JP6953906B2 - インク補給容器 - Google Patents

Description

本発明は、インク補給容器に関する。

従来、インクジェットプリンターのインクタンクにインクを補給するためのボトル（インク補給容器）が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のボトルは、インクを収容可能な容器と、当該容器に設けられたキャップと、を備え、キャップは、容器と結合する結合部と、容器内のインクを外部に流出可能に構成された流出部と、流出部の流出口を塞ぐ栓部と、を有している。

特開２０１４−８８２０７号公報

しかしながら、上記のボトルは構造が複雑であるため、より簡単な構造のボトルが望まれている。
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、インク補給容器の構造を簡易化することを目的とする。

本発明は、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］本適用例にかかるインク補給容器は、内部にインクを貯留可能なインク貯留室と、前記インク貯留室の前記内部へ前記インクの流入を可能とするインク入口と、を備えたインクタンクに前記インクを補給可能なインク補給容器であって、前記インクを収容可能な容器本体部と、前記容器本体部の端部に設けられ、前記容器本体部に収容された前記インクを流出させるインク出口が形成されたインク出口形成部と、前記インク出口を開口または閉口する弁体と、を備え、前記弁体は、前記インク出口が閉口した第１の位置から前記インク出口が開口する第２の位置に移動可能であり、前記弁体が前記第１の位置から前記第２の位置に移動した場合に、前記第２の位置から前記第１の位置に移動不可であることを特徴とする。

この構成によれば、弁体が第１の位置にある場合は、インク出口が閉口であるためインクの漏れ等を防止できる。弁体はインク出口が閉口した第１の位置からインク出口が開口する第２の位置に移動可能である。弁体が第２の位置に移動することにより、インク出口が開口して容器本体部に収容されたインクをインク貯留室に補給することができる。従って、インク補給容器の構成が簡易となり、インク補給容器の製造コストを低減させることができる。
また、弁体は、第１の位置から第２の位置に移動されると、第２の位置から第１の位置に移動することができない。すなわち、弁体は、一旦第１の位置から第２の位置に移動されると、第２の位置で保持される。従って、インク補給容器が未使用品なのか使用済み品なのかを容易に判別することができ、ユーザーの利便性を向上させることができる。

［適用例２］本適用例にかかるインク補給容器は、内部にインクを貯留可能なインク貯留室と、前記インク貯留室の前記内部へ前記インクの流入を可能とするインク入口と、を備えたインクタンクに前記インクを補給可能なインク補給容器であって、前記インクを収容可能な容器本体部と、前記容器本体部の端部に設けられ、前記容器本体部に収容された前記インクを流出させるインク出口が形成されたインク出口形成部と、前記インク出口を開口または閉口する弁体と、前記弁体の位置を、前記インク出口が閉口する第１の位置と前記インク出口が開口する第２の位置とに移動させる操作部と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、操作部の操作によってインク出口を容易に開口または閉口させることができる。従って、インク貯留室に貯留されるインク量に応じて所望の量のインクを補給することができる。例えば、インク貯留室が満タンになる前に、操作部によってインク出口を閉口にしてインクの補給を停止させることができる。従って、ユーザーの利便性を高めることができる。

［適用例３］本適用例にかかるインク補給容器は、内部にインクを貯留可能なインク貯留室と、前記インク貯留室の前記内部へ前記インクの流入を可能とするインク入口と、を備えたインクタンクに前記インクを補給可能なインク補給容器であって、前記インクを収容可能な容器本体部と、前記容器本体部の端部に設けられ、前記容器本体部に収容された前記インクを流出させるインク出口が形成されたインク出口形成部と、前記インク出口を破壊可能に封印されたシール部と、を備え、前記シール部が破壊されることにより前記インク出口が開口することを特徴とする。

この構成によれば、インク出口がシール部でシールされた状態では、インク出口が閉口であるためインクの漏れ等を防止できる。そして、シール部を破壊することでインク出口が開口され、容器本体部に収容されたインクをインク貯留室に補給することができる。従って、インク補給容器の構成が簡易となり、インク補給容器の製造コストを低減させることができる。
また、一旦シール部を破壊してしまうと復元できないため、インク補給容器が未使用品なのか使用済み品なのかを容易に判別することができ、ユーザーの利便性を向上させることができる。

第１実施形態にかかるインク噴射システムの主要構成を模式的に示す斜視図。 第１実施形態にかかるインク供給装置の主要構成を示す分解斜視図。 第１実施形態にかかるインクタンクを示す斜視図。 第１実施形態にかかるインクタンクとアダプターとを示す平面図。 第１実施形態にかかるインクボトルの外観図。 第１実施形態にかかるインクボトルの断面図。 第１実施形態にかかるインクボトルとインク供給装置とを示す断面図。 第１実施形態にかかるインクボトルの断面図。 第２実施形態にかかるインクボトルの構成を示す断面図。 第２実施形態にかかるインクボトルとインク供給装置とを示す断面図。 第３実施形態にかかるインクボトルの構成を示す断面図。 第３実施形態にかかるインクボトルとインク供給装置とを示す断面図。 第４実施形態にかかるインクボトルの構成を示す断面図。 第４実施形態にかかるインクボトルとインク供給装置とを示す断面図。 第５実施形態にかかるインクボトルの構成を示す断面図。 第５実施形態にかかるインクボトルとインク供給装置とを示す断面図。 第６実施形態にかかるインクボトルの構成を示す断面図。 第６実施形態にかかるインクボトルの構成を示す断面図。 第７実施形態にかかるインクボトルの構成を示す断面図。 第７実施形態にかかるインクボトルの構成を示す断面図。 第８実施形態にかかるインクボトルの構成を示す断面図。 第８実施形態にかかるインクボトルとインク供給装置とを示す断面図。 第９実施形態にかかるインクボトルの構成を示す断面図。 第９実施形態にかかるインクボトルとインク供給装置とを示す断面図。 第１０実施形態にかかるインクボトルの構成を示す断面図。 第１０実施形態にかかるインクボトルとインク供給装置とを示す断面図。 第１１実施形態にかかるインクボトルの構成を示す断面図。 第１１実施形態にかかるインクボトルとインク供給装置とを示す断面図。 第１２実施形態にかかるインクボトルの構成を示す概略図。 第１２実施形態にかかるインクボトルの構成を示す一部断面図。 第１２実施形態にかかるインクボトルの構成を示す一部断面図。 第１３実施形態にかかるインクボトルの構成を示す概略図。 第１３実施形態にかかるインクボトルの構成を示す一部断面図。 第１３実施形態にかかるインクボトルの構成を示す一部断面図。 第１４実施形態にかかるインクボトルの構成を示す一部断面図。 第１４実施形態にかかるインクボトルとインク供給装置とを示す断面図。 第１５実施形態にかかるインクボトルの構成を示す概略図。 第１５実施形態にかかるインクボトルの構成を示す一部断面図。 第１５実施形態にかかるインクボトルの構成を示す一部断面図。 第１５実施形態にかかるインクボトルとインク供給装置とを示す概略図。 第１６実施形態にかかるインクボトルの構成を示す概略図。 第１６実施形態にかかるインクボトルの構成を示す概略図。 第１６実施形態にかかるインクボトルの構成を示す概略図。 第１６実施形態にかかるインクボトルの構成を示す概略図。 第１７実施形態にかかるインクボトルの構成を示す概略図。 第１７実施形態にかかるインクボトルの構成を示す概略図。 第１７実施形態にかかるインクボトルとインク供給装置とを示す概略図。 第１８実施形態にかかるインクボトルの構成を示す概略図。 第１８実施形態にかかるインクボトルの構成を示す概略図。 第１９実施形態にかかるインクボトルの構成を示す概略図。 第１９実施形態にかかるインクボトルの構成を示す概略図。 第２０実施形態にかかるインクボトルの構成を示す概略図。 第２０実施形態にかかるインクボトルの構成を示す概略図。 第２１実施形態にかかるインクボトルの構成を示す概略図。 第２１実施形態にかかるインクボトルとインク供給装置とを示す断面図。 第２２実施形態にかかるインクボトルの構成を示す概略図。 第２２実施形態にかかるインクボトルの構成を示す概略図。 第２２実施形態にかかるインクボトルの構成を示す概略図。 第２３実施形態にかかるインクボトルの構成を示す概略図。 第２３実施形態にかかるインクボトルの構成を示す概略図。 変形例１にかかるインクボトルの構成を示す断面図。 変形例２にかかるインクボトルの構成を示す断面図。 変形例２にかかるインクボトルの構成を示す断面図。 変形例２にかかるインクボトルの構成を示す断面図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異なっていることがある。

（第１実施形態）
まず、インク噴射システムの構成について説明する。図１は、インク噴射システムの主要構成を模式的に示す斜視図である。
本実施形態におけるインク噴射システム１は、図１に示すように、インク噴射装置の一例であるインクジェット式のプリンター３と、インク供給装置４と、を有している。プリンター３は、記録部６と、制御部９と、を有している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。この場合、各図におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に対応する。図１には、Ｘ軸とＹ軸とによって規定されるＸＹ平面にインク噴射システム１を配置した状態が図示されている。本実施形態では、ＸＹ平面を水平な平面に一致させた状態でインク噴射システム１をＸＹ平面に配置したときの状態が、インク噴射システム１の使用状態である。水平面に一致させたＸＹ平面にインク噴射システム１を配置したときのインク噴射システム１の姿勢を、インク噴射システム１の使用姿勢と呼ぶ。

なお、水平面は、実質的に水平な面であればよい。実質的な水平には、例えば、インク噴射システム１が使用されるときに載置される面について許容される傾斜範囲内で傾斜が含まれる。このようなことから、実質的な水平面は、例えば、高精度に形成された定盤などの面に限定されない。実質的な水平面には、例えば、インク噴射システム１が使用されるときに載置される机や、台、棚、床などの種々の面が含まれる。また、鉛直方向は、厳密に重力方向に沿った距離に限定されず、実質的な水平面に対する垂直方向も含まれる。このため、実質的な水平面が、例えば、机や、台、棚、床などの面であるときには、鉛直方向は、これらの面に対する垂直方向を指す。

以下において、インク噴射システム１の構成部品やユニットを示す図や説明にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が表記されている場合には、その構成部品やユニットをインク噴射システム１に組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。また、インク噴射システム１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニットの使用姿勢と呼ぶ。そして、以下において、インク噴射システム１や、その構成部品、ユニット等の説明では、特にことわりがないときには、それぞれの使用姿勢での説明とする。

Ｚ軸は、ＸＹ平面に直交する軸である。インク噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、インク噴射システム１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。なお、鉛直上方向や鉛直上方とは、鉛直線に沿った上方向や上方を指す。同様に、鉛直下方向や鉛直下方とは、鉛直線に沿った下方向や下方を指す。鉛直という表記がされていない上方向や上方は、鉛直線に沿った上方向や上方に限定されず、水平方向を除いて鉛直線に交差する方向に沿った上方向や上方を含む。また、鉛直という表記がされていない下方向や下方は、鉛直線に沿った下方向や下方に限定されず、水平方向を除いて鉛直線に交差する方向に沿った下方向や下方を含む。

プリンター３において、記録部６と、制御部９とは、筐体１１に収容されている。記録部６は、搬送装置（図示せず）でＹ軸方向に搬送される記録媒体Ｐに、液体の一例であるインクで記録を行う。なお、図示しない搬送装置は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部６は、移動装置（図示せず）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。インク供給装置４は、記録部６にインクを供給する。制御部９は、上記の各構成の駆動を制御する。

ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

記録部６は、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９と、を備えている。記録ヘッド１９は、インク噴射部の一例であり、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、記録ヘッド１９を搭載している。なお、記録ヘッド１９は、制御部９に電気的に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部９によって制御される。

インク供給装置４は、図１に示すように、インクタンク３１を有している。本実施形態では、インク供給装置４が、複数の（本実施形態では５つの）インクタンク３１を有している。複数のインクタンク３１は、筐体１１の内部に収容されている。つまり、複数のインクタンク３１は、記録ヘッド１９やインク供給チューブ３４とともに筐体１１の内部に収容されている。これにより、インクタンク３１を筐体１１で保護することができる。なお、複数のインクタンク３１が筐体１１の外に配置される構成も採用され得る。この場合、インク供給装置４が、プリンター３とは別体であると表現され得る。

インクタンク３１には、インクが収容されている。インクタンク３１には、インク注入部３３が形成されている。インクタンク３１では、インク注入部３３を介してインクタンク３１の外部からインクタンク３１の内部にインクを注入することができる。なお、作業者は、筐体１１の外側からインクタンク３１のインク注入部３３にアクセスすることができる。

各インクタンク３１には、インク供給チューブ３４が接続される。インクタンク３１内のインクは、インク供給装置４からインク供給チューブ３４を介して記録ヘッド１９に供給される。そして、記録ヘッド１９に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、プリンター３とインク供給装置４とを一体の構成として説明したが、インク供給装置４とプリンター３とを別体の構成とすることもできる。

上記の構成を有するインク噴射システム１では、記録媒体ＰをＹ軸方向に搬送させ、且つキャリッジ１７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド１９に所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。これらの動作は、制御部９によって制御される。

インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクとしては、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクとしては、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。

図２はインク供給装置の主要構成を示す分解斜視図である。図２に示すように、インク供給装置４は、複数のインクタンク３１と、アダプター３５と、を含む。複数のインクタンク３１は、Ｘ軸に沿って並んでおり、相互に同一の構造及び形状を有している。インク供給装置４では、複数のインクタンク３１がアダプター３５によって一体に束ねられている。図２では、構成をわかりやすく示すため、複数のインクタンク３１のうちの１つのインクタンク３１をアダプター３５から外した状態が示されている。

本実施形態では、複数のインクタンク３１のそれぞれに、相互に異なる種類のインクを収容する構成や、相互に同じ種類のインクを収容する構成のいずれも採用され得る。インクの種類としては、例えば、インクの色が挙げられる。よって、本実施形態では、複数のインクタンク３１のそれぞれに、相互に異なる色のインクを収容する構成や、相互に同じ色のインクを収容する構成のいずれも採用され得る。インクの色としては、例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンなどが挙げられる。

インクタンク３１は、Ｙ軸に沿った長さ寸法が、Ｘ軸に沿った幅寸法よりも大きい。また、インクタンク３１は、Ｚ軸に沿った高さ寸法が、Ｙ軸に沿った長さ寸法よりも小さい。しかしながら、インクタンク３１の寸法は、これに限定されず、種々の寸法が採用され得る。インクタンク３１は、第１壁４１と、第２壁４２と、第３壁４３と、第４壁４４と、第５壁４５と、第６壁４６と、第７壁４７と、第８壁４８と、を有している。また、インクタンク３１は、接続管４９（インク入口）を有している。第１壁４１〜第８壁４８が、インクタンク３１の外殻（インク貯留室）を構成している。インクタンク３１の外殻を構成する壁の数は、第１壁４１〜第８壁４８の８つに限定されず、８つよりも少ない数や、８つを超える数も採用され得る。

