CN112046161A - 一种凹版印刷与uv同步套印工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于印刷技术领域，具体为一种凹版印刷与UV同步套印工艺，包括印前检查、添加油墨、上版、预打印、预检、正式印刷、印刷检验和印后整理，通过药匙与门锁的配对可以避免UV油墨添加到错误的油墨箱中，预打印时主动改变牵引装置的转动速度可以方便检测速度变化对该批次印刷产品的影响，凹版印刷滚筒雕刻出现错误也可以在预检中检测出来，从而避免批量性的出现不合格的印刷品，通过清除印刷机周围的灰尘和杂物，可以避免灰尘和杂物干扰到印刷机的正常工作，承印物的初始端与外界摩擦碰撞容易出现孔洞和皱褶，减除承印物的初始端可以避免承印物的初始端对承印物的检测造成干扰。

Description

一种凹版印刷与UV同步套印工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体为一种凹版印刷与UV同步套印工艺。
背景技术
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式，凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位，UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，UV印刷与传统胶印相比有着色彩艳丽，承印材料特殊，产品新颖，市场前景广阔等特点，适用于高档名片精品包装、高端商业画册、特殊台历、特殊标签印刷等产品领域。
现有的凹版印刷与UV同步套印工艺在印刷中经常批量性的出现不合格的印刷品，从而严重影响了印刷工厂的效益，现有的凹版印刷与UV同步套印中出现错误的地方主要为色泽辨识度不高而导致UV油墨添加错误，牵引装置的转动速度缓慢增加而出现印刷速度不适应，以及凹版印刷滚筒雕刻错误导致的印刷错误。
发明内容
本发明的目的在于提供一种凹版印刷与UV同步套印工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的凹版印刷与UV同步套印工艺印刷出的印刷品不合格率较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凹版印刷与UV同步套印工艺，该凹版印刷与UV同步套印印刷步骤如下：
步骤一：印前检查，清除印刷机周围的灰尘和杂物，裁剪承印物的初始端，然后对剩余的承印物的外观进行检测，承印物上有色斑、孔洞和皱褶则更换新的承印物，并对新的承印物进行裁剪和检测，随后检查通风排气设备和UV紫外灯是否正常，正常则进行下一步，不正常则对通风排气设备合UV紫外灯进行维修；
步骤二：添加油墨，选择调配好的UV油墨，并将UV油墨添加到对应色标的油墨箱中，不同的油墨箱上设置有不同门锁，不同的UV油墨的承装盒上放置有不同的药匙，只有药匙与门锁配对正确后才可打开油墨箱；
步骤三：上版，将凹版印刷滚筒和刮墨刀安装到凹版印刷机上，并使刮墨刀和凹版印刷滚筒接触点之间的角度在30～40°之间；
步骤四：预打印，启动通风排气设备，先将承印物的一端从凹版印刷机的凹版印刷滚筒和压印滚筒之间穿过，然后再从UV紫外灯下穿过，并使承印物的一端与牵引装置连接，启动牵引装置和凹版印刷机，并点亮UV紫外灯，控制牵引装置的转动速度，使承印物的运动速度为36～40m/min，且控制牵引装置的转动速度不停变化，待承印物上印刷出3～4副印刷图案后，关闭牵引装置、凹版印刷机和UV紫外灯；
步骤五：预检，对预打印出的印刷图案进行检验，印刷图案正常则进入下一步，印刷图案不正常则分析原因，并对问题进行整改，然后返回步骤四；
步骤六：正式印刷，启动牵引装置和凹版印刷机，并点亮UV紫外灯，控制牵引装置的转动速度，使承印物的运动速度为26～30m/min；
步骤七：印刷检验，每隔半个小时对印刷图案进行检验，印刷图案不正常则停机维修，维修完毕后，重新从步骤四开始，印刷图案正常，则继续正常工作，每隔一个小时对油墨箱中的UV油墨存量进行检验，油墨箱中的UV油墨含量低于油墨箱容积的一半，则向该油墨箱中添加对应色标的UV油墨，油墨箱中的UV油墨含量高于油墨箱容积的一半，则不添加UV油墨；
步骤八：印后整理，对印刷后的承印物进行整理归类，当完全印刷完毕后，关闭牵引装置、凹版印刷机、UV紫外灯和通风排气设备，并对周围的卫生进行清理。
