CN104918787A - 用于凹版印刷的控制方法和用于此目的的控制条 - Google Patents
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Abstract
本发明具体地描述一种用于凹版印刷、特别地用于印刷纸质证券、尤其是纸币的控制方法。这种控制方法包括：在一个凹版印刷板(80)上限定控制条(150，151-155；170，171-179)，这些控制条被设计以便具体地使得可以评估在使用该凹版印刷板(80)印刷基底的过程中施加的印刷压力的影响，以及评估在该凹版印刷板(8)的上墨过程中施加的油墨负载的影响，这些控制条(150，151-155；170，171-179)在该凹版印刷板(80)的一部分中被蚀刻，以便在该基底上产生相应的印刷的控制区(160，161-165)。该方法此外包括在这些印刷的控制区中执行测量，从而使得可以评估在该基底的印刷过程中施加的该印刷压力以及在该凹版印刷板(80)的上墨过程中施加的该油墨负载。
Description
技术领域
本发明具体地说涉及一种用于凹版印刷的控制方法，以及一种旨在用于凹版印刷，具体地用于印刷纸质证券(如纸币)的控制条。本发明还涉及这种控制条用于以下各项的用途和应用：验证旨在通过凹版印刷来进行印刷的防伪图案的印刷适性；以及控制且需要时调整凹版印刷机的印刷参数。
技术背景
凹版印刷是一种长期存在的印刷技术，该印刷技术是借助雕刻印刷板(在本发明的背景下由措辞“凹版印刷板”表示)以浮雕的形式印刷图案的。借助一种或多种油墨对凹版印刷板在它的表面上墨。随后擦拭雕刻品外的多余油墨并将其推入雕刻品内。在一个压力机中将由此上墨且由此擦拭的印刷板施加到一个可印刷的基底(例如，证券纸)上，该压力机施加一个高印刷压力且以使来自雕刻品的油墨转印至基底上的方式将基底按压在印刷板上。结果为包括一种印刷图案的文件，所述印刷图案用匹配该印刷图案的附加的浮雕或压花来反映雕刻的图案，该浮雕或压花反映这些雕刻品的深度并且通常是触摸可辨别的。
凹版印刷机(如用于生产纸质证券，具体为纸币的凹版印刷机)例如在瑞士专利编号CH 477 293 A5中，在以编号EP 0 091 709 A1、EP 0 406 157A1、EP 0 415 881 A2、EP 0 563 007 A1、EP 0 873 866 A1、EP 1 602 483 A1公布的欧洲专利申请中，以及在以编号WO 01/54904A1、WO 03/047862A1、WO 2004/026580 A1、WO 2005/118294 A1、WO 2011/077348 A1、WO2011/077350 A1、WO 2011/077351 A1公布的国际申请中有所描述，以上全部是以本申请人的名义申请的。
长期以来，利用手工在软金属板(例如，铜、黄铜、或其他适合的金属或金属合金)中雕刻凹版印刷板。雕刻师使用的工具通常由雕刻刀或刻针组成，其端部被削尖并且适合于有待雕刻的图案的期望尺寸，后者的图案基本上由根据该雕刻师施加的动作在尺寸上调整的直线和曲线组成，以便在色调上产生变化，从而再现有待雕刻的图像(例如，一副肖像)的半色调。
最近，光刻技术已经被提出以促进图像在凹版印刷板上的转印以及计算机辅助的雕刻工艺。
凹版印刷技术尤其被用在纸质证券的印刷领域中，具体地用于印刷纸币，凹版印刷仍然是最难以伪造的印刷技术之一。
在印刷纸质证券、具体地印刷纸币的背景下，已开发出用于帮助雕刻师执行其任务、具体地用于减少所需的雕刻时间以及生产印刷板的时间的技术。直到最近采用的方法在于；生产代表有待印刷的一个单一文件的一个独特雕刻原品(用手或由专业雕刻装置辅助)，以及将这个原品复制所需要的次数以便生产包括与所述原品相同的几个复制品的印刷板。根据这种方法，采用的雕刻技术基本上依附于雕刻师的雕刻技术，就是说，每个图案是根据相关直线或曲线的轮廓来雕刻，即，以实质矢量方式进行(例如参见以编号WO 97/48555 A1公布的国际申请)。
本申请人已经提出一种用于生产凹版印刷板的创新方法，该方法在以编号WO 03/103962 A1公布的国际申请中加以描述(该国际申请以其全部通过引用被结合在本申请的上下文中)。此方法在于：生成一组由像素组成的三维数字数据，所述像素各自代表在该板的平面中有待雕刻的一个基本点，该雕刻是基于所述三维数字数据逐个像素地操作。根据这个技术，可直接雕刻一个印刷板。可替代地，可雕刻一个印刷板前体(有利地，具有一个聚合物层的一个金属板)。在这后一情况中，是该聚合物层被雕刻，并且因此随后使用雕刻的前体通过电镀复制来制造印刷板。此外，该雕刻有利地通过激光来执行。无论是直接或间接的，此雕刻方法都由本申请人以商品名(Computer to Intaglio)在商业上投入运行，并且可以说已经变成防伪印刷行业中的一个标准。
与在于制造代表有待印刷的一个单一文件的一个独特雕刻原品的先前方法相反，一个板可以它的整体在一个单一阶段中雕刻，而不必经历复制原品的冗长过程。根据国际申请编号WO 03/103962 A1中描述的技术，在该板上的原品复制是在一个数字环境中进行的，从而具体地允许补偿在凹版印刷过程中发生的纸张扭曲，该补偿在只是使用先前采用的技术的情况下是不可能的。此外，国际申请编号WO 03/103962 A1中描述的技术允许产生从一张纸币延伸至另一张的图案，没有间断，即向上延伸至纸币边缘而不中断的图案(如在以下进一步讨论的图1的图示上可见)。
以上提及的技术的一个相当大的优点在于它实质上独立于有待雕刻的图案的复杂性，而先前技术依赖于有待执行的雕刻品的复杂性水平。
在国际申请编号WO 03/103962 A1中描述的技术用于凹版印刷板的直接雕刻的一个演变在以编号WO 2009/138901 A1公布的国际申请中加以描述(该国际申请以其全部通过引用被结合在本申请的上下文中)。
这些不同的计算机辅助技术已经允许利用凹版印刷的有利特性来开发各种各样的防伪元件，在这些防伪元件当中，具体地为利用凹版油墨的色调值变化的双色调元件或多色调元件、连续背景、潜像、正/负微型打印、触觉元件等。由于这些技术，可产生允许有效打击伪造的具有高复杂性的防伪元件。具体地在以编号WO 2005/090090 A1和WO 2007/119203 A1公布的国际申请中呈现了示例性实例。
图1通过图示来示出一个纸币样本的黑白复制品，该纸币样本是由本申请人生产的，并且在第XIX次国际防伪印刷会议之际分发给公众，该会议是由鹰图(Intergraf)(www.intergraf.eu)组织并且在2003年5月期间在蒙特勒(Montreux)(瑞士)举行的。代表拜伦勋爵(Lord Byron)的这个样本是根据以上提及的方法生产的，在图1上可见的这组元件是由通过凹版印刷所印刷的多色元件组成。具体地辨别在拜伦勋爵肖像(右方)周围和下面，以及在题字“CTIP”和“COMPUTER TO INTAGLIOPLATE”(左方)周围和下面的多色调元件，以及利用由技术提供的可能性的一组其他凹版元件。这个样本展示了可通过凹版印刷，特别地通过以上提及的方法产生的元件的复杂程度。
