JPH0977081A - インク補充容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクカートリッジに対するインクの補充に
際し、ノズル先端からの液垂れを防止すると共に注入時
のインク流量を調節してインクの逆流を防止して、手や
カートリッジ等を汚損する惧れのないインク補充容器を
提供すること。 【解決手段】 下端にノズル嵌合部１１を有する容器本
体１と、該容器本体１にノズル嵌合部１１を介して結合
されるノズル本体２とからなり、ノズル嵌合部１１は、
容器本体１の容器１２に連なるインク供給口１１ａ及び
ノズル本体２に結合される下向きの嵌合凹部１１ｂを有
しており、容器１２はスクイズ可能であり、ノズル本体
２は、ノズル嵌合部１１の嵌合凹部１１ｂに嵌合される
結合部２１とノズル２２とを具備し、結合部２１の内部
にはインク供給口１１ａに連通し且つ多孔質体２３の嵌
挿された液量調整室２１ａが設けられ、液量調整室２１
ａからノズル２２の先端２２ａに亘ってインク通路２４
が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インク補充容器、
詳しくは、インクカートリッジに対するインクの補充に
際して、ノズル先端からの液垂れを有効に防止できると
共に注入時のインク流量を調節してインクカートリッジ
のインク注入孔からのインクの逆流を防止して、手やイ
ンクカートリッジ等を汚損する惧れのないインク補充容
器に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンター用のインクカ
ートリッジとして、図５に示されるような、内部にイン
クを貯蔵し、その外側面から底面に亘って印字ヘッドア
ッセンブリー３２を有しているインクカートリッジ３が
ある。通常、上記インクカートリッジ３内のインクを使
い切ってインクが無くなった場合、新品のインクカート
リッジに交換するが、該インクカートリッジ３を交換す
ると、まだ使用可能な上記印字ヘッドアッセンブリー３
２も交換することになり、交換に要するコストが高くな
る。このため、インクを使い切って空になった上記イン
クカートリッジ３に補充用インクを充填し直すことも行
われており、以下にその一般的な手順を簡単に説明す
る。

【０００３】空になった上記インクカートリッジ３への
補充用インクの充填は、該インクカートリッジ３上面に
形成された孔（以下、インク注入孔と言う）３１を利用
して行われるが、該インク注入孔３１にはプラスチック
製の球体が嵌合栓として嵌合されており、図５(a) に示
されるように、該嵌合栓を先の尖ったもので上記インク
カートリッジ３内に押し込む。上記嵌合栓はそのまま上
記インクカートリッジ３内に残留するが、該インクカー
トリッジ３の使用上特に問題はない。次に、図５(b) に
示されるように、補充用インクが収納されたインク補充
容器５の先端を、上記インク注入孔３１から上記インク
カートリッジ３内に挿入して補充用インクを注入充填
し、最後に、図５(c) に示されるように、上記インク注
入孔３１に栓６を嵌合して該インク注入孔３１を封止す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
上記インク補充容器５によってインクの補充を行う際に
は、該インク補充容器５のノズル５１を下方に向けて上
記インク注入孔３１に近づけたときに、該ノズル５１先
端からインクが垂れ、上記インクカートリッジ３の表面
や該インクカートリッジ３を保持する手等が汚損されて
しまうという問題があった。また、上記インクカートリ
ッジ３へのインクの注入時においては、上記インク補充
容器５をスクイズする力が大きすぎた場合などに、上記
インク注入孔３１からインクが逆流し、該インクカート
リッジ３の表面や該インクカートリッジ３を保持する手
等が汚損されてしまうという問題もあった。

【０００５】従って、本発明の目的は、インクカートリ
ッジに対するインクの補充に際して、ノズル先端からの
液垂れを有効に防止できると共に注入時のインク流量を
調節してインクカートリッジのインク注入孔からのイン
クの逆流を防止して、手やインクカートリッジ等を汚損
する惧れのないインク補充容器を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のインク補充容器
は、下端にノズル嵌合部１１を有する容器本体１と、該
容器本体１にノズル嵌合部１１を介して結合されるノズ
ル本体２とからなり、上記ノズル嵌合部１１は、上記容
器本体１の容器１２に連なるインク供給口１１ａ及び上
記ノズル本体２に結合される下向きの嵌合凹部１１ｂを
有しており、上記容器１２はスクイズ可能であり、上記
ノズル本体２は、上記ノズル嵌合部１１の上記嵌合凹部
１１ｂに嵌合される結合部２１とノズル２２とを具備
し、上記結合部２１の内部には上記インク供給口１１ａ
に連通し且つ多孔質体２３の嵌挿された液量調整室２１
ａが設けられ、上記液量調整室２１ａから上記ノズル２
２の先端２２ａに亘ってインク通路２４が設けられてい
ることを特徴とするインク補充容器を提供することによ
り、上記の目的を達成したものである。

