JPH09132294A - カートリッジの注入孔開口装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクカートリッジのインク注入孔を容易且
つ安全に開口することができ、インクカートリッジに対
するインクの補充を簡便に行うことのできるカートリッ
ジの注入孔開口装置を提供すること。 【解決手段】 本発明のカートリッジの注入孔開口装置
は、補充用インクが補充されるインクカートリッジを載
置固定する載置台４１０と、該載置台４１０に載置固定
されるインクカートリッジのインク注入孔の真上に位置
する貫通孔４２０ａと、該貫通孔４２０ａに出入自在に
挿入される開口体４２１とを備え、該開口体４２１によ
りインク注入孔に嵌合された栓をインクカートリッジ内
に突き出してインク注入孔を開口させるようになしてあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カートリッジの注
入孔開口装置、詳しくは、インクカートリッジのインク
注入孔を容易且つ安全に開口することができ、インクカ
ートリッジに対するインクの補充を簡便に行うことので
きるカートリッジの注入孔開口装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンター用のインクカ
ートリッジとして、図１４に示されるような、内部にイ
ンクを貯蔵し、その外側面から底面に亘って印字ヘッド
アッセンブリー３３を有しているインクカートリッジ３
がある。通常、上記インクカートリッジ３内のインクを
使い切ってインクが無くなった場合、新品のインクカー
トリッジに交換するが、該インクカートリッジ３を交換
すると、まだ使用可能な上記印字ヘッドアッセンブリー
３３も交換することになり、交換に要するコストが高く
なる。このため、インクを使い切って空になった上記イ
ンクカートリッジ３に補充用インクを充填し直すことも
行われており、以下にその一般的な手順を簡単に説明す
る。

【０００３】空になった上記インクカートリッジ３への
補充用インクの充填は、該インクカートリッジ３上面に
形成された孔（以下、インク注入孔と言う）３１を利用
して行われるが、該インク注入孔３１にはプラスチック
製の球状の栓３２が嵌合されており、図１４(a) に示さ
れるように、該栓３２を先の尖ったもので上記インクカ
ートリッジ３内に押し込む。上記栓３２はそのまま上記
インクカートリッジ３内に残留するが、該インクカート
リッジ３の使用上特に問題はない。次に、図１４(b) に
示されるように、補充用インクが収納されたインク補充
容器５の先端を、上記インク注入孔３１から上記インク
カートリッジ３内に挿入して補充用インクを注入充填
し、最後に、図１４(c) に示されるように、上記インク
注入孔３１にゴム栓等の栓６を嵌合して該インク注入孔
３１を封止する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
作業は、不安定な上記インクカートリッジ３を保持しな
がら行わなくてはならず手間のかかる作業であった。ま
た、上記栓３２を上記インクカートリッジ３内に押し込
むには力が必要であり、該栓３２を該インクカートリッ
ジ３内に押し込んだ直後に勢い余って、該インクカート
リッジ３に指をぶつけて負傷してしまうおそれがあると
いう問題があった。更に、ドリルのような先の尖ったも
のを使用するので、球状の上記栓３２を押し込む際に滑
り易く、自分の手を傷つけてしまったり、該インクカー
トリッジ３を損傷してしまうおそれがあるという問題も
あった。

【０００５】従って、本発明の目的は、インクカートリ
ッジのインク注入孔を容易且つ安全に開口することがで
き、インクカートリッジに対するインクの補充を簡便に
行うことのできるカートリッジの注入孔開口装置を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、補充用インクが補充されるインクカートリッジ３を
載置固定する載置台４１０と、該載置台４１０に載置固
定されるインクカートリッジ３のインク注入孔３１の真
上に位置する貫通孔４２０ａと、該貫通孔４２０ａに出
入自在に挿入される開口体４２１とを備え、該開口体４
２１によりインク注入孔３１に嵌合された栓３２をイン
クカートリッジ３内に突き出してインク注入孔３１を開
口させることを特徴とするカートリッジの注入孔開口装
置を提供することにより、上記の目的を達成したもので
ある。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記開口体４２１の上方側部に凸部４
２１ｂが形成されると共に下端部に突き出し部４２１ａ
が形成され、上記貫通孔４２０ａの上端縁の一部に、上
記凸部４２１ｂを嵌入可能な凹部４２０ｄが形成されて
おり、該凸部４２１ｂを該凹部４２０ｄに嵌入させて、
上記開口体４２１の上記突き出し部４２１ａによりイン
ク注入孔３１に嵌合された栓３２をインクカートリッジ
３内に突き出してインク注入孔３１を開口させるように
なしてある、ことを特徴とするカートリッジの注入孔開
口装置を提供するものである。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、上記貫通孔４２０ａの上端縁の
一部に、上記凸部４２１ｂを収容可能で且つ上記凹部４
２０ｄよりも深さの浅い他の凹部４２０ｅが形成されて
いる、ことを特徴とするカートリッジの注入孔開口装置
を提供するものである。

【０００９】請求項４に記載の発明は、インクカートリ
ッジ３を着脱自在に固定する固定装置４１と、該固定装
置４１に固定されるインクカートリッジ３のインク注入
孔３１を開口する開口治具４２とからなり、上記固定装
置４１は、インクカートリッジ３を安定状態で載置固定
する載置台４１０と、該載置台４１０に連設され、イン
クカートリッジ３のインク注入孔３１の真上に上記開口
治具４２を嵌挿固定する治具嵌挿部４１１とを備えてお
り、上記開口治具４２は、上記治具嵌挿部４１１に嵌挿
固定される筒状体４２０と、該筒状体４２０の貫通孔４
２０ａに出入自在に挿入される、下端に突き出し部４２
１ａを有する開口体４２１とを備えており、該開口体４
２１を下方に押圧することにより、上記突き出し部４２
１ａによりインク注入孔３１に嵌め込まれている栓３２
をインクカートリッジ３内に突き出してインク注入孔３
１を開口するようになしてあることを特徴とするカート
リッジの注入孔開口装置を提供することにより、上記の
目的を達成したものである。

