JP2001063081A - 液体収納容器、液体吐出機構および液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 負圧発生部材の弾性によっては大気導入溝部
分付近の密度分布や大きな空間が発生し、それによって
負圧発生部材内のインクの偏りや気泡による泡溜りが起
こり、安定したインク供給を確保しにくい。また、大気
導入溝の形状によって負圧発生部材の組立性を悪化させ
る可能性がある。 【解決手段】 繊維材料で構成された負圧発生部材を収
納すると共に液体供給部と大気連通部とを備える負圧発
生部材収納室と、該負圧発生部材収納室と連通する連通
部を有し実質的な密閉空間を形成すると共に前記負圧発
生部材に供給される液体を貯溜する液体収納室と、前記
負圧発生部材収納室と前記液体収納室とを仕切ると共に
前記連通部を形成する仕切り壁と、を有する液体収納容
器において、前記連通部に連続する前記仕切り壁の前記
負圧発生部材収納室側に大気導入機構を設けると共に、
その機構の一部に前記負圧発生部材収納室側に突出した
突出部を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクの供給性を
確保できる液体収納容器、該液体収納容器を備えた液体
吐出機構、液体吐出装置に関するものである。

【０００２】なお、本発明は、一般的なプリント装置の
ほか、複写機、通信システムを有するファクシミリ、プ
リント部を有するワードプロセッサ等の装置、さらに
は、各種処理装置と複合的に組み合わされた産業用プリ
ント装置に適用することができる。

【０００３】

【従来の技術】一般に、インクジェット記録分野で使用
されるプリント装置におけるインクタンクとしての液体
収納容器は、インクを吐出するための記録ヘッドに対し
てインク供給を良好に行うために、インクタンク内に貯
溜されているインクの保持力を調整するための構成が設
けられている。この保持力は、記録ヘッドのインク吐出
部の圧力を大気に対して負とするものであることから、
負圧、と呼ばれている。（このような負圧を発生する部
材を以下、負圧発生部材とも称する）。

【０００４】このような負圧を発生させるための最も容
易な方法の１つとして、インクタンク内にウレタンフォ
ームなどの多孔質体やフェルト等のインク吸収体を備
え、このインク吸収体の毛管力（インク吸収力）を利用
する方法が挙がられる。

【０００５】例えば、特開平０６−１５８３９号公報で
は、インクタンク内に、タンク全体に亙って複数個の密
度の異なるインク吸収体を記録ヘッドへの供給路に向か
って高密度吸収体、低密度吸収体の順に圧縮して詰めた
構成を開示している。高密度吸収体は単位体積当たりの
繊維の総延長が長く、インク吸収力が強いものであり、
低密度吸収体は単位体積当たりの繊維の総延長が短く、
インク吸収力が弱いものである。繊維間の継ぎ目は互い
に圧接させ、空気混入によるインクの途切れを防ぐよう
になっている。

【０００６】一方、本出願人は、特開平７−１２５２３
２号、特開平６−４００４３号公報において、インク吸
収体を利用しつつも、インクタンクの単位体積当たりの
インク収容量を増加させ、かつ安定したインク供給を実
現できる液体収納室を備えたインクタンクを提案してい
る。

【０００７】図１４（ａ）および図１４（ｂ）に、上述
の構成を利用したインクタンクの概略断面構成図が示さ
れている。図示されるように、インクタンク１０は、内
部が連通孔のような連通部２０を有する仕切り壁として
の隔壁１３によって２つの空間に仕切られている。一方
の空間は、隔壁１３の連通部２０を除いて密閉されると
共に、インクを直接保持する液体収納室１２であり、他
方の空間は、負圧発生部材３０を収納する負圧発生部材
収納室１１を構成している。この負圧発生部材収納室１
１を形成する壁面には、インク消費に伴う容器内への大
気の導入を行うための大気連通孔のような大気連通部１
４と、図示しない記録ヘッドにインクを供給するための
インク導出部材としての圧接体１５を有した供給口１６
とが形成されている。

【０００８】図１４（ａ）において、負圧発生部材３０
がインクを保持している領域に就いては斜線部で示す。
また、空間内に収納されているインクを網線部で示す。
液体収納室１２に大気連通部１４以外から大気が導入さ
れないために、負圧発生部材３０は負圧発生部材収納室
１１の内壁に密着することが必要である。

【０００９】このような小型化と高使用効率とを兼ね備
えたインクタンクは本出願人により製品化されており、
現在も実用に供されている。なお、図１４（ａ）に示さ
れる例においては、供給口１５には負圧発生部材３０よ
りも毛管力が高く、かつ物理的強度の強い圧接体１６が
設けられており、負圧発生部材３０と圧接している。ま
た、負圧発生部材収納室１１と液体収納室１２の連通部
２０の近傍に大気導入を促進するための構造としての大
気導入溝２１が設けられており、大気連通部近傍にリブ
１７によって、負圧発生部材がない空間、すなわちバッ
ファ室１８が設けられている。

【００１０】しかし、上述のこのような構造では、負圧
発生部材にウレタンフォームを使用した場合を前提とし
ており、同様な形状のまま、繊維による負圧発生部材を
使用した場合に、その弾性および硬度の違いから負圧発
生部材の密度分布が異なってしまう。

【００１１】密度の分布によっては安定した気液交換に
支障を来たし、インクタンク内のインクが残留している
にも拘わらず、インク供給が不良となる可能性がある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者らに
より、大気導入溝近傍の密度分布について鋭意検討した
結果、次のようなことが問題となる場合があることが分
かった。

【００１３】すなわち、図１５（ａ）に示すように、大
気導入溝５０周辺の負圧発生部材３０の密度が他の部分
に比べて高いと、発生する毛管力が強くなり、負圧発生
部材３０内のインクが消費されても大気導入溝５０に接
している負圧発生部材３０近傍にインクが保持され、連
通部２０に大気が導入されずに、気液交換が開始されな
かったり［図１５（ｂ）］、開始されたとしても、気液
交換時の負圧が負圧発生部材３０の大気導入溝５０に接
している部分で決定されるので、負圧が強く、液体収納
室１２内の全てのインクを消費する前に、負圧発生部材
３０内のほとんどのインクを消費してしまい、液体収納
室１２からインク供給口１５までのインク流路が断たれ
てしまう等のインク供給不良を起こすことが解った。

【００１４】従来の大気導入溝の形状は、仕切り壁から
一段奥まった部分に溝を設ける緩和構造として、仕切り
壁に接している部分の密度より、溝部に接している部分
の密度が低く設計されている。ウレタンフォームを使用
した負圧発生部材の場合に、負圧発生部材は、適度な弾
性を持っているために、側壁との密着を目的として負圧
発生部材収納室より大き目のウレタンフォームを入れて
も、比較的ウレタンフォーム全体が圧縮されていた。

【００１５】しかし、繊維による負圧発生部材では弾性
が低く、特に、繊維方向にはほとんど弾性が無いため
に、負圧発生部材が仕切り壁に圧接することによって大
気導入溝に接する部分の密度が高くなることが解った。

【００１６】従って、図１６に示されるように、従来の
緩和構造をさらに進める構造とすることで、大気導入溝
５０近傍の密度が上がり難くすることができたが、負圧
発生部材３０の仕切り壁１３に垂直な寸法の公差によっ
ては、負圧発生部材緩和部５１に大きな空間ができてし
まうことがある。

【００１７】大気導入溝５０部分にこのような大きな空
間ができると、負圧発生部材３０から大気導入溝５０に
気液交換によって発生した気泡が空間内で結合して大き
な泡５２を形成することがある。この大きな泡５２は、
負圧発生部材３０から液体収納室１２への空気の流れを
阻害する場合があり、この結果、インク供給不良を起こ
す可能性がある。また、負圧発生部材３０を上部から挿
入した時に、負圧発生部材３０がより大きく緩和するこ
とで底面への密着を確保しにくいと言う弊害も起こる。

【００１８】上述の問題は、従来のウレタンフォームを
使用したインクタンクでは密度分布が起こり難くく問題
にならなかった。

【００１９】従って、本発明の目的は、接液性、リサイ
クル性の観点から、繊維吸収体を負圧発生部材に採用し
つつ、上述の課題を解決して、安定したインク供給性能
を確保した液体収納容器、液体吐出機構、液体吐出装置
を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の液体収納容器は、繊維材料で構成された
負圧発生部材を収納すると共に液体供給部と大気連通部
とを備える負圧発生部材収納室と、該負圧発生部材収納
室と連通する連通部を有し実質的な密閉空間を形成する
と共に前記負圧発生部材に供給される液体を貯溜する液
体収納室と、前記負圧発生部材収納室と前記液体収納室
とを仕切ると共に前記連通部を形成する仕切り壁と、を
有する液体収納容器において、前記連通部に連続する前
記仕切り壁の前記負圧発生部材収納室側に大気導入機構
を設けると共に、その機構の一部に前記負圧発生部材収
納室側に突出した突出部を有することを特徴とする。

【００２１】また、本発明の液体収納容器は、繊維材料
で構成された前記負圧発生部材を収納すると共に、液体
供給部と大気連通部とを備える負圧発生部材収納室と、
該負圧発生部材収納室と連通する連通部を有し、実質的
な密閉空間を形成すると共に前記負圧発生部材へ供給さ
れる液体を貯溜する液体収納室と、前記負圧発生部材収
納室と前記液体収納室とを仕切ると共に前記連通部を形
成する仕切り壁と、を有する液体収納容器において、前
記連通部に連続する仕切り壁の前記負圧発生部材収納室
側に設けられた大気導入機構は、前記負圧発生部材の緩
和を促進する凹部と、前記負圧発生部材の組立性を向上
する突出部を有することを特徴とする。さらに、本発明
の液体収納容器は、前記大気導入機構が複数個の縦方向
の溝から形成されていることを特徴とする。

【００２２】さらにまた、本発明の液体収納容器は、前
記突出部が前記大気導入溝の下部に設けられたことを特
徴とする。

【００２３】本発明の液体収納容器は、前記大気導入機
構が、さらに、前記負圧発生部材が当接して高密度部が
発生するのを抑制する凹部を有していることを特徴とす
る。

【００２４】また、本発明の液体収納容器は、前記連通
部の、前記負圧発生部材収納室側の前記仕切り壁の一部
が面取りされていることを特徴とする。

【００２５】さらに、本発明の液体収納容器は、前記大
気導入機構の一部が細管形状であることを特徴とする。

【００２６】さらにまた、本発明の液体収納容器は、前
記繊維材料からなる負圧発生部材が、略方向性が揃えら
れた繊維状体を積層して構成され、その繊維方向が前記
仕切り壁と交差することを特徴とする。

【００２７】本発明の液体収納容器は、前記繊維材料が
オレフィン系樹脂繊維であることを特徴とする。

【００２８】また、本発明の液体吐出機構は、繊維材料
で構成された負圧発生部材を収納すると共に液体供給部
と大気連通部とを備える負圧発生部材収納室と、該負圧
発生部材収納室と連通する連通部を有し実質的な密閉空
間を形成すると共に前記負圧発生部材に供給される液体
を貯溜する液体収納室と、前記負圧発生部材収納室と前
記液体収納室とを仕切ると共に前記連通部を形成する仕
切り壁と、を有する液体収納容器と、該液体収納容器か
ら液体が供給され記録を行う液体吐出手段と、を備えて
構成される液体吐出機構において、前記連通部に連続す
る前記仕切り壁の前記負圧発生部材収納室側に大気導入
機構を設けると共に、その機構の一部に前記負圧発生部
材収納室側に突出した突出部を有することを特徴とす
る。

【００２９】さらに、本発明の液体吐出機構は、繊維材
料で構成された前記負圧発生部材を収納すると共に、液
体供給部と大気連通部とを備える負圧発生部材収納室
と、該負圧発生部材収納室と連通する連通部を有し、実
質的な密閉空間を形成すると共に前記負圧発生部材へ供
給される液体を貯溜する液体収納室と、前記負圧発生部
材収納室と前記液体収納室とを仕切ると共に前記連通部
を形成する仕切り壁と、を有する液体収納容器と、該液
体収納容器から供給される液体を吐出して記録を行う液
体吐出手段と、を備えて構成される液体吐出機構におい
て、前記連通部に連続する仕切り壁の前記負圧発生部材
収納室側に設けられた大気導入機構は、前記負圧発生部
材の緩和を促進する凹部と、前記負圧発生部材の組立性
を向上する突出部を有することを特徴とする。