第１壁４１は、Ｙ軸方向に向いており、ＸＺ平面に沿って延伸している。第１壁４１は、光透過性を有しており、第１壁４１を介してインクタンク３１内のインクを視認可能に構成されている。つまり、第１壁４１は、インクタンク３１内のインクの量を視認可能な視認壁とされている。第１壁４１には、上限マーク５１と、下限マーク５２と、が設けられている。作業者は、上限マーク５１及び下限マーク５２を目印または目安にしてインクタンク３１におけるインクの量を把握することができる。

なお、インクタンク３１においてインクの量を報知する標識としては、上限マーク５１や下限マーク５２に限定されず。インクの量を示す目盛りなども採用され得る。上限マーク５１及び下限マーク５２に目盛りを付加した構成や、上限マーク５１及び下限マーク５２を省略して目盛りだけを付加した構成なども採用され得る。また、インクタンク３１に付加する標識として、各インクタンク３１に収容されるインクの種類を示す標識も採用され得る。例えば、インクの種類としてインクの色を示す標識が挙げられる。インクの色を示す標識としては、例えば、ブラックのインクを示す「Ｂｋ」、シアンのインクを示す「Ｃ」、マゼンタのインクを示す「Ｍ」、及びイエローのインクを示す「Ｙ」等の文字や、色による表示など、種々の標識が挙げられる。

第２壁４２は、第１壁４１に対向し、−Ｙ軸方向に向いている。第２壁４２は、ＸＺ平面に沿って延伸している。第３壁４３は、第１壁４１及び第２壁４２に交差している。なお、２つの面が交差するとは、２つの面が互いに平行でない位置関係であることを示す。２つの面が互いに直接に接触している場合のほか、直接に接触しておらず互いに離れている位置関係でも、一方の面の延長と他方の面の延長とが交差する関係である場合も交差すると表現する。交差する２つの面がなす角は、直角、鈍角、鋭角のいずれでもよい。

第３壁４３は、第１壁４１及び第２壁４２に交差している。第３壁４３は、第１壁４１及び第２壁４２の−Ｚ軸方向に位置しており、−Ｚ軸方向に向いている。第３壁４３は、ＸＹ平面に沿って延伸している。第３壁４３は、Ｙ軸方向の端部において、第１壁４１の−Ｚ軸方向の端部につながっている。また、第３壁４３は、−Ｙ軸方向の端部において、第２壁４２の−Ｚ軸方向の端部につながっている。

第４壁４４は、第３壁４３に対向し、Ｚ軸方向に向いている。第４壁４４は、第２壁４２に交差しており、ＸＹ平面に沿って延伸している。第４壁４４は、第２壁４２のＺ軸方向に位置している。第４壁４４は、第１壁４１よりも−Ｙ軸方向の位置に位置している。第４壁４４は、−Ｙ軸方向の端部において、第２壁４２のＺ軸方向の端部につながっている。

第５壁４５は、第１壁４１、第２壁４２、第３壁４３、及び第４壁４４に交差している。第５壁４５は、第１壁４１、第２壁４２、第３壁４３、及び第４壁４４のＸ軸方向に位置している。第５壁４５は、Ｘ軸方向に向いており、ＹＺ平面に沿って延伸している。第５壁４５は、Ｙ軸方向の端部において、第１壁４１のＸ軸方向の端部につながっている。第５壁４５は、−Ｙ軸方向の端部において、第２壁４２のＸ軸方向の端部につながっている。第５壁４５は、−Ｚ軸方向の端部において、第３壁４３のＸ軸方向の端部につながっている。第５壁４５は、Ｚ軸方向の端部において、第４壁４４のＸ軸方向の端部につながっている。

第６壁４６は、第１壁４１、第２壁４２、第３壁４３、及び第４壁４４に交差している。第６壁４６は、第１壁４１、第２壁４２、第３壁４３、及び第４壁４４の−Ｘ軸方向に位置し、第５壁４５に対向している。第６壁４６は、−Ｘ軸方向に向いており、ＹＺ平面に沿って延伸している。第６壁４６は、Ｙ軸方向の端部において、第１壁４１の−Ｘ軸方向の端部につながっている。第６壁４６は、−Ｙ軸方向の端部において、第２壁４２の−Ｘ軸方向の端部につながっている。第６壁４６は、−Ｚ軸方向の端部において、第３壁４３の−Ｘ軸方向の端部につながっている。第６壁４６は、Ｚ軸方向の端部において、第４壁４４の−Ｘ軸方向の端部につながっている。

第７壁４７は、第１壁４１のＺ軸方向に位置しており、第１壁４１に交差している。第７壁４７は、Ｚ軸方向に向いており、ＸＹ平面に沿って延伸している。第７壁４７は、第３壁４３と第４壁４４との間に位置している。第７壁４７は、Ｙ軸方向の端部において、第１壁４１のＺ軸方向の端部につながっている。換言すれば、インクタンク３１において、第４壁４４と第７壁４７との間には段差がある。第７壁４７は、Ｘ軸方向の端部において、第５壁４５につながっている。第７壁４７は、−Ｘ軸方向の端部において、第６壁４６につながっている。

第８壁４８は、第７壁４７の−Ｙ軸方向に位置しており、Ｙ軸方向に向いている。また、第８壁４８は、第４壁４４のＹ軸方向に位置している。第８壁４８は、ＸＺ平面に沿って延伸している。第８壁４８は、−Ｚ軸方向の端部において第７壁４７の−Ｙ軸方向の端部につながっており、Ｚ軸方向の端部において第４壁４４のＹ軸方向の端部につながっている。換言すれば、インクタンク３１において、第４壁４４と第７壁４７との間の段差が、第８壁４８を介してつながっている。

第７壁４７のＺ軸方向に向いた面には、接続部の一例である接続管４９が設けられている。接続管４９は、第７壁４７からＺ軸方向に向かって突出している。接続管４９は、中空の管状に構成されており、Ｚ軸方向に延在している。この構成から、接続管４９は、チムニー状であるとも表現され得る。接続管４９は、インクタンク３１内に連通している。インクタンク３１に注入されるインクは、接続管４９を介してインクタンク３１内に注入される。
図３はインクタンクを示す斜視図である。図３に示すように、接続管４９の内部は、Ｚ軸に沿って２つの流路５３Ａ及び流路５３Ｂに区画されている。２つの流路５３Ａ及び流路５３Ｂは、それぞれインクタンク３１内に連通している。図３では、接続管４９の内部をわかりやすく示すため、接続管４９を含むインクタンク３１の一部分を破断した状態が図示されている。

アダプター３５は、図２に示すように、Ｘ軸に沿って並ぶ複数のインクタンク３１をまたぐ寸法を有している。アダプター３５は、インクタンク３１の第７壁４７のＺ軸方向に位置する。アダプター３５には、複数のスロット部５４（凹部）が形成されている。アダプター３５には、Ｘ軸に沿って並ぶ複数のインクタンク３１のそれぞれに対応してスロット部５４が設けられている。なお、スロット部５４の個数は、Ｘ軸に沿って並ぶ複数のインクタンク３１の個数よりも多くてもよい。

スロット部５４は、図２に示すように、アダプター３５のＺ軸方向の上面から−Ｚ軸方向に向かって凹となる向きに形成されている。スロット部５４の底には、後述する貫通孔５５が形成されている。この貫通孔５５は、アダプター３５をＺ軸に沿って貫通している。貫通孔５５は、インクタンク３１の接続管４９を挿入可能な大きさを有している。アダプター３５は、インクタンク３１の第４壁４４と第７壁４７との間の段差部に装着される。また、アダプター３５がインクタンク３１に装着されると、インク供給装置４において、インクタンク３１の接続管４９がアダプター３５の貫通孔５５を介してスロット部５４に挿入される。これにより、アダプター３５がインクタンク３１に装着された状態で、インクタンク３１の接続管４９が、アダプター３５のスロット部５４を介して露呈する。なお、図１に示すインク注入部３３は、インクタンク３１にアダプター３５を装着した状態において、アダプター３５のスロット部５４及びスロット部５４内の構成（接続管４９を含む）の総称である。

図４はインクタンクとアダプターとを示す平面図である。スロット部５４は、図４に示すように、Ｙ軸に沿って延在する長方形状の長方形部５７と、長方形部５７のＹ軸における中央に位置する円形状の円形部５８とを重ねた外観を有している。円形部５８の底に貫通孔５５が形成されている。なお、本実施形態では、Ｘ軸に沿って隣り合う２つのスロット部５４の円形部５８同士が互いにつながっている。インクタンク３１の接続管４９は、円形部５８の貫通孔５５に重なる位置に配置されている。

長方形部５７の内壁のうちＹＺ平面に沿って延在する内壁には、第１凸部５９が設けられている。スロット部５４のそれぞれにおいて、円形部５８を挟んで互いに対峙する長方形部５７のそれぞれに第１凸部５９が設けられている。１つのスロット部５４において、第１凸部５９は、接続管４９の中心点に対して点対称に配置されている。上記の構成により、スロット部５４は、接続管４９の中心点に対して点対称な構造を有している。アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４では、第１凸部５９の構成が相互に異なっている。このため、アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４は、相互に異なる構造を有している。

これに対して、従来のインクボトル（インク補給容器）には、アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４の種類に応じて、適合可能なスロット部５４の第１凸部５９に対応する凹部を備えた誤挿入防止部が設けられていた。これにより、アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４のそれぞれに対して適合可能なインクボトルの種類を規定することができる。つまり、アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４は、相互に異なる構造を有する鍵穴として機能すると表現され得る。そして、アダプター３５に設けられた複数のスロット部５４のそれぞれに適合可能なインクボトルが、鍵穴に適合する鍵として機能すると表現され得る。つまり、鍵穴に適合するインクボトルから接続管４９を介してインクタンク３１内にインクを注入することができる。逆に、鍵穴に適合しないインクボトルでは、インクタンク３１内にインクを注入することができない。
しかしながら、上記のように従来のインクボトルは、各スロット部５４に対応する誤挿入防止部を備えるため、構造が複雑化してしまう。
そこで、以下、実施形態では、簡易な構造でインクタンク３１にインクを注入可能なインクボトル（インク補給容器）の構成について説明する。

図５は本実施形態にかかるインクボトルの外観図であり、図６はインクボトルの断面図（閉口状態）である。また、図７Ａはインクボトルとインク供給装置とを示す断面図（開口状態）であり、図７Ｂはインクボトルの断面図（開口状態）である。
図５及び図６に示すように、インクボトル１０１は、インクを収容可能な容器本体部２０１と、容器本体部２０１の端部に設けられ、容器本体部２０１に収容されたインクを流出させるインク出口４０１が形成されたインク出口形成部３０１と、インク出口４０１を開口または閉口する弁体５０１（図６）と、を備えている。
本実施形態の容器本体部２０１とインク出口形成部３０１とは一体形成されたものである。なお、容器本体部２０１とインク出口形成部３０１とを別体に形成し、ねじ構造等により容器本体部２０１とインク出口形成部３０１とが互いに係合可能に構成してもよい。

また、インクボトル１０１は、インク出口４０１を覆う蓋部材６０１を備えている。蓋部材６０１は、弾性を有する材料で構成されており、蓋部材６０１の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。なお、蓋部材６０１は省略することもできる。

容器本体部２０１は、弾性を有する材料で構成されている。容器本体部２０１は、筒状体を成している。容器本体部２０１の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂材料や、鉄材やアルミニウム等の金属材料などが採用され得る。

インク出口形成部３０１は、球状部３１０と、筒部３１１とを含む。球状部３１０と筒部３１１とは、相互に一体的に形成されている。インク出口形成部３０１の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。球状部３１０は、曲面を有した球状の外観を成している。また、球状部３１０の内部も曲面を有した球状を有している。そして、筒部３１１の一方端には球状部３１０が接続され、筒部３１１の他方端にはインク出口４０１が形成されている。

インク出口形成部３０１と容器本体部２０１との境界部はくびれ部Ｓを有している。そして、図６に示すように、インクボトル１０１は、容器本体部２０１からくびれ部Ｓに向けて内部の空間が狭くなるように構成されている。また、くびれ部Ｓからインク出口形成部３０１の球状部３１０にかけて一旦内部の空間が広くなり、球状部３１０から筒部３１１にかけて内部の空間が狭くなるように構成されている。
なお、インクボトル１０１の内部のくびれ部Ｓに対応する部分の内径は弁体５０１の径よりも小さい。

弁体５０１は、インク出口４０１を開口または閉口する。本実施形態の弁体５０１は、接続管４９（インク入口）にインク出口４０１を装着した場合に、インク出口４０１が閉口した第１の位置Ｐ１からインク出口４０１が開口する第２の位置Ｐ２に移動し、接続管４９からインク出口４０１を取外した場合に、第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に移動不可となる。
本実施形態の弁体５０１は球状体を成している。弁体５０１の材料としては、例えば、ガラス材や弾性材（例えば、ゴム材や樹脂材等）などが採用され得る。
図６はインク出口４０１が閉口された状態のインクボトル１０１を示している。この場合、弁体５０１は第１の位置Ｐ１に位置している。具体的には、弁体５０１は、筒部３１１の内径よりも大きい径を有している。そして、筒部３１１の内側の一部には凹部３１２が形成されており、当該凹部３１２に弁体５０１が係合される。これにより、インク出口４０１は弁体５０１によって閉口される。従って、本実施形態にかかる弁体５０１の第１の位置Ｐ１は、インク出口４０１が閉口される一の位置に特定される。

次いで、図７Ａに示すように、インク供給装置４の接続管４９（インク入口）にインク出口４０１を装着した場合に、弁体５０１はインク出口４０１が閉口した第１の位置Ｐ１からインク出口４０１が開口する第２の位置Ｐ２に移動する。
具体的には、接続管４９の頂部と弁体５０１とが接触し、接続管４９が弁体５０１をＺ軸方向に押し上げる。インク出口形成部３０１はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂で形成されているので弾性を有している。このため、弁体５０１は接続管４９の押圧によって凹部３１２から外れる。これにより、インク出口４０１は開口される。すなわち、弁体５０１が第２の位置Ｐ２に移動する。
インク出口４０１が開口されると、インクボトル１０１に収容されたインクがインク出口４０１を介して接続管４９からインクタンク３１内に注入される。このとき、接続管４９の外周面と筒部３１１の内周面と間に隙間が無いように構成される。これにより、インクボトル１０１からインクタンク３１へのインクの補給がされる際のインク出口４０１からのインクの漏れを抑えることができる。

