JP6497152B2 - タンク、タンクユニット、液体噴射システム - Google Patents

Description

本発明は、液体供給ユニット等に関する。

従来、液体噴射装置の一例として、インクジェットプリンターが知られている。インクジェットプリンターでは、印刷用紙などの印刷媒体に、噴射ヘッドから液体の一例であるインクを吐出させることによって、印刷媒体への印刷を行うことができる。このようなインクジェットプリンターでは、従来、液体供給ユニットの一例であるタンクに貯留されたインクを噴射ヘッドに供給する構成が知られている。このタンクには、インク注入口が設けられている。利用者は、インク注入口からインクをタンクに補充することができる。このようなタンクにおいて、従来、インクが収容される液体収容室と、大気が導入される空気収容室とが、連通部によって互いに連通した構成が知られている（例えば、特許文献１）。なお、液体噴射装置に液体供給ユニットが装着された構成は、液体噴射システムと表記される。

特開２０１２−２０４９５号公報

上記特許文献１に記載されたタンクでは、例えば、液体収容室内のインクが連通部を介して空気収容室側に流出しても、空気収容室側に流出したインクを空気収容室に貯留することができる。このため、このタンクでは、液体収容室内のインクが大気開放口を介してタンク外に漏れ出ることを抑えやすい。ところが、液体収容室から空気収容室にインクが流入した状態で、インクジェットプリンターの姿勢が変化した場合、空気収容室内のインクが大気開放口を介してタンク外に漏れ出ることが考えられる。このようなことに対して、空気収容室に液体保持部材を収容することが有効であると考えられる。液体保持部材は、インクなどの液体を吸収し保持する能力が高い部材である。液体保持部材の材料としては、例えば、スポンジや海綿などが挙げられる。このような液体保持部材を空気収容室に収容すれば、液体収容室から空気収容室に流入したインクを液体保持部材で保持することができるので、インクを空気収容室に留めることができる。しかしながら、空気収容室に流入したインクが液体保持部材に吸収されると、大気の流れが液体保持部材によって遮断されることがある。つまり、空気収容室に流入したインクが液体保持部材に吸収されると、大気開放口から液体収容室内への大気の流入が遮断されることがある。液体収容室内への大気の流入が遮断されると、印刷媒体への印刷にともなって、すなわち液体収容室内のインクが消費されるのにともなって、液体収容室内の圧力が大気圧よりも低くなる。このようなことが発生すると、タンクから噴射ヘッドへのインクの供給が困難となる。つまり、従来の液体供給ユニットでは、液体の供給が困難になることがあるという課題がある。

本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］液体噴射ヘッドに液体を供給可能なタンクであって、前記液体を収容可能な液体収容部と、前記液体収容部に大気を導入可能な大気流路を構成する大気導入部と、を備え、前記大気導入部は、大気を収容可能な緩衝室を有し、前記緩衝室には、前記大気流路のうち前記液体収容部側に位置する第１連通口と、前記大気流路のうち前記液体収容部とは反対側に位置する第２連通口と、が設けられており、前記緩衝室には、液体保持部材が収容され、前記緩衝室に前記液体保持部材が収容された状態で、前記緩衝室内に、前記第１連通口と前記第２連通口との間を大気が移動可能な隙間が設けられている、ことを特徴とするタンク。

このタンクでは、緩衝室内に第１連通口と第２連通口との間を大気が移動可能な隙間が設けられているため、緩衝室内の液体保持部材に液体が浸み込み、液体保持部材の空隙を液体が閉塞したとしても、大気導入部から液体収容部に大気が流入しやすい。これにより、液体収容部の圧力の低下を抑えることができるため、タンクから液体噴射ヘッドへ液体を供給しやすくすることができる。

［適用例２］上記のタンクであって、前記液体保持部材と前記緩衝室を構成する内壁との間に、前記隙間が設けられている、ことを特徴とするタンク。

このタンクでは、液体保持部材と緩衝室を構成する内壁との間に隙間が設けられているので、第１連通口と第２連通口との間を大気が移動しやすい。このため、緩衝室内の液体保持部材に液体が浸み込み、液体保持部材の空隙を液体が閉塞したとしても、大気導入部から液体収容部に大気が流入しやすい。これにより、液体収容部の圧力の低下を抑えることができるため、タンクから液体噴射ヘッドへ液体を供給しやすくすることができる。

［適用例３］上記のタンクであって、前記緩衝室の鉛直方向における寸法より前記液体保持部材の前記鉛直方向における寸法が小さく、前記緩衝室の前記鉛直方向と直交する水平方向における寸法より前記液体保持部材の前記水平方向における寸法が小さい、ことを特徴とするタンク。

このタンクでは、緩衝室内に第１連通口と第２連通口との間を大気が移動可能な隙間を形成することができる。このため、緩衝室内の液体保持部材に液体が浸み込み、液体保持部材の空隙を液体が閉塞したとしても、大気導入部から液体収容部に大気が流入しやすい。これにより、液体収容部の圧力の低下を抑えることができるため、タンクから液体噴射ヘッドへ液体を供給しやすくすることができる。さらに、このタンクでは、液体保持部材の寸法を小さくすることで、液体保持部材にかかるコストを軽減することができる。

［適用例４］上記のタンクであって、前記緩衝室の前記内壁から前記液体保持部材に向かって突出する突起を有する、ことを特徴とするタンク。

このタンクでは、緩衝室の内壁から液体保持部材に向かって突出する突起によって、緩衝室内に第１連通口と第２連通口との間を大気が移動可能な隙間を形成することができる。このため、緩衝室内の液体保持部材に液体が浸み込み、液体保持部材の空隙を液体が閉塞したとしても、大気導入部から液体収容部に大気が流入しやすい。これにより、液体収容部の圧力の低下を抑えることができるため、タンクから液体噴射ヘッドへ液体を供給しやすくすることができる。さらに、このタンクでは、液体保持部材の寸法がばらついても、突起で隙間を確保できるので、液体収容部の圧力の低下を一層抑えやすい。

［適用例５］上記のタンクであって、前記緩衝室の前記内壁から前記液体保持部材に向かって鉛直方向に突出する第１突起と、前記緩衝室の前記内壁から前記液体保持部材に向かって前記鉛直方向と直交する水平方向に突出する第２突起と、を有する、ことを特徴とするタンク。

このタンクでは、緩衝室の内壁から液体保持部材に向かって突出する第１突起と第２突起とによって、緩衝室内に第１連通口と第２連通口との間を大気が移動可能な隙間を形成することができる。このため、緩衝室内の液体保持部材に液体が浸み込み、液体保持部材の空隙を液体が閉塞したとしても、大気導入部から液体収容部に大気が流入しやすい。これにより、液体収容部の圧力の低下を抑えることができるため、タンクから液体噴射ヘッドへ液体を供給しやすくすることができる。さらに、このタンクでは、液体保持部材の寸法がばらついても、突起で隙間を確保できるので、液体収容部の圧力の低下を一層抑えやすい。

［適用例６］上記のタンクであって、前記液体保持部材から前記緩衝室の前記内壁に向かって突出する突起を有する、ことを特徴とするタンク。

このタンクでは、液体保持部材から緩衝室の内壁に向かって突出する突起によって、緩衝室内に第１連通口と第２連通口との間を大気が移動可能な隙間を形成することができる。このため、緩衝室内の液体保持部材に液体が浸み込み、液体保持部材の空隙を液体が閉塞したとしても、大気導入部から液体収容部に大気が流入しやすい。これにより、液体収容部の圧力の低下を抑えることができるため、タンクから液体噴射ヘッドへ液体を供給しやすくすることができる。さらに、このタンクでは、緩衝室の内壁と液体保持部材とが互いに面接触することを避けやすい。例えば、緩衝室の内壁と液体保持部材とが互いに面接触する構成では、液体が浸み込んだ液体保持部材と内壁との間の吸着力が高まり、液体保持部材が定着することが考えられる。このとき、液体保持部材が第１連通口を覆った状態で定着してしまうと、第１連通口と第２連通口との間を大気が移動困難となる。この結果、液体収容部の圧力が低下しやすくなることが考えられる。これに対して、この適用例のタンクでは、液体保持部材から緩衝室の内壁に向かって突出する突起によって、緩衝室の内壁と液体保持部材とが互いに面接触することを避けやすい。このため、液体収容部の圧力の低下を一層抑えやすい。

［適用例７］上記のタンクであって、前記液体保持部材から前記緩衝室の前記内壁に向かって鉛直方向に突出する第１突起と、前記液体保持部材から前記緩衝室の前記内壁に向かって前記鉛直方向と直交する水平方向に突出する第２突起と、を有する、ことを特徴とするタンク。

