KR20150096690A - 요판 인쇄에 관한 제어 방법 및 그러한 목적을 위한 제어 스트립 - Google Patents

요판 인쇄에 관한 제어 방법 및 그러한 목적을 위한 제어 스트립 Download PDF

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KR20150096690A
KR20150096690A KR1020157018090A KR20157018090A KR20150096690A KR 20150096690 A KR20150096690 A KR 20150096690A KR 1020157018090 A KR1020157018090 A KR 1020157018090A KR 20157018090 A KR20157018090 A KR 20157018090A KR 20150096690 A KR20150096690 A KR 20150096690A
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다니엘 샤소
레몽 헤리티어
드니 보로스
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케이비에이-노타시스 에스에이
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Abstract

본 발명은, 특히 요판 인쇄, 특히 은행권과 같은 보안 문서를 인쇄하기 위한 제어 방법을 묘사한다. 이러한 제어 방법은 요판 인쇄판(80) 상에서, 특히 요판 인쇄판(80)을 사용하여 기판을 인쇄하는 동안 적용된 인쇄 압력의 영향을 평가하는 것과, 요판 인쇄판(80)에 잉크를 공급하는 동안 적용된 잉크 적재(load)의 영향을 평가하는 것을 가능하게 하도록 설계된 제어 스트립(150,151-155; 171-179)을 정의하는 단계를 포함하고, 이 경우 제어 스트립(150,151-155; 171-179)은 기판 상에서 해당하는 인쇄된 제어 구역(160,161-165)을 만들도록 요판 인쇄판(80)의 일 부분에서 에칭된다. 이러한 제어 방법은 또한 요판 인쇄판(80)에 잉크를 공급하는 동안 적용된 잉크 적재와 함께, 기판을 인쇄하는 동안 적용된 인쇄 압력의 평가를 가능하게 하는 인쇄된 제어 구역에서의 측정을 수행하는 단계를 포함한다.

Description

요판 인쇄에 관한 제어 방법 및 그러한 목적을 위한 제어 스트립{CONTROL METHOD FOR INTAGLIO PRINTING AND CONTROL STRIP FOR THAT PURPOSE}
본 발명은 특히, 요판 인쇄를 위한 제어 방법과, 요판 인쇄 특히 은행권과 같은 종이 보안 문서를 인쇄를 위한 제어 스트립에 관한 것이다. 본 발명은 또한, 용도, 요판 인쇄에 의해 인쇄되는 보안 패턴의 인쇄 능력(printability)을 확인 및 제어하고, 필요한 경우 요판 인쇄기의 인쇄 파라미터를 조정하기 위한 그러한 제어 스트립의 적용예에 관한 것이다.
요판 인쇄는 조각된 인쇄판("요판(intaglio printing plate)"이라는 표현에 의해 본 발명의 상황 내에서 표기되는)에 의해 양각 세공(in relief) 인쇄 패턴으로 구성되는 대중적인 인쇄 기술이다. 요판은 그것의 표면 위가 하나 이상의 잉크에 의해 칠해진다. 조각(engraving) 외측의 잉크 잔여물은 와이핑되고 조각 내측으로 밀어진다. 그렇게 잉크가 칠해지고 와이핑된 인쇄판은 높은 인쇄 압력을 발휘하는 프레스에서 인쇄 가능한 기판(예컨대, 보안 종이)에 대해 적용되고, 조각으로부터의 잉크가 기판 위로 옮겨지는 방식으로, 인쇄판에 대해 기판을 누른다. 그 결과는 추가적인 양각 세공 또는 엠보싱으로 조각된 패턴을 반영하는 인쇄된 패턴을 포함하고, 그러한 인쇄된 패턴에 매칭되는 문서로서, 이러한 양각 세공 또는 엠보싱은 조각의 깊이를 반영하고 보통 접촉으로 알 수 있다.
종이 보안 문서, 특히 은행권을 제조하기 위해 사용된 것과 같은 요판 인쇄기는, 예컨대 스위스 특허 CH477293A5, EP0091709A1, EP0406157A1, EP0415881A2, EP0563007A1, EP0873866A1, EP1602483A1으로 공표된 유럽 특허 출원, 및 WO01/54904A1, WO03/047862A1, WO2004/026580A1, WO2005/118294A1, WO2011/077348A1, WO2011/077350A1, WO2011/077351A1으로 공표된 국제 특허 출원에서 설명되고, 이들 모두는 본 출원인의 이름으로 출원된 것이다.
오랜 시간 동안, 요판 인쇄판은 구리, 황동과 같은 연질 금속이나 또 다른 적합한 금속이나 금속 합금의 판에서 손으로 조각되었다. 조각가가 사용된 도구는 보통 그 끝이 날카롭게 된 동판용 조각칼이나 철필(stylus)로 구성되었고, 조각될 패턴의 바라는 치수에 적합하게 되어 있으며, 그러한 패턴은 실질적으로 조각가에 의해 이루어지는 행위에 따라 치수가 조정되는 선과 곡선으로 구성되어, 초상화와 같이 새겨질 이미지의 하프-톤(half-tone)을 재현하는 색조에 있어서의 변화(variation)를 이끌어낸다.
좀더 최근에는, 컴퓨터 보조 조각 프로세스와 함께, 요판 상에 이미지를 옮기는 것을 용이하게 하기 위한 사진 석판술 기술이 제안되었다.
요판 인쇄 기술은 실질적으로 종이 보안 문서, 특히 은행권을 인쇄하는 분야에서 특히 사용되는 것으로, 이러한 요판 인쇄는 위조하기가 가장 어려운 인쇄 기술 중 하나로 남아 있다.
보안 문서, 특히 은행권을 인쇄하는 상황에서는, 특히 인쇄판을 제작하기 위한 시간과 함께 필요로 하는 조각 시간을 감소시킬 목적으로 조각가의 작업을 돕기 위한 기술이 개발되었다. 아주 최근까지 채택되었던 접근법은 인쇄될 하나의 문서를 나타내는 고유한 조각된 원본을 제작하는 것(손으로 또는 기술적인 조각 수단에 도움을 받는)과, 상기 원본과 동일한 여러 복제품을 포함하는 인쇄판을 제작하기 위해 필요한 만큼이나 여러번 원본을 복제하는 것으로 구성된다. 이러한 접근법에 따르면, 이용된 조각 기술은 실질적으로 조각가의 기술, 즉 각각의 패턴이 관련 선이나 곡선의 윤곽에 따라, 즉 실질적으로 벡터 방식(vectorial manner)으로 조각되는 기술을 고수한다.
본 발명의 출원인은 WO03/103962A1호(이 출원은 본 출원 명세서에 그 전문이 참조로 통합되어 있다)로 공표된 국제 특허 출원에서 설명되는 접근법인 요판을 제작하기 위한 혁신적인 접근 방식을 제안하였다. 이러한 방법은 판의 표면에 조각될 기본 포인트를 각각 나타내는 화소로 구성된 3차원 디지털 데이터의 세트를 생성하는 것으로 구성되고, 이 경우 조각은 상기 3차원 디지털 데이터에 기초하여 화소 단위로(pixel by pixel) 행해진다. 이러한 기술에 따르면, 인쇄판은 직접 조각될 수 있다. 다른 방식으로는 인쇄판 전구체(precursor)(유리하게는 폴리머 층을 가지는 금속판)가 조각될 수 있다. 이러한 마지막 경우에서는, 조각되는 것은 폴리머 층이고, 그렇게 조각된 전구체는 갈바닉 복제(galvanic replication)에 의해 인쇄판을 만들기 위해 사용된다. 더 나아가, 그러한 조각은 레이저에 의해 유리하게 수행된다. 이러한 직접적이거나 간접적인 조각 방법은, CTiP
Figure pct00001
(Computer to Intaglio Plate
Figure pct00002
)라는 브랜드 네임으로 본 출원인에 의해 상업적으로 실시되고, 소위 보안 인쇄 업계에서 표준이 되었다.
인쇄될 하나의 문서를 나타내는 고유한 조각된 원본을 만드는 것으로 구성되는 종래 접근법과는 반대로, 원본을 복제하는 지루한 공정을 거쳐야 하지 않고, 판 전부가 하나의 단일 단계(phase)로 조각될 수 있다. 국제 특허 출원 WO03/103962A1에서 설명된 기술에 따르면, 판 위에 원본은 복제하는 것은 디지털 환경 내에서 실행되어, 특히 요판 인쇄 동안 일어나는 종이의 비틀림을 보상하는 것을 가능하게 하고, 그러한 보상은 단지 이전에 이용된 기술을 사용하는 것으로는 불가능한 것이었다. 더 나아가, 국제 특허 출원 WO03/103962A1에서 설명된 기술은, 중단 없이 하나의 은행권으로부터 또 다른 은행권으로 연장하는 패턴, 중지되지 않고 은행권의 가장자리까지 연장하는 패턴을 생성하는 것을 허용한다(아래에서 더 논의되는 도 1의 예시에서 볼 수 있는 것처럼).
전술한 기술의 상당한 장점은, 종래 기술이 수행될 조각의 복잡도 수준에 의존적인데 반해, 조각될 패턴의 복잡도와는 사실상 무관하다는 사실에 있다.
요판의 직접적인 조각에 관한 국제 특허 출원 WO03/103962A1에서 설명된 기술이 발전된 것이, WO2009/138901A1(이 출원 역시 그 전문이 본 출원의 명세서에 참조로 통합되어 있다)으로 공표된 국제 특허 출원에서 설명된다.
이들 다양한 컴퓨터 보조 기술은 요판 인쇄의 유리한 특성을 이용하는 매우 다양한 보안 요소, 특히 그 중에서도 요판용 인쇄 잉크의 색조 값(tonal value), 연속 배경, 잠상(latent image), 포지티브/네거티브 마이크로프린트(microprint), 촉각(tactile) 요소 등에 있어서의 변화를 이용하는 듀얼-톤(dual-tone)이나 멀티-톤(multi-tone) 요소의 발전을 허용하였다. 이들 기술 덕분에, 화폐 위조와 효과적으로 대항하는 것을 가능하게 하는, 복잡도가 높은 보안 요소가 생성될 수 있다. 이를 예시하는 예가 특히 WO2005/090090A1 및 WO2007/119203A1으로 공표된 국제 특허 출원에 나타나 있다.
도 1은 본 출원인에 의해 제작되고, Intergraf(www.intergraf.eu)에 의해 조직되며, Montreus(스위스)에서 2003년 5월 동안 열린 XIX차 국제 보안 프린터 회의 행사시 대중에서 배포된 은행권 견본을 흑백으로 재현한 것의 예시를 보여준다. 요판 인쇄에 의해 인쇄된 여러 색으로 된 요소로 구성된, 도 1에서 볼 수 있는 요소의 세트인, Lord Byron을 나타내는 이 견본은, 전술한 CTiP
Figure pct00003
프로세스에 따라 제작되었다. CTiP
Figure pct00004
기술에 의해 제공된 가능성을 이용하는 다른 요판 요소의 세트와 함께, 명각(inscription)인 "CTIP"와 "COMPUTER TO INTAGLIO PLATE"(좌측) 주위, 그리고 아래에서와 함께, Lord Byron의 초상화(우측) 주위 및 바로 아래의 멀티-톤 요소를 특히 인지한다. 이 견본은 요판 인쇄, 특히 전술한 CTiP
Figure pct00005
프로세스에 의해 생성될 수 있는 요소의 복잡도 정도를 예시한다.