【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明において、インク注入孔３１の開口操作終了後
に、予め供給しておいた替え栓３２’をインク注入孔３
１に嵌め込み得るようになしてある、ことを特徴とする
カートリッジの注入孔開口装置を提供するものである。

【００１１】請求項６に記載の発明は、固定装置に着脱
自在に固定されたインクカートリッジ３のインク注入孔
３１を開口する開口治具であって、筒状体４２０と開口
体４２１とからなり、上記筒状体４２０は、上下方向に
貫通形成された貫通孔４２０ａと該貫通孔４２０ａから
分岐して形成された替え栓供給路４２０ｃとを備え、上
記開口体４２１は、上記貫通孔４２０ａに挿入可能な棒
状体で、その下端にインク注入孔３１に嵌合された栓３
２を突き出す突き出し部４２１ａが形成されていること
を特徴とする開口治具を提供するものである。

【００１２】請求項７に記載の発明は、請求項１〜５の
何れかに記載された発明において、上記載置台４１０か
ら延設され且つ自由端側先端に係止部４１３ａを有する
カートリッジ固定片４１３を少なくとも１つ備え、上記
載置台４１０に載置固定されたカートリッジ３を上記カ
ートリッジ固定片４１３により係止するようになしてあ
る、ことを特徴とするカートリッジの注入孔開口装置を
提供するものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、請求項１に記載の発明（以
下、第１発明ともいう）の一実施形態について図面を参
照して説明する。図１は本実施形態を示す斜視図（カー
トリッジ非収納時）であり、図２は本実施形態を示す斜
視図（カートリッジ収納時）であり、図３は本実施形態
における管状部を示す拡大側断面図であり、(a) は開口
体非挿入時、(b) は開口体によるインク注入孔開口時、
(c) は開口体によるインク注入孔再封止時の状態をそれ
ぞれ示している。

【００１４】本実施形態のカートリッジの注入孔開口装
置４は、従来からある図１４に示されるようなインクカ
ートリッジ３に補充用インクを補充するのに好適に用い
られるもので、図１に示されるように、補充用インクが
補充されるインクカートリッジ３を載置固定する載置台
４１０と、該載置台４１０に載置固定されるインクカー
トリッジ３のインク注入孔３１の真上に位置する貫通孔
４２０ａと、該貫通孔４２０ａに出入自在に挿入される
開口体４２１とを備え、該開口体４２１によりインク注
入孔３１に嵌合された栓３２をインクカートリッジ３内
に突き出してインク注入孔３１を開口させるようになし
てある。

【００１５】また、本実施形態のカートリッジの注入孔
開口装置４においては、上記開口体４２１の上方側部に
凸部４２１ｂが形成されると共に下端部に突き出し部４
２１ａが形成され、上記貫通孔４２０ａの上端縁の一部
に、上記凸部４２１ｂを嵌入可能な凹部４２０ｄが形成
されており、該凸部４２１ｂを該凹部４２０ｄに嵌入さ
せて、上記開口体４２１の上記突き出し部４２１ａによ
りインク注入孔３１に嵌合された栓３２をインクカート
リッジ３内に突き出してインク注入孔３１を開口させる
ようになしてある。

【００１６】更に、本実施形態のカートリッジの注入孔
開口装置４においては、上記貫通孔４２０ａの上端縁の
一部に、上記凸部４２１ｂを収容可能で且つ上記凹部４
２０ｄよりも深さの浅い他の凹部４２０ｅが形成されて
いる。

【００１７】また更に、本実施形態のカートリッジの注
入孔開口装置４においては、上記載置台４１０から延設
され且つ自由端側先端に係止部４１３ａを有するカート
リッジ固定片４１３を少なくとも１つ備え、上記載置台
４１０に載置固定されたカートリッジ３を上記カートリ
ッジ固定片４１３により係止するようになしてある。

【００１８】本実施形態のカートリッジの注入孔開口装
置４について更に詳しく説明する。上記注入孔開口装置
４は、図１に示されるように、固定装置４１と上記開口
体４２１とからなる。上記固定装置４１には、上記イン
クカートリッジ３を側方から嵌合させて固定し得る上記
載置台４１０が形成されている。上記載置台４１０の内
側面には、該載置台４１０に載置固定された上記インク
カートリッジ３にガタを発生させないようにするための
突起４１７，４１７・・が形成されている。上記載置台
４１０の真下の底部には、該載置台４１０上に載置固定
された上記インクカートリッジ３内部の圧力を調整する
圧力調整孔（図示せず）を密着封止するシール材４１５
が取り付けられていると共に、該載置台４１０の開口部
側の底部には、上記インクカートリッジ３の上記印字ヘ
ッドアッセンブリー３３から漏れ出た補充用インクを吸
収する上記吸収体４１６が取り付けられている。上記吸
収体４１６の側方上部には、一対の上記カートリッジ固
定片４１３，４１３が、開口部側に向けて延設されてお
り、それらの向かい合う側の内側先端には、上記係止部
４１３ａがそれぞれ形成されている。

【００１９】また、図３(a) に示されるように、上記載
置台４１０の上面には、該載置台４１０に載置固定され
る上記インクカートリッジ３の上記インク注入孔３１の
真上に位置する部位に筒部４１４が突設されており、該
筒部４１４の内部上下方向に上記貫通孔４２０ａが形成
されている。上記貫通孔４２０ａは、下方に行くにつれ
て内径が小さくなるすり鉢状の形態に形成され、その再
下端部は、上記載置台４１０に載置固定される上記イン
クカートリッジ３の上記インク注入孔３１に接するよう
にされ、該インク注入孔３１とほぼ同じ大きさとされて
いる。上記貫通孔４２０ａの上端縁、即ち上記筒部４１
４の上端縁の一部が切り欠かれて、上記凹部４２０ｄが
下方に向けて形成されており、その隣に該凹部４２０ｄ
よりも深さの浅い上記他の凹部４２０ｅが形成されてい
る。