允许产生凹版元件的现代技术的可用性造成的困难在于以下事实：雕刻师(也可以说是“设计师”，因为凹版防伪图案现在是在计算机环境中产生的)具有几乎无限的自由度，具体地讲在雕刻品的尺寸(线宽、深度等)和轮廓(正方形、“U形”、“V形”等)方面。然而，这个自由度不能够直接转位至印刷，即并非任何类型的雕刻品都必定是可印刷的。凹版印刷保持承受它不可能避免的物理和机械约束。作为极端说明，理论上可能设计和产生具有细小宽度和较大深度的雕刻品，例如展现10μm线宽和100μm深度的一个雕刻品，然而这种结构几乎不能够被上墨并且不能够被正确印刷，因为基底无法变形以在这种雕刻品内部“得到”油墨。同样，在不提供用于将油墨保持在雕刻品内的适当结构的情况下，具有较大表面积(几平方毫米)的雕刻品也是不可印刷的。事实上，在缺乏此类油墨保持结构时，擦拭该凹版印刷板将导致被施加在雕刻品内的油墨的过度重大的移除。因此必须在实践中做出折衷，这些折衷特别意味着在雕刻品的线宽、深度与雕刻品的轮廓之间的某种关联。这些折衷也必须考虑有待凹版印刷的整体防伪图案，因为即使一个单独元件有可能在某些印刷参数下是可印刷的，但这些印刷参数可能不会良好地适用于印刷该防伪图案的其他元件。凹版印刷的质量因此与该板的实现质量直接相关。还应该注意的是其他因素也影响凹版印刷的质量，即具体地：
-有待印刷的基底的质量和复杂性，具体地越来越多变化的和众多的防伪元件的整合；
-典型地展现粘度变化、不同配方、各种干燥特性等的凹版油墨等；
-机器设置，具体为印刷压力、上墨、接触设置、温度等。
关于机器设置，具体地，印刷工必须进行印刷压力(即，在凹版印刷板与有待印刷的基底之间施加的压力)、油墨覆盖(即，施加在凹版印刷板上的油墨的量)、和擦拭的设置。这些印刷参数显著地影响凹版印刷结果。控制这些各种印刷参数因此是重要的，特别地以便确保印刷的良好重复性并且避免在印刷质量方面的过度重大的变化。
在实践中，印刷工因此基本面临两个主要问题，即：
(i)确保形成有待凹版印刷的防伪图案的该组雕刻品确实是可印刷的(因此可以说是防伪图案的印刷适性的验证和这些雕刻品的确认)；以及
(ii)进一步确保形成该防伪图案的该组凹版元件的印刷可以具有规则性和恒定质量，并且具有最适用于大量生产的印刷参数(因此可以说是印刷的可重复性和可变性的验证)。
然而这需要印刷工可处于一个位置中，以便客观地评估和测量在印刷的最终结果上的这些特征。
本发明的一个目的是满足这些需要。
发明概述
本发明的一个总目标因此为改进先前技术的技术和解决方案。
更具体地，本发明的一个目标为提供一种解决方案，该解决方案允许印刷工客观地评估和测量(并且以一种可量化的方式)有待通过凹版印刷来印刷的防伪图案的能力。
此外，本发明的一个目标为提供一种解决方案，该解决方案允许印刷工客观地进行用于印刷防伪图案(例如，纸币)的凹版印刷机的基本设置，这是通过使自身基于客观的且可测量的控制元件。
本发明的另一目标为提供一种解决方案，该解决方案允许印刷工客观地评估和测量(并且以可量化的方式)凹版印刷参数对印刷结果的影响，具体地如印刷结果反映的在印刷压力与油墨覆盖之间的平衡。
本发明的又一目标为提供一种解决方案，该解决方案允许印刷工就期望的结果来量化在印刷线条(或“线条增益”)的质量、密度、正或负变浓(fattening)上的变化，并且因此限制或削弱这些变化对印刷质量的影响，从而确保印刷的良好可重复性。
本发明的另一目标为提供一种解决方案，该解决方案允许印刷工客观地且以一种量化方式来识别和诊断可能的印刷问题的可能根源，这是通过使自身基于客观的且可测量的控制器装置，从而允许印刷工纳入或排除所述可能印刷问题的潜在原因。
本发明通过提供一种用于凹版印刷的控制方法实现这些目标，该控制方法的特征在独立权利要求1中叙述。
在本发明的意义内的“凹版印刷”应理解成涉及以下的印刷方法：
(i)用至少一种凹版油墨来对至少一个凹版印刷板上墨；
(ii)擦拭由此被上墨的该凹版印刷板；以及
(iii)通过由此擦拭的该凹版印刷板来印刷一个基底，该基底的印刷涉及以一个印刷压力将基底施加在凹版印刷板上。对于凹版印刷，应该理解施加的印刷压力典型地是非常高的。在凹版印刷领域中，在印刷过程中施加的线性压力因此典型地具有10'000N/cm的量级。因此可以说是“高印刷压力”，与例如在胶版印刷领域中施加的相对边缘的印刷压力相反。
在这个背景下，印刷压力、油墨覆盖和擦拭组成易于影响凹版印刷的印刷参数。
根据本发明的方法因此包括以下步骤：
(a)在该凹版印刷板上限定控制区域，所述控制区域被设计为使得具体地允许评估在该基底的印刷(iii)过程中施加的印刷压力的影响，以及评估在该凹版印刷板的上墨(i)过程中施加的油墨覆盖的影响，这些控制区域在该凹版印刷板的一部分中被雕刻，以便在该基底上产生相应的印刷的控制区；
(b)在这些印刷的控制区中执行测量，从而允许评估在该基底的印刷(iii)过程中施加的印刷压力(以便确定该印刷压力是否适合)；以及
(c)在这些印刷的控制区中执行测量，从而允许评估在该凹版印刷板的上墨(i)过程中施加的油墨覆盖(以便确定该油墨覆盖是否适合)。
优选地，对印刷压力和油墨覆盖进行调整，直到在这些印刷的控制区中进行的这些测量反映出印刷压力与油墨覆盖之间的最佳平衡。具体地说，此类最佳平衡优选是基于在这些印刷的控制区中进行的测量来确定，这些测量包括光密度、粗糙度和填充的测量。
关于油墨覆盖，如果通过多种不同油墨(这典型地为实践中的情况)来对凹版印刷板上墨，那么这些控制区域包括用于使用的每种油墨的至少一个控制区域，并且为每种油墨单独进行在印刷的控制区中实施的这些测量。
根据本发明的一个优选变体，在这些印刷的控制区中进行的测量包括粗糙度测量、填充测量、以及光密度测量，这些测量是根据已确定的测量标准，具体地根据ISO/IEC 13660:2001标准或ISO/IEC TS 24790:2012标准(其取消且替换ISO/IEC 13660:2001标准)。有利地，粗糙度测量、填充测量以及光密度测量是在印刷的线条上进行，这些印刷的线条相对于印刷方向大致定向成±45°，并且优选展现范围在30μm与200μm之间的一个线宽。
此外，在印刷的控制区中进行的这些测量进一步包括对比度测量也是有利的，该测量允许客观评估多色调元件的印刷适性。
在这些印刷的控制区中进行的测量应优选地允许组成代表具有变化深度的雕刻品(特别地其深度在低于或等于70μm值范围内变化的雕刻品)的印刷的测量采样。
根据本发明的一个有利变体，该方法进一步包括一个步骤，该步骤在于：一旦印刷工已经进行了所述印刷参数的期设置，就验证有待通过利用防伪图案凹版印刷板来凹版印刷的印刷适性。
根据本发明的另一有利变体，根据在这些印刷的控制区中进行的测量对凹版印刷机的印刷参数加以控制，且需要时加以调整。
本发明还通过提供一种控制条来实现上述的目标，该控制条的特征在独立权利要求14中叙述。该控制条的有利变体在以下说明中并且通过从属权利要求的主题进行讨论。
根据本发明的控制条可特别有利地用于验证一种防伪图案的印刷适性，该防伪图案旨在借助配备有该控制条的凹版印刷板来凹版印刷。
根据本发明的控制条也可特别有利地用于控制且需要时调整一个凹版印刷机的印刷参数，具体地印刷压力和油墨覆盖。
根据本发明的控制条可同样特别有利地用于控制该凹版印刷板本身的质量。
本发明还涉及一种用于凹版印刷的雕刻版，特别地凹版印刷板或凹版印刷板前体，该雕刻版包括设置在该雕刻版的一部分中的上述控制条，这些控制区域是在雕刻版的该部分中雕刻，优选在该雕刻版的后部上形成边缘的一部分中雕刻。