요판 요소를 생성하는 것을 가능하게 하는 현재 기술의 이용 가능성으로부터 파생되는 어려움은, 조판공(누군가는 요판 보안 패턴이 이제는 컴퓨터 환경에서 생성되는 한 "설계자"라고도 말한다)이 특히 조각의 치수(선, 폭, 깊이 등)와 프로필(정사각형, "U자 모양", "V자 모양" 등)의 정의에 있어서, 실질적으로 무한한 자유를 가진다는 사실에 있다. 그렇지만, 이러한 자유는 인쇄에 바로 전이 가능(transposable)하지 않은데, 즉 어떠한 타입의 조각도 반드시 인쇄 가능한 것은 아니다. 요판 인쇄는 없는 것이 불가능한 물리적 제약 및 기계적 제약을 여전히 겪고 있다. 극단적인 예로서, 예를 들면 100㎛의 깊이에 관해 10㎛의 선 폭을 나타내는 조각과 같이, 미세한 폭과 큰 깊이를 지닌 조각을 설계하고 생성하는 것이 이론상으로는 가능하지만, 그러한 구조는 거의 잉크가 공급될 수 없고, 기판이 그러한 조각 안쪽에 잉크가 "묻도록(get)" 하기 위해 변형될 수 없는 한, 올바르게 인쇄될 수 없다. 마찬가지로, 큰 표면 면적(수 ㎟의)을 지닌 조각은 그 조각 내부에 잉크를 보유하기 위한 적절한 구조가 제공되지 않으면 인쇄될 수 없다. 실제로는, 그러한 잉크 보유 구조물의 부재시, 요판 인쇄판을 와이핑하면 조각 안쪽에 적용된 잉크의 지나치게 중요한 제거를 초래하게 된다. 그러므로 실제로는 절충이 이루어져야 하는데, 이러한 절충은 특히 라인 폭, 조각의 깊이, 그리고 조각의 프로필 사이의 일정한 상호 관계를 수반한다. 이러한 절충은 또한 심지어 하나의 개별 요소가 일정한 인쇄 파라미터를 가지고 잠재적으로 인쇄 가능할지라도 이들 인쇄 파라미터가 보안 패턴의 다른 요소를 인쇄하기 위해 잘 적응될 수 없기 때문에, 요판 인쇄될 전체적인 보안 패턴을 고려해야만 한다. 그러므로 요판 인쇄의 품질은 판의 구체화의 품질에 직접 관련된다. 또한 다른 인자, 즉 특히
- 인쇄될 기판의 품질과 복잡도, 특히 점점 더 많이 변하는 집적도(integration)와 다수의 보안 요소;
- 점성도의 변화, 상이한 조성(formulations), 다양한 건조 특성 등을 통상적으로 나타내는 요판 잉크;
- 기계 설정(machine setting), 특히 인쇄 압력, 잉크 공급, 접촉(contact) 설정, 온도 등이 요판 인쇄의 품질에 영향을 미친다는 것을 언급할 가치가 있다.
기계 설정에 관해서는, 인쇄기가 특히 인쇄 압력(즉, 요판 인쇄판과 인쇄될 기판 사이에 가해지는 압력), 잉크 커버리지(coverage)(즉, 요판 인쇄판에 적용될 잉크의 양), 및 와이핑(wiping)의 설정을 가지고 진행해야 한다. 이들 인쇄 파라미터는 그 중에서도 특히 요판 인쇄 결과에 영향을 미친다. 그러므로 이들 다양한 인쇄 파라미터를 마스터하는 것은 중대한 것인데, 특히 인쇄의 양호한 반복 능력을 보장하고, 인쇄 품질에 있어서의 지나치게 중요한 변화를 회피하기 위한 것이다.
그러므로 실제로, 인쇄기는 실질적으로 2가지 주된 이슈, 즉
(ⅰ) 요판 인쇄될 보안 패턴을 형성하는 조각의 세트가 실제로 인쇄 가능하도록 보장하는 것(따라서 이는 보안 패턴의 인쇄 능력의 입증과 조각의 확인이라고 얘기될 수 있음); 및
(ⅱ) 보안 패턴을 형성하는 요판 요소의 세트가 규칙성과 일정한 품질을 가지고 인쇄될 수 있고, 이러한 인쇄가 대량 생산에 가장 적합한 인쇄 파라미터를 가지고 행해지는 것을 추가로 보장하는 것(따라서 이는 인쇄의 반복 능력과 가변성의 입증이라고 얘기될 수 있음)에 직면한다.
하지만, 이는 인쇄될 때의 최종 결과물에 대한 이들 특징을 객관적으로 평가하고 측정하기 위한 위치에 인쇄기가 있을 것을 요구한다.
본 발명의 의도는 이들 필요성을 충족시키는 것이다.
그러므로, 본 발명의 일반적인 목적은 종래 기술의 기술과 해결책(solution)을 향상시키는 것이다.
더 구체적으로, 본 발명의 목적은 인쇄기가 보안 패턴이 요판 인쇄에 의해 인쇄되는 능력을 객관적으로 평가하고 측정(그리고 정량화할 수 있는 방식으로)하는 것을 가능하게 하는 해결책을 제공하는 것이다.
더욱이, 본 발명의 목적은 인쇄기가, 예를 들면 은행권과 같은 보안 패턴 그 자체를 객관적이고 측정 가능한 제어 요소에 근거함으로써 인쇄하기 위한 요판 인쇄기의 기본 설정을 객관적으로 실행하는 것을 가능하게 하는 해결책을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 인쇄된 결과에 대한 요판 인쇄 파라미터의 영향, 특히 인쇄된 결과에 반영될 때 인쇄 압력과 잉크 커버리지 사이의 균형을 인쇄기가 객관적으로 평가 및 측정하는 것을 가능하게 하는 해결책을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 예상된 결과에 대한 품질, 밀도, 인쇄된 선의 포지티브 패터닝과 네거티브 패터닝(즉, "선 이득(line gain")에 있어서의 변화량을 인쇄기가 정량화하는 것을 가능하게 하고, 따라서 인쇄 품질에 대한 이들 변화량의 영향을 제한하거나 약하게 하고, 결국에는 인쇄의 양호한 반복성을 보장하는 해결책을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 이득은 인쇄기가 상기 가능한 인쇄 이슈의 잠재적인 원인을 포함하거나 배제하는 것을 허용하는 객관적이고 측정 가능한 제어 수단에 인쇄기 자체를 근거하게 함으로써, 인쇄기가 가능한 인쇄 이슈의 있을법한 소스(source)를 객관적으로 그리고 정량화할 수 있는 방식으로 확인하고 진단하는 것을 가능하게 하는 해결책을 제공하는 것이다.
본 발명은 이들 목적을 독립 청구항 1에서 열거되는 특징을 요판 인쇄하기 위한 제어 프로세스를 제공함으로써 달성한다.
본 발명의 취지 내에서 "요판 인쇄(intaglio printing)"라는 것은, 인쇄 프로세스가
(ⅰ) 적어도 하나의 요판 잉크로 적어도 하나의 요판 인쇄판에 공급하는 것;
(ⅱ) 그렇게 잉크가 공급된 요판 인쇄판을 와이핑(wiping)하는 것; 및
(ⅲ) 일정한 인쇄 압력으로 요판 인쇄판에 대해 기판에 적용하는 것을 수반하는, 와이핑된 요판 인쇄판에 의해 기판을 인쇄하는 것을 수반하는 것임이 이해되어야 한다. 요판 인쇄의 경우, 가해진 인쇄 압력은 보통 매우 높다는 점을 이해해야 한다. 그러므로, 요판 인쇄 분야에서는 인쇄 동안 가해진 선형 압력은 보통 10000N/㎝ 정도의 크기를 가진다. 그러므로, 예를 들면 오프셋 인쇄 분야에서 적용된 비교적 미미한 인쇄 압력과는 대조적으로 "높은 인쇄 압력"이라고 말할 수 있다.
이러한 상황에서, 인쇄 압력, 잉크 커버리지, 및 와이핑은 요판 인쇄에 영향을 미치기 쉬운 인쇄 파라미터를 구성한다.
그러므로 본 발명에 따른 방법은 다음 단계들, 즉
(a) 특히, (ⅲ) 기판을 인쇄하는 동안 적용된 인쇄 압력의 영향을 평가하는 것과, (ⅰ) 요판 인쇄판에 잉크를 공급하는 동안 적용된 잉크 커버리지 영향을 평가하는 것을 허용하는 방식으로 설계된 제어 영역의 경계를 요판 인쇄판에 정하는 단계로서, 이러한 제어 영역은 기판 상에 대응하는 인쇄된 제어 구역(zone)을 만들기 위해 요판 인쇄판의 일 부분에 새겨지는, 경계를 정하는 단계;
(b) (ⅲ) 기판의 인쇄 동안 적용된 인쇄 압력의 평가를 허용하는 인쇄된 제어 구역에서 측정을 행하는 단계(인쇄 압력이 적합한지 여부를 결정하기 위해); 및
(c) (ⅰ) 요판 인쇄판에 잉크를 공급하는 동안 적용된 잉크 커버리지의 평가를 허용하는 인쇄된 제어 구역에서 측정을 행하는 단계(잉크 커버리지가 적합한지 여부를 결정하기 위해)를 포함한다.
바람직하게, 인쇄 압력과 잉크 커버리지는 인쇄된 제어 구역에서 행해진 측정이 인쇄 압력과 잉크 커버리지 사이의 최적의 균형을 반영할 때까지 조정된다. 그러한 최적의 균형은, 광학 밀도, 울퉁불퉁함(raggedness), 및 채워짐(fill)을 측정하는 것을 포함하고 인쇄된 제어 구역에서 행해진 측정 결과에 기초하여 특별히 바람직하게 결정된다.
복수의 상이한 잉크에 의해 잉크가 공급되어야 하는 요판 인쇄판의 잉크 커버리지(이는 보통 실제 상황에 해당한다)에 관련해서는, 제어 영역이 사용된 각각의 잉크에 관한 적어도 하나의 제어 영역을 포함하고, 인쇄된 제어 구역에서 행해진 측정은 각각의 잉크에 대해 개별적으로 취해진다.
본 발명의 바람직한 일 변형예에 따르면, 인쇄된 제어 구역에서 행해진 측정에는 소정의 측정 표준, 특히 ISO/IEC 13660:2001 표준이나 ISO/IEC TS 24790:2012 표준(이것은 ISO/IEC 13660:2001 표준을 취소시키고 대체한다)에 따라, 울퉁불퉁함의 측정, 채워짐의 측정, 및 광학 밀도를 측정하는 것이 포함된다. 유리하게, 울퉁불퉁함의 측정, 채워짐의 측정, 및 광학 밀도의 측정은, 인쇄 방향에 관해 거의 ±45°로 배향되고, 30㎛와 200㎛ 사이의 범위에 있는 선 폭을 바람직하게 나타내는 인쇄된 선 상에서 행해진다.
더욱이, 인쇄된 제어 구역에서 행해진 측정이 멀티-톤 요소들의 인쇄 능력을 객관적으로 평가하는 것을 허용하는, 콘트라스트의 측정을 더 포함하는 것이 또한 유리하다.
인쇄된 제어 구역에서 행해진 측정은, 바람직하게는 깊이가 변하는 조각, 특히 70㎛ 이하의 값의 범위 내에서 변하는 깊이를 가지는 조각의 인쇄를 나타내는 측정의 샘플링의 구성을 바람직하게 허용해야 한다.
본 발명의 유리한 일 변형예에 따르면, 이러한 방법은 일단 인쇄기가 상기 인쇄 파라미터의 바라는 설정을 행하였으면, 요판 인쇄판에 의한 요판 인쇄에 의해 인쇄될 보안 패턴의 인쇄 능력을 입증하는 것으로 구성되는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 또 다른 유리한 변형예에 따르면, 요판 인쇄기의 인쇄 파라미터가 제어되고, 만약 필요하다면 인쇄된 제어 구역에서 행해진 측정에 따라 조정된다.
본 발명은 또한 독립 청구항 14에서 인용되는 특징을 지닌 제어 스트립을 제공함으로써 전술한 목적을 달성한다. 이러한 제어 스트립의 유리한 변형예들은 이어지는 설명에서 그리고 종속 청구항들의 주제로부터 논의된다.
