JP6536178B2 - 液体収容体 - Google Patents

Description

本発明は、液体収容体、液体供給装置、液体噴射システム等に関する。

従来、液体噴射装置の一例として、インクジェットプリンターが知られている。インクジェットプリンターでは、印刷用紙などの印刷媒体に、噴射ヘッドから液体の一例であるインクを吐出させることによって、印刷媒体への印刷を行うことができる。このようなインクジェットプリンターでは、従来、液体収容体の一例であるタンクに貯留されたインクを噴射ヘッドに供給する構成が知られている。このタンクには、インク注入口が設けられている。利用者は、インク注入口からインクをタンクに補充することができる。このようなタンクにおいて、従来、インクが収容される液体収容室と、大気が導入される空気収容室とが、連通部によって互いに連通した構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。なお、以下においては、インクジェットプリンターなどの液体噴射装置にインクを供給する液体供給装置を付加した構成を、液体噴射システムと表現することがある。

特開２０１２−２０４９５号公報

上記特許文献１に記載されたタンクでは、例えば、液体収容室内のインクが連通部を介して空気収容室側に流出しても、空気収容室側に流出したインクを空気収容室に貯留することができる。このタンクでは、使用姿勢において、大気開放口が空気収容室の上面部の付近に形成されている。このため、このタンクでは、液体収容室内のインクが大気開放口を介してタンク外に漏れ出ることを抑えやすい。しかしながら、インクが空気収容室内に流入した状態でインクジェットプリンターが振動したり、揺動したりすると、空気収容室内に流入したインクが大気開放口に到達しやすくなる。この結果、液体収容室内のインクが大気開放口を介してタンク外に漏れ出ることが考えられる。インクがタンク外に漏れ出ると、インクジェットプリンターがインクで汚されたり、インクジェットプリンターを扱う作業者がインクで汚されたりすることがある。このように、従来の液体収容体では、液体の漏れに起因する液体による汚染が発生する可能性を低減することが困難であるという課題がある。

本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］液体を収容可能な液体収容部と、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部と、前記液体収容部に連通し、前記液体収容部に大気を導入可能な大気開放口と、前記大気開放口の周囲の少なくとも一部に配置され、前記液体を吸収可能な液体吸収材と、を備える、ことを特徴とする液体収容体。

この液体収容体では、大気開放口の周囲の少なくとも一部に液体吸収材が配置されているので、大気開放口から液体が漏れ出ても、漏れた液体を液体吸収材で吸収することができる。これにより、液体の漏れに起因する汚染が発生する可能性を低く抑えることができる。

［適用例２］上記の液体収容体であって、前記液体吸収材が前記大気開放口を覆っており、前記液体吸収材に、大気に向かって開口する開口部が形成されている、ことを特徴とする液体収容体。

この液体収容体では、液体吸収材が大気開放口を覆っているので、大気開放口から液体が漏れ出ても、漏れた液体を液体吸収材で確実に吸収しやすい。これにより、液体の漏れに起因する汚染が発生する可能性を一層低く抑えることができる。また、この液体収容体では、液体吸収材に開口部が形成されているので、大気開放口を大気開放しやすい。

［適用例３］上記の液体収容体であって、前記液体収容体が使用されるときの姿勢を前記液体収容体の使用姿勢として、前記使用姿勢において、前記開口部が前記大気開放口よりも鉛直下方に位置する、ことを特徴とする液体収容体。

この液体収容体では、液体収容体の使用姿勢において、液体収容部の開口部が大気開放口よりも鉛直下方に位置している。このため、例えば、液体収容体の姿勢が使用姿勢から反転した反転姿勢になった場合に、液体吸収材の開口部は、大気開放口よりも鉛直上方に位置する。これにより、反転姿勢において、液体が大気開放口から漏れ出ても、漏れた液体が液体吸収材の開口部に到達しにくい。この結果、反転姿勢において、液体が大気開放口から漏れ出ても、液体の漏れに起因する汚染が発生する可能性を低く抑えることができる。

［適用例４］上記の液体収容体であって、前記液体吸収材は、前記大気開放口の周囲に位置する第１部分と、前記大気開放口に対面する第２部分と、を含む、ことを特徴とする液体収容体。

この液体収容体では、大気開放口の周囲や大気開放口に対面する方向に漏れ出た液体を吸収材で吸収しやすい。

［適用例５］上記の液体収容体であって、前記第１部分と、前記第２部分とが互いに別体に構成されている、ことを特徴とする液体収容体。

この液体収容体では、液体吸収材を複数の部材で構成することができる。

［適用例６］上記の液体収容体であって、前記液体吸収材の位置を決める位置決め部材を有する、ことを特徴とする液体収容体。

この液体収容体では、位置決め部材によって液体吸収材の位置を決めやすいので、液体収容体の製造を容易にすることができる。

［適用例７］上記の液体収容体であって、前記液体吸収材を収容可能な吸収材収容部を有する、ことを特徴とする液体収容体。

この液体収容体では、液体吸収材を吸収材収容部で保護しやすい。

［適用例８］液体を噴射可能な液体噴射ヘッドに液体を供給可能な液体供給装置であって、前記液体を収容可能な液体収容体と、前記液体収容体を覆う筐体と、前記液体収容体と前記筐体との間に配置された液体吸収材と、を備え、前記液体収容体は、前記液体を収容可能な液体収容部と、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部と、前記液体収容部に連通し、前記液体収容部に大気を導入可能な大気開放口と、を有し、前記液体収容体が使用されるときの姿勢を前記液体収容体の使用姿勢として、前記使用姿勢において、前記液体吸収材は、少なくとも前記大気開放口の高さに位置している、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、液体吸収材が液体収容体と筐体との間に配置され、液体収容体の使用姿勢において、液体吸収材が少なくとも大気開放口の高さに位置している。このため、大気開放口から液体が漏れ出ても、漏れた液体を液体吸収材で吸収しやすい。これにより、液体の漏れに起因する汚染が発生する可能性を低く抑えることができる。液体供給装置が、液体吸収材が配置された側の筐体が下方となるような姿勢となったときに、大気開放口から漏れた液体を液体吸収材で吸収しやすい。

［適用例９］上記の液体供給装置であって、前記筐体と前記液体収容体との間における前記液体吸収材の位置を決める位置決め部を有する、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、位置決め部によって液体吸収材の位置を決めやすいので、液体吸収材の位置をずれにくくすることができる。

［適用例１０］上記の液体供給装置であって、前記位置決め部が、前記液体収容体に設けられている、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、液体収容体に設けられた位置決め部によって液体吸収材の位置を決めることができる。

［適用例１１］上記の液体供給装置であって、前記位置決め部が、前記筐体に設けられている、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、筐体に設けられた位置決め部によって液体吸収材の位置を決めることができる。

［適用例１２］上記の液体供給装置であって、前記使用姿勢において、前記液体収容体の上方に第２の液体吸収材を備える、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、使用姿勢において、液体収容体の上方に第２の液体吸収材がある。このため、例えば、液体収容体の姿勢が使用姿勢から反転した反転姿勢になった場合に、液体が大気開放口から漏れ出ても、漏れた液体を第２の液体吸収材で受け止めやすい。この結果、反転姿勢において、液体が大気開放口から漏れ出ても、液体の漏れに起因する汚染が発生する可能性を低く抑えることができる。

［適用例１３］上記の液体供給装置であって、前記第２の液体吸収材の位置を決める第２の位置決め部を有する、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、第２の位置決め部によって第２の液体吸収材の位置を決めやすいので、第２の液体吸収材の位置をずれにくくすることができる。

［適用例１４］上記の液体供給装置であって、前記第２の位置決め部が、前記液体収容体に設けられている、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、液体収容体に設けられた第２の位置決め部によって第２の液体吸収材の位置を決めることができる。

［適用例１５］上記の液体供給装置であって、前記第２の位置決め部が、前記筐体に設けられている、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、筐体に設けられた第２の位置決め部によって第２の液体吸収材の位置を決めることができる。

［適用例１６］液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドに供給する前記液体を収容可能な液体収容体と、前記液体収容体から前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給可能な供給路の少なくとも一部を構成する供給チューブと、前記液体収容体が装着された液体収容体装着部内に配置された液体吸収材と、を備え、前記液体収容体は、前記液体を収容可能な液体収容部と、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部と、前記液体収容部に連通し、前記液体収容部に大気を導入可能な大気開放口と、を有し、前記液体収容体が使用されるときの姿勢を前記液体収容体の使用姿勢として、前記使用姿勢において、前記液体吸収材は、少なくとも前記大気開放口の高さに位置している、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムでは、液体収容体の使用姿勢において、少なくとも大気開放口の高さに位置している。このため、大気開放口から液体が漏れ出ても、漏れた液体を液体吸収材で吸収しやすい。これにより、液体の漏れに起因する汚染が発生する可能性を低く抑えることができる。

［適用例１７］上記の液体噴射システムであって、前記液体吸収材の前記液体収容体装着部内の位置を決める位置決め部を有する、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムでは、位置決め部によって液体吸収材の位置を決めやすいので、液体吸収材の位置をずれにくくすることができる。

［適用例１８］上記の液体噴射システムであって、前記位置決め部が、前記液体収容体に設けられている、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムでは、液体収容体に設けられた位置決め部によって液体吸収材の位置を決めることができる。

［適用例１９］上記の液体噴射システムであって、前記使用姿勢において、前記液体収容体の上方に第２の液体吸収材を備える、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムでは、使用姿勢において、液体収容体の上方に第２の液体吸収材がある。このため、例えば、液体収容体の姿勢が使用姿勢から反転した反転姿勢になった場合に、液体が大気開放口から漏れ出ても、漏れた液体を第２の液体吸収材で受け止めやすい。この結果、反転姿勢において、液体が大気開放口から漏れ出ても、液体の漏れに起因する汚染が発生する可能性を低く抑えることができる。