就这一点而言，本发明还涉及通过根据本发明的凹版印刷板来印刷的任何印刷的基底(例如，印刷的纸张或连续印刷的卷材)。
本发明进一步涉及旨在用于生产凹版印刷板的任何数字初始文件，该数字初始文件包括代表有待雕刻的防伪图案的一组数字数据，以及代表上述控制条的一组数字数据。
本发明的其他方面形成从属权利要求的主题。
附图简要说明
本发明的特征和优点通过阅读对本发明的实施例的以下详细描述将将更为清楚，这些实施例仅仅借助非限制性实例进行展示并且通过附图展示出，在附图中：
-图1示出具有拜伦勋爵肖像的一个纸币样本的半色调图像，如由本申请人生产且在2003年间分发给公众；
-图2示出一个凹版印刷机的示意图，如用于生产纸质证券，具体地纸币；
-图3示出图2所示的印刷机的凹版印刷单元的示意图；
-图4为根据本发明的一个设置有控制条的凹版印刷板的示意性图示；
-图5示意性地示出根据本发明的第一实施例包括几个控制区域的控制条的一个实例；
-图6示意性地示出由图5的控制条的印刷产生的印刷的控制区；
-图7示意性地示出根据本发明的第二实施例包括几个控制区域的控制条的另一实例；
-图8为示出根据本发明的一个实施实例目标在于调整凹版印刷机的印刷参数的一种方法的步骤的示意图；
-图9为示出用作控制元件的一个印刷的线条的粗糙度测量、填充测量、以及光密度测量的示意图；并且
-图10为示出沿图9中线I-I测量的反射率变化的示意图。
发明的实施方式
图2示意性地示出总体上由参考数字1表示的一个凹版印刷机。更具体地，图2示出了一种单张给送式凹版印刷机1，该单张给送式凹版印刷机包括用于供给有待印刷的纸张的一个送纸单元2、用于印刷纸张的一个凹版印刷单元3、以及用于收集新印刷的纸张的一个收纸单元4。凹版印刷单元3包括一个压印滚筒7(在这个实例中由三段式滚筒组成)、一个印版滚筒8(在这个实例中由承载三个凹版印刷板的三段式滚筒组成)、用于对由印版滚筒8承载的凹版印刷板的表面上墨的包括一个油墨收集滚筒或Orlof滚筒9(此处由承载相应数目的橡皮布的三段式橡皮布滚筒组成)的一个上墨系统、以及用于在印刷这些纸张之前擦拭由印版滚筒8承载的凹版印刷板的上墨表面的一个油墨擦拭系统10。
这些纸张从供给台上的送纸单元2或送纸器供给，随后逐个转移至压印滚筒7。纸张随后被压印滚筒7运输至压印滚筒7与印版滚筒8之间的印刷辊隙，严格地说在这里进行凹版印刷。一旦经印刷，这些纸张就从压印滚筒7转移至一个运纸系统15以便被运输并交付至收纸单元4。运纸系统15常规上包括一个传纸系统，该传纸系统包括驱动多个间隔的夹持杆的一对循环链，该多个夹持杆通过它们的前部来保持这些纸张(在纸张从印刷单元3朝向收纸单元4的传送过程中，纸张的刚印刷的面被定向朝下)，这些纸张被连续地转移至传送系统的相应夹持杆。
在其朝向收纸单元4运输期间，优选地通过一个光学检查系统5对新印刷的纸张进行检查。在所示的实例中，光检查系统5有利地为一个对应于在以编号WO 2011/161656 A1公布的国际申请中公开的检查系统的检查系统，该检查系统5包括一个转移机构和一个检查圆筒，该检查圆筒位于压印滚筒7与驱动送纸系统15的链的链轮之间的一个转移段处。检查系统5可以替代地设置在送纸系统15的路径上，例如类似在编号WO97/36813 A1、WO 97/37329 A1和WO 03/070465 A1公布的国际申请中描述的检查系统。此类检测系统具体是由本申请人以产品名出售的。
在交付之前，印刷的纸张优选地被运输经过一个干燥或固化单元6，该干燥或固化单元沿着运纸系统15的运输路径设置在检查系统5之后。在需要时，可在这些纸张的光检查之前进行干燥或固化。
图3是图2的凹版印刷机1的凹版印刷单元3的示意图。如已经提到的，印刷单元3主要包括该压印滚筒7、带有其凹版印刷板的该印版滚筒8、具有其油墨收集滚筒9的该上墨系统、以及该油墨擦拭系统10。如图3上可见，压印滚筒7和印版滚筒8(除了油墨收集滚筒9外)为对应地具有三段7b、8b的滚筒，每个滚筒对应地展现三个滚筒凹坑7a、8a，在这里典型地定位夹紧装置，该夹紧装置是安装橡皮布(对于压印滚筒7或油墨收集滚筒9而言)或凹版印刷板(对于印版滚筒8而言)所需要的。
在这个实例中该上墨系统包括5个上墨装置20，这些上墨装置与接触印版滚筒8的油墨收集滚筒9配合。因此应当理解，所示出的上墨系统适合于通过油墨收集滚筒9的印版滚筒8，即凹版印刷板的间接上墨。上墨装置20各自包括一个墨斗，该墨斗包括一个一个墨斗辊21，该墨斗辊在这个实例中与一对油墨施加辊22配合。每对油墨施加辊22依次对接触油墨收集滚筒9的相应模板(chablon)滚筒23上墨。如本领域中常见的，模板滚筒23的表面被构造以便展现浮雕部分，这些浮雕部分对应于凹版印刷板的准备接收由上墨装置20提供的相应彩色油墨的区域。
如图2和3中所示的，压印滚筒7和印版滚筒8都由印刷机1的(主)固定框架50支撑。上墨装置20(包括墨斗辊21和油墨施加辊22)本身被支撑在可移动上墨托架52中，而油墨收集滚筒9和模板滚筒23被支撑在位于上墨托架52与固定框架50之间的中间托架51之中。上墨托架52和中间托架51有利地悬挂在支撑轨道下方。在图2中，参考数字52’表示处于以虚线示出的回缩位置中的上墨托架。应理解中间托架51也是可移动的。
凹版印刷机1的双托架配置(如图2和3所示的那样)主要对应于在以编号WO 03/047862 A1、WO 2011/077348 A1、WO 2011/077350 A1和WO 2011/077351 A1公布的国际申请(已在前文中引用)中描述的配置。
油墨擦拭系统10典型地包括一个擦拭槽、被支撑在该擦拭槽上且部分位于该擦拭槽中以便接触印版滚筒8的一个擦拭滚筒(或辊)11、用于将擦拭的油墨残留从擦拭滚筒11的表面移除的清洁装置(未示出)、以及被放置成接触擦拭滚筒11的表面以便从擦拭滚筒11的表面移除擦拭溶液残留的一个干燥叶片(未示出)。一个特别适合的擦拭系统的实例在以编号WO 2007/116353 A1公布的国际申请中描述。
总体上由参考数字80表示的一个凹版印刷板的示意性实例在图4中示出。该印刷板80通常以合适的金属(例如，镍或黄铜，然而其他金属也是可能的)制造，该金属的表面设置有耐磨涂层(例如，铬涂层)。如图所示，凹版印刷板80的前端和后端(相对于图4中箭头I表示的印刷方向)被设置有一组孔，从而允许将凹版印刷板80固定在凹版印刷机的印版滚筒(类似图2和3的印版滚筒8)的圆周上。
典型地实施用于在印刷板80的表面中产生雕刻品的适合的装置。这些雕刻品可有利地根据在以上已经提及的以编号WO 03/103962 A1和WO2009/138901 A1公布的国际申请中公开的原理来产生，这两个国际申请都涉及本申请人发展的技术。然而可实施其他技术来产生这些雕刻品，并且本发明不具体地限制于特定雕刻技术。
图4中的参考数字100表示一个单独防伪图案，非常示意性地由一个简单矩形形式来代表，对应于一个有待产生的防伪印刷，例如类似图1中示出的那种的纸币。参考数字100A表示旨在在纸张上印刷的该组防伪图案100，按照通常的情况，这些防伪图案以矩阵安排的形式(此处包括5列和8行)重复。