본 발명에 따른 제어 스트립은 제어 스트립이 제공된 요판 인쇄판에 의한 요판 인쇄에 의해 인쇄되는 보안 패턴의 인쇄 능력을 입증하기 위해 특별히 유리하게 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 제어 스트립은 또한 제어를 위해, 그리고 필요하다면 요판 인쇄기의 인쇄 파라미터, 특히 인쇄 압력 및 잉크 커버리지를 조정하기 위해 특별히 유리하게 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 제어 스트립은 또한 요판 인쇄판 자체의 품질을 제어하기 위해 특별히 유리하게 사용될 수 있다.
본 발명은 또한 요판 인쇄를 위해 조각된 판, 특히 요판 인쇄판, 또는 조각된 판의 일부에서 제공된 전술한 제어 스트립을 포함하는 요판 인쇄판 전구체(precursor)용의 조각된 판에 관한 것으로, 그러한 조각된 판의 일부, 바람직하게는 조각된 판의 길게 뒤로 늘어진 부분 상에서 가장자리(margin)를 형성하는 부분에 제어 영역이 조각된다.
이러한 것과 관련하여, 본 발명은 또한 본 발명에 따른 요판 인쇄판에 의해 인쇄되는 임의의 인쇄된 기판(예컨대, 인쇄된 시트(sheet) 또는 연속적인 인쇄된 웹(web))에 관한 것이다.
본 발명은 또한 전술한 제어 스트립을 나타내는 디지털 데이터의 세트와 함께, 조각될 보안 패턴을 나타내는 디지털 데이터의 세트를 포함하는, 요판 인쇄판의 제작을 위한 임의의 디지털 개시 파일(origination file)에 관한 것이다.
본 발명의 다른 양태들은 종속 청구항들의 주제를 형성한다.
본 발명의 특징 및 장점은, 비제한적인 예들을 통해서만 나타나고, 첨부 도면에 의해 예시되는, 본 발명의 실시예들의 이어지는 상세한 설명을 읽음으로써 좀더 명백하게 된다.
도 1은 2003년 동안 대중에게 공개되고 본 출원인에 의해 만들어진 것과 같은, Loard Byron의 초상화가 있는 은행권 견본의 하프톤(halftone) 이미지를 도시하는 도면.
도 2는 보안 문서, 특히 은행권의 제작을 위해 사용된 것과 같은 요판 인쇄기의 개략도.
도 3은 도 2에 예시된 인쇄기의 요판 인쇄 유닛의 개략도.
도 4는 본 발명에 따른 제어 스트립이 제공된 요판 인쇄판을 개략적으로 예시하는 도면.
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 여러 개의 제어 영역을 포함하는 제어 스트립의 일 예를 개략적으로 예시하는 도면.
도 6은 도 5의 제어 스트립의 인쇄로부터 생기는 인쇄된 제어 구역을 개략적으로 예시하는 도면.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 여러 개의 제어 영역을 포함하는 제어 스트립의 또 다른 예를 개략적으로 예시하는 도면.
도 8은 본 발명의 일 구현예에 따른 요판 인쇄기의 인쇄 파라미터를 조정하는 것을 목표로 하는 방법의 단계를 개략적으로 예시하는 도면.
도 9는 울퉁불퉁함 측정, 채워짐의 측정, 및 제어 요소로서 사용된 인쇄된 선의 광학 밀도의 측정을 개략적으로 예시하는 도면.
도 10은 도 9에서 선Ⅰ-Ⅰ를 따라 측정된 반사율의 변화를 개략적으로 예시하는 도면.
도 2는 전체적으로 참조 번호 1로 지정된 요판 인쇄기를 개략적으로 예시한다. 더 구체적으로, 도 2는 인쇄될 시트를 공급하기 위한 시트 피더(feeder) 유닛(2), 시트를 인쇄하기 위한 요판 인쇄 유닛(3), 및 새롭게 인쇄된 시트를 모으기 위한 시트 전달(delivery) 유닛(4)을 포함하는 시트-공급된 요판 인쇄기(1)를 보여준다. 요판 인쇄 유닛(3)은 압인 실린더(7)(이 예에서는 3개의 세그먼트로 된 실린더로 구성됨), 판 실린더(8)(이 예에서는 3개의 요판 인쇄판을 가지고 있는 3개의 세그먼트로 된 실린더로 구성됨), 판 실린더(8)에 의해 지탱된 요판 인쇄판의 표면에 잉크를 공급하기 위한 수집(collecting) 실린더, 즉 올로프(Orlof) 실린더(9)(여기서는 해당하는 개수의 블랭킷(blanket)을 지니고 있는 3개의 세그먼트로 된 블랭킷 실린더로 구성됨), 및 시트를 인쇄하기 전에, 판 실린더(8)에 의해 지탱된 요판 인쇄 판의 잉크가 공급된 표면을 와이핑하기 위한 잉크 와이핑 시스템(10)을 포함한다.
시트는 공급 테이블 또는 피더 상에서 시트 피더 유닛(2)으로부터 공급된 다음, 압인 실린더(7)에 하나씩 전달된다. 시트는 이후 압인 실린더(7)에 의해, 엄밀히 말하자면 요판 인쇄가 일어나는 판 실린더(8)와 압인 실린더(7) 사이의 인쇄 닙(nip)에 수송된다. 일단 인쇄되면, 시트 전달 유닛(4)에 수송되고 전달되기 위해, 시트는 압인 실린더(7)로부터 시트 수송 시스템(15)에 전달된다. 시트 수송 시스템(15)은 일반적으로, 맨 앞(leading) 부분으로(시트의 막 인쇄된 측은 인쇄 유닛(3)으로부터 시트 전달 유닛(4) 쪽으로 시트를 운반하는 동안 아래쪽으로 지향된다) 시트를 붙잡는 복수의 이격된 그리퍼 바(gripper bar)를 구동하는 한 쌍의 끝이 없는(endless) 체인(chain)을 포함하는 시트 운반 시스템을 포함하고, 이러한 시트는 운반 시스템의 해당하는 그리퍼 바에 계속해서 전달된다.
시트 전달 유닛(4) 쪽으로의 이송하는 동안, 새롭게 인쇄된 시트는 광학 검사 시스템(5)에 의해 바람직하게 검사된다. 예시된 예에서, 광학 검사 시스템(5)은 유리하게 WO2011/161656A1으로 공표된 국제 출원에서 공개된 것에 해당하는 검사 시스템이고, 이러한 검사 시스템(5)은 전달 메커니즘과, 시트 수송 시스템(15)의 체인을 구동하는 체인 휠(wheel)과 압인 실린더(7) 사이의 이송 섹션에 위치한 검사 드럼(drum)을 포함한다. 이러한 검사 시스템(5)은 대안적으로는, 예를 들면 공표된 국제 출원인 WO97/36813A1, WO97/37329A1, 및 WO03/070465A1에서 묘사된 검사 시스템과 같은 시트 수송 시스템(15)의 경로 상에 배치될 수 있다. 그러한 검사 시스템은 특히 NotaSave
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라는 제품명으로 본 출원인에 의해 판매된다.
전달 전에, 인쇄된 시트는 바람직하게는 시트 수송 시스템(15)의 수송 경로를 따라 검사 시스템(5) 다음에 배치된 건조 또는 경화(curing) 유닛(6)을 지나 수송된다. 건조 또는 경화는 필요하다면 시트의 광학 검사 전에 행해질 수 있다.
도 3은 도 2의 요판 인쇄기(1)의 요판 인쇄 유닛(3)의 개략도이다. 이미 언급된 바와 같이, 인쇄 유닛(3)은 대부분이 압인 실린더(7), 요판 인쇄 판이 있는 판 실린더(8), 잉크 수집 실린더(9)가 있는 잉크 공급 시스템, 및 잉크 와이핑 시스템(10)을 포함한다. 도 3에서 볼 수 있는 것처럼, 압인 실린더(7)와 판 실린더(8)(및 잉크 수집 실린더(9))는, 각각의 실린더가 통상적으로 블랭킷(압인 실린더(7) 또는 잉크 수집 실린더(9)에 관련되는 한)이나 요판 인쇄 판(판 실린더(8)에 관련되는 한)을 장착하기 위해 요구된 클램핑 수단이 위치하는 3개의 실린더 피트(pit)(각각 7a, 8a)를 나타내는 3개의 세그먼트(각각 7b,8b)를 지닌 실린더이다.
잉크 공급 시스템은 이 예에서 5개의 잉크 공급 장치(20)를 포함하는데, 이들 모두는 판 실린더(8)와 접촉하는 잉크 수집 실린더(9)와 협력한다. 따라서 잉크 수집 실린더(9)를 거쳐 판 실린더, 즉 요판 인쇄 판의 간접적인 잉크 공급을 위해 예시된 잉크 공급 시스템이 적합하다는 사실이 이해될 것이다. 잉크 공급 장치(20)는 각각, 이 예에서 한 쌍의 잉크 적용 롤러(22)와 협력하는 잉크 덕트 롤러(21)를 포함하는 잉크 덕트를 포함한다. 잉크 적용 롤러(22)의 각각의 쌍은 번갈아 잉크 수집 실린더(9)와 접촉하고 있는 해당하는 차블론(chablon) 실린더(23)에 잉크를 공급한다. 해당 분야에서 흔히 그러하듯이, 잉크 공급 장치(20)에 의해 제공된 해당하는 착색(colored) 잉크를 받아야 하는 요판 인쇄 판의 영역에 해당하는 양각 세공 부분을 나타내도록 차블론 실린더(23)의 표면이 구성된다.
도 2 및 도 3에 예시된 것처럼, 압인 실린더(7)와 판 실린더(8)는 모두 인쇄기(1)의 메인(main) 정지 프레임(50)에 의해 지지된다. 잉크 공급 장치(20)(잉크 덕트 롤러(21)와 잉크 적용 롤러(22)를 포함하는)들은 움직일 수 있는 잉크 공급 캐리지(carriage)(52)에서 지지된 잉크 공급 장치(20)들의 부분을 위한 것인데 반해, 잉크 수집 실린더(9)와 차블론 실린더(23)들은 잉크 공급 캐리지(52)와 정지 프레임(50) 사이에 위치한 중간 캐리지(51)에서 지지된다. 잉크 공급 캐리지(52)와 중간 캐리지(51)는 지지 레일(rail)들 아래에서 유리하게 매달려 있다. 도 2에서, 참조 번호 52'은 점선으로 표시된 후퇴된(retracted) 위치에 있는 잉크 공급 캐리지를 가리킨다. 중간 캐리지(51) 역시 움직일 수 있다는 점을 알아야 한다.
도 2 및 도 3에 예시된 바와 같은 요판 인쇄기(1)의 2중(dual) 캐리지 구성은 서문에서 이미 언급된 국제 특허 출원인 WO03/047862A1, WO2011/077348A1, WO2011/077350A1, 및 WO2011/077351A1에서 묘사된 구성에 대부분이 해당된다.
잉크 와이핑 시스템(10)은 통상적으로 와이핑 탱크, 판 실린더(8)와 접촉하게 되는 방식으로 와이핑 탱크에서 지지되고 부분적으로 위치한 와이핑 실린더(또는 롤러)(11), 와이핑 실린더(11)의 표면으로부터 와이핑된 잉크 잔여물을 제거하기 위한 세정 수단(미도시), 및 와이핑 실린더(11)의 표면으로부터 와이핑하는 용액의 잔여물을 제거하기 위해, 와이핑 실린더(11)의 표면과 접촉하게 놓인 건조 블레이드(미도시)를 포함한다. 특히 적합한 와이핑 시스템의 일 예는 발표된 국제 특허 출원인 WO2007/116353A1에서 묘사되고 있다.
전체적으로 참조 번호인 80으로 지정된 요판 인쇄판의 개략적인 일 예가 도 4에 예시되어 있다. 이 인쇄 판(80)은 통상적으로 적합한 금속(예를 들면, 니켈이나 황동, 하지만 다른 금속도 가능하다)으로 만들어지는데, 그러한 금속의 표면에는 내마모(wear resistant) 코팅(예를 들면, 크롬 코팅)이 제공된다. 예시된 것처럼, 요판 인쇄 판(80)의 리딩 단부와 트레일링 단부(도 4에서 화살표 I로 지정된 인쇄 방향에 관해서)에는 요판 인쇄기의 판 실린더(도 2 및 도 3의 판 실린더(8)와 같은)의 원주 상에 요판 인쇄판(80)의 고정을 허용하는 한 세트의 구멍(hole)이 제공된다.