优选的，所述承印物为承印物卷材，所述承印物的初始端为承印物卷材最外侧的两圈。
优选的，所述UV油墨的存储温度为10～20℃，所述UV油墨存储时放置在背光处。
优选的，所述刮墨刀为薄钢片，所述刮墨刀的厚度为0.3～0.4mm。
优选的，所述承印物的在预打印时的运动速度是正式印刷时的运动速度的1.2倍以上。
优选的，所述UV紫外灯发出的光线的波长为300～310nm。
优选的，所述油墨箱添加的UV油墨的含量不超过油墨箱容积的四分之三。
优选的，启动设备前，先启动通风排气设备，关闭设备时，最后关闭通风排气设备。
优选的，每半个小时印刷的承印物为一个批次，每次检验印刷图案时，出现错误，则需要对该批次承印物的印刷图案全部进行检查。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过药匙与门锁的配对可以避免UV油墨添加到错误的油墨箱中，预打印时主动改变牵引装置的转动速度可以方便检测速度变化对该批次印刷产品的影响，凹版印刷滚筒雕刻出现错误也可以在预检中检测出来，从而避免批量性的出现不合格的印刷品；
2)通过清除印刷机周围的灰尘和杂物，可以避免灰尘和杂物干扰到印刷机的正常工作，承印物的初始端与外界摩擦碰撞容易出现孔洞和皱褶，减除承印物的初始端可以避免承印物的初始端对承印物的检测造成干扰；
3)定时检测印刷产品可以降低印刷中批量性的出现不合格印刷品的可能性，定时对油墨箱中的UV油墨含量进行检测，可以避免油墨箱中缺少UV油墨。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种凹版印刷与UV同步套印工艺，该凹版印刷与UV同步套印印刷步骤如下：
步骤一：印前检查，清除印刷机周围的灰尘和杂物，裁剪承印物的初始端，然后对剩余的承印物的外观进行检测，承印物上有色斑、孔洞和皱褶则更换新的承印物，并对新的承印物进行裁剪和检测，随后检查通风排气设备和UV紫外灯是否正常，正常则进行下一步，不正常则对通风排气设备合UV紫外灯进行维修，检查时由操作工进行检查，需要维修时需要通知维修工进行维修；
步骤二：添加油墨，选择调配好的UV油墨，并将UV油墨添加到对应色标的油墨箱中，不同的油墨箱上设置有不同门锁，不同的UV油墨的承装盒上放置有不同的药匙，只有药匙与门锁配对正确后才可打开油墨箱，UV油墨的承装盒和油墨箱上均可以对应色标，从而方便工人快速找到不同油墨箱需要的UV油墨；
步骤三：上版，将凹版印刷滚筒和刮墨刀安装到凹版印刷机上，并使刮墨刀和凹版印刷滚筒接触点之间的角度在30～40°之间，凹版印刷滚筒和刮墨刀的安装位置刻有角度刻度，从而方便安装时调控角度；
步骤四：预打印，启动通风排气设备，先将承印物的一端从凹版印刷机的凹版印刷滚筒和压印滚筒之间穿过，然后再从UV紫外灯下穿过，并使承印物的一端与牵引装置连接，启动牵引装置和凹版印刷机，并点亮UV紫外灯，控制牵引装置的转动速度，使承印物的运动速度为36～40m/min，且控制牵引装置的转动速度不停变化，通过牵引装置转动速度的变化带动承印物运动速度的变化，从而便于检验速度变化对印刷的影响，待承印物上印刷出3～4副印刷图案后，关闭牵引装置、凹版印刷机和UV紫外灯；
步骤五：预检，对预打印出的印刷图案进行检验，印刷图案正常则进入下一步，印刷图案不正常则分析原因，并对问题进行整改，然后返回步骤四；
步骤六：正式印刷，启动牵引装置和凹版印刷机，并点亮UV紫外灯，控制牵引装置的转动速度，使承印物的运动速度为26～30m/min；
步骤七：印刷检验，每隔半个小时对印刷图案进行检验，印刷图案不正常则停机维修，维修完毕后，重新从步骤四开始，印刷图案正常，则继续正常工作，每隔一个小时对油墨箱中的UV油墨存量进行检验，油墨箱中的UV油墨含量低于油墨箱容积的一半，则向该油墨箱中添加对应色标的UV油墨，油墨箱中的UV油墨含量高于油墨箱容积的一半，则不添加UV油墨；
步骤八：印后整理，对印刷后的承印物进行整理归类，当完全印刷完毕后，关闭牵引装置、凹版印刷机、UV紫外灯和通风排气设备，并对周围的卫生进行清理。
承印物为承印物卷材，承印物的初始端为承印物卷材最外侧的两圈。
UV油墨的存储温度为10～20℃，UV油墨存储时放置在背光处。
刮墨刀为薄钢片，刮墨刀的厚度为0.3～0.4mm。
承印物的在预打印时的运动速度是正式印刷时的运动速度的1.2倍以上。
UV紫外灯发出的光线的波长为300～310nm，UV紫外灯为金属卤素灯，UV紫外灯与承印物的垂直距离为8～10cm。
