JP3647326B2 - 液体収納容器、液体吐出機構およびインクジェット記録装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクの供給性を確保できる液体収納容器、該液体収納容器を備えた液体吐出機構、インクジェット記録装置に関するものである。
【０００２】
なお、本発明は、一般的なプリント装置のほか、複写機、通信システムを有するファクシミリ、プリント部を有するワードプロセッサ等の装置、さらには、各種処理装置と複合的に組み合わされた産業用プリント装置に適用することができる。
【０００３】
【従来の技術】
一般に、インクジェット記録分野で使用されるプリント装置におけるインクタンクとしての液体収納容器は、インクを吐出するための記録ヘッドに対してインク供給を良好に行うために、インクタンク内に貯溜されているインクの保持力を調整するための構成が設けられている。この保持力は、記録ヘッドのインク吐出部の圧力を大気に対して負とするものであることから、負圧、と呼ばれている。（このような負圧を発生する部材を以下、負圧発生部材とも称する）。
【０００４】
このような負圧を発生させるための最も容易な方法の１つとして、インクタンク内にウレタンフォームなどの多孔質体やフェルト等のインク吸収体を備え、このインク吸収体の毛管力（インク吸収力）を利用する方法が挙がられる。
【０００５】
例えば、特開平０６−１５８３９号公報では、インクタンク内に、タンク全体に亙って複数個の密度の異なるインク吸収体を記録ヘッドへの供給路に向かって高密度吸収体、低密度吸収体の順に圧縮して詰めた構成を開示している。高密度吸収体は単位体積当たりの繊維の総延長が長く、インク吸収力が強いものであり、低密度吸収体は単位体積当たりの繊維の総延長が短く、インク吸収力が弱いものである。繊維間の継ぎ目は互いに圧接させ、空気混入によるインクの途切れを防ぐようになっている。
【０００６】
一方、本出願人は、特開平７−１２５２３２号、特開平６−４００４３号公報において、インク吸収体を利用しつつも、インクタンクの単位体積当たりのインク収容量を増加させ、かつ安定したインク供給を実現できる液体収納室を備えたインクタンクを提案している。
【０００７】
図１４（ａ）および図１４（ｂ）に、上述の構成を利用したインクタンクの概略断面構成図が示されている。図示されるように、インクタンク１０は、内部が連通孔のような連通部２０を有する仕切り壁としての隔壁１３によって２つの空間に仕切られている。一方の空間は、隔壁１３の連通部２０を除いて密閉されると共に、インクを直接保持する液体収納室１２であり、他方の空間は、負圧発生部材３０を収納する負圧発生部材収納室１１を構成している。この負圧発生部材収納室１１を形成する壁面には、インク消費に伴う容器内への大気の導入を行うための大気連通孔のような大気連通部１４と、図示しない記録ヘッドにインクを供給するためのインク導出部材としての圧接体１５を有した供給口１６とが形成されている。
【０００８】
図１４（ａ）において、負圧発生部材３０がインクを保持している領域に就いては斜線部で示す。また、空間内に収納されているインクを網線部で示す。液体収納室１２に大気連通部１４以外から大気が導入されないために、負圧発生部材３０は負圧発生部材収納室１１の内壁に密着することが必要である。
【０００９】
このような小型化と高使用効率とを兼ね備えたインクタンクは本出願人により製品化されており、現在も実用に供されている。なお、図１４（ａ）に示される例においては、供給口１５には負圧発生部材３０よりも毛管力が高く、かつ物理的強度の強い圧接体１６が設けられており、負圧発生部材３０と圧接している。また、負圧発生部材収納室１１と液体収納室１２の連通部２０の近傍に大気導入を促進するための構造としての大気導入溝２１が設けられており、大気連通部近傍にリブ１７によって、負圧発生部材がない空間、すなわちバッファ室１８が設けられている。
【００１０】
しかし、上述のこのような構造では、負圧発生部材にウレタンフォームを使用した場合を前提としており、同様な形状のまま、繊維による負圧発生部材を使用した場合に、その弾性および硬度の違いから負圧発生部材の密度分布が異なってしまう。
【００１１】
密度の分布によっては安定した気液交換に支障を来たし、インクタンク内のインクが残留しているにも拘わらず、インク供給が不良となる可能性がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者らにより、大気導入溝近傍の密度分布について鋭意検討した結果、次のようなことが問題となる場合があることが分かった。
【００１３】
すなわち、図１５（ａ）に示すように、大気導入溝５０周辺の負圧発生部材３０の密度が他の部分に比べて高いと、発生する毛管力が強くなり、負圧発生部材３０内のインクが消費されても大気導入溝５０に接している負圧発生部材３０近傍にインクが保持され、連通部２０に大気が導入されずに、気液交換が開始されなかったり［図１５（ｂ）］、開始されたとしても、気液交換時の負圧が負圧発生部材３０の大気導入溝５０に接している部分で決定されるので、負圧が強く、液体収納室１２内の全てのインクを消費する前に、負圧発生部材３０内のほとんどのインクを消費してしまい、液体収納室１２からインク供給口１５までのインク流路が断たれてしまう等のインク供給不良を起こすことが解った。
【００１４】
従来の大気導入溝の形状は、仕切り壁から一段奥まった部分に溝を設ける緩和構造として、仕切り壁に接している部分の密度より、溝部に接している部分の密度が低く設計されている。ウレタンフォームを使用した負圧発生部材の場合に、負圧発生部材は、適度な弾性を持っているために、側壁との密着を目的として負圧発生部材収納室より大き目のウレタンフォームを入れても、比較的ウレタンフォーム全体が圧縮されていた。
【００１５】
しかし、繊維による負圧発生部材では弾性が低く、特に、繊維方向にはほとんど弾性が無いために、負圧発生部材が仕切り壁に圧接することによって大気導入溝に接する部分の密度が高くなることが解った。
【００１６】
従って、図１６に示されるように、従来の緩和構造をさらに進める構造とすることで、大気導入溝５０近傍の密度が上がり難くすることができたが、負圧発生部材３０の仕切り壁１３に垂直な寸法の公差によっては、負圧発生部材緩和部５１に大きな空間ができてしまうことがある。
【００１７】
大気導入溝５０部分にこのような大きな空間ができると、負圧発生部材３０から大気導入溝５０に気液交換によって発生した気泡が空間内で結合して大きな泡５２を形成することがある。この大きな泡５２は、負圧発生部材３０から液体収納室１２への空気の流れを阻害する場合があり、この結果、インク供給不良を起こす可能性がある。また、負圧発生部材３０を上部から挿入した時に、負圧発生部材３０がより大きく緩和することで底面への密着を確保しにくいと言う弊害も起こる。
【００１８】
上述の問題は、従来のウレタンフォームを使用したインクタンクでは密度分布が起こり難くく問題にならなかった。
【００１９】
従って、本発明の目的は、接液性、リサイクル性の観点から、繊維吸収体を負圧発生部材に採用しつつ、上述の課題を解決して、安定したインク供給性能を確保した液体収納容器、液体吐出機構、インクジェット記録装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の液体収納容器は、繊維材料で構成された負圧発生部材を収納すると共に液体供給部と大気連通部とを備える負圧発生部材収納室と、該負圧発生部材収納室と連通する連通部を有し実質的な密閉空間を形成すると共に前記負圧発生部材に供給される液体を貯溜する液体収納室と、前記負圧発生部材収納室と前記液体収納室とを仕切ると共に前記連通部を形成する仕切り壁と、前記仕切り壁の前記負圧発生部材収納室側に大気の導入を許容するために前記仕切り壁の途中部位から前記連通部までに亙って構成された大気導入機構と、を有し、該大気導入機構は、前記仕切り壁の途中部位から前記連通部に向かう方向に列状に配された複数の凹凸の組み合わせによって構成されており、前記凸部は、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいると共に、前記凸部のうち前記連通部近傍の第１凸部分は、他の部分の第２凸部分より前記負圧発生部材収納室側に突出しているが、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいる形状となっており、前記第１凸部分と前記第２凸部分とは傾斜面によって連結されていて、そして前記凹部は、全ての凸部より窪んだ溝として構成されていることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の液体収納容器は、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいる凸部が、前記負圧発生部材の前記仕切り壁の圧接の緩和を促し、前記第１凸部分と前記連通部の開口下面の面取り構成は、前記負圧発生部材の挿入時の組み立て性を改善することを特徴とする。
【００２２】
さらに、本発明の液体収納容器は、前記大気導入機構の一部が細管形状であることを特徴とする。
【００２３】
さらにまた、本発明の液体収納容器は、繊維材料で構成された負圧発生部材を収納すると共に液体供給部と大気連通部とを備える負圧発生部材収納室と、該負圧発生部材収納室と連通する連通部を有し実質的な密閉空間を形成すると共に前記負圧発生部材に供給される液体を貯溜する液体収納室と、前記負圧発生部材収納室と前記液体収納室とを仕切ると共に前記連通部を形成する仕切り壁と、前記仕切り壁の前記負圧発生部材収納室側に大気の導入を許容するために前記仕切り壁の途中部位から前記連通部までに亙って構成された大気導入機構と、を有し、該大気導入機構は、前記仕切り壁の途中部位から前記連通部に向かう方向に列状に配された複数の凹凸の組み合わせによって構成されており、前記凸部は、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいると共に、前記凸部のうち前記連通部近傍の第１凸部分は、他の部分の第２凸部分より前記負圧発生部材収納室側に突出しているが、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいる形状となっており、前記負圧発生部材は、オレフィン系樹脂繊維で形成されていて、かつ前記仕切り壁と交差する略方向性が揃えられた繊維状体を積層することによって構成されていることを特徴とする。
【００２４】
本発明の液体収納容器は、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいる凸部が、前記負圧発生部材と前記仕切り壁との間の圧接の緩和を促し、前記第１凸部分と前記連通部の開口下面の面取り構成が、前記負圧発生部材が前記負圧発生部材の挿入時の組み立て性を改善することを特徴とする。
【００２５】
また、本発明の液体収納容器は、前記大気導入機構の一部が細管形状であることを特徴とする。
【００２６】
さらに、本発明の液体吐出機構は、上記記載の液体収納容器と、該液体収納容器から供給されるインクを吐出する記録ヘッドとを有することを特徴とする。
【００２７】
さらにまた、本発明のインクジェット記録装置は、上記記載の液体吐出機構を搭載して走査されるキャリッジ機構を有することを特徴とする。
【００２８】
本発明の液体吐出機構は、上記記載の液体収納容器と、該液体収納容器から供給されるインクを吐出する記録ヘッドとを有することを特徴とする。
【００２９】
また、本発明のインクジェット記録装置は、上記記載の液体収納容器と、該液体収納容器から供給されるインクを吐出する記録ヘッドとを有することを特徴とする。
【００３０】
さらに、本発明の液体収納容器は、前記連通部が、前記仕切り壁に設けられた開口であり、開口の下面が、前記負圧発生部材収納室に向って傾斜した面取り構成を有していることを特徴とする。
【００３１】
さらにまた、本発明の液体収納容器は、前記連通部が、前記仕切り壁に設けられた開口であり、開口の下面が、前記負圧発生部材収納室に向って傾斜した面取り構成を有していることを特徴とする。
【００３２】
このように構成された本発明の液体収納容器、液体吐出機構、インクジェット記録装置によれば、液体収納容器の大気導入溝の上部を大きな緩和構造にすると共に、溝の下部を突出させた形状にすることにより、この緩和構造によって気液交換に寄与する部分の密度の上昇を抑え、突出部によって泡溜まりを抑制して、負圧発生部材を挿入時にガイドする構造を成しており、さらに、緩和構造が、仕切り壁表面よりも奥まった位置に溝構造を設けたものであるので、仕切り壁表面に負圧発生部材が当接し、緩和部の奥の大気導入溝が負圧発生部材から離脱した小泡が集合して大きな気泡を形成しないように構成されている。また、下部の突出部が、負圧発生部材の挿入時に一旦緩和した部分を仕切り壁表面の高さ付近まで戻す作用と、大きな気泡ができないように小泡を分離する作用がある。
【００３３】
このような構成によって、負圧発生部材の気泡交換溝近傍には急激な密度の上昇が起こり難くく、負圧発生部材から離脱した小泡が結合して大きな気泡を形成することなく液体収納室に安定に流入させることができ、さらに、液体収納容器組立工程においても、めくれや浮きのない安定した負圧発生部材挿入条件を得ることができる。
【００３４】
なお、本明細書において、「プリント」（以下においては「記録」または「印字」という場合もある）とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、また人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わず、広くプリント媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、または媒体の加工を行う場合も言うものとする。
【００３５】
ここで、「プリント媒体」または「記録媒体」とは、一般的なプリント装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム、金属板等、インクを受容可能な物も言うものとする。
【００３６】
さらに、「インク」とは、上記「プリント」の定義と同様広く解釈されるべきもので、プリント媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成またはプリント媒体の加工に供され得る液体を言うものとする。
【００３７】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明のプリント装置に係る実施形態に就いて以下に詳細に説明する。
【００３８】
なお、以下に説明する実施形態では、インクジェット記録方式を用いたプリント装置としてプリンタを例に挙げ説明するものとする。
【００３９】
［装置本体］
図１および図２にインクジェット記録方式を用いたプリンタの概略構成を示す。図１において、この実施形態におけるプリンタの外殻をなす装置本体Ｍ１０００は、下ケースＭ１００１、上ケースＭ１００２、アクセスカバーＭ１００３および排出トレイＭ１００４の外装部材と、その外装部材内に収納されたシャーシＭ３０１９（図２参照）とから構成される。
【００４０】
前記シャーシＭ３０１９は、所定の剛性を有する複数の板状金属部材によって構成され、プリント装置の骨格をなし、後述の各記録動作機構を保持するものとなっている。
また、前記下ケースＭ１００１は装置本体Ｍ１０００の略下半部を、上ケースＭ１００２は装置本体Ｍ１０００の略上半部をそれぞれ形成しており、両ケースの組合せによって内部に後述の各機構を収納する収納空間を有する中空体構造をなし、その上面部および前面部にはそれぞれ開口部が形成されている。
【００４１】
さらに、前記排出トレイＭ１００４はその一端部が下ケースＭ１００１に回転自在に保持され、その回転によって下ケースＭ１００１の前面部に形成される前記開口部を開閉させ得るようになっている。このため、記録動作を実行させる際には、排出トレイＭ１００４を前面側へと回転させて開口部を開成させることにより、ここから記録シートが排出可能となると共に排出された記録シートＰを順次積載し得るようになっている。また、排紙トレイＭ１００４には、２枚の補助トレイＭ１００４ａ、Ｍ１００４ｂが収納されており、必要に応じて各トレイを手前に引き出すこととにより、用紙の支持面積を３段階に拡大、縮小させ得るようになっている。
【００４２】
アクセスカバーＭ１００３は、その一端部が上ケースＭ１００２に回転自在に保持され、上面に形成される開口部を開閉し得るようになっており、このアクセスカバーＭ１００３を開くことによって本体内部に収納されている記録ヘッドカートリッジＨ１０００あるいは液体収納容器Ｈ１９００等の交換が可能となる。なお、ここでは特に図示しないが、アクセスカバーＭ１００３を開閉させると、その裏面に形成された突起がカバー開閉レバーを回転させるようになっており、そのレバーの回転位置をマイクロスイッチなどで検出することにより、アクセスカバーの開閉状態を検出し得るようになっている。
【００４３】
また、上ケースＭ１００２の後部上面には、電源キーＥ００１８およびレジュームキーＥ００１９が押下可能に設けられると共に、ＬＥＤ Ｅ００２０が設けられており、電源キーＥ００１８を押下すると、ＬＥＤ Ｅ００２０が点灯し記録可能であることをオペレータに知らせるものとなっている。また、ＬＥＤ Ｅ００２０は点滅の仕方や色の変化をさせたり、ブザーＥ００２１（図７）をならすことによりプリンタのトラブル等をオペレータに知らせる等種々の表示機能を有する。なお、トラブル等が解決した場合には、レジュームキーＥ００１９を押下することによって記録が再開されるようになっている。
【００４４】
［記録動作機構］
次に、上記プリンタの装置本体Ｍ１０００に収納、保持される本実施形態における記録動作機構について説明する。
【００４５】
本実施形態における記録動作機構としては、記録シートＰを装置本体内へと自動的に給送する自動給送部Ｍ３０２２と、自動給送部から１枚ずつ送出される記録シートＰを所望の記録位置へと導くと共に、記録位置から排出部Ｍ３０３０へと記録シートＰを導く搬送部Ｍ３０２９と、搬送部Ｍ３０２９に搬送された記録シートＰに所望の記録を行なう記録部と、前記記録部等に対する回復処理を行う回復部（Ｍ５０００）とから構成されている。
【００４６】
（記録部）
ここで、前記記録部を説明する。
【００４７】
前記キャリッジ軸Ｍ４０２１によって移動可能に支持されたキャリッジＭ４００１と、このキャリッジＭ４００１に着脱可能に搭載される記録ヘッドカートリッジＨ１０００とからなる。
【００４８】
記録ヘッドカートリッジ
まず、前記記録ヘッドカートリッジについて図３〜５に基づき説明する。
【００４９】
この実施形態における記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、図３に示すようにインクを貯留する液体収納容器Ｈ１９００と、この液体収納容器Ｈ１９００から供給されるインクを記録情報に応じてノズルから吐出させる記録ヘッドＨ１００１とを有し、前記記録ヘッドＨ１００１は、後述するキャリッジＭ４００１に対して着脱可能に搭載される、いわゆるカートリッジ方式を採るものとなっている。
【００５０】
ここに示す記録ヘッドカートリッジＨ１０００では、写真調の高画質なカラー記録を可能とするため、液体収納容器として、例えば、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタ、シアン、マゼンタおよびイエローの各色独立の液体収納容器が用意されており、図４に示すように、それぞれが記録ヘッドＨ１００１に対して着脱自在となっている。
【００５１】
そして，前記記録ヘッドＨ１００１は、図５の分解斜視図に示すように、記録素子基板Ｈ１１００、第１のプレートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００、第２のプレートＨ１４００、タンクホルダーＨ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７００、シールゴムＨ１８００から構成されている。
【００５２】