このタンクでは、液体保持部材から緩衝室の内壁に向かって突出する第１突起と第２突起とによって、緩衝室内に第１連通口と第２連通口との間を大気が移動可能な隙間を形成することができる。このため、緩衝室内の液体保持部材に液体が浸み込み、液体保持部材の空隙を液体が閉塞したとしても、大気導入部から液体収容部に大気が流入しやすい。これにより、液体収容部の圧力の低下を抑えることができるため、タンクから液体噴射ヘッドへ液体を供給しやすくすることができる。さらに、このタンクでは、緩衝室の内壁と液体保持部材とが互いに面接触することを避けやすい。例えば、緩衝室の内壁と液体保持部材とが互いに面接触する構成では、液体が浸み込んだ液体保持部材と内壁との間の吸着力が高まり、液体保持部材が定着することが考えられる。このとき、液体保持部材が第１連通口を覆った状態で定着してしまうと、第１連通口と第２連通口との間を大気が移動困難となる。この結果、液体収容部の圧力が低下しやすくなることが考えられる。これに対して、この適用例のタンクでは、液体保持部材から緩衝室の内壁に向かって突出する突起によって、緩衝室の内壁と液体保持部材とが互いに面接触することを避けやすい。このため、液体収容部の圧力の低下を一層抑えやすい。

［適用例８］上記のタンクであって、前記緩衝室の前記内壁と前記液体保持部材との隙間に位置する支持部材を有する、ことを特徴とするタンク。

このタンクでは、緩衝室の内壁と液体保持部材との隙間に位置する支持部材によって、緩衝室内に第１連通口と第２連通口との間を大気が移動可能な隙間を形成することができる。このため、緩衝室内の液体保持部材に液体が浸み込み、液体保持部材の空隙を液体が閉塞したとしても、大気導入部から液体収容部に大気が流入しやすい。これにより、液体収容部の圧力の低下を抑えることができるため、タンクから液体噴射ヘッドへ液体を供給しやすくすることができる。さらに、このタンクでは、緩衝室の内壁と液体保持部材とが互いに面接触することを避けやすい。例えば、緩衝室の内壁と液体保持部材とが互いに面接触する構成では、液体が浸み込んだ液体保持部材と内壁との間の吸着力が高まり、液体保持部材が定着することが考えられる。このとき、液体保持部材が第１連通口を覆った状態で定着してしまうと、第１連通口と第２連通口との間を大気が移動困難となる。この結果、液体収容部の圧力が低下しやすくなることが考えられる。これに対して、この適用例のタンクでは、液体保持部材から緩衝室の内壁に向かって突出する突起によって、緩衝室の内壁と液体保持部材とが互いに面接触することを避けやすい。このため、液体収容部の圧力の低下を一層抑えやすい。

［適用例９］上記のタンクであって、前記緩衝室の前記内壁と前記液体保持部材との鉛直方向における隙間に位置する第１支持部材と、前記緩衝室の前記内壁と前記液体保持部材との前記鉛直方向と直交する水平方向における隙間に位置する第２支持部材と、を有する、ことを特徴とするタンク。

このタンクでは、緩衝室の内壁と液体保持部材との隙間に位置する第１支持部材と第２支持部材とによって、緩衝室内に第１連通口と第２連通口との間を大気が移動可能な隙間を形成することができる。このため、緩衝室内の液体保持部材に液体が浸み込み、液体保持部材の空隙を液体が閉塞したとしても、大気導入部から液体収容部に大気が流入しやすい。これにより、液体収容部の圧力の低下を抑えることができるため、タンクから液体噴射ヘッドへ液体を供給しやすくすることができる。さらに、このタンクでは、緩衝室の内壁と液体保持部材とが互いに面接触することを避けやすい。例えば、緩衝室の内壁と液体保持部材とが互いに面接触する構成では、液体が浸み込んだ液体保持部材と内壁との間の吸着力が高まり、液体保持部材が定着することが考えられる。このとき、液体保持部材が第１連通口を覆った状態で定着してしまうと、第１連通口と第２連通口との間を大気が移動困難となる。この結果、液体収容部の圧力が低下しやすくなることが考えられる。これに対して、この適用例のタンクでは、液体保持部材から緩衝室の内壁に向かって突出する突起によって、緩衝室の内壁と液体保持部材とが互いに面接触することを避けやすい。このため、液体収容部の圧力の低下を一層抑えやすい。

［適用例１０］上記のタンクであって、前記液体保持部材は、複数の板状部材と、前記複数の板状部材を束ねる結束部材と、を含む、ことを特徴とするタンク。

このタンクでは、液体保持部材が、複数の板状部材を結束部材で束ねた構成を有している。このタンクでは、束ねる板状部材の数量を調整することによって、種々の大きさの緩衝室に応じた液体保持部材を構成しやすい。これにより、板状部材を種々の大きさの緩衝室に共通化することができる。この結果、液体保持部材にかかるコストを軽減しやすい。

［適用例１１］上記のタンクであって、さらに、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部と、前記液体注入部に着脱可能なキャップ部材と、を備える、ことを特徴とするタンク。

このタンクでは、緩衝室内に第１連通口と第２連通口との間を大気が移動可能な隙間が設けられているため、緩衝室内の液体保持部材に液体が浸み込み、液体保持部材の空隙を液体が閉塞したとしても、大気導入部から液体収容部に大気が流入しやすい。これにより、液体収容部の圧力の変化を抑えることができる。ここで、例えば、液体収容室内への大気の流入が遮断された状態で、液体収容室内の圧力が大気圧よりも高くなると、液体注入部に取り付けられたキャップ部材が外れてしまうことが考えられる。このようなことに対して、この適用例のタンクでは、緩衝室内に第１連通口と第２連通口との間を大気が移動可能な隙間が設けられているため、液体収容部からタンクの外に大気が抜けやすい。この結果、このタンクでは、着脱可能なキャップ部材を採用することができる。

［適用例１２］上記のタンクであって、前記緩衝室は、前記液体収容部と交差する部位に形成された第１大気導入口と、前記タンクの外方に向かって開口する第２大気導入口と、を有し、前記第１連通口は前記第１大気導入口であり、前記第２連通口は前記第２大気導入口である、ことを特徴とするタンク。

［適用例１３］上記のタンクであって、前記大気導入部は、さらに、前記緩衝室と前記液体収容部とを連通する第１大気連通路を有し、前記第１大気連通路は、前記液体収容部と交差する部位に形成された第１大気導入口を有し、前記第１連通口は前記緩衝室が前記第１大気連通路と接続する箇所である、ことを特徴とするタンク。

このタンクでは、第１大気連通路が設けられているので、液体が大気導入部から外に漏れにくくすることができる。

［適用例１４］上記のタンクであって、前記大気導入部は、さらに、前記緩衝室と前記タンクの外部とを連通する第２大気連通路を有し、前記第２大気連通路は、前記タンクの外方に向かって開口する第２大気導入口を有し、前記第２連通口は前記緩衝室が前記第２大気連通路と接続する箇所である、ことを特徴とするタンク。

このタンクでは、第２大気連通路が設けられているので、液体が大気導入部から外に漏れにくくすることができる。

［適用例１５］上記のタンクであって、前記緩衝室を第１緩衝室としたとき、前記第２大気連通路は、前記第１緩衝室より小さい第２緩衝室を有し、前記第２緩衝室は、前記第１緩衝室よりも前記大気流路の上流に位置し、前記液体保持部材を第１液体保持部材としたとき、前記第２緩衝室には、前記第１液体保持部材より小さい第２液体保持部材が収容され、前記第２緩衝室に前記第２液体保持部材が収容された状態で、前記第２緩衝室内には、外部と前記第１緩衝室との間を大気が移動可能な隙間が設けられている、ことを特徴とするタンク。

このタンクでは、第２緩衝室が設けられているので、液体が大気導入部から外に漏れにくくすることができる。

［適用例１６］上記のタンクと、前記タンクを収容するケースと、を含む、ことを特徴とするタンクユニット。

このタンクユニットでは、ケースによってタンクを保護することができる。

［適用例１７］上記のタンクユニットと、前記タンクユニットに接続されるチューブと、前記チューブを介して前記タンクユニットと接続される液体噴射装置と、を備え、前記ケースを第１ケースとしたとき、前記液体噴射装置は、前記液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを収容する第２ケースと、を含む、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムでは、第１ケースでタンクを保護し、第２ケースで液体噴射ヘッドを保護することができる。

本実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す斜視図。 本実施形態における液体噴射システムの他の例の主要構成を示す斜視図。 実施例１におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例１におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 実施例１におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 実施例２におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例３におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例４におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例５におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 実施例６におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 実施例７におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 実施例８におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例８におけるケースを示す斜視図。 実施例８におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 実施例９におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例１０におけるタンクを示す分解斜視図。 実施例１０における第１液体保持部材を示す分解斜視図。