［適用例２０］上記の液体噴射システムであって、前記第２の液体吸収材の位置を決める第２の位置決め部を有する、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムでは、第２の位置決め部によって第２の液体吸収材の位置を決めやすいので、第２の液体吸収材の位置をずれにくくすることができる。

［適用例２１］上記の液体噴射システムであって、前記第２の位置決め部が、前記液体収容体に設けられている、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムでは、液体収容体に設けられた第２の位置決め部によって第２の液体吸収材の位置を決めることができる。

［適用例２２］液体を噴射可能な液体噴射ヘッドに液体を供給可能な液体供給装置であって、前記液体を収容可能な液体収容体と、前記液体収容体を覆う筐体と、を備え、前記液体収容体は、前記液体を収容可能な液体収容部と、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部と、前記液体収容部に連通し、前記液体収容部に大気を導入可能な大気開放口と、を有し、前記液体収容体が使用されるときの姿勢を前記液体収容体の使用姿勢として、前記筐体のうち、前記使用姿勢で前記液体収容体の鉛直上方において前記液体収容体に対向する部分に、前記液体を保持可能な液体保持部が設けられている、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、例えば、液体収容体から漏れた液体が筐体に付着しても、付着した液体を液体保持部で保持することができる。これにより、液体の漏れに起因する汚染が発生する可能性を低く抑えることができる。

［適用例２３］上記の液体供給装置であって、前記液体保持部が、前記筐体に形成された溝、前記筐体に形成された凹部、又は、前記液体を吸収可能な液体吸収材で構成されている、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、筐体に形成された溝、筐体に形成された凹部、又は、液体を吸収可能な液体吸収材で構成された液体保持部によって、液体を保持することができる。

［適用例２４］上記の液体供給装置であって、前記液体吸収材で構成された前記液体保持部に向けて前記液体を誘導する誘導路が前記筐体に形成されている、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、筐体に形成された誘導路によって、筐体に付着した液体を液体保持部に向けて誘導しやすい。

本実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す斜視図。 本実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す斜視図。 本実施形態における液体噴射システムの他の例の主要構成を示す斜視図。 本実施形態におけるインク供給装置の主要構成を示す分解斜視図。 本実施形態におけるインク供給装置の主要構成を示す斜視図。 実施例１におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例１におけるタンクを示す斜視図。 実施例１におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 実施例２におけるタンクを示す斜視図。 実施例２におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例３におけるタンクを示す斜視図。 実施例３におけるタンクを示す斜視図。 実施例４におけるタンクを示す斜視図。 実施例４におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例５におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例５におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例６におけるタンクを示す斜視図。 実施例６におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例７におけるタンクを示す斜視図。 実施例７におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例８におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例９におけるインク供給装置の主要構成を示す分解斜視図。 実施例９におけるインク供給装置の主要構成を示す斜視図。 位置決め例１の主要構成を示す分解斜視図。 位置決め例２の主要構成を示す分解斜視図。 実施例１０におけるインク供給装置の主要構成を示す分解斜視図。 実施例１０におけるインク供給装置の主要構成を示す斜視図。 実施例１１におけるインク供給装置の主要構成を示す分解斜視図。 実施例１１におけるインク供給装置の主要構成を示す斜視図。 位置決め例３の主要構成を示す分解斜視図。 実施例１６におけるインク供給装置の主要構成を示す斜視図。 実施例１７におけるインク供給装置の主要構成を示す斜視図。 実施例１８におけるインク供給装置の主要構成を示す斜視図。 実施例１８におけるインク供給装置の主要構成を示す斜視図。 図３４中のＡ部の拡大図。 実施例１９におけるインク供給装置の主要構成を示す斜視図。 実施例２０におけるインク供給装置の主要構成を示す斜視図。

液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンター（以下、プリンターと呼ぶ）を含む液体噴射システムを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

本実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例であるプリンター３と、液体供給装置の一例であるインク供給装置４Ａと、スキャナーユニット５と、を有している。プリンター３は、筐体６を有している。筐体６が、プリンター３の外殻を構成している。インク供給装置４Ａは、液体収容体装着部の一例である筐体７と、複数（２個以上）のタンク９と、を有している。筐体６と筐体７とスキャナーユニット５とが、液体噴射システム１の外殻を構成している。タンク９は、液体収容体の一例である。液体噴射システム１は、液体の一例であるインクによって、記録用紙などの記録媒体Ｐに印刷を行うことができる。

なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。本実施形態では、Ｘ軸とＹ軸とによって規定される水平な平面（ＸＹ平面）に液体噴射システム１を配置した状態が、液体噴射システム１の使用状態である。ＸＹ平面に液体噴射システム１を配置したときの液体噴射システム１の姿勢を、液体噴射システム１の使用姿勢と呼ぶ。Ｚ軸は、水平な平面に直交する軸である。液体噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、液体噴射システム１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。

液体噴射システム１において、プリンター３とスキャナーユニット５とは、互いに重ねられている。プリンター３を使用する状態において、スキャナーユニット５は、プリンター３の鉛直上方に位置している。スキャナーユニット５は、フラットベッドタイプであり、イメージセンサーなどの撮像素子（図示せず）を有している。スキャナーユニット５は、用紙などの媒体に記録された画像などを、撮像素子を介して画像データとして読み取ることができる。このため、スキャナーユニット５は、画像などの読み取り装置として機能する。スキャナーユニット５は、プリンター３に対して回動可能に構成されている。スキャナーユニット５は、プリンター３の蓋としての機能も有している。作業者は、スキャナーユニット５をＺ軸方向に持ち上げることによって、スキャナーユニット５をプリンター３に対して回動させることができる。これにより、プリンター３の蓋として機能するスキャナーユニット５をプリンター３に対して開くことができる。

プリンター３には、排紙部１１が設けられている。プリンター３では、排紙部１１から記録媒体Ｐが排出される。プリンター３において、排紙部１１が設けられている面が正面１３とされている。また、液体噴射システム１は、正面１３に交差する上面１５と、正面１３及び上面１５に交差する側部１９とを有している。インク供給装置４Ａは、側部１９に設けられている。筐体７には、窓部２１が設けられている。窓部２１は、筐体７において、正面２３と上面２５とに交差する側部２７に設けられている。

窓部２１は、光透過性を有している。そして、窓部２１に重なる位置に、上述した４つのタンク９が設けられている。このため、液体噴射システム１を使用する作業者は、窓部２１を介して４つのタンク９を視認することができる。本実施形態では、窓部２１は、筐体７に形成された開口として設けられている。作業者は、開口である窓部２１を介して４つのタンク９を視認することができる。なお、窓部２１は、開口に限定されず、例えば、光透過性を有する部材で構成されていてもよい。

本実施形態では、各タンク９の窓部２１に対面する部位の少なくとも一部が光透過性を有している。各タンク９の光透過性を有する部位から、タンク９内のインクが視認され得る。従って、作業者は、窓部２１を介して４つのタンク９を視認することによって、各タンク９におけるインクの量を視認することができる。つまり、タンク９では、窓部２１に対面する部位の少なくとも一部を、インクの量を視認可能な視認部として活用することができる。

プリンター３は、図２に示すように、記録部３１と、制御部３２と、を有している。プリンター３において、記録部３１と、制御部３２とは、筐体６に収容されている。記録部３１は、搬送装置（図示せず）でＹ軸方向に搬送される記録媒体Ｐに、液体の一例であるインクで記録を行う。なお、図示しない搬送装置は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部３１は、移動装置（図示せず）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。インク供給装置４Ａは、記録部３１にインクを供給する。制御部３２は、上記の各構成の駆動を制御する。なお、液体噴射システム１では、インク供給装置４Ａの少なくとも一部は、筐体６の外側に突出している。なお、記録部３１は、筐体６に収容されている。これにより、記録部３１を筐体６で保護することができる。

ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

記録部３１は、キャリッジ３３と、記録ヘッド３４と、を備えている。記録ヘッド３４は、液体噴射ヘッドの一例であり、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ３３は、記録ヘッド３４を搭載している。なお、記録ヘッド３４は、制御部３２に電気的に接続されている。記録ヘッド３４からのインク滴の吐出は、制御部３２によって制御される。

インク供給装置４Ａは、液体収容体の一例であるタンク９を有している。本実施形態では、インク供給装置４Ａが、複数の（本実施形態では４つの）タンク９を有している。複数のタンク９は、プリンター３の筐体６の外側に突出している。複数のタンク９は、筐体７の内部に収容されている。これにより、タンク９を筐体７で保護することができる。筐体７は、筐体６から突出している。

なお、本実施形態では、インク供給装置４Ａが複数（４つ）のタンク９を有している。しかしながら、タンク９の個数は４つに限定されず、３つや、３つを下回る個数、４つを超える個数も採用され得る。

さらに、本実施形態では、複数のタンク９が互いに別体で構成されている。しかしながら、液体収容体の一例であるタンク９構成は、これに限定されない。液体収容体の構成としては、複数のタンク９を一体にして１つの液体収容体とする構成も採用され得る。この場合、１つの液体収容体に複数の液体収容部が設けられる。複数の液体収容部は、互いに個別に仕切られ、異なる種類の液体を収容可能に構成される。この場合、例えば、複数の液体収容部に、異なる色のインクを個別に収容することができる。