記録素子基板Ｈ１１００には、Ｓｉ基板の片面にインクを吐出するための複数の記録素子と、各記録素子に電力を供給するＡｌ等の電気配線とが成膜技術により形成され、この記録素子に対応した複数のインク流路と複数の吐出口Ｈ１１００Ｔとがフォトリソグラフィ技術により形成されると共に、複数のインク流路にインクを供給するためのインク供給口が裏面に開口するように形成されている。また、前記記録素子基板Ｈ１１００は第１のプレートＨ１２００に接着固定されており、ここには、前記記録素子基板Ｈ１１００にインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１が形成されている。さらに、第１のプレートＨ１２００には、開口部を有する第２のプレートＨ１４００が接着固定されており、この第２のプレートＨ１４００は、電気配線基板Ｈ１３００と記録素子基板Ｈ１１００とが電気的に接続されるよう電気配線基板Ｈ１３００を保持している。この電気配線基板Ｈ１３００は、前記記録素子基板Ｈ１１００にインクを吐出するための電気信号を印加するものであり、記録素子基板Ｈ１１００に対応する電気配線と、この電気配線端部に位置し本体からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１とを有しており、前記外部信号入力端子Ｈ１３０１は、後述のタンクホルダーＨ１５００の背面側に位置決め固定されている。
【００５３】
一方、前記液体収納容器Ｈ１９００を着脱可能に保持するタンクホルダーＨ１５００には、流路形成部材Ｈ１６００が超音波溶着され、液体収納容器Ｈ１９００から第１のプレートＨ１２００に亘るインク流路Ｈ１５０１を形成している。また、液体収納容器Ｈ１９００と係合するインク流路Ｈ１５０１の液体収納容器側端部には、フィルターＨ１７００が設けられており、外部からの塵埃の侵入を防止し得るようになっている。また、液体収納容器Ｈ１９００との係合部にはシールゴムＨ１８００が装着され、前記係合部からのインクの蒸発を防止し得るようになっている。
【００５４】
さらに、前述のようにタンクホルダーＨ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７００およびシールゴムＨ１８００から構成されるタンクホルダー部と、前記記録素子基板Ｈ１１００、第１のプレートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００および第２のプレートＨ１４００から構成される記録素子部とを、接着等で結合することにより、記録ヘッドＨ１００１を構成している。
【００５５】
（キャリッジ）
次に、図２に基づき前記キャリッジＭ４００１を説明する。
【００５６】
図示のように、キャリッジＭ４００１には、キャリッジＭ４００１と係合し記録ヘッドＨ１００１をキャリッジＭ４００１の装着位置に案内するためのキャリッジカバーＭ４００２と、記録ヘッドＨ１００１のタンクホルダーＨ１５００と係合し記録ヘッドＨ１００１を所定の装着位置にセットさせるよう押圧するヘッドセットレバーＭ４００７とが設けられている。
すなわち、ヘッドセットレバーＭ４００７はキャリッジＭ４００１の上部にヘッドセットレバー軸に対して回動可能に設けられると共に、記録ヘッドＨ１００１との係合部には不図示のヘッドセットプレートがばねを介して備えられ、このばね力によって記録ヘッドＨ１００１を押圧しながらキャリッジＭ４００１に装着する構成となっている。
【００５７】
またキャリッジＭ４００１の記録ヘッドＨ１００１との別の係合部にはコンタクトフレキシブルプリントケーブル（以下、コンタクトＦＰＣと称す）Ｅ００１１が設けられ、コンタクトＦＰＣ Ｅ００１１上のコンタクト部と記録ヘッドＨ１００１に設けられたコンタクト部（外部信号入力端子）Ｈ１３０１とが電気的に接触し、記録のための各種情報の授受や記録ヘッドＨ１００１への電力の供給などを行い得るようになっている。
【００５８】
ここでコンタクトＦＰＣ Ｅ００１１のコンタクト部とキャリッジＭ４００１との間には不図示のゴムなどの弾性部材が設けられ、この弾性部材の弾性力とヘッドセットレバーばねによる押圧力とによってコンタクト部とキャリッジＭ４００１との確実な接触を可能とするようになっている。さらに前記コンタクトＦＰＣ Ｅ００１１はキャリッジＭ４００１の背面に搭載されたキャリッジ基板Ｅ００１３に接続されている（図７参照）。
【００５９】
［スキャナ］
この実施形態におけるプリンタは、記録ヘッドを示すようなスキャナと交換することで読取装置としても使用することができる。
【００６０】
このスキャナは、プリンタ側のキャリッジと共に移動し、記録媒体に代えて給送された原稿画像を副走査方向において読み取るようになっており、その読み取り動作と原稿の送給動作とを交互に行うことにより、１枚の原稿画像情報を読み取るようになっている。
【００６１】
図６はこのスキャナＭ６０００の概略構成を示す図である。
【００６２】
図示のように、スキャナホルダＭ６００１は箱型形状をなしており、その内部には読み取りに必要な光学系・処理回路などが収納されている。また、このスキャナＭ６０００をキャリッジＭ４００１へと装着した時、原稿面と対面する部分にはスキャナ読取レンズＭ６００６が設けられており、ここから原稿画像を読み取るようになっている。スキャナ照明レンズＭ６００５は内部に不図示の光源を有し、その光源から発せられた光が原稿へと照射される。
【００６３】
前記スキャナホルダＭ６００１の底部に固定されたスキャナカバーＭ６００３は、スキャナホルダＭ６００１内部を遮光するように嵌合し、側面に設けられたルーバー状の把持部によってキャリッジＭ４００１への着脱操作性の向上を図っている。スキャナホルダＭ６００１の外形形状は記録ヘッドＨ１００１と略同形状であり、キャリッジＭ４００１へは記録ヘッドカートリッジＨ１０００と同様の操作で着脱することができる。
【００６４】
また、スキャナホルダＭ６００１には、前記処理回路を有する基板が収納される一方、この基板に接続されたスキャナコンタクトＰＣＢが外部に露出するよう設けられており、キャリッジＭ４００１へとスキャナＭ６０００を装着した際、前記スキャナコンタクトＰＣＢ Ｍ６００４がキャリッジＭ４００１側のコンタクトＦＰＣ Ｅ００１１に接触し、前記基板を、前記キャリッジＭ４００１を介して本体側の制御系に電気的に接続させるようになっている。
【００６５】
次に、本発明の実施形態における電気的回路構成を説明する。
図７は、この実施形態における電気的回路の全体構成を概略的に示す図である。
【００６６】
この実施形態における電気的回路は、主にキャリッジ基板（ＣＲＰＣＢ）Ｅ００１３、メインＰＣＢ（Printed Circuit Board）Ｅ００１４、電源ユニットＥ００１５等によって構成されている。
ここで、前記電源ユニットは、メインＰＣＢ Ｅ００１４と接続され、各種駆動電源を供給するものとなっている。
また、キャリッジ基板Ｅ００１３は、キャリッジＭ４００１（図２）に搭載されたプリント基板ユニットであり、コンタクトＦＰＣ Ｅ００１１を通じて記録ヘッドとの信号の授受を行うインターフェースとして機能する他、キャリッジＭ４００１の移動に伴ってエンコーダセンサＥ０００４から出力されるパルス信号に基づき、ＣＲエンコーダスケールＥ０００５とＣＲエンコーダセンサＥ０００４との位置関係の変化を検出し、その出力信号をＥ００１２フレキシブルフラットケーブル（ＣＲＦＦＣ）Ｅ００１２を通じてメインＰＣＢ Ｅ００１４へと出力する。
【００６７】
さらに、メインＰＣＢはこの実施形態におけるインクジェットプリント装置の各部の駆動制御を司るプリント基板ユニットであり、紙端検出センサ（ＰＥセンサ）Ｅ０００７、ＡＳＦセンサＥ０００９、カバーセンサＥ００２２、パラレルインターフェース（パラレルＩ／Ｆ）Ｅ００１６、シリアルインターフェース（シリアルＩ／Ｆ）Ｅ００１７、リジュームキーＥ００１９、ＬＥＤ Ｅ００２０、電源キーＥ００１８、ブザーＥ００２１等に対するＩ／Ｏポートを基板上に有し、さらにＣＲモータＥ０００１、ＬＦモータＥ０００２、ＰＧモータＥ０００３と接続されてこれらの駆動を制御する他、インクエンドセンサＥ０００６、ＧＡＰセンサＥ０００８、ＰＧセンサＥ００１０、ＣＲＦＦＣ Ｅ００１２、電源ユニットＥ００１５との接続インターフェイスを有する。
【００６８】
図８は、メインＰＣＢの内部構成を示すブロック図である。
図において、Ｅ１００１はＣＰＵであり、このＣＰＵ Ｅ１００１は内部にオシレータＯＳＣ Ｅ１００２を有すると共に、発振回路Ｅ１００５に接続されてその出力信号Ｅ１０１９によりシステムクロックを発生する。また、制御バスＥ１０１４を通じてＲＯＭ Ｅ１００４およびＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）Ｅ１００６に接続され、ＲＯＭに格納されたプログラムに従って、ＡＳＩＣの制御、電源キーからの入力信号Ｅ１０１７、およびリジュームキーからの入力信号Ｅ１０１６、カバー検出信号Ｅ１０４２、ヘッド検出信号（ＨＳＥＮＳ）Ｅ１０１３の状態の検知を行ない、さらにブザー信号（ＢＵＺ）Ｅ１０１８によりブザーＥ００２１を駆動し、内蔵されるＡ／ＤコンバータＥ１００３に接続されるインクエンド検出信号（ＩＮＫＳ）Ｅ１０１１およびサーミスタ温度検出信号（ＴＨ）Ｅ１０１２の状態の検知を行う一方、その他各種論理演算・条件判断等を行ない、インクジェットプリント装置の駆動制御を司る。
【００６９】
ここで、ヘッド検出信号Ｅ１０１３は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００からフレキシブルフラットケーブルＥ００１２、キャリッジ基板Ｅ００１３およびコンタクトフレキシブルプリントケーブルＥ００１１を介して入力されるヘッド搭載検出信号であり、インクエンド検出信号はインクエンドセンサＥ０００６から出力されるアナログ信号、サーミスタ温度検出信号Ｅ１０１２はキャリッジ基板Ｅ００１３上に設けられたサーミスタ（図示せず）からのアナログ信号である。
【００７０】
Ｅ１００８はＣＲモータドライバであって、モータ電源（ＶＭ）Ｅ１０４０を駆動源とし、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６に従って、ＣＲモータ駆動信号Ｅ１０３７を生成し、ＣＲモータＥ０００１を駆動する。Ｅ１００９はＬＦ／ＰＧモータドライバであって、モータ電源Ｅ１０４０を駆動源とし、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのパルスモータ制御信号（ＰＭ制御信号）Ｅ１０３３に従ってＬＦモータ駆動信号Ｅ１０３５を生成し、これによってＬＦモータを駆動すると共に、ＰＧモータ駆動信号Ｅ１０３４を生成してＰＧモータを駆動する。
【００７１】
Ｅ１０１０は電源制御回路であり、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からの電源制御信号Ｅ１０２４に従って発光素子を有する各センサ等への電源供給を制御する。パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６は、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのパラレルＩ／Ｆ信号Ｅ１０３０を、外部に接続されるパラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３１に伝達し、またパラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３１の信号をＡＳＩＣ Ｅ１００６に伝達する。シリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７は、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのシリアルＩ／Ｆ信号Ｅ１０２８を、外部に接続されるシリアルＩ／ＦケーブルＥ１０２９に伝達し、また同ケーブルＥ１０２９からの信号をＡＳＩＣ Ｅ１００６に伝達する。
【００７２】
一方、前記電源ユニットＥ００１５からは、ヘッド電源（ＶＨ）Ｅ１０３９およびモータ電源（ＶＭ）Ｅ１０４０、ロジック電源（ＶＤＤ）Ｅ１０４１が供給される。また、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのヘッド電源ＯＮ信号（ＶＨＯＮ）Ｅ１０２２およびモータ電源ＯＮ信号（ＶＭＯＭ）Ｅ１０２３が電源ユニットＥ００１５に入力され、それぞれヘッド電源Ｅ１０３９およびモータ電源Ｅ１０４０のＯＮ／ＯＦＦを制御する。電源ユニットＥ００１５から供給されたロジック電源（ＶＤＤ）Ｅ１０４１は、必要に応じて電圧変換された上で、メインＰＣＢ Ｅ００１４内外の各部へ供給される。
【００７３】
またヘッド電源Ｅ１０３９は、メインＰＣＢ Ｅ００１４上で平滑された後にフレキシブルフラットケーブルＥ００１１へと送出され、記録ヘッドカートリッジＨ１０００の駆動に用いられる。
Ｅ１００７はリセット回路で、ロジック電源電圧Ｅ１０４０の低下を検出して、ＣＰＵ Ｅ１００１およびＡＳＩＣ Ｅ１００６にリセット信号（ＲＥＳＥＴ）Ｅ１０１５を供給し、初期化を行なう。
【００７４】
このＡＳＩＣ Ｅ１００６は１チップの半導体集積回路であり、制御バスＥ１０１４を通じてＣＰＵ Ｅ１００１によって制御され、前述したＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６、ＰＭ制御信号Ｅ１０３３、電源制御信号Ｅ１０２４、ヘッド電源ＯＮ信号Ｅ１０２２、およびモータ電源ＯＮ信号Ｅ１０２３等を出力し、パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６およびシリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７との信号の授受を行なう他、ＰＥセンサＥ０００７からのＰＥ検出信号（ＰＥＳ）Ｅ１０２５、ＡＳＦセンサＥ０００９からのＡＳＦ検出信号（ＡＳＦＳ）Ｅ１０２６、ＧＡＰセンサＥ０００８からのＧＡＰ検出信号（ＧＡＰＳ）Ｅ１０２７、ＰＧセンサＥ０００７からのＰＧ検出信号（ＰＧＳ）Ｅ１０３２の状態を検知して、その状態を表すデータを制御バスＥ１０１４を通じてＣＰＵ Ｅ１００１に伝達し、入力されたデータに基づきＣＰＵ Ｅ１００１はＬＥＤ駆動信号Ｅ１０３８の駆動を制御してＬＥＤＥ００２０の点滅を行なう。
【００７５】
さらに、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０２０の状態を検知してタイミング信号を生成し、ヘッド制御信号Ｅ１０２１で記録ヘッドカートリッジＨ１０００とのインターフェイスをとり記録動作を制御する。ここにおいて、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０２０はフレキシブルフラットケーブルＥ００１２を通じて入力されるＣＲエンコーダセンサＥ０００４の出力信号である。また、ヘッド制御信号Ｅ１０２１は、フレキシブルフラットケーブルＥ００１２、キャリッジ基板Ｅ００１３、およびコンタクトＦＰＣ Ｅ００１１を経て記録ヘッドＨ１０００に供給される。
【００７６】
図９は、ＡＳＩＣ Ｅ００１６の内部構成を示すブロック図である。
【００７７】
なお、同図において、各ブロック間の接続については、記録データやモータ制御データ等、ヘッドや各部機構部品の制御にかかわるデータの流れのみを示しており、各ブロックに内蔵されるレジスタの読み書きに係わる制御信号やクロック、ＤＭＡ制御にかかわる制御信号などは図面上の記載の煩雑化を避けるため省略している。
【００７８】
図中、Ｅ２００２はＰＬＬであり、図９に示すように前記ＣＰＵ Ｅ１００１から出力されるクロック信号（ＣＬＫ）Ｅ２０３１およびＰＬＬ制御信号（ＰＬＬＯＮ）Ｅ２０３３により、ＡＳＩＣ Ｅ１００６内の大部分へと供給するクロック（図示しない）を発生する。
【００７９】
また、Ｅ２００１はＣＰＵインターフェース（ＣＰＵＩ／Ｆ）であり、リセット信号Ｅ１０１５、ＣＰＵ Ｅ１００１から出力されるソフトリセット信号（ＰＤＷＮ）Ｅ２０３２、クロック信号（ＣＬＫ）Ｅ２０３１および制御バスＥ１０１４からの制御信号により、以下に説明するような各ブロックに対するレジスタ読み書き等の制御や、一部ブロックへのクロックの供給、割り込み信号の受け付け等（いずれも図示しない）を行ない、ＣＰＵ Ｅ１００１に対して割り込み信号（ＩＮＴ）Ｅ２０３４を出力し、ＡＳＩＣ Ｅ１００６内部での割り込みの発生を知らせる。
【００８０】
また、Ｅ２００５はＤＲＡＭであり、記録用のデータバッファとして、受信バッファＥ２０１０、ワークバッファＥ２０１１、プリントバッファＥ２０１４、展開用データバッファＥ２０１６などの各領域を有すると共に、モータ制御用としてモータ制御バッファＥ２０２３を有し、さらにスキャナ動作モード時に使用するバッファとして、上記の各記録用データバッファに代えてスキャナ取込みバッファＥ２０２４、スキャナデータバッファＥ２０２６、送出バッファＥ２０２８などの領域を有する。
【００８１】
また、このＤＲＡＭ Ｅ２００５は、ＣＰＵ Ｅ１００１の動作に必要なワーク領域としても使用されている。すなわち、Ｅ２００４はＤＲＡＭ制御部であり、制御バスによるＣＰＵ Ｅ１００１からＤＲＡＭ Ｅ２００５へのアクセスと、後述するＤＭＡ制御部Ｅ２００３からＤＲＡＭ Ｅ２００５へのアクセスとを切り替えて、ＤＲＡＭ Ｅ２００５への読み書き動作を行なう。
【００８２】
ＤＭＡ制御部Ｅ２００３では、各ブロックからのリクエスト（図示せず）を受け付けて、アドレス信号や制御信号（図示せず）、書込み動作の場合には書込みデータ（Ｅ２０３８、Ｅ２０４１、Ｅ２０４４、Ｅ２０５３、Ｅ２０５５、Ｅ２０５７）などをＲＡＭ制御部に出力してＤＲＡＭアクセスを行なう。また読み出しの場合には、ＤＲＡＭ制御部Ｅ２００４からの読み出しデータ（Ｅ２０４０、Ｅ２０４３、Ｅ２０４５、Ｅ２０５１、Ｅ２０５４、Ｅ２０５６、Ｅ２０５８、Ｅ２０５９）を、リクエスト元のブロックに受け渡す。
【００８３】
また、Ｅ２００６は１２８４Ｉ／Ｆであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６を通じて、図示しない外部ホスト機器との双方向通信インターフェイスを行なう他、記録時にはパラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６からの受信データ（ＰＩＦ受信データＥ２０３６）をＤＭＡ処理によって受信制御部Ｅ２００８へと受け渡し、スキャナ読み取り時にはＤＲＡＭ Ｅ２００５内の送出バッファＥ２０２８に格納されたデータ（１２８４送信データ（ＲＤＰＩＦ）Ｅ２０５９）をＤＭＡ処理によりパラレルＩ／Ｆに送信する。
【００８４】
Ｅ２００７はＵＳＢＩ／Ｆであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御により、シリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７を通じて、図示しない外部ホスト機器との双方向通信インターフェイスを行なう他、印刷時にはシリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７からの受信データ（ＵＳＢ受信データＥ２０３７）をＤＭＡ処理により受信制御部Ｅ２００８に受け渡し、スキャナ読み取り時にはＤＲＡＭ Ｅ２００５内の送出バッファＥ２０２８に格納されたデータ（ＵＳＢ送信データ（ＲＤＵＳＢ）Ｅ２０５８）をＤＭＡ処理によりシリアルＩ／ＦＥ００１７に送信する。受信制御部Ｅ２００８は、１２８４Ｉ／Ｆ Ｅ２００６もしくはＵＳＢ Ｉ／ＦＥ２００７のうちの選択されたＩ／Ｆからの受信データ（ＷＤＩＦ）Ｅ２０３８）を、受信バッファ制御部Ｅ２０３９の管理する受信バッファ書込みアドレスに、書込み転送する。
Ｅ２００９は圧縮・伸長ＤＭＡであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御により、受信バッファＥ２０１０上に格納された受信データ（ラスタデータ）を、受信バッファ制御部Ｅ２０３９の管理する受信バッファ読み出しアドレスから読み出し、そのデータ（ＲＤＷＫ）Ｅ２０４０を指定されたモードに従って圧縮・伸長し、記録コード列（ＷＤＷＫ）Ｅ２０４１としてワークバッファ領域に書込み転送する。