【００３０】さらにまた、本発明の液体吐出装置は、繊
維材料で構成された負圧発生部材を収納すると共に液体
供給部と大気連通部とを備える負圧発生部材収納室と、
該負圧発生部材収納室と連通する連通部を有し実質的な
密閉空間を形成すると共に前記負圧発生部材に供給され
る液体を貯溜する液体収納室と、前記負圧発生部材収納
室と前記液体収納室とを仕切ると共に前記連通部を形成
する仕切り壁と、を有する液体収納容器と、該液体収納
容器から液体が供給され記録を行う液体吐出手段と、を
備えて構成される液体吐出機構と、該液体吐出機構を搭
載して走査されるキャリッジ機構を有した液体吐出装置
において、前記液体収納容器は、前記連通部に連続する
前記仕切り壁の前記負圧発生部材収納室側に大気導入機
構を設けると共に、その機構の一部に前記負圧発生部材
収納室側に突出した突出部を有することを特徴とする。

【００３１】本発明の液体吐出装置は、繊維材料で構成
された前記負圧発生部材を収納すると共に、液体供給部
と大気連通部とを備える負圧発生部材収納室と、該負圧
発生部材収納室と連通する連通部を有し、実質的な密閉
空間を形成すると共に前記負圧発生部材へ供給される液
体を貯溜する液体収納室と、前記負圧発生部材収納室と
前記液体収納室とを仕切ると共に前記連通部を形成する
仕切り壁と、を有する液体収納容器と、該液体収納容器
から供給される液体を吐出して記録を行う液体吐出手段
と、を備えて構成される液体吐出機構と、該液体吐出機
構を搭載して走査されるキャリッジ機構を有した液体吐
出装置において、前記液体収納容器は、前記連通部に連
続する仕切り壁の前記負圧発生部材収納室側に設けられ
た大気導入機構は、前記負圧発生部材の緩和を促進する
凹部と、前記負圧発生部材の組立性を向上する突出部を
有することを特徴とする。

【００３２】このように構成された本発明の液体収納容
器、液体吐出機構、液体吐出装置によれば、液体収納容
器の大気導入溝の上部を大きな緩和構造にすると共に、
溝の下部を突出させた形状にすることにより、この緩和
構造によって気液交換に寄与する部分の密度の上昇を抑
え、突出部によって泡溜まりを抑制して、負圧発生部材
を挿入時にガイドする構造を成しており、さらに、緩和
構造が、仕切り壁表面よりも奥まった位置に溝構造を設
けたものであるので、仕切り壁表面に負圧発生部材が当
接し、緩和部の奥の大気導入溝が負圧発生部材から離脱
した小泡が集合して大きな気泡を形成しないように構成
されている。また、下部の突出部が、負圧発生部材の挿
入時に一旦緩和した部分を仕切り壁表面の高さ付近まで
戻す作用と、大きな気泡ができないように小泡を分離す
る作用がある。

【００３３】このような構成によって、負圧発生部材の
気泡交換溝近傍には急激な密度の上昇が起こり難くく、
負圧発生部材から離脱した小泡が結合して大きな気泡を
形成することなく液体収納室に安定に流入させることが
でき、さらに、液体収納容器組立工程においても、めく
れや浮きのない安定した負圧発生部材挿入条件を得るこ
とができる。

【００３４】なお、本明細書において、「プリント」
（以下においては「記録」または「印字」という場合も
ある）とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合の
みならず、有意無意を問わず、また人間が視覚で知覚し
得るように顕在化したものであるか否かを問わず、広く
プリント媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、
または媒体の加工を行う場合も言うものとする。

【００３５】ここで、「プリント媒体」または「記録媒
体」とは、一般的なプリント装置で用いられる紙のみな
らず、広く、布、プラスチック・フィルム、金属板等、
インクを受容可能な物も言うものとする。

【００３６】さらに、「インク」とは、上記「プリン
ト」の定義と同様広く解釈されるべきもので、プリント
媒体上に付与されることによって、画像、模様、パター
ン等の形成またはプリント媒体の加工に供され得る液体
を言うものとする。

【００３７】

【発明の実施の形態】図面を参照して本発明のプリント
装置に係る実施形態に就いて以下に詳細に説明する。

【００３８】なお、以下に説明する実施形態では、イン
クジェット記録方式を用いたプリント装置としてプリン
タを例に挙げ説明するものとする。

【００３９】［装置本体］図１および図２にインクジェ
ット記録方式を用いたプリンタの概略構成を示す。図１
において、この実施形態におけるプリンタの外殻をなす
装置本体Ｍ１０００は、下ケースＭ１００１、上ケース
Ｍ１００２、アクセスカバーＭ１００３および排出トレ
イＭ１００４の外装部材と、その外装部材内に収納され
たシャーシＭ３０１９（図２参照）とから構成される。

【００４０】前記シャーシＭ３０１９は、所定の剛性を
有する複数の板状金属部材によって構成され、プリント
装置の骨格をなし、後述の各記録動作機構を保持するも
のとなっている。また、前記下ケースＭ１００１は装置
本体Ｍ１０００の略下半部を、上ケースＭ１００２は装
置本体Ｍ１０００の略上半部をそれぞれ形成しており、
両ケースの組合せによって内部に後述の各機構を収納す
る収納空間を有する中空体構造をなし、その上面部およ
び前面部にはそれぞれ開口部が形成されている。

【００４１】さらに、前記排出トレイＭ１００４はその
一端部が下ケースＭ１００１に回転自在に保持され、そ
の回転によって下ケースＭ１００１の前面部に形成され
る前記開口部を開閉させ得るようになっている。このた
め、記録動作を実行させる際には、排出トレイＭ１００
４を前面側へと回転させて開口部を開成させることによ
り、ここから記録シートが排出可能となると共に排出さ
れた記録シートＰを順次積載し得るようになっている。
また、排紙トレイＭ１００４には、２枚の補助トレイＭ
１００４ａ、Ｍ１００４ｂが収納されており、必要に応
じて各トレイを手前に引き出すこととにより、用紙の支
持面積を３段階に拡大、縮小させ得るようになってい
る。

【００４２】アクセスカバーＭ１００３は、その一端部
が上ケースＭ１００２に回転自在に保持され、上面に形
成される開口部を開閉し得るようになっており、このア
クセスカバーＭ１００３を開くことによって本体内部に
収納されている記録ヘッドカートリッジＨ１０００ある
いは液体収納容器Ｈ１９００等の交換が可能となる。な
お、ここでは特に図示しないが、アクセスカバーＭ１０
０３を開閉させると、その裏面に形成された突起がカバ
ー開閉レバーを回転させるようになっており、そのレバ
ーの回転位置をマイクロスイッチなどで検出することに
より、アクセスカバーの開閉状態を検出し得るようにな
っている。

【００４３】また、上ケースＭ１００２の後部上面に
は、電源キーＥ００１８およびレジュームキーＥ００１
９が押下可能に設けられると共に、ＬＥＤ Ｅ００２０
が設けられており、電源キーＥ００１８を押下すると、
ＬＥＤ Ｅ００２０が点灯し記録可能であることをオペ
レータに知らせるものとなっている。また、ＬＥＤ Ｅ
００２０は点滅の仕方や色の変化をさせたり、ブザーＥ
００２１（図７）をならすことによりプリンタのトラブ
ル等をオペレータに知らせる等種々の表示機能を有す
る。なお、トラブル等が解決した場合には、レジューム
キーＥ００１９を押下することによって記録が再開され
るようになっている。

【００４４】［記録動作機構］次に、上記プリンタの装
置本体Ｍ１０００に収納、保持される本実施形態におけ
る記録動作機構について説明する。

【００４５】本実施形態における記録動作機構として
は、記録シートＰを装置本体内へと自動的に給送する自
動給送部Ｍ３０２２と、自動給送部から１枚ずつ送出さ
れる記録シートＰを所望の記録位置へと導くと共に、記
録位置から排出部Ｍ３０３０へと記録シートＰを導く搬
送部Ｍ３０２９と、搬送部Ｍ３０２９に搬送された記録
シートＰに所望の記録を行なう記録部と、前記記録部等
に対する回復処理を行う回復部（Ｍ５０００）とから構
成されている。

【００４６】（記録部）ここで、前記記録部を説明す
る。

【００４７】前記キャリッジ軸Ｍ４０２１によって移動
可能に支持されたキャリッジＭ４００１と、このキャリ
ッジＭ４００１に着脱可能に搭載される記録ヘッドカー
トリッジＨ１０００とからなる。

【００４８】記録ヘッドカートリッジ まず、前記記録ヘッドカートリッジについて図３〜５に
基づき説明する。

【００４９】この実施形態における記録ヘッドカートリ
ッジＨ１０００は、図３に示すようにインクを貯留する
液体収納容器Ｈ１９００と、この液体収納容器Ｈ１９０
０から供給されるインクを記録情報に応じてノズルから
吐出させる記録ヘッドＨ１００１とを有し、前記記録ヘ
ッドＨ１００１は、後述するキャリッジＭ４００１に対
して着脱可能に搭載される、いわゆるカートリッジ方式
を採るものとなっている。

【００５０】ここに示す記録ヘッドカートリッジＨ１０
００では、写真調の高画質なカラー記録を可能とするた
め、液体収納容器として、例えば、ブラック、ライトシ
アン、ライトマゼンタ、シアン、マゼンタおよびイエロ
ーの各色独立の液体収納容器が用意されており、図４に
示すように、それぞれが記録ヘッドＨ１００１に対して
着脱自在となっている。

【００５１】そして，前記記録ヘッドＨ１００１は、図
５の分解斜視図に示すように、記録素子基板Ｈ１１０
０、第１のプレートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３０
０、第２のプレートＨ１４００、タンクホルダーＨ１５
００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７０
０、シールゴムＨ１８００から構成されている。

【００５２】記録素子基板Ｈ１１００には、Ｓｉ基板の
片面にインクを吐出するための複数の記録素子と、各記
録素子に電力を供給するＡｌ等の電気配線とが成膜技術
により形成され、この記録素子に対応した複数のインク
流路と複数の吐出口Ｈ１１００Ｔとがフォトリソグラフ
ィ技術により形成されると共に、複数のインク流路にイ
ンクを供給するためのインク供給口が裏面に開口するよ
うに形成されている。また、前記記録素子基板Ｈ１１０
０は第１のプレートＨ１２００に接着固定されており、
ここには、前記記録素子基板Ｈ１１００にインクを供給
するためのインク供給口Ｈ１２０１が形成されている。
さらに、第１のプレートＨ１２００には、開口部を有す
る第２のプレートＨ１４００が接着固定されており、こ
の第２のプレートＨ１４００は、電気配線基板Ｈ１３０
０と記録素子基板Ｈ１１００とが電気的に接続されるよ
う電気配線基板Ｈ１３００を保持している。この電気配
線基板Ｈ１３００は、前記記録素子基板Ｈ１１００にイ
ンクを吐出するための電気信号を印加するものであり、
記録素子基板Ｈ１１００に対応する電気配線と、この電
気配線端部に位置し本体からの電気信号を受け取るため
の外部信号入力端子Ｈ１３０１とを有しており、前記外
部信号入力端子Ｈ１３０１は、後述のタンクホルダーＨ
１５００の背面側に位置決め固定されている。

【００５３】一方、前記液体収納容器Ｈ１９００を着脱
可能に保持するタンクホルダーＨ１５００には、流路形
成部材Ｈ１６００が超音波溶着され、液体収納容器Ｈ１
９００から第１のプレートＨ１２００に亘るインク流路
Ｈ１５０１を形成している。また、液体収納容器Ｈ１９
００と係合するインク流路Ｈ１５０１の液体収納容器側
端部には、フィルターＨ１７００が設けられており、外
部からの塵埃の侵入を防止し得るようになっている。ま
た、液体収納容器Ｈ１９００との係合部にはシールゴム
Ｈ１８００が装着され、前記係合部からのインクの蒸発
を防止し得るようになっている。