인쇄 판(80)의 표면에 조각을 제작하기 위한 적합한 수단이 통상적으로 실시된다. 이들 조각은 이미 전술한 국제 특허 출원인 WO03/103962A1 및 WO2009/138901A1에서 개시된 원리에 따라 유리하게 제작될 수 있고, 이들 2개의 국제 특허 출원 모두는 본 출원인에 의해 개발된 CTiP
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기술에 관한 것이다. 하지만, 이들 조각을 제작하기 위해 다른 기술이 구현될 수 있고, 본 발명은 한 가지 특별한 조각 기술에 특히 제한되는 것은 아니다.
도 4에서 참조 번호 100은 간단한 직사각형 형태로 매우 개략적으로 표현된 개별 보안 패턴을 나타내는 것인데, 예를 들면 도 1에서 예시된 것과 같은 은행권과 같이 제작될 보안 프린트에 해당한다. 참조 번호 100A는 통상적으로 시트 상에 인쇄되는 경우에서와 같이, 매트릭스 배열(여기서는 5개의 열과 8개의 행을 포함하는)의 형태로 반복되는 보안 패턴(100)의 세트를 가리킨다.
참조 번호 150(참조 번호 170과 함께)는 그것의 부분(part)에 관해 매우 개략적으로 예시된 본 발명에 따른 제어 스트립을 가리키고 있고, 이러한 제어 스트립의 본질적인 기능은 인쇄기가 요판 인쇄판(80)에 의해 인쇄된 시트에 대해 요판 인쇄에 관계된 다양한 측정을 행하는 것을 허용하는 것이다. 도 4에서, 시트들이 트레일링 부분에 해당하는 프린트가 제공되는 방식으로, 이 예에서는 인쇄판(80)의 트레일링 부분에 제어 스트립(150)(170)이 제공되는 점이 주목되고 지적될 수 있다.
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따라, 전체적으로 참조 번호 150으로 지정된 제어 스트립의 일 예를 개략적으로 예시하고 있지만, 첨부되는 청구항에 의해 정의된 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않으면서 변형예들이 가능하다(도 7에 예시된 다른 예와 같은).
도 5에 예시된 제어 스트립(150)은 인쇄 방향 I에 수직인 방향을 따라 분포된 한 세트의 제어 영역을 포함한다. 더 구체적으로, 이들 제어 영역은 도 5에서 참조 기호 A 내지 E로 지정된 제어 요소(여기서는 5개)의 미리 정해진 세트로 구성되고, 이들은 도 5의 위 부분에서 예시된 것처럼 인쇄 방향 I에 대해 횡단하도록 여러번 반복된다.
제어 스트립의 다양한 제어 영역은 각각의 소정의 잉크에 의해 잉크가 공급되기 위한 것이다. 예시된 예에서는 5개의 잉크가 존재한다(도 2 및 도 3의 요판 인쇄기(1)에서 잉크 공급 장치(20)의 개수에 해당하는). 이러한 점에서 도 5에서 참조 기호 ① 내지 ⑤는 각각의 제어 영역에 공급되는 잉크를 가리킨다.
도 5의 아래 부분은 제어 스트립(150)의 좌측 단부에서 참조 번호인 151 내지 155로 지정된 처음 5개의 제어 영역의 확대도이다. 첫 번째 제어 영역(151)은 제어 요소인 A의 특징을 반영한다. 마찬가지로, 두 번째서부터 다섯 번째까지의 제어 영역(152 내지 155)은 각각 제 2 내지 제 5 제어 요소(B 내지 E)의 특징들을 반영한다. 도 5의 위 부분 상에서 나타낸 것처럼, 제어 영역(151)의 우측에 있는 제어 스트립(150)의 다른 제어 영역은 도 5의 아래 부분에서는 상세히 나타나 있지 않은데, 이는 그것들이 영역(151 내지 155)의 구조와 동일한 구조를 반영하기 때문이다. 예시를 통해, 각각의 제어 영역의 치수는 높이가 4㎜ 정도이고 폭이 5㎜ 정도이다.
좀더 구체적으로는, 예시된 예에서 제어 스트립(150)의 좌측 단부에 있는 제어 영역(154,155,153)(이들은 각각 제어 요소(D,E,C)에 해당한다)은 동일한 제 1 요판 잉크인 ①에 의해 잉크가 공급되는 세트를 형성한다. 이는 부수적으로 해당하는 인덱스(index)가 각각의 제어 영역이나 제어 영역의 세트에 잉크를 공급하기 위해 사용된 요판 인크를 식별하기 위해 제공되는, 제어 영역(153)의 우측에 있는 인덱스인 a1에 의해 표현된다. 제어 영역(152)(제어 요소인 B에 해당하는)은 그것의 부분에 관해 제 2 요판 잉크인 ②로 잉크가 공급되는데 반해, 제어 영역(151)(제어 요소인 A에 해당하는)은 제 3 요판 잉크인 ③으로 잉크가 공급되고, 이는 제어 영역(152)과 제어 영역(153) 각각의 우측에서 각각 해당하는 인덱스인 a2와 a3에 의해 표현된다. 제어 요소(A 내지 E)와 잉크(① 내지 ⑤) 사이의 이들 순열은 전체 제어 스트립(150)에서 계속된다. 그러므로, 예를 들면 제어 영역(151)(도 5의 아래 부분에는 나타나 있지 않음)의 바로 우측에 있는 2개의 제어 영역은 도 5의 위 부분에 나타난 바와 같이, 제 4 요판 잉크④와 제 5 요판 잉크⑤로 각각 잉크가 공급되는 제어 요소(C와 B)(그리고 잉크를 가리키는 인덱스를 제외하고, 제어 영역(153,152)의 구조와 동일한 구조를 나타내는)에 해당한다.
제어 요소(A 내지 E)의 적어도 일부가 5개의 요판 잉크(① 내지 ⑤)의 세트로 잉크가 공급되는 제어 영역의 형태로 복제되는 방식으로 다양한 순열이 취해진다. 도 5에 예시된 예에서는, 제어 요소(A 내지 C)만이 5개의 요판 잉크(① 내지 ⑤)로 잉크가 공급된 제어 영역의 형태로 복제된다. 제어 요소(D와 E)에 대해서는, 제 1 요판 잉크인 ①로 잉크가 공급되는 제어 영역(제어 영역인 154와 155와 같이)의 형태로만 복제된다. 이는 제한적이지 않은 예이고, 5개의 요판 잉크(① 내지 ⑤) 모두로 잉크가 공급된 제어 영역의 형태로 제어 요소들(A 내지 E)의 세트가 복제되는 것이 부수적으로 완벽하게 가능하다.
이후 이해되듯이, 특히 본 발명의 상황에서, 기판의 인쇄 동안 적용된 인쇄 압력의 영향을 평가하는 것과, 요판 인쇄판(80)에 잉크를 공급하는 동안 적용된 잉크 커버리지의 영향을 평가하는 것을 특히 허용하도록 설계된 제어 영역을 제공하는 것이 예측된다. 이러한 것들 때문에, 제어 스트립(150)의 제어 영역은 배향(orientation)과 치수(폭 및/또는 깊이)가 변하는 것을 나타내는 한 세트의 선 및/또는 곡선을 포함함으로써, 요구되는 측정을 행하는 것이 가능해진다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 이러한 선 및/또는 곡선은 특히 다음 고려 사항에 관련하여 선택된다.
먼저, 요판 인쇄는 필수적인 요인인 인쇄 압력에 의존한다. 인쇄 압력의 영향은 내부에 위치한 잉크와 접촉하도록 하기 위해 조각 내부에서 얼마간 깊게 기판을 미는 것이다. 과도한 인쇄 압력의 영향은 조각 외측에서 잉크가 넘쳐 흐르는 것(따라서, 흔히 "스피팅(spitting)"이라고 부름)을 잠재적으로 야기하고, 이는 보통 인쇄된 선의 예리함과 깔끔함에 손해가 되는 것이다. 이러한 넘쳐 흐르는 것, 즉 스피팅은 또한 조각에 실제로 존재하는 잉크의 양에 의해 영향을 받는다.
그러므로, 가는(fine)(그리고 얕은) 선과 넓은(그리고 더 깊은) 선이 올바르게 인쇄될 수 있는 것을 보장하도록 하는 방식으로, 인쇄 압력과 잉크 커버리지 사이의 균형을 찾아야 한다. 사실 스피팅 현상은 과도한 잉크 커버리지 및/또는 과도한 인쇄 압력 때문에 일어날 수 있는데, 이는 이들 2개의 인쇄 파라미터가 개별적으로 또는 같이 조각 외측에서 잉크가 넘쳐 흐르는 것을 초래하기 때문이다.
이는 가늘고 얕은 조각에서 최소 레벨을 넘는 잉크 커버리지의 변화가 거의 보이지 않는다는 점이 주목될 수도 있다고 얘기되는데, 이는 잉크를 약간만 공급할 지라도, 보통 이들 조각에 잉크 공급이 잘 이루어지기 때문이다. 잉크의 양은 조각의 부피 및 와이핑 실린더의 작용(action)에 의해 결정된다. 그러므로, 많은 양의 잉크가 판에 보내지더라도, 이용 가능한 부피를 넘게 조각을 채우는 것이 가능하지 않고, 조각 외측의 잉크 초과량은 와이핑함으로써 제거된다. 다시 말해, 가늘고 얕은 조각의 인쇄를 검사함으로써, 인쇄 압력의 영향을 평가하는 것이 특히 가능하고, 이들 조각의 인쇄 품질은 기본적으로 상기 가늘고 얕은 조각의 잉크 공급을 위해 충분한 최소 잉크 공급 레벨을 넘어서는 잉크 커버리지에 의해 영향을 받지 않는다.
또한 사용된 요판 잉크의 성질이 스피팅 현상에도 영향을 미치고, 그러한 잉크의 점성도가 특히 변할 수 있다는 점을 주목할 필요가 있다. 게다가, 요판 인쇄판에 조각된 선(또는 곡선)의 배향이 그것들의 프로필(통상적으로 "V자 모양", "U자 모양" 또는 정사각형)과 함께 해당 조각의 인쇄 능력 정도에 영향을 미친다.
사실, 목화(cotton)에 기초한 신용지폐(fiduciary paper)가 여전히 널리 사용되는 신탁 업계에서는, 소위 "단원립(short grain)" 종이(paper)(즉, "SG" 종이), 즉 일단 시트로 잘라지면 시트들의 가장 큰 측(그러한 가장 큰 측(side)은 보통 그 자체가 인쇄 방향에 수직이 되게 배향된다)에 통상적으로 수직인 배향을 가진 파이버(fiber)들을 나타내는 종이를 흔히 사용한다. 다시 말해, 신용지폐의 파이버들은 보통 인쇄 방향 I에 실질적으로 평행하게(즉 인쇄 방향 I와 이루는 각도가 실질적으로 0°인) 배향된다. 신용지폐의 파이버들은 요판 인쇄판의 조각에서의 종이가 침입하는 것에 대해 어느 정도의 저항을 제공한다는 것이 주목되었다. 인쇄 방향 I와 이루는 각도가 0°인 종이 파이버의 통상적인 배향으로 인해, 실질적으로 수직으로 배향된 조각(즉, 인쇄 방향 I와 실질적으로 평행을 이루는 조각)에 관해서는 그 조각으로 종이가 침입하는 것에 대한 저항은 더 작다. 반면에, 조각 내로 종이가 침투하는 것에 대한 저항은 실질적으로 수평으로 배향된 조각(즉, 인쇄 방향 I에 실질적으로 수직인 조각)에 관해서는 더 중요하다.