液体噴射システムを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

本実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例であるプリンター３と、液体供給装置の一例であるインク供給装置４と、を有している。プリンター３は、記録部６と、制御部９と、を有している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。本実施形態では、Ｘ軸とＹ軸とによって規定される水平な平面（ＸＹ平面）に液体噴射システム１を配置した状態が、液体噴射システム１の使用状態である。Ｚ軸は、水平な平面に直交する軸である。液体噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、液体噴射システム１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。

プリンター３において、記録部６と、制御部９とは、筐体１１に収容されている。記録部６は、搬送装置（図示せず）でＹ軸方向に搬送される記録媒体Ｐに、液体の一例であるインクで記録を行う。なお、図示しない搬送装置は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部６は、移動装置（図示せず）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。インク供給装置４は、記録部６にインクを供給する。制御部９は、上記の各構成の駆動を制御する。なお、液体噴射システム１では、インク供給装置４の少なくとも一部は、筐体１１の外側に突出している。なお、記録部６は、第２ケースの一例である筐体１１に収容されている。これにより、記録部６を筐体１１で保護することができる。

ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

記録部６は、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９と、を備えている。記録ヘッド１９は、液体噴射ヘッドの一例であり、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、記録ヘッド１９を搭載している。なお、記録ヘッド１９は、制御部９に電気的に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部９によって制御される。

タンクユニットの一例であるインク供給装置４は、図１に示すように、液体供給ユニットの一例であるタンク３１を有している。本実施形態では、インク供給装置４が、複数の（本実施形態では４つの）タンク３１を有している。複数のタンク３１は、プリンター３の筐体１１の外側に突出している。複数のタンク３１は、筐体３２の内部に収容されている。これにより、タンク３１を筐体３２で保護することができる。第１ケースの一例である筐体３２は、筐体１１から突出している。

なお、筐体３２と筐体１１とは、互いに別体であっても一体であってもよい。筐体３２と筐体１１が一体である場合、複数のタンク３１は、図２に示すように、記録ヘッド１９やインク供給チューブ３４とともに筐体１１の内部に収容される、ということができる。

タンク３１には、液体の一例であるインクが収容されている。タンク３１には、液体注入部３３が形成されている。タンク３１では、液体注入部３３を介してタンク３１の外部からタンク３１の内部にインクを注入することができる。なお、作業者は、筐体３２の外側からタンク３１の液体注入部３３にアクセスすることができる。また、液体注入部３３は、蓋（図示せず）で封止されている。タンク３１にインクを注入するとき、蓋を開けて液体注入部３３を開放してからインクが注入される。

各タンク３１には、インク供給チューブ３４が接続される。タンク３１内のインクは、インク供給装置４からインク供給チューブ３４を介して記録ヘッド１９に供給される。そして、記録ヘッド１９に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、プリンター３とインク供給装置４とを個別の構成として説明したが、インク供給装置４をプリンター３の構成に含めることもできる。

上記の構成を有する液体噴射システム１では、記録媒体ＰをＹ軸方向に搬送させ、且つキャリッジ１７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド１９に所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。これらの動作は、制御部９によって制御される。

インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクとしては、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクとしては、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。

タンク３１の種々の実施例について説明する。なお、以下においては、タンク３１を実施例ごとに識別するため、タンク３１の符号に、実施例ごとに異なるアルファベット文字を付記する。

（実施例１）
実施例１におけるタンク３１Ａについて説明する。タンク３１Ａは、図３に示すように、タンク本体の一例であるケース６１Ａと、シート部材６２と、液体保持部材６３と、を有している。ケース６１Ａは、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。また、シート部材６２は、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）によりフィルム状に形成され、可撓性を有する。本実施形態では、シート部材６２は、光透過性を有している。

液体保持部材６３は、液体を吸収し、且つ吸収した液体を保持する性質を有している。液体保持部材６３の材料としては、例えば、フォーム、フェルト、不織布などの種々の材料が採用され得る。

ケース６１Ａには、凹部６４と、凹部６５とが形成されている。液体保持部材６３は、凹部６５に収容されている。また、ケース６１Ａには、接合部６６が設けられている。図３では、構成をわかりやすく示すため、接合部６６にハッチングが施されている。凹部６５に液体保持部材６３を収容した状態で、ケース６１Ａの接合部６６にシート部材６２が接合されている。本実施形態では、溶着によってケース６１Ａとシート部材６２とが接合されている。ケース６１Ａにシート部材６２が接合されると、凹部６４及び凹部６５がシート部材６２によって塞がれる。凹部６４とシート部材６２とによって囲まれる空間は、液体収容部６７（後述する）と呼ばれる。また、凹部６５とシート部材６２とによって囲まれる空間は、緩衝室６８（後述する）と呼ばれる。このため、液体保持部材６３は、緩衝室６８に収容されている。

ケース６１Ａは、図３に示すように、第１壁８１と、第２壁８２と、第３壁８３と、第４壁８４と、第５壁８５と、第６壁８６と、第７壁８７と、を有している。第５壁８５の−Ｚ軸方向に、凹部６４が位置している。第５壁８５のＺ軸方向に、凹部６５が位置している。凹部６４と凹部６５とは、第５壁８５を挟んでＺ軸に沿って重なっている。凹部６４の第１壁８１と、凹部６５の第１壁８１とは、互いに同一の壁である。つまり、凹部６４と凹部６５とは、第１壁８１を共有している。

第１壁８１をＹ軸方向に平面視したときに、凹部６４は、第２壁８２と、第３壁８３と、第４壁８４と、第５壁８５とによって囲まれている。また、第１壁８１をＹ軸方向に平面視したときに、凹部６５は、第２壁８２と、第５壁８５と、第６壁８６と、第７壁８７とによって囲まれている。なお、凹部６４の第２壁８２と、凹部６５の第２壁８２とは、互いに同一の壁である。つまり、凹部６４と凹部６５とは、第２壁８２を共有している。また、凹部６４の第５壁８５と、凹部６５の第５壁８５とは、互いに同一の壁である。つまり、凹部６４と凹部６５とは、第５壁８５を共有している。

第２壁８２〜第７壁８７は、それぞれ、第１壁８１に交差している。第２壁８２と第３壁８３とは、第１壁８１を挟んでＸ軸に沿って互いに対峙する位置に設けられている。第２壁８２と第６壁８６とは、第１壁８１を挟んでＸ軸に沿って互いに対峙する位置に設けられている。第４壁８４と第５壁８５とは、第１壁８１を挟んでＺ軸に沿って互いに対峙する位置に設けられている。第５壁８５と第７壁８７とは、第１壁８１を挟んでＺ軸にそって互いに対峙する位置に設けられている。第２壁８２は、第４壁８４、第５壁８５、及び第７壁８７のそれぞれに交差している。第３壁８３は、第４壁８４及び第５壁８５のそれぞれに交差している。第６壁８６は、第５壁８５及び第７壁８７のそれぞれに交差している。

第２壁８２と、第３壁８３と、第４壁８４と、第５壁８５とは、第１壁８１から−Ｙ軸方向に突出している。これにより、第１壁８１を主壁として、主壁から−Ｙ軸方向に伸びる第２壁８２と、第３壁８３と、第４壁８４と、第５壁８５とによって凹部６４が構成される。凹部６４は、Ｙ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。凹部６４は、−Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６２側に向かって開口している。換言すれば、凹部６４は、Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６２側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられている。そして、ケース６１Ａにシート部材６２が接合されると、凹部６４がシート部材６２によって塞がれて、液体収容部６７が構成される。

また、第６壁８６と、第７壁８７とは、第１壁８１から−Ｙ軸方向に突出している。これにより、第１壁８１を主壁として、主壁から−Ｙ軸方向に伸びる第２壁８２と、第５壁８５と、第６壁８６と、第７壁８７とによって凹部６５が構成される。凹部６５は、Ｙ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。凹部６５は、−Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６２側に向かって開口している。換言すれば、凹部６５は、Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６２側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられている。そして、ケース６１Ａにシート部材６２が接合されると、凹部６５がシート部材６２によって塞がれて、緩衝室６８が構成される。なお、第１壁８１〜第７壁８７は、それぞれ、平坦な壁に限られず、凹凸を含むものであってもよい。また、第２壁８２〜第７壁８７の第１壁８１からの突出量は、相互に同じ突出量に設定されている。