【００５４】さらに、前述のようにタンクホルダーＨ１
５００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７０
０およびシールゴムＨ１８００から構成されるタンクホ
ルダー部と、前記記録素子基板Ｈ１１００、第１のプレ
ートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００および第２の
プレートＨ１４００から構成される記録素子部とを、接
着等で結合することにより、記録ヘッドＨ１００１を構
成している。

【００５５】（キャリッジ）次に、図２に基づき前記キ
ャリッジＭ４００１を説明する。

【００５６】図示のように、キャリッジＭ４００１に
は、キャリッジＭ４００１と係合し記録ヘッドＨ１００
１をキャリッジＭ４００１の装着位置に案内するための
キャリッジカバーＭ４００２と、記録ヘッドＨ１００１
のタンクホルダーＨ１５００と係合し記録ヘッドＨ１０
０１を所定の装着位置にセットさせるよう押圧するヘッ
ドセットレバーＭ４００７とが設けられている。すなわ
ち、ヘッドセットレバーＭ４００７はキャリッジＭ４０
０１の上部にヘッドセットレバー軸に対して回動可能に
設けられると共に、記録ヘッドＨ１００１との係合部に
は不図示のヘッドセットプレートがばねを介して備えら
れ、このばね力によって記録ヘッドＨ１００１を押圧し
ながらキャリッジＭ４００１に装着する構成となってい
る。

【００５７】またキャリッジＭ４００１の記録ヘッドＨ
１００１との別の係合部にはコンタクトフレキシブルプ
リントケーブル（以下、コンタクトＦＰＣと称す）Ｅ０
０１１が設けられ、コンタクトＦＰＣ Ｅ００１１上の
コンタクト部と記録ヘッドＨ１００１に設けられたコン
タクト部（外部信号入力端子）Ｈ１３０１とが電気的に
接触し、記録のための各種情報の授受や記録ヘッドＨ１
００１への電力の供給などを行い得るようになってい
る。

【００５８】ここでコンタクトＦＰＣ Ｅ００１１のコ
ンタクト部とキャリッジＭ４００１との間には不図示の
ゴムなどの弾性部材が設けられ、この弾性部材の弾性力
とヘッドセットレバーばねによる押圧力とによってコン
タクト部とキャリッジＭ４００１との確実な接触を可能
とするようになっている。さらに前記コンタクトＦＰＣ
Ｅ００１１はキャリッジＭ４００１の背面に搭載され
たキャリッジ基板Ｅ００１３に接続されている（図７参
照）。

【００５９】［スキャナ］この実施形態におけるプリン
タは、記録ヘッドを示すようなスキャナと交換すること
で読取装置としても使用することができる。

【００６０】このスキャナは、プリンタ側のキャリッジ
と共に移動し、記録媒体に代えて給送された原稿画像を
副走査方向において読み取るようになっており、その読
み取り動作と原稿の送給動作とを交互に行うことによ
り、１枚の原稿画像情報を読み取るようになっている。

【００６１】図６はこのスキャナＭ６０００の概略構成
を示す図である。

【００６２】図示のように、スキャナホルダＭ６００１
は箱型形状をなしており、その内部には読み取りに必要
な光学系・処理回路などが収納されている。また、この
スキャナＭ６０００をキャリッジＭ４００１へと装着し
た時、原稿面と対面する部分にはスキャナ読取レンズＭ
６００６が設けられており、ここから原稿画像を読み取
るようになっている。スキャナ照明レンズＭ６００５は
内部に不図示の光源を有し、その光源から発せられた光
が原稿へと照射される。

【００６３】前記スキャナホルダＭ６００１の底部に固
定されたスキャナカバーＭ６００３は、スキャナホルダ
Ｍ６００１内部を遮光するように嵌合し、側面に設けら
れたルーバー状の把持部によってキャリッジＭ４００１
への着脱操作性の向上を図っている。スキャナホルダＭ
６００１の外形形状は記録ヘッドＨ１００１と略同形状
であり、キャリッジＭ４００１へは記録ヘッドカートリ
ッジＨ１０００と同様の操作で着脱することができる。

【００６４】また、スキャナホルダＭ６００１には、前
記処理回路を有する基板が収納される一方、この基板に
接続されたスキャナコンタクトＰＣＢが外部に露出する
よう設けられており、キャリッジＭ４００１へとスキャ
ナＭ６０００を装着した際、前記スキャナコンタクトＰ
ＣＢ Ｍ６００４がキャリッジＭ４００１側のコンタク
トＦＰＣ Ｅ００１１に接触し、前記基板を、前記キャ
リッジＭ４００１を介して本体側の制御系に電気的に接
続させるようになっている。

【００６５】次に、本発明の実施形態における電気的回
路構成を説明する。図７は、この実施形態における電気
的回路の全体構成を概略的に示す図である。

【００６６】この実施形態における電気的回路は、主に
キャリッジ基板（ＣＲＰＣＢ）Ｅ００１３、メインＰＣ
Ｂ（Printed Circuit Board）Ｅ００１４、電源ユニッ
トＥ００１５等によって構成されている。ここで、前記
電源ユニットは、メインＰＣＢ Ｅ００１４と接続さ
れ、各種駆動電源を供給するものとなっている。また、
キャリッジ基板Ｅ００１３は、キャリッジＭ４００１
（図２）に搭載されたプリント基板ユニットであり、コ
ンタクトＦＰＣ Ｅ００１１を通じて記録ヘッドとの信
号の授受を行うインターフェースとして機能する他、キ
ャリッジＭ４００１の移動に伴ってエンコーダセンサＥ
０００４から出力されるパルス信号に基づき、ＣＲエン
コーダスケールＥ０００５とＣＲエンコーダセンサＥ０
００４との位置関係の変化を検出し、その出力信号をＥ
００１２フレキシブルフラットケーブル（ＣＲＦＦＣ）
Ｅ００１２を通じてメインＰＣＢ Ｅ００１４へと出力
する。

【００６７】さらに、メインＰＣＢはこの実施形態にお
けるインクジェットプリント装置の各部の駆動制御を司
るプリント基板ユニットであり、紙端検出センサ（ＰＥ
センサ）Ｅ０００７、ＡＳＦセンサＥ０００９、カバー
センサＥ００２２、パラレルインターフェース（パラレ
ルＩ／Ｆ）Ｅ００１６、シリアルインターフェース（シ
リアルＩ／Ｆ）Ｅ００１７、リジュームキーＥ００１
９、ＬＥＤ Ｅ００２０、電源キーＥ００１８、ブザー
Ｅ００２１等に対するＩ／Ｏポートを基板上に有し、さ
らにＣＲモータＥ０００１、ＬＦモータＥ０００２、Ｐ
ＧモータＥ０００３と接続されてこれらの駆動を制御す
る他、インクエンドセンサＥ０００６、ＧＡＰセンサＥ
０００８、ＰＧセンサＥ００１０、ＣＲＦＦＣ Ｅ００
１２、電源ユニットＥ００１５との接続インターフェイ
スを有する。

【００６８】図８は、メインＰＣＢの内部構成を示すブ
ロック図である。図において、Ｅ１００１はＣＰＵであ
り、このＣＰＵ Ｅ１００１は内部にオシレータＯＳＣ
Ｅ１００２を有すると共に、発振回路Ｅ１００５に接
続されてその出力信号Ｅ１０１９によりシステムクロッ
クを発生する。また、制御バスＥ１０１４を通じてＲＯ
Ｍ Ｅ１００４およびＡＳＩＣ（Application Specific
Integrated Circuit）Ｅ１００６に接続され、ＲＯＭ
に格納されたプログラムに従って、ＡＳＩＣの制御、電
源キーからの入力信号Ｅ１０１７、およびリジュームキ
ーからの入力信号Ｅ１０１６、カバー検出信号Ｅ１０４
２、ヘッド検出信号（ＨＳＥＮＳ）Ｅ１０１３の状態の
検知を行ない、さらにブザー信号（ＢＵＺ）Ｅ１０１８
によりブザーＥ００２１を駆動し、内蔵されるＡ／Ｄコ
ンバータＥ１００３に接続されるインクエンド検出信号
（ＩＮＫＳ）Ｅ１０１１およびサーミスタ温度検出信号
（ＴＨ）Ｅ１０１２の状態の検知を行う一方、その他各
種論理演算・条件判断等を行ない、インクジェットプリ
ント装置の駆動制御を司る。

【００６９】ここで、ヘッド検出信号Ｅ１０１３は、記
録ヘッドカートリッジＨ１０００からフレキシブルフラ
ットケーブルＥ００１２、キャリッジ基板Ｅ００１３お
よびコンタクトフレキシブルプリントケーブルＥ００１
１を介して入力されるヘッド搭載検出信号であり、イン
クエンド検出信号はインクエンドセンサＥ０００６から
出力されるアナログ信号、サーミスタ温度検出信号Ｅ１
０１２はキャリッジ基板Ｅ００１３上に設けられたサー
ミスタ（図示せず）からのアナログ信号である。

【００７０】Ｅ１００８はＣＲモータドライバであっ
て、モータ電源（ＶＭ）Ｅ１０４０を駆動源とし、ＡＳ
ＩＣ Ｅ１００６からのＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６
に従って、ＣＲモータ駆動信号Ｅ１０３７を生成し、Ｃ
ＲモータＥ０００１を駆動する。Ｅ１００９はＬＦ／Ｐ
Ｇモータドライバであって、モータ電源Ｅ１０４０を駆
動源とし、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのパルスモータ制
御信号（ＰＭ制御信号）Ｅ１０３３に従ってＬＦモータ
駆動信号Ｅ１０３５を生成し、これによってＬＦモータ
を駆動すると共に、ＰＧモータ駆動信号Ｅ１０３４を生
成してＰＧモータを駆動する。

【００７１】Ｅ１０１０は電源制御回路であり、ＡＳＩ
Ｃ Ｅ１００６からの電源制御信号Ｅ１０２４に従って
発光素子を有する各センサ等への電源供給を制御する。
パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６は、ＡＳＩＣ Ｅ１００６
からのパラレルＩ／Ｆ信号Ｅ１０３０を、外部に接続さ
れるパラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３１に伝達し、また
パラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３１の信号をＡＳＩＣ
Ｅ１００６に伝達する。シリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７
は、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのシリアルＩ／Ｆ信号Ｅ
１０２８を、外部に接続されるシリアルＩ／Ｆケーブル
Ｅ１０２９に伝達し、また同ケーブルＥ１０２９からの
信号をＡＳＩＣ Ｅ１００６に伝達する。

【００７２】一方、前記電源ユニットＥ００１５から
は、ヘッド電源（ＶＨ）Ｅ１０３９およびモータ電源
（ＶＭ）Ｅ１０４０、ロジック電源（ＶＤＤ）Ｅ１０４
１が供給される。また、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのヘ
ッド電源ＯＮ信号（ＶＨＯＮ）Ｅ１０２２およびモータ
電源ＯＮ信号（ＶＭＯＭ）Ｅ１０２３が電源ユニットＥ
００１５に入力され、それぞれヘッド電源Ｅ１０３９お
よびモータ電源Ｅ１０４０のＯＮ／ＯＦＦを制御する。
電源ユニットＥ００１５から供給されたロジック電源
（ＶＤＤ）Ｅ１０４１は、必要に応じて電圧変換された
上で、メインＰＣＢＥ００１４内外の各部へ供給され
る。

【００７３】またヘッド電源Ｅ１０３９は、メインＰＣ
Ｂ Ｅ００１４上で平滑された後にフレキシブルフラッ
トケーブルＥ００１１へと送出され、記録ヘッドカート
リッジＨ１０００の駆動に用いられる。Ｅ１００７はリ
セット回路で、ロジック電源電圧Ｅ１０４０の低下を検
出して、ＣＰＵ Ｅ１００１およびＡＳＩＣ Ｅ１００
６にリセット信号（ＲＥＳＥＴ）Ｅ１０１５を供給し、
初期化を行なう。