【００２０】上記開口体４２１は、図１に示されるよう
に、上記筒部４１４の内径、即ち、上記貫通孔４２０ａ
の内径よりもやや小さい円柱部の上方側部に上記凸部４
２１ｂが側方に向けて形成されており、更にその上部に
円盤状の頭部４２１ｃが形成されている。また、上記開
口体４２１の最下端には、上記インク注入孔３１に嵌合
された栓３２（図８参照）を上記インクカートリッジ３
内に押し出す上記突き出し部４２１ａが形成されてい
る。上記突き出し部４２１ａの下端から上記凸部下端ま
での長さは、上記他の凹部４２０ｅの下端から上記貫通
孔４２０ａの下端までの長さにほぼ等しくされ、上記凹
部４２０ｄの深さは、上記他の凹部４２０ｅの深さより
も、上記栓３２を押し込むのに必要なストローク量以上
深くされており、本実施形態の場合は上記凸部４２１ｂ
の高さとほぼ等しくされている。

【００２１】本実施形態のカートリッジの注入孔開口装
置４を用いて、上記インクカートリッジ３の上記インク
注入孔３１を開口させる手順、及び該注入孔３１を再度
封止する手順を簡単に説明する。尚、本実施形態のカー
トリッジの注入孔開口装置４に収納されるインクカート
リッジは、図１４に示される上記インクカートリッジ３
と同様に構成されており、その詳しい説明を省略する。

【００２２】まず、図２に示されるように、上記固定装
置４１の上記載置台４１０に上記インクカートリッジ３
を側方から挿入して載置させる。このとき、上記インク
カートリッジ３は、該インクカートリッジ３の形状に合
わせて予め形成された上記載置台４１０によりその全体
が保持されると共に、一対の上記カートリッジ固定片４
１３，４１３の上記係止部４１３ａ，４１３ａによりそ
の下方部が係止され、全体として上記載置台４１０内に
確実に固定される。また、上記インクカートリッジ３の
下部に設けられた上記内圧調整孔（図示せず）を上記シ
ール材４１５により密着封止し、インクの自重による該
内圧調整孔からのインク漏れを防止し得るようになして
あると共に、上記印字ヘッドアッセンブリー３３下面の
印字ヘッド部が上記吸収体４１６に接するようになり、
インク補充中に該印字ヘッドアッセンブリー３３から漏
れ出たインクが該吸収体４１６に吸収されて周囲を汚損
しないようになしてある。

【００２３】次に、上記開口体４２１を、上記筒部４１
４内の上記貫通孔４２０ａに挿入する。上記貫通孔４２
０ａに挿入された上記開口体４２１先端の上記突き出し
部４２１ａは、上記インク注入孔３１に嵌合された上記
栓３２上に位置する。この状態から、上記凹部４２０ｄ
の位置と上記凹部４２１ｂの位置とを合わせて上記開口
体４２１の上記頭部４２１ｃを下方に押すと、図３(b)
に示されるように、該凹部４２０ｄの位置と該凹部４２
１ｂの位置とが合わせられているため、上記突き出し部
４２１ａが上記貫通孔４２０ａの下端から突き出され、
該突き出し部４２１ａにより上記インク注入孔３１に嵌
合された上記栓３２が上記インクカートリッジ３内に押
し込まれる。このとき、上記開口体４２１は、上記筒部
４１４内の上記貫通孔４２０ａによりその挿入が案内さ
れ、ブレることなく垂直下方に押下することができるた
め、上記インク注入孔３１の開口に無駄な力を必要とせ
ずに、確実に行うことができる。

【００２４】その後、後述する第２発明の実施形態の注
入孔開口装置４に対して用いるようなインク補充容器
（図１２，１３参照）を用いてインクを補充する。イン
クの補充が終了したら、上記貫通孔４２０ａの上部から
替え栓を供給すると、該替え栓はすり鉢状の形態により
上記インク注入孔３１上に位置される。この状態から、
上記他の凹部４２０ｅの位置と上記凸部４２１ｂの位置
とを合わせて、上記開口体４２１の上記頭部４２１ｃを
下方に押す。上記頭部４２１ｃが下方に押されると、図
３(c) に示されるように、上記他の凹部４２０ｅの位置
と上記凸部４２１ｂの位置とが合わせられているため、
上記開口体４２１のストローク量が規制されて上記突き
出し部４２１ａの先端が上記貫通孔４２０ａの下端まで
しか移動せず、該突き出し部４２１ａにより上記インク
注入孔３１に上記替え栓が嵌合される。上記インク注入
孔３１の封止された上記インクカートリッジ３は再度プ
リンターにセットされて再使用される。

【００２５】次に、請求項１に記載の発明（第１発明）
の他の実施形態について図面を参照して説明する。尚、
図１〜３に示された実施形態と同様な構成には同一の符
号を付してその詳しい説明を省略する。

【００２６】本実施形態の注入孔開口装置４によりイン
ク注入孔３１’が開口されるインクカートリッジ３’
は、図５に示されるように、ほぼ直方体の形態を有して
おり、その一隅部に上記インク注入孔３１’が形成さ
れ、該インク注入孔３１’には鉄製球状の栓が嵌合され
ている。

【００２７】上記注入孔開口装置４は、図４に示される
ように、固定装置４１と上記開口体４２１とからなる。
上記固定装置４１には、上記インクカートリッジ３を側
方から嵌合させて固定し得る上記載置台４１０が形成さ
れ、その底面は左右に延設されて容易に転倒しないよう
になされている。上記載置台４１０の一方の下部には、
上記インクカートリッジ３’の表面に形成された突起３
４’が挿入される孔４１８が形成されている。上記載置
台４１０の底部には、カートリッジ固定片４１３が開口
部側に向けて延設されており、その上面先端には上記係
止部４１３ａが形成されている。

【００２８】また、図６(a) に示されるように、上記載
置台４１０の上面には、該載置台４１０に載置固定され
る上記インクカートリッジ３’の上記インク注入孔３
１’の真上に位置する部位に筒部４１４が突設され、そ
の内部に上記貫通孔４２０ａが形成されている。上記貫
通孔４２０ａは、すり鉢状の形態に形成され、その再下
端部は上記インク注入孔３１’に接するようにされ、該
インク注入孔３１’とほぼ同じ大きさとされている。上
記貫通孔４２０ａの上端縁、即ち上記筒部４１４の上端
縁の一部が切り欠かれて上記凹部４２０ｄが形成され、
その反対側には凹部４２０ｄよりも深さの浅い上記他の
凹部４２０ｅが、該筒部４１４上端縁のほぼ半周に亘っ
て形成されている。