タンク９には、液体の一例であるインクが収容されている。タンク９には、液体注入部３５が形成されている。タンク９では、液体注入部３５を介してタンク９の外部からタンク９の内部にインクを注入することができる。なお、作業者は、筐体７の外側からタンク９の液体注入部３５にアクセスすることができる。また、液体注入部３５は、キャップ（図示せず）で封止されている。タンク９にインクを注入するとき、キャップを開けて液体注入部３５を開放してからインクが注入される。

各タンク９には、インク供給チューブ３６が接続される。インク供給チューブ３６は、供給チューブの一例である。タンク９内のインクは、インク供給装置４Ａからインク供給チューブ３６を介して記録ヘッド３４に供給される。そして、記録ヘッド３４に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、プリンター３とインク供給装置４Ａとを個別の構成として説明したが、インク供給装置４Ａをプリンター３の構成に含めることもできる。

なお、タンク９としては、インクの収容量を視認可能な視認面３７に、上限マーク３８や、下限マーク３９などが付加された構成も採用され得る。作業者は、上限マーク３８及び下限マーク３９を目印にしてタンク９におけるインクの量を把握することができる。なお、上限マーク３８は、インクを液体注入部３５から注入したときに液体注入部３５から溢れないようなインク量の目安を示すものである。また、下限マーク３９は、インクの注入を促すときのインク量の目安を示すものである。上限マーク３８及び下限マーク３９の少なくとも一方をタンク９に設ける構成も採用され得る。

また、筐体７と筐体６とは、互いに別体であっても一体であってもよい。筐体７と筐体６が一体である場合、複数のタンク９は、図３に示すように、記録ヘッド３４やインク供給チューブ３６とともに筐体６の内部に収容される、ということができる。

また、タンク９の配置箇所は、筐体６のＸ軸方向の側面側に限定されない。タンク９の配置箇所としては、例えば、図３に示すように、筐体６のＹ軸方向の前面側も採用され得る。

また、本実施形態では、複数のタンク９が互いに別体で構成されている。しかしながら、タンク９の構成は、これに限定されない。タンク９の構成としては、図３に示すように、複数のタンク９を一体にした構成も採用され得る。この場合、１つのタンク９に複数のインク室が設けられる。複数のインク室は、互いに個別に仕切られ、異なる種類のインクを収容可能に構成される。この場合、例えば、複数のインク室に、異なる色のインクを個別に収容することができる。

上記の構成を有する液体噴射システム１では、記録媒体ＰをＹ軸方向に搬送させ、且つキャリッジ３３をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド３４に所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。これらの動作は、制御部３２によって制御される。

インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクとしては、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクとしては、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。

インク供給装置４Ａにおいて、筐体７は、図４に示すように、第１筐体４１と、第２筐体４２と、を含む。

ここで、図４中のＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、図１に示す液体噴射システム１に対するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸に対応している。つまり、図４中のＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、インク供給装置４Ａを液体噴射システム１に組み込んだ状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。これ以降に液体噴射システム１の構成部品やユニットを示す図にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が付されている場合においても、その構成部品やユニットを液体噴射システム１に組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。そして、液体噴射システム１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニットの使用姿勢と呼ぶ。

図４に示すように、第１筐体４１は、複数のタンク９よりも−Ｚ軸方向に位置している。複数のタンク９は、第１筐体４１に支持されている。第２筐体４２は、第１筐体４１よりもＺ軸方向に位置しており、第１筐体４１のＺ軸方向から複数のタンク９を覆っている。複数のタンク９は、第１筐体４１と第２筐体４２とによって覆われている。

本実施形態では、４つのタンク９は、Ｙ軸に沿って並んでいる。以下において、４つのタンク９を個別に識別する場合に、４つのタンク９は、それぞれ、タンク９１、タンク９２、タンク９３、及びタンク９４と表記される。タンク９１、タンク９２、タンク９３、及びタンク９４は、この順にＹ軸方向に並んでいる。つまり、タンク９２がタンク９１よりもＹ軸方向に位置し、タンク９３がタンク９２よりもＹ軸方向に位置し、タンク９４がタンク９３よりもＹ軸方向に位置している。

４つのタンク９のうちタンク９１、タンク９２、及びタンク９３は、相互に同じ形状を有している。タンク９４は、他のタンク９とは異なる形状を有している。タンク９４の容積は、他のタンク９の容積よりも大きい。この点を除いて、タンク９４は、他のタンク９と同様の構成を有している。この構成は、例えば、使用頻度の高い種類のインクをタンク９４に収容するのに好適である。使用頻度の高い種類のインクを他の種類のインクよりも多く収容することができるためである。

第２筐体４２は、カバー４３を有している。カバー４３は、図５に示すように、第２筐体４２に対して回動可能に構成されている。図５には、カバー４３が第２筐体４２に対して開かれた状態が図示されている。カバー４３が第２筐体４２に対して開かれると、複数のタンク９の液体注入部３５が露呈する。これにより、作業者は、筐体７の外側からタンク９の液体注入部３５にアクセスすることができる。

タンク９やインク供給装置４Ａの種々の実施例について説明する。なお、以下においては、タンク９やインク供給装置４Ａを実施例ごとに識別するため、タンク９やインク供給装置４Ａの符号に、実施例ごとに異なるアルファベット文字を付記する。また、上述したように、４つのタンク９のうちタンク９４と他のタンク９とでは、容積が異なることを除いて、互いに同様の構成を有している。以下では、タンク９１を例にタンク９の実施例を説明する。タンク９の種々の実施例は、タンク９４にも適用可能である。このため、タンク９４の実施例の詳細な説明を省略する。

（実施例１）
実施例１におけるタンク９Ａについて説明する。タンク９Ａは、図６に示すように、タンク本体の一例であるケース５１と、シート部材５２と、を有している。ケース５１は、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。また、シート部材５２は、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）によりフィルム状に形成され、可撓性を有する。本実施形態では、シート部材５２は、光透過性を有している。

ケース５１には、凹部５３が形成されている。また、ケース５１には、接合部５４が設けられている。図６では、構成をわかりやすく示すため、接合部５４にハッチングが施されている。本実施形態では、溶着によってケース５１とシート部材５２とが接合されている。ケース５１にシート部材５２が接合されると、凹部５３がシート部材５２によって塞がれる。凹部５３とシート部材５２とによって囲まれる空間は、液体収容部５５と呼ばれる。液体収容部５５にインクが収容される。

ケース５１は、図６に示すように、壁６１と、側壁６２と、を有している。壁６１は、ＸＺ平面に沿って延伸している。側壁６２は、壁６１に交差している。側壁６２は、壁６１から−Ｙ軸方向に突出している。壁６１をＹ軸方向に平面視したとき、側壁６２が壁６１を囲んでいる。壁６１と側壁６２とによって、壁６１を底とする凹部５３が構成されている。なお、壁６１や側壁６２は、平坦な壁に限られず、凹凸や段差等を含むものであってもよい。

凹部５３は、Ｙ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。凹部５３は、−Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材５２側に向かって開口している。換言すれば、凹部５３は、Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材５２側とは反対側に向かって凹となる向きに構成されている。そして、ケース５１にシート部材５２が接合されると、凹部５３がシート部材５２によって塞がれて、液体収容部５５が構成される。つまり、ケース５１にシート部材５２が接合されると、壁６１と、側壁６２と、シート部材５２とによって液体収容部５５が区画される。なお、液体注入部３５は、液体収容部５５のＺ軸方向に位置しており、側壁６２をＺ軸に沿って貫通して液体収容部５５に通じている。

また、タンク９Ａは、図６に示すように、液体供給部６４と、大気開放路６５と、大気開放口６６と、を有している。液体供給部６４は、液体収容部５５に収容されたインクが液体収容部５５から記録ヘッド３４に供給されるときのインクの出口となる部分である。液体収容部５５に収容されたインクは、液体供給部６４を介してタンク９Ａの外に排出される。

大気開放路６５は、側壁６２に形成されている切欠き６７を介して液体収容部５５に連通している。液体収容部５５は、切欠き６７から大気開放路６５を介して大気開放口６６において大気開放されている。このため、大気開放口６６から大気開放路６５に導入された大気が、大気開放路６５を通って液体収容部５５に流入可能である。なお、切欠き６７は、大気開放路６５の一部を構成している。つまり、切欠き６７は、大気開放路６５に含まれる。また、大気開放口６６は、ケース５１に形成された開口であり、タンク９Ａの外方に向かって開口する開口として定義される。

大気開放口６６から大気開放路６５に導入される大気は、図７に示すように、導入部６８を通って第１大気室６９に流入する。なお、図７では、シート部材５２側からタンク９Ａを見た状態が示されており、シート部材５２越しにケース５１が図示されている。また、図７では、構成をわかりやすく示すため、接合部５４にハッチングが施されている。第１大気室６９は、液体収容部５５よりもＺ軸方向に位置している。

第１大気室６９は、連通口７１を介して第１導入路７２に連通している。連通口７１は、第１大気室６９の内壁と第１導入路７２とが交差する交差部に形成された開口として定義される。換言すれば、連通口７１は、第１導入路７２が第１大気室６９に接続する箇所である。なお、タンク９にチューブ保持部８１を設けた構成も採用され得る。図７に示す例では、チューブ保持部８１はケース５１に形成されている。チューブ保持部８１は、環状の外観を有しており、一部が切り欠かれた構成を有している。チューブ保持部８１は、導入部６８に接続されたインク供給チューブ３６（図３）を挿入可能に構成されている。チューブ保持部８１によってインク供給チューブ３６を保持することができる。チューブ保持部８１が設けられたタンク９では、チューブ保持部８１にインク供給チューブ３６を挿入すればよいので組立時にインク供給チューブ３６の固定を容易に行うことができる。