이는, 인쇄 방향 I가 또한 와이핑하는 방향과 일치한다고 말해지고, 그러므로 보통 실질적으로 수직으로 배향된 조각이, 와이핑하는 방향에 수직인, 실질적으로 수평으로 배향된 조각보다 적게 잉크를 담고 있게 되며, 따라서 잉크를 더 잘 간직한다.
그러므로 이러한 일반적인 고려 사항이 도 5에서 나타내어진 제어 요소(A 내지 E)를 설계하는데 있어서 고려되었다.
특히 도 5에서 제어 영역(151)의 형태로 재현된 제어 요소(A)에 있어서는, 수평 선(즉, 와이핑하는 방향 I에 수직인)의 세트를 만드는 것이 목표이다. 예로서, 그러한 세트는 이 경우 100㎛ 정도 크기의 선 폭(lw)과 100㎛ 정도 크기의 선 간격(spacing)(ls), 즉 50개의 선/㎝의 크기를 가지는 선 밀도를 나타내는 약 20개의 선의 세트로 구성된다. 바람직하게는, 제어 요소(A)는 4개의 1/4(quarter) 부분으로 세부 분할되고, 선 깊이(ld)는 바람직하게는 40㎛ 이하의 값의 범위에서, 각각의 1/4 부분마다 상이하다. 예컨대, 제어 요소(A)의 4개의 1/4 부분은 12㎛, 18㎛, 25㎛, 및 35㎛의 깊이를 나타낸다.
제어 요소를 구성하는 상이한 1/4 부분 사이의 콘트라스트 측정을 행하기 위해 제어 요소(A)가 주로 사용되고, 이를 통해 멀티-톤 요소의 인쇄 품질을 평가한다. 상기시키는 내용(reminder)으로서, 멀티-톤 요소는 일반적으로 하나의 요판 잉크로 인쇄되고, 보통 조각 깊이의 변화가 수 미크론부터 약 40㎛ 정도의 값의 범위에서 이루어지는 색조에 있어서의 변화를 나타낸다. 그러므로, 제어 요소(A)는 멀티-톤 요소들의 생성을 위해 사용된 조각의 통상적인 깊이 변화를 복제한다.
특히 도 5에서 제어 영역(154)의 형태로 재현된 제어 요소(D)는, 말하자면 제어 요소(A)와 유사하지만, 수평 선은 더 작은 폭(lw)(예를 들면 60㎛ 정도의)과 더 큰 선 밀도를 나타낸다. 이 점에서, 제어 요소(D)는 그것의 형태에 있어서가 아니라, 마이크로텍스트(microtext)를 인쇄하기 위한 전형적인 값인 선 폭, 선간 간격(interline spacing), 및 깊이의 값을 복제한다. 이러한 제어 요소(D)는 인쇄 능력의 레벨이 점점 감소하면서 4개의 1/4 부분으로 세부 분할되는데, 즉 인쇄 능력이 감소하게 되면 관련된 1/4 부분이 이전 1/4 부분보다 인쇄하기 더 어렵게 만들고, 인쇄 압력에 있어서의 증가를 필요로 한다. 그러므로, 제어 요소인 D는 4개의 레벨에 대한 인쇄 압력을 제어하는 것을 허용한다. 예시된 예에서, 제어 요소 D는 오직 제 1 요판 잉크인 ①에 의해 인쇄된다. 제어 요소인 D의 인쇄 능력은 육안으로, 또는 바람직하게는 이후 개설되는 것처럼 채워지는 정도의 측정에 의해 평가될 수 있다. 제어 요소 D를 구성하는 4개의 1/4 부분 중 적어도 하나의 올바른 인쇄, 즉 끊어지거나 중단된 선이 없는 인쇄는 마이크로텍스트와 같은 미세한 요소를 인쇄하는데 적합한 압력 설정의 기초(base)들의 존재를 요구한다.
특히 도 5에서 제어 영역(152,153)의 형태로 재현된 제어 요소(B,C)는, 그것들의 부분이 인쇄 방향 I(그리고 와이핑 방향)에 관해 ±45°의 각도로 배향된 선들의 세트로 구성된다. ±45°의 각도로 선이 배향되는 것은, 이들 선이 종이 파이버들의 배향에 관해, 그리고 와이핑 방향에 관해 중립인 중간 위치를 나타내는 한, 본 발명의 상항에서 특히 유리하다. 그에 따라 제어 요소(B,C)에 의해 행해진 측정들은 종이 파이버과 와이핑 방향의 영향의 일정 범위까지 자유롭도록 허용한다. 이들 제어 요소(B,C)는 주로 인쇄 압력과 잉크 커버리지 사이의 균형을 측정하는 역할을 한다. 이후 알게 되듯이, 이러한 측정은 바람직하게는 울퉁불퉁함 정도, 채워짐의 정도, 및 선의 광학 밀도의 측정을 포함한다.
더 구체적으로 제어 요소 C에 관해서는, 일 예시로서 이 경우 ±45°의 각도로 배향된 선의 세트가 200㎛ 정도의 선 폭(lw)과 160㎛ 정도의 선 간격(ls)을 나타낸다. 제어 요소 B에 관해서는, 재차 일 예시로서 ±45°의 각도로 배향된 선의 세트가 100㎛ 정도의 선 폭(lw)과 160㎛ 정도의 선 간격(ls)을 나타낸다. 바람직하게, 제어 요소(B,C)는 또한 4개의 1/4 부분으로 세부 분할되고, 선 깊이(ld)는 70㎛ 이하의 값의 범위에서, 각각의 1/4 부분에 관해 상이하다(100㎛ 이상에 도달하는 조각의 깊이 또한 가능한 것으로 명기된다). 이는 이 경우 인쇄 능력 측면에서 근본적으로 상이한 거동을 특징으로 하는 2가지 타입의 선을 대표하는 샘플 범위를 유리하게 구성한다. 실제로, 넓은 선(제어 요소 C의 특징을 묘사하는 것)은 인쇄될 기판이 당연히 조각 안쪽에 더 깊게 침투하는 것을 허용하는 경향이 있다. 따라서, 인쇄 압력과 잉크 커버리지 사이의 균형의 중단되는 것이 제어 요소 B의 더 가는 선에 대한 것보다 제어 요소 C의 넓은 선에 대해 더 신속하게 보이게 된다. 다시 말해, 제어 요소인 C를 구성하는 200㎛의 선은 제어 요소 B를 구성하는 100㎛의 선보다, 인쇄 압력과 잉크 커버리지 사이의 균형 변화에 더 민감하다. 또한, 그렇게 구성 요소(B,C)를 구성하는 다양한 1/4 부분은 깊이가 다양한 조각, 특히 70㎛ 이하의 값의 범위 내에서 변하는 깊이를 가지는 조각의 인쇄를 나타내는 측정(특히 선의 울퉁불퉁함 정도, 채워짐의 정도, 및 광학 밀도의 측정)의 샘플링의 구성을 유리하게 허용한다. 이 경우에서는, 각각의 제어 요소인 B와 C가 4가지 측정(1/4 부분 각각에 관해 하나씩)의 샘플링을 구성하는 것을 허용한다.
특히 도 5에서 제어 영역(155)의 형태로 재현된 제 5 제어 요소(E)는, 그림이 포함된 패턴(여기서는 페가수스를 나타내는 패턴의 부분)과 결합된 수평 선(제어 요소 D의 선과 비교될 수 있는 선의 밀도를 지닌)의 세트의 예시를 통해 구성된다. 이 요소는 특히 시각적 평가에 의해 듀얼-톤 패턴의 인쇄 능력의 입증을 허용한다.
도 6은 도 5의 제어 스트립(150)의 인쇄의 일 예를 개략적으로 예시하고, 그러한 제어 스트립(150)의 인쇄는 전체적으로 참조 번호 160으로 지정되어 있다. 쉽게 이해되는 것처럼, 기판의 요판 인쇄 후, 사용된 요판 잉크인 ① 내지 ⑤에 해당하는 다양한 색으로 인쇄된 다양한 제어 요소(A 내지 E)에 해당하는 인쇄된 제어 구역의 세트의 형태로 위에서 논의된 다양한 제어 영역이 재현된다. 특히, 각각의 제어 영역에 해당하는 해당하는 인쇄된 제어 구역이 존재하고, 각각 참조 번호 161 내지 165로 지정된 인쇄된 제어 구역이 도 5의 제어 영역(151 내지 155)에 해당한다. 제어 영역을 구성하는 선 및/또는 곡선의 세트는 인쇄된 선 및/또는 곡선의 해당하는 세트의 형태로 재현되고, 그것들에 대해 이후 언급되는 것처럼, 측정을 행하는 것이 가능하다.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 제어 스트립의 또 다른 예를 개략적으로 예시하고, 이 경우 그 제어 스트립은 전체적으로 참조 번호 170으로 지정되어 있다.
도 5에서 예시된 제어 스트립(150)과는 달리, 도 7에 예시된 제어 스트립(170)은 인쇄 방향 I에 수직인 방향을 따라 분포된 제어 영역의 세트를 포함한다. 더 구체적으로, 이들 제어 영역은 도 7에서 참조 기호 K 내지 S로 지정된 제어 요소의 소정의 세트(여기서는 9개)로 구성되고, 이들은 도 7의 위 부분에 예시된 것처럼, 인쇄 방향 I에 횡단하면서 여러 번 반복된다.
제어 스트립의 다양한 제어 영역은 각각의 소정의 잉크에 의해 잉크가 공급되게 된다. 예시된 예에서, 잉크의 개수는 비슷하게 5개이고, 참조 기호인 ① 내지 ⑤가 다시 한번 각 제어 영역에 공급되는 잉크를 가리킨다.
도 7의 아래 부분은 제어 스트립(170)의 좌측 단부 상에서 참조 번호 171 내지 179로 지정된 9개의 제 1 제어 영역의 확대도이다. 제 1 제어 영역(171)은 제 1 제어 요소 K의 특징을 반영한다. 마찬가지로, 제 2 내지 제 9 제어 영역(172 내지 179)은 제 2 내지 제 9 제어 요소들(L 내지 S)의 특징을 반영한다. 도 7의 위 부분에 나타낸 것과 같이, 제어 영역(171)의 우측까지의 제어 스트립(170)의 나머지 제어 영역은 도 7의 아래 부분에서 상세히 설명되지 않는데, 이는 그것들이 영역(171 내지 179)의 구조와 동일한 구조를 나타내기 때문이다. 예로써, 제어 영역(171 내지 177)의 치수는 높이가 4㎜이고, 폭이 4㎜ 정도인 크기를 가지는데 반해, 제어 스트립(170)의 2개의 단부에만 존재하는, 2개의 제어 영역(178,179)의 치수는 높이가 4㎜이고, 폭이 5㎜ 정도의 크기를 가진다.
제어 요소(K 내지 S)의 적어도 한 부분이 5개의 요판 잉크(① 내지 ⑤)의 세트에 의해 잉크가 공급된 제어 영역의 형태로 재현되는 방식으로 재차 다양한 순열이 취해진다. 도 5에 예시된 예에서는, 제어 요소(K 그리고 M 내지 Q)만이 5개의 요판 잉크들(① 내지 ⑤)에 의해 잉크가 공급된 제어 영역의 형태로 재현된다. 제어 요소(L,R, 및 S)는 요판 잉크(① 내지 ⑤) 중 고유하거나 유일한 한 부분에 의해 잉크가 공급된 제어 영역의 형태로 재현된 제어 요소(L,R, 및 S)의 부분을 위한 것이다. 이 역시 비제한적인 예이다.
제어 스트립(170)의 제어 영역은, 특히 기판을 인쇄하는 동안 적용된 인쇄 압력의 영향을 평가하는 것과, 요판 인쇄판(80)에 잉크를 공급하는 동안 적용된 잉크 커버리지의 영향의 평가를 다시 한번 허용한다.
전술한 고려사항을 감안하면, 제어 요소(K 내지 S)는 다음과 같이 설계되었다.