【００２９】上記開口体４２１は、図４に示されるよう
に、上述の図１〜３に示される実施形態における開口体
４２１と全く同様に形成されている。そして、上記突き
出し部４２１ａの下端から上記凸部下端までの長さは、
上記他の凹部４２０ｅの下端から上記貫通孔４２０ａの
下端までの長さにほぼ等しくされ、上記凹部４２０ｄの
深さは、上記他の凹部４２０ｅの深さよりも、上記イン
ク注入孔３１’に嵌合している上記栓を押し込むのに必
要なストローク量以上深くされている。

【００３０】本実施形態のカートリッジの注入孔開口装
置４を用いて、上記インクカートリッジ３’の上記イン
ク注入孔３１’を開口させる手順、及び該注入孔３１’
を再度封止する手順を簡単に説明する。

【００３１】まず、図５に示されるように、上記固定装
置４１の上記載置台４１０に上記インクカートリッジ
３’を側方から挿入して載置させる。このとき、上記イ
ンクカートリッジ３’は、該インクカートリッジ３’の
形状に合わせて予め形成された上記載置台４１０により
その全体が保持されると共に、上記カートリッジ固定片
４１３の上記係止部４１３ａによりその下方部が係止さ
れ、全体として上記載置台４１０内に確実に固定され
る。そして、図１〜３に示される実施形態と同様に、上
記インク注入孔３１’に嵌合された上記栓を、上記開口
体４２１により上記インクカートリッジ３’内に突き出
す。その後、後述する第２発明の実施形態の注入孔開口
装置４に対して用いるようなインク補充容器（図１２，
１３参照）を用いてインクを補充する。インクの補充が
終了したら、図１〜３に示される実施形態と同様に、上
記インク注入孔３１’に替え栓を上記開口体４２１によ
り嵌合させて、該インク注入孔３１’を再度封止する。
上記インク注入孔３１’の封止された上記インクカート
リッジ３’は再度プリンターにセットされて再使用され
る。

【００３２】図１〜３及び図４〜６に示される実施形態
における注入孔開口装置４は何れも、上記インクカート
リッジ３，３’を載置固定する上記載置台４１０を備
え、該載置台４１０に該インクカートリッジ３，３’の
上記インク注入孔３１，３１’の真上に位置するような
上記貫通孔４２０ａが形成されており、上記凸部４２１
ｂの位置と上記凹部４２０ｄの位置とを合わせて、上記
開口体４２１により該インク注入孔３１，３１’に嵌合
されている上記栓３２を押し出して該インク注入孔３
１，３１’を容易且つ確実に開口することができる。ま
た、上記凸部４２１ｂの位置と上記他の凹部４２０ｅの
位置とを合わせることにより、上記開口体４２１のスト
ローク量を規制して、上記インク注入孔３１，３１’に
上記替え栓３２を容易に嵌合させて簡単に該インク注入
孔３１，３１’を再度封止させることができる。

【００３３】次に、請求項４に記載の発明（以下、第２
発明ともいう）の一実施形態について図面を参照して説
明する。図７〜１１は本実施形態を示す縦断面図であ
り、図７は分解状態、図８は栓を押し込む直前の状態、
図９は栓を押し込んだ状態、図１０はインク補充容器に
よりインクを補充している状態、図１１は替え栓を嵌合
させる直前の状態をそれぞれ示している。尚、図中にお
ける符号は、上述の第１発明の構成と対応する構成には
同一の符号を付した。

【００３４】本実施形態のカートリッジの注入孔開口装
置４は、上述の第１発明の注入孔開口装置と同様に、従
来からある図１４に示されるようなインクカートリッジ
３に補充用インクを補充するのに好適に用いられるもの
で、図７に示されるように、インクカートリッジ３を着
脱自在に固定する固定装置４１と、該固定装置４１に固
定されたインクカートリッジ３のインク注入孔３１を開
口する開口治具４２とからなり、上記固定装置４１は、
インクカートリッジ３を安定状態で載置固定する載置台
４１０と、該載置台４１０に連設され、インクカートリ
ッジ３のインク注入孔３１の真上に上記開口治具４２を
嵌挿固定する治具嵌挿部４１１とを備えており、上記開
口治具４２は、上記治具嵌挿部４１１に嵌挿固定される
筒状体４２０と、該筒状体４２０の貫通孔４２０ａに出
入自在に挿入される、下端に突き出し部４２１ａを有す
る開口体４２１とを備えており、該開口体４２１を下方
に押圧することにより、上記突き出し部４２１ａにより
インク注入孔３１に嵌め込まれている栓３２をインクカ
ートリッジ３内に突き出してインク注入孔３１を開口す
るようになしてある。

【００３５】また、本実施形態のカートリッジの注入孔
開口装置４においては、インク注入孔３１の開口操作終
了後に、予め供給しておいた替え栓３２’をインク注入
孔３１に嵌め込み得るようになしてある。

【００３６】本実施形態のカートリッジの注入孔開口装
置４について更に詳しく説明する。上記注入孔開口装置
４は、図７に示されるように、上記固定装置４１と上記
開口治具４２とからなる。上記固定装置４１は、下方に
上記インクカートリッジ３の形状に合わせて予め形成さ
れた上記載置台４１０を有している。上記載置台４１０
の内部は段状に形成されており、上記インクカートリッ
ジ３を載置したときに上記印字ヘッドアッセンブリー３
３の底面を浮かした状態とするようになしてあり、該載
置台４１０の最底部には該印字ヘッドアッセンブリー３
３から漏れ出たインクを吸収する吸収体４１６が、上述
の第１発明の実施形態における注入孔開口装置と同様に
配設されている。