【００８５】
Ｅ２０１３は記録バッファ転送ＤＭＡで、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００７の制御によってワークバッファＥ２０１１上の記録コード（ＲＤＷＰ）Ｅ２０４３を読み出し、各記録コードを、記録ヘッドカートリッジＨ１０００へのデータ転送順序に適するようなプリントバッファＥ２０１４上のアドレスに並べ替えて転送（ＷＤＷＰ Ｅ２０４４）する。また、Ｅ２０１２はワーククリアＤＭＡであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御によって記録バッファ転送ＤＭＡ Ｅ２０１５による転送が完了したワークバッファ上の領域に対し、指定したワークフィルデータ（ＷＤＷＦ）Ｅ２０４２を繰返し書込み転送する。
【００８６】
Ｅ２０１５は記録データ展開ＤＭＡであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ヘッド制御部Ｅ２０１８からのデータ展開タイミング信号Ｅ２０５０をトリガとして、プリントバッファ上に並べ替えて書込まれた記録コードと展開用データバッファＥ２０１６上に書込まれた展開用データとを読み出し、展開記録データ（ＲＤＨＤＧ）Ｅ２０４５を生成し、これをカラムバッファ書込みデータ（ＷＤＨＤＧ）Ｅ２０４７としてカラムバッファＥ２０１７に書込む。ここで、カラムバッファＥ２０１７は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００へと転送データ（展開記録データ）とを一時的に格納するＳＲＡＭであり、記録データ展開ＤＭＡとヘッド制御部とのハンドシェーク信号（図示せず）によって両ブロックにより共有管理されている。
【００８７】
Ｅ２０１８はヘッド制御部で、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御により、ヘッド制御信号を介して記録ヘッドカートリッジＨ１０００またはスキャナとのインターフェイスを行なう他、Ｅ２０１９エンコーダ信号処理部からのヘッド駆動タイミング信号Ｅ２０４９に基づき、記録データ展開ＤＭＡに対してデータ展開タイミング信号Ｅ２０５０の出力を行なう。
【００８８】
また、印刷時には、前記ヘッド駆動タイミング信号Ｅ２０４９に従って、カラムバッファから展開記録データ（ＲＤＨＤ）Ｅ２０４８を読み出し、そのデータをヘッド制御信号Ｅ１２０１を通じて記録ヘッドカートリッジＨ１０００に出力する。
また、スキャナ読み取りモードにおいては、ヘッド制御信号Ｅ１０２１を通して入力された取込みデータ（ＷＤＨＤ）Ｅ２０５３をＤＲＡＭ Ｅ２００５上のスキャナ取込みバッファＥ２０２４へとＤＭＡ転送する。Ｅ２０２５はスキャナデータ処理ＤＭＡであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、スキャナ取込みバッファＥ２０２４に蓄えられた取込みバッファ読み出しデータ（ＲＤＡＶ）Ｅ２０５４を読み出し、平均化等の処理を行なった処理済データ（ＷＤＡＶ）Ｅ２０５５をＤＲＡＭ Ｅ２００５上のスキャナデータバッファＥ２０２６に書込み転送する。
Ｅ２０２７はスキャナデータ圧縮ＤＭＡで、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、スキャナデータバッファＥ２０２６上の処理済データ（ＲＤＹＣ）Ｅ２０５６を読み出してデータ圧縮を行ない、圧縮データ（ＷＤＹＣ）Ｅ２０５７を送出バッファＥ２０２８に書込み転送する。
【００８９】
Ｅ２０１９はエンコーダ信号処理部であり、エンコーダ信号（ＥＮＣ）を受けて、ＣＰＵ Ｅ１００１の制御で定められたモードに従ってヘッド駆動タイミング信号Ｅ２０４９を出力する他、エンコーダ信号Ｅ１０２０から得られるキャリッジＭ４００１の位置や速度にかかわる情報をレジスタに格納して、ＣＰＵ Ｅ１００１に提供する。ＣＰＵ Ｅ１００１はこの情報に基づき、ＣＲモータＥ０００１の制御における各種パラメータを決定する。また、Ｅ２０２０はＣＲモータ制御部であり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６を出力する。
【００９０】
Ｅ２０２２はセンサ信号処理部で、ＰＧセンサＥ００１０、ＰＥセンサＥ０００７、ＡＳＦセンサＥ０００９、およびＧＡＰセンサＥ０００８等から出力される各検出信号を受けて、ＣＰＵ Ｅ１００１の制御で定められたモードに従ってこれらのセンサ情報をＣＰＵ Ｅ１００１に伝達する他、ＬＦ／ＰＧモータ制御部ＤＭＡ Ｅ２０２１に対してセンサ検出信号Ｅ２０５２を出力する。
【００９１】
ＬＦ／ＰＧモータ制御ＤＭＡＥ２０２１は、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ＤＲＡＭ Ｅ２００５上のモータ制御バッファＥ２０２３からパルスモータ駆動テーブル（ＲＤＰＭ）Ｅ２０５１を読み出してパルスモータ制御信号Ｅを出力する他、動作モードによっては前記センサ検出信号を制御のトリガとしてパルスモータ制御信号Ｅ１０３３を出力する。
また、Ｅ２０３０はＬＥＤ制御部であり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ＬＥＤ駆動信号Ｅ１０３８を出力する。さらに、Ｅ２０２９はポート制御部であり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ヘッド電源ＯＮ信号Ｅ１０２２、モータ電源ＯＮ信号Ｅ１０２３、および電源制御信号Ｅ１０２４を出力する。
【００９２】
次に、上記のように構成された本発明の実施形態におけるインクジェットプリント装置の動作を図１０のフローチャートに基づき説明する。
【００９３】
ＡＣ電源に本装置が接続されると、まず、ステップＳ１では装置の第１の初期化処理を行なう。この初期化処理では、本装置のＲＯＭおよびＲＡＭのチェックなどの電気回路系のチェックを行ない、電気的に本装置が正常に動作可能であるかを確認する。
【００９４】
次にステップＳ２では、装置本体Ｍ１０００の上ケースＭ１００２に設けられた電源キーＥ００１８がＯＮされたかどうかの判断を行い、電源キーＥ００１８が押された場合には、次のステップＳ３へと移行し、ここで第２の初期化処理を行う。
【００９５】
この第２の初期化処理では、本装置の各種駆動機構およびヘッド系のチェックを行なう。すなわち、各種モータの初期化やヘッド情報の読み込みを行うに際し、本装置が正常に動作可能であるかを確認する。
【００９６】
次にステップＳ４ではイベント待ちを行なう。すなわち、本装置に対して、外部Ｉ／Ｆからの指令イベント、ユーザ操作によるパネルキーイベントおよび内部的な制御イベントなどを監視し、これらのイベントが発生すると当該イベントに対応した処理を実行する。
【００９７】
例えば、ステップＳ４で外部Ｉ／Ｆからの印刷指令イベントを受信した場合には、ステップＳ５へと移行し、同ステップでユーザ操作による電源キーイベントが発生した場合にはステップＳ１０へと移行し、同ステップでその他のイベントが発生した場合にはステップＳ１１へと移行する。
ここで、ステップＳ５では、外部Ｉ／Ｆからの印刷指令を解析し、指定された紙種別、用紙サイズ、印刷品位、給紙方法などを判断し、その判断結果を表すデータを本装置内のＲＡＭ Ｅ２００５に記憶し、ステップＳ６へと進む。
次いでステップＳ６ではステップＳ５で指定された給紙方法により給紙を開始し、用紙を記録開始位置まで送り、ステップＳ７に進む。
ステップＳ７では記録動作を行なう。この記録動作では、外部Ｉ／Ｆから送出されてきた記録データを、一旦記録バッファに格納し、次いでＣＲモータＥ０００１を駆動してキャリッジＭ４００１の走査方向への移動を開始すると共に、プリントバッファＥ２１０４に格納されている記録データを記録ヘッドＨ１００１へと供給して１行の記録を行ない、１行分の記録データの記録動作が終了するとＬＦモータＥ０００２を駆動し、ＬＦローラＭ３００１を回転させて用紙を副搬送方向へと送る。この後、上記動作を繰り返し実行し、外部Ｉ／Ｆからの１ページ分の記録データの記録が終了すると、ステップ８へと進む。
【００９８】
ステップＳ８では、ＰＧモータＥ０００３を駆動し、排紙ローラＭ２００３を駆動し、用紙が完全に本装置から送り出されたと判断されるまで紙送りを繰返し、終了した時点で用紙は排紙トレイＭ１００４ａ上に完全に排紙された状態となる。
【００９９】
次にステップＳ９では、記録すべき全ページの記録動作が終了したか否かを判定し、記録すべきページが残存する場合には、ステップＳ５へと復帰し、以下、前述のステップＳ５〜Ｓ９までの動作を繰り返し、記録すべき全てのページの記録動作が終了した時点で記録動作は終了し、その後ステップＳ４へと移行し、次のイベントを待つ。
【０１００】
一方、ステップＳ１０ではプリンタ終了処理を行ない、本装置の動作を停止させる。つまり、各種モータやヘッドなどの電源を切断するために、電源を切断可能な状態に移行した後、電源を切断しステップＳ４に進み、次のイベントを待つ。
【０１０１】
また、ステップＳ１１では、上記以外の他のイベント処理を行なう。例えば、本装置の各種パネルキーや外部Ｉ／Ｆからの回復指令や内部的に発生する回復イベントなどに対応した処理を行なう。なお、処理終了後にはステップＳ４に進み、次のイベントを待つ。
【０１０２】
次に、本発明によるインクタンクを備えたプリント装置の実施形態を、幾つかの実施例に基づいて夫々図面を参照して詳細に説明する。
【０１０３】
（実施例１）
図１１は、本発明のプリント装置における特徴を最も良く表わすインクカートリッジ等のインクタンクにおける実施例１を示すもので、図１１（ａ）はインクタンクの概略断面図で、図１１（ｂ）はインクタンクの大気導入部を示す斜視図である。
【０１０４】
以下に、本発明のプリント装置におけるインクタンクを、インクカートリッジのようなインクタンクに就いて説明するものとする。
【０１０５】
図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示されるように、本発明のプリント装置における液体収納容器としてのインクタンクの実施例１において、インクタンクＨ１９００は、仕切り壁Ｈ１９０３によって負圧発生部材収納室Ｈ１９０１と液体収納室Ｈ１９０２とに分けられており、仕切り壁Ｈ１９０３の下部、図示の実施例１では底部側、に設けられた連通部Ｈ１９１０によって、これら負圧発生部材収納室Ｈ１９０１と液体収納室H１９０２とが互いに連通されている。負圧発生部材収納室Ｈ１９０１にはポリエチレンなどのオレフィン系樹脂や他の適宜な樹脂等の繊維から成る繊維吸収体のような負圧発生部材Ｈ１９２０が収納されており、液体収納室Ｈ１９０２にはインクのような液体が収納されている。また、インクタンクＨ１９００を負圧発生部材収納室Ｈ１９０１と液体収納室H１９０２とに２分する仕切り壁Ｈ１９０３に設けられた連通部Ｈ１９１０の、負圧発生部材収納室Ｈ１９０１側の下方部を必要に応じて適宜切欠いたり、あるいは面取りして負圧発生部材の挿入安定性を良好にするのが好適である。
【０１０６】
さらに、インクタンクＨ１９００の負圧発生部材収納室Ｈ１９０１の頂壁には大気連通部としての大気連通口Ｈ１９０４が設けられると共に、頂壁の内側に、下方に垂下した複数個のリブＨ１９０７が間隔を置いて設けられていて複数個のバッファ室Ｈ１９０８が形成されている。また、負圧発生部材収納室Ｈ１９０１の底部には、インクを記録ヘッドＨ１００１（図３）に供給するための供給口Ｈ１９０５が設けられており、インク導出部材のような圧接体Ｈ１９０６が充填されている。従って、この供給口Ｈ１９０５が、例えば記録ヘッドＨ１００１に嵌合されるなどして接続できるように構成されている。
【０１０７】
インクタンクＨ１９００の仕切り壁Ｈ１９０３の下方の連通部Ｈ１９１０の直ぐ上側には、大気導入部Ｈ１９１１の負圧発生部材緩和部Ｈ１９１２が形成されている。また、大気導入部Ｈ１９１１は、図示されるように複数個の縦方向の大気導入溝Ｈ１９１３から構成されており、これら大気導入溝Ｈ１９１３によって隣接の大気導入溝Ｈ１９１３間に突条部Ｈ１９１４が形成されると共に、この突条部Ｈ１９１４の下部に突出部Ｈ１９１５が設けられており、仕切り壁と負圧発生部材緩和部Ｈ１９１２によって負圧発生部材緩和部Ｈ１９１２近傍の負圧発生部材Ｈ１９２０を緩和すると共に、突出部Ｈ１９１５によって余分な空間を作らずに泡溜りを抑制している。さらに、負圧発生部材緩和部Ｈ１９１２は、仕切り壁Ｈ１９０３の該当部分をざぐり等により加工することによって形成される。
【０１０８】
このような負圧発生部材Ｈ１９２０の当接面積を減少する負圧発生部材緩和部Ｈ１９１２の近傍が図１１（ｂ）に拡大して詳しく示されている。すなわち、図示されるように、繊維吸収体等の負圧発生部材Ｈ１９２０との当接面積を減少する負圧発生部材緩和部Ｈ１９１２とによって当接面積が減少されて緩和されて高密度部が発生するのを抑制している。このような負圧発生部材緩和部Ｈ１９１２は、ざぐり等の加工によって形成され、その奥まった位置に大気導入溝Ｈ１９１３を配し、負圧発生部材Ｈ１９２０の大気導入部Ｈ１９１１に当接する部分に高密度部が発生するのを抑制している。このように、大気導入部Ｈ１９１１の突条部Ｈ１９１４の下部を突出させるよう突出部Ｈ１９１５を設けた形状によって泡溜りを抑制し、液体収納容器組立時の負圧発生部材Ｈ１９２０を上方から挿入する時に負圧発生部材Ｈ１９２０を連通部Ｈ１９１０の下の仕切り壁Ｈ１９０３にガイドする構造となっている。また、図１１（ｂ）に示されるように、突出部Ｈ１９１５が下方に設けられた負圧発生部材緩和部Ｈ１９１２の中央部が低い構造となっており、これによって負圧発生部材Ｈ１９２０の両端が仕切り壁Ｈ１９０３と当接して中央に向かって緩和している形状の構造となっている。
【０１０９】
（実施例２）
図１２は、本発明のプリント装置における実施例２の液体収納容器としてのインクタンクの、図１１（ａ）と同様な概略断面図である。
【０１１０】
図示されるように、本実施例においても、先の実施例１と同様に、負圧発生部材Ｈ２０２０の当接面積を緩和する大気導入部Ｈ２０１１が設けられているが、その構造が異なっており、複数個の縦方向の大気導入溝等のような溝が省略されている。すなわち、負圧発生部材Ｈ２０２０の弾性や、仕切り壁Ｈ２００３の厚さ等の制限によっては、負圧発生部材緩和部Ｈ２０１２に溝が配せない場合があり、そのような構造でも負圧発生部材緩和部Ｈ２０１２に大きな空間が無ければ気泡が成長することが無いために、溝を省略することができる。
【０１１１】
この実施例２において、インクタンクＨ２０００は、仕切り壁Ｈ２００３によって負圧発生部材収納室Ｈ２００１と液体収納室Ｈ２００２とに分けられており、仕切り壁Ｈ２００３の下部、図示の実施例２では底部側、に設けられた連通部Ｈ２０１０によって、これら負圧発生部材収納室Ｈ２００１と液体収納室Ｈ２００２とが互いに連通されている。負圧発生部材収納室Ｈ２００１にはポリエチレンなどのオレフィン系樹脂等の繊維から成る繊維吸収体のような負圧発生部材Ｈ２０２０が収納されており、液体収納室Ｈ２００２にはインクのような液体が収納されている。
【０１１２】
さらに、インクタンクＨ２０００の負圧発生部材収納室Ｈ２００１の頂壁には大気連通部としての大気連通口Ｈ２００４が設けられると共に、頂壁の内側に、複数個のリブＨ２００７が間隔を置いて設けられていて、複数個のバッファ室Ｈ２００８が形成されている。また、負圧発生部材収納室Ｈ２００１の底部には、インクを記録ヘッドＨ１００１（図３）に供給するための供給口Ｈ２００５が設けられており、インク導出部材のような圧接体Ｈ２００６が充填されている。従って、この供給口Ｈ２００５が、例えば記録ヘッドＨ１００１に嵌合されて接続されるように構成されている。
【０１１３】
インクタンクＨ２０００の仕切り壁Ｈ２００３の連通部Ｈ２０１０の直ぐ上側には、大気導入部Ｈ２０１１の負圧発生部材緩和部Ｈ２０１２が形成されており、下部に突出部Ｈ２０１３が設けられていて、仕切り壁Ｈ２００３と負圧発生部材緩和部Ｈ２０２０によって負圧発生部材緩和部Ｈ２０２０近傍の負圧発生部材Ｈ２０２０を緩和すると共に、突出部Ｈ２０１３によって余分な空間を作らずに泡溜りを抑制している。さらに、負圧発生部材緩和部Ｈ２０１２は、仕切り壁Ｈ２００３の該当部分を公知の方法で凹状に加工することによって形成される。
【０１１４】
このような負圧発生部材Ｈ２０２０の当接面積を減少する負圧発生部材緩和部Ｈ２０１２は、図示されるように、繊維吸収体等の負圧発生部材Ｈ２０２０との当接面積を減少して負圧発生部材緩和部Ｈ２０１２近傍の負圧発生部材Ｈ２０２０が緩和され、高密度部が発生するのを抑制している。このような負圧発生部材緩和部Ｈ２０１２は、公知の方法で凹状に加工することによって形成され、負圧発生部材Ｈ２０２０の大気導入部Ｈ２０１１に当接する部分に高密度部が発生するのを抑制している。このように、大気導入部Ｈ２０１１の下部を突出させて突出部Ｈ２０１３を設けた形状によって泡溜りを抑制し、液体収納容器組立時の負圧発生部材Ｈ２０２０の挿入時に負圧発生部材Ｈ２０２０を連通部Ｈ２０１０の下の仕切り壁Ｈ２００３にガイドする構造となっている。また、図示されるように、大気導入部Ｈ２０１１は中央部が低く、突出部Ｈ２０１３が突出した構造となっており、これによって負圧発生部材Ｈ２０２０の両端が仕切り壁Ｈ２００３と当接し中央に向かって緩和している形状の構造となっているが、先の実施例１におけるような複数個の縦方向の大気導入溝は省略されている。すなわち、負圧発生部材Ｈ２０２０の弾性や、仕切り壁Ｈ２００３の厚さ等の制限によって負圧発生部材緩和部H２０１１に大気導入溝が配せない場合であり、このような構造であっても負圧発生部材緩和部Ｈ２０２０に大きな空間が無ければ気泡が成長することが無いために、大気導入溝を省略することができる。
【０１１５】
（実施例３）
図１３は、本発明のプリント装置おける実施例３の液体収納容器としてのインクタンクの概略断面図である。
【０１１６】
この実施例３においては、大気導入部Ｈ３０１１の下部が溝形状ではなく筒形状とすることで、負圧発生部材Ｈ３０２０が挿入される時の突出部Ｈ３０１３でガイドされるときに、負圧発生部材Ｈ３０２０の表面が突出部Ｈ３０１３の凹凸によって荒らされるようなことがない。また、負圧発生部材Ｈ３０２０が大気導入部Ｈ３０１１の大気導入溝等のような溝に進入して大気導入部Ｈ３０１１を詰まらせる可能性も無くすことができる。
【０１１７】
すなわち、インクタンクＨ３０００は、仕切り壁Ｈ３００３によって負圧発生部材収納室H３００１と液体収納室H３００２とに分けられており、仕切り壁H３００３の下部に設けられた連通部H３０１０によって、これら負圧発生部材収納室Ｈ３００１と液体収納室Ｈ３００２とが互いに連通されている。負圧発生部材収納室Ｈ３００１にはポリエチレンなどのオレフィン系樹脂等の繊維から成る繊維吸収体のような負圧発生部材Ｈ３０２０が収納されており、液体収納室Ｈ３００２にはインク等の液体が収納されている。
【０１１８】
さらに、インクタンクＨ３０００の負圧発生部材収納室H３００１の頂壁には大気連通部としての大気連通口Ｈ３００４が設けられると共に、頂壁の内側に、複数個のリブＨ３００７が間隔を置いて設けられていて、複数個のバッファ室Ｈ３００８が形成されている。また、負圧発生部材収納室Ｈ３００１の底部には、インクを記録ヘッドＨ１００１に供給するための供給口Ｈ３００５が設けられており、インク導出部材等の圧接体Ｈ３００６が充填されている。従って、この供給口Ｈ３００５が、記録ヘッドＨ１００１に嵌合されて接続されるように構成されている。
【０１１９】
インクタンクＨ３０００の仕切り壁Ｈ３００３の連通部Ｈ３０１０の直ぐ上側には、大気導入部Ｈ３０１１の負圧発生部材緩和部Ｈ３０１２が形成されており、その下部に突出部Ｈ３０１３が設けられていて、仕切り壁Ｈ３００３と負圧発生部材緩和部Ｈ３０１２によって負圧発生部材緩和部近傍の負圧発生部材Ｈ３０２０を緩和すると共に、突出部Ｈ３０１３によって余分な空間を作らずに泡溜りを抑制している。さらに、負圧発生部材緩和部H３０１２は、仕切り壁Ｈ３００３の該当部分を公知の方法で凹状に加工することによって形成される。
【０１２０】