参考数字150(以及参考数字170)本身表示非常示意性地示出的根据本发明的一个控制条，该控制条的一个基本功能是允许印刷工对利用凹版印刷板80印刷的纸张进行与凹版印刷有关的各种测量。在图4中，应注意并指出在该实例中，控制条150(170)被提供在印刷板80的后部上，这样使得相应的印刷被提供在这些纸张的后部上。
图5示意性地示出根据本发明的第一实施例的一个控制条的实例，总体上由参考数字150表示，然而在不偏离由所附权利要求限定的本发明范围的情况下各种变体是可能的(例如图7上示出的另一实例)。
图5中示出的控制条150包括沿垂直于印刷方向I的一个方向分布的一组控制区域。更具体地，这些控制区域由以图5中的参考A至E表示的一组预先确定的控制元件(此处5个)组成，这些控制元件横向于印刷方向I重复若干次，如图5的上部部分上示出的。
该控制条的不同控制区域各自旨在利用所确定的油墨来上墨。在所示的实例中，存在5种油墨(其对应于图2和3的凹版印刷机1中的上墨装置20的数目)。在图5中，参考①至⑤在这个方面表示用于为每个控制区域上墨的油墨。
图5的下部部分是在控制条150的左端上的前5个控制区域的放大图，由参考数字151至155表示。第一控制区域151反映第一控制元件A的特征。同样地，第二控制区域152至第五控制区域155对应地反映第二控制元件B至第五控制元件E的特征。控制条150的在控制区域151右边的其他控制区域(如在图5的上部部分上展示)在图5的下部部分上未详细说明，因为它们反映与区域151至155的那些相同的结构。作为说明，每个控制区域的尺寸具有4mm高度和5mm宽度的量级。
更具体地，在所示的实例中，在控制条150的左端的控制区域154、155、153(各自对应于控制元件D、E、C)形成通过一种相同第一凹版油墨①来上墨的一组。这附带地通过在控制区域153右侧的索引a1来代表，该相应索引被提供用于识别对每个控制区域或每组控制区域上墨所用的凹版油墨。控制区域152(对应于控制元件B)本身通过第二凹版油墨②来上墨，而控制区域151(对应于控制元件A)通过第三凹版油墨③来上墨，这对应地由分别在控制区域152、153右侧的相应索引a2、a3来代表。在控制元件A至E与油墨①至⑤之间的这些排列在整个控制条150上继续。因此，例如，紧挨着控制区域151右边的两个控制区域(未在图5的下部区域上展示)对应于控制元件C和B(并且展现出与控制区域153和152的那些相同的结构，不同的是表示该油墨的索引)，控制元件C和B对应地通过第四凹版油墨④和第五凹版油墨⑤来上墨，如图5的上部部分上展示的。
进行不同的排列，这样使得控制元件A至E的至少一部分以通过一组5种凹版油墨①至⑤来上墨的控制区域的形式再现。在图5所示的实例中，仅控制元件A至C以通过这5种凹版油墨①至⑤来上墨的控制区域的形式再现。至于控制元件D和E，这些仅是以通过第一凹版油墨①来上墨的控制区域的形式再现(类似控制区域154和155)。这是一个非限制性实例，并且完全可能该组控制元件A至E以通过所有5种凹版油墨①至⑤来上墨的控制区域的形式再现。
如在下文中将理解的，最重要的是预期在本发明的背景内提供被设计用于以下目的的控制区域：具体地，允许评估在该基底的印刷过程中施加的印刷压力的影响，以及评估在该凹版印刷板80的上墨过程中施加的油墨覆盖的影响。为此，该控制条150的控制区域包括展现出变化的取向和尺寸(宽度和/或深度)的一组直线和/或曲线，以便允许进行所需的测量。
根据本发明的一个优选实施例，特别考虑以下原因来选择直线和/或曲线。
首先，凹版印刷取决于一个关键因素，即印刷压力。印刷压力的作用是将该基底推入这些雕刻品内多深或多浅，以便接触位于其中的油墨。过量的印刷压力典型地可能导致油墨从这些雕刻品向外溢出(因此通常叫做“喷吐”)，这对印刷的线条的清晰度和清洁度不利。该溢出或喷吐也受实际存在于这些雕刻品中的油墨的量影响。
因此，必须在印刷压力与油墨覆盖之间找到一个平衡，以便确保细小(且浅的)线条以及宽(且较深的)线条可被正确印刷。该喷吐现象可事实上由于过量的油墨覆盖和/或由于过量的印刷压力发生，因为这两个印刷参数可独立或结合导致油墨从这些雕刻品向外溢出。
也就是说，还应注意，油墨覆盖的超出最低水平的变化在细小和浅的雕刻品中几乎不可见，因为即使在轻度上墨的情况下，这些雕刻品通常也是良好上墨的。油墨的量是由这些雕刻品的体积和擦拭滚筒的行为来确定。因此，尽管大量油墨被传输至该板，也不可能填充这些雕刻品超过可用体积，并且在这些雕刻品外的剩余在擦拭后移除。换言之，具体地可以通过检查细小且浅的雕刻品的印刷来评估印刷压力的效果，这些雕刻品的印刷质量基本上不受超出足够用于对所述细小且浅的雕刻品上墨的最小上墨水平的油墨覆盖的影响。
此外值得注意的是，使用的凹版油墨的性质(具体地其粘度可变化)也对该喷吐现象具有影响。此外，在凹版印刷板中雕刻的直线(或曲线)的取向以及它们的轮廓(典型地“V形”、“U形”、或方形)对讨论的雕刻品的印刷适性程度具有影响。
事实上，在信托行业中，在基于棉的信托纸仍广泛使用的情况下，惯例是使用所谓的“短纹”纸(或“SG”纸)，即，一旦被切成纸张，就展现出取向典型地垂直于纸张的最大侧边(该最大侧边本身典型地垂直于印刷方向而定向)的纤维的纸。换言之，信托纸的纤维典型地被定向成实质平行于印刷方向I(即，相对于印刷方向I实质成0°)。已经注意到，信托纸的纤维在一定程度上赋予在凹版印刷板的雕刻品中纸的穿透的抗性。由于这些纸纤维相对于印刷方向I成0°的典型取向，对于实质垂直定向的雕刻品(即，实质平行于印刷方向I的雕刻品)，纸对穿透进入这些雕刻品的抗性是较小的。另一方面，对于实质水平定向的雕刻品(即，实质垂直于印刷方向I的雕刻品)，纸对穿透进入这些雕刻品的抗性是更为重要的。
也就是说，印刷方向I也与擦拭方向一致，因此导致实质垂直定向的雕刻品典型地比实质水平定向的雕刻品包含更少的油墨，这些实质水平定向的雕刻品是垂直于擦拭方向且因此更好地保持油墨。
为设计图5上展示的控制元件A至E，这些一般考虑因此被考虑在内。
关于具体地以图5中的控制区域151的形式再现的控制元件A，目标为产生一组水平线条(即，垂直于擦拭方向I)。作为说明，此处它由一组展现100μm量级的线宽(lw)和100μm量级的线间距(ls)，即50条线/厘米量级的线密度的大约20条线条组成。优选地，控制元件A再分成四个象限，并且对于每个象限，线宽(ld)为不同的，在优选低于或等于40μm的值的范围内。作为举例，控制元件A的四个象限展现12μm、18μm、25μm和35μm的深度。
主要使用控制元件A来进行在组成该控制元件的这些不同的象限之间的对比度测量，并且从而评估多色调元件的印刷质量。作为提醒，多色调元件通常利用单一凹版油墨来印刷，并且展现典型地由在几微米至大约40μm量级的值范围内的雕刻品深度变化导致的色调变化。控制元件A因此复制用于产生多色调元件的雕刻品的典型深度变化。
具体地以图5中的控制区域154的形式再现的控制元件D可以说是类似于控制元件A，然而具有展现更小线宽(lw)(例如60μm量级)和更大线密度的水平线条。在这方面，控制元件D不是以它的形式复制，而是以线宽、线间间距和深度的值(用于印刷微文本的典型值)进行复制。该控制元件D再分成四个象限，具有逐渐减小的印刷适性水平，即，减少的印刷适性使得相关的象限比先前的象限更难以印刷，并且因此需要印刷压力的增加。控制元件D因此允许在四个水平上的印刷压力控制。在所示的实例中，控制元件D仅通过第一凹版油墨①来印刷。控制元件D的印刷适性可通过裸眼来评估，或优选通过如下文概括的填充速率测量来评估。组成控制元件D的四个象限中的至少一个的正确印刷，即没有被破坏或中断的线条，形成用于印刷细小元件(如微文本)的适合的压力设置的基础。