第１導入路７２は、図８に示すように、タンク９ＡをＹ軸方向に平面視した状態で、第１大気室６９の外側を回っている。第１導入路７２は、第１大気室６９の外側を回ってからケース５１の周縁に沿って延在し、折り返したり、蛇行したりする経路を介して第２大気室７３に通じている。

第２大気室７３は、第１大気室６９よりも−Ｘ軸方向に位置している。第２大気室７３は、連通路７４を介して第３大気室７５に通じている。第３大気室７５は、第１大気室６９よりも−Ｚ軸方向に位置し、第２大気室７３よりもＸ軸方向に位置している。第３大気室７５は、Ｚ軸に沿って第１大気室６９と液体収容部５５との間に位置している。第３大気室７５は、連通路７６を介して第４大気室７７に通じている。第４大気室７７は、第３大気室７５よりもＸ軸方向に位置している。第４大気室７７は、連通路７８に通じている。連通路７８は、ケース５１に形成された切欠き６７と、シート部材５２とによって囲まれた領域である。

連通路７８は、連通口７９を介して液体収容部５５に連通している。連通口７９は、液体収容部５５の内壁と連通路７８とが交差する交差部に形成された開口として定義される。換言すれば、連通口７９は、連通路７８が液体収容部５５に接続する箇所である。上記により、大気開放路６５は、図７に示す導入部６８と、第１大気室６９と、第１導入路７２と、第２大気室７３と、連通路７４と、第３大気室７５と、連通路７６と、第４大気室７７と、連通路７８と、を含む。そして、大気開放路６５の一端が大気開放口６６であり、大気開放路６５の他端が連通口７９である。

なお、大気開放路６５の構成は、これに限定されず、種々の大気室や導入路、連通路等の組み合わせや順序を任意に変更した構成も採用され得る。さらに、種々の大気室や導入路、連通路の一部を省略したり、追加したりする構成も採用され得る。さらにこれらに加えて、導入部６８を省略した構成も採用され得る。導入部６８を省略した構成では、大気開放口６６は、ケース５１の外壁に開口された開口として定義される。

記録ヘッド３４による印刷にともなって液体収容部５５内のインクが記録ヘッド３４に供給される。このとき、記録ヘッド３４による印刷にともなって、液体収容部５５内の圧力が大気圧よりも低くなる。液体収容部５５内の圧力が大気圧よりも低くなると、液体収容部５５内のインクが記録ヘッド３４に供給されにくくなってしまう。このようなことが発生すると、記録ヘッド３４によるインクの噴射性能が低下しやすいため、記録品位が低下することがある。このようなことに対して、タンク９Ａでは、液体収容部５５が大気開放路６５を介して大気開放されているので、液体収容部５５内の圧力が大気圧に保たれやすい。よって、本実施形態における液体噴射システム１では、記録品位を高く維持しやすい。

（実施例２）
実施例２のタンク９Ｂは、図９に示すように、液体吸収材１０１を有している。実施例２のタンク９Ｂは、図１０に示すように、実施例１のタンク９Ａに液体吸収材１０１を付加した構成を有している。この点を除いて、実施例２のタンク９Ｂは、実施例１のタンク９Ａと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例１と同様の構成については、実施例１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

液体吸収材１０１は、液体を吸収し、且つ吸収した液体を保持する性質を有している。液体吸収材１０１の材料としては、例えば、フォーム、フェルト、不織布などの種々の材料が採用され得る。液体吸収材１０１には、貫通孔１０２が形成されている。貫通孔１０２によって、液体吸収材１０１は、Ｘ軸方向に平面視したときに、環状の外観を有している。図９に示すように、液体吸収材１０１は、大気開放口６６が貫通孔１０２の内側に位置するようにケース５１に配置されている。このため、液体吸収材１０１は、大気開放口６６の周囲に配置されている。

なお、タンク９Ｂでは、液体吸収材１０１は、ケース５１に接合されている。液体吸収材１０１のケース５１への接合は、例えば、接着や溶着、粘着テープ等による貼付けなど、種々の接合方法が採用され得る。

実施例２のタンク９Ｂによれば、大気開放口６６の周囲に液体吸収材１０１が配置されているので、大気開放口６６からインクが漏れ出ても、漏れたインクを液体吸収材１０１で吸収することができる。これにより、インクの漏れに起因する汚染が発生する可能性を低く抑えることができる。なお、実施例２では、液体吸収材１０１を１つの部材で構成する例が示されている。しかしながら、液体吸収材１０１の構成は、これに限定されない。液体吸収材１０１の構成としては、２つの部材を互いに接触させた構成や、２つを超える個数の部材を相互に接触させた構成なども採用され得る。これらの構成においても、同様の効果が得られる。

（実施例３）
実施例２のタンク９Ｂでは、液体吸収材１０１が大気開放口６６の周囲の全周にわたって設けられている。しかしながら、タンク９の構成は、これに限定されない。タンク９の構成としては、液体吸収材１０１を大気開放口６６の周囲の一部だけに配置した構成も採用され得る。液体吸収材１０１を大気開放口６６の周囲の一部だけに配置した構成を実施例３のタンク９Ｃとして説明する。

実施例３のタンク９Ｃは、図１１に示すように、液体吸収材１０３を有している。実施例３のタンク９Ｃでは、実施例２のタンク９Ｂの液体吸収材１０１（図９）が液体吸収材１０３に置換されている。この点を除いて、実施例３のタンク９Ｃは、実施例２のタンク９Ｂと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例１や実施例２と同様の構成については、実施例１や実施例と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

液体吸収材１０３は、実施例２における液体吸収材１０１に開口部１０４を形成した構成を有している。液体吸収材１０３は、図９に示す貫通孔１０２によって環状の形状を有する液体吸収材１０１の環状の形状の一部が開口された形態を有している。この点を除いて、液体吸収材１０３は、液体吸収材１０１と同様の構成を有している。このため、以下において、実施例２と同様の構成については、実施例２と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

実施例３では、図１２に示すように、開口部１０４によって、液体吸収材１０３を大気開放口６６の周囲の一部だけに配置した構成を有している。液体吸収材１０３が採用された実施例３のように、液体吸収材を大気開放口６６の周囲の一部だけに配置した構成でも、大気開放口６６から漏れたインクによる汚染を軽減する効果が得られる。つまり、実施例３においても、実施例２と同様の効果が得られる。このため、大気開放口６６の周囲の少なくとも一部に液体吸収材を配置した構成であれば、大気開放口６６から漏れたインクによる汚染を軽減することができる。なお、開口部１０４の位置は、図１２に例示された位置に限定されず、環状の形状の任意の位置が採用され得る。

（実施例４）
実施例４のタンク９Ｄは、図１３に示すように、液体吸収材１０５を有している。実施例４のタンク９Ｄは、図１４に示すように、実施例２のタンク９Ｂに液体吸収材１０５を付加した構成を有している。この点を除いて、実施例４のタンク９Ｄは、実施例２のタンク９Ｂと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例１や実施例２と同様の構成については、実施例１や実施例２と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

液体吸収材１０５は、液体を吸収し、且つ吸収した液体を保持する性質を有している。液体吸収材１０５の材料としては、液体吸収材１０１と同様の材料が採用され得る。液体吸収材１０５は、大気開放口６６に対面する位置に配置されている。図１３に示すように、液体吸収材１０５は、液体吸収材１０１の貫通孔１０２（図１４）を塞いだ状態で、液体吸収材１０１に接合されている。このため、大気開放口６６（図１４）は、液体吸収材１０１及び液体吸収材１０５によって覆われている。液体吸収材１０５の液体吸収材１０１への接合は、例えば、接着や溶着、粘着テープ等による貼付けなど、種々の接合方法が採用され得る。なお、実施例４において、液体吸収材１０１が第１部分の一例であり、液体吸収材１０５が第２部分の一例である。実施例４においても、実施例２や実施例３と同様の効果が得られる。

さらに、実施例４のタンク９Ｄによれば、大気開放口６６の周囲に位置する液体吸収材１０１と、大気開放口６６に対面する液体吸収材１０５とによって、大気開放口６６の周囲や大気開放口に対面する方向に漏れ出たインクを液体吸収材１０１や液体吸収材１０５で吸収しやすい。つまり、実施例４のタンク９Ｄでは、液体吸収材１０１及び液体吸収材１０５が大気開放口６６を覆っているので、大気開放口６６からインクが漏れ出ても、漏れたインクを液体吸収材１０１及び液体吸収材１０５で確実に吸収しやすい。これにより、インクの漏れに起因する汚染が発生する可能性を一層低く抑えることができる。

なお、実施例４のタンク９Ｄでは、液体吸収材１０１と液体吸収材１０５とが互いに別体で構成されている。しかしながら、タンク９Ｄの構成は、これに限定されない。タンク９Ｄの構成としては、液体吸収材１０１と液体吸収材１０５とを互いに一体に形成する構成も採用され得る。また、実施例４においても、実施例３の液体吸収材１０３と同様に、液体吸収材１０１を大気開放口６６の周囲の一部だけに配置した構成も採用され得る。液体吸収材１０１を大気開放口６６の周囲の一部だけに配置した構成でも、大気開放口６６から漏れたインクによる汚染を軽減する効果が得られる。

（実施例５）
実施例５のタンク９Ｅは、図１５に示すように、液体吸収材１０３と、液体吸収材１０５と、を有している。実施例５のタンク９Ｅでは、実施例４のタンク９Ｄの液体吸収材１０１（図１４）が、実施例２の液体吸収材１０３に置換されている。この点を除いて、実施例５のタンク９Ｅは、実施例４のタンク９Ｄと同様の構成を有している。他の観点では、実施例５のタンク９Ｅは、実施例３のタンク９Ｃ（図１１）に、実施例４のタンク９Ｄにおける液体吸収材１０５を付加した構成を有している。このため、以下において、実施例１〜実施例４と同様の構成については、実施例１〜実施例４と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