このような負圧発生部材Ｈ３０２０の当接面積を減少する負圧発生部材緩和部Ｈ３０１２は、図示されるように、繊維吸収体等の負圧発生部材Ｈ３０２０との当接面積を減少させることで負圧発生部材Ｈ３０２０の当接部が緩和されて高密度部が発生するのを抑制している。
【０１２１】
このような負圧発生部材緩和部Ｈ３０１２は、ざぐり等の加工によって形成され、負圧発生部材Ｈ３０２０の大気導入部Ｈ３０１１に当接する部分に高密度部が発生するのを抑制している。このように、大気導入部Ｈ３０１１の下部を突出させるよう突出部Ｈ３０１３を設けた形状によって泡溜りを抑制し、インクタンク組立時の負圧発生部材Ｈ３０２０の挿入時に、負圧発生部材Ｈ３０２０を連通部Ｈ３０１０の下の仕切り壁Ｈ３００３にガイドする構造となっている。
【０１２２】
また、図示されるように、大気導入部Ｈ３０１１は中央部が低く、突出部Ｈ３０１３が突出した構造となっており、これによって負圧発生部材Ｈ３０２０の両端が仕切り壁Ｈ３００３と当接し中央に向かって緩和している形状の構造となっている。大気導入部Ｈ３０１１の下部が溝形状ではなく筒形状と成っていることで、負圧発生部材Ｈ３０２０が挿入されて突出部Ｈ３０１３でガイドされるときに、負圧発生部材Ｈ３０２０の表面が突出部Ｈ３０１３の凹凸によって荒らされるようなことがない。
【０１２３】
以上のように構成することによって、本発明のプリント装置によれば、インクタンクにおける負圧発生部材として弾性の低い繊維を用いた負圧発生部材を使用した場合においても、仕切り壁に当接することによる負圧発生部材中の粗密の発生の起こり難いために、局部の過大な毛管力によるインク供給不良の発生を抑制することができ、インクタンク内のインクを効率よく使い切れることができ大気導入溝周辺の負圧発生部材の密度が他の部分に比べて高いと、発生する毛管力が強くなり、負圧発生部材内のインクが消費されても大気導入溝に接している負圧発生部材近傍にインクが保持され、連通部に大気が導入されずに気液交換が開始されなかったり、開始したとしても気液交換時の負圧が負圧発生部材の大気導入溝に接している部分で決定されるので、負圧が強く、液体収納室内の全てのインクを消費する前に、負圧発生部材内のほとんどのインクを消費してしまい、液体収納室からインク供給口までのインク流路が断たれてしまう等のインク供給不良を起こさず、安定したインク供給を行うことができるインクタンクが得られる。
【０１２４】
なお、本発明が有効に用いられる一形態は、電気熱変換体が発生する熱エネルギーを利用して液体に膜沸騰を生じさせ気泡を形成する形態である。
【０１２５】
【発明の効果】
このように構成された本発明の請求項１記載の液体収納容器は、繊維材料で構成された負圧発生部材を収納すると共に液体供給部と大気連通部とを備える負圧発生部材収納室と、該負圧発生部材収納室と連通する連通部を有し実質的な密閉空間を形成すると共に前記負圧発生部材に供給される液体を貯溜する液体収納室と、前記負圧発生部材収納室と前記液体収納室とを仕切ると共に前記連通部を形成する仕切り壁と、前記仕切り壁の前記負圧発生部材収納室側に大気の導入を許容するために前記仕切り壁の途中部位から前記連通部までに亙って構成された大気導入機構と、を有し、該大気導入機構が、前記仕切り壁の途中部位から前記連通部に向かう方向に列状に配された複数の凹凸の組み合わせによって構成されており、前記凸部が、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいると共に、前記凸部のうち前記連通部近傍の第１凸部分が、他の部分の第２凸部分より前記負圧発生部材収納室側に突出しているが、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいる形状となっており、前記第１凸部分と前記第２凸部分とは傾斜面によって連結されていて、そして前記凹部が、全ての凸部より窪んだ溝として構成されているので、負圧発生部材の組立性を向上して、当該大気導入溝近傍における負圧発生部材のつぶれが抑制されて安定したインク供給が可能となり、良好な記録を行うことができる。
【０１２６】
本発明の請求項２記載の液体収納容器は、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいる凸部が、前記負圧発生部材の前記仕切り壁の圧接の緩和を促し、前記第１凸部分と前記連通部の開口下面の面取り構成は、前記負圧発生部材の挿入時の組み立て性を改善するので、組立時の負圧発生部材の挿入が容易で、負圧発生部材の組立性を向上し、大気導入部近傍の負圧発生部材の押圧が抑制され、インクの供給を良好に行うことができる。
【０１２７】
本発明の請求項３記載の液体収納容器は、前記大気導入機構の一部が細管形状であるので、インクの流れがスムーズに好適に行なわれて、良好な記録ができるようになる。
【０１２８】
本発明の請求項４記載の液体収納容器は、繊維材料で構成された負圧発生部材を収納すると共に液体供給部と大気連通部とを備える負圧発生部材収納室と、該負圧発生部材収納室と連通する連通部を有し実質的な密閉空間を形成すると共に前記負圧発生部材に供給される液体を貯溜する液体収納室と、前記負圧発生部材収納室と前記液体収納室とを仕切ると共に前記連通部を形成する仕切り壁と、前記仕切り壁の前記負圧発生部材収納室側に大気の導入を許容するために前記仕切り壁の途中部位から前記連通部までに亙って構成された大気導入機構と、を有し、該大気導入機構が、前記仕切り壁の途中部位から前記連通部に向かう方向に列状に配された複数の凹凸の組み合わせによって構成されており、前記凸部は、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいると共に、前記凸部のうち前記連通部近傍の第１凸部分は、他の部分の第２凸部分より前記負圧発生部材収納室側に突出しているが、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいる形状となっており、前記負圧発生部材は、オレフィン系樹脂繊維で形成されていて、かつ前記仕切り壁と交差する略方向性が揃えられた繊維状体を積層することによって構成されているので、安価な繊維材料を使用して製作でき、負圧発生部材の組立性を向上し、大気導入機構近傍における負圧発生部材のつぶれが抑制されて安定したインク供給が可能となり、良好な記録を行うことができる。
【０１２９】
本発明の請求項５記載の液体収納容器は、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいる凸部が、前記負圧発生部材と前記仕切り壁との間の圧接の緩和を促し、前記第１凸部分と前記連通部の開口下面の面取り構成が、前記負圧発生部材が前記負圧発生部材の挿入時の組み立て性を改善するので、負圧発生部材の組立性を向上し、大気導入機構近傍における負圧発生部材のつぶれが抑制されて安定したインクの供給が可能となり、良好な記録を行うことができる。
【０１３０】
本発明の請求項６記載の液体収納容器は、前記大気導入機構の一部が細管形状であるので、インクの流れがスムーズに好適に行なわれて、良好な記録ができるようになる。
【０１３１】
本発明の請求項７記載の液体吐出機構は、請求項１記載の液体収納容器と、該液体収納容器から供給されるインクを吐出する記録ヘッドとを有するので、安定したインクの供給が行われて良好な記録を行うことができる。
【０１３２】
本発明の請求項８記載のインクジェット記録装置は、請求項７記載の液体吐出機構を搭載して走査されるキャリッジ機構を有するので、安定したインク供給が可能となり、良好な記録を行うことができる。
【０１３３】
本発明の請求項９記載の液体吐出機構は、請求項４記載の液体収納容器と、該液体収納容器から供給されるインクを吐出する記録ヘッドとを有するので、安定したインクの供給が行われて良好な記録を行うことができる。
【０１３４】
本発明の請求項１０記載のインクジェット記録装置は、請求項９記載の液体吐出機構を搭載して走査されるキャリッジ機構を有するので、安定したインク供給が可能となり、良好な記録を行うことができる。
【０１３５】
本発明の請求項１１記載の液体収納容器は、請求項１記載の液体収納容器において、前記連通部が、前記仕切り壁に設けられた開口であり、開口の下面は、前記負圧発生部材収納室に向って傾斜した面取り構成を有しているので、インクの流れがスムーズに行なわれて安定したインク供給が行なわれて良好な記録を行うことができる。
【０１３６】
本発明の請求項１２記載の液体収納容器は、請求項４記載の液体収納容器において、前記連通部が、前記仕切り壁に設けられた開口であり、開口の下面が、前記負圧発生部材収納室に向って傾斜した面取り構成を有しているので、インクの流れがスムーズに行なわれて安定したインク供給が可能となり、良好な記録を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態におけるインクジェットプリンタの外観構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示すものの外装部材を取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に用いる記録ヘッドカートリッジを組立てた状態で示す斜視図である。
【図４】図３に示す記録ヘッドカートリッジをインクタンクと分けて示す分解斜視図である。
【図５】図４に示した記録ヘッドを斜め下方から観た分解斜視図である。
【図６】本発明の実施形態におけるスキャナカートリッジを示す斜視図で、（ａ）は装着状態、（ｂ）は逆の状態を夫々示す図である。
【図７】本発明の実施形態における電気的回路の全体構成を概略的に示すブロック図である。
【図８】図７に示したメインＰＣＢの内部構成を示すブロック図である。
【図９】図８に示したＡＳＩＣの内部構成を示すブロック図である。
【図１０】本発明の実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図１１】本発明のプリント装置におけるインクタンクの実施例１を示す概略説明図で、（ａ）はインクタンクの縦断面図、（ｂ）は大気導入溝の斜視図である。
【図１２】本発明のプリント装置におけるインクタンクの実施例２を示すインクタンクの縦断面図である。
【図１３】本発明のプリント装置におけるインクタンクの実施例３を示すインクタンクの縦断面図である。
【図１４】従来のプリント装置におけるインクタンクを示す概略説明図で、（ａ）はインクタンクにおけるインク供給動作を説明するためのインクタンクの縦断面図で、（ｂ）はその供給不良を示す同様な縦断面図である。
【図１５】従来のプリント装置におけるインクタンクを示す概略説明図で、（ａ）はインクタンクにおけるインク供給時に起こり得る供給不良に就いて説明するためのインクタンクの縦断面図で、（ｂ）はその供給不良を示す同様な縦断面図である。
【図１６】従来のプリント装置のインクタンクにおいて検討時に起こった供給不良に就いて説明するためのインクタンクの縦断面図である。
【符号の説明】
１０ インクタンク
１１ 負圧発生部材収納室
１２ 液体収納室
１３ 仕切り壁
１４ 大気連通口
１５ インク導出部材
１６ 供給口
１７ リブ
１８ バッファ室
２０ 連通口
２１ 大気導入溝
Ｍ１０００ 装置本体
Ｍ１００１ 下ケース
Ｍ１００２ 上ケース
Ｍ１００３ アクセスカバー
Ｍ１００４ 排出トレイ
Ｍ２０１５ 紙間調整レバー
Ｍ３０２９ 搬送部
Ｍ３０３０ 排出部
Ｍ４０００ 記録部
Ｍ４００１ キャリッジ
Ｍ４００２ キャリッジカバー
Ｍ４００７ ヘッドセットレバー
Ｍ５０００ 回復系ユニット
Ｍ６００１ スキャナ
Ｍ６００２ スキャナホルダ
Ｍ６００３ スキャナカバー
Ｍ６００４ スキャナコンタクトＰＣＢ
Ｍ６００５ スキャナ照明レンズ
Ｍ６００６ スキャナ読取レンズ
Ｍ６１００ 保管箱
Ｍ６１０１ 保管箱ベース
Ｍ６１０２ 保管箱カバー
Ｍ６１０３ 保管箱キャップ
Ｍ６１０４ 保管箱バネ
Ｅ０００１ キャリッジモータ
Ｅ０００２ ＬＦモータ
Ｅ０００３ ＰＧモータ
Ｅ０００４ エンコーダセンサ
Ｅ０００５ エンコーダスケール
Ｅ０００６ インクエンドセンサ
Ｅ０００７ ＰＥセンサ
Ｅ０００８ ＧＡＰセンサ（紙間センサ）
Ｅ０００９ ＡＳＦセンサ
Ｅ００１０ ＰＧセンサ
Ｅ００１１ コンタクトＦＰＣ（フレキシブルプリントケーブル）
Ｅ００１２ ＣＲＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）
Ｅ００１３ キャリッジ基板
Ｅ００１４ メイン基板
Ｅ００１５ 電源ユニット
Ｅ００１６ パラレルＩ／Ｆ
Ｅ００１７ シリアルＩ／Ｆ
Ｅ００１８ 電源キー
Ｅ００１９ リジュームキー
Ｅ００２０ ＬＥＤ
Ｅ００２１ ブザー
Ｅ００２２ カバーセンサ
Ｅ１００１ ＣＰＵ
Ｅ１００２ ＯＳＣ（ＣＰＵ内蔵オシレータ）
Ｅ１００３ Ａ／Ｄ（ＣＰＵ内蔵Ａ／Ｄコンバータ）
Ｅ１００４ ＲＯＭ
Ｅ１００５ 発振回路
Ｅ１００６ ＡＳＩＣ
Ｅ１００７ リセット回路
Ｅ１００８ ＣＲモータドライバ
Ｅ１００９ ＬＦ／ＰＧモータドライバ
Ｅ１０１０ 電源制御回路
Ｅ１０１１ ＩＮＫＳ（インクエンド検出信号）
Ｅ１０１２ ＴＨ（サーミスタ温度検出信号）
Ｅ１０１３ ＨＳＥＮＳ（ヘッド検出信号）
Ｅ１０１４ 制御バス
Ｅ１０１５ ＲＥＳＥＴ（リセット信号）
Ｅ１０１６ ＲＥＳＵＭＥ（リジュームキー入力）
Ｅ１０１７ ＰＯＷＥＲ（電源キー入力）
Ｅ１０１８ ＢＵＺ（ブザー信号）
Ｅ１０１９ 発振回路出力信号
Ｅ１０２０ ＥＮＣ（エンコーダ信号）
Ｅ１０２１ ヘッド制御信号
Ｅ１０２２ ＶＨＯＮ（ヘッド電源ＯＮ信号）
Ｅ１０２３ ＶＭＯＮ（モータ電源ＯＮ信号）
Ｅ１０２４ 電源制御信号
Ｅ１０２５ ＰＥＳ（ＰＥ検出信号）
Ｅ１０２６ ＡＳＦＳ（ＡＳＦ検出信号）
Ｅ１０２７ ＧＡＰＳ（ＧＡＰ検出信号）
Ｅ００２８ シリアルＩ／Ｆ信号
Ｅ１０２９ シリアルＩ／Ｆケーブル
Ｅ１０３０ パラレルＩ／Ｆ信号
Ｅ１０３１ パラレルＩ／Ｆケーブル
Ｅ１０３２ ＰＧＳ（ＰＧ検出信号）
Ｅ１０３３ ＰＭ制御信号（パルスモータ制御信号）
Ｅ１０３４ ＰＧモータ駆動信号
Ｅ１０３５ ＬＦモータ駆動信号
Ｅ１０３６ ＣＲモータ制御信号
Ｅ１０３７ ＣＲモータ駆動信号
Ｅ００３８ ＬＥＤ駆動信号
Ｅ１０３９ ＶＨ（ヘッド電源）
Ｅ１０４０ ＶＭ（モータ電源）
Ｅ１０４１ ＶＤＤ（ロジック電源）
Ｅ１０４２ ＣＯＶＳ（カバー検出信号）
Ｅ２００１ ＣＰＵ Ｉ／Ｆ
Ｅ２００２ ＰＬＬ
Ｅ２００３ ＤＭＡ制御部
Ｅ２００４ ＤＲＡＭ制御部
Ｅ２００５ ＤＲＡＭ
Ｅ２００６ １２８４ Ｉ／Ｆ
Ｅ２００７ ＵＳＢ Ｉ／Ｆ
Ｅ２００８ 受信制御部
Ｅ２００９ 圧縮・伸長ＤＭＡ
Ｅ２０１０ 受信バッファ
Ｅ２０１１ ワークバッファ
Ｅ２０１２ ワークエリアＤＭＡ
Ｅ２０１３ 記録バッファ転送ＤＭＡ
Ｅ２０１４ プリントバッファ
Ｅ２０１５ 記録データ展開ＤＭＡ
Ｅ２０１６ 展開用データバッファ
Ｅ２０１７ カラムバッファ
Ｅ２０１８ ヘッド制御部
Ｅ２０１９ エンコーダ信号処理部
Ｅ２０２０ ＣＲモータ制御部
Ｅ２０２１ ＬＦ／ＰＧモータ制御部
Ｅ２０２２ センサ信号処理部
Ｅ２０２３ モータ制御バッファ
Ｅ２０２４ スキャナ取込みバッファ
Ｅ２０２５ スキャナデータ処理ＤＭＡ
Ｅ２０２６ スキャナデータバッファ
Ｅ２０２７ スキャナデータ圧縮ＤＭＡ
Ｅ２０２８ 送出バッファ
Ｅ２０２９ ポート制御部
Ｅ２０３０ ＬＥＤ制御部
Ｅ２０３１ ＣＬＫ（クロック信号）
Ｅ２０３２ ＰＤＷＭ（ソフト制御信号）
Ｅ２０３３ ＰＬＬＯＮ（ＰＬＬ制御信号）
Ｅ２０３４ ＩＮＴ（割り込み信号）
Ｅ２０３６ ＰＩＦ受信データ
Ｅ２０３７ ＵＳＢ受信データ
Ｅ２０３８ ＷＤＩＦ（受信データ／ラスタデータ）
Ｅ２０３９ 受信バッファ制御部
Ｅ２０４０ ＲＤＷＫ（受信バッファ読み出しデータ／ラスタデータ）
Ｅ２０４１ ＷＤＷＫ（ワークバッファ書込みデータ／記録コード）
Ｅ２０４２ ＷＤＷＦ（ワークフィルデータ）
Ｅ２０４３ ＲＤＷＰ（ワークバッファ読み出しデータ／記録コード）
Ｅ２０４４ ＷＤＷＰ（並べ替え記録コード）
Ｅ２０４５ ＲＤＨＤＧ（記録展開用データ）
Ｅ２０４７ ＷＤＨＤＧ（カラムバッファ書込みデータ／展開記録データ）
Ｅ２０４８ ＲＤＨＤ（カラムバッファ読み出しデータ／展開記録データ）
Ｅ２０４９ ヘッド駆動タイミング信号
Ｅ２０５０ データ展開タイミング信号
Ｅ２０５１ ＲＤＰＭ（パルスモータ駆動テーブル読み出しデータ）
Ｅ２０５２ センサ検出信号
Ｅ２０５３ ＷＤＨＤ（取込みデータ）
Ｅ２０５４ ＲＤＡＶ（取込みバッファ読み出しデータ）
Ｅ２０５５ ＷＤＡＶ（データバッファ書込みデータ／処理済データ）
Ｅ２０５６ ＲＤＹＣ（データバッファ読み出しデータ／処理済データ）
Ｅ２０５７ ＷＤＹＣ（送出バッファ書込みデータ／圧縮データ）
Ｅ２０５８ ＲＤＵＳＢ（ＵＳＢ送信データ／圧縮データ）
Ｈ１０００ 記録ヘッドカートリッジ
Ｈ１００１ 記録ヘッド
Ｈ１２００ 第１のプレート
Ｈ１２０１ インク供給口
Ｈ１３００ 電気配線基板
Ｈ１３０１ 外部信号入力端子
Ｈ１４００ 第２のプレート
Ｈ１５００ タンクホルダー
Ｈ１５０１ インク流路
Ｈ１６００ 流路形成部材
Ｈ１７００ フィルター
Ｈ１８００ シールゴム
Ｈ１９００ インクタンク
Ｈ１９０１ 負圧発生部材収納室
Ｈ１９０２ 液体収納室
Ｈ１９０３ 仕切り壁
Ｈ１９０４ 大気連通口
Ｈ１９０５ 液体供給口
Ｈ１９０６ 圧接体
Ｈ１９０７ リブ
Ｈ１９０８ バッファ室
Ｈ１９１０ 連通部
Ｈ１９１１ 大気導入部
Ｈ１９１２ 負圧発生部材緩和部
Ｈ１９１３ 大気導入溝
Ｈ１９１４ 突条部
Ｈ１９１５ 突出部
Ｈ２０００ インクタンク
Ｈ２００１ 負圧発生部材収納室
Ｈ２００２ 液体収納室
Ｈ２００３ 仕切り壁
Ｈ２０１０ 連通部
Ｈ２０１１ 大気導入部
Ｈ２０１２ 負圧発生部材緩和部
Ｈ２０１３ 突出部
Ｈ２０２０ 負圧発生部材
Ｈ３０００ インクタンク
Ｈ３００１ 負圧発生部材収納室
Ｈ３００２ 液体収納室
Ｈ３００３ 仕切り壁
Ｈ３００４ 大気連通口
Ｈ３００５ 液体供給口
Ｈ３００６ 圧接体
Ｈ３００７ リブ
Ｈ３００８ バッファ室
Ｈ３０１０ 連通部
Ｈ３０１１ 大気導入部
Ｈ３０１２ 負圧発生部材緩和部
Ｈ３０１３ 突出部
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクの供給性を確保できる液体収納容器、該液体収納容器を備えた液体吐出機構、インクジェット記録装置に関するものである。
【０００２】
なお、本発明は、一般的なプリント装置のほか、複写機、通信システムを有するファクシミリ、プリント部を有するワードプロセッサ等の装置、さらには、各種処理装置と複合的に組み合わされた産業用プリント装置に適用することができる。
【０００３】
【従来の技術】
一般に、インクジェット記録分野で使用されるプリント装置におけるインクタンクとしての液体収納容器は、インクを吐出するための記録ヘッドに対してインク供給を良好に行うために、インクタンク内に貯溜されているインクの保持力を調整するための構成が設けられている。この保持力は、記録ヘッドのインク吐出部の圧力を大気に対して負とするものであることから、負圧、と呼ばれている。（このような負圧を発生する部材を以下、負圧発生部材とも称する）。
【０００４】
このような負圧を発生させるための最も容易な方法の１つとして、インクタンク内にウレタンフォームなどの多孔質体やフェルト等のインク吸収体を備え、このインク吸収体の毛管力（インク吸収力）を利用する方法が挙がられる。
【０００５】
例えば、特開平０６−１５８３９号公報では、インクタンク内に、タンク全体に亙って複数個の密度の異なるインク吸収体を記録ヘッドへの供給路に向かって高密度吸収体、低密度吸収体の順に圧縮して詰めた構成を開示している。高密度吸収体は単位体積当たりの繊維の総延長が長く、インク吸収力が強いものであり、低密度吸収体は単位体積当たりの繊維の総延長が短く、インク吸収力が弱いものである。繊維間の継ぎ目は互いに圧接させ、空気混入によるインクの途切れを防ぐようになっている。
【０００６】
一方、本出願人は、特開平７−１２５２３２号、特開平６−４００４３号公報において、インク吸収体を利用しつつも、インクタンクの単位体積当たりのインク収容量を増加させ、かつ安定したインク供給を実現できる液体収納室を備えたインクタンクを提案している。
【０００７】