また、インクボトル１０１のインク出口形成部３０１の先端部は筒部３１１のみなので、アダプター３５のスロット部５４の形態に拘らず、スロット部５４の円形部５８に挿入可能となる。
ここで、本実施形態にかかる弁体５０１の第２の位置Ｐ２は、インク出口４０１が開口された状態における弁体５０１の位置を指す。すなわち、第２の位置Ｐ２は、第１の位置Ｐ１以外の位置であって、インク出口４０１が開口されていれば一の位置に限定されない。
例えば、図７Ｂに示すように、インク出口４０１が開口された状態で、インク出口４０１を上方に向けた場合、弁体５０１は重力によって球状部３１０の下方に位置する。そして、弁体５０１はくびれ部Ｓを第２の位置Ｐ２として保持される。
なお、図７Ｂに示すように、弁体５０１がくびれ部Ｓに保持されると、弁体５０１は容器本体部２０１の蓋部として機能し得る。これにより、インク出口４０１から容器本体部２０１への異物の侵入の防止や、容器本体部２０１に収容されたインクの乾燥等を抑えることができる。

さて、本実施形態の弁体５０１は、第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動した後は、第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に移動不可である。
すなわち、弁体５０１の径は、筒部３１１の内径よりも大きいため、一旦弁体５０１が第１の位置Ｐ１から外れると、元の位置に復帰できない構造となっている。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

弁体５０１が第１の位置Ｐ１にある場合は、インク出口４０１が閉口であるためインクの漏れ等を防止できる。そして、インク出口４０１を接続管４９に装着した際、弁体５０１は第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動する。これにより、インク出口４０１が開口して容器本体部２０１に収容されたインクをインクタンク３１に補給することができる。さらに、インクボトル１０１は、スロット部５４の形態に適合させた誤挿入防止部を設けることなく、インクを補給可能な構造となっており、インクボトル１０１の構成が簡易となり、インクボトル１０１の製造コストを低減させることができる。
また、弁体５０１を第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動させた場合には、第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１への弁体５０１の移動は不可となる。すなわち、一旦接続管４９からインク出口４０１を取外した場合、すなわち、弁体５０１を第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２とすると、弁体５０１は第２の位置Ｐ２で保持される。従って、インクボトル１０１が未使用品なのか使用済み品なのかを容易に判別することができ、ユーザーの利便性を向上させることができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。なお、インク噴射システム（インク供給装置）の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図８はインクボトルの断面図（閉口状態）であり、図９はインクボトルとインク供給装置とを示す断面図（開口状態）である。

図８に示すように、インクボトル１０２は、インクを収容可能な容器本体部２０２と、容器本体部２０２の端部に設けられ、容器本体部２０２に収容されたインクを流出させるインク出口４０２が形成されたインク出口形成部３０２と、インク出口４０２を開口または閉口する弁体５０２と、を備えている。
本実施形態の容器本体部２０２とインク出口形成部３０２とは一体形成されたものである。なお、容器本体部２０２とインク出口形成部３０２とを別体に形成し、ねじ構造等により容器本体部２０２とインク出口形成部３０２と互いに係合可能に構成してもよい。
また、インクボトル１０２は、インク出口４０２を覆う蓋部材６０２を備えている。
なお、容器本体部２０２及び蓋部材６０２の構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

インク出口形成部３０２は、球状部３２０と、筒部３２１とを含む。球状部３２０と筒部３２１とは、相互に一体的に形成されている。インク出口形成部３０２の構成は第１実施形態と同様である。
また、インク出口形成部３０２と容器本体部２０２との境界部はくびれ部Ｓを有している。そして、図８に示すように、インクボトル１０２は、容器本体部２０２からくびれ部Ｓに向けて内部の空間が狭くなるように構成されている。また、くびれ部Ｓからインク出口形成部３０２の球状部３２０にかけて一旦内部の空間が広くなり、球状部３２０から筒部３２１にかけて内部の空間が狭くなるように構成されている。
なお、インクボトル１０２の内部のくびれ部Ｓに対応する部分の内径は弁体５０２の径よりも小さい。

弁体５０２は、インク出口４０２を開口または閉口する。本実施形態の弁体５０２は、接続管４９（インク入口）にインク出口４０２を装着した場合に、インク出口４０２が閉口した第１の位置Ｐ１からインク出口４０２が開口する第２の位置Ｐ２に移動し、接続管４９からインク出口４０２を取外した場合に、第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に移動不可となる。
本実施形態の弁体５０２は球状体を成している。弁体５０２の材料としては、例えば、ガラス材や弾性材（例えば、ゴム材や樹脂材等）などが採用され得る。
図８はインク出口４０２が閉口された状態のインクボトル１０２を示している。この場合、弁体５０２は第１の位置Ｐ１に位置している。具体的には、弁体５０２は、筒部３２１の内径よりもやや大きい径を有している。そして、筒部３２１の内側の一部には、第１突起部３２２と、第１突起部３２２よりも上方に形成された第２突起部３２３が形成されている。第１突起部３２２及び第２突起部３２３は、筒部３２１の内部側に向けて突状を成している。なお、第２突起部３２３の先端部が下方に向くように、第２突起部３２３の一部が屈曲されている。そして、第１突起部３２２と第２突起部３２３とで弁体５０２を保持する（第１の位置Ｐ１）。これにより、インク出口４０２は弁体５０２によって閉口される。

次いで、図９に示すように、インク供給装置４の接続管４９（インク入口）にインク出口４０２を装着した場合に、弁体５０２はインク出口４０２が閉口した第１の位置Ｐ１からインク出口４０２が開口する第２の位置Ｐ２に移動する。
具体的には、接続管４９の頂部と弁体５０２とが接触し、接続管４９が弁体５０２をＺ軸方向に押し上げる。インク出口形成部３０２（第１突起部３２２及び第２突起部３２３）はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂で形成されているので弾性を有している。このため、弁体５０２は接続管４９の押圧によって第１突起部３２２及び第２突起部３２３から外れる。これにより、インク出口４０２は開口される。すなわち、弁体５０２が第２の位置Ｐ２に移動する。
インク出口４０２が開口されると、インクボトル１０２に収容されたインクがインク出口４０２を介して接続管４９からインクタンク３１内に注入される。このとき、接続管４９の外周面と筒部３２１の第２突起部３２３の屈曲した先端部の内周面と間に隙間が無いように構成される。これにより、インクボトル１０２からインクタンク３１へのインクの補給がされる際のインク出口４０２からのインクの漏れを抑えることができる。

また、インクボトル１０２のインク出口形成部３０２の先端部は筒部３２１のみなので、アダプター３５のスロット部５４の形態に拘らず、スロット部５４の円形部５８に挿入可能となる。

本実施形態の弁体５０２は、第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動した後は、第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に移動不可である。すなわち、弁体５０２の径は、筒部３２１の内径よりも大きいため、一旦弁体５０２が第１の位置Ｐ１から外れると、元の位置に復帰できない構造となっている。

以上、本実施形態においても上記同様の効果を得ることができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。なお、インク噴射システム（インク供給装置）の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図１０はインクボトルの断面図（閉口状態）であり、図１１はインクボトルとインク供給装置とを示す断面図（開口状態）である。

図１０に示すように、インクボトル１０３は、インクを収容可能な容器本体部２０３と、容器本体部２０３の端部に設けられ、容器本体部２０３に収容されたインクを流出させるインク出口４０３が形成されたインク出口形成部３０３と、インク出口４０３を開口または閉口する弁体５０３と、を備えている。
本実施形態の容器本体部２０３とインク出口形成部３０３とは一体形成されたものである。なお、容器本体部２０３とインク出口形成部３０３とを別体に形成し、ねじ構造等により容器本体部２０３とインク出口形成部３０３と互いに係合可能に構成してもよい。
また、インクボトル１０３は、インク出口４０３を覆う蓋部材６０３を備えている。
なお、容器本体部２０３及び蓋部材６０３の構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

インク出口形成部３０３は、球状部３３０と、筒部３３１とを含む。球状部３３０と筒部３３１とは、相互に一体的に形成されている。インク出口形成部３０３の構成は第１実施形態と同様である。
また、インク出口形成部３０３と容器本体部２０３との境界部はくびれ部Ｓを有している。そして、図１０に示すように、インクボトル１０３は、容器本体部２０３からくびれ部Ｓに向けて内部の空間が狭くなるように構成されている。また、くびれ部Ｓからインク出口形成部３０３の球状部３３０にかけて一旦内部の空間が広くなり、球状部３３０から筒部３３１にかけて内部の空間が狭くなるように構成されている。
なお、インクボトル１０３の内部のくびれ部Ｓに対応する部分の内径は弁体５０３の径よりも小さい。

弁体５０３は、インク出口４０３を開口または閉口する。本実施形態の弁体５０３は、接続管４９（インク入口）にインク出口４０３を装着した場合に、インク出口４０３が閉口した第１の位置Ｐ１からインク出口４０３が開口する第２の位置Ｐ２に移動し、接続管４９からインク出口４０３を取外した場合に、第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に移動不可となる。
本実施形態の弁体５０３は球状体を成している。弁体５０３の材料としては、例えば、ガラス材や弾性材（例えば、ゴム材や樹脂材等）などが採用され得る。
図１０はインク出口４０３が閉口された状態のインクボトル１０３を示している。この場合、弁体５０３は第１の位置Ｐ１に位置している。
具体的には、球状部３３０の内部には、上方から斜め下方にフランジ部３３３が形成されている。フランジ部３３３は、球状部３３０の内部の上方から内側に向けて延在する鍔状体を成している。そして、フランジ部３３３の先端部で弁体５０３を保持する。これにより、インク出口４０３は弁体５０３によって閉口される。

次いで、図１１に示すように、インク供給装置４の接続管４９（インク入口）にインク出口４０３を装着した場合に、弁体５０３はインク出口４０３が閉口した第１の位置Ｐ１からインク出口４０３が開口する第２の位置Ｐ２に移動する。
具体的には、接続管４９の頂部と弁体５０３とが接触し、接続管４９が弁体５０３をＺ軸方向に押し上げる。インク出口形成部３０３（フランジ部３３３）はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂で形成されているので弾性を有している。このため、弁体５０３は接続管４９の押圧によってフランジ部３３３から外れる。これにより、インク出口４０３は開口される。すなわち、弁体５０３が第２の位置Ｐ２に移動する。
インク出口４０３が開口されると、インクボトル１０３に収容されたインクがインク出口４０３を介して接続管４９からインクタンク３１内に注入される。このとき、接続管４９の外周面と筒部３３１の内周面と間に隙間が無いように構成される。これにより、インクボトル１０３からインクタンク３１へのインクの補給がされる際のインク出口４０３からのインクの漏れを抑えることができる。

また、インクボトル１０３のインク出口形成部３０３の先端部は筒部３３１のみなので、アダプター３５のスロット部５４の形態に拘らず、スロット部５４の円形部５８に挿入可能となる。

本実施形態の弁体５０３は、第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動した後は、第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に移動不可である。すなわち、弁体５０３の径は、フランジ部３３３の先端部で形成される内径よりも大きいため、一旦弁体５０３が第１の位置Ｐ１から外れると、元の位置に復帰できない構造となっている。

以上、本実施形態においても上記同様の効果を得ることができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。なお、インク噴射システム（インク供給装置）の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図１２はインクボトルの断面図（閉口状態）であり、図１３はインクボトルとインク供給装置とを示す断面図（開口状態）である。

図１２に示すように、インクボトル１０４は、インクを収容可能な容器本体部２０４と、容器本体部２０４の端部に設けられ、容器本体部２０４に収容されたインクを流出させるインク出口４０４が形成されたインク出口形成部３０４と、インク出口４０４を開口または閉口する弁体５０４と、を備えている。
また、インク出口形成部３０４は、フランジ部３４３を有している。
また、インクボトル１０４は、インク出口４０４を覆う蓋部材６０４を備えている。
なお、容器本体部２０４及び蓋部材６０４の構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

インク出口形成部３０４は、球状部３４０と、筒部３４１と、フランジ部３４３と、を含む。球状部３４０と筒部３４１とは、相互に一体的に形成されている。一方、フランジ部３４３は、球状部３４０及び筒部３４１とは別体で構成されている。
また、インク出口形成部３０４と容器本体部２０４との境界部はくびれ部Ｓを有している。そして、図１２に示すように、インクボトル１０４は、容器本体部２０４からくびれ部Ｓに向けて内部の空間が狭くなるように構成されている。また、くびれ部Ｓからインク出口形成部３０４の球状部３４０にかけて一旦内部の空間が広くなり、球状部３４０から筒部３４１にかけて内部の空間が狭くなるように構成されている。
なお、インクボトル１０４の内部のくびれ部Ｓに対応する部分の内径は弁体５０４の径よりも小さい。

また、筒部３４１にフランジ部３４３が接続されている。具体的には上方から斜め下方にフランジ部３４３が形成されている。フランジ部３４３は、筒部３４１の内部の上方から内側に向けて延在する鍔状体を成している。そして、フランジ部３４３の先端部で弁体５０４を保持する。
フランジ部３４３には筒部３４１に沿ってインク出口４０４が形成されている。そして、フランジ部３４３の先端部で弁体５０４を保持することによりインク出口４０４は閉口される。
また、フランジ部３４３と筒部３４１の外側面のそれぞれには、フランジ部３４３と筒部３４１とを係合するねじ構造等の係合部３４４ａ，３４４ｂが設けられ、互いに係合される。

弁体５０４は、インク出口４０４を開口または閉口する。本実施形態の弁体５０４は、接続管４９（インク入口）にインク出口４０４を装着した場合に、インク出口４０４が閉口した第１の位置Ｐ１からインク出口４０４が開口する第２の位置Ｐ２に移動し、接続管４９からインク出口４０４を取外した場合に、第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に移動不可となる。
本実施形態の弁体５０４は球状体を成している。弁体５０４の材料としては、例えば、ガラス材や弾性材（例えば、ゴム材や樹脂材等）などが採用され得る。

次いで、図１３に示すように、インク供給装置４の接続管４９（インク入口）にインク出口４０４を装着した場合に、弁体５０４はインク出口４０４が閉口した第１の位置Ｐ１からインク出口４０４が開口する第２の位置Ｐ２に移動する。
具体的には、接続管４９の頂部と弁体５０４とが接触し、接続管４９が弁体５０４をＺ軸方向に押し上げる。インク出口形成部３０４（フランジ部３４３）はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂で形成されているので弾性を有している。このため、弁体５０４は接続管４９の押圧によってフランジ部３４３の先端部から外れる。これにより、インク出口４０４は開口される。すなわち、弁体５０４が第２の位置Ｐ２に移動する。
インク出口４０４が開口されると、インクボトル１０４に収容されたインクがインク出口４０４を介して接続管４９からインクタンク３１内に注入される。このとき、接続管４９の外周面とフランジ部３４３によって形成されたインク出口４０４の内周面と間に隙間が無いように構成される。これにより、インクボトル１０４からインクタンク３１へのインクの補給がされる際のインク出口４０４からのインクの漏れを抑えることができる。