【００３７】上記載置台４１０の上記最底部の反対側の
上端には、首部４１２が立設されており、その上端に上
記治具嵌挿部４１１が片持ち状に形成されている。上記
治具嵌挿部４１１及び上記首部４１２は、上記開口治具
４２を該治具嵌挿部４１１の上記嵌挿口４１１ａに嵌挿
したときに、該開口治具４２の下端が上記インクカート
リッジ３の上記インク注入孔３１上に位置するように形
成されている。上記嵌挿口４１１ａは円形に形成されて
おり、上記治具嵌挿部４１１の下端には、該嵌挿口４１
１ａの中心に向けて鍔状の上記受部４１１ｂが形成され
ている。また、上記首部４１２に隣接してカートリッジ
固定片４１３が立設されている。上述の第１発明の実施
形態における注入孔開口装置と同様に、上記カートリッ
ジ固定片４１３は、その上方を自由端として弾性変形可
能に形成されており、該自由端先端に上記インクカート
リッジ３の一部を係止する係止部４１３ａを有してい
る。

【００３８】上記開口治具４２は、上述したように、上
記筒状体４２０と上記開口体（以下、杆体とも言う）４
２１とを備えている。上記筒状体４２０は、上記嵌挿口
４１１ａの内径よりやや小さい外径を有する主部分と、
該主部分の側方から斜め上方に形成された副部分とから
なり、上記主部分の内部には上記貫通孔４２０ａが形成
されており、上記副部分には上記替え栓供給路４２０ｃ
が形成されている。上記貫通孔４２０ａ及び上記替え栓
供給路４２０ｃは、上記インクカートリッジ３の上記イ
ンク注入孔３１に嵌合されている球状の上記栓３２の直
径よりやや大きい内径を有しており、該替え栓供給路４
２０ｃの下端は、該貫通孔４２０ａの中央部に連結され
ている。上記主部分の下端は、その外径が上記受部４１
１ｂの内径よりやや小さくなるようにされており、その
外径の変化する部分に上記段部４２０ｂが形成されてい
る。また、上記貫通孔４２０ａの上部円周の一部には、
ほぼ直方体形状の凹部４２０ｄが形成されている。

【００３９】上記杆体４２１は、上記貫通孔４２０ａの
内径よりもやや小さい外径を有する棒状体で、下端には
上記インクカートリッジ３の上記インク注入孔３１の内
径よりもやや小さい外径を有する上記突き出し部４２１
ａが形成されると共に、上端には該杆体４２１を下方に
押し込むときに押される頭部４２１ｃが形成されてい
る。また、上記頭部４２１ｃ下方円周の一部には、上記
凹部４２０ｄ内に収まる大きさの凸部４２１ｂが形成さ
れている。上記突き出し部４２１ａ下端から上記凸部４
２１ｂ下端までの長さは、上記筒状体４２０の上記貫通
孔４２０ａの長さに等しくされ、上記凸部４２１ｂの高
さ及び上記突き出し部４２１ａの長さは、上記インク注
入孔３１に嵌合している上記栓３２を押し込むのに必要
なストローク量以上とされている。

【００４０】また、本実施形態のカートリッジの注入孔
開口装置４に好適に用いられるインク補充容器について
も説明する。上記インク補充容器は、図１２及び図１３
に示されるように、上記容器本体１と上記ノズル本体２
とからなる。上記容器本体１は、全体が合成樹脂により
一体的に成形されている。上記容器本体１下部の上記ノ
ズル嵌合部１１は、円盤状部分と円筒状部分とが結合さ
れた形態を有しており、該円盤状部分の中央に上記イン
ク供給口１１ａが設けられ、該円筒状部分の内側面に上
記ノズル本体２の上記結合部２１を嵌合させるための凸
条１１ｃが形成されている。上記ノズル嵌合部１１内部
は上記嵌合凹部１１ｂとして形成されている。

【００４１】上記容器本体１上部の上記容器１２は、透
明あるいは半透明とされて該容器１２に収容されている
補充用インクの量が一目で分かるようになしてあり、そ
の外側に該補充用インクの量を計りとるための目盛り１
２ａが設けられていることが望ましい。また、上記容器
１２は、弾性変形してスクイズ（容器に外圧を加えて容
器内部の液体をノズルから吐出させること）し得るよう
になしてあることが望ましい。

【００４２】上記ノズル本体２も、全体が合成樹脂によ
り一体的に形成されている。上記ノズル本体２の上部に
は、上記嵌合凹部１１ｂと嵌合する上記結合部２１が形
成されており、該結合部２１は上方に行くにつれてやや
先細りとなる円筒状の形態を有している。上記結合部２
１の外側面には、上記凸条１１ｃとかみ合って、該結合
部２１を上記結合凹部１１ｂに嵌合させる凸条２１ｂが
形成されている。上記結合部２１の内部は、上記液量調
整室２１ａが形成されており、スポンジ等の上記多孔質
体２３が嵌挿されている。上記結合部２１がやや先細り
の形態とされているため、上記嵌合凹部１１ｂに嵌合さ
せ易く且つ上記多孔質体２３を保持し易くなっている。

【００４３】上記結合部２１の下方には上記把持部２５
が形成されており、上記カートリッジの注入孔開口装置
を持つ際に該把持部２５を持つことにより上記容器１２
に外圧を加えずに済み、上記ノズル２２の上記先端２２
ａからのインク垂れを防止し得るようになしてある。上
記把持部２５の更に下方には上記ノズル２２が形成され
ており、その上記先端２２ａは、上記インクカートリッ
ジ３の上記インク注入孔３１の内径よりも細く形成さ
れ、該インク注入孔３１に挿入し易いように斜めに切断
された形状とされている。上記液量調整室２１ａから上
記先端２２ａに亘って上記インク通路２４が形成されて
いる。

【００４４】上記嵌合凹部１１ｂに上記結合部２１が嵌
合されて、上記カートリッジの注入孔開口装置が図１３
に示されるように組み立てられると、上記容器１２−上
記インク供給口１１ａ−上記液量調整室２１ａ−上記イ
ンク通路２４とインクの吐出経路が形成され、該吐出経
路上の該液量調整室２１ａにおいて上記多孔質体２３が
配置される。尚、図中２６は、上記カートリッジの注入
孔開口装置の不使用時に上記先端２２ａに被せられて補
充用インクの乾燥を防止するキャップである。