【０００７】本発明のインク補充容器によれば、補充用
インクの吐出経路上に液量調整室を設け且つ該液量調整
室に多孔質体を嵌挿することにより、該インク補充容器
の先端を下方に向けてインクカートリッジのインク注入
孔に近づけた際に、インクの自重により該先端からイン
クが垂れてしまうのを上記多孔質体により受け止めるこ
とができ、また、インクの注入時には、上記多孔質体に
より注入されるインクの液量を調節してインク注入孔か
らのインクの逆流を防止することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明のインク補充容器の
一実施形態について図面を参照して説明する。図１は本
実施形態のインク補充容器の分解状態を示す一部断面側
面図であり、図２は本実施形態のインク補充容器の組立
状態を示す一部断面側面図であり、図３は本実施形態の
インク補充容器を用いてインクカートリッジにインクを
補充する際の、インク補充容器・インクカートリッジ・
ホルダーを示す一部断面側面図である。

【０００９】本実施形態のインク補充容器は、従来から
ある図５に示されるようなインクカートリッジ３に補充
用インクを補充するのに好適に用いられるもので、図１
に示されるように、下端にノズル嵌合部１１を有する容
器本体１と、該容器本体１にノズル嵌合部１１を介して
結合されるノズル本体２とからなり、上記ノズル嵌合部
１１は、上記容器本体１の容器１２に連なるインク供給
口１１ａ及び上記ノズル本体２に結合される下向きの嵌
合凹部１１ｂを有しており、上記容器１２はスクイズ可
能であり、上記ノズル本体２は、上記ノズル嵌合部１１
の上記嵌合凹部１１ｂに嵌合される結合部２１とノズル
２２とを具備し、上記結合部２１の内部には上記インク
供給口１１ａに連通し且つ多孔質体２３の嵌挿された液
量調整室２１ａが設けられ、上記液量調整室２１ａから
上記ノズル２２の先端２２ａに亘ってインク通路２４が
設けられている。

【００１０】また、本実施形態の上記インク補充容器に
おいては、上記ノズル本体２が、上記結合部２１と上記
ノズル２２との間に把持部２５を備えている。

【００１１】本実施形態の上記インク補充容器について
更に詳しく説明する。本実施形態の上記インク補充容器
は、図１及び図２に示されるように、上記容器本体１と
上記ノズル本体２とからなる。上記容器本体１は、全体
が合成樹脂により一体的に成形されている。上記容器本
体１下部の上記ノズル嵌合部１１は、円盤状部分と円筒
状部分とが結合された形態を有しており、該円盤状部分
の中央に上記インク供給口１１ａが設けられ、該円筒状
部分の内側面に上記ノズル本体２の上記結合部２１を嵌
合させるための凸条１１ｃが形成されている。上記ノズ
ル嵌合部１１内部は上記嵌合凹部１１ｂとして形成され
ている。

【００１２】上記容器本体１上部の上記容器１２は、透
明あるいは半透明とされて該容器１２に収容されている
補充用インクの量が一目で分かるようになしてあり、そ
の外側に該補充用インクの量を計りとるための目盛り１
２ａが設けられていることが望ましい。また、上記容器
１２は、弾性変形してスクイズ（容器に外圧を加えて容
器内部の液体をノズルから吐出させること）し得るよう
になしてあることが望ましい。

【００１３】上記ノズル本体２も、全体が合成樹脂によ
り一体的に形成されている。上記ノズル本体２の上部に
は、上記嵌合凹部１１ｂと嵌合する上記結合部２１が形
成されており、該結合部２１は上方に行くにつれてやや
先細りとなる円筒状の形態を有している。上記結合部２
１の外側面には、上記凸条１１ｃとかみ合って、該結合
部２１を上記結合凹部１１ｂに嵌合させる凸条２１ｂが
形成されている。上記結合部２１の内部は、上記液量調
整室２１ａが形成されており、スポンジ等の上記多孔質
体２３が嵌挿されている。上記結合部２１がやや先細り
の形態とされているため、上記嵌合凹部１１ｂに嵌合さ
せ易く且つ上記多孔質体２３を保持し易くなっている。