また、インクボトル１０４のインク出口形成部３０４の先端部はフランジ部３４３の外装のみなので、アダプター３５のスロット部５４の形態に拘らず、スロット部５４の円形部５８に挿入可能となる。

本実施形態の弁体５０４は、第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動した後は、第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に移動不可である。すなわち、弁体５０４の径は、フランジ部３４３の先端部で形成される内径よりも大きいため、一旦弁体５０４が第１の位置Ｐ１から外れると、元の位置に復帰できない構造となっている。

以上、本実施形態においても上記同様の効果を得ることができる。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について説明する。なお、インク噴射システム（インク供給装置）の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図１４はインクボトルの断面図（閉口状態）であり、図１５はインクボトルとインク供給装置とを示す断面図（開口状態）である。

図１４に示すように、インクボトル１０５は、インクを収容可能な容器本体部２０５と、容器本体部２０５の端部に設けられ、容器本体部２０５に収容されたインクを流出させるインク出口４０５が形成されたインク出口形成部３０５と、インク出口４０５を開口または閉口する弁体５０５と、を備えている。
また、インク出口形成部３０５は、フランジ部３５３を有している。
また、インクボトル１０５は、インク出口４０５を覆う蓋部材６０５を備えている。
なお、容器本体部２０５及び蓋部材６０５の構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

インク出口形成部３０５は、球状部３５０と、筒部３５１と、フランジ部３５３と、を含む。球状部３５０と筒部３５１とは、相互に一体的に形成されている。一方、フランジ部３５３は、球状部３５０及び筒部３５１とは別体で構成されている。
また、インク出口形成部３０５と容器本体部２０５との境界部はくびれ部Ｓを有している。そして、図１４に示すように、インクボトル１０５は、容器本体部２０５からくびれ部Ｓに向けて内部の空間が狭くなるように構成されている。また、くびれ部Ｓからインク出口形成部３０５の球状部３５０にかけて一旦内部の空間が広くなり、球状部３５０から筒部３５１にかけて内部の空間が狭くなるように構成されている。
なお、インクボトル１０５の内部のくびれ部Ｓに対応する部分の内径は弁体５０５の径よりも小さい。

また、筒部３５１にフランジ部３５３が接続されている。より詳細には、筒部３５１とフランジ部３５３とを接続させるための留め部３５５を備え、筒部３５１の頂部にフランジ部３５３を載置した状態で、筒部３５１及びフランジ部３５３のそれぞれに設けられた凸部と留め部３５５に設けられた凸部とを対応させることによって筒部３５１とフランジ部３５３とを接続固定させる。
フランジ部３５３は、筒部３５１の内部の上方から内側に向けて延在する鍔状体を成している。そして、フランジ部３５３の先端部で弁体５０５を保持する。
フランジ部３５３及び留め部３５５には開口が設けられ、当該開口がインクを外部に流出させるためのインク出口４０５を形成する。そして、フランジ部３５３の先端部で弁体５０５を保持することによりインク出口４０５は閉口される。

弁体５０５は、インク出口４０５を開口または閉口する。本実施形態の弁体５０５は、接続管４９（インク入口）にインク出口４０５を装着した場合に、インク出口４０５が閉口した第１の位置Ｐ１からインク出口４０５が開口する第２の位置Ｐ２に移動し、接続管４９からインク出口４０５を取外した場合に、第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に移動不可となる。
本実施形態の弁体５０５は球状体を成している。弁体５０５の材料としては、例えば、ガラス材や弾性材（例えば、ゴム材や樹脂材等）などが採用され得る。

次いで、図１５に示すように、インク供給装置４の接続管４９（インク入口）にインク出口４０５を装着した場合に、弁体５０５はインク出口４０５が閉口した第１の位置Ｐ１からインク出口４０５が開口する第２の位置Ｐ２に移動する。
具体的には、接続管４９の頂部と弁体５０５とが接触し、接続管４９が弁体５０５をＺ軸方向に押し上げる。フランジ部３５３はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂で形成されているので弾性を有している。このため、弁体５０５は接続管４９の押圧によってフランジ部３５３の先端部から外れる。これにより、インク出口４０５は開口される。すなわち、弁体５０５が第２の位置Ｐ２に移動する。
インク出口４０５が開口されると、インクボトル１０５に収容されたインクがインク出口４０５を介して接続管４９からインクタンク３１内に注入される。このとき、接続管４９の外周面とフランジ部３５３または留め部３５５によって形成されたインク出口４０５の内周面と間に隙間が無いように構成される。これにより、インクボトル１０５からインクタンク３１へのインクの補給がされる際のインク出口４０５からのインクの漏れを抑えることができる。

また、インクボトル１０５のインク出口形成部３０５の先端部は留め部３５５の外装のみの構成なので、アダプター３５のスロット部５４の形態に拘らず、スロット部５４の円形部５８に挿入可能となる。

本実施形態の弁体５０５は、第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動した後は、第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に移動不可である。すなわち、弁体５０５の径は、フランジ部３５３の先端部で形成される内径よりも大きいため、一旦弁体５０５が第１の位置Ｐ１から外れると、元の位置に復帰できない構造となっている。

以上、本実施形態においても上記同様の効果を得ることができる。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態について説明する。なお、インク噴射システム（インク供給装置）の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図１６はインクボトルの断面図（閉口状態）であり、図１７はインクボトルの断面図（開口状態）である。

図１６に示すように、インクボトル１０６は、インクを収容可能な容器本体部２０６と、容器本体部２０６の端部に設けられ、容器本体部２０６に収容されたインクを流出させるインク出口４０６が形成されたインク出口形成部３０６と、インク出口４０６を開口または閉口する弁体５０６と、を備えている。
また、インクボトル１０６は、弁体５０６を押圧する押圧部３６３を備えている。

インク出口形成部３０６は、球状部３６０と、筒部３６１と、を含む。球状部３６０と筒部３６１とは、相互に一体的に形成されている。
なお、容器本体部２０６、インク出口形成部３０６及び弁体５０６の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

押圧部３６３は、凸部３６４を有している。凸部３６４の先端部分は平坦面を有している。凸部３６４はインク出口４０６に挿入可能な大きさである。また、押圧部３６３と筒部３６１とは接続部３６５によって接続されている。これにより、押圧部３６３の紛失を防止することができる。

図１６に示すように、筒部３６１の内側の一部に設けられた凹部３６６と弁体５０６とが係合することによりインク出口４０６は閉口される。すなわち、弁体５０６が第１の位置Ｐ１に位置することでインク出口４０６は閉口される。

そして、図１７に示すように、押圧部３６３の凸部３６４をインク出口４０６に挿入する。そうすると、凸部３６４の頂部と弁体５０６とが接触し、凸部３６４が弁体５０６を押圧する。インク出口形成部３０６はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂で形成されているので弾性を有している。このため、弁体５０６は押圧部３６３の押圧によって凹部３６６から外れる。これにより、インク出口４０６は開口される。すなわち、弁体５０６が第２の位置Ｐ２に移動する。

インク出口４０６が開口された後、押圧部３６３の凸部３６４をインク出口４０６から取り外す。そして、インク出口４０６から接続管４９に向けてインクを供給する。これにより、インクボトル１０６に収容されたインクがインク出口４０６を介して接続管４９からインクタンク３１内に注入される。
また、インクボトル１０６のインク出口形成部３０６の先端部は筒部３６１のみなので、アダプター３５のスロット部５４の形態に拘らず、スロット部５４の円形部５８に挿入可能となる。

以上、本実施形態においても上記同様の効果を得ることができる。

（第７実施形態）
次に、第７実施形態について説明する。なお、インク噴射システム（インク供給装置）の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図１８はインクボトルの断面図（閉口状態）であり、図１９はインクボトルの断面図（開口状態）である。

図１８に示すように、インクボトル１０７は、インクを収容可能な容器本体部２０７と、容器本体部２０７の端部に設けられ、容器本体部２０７に収容されたインクを流出させるインク出口４０７が形成されたインク出口形成部３０７と、インク出口４０７を開口または閉口する弁体５０７と、を備えている。
また、インクボトル１０７は、弁体５０７を押圧する押圧部３７５を備えている。

インク出口形成部３０７は、球状部３７０と、筒部３７１と、フランジ部３７３と、を含む。球状部３７０と筒部３７１とは、相互に一体的に形成されている。一方、フランジ部３７３は、球状部３７０及び筒部３７１とは別体で構成されている。そして、フランジ部３７３と筒部３７１とが突起部を有する係合部３７４ａ，３７４ｂによって係合されている。
なお、容器本体部２０７、インク出口形成部３０７及び弁体５０７の構成は、第４実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

押圧部３７５は、凸部３７６を有している。凸部３７６の先端部分は平坦面を有している。凸部３７６はインク出口４０７に挿入可能な大きさである。押圧部３７５は、例えば、プラスチック材である。また、押圧部３７５とフランジ部３７３とはフィルム３７７によって保持されている。これにより、押圧部３７５の紛失を防止することができる。

図１８に示すように、フランジ部３７３の先端部に弁体５０７を保持することによりインク出口４０７は閉口される。すなわち、弁体５０７が第１の位置Ｐ１に位置することでインク出口４０７は閉口される。

そして、図１９に示すように、押圧部３７５の凸部３７６をインク出口４０７に挿入する。そうすると、凸部３７６の頂部と弁体５０７とが接触し、凸部３７６が弁体５０７を押圧する。フランジ部３７３はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂で形成されているので弾性を有している。このため、弁体５０７は押圧部３７５の押圧によってフランジ部３７３の先端部から外れる。これにより、インク出口４０７は開口される。すなわち、弁体５０７が第２の位置Ｐ２に移動する。

インク出口４０７が開口された後、押圧部３７５の凸部３７６をインク出口４０７から取り外す。そして、インク出口４０７から接続管４９に向けてインクを供給する。これにより、インクボトル１０７に収容されたインクがインク出口４０７を介して接続管４９からインクタンク３１内に注入される。
また、インクボトル１０７のインク出口形成部３０７の先端部はフランジ部３７３の外装のみなので、アダプター３５のスロット部５４の形態に拘らず、スロット部５４の円形部５８に挿入可能となる。

以上、本実施形態においても上記同様の効果を得ることができる。

（第８実施形態）
次に、第８実施形態について説明する。なお、インク噴射システム（インク供給装置）の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図２０はインクボトルの断面図（閉口状態）であり、図２１はインクボトルとインク供給装置とを示す断面図（開口状態）である。

図２０に示すように、インクボトル１０８は、インクを収容可能な容器本体部２０８と、容器本体部２０８の端部に設けられ、容器本体部２０８に収容されたインクを流出させるインク出口４０８が形成されたインク出口形成部３０８と、インク出口４０８を開口または閉口する弁体５０８と、を備えている。本実施形態では、容器本体部２０８とインク出口形成部３０８とは一体的に形成されている。

インク出口形成部３０８は、球状部３８０と、筒部３８１と、を含む。球状部３８０と筒部３８１とは、相互に一体的に形成されている。
なお、容器本体部２０８、インク出口形成部３０８の基本的な構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。但し、本実施形態ではインク出口形成部３０８の筒部３８１の内部側には凹部は形成されておらず、筒状（管状）を成している。

弁体５０８は、インク出口４０８を開口または閉口するものである。
本実施形態の弁体５０８は略円柱状を成している。弁体５０８の材料としては、例えば、ゴム材やコルク材等が採用され得る。
図２０は、弁体５０８が筒部３８１を球状部３８０の内部側から押し込むようにして配置される。すなわち、インク出口４０８が閉口された状態のインクボトル１０８を示している。そして、この場合、弁体５０８は第１の位置Ｐ１に位置している。
弁体５０８は、筒部３８１の内径よりも大きい径を有している。このため、筒部３８１の内部に弁体５０８を押し込めば筒部３８１の内部が閉塞される。すなわち、インク出口４０８が閉口される。

本実施形態の弁体５０８は、接続管４９（インク入口）にインク出口４０８を装着した場合に、インク出口４０８が閉口した第１の位置Ｐ１からインク出口４０８が開口する第２の位置Ｐ２に移動し、接続管４９からインク出口４０８を取外した場合に、第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に移動不可となる。

図２１に示すように、インク供給装置４の接続管４９（インク入口）にインク出口４０８を装着した場合に、弁体５０８はインク出口４０８が閉口した第１の位置Ｐ１からインク出口４０８が開口する第２の位置Ｐ２に移動する。
具体的には、接続管４９の頂部と弁体５０８とが接触し、接続管４９が弁体５０８をＺ軸方向に押し上げる。弁体５０８及びインク出口形成部３０８は弾性を有している。このため、弁体５０８は接続管４９の押圧によって筒部３８１から外れる。これにより、インク出口４０８は開口される。すなわち、弁体５０８が第２の位置Ｐ２に移動する。
インク出口４０８が開口されると、インクボトル１０８に収容されたインクがインク出口４０８を介して接続管４９からインクタンク３１内に注入される。このとき、接続管４９の外周面と筒部３８１の内周面と間に隙間が無いように構成される。これにより、インクボトル１０８からインクタンク３１へのインクの補給がされる際のインク出口４０８からのインクの漏れを抑えることができる。

また、インクボトル１０８のインク出口形成部３０８の先端部は筒部３８１のみなので、アダプター３５のスロット部５４の形態に拘らず、スロット部５４の円形部５８に挿入可能となる。

本実施形態の弁体５０８は、第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動した後は、第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に移動不可である。
すなわち、弁体５０８を筒部３８１側に向けて押圧することができないので、一旦弁体５０８が第１の位置Ｐ１から外れると、元の位置に復帰できない構造となっている。

以上、本実施形態においても上記同様の効果を得ることができる。

（第９実施形態）
次に、第９実施形態について説明する。なお、インク噴射システム（インク供給装置）の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図２２はインクボトルの断面図（閉口状態）であり、図２３はインクボトルとインク供給装置とを示す断面図（開口状態）である。

図２２に示すように、インクボトル１０９は、インクを収容可能な容器本体部２０９と、容器本体部２０９の端部に設けられ、容器本体部２０９に収容されたインクを流出させるインク出口４０９が形成されたインク出口形成部３０９と、インク出口４０９を開口または閉口する弁体５０９と、を備えている。