【００７４】このＡＳＩＣ Ｅ１００６は１チップの半
導体集積回路であり、制御バスＥ１０１４を通じてＣＰ
Ｕ Ｅ１００１によって制御され、前述したＣＲモータ
制御信号Ｅ１０３６、ＰＭ制御信号Ｅ１０３３、電源制
御信号Ｅ１０２４、ヘッド電源ＯＮ信号Ｅ１０２２、お
よびモータ電源ＯＮ信号Ｅ１０２３等を出力し、パラレ
ルＩ／Ｆ Ｅ００１６およびシリアルＩ／Ｆ Ｅ００１
７との信号の授受を行なう他、ＰＥセンサＥ０００７か
らのＰＥ検出信号（ＰＥＳ）Ｅ１０２５、ＡＳＦセンサ
Ｅ０００９からのＡＳＦ検出信号（ＡＳＦＳ）Ｅ１０２
６、ＧＡＰセンサＥ０００８からのＧＡＰ検出信号（Ｇ
ＡＰＳ）Ｅ１０２７、ＰＧセンサＥ０００７からのＰＧ
検出信号（ＰＧＳ）Ｅ１０３２の状態を検知して、その
状態を表すデータを制御バスＥ１０１４を通じてＣＰＵ
Ｅ１００１に伝達し、入力されたデータに基づきＣＰ
Ｕ Ｅ１００１はＬＥＤ駆動信号Ｅ１０３８の駆動を制
御してＬＥＤＥ００２０の点滅を行なう。

【００７５】さらに、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０
２０の状態を検知してタイミング信号を生成し、ヘッド
制御信号Ｅ１０２１で記録ヘッドカートリッジＨ１００
０とのインターフェイスをとり記録動作を制御する。こ
こにおいて、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０２０はフ
レキシブルフラットケーブルＥ００１２を通じて入力さ
れるＣＲエンコーダセンサＥ０００４の出力信号であ
る。また、ヘッド制御信号Ｅ１０２１は、フレキシブル
フラットケーブルＥ００１２、キャリッジ基板Ｅ００１
３、およびコンタクトＦＰＣ Ｅ００１１を経て記録ヘ
ッドＨ１０００に供給される。

【００７６】図９は、ＡＳＩＣ Ｅ００１６の内部構成
を示すブロック図である。

【００７７】なお、同図において、各ブロック間の接続
については、記録データやモータ制御データ等、ヘッド
や各部機構部品の制御にかかわるデータの流れのみを示
しており、各ブロックに内蔵されるレジスタの読み書き
に係わる制御信号やクロック、ＤＭＡ制御にかかわる制
御信号などは図面上の記載の煩雑化を避けるため省略し
ている。

【００７８】図中、Ｅ２００２はＰＬＬであり、図９に
示すように前記ＣＰＵ Ｅ１００１から出力されるクロ
ック信号（ＣＬＫ）Ｅ２０３１およびＰＬＬ制御信号
（ＰＬＬＯＮ）Ｅ２０３３により、ＡＳＩＣ Ｅ１００
６内の大部分へと供給するクロック（図示しない）を発
生する。

【００７９】また、Ｅ２００１はＣＰＵインターフェー
ス（ＣＰＵＩ／Ｆ）であり、リセット信号Ｅ１０１５、
ＣＰＵ Ｅ１００１から出力されるソフトリセット信号
（ＰＤＷＮ）Ｅ２０３２、クロック信号（ＣＬＫ）Ｅ２
０３１および制御バスＥ１０１４からの制御信号によ
り、以下に説明するような各ブロックに対するレジスタ
読み書き等の制御や、一部ブロックへのクロックの供
給、割り込み信号の受け付け等（いずれも図示しない）
を行ない、ＣＰＵ Ｅ１００１に対して割り込み信号
（ＩＮＴ）Ｅ２０３４を出力し、ＡＳＩＣ Ｅ１００６
内部での割り込みの発生を知らせる。

【００８０】また、Ｅ２００５はＤＲＡＭであり、記録
用のデータバッファとして、受信バッファＥ２０１０、
ワークバッファＥ２０１１、プリントバッファＥ２０１
４、展開用データバッファＥ２０１６などの各領域を有
すると共に、モータ制御用としてモータ制御バッファＥ
２０２３を有し、さらにスキャナ動作モード時に使用す
るバッファとして、上記の各記録用データバッファに代
えてスキャナ取込みバッファＥ２０２４、スキャナデー
タバッファＥ２０２６、送出バッファＥ２０２８などの
領域を有する。

【００８１】また、このＤＲＡＭ Ｅ２００５は、ＣＰ
Ｕ Ｅ１００１の動作に必要なワーク領域としても使用
されている。すなわち、Ｅ２００４はＤＲＡＭ制御部で
あり、制御バスによるＣＰＵ Ｅ１００１からＤＲＡＭ
Ｅ２００５へのアクセスと、後述するＤＭＡ制御部Ｅ
２００３からＤＲＡＭ Ｅ２００５へのアクセスとを切
り替えて、ＤＲＡＭ Ｅ２００５への読み書き動作を行
なう。

【００８２】ＤＭＡ制御部Ｅ２００３では、各ブロック
からのリクエスト（図示せず）を受け付けて、アドレス
信号や制御信号（図示せず）、書込み動作の場合には書
込みデータ（Ｅ２０３８、Ｅ２０４１、Ｅ２０４４、Ｅ
２０５３、Ｅ２０５５、Ｅ２０５７）などをＲＡＭ制御
部に出力してＤＲＡＭアクセスを行なう。また読み出し
の場合には、ＤＲＡＭ制御部Ｅ２００４からの読み出し
データ（Ｅ２０４０、Ｅ２０４３、Ｅ２０４５、Ｅ２０
５１、Ｅ２０５４、Ｅ２０５６、Ｅ２０５８、Ｅ２０５
９）を、リクエスト元のブロックに受け渡す。

【００８３】また、Ｅ２００６は１２８４Ｉ／Ｆであ
り、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１０
０１の制御により、パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６を通じ
て、図示しない外部ホスト機器との双方向通信インター
フェイスを行なう他、記録時にはパラレルＩ／Ｆ Ｅ０
０１６からの受信データ（ＰＩＦ受信データＥ２０３
６）をＤＭＡ処理によって受信制御部Ｅ２００８へと受
け渡し、スキャナ読み取り時にはＤＲＡＭ Ｅ２００５
内の送出バッファＥ２０２８に格納されたデータ（１２
８４送信データ（ＲＤＰＩＦ）Ｅ２０５９）をＤＭＡ処
理によりパラレルＩ／Ｆに送信する。

【００８４】Ｅ２００７はＵＳＢＩ／Ｆであり、ＣＰＵ
Ｉ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御に
より、シリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７を通じて、図示しな
い外部ホスト機器との双方向通信インターフェイスを行
なう他、印刷時にはシリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７からの
受信データ（ＵＳＢ受信データＥ２０３７）をＤＭＡ処
理により受信制御部Ｅ２００８に受け渡し、スキャナ読
み取り時にはＤＲＡＭ Ｅ２００５内の送出バッファＥ
２０２８に格納されたデータ（ＵＳＢ送信データ（ＲＤ
ＵＳＢ）Ｅ２０５８）をＤＭＡ処理によりシリアルＩ／
ＦＥ００１７に送信する。受信制御部Ｅ２００８は、１
２８４Ｉ／Ｆ Ｅ２００６もしくはＵＳＢ Ｉ／ＦＥ２
００７のうちの選択されたＩ／Ｆからの受信データ（Ｗ
ＤＩＦ）Ｅ２０３８）を、受信バッファ制御部Ｅ２０３
９の管理する受信バッファ書込みアドレスに、書込み転
送する。Ｅ２００９は圧縮・伸長ＤＭＡであり、ＣＰＵ
Ｉ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御に
より、受信バッファＥ２０１０上に格納された受信デー
タ（ラスタデータ）を、受信バッファ制御部Ｅ２０３９
の管理する受信バッファ読み出しアドレスから読み出
し、そのデータ（ＲＤＷＫ）Ｅ２０４０を指定されたモ
ードに従って圧縮・伸長し、記録コード列（ＷＤＷＫ）
Ｅ２０４１としてワークバッファ領域に書込み転送す
る。

【００８５】Ｅ２０１３は記録バッファ転送ＤＭＡで、
ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００７
の制御によってワークバッファＥ２０１１上の記録コー
ド（ＲＤＷＰ）Ｅ２０４３を読み出し、各記録コード
を、記録ヘッドカートリッジＨ１０００へのデータ転送
順序に適するようなプリントバッファＥ２０１４上のア
ドレスに並べ替えて転送（ＷＤＷＰ Ｅ２０４４）す
る。また、Ｅ２０１２はワーククリアＤＭＡであり、Ｃ
ＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の
制御によって記録バッファ転送ＤＭＡ Ｅ２０１５によ
る転送が完了したワークバッファ上の領域に対し、指定
したワークフィルデータ（ＷＤＷＦ）Ｅ２０４２を繰返
し書込み転送する。

【００８６】Ｅ２０１５は記録データ展開ＤＭＡであ
り、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１０
０１の制御により、ヘッド制御部Ｅ２０１８からのデー
タ展開タイミング信号Ｅ２０５０をトリガとして、プリ
ントバッファ上に並べ替えて書込まれた記録コードと展
開用データバッファＥ２０１６上に書込まれた展開用デ
ータとを読み出し、展開記録データ（ＲＤＨＤＧ）Ｅ２
０４５を生成し、これをカラムバッファ書込みデータ
（ＷＤＨＤＧ）Ｅ２０４７としてカラムバッファＥ２０
１７に書込む。ここで、カラムバッファＥ２０１７は、
記録ヘッドカートリッジＨ１０００へと転送データ（展
開記録データ）とを一時的に格納するＳＲＡＭであり、
記録データ展開ＤＭＡとヘッド制御部とのハンドシェー
ク信号（図示せず）によって両ブロックにより共有管理
されている。

【００８７】Ｅ２０１８はヘッド制御部で、ＣＰＵＩ／
Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御によ
り、ヘッド制御信号を介して記録ヘッドカートリッジＨ
１０００またはスキャナとのインターフェイスを行なう
他、Ｅ２０１９エンコーダ信号処理部からのヘッド駆動
タイミング信号Ｅ２０４９に基づき、記録データ展開Ｄ
ＭＡに対してデータ展開タイミング信号Ｅ２０５０の出
力を行なう。

【００８８】また、印刷時には、前記ヘッド駆動タイミ
ング信号Ｅ２０４９に従って、カラムバッファから展開
記録データ（ＲＤＨＤ）Ｅ２０４８を読み出し、そのデ
ータをヘッド制御信号Ｅ１２０１を通じて記録ヘッドカ
ートリッジＨ１０００に出力する。また、スキャナ読み
取りモードにおいては、ヘッド制御信号Ｅ１０２１を通
して入力された取込みデータ（ＷＤＨＤ）Ｅ２０５３を
ＤＲＡＭ Ｅ２００５上のスキャナ取込みバッファＥ２
０２４へとＤＭＡ転送する。Ｅ２０２５はスキャナデー
タ処理ＤＭＡであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介し
たＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、スキャナ取込みバ
ッファＥ２０２４に蓄えられた取込みバッファ読み出し
データ（ＲＤＡＶ）Ｅ２０５４を読み出し、平均化等の
処理を行なった処理済データ（ＷＤＡＶ）Ｅ２０５５を
ＤＲＡＭ Ｅ２００５上のスキャナデータバッファＥ２
０２６に書込み転送する。Ｅ２０２７はスキャナデータ
圧縮ＤＭＡで、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰ
Ｕ Ｅ１００１の制御により、スキャナデータバッファ
Ｅ２０２６上の処理済データ（ＲＤＹＣ）Ｅ２０５６を
読み出してデータ圧縮を行ない、圧縮データ（ＷＤＹ
Ｃ）Ｅ２０５７を送出バッファＥ２０２８に書込み転送
する。

【００８９】Ｅ２０１９はエンコーダ信号処理部であ
り、エンコーダ信号（ＥＮＣ）を受けて、ＣＰＵ Ｅ１
００１の制御で定められたモードに従ってヘッド駆動タ
イミング信号Ｅ２０４９を出力する他、エンコーダ信号
Ｅ１０２０から得られるキャリッジＭ４００１の位置や
速度にかかわる情報をレジスタに格納して、ＣＰＵ Ｅ
１００１に提供する。ＣＰＵ Ｅ１００１はこの情報に
基づき、ＣＲモータＥ０００１の制御における各種パラ
メータを決定する。また、Ｅ２０２０はＣＲモータ制御
部であり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ
Ｅ１００１の制御により、ＣＲモータ制御信号Ｅ１０３
６を出力する。