図１４（ａ）および図１４（ｂ）に、上述の構成を利用したインクタンクの概略断面構成図が示されている。図示されるように、インクタンク１０は、内部が連通孔のような連通部２０を有する仕切り壁としての隔壁１３によって２つの空間に仕切られている。一方の空間は、隔壁１３の連通部２０を除いて密閉されると共に、インクを直接保持する液体収納室１２であり、他方の空間は、負圧発生部材３０を収納する負圧発生部材収納室１１を構成している。この負圧発生部材収納室１１を形成する壁面には、インク消費に伴う容器内への大気の導入を行うための大気連通孔のような大気連通部１４と、図示しない記録ヘッドにインクを供給するためのインク導出部材としての圧接体１５を有した供給口１６とが形成されている。
【０００８】
図１４（ａ）において、負圧発生部材３０がインクを保持している領域に就いては斜線部で示す。また、空間内に収納されているインクを網線部で示す。液体収納室１２に大気連通部１４以外から大気が導入されないために、負圧発生部材３０は負圧発生部材収納室１１の内壁に密着することが必要である。
【０００９】
このような小型化と高使用効率とを兼ね備えたインクタンクは本出願人により製品化されており、現在も実用に供されている。なお、図１４（ａ）に示される例においては、供給口１５には負圧発生部材３０よりも毛管力が高く、かつ物理的強度の強い圧接体１６が設けられており、負圧発生部材３０と圧接している。また、負圧発生部材収納室１１と液体収納室１２の連通部２０の近傍に大気導入を促進するための構造としての大気導入溝２１が設けられており、大気連通部近傍にリブ１７によって、負圧発生部材がない空間、すなわちバッファ室１８が設けられている。
【００１０】
しかし、上述のこのような構造では、負圧発生部材にウレタンフォームを使用した場合を前提としており、同様な形状のまま、繊維による負圧発生部材を使用した場合に、その弾性および硬度の違いから負圧発生部材の密度分布が異なってしまう。
【００１１】
密度の分布によっては安定した気液交換に支障を来たし、インクタンク内のインクが残留しているにも拘わらず、インク供給が不良となる可能性がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者らにより、大気導入溝近傍の密度分布について鋭意検討した結果、次のようなことが問題となる場合があることが分かった。
【００１３】
すなわち、図１５（ａ）に示すように、大気導入溝５０周辺の負圧発生部材３０の密度が他の部分に比べて高いと、発生する毛管力が強くなり、負圧発生部材３０内のインクが消費されても大気導入溝５０に接している負圧発生部材３０近傍にインクが保持され、連通部２０に大気が導入されずに、気液交換が開始されなかったり［図１５（ｂ）］、開始されたとしても、気液交換時の負圧が負圧発生部材３０の大気導入溝５０に接している部分で決定されるので、負圧が強く、液体収納室１２内の全てのインクを消費する前に、負圧発生部材３０内のほとんどのインクを消費してしまい、液体収納室１２からインク供給口１５までのインク流路が断たれてしまう等のインク供給不良を起こすことが解った。
【００１４】
従来の大気導入溝の形状は、仕切り壁から一段奥まった部分に溝を設ける緩和構造として、仕切り壁に接している部分の密度より、溝部に接している部分の密度が低く設計されている。ウレタンフォームを使用した負圧発生部材の場合に、負圧発生部材は、適度な弾性を持っているために、側壁との密着を目的として負圧発生部材収納室より大き目のウレタンフォームを入れても、比較的ウレタンフォーム全体が圧縮されていた。
【００１５】
しかし、繊維による負圧発生部材では弾性が低く、特に、繊維方向にはほとんど弾性が無いために、負圧発生部材が仕切り壁に圧接することによって大気導入溝に接する部分の密度が高くなることが解った。
【００１６】
従って、図１６に示されるように、従来の緩和構造をさらに進める構造とすることで、大気導入溝５０近傍の密度が上がり難くすることができたが、負圧発生部材３０の仕切り壁１３に垂直な寸法の公差によっては、負圧発生部材緩和部５１に大きな空間ができてしまうことがある。
【００１７】
大気導入溝５０部分にこのような大きな空間ができると、負圧発生部材３０から大気導入溝５０に気液交換によって発生した気泡が空間内で結合して大きな泡５２を形成することがある。この大きな泡５２は、負圧発生部材３０から液体収納室１２への空気の流れを阻害する場合があり、この結果、インク供給不良を起こす可能性がある。また、負圧発生部材３０を上部から挿入した時に、負圧発生部材３０がより大きく緩和することで底面への密着を確保しにくいと言う弊害も起こる。
【００１８】
上述の問題は、従来のウレタンフォームを使用したインクタンクでは密度分布が起こり難くく問題にならなかった。
【００１９】
従って、本発明の目的は、接液性、リサイクル性の観点から、繊維吸収体を負圧発生部材に採用しつつ、上述の課題を解決して、安定したインク供給性能を確保した液体収納容器、液体吐出機構、インクジェット記録装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の液体収納容器は、繊維材料で構成された負圧発生部材を収納すると共に液体供給部と大気連通部とを備える負圧発生部材収納室と、該負圧発生部材収納室と連通する連通部を有し実質的な密閉空間を形成すると共に前記負圧発生部材に供給される液体を貯溜する液体収納室と、前記負圧発生部材収納室と前記液体収納室とを仕切ると共に前記連通部を形成する仕切り壁と、前記仕切り壁の前記負圧発生部材収納室側に大気の導入を許容するために前記仕切り壁の途中部位から前記連通部までに亙って構成された大気導入機構と、を有し、該大気導入機構は、前記仕切り壁の途中部位から前記連通部に向かう方向に列状に配された複数の凹凸の組み合わせによって構成されており、前記凸部は、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいると共に、前記凸部のうち前記連通部近傍の第１凸部分は、他の部分の第２凸部分より前記負圧発生部材収納室側に突出しているが、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいる形状となっており、前記第１凸部分と前記第２凸部分とは傾斜面によって連結されていて、そして前記凹部は、全ての凸部より窪んだ溝として構成されていることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の液体収納容器は、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいる凸部が、前記負圧発生部材の前記仕切り壁の圧接の緩和を促し、前記第１凸部分と前記連通部の開口下面の面取り構成は、前記負圧発生部材の挿入時の組み立て性を改善することを特徴とする。
【００２２】
さらに、本発明の液体収納容器は、前記大気導入機構の一部が細管形状であることを特徴とする。
【００２３】
さらにまた、本発明の液体収納容器は、繊維材料で構成された負圧発生部材を収納すると共に液体供給部と大気連通部とを備える負圧発生部材収納室と、該負圧発生部材収納室と連通する連通部を有し実質的な密閉空間を形成すると共に前記負圧発生部材に供給される液体を貯溜する液体収納室と、前記負圧発生部材収納室と前記液体収納室とを仕切ると共に前記連通部を形成する仕切り壁と、前記仕切り壁の前記負圧発生部材収納室側に大気の導入を許容するために前記仕切り壁の途中部位から前記連通部までに亙って構成された大気導入機構と、を有し、該大気導入機構は、前記仕切り壁の途中部位から前記連通部に向かう方向に列状に配された複数の凹凸の組み合わせによって構成されており、前記凸部は、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいると共に、前記凸部のうち前記連通部近傍の第１凸部分は、他の部分の第２凸部分より前記負圧発生部材収納室側に突出しているが、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいる形状となっており、前記負圧発生部材は、オレフィン系樹脂繊維で形成されていて、かつ前記仕切り壁と交差する略方向性が揃えられた繊維状体を積層することによって構成されていることを特徴とする。
【００２４】
本発明の液体収納容器は、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいる凸部が、前記負圧発生部材と前記仕切り壁との間の圧接の緩和を促し、前記第１凸部分と前記連通部の開口下面の面取り構成が、前記負圧発生部材が前記負圧発生部材の挿入時の組み立て性を改善することを特徴とする。
【００２５】
また、本発明の液体収納容器は、前記大気導入機構の一部が細管形状であることを特徴とする。
【００２６】
さらに、本発明の液体吐出機構は、上記記載の液体収納容器と、該液体収納容器から供給されるインクを吐出する記録ヘッドとを有することを特徴とする。
【００２７】
さらにまた、本発明のインクジェット記録装置は、上記記載の液体吐出機構を搭載して走査されるキャリッジ機構を有することを特徴とする。
【００２８】
本発明の液体吐出機構は、上記記載の液体収納容器と、該液体収納容器から供給されるインクを吐出する記録ヘッドとを有することを特徴とする。
【００２９】
また、本発明のインクジェット記録装置は、上記記載の液体収納容器と、該液体収納容器から供給されるインクを吐出する記録ヘッドとを有することを特徴とする。
【００３０】
さらに、本発明の液体収納容器は、前記連通部が、前記仕切り壁に設けられた開口であり、開口の下面が、前記負圧発生部材収納室に向って傾斜した面取り構成を有していることを特徴とする。
【００３１】
さらにまた、本発明の液体収納容器は、前記連通部が、前記仕切り壁に設けられた開口であり、開口の下面が、前記負圧発生部材収納室に向って傾斜した面取り構成を有していることを特徴とする。
【００３２】
このように構成された本発明の液体収納容器、液体吐出機構、インクジェット記録装置によれば、液体収納容器の大気導入溝の上部を大きな緩和構造にすると共に、溝の下部を突出させた形状にすることにより、この緩和構造によって気液交換に寄与する部分の密度の上昇を抑え、突出部によって泡溜まりを抑制して、負圧発生部材を挿入時にガイドする構造を成しており、さらに、緩和構造が、仕切り壁表面よりも奥まった位置に溝構造を設けたものであるので、仕切り壁表面に負圧発生部材が当接し、緩和部の奥の大気導入溝が負圧発生部材から離脱した小泡が集合して大きな気泡を形成しないように構成されている。また、下部の突出部が、負圧発生部材の挿入時に一旦緩和した部分を仕切り壁表面の高さ付近まで戻す作用と、大きな気泡ができないように小泡を分離する作用がある。
【００３３】
このような構成によって、負圧発生部材の気泡交換溝近傍には急激な密度の上昇が起こり難くく、負圧発生部材から離脱した小泡が結合して大きな気泡を形成することなく液体収納室に安定に流入させることができ、さらに、液体収納容器組立工程においても、めくれや浮きのない安定した負圧発生部材挿入条件を得ることができる。
【００３４】
なお、本明細書において、「プリント」（以下においては「記録」または「印字」という場合もある）とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、また人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わず、広くプリント媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、または媒体の加工を行う場合も言うものとする。
【００３５】
ここで、「プリント媒体」または「記録媒体」とは、一般的なプリント装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム、金属板等、インクを受容可能な物も言うものとする。
【００３６】
さらに、「インク」とは、上記「プリント」の定義と同様広く解釈されるべきもので、プリント媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成またはプリント媒体の加工に供され得る液体を言うものとする。
【００３７】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明のプリント装置に係る実施形態に就いて以下に詳細に説明する。
【００３８】
なお、以下に説明する実施形態では、インクジェット記録方式を用いたプリント装置としてプリンタを例に挙げ説明するものとする。
【００３９】
［装置本体］
図１および図２にインクジェット記録方式を用いたプリンタの概略構成を示す。図１において、この実施形態におけるプリンタの外殻をなす装置本体Ｍ１０００は、下ケースＭ１００１、上ケースＭ１００２、アクセスカバーＭ１００３および排出トレイＭ１００４の外装部材と、その外装部材内に収納されたシャーシＭ３０１９（図２参照）とから構成される。
【００４０】
前記シャーシＭ３０１９は、所定の剛性を有する複数の板状金属部材によって構成され、プリント装置の骨格をなし、後述の各記録動作機構を保持するものとなっている。
また、前記下ケースＭ１００１は装置本体Ｍ１０００の略下半部を、上ケースＭ１００２は装置本体Ｍ１０００の略上半部をそれぞれ形成しており、両ケースの組合せによって内部に後述の各機構を収納する収納空間を有する中空体構造をなし、その上面部および前面部にはそれぞれ開口部が形成されている。
【００４１】
さらに、前記排出トレイＭ１００４はその一端部が下ケースＭ１００１に回転自在に保持され、その回転によって下ケースＭ１００１の前面部に形成される前記開口部を開閉させ得るようになっている。このため、記録動作を実行させる際には、排出トレイＭ１００４を前面側へと回転させて開口部を開成させることにより、ここから記録シートが排出可能となると共に排出された記録シートＰを順次積載し得るようになっている。また、排紙トレイＭ１００４には、２枚の補助トレイＭ１００４ａ、Ｍ１００４ｂが収納されており、必要に応じて各トレイを手前に引き出すこととにより、用紙の支持面積を３段階に拡大、縮小させ得るようになっている。
【００４２】
アクセスカバーＭ１００３は、その一端部が上ケースＭ１００２に回転自在に保持され、上面に形成される開口部を開閉し得るようになっており、このアクセスカバーＭ１００３を開くことによって本体内部に収納されている記録ヘッドカートリッジＨ１０００あるいは液体収納容器Ｈ１９００等の交換が可能となる。なお、ここでは特に図示しないが、アクセスカバーＭ１００３を開閉させると、その裏面に形成された突起がカバー開閉レバーを回転させるようになっており、そのレバーの回転位置をマイクロスイッチなどで検出することにより、アクセスカバーの開閉状態を検出し得るようになっている。
【００４３】
また、上ケースＭ１００２の後部上面には、電源キーＥ００１８およびレジュームキーＥ００１９が押下可能に設けられると共に、ＬＥＤ Ｅ００２０が設けられており、電源キーＥ００１８を押下すると、ＬＥＤ Ｅ００２０が点灯し記録可能であることをオペレータに知らせるものとなっている。また、ＬＥＤ Ｅ００２０は点滅の仕方や色の変化をさせたり、ブザーＥ００２１（図７）をならすことによりプリンタのトラブル等をオペレータに知らせる等種々の表示機能を有する。なお、トラブル等が解決した場合には、レジュームキーＥ００１９を押下することによって記録が再開されるようになっている。
【００４４】
［記録動作機構］
次に、上記プリンタの装置本体Ｍ１０００に収納、保持される本実施形態における記録動作機構について説明する。
【００４５】
本実施形態における記録動作機構としては、記録シートＰを装置本体内へと自動的に給送する自動給送部Ｍ３０２２と、自動給送部から１枚ずつ送出される記録シートＰを所望の記録位置へと導くと共に、記録位置から排出部Ｍ３０３０へと記録シートＰを導く搬送部Ｍ３０２９と、搬送部Ｍ３０２９に搬送された記録シートＰに所望の記録を行なう記録部と、前記記録部等に対する回復処理を行う回復部（Ｍ５０００）とから構成されている。
【００４６】
（記録部）
ここで、前記記録部を説明する。
【００４７】
前記キャリッジ軸Ｍ４０２１によって移動可能に支持されたキャリッジＭ４００１と、このキャリッジＭ４００１に着脱可能に搭載される記録ヘッドカートリッジＨ１０００とからなる。
【００４８】
記録ヘッドカートリッジ
まず、前記記録ヘッドカートリッジについて図３〜５に基づき説明する。
【００４９】
この実施形態における記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、図３に示すようにインクを貯留する液体収納容器Ｈ１９００と、この液体収納容器Ｈ１９００から供給されるインクを記録情報に応じてノズルから吐出させる記録ヘッドＨ１００１とを有し、前記記録ヘッドＨ１００１は、後述するキャリッジＭ４００１に対して着脱可能に搭載される、いわゆるカートリッジ方式を採るものとなっている。
【００５０】
ここに示す記録ヘッドカートリッジＨ１０００では、写真調の高画質なカラー記録を可能とするため、液体収納容器として、例えば、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタ、シアン、マゼンタおよびイエローの各色独立の液体収納容器が用意されており、図４に示すように、それぞれが記録ヘッドＨ１００１に対して着脱自在となっている。
【００５１】
そして，前記記録ヘッドＨ１００１は、図５の分解斜視図に示すように、記録素子基板Ｈ１１００、第１のプレートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００、第２のプレートＨ１４００、タンクホルダーＨ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７００、シールゴムＨ１８００から構成されている。
【００５２】
記録素子基板Ｈ１１００には、Ｓｉ基板の片面にインクを吐出するための複数の記録素子と、各記録素子に電力を供給するＡｌ等の電気配線とが成膜技術により形成され、この記録素子に対応した複数のインク流路と複数の吐出口Ｈ１１００Ｔとがフォトリソグラフィ技術により形成されると共に、複数のインク流路にインクを供給するためのインク供給口が裏面に開口するように形成されている。また、前記記録素子基板Ｈ１１００は第１のプレートＨ１２００に接着固定されており、ここには、前記記録素子基板Ｈ１１００にインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１が形成されている。さらに、第１のプレートＨ１２００には、開口部を有する第２のプレートＨ１４００が接着固定されており、この第２のプレートＨ１４００は、電気配線基板Ｈ１３００と記録素子基板Ｈ１１００とが電気的に接続されるよう電気配線基板Ｈ１３００を保持している。この電気配線基板Ｈ１３００は、前記記録素子基板Ｈ１１００にインクを吐出するための電気信号を印加するものであり、記録素子基板Ｈ１１００に対応する電気配線と、この電気配線端部に位置し本体からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１とを有しており、前記外部信号入力端子Ｈ１３０１は、後述のタンクホルダーＨ１５００の背面側に位置決め固定されている。
【００５３】
一方、前記液体収納容器Ｈ１９００を着脱可能に保持するタンクホルダーＨ１５００には、流路形成部材Ｈ１６００が超音波溶着され、液体収納容器Ｈ１９００から第１のプレートＨ１２００に亘るインク流路Ｈ１５０１を形成している。また、液体収納容器Ｈ１９００と係合するインク流路Ｈ１５０１の液体収納容器側端部には、フィルターＨ１７００が設けられており、外部からの塵埃の侵入を防止し得るようになっている。また、液体収納容器Ｈ１９００との係合部にはシールゴムＨ１８００が装着され、前記係合部からのインクの蒸発を防止し得るようになっている。
【００５４】
さらに、前述のようにタンクホルダーＨ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７００およびシールゴムＨ１８００から構成されるタンクホルダー部と、前記記録素子基板Ｈ１１００、第１のプレートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００および第２のプレートＨ１４００から構成される記録素子部とを、接着等で結合することにより、記録ヘッドＨ１００１を構成している。