実施例５では、図１６に示すように、液体吸収材１０３に形成された開口部１０４が、大気に向かって開口している。このため、実施例５では、液体吸収材１０３に形成された開口部１０４を介して、大気開放口６６を大気開放しやすい。実施例５においても、実施例２〜実施例４と同様の効果が得られる。なお、開口部１０４は、図９に示す液体吸収材１０１の環状の形状の一部を切り欠いた形態を有している。このため、開口部１０４は、図９に示す液体吸収材１０１の環状の形状の一部を切り欠いた切欠き部であるともみなされ得る。

また、実施例５では、図１６に示すように、開口部１０４が大気開放口６６よりも鉛直下方、すなわち開口部１０４が大気開放口６６よりも−Ｚ軸方向に位置している。このため、例えば、タンク９の姿勢が使用姿勢から反転した反転姿勢になった場合に、液体吸収材１０３の開口部１０４は、大気開放口６６よりも鉛直上方に位置する。これにより、反転姿勢において、インクが大気開放口６６から漏れ出ても、漏れたインクが液体吸収材１０３の開口部１０４に到達しにくい。この結果、反転姿勢において、インクが大気開放口６６から漏れ出ても、インクの漏れに起因する汚染が発生する可能性を低く抑えることができる。

なお、タンク９の使用姿勢では、図７に示すように、大気開放口６６が液体収容部５５よりもＺ軸方向に位置する。換言すれば、タンク９の使用姿勢では、大気開放口６６が液体収容部５５よりも鉛直上方に位置する。これに対し、タンク９の反転姿勢では、タンク９の姿勢が使用姿勢から反転して、大気開放口６６が液体収容部５５よりも−Ｚ軸方向に位置する。換言すれば、タンク９の反転姿勢では、タンク９の姿勢が使用姿勢から反転して、大気開放口６６が液体収容部５５よりも鉛直下方に位置する。反転姿勢は、Ｚ軸方向が鉛直下方に向く状態である。Ｚ軸方向が鉛直下方に向く状態は、Ｚ軸が鉛直線に完全に平行である状態に限定されない。Ｚ軸方向が鉛直下方に向く状態は、Ｚ軸が水平方向に平行である状態を除いて、Ｚ軸が鉛直線に対して傾いている状態も含む。

また、実施例５において、液体吸収材１０３が第１部分の一例であり、液体吸収材１０５が第２部分の一例である。実施例５のタンク９Ｅでは、液体吸収材１０３と液体吸収材１０５とが互いに別体で構成されている。しかしながら、タンク９Ｅの構成は、これに限定されない。タンク９Ｅの構成としては、液体吸収材１０３と液体吸収材１０５とを互いに一体に形成する構成も採用され得る。

（実施例６）
実施例６のタンク９Ｆは、図１７に示すように、位置決め部材１０７と、連結部１０８と、を有している。実施例６のタンク９Ｆでは、実施例２〜実施例５のタンク９に、位置決め部材１０７と連結部１０８とが付加されている。この点を除いて、実施例６のタンク９Ｆは、実施例２〜実施例５のタンク９と同様の構成を有している。このため、以下において、実施例２〜実施例５と同様の構成については、実施例２〜実施例５と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

位置決め部材１０７は、中空の形状に形成されており、図１８に示すように、液体吸収材１０１や液体吸収材１０５を収容可能に構成されている。連結部１０８は、位置決め部材１０７を連結する部分であり、ケース５１に設けられている。なお、連結部１０８をケース５１に配置する形態としては、連結部１０８をケース５１に接合する形態や、連結部１０８をケース５１に一体成形する形態などが採用され得る。さらに、連結部１０８をケース５１に接合する形態の場合、接合方法としては、例えば、接着、溶着、嵌め合い、ねじ止め等、種々の方法が採用され得る。

位置決め部材１０７は、液体吸収材１０１や液体吸収材１０５を覆った状態で、連結部１０８にねじ１０９などによって連結されている。なお、位置決め部材１０７と連結部１０８との連結は、ねじ１０９による連結に限定されない。位置決め部材１０７と連結部１０８とを連結する形態としては、例えば、位置決め部材１０７を連結部１０８に接合する形態も採用され得る。この場合、接合方法としては、例えば、接着、溶着、嵌め合い等、種々の方法が採用され得る。実施例６においても、実施例２〜実施例５と同様の効果が得られる。

さらに、実施例６では、位置決め部材１０７によって、液体吸収材１０１や液体吸収材１０５のケース５１に対する位置を決めることができる。また、実施例６のタンク９Ｆでは、位置決め部材１０７によって液体吸収材１０１や液体吸収材１０５を保持することができる。このため、液体吸収材１０１をケース５１に接合することや、液体吸収材１０５を液体吸収材１０１に接合することなどを省略することができる。また、実施例６のタンク９Ｆでは、位置決め部材１０７に液体吸収材１０１や液体吸収材１０５を収容することができる。このため、液体吸収材１０１や液体吸収材１０５を位置決め部材１０７で保護することができる。

なお、実施例６のタンク９Ｆは、実施例２〜実施例５のタンク９のそれぞれに対して適用可能である。例えば、実施例６のタンク９Ｆを実施例２のタンク９に適用した場合、位置決め部材１０７によって液体吸収材１０１の位置を決めたり、位置決め部材１０７によって液体吸収材１０１を保持したりすることができる。実施例３〜実施例５のそれぞれについても同様に適用することができる。

（実施例７）
実施例７のタンク９Ｇは、図１９に示すように、吸収材収容部１１１を有している。実施例７のタンク９Ｇでは、実施例２〜実施例５のタンク９に、吸収材収容部１１１が付加されている。この点を除いて、実施例７のタンク９Ｇは、実施例２〜実施例５のタンク９と同様の構成を有している。このため、以下において、実施例２〜実施例５と同様の構成については、実施例２〜実施例５と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

吸収材収容部１１１は、図２０に示すように、中空の形状に形成されており、液体吸収材１０１や液体吸収材１０５を収容可能に構成されている。なお、吸収材収容部１１１をケース５１に配置する形態としては、吸収材収容部１１１をケース５１に接合する形態や、吸収材収容部１１１をケース５１に一体成形する形態などが採用され得る。さらに、吸収材収容部１１１をケース５１に接合する形態の場合、接合方法としては、例えば、接着、溶着、嵌め合い、ねじ止め等、種々の方法が採用され得る。実施例７においても、実施例２〜実施例５と同様の効果が得られる。

さらに、実施例７では、吸収材収容部１１１によって、液体吸収材１０１や液体吸収材１０５のケース５１に対する位置を決めることができる。また、実施例７のタンク９Ｇでは、吸収材収容部１１１によって液体吸収材１０１や液体吸収材１０５を保持することができる。このため、液体吸収材１０１をケース５１に接合することや、液体吸収材１０５を液体吸収材１０１に接合することなどを省略することができる。また、実施例７のタンク９Ｇでは、吸収材収容部１１１に液体吸収材１０１や液体吸収材１０５を収容することができる。このため、液体吸収材１０１や液体吸収材１０５を吸収材収容部１１１で保護することができる。

なお、実施例７のタンク９Ｇは、実施例２〜実施例５のタンク９のそれぞれに対して適用可能である。例えば、実施例７のタンク９Ｇを実施例２のタンク９に適用した場合、吸収材収容部１１１によって液体吸収材１０１の位置を決めたり、吸収材収容部１１１によって液体吸収材１０１を保持したりすることができる。実施例３〜実施例５のそれぞれについても同様に適用することができる。

（実施例８）
実施例８のタンク９Ｈは、図２１に示すように、吸収材収容部１１１と、液体吸収材１０３と、液体吸収材１１２と、を有している。実施例８のタンク９Ｈでは、実施例３のタンク９Ｃ（図１１）に、吸収材収容部１１１と、液体吸収材１１２とが付加されている。この点を除いて、実施例８のタンク９Ｈは、実施例３のタンク９Ｃと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例１〜実施例３と同様の構成については、実施例１〜実施例３と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。また、吸収材収容部１１１は、実施例７と同様の構成を有している。このため、吸収材収容部１１１の詳細な説明を省略する。実施例８においても、実施例７と同様の効果が得られる。

液体吸収材１１２には、切欠き部１１３が形成されている。液体吸収材１１２は、液体吸収材１０５（図１４）に切欠き部１１３を形成した構成を有している。つまり、切欠き部１１３が形成されていることを除いて、液体吸収材１１２は、液体吸収材１０５と同様の構成を有している。タンク９ＨをＸ軸方向に平面視した状態で、液体吸収材１１２の切欠き部１１３は、液体吸収材１０３の開口部１０４の少なくとも一部に重なる領域に形成されている。これにより、タンク９ＨをＸ軸方向に平面視したとき、液体吸収材１０３の開口部１０４の少なくとも一部が、液体吸収材１１２の切欠き部１１３を介して大気に向かって開口する。このため、実施例８では、液体吸収材１０３の開口部１０４と、液体吸収材１１２の切欠き部１１３とを介して、大気開放口６６を大気開放しやすい。

（実施例９）
実施例９のインク供給装置４Ｂは、図２２に示すように、液体吸収材１２１を有している。実施例９のインク供給装置４Ｂは、インク供給装置４Ａ（図４）に液体吸収材１２１を付加した構成を有している。この点を除いて、実施例９のインク供給装置４Ｂは、インク供給装置４Ａと同様の構成を有している。このため、以下において、インク供給装置４Ａと同様の構成については、インク供給装置４Ａと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

