JP3286210B2 - インクタンク - Google Patents
インクタンクInfo
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- JP3286210B2 JP3286210B2 JP16213097A JP16213097A JP3286210B2 JP 3286210 B2 JP3286210 B2 JP 3286210B2 JP 16213097 A JP16213097 A JP 16213097A JP 16213097 A JP16213097 A JP 16213097A JP 3286210 B2 JP3286210 B2 JP 3286210B2
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- Japan
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- ink
- storage chamber
- ink storage
- liquid introduction
- negative pressure
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/17513—Inner structure
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液状のインクを保
有するインクタンクに関し、特にインクジェットヘッド
との装着時には該ヘッドにインクを円滑にかつ十分に供
給することができるインクジェット用のインクカートリ
ッジに関する。
有するインクタンクに関し、特にインクジェットヘッド
との装着時には該ヘッドにインクを円滑にかつ十分に供
給することができるインクジェット用のインクカートリ
ッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェット用のインクカート
リッジは、インクジェットヘッドと一体化され、カート
リッジ内のインクがインク吐出できない段階になると、
ヘッドと共に廃棄されることが多い。この段階のカート
リッジ内に残存するインクの量は、改良を加えても、カ
ートリッジ内のほぼ全体に収納されている負圧発生体で
あるスポンジのインク保持能力に支配され、比較的多い
ものとなってしまっていた。
リッジは、インクジェットヘッドと一体化され、カート
リッジ内のインクがインク吐出できない段階になると、
ヘッドと共に廃棄されることが多い。この段階のカート
リッジ内に残存するインクの量は、改良を加えても、カ
ートリッジ内のほぼ全体に収納されている負圧発生体で
あるスポンジのインク保持能力に支配され、比較的多い
ものとなってしまっていた。
【０００３】この種のインクタンクまたはインク容器と
しては、特開昭６３−８７２４２号公報を挙げることが
できる。すなわち、インク容器内に発泡材が配置され、
複数のインク吐出オリフィスを備えたインクジェットヘ
ッド一体のカートリッジである。このインク容器におい
ては、発泡材であるポリウレタンフォームのような多孔
質媒体にインクを貯蔵するためにフォームの毛管力によ
る負圧の発生およびインクの保持（インク容器からのイ
ンク漏れ防止）を達成している。
しては、特開昭６３−８７２４２号公報を挙げることが
できる。すなわち、インク容器内に発泡材が配置され、
複数のインク吐出オリフィスを備えたインクジェットヘ
ッド一体のカートリッジである。このインク容器におい
ては、発泡材であるポリウレタンフォームのような多孔
質媒体にインクを貯蔵するためにフォームの毛管力によ
る負圧の発生およびインクの保持（インク容器からのイ
ンク漏れ防止）を達成している。
【０００４】しかし、唯一のインク貯蔵室のほぼ全体に
装填されるフォームを必要とすることからインクの充填
量が制限されると共にフォーム中に使用されずに残るイ
ンク量が多くなり、インクの使用効率が悪いという課題
があった。また、インクの残量検知が困難であり、更に
インク消費期間中に負圧が徐々に変化してしまい、ほぼ
一定の負圧を維持することが困難であるという課題もあ
った。
装填されるフォームを必要とすることからインクの充填
量が制限されると共にフォーム中に使用されずに残るイ
ンク量が多くなり、インクの使用効率が悪いという課題
があった。また、インクの残量検知が困難であり、更に
インク消費期間中に負圧が徐々に変化してしまい、ほぼ
一定の負圧を維持することが困難であるという課題もあ
った。
【０００５】この構成に対して、カートリッジが実質的
にインクのみを保持する構成を採用したインクカートリ