具体地以图5中的控制区域152和153的形式再现的控制元件B和C自身由一组相对于印刷方向(以及擦拭方向)I成±45°定向的线条组成。这些线条成±45°的这个定向在本发明的背景下是特别有利的，因为这些线条展现一个中值位置，该中值位置相对于纸纤维的取向以及相对于擦拭方向为中立的。利用控制元件B和C进行的测量因此应当允许在一定程度上不具有纸纤维和擦拭方向的影响。这些控制元件B和C主要用来测量印刷压力与油墨覆盖之间的平衡。如将在下文中所见，这些测量优选包括这些线条的粗糙度、填充、和光密度的测量。
更具体地关于控制元件C，作为说明，一般称之为一组展现200μm量级的线宽(lw)和160μm量级的线间距(ls)的成±45°的线条。关于控制元件B，作为说明，一般称之为一组展现100μm量级的线宽(lw)和160μm量级的线间距(ls)的成±45°的线条。优选地，控制元件B和C也再分成四个象限，并且对于每个象限，线深度(ld)不同，在低于或等于70μm的值范围内(需指出，达到100μm或甚至更大的雕刻品深度也是可能的)。此处这有利地组成代表两种类型的线条的样本范围，这两种类型的线条特征在于就印刷适性而言根本不同的行为。事实上，这些宽线条(如表征控制元件C的那些)自然倾向于允许有待印刷的基底在这些雕刻品内更深地穿透。因此，印刷压力与油墨覆盖之间的平衡的破坏将在控制元件C的这些宽线条上比在控制元件B的这些细小线条上更迅速可见。换言之，组成控制元件C的200μm的线条比组成控制元件B的100μm的线条对印刷压力与油墨覆盖之间的平衡变化更敏感。此外，组成控制元件B和C的不同的象限因此有利地允许组成测量的采样(具体地这些线条的粗糙度、填充和光密度的测量)，这些测量代表具有变化深度的雕刻品，具体地其深度在低于或等于70μm值范围内变化的雕刻品的印刷。在本情况中，每个控制元件B和C允许组成4个测量(每个象限为一个测量)的采样。
作为说明，具体地以图5中的控制区域155的形式再现的第五控制元件E由结合绘画图案(此处为代表珀加索斯(Pegasus)的图案的一部分)的一组水平线条(具有相当于控制元件D的线条的线密度)组成。这个元件具体地允许通过视觉鉴定来验证双色调图案的印刷适性。
图6示意性地示出图5的控制条150的印刷的一个实例，控制条150的印刷总体上由参考数字160表示。如将容易理解的，以上讨论的不同控制区域因此在该基底的凹版印刷之后以对应于不同控制元件A至E的一组印刷的控制区的形式再现，这些不同的控制元件A至E以对应于所使用的凹版油墨①至⑤的不同颜色来印刷。具体地，对应于每个控制区域有一个相应的印刷的控制区，参考数字161至165因此表示分别对应于图5的控制区域151至155的印刷的控制区。组成这些控制区域的这些组的直线和/或曲线因此以相应组的印刷的直线和/或曲线的形式再现，可以对这些相应组的印刷的直线和/或曲线进行测量，如下文提及的。
图7示意性地示出根据本发明的第二实施例的控制条的另一实例，该控制条总体上由参考数字170表示。
类似图5中示出的控制条150，图7中示出的控制条170包括沿垂直于印刷方向I的一个方向分布的一组控制区域。更具体地，这些控制区域由以图7中的参考K至S表示的一组预先确定的控制元件(此处9个)组成，这些控制元件横向于印刷方向I重复若干次，如图7的上部部分上示出的。
该控制条的不同控制区域各自旨在利用所确定的的油墨来上墨。在所示的实例中，油墨数目同样为5，并且参考①至⑤再一次表示用于对每个控制区域上墨的油墨。
图7的下部部分是在控制条170的左端上的前9个控制区域的放大图，由参考数字171至179表示。第一控制区域171反映第一控制元件K的特征。同样地，第二控制区域172至第九控制区域179分别反映第二控制元件L至第九控制元件S的特征。控制条170的在控制区域171右边的其他控制区域(如在图7的上部部分上展示)在图7的下部部分上未详细说明，因为它们反映与区域171至179的那些相同的结构。作为说明，控制区域171至177的尺寸具有4mm高度和4mm宽度的量级，而仅在控制条170的两端处存在的两个控制区域178和179的尺寸具有4mm高度和5mm宽度的量级。
进行不同的排列，这样使得控制元件K至S的至少一部分以通过一组5种凹版油墨①至⑤来上墨的控制区域的形式再现。在图5所示的实例中，仅控制元件K和M至Q以通过这5种凹版油墨①至⑤来上墨的控制区域的形式再现。控制元件L、R和S自身以通过这些凹版油墨①至⑤的独特部分或仅一部分来上墨的控制区域的形式再现。这再次为一个非限制性实例。
控制条170的这些控制区域再次允许具体地评估在该基底的印刷过程中施加的印刷压力的影响，以及评估在凹版印刷板80的上墨过程中施加的油墨覆盖的影响。
鉴于上述的考虑因素，控制元件K至S设计如下。
关于控制元件R和S，具体地地以图7中的控制区域178和179的形式再现，后者反映与图5的控制元件E和D相同的特征。关于具体地以图7中的控制区域171的形式再现的控制元件K，在这个实例中该目标为产生类似于形成控制元件R的该组线条的一组水平线条(即垂直于擦拭方向I)。作为说明，在此另一实例中它是由展现60μm量级的线宽(lw)和60μm量级的线间距(ls)的一组线条组成。优选地，控制元件K(以及控制元件R)再分成四个象限，并且对于每个象限，线宽(ld)为不同的，在低于40μm的值的范围内。作为举例，控制元件K(和R)的四个象限展现12μm、18μm、25μm和35μm的线深度(ld)。类似图5的控制元件D，控制元件K和R主要用于测量印刷压力的影响。
具体地以图7中的控制区域173至177的形式再现的控制元件M至Q自身是由相对于印刷方向I(类似图5的控制元件B和C)成±45°定向的一组线条组成，该组再分成四个象限。再次作为说明，这些是由展现100μm(元件M)或200μm(元件N至Q)量级的线宽(lw)以及160μm量级的线间距(ls)的线条组成，在所示实例中，线深度(ld)在从8μm至70μm的值的范围内变化。
图7中示出的控制元件O与控制元件M、N、P和Q显著不同，因为它的右下象限不是由线条组成，而是形成一个由参考数字180标示的实心色调，即由一个雕刻品组成的实质连续的区域，该雕刻品具有相对大的表面积(在这个实例中具有4mm2量级的表面面积)和40μm量级的深度，在雕刻品的底部处具有55μm至70μm量级的一种结构或纹理。此处目标为产生一个基本均匀的印刷，在该基本均匀的印刷中可以进行光密度的测量。也可在线条上进行光密度测量，但实心色调180具有较大表面积的优势，在较大表面积中更容易进行光密度的测量。
将再次理解，组成控制元件M至Q的不同象限有利地允许组成测量的采样，这些测量代表具有变化深度的雕刻品(具体地其深度在低于或等于70μm值范围内变化的雕刻品)的印刷。在本情况中，控制元件M允许组成在4个不同深度值(例如，20μm、35μm、50μm和70μm)上的4个测量(每个象限为一个测量)的采样，这些测量是在展现100μm线宽(lw)的印刷的线条上进行。控制元件N至Q自身允许组成在15个不同深度值(例如8μm、10μm、12μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm和70μm)上进行的15个测量(每个象限为一个测量，除了实心色调180)的采样，这些测量是在展现200μm线宽(lw)的印刷的线条上进行。在这个实例中，关于展现200μm线宽(lw)的这些线条，该采样是更为重要的，因为如已经提及的，这些线条比宽度为100μm的线条对印刷压力与油墨覆盖之间的平衡变化更敏感。