第６壁８６と第３壁８３とは、Ｘ軸方向に段差を有している。第３壁８３は、第６壁８６よりもＸ軸方向に位置している。そして、第１壁８１をシート部材６２側から平面視した状態で、第３壁８３と第６壁８６との間に液体注入部３３が設けられている。液体注入部３３は、第５壁８５に設けられている。また、第７壁８７には、導入路９１が設けられている。導入路９１は、凹部６５内に通じている。導入路９１を介して緩衝室６８内に大気が導入される。

また、第５壁８５のうち凹部６５と凹部６４とが交差する部位に、切欠き９２が形成されている。第５壁８５のうち凹部６５と凹部６４とが交差する部位は、第５壁８５のうち凹部６５と凹部６４とがＺ軸に沿って重なる部位でもある。切欠き９２は、第５壁８５の−Ｙ軸方向の端部に形成されている。切欠き９２は、第５壁８５の−Ｙ軸方向の端部からＹ軸方向に凹となる向きに形成されている。このため、ケース６１Ａにシート部材６２が接合されると、凹部６４と凹部６５とが切欠き９２を介して互いに連通する。切欠き９２とシート部材６２とによって囲まれる空間は、第１大気連通部１０２（後述する）の少なくとも一部を構成している。

ここで、凹部６４内には、凹部９３が設けられている。凹部９３は、第４壁８４よりも第５壁８５側とは反対側に向かって、すなわち第４壁８４よりも−Ｚ軸方向に向かって凹となる向きに設けられている。そして、凹部９３において、第３壁８３と第２壁８２とに対面する壁９４に、供給口９５が設けられている。このため、第１壁８１をＹ軸方向に平面視した状態で、第３壁８３と第２壁８２との間に供給口９５が設けられている。液体注入部３３と供給口９５とは、それぞれ、ケース６１Ａの外側と凹部６４の内側とを連通させる。なお、供給口９５は、壁９４から−Ｘ軸方向に突出している。

シート部材６２は、図３に示すように、第２壁８２〜第７壁８７をＹ軸方向に挟んで第１壁８１に対面している。シート部材６２は、Ｙ軸方向に平面視したとき、凹部６４、凹部６５、及び凹部９３を覆う大きさを有している。シート部材６２は、第１壁８１との間に隙間を有した状態で、接合部６６に溶着されている。これにより、凹部６４、凹部６５、及び凹部９３が、シート部材６２によって封止される。このため、シート部材６２は、ケース６１Ａに対する蓋であるともみなされ得る。

タンク３１Ａは、図４に示すように、液体収容部６７と、大気導入部１０１と、を有している。大気導入部１０１は、第１大気連通部１０２と、緩衝室６８と、第２大気連通部１０３と、を含む。第１大気連通部１０２は、第１大気連通路の一例である。第２大気連通部１０３は、第２大気連通路の一例である。大気導入部１０１は、タンク３１Ａの外側と液体収容部６７の内側との間の大気の流路である。なお、図４では、第２大気連通部１０３の構成をわかりやすく示すため、タンク３１Ａの一部を切断した状態が図示されている。また、図４では、構成をわかりやすく示すため、液体保持部材６３の図示が省略されている。

大気導入部１０１は、第２大気連通部１０３においてタンク３１Ａの外側に連通している。また、大気導入部１０１は、第１大気連通部１０２において液体収容部６７の内側に連通している。液体収容部６７は、第１大気連通部１０２と緩衝室６８と第２大気連通部１０３とを介してタンク３１Ａの外側に連通している。換言すれば、液体収容部６７は、第１大気連通部１０２と緩衝室６８と第２大気連通部１０３とを介して大気開放されている。

第１大気連通部１０２は、第１大気導入口１０４と第１連通口１０５との間の大気の流路である。本実施例では、第１大気連通部１０２は、第５壁８５に形成された切欠き９２として構成されている。このため、本実施例において、第１大気連通部１０２の経路長さは、第５壁８５の厚み寸法に等しい。第１大気導入口１０４は、液体収容部６７の内壁と第１大気連通部１０２とが交差する交差部に形成された開口として定義される。換言すれば、第１大気導入口１０４は、第１大気連通部１０２が液体収容部６７に接続する箇所である。また、第１連通口１０５は、緩衝室６８の内壁と第１大気連通部１０２とが交差する交差部に形成された開口として定義される。換言すれば、第１連通口１０５は、第１大気連通部１０２が緩衝室６８に接続する箇所である。

本実施例では、第１大気連通部１０２が第５壁８５に形成された切欠き９２として構成されており、第１大気連通部１０２の経路長さが第５壁８５の厚み寸法に等しいため、第１大気導入口１０４と第１連通口１０５とを同一のものとみなすことができる。つまり、本実施例では、第１連通口１０５は第１大気導入口１０４であるともみなされ得る。

第２大気連通部１０３は、第２大気導入口１０６と第２連通口１０７との間の大気の流路である。本実施例では、第２大気連通部１０３は、第７壁８７に形成された導入路９１と第７壁８７の厚みとを含む構成を有している。このため、本実施例において、第２大気連通部１０３の経路長さは、導入路９１の経路長さと第７壁８７の厚み寸法とを加算した長さに等しい。第２大気導入口１０６は、第２大気連通部１０３において、タンクの外方に向かって開口する開口として定義される。また、第２連通口１０７は、緩衝室６８の内壁と第２大気連通部１０３とが交差する交差部に形成された開口として定義される。換言すれば、第２連通口１０７は、第２大気連通部１０３が緩衝室６８に接続する箇所である。

なお、本実施例では、導入路９１が設けられているが、導入路９１を省略した構成も採用され得る。導入路９１が省略されたタンク３１Ａでは、第２大気連通部１０３の経路長さが第７壁８７の厚み寸法に等しいため、第２大気導入口１０６と第２連通口１０７とを同一のものとみなすことができる。つまり、導入路９１が省略されたタンク３１Ａでは、第２連通口１０７は第２大気導入口１０６であるともみなされ得る。

液体保持部材６３は、図５に示すように、Ｙ軸方向に平面視したとき、ケース６１Ａの凹部６５よりも小さい形状を有している。本実施例では、緩衝室６８のＺ軸に沿った（鉛直方向）寸法よりも液体保持部材６３のＺ軸に沿った寸法が小さい。また、緩衝室６８のＸ軸に沿った（水平方向）寸法よりも液体保持部材６３のＸ軸に沿った寸法が小さい。このため、緩衝室６８内において、緩衝室６８の内壁と液体保持部材６３との間に隙間１１１が設けられる。

隙間１１１は、液体保持部材６３の外形表面と緩衝室６８の内壁との間に設けられている。隙間１１１は、第１連通口１０５と第２連通口１０７との間でつながっている。つまり、第１連通口１０５から隙間１１１を通って第２連通口１０７に抜けることができる。このため、第１連通口１０５と第２連通口１０７との間で、液体保持部材６３の外形表面と緩衝室６８の内壁との間の隙間１１１を通じて大気が移動可能に構成されている。

なお、本実施例では、液体保持部材６３がケース６１Ａの凹部６５よりも小さい形状を有している。これにより、隙間１１１が設けられる。しかしながら、隙間１１１を設ける方法は、これに限定されない。隙間１１１を設ける方法としては、例えば、液体保持部材６３に溝や貫通孔、切欠き等を形成することによって、隙間１１１を設ける方法も採用され得る。この方法によれば、液体保持部材６３の形状を、ケース６１Ａの凹部６５と同じ形状や、ケース６１Ａの凹部６５よりも大きい形状に設定しても、隙間１１１を設けることができる。

タンク３１Ａでは、タンク３１Ａをシート部材６２側から見たときの側面図である図５に示すように、液体収容部６７の内部にインク１１２が収容される。図５では、構成をわかりやすく示すため、シート部材６２の図示が省略され、且つ接合部６６にハッチングが施されている。液体収容部６７内のインク１１２は、供給口９５から記録ヘッド１９に供給される。本実施形態では、液体噴射システム１を印刷に使用する状態において、供給口９５にインク供給チューブ３４が接続され、液体注入部３３にキャップ１１３が装着される。キャップ１１３は、キャップ部材の一例であり、着脱可能に構成されている。

記録ヘッド１９による印刷にともなって液体収容部６７内のインク１１２が記録ヘッド１９側に送られる。このため、記録ヘッド１９による印刷にともなって、液体収容部６７内の圧力が大気圧よりも低くなる。液体収容部６７内の圧力が大気圧よりも低くなると、緩衝室６８内の大気が第１大気連通部１０２を通って液体収容部６７内に送られる。これにより、液体収容部６７内の圧力が大気圧に保たれやすい。なお、緩衝室６８には、第２大気導入口１０６から第２大気連通部１０３、及び第２連通口１０７をこの順に経て大気が流入する。上記により、タンク３１Ａ内のインク１１２が記録ヘッド１９に供給される。タンク３１Ａにおける液体収容部６７内のインク１１２が消費され、インク１１２の残量が少なくなると、作業者は、液体注入部３３から新たなインクを液体収容部６７内に補充することができる。このとき、作業者は、キャップ１１３を液体注入部３３から外して新たなインクを注入する。