ッジを開示する公報がある。すなわち、特開平２−５２
２号公報には、上方に位置してインクのみを大量に保持
する１次インク貯蔵部と下方に位置したインクジェット
ヘッドとの間にわずかな多孔質部材を配置したインクジ
ェットヘッド一体型のインクカートリッジが開示されて
いる。このインクカートリッジでは、多孔質部材をイン
ク貯蔵部には内蔵せずにインク流路中にのみ配置したこ
とによりインクの使用効率を向上できるとしている。ま
た、多孔質部材の側方にインクを保持可能な空間として
の２次インク貯蔵部を設けることにより、温度上昇（圧
力低下）で１次インク貯蔵部内の空気が膨張して１次イ
ンク貯蔵部からの流出したインクを２次インク貯蔵部に
溜めるようにし、プリント時のプリントヘッドへの負圧
を実質上一定に維持できるとしている。
にインクのみを保持する構成を採用したインクカートリ
ッジを開示する公報がある。すなわち、特開平２−５２
２号公報には、上方に位置してインクのみを大量に保持
する１次インク貯蔵部と下方に位置したインクジェット
ヘッドとの間にわずかな多孔質部材を配置したインクジ
ェットヘッド一体型のインクカートリッジが開示されて
いる。このインクカートリッジでは、多孔質部材をイン
ク貯蔵部には内蔵せずにインク流路中にのみ配置したこ
とによりインクの使用効率を向上できるとしている。ま
た、多孔質部材の側方にインクを保持可能な空間として
の２次インク貯蔵部を設けることにより、温度上昇（圧
力低下）で１次インク貯蔵部内の空気が膨張して１次イ
ンク貯蔵部からの流出したインクを２次インク貯蔵部に
溜めるようにし、プリント時のプリントヘッドへの負圧
を実質上一定に維持できるとしている。
【０００６】しかしながら、上述した公報に開示された
インクカートリッジは、非記録時においては、上方に位
置してインクのみを大量に保持する１次インク貯蔵部か
らのインクにより多孔質部材には充分過ぎるほどのイン
クが含浸されているので、多孔質部材自体の負圧の発生
がほとんど無くなっている。そのため、わずかな衝撃に
よりインクジェットヘッドのオリフィスからインクが漏
れるという問題があり、実用に適さない。また、インク
容器をインクプリントヘッドに装着する交換型インクカ
ートリッジ形式をこの構成に採用することは、多孔質部
材の状態からインク漏れの状態となり実用化できないと
いう欠点を有していた。
インクカートリッジは、非記録時においては、上方に位
置してインクのみを大量に保持する１次インク貯蔵部か
らのインクにより多孔質部材には充分過ぎるほどのイン
クが含浸されているので、多孔質部材自体の負圧の発生
がほとんど無くなっている。そのため、わずかな衝撃に
よりインクジェットヘッドのオリフィスからインクが漏
れるという問題があり、実用に適さない。また、インク
容器をインクプリントヘッドに装着する交換型インクカ
ートリッジ形式をこの構成に採用することは、多孔質部
材の状態からインク漏れの状態となり実用化できないと
いう欠点を有していた。
【０００７】これに対して、インクを袋内に封入してそ
の袋の負圧力を一定にするためのバネ構成を付加したイ
ンクカートリッジも知られている。しかし、この構成は
高価なものとなるだけでなく、そのバネ構成の性能を維
持して大量生産を達成することは困難なものであった。
の袋の負圧力を一定にするためのバネ構成を付加したイ
ンクカートリッジも知られている。しかし、この構成は
高価なものとなるだけでなく、そのバネ構成の性能を維
持して大量生産を達成することは困難なものであった。
【０００８】いずれにしても、インクジェット用（非接
触プリント型）インクカートリッジとして、インクジェ
ットプリントの分野では、安価で、合理的な技術水準に
あるものは提供されていない。
触プリント型）インクカートリッジとして、インクジェ
ットプリントの分野では、安価で、合理的な技術水準に
あるものは提供されていない。
【０００９】
【背景技術】そこで、本願出願人は、先に、プリント時
にヘッドから吐出されるインク量に見合ったインクを良
好に供給できること、非プリント時においては吐出口か
らのインク漏れなどの不都合がないことを両立させる基
本構成として、インクジェットプリントの技術分野に適
したインク容器を提案している。このインク容器は、負
圧発生部材を収容すると共に大気との連通を得るための
大気連通部を備えた第１収納室と、該第１収納室に対し
て微小連通部のみを介して連通するが実質的に密閉状態
で第１収納室へ供給するためのインクを直接収納するた
めの第２収納室とを有している。微小連通部は第１収納
室と第２収納室とを区分する仕切り壁の一部に設けられ