특히 도 7에서 제어 영역(178,179)의 형태로 재현된 제어 요소(R,S)에 있어서는, 제어 영역(178,179)이 도 5의 제어 요소(E,D)와 동일한 특징을 반영한다. 특히 도 7에서 제어 영역(171)의 형태로 재현된 제어 요소(K)에 있어서는, 이 예에서는 그 목표가 제어 요소(R)를 형성하는 선들의 세트와 비슷한 수평 선(즉, 와이핑 방향인 I에 수직인)의 세트를 만들어내는 것이다. 예로서, 그것은 이러한 다른 예에서는, 선 폭(lw)이 60㎛이고, 선 간격(ls)이 60㎛ 정도의 크기를 나타내는 선의 세트로 되어 있다. 바람직하게, 제어 요소(K)(제어 요소인 R과 함께)는 4개의 1/4 부분으로 세부 분할되고, 그 선 깊이(ld)는 40㎛ 미만인 값의 범위에서, 각각의 1/4 부분마다 상이하다. 일 예로서, 제어 요소(K)(및 R)의 4개의 1/4 부분은 12㎛, 18㎛, 25㎛, 및 35㎛의 선 깊이(ld)를 나타낸다. 도 5의 제어 요소(D)와 같이, 제어 요소(K,R)는 주로 인쇄 압력의 영향을 측정하기 위해 사용된다.
특히, 도 7에서 제어 영역(173 내지 177)의 형태로 재현된 제어 요소(M 내지 Q)는, 4개의 1/4 부분으로 세부 분할된 인쇄 방향 I(도 5의 제어 요소들(B,C)와 같이)에 관해 ±45°의 각도로 배향된 선들의 세트로 구성된 제어 요소(M 내지 Q)의 부분을 위한 것이다. 이들은 다시 예로서, 100㎛(요소 M) 또는 200㎛(요소 N 내지 Q)의 정도 크기를 가지는 선 폭(lw)과, 160㎛ 정도의 크기를 가지는 선 간격(ls), 예시된 예에서 8㎛ 내지 70㎛의 값의 범위에서 변하는 선 깊이(ld)를 나타내는 선으로 구성된다.
도 7에서 예시된 제어 요소(O)는, 특히 그것의 우측 아래 1/4 부분이 선으로 구성되지 않고 참조 번호 180으로 식별되는 단 색조를 형성한다는 점에서 제어 요소(M,N,P,Q)와는 다른데, 즉 실질적으로 연속적인 구역이 비교적 큰 표면적을 지닌(이 예에서는 4㎟ 정도 크기의 표면적을 지닌) 조각으로 구성되고, 55㎛ 내지 70㎛ 정도의 크기를 지닌 조각의 바닥에서의 구조화(structuring) 또는 알갱이를 지닌 40㎛ 정도의 깊이를 가진다. 이 경우에서의 그 목적은 광학 밀도의 측정을 행하는 것을 가능하게 하는 실질적으로 균일한 인쇄를 만들어내는 것이다. 광학 밀도의 측정은 또한 선에 대해 취해질 수 있지만, 단 색조(180)는 광학 밀도의 측정을 행하기가 더 쉬운 더 큰 표면적이라는 장점을 가진다.
제어 요소들(M 내지 Q)을 구성하는 다양한 1/4 부분이 다양한 깊이를 가지는 조각, 특히 70㎛ 이하의 값의 범위에서 변하는 깊이를 가지는 조각의 인쇄를 나타내는 치수의 샘플링의 구성을 유리하게 허용한다는 점이 다시 이해될 것이다. 이 경우, 제어 요소(M)는 상이한 깊이의 4개의 값(예를 들면, 20㎛, 35㎛, 50㎛, 70㎛)에 대한 4개의 측정(각각의 1/4마다 하나씩)의 샘플링 구성을 허용하고, 이러한 측정은 100㎛의 선 폭(lw)을 나타내는 인쇄된 선 상에서 이루어진다. 제어 요소(N 내지 Q)는 그것들의 부분에 관해 상이한 깊이를 가진 15개의 값(예컨대, 8㎛, 10㎛, 12㎛, 15㎛, 20㎛, 25㎛, 30㎛, 35㎛, 40㎛, 45㎛, 50㎛, 55㎛, 60㎛, 65㎛, 70㎛)에 대해 행해진 15개의 측정(각각의 1/4마다 하나씩, 단 색조(180)를 제외한)의 샘플링의 구성을 허용하고, 이러한 측정은 선폭(lw)이 200㎛인 선을 나타내는 인쇄된 선 상에서 행해진다. 이 예에서, 샘플링은 이미 언급된 것처럼, 이들 선이 폭이 100㎛인 선보다 인쇄 압력과, 잉크 커버리지 사이의 균형에 있어서의 변화에 더 민감하기 때문에, 200㎛인 선폭(lw)을 나타내는 선에 관해서는 더 중요하다.
특히 도 7에서 제어 영역(172)의 형태로 재현된 제어 요소(L)는 얕고, 가는 선의 세트로 구성되고, 이러한 선은 인쇄 방향에 관해 ±45°의 각도로 배향되며, 이러한 세트는 4개의 1/4 부분으로 세부 분할된다. 그러한 세트는 이 예에서 30㎛ 정도의 크기를 가지는 선 간격(ls)과 함께 선 폭(lw)을 나타내고, 그러한 선의 선 깊이(ld)는 고려되는 1/4 부분에 따라 12㎛, 16㎛, 22㎛ 또는 30㎛인 선으로 구성된다. 이러한 제어 요소(L)는 특히 인쇄 압력의 영향을 측정하기 위한 추가 제어 요소로서의 역할을 할 수 있다.
도 7의 제어 스트립(170)을 인쇄하는 것이 사용된 요판 잉크(① 내지 ⑤)에 해당하는 다양한 컬러로 인쇄된 다양한 제어 요소(K 내지 S)를 반영하는 인쇄된 제어 구역의 해당하는 세트를 만들어낸다는 점이 분명히 이해될 것이다. 따라서, 제어 스트립(170)의 제어 영역을 구성하는 선 및/또는 곡선의 세트는 인쇄된 선 및/또는 곡선의 해당하는 세트의 형태로 재현되고, 이러한 선 및/또는 곡선에 대해 이후 진술되는 바와 같이 측정을 행하는 것이 가능하다. 이는 또한 단(solid) 색조(180)에 관해서도 적용된다.
도 5 및 도 7에 예시된 2가지 변형예 외에, 제어 스트립의 다른 실시예가 본 발명의 상황 내에서 분명히 가능하다.
도 8은 본 발명의 구현예에 따른 요판 인쇄기(예컨대 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같은 인쇄기)의 인쇄 파라미터의 조정을 목표로 하는 방법의 주요 단계를 예시하는 개략도이다.
이 방법은 먼저, 예컨대 전술한 제어 스트립(150 또는 170)과 같이, 본 발명에 따른 제어 스트립이 제공된 요판 인쇄판(도 4에 예시된 요판 인쇄판(80)과 같은)의 준비 및 제공을 포함한다(단계 S10).
그런 다음 인쇄기는 요판 인쇄기의 인쇄 파라미터, 특히 인쇄 압력, 잉크 커버리지, 및 와이핑의 사전 설정(pre-setting)을 진행한다(단계 S12). 여기서는 요판 인쇄기의 제작자에 의해 보통 권고되는 명목상 파라미터를 참조하고, 어느 것이 양호한 품질의 요판 인쇄를 행하는 것을 허용해야 하는지를 참조하지만, 보통 이들 파라미터의 후속 조정이 실제로는 요구된다는 점이 이해되어야 한다.
일단 명목상 파라미터가 사전 설정되면, 인쇄기는 제어 스트립이 제공된 요판 인쇄판에 의해 테스트 시트의 인쇄를 진행할 수 있다(단계 S14에서).
일단 요판 인쇄가 실행되면, 특히 인쇄 압력과 잉크 커버리지를 검증할 목적으로(단계 S18), 제어 스트립의 제어 영역에 해당하는 인쇄된 제어 구역에 대한 측정이 이루어질 수 있고(단계 S16), 필요하다면 새로운 인쇄를 시작하기 전에 해당 조정이 이루어진다(단계 S20).
전술한 바와 같이, 실제로 인쇄기는 인쇄 압력과 잉크 커버리지 사이의 최적의 균형 상태를 찾게 되고, 인쇄된 제어 구역에서 행해진 측정은 특히 이러한 최적의 균형 상태를 찾는 것을 허용해야 한다. 예컨대, 도 5의 제어 스트립(150)을 참조하면, 제어 요소(D)는 최소 인쇄 압력 값에 도달하는지를 검증하는 것을 허용해야 하고, 제어 요소(C 및 D)는 선들의 스피팅 정도를 정량적으로 측정하는 것을 허용해야 하는데, 다시 말해 전술한 바와 같은 2가지 타입의 특징 선에 대해, 인쇄 압력과 잉크 커버리지 사이의 균형 상태가 좋은지 여부를 정량적으로 측정하는 것을 허용해야 한다. 제어 스트립(150)의 제어 요소(A)는 인쇄 압력과 잉크 커버리지 사이의 균형 상태를 대표하는 결과 콘트라스트 값의 측정을 허용함으로써, 분석을 완료하는 것을 허용한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 인쇄 방향 I에 관해 ±45°의 각도로 배향된 선을 재현하는 인쇄된 제어 구역에서의 상기 정량적 측정을 착수한다(제어 스트립(150)의 제어 요소(B,C)를 재현하는 인쇄된 제어 구역(162,163) 또는 제어 스트립(170)의 제어 요소(M 내지 Q)를 재현하는 인쇄된 제어 구역과 같은).
이들 정량적 측정은 바람직하게는, 소정의 표준, 특히 첫 번째 판(edition)이 2012년 8월 15일에 발표된 ISO/IEC TS 24790:2012 표준(이는 그 전문이 본 출원의 상황 내에서 참조로 통합되어 있는, 국제 표준화 기구의 웹사이트인 www.iso.org에서 이용할 수 있는)에 따라 울퉁불퉁함 정도, 채워짐 정도, 및 광학 밀도를 측정하는 것을 포함한다. 이러한 표준은 기술적으로 개정되었지만, 본 발명의 구현에 있어서 필수적인 관련 내용이 남아 있는 이전 표준인 ISO/IEC 13660:2001을 무효로 하고 대체한다.
이러한 울퉁불퉁함 정도는 특히 ISO-IEC TS 24790:2012 표준의 조항 3.28과 5.3.6의 의미 내에서 울퉁불퉁함 정도를 결정함으로써 측정된다. 채워짐 정도는, ISO/IEC TS 24790:2012 표준의 조항 3.12와 5.3.7의 의미 내에서 채워짐 정도를 결정함으로써 측정된다. 광학 밀도는, ISO/IEC TS 24790:2012 표준의 조항 3.21과 3.26에 따라 측정된다. 도 9 및 도 10은 무엇이 얘기되고 있는지에 대해서 좀더 구체적인 방식으로 예시하는 것을 허용하는데, 즉 도 9는 참조 번호 200으로 지정된 인쇄된 선의 일부를 개략적으로 예시한다. 비록 도 9가 광학 밀도가 측정되는 인쇄된 선(200)을 보여주지만, 그러한 광학 밀도는 임의의 적합한 인쇄된 구조물, 특히 도 7의 단 색조(180)의 인쇄의 인쇄된 구역 결과에 대해 측정될 수 있다는 점이 분명히 이해되어야 한다.
ISO/IEC TS 24790:2012 표준에 따른 울퉁불퉁함 정도는 표준화된 가장자리 임계치에 관한 선의 예리함(sharpness)의 정도를 측정하는 것이다. 울퉁불퉁함 정도의 측정은 ISO/IEC TS 24790:2012 표준의 조항 5.3.6에서 언급된 가이드라인에 따라, 즉 도 9에 개략적으로 나타낸 바와 같이, 최소 반사율 값인 Rmin(보통 인쇄된 선인 200의 측정된 반사율에 해당하는)으로부터 최대 반사율 값인 Rmax(보통 기판의 인쇄되지 않은 부분의 측정된 반사율에 해당하는)으로의 전이(transition)의 40%에 해당하는 선의 반사율 곡선(도 10 참조)에서의 반사율 레벨(R40)로서 정의된 가장자리 임계값을 처음에 결정함으로써 행해진다. 예로서, 도 9에서의 2개의 상상의 선(210)은 소정의 반사율 값인 R40에 해당하는 가장자리 임계값을 개략적으로 예시한다. 그런 다음, 가장자리 임계값(210)에 관해, 울퉁불퉁함 정도의 정량화를 이끌어내도록 변화량(variations) 또는 잔여물(residuals)(250)의 표준 편차를 측정하는 것이 이루어진다.