具体地以图7中的控制区域172的形式再现的控制元件L是由相对于印刷方向成±45°定向的一组浅的、细小的线组成，该组再分成4个象限。在这个实例中，它是由展现30μm量级的线宽(lw)以及线间距(ls)的线条组成，根据所考虑的象限，这些线条的线深度(ld)等于12μm、16μm、22μm或30μm。该控制元件L可具体地用作用于测量印刷压力的影响的附加控制元件。
显然可理解，图7的控制条170的印刷产生相应组的印刷的控制区，该相应组的印刷的控制区反映以对应于所使用的凹版油墨①至⑤的不同颜色印刷的不同控制元件K至S。组成控制条170的这些控制区域的该组的直线和/或曲线因此以相应组的印刷的直线和/或曲线的形式再现，可以对这些相应组的印刷的直线和/或曲线进行测量，如下文开始的。这也适用于实心色调180。
超出图5和7中示出的两个变体的控制条的其他实施例在本发明的背景下显然是可能的。
图8为示出根据本发明的一个实施实例目标在于调整凹版印刷机(例如，如图2和3所示的印刷机)的印刷参数的一种方法的主要步骤的示意图。
该方法首先意味着(步骤S10)准备和提供根据本发明的设置有一个控制条(例如，上述控制条150或170)的一个凹版印刷板(类似图4所示的凹版印刷板80)。
印刷工随后进行(在步骤S12)该凹版印刷机的印刷参数，具体地印刷压力、油墨覆盖和擦拭的预先设置。此处参考通常由凹版印刷机制造商推荐的且应允许实施具有良好质量的凹版印刷的额定参数，然而应理解在实践中通常需要随后调整这些参数。
一旦这些额定参数被预先设置，印刷工就可通过设置有控制条的该凹版印刷板来进行测试纸张的印刷(在步骤S14)。
一旦执行了凹版印刷，随后就可在对应于控制条的控制区域的印刷的控制区上进行测量(步骤S16)，具体地目的在于验证印刷压力和油墨覆盖(步骤S18)，并且需要时在开始新的印刷之前进行相应调整(步骤20)。
如以上已经提及的，印刷工在实践中将寻找印刷压力与油墨覆盖之间的最佳平衡，并且在这些印刷的控制区中进行的测量应特别地允许发现这个最佳平衡。例如，参考图5的控制条150，控制元件D应允许验证是否达到最小印刷压力，并且控制元件B和C应允许定量地测量这些线条的喷吐程度，即，印刷压力与油墨覆盖之间的平衡是否良好，这如上所述在两种类型的特征线条上进行。控制条150的控制元件A允许通过允许测量所产生的对比度值来完成分析，这些所产生的对比度值代表印刷压力与油墨覆盖之间的平衡。
根据本发明的一个优选实施例，在再现相对于印刷方向I成±45°定向的线条的这些印刷的控制区中(如再现控制条150的控制元件B和C的印刷的控制区162、163，或再现控制条170的控制元件M至Q的印刷的控制区)进行所述定量测量。
根据预先确定的标准，具体地根据第一版在2012年8月15日发表的ISO/IEC TS 24790:2012标准(可访问国际标准化组织的网页www.iso.org，该标准在本专利申请背景下通过引用并入)，这些定量测量优选包括粗糙度、填充和光密度的测量。这个标准取消和替换先前的标准ISO/IEC13660:2001，该先前的标准已经在技术上进行了修订，但在对实施本发明有必要之处仍是相关的。
具体地通过在ISO/IEC TS 24790:2012标准的条款3.28和5.3.6的意义内确定粗糙度来测量该粗糙度。至于填充，通过在ISO/IEC TS 24790:2012标准的条款3.12和5.3.7的意义内确定填充来进行测量。至于光密度，根据ISO/IEC TS 24790:2012标准的条款3.21和3.26来测量后者。图9和10允许以更具象的方式说明所讨论的内容，图9示意性地示出由参考数字200表示的印刷的条线的一部分。尽管图9示出其光密度被测量的印刷的线条200，但显然可理解，可在任何适合的印刷结构上测量该光密度，具体地由图7的实心色调180的印刷产生的印刷的区。
根据ISO/IEC TS 24790:2012标准，粗糙度是关于标准化的边缘阈值而言线条的清晰度的测量。根据ISO/IEC TS 24790:2012标准的条款5.3.6中提及的准则来进行粗糙度测量，即通过首先确定在线条的反射率曲线(见图10)中定义为反射率水平R40的边缘阈值，该边缘阈值对应于从最小反射率值Rmin(通常对应于印刷线条200的测量反射率)至最大反射率值Rmax(通常对应于基底的未印刷部分的测量反射率)的转变的40％，如图9上示意性展示的。作为说明，图9中的两个虚构线条210示意性地示出对应于已经确定的反射率值R40的边缘阈值。随后，进行相对于边缘阈值210的变化的标准偏差或残差250的测量，以便产生粗糙度的定量。
根据ISO/IEC TS 24790:2012标准，填充是填充程度(或速率)的测量，根据ISO/IEC TS 24790:2012标准的条款5.3.7中提及的准则来进行。
该组定量测量可通过图9中总体上由参考数字500表示的光学测量装置来进行，例如通过由本申请人出售的LabQMD装置。
可根据在国际申请WO 03/103962 A1和WO 2009/138901 A1中已经提及的原理，连同应当凹版印刷的防伪图案，来进行根据本发明的控制条和控制区域在凹版印刷板中的转位。在这个背景下，可优选通过激光雕刻，直接在印刷板中或间接在印刷板前体中实现该转位，这个前体随后用于通过电镀复制来产生若干印刷板。
如在国际申请WO 03/103962 A1中建议的，所产生的图案的转位有利地包括生成由像素组成的一组三维数字数据，这些像素各自代表有待在该印刷板或该印刷板前体的表面中雕刻的一个基本点，该雕刻品因此是基于这些三维数字数据逐个像素操作。
应理解本发明也涵盖包括根据本发明的一个控制条的用于凹版印刷的任何雕刻板(具体地，任何凹版印刷板或任何凹版印刷板前体)。
同样地，本发明还涵盖旨在用于生产凹版印刷板的任何数字初始文件，该数字初始文件包括代表有待雕刻的一个防伪图案的一组数字数据，以及代表根据本发明的一个控制条的一组数字数据。
通常本领域普通技术人员将理解，可对本发明中描述的实施例进行各种修改和/或改进，而不偏离由所附权利要求限定的本发明的范围。
具体地说，本发明不局限于在图5和7中具体示出的这些控制条和控制区域。其他可能更复杂的控制图案也是可能的，但需注意，这些控制区域应基本上允许测量这些凹版印刷参数的影响，具体地印刷压力和油墨覆盖的影响。此外，控制条可根据需要，具体地在凹版印刷板上施加的油墨的数目来修改。因此，无论使用多少数目的油墨，本发明都是适用的。
此外，代替或除了如以上提及的设置在该防伪图案的边缘中的控制条的控制区域外，可以直接在有待印刷的防伪图案中限定至少某些控制区域。要求保护的控制方法因此不局限于使用一个特定的控制条，然而应注意，设置在防伪图案的边缘中的一个特定控制条具有因而不影响该防伪图案且不限制设计师的选择的优点。