【００５５】
（キャリッジ）
次に、図２に基づき前記キャリッジＭ４００１を説明する。
【００５６】
図示のように、キャリッジＭ４００１には、キャリッジＭ４００１と係合し記録ヘッドＨ１００１をキャリッジＭ４００１の装着位置に案内するためのキャリッジカバーＭ４００２と、記録ヘッドＨ１００１のタンクホルダーＨ１５００と係合し記録ヘッドＨ１００１を所定の装着位置にセットさせるよう押圧するヘッドセットレバーＭ４００７とが設けられている。
すなわち、ヘッドセットレバーＭ４００７はキャリッジＭ４００１の上部にヘッドセットレバー軸に対して回動可能に設けられると共に、記録ヘッドＨ１００１との係合部には不図示のヘッドセットプレートがばねを介して備えられ、このばね力によって記録ヘッドＨ１００１を押圧しながらキャリッジＭ４００１に装着する構成となっている。
【００５７】
またキャリッジＭ４００１の記録ヘッドＨ１００１との別の係合部にはコンタクトフレキシブルプリントケーブル（以下、コンタクトＦＰＣと称す）Ｅ００１１が設けられ、コンタクトＦＰＣ Ｅ００１１上のコンタクト部と記録ヘッドＨ１００１に設けられたコンタクト部（外部信号入力端子）Ｈ１３０１とが電気的に接触し、記録のための各種情報の授受や記録ヘッドＨ１００１への電力の供給などを行い得るようになっている。
【００５８】
ここでコンタクトＦＰＣ Ｅ００１１のコンタクト部とキャリッジＭ４００１との間には不図示のゴムなどの弾性部材が設けられ、この弾性部材の弾性力とヘッドセットレバーばねによる押圧力とによってコンタクト部とキャリッジＭ４００１との確実な接触を可能とするようになっている。さらに前記コンタクトＦＰＣ Ｅ００１１はキャリッジＭ４００１の背面に搭載されたキャリッジ基板Ｅ００１３に接続されている（図７参照）。
【００５９】
［スキャナ］
この実施形態におけるプリンタは、記録ヘッドを示すようなスキャナと交換することで読取装置としても使用することができる。
【００６０】
このスキャナは、プリンタ側のキャリッジと共に移動し、記録媒体に代えて給送された原稿画像を副走査方向において読み取るようになっており、その読み取り動作と原稿の送給動作とを交互に行うことにより、１枚の原稿画像情報を読み取るようになっている。
【００６１】
図６はこのスキャナＭ６０００の概略構成を示す図である。
【００６２】
図示のように、スキャナホルダＭ６００１は箱型形状をなしており、その内部には読み取りに必要な光学系・処理回路などが収納されている。また、このスキャナＭ６０００をキャリッジＭ４００１へと装着した時、原稿面と対面する部分にはスキャナ読取レンズＭ６００６が設けられており、ここから原稿画像を読み取るようになっている。スキャナ照明レンズＭ６００５は内部に不図示の光源を有し、その光源から発せられた光が原稿へと照射される。
【００６３】
前記スキャナホルダＭ６００１の底部に固定されたスキャナカバーＭ６００３は、スキャナホルダＭ６００１内部を遮光するように嵌合し、側面に設けられたルーバー状の把持部によってキャリッジＭ４００１への着脱操作性の向上を図っている。スキャナホルダＭ６００１の外形形状は記録ヘッドＨ１００１と略同形状であり、キャリッジＭ４００１へは記録ヘッドカートリッジＨ１０００と同様の操作で着脱することができる。
【００６４】
また、スキャナホルダＭ６００１には、前記処理回路を有する基板が収納される一方、この基板に接続されたスキャナコンタクトＰＣＢが外部に露出するよう設けられており、キャリッジＭ４００１へとスキャナＭ６０００を装着した際、前記スキャナコンタクトＰＣＢ Ｍ６００４がキャリッジＭ４００１側のコンタクトＦＰＣ Ｅ００１１に接触し、前記基板を、前記キャリッジＭ４００１を介して本体側の制御系に電気的に接続させるようになっている。
【００６５】
次に、本発明の実施形態における電気的回路構成を説明する。
図７は、この実施形態における電気的回路の全体構成を概略的に示す図である。
【００６６】
この実施形態における電気的回路は、主にキャリッジ基板（ＣＲＰＣＢ）Ｅ００１３、メインＰＣＢ（Printed Circuit Board）Ｅ００１４、電源ユニットＥ００１５等によって構成されている。
ここで、前記電源ユニットは、メインＰＣＢ Ｅ００１４と接続され、各種駆動電源を供給するものとなっている。
また、キャリッジ基板Ｅ００１３は、キャリッジＭ４００１（図２）に搭載されたプリント基板ユニットであり、コンタクトＦＰＣ Ｅ００１１を通じて記録ヘッドとの信号の授受を行うインターフェースとして機能する他、キャリッジＭ４００１の移動に伴ってエンコーダセンサＥ０００４から出力されるパルス信号に基づき、ＣＲエンコーダスケールＥ０００５とＣＲエンコーダセンサＥ０００４との位置関係の変化を検出し、その出力信号をＥ００１２フレキシブルフラットケーブル（ＣＲＦＦＣ）Ｅ００１２を通じてメインＰＣＢ Ｅ００１４へと出力する。
【００６７】
さらに、メインＰＣＢはこの実施形態におけるインクジェットプリント装置の各部の駆動制御を司るプリント基板ユニットであり、紙端検出センサ（ＰＥセンサ）Ｅ０００７、ＡＳＦセンサＥ０００９、カバーセンサＥ００２２、パラレルインターフェース（パラレルＩ／Ｆ）Ｅ００１６、シリアルインターフェース（シリアルＩ／Ｆ）Ｅ００１７、リジュームキーＥ００１９、ＬＥＤ Ｅ００２０、電源キーＥ００１８、ブザーＥ００２１等に対するＩ／Ｏポートを基板上に有し、さらにＣＲモータＥ０００１、ＬＦモータＥ０００２、ＰＧモータＥ０００３と接続されてこれらの駆動を制御する他、インクエンドセンサＥ０００６、ＧＡＰセンサＥ０００８、ＰＧセンサＥ００１０、ＣＲＦＦＣ Ｅ００１２、電源ユニットＥ００１５との接続インターフェイスを有する。
【００６８】
図８は、メインＰＣＢの内部構成を示すブロック図である。
図において、Ｅ１００１はＣＰＵであり、このＣＰＵ Ｅ１００１は内部にオシレータＯＳＣ Ｅ１００２を有すると共に、発振回路Ｅ１００５に接続されてその出力信号Ｅ１０１９によりシステムクロックを発生する。また、制御バスＥ１０１４を通じてＲＯＭ Ｅ１００４およびＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）Ｅ１００６に接続され、ＲＯＭに格納されたプログラムに従って、ＡＳＩＣの制御、電源キーからの入力信号Ｅ１０１７、およびリジュームキーからの入力信号Ｅ１０１６、カバー検出信号Ｅ１０４２、ヘッド検出信号（ＨＳＥＮＳ）Ｅ１０１３の状態の検知を行ない、さらにブザー信号（ＢＵＺ）Ｅ１０１８によりブザーＥ００２１を駆動し、内蔵されるＡ／ＤコンバータＥ１００３に接続されるインクエンド検出信号（ＩＮＫＳ）Ｅ１０１１およびサーミスタ温度検出信号（ＴＨ）Ｅ１０１２の状態の検知を行う一方、その他各種論理演算・条件判断等を行ない、インクジェットプリント装置の駆動制御を司る。
【００６９】
ここで、ヘッド検出信号Ｅ１０１３は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００からフレキシブルフラットケーブルＥ００１２、キャリッジ基板Ｅ００１３およびコンタクトフレキシブルプリントケーブルＥ００１１を介して入力されるヘッド搭載検出信号であり、インクエンド検出信号はインクエンドセンサＥ０００６から出力されるアナログ信号、サーミスタ温度検出信号Ｅ１０１２はキャリッジ基板Ｅ００１３上に設けられたサーミスタ（図示せず）からのアナログ信号である。
【００７０】
Ｅ１００８はＣＲモータドライバであって、モータ電源（ＶＭ）Ｅ１０４０を駆動源とし、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６に従って、ＣＲモータ駆動信号Ｅ１０３７を生成し、ＣＲモータＥ０００１を駆動する。Ｅ１００９はＬＦ／ＰＧモータドライバであって、モータ電源Ｅ１０４０を駆動源とし、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのパルスモータ制御信号（ＰＭ制御信号）Ｅ１０３３に従ってＬＦモータ駆動信号Ｅ１０３５を生成し、これによってＬＦモータを駆動すると共に、ＰＧモータ駆動信号Ｅ１０３４を生成してＰＧモータを駆動する。
【００７１】
Ｅ１０１０は電源制御回路であり、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からの電源制御信号Ｅ１０２４に従って発光素子を有する各センサ等への電源供給を制御する。パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６は、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのパラレルＩ／Ｆ信号Ｅ１０３０を、外部に接続されるパラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３１に伝達し、またパラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３１の信号をＡＳＩＣ Ｅ１００６に伝達する。シリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７は、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのシリアルＩ／Ｆ信号Ｅ１０２８を、外部に接続されるシリアルＩ／ＦケーブルＥ１０２９に伝達し、また同ケーブルＥ１０２９からの信号をＡＳＩＣ Ｅ１００６に伝達する。
【００７２】
一方、前記電源ユニットＥ００１５からは、ヘッド電源（ＶＨ）Ｅ１０３９およびモータ電源（ＶＭ）Ｅ１０４０、ロジック電源（ＶＤＤ）Ｅ１０４１が供給される。また、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのヘッド電源ＯＮ信号（ＶＨＯＮ）Ｅ１０２２およびモータ電源ＯＮ信号（ＶＭＯＭ）Ｅ１０２３が電源ユニットＥ００１５に入力され、それぞれヘッド電源Ｅ１０３９およびモータ電源Ｅ１０４０のＯＮ／ＯＦＦを制御する。電源ユニットＥ００１５から供給されたロジック電源（ＶＤＤ）Ｅ１０４１は、必要に応じて電圧変換された上で、メインＰＣＢ Ｅ００１４内外の各部へ供給される。
【００７３】
またヘッド電源Ｅ１０３９は、メインＰＣＢ Ｅ００１４上で平滑された後にフレキシブルフラットケーブルＥ００１１へと送出され、記録ヘッドカートリッジＨ１０００の駆動に用いられる。
Ｅ１００７はリセット回路で、ロジック電源電圧Ｅ１０４０の低下を検出して、ＣＰＵ Ｅ１００１およびＡＳＩＣ Ｅ１００６にリセット信号（ＲＥＳＥＴ）Ｅ１０１５を供給し、初期化を行なう。
【００７４】
このＡＳＩＣ Ｅ１００６は１チップの半導体集積回路であり、制御バスＥ１０１４を通じてＣＰＵ Ｅ１００１によって制御され、前述したＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６、ＰＭ制御信号Ｅ１０３３、電源制御信号Ｅ１０２４、ヘッド電源ＯＮ信号Ｅ１０２２、およびモータ電源ＯＮ信号Ｅ１０２３等を出力し、パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６およびシリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７との信号の授受を行なう他、ＰＥセンサＥ０００７からのＰＥ検出信号（ＰＥＳ）Ｅ１０２５、ＡＳＦセンサＥ０００９からのＡＳＦ検出信号（ＡＳＦＳ）Ｅ１０２６、ＧＡＰセンサＥ０００８からのＧＡＰ検出信号（ＧＡＰＳ）Ｅ１０２７、ＰＧセンサＥ０００７からのＰＧ検出信号（ＰＧＳ）Ｅ１０３２の状態を検知して、その状態を表すデータを制御バスＥ１０１４を通じてＣＰＵ Ｅ１００１に伝達し、入力されたデータに基づきＣＰＵ Ｅ１００１はＬＥＤ駆動信号Ｅ１０３８の駆動を制御してＬＥＤＥ００２０の点滅を行なう。
【００７５】
さらに、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０２０の状態を検知してタイミング信号を生成し、ヘッド制御信号Ｅ１０２１で記録ヘッドカートリッジＨ１０００とのインターフェイスをとり記録動作を制御する。ここにおいて、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０２０はフレキシブルフラットケーブルＥ００１２を通じて入力されるＣＲエンコーダセンサＥ０００４の出力信号である。また、ヘッド制御信号Ｅ１０２１は、フレキシブルフラットケーブルＥ００１２、キャリッジ基板Ｅ００１３、およびコンタクトＦＰＣ Ｅ００１１を経て記録ヘッドＨ１０００に供給される。
【００７６】
図９は、ＡＳＩＣ Ｅ００１６の内部構成を示すブロック図である。
【００７７】
なお、同図において、各ブロック間の接続については、記録データやモータ制御データ等、ヘッドや各部機構部品の制御にかかわるデータの流れのみを示しており、各ブロックに内蔵されるレジスタの読み書きに係わる制御信号やクロック、ＤＭＡ制御にかかわる制御信号などは図面上の記載の煩雑化を避けるため省略している。
【００７８】
図中、Ｅ２００２はＰＬＬであり、図９に示すように前記ＣＰＵ Ｅ１００１から出力されるクロック信号（ＣＬＫ）Ｅ２０３１およびＰＬＬ制御信号（ＰＬＬＯＮ）Ｅ２０３３により、ＡＳＩＣ Ｅ１００６内の大部分へと供給するクロック（図示しない）を発生する。
【００７９】
また、Ｅ２００１はＣＰＵインターフェース（ＣＰＵＩ／Ｆ）であり、リセット信号Ｅ１０１５、ＣＰＵ Ｅ１００１から出力されるソフトリセット信号（ＰＤＷＮ）Ｅ２０３２、クロック信号（ＣＬＫ）Ｅ２０３１および制御バスＥ１０１４からの制御信号により、以下に説明するような各ブロックに対するレジスタ読み書き等の制御や、一部ブロックへのクロックの供給、割り込み信号の受け付け等（いずれも図示しない）を行ない、ＣＰＵ Ｅ１００１に対して割り込み信号（ＩＮＴ）Ｅ２０３４を出力し、ＡＳＩＣ Ｅ１００６内部での割り込みの発生を知らせる。
【００８０】
また、Ｅ２００５はＤＲＡＭであり、記録用のデータバッファとして、受信バッファＥ２０１０、ワークバッファＥ２０１１、プリントバッファＥ２０１４、展開用データバッファＥ２０１６などの各領域を有すると共に、モータ制御用としてモータ制御バッファＥ２０２３を有し、さらにスキャナ動作モード時に使用するバッファとして、上記の各記録用データバッファに代えてスキャナ取込みバッファＥ２０２４、スキャナデータバッファＥ２０２６、送出バッファＥ２０２８などの領域を有する。
【００８１】
また、このＤＲＡＭ Ｅ２００５は、ＣＰＵ Ｅ１００１の動作に必要なワーク領域としても使用されている。すなわち、Ｅ２００４はＤＲＡＭ制御部であり、制御バスによるＣＰＵ Ｅ１００１からＤＲＡＭ Ｅ２００５へのアクセスと、後述するＤＭＡ制御部Ｅ２００３からＤＲＡＭ Ｅ２００５へのアクセスとを切り替えて、ＤＲＡＭ Ｅ２００５への読み書き動作を行なう。
【００８２】
ＤＭＡ制御部Ｅ２００３では、各ブロックからのリクエスト（図示せず）を受け付けて、アドレス信号や制御信号（図示せず）、書込み動作の場合には書込みデータ（Ｅ２０３８、Ｅ２０４１、Ｅ２０４４、Ｅ２０５３、Ｅ２０５５、Ｅ２０５７）などをＲＡＭ制御部に出力してＤＲＡＭアクセスを行なう。また読み出しの場合には、ＤＲＡＭ制御部Ｅ２００４からの読み出しデータ（Ｅ２０４０、Ｅ２０４３、Ｅ２０４５、Ｅ２０５１、Ｅ２０５４、Ｅ２０５６、Ｅ２０５８、Ｅ２０５９）を、リクエスト元のブロックに受け渡す。
【００８３】
また、Ｅ２００６は１２８４Ｉ／Ｆであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６を通じて、図示しない外部ホスト機器との双方向通信インターフェイスを行なう他、記録時にはパラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６からの受信データ（ＰＩＦ受信データＥ２０３６）をＤＭＡ処理によって受信制御部Ｅ２００８へと受け渡し、スキャナ読み取り時にはＤＲＡＭ Ｅ２００５内の送出バッファＥ２０２８に格納されたデータ（１２８４送信データ（ＲＤＰＩＦ）Ｅ２０５９）をＤＭＡ処理によりパラレルＩ／Ｆに送信する。
【００８４】
Ｅ２００７はＵＳＢＩ／Ｆであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御により、シリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７を通じて、図示しない外部ホスト機器との双方向通信インターフェイスを行なう他、印刷時にはシリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７からの受信データ（ＵＳＢ受信データＥ２０３７）をＤＭＡ処理により受信制御部Ｅ２００８に受け渡し、スキャナ読み取り時にはＤＲＡＭ Ｅ２００５内の送出バッファＥ２０２８に格納されたデータ（ＵＳＢ送信データ（ＲＤＵＳＢ）Ｅ２０５８）をＤＭＡ処理によりシリアルＩ／ＦＥ００１７に送信する。受信制御部Ｅ２００８は、１２８４Ｉ／Ｆ Ｅ２００６もしくはＵＳＢ Ｉ／ＦＥ２００７のうちの選択されたＩ／Ｆからの受信データ（ＷＤＩＦ）Ｅ２０３８）を、受信バッファ制御部Ｅ２０３９の管理する受信バッファ書込みアドレスに、書込み転送する。
Ｅ２００９は圧縮・伸長ＤＭＡであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御により、受信バッファＥ２０１０上に格納された受信データ（ラスタデータ）を、受信バッファ制御部Ｅ２０３９の管理する受信バッファ読み出しアドレスから読み出し、そのデータ（ＲＤＷＫ）Ｅ２０４０を指定されたモードに従って圧縮・伸長し、記録コード列（ＷＤＷＫ）Ｅ２０４１としてワークバッファ領域に書込み転送する。
【００８５】
Ｅ２０１３は記録バッファ転送ＤＭＡで、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００７の制御によってワークバッファＥ２０１１上の記録コード（ＲＤＷＰ）Ｅ２０４３を読み出し、各記録コードを、記録ヘッドカートリッジＨ１０００へのデータ転送順序に適するようなプリントバッファＥ２０１４上のアドレスに並べ替えて転送（ＷＤＷＰ Ｅ２０４４）する。また、Ｅ２０１２はワーククリアＤＭＡであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御によって記録バッファ転送ＤＭＡ Ｅ２０１５による転送が完了したワークバッファ上の領域に対し、指定したワークフィルデータ（ＷＤＷＦ）Ｅ２０４２を繰返し書込み転送する。
【００８６】
Ｅ２０１５は記録データ展開ＤＭＡであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ヘッド制御部Ｅ２０１８からのデータ展開タイミング信号Ｅ２０５０をトリガとして、プリントバッファ上に並べ替えて書込まれた記録コードと展開用データバッファＥ２０１６上に書込まれた展開用データとを読み出し、展開記録データ（ＲＤＨＤＧ）Ｅ２０４５を生成し、これをカラムバッファ書込みデータ（ＷＤＨＤＧ）Ｅ２０４７としてカラムバッファＥ２０１７に書込む。ここで、カラムバッファＥ２０１７は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００へと転送データ（展開記録データ）とを一時的に格納するＳＲＡＭであり、記録データ展開ＤＭＡとヘッド制御部とのハンドシェーク信号（図示せず）によって両ブロックにより共有管理されている。
【００８７】
Ｅ２０１８はヘッド制御部で、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御により、ヘッド制御信号を介して記録ヘッドカートリッジＨ１０００またはスキャナとのインターフェイスを行なう他、Ｅ２０１９エンコーダ信号処理部からのヘッド駆動タイミング信号Ｅ２０４９に基づき、記録データ展開ＤＭＡに対してデータ展開タイミング信号Ｅ２０５０の出力を行なう。