【００４５】本実施形態のカートリッジの注入孔開口装
置４及び図１２，１３に示されるインク補充容器を用い
て、上記インクカートリッジ３にインクを補充する好ま
しい手順を簡単に説明する。尚、本実施形態のカートリ
ッジの注入孔開口装置４に収納されるインクカートリッ
ジは、図１４に示される上記インクカートリッジ３と同
様に構成されており、その詳しい説明はここでは省略す
る。

【００４６】先ず、図７に示されるように、上記固定装
置４１の上記載置台４１０に空の上記インクカートリッ
ジ３を載置する。このとき、上記インクカートリッジ３
は、該インクカートリッジ３の形状に合わせて予め形成
された上記載置台４１０によりその下方が保持されると
共に、上記カートリッジ固定片４１３の上記係止部４１
３ａによりその上方の一部が係止され、全体として上記
固定装置４１上に確実に固定される。また、上記インク
カートリッジ３の下部に設けられた上記印字ヘッドアッ
センブリー３３が下方に置かれた上記吸収体４１６に接
するようになり、インク補充中に該印字ヘッドアッセン
ブリー３３から漏れ出たインクは該吸収体４１６に吸収
されて周囲を汚損しないようになしてある。

【００４７】次に、上記開口治具４２を、図８に示され
るように、上記固定装置４１の上記治具嵌挿部４１１に
嵌挿する。このとき、上記筒状体４２０の上記段部４２
０ｂが、上記治具嵌挿部４１１の上記受部４１１ｂに当
接し、該筒状体４２０の下端が上記インクカートリッジ
３の上面と接するようになる。また、上記開口治具４２
の下端は、上記インクカートリッジ３の上記インク注入
孔３１上に位置する。そして、上記筒状体４２０の上記
貫通孔４２０ａに嵌挿された上記杆体４２１先端の上記
突き出し部４２１ａは、上記インク注入孔３１に嵌合さ
れた上記栓３２上に位置する。

【００４８】図８に示される状態から、上記筒状体４２
０の上記凹部４２０ｄの位置と上記杆体４２１の上記凹
部４２１ｂの位置とを合わせ、該杆体４２１の上記頭部
４２１ｃを下方に押す。上記頭部４２１ｃが下方に押さ
れると上記凹部４２０ｄの位置と上記凹部４２１ｂの位
置とが合わせられているため、上記突き出し部４２１ａ
が上記筒状体４２０の下端よりも突出し、図９に示され
るように、該突き出し部４２１ａにより上記インク注入
孔３１に嵌合された上記栓３２が上記インクカートリッ
ジ３内に押し込まれる。また、上記杆体４２１は、上記
筒状体４２０及び上記治具嵌挿部４１１により保持され
ており、垂直下方にブレることなく押すことができるた
め、上記インク注入孔３１の開口に無駄な力を必要とせ
ず確実に行うことができる。

【００４９】次に、図１０に示されるように、上記イン
ク補充容器の上記ノズル２２を上記インク注入孔３１に
挿入する。上記容器１２内の補充用インクは、その自重
により上記ノズル２２の上記先端２２ａから滴下しよう
とするが、上記多孔質体２３によりその多くの孔の中に
保持されて該先端２２ａから容易に滴下しないようにな
る。そして、上記容器１２をスクイズし、該容器１２内
の補充用インクを上記インクカートリッジ３内に注入す
る。

【００５０】このとき、上記ノズル２２の上記先端２２
ａの上下方向の位置は、上記把持部２５の下端が上記受
部４１１ｂに当接することにより自動的に好ましい位置
となるようになされており、挿入し過ぎて上記インク注
入孔３１を塞いで中の空気が抜けずに補充用インクを注
入し難くなってしまったり、補充用インクの逆流を誘発
してしまったり、挿入量が足りなくて補充用インクを上
記インクカートリッジ３の表面に垂らして汚損してしま
うのを防止している。また、注入される補充用インク
は、その吐出経路上の上記多孔質体２３が抵抗となりそ
の流量が調節される。補充用インクの流量が調節される
ため、補充用インクの流量が多すぎて上記インク注入孔
３１から補充用インクが逆流するのを有効に防止するこ
とができる。

【００５１】上記インクカートリッジ３へのインク注入
時に該インクカートリッジ３内の補充用インクが目視し
得ないような場合は、上記容器１２の側面に形成された
上記目盛り１２ａを用いて、該インクカートリッジ３内
に注入されたインクの量を確認することができる。この
ため、補充用インクの上記インクカートリッジ３への注
入のし過ぎを防止することができる。

【００５２】インクの補充が終了したら、上記インク補
充容器を上記治具嵌挿部４１１から抜き、図１１に示さ
れるように、再び上記開口治具４２を治具嵌挿部４１１
に嵌挿する。そして、上記開口治具４２の上記筒状体４
２０の上記替え栓供給路４２０ｃに上記替え栓３２’を
入れる。上記開口治具４２の上記杆体４２１を上方に引
き上げて上記替え栓３２’を上記筒状体４２０の上記貫
通孔４２０ａに落とし込み、該替え栓３２’を上記イン
ク注入孔３１上に位置させる。

【００５３】この状態から、上記頭部４２１ｃを回転さ
せて上記筒状体４２０の上記凹部４２０ｄの位置と上記
杆体４２１の上記凸部４２１ｂの位置とを合わせない
で、該杆体４２１の上記頭部４２１ｃを下方に押す。上
記頭部４２１ｃが下方に押されると上記凹部４２０ｄの
位置と上記凸部４２１ｂの位置とが合わせられていない
ため、上記杆体４２１のストローク量が規制されて上記
突き出し部４２１ａが上記筒状体４２０の下端までしか
移動せず、該突き出し部４２１ａにより上記インク注入
孔３１に上記替え栓３２’が嵌合される。上記インク注
入孔３１の封止された上記インクカートリッジ３は再度
プリンターにセットされて再使用される。