ている。
にヘッドから吐出されるインク量に見合ったインクを良
好に供給できること、非プリント時においては吐出口か
らのインク漏れなどの不都合がないことを両立させる基
本構成として、インクジェットプリントの技術分野に適
したインク容器を提案している。このインク容器は、負
圧発生部材を収容すると共に大気との連通を得るための
大気連通部を備えた第１収納室と、該第１収納室に対し
て微小連通部のみを介して連通するが実質的に密閉状態
で第１収納室へ供給するためのインクを直接収納するた
めの第２収納室とを有している。微小連通部は第１収納
室と第２収納室とを区分する仕切り壁の一部に設けられ
ている。
【００１０】このインク容器では、第１収納室に設けら
れたインク取出口を介してインクジェットヘッド側にイ
ンクを供給する過程でインクが消費されるが、第１収納
室のインクの液面の一部が微小連通部の上部に達した瞬
間、それまで実質的に密閉状態であった第２収納室の内
部が大気に連通し、第２収納室内に空気が気泡として供
給されるのと同時に、第２収納室のインクが第１収納室
側に微小連通部を介して供給される。ここでは、以下、
微小連通部における気体（気泡）と液体（インク）との
相互供給を気液交換という。
れたインク取出口を介してインクジェットヘッド側にイ
ンクを供給する過程でインクが消費されるが、第１収納
室のインクの液面の一部が微小連通部の上部に達した瞬
間、それまで実質的に密閉状態であった第２収納室の内
部が大気に連通し、第２収納室内に空気が気泡として供
給されるのと同時に、第２収納室のインクが第１収納室
側に微小連通部を介して供給される。ここでは、以下、
微小連通部における気体（気泡）と液体（インク）との
相互供給を気液交換という。
【００１１】この構成によれば、インクジェット用カー
トリッジの使用初期から使用終了までの間の大半におい
て負圧を実質上ほぼ一定に保持できるタンク構造体であ
るために、高速プリントにも対応可能なインクジェット
用カートリッジを提供できるものである。
トリッジの使用初期から使用終了までの間の大半におい
て負圧を実質上ほぼ一定に保持できるタンク構造体であ
るために、高速プリントにも対応可能なインクジェット
用カートリッジを提供できるものである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】このような構成のイン
クカートリッジにおいては、上記微小連通部の開口形状
や収納されるインクの表面張力の大きさによっては、イ
ンク消費中の気液交換時に発生する気泡が大きく成長
し、この気泡が微小連通部に留まることが考えられる。
この場合に、微小連通部を介しての気液交換が阻害さ
れ、第２収納室から第１収納室へのインクの供給が停止
してしまう可能性も考えられる。
クカートリッジにおいては、上記微小連通部の開口形状
や収納されるインクの表面張力の大きさによっては、イ
ンク消費中の気液交換時に発生する気泡が大きく成長
し、この気泡が微小連通部に留まることが考えられる。
この場合に、微小連通部を介しての気液交換が阻害さ
れ、第２収納室から第１収納室へのインクの供給が停止
してしまう可能性も考えられる。
【００１３】しかし、微小連通部の開口形状や大きさは
インクカートリッジの外形から制限されていて自由に変
更することはできない。また、インクの表面張力も用途
等により決められる。
インクカートリッジの外形から制限されていて自由に変
更することはできない。また、インクの表面張力も用途
等により決められる。
【００１４】そこで、本発明の目的は、微小連通部に成
長した気泡が滞留する事態があったとしても、安全かつ
確実なインクの供給が行われ得る構造のインクカートリ
ッジを提供することにある。
長した気泡が滞留する事態があったとしても、安全かつ
確実なインクの供給が行われ得る構造のインクカートリ
ッジを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、インクおよび負圧発生部材を収容すると
共に大気との連通を得るための大気連通部およびインク
の取り出し口を備えた第１インク収納室と、前記大気連
通部から離れた位置に設けられた微小連通部のみを介し
て前記第１インク収納室に連通するが実質的に密閉状態
で、前記第１インク収納室へ供給するためのインクを直
接収納する第２インク収納室とを備え、前記微小連通部
が前記第１インク収納室と前記第２インク収納室とを区
分する仕切り壁と、該仕切り壁を延在させれば該仕切り
壁の端部が突き当たると共に前記第１インク収納室と前
記第２インク収納室との区分境界領域である収納室内面