【００８８】
また、印刷時には、前記ヘッド駆動タイミング信号Ｅ２０４９に従って、カラムバッファから展開記録データ（ＲＤＨＤ）Ｅ２０４８を読み出し、そのデータをヘッド制御信号Ｅ１２０１を通じて記録ヘッドカートリッジＨ１０００に出力する。
また、スキャナ読み取りモードにおいては、ヘッド制御信号Ｅ１０２１を通して入力された取込みデータ（ＷＤＨＤ）Ｅ２０５３をＤＲＡＭ Ｅ２００５上のスキャナ取込みバッファＥ２０２４へとＤＭＡ転送する。Ｅ２０２５はスキャナデータ処理ＤＭＡであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、スキャナ取込みバッファＥ２０２４に蓄えられた取込みバッファ読み出しデータ（ＲＤＡＶ）Ｅ２０５４を読み出し、平均化等の処理を行なった処理済データ（ＷＤＡＶ）Ｅ２０５５をＤＲＡＭ Ｅ２００５上のスキャナデータバッファＥ２０２６に書込み転送する。
Ｅ２０２７はスキャナデータ圧縮ＤＭＡで、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、スキャナデータバッファＥ２０２６上の処理済データ（ＲＤＹＣ）Ｅ２０５６を読み出してデータ圧縮を行ない、圧縮データ（ＷＤＹＣ）Ｅ２０５７を送出バッファＥ２０２８に書込み転送する。
【００８９】
Ｅ２０１９はエンコーダ信号処理部であり、エンコーダ信号（ＥＮＣ）を受けて、ＣＰＵ Ｅ１００１の制御で定められたモードに従ってヘッド駆動タイミング信号Ｅ２０４９を出力する他、エンコーダ信号Ｅ１０２０から得られるキャリッジＭ４００１の位置や速度にかかわる情報をレジスタに格納して、ＣＰＵ Ｅ１００１に提供する。ＣＰＵ Ｅ１００１はこの情報に基づき、ＣＲモータＥ０００１の制御における各種パラメータを決定する。また、Ｅ２０２０はＣＲモータ制御部であり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６を出力する。
【００９０】
Ｅ２０２２はセンサ信号処理部で、ＰＧセンサＥ００１０、ＰＥセンサＥ０００７、ＡＳＦセンサＥ０００９、およびＧＡＰセンサＥ０００８等から出力される各検出信号を受けて、ＣＰＵ Ｅ１００１の制御で定められたモードに従ってこれらのセンサ情報をＣＰＵ Ｅ１００１に伝達する他、ＬＦ／ＰＧモータ制御部ＤＭＡ Ｅ２０２１に対してセンサ検出信号Ｅ２０５２を出力する。
【００９１】
ＬＦ／ＰＧモータ制御ＤＭＡＥ２０２１は、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ＤＲＡＭ Ｅ２００５上のモータ制御バッファＥ２０２３からパルスモータ駆動テーブル（ＲＤＰＭ）Ｅ２０５１を読み出してパルスモータ制御信号Ｅを出力する他、動作モードによっては前記センサ検出信号を制御のトリガとしてパルスモータ制御信号Ｅ１０３３を出力する。
また、Ｅ２０３０はＬＥＤ制御部であり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ＬＥＤ駆動信号Ｅ１０３８を出力する。さらに、Ｅ２０２９はポート制御部であり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ヘッド電源ＯＮ信号Ｅ１０２２、モータ電源ＯＮ信号Ｅ１０２３、および電源制御信号Ｅ１０２４を出力する。
【００９２】
次に、上記のように構成された本発明の実施形態におけるインクジェットプリント装置の動作を図１０のフローチャートに基づき説明する。
【００９３】
ＡＣ電源に本装置が接続されると、まず、ステップＳ１では装置の第１の初期化処理を行なう。この初期化処理では、本装置のＲＯＭおよびＲＡＭのチェックなどの電気回路系のチェックを行ない、電気的に本装置が正常に動作可能であるかを確認する。
【００９４】
次にステップＳ２では、装置本体Ｍ１０００の上ケースＭ１００２に設けられた電源キーＥ００１８がＯＮされたかどうかの判断を行い、電源キーＥ００１８が押された場合には、次のステップＳ３へと移行し、ここで第２の初期化処理を行う。
【００９５】
この第２の初期化処理では、本装置の各種駆動機構およびヘッド系のチェックを行なう。すなわち、各種モータの初期化やヘッド情報の読み込みを行うに際し、本装置が正常に動作可能であるかを確認する。
【００９６】
次にステップＳ４ではイベント待ちを行なう。すなわち、本装置に対して、外部Ｉ／Ｆからの指令イベント、ユーザ操作によるパネルキーイベントおよび内部的な制御イベントなどを監視し、これらのイベントが発生すると当該イベントに対応した処理を実行する。
【００９７】
例えば、ステップＳ４で外部Ｉ／Ｆからの印刷指令イベントを受信した場合には、ステップＳ５へと移行し、同ステップでユーザ操作による電源キーイベントが発生した場合にはステップＳ１０へと移行し、同ステップでその他のイベントが発生した場合にはステップＳ１１へと移行する。
ここで、ステップＳ５では、外部Ｉ／Ｆからの印刷指令を解析し、指定された紙種別、用紙サイズ、印刷品位、給紙方法などを判断し、その判断結果を表すデータを本装置内のＲＡＭ Ｅ２００５に記憶し、ステップＳ６へと進む。
次いでステップＳ６ではステップＳ５で指定された給紙方法により給紙を開始し、用紙を記録開始位置まで送り、ステップＳ７に進む。
ステップＳ７では記録動作を行なう。この記録動作では、外部Ｉ／Ｆから送出されてきた記録データを、一旦記録バッファに格納し、次いでＣＲモータＥ０００１を駆動してキャリッジＭ４００１の走査方向への移動を開始すると共に、プリントバッファＥ２１０４に格納されている記録データを記録ヘッドＨ１００１へと供給して１行の記録を行ない、１行分の記録データの記録動作が終了するとＬＦモータＥ０００２を駆動し、ＬＦローラＭ３００１を回転させて用紙を副搬送方向へと送る。この後、上記動作を繰り返し実行し、外部Ｉ／Ｆからの１ページ分の記録データの記録が終了すると、ステップ８へと進む。
【００９８】
ステップＳ８では、ＰＧモータＥ０００３を駆動し、排紙ローラＭ２００３を駆動し、用紙が完全に本装置から送り出されたと判断されるまで紙送りを繰返し、終了した時点で用紙は排紙トレイＭ１００４ａ上に完全に排紙された状態となる。
【００９９】
次にステップＳ９では、記録すべき全ページの記録動作が終了したか否かを判定し、記録すべきページが残存する場合には、ステップＳ５へと復帰し、以下、前述のステップＳ５〜Ｓ９までの動作を繰り返し、記録すべき全てのページの記録動作が終了した時点で記録動作は終了し、その後ステップＳ４へと移行し、次のイベントを待つ。
【０１００】
一方、ステップＳ１０ではプリンタ終了処理を行ない、本装置の動作を停止させる。つまり、各種モータやヘッドなどの電源を切断するために、電源を切断可能な状態に移行した後、電源を切断しステップＳ４に進み、次のイベントを待つ。
【０１０１】
また、ステップＳ１１では、上記以外の他のイベント処理を行なう。例えば、本装置の各種パネルキーや外部Ｉ／Ｆからの回復指令や内部的に発生する回復イベントなどに対応した処理を行なう。なお、処理終了後にはステップＳ４に進み、次のイベントを待つ。
【０１０２】
次に、本発明によるインクタンクを備えたプリント装置の実施形態を、幾つかの実施例に基づいて夫々図面を参照して詳細に説明する。
【０１０３】
（実施例１）
図１１は、本発明のプリント装置における特徴を最も良く表わすインクカートリッジ等のインクタンクにおける実施例１を示すもので、図１１（ａ）はインクタンクの概略断面図で、図１１（ｂ）はインクタンクの大気導入部を示す斜視図である。
【０１０４】
以下に、本発明のプリント装置におけるインクタンクを、インクカートリッジのようなインクタンクに就いて説明するものとする。
【０１０５】
図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示されるように、本発明のプリント装置における液体収納容器としてのインクタンクの実施例１において、インクタンクＨ１９００は、仕切り壁Ｈ１９０３によって負圧発生部材収納室Ｈ１９０１と液体収納室Ｈ１９０２とに分けられており、仕切り壁Ｈ１９０３の下部、図示の実施例１では底部側、に設けられた連通部Ｈ１９１０によって、これら負圧発生部材収納室Ｈ１９０１と液体収納室H１９０２とが互いに連通されている。負圧発生部材収納室Ｈ１９０１にはポリエチレンなどのオレフィン系樹脂や他の適宜な樹脂等の繊維から成る繊維吸収体のような負圧発生部材Ｈ１９２０が収納されており、液体収納室Ｈ１９０２にはインクのような液体が収納されている。また、インクタンクＨ１９００を負圧発生部材収納室Ｈ１９０１と液体収納室H１９０２とに２分する仕切り壁Ｈ１９０３に設けられた連通部Ｈ１９１０の、負圧発生部材収納室Ｈ１９０１側の下方部を必要に応じて適宜切欠いたり、あるいは面取りして負圧発生部材の挿入安定性を良好にするのが好適である。
【０１０６】
さらに、インクタンクＨ１９００の負圧発生部材収納室Ｈ１９０１の頂壁には大気連通部としての大気連通口Ｈ１９０４が設けられると共に、頂壁の内側に、下方に垂下した複数個のリブＨ１９０７が間隔を置いて設けられていて複数個のバッファ室Ｈ１９０８が形成されている。また、負圧発生部材収納室Ｈ１９０１の底部には、インクを記録ヘッドＨ１００１（図３）に供給するための供給口Ｈ１９０５が設けられており、インク導出部材のような圧接体Ｈ１９０６が充填されている。従って、この供給口Ｈ１９０５が、例えば記録ヘッドＨ１００１に嵌合されるなどして接続できるように構成されている。
【０１０７】
インクタンクＨ１９００の仕切り壁Ｈ１９０３の下方の連通部Ｈ１９１０の直ぐ上側には、大気導入部Ｈ１９１１の負圧発生部材緩和部Ｈ１９１２が形成されている。また、大気導入部Ｈ１９１１は、図示されるように複数個の縦方向の大気導入溝Ｈ１９１３から構成されており、これら大気導入溝Ｈ１９１３によって隣接の大気導入溝Ｈ１９１３間に突条部Ｈ１９１４が形成されると共に、この突条部Ｈ１９１４の下部に突出部Ｈ１９１５が設けられており、仕切り壁と負圧発生部材緩和部Ｈ１９１２によって負圧発生部材緩和部Ｈ１９１２近傍の負圧発生部材Ｈ１９２０を緩和すると共に、突出部Ｈ１９１５によって余分な空間を作らずに泡溜りを抑制している。さらに、負圧発生部材緩和部Ｈ１９１２は、仕切り壁Ｈ１９０３の該当部分をざぐり等により加工することによって形成される。
【０１０８】
このような負圧発生部材Ｈ１９２０の当接面積を減少する負圧発生部材緩和部Ｈ１９１２の近傍が図１１（ｂ）に拡大して詳しく示されている。すなわち、図示されるように、繊維吸収体等の負圧発生部材Ｈ１９２０との当接面積を減少する負圧発生部材緩和部Ｈ１９１２とによって当接面積が減少されて緩和されて高密度部が発生するのを抑制している。このような負圧発生部材緩和部Ｈ１９１２は、ざぐり等の加工によって形成され、その奥まった位置に大気導入溝Ｈ１９１３を配し、負圧発生部材Ｈ１９２０の大気導入部Ｈ１９１１に当接する部分に高密度部が発生するのを抑制している。このように、大気導入部Ｈ１９１１の突条部Ｈ１９１４の下部を突出させるよう突出部Ｈ１９１５を設けた形状によって泡溜りを抑制し、液体収納容器組立時の負圧発生部材Ｈ１９２０を上方から挿入する時に負圧発生部材Ｈ１９２０を連通部Ｈ１９１０の下の仕切り壁Ｈ１９０３にガイドする構造となっている。また、図１１（ｂ）に示されるように、突出部Ｈ１９１５が下方に設けられた負圧発生部材緩和部Ｈ１９１２の中央部が低い構造となっており、これによって負圧発生部材Ｈ１９２０の両端が仕切り壁Ｈ１９０３と当接して中央に向かって緩和している形状の構造となっている。
【０１０９】
（実施例２）
図１２は、本発明のプリント装置における実施例２の液体収納容器としてのインクタンクの、図１１（ａ）と同様な概略断面図である。
【０１１０】
図示されるように、本実施例においても、先の実施例１と同様に、負圧発生部材Ｈ２０２０の当接面積を緩和する大気導入部Ｈ２０１１が設けられているが、その構造が異なっており、複数個の縦方向の大気導入溝等のような溝が省略されている。すなわち、負圧発生部材Ｈ２０２０の弾性や、仕切り壁Ｈ２００３の厚さ等の制限によっては、負圧発生部材緩和部Ｈ２０１２に溝が配せない場合があり、そのような構造でも負圧発生部材緩和部Ｈ２０１２に大きな空間が無ければ気泡が成長することが無いために、溝を省略することができる。
【０１１１】
この実施例２において、インクタンクＨ２０００は、仕切り壁Ｈ２００３によって負圧発生部材収納室Ｈ２００１と液体収納室Ｈ２００２とに分けられており、仕切り壁Ｈ２００３の下部、図示の実施例２では底部側、に設けられた連通部Ｈ２０１０によって、これら負圧発生部材収納室Ｈ２００１と液体収納室Ｈ２００２とが互いに連通されている。負圧発生部材収納室Ｈ２００１にはポリエチレンなどのオレフィン系樹脂等の繊維から成る繊維吸収体のような負圧発生部材Ｈ２０２０が収納されており、液体収納室Ｈ２００２にはインクのような液体が収納されている。
【０１１２】
さらに、インクタンクＨ２０００の負圧発生部材収納室Ｈ２００１の頂壁には大気連通部としての大気連通口Ｈ２００４が設けられると共に、頂壁の内側に、複数個のリブＨ２００７が間隔を置いて設けられていて、複数個のバッファ室Ｈ２００８が形成されている。また、負圧発生部材収納室Ｈ２００１の底部には、インクを記録ヘッドＨ１００１（図３）に供給するための供給口Ｈ２００５が設けられており、インク導出部材のような圧接体Ｈ２００６が充填されている。従って、この供給口Ｈ２００５が、例えば記録ヘッドＨ１００１に嵌合されて接続されるように構成されている。
【０１１３】
インクタンクＨ２０００の仕切り壁Ｈ２００３の連通部Ｈ２０１０の直ぐ上側には、大気導入部Ｈ２０１１の負圧発生部材緩和部Ｈ２０１２が形成されており、下部に突出部Ｈ２０１３が設けられていて、仕切り壁Ｈ２００３と負圧発生部材緩和部Ｈ２０２０によって負圧発生部材緩和部Ｈ２０２０近傍の負圧発生部材Ｈ２０２０を緩和すると共に、突出部Ｈ２０１３によって余分な空間を作らずに泡溜りを抑制している。さらに、負圧発生部材緩和部Ｈ２０１２は、仕切り壁Ｈ２００３の該当部分を公知の方法で凹状に加工することによって形成される。
【０１１４】
このような負圧発生部材Ｈ２０２０の当接面積を減少する負圧発生部材緩和部Ｈ２０１２は、図示されるように、繊維吸収体等の負圧発生部材Ｈ２０２０との当接面積を減少して負圧発生部材緩和部Ｈ２０１２近傍の負圧発生部材Ｈ２０２０が緩和され、高密度部が発生するのを抑制している。このような負圧発生部材緩和部Ｈ２０１２は、公知の方法で凹状に加工することによって形成され、負圧発生部材Ｈ２０２０の大気導入部Ｈ２０１１に当接する部分に高密度部が発生するのを抑制している。このように、大気導入部Ｈ２０１１の下部を突出させて突出部Ｈ２０１３を設けた形状によって泡溜りを抑制し、液体収納容器組立時の負圧発生部材Ｈ２０２０の挿入時に負圧発生部材Ｈ２０２０を連通部Ｈ２０１０の下の仕切り壁Ｈ２００３にガイドする構造となっている。また、図示されるように、大気導入部Ｈ２０１１は中央部が低く、突出部Ｈ２０１３が突出した構造となっており、これによって負圧発生部材Ｈ２０２０の両端が仕切り壁Ｈ２００３と当接し中央に向かって緩和している形状の構造となっているが、先の実施例１におけるような複数個の縦方向の大気導入溝は省略されている。すなわち、負圧発生部材Ｈ２０２０の弾性や、仕切り壁Ｈ２００３の厚さ等の制限によって負圧発生部材緩和部H２０１１に大気導入溝が配せない場合であり、このような構造であっても負圧発生部材緩和部Ｈ２０２０に大きな空間が無ければ気泡が成長することが無いために、大気導入溝を省略することができる。
【０１１５】
（実施例３）
図１３は、本発明のプリント装置おける実施例３の液体収納容器としてのインクタンクの概略断面図である。
【０１１６】
この実施例３においては、大気導入部Ｈ３０１１の下部が溝形状ではなく筒形状とすることで、負圧発生部材Ｈ３０２０が挿入される時の突出部Ｈ３０１３でガイドされるときに、負圧発生部材Ｈ３０２０の表面が突出部Ｈ３０１３の凹凸によって荒らされるようなことがない。また、負圧発生部材Ｈ３０２０が大気導入部Ｈ３０１１の大気導入溝等のような溝に進入して大気導入部Ｈ３０１１を詰まらせる可能性も無くすことができる。
【０１１７】
すなわち、インクタンクＨ３０００は、仕切り壁Ｈ３００３によって負圧発生部材収納室H３００１と液体収納室H３００２とに分けられており、仕切り壁H３００３の下部に設けられた連通部H３０１０によって、これら負圧発生部材収納室Ｈ３００１と液体収納室Ｈ３００２とが互いに連通されている。負圧発生部材収納室Ｈ３００１にはポリエチレンなどのオレフィン系樹脂等の繊維から成る繊維吸収体のような負圧発生部材Ｈ３０２０が収納されており、液体収納室Ｈ３００２にはインク等の液体が収納されている。
【０１１８】
さらに、インクタンクＨ３０００の負圧発生部材収納室H３００１の頂壁には大気連通部としての大気連通口Ｈ３００４が設けられると共に、頂壁の内側に、複数個のリブＨ３００７が間隔を置いて設けられていて、複数個のバッファ室Ｈ３００８が形成されている。また、負圧発生部材収納室Ｈ３００１の底部には、インクを記録ヘッドＨ１００１に供給するための供給口Ｈ３００５が設けられており、インク導出部材等の圧接体Ｈ３００６が充填されている。従って、この供給口Ｈ３００５が、記録ヘッドＨ１００１に嵌合されて接続されるように構成されている。
【０１１９】
インクタンクＨ３０００の仕切り壁Ｈ３００３の連通部Ｈ３０１０の直ぐ上側には、大気導入部Ｈ３０１１の負圧発生部材緩和部Ｈ３０１２が形成されており、その下部に突出部Ｈ３０１３が設けられていて、仕切り壁Ｈ３００３と負圧発生部材緩和部Ｈ３０１２によって負圧発生部材緩和部近傍の負圧発生部材Ｈ３０２０を緩和すると共に、突出部Ｈ３０１３によって余分な空間を作らずに泡溜りを抑制している。さらに、負圧発生部材緩和部H３０１２は、仕切り壁Ｈ３００３の該当部分を公知の方法で凹状に加工することによって形成される。
【０１２０】
このような負圧発生部材Ｈ３０２０の当接面積を減少する負圧発生部材緩和部Ｈ３０１２は、図示されるように、繊維吸収体等の負圧発生部材Ｈ３０２０との当接面積を減少させることで負圧発生部材Ｈ３０２０の当接部が緩和されて高密度部が発生するのを抑制している。
【０１２１】
このような負圧発生部材緩和部Ｈ３０１２は、ざぐり等の加工によって形成され、負圧発生部材Ｈ３０２０の大気導入部Ｈ３０１１に当接する部分に高密度部が発生するのを抑制している。このように、大気導入部Ｈ３０１１の下部を突出させるよう突出部Ｈ３０１３を設けた形状によって泡溜りを抑制し、インクタンク組立時の負圧発生部材Ｈ３０２０の挿入時に、負圧発生部材Ｈ３０２０を連通部Ｈ３０１０の下の仕切り壁Ｈ３００３にガイドする構造となっている。
【０１２２】
また、図示されるように、大気導入部Ｈ３０１１は中央部が低く、突出部Ｈ３０１３が突出した構造となっており、これによって負圧発生部材Ｈ３０２０の両端が仕切り壁Ｈ３００３と当接し中央に向かって緩和している形状の構造となっている。大気導入部Ｈ３０１１の下部が溝形状ではなく筒形状と成っていることで、負圧発生部材Ｈ３０２０が挿入されて突出部Ｈ３０１３でガイドされるときに、負圧発生部材Ｈ３０２０の表面が突出部Ｈ３０１３の凹凸によって荒らされるようなことがない。
【０１２３】
以上のように構成することによって、本発明のプリント装置によれば、インクタンクにおける負圧発生部材として弾性の低い繊維を用いた負圧発生部材を使用した場合においても、仕切り壁に当接することによる負圧発生部材中の粗密の発生の起こり難いために、局部の過大な毛管力によるインク供給不良の発生を抑制することができ、インクタンク内のインクを効率よく使い切れることができ大気導入溝周辺の負圧発生部材の密度が他の部分に比べて高いと、発生する毛管力が強くなり、負圧発生部材内のインクが消費されても大気導入溝に接している負圧発生部材近傍にインクが保持され、連通部に大気が導入されずに気液交換が開始されなかったり、開始したとしても気液交換時の負圧が負圧発生部材の大気導入溝に接している部分で決定されるので、負圧が強く、液体収納室内の全てのインクを消費する前に、負圧発生部材内のほとんどのインクを消費してしまい、液体収納室からインク供給口までのインク流路が断たれてしまう等のインク供給不良を起こさず、安定したインク供給を行うことができるインクタンクが得られる。
【０１２４】