【００９０】Ｅ２０２２はセンサ信号処理部で、ＰＧセ
ンサＥ００１０、ＰＥセンサＥ０００７、ＡＳＦセンサ
Ｅ０００９、およびＧＡＰセンサＥ０００８等から出力
される各検出信号を受けて、ＣＰＵ Ｅ１００１の制御
で定められたモードに従ってこれらのセンサ情報をＣＰ
Ｕ Ｅ１００１に伝達する他、ＬＦ／ＰＧモータ制御部
ＤＭＡ Ｅ２０２１に対してセンサ検出信号Ｅ２０５２
を出力する。

【００９１】ＬＦ／ＰＧモータ制御ＤＭＡＥ２０２１
は、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１０
０１の制御により、ＤＲＡＭ Ｅ２００５上のモータ制
御バッファＥ２０２３からパルスモータ駆動テーブル
（ＲＤＰＭ）Ｅ２０５１を読み出してパルスモータ制御
信号Ｅを出力する他、動作モードによっては前記センサ
検出信号を制御のトリガとしてパルスモータ制御信号Ｅ
１０３３を出力する。また、Ｅ２０３０はＬＥＤ制御部
であり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ
１００１の制御により、ＬＥＤ駆動信号Ｅ１０３８を出
力する。さらに、Ｅ２０２９はポート制御部であり、Ｃ
ＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の
制御により、ヘッド電源ＯＮ信号Ｅ１０２２、モータ電
源ＯＮ信号Ｅ１０２３、および電源制御信号Ｅ１０２４
を出力する。

【００９２】次に、上記のように構成された本発明の実
施形態におけるインクジェットプリント装置の動作を図
１０のフローチャートに基づき説明する。

【００９３】ＡＣ電源に本装置が接続されると、まず、
ステップＳ１では装置の第１の初期化処理を行なう。こ
の初期化処理では、本装置のＲＯＭおよびＲＡＭのチェ
ックなどの電気回路系のチェックを行ない、電気的に本
装置が正常に動作可能であるかを確認する。

【００９４】次にステップＳ２では、装置本体Ｍ１００
０の上ケースＭ１００２に設けられた電源キーＥ００１
８がＯＮされたかどうかの判断を行い、電源キーＥ００
１８が押された場合には、次のステップＳ３へと移行
し、ここで第２の初期化処理を行う。

【００９５】この第２の初期化処理では、本装置の各種
駆動機構およびヘッド系のチェックを行なう。すなわ
ち、各種モータの初期化やヘッド情報の読み込みを行う
に際し、本装置が正常に動作可能であるかを確認する。

【００９６】次にステップＳ４ではイベント待ちを行な
う。すなわち、本装置に対して、外部Ｉ／Ｆからの指令
イベント、ユーザ操作によるパネルキーイベントおよび
内部的な制御イベントなどを監視し、これらのイベント
が発生すると当該イベントに対応した処理を実行する。

【００９７】例えば、ステップＳ４で外部Ｉ／Ｆからの
印刷指令イベントを受信した場合には、ステップＳ５へ
と移行し、同ステップでユーザ操作による電源キーイベ
ントが発生した場合にはステップＳ１０へと移行し、同
ステップでその他のイベントが発生した場合にはステッ
プＳ１１へと移行する。ここで、ステップＳ５では、外
部Ｉ／Ｆからの印刷指令を解析し、指定された紙種別、
用紙サイズ、印刷品位、給紙方法などを判断し、その判
断結果を表すデータを本装置内のＲＡＭ Ｅ２００５に
記憶し、ステップＳ６へと進む。次いでステップＳ６で
はステップＳ５で指定された給紙方法により給紙を開始
し、用紙を記録開始位置まで送り、ステップＳ７に進
む。ステップＳ７では記録動作を行なう。この記録動作
では、外部Ｉ／Ｆから送出されてきた記録データを、一
旦記録バッファに格納し、次いでＣＲモータＥ０００１
を駆動してキャリッジＭ４００１の走査方向への移動を
開始すると共に、プリントバッファＥ２１０４に格納さ
れている記録データを記録ヘッドＨ１００１へと供給し
て１行の記録を行ない、１行分の記録データの記録動作
が終了するとＬＦモータＥ０００２を駆動し、ＬＦロー
ラＭ３００１を回転させて用紙を副搬送方向へと送る。
この後、上記動作を繰り返し実行し、外部Ｉ／Ｆからの
１ページ分の記録データの記録が終了すると、ステップ
８へと進む。

【００９８】ステップＳ８では、ＰＧモータＥ０００３
を駆動し、排紙ローラＭ２００３を駆動し、用紙が完全
に本装置から送り出されたと判断されるまで紙送りを繰
返し、終了した時点で用紙は排紙トレイＭ１００４ａ上
に完全に排紙された状態となる。

【００９９】次にステップＳ９では、記録すべき全ペー
ジの記録動作が終了したか否かを判定し、記録すべきペ
ージが残存する場合には、ステップＳ５へと復帰し、以
下、前述のステップＳ５〜Ｓ９までの動作を繰り返し、
記録すべき全てのページの記録動作が終了した時点で記
録動作は終了し、その後ステップＳ４へと移行し、次の
イベントを待つ。

【０１００】一方、ステップＳ１０ではプリンタ終了処
理を行ない、本装置の動作を停止させる。つまり、各種
モータやヘッドなどの電源を切断するために、電源を切
断可能な状態に移行した後、電源を切断しステップＳ４
に進み、次のイベントを待つ。

【０１０１】また、ステップＳ１１では、上記以外の他
のイベント処理を行なう。例えば、本装置の各種パネル
キーや外部Ｉ／Ｆからの回復指令や内部的に発生する回
復イベントなどに対応した処理を行なう。なお、処理終
了後にはステップＳ４に進み、次のイベントを待つ。

【０１０２】次に、本発明によるインクタンクを備えた
プリント装置の実施形態を、幾つかの実施例に基づいて
夫々図面を参照して詳細に説明する。

【０１０３】（実施例１）図１１は、本発明のプリント
装置における特徴を最も良く表わすインクカートリッジ
等のインクタンクにおける実施例１を示すもので、図１
１（ａ）はインクタンクの概略断面図で、図１１（ｂ）
はインクタンクの大気導入部を示す斜視図である。

【０１０４】以下に、本発明のプリント装置におけるイ
ンクタンクを、インクカートリッジのようなインクタン
クに就いて説明するものとする。

【０１０５】図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示され
るように、本発明のプリント装置における液体収納容器
としてのインクタンクの実施例１において、インクタン
クＨ１９００は、仕切り壁Ｈ１９０３によって負圧発生
部材収納室Ｈ１９０１と液体収納室Ｈ１９０２とに分け
られており、仕切り壁Ｈ１９０３の下部、図示の実施例
１では底部側、に設けられた連通部Ｈ１９１０によっ
て、これら負圧発生部材収納室Ｈ１９０１と液体収納室
H１９０２とが互いに連通されている。負圧発生部材収
納室Ｈ１９０１にはポリエチレンなどのオレフィン系樹
脂や他の適宜な樹脂等の繊維から成る繊維吸収体のよう
な負圧発生部材Ｈ１９２０が収納されており、液体収納
室Ｈ１９０２にはインクのような液体が収納されてい
る。また、インクタンクＨ１９００を負圧発生部材収納
室Ｈ１９０１と液体収納室H１９０２とに２分する仕切
り壁Ｈ１９０３に設けられた連通部Ｈ１９１０の、負圧
発生部材収納室Ｈ１９０１側の下方部を必要に応じて適
宜切欠いたり、あるいは面取りして負圧発生部材の挿入
安定性を良好にするのが好適である。

【０１０６】さらに、インクタンクＨ１９００の負圧発
生部材収納室Ｈ１９０１の頂壁には大気連通部としての
大気連通口Ｈ１９０４が設けられると共に、頂壁の内側
に、下方に垂下した複数個のリブＨ１９０７が間隔を置
いて設けられていて複数個のバッファ室Ｈ１９０８が形
成されている。また、負圧発生部材収納室Ｈ１９０１の
底部には、インクを記録ヘッドＨ１００１（図３）に供
給するための供給口Ｈ１９０５が設けられており、イン
ク導出部材のような圧接体Ｈ１９０６が充填されてい
る。従って、この供給口Ｈ１９０５が、例えば記録ヘッ
ドＨ１００１に嵌合されるなどして接続できるように構
成されている。

【０１０７】インクタンクＨ１９００の仕切り壁Ｈ１９
０３の下方の連通部Ｈ１９１０の直ぐ上側には、大気導
入部Ｈ１９１１の負圧発生部材緩和部Ｈ１９１２が形成
されている。また、大気導入部Ｈ１９１１は、図示され
るように複数個の縦方向の大気導入溝Ｈ１９１３から構
成されており、これら大気導入溝Ｈ１９１３によって隣
接の大気導入溝Ｈ１９１３間に突条部Ｈ１９１４が形成
されると共に、この突条部Ｈ１９１４の下部に突出部Ｈ
１９１５が設けられており、仕切り壁と負圧発生部材緩
和部Ｈ１９１２によって負圧発生部材緩和部Ｈ１９１２
近傍の負圧発生部材Ｈ１９２０を緩和すると共に、突出
部Ｈ１９１５によって余分な空間を作らずに泡溜りを抑
制している。さらに、負圧発生部材緩和部Ｈ１９１２
は、仕切り壁Ｈ１９０３の該当部分をざぐり等により加
工することによって形成される。

【０１０８】このような負圧発生部材Ｈ１９２０の当接
面積を減少する負圧発生部材緩和部Ｈ１９１２の近傍が
図１１（ｂ）に拡大して詳しく示されている。すなわ
ち、図示されるように、繊維吸収体等の負圧発生部材Ｈ
１９２０との当接面積を減少する負圧発生部材緩和部Ｈ
１９１２とによって当接面積が減少されて緩和されて高
密度部が発生するのを抑制している。このような負圧発
生部材緩和部Ｈ１９１２は、ざぐり等の加工によって形
成され、その奥まった位置に大気導入溝Ｈ１９１３を配
し、負圧発生部材Ｈ１９２０の大気導入部Ｈ１９１１に
当接する部分に高密度部が発生するのを抑制している。
このように、大気導入部Ｈ１９１１の突条部Ｈ１９１４
の下部を突出させるよう突出部Ｈ１９１５を設けた形状
によって泡溜りを抑制し、液体収納容器組立時の負圧発
生部材Ｈ１９２０を上方から挿入する時に負圧発生部材
Ｈ１９２０を連通部Ｈ１９１０の下の仕切り壁Ｈ１９０
３にガイドする構造となっている。また、図１１（ｂ）
に示されるように、突出部Ｈ１９１５が下方に設けられ
た負圧発生部材緩和部Ｈ１９１２の中央部が低い構造と
なっており、これによって負圧発生部材Ｈ１９２０の両
端が仕切り壁Ｈ１９０３と当接して中央に向かって緩和
している形状の構造となっている。

【０１０９】（実施例２）図１２は、本発明のプリント
装置における実施例２の液体収納容器としてのインクタ
ンクの、図１１（ａ）と同様な概略断面図である。

【０１１０】図示されるように、本実施例においても、
先の実施例１と同様に、負圧発生部材Ｈ２０２０の当接
面積を緩和する大気導入部Ｈ２０１１が設けられている
が、その構造が異なっており、複数個の縦方向の大気導
入溝等のような溝が省略されている。すなわち、負圧発
生部材Ｈ２０２０の弾性や、仕切り壁Ｈ２００３の厚さ
等の制限によっては、負圧発生部材緩和部Ｈ２０１２に
溝が配せない場合があり、そのような構造でも負圧発生
部材緩和部Ｈ２０１２に大きな空間が無ければ気泡が成
長することが無いために、溝を省略することができる。

【０１１１】この実施例２において、インクタンクＨ２
０００は、仕切り壁Ｈ２００３によって負圧発生部材収
納室Ｈ２００１と液体収納室Ｈ２００２とに分けられて
おり、仕切り壁Ｈ２００３の下部、図示の実施例２では
底部側、に設けられた連通部Ｈ２０１０によって、これ
ら負圧発生部材収納室Ｈ２００１と液体収納室Ｈ２００
２とが互いに連通されている。負圧発生部材収納室Ｈ２
００１にはポリエチレンなどのオレフィン系樹脂等の繊
維から成る繊維吸収体のような負圧発生部材Ｈ２０２０
が収納されており、液体収納室Ｈ２００２にはインクの
ような液体が収納されている。