タンク３１Ａでは、例えば、液体噴射システム１を移送するときなどにタンク３１Ａの姿勢が変化したときに、液体収容部６７内のインクが大気導入部１０１に流入してしまっても、緩衝室６８にインクを留めやすい。このため、タンク３１Ａでは、液体収容部６７内のインクが第２大気導入口１０６からタンク３１Ａの外に漏れ出るリスクを低く抑えることができる。

さらに、タンク３１Ａでは、緩衝室６８内に液体保持部材６３が収容されているので、液体収容部６７から緩衝室６８に流入したインクを液体保持部材６３で保持しやすい。このため、液体収容部６７内のインクが大気導入部１０１に流入してしまっても、緩衝室６８にインクを一層留めやすい。

このとき、液体保持部材６３にインクが浸み込むと、液体保持部材６３の通気性が極めて低くなる。これは、液体保持部材６３に液体が浸み込むと、浸み込んだ液体によって液体保持部材６３内に液体によるメニスカスが形成され、気体の移動が困難になるためである。このため、液体保持部材６３にインクが浸み込んだ状態において、例えば、緩衝室６８内に隙間１１１が設けられていない場合には、液体収容部６７の気密性が極めて高くなる。この状態で記録ヘッド１９による印刷が行われると、液体収容部６７内の圧力が大気圧よりも低い負圧状態が継続しやすい。つまり、液体収容部６７内の圧力が負圧から大気圧に戻りにくくなる。液体収容部６７内の負圧状態が続くと、記録ヘッド１９へインクが供給されにくくなり、印刷品位の低下を招きやすい。

また、液体保持部材６３にインクが浸み込んだ状態において、液体収容部６７の気密性が極めて高くなったときに、例えば、液体収容部６７内の圧力が大気圧よりも高くなると、キャップ１１３が液体注入部３３から外れやすくなる。このため、液体収容部６７内のインクが液体注入部３３からタンク３１Ａの外に漏れ出ることがある。

これらのことに対して、本実施例のタンク３１Ａでは、緩衝室６８内に隙間１１１が設けられているので、液体保持部材６３にインクが浸み込んだ状態においても、第１連通口１０５と第２連通口１０７との間で大気の移動が可能である。これにより、液体収容部６７内の圧力変動を軽減することができる。このため、記録ヘッド１９による印刷が行われて液体収容部６７内の圧力が大気圧よりも低くなっても、液体収容部６７内の圧力が大気圧に戻りやすい。よって、記録ヘッド１９へのインクの供給を維持しやすいので、印刷品位を高く維持しやすい。また、液体収容部６７内の圧力が大気圧よりも高くなっても、液体収容部６７内の大気が大気導入部１０１からタンク３１Ａの外に抜けやすいので、液体収容部６７内の圧力が大気圧に戻りやすい。よって、キャップ１１３が液体注入部３３から外れてしまうリスクを抑制しやすい。この結果、着脱可能なキャップ１１３を採用することができる。

（実施例２）
実施例２のタンク３１Ｂは、図６に示すように、液体保持部材１２１を有している。実施例２のタンク３１Ｂは、実施例１のタンク３１Ａの液体保持部材６３が液体保持部材１２１に置換された構成を有している。この点を除いて、実施例２のタンク３１Ｂは、実施例１のタンク３１Ａと同様の構成を有している。このため、以下では、実施例１と同様の構成については、実施例１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

液体保持部材１２１には、複数の突起１２２が設けられている。複数の突起１２２は、液体保持部材１２１から緩衝室６８の内壁に向かって突出している。複数の突起１２２によって緩衝室６８内に隙間１１１が設けられる。なお、複数の突起１２２には、Ｚ軸に沿って突出する（鉛直方向に突出する）第１の突起１２２Ａと、Ｘ軸に沿って突出する（水平方向に突出する）第２の突起１２２Ｂとが含まれる。実施例２においても、実施例１と同様の効果が得られる。なお、本実施例では、複数の第１の突起１２２Ａと、複数の第２の突起１２２Ｂとが設けられているが、第１の突起１２２Ａの個数及び第２の突起１２２Ｂの個数は、それぞれ、１つでも構わない。また、第２の突起１２２Ｂは、Ｙ軸に沿って突出するものであってもよい。

さらに、実施例２では、緩衝室６８の内壁と液体保持部材１２１とが互いに面接触することを避けやすい。例えば、緩衝室６８の内壁と液体保持部材１２１とが互いに面接触する構成では、液体が浸み込んだ液体保持部材１２１と内壁との間の吸着力が高まり、液体保持部材１２１が緩衝室６８内で定着することが考えられる。このとき、液体保持部材１２１が第１連通口１０５を覆った状態で定着してしまうと、第１連通口１０５と第２連通口１０７との間を大気が移動困難となる。この結果、液体収容部６７内の圧力の変動が大きくなりやすい。このようなことに対して、実施例２のタンク３１Ｂでは、複数の突起１２２によって、緩衝室６８の内壁と液体保持部材１２１とが互いに面接触することを避けやすいので、液体収容部６７内の圧力の変動を一層軽減しやすい。

（実施例３）
実施例３のタンク３１Ｃは、図７に示すように、ケース６１Ｂを有している。実施例３のタンク３１Ｃは、実施例１のタンク３１Ａのケース６１Ａがケース６１Ｂに置換された構成を有している。この点を除いて、実施例３のタンク３１Ｃは、実施例１のタンク３１Ａと同様の構成を有している。このため、以下では、実施例１と同様の構成については、実施例１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

ケース６１Ｂには、複数の突起１２３が設けられている。本実施例では、複数の突起１２３がケース６１Ｂに形成されたリブで構成されている。複数の突起１２３は、緩衝室６８の内壁から液体保持部材６３に向かって突出している。複数の突起１２３によって緩衝室６８内に隙間１１１が設けられる。なお、複数の突起１２３には、Ｚ軸に沿って突出する（鉛直方向に突出する）第１の突起１２３Ａと、Ｘ軸に沿って突出する（水平方向に突出する）第２の突起１２３Ｂとが含まれる。実施例３においても、実施例１や実施例２と同様の効果が得られる。なお、本実施例では、複数の第１の突起１２３Ａと、複数の第２の突起１２３Ｂとが設けられているが、第１の突起１２３Ａの個数及び第２の突起１２３Ｂの個数は、それぞれ、１つでも構わない。また、第２の突起１２３Ｂは、緩衝室６８の内壁からＹ軸に沿って突出するものであってもよい。

さらに、実施例３では、液体保持部材６３の寸法がばらついても、複数の突起１２３によって隙間１１１を確保することができる。これにより、液体収容部６７内の圧力の変動を一層軽減しやすい。

（実施例４）
実施例３では、複数の突起１２３がケース６１Ｂに形成されたリブで構成されている。しかしながら、複数の突起１２３の構成は、これに限定されない。複数の突起１２３としては、図８に示すように、凹部６５の内壁に設けたスペーサー１２４も採用され得る。スペーサー１２４で複数の突起１２３を構成する例を実施例４とする。スペーサー１２４は、支持部材の一例である。スペーサー１２４は、緩衝室６８の内壁と液体保持部材６３との隙間１１１に位置する。

実施例４のタンク３１Ｄは、図８に示すように、ケース６１Ｃを有している。実施例４のタンク３１Ｄは、実施例１のタンク３１Ａのケース６１Ａがケース６１Ｃに置換された構成を有している。この点を除いて、実施例４のタンク３１Ｄは、実施例１のタンク３１Ａと同様の構成を有している。このため、以下では、実施例１と同様の構成については、実施例１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施例では、ボール状のスペーサー１２４を凹部６５の内壁に接合することによって複数の突起１２３が設けられている。複数のスペーサー１２４には、緩衝室６８の内壁と液体保持部材６３とのＺ軸に沿った（鉛直方向の）隙間１１１に位置する第１のスペーサー１２４Ａと、緩衝室６８の内壁と液体保持部材６３とのＸ軸に沿った（水平方向の）隙間１１１に位置する第２のスペーサー１２４Ｂとが含まれる。実施例４においても、実施例１〜実施例３と同様の効果が得られる。なお、スペーサー１２４を凹部６５の内壁に接合する方法としては、接着、溶着等、種々の方法が採用され得る。