液体吸収材１２１は、複数のタンク９と一緒に筐体７内に収容されている。液体吸収材１２１は、液体を吸収し、且つ吸収した液体を保持する性質を有している。液体吸収材１２１の材料としては、例えば、フォーム、フェルト、不織布などの種々の材料が採用され得る。液体吸収材１２１は、筐体７内において、複数のタンク９のうちのタンク９４と第２筐体４２との間に位置している。このため、液体吸収材１２１は、複数のタンク９よりもＹ軸方向に位置している。

インク供給装置４Ｂを−Ｙ軸方向に見たとき、液体吸収材１２１は、タンク９４に重なる領域内に納まる大きさを有している。このため、インク供給装置４Ｂを−Ｙ軸方向に見たとき、液体吸収材１２１は、タンク９４に重なる領域からはみ出ない。インク供給装置４Ｂにおいて、液体吸収材１２１は、筐体７とタンク９４の側部１２２との間に配置されている。本実施例において、側部１２２は、タンク９４のうちＹ軸方向に向いている面である。上記の構成を有する液体吸収材１２１は、液体吸収材１２１が配置された側の筐体７（側部１２２と対向する筐体７の部分）が下方になるようにインク供給装置４Ｂが倒れたまたは傾いたときに、タンク９４の側部１２２に接するように、もしくは、接しなくてもタンク９４の大気開放口６６から漏れたインクを吸収できるように、筐体７内に収容されている。

筐体７内において、液体吸収材１２１は、図２３に示すように、第１筐体４１からタンク９４の大気開放口６６の高さまで位置している。インク供給装置４Ｂでは、タンク９の使用姿勢において、大気開放口６６の高さに位置している。このため、大気開放口６６からインクが漏れ出ても、漏れたインクを液体吸収材１２１で吸収しやすい。これにより、インクの漏れに起因する汚染が発生する可能性を低く抑えることができる。

なお、大気開放口６６から漏れたインクを液体吸収材１２１で吸収するという観点から、液体吸収材１２１は、少なくとも大気開放口６６の高さに位置していればよい。このため、液体吸収材１２１が第１筐体４１からタンク９４の大気開放口６６の高さにわたって配置されていなくてもよい。例えば、インク供給装置４Ｂを−Ｙ軸方向に見た状態で、タンク９４の大気開放口６６に重なる領域だけに液体吸収材１２１が配置された構成であっても、インクの漏れに起因する汚染が発生する可能性を軽減できる。

また、前述したチューブ保持部８１は、複数のタンク９のすべてに設けられていても、複数のタンク９のうちの少なくとも１つに設けられていてもよい。チューブ保持部８１が設けられたタンク９を有するインク供給装置４では、チューブ保持部８１にインク供給チューブ３６（図３）を挿入すればよいので組立時にインク供給チューブ３６の固定を容易に行うことができる。

インク供給装置４Ｂにおいて、タンク９４に対する液体吸収材１２１の位置を固定すれば、タンク９４の大気開放口６６に対する液体吸収材１２１の位置がずれることを低く抑えることができる。このため、タンク９４に対する液体吸収材１２１の位置を固定することが好ましい。タンク９４に対する液体吸収材１２１の位置を固定する方法としては、タンク９４に液体吸収材１２１を接合したり、筐体７に液体吸収材１２１を接合したり、タンク９４及び筐体７の双方に液体吸収材１２１を接合したりする方法が採用され得る。これらの場合、接合方法としては、例えば、接着や溶着、粘着テープ等による貼付けなど、種々の接合方法が採用され得る。また、タンク９４と筐体７との間における液体吸収材１２１の位置決め方法として、液体吸収材１２１をタンク９４と筐体７との間に圧入する方法も採用され得る。以下に、筐体７とタンク９４との間における液体吸収材１２１の位置を決める位置決め方法の例（以下、位置決め例と呼ぶ）を説明する。

（位置決め例１）
位置決め例１では、図２４に示すように、第１筐体４１が位置決め部１２４を有している。位置決め部１２４は、第１筐体４１の底部に設けられており、第１筐体４１からＺ軸方向に突出している。位置決め部１２４は、タンク９４の側部１２２よりもＹ軸方向に位置している。第１筐体４１と第２筐体４２（図２２）とを組み合わせると、位置決め部１２４は、筐体７内に隠れる。このため、位置決め部１２４は、タンク９４と筐体７との間に位置している。

図２４に示すように、位置決め例１では、液体吸収材１２１にスリット１２５が形成されている。位置決め部１２４とスリット１２５とは、互いに嵌合可能に構成されている。位置決め部１２４をスリット１２５にＺ軸方向に挿入することによって、液体吸収材１２１が位置決め部１２４に嵌合する。これにより、タンク９４に対する液体吸収材１２１の位置を決めることができる。位置決め例１の構成が採用されたインク供給装置４Ｂは、位置決め部１２４を有する液体供給装置の一例である。

なお、位置決め例１の位置決め部１２４の機能は、液体吸収材１２１の位置を決める機能に限定されない。位置決め部１２４が、例えば、第１筐体４１と第２筐体４２（図２２）とを組み合わせるときの第１筐体４１と第２筐体４２との間の位置を決める位置決め機能などを併せ持っていてもよい。また、位置決め部１２４が、例えば、第１筐体４１と第２筐体４２（図２２）とを連結するときの第１筐体４１と第２筐体４２との間の連結機能などを併せ持っていてもよい。

また、位置決め例１では、位置決め部１２４が第１筐体４１に設けられている。しかしながら、位置決め部１２４が設けられる箇所は第１筐体４１に限定されず、第２筐体４２も採用され得る。さらに、第１筐体４１及び第２筐体４２の双方に位置決め部１２４を設けた構成も採用され得る。

（位置決め例２）
位置決め例２では、図２５に示すように、タンク９４が位置決め部１２６を有している。図２５に示す例では、タンク９４が２つの位置決め部１２６を有している。しかしながら、位置決め部１２６の個数は、これに限定されず、１つや、２つを超える個数も採用され得る。位置決め部１２６は、タンク９４の側部１２２に設けられており、側部１２２からＹ軸方向に突出している。第１筐体４１と第２筐体４２（図２２）とを組み合わせると、位置決め部１２６は、筐体７内に隠れる。このため、位置決め部１２６は、タンク９４と筐体７との間に位置している。

図２５に示すように、位置決め例２では、液体吸収材１２１に嵌合孔１２７が形成されている。この例では、位置決め部１２６の個数に対応して、２つの嵌合孔１２７が液体吸収材１２１に形成されている。嵌合孔１２７の個数は、位置決め部１２６の個数に応じて増減され得る。位置決め部１２６と嵌合孔１２７とは、互いに嵌合可能に構成されている。位置決め部１２６を嵌合孔１２７にＹ軸方向に挿入することによって、液体吸収材１２１が位置決め部１２６に嵌合する。これにより、タンク９４に対する液体吸収材１２１の位置を決めることができる。位置決め例２の構成が採用されたインク供給装置４Ｂは、位置決め部１２６を有する液体供給装置の一例である。

なお、位置決め例２では、位置決め部１２６がタンク９４に設けられている。しかしながら、位置決め部１２６が設けられる箇所はタンク９４に限定されず、第２筐体４２も採用され得る。さらに、タンク９４及び第２筐体４２の双方に位置決め部１２６を設けた構成も採用され得る。

（実施例１０）
実施例１０のインク供給装置４Ｃは、図２６に示すように、液体吸収材１３１を有している。実施例１０のインク供給装置４Ｃは、インク供給装置４Ａ（図４）に液体吸収材１３１を付加した構成を有している。この点を除いて、実施例１０のインク供給装置４Ｃは、インク供給装置４Ａと同様の構成を有している。このため、以下において、インク供給装置４Ａと同様の構成については、インク供給装置４Ａと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

液体吸収材１３１は、複数のタンク９と一緒に筐体７内に収容されている。液体吸収材１３１は、液体を吸収し、且つ吸収した液体を保持する性質を有している。液体吸収材１３１の材料としては、例えば、フォーム、フェルト、不織布などの種々の材料が採用され得る。液体吸収材１３１は、筐体７内において、複数のタンク９のうちのタンク９１と第２筐体４２との間に位置している。このため、液体吸収材１３１は、複数のタンク９よりも−Ｙ軸方向に位置している。

インク供給装置４ＣをＹ軸方向に見たとき、液体吸収材１３１は、タンク９１に重なる領域内に納まる大きさを有している。このため、インク供給装置４ＣをＹ軸方向に見たとき、液体吸収材１３１は、タンク９１に重なる領域からはみ出ない。インク供給装置４Ｃにおいて、液体吸収材１３１は、タンク９１の側部に接している。本実施例において、タンク９１の側部は、タンク９１のうち−Ｙ軸方向に向いている面である。上記の構成を有する液体吸収材１３１は、タンク９１の側部に接した状態で筐体７内に収容されている。

筐体７内において、液体吸収材１３１は、図２７に示すように、第１筐体４１からタンク９１の大気開放口６６の高さまで位置している。インク供給装置４Ｃでは、タンク９の使用姿勢において、液体吸収材１３１がタンク９１の側部に接しており、且つ、大気開放口６６の高さに位置している。このため、大気開放口６６からインクが漏れ出ても、漏れたインクを液体吸収材１３１で吸収しやすい。これにより、インクの漏れに起因する汚染が発生する可能性を低く抑えることができる。