【０１１２】さらに、インクタンクＨ２０００の負圧発
生部材収納室Ｈ２００１の頂壁には大気連通部としての
大気連通口Ｈ２００４が設けられると共に、頂壁の内側
に、複数個のリブＨ２００７が間隔を置いて設けられて
いて、複数個のバッファ室Ｈ２００８が形成されてい
る。また、負圧発生部材収納室Ｈ２００１の底部には、
インクを記録ヘッドＨ１００１（図３）に供給するため
の供給口Ｈ２００５が設けられており、インク導出部材
のような圧接体Ｈ２００６が充填されている。従って、
この供給口Ｈ２００５が、例えば記録ヘッドＨ１００１
に嵌合されて接続されるように構成されている。

【０１１３】インクタンクＨ２０００の仕切り壁Ｈ２０
０３の連通部Ｈ２０１０の直ぐ上側には、大気導入部Ｈ
２０１１の負圧発生部材緩和部Ｈ２０１２が形成されて
おり、下部に突出部Ｈ２０１３が設けられていて、仕切
り壁Ｈ２００３と負圧発生部材緩和部Ｈ２０２０によっ
て負圧発生部材緩和部Ｈ２０２０近傍の負圧発生部材Ｈ
２０２０を緩和すると共に、突出部Ｈ２０１３によって
余分な空間を作らずに泡溜りを抑制している。さらに、
負圧発生部材緩和部Ｈ２０１２は、仕切り壁Ｈ２００３
の該当部分を公知の方法で凹状に加工することによって
形成される。

【０１１４】このような負圧発生部材Ｈ２０２０の当接
面積を減少する負圧発生部材緩和部Ｈ２０１２は、図示
されるように、繊維吸収体等の負圧発生部材Ｈ２０２０
との当接面積を減少して負圧発生部材緩和部Ｈ２０１２
近傍の負圧発生部材Ｈ２０２０が緩和され、高密度部が
発生するのを抑制している。このような負圧発生部材緩
和部Ｈ２０１２は、公知の方法で凹状に加工することに
よって形成され、負圧発生部材Ｈ２０２０の大気導入部
Ｈ２０１１に当接する部分に高密度部が発生するのを抑
制している。このように、大気導入部Ｈ２０１１の下部
を突出させて突出部Ｈ２０１３を設けた形状によって泡
溜りを抑制し、液体収納容器組立時の負圧発生部材Ｈ２
０２０の挿入時に負圧発生部材Ｈ２０２０を連通部Ｈ２
０１０の下の仕切り壁Ｈ２００３にガイドする構造とな
っている。また、図示されるように、大気導入部Ｈ２０
１１は中央部が低く、突出部Ｈ２０１３が突出した構造
となっており、これによって負圧発生部材Ｈ２０２０の
両端が仕切り壁Ｈ２００３と当接し中央に向かって緩和
している形状の構造となっているが、先の実施例１にお
けるような複数個の縦方向の大気導入溝は省略されてい
る。すなわち、負圧発生部材Ｈ２０２０の弾性や、仕切
り壁Ｈ２００３の厚さ等の制限によって負圧発生部材緩
和部H２０１１に大気導入溝が配せない場合であり、こ
のような構造であっても負圧発生部材緩和部Ｈ２０２０
に大きな空間が無ければ気泡が成長することが無いため
に、大気導入溝を省略することができる。

【０１１５】（実施例３）図１３は、本発明のプリント
装置おける実施例３の液体収納容器としてのインクタン
クの概略断面図である。

【０１１６】この実施例３においては、大気導入部Ｈ３
０１１の下部が溝形状ではなく筒形状とすることで、負
圧発生部材Ｈ３０２０が挿入される時の突出部Ｈ３０１
３でガイドされるときに、負圧発生部材Ｈ３０２０の表
面が突出部Ｈ３０１３の凹凸によって荒らされるような
ことがない。また、負圧発生部材Ｈ３０２０が大気導入
部Ｈ３０１１の大気導入溝等のような溝に進入して大気
導入部Ｈ３０１１を詰まらせる可能性も無くすことがで
きる。

【０１１７】すなわち、インクタンクＨ３０００は、仕
切り壁Ｈ３００３によって負圧発生部材収納室H３００
１と液体収納室H３００２とに分けられており、仕切り
壁H３００３の下部に設けられた連通部H３０１０によっ
て、これら負圧発生部材収納室Ｈ３００１と液体収納室
Ｈ３００２とが互いに連通されている。負圧発生部材収
納室Ｈ３００１にはポリエチレンなどのオレフィン系樹
脂等の繊維から成る繊維吸収体のような負圧発生部材Ｈ
３０２０が収納されており、液体収納室Ｈ３００２には
インク等の液体が収納されている。

【０１１８】さらに、インクタンクＨ３０００の負圧発
生部材収納室H３００１の頂壁には大気連通部としての
大気連通口Ｈ３００４が設けられると共に、頂壁の内側
に、複数個のリブＨ３００７が間隔を置いて設けられて
いて、複数個のバッファ室Ｈ３００８が形成されてい
る。また、負圧発生部材収納室Ｈ３００１の底部には、
インクを記録ヘッドＨ１００１に供給するための供給口
Ｈ３００５が設けられており、インク導出部材等の圧接
体Ｈ３００６が充填されている。従って、この供給口Ｈ
３００５が、記録ヘッドＨ１００１に嵌合されて接続さ
れるように構成されている。

【０１１９】インクタンクＨ３０００の仕切り壁Ｈ３０
０３の連通部Ｈ３０１０の直ぐ上側には、大気導入部Ｈ
３０１１の負圧発生部材緩和部Ｈ３０１２が形成されて
おり、その下部に突出部Ｈ３０１３が設けられていて、
仕切り壁Ｈ３００３と負圧発生部材緩和部Ｈ３０１２に
よって負圧発生部材緩和部近傍の負圧発生部材Ｈ３０２
０を緩和すると共に、突出部Ｈ３０１３によって余分な
空間を作らずに泡溜りを抑制している。さらに、負圧発
生部材緩和部H３０１２は、仕切り壁Ｈ３００３の該当
部分を公知の方法で凹状に加工することによって形成さ
れる。

【０１２０】このような負圧発生部材Ｈ３０２０の当接
面積を減少する負圧発生部材緩和部Ｈ３０１２は、図示
されるように、繊維吸収体等の負圧発生部材Ｈ３０２０
との当接面積を減少させることで負圧発生部材Ｈ３０２
０の当接部が緩和されて高密度部が発生するのを抑制し
ている。

【０１２１】このような負圧発生部材緩和部Ｈ３０１２
は、ざぐり等の加工によって形成され、負圧発生部材Ｈ
３０２０の大気導入部Ｈ３０１１に当接する部分に高密
度部が発生するのを抑制している。このように、大気導
入部Ｈ３０１１の下部を突出させるよう突出部Ｈ３０１
３を設けた形状によって泡溜りを抑制し、インクタンク
組立時の負圧発生部材Ｈ３０２０の挿入時に、負圧発生
部材Ｈ３０２０を連通部Ｈ３０１０の下の仕切り壁Ｈ３
００３にガイドする構造となっている。

【０１２２】また、図示されるように、大気導入部Ｈ３
０１１は中央部が低く、突出部Ｈ３０１３が突出した構
造となっており、これによって負圧発生部材Ｈ３０２０
の両端が仕切り壁Ｈ３００３と当接し中央に向かって緩
和している形状の構造となっている。大気導入部Ｈ３０
１１の下部が溝形状ではなく筒形状と成っていること
で、負圧発生部材Ｈ３０２０が挿入されて突出部Ｈ３０
１３でガイドされるときに、負圧発生部材Ｈ３０２０の
表面が突出部Ｈ３０１３の凹凸によって荒らされるよう
なことがない。

【０１２３】以上のように構成することによって、本発
明のプリント装置によれば、インクタンクにおける負圧
発生部材として弾性の低い繊維を用いた負圧発生部材を
使用した場合においても、仕切り壁に当接することによ
る負圧発生部材中の粗密の発生の起こり難いために、局
部の過大な毛管力によるインク供給不良の発生を抑制す
ることができ、インクタンク内のインクを効率よく使い
切れることができ大気導入溝周辺の負圧発生部材の密度
が他の部分に比べて高いと、発生する毛管力が強くな
り、負圧発生部材内のインクが消費されても大気導入溝
に接している負圧発生部材近傍にインクが保持され、連
通部に大気が導入されずに気液交換が開始されなかった
り、開始したとしても気液交換時の負圧が負圧発生部材
の大気導入溝に接している部分で決定されるので、負圧
が強く、液体収納室内の全てのインクを消費する前に、
負圧発生部材内のほとんどのインクを消費してしまい、
液体収納室からインク供給口までのインク流路が断たれ
てしまう等のインク供給不良を起こさず、安定したイン
ク供給を行うことができるインクタンクが得られる。

【０１２４】なお、本発明が有効に用いられる一形態
は、電気熱変換体が発生する熱エネルギーを利用して液
体に膜沸騰を生じさせ気泡を形成する形態である。

【０１２５】

【発明の効果】このように構成された本発明の請求項１
記載の液体収納容器は、繊維材料で構成された負圧発生
部材を収納すると共に液体供給部と大気連通部とを備え
る負圧発生部材収納室と、該負圧発生部材収納室と連通
する連通部を有し実質的な密閉空間を形成すると共に前
記負圧発生部材に供給される液体を貯溜する液体収納室
と、前記負圧発生部材収納室と前記液体収納室とを仕切
ると共に前記連通部を形成する仕切り壁と、を有する液
体収納容器において、前記連通部に連続する前記仕切り
壁の前記負圧発生部材収納室側に大気導入機構を設ける
と共に、その機構の一部に前記負圧発生部材収納室側に
突出した突出部を有するので、負圧発生部材の組立性を
向上し、当該大気導入溝近傍における負圧発生部材のつ
ぶれが抑制されて安定したインク供給が可能となり、良
好な記録を行うことができる。

【０１２６】本発明の請求項２記載の液体収納容器は、
繊維材料で構成された前記負圧発生部材を収納すると共
に、液体供給部と大気連通部とを備える負圧発生部材収
納室と、該負圧発生部材収納室と連通する連通部を有
し、実質的な密閉空間を形成すると共に前記負圧発生部
材へ供給される液体を貯溜する液体収納室と、前記負圧
発生部材収納室と前記液体収納室とを仕切ると共に前記
連通部を形成する仕切り壁と、を有する液体収納容器に
おいて、前記連通部に連続する仕切り壁の前記負圧発生
部材収納室側に設けられた大気導入機構は、前記負圧発
生部材の緩和を促進する凹部と、前記負圧発生部材の組
立性を向上する突出部を有するので、組立時の負圧発生
部材の挿入が容易で、負圧発生部材の組立性を向上し、
大気導入部近傍の負圧発生部材の押圧が抑制され、イン
クの供給を良好に行うことができる。

【０１２７】本発明の請求項３記載の液体収納容器は、
前記大気導入機構が複数個の縦方向の溝から形成されて
いるので、気液交換が好適に行われてインク供給が安定
して行われる。

【０１２８】本発明の請求項４記載の液体収納容器は、
前記突出部が前記大気導入機構の下部に設けられている
ので、前記負圧発生部材が緩和されて当該部分における
負圧発生部材の押圧を抑制して円滑な気液交換を行い安
定したインク供給を行うことができる。

【０１２９】本発明の請求項５記載の液体収納容器は、
前記大気導入溝が、さらにに、前記負圧発生部材が当接
して高密度部が発生するのを抑制する凹部を有している
ので、当該部分における負圧発生部材のつぶれを抑制し
て円滑な気液交換を行って安定したインク供給を行うこ
とができる。

【０１３０】また、本発明の請求項６記載の液体収納容
器は、前記連通部の、前記負圧発生部材収納室側の前記
仕切り壁の一部が面取りれているので、インクの流れが
スムーズに好適に行われ、良好な記録ができるようにな
る。