油墨箱添加的UV油墨的含量不超过油墨箱容积的四分之三，凹版印刷机在工作时会振动，UV油墨的含量不超过油墨箱容积的四分之三可以避免UV油墨从油墨箱中洒出。
启动设备前，先启动通风排气设备，关闭设备时，最后关闭通风排气设备。
每半个小时印刷的承印物为一个批次，每次检验印刷图案时，出现错误，则需要对该批次承印物的印刷图案全部进行检查。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种凹版印刷与UV同步套印工艺，其特征在于：该凹版印刷与UV同步套印印刷步骤如下：
步骤一：印前检查，清除印刷机周围的灰尘和杂物，裁剪承印物的初始端，然后对剩余的承印物的外观进行检测，承印物上有色斑、孔洞和皱褶则更换新的承印物，并对新的承印物进行裁剪和检测，随后检查通风排气设备和UV紫外灯是否正常，正常则进行下一步，不正常则对通风排气设备合UV紫外灯进行维修；
步骤二：添加油墨，选择调配好的UV油墨，并将UV油墨添加到对应色标的油墨箱中，不同的油墨箱上设置有不同门锁，不同的UV油墨的承装盒上放置有不同的药匙，只有药匙与门锁配对正确后才可打开油墨箱；
步骤三：上版，将凹版印刷滚筒和刮墨刀安装到凹版印刷机上，并使刮墨刀和凹版印刷滚筒接触点之间的角度在30～40°之间；
步骤四：预打印，启动通风排气设备，先将承印物的一端从凹版印刷机的凹版印刷滚筒和压印滚筒之间穿过，然后再从UV紫外灯下穿过，并使承印物的一端与牵引装置连接，启动牵引装置和凹版印刷机，并点亮UV紫外灯，控制牵引装置的转动速度，使承印物的运动速度为36～40m/min，且控制牵引装置的转动速度不停变化，待承印物上印刷出3～4副印刷图案后，关闭牵引装置、凹版印刷机和UV紫外灯；
步骤五：预检，对预打印出的印刷图案进行检验，印刷图案正常则进入下一步，印刷图案不正常则分析原因，并对问题进行整改，然后返回步骤四；
步骤六：正式印刷，启动牵引装置和凹版印刷机，并点亮UV紫外灯，控制牵引装置的转动速度，使承印物的运动速度为26～30m/min；
步骤七：印刷检验，每隔半个小时对印刷图案进行检验，印刷图案不正常则停机维修，维修完毕后，重新从步骤四开始，印刷图案正常，则继续正常工作，每隔一个小时对油墨箱中的UV油墨存量进行检验，油墨箱中的UV油墨含量低于油墨箱容积的一半，则向该油墨箱中添加对应色标的UV油墨，油墨箱中的UV油墨含量高于油墨箱容积的一半，则不添加UV油墨；
步骤八：印后整理，对印刷后的承印物进行整理归类，当完全印刷完毕后，关闭牵引装置、凹版印刷机、UV紫外灯和通风排气设备，并对周围的卫生进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷与UV同步套印工艺，其特征在于：所述承印物为承印物卷材，所述承印物的初始端为承印物卷材最外侧的两圈。
3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷与UV同步套印工艺，其特征在于：所述UV油墨的存储温度为10～20℃，所述UV油墨存储时放置在背光处。
4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷与UV同步套印工艺，其特征在于：所述刮墨刀为薄钢片，所述刮墨刀的厚度为0.3～0.4mm。
5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷与UV同步套印工艺，其特征在于：所述承印物的在预打印时的运动速度是正式印刷时的运动速度的1.2倍以上。
6.根据权利要求1所述的一种凹版印刷与UV同步套印工艺，其特征在于：所述UV紫外灯发出的光线的波长为300～310nm。
7.根据权利要求1所述的一种凹版印刷与UV同步套印工艺，其特征在于：所述油墨箱添加的UV油墨的含量不超过油墨箱容积的四分之三。
8.根据权利要求1所述的一种凹版印刷与UV同步套印工艺，其特征在于：启动设备前，先启动通风排气设备，关闭设备时，最后关闭通风排气设备。
9.根据权利要求1所述的一种凹版印刷与UV同步套印工艺，其特征在于：每半个小时印刷的承印物为一个批次，每次检验印刷图案时，出现错误，则需要对该批次承印物的印刷图案全部进行检查。
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