ISO/IEC TS 24790:2012 표준에 따른 채워짐 정도는, ISO/IEC TS 24790:2012 표준의 조항 5.3.7에서 언급된 가이드라인에 따라 행해진, 채워짐 정도(또는 비율)를 측정한 것이다.
정량적 측정의 세트는, 예컨대 본 출원인에 의해 판매되는 것과 같은 LabQMD에 의해, 전체적으로 도 9에서 참조 번호 500으로 지정된, 광학 측정 장치에 의해 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 제어 스트립의 요판 인쇄판과 제어 영역에 있어서의 전위(transposition)는 국제 출원인 WO03/103962A1과 WO2009/138901A1에서 이미 언급된 원리에 따라, 요판 인쇄되어야 하는 보안 패턴과 함께, 행해질 수 있다. 이러한 상황 내에서는, 그러한 전위가 인쇄판에서 직접적으로 또는 인쇄판 전구체에서 간접적으로, 바람직하게는 레이저 조각(laser engraving)에 의해 이루어질 수 있고, 이러한 전구체는 전기를 발생시키는(galvanic) 복제(replication)에 의해 몇몇 인쇄판을 만들어내는데 사용된다.
국제 출원인 WO03/103962A1에서 제안된 바와 같이, 발생된 패턴의 전위는 유리하게는, 각각 인쇄판이나 인쇄판 전구체의 표면에서 조각될 기본 점(elementary point)을 각각 나타내는 화소로 구성된 3차원 디지털 데이터의 세트 발생을 포함하고, 그러한 조각은 이들 3차원 디지털 데이터에 기초하여 화소 단위로(pixel by pixel) 이루어진다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 제어 스트립을 포함하는 요판 인쇄용의 임의의 조각된 판(특히, 임의의 요판 인쇄판이나 임의의 요판 인쇄판 전구체)을 망라함을 이해해야 한다.
마찬가지로, 본 발명은 또한 본 발명에 따른 제어 스트림을 나타내는 디지털 데이터의 세트와 함께, 조각될 보안 패턴을 나타내는 디지털 데이터의 세트를 포함하는 요판 인쇄판의 제작을 위한 임의의 디지털 최초 파일을 망라한다.
일반적으로 첨부된 청구항에 의해 정의된 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않으면서, 본 발명에서 설명된 실시예들에 대해서, 당업자에게 명백한 다양한 수정예 및/또는 개선예가 만들어질 수 있음이 이해될 것이다.
특히, 본 발명은 도 5 및 도 7에서 구체적으로 예시된 제어 스트립과 제어 영역에 한정되지 않는다. 제어 영역이 요판 인쇄 파라미터, 특히 인쇄 압력과 잉크 커버리지의 영향의 측정을 실질적으로 허용해야 한다는 점을 유념하면, 아마도 더 복잡한 다른 제어 패턴이 가능할 수 있다. 더욱이, 제어 스트립은 필요성, 특히 요판 인쇄판에 적용된 잉크들의 개수에 따라 제어 스트립이 적응될 수 있다. 이와 같이, 본 발명은 사용된 잉크들의 개수가 몇 개이든지 간에 적용 가능하다.
또한, 보안 패턴의 가장자리에 배치된, 위에서 언급된 바와 같은 제어 스트립의 제어 영역 대신, 또는 그러한 제어 영역에 추가로 인쇄될 보안 패턴에서 적어도 일정한 제어 영역을 직접 정의하는 것이 가능하다. 그러므로, 주장된 제어 방법은 특정 제어 스트립의 사용에 국한되지 않지만, 보안 패턴의 가장자리에 배치된 특정 제어 스트립이 그와 같은 보안 패턴에 영향을 미치지 않고 설계자의 선택을 제한하지 않는다는 장점을 가진다는 점이 주목되어야 한다.
또한, 임의의 적합한 측정 도구에 의해 인쇄된 제어 구역에서 행해진 전술한 측정이 이루어질 수 있다는 점이 이해되어야 한다. 그러한 측정 도구는 본 출원인에 의해 ColorCheck Ⅲ 지정(designation) 하에 판매되고, WO2012/131581A1으로 발표된 국제 출원에서 묘사된 타입의 검사 테이블이나 위에서 언급된 바와 같은 LabQMD로 구성될 수 있다. 이를 위해, 본 발명의 상황 내에서 요판 인쇄 품질의 자동화되거나 반자동화된 제어가 완벽하게 가능하다. 또한, 요판 인쇄 동안, 예를 들면 도 2에서 도시된 검사 시스템(5)과 같이, 요판 인쇄기에 위치한 적합한 검사 장치에 의해, 이들 측정을 그 때마다 즉시 행하는 것이 가능할 수 있다.
또한, 인쇄판을 와이핑하는 것의 평가 및 측정을 허용하는 제어 영역과, 요판 인쇄를 특징짓는 또 다른 파라미터를 제공하는 것이 잠재적으로 가능하고, 이는 전체 인쇄된 기판에 걸친 와이핑의 품질을 평가하고, 만약 필요하다면 해당 조정을 진행하는 것이 바람직하다고 얘기된다. 하나 또는 그 이상의 제어 영역에 의해 와이핑하는 것을 측정하는 것이 반드시 전체 인쇄된 기판에 걸쳐 와이핑하는 것의 품질을 대표하는 것이 아닐 수 있다.
마지막으로, 본 발명은 위에서 논의된 특정의 타입에 국한되지 않고, 요판 인쇄 품질을 정량화하는 것을 허용하는 임의의 다른 측정이 가능하다. 예를 들면, 요판 인쇄의 품질을 평가하기 위한 수단으로서, WO2008/146262A2 및 WO2011/018764A2로 발표된 국제 출원에서 묘사된 기술을 채택하는 것이 생각될 수 있다. 그렇지만, 울퉁불퉁함 정도, 채워짐 정도, 광학 밀도, 그리고 필요하다면 위에서 언급된 콘트라스트를 측정하는 것은, 요판 인쇄의 품질을 정량화하기 위해, 본 발명이 상황 내에서 매우 유리한 것임을 입증한다.
1: 시트 공급된(sheet-fed) 요판 인쇄기
2: 시트 피더(feeder) 유닛
3: 요판 인쇄 유닛
4: 시트 전달 유닛(3개의 더미(pile)이 있는)
5: 광학 검사 시스템(예컨대, NotaSave
Figure pct00008
)
6: 건조 또는 경화 유닛
7: 압인 실린더(3개의 세그먼트로 된 실린더)
7a: 압인 실린더(7)의 실린더 피트
7b: 압인 실린더(7)의 세그먼트
8: 판 실린더(3개의 요판 인쇄판을 지니고 있는 3개의 세그먼트로 된 실린더)
8a: 판 실린더(8)의 실린더 피트
8b: 판 실린더(8)의 세그먼트
9: 잉크 수집 실린더/올로프 실린더(3개의 세그먼트로 된 실린더)
10: 잉크 와이핑 시스템
11: 잉크 와이핑 시스템(10)의 회전 가능한 와이핑 실린더(또는 롤러)(판 실린더(8)의 원주와 협력하는)
15: 시트 수송 시스템(리딩부에 의해 시트들을 붙들고 있는 복수의 이격된 그리퍼 바를 구동하는 한 쌍의 끝이 없는 체인을 포함하는 시트들을 운반하기 위한 시스템)
20: (5개의) 잉크 공급 장치
21: 잉크 덕트
22: 잉크 적용 롤러
23: 잉크를 잉크 수집 실린더(9)에 이송하는 (5개의) 챠블론 실린더/컬러 선택 실린더
50: 압인 실린더(7), 판 실린더(8), 및 잉크 와이핑 시스템(10)을 지지하는 정지 프레임
51: 잉크 수집 실린더(9) 및 챠블론 실린더(23)를 지지하는 중간 캐리지
52: 잉크 공급 장치(20)들을 지지하는 잉크 공급 캐리지
52': 후퇴된 위치에 있는 잉크 공급 캐리지(52)
80: 요판 인쇄판/조각된 판
I: 인쇄 방향(역시 와이핑 방향에 해당하는)
100: 보안 패턴(개개인의 정보)
100A: 동일한 요판 인쇄판(80)에서 제공된 보안 패턴(100)의 세트
150: 제어 스트립(제 1 변형예)
151 내지 155: 제어 스트립(150)의 제어 영역(제어 요소 A 내지 E)
160: 제어 스트립(150)에 해당하는 인쇄물
161 내지 165: 제어 영역(151 내지 155)(제어 요소 A 내지 E)의 인쇄에 해당하는 인쇄된 제어 구역
A 내지 E: 제어 스트립(150)의 제 1 내지 제 5 제어 요소(제어 영역(151 내지 155)/인쇄된 제어 구역(161 내지 165))
170: 제어 스트립(제 2 변형예)
171 내지 179: 제어 스트립(170)의 제어 영역(제어 요소 K 내지 S)
K 내지 S: 제어 스트립(170)의 제 1 내지 제 9 제어 요소(제어 영역 171 내지 179)
a1: 컬러/챠블론 인덱스(제 1 요판 잉크/제 1 챠블론 실린더)
a2: 컬러/챠블론 인덱스(제 2 요판 잉크/제 2 챠블론 실린더)
a3: 컬러/챠블론 인덱스(제 3 요판 잉크/제 3 챠블론 실린더)
a4: 컬러/챠블론 인덱스(제 4 요판 잉크/제 4 챠블론 실린더)
a5: 컬러/챠블론 인덱스(제 5 요판 잉크/제 5 챠블론 실린더)
①: 제 1 요판 잉크가 공급된 구역(제 1 챠블론 실린더)
②: 제 2 요판 잉크가 공급된 구역(제 2 챠블론 실린더)
③: 제 3 요판 잉크가 공급된 구역(제 3 챠블론 실린더)
④: 제 4 요판 잉크가 공급된 구역(제 4 챠블론 실린더)
⑤: 제 5 요판 잉크가 공급된 구역(제 5 챠블론 실린더)
S10: 본 발명에 따른 제어 스트립이 제공된 요판 인쇄판의 제공
S12: 요판 인쇄기의 인쇄 파라미터(명목상의 인쇄 파라미터)의 사전 설정
S14: 제어 스트립(150)이 제공된 요판 인쇄판에 의한 기판의 인쇄
S16: 제어 스트립의 인쇄로부터 생기는 인쇄된 제어 구역에서 행해진 측정
S18: 인쇄 파라미터(인쇄 압력, 잉크 커버리지, 와이핑)의 평가
S20: 인쇄 파라미터의 조정
200: 인쇄된 선(예컨대, 인쇄 방향 I에 관해 ±45°의 각도로 배향된 인쇄된 선)
lw: 선 폭
ls: 선 간격
ld: 선 깊이
Rmin: ISO/IEC TS 24790:2012 표준(조항 3.32, 부속물(Annex) D)에 따라 측정된 최소 반사율 값(인쇄된 구역)
Rmax: ISO/IEC TS 24790:2012 표준(조항 3.30, 부속물(Annex) D)에 따라 측정된 최대 반사율 값(인쇄되지 않은 구역)
210: ISO/IEC TS 24790:2012 표준("가장자리 임계치 R40", 조항 3.11)에 따라 결정되고/울퉁불퉁함 정도의 측정(조항 5.3.6)에 관련된 가장자리 임계치(200)
250: 가장자리 임계치(210)와 일치하는/울퉁불퉁함 정도(조항 5.3.6)의 측정에 관련된 선의 어느 일 측에서의 잔여물
500: 측정 장치(ISO/IEC TS 24790:2012 표준을 따르는)

Claims (35)

  1. 요판 인쇄, 특히 은행권과 같은 종이 보안 문서를 인쇄하기 위한 제어 방법으로서, 상기 요판 인쇄는
    (ⅰ) 적어도 하나의 요판 인쇄판(80)에 적어도 하나의 요판 잉크로 잉크를 공급하는 것;
    (ⅱ) 잉크가 공급된 요판 인쇄판(80)을 와이핑하는 것; 그리고
    (ⅲ) 와이핑한 요판 인쇄판(80)에 의해 기판을 인쇄하는 것을 수반하고,
    상기 기판의 인쇄는 인쇄 압력으로 요판 인쇄판(80)에 대해 기판을 적용하는 것을 수반하며,
    상기 인쇄 압력, 잉크 커버리지, 및 와이핑이 상기 요판 인쇄에 영향을 미치기 쉬운 인쇄 파라미터를 구성하며,
    상기 제어 방법은,
    (a) 특히, 상기 (ⅲ) 기판을 인쇄하는 동안 적용된 인쇄 압력 영향의 평가와, 상기 (ⅰ) 요판 인쇄판(80)에 잉크를 공급하는 동안 적용된 잉크 커버리지 영향의 평가를 허용하는 방식으로 설계된, 제어 영역(150, 151-155, 171-179)을 요판 인쇄판(80) 상에 한정하는 단계로서, 상기 제어 영역(150, 151-155, 171-179)은 상기 기판 상에 해당하는 인쇄된 제어 구역(160,161-165)을 만들기 위해 상기 요판 인쇄판(80)의 일부분에 조각되는 단계;
    (b) 상기 (ⅲ) 기판은 인쇄하는 동안 적용된 인쇄 압력의 평가를 허용하도록, 상기 인쇄된 제어 구역에서 측정을 행하는 단계; 및
    (c) 상기 (ⅰ) 요판 인쇄판(80)에 잉크를 공급하는 동안 적용된 잉크 커버리지의 평가를 허용하도록, 상기 인쇄된 제어 구역에서 측정을 행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제어 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄된 제어 구역에서 행해진 측정이 인쇄 압력과 잉크 커버리지 사이의 최적의 균형을 반영할 때까지, 인쇄 압력과 잉크 커버리지가 조정되는 것을 특징으로 하는 제어 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 요판 인쇄판(80)에 복수의 상이한 잉크에 의해 잉크가 공급되고, 상기 제어 영역(150, 151-155; 170, 171-179)은 사용된 각 잉크에 대해 적어도 하나의 제어 영역(151-153; 171-176)을 포함하며,