インク出口形成部３０９は、球状部３９０と、筒部３９１と、筒部３９１の先端部に設けられたシール部３９３と、を含む。球状部３９０と筒部３９１とは、相互に一体的に形成されている。一方、シール部３９３は球状部３９０及び筒部３９１とは別体に形成されている。
なお、容器本体部２０９、球状部３９０及び筒部３９１の基本的な構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

シール部３９３は、筒部３９１の内側面に沿った筒状部３９４と筒部３９１の外側面に設けられた凸部３９８と係合するフック部３９５とを備えている。そして、筒状部３９４の先端部にインク出口４０９が形成される。

弁体５０９は、インク出口４０９を開口または閉口するものである。
本実施形態の弁体５０９は略円柱状を成している。弁体５０９の材料としては、例えば、ゴム材やコルク材等が採用され得る。
図２２に示すように、弁体５０９が筒状部３９４の内周面に押し込むようにして配置される。すなわち、インク出口４０９が閉口された状態のインクボトル１０９を示している。そして、この場合、弁体５０９は第１の位置Ｐ１に位置している。
弁体５０９は、筒状部３９４の内径よりも大きい径を有している。このため、筒状部３９４の内部に弁体５０９を押し込めば筒状部３９４の内部が閉塞される。すなわち、インク出口４０９が閉口される。

本実施形態の弁体５０９は、接続管４９（インク入口）にインク出口４０９を装着した場合に、インク出口４０９が閉口した第１の位置Ｐ１からインク出口４０９が開口する第２の位置Ｐ２に移動し、接続管４９からインク出口４０９を取外した場合に、第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に移動不可となる。

図２３に示すように、インク供給装置４の接続管４９（インク入口）にインク出口４０９を装着した場合に、弁体５０９はインク出口４０９が閉口した第１の位置Ｐ１からインク出口４０９が開口する第２の位置Ｐ２に移動する。
具体的には、接続管４９の頂部と弁体５０９とが接触し、接続管４９が弁体５０９をＺ軸方向に押し上げる。弁体５０９及びシール部３９３は弾性を有している。このため、弁体５０９は接続管４９の押圧によって筒状部３９４から外れる。これにより、インク出口４０９は開口される。すなわち、弁体５０９が第２の位置Ｐ２に移動する。
インク出口４０９が開口されると、インクボトル１０９に収容されたインクがインク出口４０９を介して接続管４９からインクタンク３１内に注入される。このとき、接続管４９の外周面と筒状部３９４の内周面と間に隙間が無いように構成される。これにより、インクボトル１０９からインクタンク３１へのインクの補給がされる際のインク出口４０９からのインクの漏れを抑えることができる。

また、インクボトル１０９のインク出口形成部３０９の先端部はシール部３９３のみなので、アダプター３５のスロット部５４の形態に拘らず、スロット部５４の円形部５８に挿入可能となる。

本実施形態の弁体５０９は、第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動した後は、第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に移動不可である。
すなわち、弁体５０９を筒状部３９４側に向けて押圧することができないので、一旦弁体５０９が第１の位置Ｐ１から外れると、元の位置に復帰できない構造となっている。

以上、本実施形態においても上記同様の効果を得ることができる。

（第１０実施形態）
次に、第１０実施形態について説明する。なお、インク噴射システム（インク供給装置）の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図２４はインクボトルの断面図（閉口状態）であり、図２５はインクボトルとインク供給装置とを示す断面図（開口状態）である。

図２４に示すように、インクボトル１１０は、インクを収容可能な容器本体部２１０と、容器本体部２１０の端部に設けられ、容器本体部２１０に収容されたインクを流出させるインク出口４１０が形成されたインク出口形成部１３１０と、インク出口４１０を開口または閉口する弁体５１０と、を備えている。

インク出口形成部１３１０は、球状部１１００と、筒部１１０１と、筒部１１０１の先端部に設けられたシール部１１０３と、を含む。球状部１１００と筒部１１０１とは、相互に一体的に形成されている。一方、シール部１１０３は球状部１１００及び筒部１１０１とは別体に形成されている。
なお、容器本体部２１０、球状部１１００及び筒部１１０１の基本的な構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

シール部１１０３は、筒部１１０１の内側面に沿った筒状部１１０４と筒部１１０１の外側面に設けられた凸部１１０８と係合するフック部１１０５とを備えている。そして、筒状部１１０４の先端部にはインク出口４１０が形成される。また、筒状部１１０４の先端部は、筒状部１１０４の内部に向けて尖った尖状部１１０４ａを成している。

弁体５１０は、インク出口４１０を開口または閉口するものである。
本実施形態の弁体５１０は略円柱状を成している。弁体５１０の材料としては、例えば、ゴム材やコルク材等が採用され得る。
図２４に示すように、弁体５１０が筒状部１１０４の尖状部１１０４ａに押し込むようにして配置される。すなわち、図２４はインク出口４１０が閉口された状態のインクボトル１１０を示している。そして、この場合、弁体５１０は第１の位置Ｐ１に位置している。
弁体５１０は、筒状部１１０４の内径よりも大きい径を有している。このため、筒状部１１０４の内部に弁体５１０を押し込めば筒状部１１０４の内部が閉塞される。すなわち、インク出口４１０が閉口される。

本実施形態の弁体５１０は、接続管４９（インク入口）にインク出口４１０を装着した場合に、インク出口４１０が閉口した第１の位置Ｐ１からインク出口４１０が開口する第２の位置Ｐ２に移動し、接続管４９からインク出口４１０を取外した場合に、第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に移動不可となる。

図２５に示すように、インク供給装置４の接続管４９（インク入口）にインク出口４１０を装着した場合に、弁体５１０はインク出口４１０が閉口した第１の位置Ｐ１からインク出口４１０が開口する第２の位置Ｐ２に移動する。
具体的には、接続管４９の頂部と弁体５１０とが接触し、接続管４９が弁体５１０をＺ軸方向に押し上げる。弁体５１０及びシール部１１０３は弾性を有している。このため、弁体５１０は接続管４９の押圧によって筒状部１１０４（尖状部１１０４ａ）から外れる。これにより、インク出口４１０は開口される。すなわち、弁体５１０が第２の位置Ｐ２に移動する。
インク出口４１０が開口されると、インクボトル１１０に収容されたインクがインク出口４１０を介して接続管４９からインクタンク３１内に注入される。このとき、接続管４９の外周面と尖状部１１０４ａを含む筒状部１１０４の内周面と間に隙間が無いように構成される。これにより、インクボトル１１０からインクタンク３１へのインクの補給がされる際のインク出口４１０からのインクの漏れを抑えることができる。

また、インクボトル１１０のインク出口形成部１３１０の先端部はシール部１１０３のみなので、アダプター３５のスロット部５４の形態に拘らず、スロット部５４の円形部５８に挿入可能となる。

本実施形態の弁体５１０は、第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動した後は、第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に移動不可である。
すなわち、弁体５１０を筒状部１１０４側に向けて押圧することができないので、一旦弁体５１０が第１の位置Ｐ１から外れると、元の位置に復帰できない構造となっている。

以上、本実施形態においても上記同様の効果を得ることができる。

（第１１実施形態）
次に、第１１実施形態について説明する。なお、インク噴射システム（インク供給装置）の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図２６はインクボトルの断面図（閉口状態）であり、図２７はインクボトルとインク供給装置とを示す断面図（開口状態）である。

図２６に示すように、インクボトル１１１は、インクを収容可能な容器本体部２１１と、容器本体部２１１の端部に設けられ、容器本体部２１１に収容されたインクを流出させるインク出口４１１が形成されたインク出口形成部１３１１と、インク出口４１１を開口または閉口する弁体５１１と、を備えている。

インク出口形成部１３１１は、球状部１１１０と、筒部１１１１と、筒部１１１１の先端部に設けられたシール部１１１３と、を含む。球状部１１１０と筒部１１１１とは、相互に一体的に形成されている。一方、シール部１１１３は球状部１１１０及び筒部１１１１とは別体に形成されている。
なお、容器本体部２１１、球状部１１１０及び筒部１１１１の基本的な構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

シール部１１１３は、筒部１１１１の内側面に沿った筒状部１１１４と、筒状部１１１４の両端部に設けられた突起部１１１４ａ，１１１４ｂと、を備えている。そして、筒状部１１１４の先端部（突起部１１１４ｂ）にはインク出口４１１が形成される。
突起部１１１４ａは、断面視において筒状部１１１４の内側と外側に突起を成し、筒状部１１１４の外側の突起は筒部１１１１と球状部１１１０との境界部分に嵌め込まれている。また、突起部１１１４ｂも同様にして、断面視において筒状部１１１４の内側と外側に突起を成し、筒状部１１１４の外側の突起は筒部１１１１の頂部に嵌め込まれている。すなわち、突起部１１１４ａと突起部１１１４ｂとによりシール部１１１３が筒部１１１１に沿って保持される。

弁体５１１は、インク出口４１０を開口または閉口するものである。
本実施形態の弁体５１１は略円柱状を成し、当該円柱の側面には凸部５１１ａを有している。弁体５１１の材料としては、例えば、ゴム材やコルク材等が採用され得る。
図２６に示すように、弁体５１１が筒状部１１１４に押し込むようにして配置される。すなわち、図２６はインク出口４１１が閉口された状態のインクボトル１１１を示している。そして、この場合、弁体５１１は第１の位置Ｐ１に位置している。
弁体５１１の最大径は、筒状部１１１４の内径よりも大きい。このため、筒状部１１１４の内部に弁体５１１を押し込めば筒状部１１１４の内部が閉塞される。すなわち、インク出口４１１が閉口される。

本実施形態の弁体５１１は、接続管４９（インク入口）にインク出口４１１を装着した場合に、インク出口４１１が閉口した第１の位置Ｐ１からインク出口４１１が開口する第２の位置Ｐ２に移動し、接続管４９からインク出口４１１を取外した場合に、第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に移動不可となる。

図２７に示すように、インク供給装置４の接続管４９（インク入口）にインク出口４１１を装着した場合に、弁体５１１はインク出口４１１が閉口した第１の位置Ｐ１からインク出口４１１が開口する第２の位置Ｐ２に移動する。
具体的には、接続管４９の頂部と弁体５１１とが接触し、接続管４９が弁体５１１をＺ軸方向に押し上げる。弁体５１１及びシール部１１１３は弾性を有している。このため、弁体５１１は接続管４９の押圧によって筒状部１１１４（突起部１１１４ａ）から外れる。これにより、インク出口４１１は開口される。すなわち、弁体５１１が第２の位置Ｐ２に移動する。
インク出口４１１が開口されると、インクボトル１１１に収容されたインクがインク出口４１１を介して接続管４９からインクタンク３１内に注入される。このとき、接続管４９の外周面と突起部１１１４ａ，１１１４ｂを含む筒状部１１１４の内周面と間に隙間が無いように構成される。これにより、インクボトル１１１からインクタンク３１へのインクの補給がされる際のインク出口４１１からのインクの漏れを抑えることができる。

また、インクボトル１１１のインク出口形成部１３１１の先端部はシール部１１１３及び筒部１１１１のみなので、アダプター３５のスロット部５４の形態に拘らず、スロット部５４の円形部５８に挿入可能となる。

本実施形態の弁体５１１は、第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動した後は、第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に移動不可である。
すなわち、弁体５１１を筒状部１１１４側に向けて押圧することができないので、一旦弁体５１１が第１の位置Ｐ１から外れると、元の位置に復帰できない構造となっている。

以上、本実施形態においても上記同様の効果を得ることができる。

（第１２実施形態）
次に、第１２実施形態について説明する。なお、インク噴射システム（インク供給装置）の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図２８は本実施形態にかかるインクボトルの外観図である。また、図２９Ａはインクボトルの断面図（閉口状態）であり、図２９Ｂはインクボトルの断面図（開口状態）である。

図２８及び図２９Ａに示すように、インクボトル１１２は、インクを収容可能な容器本体部２１２と、容器本体部２１２の端部に設けられ、容器本体部２１２に収容されたインクを流出させるインク出口４１２が形成されたインク出口形成部７１２と、インク出口４１２を開口または閉口する弁体５１２（図２９Ａ）と、弁体５１２の位置を、インク出口４１２が閉口する第１の位置Ｐ１とインク出口４１２が開口する第２の位置Ｐ２とに移動させる操作部２１２０と、を備えている。
容器本体部２１２とインク出口形成部７１２とは別体に形成され、容器本体部２１２とインク出口形成部７１２とは、例えば、ねじ構造（図示せず）により係合可能に構成にされている。

容器本体部２１２は、弾性を有する材料で構成されている。容器本体部２１２は、筒状体を成している。容器本体部２１２の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂材料や、鉄材やアルミニウム等の金属材料などが採用され得る。

インク出口形成部７１２は、第１筒部１１２０と第２筒部１１２１とを含む。第１筒部１１２０と第２筒部１１２１とは、相互に一体的に形成されている。インク出口形成部７１２の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。
第１筒部１１２０の内部空間は容器本体部２１２の内部空間と連通している。また、第２筒部１１２１の内部空間と第１筒部１１２０の内部空間とは接続口１１２４を介して連通している。そして、第２筒部１１２１の第１筒部１１２０側とは反対の端部にはインク出口４１２が形成されている。

弁体５１２は、インク出口４１２を開口または閉口する。本実施形態の弁体５１２は、接続口１１２４を開口することによりインク出口４１２を開口させ、接続口１１２４を閉口することによりインク出口４１２を閉口させる。本実施形態の弁体５１２は板状を成し、弁体５１２が接続口１１２４の周辺に形成されたフランジ部に当接する第１の位置Ｐ１に位置すると接続口１１２４が閉口し、弁体５１２がフランジ部から離間する第２の位置Ｐ２に位置すると接続口１１２４が開口する。なお、弁体５１２の材料としては、例えば、弾性材（例えば、ゴム材や樹脂材等）などが採用され得る。

操作部２１２０は、弁体５１２を第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２とに移動させるものである。
操作部２１２０は、弁体５１２に接続された支柱部１１２５を有する。当該支柱部１１２５は第２筒部１１２１に設けられた貫通孔を通して外部に突出し、支柱部１１２５の弁体５１２とは反対側に接続された板部１１２６に接続される。板部１１２６は、断面視において弁体５１２とほほ平行に配置される。
また、板部１１２６と第２筒部１１２１との間には弾性部材としてのばね１１２７が配置されている。

そして、図２９Ｂに示すように、例えば、手指で板部１１２６を押圧して弁体５１２の方向に移動させると、弁体５１２が容器本体部２１２側に移動する。そうすると、弁体５１２は接続口１１２４の周辺のフランジ部と離間する。これにより、インク出口４１２と容器本体部２１２とが接続口１１２４を介して連通する。すなわち、操作部２１２０により弁体５１２を第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動させることによりインク出口４１２が開口する。
そして、板部１１２６を押圧した状態（インク出口４１２が開口した状態）で、インク供給装置４の接続管４９（インク入口）にインク出口４１２を装着する。これにより、インクボトル１１２に収容されたインクがインク出口４１２を介して接続管４９からインクタンク３１内に注入される。