【０１３１】さらに、本発明の請求項７記載の液体収納
容器は、前記大気導入溝の一部が細管形状であるので、
インクの流れがスムーズに好適に行われ、良好な記録が
できるようになる。

【０１３２】さらにまた、本発明の請求項８記載の液体
収納容器は、前記繊維材料からなる負圧発生部材が、略
方向性が揃えられた繊維状体を積層して構成され、その
繊維方向が前記仕切り壁と交差しているので、負圧発生
部材内に含まれた空気を良好に排出することができる。

【０１３３】本発明の請求項９記載の液体収納容器は、
前記繊維材料がオレフィン系樹脂繊維であるので、安価
な繊維材料を使用して製作することができる。

【０１３４】また、本発明の請求項１０記載の液体吐出
機構は、繊維材料で構成された負圧発生部材を収納する
と共に液体供給部と大気連通部とを備える負圧発生部材
収納室と、該負圧発生部材収納室と連通する連通部を有
し実質的な密閉空間を形成すると共に前記負圧発生部材
に供給される液体を貯溜する液体収納室と、前記負圧発
生部材収納室と前記液体収納室とを仕切ると共に前記連
通部を形成する仕切り壁と、を有する液体収納容器と、
該液体収納容器から液体が供給され記録を行う液体吐出
手段と、を備えて構成される液体吐出機構において、前
記連通部に連続する前記仕切り壁の前記負圧発生部材収
納室側に大気導入機構を設けると共に、その機構の一部
に前記負圧発生部材収納室側に突出した突出部を有する
ので、負圧発生部材の組立性を向上し、当該大気導入溝
近傍における負圧発生部材のつぶれが抑制されて安定し
たインク供給が可能となり、良好な記録を行うことがで
きる。

【０１３５】さらに、本発明の請求項１１記載の液体吐
出機構は、繊維材料で構成された前記負圧発生部材を収
納すると共に、液体供給部と大気連通部とを備える負圧
発生部材収納室と、該負圧発生部材収納室と連通する連
通部を有し、実質的な密閉空間を形成すると共に前記負
圧発生部材へ供給される液体を貯溜する液体収納室と、
前記負圧発生部材収納室と前記液体収納室とを仕切ると
共に前記連通部を形成する仕切り壁と、を有する液体収
納容器と、該液体収納容器から供給される液体を吐出し
て記録を行う液体吐出手段と、を備えて構成される液体
吐出機構において、前記連通部に連続する仕切り壁の前
記負圧発生部材収納室側に設けられた大気導入機構は、
前記負圧発生部材の緩和を促進する凹部と、前記負圧発
生部材の組立性を向上する突出部を有するので、負圧発
生部材の組立性を向上し、当該大気導入溝近傍における
負圧発生部材のつぶれが抑制されて安定したインク供給
が可能となり、良好な記録を行うことができる。

【０１３６】さらにまた、本発明の請求項１２記載の液
体吐出装置は、繊維材料で構成された負圧発生部材を収
納すると共に液体供給部と大気連通部とを備える負圧発
生部材収納室と、該負圧発生部材収納室と連通する連通
部を有し実質的な密閉空間を形成すると共に前記負圧発
生部材に供給される液体を貯溜する液体収納室と、前記
負圧発生部材収納室と前記液体収納室とを仕切ると共に
前記連通部を形成する仕切り壁と、を有する液体収納容
器と、該液体収納容器から液体が供給され記録を行う液
体吐出手段と、を備えて構成される液体吐出機構と、該
液体吐出機構を搭載して走査されるキャリッジ機構を有
した液体吐出装置において、前記液体収納容器は、前記
連通部に連続する前記仕切り壁の前記負圧発生部材収納
室側に大気導入機構を設けると共に、その機構の一部に
前記負圧発生部材収納室側に突出した突出部を有するの
で、組立時の負圧発生部材の挿入が容易で、負圧発生部
材の組立性を向上し、大気導入部近傍の負圧発生部材の
押圧が抑制され、インクの供給を良好に行うことができ
る。

【０１３７】本発明の請求項１３記載の液体吐出装置
は、繊維材料で構成された前記負圧発生部材を収納する
と共に、液体供給部と大気連通部とを備える負圧発生部
材収納室と、該負圧発生部材収納室と連通する連通部を
有し、実質的な密閉空間を形成すると共に前記負圧発生
部材へ供給される液体を貯溜する液体収納室と、前記負
圧発生部材収納室と前記液体収納室とを仕切ると共に前
記連通部を形成する仕切り壁と、を有する液体収納容器
と、該液体収納容器から供給される液体を吐出して記録
を行う液体吐出手段と、を備えて構成される液体吐出機
構と、該液体吐出機構を搭載して走査されるキャリッジ
機構を有した液体吐出装置において、前記液体収納容器
は、前記連通部に連続する仕切り壁の前記負圧発生部材
収納室側に設けられた大気導入機構は、前記負圧発生部
材の緩和を促進する凹部と、前記負圧発生部材の組立性
を向上する突出部を有するので、負圧発生部材の組立性
を向上し、当該大気導入溝近傍における負圧発生部材の
つぶれが抑制されて安定したインク供給が可能となり、
良好な記録を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態におけるインクジェットプリ
ンタの外観構成を示す斜視図である。

【図２】図１に示すものの外装部材を取り外した状態を
示す斜視図である。

【図３】本発明の実施形態に用いる記録ヘッドカートリ
ッジを組立てた状態で示す斜視図である。

【図４】図３に示す記録ヘッドカートリッジをインクタ
ンクと分けて示す分解斜視図である。

【図５】図４に示した記録ヘッドを斜め下方から観た分
解斜視図である。

【図６】本発明の実施形態におけるスキャナカートリッ
ジを示す斜視図で、（ａ）は装着状態、（ｂ）は逆の状
態を夫々示す図である。

【図７】本発明の実施形態における電気的回路の全体構
成を概略的に示すブロック図である。

【図８】図７に示したメインＰＣＢの内部構成を示すブ
ロック図である。

【図９】図８に示したＡＳＩＣの内部構成を示すブロッ
ク図である。

【図１０】本発明の実施形態の動作を示すフローチャー
トである。

【図１１】本発明のプリント装置におけるインクタンク
の実施例１を示す概略説明図で、（ａ）はインクタンク
の縦断面図、（ｂ）は大気導入溝の斜視図である。

【図１２】本発明のプリント装置におけるインクタンク
の実施例２を示すインクタンクの縦断面図である。

【図１３】本発明のプリント装置におけるインクタンク
の実施例３を示すインクタンクの縦断面図である。

【図１４】従来のプリント装置におけるインクタンクを
示す概略説明図で、（ａ）はインクタンクにおけるイン
ク供給動作を説明するためのインクタンクの縦断面図
で、（ｂ）はその供給不良を示す同様な縦断面図であ
る。

【図１５】従来のプリント装置におけるインクタンクを
示す概略説明図で、（ａ）はインクタンクにおけるイン
ク供給時に起こり得る供給不良に就いて説明するための
インクタンクの縦断面図で、（ｂ）はその供給不良を示
す同様な縦断面図である。