なお、大気開放口６６から漏れたインクを液体吸収材１３１で吸収するという観点から、液体吸収材１３１は、少なくとも大気開放口６６の高さに位置していればよい。このため、液体吸収材１３１が第１筐体４１からタンク９１の大気開放口６６の高さにわたって配置されていなくてもよい。例えば、インク供給装置４ＣをＹ軸方向に見た状態で、タンク９１の大気開放口６６に重なる領域だけに液体吸収材１３１が配置された構成であっても、インクの漏れに起因する汚染が発生する可能性を軽減できる。

インク供給装置４Ｃにおいて、タンク９１に対する液体吸収材１３１の位置を固定すれば、タンク９１の大気開放口６６に対する液体吸収材１３１の位置がずれることを低く抑えることができる。このため、タンク９１に対する液体吸収材１３１の位置を固定することが好ましい。タンク９１に対する液体吸収材１３１の位置を固定する方法は、実施例９におけるタンク９４に対する液体吸収材１２１の位置を固定する方法と同様の方法を適用可能であるため、詳細な説明を省略する。また、タンク９１に対する液体吸収材１３１の位置を決める位置決め方法も、位置決め例１や位置決め例２を適用可能であるため、詳細な説明を省略する。

（実施例１１）
実施例１１のインク供給装置４Ｄは、図２８に示すように、液体吸収材１３２を有している。実施例１１のインク供給装置４Ｄは、インク供給装置４Ａ（図４）に液体吸収材１３２を付加した構成を有している。この点を除いて、実施例１１のインク供給装置４Ｄは、インク供給装置４Ａと同様の構成を有している。このため、以下において、インク供給装置４Ａと同様の構成については、インク供給装置４Ａと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

液体吸収材１３２は、複数のタンク９と一緒に筐体７内に収容されている。液体吸収材１３２は、液体を吸収し、且つ吸収した液体を保持する性質を有している。液体吸収材１３２は、第２の液体吸収材の一例である。液体吸収材１３２の材料としては、例えば、フォーム、フェルト、不織布などの種々の材料が採用され得る。液体吸収材１３２は、筐体７内において、複数のタンク９のＺ軸方向に位置している。このため、液体吸収材１３２は、タンク９の使用姿勢において、複数のタンク９の上方に位置している。

液体吸収材１３２は、Ｙ軸に沿って延在している。液体吸収材１３２は、タンク９１からタンク９４にわたって延在している。よって、液体吸収材１３２は、複数のタンク９と第２筐体４２との間に位置している。液体吸収材１３２は、図２９に示すように、複数のタンク９の上方において、第２筐体４２の内側に接触している。このため、インク供給装置４Ｄの姿勢が使用姿勢から反転した反転姿勢になった場合に、タンク９の大気開放口６６から漏れたインクが第２筐体４２の内側に付着しても、付着したインクを液体吸収材１３２で吸収することができる。これにより、インクの漏れに起因する汚染が発生する可能性を低く抑えることができる。

（位置決め例３）
第２筐体４２に対する液体吸収材１３２の位置を決める位置決め方法の例を説明する。位置決め例３では、図３０に示すように、第２筐体４２に位置決め部１３３が設けられている。位置決め部１３３は、第２筐体４２の内側に設けられており、第２筐体４２の内側から−Ｚ軸方向に突出し、且つ−Ｘ軸方向に屈曲している。位置決め部１３３において、−Ｘ軸方向に屈曲した部分が液体吸収材１３２を支持する支持部１３４を構成している。液体吸収材１３２は、第２筐体４２の内壁と位置決め部１３３の支持部１３４との間に挟持される。これにより、第２筐体４２に対する液体吸収材１３２の位置を決めることができる。なお、位置決め部１３３は、第２の位置決め部の一例である。そして、位置決め例３の構成が採用されたインク供給装置４Ｄは、位置決め部１３３を有する液体供給装置の一例である。

位置決め例３では、位置決め部１３３が第２筐体４２に設けられている。しかしながら、位置決め部１３３が設けられる箇所は第２筐体４２に限定されず、タンク９も採用され得る。さらに、第２筐体４２及びタンク９の双方に位置決め部１３３を設けた構成も採用され得る。

（実施例１２）
上述した実施例１０を実施例９に適用することも可能である。つまり、インク供給装置４Ａ（図４）に、液体吸収材１２１と、液体吸収材１３１と、を付加した構成も採用され得る。インク供給装置４Ａ（図４）に、液体吸収材１２１と、液体吸収材１３１と、を付加した構成を実施例１２のインク供給装置４Ｅと表記する。実施例１２のインク供給装置４Ｅによれば、液体吸収材が増えるので、インクの漏れに起因する汚染が発生する可能性を一層低く抑えることができる。

（実施例１３）
上述した実施例１１を実施例９に適用することも可能である。つまり、インク供給装置４Ａ（図４）に、液体吸収材１２１と、液体吸収材１３２と、を付加した構成も採用され得る。インク供給装置４Ａ（図４）に、液体吸収材１２１と、液体吸収材１３２と、を付加した構成を実施例１３のインク供給装置４Ｆと表記する。実施例１３のインク供給装置４Ｆによれば、液体吸収材が増えるので、インクの漏れに起因する汚染が発生する可能性を一層低く抑えることができる。

（実施例１４）
上述した実施例１１を実施例１０に適用することも可能である。つまり、インク供給装置４Ａ（図４）に、液体吸収材１３１と、液体吸収材１３２と、を付加した構成も採用され得る。インク供給装置４Ａ（図４）に、液体吸収材１３１と、液体吸収材１３２と、を付加した構成を実施例１４のインク供給装置４Ｇと表記する。実施例１４のインク供給装置４Ｇによれば、液体吸収材が増えるので、インクの漏れに起因する汚染が発生する可能性を一層低く抑えることができる。

（実施例１５）
上述した実施例１１及び実施例１０を実施例９に適用することも可能である。つまり、インク供給装置４Ａ（図４）に、液体吸収材１２１と、液体吸収材１３１と、液体吸収材１３２と、を付加した構成も採用され得る。インク供給装置４Ａ（図４）に、液体吸収材１２１と、液体吸収材１３１と、液体吸収材１３２と、を付加した構成を実施例１５のインク供給装置４Ｈと表記する。実施例１５のインク供給装置４Ｈによれば、インクの漏れに起因する汚染が発生する可能性を一層低く抑えることができる。

（実施例１６）
上述した実施例１５において、図３１に示すように、液体吸収材１２１と、液体吸収材１３１と、液体吸収材１３２とが相互に接触した構成も採用され得る。液体吸収材１２１と、液体吸収材１３１と、液体吸収材１３２とが相互に接触した構成を実施例１６のインク供給装置４Ｊと表記する。実施例１６のインク供給装置４Ｊでは、液体吸収材１２１と液体吸収材１３２とが互いに接触し、液体吸収材１３２と液体吸収材１３１とが互いに接触している。実施例１６のインク供給装置４Ｊによれば、液体吸収材の体積を増大することができるので、液体を吸収する能力を高めることができる。このため、実施例１６のインク供給装置４Ｊによれば、インクの漏れに起因する汚染が発生する可能性を一層低く抑えることができる。

（実施例１７）
上述した実施例１６において、液体吸収材１２１と、液体吸収材１３１と、液体吸収材１３２とを相互に一体に形成することができる。液体吸収材１２１と、液体吸収材１３１と、液体吸収材１３２とを相互に一体に形成した構成を実施例１７のインク供給装置４Ｋと表記する。インク供給装置４Ｋは、図３２に示すように、液体吸収材１３５を有している。液体吸収材１３５は、図３１に示す液体吸収材１２１と、液体吸収材１３１と、液体吸収材１３２とを相互に一体に形成した構成を有している。実施例１７においても、実施例１６と同様の効果が得られる。さらに、実施例１７では、部品数を低減することができるので、コストの低減を図ることができる。

なお、上述した実施例９から実施例１７では、それぞれ、筐体７を備えるインク供給装置４Ａに適用可能な例が示されている。しかしながら、実施例９から実施例１７は、それぞれ、図３に示す液体噴射システム１にも適用可能である。実施例９から実施例１７のそれぞれを図３に示す液体噴射システム１に適用する場合、当業者であれば、筐体７にかかる構成を適宜に変更や修正を加えつつ筐体６に適用することができる。そして、図３において、液体吸収材１２１は、少なくとも大気開放口６６の高さに位置している。図３において、液体噴射システム１において、タンク９は、Ｘ軸方向においてキャリッジ３３の移動範囲内に位置し、Ｙ軸方向においてキャリッジ３３の移動範囲より＋Ｙ軸方向側、即ち筐体６の前面側に配置してもよい。そのタンク９が配置もしくは装着されたタンク装着部１３６内に、例えば図２４あるいは図２５に示されるような位置決め方法で液体吸収材１２１を位置決めしてもよい。尚、タンク９は、複数のタンク９が一体的に形成されていてもよい。

（実施例１８）
実施例１８のインク供給装置４Ｌは、図３３に示すように、第２筐体１４１を有している。実施例１８のインク供給装置４Ｌでは、インク供給装置４Ａ（図４）の第２筐体４２が、第２筐体１４１に置換されている。この点を除いて、実施例１８のインク供給装置４Ｌは、インク供給装置４Ａと同様の構成を有している。このため、以下において、インク供給装置４Ａと同様の構成については、インク供給装置４Ａと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

第２筐体１４１には、液体保持部１４２と、誘導路１４３とが設けられている。本実施例では、複数の液体保持部１４２と、複数の誘導路１４３とが設けられている。また、本実施例では、タンク９の個数に応じて液体保持部１４２と、誘導路１４３とが設けられている。つまり、本実施例では、４つのタンク９に応じて、４つの液体保持部１４２と、４つの誘導路１４３とが設けられている。