また、板部１１２６の押圧を停止すると、ばね１１２７の復元力により板部１１２６が元の位置に戻る（図２９Ａ参照）。これにより、弁体５１２は、第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に移動して、インク出口４１２は閉口される。
なお、本実施形態では、図２９Ａにおいてインク出口４１２を横方向に設けたが、これに限定されず、例えば、インク出口４１２を上方向や下方向としてもよい。

以上、本実施形態によれば、上記の効果に加え、以下の効果を得ることができる。

操作部２１２０の操作によってインク出口４１２を容易に開口または閉口させることができる。従って、インクタンク３１に貯留されるインク量に応じて所望の量のインクを補給することができる。例えば、インクタンク３１が満タンになる前にインクの補給を停止させることができる。従って、ユーザーの利便性を高めることができる。

（第１３実施形態）
次に、第１３実施形態について説明する。なお、インク噴射システム（インク供給装置）の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図３０は本実施形態にかかるインクボトルの外観図である。また、図３１Ａはインクボトルの断面図（閉口状態）であり、図３１Ｂはインクボトルの断面図（開口状態）である。

図３０及び図３１Ａに示すように、インクボトル１１３は、インクを収容可能な容器本体部２１３と、容器本体部２１３の端部に設けられ、容器本体部２１３に収容されたインクを流出させるインク出口４１３が形成されたインク出口形成部７１３と、インク出口４１３を開口または閉口する弁体５１３（図３１Ａ）と、弁体５１３の位置を、インク出口４１３が閉口する第１の位置Ｐ１とインク出口４１３が開口する第２の位置Ｐ２とに移動させる操作部２１３０と、を備えている。
容器本体部２１３とインク出口形成部７１３とは別体に形成され、容器本体部２１３とインク出口形成部７１３とは、例えば、ねじ構造（図示せず）により係合可能に構成にされている。
なお、容器本体部２１３の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

インク出口形成部７１３は、第１筒部１１３０と第２筒部１１３１とを含む。第１筒部１１３０と第２筒部１１３１とは、相互に一体的に形成されている。インク出口形成部７１３の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等である。
第１筒部１１３０の内部空間は容器本体部２１３の内部空間と連通している。また、第２筒部１１３１の内部空間と第１筒部１１３０の内部空間とは連通している。そして、第２筒部１１３１の第１筒部１１３０側とは反対の端部にはインク出口４１３が形成されている。

弁体５１３は、インク出口４１３を開口または閉口する。本実施形態の弁体５１３は、第１筒部１１３０の内部空間と第２筒部１１３１の内部空間との間に設けられている。弁体５１３は、ブロック体を成し、壁部５１３ａと弁体内流路５１３ｂとを備えている。
壁部５１３ａは、第１筒部１１３０の内部空間と第２筒部１１３１の内部空間とを遮断するものである。すなわち、インク出口４１３を閉口する。そして、弁体５１３の壁部５１３ａによってインク出口４１３を閉口する位置が第１の位置Ｐ１となる。
また、弁体内流路５１３ｂは、第１筒部１１３０の内部空間と第２筒部１１３１の内部空間と連通させるための空間である。すなわち、第１筒部１１３０と第２筒部１１３１とが弁体内流路５１３ｂを介して連通することによってインク出口４１３が開口する。そして、弁体５１３の弁体内流路５１３ｂによってインク出口４１３を開口する位置が第２の位置Ｐ２となる。なお、弁体５１３の材料としては、例えば、弾性材（例えば、ゴム材や樹脂材等）などが採用され得る。

操作部２１３０は、弁体５１３を第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２とに移動させるものである。
操作部２１３０は、弁体５１３に接続された支柱部１１３３を有する。当該支柱部１１３３は第２筒部１１３１に設けられた貫通孔を通して外部に突出し、支柱部１１３３の弁体５１３とは反対側に接続されたコック部１１３６に接続される。コック部１１３６を支柱部１１３３の軸中心に回転させることにより、弁体５１３の壁部５１３ａ及び弁体内流路５１３ｂの位置を移動させることができる。

そして、図３１Ａの弁体５１３の壁部５１３ａによって第１筒部１１３０の内部空間と第２筒部１１３１の内部空間とを遮断した状態から、例えば、手指でコック部１１３６を支柱部１１３３の軸中心に１８０°回転させる。そうすると、図３１Ｂに示すように、弁体５１３が移動し、第１筒部１１３０の内部空間と第２筒部１１３１の内部空間とが弁体内流路５１３ｂを介して連通する。すなわち、操作部２１３０により弁体５１３を第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動させることによりインク出口４１３が開口する。
そして、インク出口４１３が開口した状態で、インク供給装置４の接続管４９（インク入口）にインク出口４１３を装着する。これにより、インクボトル１１３に収容されたインクがインク出口４１３を介して接続管４９からインクタンク３１内に注入される。

また、コック部１１３６を支柱部１１３３の軸中心に回転させると、弁体５１３を第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に戻すことができる（図３１Ａ参照）。これにより、弁体５１３の壁部５１３ａによってインク出口４１３は閉口される。
なお、本実施形態では、図３１Ａにおいてインク出口４１３を横方向に設けたが、これに限定されず、例えば、インク出口４１３を上方向や下方向としてもよい。

以上、本実施形態においても上記同様の効果を得ることができる。

（第１４実施形態）
次に、第１４実施形態について説明する。なお、インク噴射システム（インク供給装置）の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図３２Ａはインクボトルの断面図（閉口状態）であり、図３２Ｂはインクボトルとインク供給装置とを示す断面図（開口状態）である。

図３２Ａに示すように、インクボトル１１４は、インクを収容可能な容器本体部２１４と、容器本体部２１４の端部に設けられ、容器本体部２１４に収容されたインクを流出させるインク出口４１４が形成されたインク出口形成部７１４と、インク出口４１４を開口または閉口する弁体５１４と、弁体５１４の位置を、インク出口４１４が閉口する第１の位置Ｐ１とインク出口４１４が開口する第２の位置Ｐ２とに移動させる操作部２１４０と、を備えている。
容器本体部２１４とインク出口形成部７１２とは別体に形成され、容器本体部２１４とインク出口形成部７１４とは、例えば、ねじ構造（図示せず）により係合可能に構成にされている。
なお、容器本体部２１３の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

インク出口形成部７１４は、第１筒部１１４０と第２筒部１１４１とを含む。第１筒部１１４０と第２筒部１１４１とは、相互に一体的に形成されている。インク出口形成部７１４の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等である。

第２筒部１１４１の内部空間には弁体５１４が設けられている。弁体５１４は略円柱状を成している。
第２筒部１１４１の内面側にはシール部１１４３が設けられ、シール部１１４３と弁体５１４の側面とが接触することにより、第２筒部１１４１と弁体５１４との間に隙間が無くなりシールされる。これにより、第１筒部１１４０の内部空間と第２筒部１１４１の内部空間とが遮断される。

弁体５１４の内部には弁体内流路５１４ａが形成されている。弁体内流路５１４ａは、管状の空間であり、一方端にはフランジ部１１４６が形成され、当該フランジ部１１４６にインク出口４１４が設けられている。また、弁体内流路５１４ａの他方端側は第１筒部１１４０の内部空間に連通するように構成されている。本実施形態の弁体内流路５１４ａは、一方の底面から直上に形成され、途中から屈曲して側面に向けて形成されている。なお、弁体５１４の材料としては、例えば、弾性材（例えば、ゴム材や樹脂材等）などが採用され得る。

操作部２１４０は、フランジ部１１４６と第２筒部１１４１との間に弾性部材としてのばね１１４７を備えている。ばね１１４７を伸長または圧縮させることにより弁体５１４の位置を第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２とに移動させることができる。

具体的には、図３２Ａに示すように、操作部２１４０のばね１１４７を伸長させると、弁体５１４が上方に移動し、弁体内流路５１４ａがシール部１１４３によって閉塞される。これによりインク出口４１４が閉口される。インク出口４１４が閉口される弁体５１４の位置が第１の位置Ｐ１となる。

そして、図３２Ｂに示すように、インク供給装置４の接続管４９（インク入口）にインク出口４１４を含むフランジ部１１４６を装着し、ばね１１４７が収縮する方向に押圧すると、弁体５１４が第１筒部１１４０側に移動する。そうすると、弁体５１４の弁体内流路５１４ａがシール部１１４３から離間され、弁体内流路５１４ａが第１筒部１１４０と連通する。これにより、インク出口４１４が開口される。インク出口４１４が開口される弁体５１４の位置が第２の位置Ｐ２となる。すなわち、弁体５１４を第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動させることによりインク出口４１４が開口する。
インク出口４１４が開口されると、インクボトル１１４に収容されたインクがインク出口４１４を介して接続管４９からインクタンク３１内に注入される。このとき、接続管４９の外周面とシール部１１４３との間に隙間が無いように構成される。これにより、インクボトル１１４からインクタンク３１へのインクの補給がされる際のインク出口４１４からのインクの漏れを抑えることができる。

また、ばね１１４７を伸長させると、弁体５１４を第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に戻すことができる（図３２Ａ参照）。これにより、インク出口４１４は閉口される。

以上、本実施形態においても上記同様の効果を得ることができる。

（第１５実施形態）
次に、第１５実施形態について説明する。なお、インク噴射システム（インク供給装置）の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図３３は本実施形態にかかるインクボトルの外観図である。また、図３４Ａはインクボトルの一部断面図（閉口状態）であり、図３４Ｂはインクボトルの一部断面図（開口状態）である。また、図３５はインクボトルとインク供給装置とを示す概略図である。

図３３に示すように、インクボトル１１５は、インクを収容可能な容器本体部２１５と、容器本体部２１５の端部に設けられ、容器本体部２１５に収容されたインクを流出させるインク出口４１５が形成されたインク出口形成部７１５と、インク出口４１５を開口または閉口する弁体５１５と、弁体５１５の位置を、インク出口４１５が閉口する第１の位置Ｐ１とインク出口４１５が開口する第２の位置Ｐ２とに移動させる操作部２１５０と、を備えている。
容器本体部２１５とインク出口形成部７１５とは別体に形成され、容器本体部２１５とインク出口形成部７１５とはねじ構造を有するキャップ部１１５１により係合可能に構成にされている。

容器本体部２１５は、弾性を有する材料で構成されている。容器本体部２１５は、筒状体を成している。容器本体部２１５の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂材料や、鉄材やアルミニウム等の金属材料などが採用され得る。

インク出口形成部７１５は、チューブ１１５３を備えている。チューブ１１５３は筒状を有し、インクを流動可能に構成にされている。チューブ１１５３の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。
チューブ１１５３の一方端はインク出口４１５が形成され、他方端はキャップ部１１５１を介して容器本体部２１５に連通している。

弁体５１５は、インク出口４１５を開口または閉口する。弁体５１５は、チューブ１１５３の一方端から他方端にかかる中間位置に設けられている。本実施形態の弁体５１５は、チューブ１１５３の内部空間を挟持可能なクランプ体を成し、チューブ１１５３を挟み込んでチューブ１１５３を外力によって押し潰すことでチューブ１１５３の内部空間が閉塞させることでインク出口４１５が閉口する。また、弁体５１５によるチューブ１１５３への外力を解除させることによりチューブ１１５３の内部空間が開放されることでインク出口４１５が開口する。なお、弁体５１５の材料としては、例えば、弾性材（例えば、ゴム材や樹脂材等）などが採用され得る。

操作部２１５０は、弁体５１５を第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２とに移動させるものである。本実施形態の操作部２１５０は、弁体５１５の両端部にフック部１１５４，１１５５が設けられている。そして、図３４Ａに示すように、フック部１１５４，１１５５を互いに係合させることにより、チューブ１１５３が押し潰されチューブ１１５３の内部空間が閉塞する。これにより、インク出口４１５が閉口する。このとき、弁体５１５の位置は第１の位置Ｐ１となる。
また、図３４Ｂに示すように、フック部１１５４，１１５５を互い離間させることにより、チューブ１１５３が押し潰されが解除され、チューブ１１５３の内部空間が開口する。これにより、インク出口４１５が開口する。このとき、弁体５１５の位置は第２の位置Ｐ２となる。

そして、図３５に示すように、インク供給装置４の接続管４９（インク入口）にインク出口４１５を装着し、操作部２１５０のフック部１１５４，１１５５を互いに離間させる。そうすると、弁体５１５が第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動し、インク出口４１５が開口する。これにより、インクボトル１１５に収容されたインクがインク出口４１５を介して接続管４９からインクタンク３１内に注入される。なお、インクボトル１１５からインクタンク３１内にインクを注入する際、容器本体部２１５を接続管４９の頂部よりも高くなるように持ち上げる。このようにすれば、容易にインクを注入させることができる。
また、操作部２１５０のフック部１１５４，１１５５を互いに係合させると、弁体５１５によってチューブ１１５３が押し潰される。これにより、弁体５１５は、第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に移動して、インク出口４１５は閉口される。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

操作部２１５０の操作によってインク出口４１５を容易に開口または閉口させることができる。従って、インクタンク３１に貯留されるインク量に応じて所望の量のインクを補給することができる。例えば、インクタンク３１が満タンになる前にインクの補給を停止させることができる。従って、ユーザーの利便性を高めることができる。

（第１６実施形態）
次に、第１６実施形態について説明する。なお、インク噴射システム（インク供給装置）の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図３６は本実施形態にかかるインクボトルの外観図である。また、図３７Ａはインクボトルの一部概略図（正面視）であり、図３７Ｂはインクボトルの一部概略図（閉口状態）であり、図３７Ｃはインクボトルの一部概略図（開口状態）である。

図３６に示すように、インクボトル１１６は、インクを収容可能な容器本体部２１６と、容器本体部２１６の端部に設けられ、容器本体部２１６に収容されたインクを流出させるインク出口４１６が形成されたインク出口形成部７１６と、インク出口４１６を開口または閉口する弁体５１６と、弁体５１６の位置を、インク出口４１６が閉口する第１の位置Ｐ１とインク出口４１６が開口する第２の位置Ｐ２とに移動させる操作部２１６０と、を備えている。
容器本体部２１６とインク出口形成部７１６とは別体に形成され、容器本体部２１６とインク出口形成部７１６とは、ねじ構造を有するキャップ部１１６１により係合可能に構成にされている。

容器本体部２１６は、弾性を有する材料で構成されている。容器本体部２１６は、筒状体を成している。容器本体部２１６の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂材料や、鉄材やアルミニウム等の金属材料などが採用され得る。