【００５４】本実施形態のカートリッジの注入孔開口装
置４は上述の如く構成されており、本実施形態のカート
リッジの注入孔開口装置４によれば、上記固定装置４１
の上記載置台４１０に空の上記インクカートリッジ３を
載置保持させると共に該固定装置４１の上記治具嵌挿部
４１１に上記開口治具４２を嵌挿させると、上記インク
カートリッジ３を確実に固定することができると共に、
上記開口治具４２の上記筒状体４２０の下端を上記イン
ク注入孔３１上に自動的に位置決めすることができ、該
インク注入孔３１の開口作業を安定した状態で行うこと
ができ、手などを怪我するおそれなく簡便に行うことが
できる。

【００５５】また、本実施形態のカートリッジの注入孔
開口装置４によれば、上記筒状体４２０に設けられた上
記替え栓供給路４２０ｃを用いることによって、いった
ん開口された上記インク注入孔３１を再度上記替え栓３
２’により封止し直すのを簡便に行うことができる。ま
た、このとき、上記凹部４２０ｄ及び上記凸部４２１ｂ
を設けることにより、上記インク注入孔３１を開口する
ときと封止するときとの上記杆体４２１のストローク量
をそれぞれ適当な量に規制することを容易に行うことが
できる。

【００５６】更に、上記開口治具４２を上記固定装置４
１とを分割して、該開口治具４２を該固定装置４１の上
記治具嵌挿部４１１に嵌挿するようになしてあるため、
上記インクカートリッジ３を該固定装置４１の上記載置
台４１０に容易に載置することができる。また、上記開
口治具４２を取り外した状態で上記インク補充容器を用
いた際には、上記治具嵌挿部４１１の上記受部４１１ｂ
により該インク補充容器の上下方向の位置決めを行っ
て、インクの補充が行い難くなったり、補充用インクが
逆流したりするのを防止することができる。

【００５７】また、本実施形態のカートリッジの注入孔
開口装置４に好適に用いられる上記インク補充容器は上
述のように構成されており、該インク補充容器によれ
ば、補充用インクの吐出経路上に上記液量調整室２１ａ
を設け且つ該液量調整室２１ａに上記多孔質体２３を嵌
挿することにより、上記ノズル２２の上記先端２２ａを
下方に向けて上記インクカートリッジ３の上記インク注
入孔３１に近づけた際に、該多孔質体の多くの孔に補充
用インクを保持して、上記先端２２ａから該補充用イン
クが垂れてしまうのを防止することができる。

【００５８】また、上記インク補充容器によれば、補充
用インクの注入時には、上記多孔質体２３が該補充用イ
ンクの流れに対して抵抗となり、該抵抗により注入され
る補充用インクの液量が調節されるため上記インク注入
孔３１からの補充用インクの逆流を防止することができ
る。この結果、上記インクカートリッジ３を保持してい
る手や該インクカートリッジ３自体等を汚損することな
く補充用インクの充填を行うことができる。また、上記
把持部２５を把持可能なため、上記容器１２に外圧を加
えることなく取り扱うことができ、上記容器１２内部の
補充用インクが上記ノズル２２から垂れてしまうのを更
に防止することができる。

【００５９】尚、図７〜図１１に示された上述の第２発
明の実施形態の開口装置４は、上記貫通孔４２０ａが分
離可能な形態を有する上記筒状体４２０に形成されては
いるが、第１発明の実施形態の一つでもあり、図１〜３
及び図４〜６に示される第１発明の実施形態と同様な作
用・効果を有することはいうまでもない。即ち、図７〜
図１１に示された開口装置４によっても、上記凸部４２
１ｂの位置と上記凹部４２０ｄの位置とを合わせて、上
記開口体４２１により該インク注入孔３１に嵌合されて
いる上記栓３２を押し出して該インク注入孔３１を容易
且つ確実に開口することができ、上記凸部４２１ｂの位
置と上記凹部４２０ｄの位置とを合わせないことにより
上記開口体４２１のストローク量を規制して、上記イン
ク注入孔３１に上記替え栓３２を容易に嵌合させて簡単
に該インク注入孔３１を再度封止させることができる。
尚、図７〜１１に示される実施形態においては、図１〜
３及び図４〜６に示される実施形態における上記他の凹
部４２０ｅの様な凹部は形成されておらず、上記インク
注入孔３１の再封止時に、上記貫通孔４２０ａの上端縁
と上記凸部４２１ｂとを直接当接させることにより上記
開口体（杆体）４２１のストローク量を規制するように
なしてある。

【００６０】本発明〔第１及び第２発明〕は上記実施形
態に制限されるものではなく、例えば、上記実施形態に
おいて、上記開口体（杆体）４２１は、円形横断面を有
するように形成されたが、正方形等の多角形横断面を有
するように形成して上記凹部４２０ｄと上記凸部４２１
ｂとの位置合わせ（あるいは位置をずらすこと）を容易
に行い得るようになしてもよい。また、上記カートリッ
ジ固定片４１３や上記吸収体４１６は、形成あるいは配
設されるのが好ましいが、必ずしも必要ではない。その
他の点に関しても、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適
宜変更可能である。

【００６１】

【発明の効果】本発明のカートリッジの注入孔開口装置
によれば、インクカートリッジのインク注入孔を容易且
つ安全に開口することができ、インクカートリッジに対
するインクの補充を簡便に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明のカートリッジの注入孔開口装置の一
実施形態を示す斜視図（カートリッジ非収納時）であ
る。

【図２】第１発明のカートリッジの注入孔開口装置の一
実施形態を示す斜視図（カートリッジ収納時）である。

【図３】第１発明のカートリッジの注入孔開口装置の一
実施形態における管状部を示す拡大側断面図であり、
(a) は開口体非挿入時、(b) は開口体によるインク注入
孔開口時、(c) は開口体によるインク注入孔再封止時の
状態である。