【００１４】上記結合部２１の下方には上記把持部２５
が形成されており、上記インク補充容器を持つ際に該把
持部２５を持つことにより上記容器１２に外圧を加えず
に済み、上記ノズル２２の上記先端２２ａからのインク
垂れを防止し得るようになしてある。上記把持部２５の
更に下方には上記ノズル２２が形成されており、その上
記先端２２ａは、上記インクカートリッジ３の上記イン
ク注入孔３１の内径よりも細く形成され、該インク注入
孔３１に挿入し易いように斜めに切断された形状とされ
ている。上記液量調整室２１ａから上記先端２２ａに亘
って上記インク通路２４が形成されている。

【００１５】上記嵌合凹部１１ｂに上記結合部２１が嵌
合されて、上記インク補充容器が図２に示されるように
組み立てられると、上記容器１２−上記インク供給口１
１ａ−上記液量調整室２１ａ−上記インク通路２４とイ
ンクの吐出経路が形成され、該吐出経路上の該液量調整
室２１ａにおいて上記多孔質体２３が配置される。尚、
図中２６は、上記インク補充容器の不使用時に上記先端
２２ａに被せられて補充用インクの乾燥を防止するキャ
ップである。

【００１６】本実施形態のインク補充容器及び図３に示
されるインク補充装置４を用いて、上記インクカートリ
ッジ３にインクを補充する好ましい手順を簡単に説明す
る。尚、本実施形態のインク補充容器に収納されるイン
クカートリッジは、図５に示される上記インクカートリ
ッジ３と同様に構成されており、その詳しい説明はここ
では省略する。

【００１７】先ず、図３に示されるように、上記インク
補充装置４のカートリッジ収納部４１に空の上記インク
カートリッジ３をセットする。上記カートリッジ収納部
４１は上記インクカートリッジ３の形状に合わせて予め
形成されており、該インクカートリッジ３は確実に保持
されると共に、その下部に設けられた上記印字ヘッドア
ッセンブリー１３が下方に置かれた吸収体４４に接する
ようになる。インク補充中に上記印字ヘッドアッセンブ
リー１３から漏れ出たインクは、上記吸収体４４に吸収
され、周囲を汚損しないようになしてある。また、上記
インク補充装置４の上記カートリッジ収納部４１からは
首部４２が上方に立設され、該首部４２上端に受部４３
が設けられている。

【００１８】次に、上記インクカートリッジ３の上記イ
ンク注入孔３１に嵌合している嵌合栓（図示せず）を該
インクカートリッジ３内に押し出す。そして、上記受部
４３を利用して本実施形態のインク補充容器の上記ノズ
ル２２を上記インク注入孔３１に挿入する。このとき、
上記容器１２内の補充用インクは、その自重により上記
ノズル２２の上記先端２２ａから滴下しようとするが、
上記多孔質体２３によりその多くの孔の中に保持されて
該先端２２ａから容易に滴下しないようになる。

【００１９】そして、上記容器１２をスクイズし、該容
器１２内の補充用インクを上記インクカートリッジ３内
に注入する。注入される補充用インクは、その吐出経路
上の上記多孔質体２３が抵抗となりその流量が調節され
る。このとき、補充用インクの流量が調節されているた
め、補充用インクの流量が多すぎて上記インク注入孔３
１から補充用インクが逆流するのを有効に防止すること
ができる。また、上記インク補充装置４を用いることに
よって、上記インクカートリッジ３を保持し易く、上記
ノズル２２の上記インク注入孔３１への位置決めも行い
易くすることができる。

【００２０】上記インクカートリッジ３へのインク注入
時に該インクカートリッジ３内の補充用インクが目視し
得ないような場合は、上記容器１２の側面に形成された
上記目盛り１２ａを用いて、該インクカートリッジ３内
に注入されたインクの量を確認することができる。この
ため、補充用インクの上記インクカートリッジ３への注
入のし過ぎを防止することができる。インクの補充が終
了したら、上記インク注入孔３１を新たな栓により封鎖
して、上記インクカートリッジ３を再度プリンターにセ
ットして使用する。

【００２１】図４に本発明の他の実施形態を示す。図４
に示されるインク補充容器において、図１及び図２に示
される実施形態と同様の構成には同一の符号を付け、そ
の詳しい説明を省略する。図４に示されるインク補充容
器は、容器本体１の容器１２’が球状に形成されている
点、ノズル本体２が把持部を有しておらずノズル嵌合部
１１が把持可能に形成されている点、及びノズル２２の
先端２２ａに折り目２６’が設けられて該折り目２６’
を折って該ノズル２２を開口させるようになしてある点
のみが図１に示される実施形態と異なっている。