インク出口形成部７１６は、チューブ１１６３を備えている。チューブ１１６３は筒状を有し、インクを流動可能に構成にされている。チューブ１１６３の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。
チューブ１１６３の一方端はインク出口４１６が形成され、他方端はキャップ部１１６１を介して容器本体部２１６に連通している。

図３７Ａ、図３７Ｂ及び図３７Ｃに示すように、弁体５１６は、インク出口４１６を開口または閉口する。弁体５１６は、チューブ１１６３の一方端から他方端にかかる中間位置に設けられている。本実施形態の弁体５１６は、円柱状の回転体１１６５を備えている。そして、回転体１１６５の円周面とチューブ１１６３の外周面とが接触可能に構成される。さらに、チューブ１１６３に対して回転体１１６５を押し付けることによってチューブ１１６３の内部空間を閉塞させ、インク出口４１６を閉口することができる。また、弁体５１６によるチューブ１１５３への外力を解除させることによりチューブ１１６３の内部空間が開放されることでインク出口４１６を開口させることができる。なお、弁体５１６の材料としては、例えば、樹脂材等などが採用され得る。

操作部２１６０は、弁体５１６を第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２とに移動させるものである。
操作部２１６０は、ラック部１１６７を含む。当該ラック部１１６７は、平板上に歯が設けられている。また、回転体１１６５の側部には円形歯車１１６６が設けられており、当該円形歯車１１６６とラック部１１６７の歯とが噛み合うことで回転体１１６５を直線方向に移動させることができる。
また、操作部２１６０にはチューブ１１６３が通る通路１１６８が設けられている。当該通路１１６８の空間は、チューブ１１６３のインク出口４１６から容器本体部２１６側に向かうにつれて狭くなるように構成されている。
そして、図３７Ｂに示すように、弁体５１６を通路１１６８の空間が狭くなる方向（容器本体部２１６側）に移動させることにより、チューブ１１６３が弁体５１６（回転体１１６５の円周面）と通路１１６８の一部とによって押し潰されチューブ１１６３の内部空間が閉塞する。これにより、インク出口４１６が閉口する。このとき、弁体５１６の位置は第１の位置Ｐ１となる。
また、図３７Ｂに示すように、弁体５１６を通路１１６８の空間が広くなる方向（インク出口４１６側）に移動させることにより、チューブ１１６３と弁体５１６（回転体１１６５の円周面）とが離間され、チューブ１１６３が押し潰されが解除され、チューブ１１６３の内部空間が開口する。これにより、インク出口４１６が開口する。このとき、弁体５１６の位置は第２の位置Ｐ２となる。

そして、第１５実施形態の図３５に示すように、インク供給装置４の接続管４９（インク入口）にインク出口４１６を装着する。そして、操作部２１６０により弁体５１６をインク出口４１６側に移動させる。そうすると、弁体５１６が第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動し、インク出口４１６が開口する。これにより、インクボトル１１６に収容されたインクがインク出口４１６を介して接続管４９からインクタンク３１内に注入される。なお、インクボトル１１６からインクタンク３１内にインクを注入する際、容器本体部２１６を接続管４９の頂部よりも高くなるように持ち上げる。このようにすれば、容易にインクを注入させることができる。
また、弁体５１６を通路１１６８の空間が狭くなる方向（容器本体部２１６側）に移動させると、弁体５１６によってチューブ１１６３が押し潰される。これにより、弁体５１６は、第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に移動して、インク出口４１６は閉口される。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

操作部２１６０の操作によってインク出口４１６を容易に開口または閉口させることができる。従って、インクタンク３１に貯留されるインク量に応じて所望の量のインクを補給することができる。例えば、インクタンク３１が満タンになる前にインクの補給を停止させることができる。従って、ユーザーの利便性を高めることができる。

（第１７実施形態）
次に、第１７実施形態について説明する。なお、インク噴射システム（インク供給装置）の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図３８Ａはインクボトルの断面図（閉口状態）であり、図３８Ｂはインクボトルの断面図（開口状態）である。また、図３９はインクボトルとインク供給装置とを示す概略図である。

図３８Ａに示すように、インクボトル１１７は、インクを収容可能な容器本体部２１７と、容器本体部２１７の端部に設けられ、容器本体部２１７に収容されたインクを流出させるインク出口４１７が形成されたインク出口形成部８１７と、インク出口４１７を破壊可能に封印されたシール部３１７０と、を備えている。なお、図３８Ａは、インクボトル１１７の開封前の状態（密閉状態）を示している。
本実施形態では、容器本体部２１７とインク出口形成部８１７とは一体形成されたものである。インクボトル１１７は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂やプラスチックフィルムを基材とする積層フィルムで形成されている。
また、インク出口形成部８１７の先端部には平坦面を有する平坦部１１７１を有している。平坦部１１７１はインクボトル１１７を手指等で把持する場合に使用される。また、インク出口形成部８１７の先端部と容器本体部２１７の接続部との中間位置に凸部１１７２が形成されている。当該凸部１１７２も手指等で把持する場合に使用される。

シール部３１７０は、インク出口４１７を閉口するものである。また、シール部３１７０のインク出口４１７に対応する位置にはカット部１１７５が設けられている。そして、図３８Ｂに示すように、シール部３１７０に設けられたカット部１１７５が破壊されることによりインク出口４１７が開口する。カット部１１７５の破壊方法としては、カッター等の切断工具等を用いてもよいし、手指等で引きちぎってもよい。なお、カット部１１７５を他の部分よりも材厚を薄くしてもよい。このようにすれば、より破壊しやすくなる。

そして、図３９に示すように、インク供給装置４の接続管４９（インク入口）にインク出口４１７を装着する。これにより、インクボトル１１７に収容されたインクがインク出口４１７を介して接続管４９からインクタンク３１内に注入される。なお、インクボトル１１７からインクタンク３１内にインクを注入する際、容器本体部２１７を接続管４９の頂部よりも高くなるように持ち上げる。このようにすれば、容易にインクを注入させることができる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

インク出口４１７がシール部３１７０でシールされた状態では、インク出口４１７が閉口であるためインクの漏れ等を防止できる。そして、シール部３１７０を破壊することでインク出口４１７が開口され、容器本体部２１７に収容されたインクをインクタンク３１に補給することができる。従って、インクボトル１１７の構成が簡易となり、インクボトル１１７の製造コストを低減させることができる。
また、一旦シール部３１７０を破壊してしまうと復元できないため、インクボトル１１７が未使用品なのか使用済み品なのかを容易に判別することができ、ユーザーの利便性を向上させることができる。

（第１８実施形態）
次に、第１８実施形態について説明する。なお、インク噴射システム（インク供給装置）の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図４０Ａはインクボトルの断面図（閉口状態）であり、図４０Ｂはインクボトルの断面図（開口状態）である。

図４０Ａに示すように、インクボトル１１８は、インクを収容可能な容器本体部２１８と、容器本体部２１８の端部に設けられ、容器本体部２１８に収容されたインクを流出させるインク出口４１８が形成されたインク出口形成部８１８と、インク出口４１８を破壊可能に封印されたシール部３１８０と、を備えている。なお、図４０Ａは、インクボトル１１８の開封前の状態（密閉状態）を示している。
シール部３１８０にはカット部１１８５が設けられている。
また、インク出口形成部８１８には、平坦部１１８１と凸部１１８２が形成されている。平坦部１１８１や凸部１１８２は手指等で把持する場合に使用される。
また、本実施形態の容器本体部２１８には、蛇腹部１１８８を備えている。
なお、蛇腹部１１８８以外の構成は第１７実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

蛇腹部１１８８は、容器本体部２１８の側面部に設けている。蛇腹部１１８８は凹部と凸部との繰り返し構造を成している。これにより、インク出口４１８を開口させた際、容器本体部２１８の容積を容易に可変可能にすることができる。

以上、本実施形態によれば、上記実施形態の効果に加え、容器本体部２１８に蛇腹部１１８８が形成されているので、インクボトル１１８からインクタンク３１へのインク補給時において、容器本体部２１８の容積を小さくすることが可能となり、インクの補給工数を短縮させることができる。

（第１９実施形態）
次に、第１９実施形態について説明する。なお、インク噴射システム（インク供給装置）の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図４１Ａはインクボトルの断面図（閉口状態）であり、図４１Ｂはインクボトルの断面図（開口状態）である。

図４１Ａに示すように、インクボトル１１９は、インクを収容可能な容器本体部２１９と、容器本体部２１９の端部に設けられ、容器本体部２１９に収容されたインクを流出させるインク出口４１９が形成されたインク出口形成部８１９と、インク出口４１９を破壊可能に封印されたシール部３１９０と、を備えている。なお、図４１Ａは、インクボトル１１９の開封前の状態（密閉状態）を示している。
また、シール部３１９０にはカット部１１９７が設けられている。
また、インク出口形成部８１９には、平坦部１１９１と凸部１１９２が形成されている。平坦部１１９１や凸部１１９２は手指等で把持する場合に使用される。
また、本実施形態の容器本体部２１９は、シリンジ構造を成している。
なお、容器本体部２１９以外の構成は第１７実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

容器本体部２１９は、インクを収容するシリンダー１１９３と、シリンダー１１９３内を移動してシリンダー１１９３内の容積を可変させるプランジャー１１９４と、を備えている。また、プランジャー１１９４の先端部にはガスケット１１９５が設けられ、シリンダー１１９３の内部の液密が保持される。また、シリンダー１１９３にはインクの量の目安となる目盛表示１１９８が施されている。
そして、シール部３１９０を破壊し、インク出口４１９を開口させた後、プランジャー１１９４をシリンダー１１９３の容積が小さくなる方向に押圧することによりインク出口４１９からインクが流出する。

以上、本実施形態によれば、上記実施形態の効果に加え、容器本体部２１９がシリンジ構造を成しているため、インクタンク３１へ容易にインクを補給することができる。また、インクの補給途中においてプランジャーの押圧を停止することにより、インクタンク３１へのインクの補給を容易に停止することもできる。

（第２０実施形態）
次に、第２０実施形態について説明する。なお、インク噴射システム（インク供給装置）の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図４２Ａはインクボトルの概略図（閉口状態）であり、図４２Ｂはインクボトルの概略図（開口状態）である。

図４２Ａに示すように、インクボトル１２０（インク補給容器）は、インクを収容可能な容器本体部２２０と、容器本体部２２０の端部に設けられ、容器本体部２２０に収容されたインクを流出させるインク出口４２０が形成されたインク出口形成部８２０と、インク出口４２０を破壊可能に封印されたシール部３２００と、を備えている。なお、図４２Ａは、インクボトル１２０の開封前の状態（密閉状態）を示している。
また、シール部３２００にはカット部１２０５が設けられている。
また、インク出口形成部８２０には、平坦部１２０１と凸部１２０２が形成されている。平坦部１２０１や凸部１２０２は手指等で把持する場合に使用される。
また、本実施形態の容器本体部２２０は、袋体を成している。
なお、容器本体部２２０以外の構成は第１７実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

容器本体部２２０は、サイドガセットタイプの袋状の容器である。容器本体部２２０は、可撓性を有し、例えば、プラスチックフィルムを基材とする積層フィルムで形成されている。
そして、シール部３２００を破壊し、インク出口４２０を開口させた後、容器本体部２２０を変形させ、容器本体部２２０の容積を小さくすることによりインク出口４２０からインクが流出する。
なお、本実施形態の容器本体部２２０は、サイドガセットタイプとしたがこれに限定されず、例えば、パウチタイプの袋状の容器であってもよい。

以上、本実施形態によれば、上記実施形態の効果に加え、容器本体部２２０が可撓性を有する袋体を成しているため、インクタンク３１へ容易にインクを補給することができる。

（第２１実施形態）
次に、第２１実施形態について説明する。なお、インク噴射システム（インク供給装置）の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図４３Ａはインクボトルの構成を示す概略図（閉口状態）であり、図４３Ｂはインクボトルとインク供給装置とを示す断面図（開口状態）である。

図４３Ａに示すように、インクボトル１２１は、インクを収容可能な容器本体部２２１と、容器本体部２２１の端部に設けられ、容器本体部２２１に収容されたインクを流出させるインク出口４２１が形成されたインク出口形成部８２１と、インク出口４２１を破壊可能に封印されたシール部３２１０と、を備えている。なお、図４３Ａは、インクボトル１２１の開封前の状態（密閉状態）を示している。
また、インク出口形成部８２１と容器本体部２２１とは相互に一体的に形成されている。なお、インク出口形成部８２１及び容器本体部２２１の材料等は第１実施形態と同様である。

図４３Ａに示すように、シール部３２１０は、インク出口４２１全面を覆っている。シール部３２１０はインク出口４２１に対応するインク出口形成部８２１に接着されている。これにより、インク出口４２１は閉口され、容器本体部２２１に収容されたインクの漏れ等を防止する。シール部３２１０は、フィルム材やゴム材等を適用するができる。
また、シール部３２１０には、溝部１２１１が設けられている。溝部１２１１が設けられた部分のシール部３２１０の厚みは、他の部分の厚みよりも薄くなっている。
そして、シール部３２１０を破壊することで、インク出口４２１を開口させることができる。
具体的には、インク供給装置４の接続管４９（インク入口）にインク出口４２１を装着させる。そして、図４３Ｂに示すように、接続管４９とシール部３２１０とが接触し、溝部１２１１を基点としてシール部３２１０が破壊される。これにより、インク出口４２１が開口される。そして、接続管４９がインク出口４２１に挿入され、容器本体部２２１に収容されたインクはインク出口４２１を介して接続管４９からインクタンク３１内に注入される。

以上、本実施形態によれば、上記同様の効果を得ることができる。

（第２２実施形態）
次に、第２２実施形態について説明する。なお、インク噴射システム（インク供給装置）の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図４４Ａはインクボトルの構成を示す概略図（閉口状態）であり、図４４Ｂはインクボトルの構成を示す概略図（開口中の状態）であり、図４４Ｃはインクボトルの構成を示す概略図（開口状態）である。

図４４Ａに示すように、インクボトル１２２は、インクを収容可能な容器本体部２２２と、容器本体部２２２の端部に設けられ、容器本体部２２２に収容されたインクを流出させるインク出口４２２が形成されたインク出口形成部８２２と、インク出口４２２を破壊可能に封印されたシール部３２２０と、を備えている。なお、図４４Ａは、インクボトル１２２の開封前の状態（密閉状態）を示している。
また、インク出口形成部８２２と容器本体部２２２とは相互に一体的に形成されている。なお、インク出口形成部８２２及び容器本体部２２２の材料等は第１実施形態と同様である。