【図４】第１発明のカートリッジの注入孔開口装置の他
の実施形態を示す斜視図（カートリッジ非収納時）であ
る。

【図５】第１発明のカートリッジの注入孔開口装置の他
の実施形態を示す斜視図（カートリッジ収納時）であ
る。

【図６】第１発明のカートリッジの注入孔開口装置の他
の実施形態における管状部を示す拡大側断面図であり、
(a) は開口体非挿入時、(b) は開口体によるインク注入
孔開口時、(c) は開口体によるインク注入孔再封止時の
状態である。

【図７】第２発明のカートリッジの注入孔開口装置の一
実施形態を示す縦断面図（分解状態）である。

【図８】第２発明のカートリッジの注入孔開口装置の一
実施形態を示す縦断面図（栓を押し込む直前の状態）で
ある。

【図９】第２発明のカートリッジの注入孔開口装置の一
実施形態を示す一部省略縦断面図（栓を押し込んだ状
態）である。

【図１０】第２発明のカートリッジの注入孔開口装置の
一実施形態を示す縦断面図（インク補充容器によりイン
クを補充している状態）である。

【図１１】第２発明のカートリッジの注入孔開口装置の
一実施形態を示す一部省略縦断面図（替え栓を嵌合させ
る直前の状態）である。

【図１２】第２発明のカートリッジの注入孔開口装置の
一実施形態分解状態を示す一部断面側面図である。

【図１３】第２発明のカートリッジの注入孔開口装置の
一実施形態に好適に用いられるインク補充容器の組立状
態を示す一部断面側面図である。

【図１４】従来行われていた、インクカートリッジに補
充用インクを補充する際の一般的な手順を示しており、
(a) はインク注入孔の栓を押し込む直前の状態、(b) は
従来のインク補充容器をインク注入孔に挿入する直前の
状態、(c) はインクの補充後にインク注入孔にゴム栓を
嵌合させる直前の状態をそれぞれ示している。

【符号の説明】

３，３’ インクカートリッジ ３１，３１’ インク注入孔 ３２ 栓 ３２’ 替え栓 ４ カートリッジの注入孔開口装置 ４１ 固定装置 ４１０ 載置台 ４１１ 治具嵌挿部 ４１１ａ 嵌挿口 ４１１ｂ 受部 ４２ 開口治具 ４２０ 筒状体 ４２０ａ 貫通孔 ４２０ｂ 段部 ４２０ｃ 替え栓供給路 ４２１ 開口体（杆体） ４２１ａ 突き出し部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 補充用インクが補充されるインクカート
   リッジ３を載置固定する載置台４１０と、該載置台４１
   ０に載置固定されるインクカートリッジ３のインク注入
   孔３１の真上に位置する貫通孔４２０ａと、該貫通孔４
   ２０ａに出入自在に挿入される開口体４２１とを備え、
   該開口体４２１によりインク注入孔３１に嵌合された栓
   ３２をインクカートリッジ３内に突き出してインク注入
   孔３１を開口させることを特徴とするカートリッジの注
   入孔開口装置。
2. 【請求項２】 上記開口体４２１の上方側部に凸部４２
   １ｂが形成されると共に下端部に突き出し部４２１ａが
   形成され、上記貫通孔４２０ａの上端縁の一部に、上記
   凸部４２１ｂを嵌入可能な凹部４２０ｄが形成されてお
   り、該凸部４２１ｂを該凹部４２０ｄに嵌入させて、上
   記開口体４２１の上記突き出し部４２１ａによりインク
   注入孔３１に嵌合された栓３２をインクカートリッジ３
   内に突き出してインク注入孔３１を開口させるようにな
   してある、請求項１に記載のカートリッジの注入孔開口
   装置。
3. 【請求項３】 上記貫通孔４２０ａの上端縁の一部に、
   上記凸部４２１ｂを収容可能で且つ上記凹部４２０ｄよ
   りも深さの浅い他の凹部４２０ｅが形成されている、請
   求項１又は２に記載のカートリッジの注入孔開口装置。
4. 【請求項４】 インクカートリッジ３を着脱自在に固定
   する固定装置４１と、該固定装置４１に固定されるイン
   クカートリッジ３のインク注入孔３１を開口する開口治
   具４２とからなり、 上記固定装置４１は、インクカートリッジ３を安定状態
   で載置固定する載置台４１０と、該載置台４１０に連設
   され、インクカートリッジ３のインク注入孔３１の真上
   に上記開口治具４２を嵌挿固定する治具嵌挿部４１１と
   を備えており、 上記開口治具４２は、上記治具嵌挿部４１１に嵌挿固定
   される筒状体４２０と、該筒状体４２０の貫通孔４２０
   ａに出入自在に挿入される、下端に突き出し部４２１ａ
   を有する開口体４２１とを備えており、該開口体４２１
   を下方に押圧することにより、上記突き出し部４２１ａ
   によりインク注入孔３１に嵌め込まれている栓３２をイ
   ンクカートリッジ３内に突き出してインク注入孔３１を
   開口するようになしてあることを特徴とするカートリッ
   ジの注入孔開口装置。
5. 【請求項５】 インク注入孔３１の開口操作終了後に、
   予め供給しておいた替え栓３２’をインク注入孔３１に
   嵌め込み得るようになしてある、請求項４に記載のカー
   トリッジの注入孔開口装置。
6. 【請求項６】 固定装置に着脱自在に固定されたインク
   カートリッジ３のインク注入孔３１を開口する開口治具
   であって、筒状体４２０と開口体４２１とからなり、上
   記筒状体４２０は、上下方向に貫通形成された貫通孔４
   ２０ａと該貫通孔４２０ａから分岐して形成された替え
   栓供給路４２０ｃとを備え、上記開口体４２１は、上記
   貫通孔４２０ａに挿入可能な棒状体で、その下端にイン
   ク注入孔３１に嵌合された栓３２を突き出す突き出し部
   ４２１ａが形成されていることを特徴とする開口治具。
7. 【請求項７】 上記載置台４１０から延設され且つ自由
   端側先端に係止部４１３ａを有するカートリッジ固定片
   ４１３を少なくとも１つ備え、上記載置台４１０に載置
   固定されたカートリッジ３を上記カートリッジ固定片４
   １３により係止するようになしてある、請求項１〜５の
   何れかに記載のカートリッジの注入孔開口装置。