    상기 인쇄된 제어 구역에서 행해진 측정은 각 잉크에 대해 개별적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제어 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄된 제어 구역에서 행해진 측정은, 소정의 측정 표준에 따르는 울퉁불퉁함 정도의 측정, 채워짐 정도의 측정, 및 광학 밀도의 측정을 포함하는 것을 특징으로 하는 제어 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 소정의 측정 표준은 ISO/IEC 13660:2001 표준 또는 ISO/IEC TS 24790:2012 표준인 것을 특징으로 하는 제어 방법.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    울퉁불퉁함 정도의 측정, 채워짐 정도의 측정, 및 광학 밀도의 측정은, 인쇄 방향(I)에 대해 실질적으로 ±45°의 각도로 배향된, 인쇄된 선 상에서 행해지는 것을 특징으로 하는 제어 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    울퉁불퉁함 정도의 측정, 채워짐 정도의 측정, 및 광학 밀도의 측정이 행해지는 인쇄된 선은, 30㎛와 200㎛ 사이의 범위에 있는 선 폭(lw)을 나타내는 것을 특징으로 하는 제어 방법.
  8. 제 4 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄된 제어 구역에서 행해진 측정은, 콘트라스트의 측정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제어 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄된 제어 구역에서 행해진 측정은, 깊이가 변하는 조각의 인쇄를 나타내는 측정의 샘플링 구성을 허용하는 것을 특징으로 하는 제어 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 인쇄된 제어 구역에서 행해진 측정은, 70㎛ 이하의 값의 범위 내에서 변하는 깊이를 가진 조각의 인쇄를 나타내는 측정의 샘플링 구성을 허용하는 것을 특징으로 하는 제어 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    일단 인쇄기가 상기 인쇄 파라미터의 소정의 설정을 행한 후에는, 요판 인쇄판(80)에 의한 요판 인쇄에 의해 인쇄될 보안 패턴(100,100A)의 인쇄 능력을 입증하는 것으로 이루어지는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제어 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    요판 인쇄기(1)의 인쇄 파라미터는 제어되며, 필요하다면 인쇄된 제어 구역에서 행해진 측정에 따라 조정되는 것을 특징으로 하는 제어 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제어 영역은 보안 패턴(100,100A)의 가장자리에 위치한 제 14 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 따른 제어 스트립(150;170)의 제어 영역 및/또는 보안 패턴(100,100A) 내에서 직접 정의된 제어 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 제어 방법.
  14. 요판 인쇄, 특히 은행권과 같은 보안 문서의 인쇄를 위한 제어 스트립(150;170)으로서,
    상기 요판 인쇄는
    (ⅰ) 적어도 하나의 요판 인쇄판(80)에 적어도 하나의 요판 잉크로 잉크를 공급하는 것;
    (ⅱ) 잉크가 공급된 요판 인쇄판(80)을 와이핑하는 것; 그리고
    (ⅲ) 와이핑한 요판 인쇄판(80)에 의해 기판을 인쇄하는 것을 수반하고,
    상기 기판의 인쇄는 인쇄 압력으로 요판 인쇄판(80)에 대해 기판을 적용하는 것을 수반하며,
    상기 인쇄 압력, 잉크 커버리지, 및 와이핑이 상기 요판 인쇄에 영향을 미치기 쉬운 인쇄 파라미터를 구성하며,
    상기 제어 스트립(150;170)은 상기 요판 인쇄판(80)의 일 부분에 조각되고, 인쇄된 기판 상에 해당하는 복수의 인쇄된 제어 구역(161-165)을 형성하기 위한 복수의 제어 영역(151-155; 171-179)을 포함하고,
    상기 제어 영역(151-155; 171-179)은, 특히 상기 제어 구역에서 상기 (ⅲ) 기판을 인쇄하는 동안 적용된 인쇄 압력의 영향과, 상기 (ⅰ) 요판 인쇄판(80)에 잉크를 공급하는 동안 적용된 잉크 커버리지의 영향의 평가 및 측정을 허용하는 방식으로 설계되는, 제어 스트립.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제어 영역(151-155; 171-179)은 깊이(ld)가 변하는 선 및/또는 곡선의 세트를 포함하는 것을 특징으로 하는 제어 스트립.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 제어 영역(151-155; 171-179)의 선 및/또는 곡선의 깊이(ld)는, 70㎛ 이하의 값의 범위 내에서 변하는 것을 특징으로 하는 제어 스트립.
  17. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,
    상기 제어 영역(151-155; 171-179)은, 깊이가 변하는 조각의 인쇄를 나타내는 측정 샘플링의 구성을 허용하도록 설계되는 것을 특징으로 하는 제어 스트립.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 제어 영역(151-155; 171-179)은, 70㎛ 이하의 값의 범위 내에서 변하는 깊이를 가진 조각의 인쇄를 나타내는 측정 샘플링의 구성을 허용하도록 설계되는 것을 특징으로 하는 제어 스트립.
  19. 제 15 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 선 및/또는 곡선은 또한 선 폭(lw)이 변하는 것을 나타내는 것을 특징으로 하는 제어 스트립.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 선 및/또는 곡선의 선 폭(lw)은 30㎛와 200㎛ 사이의 값의 범위 내에서 변하는 것을 특징으로 하는 제어 스트립.
  21. 제 15 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제어 영역(151-155; 171-179) 중 적어도 하나의 제어 영역(151,154,155;171,178,179)은, 인쇄 방향(I)에 수직인 방향을 따라 배향된 선을 포함하는 것을 특징으로 하는 제어 스트립.
  22. 제 15 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제어 영역(151-155; 171-179) 중 적어도 하나의 제어 영역(152,153;172-177)은, 인쇄 방향(I)에 대해 실질적으로 ±45°의 각도로 배향된 선을 포함하는 것을 특징으로 하는 제어 스트립.
  23. 제 14 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제어 영역(171-179) 중 적어도 하나의 제어 영역(175)은, 광학 밀도의 측정을 허용하기 위한 단 색조(180)를 포함하는 것을 특징으로 하는 제어 스트립.
  24. 제 14 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제어 영역(151-155; 171-179)은
    - 인쇄 압력(151,154;171,179)을 제어하기 위한 적어도 하나의 제어 영역; 및
    - 사용된 각 잉크에 대해, 인쇄 압력과 잉크 커버리지(152,153; 172-177) 사이의 균형을 제어하기 위한 적어도 하나의 제어 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 제어 스트립.
  25. 제 24 항에 있어서,
    인쇄 압력을 제어하기 위한 상기 제어 영역(151,154;171,179)은, 가늘고 얕은 선 및/또는 곡선, 특히 60㎛ 이하인 선 폭과 40㎛ 이하인 깊이를 나타내는 선 및/또는 곡선의 세트를 포함하는 것을 특징으로 하는 제어 스트립.
  26. 제 24 항 또는 제 25 항에 있어서,
    인쇄 압력과 잉크 커버리지(152,153;172-177) 사이의 균형을 제어하기 위한 상기 제어 영역은, 깊이가 변하는 선 및/또는 곡선, 특히 100㎛ 이상의 선 폭과 70㎛ 이하의 값의 범위 내에서 변하는 깊이를 나타내는 선 및/또는 곡선의 세트를 포함하는 것을 특징으로 하는 제어 스트립.
  27. 상기 제어 스트립(150;170)이 제공된 요판 인쇄판(80)에 의한 요판 인쇄에 의해 인쇄되는 보안 패턴(100,100A)의 인쇄 능력을 입증하기 위한 제 14 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 따른 제어 스트립(150;170)의 용도.
  28. 요판 인쇄기(1)의 인쇄 파라미터를 제어하고, 필요하다면 조정하기 위한 제 14 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 따른 제어 스트립(150;170)의 용도.
  29. 상기 제어 스트립(150;170)이 제공된 요판 인쇄판의 품질을 제어하기 위한 제 14 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 따른 제어 스트립(150;170)의 용도.
  30. 제 14 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 따른 제어 스트립(150;170)을 포함하는 요판 인쇄용의 조각된 판(80)으로서,
    상기 제어 스트립(150;170)은 상기 조각된 판(80)의 일 부분에 제공되고,
    상기 제어 영역(151-155; 171-179)은 상기 조각된 판(80)의 상기 부분에 조각되는, 요판 인쇄용의 조각된 판.
  31. 제 30 항에 있어서,
    상기 제어 영역(151-155; 171-179)은 상기 조각된 판의 트레일링 부분 상의 가장자리를 형성하는 부분에 조각되는 것을 특징으로 하는 요판 인쇄용의 조각된 판.
  32. 제 30 항 또는 제 31 항에 있어서,
    상기 조각된 판은 요판 인쇄판인 것을 특징으로 하는 요판 인쇄용의 조각된 판.
  33. 제 30 항 또는 제 31 항에 있어서,
    상기 조각된 판은 요판 인쇄판 전구체인 것을 특징으로 하는 요판 인쇄용의 조각된 판.
  34. 요판 인쇄판(80)의 제작을 위한 디지털 개시 파일로서,
    제 14 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 따른 제어 스트립(150;170)을 나타내는 디지털 데이터의 세트와 함께, 조각될 보안 패턴(100,100A)을 나타내는 디지털 데이터의 세트를 포함하는, 디지털 개시 파일.
  35. 제 32 항에 따른 요판 인쇄 플레이트(80)에 의해 인쇄된 기판.
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