なお、本発明が有効に用いられる一形態は、電気熱変換体が発生する熱エネルギーを利用して液体に膜沸騰を生じさせ気泡を形成する形態である。
【０１２５】
【発明の効果】
このように構成された本発明の請求項１記載の液体収納容器は、繊維材料で構成された負圧発生部材を収納すると共に液体供給部と大気連通部とを備える負圧発生部材収納室と、該負圧発生部材収納室と連通する連通部を有し実質的な密閉空間を形成すると共に前記負圧発生部材に供給される液体を貯溜する液体収納室と、前記負圧発生部材収納室と前記液体収納室とを仕切ると共に前記連通部を形成する仕切り壁と、前記仕切り壁の前記負圧発生部材収納室側に大気の導入を許容するために前記仕切り壁の途中部位から前記連通部までに亙って構成された大気導入機構と、を有し、該大気導入機構が、前記仕切り壁の途中部位から前記連通部に向かう方向に列状に配された複数の凹凸の組み合わせによって構成されており、前記凸部が、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいると共に、前記凸部のうち前記連通部近傍の第１凸部分が、他の部分の第２凸部分より前記負圧発生部材収納室側に突出しているが、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいる形状となっており、前記第１凸部分と前記第２凸部分とは傾斜面によって連結されていて、そして前記凹部が、全ての凸部より窪んだ溝として構成されているので、負圧発生部材の組立性を向上して、当該大気導入溝近傍における負圧発生部材のつぶれが抑制されて安定したインク供給が可能となり、良好な記録を行うことができる。
【０１２６】
本発明の請求項２記載の液体収納容器は、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいる凸部が、前記負圧発生部材の前記仕切り壁の圧接の緩和を促し、前記第１凸部分と前記連通部の開口下面の面取り構成は、前記負圧発生部材の挿入時の組み立て性を改善するので、組立時の負圧発生部材の挿入が容易で、負圧発生部材の組立性を向上し、大気導入部近傍の負圧発生部材の押圧が抑制され、インクの供給を良好に行うことができる。
【０１２７】
本発明の請求項３記載の液体収納容器は、前記大気導入機構の一部が細管形状であるので、インクの流れがスムーズに好適に行なわれて、良好な記録ができるようになる。
【０１２８】
本発明の請求項４記載の液体収納容器は、繊維材料で構成された負圧発生部材を収納すると共に液体供給部と大気連通部とを備える負圧発生部材収納室と、該負圧発生部材収納室と連通する連通部を有し実質的な密閉空間を形成すると共に前記負圧発生部材に供給される液体を貯溜する液体収納室と、前記負圧発生部材収納室と前記液体収納室とを仕切ると共に前記連通部を形成する仕切り壁と、前記仕切り壁の前記負圧発生部材収納室側に大気の導入を許容するために前記仕切り壁の途中部位から前記連通部までに亙って構成された大気導入機構と、を有し、該大気導入機構が、前記仕切り壁の途中部位から前記連通部に向かう方向に列状に配された複数の凹凸の組み合わせによって構成されており、前記凸部は、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいると共に、前記凸部のうち前記連通部近傍の第１凸部分は、他の部分の第２凸部分より前記負圧発生部材収納室側に突出しているが、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいる形状となっており、前記負圧発生部材は、オレフィン系樹脂繊維で形成されていて、かつ前記仕切り壁と交差する略方向性が揃えられた繊維状体を積層することによって構成されているので、安価な繊維材料を使用して製作でき、負圧発生部材の組立性を向上し、大気導入機構近傍における負圧発生部材のつぶれが抑制されて安定したインク供給が可能となり、良好な記録を行うことができる。
【０１２９】
本発明の請求項５記載の液体収納容器は、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいる凸部が、前記負圧発生部材と前記仕切り壁との間の圧接の緩和を促し、前記第１凸部分と前記連通部の開口下面の面取り構成が、前記負圧発生部材が前記負圧発生部材の挿入時の組み立て性を改善するので、負圧発生部材の組立性を向上し、大気導入機構近傍における負圧発生部材のつぶれが抑制されて安定したインクの供給が可能となり、良好な記録を行うことができる。
【０１３０】
本発明の請求項６記載の液体収納容器は、前記大気導入機構の一部が細管形状であるので、インクの流れがスムーズに好適に行なわれて、良好な記録ができるようになる。
【０１３１】
本発明の請求項７記載の液体吐出機構は、請求項１記載の液体収納容器と、該液体収納容器から供給されるインクを吐出する記録ヘッドとを有するので、安定したインクの供給が行われて良好な記録を行うことができる。
【０１３２】
本発明の請求項８記載のインクジェット記録装置は、請求項７記載の液体吐出機構を搭載して走査されるキャリッジ機構を有するので、安定したインク供給が可能となり、良好な記録を行うことができる。
【０１３３】
本発明の請求項９記載の液体吐出機構は、請求項４記載の液体収納容器と、該液体収納容器から供給されるインクを吐出する記録ヘッドとを有するので、安定したインクの供給が行われて良好な記録を行うことができる。
【０１３４】
本発明の請求項１０記載のインクジェット記録装置は、請求項９記載の液体吐出機構を搭載して走査されるキャリッジ機構を有するので、安定したインク供給が可能となり、良好な記録を行うことができる。
【０１３５】
本発明の請求項１１記載の液体収納容器は、請求項１記載の液体収納容器において、前記連通部が、前記仕切り壁に設けられた開口であり、開口の下面は、前記負圧発生部材収納室に向って傾斜した面取り構成を有しているので、インクの流れがスムーズに行なわれて安定したインク供給が行なわれて良好な記録を行うことができる。
【０１３６】
本発明の請求項１２記載の液体収納容器は、請求項４記載の液体収納容器において、前記連通部が、前記仕切り壁に設けられた開口であり、開口の下面が、前記負圧発生部材収納室に向って傾斜した面取り構成を有しているので、インクの流れがスムーズに行なわれて安定したインク供給が可能となり、良好な記録を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態におけるインクジェットプリンタの外観構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示すものの外装部材を取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に用いる記録ヘッドカートリッジを組立てた状態で示す斜視図である。
【図４】図３に示す記録ヘッドカートリッジをインクタンクと分けて示す分解斜視図である。
【図５】図４に示した記録ヘッドを斜め下方から観た分解斜視図である。
【図６】本発明の実施形態におけるスキャナカートリッジを示す斜視図で、（ａ）は装着状態、（ｂ）は逆の状態を夫々示す図である。
【図７】本発明の実施形態における電気的回路の全体構成を概略的に示すブロック図である。
【図８】図７に示したメインＰＣＢの内部構成を示すブロック図である。
【図９】図８に示したＡＳＩＣの内部構成を示すブロック図である。
【図１０】本発明の実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図１１】本発明のプリント装置におけるインクタンクの実施例１を示す概略説明図で、（ａ）はインクタンクの縦断面図、（ｂ）は大気導入溝の斜視図である。
【図１２】本発明のプリント装置におけるインクタンクの実施例２を示すインクタンクの縦断面図である。
【図１３】本発明のプリント装置におけるインクタンクの実施例３を示すインクタンクの縦断面図である。
【図１４】従来のプリント装置におけるインクタンクを示す概略説明図で、（ａ）はインクタンクにおけるインク供給動作を説明するためのインクタンクの縦断面図で、（ｂ）はその供給不良を示す同様な縦断面図である。
【図１５】従来のプリント装置におけるインクタンクを示す概略説明図で、（ａ）はインクタンクにおけるインク供給時に起こり得る供給不良に就いて説明するためのインクタンクの縦断面図で、（ｂ）はその供給不良を示す同様な縦断面図である。
【図１６】従来のプリント装置のインクタンクにおいて検討時に起こった供給不良に就いて説明するためのインクタンクの縦断面図である。
【符号の説明】
１０ インクタンク
１１ 負圧発生部材収納室
１２ 液体収納室
１３ 仕切り壁
１４ 大気連通口
１５ インク導出部材
１６ 供給口
１７ リブ
１８ バッファ室
２０ 連通口
２１ 大気導入溝
Ｍ１０００ 装置本体
Ｍ１００１ 下ケース
Ｍ１００２ 上ケース
Ｍ１００３ アクセスカバー
Ｍ１００４ 排出トレイ
Ｍ２０１５ 紙間調整レバー
Ｍ３０２９ 搬送部
Ｍ３０３０ 排出部
Ｍ４０００ 記録部
Ｍ４００１ キャリッジ
Ｍ４００２ キャリッジカバー
Ｍ４００７ ヘッドセットレバー
Ｍ５０００ 回復系ユニット
Ｍ６００１ スキャナ
Ｍ６００２ スキャナホルダ
Ｍ６００３ スキャナカバー
Ｍ６００４ スキャナコンタクトＰＣＢ
Ｍ６００５ スキャナ照明レンズ
Ｍ６００６ スキャナ読取レンズ
Ｍ６１００ 保管箱
Ｍ６１０１ 保管箱ベース
Ｍ６１０２ 保管箱カバー
Ｍ６１０３ 保管箱キャップ
Ｍ６１０４ 保管箱バネ
Ｅ０００１ キャリッジモータ
Ｅ０００２ ＬＦモータ
Ｅ０００３ ＰＧモータ
Ｅ０００４ エンコーダセンサ
Ｅ０００５ エンコーダスケール
Ｅ０００６ インクエンドセンサ
Ｅ０００７ ＰＥセンサ
Ｅ０００８ ＧＡＰセンサ（紙間センサ）
Ｅ０００９ ＡＳＦセンサ
Ｅ００１０ ＰＧセンサ
Ｅ００１１ コンタクトＦＰＣ（フレキシブルプリントケーブル）
Ｅ００１２ ＣＲＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）
Ｅ００１３ キャリッジ基板
Ｅ００１４ メイン基板
Ｅ００１５ 電源ユニット
Ｅ００１６ パラレルＩ／Ｆ
Ｅ００１７ シリアルＩ／Ｆ
Ｅ００１８ 電源キー
Ｅ００１９ リジュームキー
Ｅ００２０ ＬＥＤ
Ｅ００２１ ブザー
Ｅ００２２ カバーセンサ
Ｅ１００１ ＣＰＵ
Ｅ１００２ ＯＳＣ（ＣＰＵ内蔵オシレータ）
Ｅ１００３ Ａ／Ｄ（ＣＰＵ内蔵Ａ／Ｄコンバータ）
Ｅ１００４ ＲＯＭ
Ｅ１００５ 発振回路
Ｅ１００６ ＡＳＩＣ
Ｅ１００７ リセット回路
Ｅ１００８ ＣＲモータドライバ
Ｅ１００９ ＬＦ／ＰＧモータドライバ
Ｅ１０１０ 電源制御回路
Ｅ１０１１ ＩＮＫＳ（インクエンド検出信号）
Ｅ１０１２ ＴＨ（サーミスタ温度検出信号）
Ｅ１０１３ ＨＳＥＮＳ（ヘッド検出信号）
Ｅ１０１４ 制御バス
Ｅ１０１５ ＲＥＳＥＴ（リセット信号）
Ｅ１０１６ ＲＥＳＵＭＥ（リジュームキー入力）
Ｅ１０１７ ＰＯＷＥＲ（電源キー入力）
Ｅ１０１８ ＢＵＺ（ブザー信号）
Ｅ１０１９ 発振回路出力信号
Ｅ１０２０ ＥＮＣ（エンコーダ信号）
Ｅ１０２１ ヘッド制御信号
Ｅ１０２２ ＶＨＯＮ（ヘッド電源ＯＮ信号）
Ｅ１０２３ ＶＭＯＮ（モータ電源ＯＮ信号）
Ｅ１０２４ 電源制御信号
Ｅ１０２５ ＰＥＳ（ＰＥ検出信号）
Ｅ１０２６ ＡＳＦＳ（ＡＳＦ検出信号）
Ｅ１０２７ ＧＡＰＳ（ＧＡＰ検出信号）
Ｅ００２８ シリアルＩ／Ｆ信号
Ｅ１０２９ シリアルＩ／Ｆケーブル
Ｅ１０３０ パラレルＩ／Ｆ信号
Ｅ１０３１ パラレルＩ／Ｆケーブル
Ｅ１０３２ ＰＧＳ（ＰＧ検出信号）
Ｅ１０３３ ＰＭ制御信号（パルスモータ制御信号）
Ｅ１０３４ ＰＧモータ駆動信号
Ｅ１０３５ ＬＦモータ駆動信号
Ｅ１０３６ ＣＲモータ制御信号
Ｅ１０３７ ＣＲモータ駆動信号
Ｅ００３８ ＬＥＤ駆動信号
Ｅ１０３９ ＶＨ（ヘッド電源）
Ｅ１０４０ ＶＭ（モータ電源）
Ｅ１０４１ ＶＤＤ（ロジック電源）
Ｅ１０４２ ＣＯＶＳ（カバー検出信号）
Ｅ２００１ ＣＰＵ Ｉ／Ｆ
Ｅ２００２ ＰＬＬ
Ｅ２００３ ＤＭＡ制御部
Ｅ２００４ ＤＲＡＭ制御部
Ｅ２００５ ＤＲＡＭ
Ｅ２００６ １２８４ Ｉ／Ｆ
Ｅ２００７ ＵＳＢ Ｉ／Ｆ
Ｅ２００８ 受信制御部
Ｅ２００９ 圧縮・伸長ＤＭＡ
Ｅ２０１０ 受信バッファ
Ｅ２０１１ ワークバッファ
Ｅ２０１２ ワークエリアＤＭＡ
Ｅ２０１３ 記録バッファ転送ＤＭＡ
Ｅ２０１４ プリントバッファ
Ｅ２０１５ 記録データ展開ＤＭＡ
Ｅ２０１６ 展開用データバッファ
Ｅ２０１７ カラムバッファ
Ｅ２０１８ ヘッド制御部
Ｅ２０１９ エンコーダ信号処理部
Ｅ２０２０ ＣＲモータ制御部
Ｅ２０２１ ＬＦ／ＰＧモータ制御部
Ｅ２０２２ センサ信号処理部
Ｅ２０２３ モータ制御バッファ
Ｅ２０２４ スキャナ取込みバッファ
Ｅ２０２５ スキャナデータ処理ＤＭＡ
Ｅ２０２６ スキャナデータバッファ
Ｅ２０２７ スキャナデータ圧縮ＤＭＡ
Ｅ２０２８ 送出バッファ
Ｅ２０２９ ポート制御部
Ｅ２０３０ ＬＥＤ制御部
Ｅ２０３１ ＣＬＫ（クロック信号）
Ｅ２０３２ ＰＤＷＭ（ソフト制御信号）
Ｅ２０３３ ＰＬＬＯＮ（ＰＬＬ制御信号）
Ｅ２０３４ ＩＮＴ（割り込み信号）
Ｅ２０３６ ＰＩＦ受信データ
Ｅ２０３７ ＵＳＢ受信データ
Ｅ２０３８ ＷＤＩＦ（受信データ／ラスタデータ）
Ｅ２０３９ 受信バッファ制御部
Ｅ２０４０ ＲＤＷＫ（受信バッファ読み出しデータ／ラスタデータ）
Ｅ２０４１ ＷＤＷＫ（ワークバッファ書込みデータ／記録コード）
Ｅ２０４２ ＷＤＷＦ（ワークフィルデータ）
Ｅ２０４３ ＲＤＷＰ（ワークバッファ読み出しデータ／記録コード）
Ｅ２０４４ ＷＤＷＰ（並べ替え記録コード）
Ｅ２０４５ ＲＤＨＤＧ（記録展開用データ）
Ｅ２０４７ ＷＤＨＤＧ（カラムバッファ書込みデータ／展開記録データ）
Ｅ２０４８ ＲＤＨＤ（カラムバッファ読み出しデータ／展開記録データ）
Ｅ２０４９ ヘッド駆動タイミング信号
Ｅ２０５０ データ展開タイミング信号
Ｅ２０５１ ＲＤＰＭ（パルスモータ駆動テーブル読み出しデータ）
Ｅ２０５２ センサ検出信号
Ｅ２０５３ ＷＤＨＤ（取込みデータ）
Ｅ２０５４ ＲＤＡＶ（取込みバッファ読み出しデータ）
Ｅ２０５５ ＷＤＡＶ（データバッファ書込みデータ／処理済データ）
Ｅ２０５６ ＲＤＹＣ（データバッファ読み出しデータ／処理済データ）
Ｅ２０５７ ＷＤＹＣ（送出バッファ書込みデータ／圧縮データ）
Ｅ２０５８ ＲＤＵＳＢ（ＵＳＢ送信データ／圧縮データ）
Ｈ１０００ 記録ヘッドカートリッジ
Ｈ１００１ 記録ヘッド
Ｈ１２００ 第１のプレート
Ｈ１２０１ インク供給口
Ｈ１３００ 電気配線基板
Ｈ１３０１ 外部信号入力端子
Ｈ１４００ 第２のプレート
Ｈ１５００ タンクホルダー
Ｈ１５０１ インク流路
Ｈ１６００ 流路形成部材
Ｈ１７００ フィルター
Ｈ１８００ シールゴム
Ｈ１９００ インクタンク
Ｈ１９０１ 負圧発生部材収納室
Ｈ１９０２ 液体収納室
Ｈ１９０３ 仕切り壁
Ｈ１９０４ 大気連通口
Ｈ１９０５ 液体供給口
Ｈ１９０６ 圧接体
Ｈ１９０７ リブ
Ｈ１９０８ バッファ室
Ｈ１９１０ 連通部
Ｈ１９１１ 大気導入部
Ｈ１９１２ 負圧発生部材緩和部
Ｈ１９１３ 大気導入溝
Ｈ１９１４ 突条部
Ｈ１９１５ 突出部
Ｈ２０００ インクタンク
Ｈ２００１ 負圧発生部材収納室
Ｈ２００２ 液体収納室
Ｈ２００３ 仕切り壁
Ｈ２０１０ 連通部
Ｈ２０１１ 大気導入部
Ｈ２０１２ 負圧発生部材緩和部
Ｈ２０１３ 突出部
Ｈ２０２０ 負圧発生部材
Ｈ３０００ インクタンク
Ｈ３００１ 負圧発生部材収納室
Ｈ３００２ 液体収納室
Ｈ３００３ 仕切り壁
Ｈ３００４ 大気連通口
Ｈ３００５ 液体供給口
Ｈ３００６ 圧接体
Ｈ３００７ リブ
Ｈ３００８ バッファ室
Ｈ３０１０ 連通部
Ｈ３０１１ 大気導入部
Ｈ３０１２ 負圧発生部材緩和部
Ｈ３０１３ 突出部
Claims (12)
- 繊維材料で構成された負圧発生部材を収納すると共に液体供給部と大気連通部とを備える負圧発生部材収納室と、
該負圧発生部材収納室と連通する連通部を有し実質的な密閉空間を形成すると共に前記負圧発生部材に供給される液体を貯溜する液体収納室と、
前記負圧発生部材収納室と前記液体収納室とを仕切ると共に前記連通部を形成する仕切り壁と、
前記仕切り壁の前記負圧発生部材収納室側に大気の導入を許容するために前記仕切り壁の途中部位から前記連通部までに亙って構成された大気導入機構と、を有し、
該大気導入機構は、前記仕切り壁の途中部位から前記連通部に向かう方向に列状に配された複数の凹凸の組み合わせによって構成されており、前記凸部は、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいると共に、前記凸部のうち前記連通部近傍の第１凸部分は、他の部分の第２凸部分より前記負圧発生部材収納室側に突出しているが、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいる形状となっており、前記第１凸部分と前記第２凸部分とは傾斜面によって連結されていて、そして前記凹部は、全ての凸部より窪んだ溝として構成されていることを特徴とする液体収納容器。 - 前記仕切り壁の表面に対して窪んでいる凸部は、前記負圧発生部材の前記仕切り壁の圧接の緩和を促し、前記第１凸部分と前記連通部の開口下面の面取り構成は、前記負圧発生部材の挿入時の組み立て性を改善することを特徴とする請求項１記載の液体収納容器。
- 前記大気導入機構の一部が細管形状であることを特徴とする請求項１記載の液体収納容器。
- 繊維材料で構成された負圧発生部材を収納すると共に液体供給部と大気連通部とを備える負圧発生部材収納室と、
該負圧発生部材収納室と連通する連通部を有し実質的な密閉空間を形成すると共に前記負圧発生部材に供給される液体を貯溜する液体収納室と、
前記負圧発生部材収納室と前記液体収納室とを仕切ると共に前記連通部を形成する仕切り壁と、
前記仕切り壁の前記負圧発生部材収納室側に大気の導入を許容するために前記仕切り壁の途中部位から前記連通部までに亙って構成された大気導入機構と、を有し、
該大気導入機構は、前記仕切り壁の途中部位から前記連通部に向かう方向に列状に配された複数の凹凸の組み合わせによって構成されており、前記凸部は、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいると共に、前記凸部のうち前記連通部近傍の第１凸部分は、他の部分の第２凸部分より前記負圧発生部材収納室側に突出しているが、前記仕切り壁の表面に対して窪んでいる形状となっており、
前記負圧発生部材は、オレフィン系樹脂繊維で形成されていて、かつ前記仕切り壁と交差する略方向性が揃えられた繊維状体を積層することによって構成されていることを特徴とする液体収納容器。 - 前記仕切り壁の表面に対して窪んでいる凸部は、前記負圧発生部材と前記仕切り壁との間の圧接の緩和を促し、前記第１凸部分と前記連通部の開口下面の面取り構成は、前記負圧発生部材が前記負圧発生部材の挿入時の組み立て性を改善することを特徴とする請求項４記載の液体収納容器。
- 前記大気導入機構の一部が細管形状であることを特徴とする請求項４記載の液体収納容器。
- 請求項１記載の液体収納容器と、該液体収納容器から供給されるインクを吐出する記録ヘッドとを有することを特徴とする液体吐出機構。
- 請求項７記載の液体吐出機構を搭載して走査されるキャリッジ機構を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
- 請求項４記載の液体収納容器と、該液体収納容器から供給されるインクを吐出する記録ヘッドとを有することを特徴とする液体吐出機構。
- 請求項９記載の液体吐出機構を搭載して走査されるキャリッジ機構を有したことを特徴とするインクジェット記録装置。
- 前記連通部は、前記仕切り壁に設けられた開口であり、開口の下面は、前記負圧発生部材収納室に向って傾斜した面取り構成を有していることを特徴とする請求項１記載の液体収納容器。
- 前記連通部は、前記仕切り壁に設けられた開口であり、開口の下面は、前記負圧発生部材収納室に向って傾斜した面取り構成を有していることを特徴とする請求項４記載の液体収納容器。
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