（実施例５）
実施例５のタンク３１Ｅは、図９に示すように、導入路９１と緩衝室６８との間に、大気室１２５と、連通路１２６と、が介在している。つまり、本実施例では、第２大気連通部１０３が、導入路９１と、大気室１２５と、連通路１２６と、を含んでいる。実施例５のタンク３１Ｅでは、大気導入部１０１の構成が実施例１〜実施例４とは異なっている。この点を除いて、実施例５のタンク３１Ｅは、実施例１〜実施例４のタンク３１と同様の構成を有している。このため、以下では、実施例１〜実施例４と同様の構成については、実施例１〜実施例４と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

なお、導入路９１と緩衝室６８との間に大気室１２５と連通路１２６とが介在する構成は、実施例１〜実施例４のそれぞれに対して適用可能な構成である。つまり、タンク３１Ｅの緩衝室６８に、突起１２３（図７）やスペーサー１２４（図８）を設ける構成も採用され得る。

大気室１２５は、導入路９１と緩衝室６８との間に設けられている。タンク３１の外の大気が第２大気導入口１０６から液体収容部６７へ流入する大気流路の経路において、大気室１２５は、緩衝室６８よりも上流に位置している。連通路１２６は、大気室１２５と緩衝室６８との間に設けられている。大気流路の経路において、連通路１２６は、大気室１２５よりも下流で、且つ緩衝室６８よりも上流に位置している。連通路１２６は、大気室１２５と緩衝室６８とを連通させている。連通路１２６は、蛇行している。大気室１２５は、連通路１２６を介して蛇行してから緩衝室６８に通じる。なお、連通路１２６の構成としては、蛇行しない構成も採用され得る。

実施例５においても、実施例１〜実施例４と同様の効果が得られる。さらに、実施例５では、緩衝室６８よりも上流に連通路１２６や大気室１２５が設けられているので、液体収容部６７内のインクが第２大気導入口１０６からタンク３１の外に漏れ出るリスクを一層低く抑えることができる。

（実施例６）
実施例６のタンク３１Ｆは、図１０に示すように、緩衝室６８と液体収容部６７との間に、連通路１２７が介在している。つまり、本実施例では、第１大気連通部１０２が、連通路１２７を含んでいる。実施例６のタンク３１Ｆでは、大気導入部１０１の構成が実施例１〜実施例５とは異なっている。この点を除いて、実施例６のタンク３１Ｆは、実施例１〜実施例５のタンク３１と同様の構成を有している。このため、以下では、実施例１〜実施例５と同様の構成については、実施例１〜実施例５と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

なお、緩衝室６８と液体収容部６７との間に連通路１２７が介在する構成は、実施例１〜実施例５のそれぞれに対して適用可能な構成である。つまり、タンク３１Ｆの緩衝室６８に、突起１２３（図７）やスペーサー１２４（図８）を設ける構成も採用され得る。

連通路１２７は、緩衝室６８と液体収容部６７との間に設けられている。タンク３１の外の大気が第２大気導入口１０６から液体収容部６７へ流入する大気流路の経路において、連通路１２７は、緩衝室６８よりも下流に位置している。連通路１２７は、緩衝室６８と液体収容部６７とを連通させている。連通路１２７は、蛇行している。緩衝室６８は、連通路１２７を介して蛇行してから液体収容部６７に通じる。なお、連通路１２７の構成としては、蛇行しない構成も採用され得る。

実施例６においても、実施例１〜実施例５と同様の効果が得られる。さらに、実施例６では、緩衝室６８よりも下流に連通路１２７が設けられているので、液体収容部６７内のインクが第２大気導入口１０６からタンク３１の外に漏れ出るリスクを一層低く抑えることができる。

（実施例７）
実施例７のタンク３１Ｇは、図１１に示すように、導入路９１と緩衝室６８との間に大気室１２５と連通路１２６とが介在し、緩衝室６８と液体収容部６７との間に連通路１２７が介在している。つまり、本実施例では、第２大気連通部１０３が導入路９１と大気室１２５と連通路１２６とを含み、第１大気連通部１０２が連通路１２７を含んでいる。実施例７のタンク３１Ｇでは、大気導入部１０１の構成が実施例１〜実施例６とは異なっている。この点を除いて、実施例７のタンク３１Ｇは、実施例１〜実施例６のタンク３１と同様の構成を有している。このため、以下では、実施例１〜実施例６と同様の構成については、実施例１〜実施例６と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

なお、導入路９１と緩衝室６８との間に大気室１２５と連通路１２６とが介在し、緩衝室６８と液体収容部６７との間に連通路１２７が介在する構成は、実施例１〜実施例６のそれぞれに対して適用可能な構成である。つまり、タンク３１Ｇの緩衝室６８に、突起１２３（図７）やスペーサー１２４（図８）を設ける構成も採用され得る。

実施例７においても、実施例１〜実施例６と同様の効果が得られる。さらに、実施例７では、緩衝室６８よりも上流に連通路１２６や大気室１２５が設けられ、緩衝室６８よりも下流に連通路１２７が設けられているので、液体収容部６７内のインクが第２大気導入口１０６からタンク３１の外に漏れ出るリスクを一層低く抑えることができる。

（実施例８）
実施例８のタンク３１Ｈは、図１２に示すように、ケース６１Ｄと、シート部材６２と、第１液体保持部材１３１Ａと、第２液体保持部材１３２と、を有している。実施例８の構成のうち、実施例１〜実施例７の構成と同一の機能を有するものには、実施例１〜実施例７の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

ケース６１Ｄは、第８壁８８と、第９壁８９とを有している。なお、ケース６１Ｄの第１壁８１〜第７壁８７は、実施例１〜実施例７における第１壁８１〜第７壁８７と同様の機能を有している。第８壁８８は、第５壁８５と第７壁８７との間に設けられている。第８壁８８は、ＸＹ平面に沿って延伸しており、第５壁８５と第７壁８７とのそれぞれに対向している。第９壁８９は、第６壁８６と第２壁８２との間に設けられている。第９壁８９は、ＹＺ平面に沿って延伸しており、第２壁８２と第６壁８６とのそれぞれに対向している。また、第６壁８６と第９壁８９との間には、ＹＺ平面に沿って延伸する仕切壁１３３が設けられている。仕切壁１３３は、第６壁８６と第９壁８９とのそれぞれに対向している。

第８壁８８と、第９壁８９と、仕切壁１３３とは、第１壁８１から−Ｙ軸方向に突出している。これにより、第１壁８１を主壁として、主壁から−Ｙ軸方向に伸びる第６壁８６と、第７壁８７と、第８壁８８と、仕切壁１３３とによって凹部１３４が構成される。凹部１３４は、Ｙ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。ケース６１Ｄにシート部材６２が接合されると、凹部１３４がシート部材６２によって塞がれて、第１緩衝室１３５が構成される。そして、第１液体保持部材１３１Ａは、第１緩衝室１３５に収容されている。

また、第１壁８１を主壁として、主壁から−Ｙ軸方向に伸びる第７壁８７と、第８壁８８と、第９壁８９と、仕切壁１３３とによって凹部１３６が構成される。凹部１３６は、Ｙ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。ケース６１Ｄにシート部材６２が接合されると、凹部１３６がシート部材６２によって塞がれて、第２緩衝室１３７が構成される。そして、第２液体保持部材１３２は、第２緩衝室１３７に収容されている。なお、第１液体保持部材１３１Ａ及び第２液体保持部材１３２の材料は、実施例１の液体保持部材６３の材料と同様の材料が採用され得る。また、第１液体保持部材１３１Ａ及び第２液体保持部材１３２は、それぞれ、液体保持部材６３と同様の機能を有している。

第１緩衝室１３５の容積は、第２緩衝室１３７の容積よりも大きい。このため、第１液体保持部材１３１Ａの容積は、第２液体保持部材１３２の容積よりも大きい。第１緩衝室１３５及び第２緩衝室１３７は、それぞれ、実施例１における緩衝室６８と同様の機能を有している。タンク３１の外の大気が第２大気導入口１０６（図１２には不図示）から液体収容部６７へ流入する大気流路の経路において、大気室１２５は、緩衝室６８よりも上流に位置している。

ここで、本実施例では、導入路９１が、図１３に示すように、第９壁８９に設けられている。導入路９１は、第９壁８９から−Ｘ軸方向に突出している。導入路９１は、第９壁８９を貫通して第２緩衝室１３７に通じている。なお、仕切壁１３３と第８壁８８との間には連通部１３８が設けられている。本実施例では、連通部１３８は、仕切壁１３３と第８壁８８との間に設けられた隙間として構成されている。連通部１３８を介して第１緩衝室１３５と第２緩衝室１３７とが互いに連通している。