複数の液体保持部１４２と、複数の誘導路１４３とは、それぞれ、第２筐体１４１の内側、すなわち第２筐体１４１のうちタンク９側に向いている部分に設けられている。複数の液体保持部１４２は、第２筐体１４１のうち鉛直上方にタンク９が対向する箇所、すなわち第２筐体１４１のうちＺ軸方向にタンク９が対向する箇所に位置している。このため、図３４に示すように、インク供給装置４Ｌの反転姿勢において、タンク９の鉛直下方に液体保持部１４２が位置する。

液体保持部１４２は、図３４中のＡ部の拡大図である図３５に示すように、第２筐体１４１に形成された凹部として構成されている。液体保持部１４２として形成された凹部は、Ｚ軸方向に凹となる向きに形成されている。凹部として構成された液体保持部１４２にインクが収容されると、インクが液体保持部１４２に留まりやすい。これにより、反転姿勢において、インクがタンク９の大気開放口６６から漏れ出ても、漏れたインクが液体保持部１４２に留まりやすい。この結果、反転姿勢において、インクが大気開放口６６から漏れ出ても、インクの漏れに起因する汚染が発生する可能性を低く抑えることができる。なお、液体保持部１４２は、凹部に限定されず、第２筐体１４１に形成された溝も採用され得る。

誘導路１４３は、第２筐体１４１に形成された溝として構成されている。誘導路１４３として形成された溝は、Ｚ軸方向に凹となる向きに形成されている。溝として構成された誘導路１４３は、凹部として構成された液体保持部１４２に通じている。このため、反転姿勢において、インクがタンク９の大気開放口６６から漏れ出ても、漏れたインクが誘導路１４３によって液体保持部１４２に導かれやすい。これにより、反転姿勢において、インクがタンク９の大気開放口６６から漏れ出ても、漏れたインクを液体保持部１４２で留めやすい。この結果、反転姿勢において、インクが大気開放口６６から漏れ出ても、インクの漏れに起因する汚染が発生する可能性を一層低く抑えることができる。

（実施例１９）
実施例１９のインク供給装置４Ｍは、図３６に示すように、第２筐体１４５、を有している。実施例１９のインク供給装置４Ｍでは、実施例１８のインク供給装置４Ｌ（図３３）の第２筐体１４１が、第２筐体１４５に置換されている。この点を除いて、実施例１９のインク供給装置４Ｍは、実施例１８のインク供給装置４Ｌと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例１８と同様の構成については、実施例１８と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

第２筐体１４５には、液体保持部１４６が設けられている。実施例１９の第２筐体１４５では、実施例１８の液体保持部１４２（図３３）が、液体保持部１４６に置換されている。つまり、実施例１９の第２筐体１４５では、実施例１８の液体保持部１４２を構成する凹部が省略され、且つ液体保持部１４６が設けられている。この点を除いて、実施例１９の第２筐体１４５は、実施例１８の第２筐体１４１と同様の構成を有している。このため、以下において、実施例１８と同様の構成については、実施例１８と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

実施例１９では、液体保持部１４６は、液体吸収材で構成されている。液体吸収材で構成された液体保持部１４６は、液体を吸収し、且つ吸収した液体を保持する性質を有している。液体保持部１４６の材料としては、例えば、フォーム、フェルト、不織布などの種々の材料が採用され得る。液体吸収材で構成された液体保持部１４６でインクを保持することができる。これにより、反転姿勢において、インクがタンク９の大気開放口６６から漏れ出ても、漏れたインクが液体保持部１４６に留まりやすい。この結果、実施例１８と同様に、反転姿勢において、インクが大気開放口６６から漏れ出ても、インクの漏れに起因する汚染が発生する可能性を低く抑えることができる。

また、実施例１９においても、実施例１８と同様に、溝として構成された誘導路１４３は、液体吸収材で構成された液体保持部１４６に通じている。このため、反転姿勢において、インクがタンク９の大気開放口６６から漏れ出ても、漏れたインクが誘導路１４３によって液体保持部１４６に導かれやすい。これにより、反転姿勢において、インクがタンク９の大気開放口６６から漏れ出ても、漏れたインクを液体保持部１４６で留めやすい。この結果、反転姿勢において、インクが大気開放口６６から漏れ出ても、インクの漏れに起因する汚染が発生する可能性を一層低く抑えることができる。

（実施例２０）
実施例２０のインク供給装置４Ｎは、図３７に示すように、第２筐体１４７、を有している。実施例２０のインク供給装置４Ｎでは、実施例１８のインク供給装置４Ｌ（図３３）の第２筐体１４１が、第２筐体１４７に置換されている。この点を除いて、実施例２０のインク供給装置４Ｎは、実施例１８のインク供給装置４Ｌと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例１８と同様の構成については、実施例１８と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

実施例２０における第２筐体１４７は、実施例１８における第２筐体１４１の液体保持部１４２に、実施例１９における第２筐体１４５の液体保持部１４６を付加した構成を有している。つまり、実施例２０における第２筐体１４７は、実施例１８における第２筐体１４１と、実施例１９における第２筐体１４５とを複合した構成を有している。このため、実施例２０における第２筐体１４７についての詳細な説明を省略する。

実施例２０では、凹部として構成された液体保持部１４２に液体吸収材で構成された液体保持部１４６が付加されているので、インクを液体保持部１４２及び液体保持部１４６に一層留めやすい。これにより、反転姿勢において、インクが大気開放口６６から漏れ出ても、インクの漏れに起因する汚染が発生する可能性を一層低く抑えることができる。

また、実施例２０においても、実施例１８や実施例１９と同様に、溝として構成された誘導路１４３は、液体保持部１４２及び液体保持部１４６に通じている。このため、反転姿勢において、インクがタンク９の大気開放口６６から漏れ出ても、漏れたインクが誘導路１４３によって液体保持部１４２及び液体保持部１４６に導かれやすい。これにより、反転姿勢において、インクがタンク９の大気開放口６６から漏れ出ても、漏れたインクを液体保持部１４２及び液体保持部１４６で留めやすい。この結果、反転姿勢において、インクが大気開放口６６から漏れ出ても、インクの漏れに起因する汚染が発生する可能性を一層低く抑えることができる。

上記各実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、上記各実施形態で説明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

なお、本発明は、上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…液体噴射システム、３…プリンター、４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ，４Ｇ，４Ｈ，４Ｊ，４Ｋ，４Ｌ，４Ｍ，４Ｎ…インク供給装置、５…スキャナーユニット、６…筐体、７…筐体、９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ，９Ｅ，９Ｆ，９Ｇ，９Ｈ，９１，９２，９３，９４…タンク、１１…排紙部、１３…正面、１５…上面、１９…側部、２１…窓部、２３…正面、２５…上面、２７…側部、３１…記録部、３２…制御部、３３…キャリッジ、３４…記録ヘッド、３５…液体注入部、３６…インク供給チューブ、４１…第１筐体、４２…第２筐体、４３…カバー、５１…ケース、５２…シート部材、５３…凹部、５４…接合部、５５…液体収容部、６１…壁、６２…側壁、６４…液体供給部、６５…大気開放路、６６…大気開放口、６７…切欠き、６８…導入部、６９…第１大気室、７１…連通口、７２…第１導入路、７３…第２大気室、７４…連通路、７５…第３大気室、７６…連通路、７７…第４大気室、７８…連通路、７９…連通口、１０１…液体吸収材、１０２…貫通孔、１０３…液体吸収材、１０４…開口部、１０５…液体吸収材、１０７…位置決め部材、１０８…連結部、１０９…ねじ、１１１…吸収材収容部、１１２…液体吸収材、１１３…切欠き部、１２１…液体吸収材、１２２…側部、１２４…位置決め部、１２５…スリット、１２６…位置決め部、１２７…嵌合孔、１３１…液体吸収材、１３２…液体吸収材、１３３…位置決め部、１３４…支持部、１３５…液体吸収材、１４１…第２筐体、１４２…液体保持部、１４３…誘導路、１４５…第２筐体、１４６…液体保持部、１４７…第２筐体、Ｐ…記録媒体。

Claims (6)

1. 液体を収容可能な液体収容部と、
   前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部と、
   前記液体収容部に連通し、前記液体収容部に大気を導入可能な大気開放口と、
   前記大気開放口の周囲の少なくとも一部に配置され、前記液体を吸収可能な液体吸収材と、を備え、
   前記液体吸収材が前記大気開放口を覆っており、
   前記液体吸収材に、大気に向かって開口する開口部が形成されている、
   ことを特徴とする液体収容体。
2. 請求項１に記載の液体収容体であって、
   前記液体収容体が使用されるときの姿勢を前記液体収容体の使用姿勢として、
   前記使用姿勢において、前記開口部が前記大気開放口よりも鉛直下方に位置する、
   ことを特徴とする液体収容体。
3. 請求項１または請求項２に記載の液体収容体であって、
   前記液体吸収材は、前記大気開放口の周囲に位置する第１部分と、前記大気開放口に対面する第２部分と、を含む、
   ことを特徴とする液体収容体。
4. 請求項３に記載の液体収容体であって、
   前記第１部分と、前記第２部分とが互いに別体に構成されている、
   ことを特徴とする液体収容体。
5. 請求項１から４までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
   前記液体吸収材の位置を決める位置決め部材を有する、
   ことを特徴とする液体収容体。
6. 請求項１から５までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
   前記液体吸収材を収容可能な吸収材収容部を有する、
   ことを特徴とする液体収容体。

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