还应理解，在这些印刷的控制区中进行的上述测量可通过任何适合的测量工具来进行。它可由如以上提及的一个LabQMD装置、或在以编号WO 2012/131581 A1公布的国际申请中描述的且在ColorCheck III名称下由本申请人出售的那种类型的检查台组成。为此目的，凹版印刷质量的自动控制或半自动控制在本发明的背景内是完全可能的。还可以在凹版印刷过程中在线实施这些测量，例如通过定位于凹版印刷机中的适合的检查装置，类似图2所示的检查系统5。
此外，潜在可能的是提供允许评估和测量印刷板的擦拭(表征凹版印刷的另一参数)的控制区域。也就是说，优选评估在整个印刷的基底上的擦拭质量，且需要时进行相应的调整。利用一个或几个控制区域的擦拭测量可能不一定代表整个印刷的基底上的擦拭质量。
最后，本发明不局限于以上讨论的测量类型，允许量化凹版印刷质量的任何其他测量都是可能的。例如可设想采用在以编号WO 2008/146262A2和WO 2011/018764 A2公布的国际申请中描述的技术，作为用于评估凹版印刷质量的手段。然而，以上提及的粗糙度、填充、光密度以及必要时对比度的测量证明在本发明背景下对于量化凹版印刷的质量是非常有利的。
在本申请中使用的参考符号列表
1 送纸式凹版印刷机
2 送纸单元
3 凹版印刷单元
4 收纸单元(具有三堆)
5 光学检查系统(例如，)
6 干燥或固化单元
7 压印滚筒(三段式滚筒)
7a 压印滚筒7的滚筒凹坑
7b 压印滚筒7的段
8 印版滚筒(承载三个凹版印刷板的三段式滚筒)
8a 印版滚筒8的滚筒凹坑
8b 印版滚筒8的段
9 油墨收集滚筒/Orlof滚筒(三段式滚筒)
10 油墨擦拭系统
11 油墨擦拭系统10的可旋转擦拭滚筒(或辊)(与印版滚筒8的圆周配合)
15 运纸系统(用于传送纸张的系统，包括一对循环链，这些链驱动多个间隔开的夹持杆，这些夹持杆通过它们的前部来保持这些纸张)
20 (五个)上墨装置
21 墨斗
22 油墨施加辊
23 (五个)将油墨转移至油墨收集滚筒9的模板滚筒/选色滚筒
50 支撑压印滚筒7、印版滚筒8和油墨擦拭系统10的固定框架
51 支撑油墨收集滚筒9和模板滚筒23的中间托架
52 支撑上墨装置20的上墨托架
52’ 处于回缩位置中的上墨托架52
80 凹版印刷板/雕刻板
I 印刷方向(也对应于擦拭方向)
100 防伪图案(个人票据)
100A 设置在相同凹版印刷板80上的一组防伪图案100
150 控制条(第一变体)
151至155 控制条150的控制区域(控制元件A至E)。
160 对应于控制条150的印刷
161至165 对应于控制区域151至155的印刷的印刷的控制区(控制元件A至E)
A至E 控制条150的第一控制元件至第五控制元件(控制区域151至155/印刷的控制区161至165)
170 控制条(第二变体)
171至179 控制条170的控制区域(控制元件K至S)
K至S 控制条170的第一控制元件至第九控制元件(控制区域171至179)
a1 颜色/模板索引(第一凹版油墨/第一模板滚筒)
a2 颜色/模板索引(第二凹版油墨/第二模板滚筒)
a3 颜色/模板索引(第三凹版油墨/第三模板滚筒)
a4 颜色/模板索引(第四凹版油墨/第四模板滚筒)
a5 颜色/模板索引(第五凹版油墨/第五模板滚筒)
①用第一凹版油墨来上墨的区(第一模板滚筒)
②用第二凹版油墨来上墨的区(第二模板滚筒)
③用第三凹版油墨来上墨的区(第三模板滚筒)
④用第四凹版油墨来上墨的区(第四模板滚筒)
⑤用第五凹版油墨来上墨的区(第五模板滚筒)
S10提供配备有根据本发明的控制条的凹版印刷板
S12预先设置凹版印刷机的印刷参数(额定印刷参数)
S14借助配备有控制条150的凹版印刷板来印刷基底
S16在通过控制条的印刷产生的印刷的控制区中进行测量
S18评估印刷参数(印刷压力、油墨覆盖、擦拭)
S20调整印刷参数
200印刷的线条(例如相对于印刷方向I成±45°定向的印刷的线条)
lw 线宽
ls 线间距
ld 线深度
Rmin根据ISO/IEC TS 24790:2012标准(条款3.32，附录D)测量的最小反射率值(印刷区)
Rmax根据ISO/IEC TS 24790:2012标准(条款3.30，附录D)测量的最大反射率值(未印刷区)
210根据ISO/IEC TS 24790:2012标准(“边缘阈值R40”，条款3.11)/与粗糙度测量相关(条款5.3.6)确定的边缘阈值200
250在与边缘阈值210一致的线条的任一侧上的残差/与粗糙度测量相关(条款5.3.6)
500测量装置(遵从ISO/IEC TS 24790:2012标准)
Claims (35)
1.一种用于凹版印刷，具体地用于印刷纸质证券如纸币的控制方法，所述凹版印刷涉及：
(i)用至少一种凹版油墨对至少一个凹版印刷板(80)上墨；
(ii)擦拭由此被上墨的该凹版印刷板(80)；并且
(iii)通过由此被擦拭的该凹版印刷板(80)来印刷一个基底，该基底的印刷涉及以一个印刷压力将该基底施加到该凹版印刷板(80)上，
印刷压力、油墨覆盖和擦拭组成易于影响所述凹版印刷的印刷参数，
其特征在于，该控制方法包括以下步骤：
(a)在该凹版印刷板(80)上限定控制区域(150，151-155；170，171-179)，这些控制区域被设计为使得具体地允许评估在该基底的印刷(iii)过程中施加的该印刷压力的影响，以及评估在该凹版印刷板(80)的上墨(i)过程中施加的该油墨覆盖的影响，这些控制区域(150，151-155；170，171-179)在该凹版印刷板(80)的一部分中被雕刻，以便在所述基底上产生相应的印刷的控制区(160，161-165)；
(b)在所述印刷的控制区中执行测量，从而允许评估在该基底的印刷(iii)过程中施加的该印刷压力；并且
(c)在所述印刷的控制区中执行测量，从而评估在该凹版印刷板(80)的上墨(i)过程中施加的该油墨覆盖。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于对该印刷压力和该油墨覆盖进行调整，直到在所述印刷的控制区中进行的这些测量反映出该印刷压力与该油墨覆盖之间的最佳平衡。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于该凹版印刷板(80)通过多种不同油墨来上墨，所述控制区域(150，151-155；170，171-179)包括用于使用的每种油墨的至少一个控制区域(151-153；171-176)，
并且在于在所述印刷的控制区中进行的这些测量是针对每种油墨单独进行。
4.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于在所述印刷的控制区中进行的这些测量包括根据一个确定的测量标准的粗糙度测量、填充测量、和光密度测量。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述确定的测量标准为ISO/IEC 13660:2001标准或ISO/IEC TS 24790:2012标准。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于该粗糙度测量、该填充测量、以及该光密度测量是在相对于印刷方向(I)实质成±45°定向的印刷的线条上进行的。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于在其上进行该粗糙度测量、该填充测量、以及该光密度测量的这些印刷的线条展现范围在30μm与200μm之间的一个线宽(lw)。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的方法，其特征在于在所述印刷的控制区中进行的这些测量进一步包括一个对比度测量。