本実施例では、第１緩衝室１３５と液体収容部６７との間に、連通路１３９が介在している。連通路１３９は、第１緩衝室１３５と液体収容部６７との間に設けられている。タンク３１の外の大気が第２大気導入口１０６から液体収容部６７へ流入する大気流路の経路において、連通路１３９は、第１緩衝室１３５よりも下流に位置している。連通路１３９は、第１緩衝室１３５と液体収容部６７とを連通させている。連通路１３９は、蛇行している。第１緩衝室１３５は、連通路１３９を介して蛇行してから液体収容部６７に通じる。このため、タンク３１の外の大気は、第２大気導入口１０６から第２緩衝室１３７、第１緩衝室１３５、及び連通路１３９をこの順に経由して、第１大気導入口１０４から液体収容部６７内に流入可能である。なお、連通路１３９の構成としては、蛇行しない構成も採用され得る。

第１液体保持部材１３１Ａは、図１４に示すように、Ｙ軸方向に平面視したとき、ケース６１Ｄの凹部１３４よりも小さい形状を有している。本実施例では、第１緩衝室１３５のＺ軸に沿った（鉛直方向）寸法よりも第１液体保持部材１３１ＡのＺ軸に沿った寸法が小さい。また、第１緩衝室１３５のＸ軸に沿った（水平方向）寸法よりも第１液体保持部材１３１ＡのＸ軸に沿った寸法が小さい。このため、第１緩衝室１３５内において、第１緩衝室１３５の内壁と第１液体保持部材１３１Ａとの間に隙間１１１が設けられる。

また、第２液体保持部材１３２は、Ｙ軸方向に平面視したとき、ケース６１Ｄの凹部１３６よりも小さい形状を有している。本実施例では、第２緩衝室１３７のＺ軸に沿った（鉛直方向）寸法よりも第２液体保持部材１３２のＺ軸に沿った寸法が小さい。また、第２緩衝室１３７のＸ軸に沿った（水平方向）寸法よりも第２液体保持部材１３２のＸ軸に沿った寸法が小さい。このため、第２緩衝室１３７内において、第２緩衝室１３７の内壁と第２液体保持部材１３２との間に隙間１１１が設けられる。

隙間１１１を設ける方法は、上記に限定されない。隙間１１１を設ける方法としては、例えば、第１液体保持部材１３１Ａや第２液体保持部材１３２に溝や貫通孔、切欠き等を形成することによって、隙間１１１を設ける方法も採用され得る。この方法によれば、第１液体保持部材１３１Ａの形状を、ケース６１Ｄの凹部１３４と同じ形状や、ケース６１Ｄの凹部１３４よりも大きい形状に設定しても、隙間１１１を設けることができる。同様に、この方法によれば、第２液体保持部材１３２の形状を、ケース６１Ｄの凹部１３６と同じ形状や、ケース６１Ｄの凹部１３６よりも大きい形状に設定しても、隙間１１１を設けることができる。

なお、隙間１１１は、実施例１〜実施例７における隙間１１１と同様の機能を有する。実施例８においても、実施例１〜実施例７と同様の効果が得られる。

（実施例９）
実施例９のタンク３１Ｊでは、第１液体保持部材１３１Ａが、図１５に示すように、複数の部材１４１（図１５に示す例では３つの部材１４１）で構成されている。この点を除いて、タンク３１Ｊは、実施例８のタンク３１Ｈと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例８と同様の構成については、実施例８と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

部材１４１は、板状の外観を有している。部材１４１は、板状部材の一例である。複数の部材１４１を１つに束ねることによって第１液体保持部材１３１Ａを構成することができる。また、複数の部材１４１をばらばらに第１緩衝室１３５内に収容する構成であってもよい。なお、複数の部材１４１を１つに束ねる方法としては、例えば、複数の部材１４１を相互に接合することによって束ねる方法や、結束部材で束ねる方法など、種々の方法が採用され得る。

実施例９においても、実施例８と同様の効果が得られる。また、実施例９では、第１液体保持部材１３１Ａを構成する部材１４１の数量を調整することによって、種々の大きさの第１緩衝室１３５に応じた第１液体保持部材１３１Ａを構成しやすい。これにより、部材１４１を種々の大きさの第１液体保持部材１３１Ａに共通化することができる。この結果、第１液体保持部材１３１Ａにかかるコストを軽減しやすい。

本実施例では、部材１４１の大きさが、第２液体保持部材１３２の大きさと同等に設定されている。つまり、第２液体保持部材１３２が１つの部材１４１で構成されている。これにより、第１緩衝室１３５と第２緩衝室１３７とで、部材１４１を共通化することができる。これにより、第１液体保持部材１３１Ａ及び第２液体保持部材１３２にかかるコストを軽減しやすい。

（実施例１０）
実施例１０のタンク３１Ｋは、図１６に示すように、第１液体保持部材１３１Ｂを有している。タンク３１Ｋは、実施例９におけるタンク３１Ｊの第１液体保持部材１３１Ａが第１液体保持部材１３１Ｂに置換された構成を有している。この点を除いて、実施例１０のタンク３１Ｋは、実施例９のタンク３１Ｊと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例９と同様の構成については、実施例９と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

第１液体保持部材１３１Ｂは、図１７に示すように、複数の部材１４１と、クリップ１４２と、を含む。部材１４１は、実施例９における部材１４１と同様であるため、詳細な説明を省略する。本実施例における第１液体保持部材１３１Ｂでは、複数の部材１４１が、結束部材の一例であるクリップ１４２で束ねられている。部材１４１には、溝１４３が形成されている。部材１４１において、溝１４３は、Ｚ軸方向に向いている面と、−Ｚ軸方向に向いている面とに形成されている。以下において、部材１４１のＺ軸方向に向いている面に形成されている溝１４３は、溝１４３Ａとも表記される。また、部材１４１の−Ｚ軸方向に向いている面に形成されている溝１４３は、溝１４３Ｂとも表記される。

クリップ１４２は、一対の腕部１４４と、接続部１４５と、を有している。一対の腕部１４４は、それぞれ、ＸＹ平面に沿って延伸している。一対の腕部１４４は、互いに隙間をあけた状態でＺ軸に沿って対向している。以下において、一対の腕部１４４のうちＺ軸方向に位置するものは、腕部１４４Ａとも表記される。また、一対の腕部１４４のうち−Ｚ軸方向に位置するものは、腕部１４４Ｂとも表記される。一対の腕部１４４には、それぞれ、−Ｙ軸方向の一端部に爪部１４６が設けられている。一対の腕部１４４において、爪部１４６は、互いに対向する面に設けられている。腕部１４４Ａにおいて爪部１４６は、−Ｚ軸方向に突出している。腕部１４４Ｂにおいて爪部１４６は、Ｚ軸方向に突出している。

また、一対の腕部１４４には、それぞれ、Ｘ軸方向の一端部と、−Ｘ軸方向の他端部とに爪部１４７が設けられている。一対の腕部１４４において、爪部１４７は、互いに対向する面に設けられている。腕部１４４Ａにおいて爪部１４７は、−Ｚ軸方向に突出している。腕部１４４Ｂにおいて爪部１４７は、Ｚ軸方向に突出している。

接続部１４５は、一対の腕部１４４の間に設けられている。接続部１４５は、一対の腕部１４４のうち爪部１４６が設けられている一端側とは反対側の他端側に設けられている。接続部１４５は、ＸＺ平面に沿って延伸している。一対の腕部１４４は、接続部１４５よりもＹ軸方向に突出している。

複数の部材１４１は、腕部１４４Ａと腕部１４４Ｂとの間に挟持される。このとき、腕部１４４Ａの爪部１４６が部材１４１の溝１４３Ａに挿入され、腕部１４４Ｂの爪部１４６が部材１４１の溝１４３Ｂに挿入される。これにより、部材１４１がクリップ１４２から−Ｙ軸方向に外れてしまうことを抑えることができる。

また、爪部１４７は、複数の部材１４１のＸ軸に沿った幅よりも外側に位置している。このため、複数の部材１４１が腕部１４４Ａと腕部１４４Ｂとの間に挟持されたとき、複数の部材１４１がＸ軸方向及び−Ｘ軸方向に外れてしまうことを爪部１４７によって抑えることができる。

上記の構成を有する第１液体保持部材１３１Ｂは、図１６に示すように、接続部１４５側からケース６１Ｄの凹部１３４内に収容される。このとき、上述したように、第１液体保持部材１３１Ｂでは、一対の腕部１４４が接続部１４５よりもＹ軸方向に突出しているので、接続部１４５と凹部１３４の底部である第１壁８１との間に隙間１１１が設けられる。これにより、実施例１０においても、実施例８や実施例９と同様の効果が得られる。さらに、実施例１０では、複数の部材１４１がクリップ１４２で束ねられているので、第１液体保持部材１３１Ｂの取り扱いにかかる煩雑さを軽減することができる。