【図１６】従来のプリント装置のインクタンクにおいて
検討時に起こった供給不良に就いて説明するためのイン
クタンクの縦断面図である。

【符号の説明】

１０ インクタンク １１ 負圧発生部材収納室 １２ 液体収納室 １３ 仕切り壁 １４ 大気連通口 １５ インク導出部材 １６ 供給口 １７ リブ １８ バッファ室 ２０ 連通口 ２１ 大気導入溝 Ｍ１０００ 装置本体 Ｍ１００１ 下ケース Ｍ１００２ 上ケース Ｍ１００３ アクセスカバー Ｍ１００４ 排出トレイ Ｍ２０１５ 紙間調整レバー Ｍ３０２９ 搬送部 Ｍ３０３０ 排出部 Ｍ４０００ 記録部 Ｍ４００１ キャリッジ Ｍ４００２ キャリッジカバー Ｍ４００７ ヘッドセットレバー Ｍ５０００ 回復系ユニット Ｍ６００１ スキャナ Ｍ６００２ スキャナホルダ Ｍ６００３ スキャナカバー Ｍ６００４ スキャナコンタクトＰＣＢ Ｍ６００５ スキャナ照明レンズ Ｍ６００６ スキャナ読取レンズ Ｍ６１００ 保管箱 Ｍ６１０１ 保管箱ベース Ｍ６１０２ 保管箱カバー Ｍ６１０３ 保管箱キャップ Ｍ６１０４ 保管箱バネ Ｅ０００１ キャリッジモータ Ｅ０００２ ＬＦモータ Ｅ０００３ ＰＧモータ Ｅ０００４ エンコーダセンサ Ｅ０００５ エンコーダスケール Ｅ０００６ インクエンドセンサ Ｅ０００７ ＰＥセンサ Ｅ０００８ ＧＡＰセンサ（紙間センサ） Ｅ０００９ ＡＳＦセンサ Ｅ００１０ ＰＧセンサ Ｅ００１１ コンタクトＦＰＣ（フレキシフ゛ルフ゜リントケーフ゛
ル） Ｅ００１２ ＣＲＦＦＣ（フレキシフ゛ルフラットケーフ゛ル） Ｅ００１３ キャリッジ基板 Ｅ００１４ メイン基板 Ｅ００１５ 電源ユニット Ｅ００１６ パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１７ シリアルＩ／Ｆ Ｅ００１８ 電源キー Ｅ００１９ リジュームキー Ｅ００２０ ＬＥＤ Ｅ００２１ ブザー Ｅ００２２ カバーセンサ Ｅ１００１ ＣＰＵ Ｅ１００２ ＯＳＣ（ＣＰＵ内蔵オシレータ） Ｅ１００３ Ａ／Ｄ（ＣＰＵ内蔵Ａ／Ｄコンバータ） Ｅ１００４ ＲＯＭ Ｅ１００５ 発振回路 Ｅ１００６ ＡＳＩＣ Ｅ１００７ リセット回路 Ｅ１００８ ＣＲモータドライバ Ｅ１００９ ＬＦ／ＰＧモータドライバ Ｅ１０１０ 電源制御回路 Ｅ１０１１ ＩＮＫＳ（インクエンド検出信号） Ｅ１０１２ ＴＨ（サーミスタ温度検出信号） Ｅ１０１３ ＨＳＥＮＳ（ヘッド検出信号） Ｅ１０１４ 制御バス Ｅ１０１５ ＲＥＳＥＴ（リセット信号） Ｅ１０１６ ＲＥＳＵＭＥ（リジュームキー入力） Ｅ１０１７ ＰＯＷＥＲ（電源キー入力） Ｅ１０１８ ＢＵＺ（ブザー信号） Ｅ１０１９ 発振回路出力信号 Ｅ１０２０ ＥＮＣ（エンコーダ信号） Ｅ１０２１ ヘッド制御信号 Ｅ１０２２ ＶＨＯＮ（ヘッド電源ＯＮ信号） Ｅ１０２３ ＶＭＯＮ（モータ電源ＯＮ信号） Ｅ１０２４ 電源制御信号 Ｅ１０２５ ＰＥＳ（ＰＥ検出信号） Ｅ１０２６ ＡＳＦＳ（ＡＳＦ検出信号） Ｅ１０２７ ＧＡＰＳ（ＧＡＰ検出信号） Ｅ００２８ シリアルＩ／Ｆ信号 Ｅ１０２９ シリアルＩ／Ｆケーブル Ｅ１０３０ パラレルＩ／Ｆ信号 Ｅ１０３１ パラレルＩ／Ｆケーブル Ｅ１０３２ ＰＧＳ（ＰＧ検出信号） Ｅ１０３３ ＰＭ制御信号（パルスモータ制御信号） Ｅ１０３４ ＰＧモータ駆動信号 Ｅ１０３５ ＬＦモータ駆動信号 Ｅ１０３６ ＣＲモータ制御信号 Ｅ１０３７ ＣＲモータ駆動信号 Ｅ００３８ ＬＥＤ駆動信号 Ｅ１０３９ ＶＨ（ヘッド電源） Ｅ１０４０ ＶＭ（モータ電源） Ｅ１０４１ ＶＤＤ（ロジック電源） Ｅ１０４２ ＣＯＶＳ（カバー検出信号） Ｅ２００１ ＣＰＵ Ｉ／Ｆ Ｅ２００２ ＰＬＬ Ｅ２００３ ＤＭＡ制御部 Ｅ２００４ ＤＲＡＭ制御部 Ｅ２００５ ＤＲＡＭ Ｅ２００６ １２８４ Ｉ／Ｆ Ｅ２００７ ＵＳＢ Ｉ／Ｆ Ｅ２００８ 受信制御部 Ｅ２００９ 圧縮・伸長ＤＭＡ Ｅ２０１０ 受信バッファ Ｅ２０１１ ワークバッファ Ｅ２０１２ ワークエリアＤＭＡ Ｅ２０１３ 記録バッファ転送ＤＭＡ Ｅ２０１４ プリントバッファ Ｅ２０１５ 記録データ展開ＤＭＡ Ｅ２０１６ 展開用データバッファ Ｅ２０１７ カラムバッファ Ｅ２０１８ ヘッド制御部 Ｅ２０１９ エンコーダ信号処理部 Ｅ２０２０ ＣＲモータ制御部 Ｅ２０２１ ＬＦ／ＰＧモータ制御部 Ｅ２０２２ センサ信号処理部 Ｅ２０２３ モータ制御バッファ Ｅ２０２４ スキャナ取込みバッファ Ｅ２０２５ スキャナデータ処理ＤＭＡ Ｅ２０２６ スキャナデータバッファ Ｅ２０２７ スキャナデータ圧縮ＤＭＡ Ｅ２０２８ 送出バッファ Ｅ２０２９ ポート制御部 Ｅ２０３０ ＬＥＤ制御部 Ｅ２０３１ ＣＬＫ（クロック信号） Ｅ２０３２ ＰＤＷＭ（ソフト制御信号） Ｅ２０３３ ＰＬＬＯＮ（ＰＬＬ制御信号） Ｅ２０３４ ＩＮＴ（割り込み信号） Ｅ２０３６ ＰＩＦ受信データ Ｅ２０３７ ＵＳＢ受信データ Ｅ２０３８ ＷＤＩＦ（受信データ／ラスタデータ） Ｅ２０３９ 受信バッファ制御部 Ｅ２０４０ ＲＤＷＫ（受信バッファ読み出しデータ
／ラスタデータ） Ｅ２０４１ ＷＤＷＫ（ワークバッファ書込みデータ
／記録コード） Ｅ２０４２ ＷＤＷＦ（ワークフィルデータ） Ｅ２０４３ ＲＤＷＰ（ワークバッファ読み出しデー
タ／記録コード） Ｅ２０４４ ＷＤＷＰ（並べ替え記録コード） Ｅ２０４５ ＲＤＨＤＧ（記録展開用データ） Ｅ２０４７ ＷＤＨＤＧ（カラムバッファ書込みデー
タ／展開記録データ） Ｅ２０４８ ＲＤＨＤ（カラムバッファ読み出しデー
タ／展開記録データ） Ｅ２０４９ ヘッド駆動タイミング信号 Ｅ２０５０ データ展開タイミング信号 Ｅ２０５１ ＲＤＰＭ（パルスモータ駆動テーブル読
み出しデータ） Ｅ２０５２ センサ検出信号 Ｅ２０５３ ＷＤＨＤ（取込みデータ） Ｅ２０５４ ＲＤＡＶ（取込みバッファ読み出しデー
タ） Ｅ２０５５ ＷＤＡＶ（データバッファ書込みデータ
／処理済データ） Ｅ２０５６ ＲＤＹＣ（データバッファ読み出しデー
タ／処理済データ） Ｅ２０５７ ＷＤＹＣ（送出バッファ書込みデータ／
圧縮データ） Ｅ２０５８ ＲＤＵＳＢ（ＵＳＢ送信データ／圧縮デ
ータ） Ｈ１０００ 記録ヘッドカートリッジ Ｈ１００１ 記録ヘッド Ｈ１２００ 第１のプレート Ｈ１２０１ インク供給口 Ｈ１３００ 電気配線基板 Ｈ１３０１ 外部信号入力端子 Ｈ１４００ 第２のプレート Ｈ１５００ タンクホルダー Ｈ１５０１ インク流路 Ｈ１６００ 流路形成部材 Ｈ１７００ フィルター Ｈ１８００ シールゴム Ｈ１９００ インクタンク Ｈ１９０１ 負圧発生部材収納室 Ｈ１９０２ 液体収納室 Ｈ１９０３ 仕切り壁 Ｈ１９０４ 大気連通口 Ｈ１９０５ 液体供給口 Ｈ１９０６ 圧接体 Ｈ１９０７ リブ Ｈ１９０８ バッファ室 Ｈ１９１０ 連通部 Ｈ１９１１ 大気導入部 Ｈ１９１２ 負圧発生部材緩和部 Ｈ１９１３ 大気導入溝 Ｈ１９１４ 突条部 Ｈ１９１５ 突出部 Ｈ２０００ インクタンク Ｈ２００１ 負圧発生部材収納室 Ｈ２００２ 液体収納室 Ｈ２００３ 仕切り壁 Ｈ２０１０ 連通部 Ｈ２０１１ 大気導入部 Ｈ２０１２ 負圧発生部材緩和部 Ｈ２０１３ 突出部 Ｈ２０２０ 負圧発生部材 Ｈ３０００ インクタンク Ｈ３００１ 負圧発生部材収納室 Ｈ３００２ 液体収納室 Ｈ３００３ 仕切り壁 Ｈ３００４ 大気連通口 Ｈ３００５ 液体供給口 Ｈ３００６ 圧接体 Ｈ３００７ リブ Ｈ３００８ バッファ室 Ｈ３０１０ 連通部 Ｈ３０１１ 大気導入部 Ｈ３０１２ 負圧発生部材緩和部 Ｈ３０１３ 突出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 英一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA26 FA10 KC01 KC09 KC12 KC13 KC16

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維材料で構成された負圧発生部材を収
   納すると共に液体供給部と大気連通部とを備える負圧発
   生部材収納室と、 該負圧発生部材収納室と連通する連通部を有し実質的な
   密閉空間を形成すると共に前記負圧発生部材に供給され
   る液体を貯溜する液体収納室と、 前記負圧発生部材収納室と前記液体収納室とを仕切ると
   共に前記連通部を形成する仕切り壁と、を有する液体収
   納容器において、 前記連通部に連続する前記仕切り壁の前記負圧発生部材
   収納室側に大気導入機構を設けると共に、その機構の一
   部に前記負圧発生部材収納室側に突出した突出部を有す
   ることを特徴とする液体収納容器。
2. 【請求項２】 繊維材料で構成された前記負圧発生部材
   を収納すると共に、液体供給部と大気連通部とを備える
   負圧発生部材収納室と、該負圧発生部材収納室と連通す
   る連通部を有し、実質的な密閉空間を形成すると共に前
   記負圧発生部材へ供給される液体を貯溜する液体収納室
   と、前記負圧発生部材収納室と前記液体収納室とを仕切
   ると共に前記連通部を形成する仕切り壁と、を有する液
   体収納容器において、 前記連通部に連続する仕切り壁の前記負圧発生部材収納
   室側に設けられた大気導入機構は、前記負圧発生部材の
   緩和を促進する凹部と、前記負圧発生部材の組立性を向
   上する突出部を有することを特徴とする液体収納容器。
3. 【請求項３】 前記大気導入機構が複数個の縦方向の溝
   から形成されていることを特徴とする請求項１または２
   記載の液体収納容器。
4. 【請求項４】 前記突出部が前記大気導入溝の下部に設
   けられたことを特徴とする請求項１または２記載の液体
   収納容器。
5. 【請求項５】 前記大気導入機構は、さらに、前記負圧
   発生部材が当接して高密度部が発生するのを抑制する凹
   部を有していることを特徴とする請求項１記載の液体収
   納容器。
6. 【請求項６】 前記連通部の、前記負圧発生部材収納室
   側の前記仕切り壁の一部が面取りされていることを特徴
   とする請求項１または２記載の液体収納容器。
7. 【請求項７】 前記大気導入機構の一部が細管形状であ
   ることを特徴とする請求項１または２記載の液体収納容
   器。
8. 【請求項８】 前記繊維材料からなる負圧発生部材は、
   略方向性が揃えられた繊維状体を積層して構成され、そ
   の繊維方向が前記仕切り壁と交差することを特徴とする
   請求項１乃至３いずれか記載の液体収納容器。
9. 【請求項９】 前記繊維材料がオレフィン系樹脂繊維で
   あることを特徴とする請求項８記載の液体収納容器。
10. 【請求項１０】 繊維材料で構成された負圧発生部材を
    収納すると共に液体供給部と大気連通部とを備える負圧
    発生部材収納室と、 該負圧発生部材収納室と連通する連通部を有し実質的な
    密閉空間を形成すると共に前記負圧発生部材に供給され
    る液体を貯溜する液体収納室と、 前記負圧発生部材収納室と前記液体収納室とを仕切ると
    共に前記連通部を形成する仕切り壁と、を有する液体収
    納容器と、 該液体収納容器から液体が供給され記録を行う液体吐出
    手段と、を備えて構成される液体吐出機構において、 前記連通部に連続する前記仕切り壁の前記負圧発生部材
    収納室側に大気導入機構を設けると共に、その機構の一
    部に前記負圧発生部材収納室側に突出した突出部を有す
    ることを特徴とする液体吐出機構。
11. 【請求項１１】 繊維材料で構成された前記負圧発生部
    材を収納すると共に、液体供給部と大気連通部とを備え
    る負圧発生部材収納室と、該負圧発生部材収納室と連通
    する連通部を有し、実質的な密閉空間を形成すると共に
    前記負圧発生部材へ供給される液体を貯溜する液体収納
    室と、前記負圧発生部材収納室と前記液体収納室とを仕
    切ると共に前記連通部を形成する仕切り壁と、を有する
    液体収納容器と、 該液体収納容器から供給される液体を吐出して記録を行
    う液体吐出手段と、を備えて構成される液体吐出機構に
    おいて、 前記連通部に連続する仕切り壁の前記負圧発生部材収納
    室側に設けられた大気導入機構は、前記負圧発生部材の
    緩和を促進する凹部と、前記負圧発生部材の組立性を向
    上する突出部を有することを特徴とする液体吐出機構。
12. 【請求項１２】 繊維材料で構成された負圧発生部材を
    収納すると共に液体供給部と大気連通部とを備える負圧
    発生部材収納室と、 該負圧発生部材収納室と連通する連通部を有し実質的な
    密閉空間を形成すると共に前記負圧発生部材に供給され
    る液体を貯溜する液体収納室と、 前記負圧発生部材収納室と前記液体収納室とを仕切ると
    共に前記連通部を形成する仕切り壁と、を有する液体収
    納容器と、 該液体収納容器から液体が供給され記録を行う液体吐出
    手段と、を備えて構成される液体吐出機構と、 該液体吐出機構を搭載して走査されるキャリッジ機構を
    有した液体吐出装置において、 前記液体収納容器は、前記連通部に連続する前記仕切り
    壁の前記負圧発生部材収納室側に大気導入機構を設ける
    と共に、その機構の一部に前記負圧発生部材収納室側に
    突出した突出部を有することを特徴とする液体吐出装
    置。
13. 【請求項１３】 繊維材料で構成された前記負圧発生部
    材を収納すると共に、液体供給部と大気連通部とを備え
    る負圧発生部材収納室と、該負圧発生部材収納室と連通
    する連通部を有し、実質的な密閉空間を形成すると共に
    前記負圧発生部材へ供給される液体を貯溜する液体収納
    室と、 前記負圧発生部材収納室と前記液体収納室とを仕切ると
    共に前記連通部を形成する仕切り壁と、を有する液体収
    納容器と、 該液体収納容器から供給される液体を吐出して記録を行
    う液体吐出手段と、を備えて構成される液体吐出機構
    と、 該液体吐出機構を搭載して走査されるキャリッジ機構を
    有した液体吐出装置において、 前記液体収納容器は、前記連通部に連続する仕切り壁の
    前記負圧発生部材収納室側に設けられた大気導入機構
    は、前記負圧発生部材の緩和を促進する凹部と、前記負
    圧発生部材の組立性を向上する突出部を有することを特
    徴とする液体吐出装置。