図４４Ａに示すように、シール部３２２０は、インク出口４２２全面を覆っている。シール部３２２０はインク出口４２２に対応するインク出口形成部８２２に接着されている。これにより、インク出口４２２は閉口され、容器本体部２２２に収容されたインクの漏れ等を防止する。シール部３２２０は、フィルム材やゴム材等を適用するができる。

また、インクボトル１２２には、インク出口形成部８２２の先端部を覆うようにキャップ部１２２１が設けられている。また、キャップ部１２２１のシール部３２２０と対向する位置に先端が尖った尖状部１２２２が形成されている。キャップ部１２２１は、例えば、プラスチック材等である。また、キャップ部１２２１とインク出口形成部８２２とは、それぞれに形成されたねじ部１２２４，１２２５によって互いに係合されている。

そして、シール部３２２０を破壊することで、インク出口４２２を開口させることができる。
具体的には、例えば、インク出口形成部８２２に対してキャップ部１２２１をねじ部１２２４，１２２５に沿って回転させて、キャップ部１２２１を容器本体部２２２側に近付けていく。そうすると、図４４Ｂに示すように、キャップ部１２２１の尖状部１２２２がシール部３２２０を突き破る。その後、キャップ部１２２１を逆側に回転させて、キャップ部１２２１をインク出口形成部８２２から離間させる。
これにより、図４４Ｃに示すように、シール部３２２０が破壊され、インク出口４２２が開口する。これにより、インク出口４２２からのインクの流出が可能となる。
なお、尖状部１２２２に対応するキャップ部１２２１の部分を下方（シール部３２２０側）に押圧し、キャップ部１２２１を変形させ、尖状部１２２２によりシール部３２２０を突き破ってインク出口４２２を開口させてもよい。

以上、本実施形態によれば、上記同様の効果を得ることができる。

（第２３実施形態）
次に、第２３実施形態について説明する。なお、インク噴射システム（インク供給装置）の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図４５Ａはインクボトルの構成を示す概略図（閉口状態）であり、図４５Ｂはインクボトルの構成を示す概略図（開口状態）である。

図４５Ａに示すように、インクボトル１２３は、インクを収容可能な容器本体部２２３と、容器本体部２２３の端部に設けられ、容器本体部２２３に収容されたインクを流出させるインク出口４２３が形成されたインク出口形成部８２３と、インク出口４２３を破壊可能に封印されたシール部３２３０と、を備えている。なお、図４５Ａは、インクボトル１２３の開封前の状態（密閉状態）を示している。
また、インク出口形成部８２３と容器本体部２２３とは相互に一体的に形成されている。なお、インク出口形成部８２３及び容器本体部２２３の材料等は第１実施形態と同様である。

図４５Ａに示すように、シール部３２３０は、インク出口４２３全面を覆っている。シール部３２３０はインク出口４２３に対応するインク出口形成部８２３に接着されている。これにより、インク出口４２３は閉口され、容器本体部２２３に収容されたインクの漏れ等を防止する。シール部３２３０は、フィルム材やゴム材等を適用するができる。

また、インク出口形成部８２３の内部空間にはシール部３２３０に向かって尖った針部１２３１が配置されている。シール部３２３０と針部１２３１の先端とは僅かな隙間を有している。さらに、インク出口形成部８２３の内壁に沿ってシール部材１２３２が配置されている。

そして、シール部３２３０を破壊することで、インク出口４２３を開口させることができる。
具体的には、インク供給装置４の接続管４９（インク入口）にインク出口４２３を装着させる。このとき、接続管４９とシール部３２３０とが接触すると、シール部３２３０が容器本体部２２３側に撓む。そうすると、シール部３２３０の一部が針部１２３１に接触し、シール部３２３０の一部が破壊される。そして、インクボトル１２３を接続管４９側に押し込むことにより、シール部３２３０の一部が破壊された部分を基点としてシール部３２３０の全体が破壊される。これにより、インク出口４２３が開口される。そして、接続管４９がインク出口４２３に挿入され、容器本体部２２３に収容されたインクはインク出口４２３を介して接続管４９からインクタンク３１内に注入される。

以上、本実施形態によれば、上記同様の効果を得ることができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）第１実施形態では、インクボトル１０１のインク出口形成部３０１は、球状部３１０と筒部３１１とを有する構成であったが、これに限定されない。図４６は本変形例にかかるインクボトルの構成を示す断面図である。

図４６に示すように、インクボトル１２４は、容器本体部２２４と、インク出口４２４が形成されたインク出口形成部３２４と、インク出口４２４を開口または閉口する弁体５５５と、を備えている。
そして、インク出口形成部３２４は、第１筒部１１２０と、第２筒部１１２１と、を有している。すなわち、本変形例では、第１実施形態の球状部３１０に替わって第１筒部１１２０が形成されている。
第１筒部１１２０と第２筒部１１２１とは、相互に一体的に形成されている。
第１筒部１１２０の一方側は容器本体部２２４に接続され、他方側は第２筒部１１２１に接続さている。第１筒部１１２０は、容器本体部２２４の接続側から第２筒部１１２１の接続側に向けて内部空間が狭くなるように構成されている。
なお、インク出口形成部３２４以外の構成については第１実施形態と同様なので説明を省略する。
このようにすれば、インクボトル１２４はさらに簡易な構成となり、インクボトル１２４の製造コストをより低減させることができる。

（変形例２）上記実施形態にかかるインクボトルの形態に限定されない。図４７から図４９は本変形例にかかるインクボトルの構成を示す断面図である。
図４７及び図４８に示すように、インクボトル１２５は、 インクを収容可能な容器本体部２２５と、容器本体部２２５の端部に設けられ、容器本体部２２５に収容されたインクを流出させるインク出口４２５が形成されたインク出口形成部８２５と、インク出口４２５を封止した弁体５５６と、を備えている。

インク出口形成部８２５は、キャップ構造を成している。このキャップ構造は、主に３つの樹脂部品、即ちキャップベース４０６１、キャップ４０６３、インサート４０６５で構成されている。これらの部品は、容器本体部２２５よりも当然硬質である。容器本体部２２５の上面には、パーフォレーション（ミシン目あるいは切り抜き線）４０５２で囲まれた円形の弁体５５６形成されている。

キャップベース４０６１は口部４０６１ａを有する円筒部品であり、底面で容器本体部２２５の外面に弁体５５６を同心状に囲むように接着されており、弁体５５６の外面外周には開口するためのインサート４０６５の先端が来るように配置されている。

キャップベース４０６１の口部４０６１ａの上部外周には、第１ネジ部としての右ネジ４０７１（キャップベース４０６１側の右雄ネジとキャップ４０６３側の右雌ネジよりなる）を介してキャップベース４０６１とキャップ４０６３が螺合されている。

キャップベース４０６１の内周には、第２ネジ部としての左ネジ４０７２（インサート４０６５）側の左雌ネジとキャップベース４０６１側の左雄ネジよりなる）を介して、インサート４０６５とキャップベース４０６１が螺合されている。キャップを回転させる時の回転モーメントが前記キャップ側のインサートへの作用部４０６４を介して前記インサート頂部（飲み口部）に伝達され、その結果前記インサートが回転することを特徴とする。この構造では、開封時に、キャップを開栓方向に回すだけで、回転モーメントが前記キャップ側のインサートへの作用部４０６４を介して前記インサート頂部（飲み口部）に伝達され、その結果前記インサートが下方回転して紙容器飲み口を開口させる事が出来る。さらに前記キャップ側のインサートへの作用部４０６４と前記インサート頂部（飲み口部）の外側部とは、例えば６角ボルト頭部形状でネジ加工が無く、お互い容易に軸方法に擦動できる形状をしている。

次に作用を説明する。ここでは、キャップ４０６３の開栓方向を左回りに設定しているから、第１ネジ部としての右ネジ４０７１は、キャップベース４０６１に対しキャップ４０６３を開栓方向（左回り）に回すことで、キャップ４０６３をキャップベース４０６１に対して上昇させる。また、この時同時に前記キャップ側のインサートへの作用部４０６４を介して、キャップベース４０６１に対しインサート４０６５を下降方向（左回り）に回すことになる。さらに、第２ネジ部としての左ネジ４０７２のピッチは第１ネジ部の右ネジ４０７１のピッチより大きい為、キャップ４０６３を開栓方向（左回り）に回すことで、インサート４０６５がキャップベースに対してキャップ４０６３の上昇距離以上に下降する事になり、その結果キャップ４０６３がキャップベース４０６１から離れるまでにインサート４０６５が弁体５５６を破断する事が出来る。その後、図４９に示すように、キャップ４０６３がキャップベース４０６１から離脱した後は、インサート頂部４０６５ａに対応するインク出口４２５からインクを排出することが出来る。

従って、キャップ４０６３を左に回すだけで、最初の段階で容器本体部２２５を自動開封すると共に、次の段階でキャップ４０６３を開栓することができ、その後、キャップを右に回すだけで、通常のネジ式キャップと全く同様に閉栓することができる。このため、開封が容易・確実で衛生的に行える。また、キャップのネジ込みにより普通に再封できるので、再封性も良好となる。また、構造も簡単で安価に実施することができる。尚弁体５５６を破断した後に、キャップ４０６３を初期の状態まで閉栓すると、インサート４０６５も初期の状態まで持ち上げられるが、再度キャップ４０６３の開栓時には該インサート４０６５も再下降するので、機能上まったく問題ない。
なお、本キャップ構造では、キャップ４０６３とキャップベース４０６１は、開栓されるまでは、悪戯防止ピース４０８０で固着されている。従って、一旦開封すると該悪戯防止ピース４０８０が破断する為、使用済みで有ることが判断できるようになっており、悪戯で開封された場合などの危険予知に活用できる。

（変形例３）上記実施形態及び上記変形例を適宜組み合わせてインクボトル（インク補給容器）を構成してもよい。このようにしても上記同様の効果を得ることができる。

（変形例４）上記各実施形態において、インク噴射システムは、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、上記各実施形態で説明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

なお、本発明は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。上記実施形態において、インクボトルについては、弾性を有する材料であるが、インクボトルの全体または一部を、ガラス、陶器、金属等の他の材料により形成されるようにしてもよい。

１…インク噴射システム、４…インク供給装置、３１…インクタンク、４９…接続管（インク入口）、１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８，１０９，１１０，１１１，１１２，１１３，１１４，１１５，１１６，１１７，１１８，１１９，１２０，１２１，１２２，１２３，１２４，１２５…インクボトル（インク補給容器）、２０１，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６，２０７，２０８，２０９，２１０，２１１，２１２，２１３，２１４，２１５，２１６，２１７，２１８，２１９，２２０，２２１，２２２，２２３，２２４，２２５…容器本体部、３０１，３０２，３０３，３０４，３０５，３０６，３０７，３０８，３０９…インク出口形成部、４０１，４０２，４０３，４０４，４０５，４０６，４０７，４０８，４０９，４１０，４１１，４１２，４１３，４１４，４１５，４１６，４１７，４１８，４１９，４２０，４２１，４２２，４２３，４２４，４２５…インク出口、５０１，５０２，５０３，５０４，５０５，５０６，５０７，５０８，５０９，５１０，５１１，５１２，５１３，５１４，５１５，５１６，５５５，５５６…弁体、７１２，７１３，７１４，７１５，７１６，８１７，８１８，８１９，８２０，８２１，８２２，８２３，８２５，１３１０，１３１１…インク出口形成部、２１２０，２１３０，２１４０，２１５０，２１６０…操作部、３１７０，３１８０，３１９０，３２００，３２１０，３２２０，３２３０…シール部、Ｐ１…第１の位置、Ｐ２…第２の位置。

Claims (5)

1. 内部にインクを貯留可能なインク貯留室と、前記インク貯留室に連通する２つの流路が
   形成された接続管とを備えたインクタンクと、前記インクタンク上に備えられ、前記接続
   管が配置されたスロット部が設けられたアダプターと、を備えたプリンターのインク供給
   装置に前記インクを補給可能なインク補給容器であって、
   前記インクを収容可能な容器本体部と、
   前記容器本体部の端部に設けられ、前記容器本体部に収容された前記インクを流出させ
   るインク出口が形成されたインク出口形成部と、を備え、
   前記インク出口形成部は、
   前記インク出口を有する筒部と、
   前記筒部に接続された球状部と、
   前記筒部の内部に少なくとも一部が保持され前記インク出口を閉じる閉口状態と、前
   記筒部の内部に挿入された前記接続管により押圧され前記球状部内に移動して前記インク
   出口を開口し、移動後は前記球状部内に留まる開口状態と、をとり得る弁体と、
   を備え、
   前記筒部は、前記接続管が挿入された状態で前記接続管の外周面との間に隙間が無い
   ような内周面を有するように構成され、
   前記球状部は、前記移動後の前記弁体を前記容器本体部の蓋として保持可能なくびれ
   部を有する、
   インク補給容器。
2. 前記内周面は、前記筒部の内部側に向けて凸状を成す突起部に形成された、請求項１に
   記載のインク補給容器。
3. 前記インク出口形成部は、該インク出口形成部の内部に、前記筒部から前記球状部に向
   かう方向において前記インク出口形成部の中心軸に先端部が近づくテーパー状を成すフラ
   ンジ部を有し、前記閉口状態において前記フランジ部の前記先端部に前記弁体を保持する
   、請求項１または請求項２に記載のインク補給容器。
4. 前記内周面は、前記筒部の前記先端側に係合して装着された別体部材に形成され、前記
   筒部は前記別体部材を介して前記接続管の前記外周面との間に隙間が無いように構成され
   た、請求項１〜請求項３の何れか一項に記載のインク補給容器。
5. 内部にインクを貯留可能なインク貯留室と、前記インク貯留室に連通する２つの流路が
   形成された接続管とを備えたインクタンクと、前記インクタンク上に備えられ、前記接続
   管が配置されたスロット部が設けられたアダプターと、を備えたプリンターのインク供給
   装置に前記インクを補給可能なインク補給容器であって、
   前記インクを収容可能な容器本体部と、
   前記容器本体部の端部に設けられ、前記容器本体部に収容された前記インクを流出させ
   るインク出口が形成されたインク出口形成部と、を備え、
   前記インク出口形成部は、
   先端側に前記インク出口を有する筒部と、
   前記先端側と反対側で前記筒部に接続された球状部と、
   前記筒部の内部に少なくとも一部が保持され前記インク出口を閉じる閉口状態と、前
   記インク出口を介して押圧されることにより前記球状部内に移動して前記インク出口を開
   口し、移動後は前記球状部内に留まる開口状態と、をとり得る弁体と、
   前記インク出口を介して前記筒部内に挿入され前記弁体を押圧可能な押圧部と、
   を備え、
   前記押圧部は前記インク出口形成部と連結されている、
   インク補給容器。

Images