（実施例１１）
実施例１１のタンク３１Ｌ（図示せず）では、実施例８における第１液体保持部材１３１Ａに、実施例２における複数の突起１２２（図６）が設けられている。この点を除いて、実施例１１のタンク３１Ｌは、実施例８のタンク３１Ｈと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例８と同様の構成については、実施例８と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

実施例１１においても、実施例８と同様に、複数の突起１２２によって第１緩衝室１３５内に隙間１１１を設けることができる。また、実施例１１においても、実施例２と同様に、第１緩衝室１３５の内壁と第１液体保持部材１３１Ａとが互いに面接触することを避けやすい。

（実施例１２）
実施例８や実施例９において、第１緩衝室１３５や第２緩衝室１３７に、実施例３におおける突起１２３（図７）や、実施例４におけるスペーサー１２４（図８）を設ける構成も採用され得る。第１緩衝室１３５や第２緩衝室１３７に、実施例３におおける突起１２３（図７）や、実施例４におけるスペーサー１２４（図８）を設けたタンク３１Ｍ（図示せず）を実施例１２とする。実施例１２においても、実施例８や実施例９と同様の効果が得られる。

上記各実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、上記各実施形態で説明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

なお、本発明は、上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…液体噴射システム、３…プリンター、４…インク供給装置、６…記録部、９…制御部、１１…筐体、１７…キャリジ、１９…記録ヘッド、３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆ，３１Ｇ，３１Ｈ，３１Ｊ，３１Ｋ，３１Ｌ，３１Ｍ…タンク、３２…筐体、３３…液体注入口、３４…インク供給チューブ、６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄ，…ケース、６２…シート部材、６３…液体保持部材、６４…凹部、６５…凹部、６６…接合部、６７…液体収容部、６８…緩衝室、８１…第１壁、８２…第２壁、８３…第３壁、８４…第４壁、８５…第５壁、８６…第６壁、８７…第７壁、８８…第８壁、８９…第９壁、９１…導入路、９２…切欠き、９３…凹部、９４…壁、９５…供給口、１０１…大気導入部、１０２…第１大気連通部、１０３…第２大気連通部、１０４…第１大気導入口、１０５…第１連通口、１０６…第２大気導入口、１０７…第２連通口、１１１…隙間、１１２…インク、１１３…キャップ、１２１…液体保持部材、１２２…突起、１２３…突起、１２４…スペーサー、１２５…大気室、１２６…連通路、１２７…連通路、１３１Ａ、１３１Ｂ…第１液体保持部材、１３２…第２液体保持部材、１３３…仕切壁、１３４…凹部、１３５…第１緩衝室、１３６…凹部、１３７…第２緩衝室、１３８…連通部、１３９…連通路、１４１…部材、１４２…クリップ、１４３、１４３Ａ、１４３Ｂ…溝、１４４，１４４Ａ，１４４Ｂ…腕部、１４５…接続部、１４６…爪部、１４７…爪部、Ｐ…記録媒体。

Claims (15)

1. 液体噴射ヘッドに液体を供給可能なタンクであって、
   前記液体を収容可能な液体収容部と、
   前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部と、
   前記液体注入部に着脱可能なキャップ部材と、
   前記液体収容部に大気を導入可能な大気流路を構成する大気導入部と、を備え、
   前記大気導入部は、大気を収容可能であり、且つ、前記液体収容部から流入した前記液体を保持可能な液体保持部材を収容する緩衝室を有し、前記緩衝室は前記タンクが前記液体を供給する状態において前記タンク内の上部に前記液体収容部とは別個に壁で囲まれた空間として形成され、
   前記緩衝室を形成する前記壁には、前記大気流路のうち前記液体収容部側に位置する第１連通口と、前記大気流路のうち前記液体収容部側とは反対側に位置する第２連通口とが設けられており、前記タンクが前記液体を供給する状態において、前記第１連通口と前記第２連通口とは、平面視で水平方向における位置が前記液体保持部材を挟んで互いに反対側にあり、少なくとも前記第１連通口は前記緩衝室の鉛直方向における下部に位置し、
   前記液体保持部材は、前記第１連通口との間、および、前記第２連通口との間に隙間が設けられ、且つ、前記液体保持部材と前記第１連通口との間の隙間および前記液体保持部材と前記第２連通口との間の隙間が連通するように、前記壁との間に隙間を設けて配置される、
   ことを特徴とするタンク。
2. 請求項１に記載のタンクにおいて、
   前記緩衝室の鉛直方向における寸法より前記液体保持部材の前記鉛直方向における寸法が小さく、
   前記緩衝室の前記鉛直方向と直交する水平方向における寸法より前記液体保持部材の前記水平方向における寸法が小さい、
   ことを特徴とするタンク。
3. 請求項１または２に記載のタンクにおいて、
   前記緩衝室の前記壁から前記液体保持部材に向かって突出する突起を有する、
   ことを特徴とするタンク。
4. 請求項３に記載のタンクにおいて、前記突起は、
   前記緩衝室の前記壁から前記液体保持部材に向かって鉛直方向に突出する第１突起と、
   前記緩衝室の前記壁から前記液体保持部材に向かって前記鉛直方向と直交する水平方向に突出する第２突起と、を有する、
   ことを特徴とするタンク。
5. 請求項１または請求項２に記載のタンクにおいて、
   前記液体保持部材から前記緩衝室の前記壁に向かって突出する突起を有する、
   ことを特徴とするタンク。
6. 請求項５に記載のタンクにおいて、前記突起は、
   前記液体保持部材から前記緩衝室の前記壁に向かって鉛直方向に突出する第１突起と、
   前記液体保持部材から前記緩衝室の前記壁に向かって前記鉛直方向と直交する水平方向に突出する第２突起と、を有する、
   ことを特徴とするタンク。
7. 請求項１または請求項２に記載のタンクにおいて、
   前記緩衝室の前記壁と前記液体保持部材との隙間に位置する支持部材を有する、
   ことを特徴とするタンク。
8. 請求項７に記載のタンクにおいて、前記支持部材は、
   前記緩衝室の前記壁と前記液体保持部材との鉛直方向における隙間に位置する第１支持部材と、
   前記緩衝室の前記壁と前記液体保持部材との前記鉛直方向と直交する水平方向における隙間に位置する第２支持部材と、を有する、
   ことを特徴とするタンク。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のタンクにおいて、
   前記液体保持部材は、複数の板状部材と、前記複数の板状部材を束ねる結束部材と、を含む、
   ことを特徴とするタンク。
10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のタンクにおいて、
    前記大気導入部は、前記液体収容部と交差する部位に形成された第１大気導入口と、前記タンクの外方に向かって開口する第２大気導入口と、を有し、
    前記第１連通口は前記第１大気導入口であり、前記第２連通口は前記第２大気導入口である、
    ことを特徴とするタンク。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のタンクにおいて、
    前記大気導入部は、さらに、
    前記緩衝室と前記液体収容部とを連通させる第１大気連通路を有し、
    前記第１大気連通路は、前記液体収容部と交差する部位に形成された第１大気導入口を有し、
    前記第１連通口は前記緩衝室が前記第１大気連通路と接続する箇所である、
    ことを特徴とするタンク。
12. 請求項１１に記載のタンクにおいて、
    前記大気導入部は、さらに、
    前記緩衝室と前記タンクの外部とを連通させる第２大気連通路を有し、
    前記第２大気連通路は、前記タンクの外方に向かって開口する第２大気導入口を有し、 前記第２連通口は前記緩衝室が前記第２大気連通路と接続する箇所である、
    ことを特徴とするタンク。
13. 請求項１２に記載のタンクにおいて、
    前記緩衝室を第１緩衝室としたとき、
    前記第２大気連通路は、前記第１緩衝室より小さい第２緩衝室を有し、
    前記第２緩衝室は、前記第１緩衝室よりも前記大気流路の上流に位置し、
    前記液体保持部材を第１液体保持部材としたとき、
    前記第２緩衝室には、前記第１液体保持部材より小さい第２液体保持部材が収容され、
    前記第２緩衝室に前記第２液体保持部材が収容された状態で、前記第２緩衝室内には、外部と前記第１緩衝室との間を大気が移動可能な隙間が設けられている、
    ことを特徴とするタンク。
14. 請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載のタンクと、
    前記タンクを収容するケースと、を含む、
    ことを特徴とするタンクユニット。
15. 請求項１４に記載のタンクユニットと、
    前記タンクユニットに接続されるチューブと、
    前記チューブを介して前記タンクユニットと接続される液体噴射装置と、を備え、
    前記ケースを第１ケースとしたとき、
    前記液体噴射装置は、前記液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを収容する第２ケースと、を含む、
    ことを特徴とする液体噴射システム。

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