9.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于在所述印刷的控制区中进行的这些测量允许组成代表具有变化深度的雕刻品的印刷的测量采样。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于在所述印刷的控制区中进行的这些测量允许组成代表深度在低于或等于70μm的值范围内变化的雕刻品的印刷的测量采样。
11.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于该方法进一步包括一个步骤，该步骤在于：一旦印刷工已经进行了所述印刷参数的期望设置，就验证有待通过借助该凹版印刷板(80)来凹版印刷的一个防伪图案(100，100A)的印刷适性。
12.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于根据在这些印刷的控制区中进行的这些测量对一个凹版印刷机(1)的这些印刷参数加以控制，且需要时加以调整。
13.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于这些控制区域包括根据权利要求14至26中任一项的一个控制条(150；170)的位于一个防伪图案(100，100A)的边缘中的控制区域，和/或在该防伪图案(100，100A)内直接限定的控制区域。
14.一种旨在用于凹版印刷，具体地用于印刷纸质证券如纸币的控制条(150；170)，所述凹版印刷涉及：
(i)用至少一种凹版油墨对至少一个凹版印刷板(80)上墨；
(ii)擦拭由此被上墨的该凹版印刷板(80)；并且
(iii)通过由此被擦拭的该凹版印刷板(80)来印刷一个基底，该基底的印刷涉及以一个印刷压力将该基底施加到该凹版印刷板上，
印刷压力、油墨覆盖和擦拭组成易于影响所述凹版印刷的印刷参数，
该控制条(150；170)包括多个控制区域(151-155；171-179)，这些控制区域旨在该凹版印刷板(80)的一部分中被雕刻并且在该印刷的基底上形成相应的多个印刷的控制区(161-165)，
所述控制区域(151-155；171-179)被设计为使得具体地允许在所述印刷的控制区中评估和测量在该基底的印刷(iii)过程中施加的该印刷压力的影响，以及在该凹版印刷板(80)的上墨(i)过程中施加的该油墨覆盖的影响。
15.根据权利要求14所述的控制条，其特征在于所述控制区域(151-155；171-179)包括具有变化深度(ld)的一组直线和/或曲线。
16.根据权利要求15所述的控制条，其特征在于所述控制区域(151-155；171-179)的这些直线和/或曲线的深度(ld)在低于或等于70μm的值范围内变化。
17.根据权利要求15或16所述的控制条，其特征在于所述控制区域(151-155；171-179)被设计以便允许组成代表具有变化深度的雕刻品的印刷的测量采样。
18.根据权利要求17所述的控制条，其特征在于所述控制区域(151-155；171-179)被设计以便允许组成代表深度在低于或等于70μm的值范围内变化的雕刻品的印刷的测量采样。
19.根据权利要求15至18中任一项所述的控制条，其特征在于所述直线和/或曲线还展现变化的线宽(lw)。
20.根据权利要求19所述的控制条，其特征在于所述直线和/或曲线的这些线宽(lw)在30μm至200μm的值范围内变化。
21.根据权利要求15至20中任一项所述的控制条，其特征在于在所述控制区域(151-155；171-179)当中的至少一个控制区域(151，154，155；171，178，179)包括沿垂直于印刷方向(I)的一个方向定向的线条。
22.根据权利要求15至21中任一项所述的控制条，其特征在于在所述控制区域(151-155；171-179)当中的至少一个控制区域(152，153；172-177)包括相对于印刷方向(I)基本±45°定向的线条。
23.根据权利要求14至22中任一项所述的控制条，其特征在于在所述控制区域(171-179)当中的至少一个控制区域(175)包括旨在允许测量光密度的一个实心色调(180)。
24.根据权利要求14至23中任一项所述的控制条，其特征在于所述控制区域(151-155；171-179)包括：
-用于控制该印刷压力的至少一个控制区域(151，154；171，179)；以及
-对于使用的每种油墨，用于控制该印刷压力与该油墨覆盖之间的平衡的至少一个控制区域(152，153；172-177)。
25.根据权利要求24所述的控制条，其特征在于用于控制该印刷压力的所述控制区域(151，154；171，179)包括一组细小且浅的直线和/或曲线，具体地展现低于或等于60μm线宽和低于或等于40μm深度的直线和/或曲线。
26.根据权利要求24或25所述的控制条，其特征在于用于控制印刷压力与油墨覆盖之间的该平衡的所述控制区域(152，153；172-177)包括一组具有变化深度的直线和/或曲线，具体地展现等于或高于100μm的线宽和其深度在低于或等于70μm的值范围内变化的直线和/或曲线。
27.根据权利要求14至26中任一项所述的控制条(150；170)的用途，用于验证旨在借助配备有所述控制条(150；170)的一个凹版印刷板(80)来凹版印刷的一个防伪图案(100，100A)的印刷适性。
28.根据权利要求14至26中任一项所述的控制条(150；170)的用途，用于控制且需要时调整一个凹版印刷机(1)的印刷参数。
29.根据权利要求14至26中任一项所述的控制条(150；170)的用途，用于控制配备有所述控制条(150；170)的一个凹版印刷板的质量。
30.一种用于凹版印刷的雕刻板(80)，该雕刻板包括提供在所述凹版板(80)的一部分中的根据权利要求14至26中任一项所述的一个控制条(150；170)，所述控制区域(151-155；171-179)在所述雕刻板(80)的该部分中被雕刻。
31.根据权利要求30所述的雕刻板，其特征在于所述控制区域(151-155；171-179)在该雕刻板的后部上形成一个边缘的一部分中被雕刻。
32.根据权利要求30或31所述的雕刻板，其特征在于该雕刻板是一个凹版印刷板。
33.根据权利要求30或31所述的雕刻板，其特征在于该雕刻板是一个凹版印刷板前体。
34.一种旨在用于生产一个凹版印刷板(80)的数字初始文件，该数字初始文件包括代表有待雕刻的一个防伪图案(100，100A)的一组数字数据，以及代表根据权利要求14至26中任一项所述的一个控制条(150；170)的一组数字数据。
35.一种借助根据权利要求32所述的一个凹版印刷板(80)印刷的基底。
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