【００２２】上記実施形態のインク補充容器はそれぞれ
上述のように構成されており、上記実施形態のインク補
充容器によれば、補充用インクの吐出経路上に上記液量
調整室２１ａを設け且つ該液量調整室２１ａに上記多孔
質体２３を嵌挿することにより、上記ノズル２２の上記
先端２２ａを下方に向けて上記インクカートリッジ３の
上記インク注入孔３１に近づけた際に、該多孔質体の多
くの孔に補充用インクを保持して、上記先端２２ａから
該補充用インクが垂れてしまうのを防止することができ
る。また、補充用インクの注入時には、上記多孔質体２
３が該補充用インクの流れに対して抵抗となり、該抵抗
により注入される補充用インクの液量が調節されるため
上記インク注入孔３１からの補充用インクの逆流を防止
することができる。この結果、上記インクカートリッジ
３を保持している手や該インクカートリッジ３自体等を
汚損することなく補充用インクの充填を行うことができ
る。

【００２３】また、図１及び図２に示される実施形態に
おいては上記把持部２５を、図４に示される実施形態に
おいては上記ノズル嵌合部１１を把持可能なため、上記
容器１２に外圧を加えることなく上記インク補充容器を
取り扱うことができる。このため、上記容器１２内部の
補充用インクを上記ノズル２２から垂れてしまうのを更
に防止することができる。

【００２４】本発明は上記実施形態に制限されるもので
はなく、例えば、上記ノズル嵌合部１１及び上記容器１
２、上記結合部２１及び上記ノズル２２をそれぞれ別体
で設けてもよい。また、上記インクカートリッジ３への
補充用インクの注入時に、上記実施形態において説明し
たような上記インク補充装置４を用いないで補充用イン
クの注入を行ってもよい。その他の点に関しても、本発
明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更可能である。

【００２５】

【発明の効果】本発明のインク補充容器によれば、イン
クカートリッジに対するインクの補充に際して、ノズル
先端からの液垂れを有効に防止できると共に注入時のイ
ンク流量を調節してインクカートリッジのインク注入孔
からのインクの逆流を防止して、手やインクカートリッ
ジ等を汚損することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインク補充容器の一実施形態の分解状
態を示す一部断面側面図である。

【図２】本発明のインク補充容器の一実施形態の組立状
態を示す一部断面側面図である。

【図３】本発明のインク補充容器を用いてインクカート
リッジにインクを補充する際の、インク補充容器・イン
クカートリッジ・ホルダーを示す一部断面側面図であ
る。

【図４】本発明のインク補充容器の他の実施形態の組立
状態を示す一部断面側面図である。

【図５】従来行われていた、インクカートリッジに補充
用インクを補充する際の一般的な手順を示しており、
(a) はインク注入孔の嵌合栓を押し込む直前の状態、
(b)は補充用インクの従来のインク補充容器をインク注
入孔に挿入する直前の状態、(c) はインクの補充後にイ
ンク注入孔に栓を嵌合させる直前の状態をそれぞれ示し
ている。

【符号の説明】 １ 容器本体 １１ ノズル嵌合部 １１ａ インク供給口 １１ｂ 嵌合凹部 ２ ノズル本体 ２１ 結合部 ２１ａ 液量調整室 ２２ ノズル ２２ａ 先端 ２３ 多孔質体 ２４ インク通路

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下端にノズル嵌合部１１を有する容器本
   体１と、該容器本体１にノズル嵌合部１１を介して結合
   されるノズル本体２とからなり、上記ノズル嵌合部１１
   は、上記容器本体１の容器１２に連なるインク供給口１
   １ａ及び上記ノズル本体２に結合される下向きの嵌合凹
   部１１ｂを有しており、上記容器１２はスクイズ可能で
   あり、 上記ノズル本体２は、上記ノズル嵌合部１１の上記嵌合
   凹部１１ｂに嵌合される結合部２１とノズル２２とを具
   備し、上記結合部２１の内部には上記インク供給口１１
   ａに連通し且つ多孔質体２３の嵌挿された液量調整室２
   １ａが設けられ、上記液量調整室２１ａから上記ノズル
   ２２の先端２２ａに亘ってインク通路２４が設けられて
   いることを特徴とするインク補充容器。
2. 【請求項２】 上記ノズル本体２が、上記結合部２１と
   上記ノズル２２との間に把持部２５を備えている、請求
   項１に記載のインク補充容器。
3. 【請求項３】 上記ノズル嵌合部１１が、把持可能に形
   成されている、請求項１に記載のインク補充容器。