との間に形成されたインクタンクであって、前記微小連
通部の前記収納室内面には、該微小連通部の前記仕切り
壁の厚さ方向の長さよりも長く、前記第１インク収納室
側よりも前記第２インク収納室側に長く配設されている
液体導入路が設けられたことを特徴とする。
に、本発明は、インクおよび負圧発生部材を収容すると
共に大気との連通を得るための大気連通部およびインク
の取り出し口を備えた第１インク収納室と、前記大気連
通部から離れた位置に設けられた微小連通部のみを介し
て前記第１インク収納室に連通するが実質的に密閉状態
で、前記第１インク収納室へ供給するためのインクを直
接収納する第２インク収納室とを備え、前記微小連通部
が前記第１インク収納室と前記第２インク収納室とを区
分する仕切り壁と、該仕切り壁を延在させれば該仕切り
壁の端部が突き当たると共に前記第１インク収納室と前
記第２インク収納室との区分境界領域である収納室内面
との間に形成されたインクタンクであって、前記微小連
通部の前記収納室内面には、該微小連通部の前記仕切り
壁の厚さ方向の長さよりも長く、前記第１インク収納室
側よりも前記第２インク収納室側に長く配設されている
液体導入路が設けられたことを特徴とする。
【００１６】この構成においては、微小連通部の上側部
分に気泡が滞留しても、微小連通部の下側部分に設けら
れた液体導入路を伝わらせて第２インク収納室のインク
を第１インク収納室に確実にかつ十分に供給することが
できる。また、微小連通部に滞留する気泡が第２インク
収納室内のインクの界面を規定し、そのインクの界面を
微小連通部から遠ざけても、そのインクの界面に接する
程度に液体導入路を長くしたことにより、第１インク収
納室へのインクの供給を確実に行うことができる。この
ように微小連通部の上側部分に気体導入路を設け、一
方、微小連通部の下側部分に液体導入路を設けることが
できるのは、気泡の表面張力と液体（インク）のメニス
カス力とを利用するからである。
分に気泡が滞留しても、微小連通部の下側部分に設けら
れた液体導入路を伝わらせて第２インク収納室のインク
を第１インク収納室に確実にかつ十分に供給することが
できる。また、微小連通部に滞留する気泡が第２インク
収納室内のインクの界面を規定し、そのインクの界面を
微小連通部から遠ざけても、そのインクの界面に接する
程度に液体導入路を長くしたことにより、第１インク収
納室へのインクの供給を確実に行うことができる。この
ように微小連通部の上側部分に気体導入路を設け、一
方、微小連通部の下側部分に液体導入路を設けることが
できるのは、気泡の表面張力と液体（インク）のメニス
カス力とを利用するからである。
【００１７】前記液体導入路は、前記微小連通部の前記
収納室内面上から突起する凸部または前記微小連通部の
前記収納室内面に形成された凹部を含んでもよい。
収納室内面上から突起する凸部または前記微小連通部の
前記収納室内面に形成された凹部を含んでもよい。
【００１８】前記液体導入路の前記凸部または凹部は複
数であってもよい。
数であってもよい。
【００１９】前記液体導入路の前記凸部は、前記第２イ
ンク収納室側から前記第１インク収納室の負圧発生部材
側に向かって高さが減少する傾斜面になっていることが
好ましい。また、前記液体導入路の前記凹部は、前記第
２インク収納室側から前記第１インク収納室の負圧発生
部材側に向かって深さが減少する傾斜面になっているこ
とが好ましい。なお、負圧発生部材に対する部分的な押
圧力の負荷、またはその解除は、負圧発生部材内部の負
圧の分布に影響を及ぼすため、極力避けるべきである
が、回避できない場合には、その変化を小さくすべきで
ある。このため、液体導入路が凹形状、凸形状のいずれ
であっても、部分的な負圧の影響を緩やかにする必要が
ある。
ンク収納室側から前記第１インク収納室の負圧発生部材
側に向かって高さが減少する傾斜面になっていることが
好ましい。また、前記液体導入路の前記凹部は、前記第
２インク収納室側から前記第１インク収納室の負圧発生
部材側に向かって深さが減少する傾斜面になっているこ
とが好ましい。なお、負圧発生部材に対する部分的な押
圧力の負荷、またはその解除は、負圧発生部材内部の負
圧の分布に影響を及ぼすため、極力避けるべきである
が、回避できない場合には、その変化を小さくすべきで
ある。このため、液体導入路が凹形状、凸形状のいずれ
であっても、部分的な負圧の影響を緩やかにする必要が
ある。
【００２０】前記液体導入路の前記複数の凸部間には、
前記液体導入路としての前記凹部が設けられていてもよ
い。
前記液体導入路としての前記凹部が設けられていてもよ
い。
【００２１】前記第１インク収納室の前記インク取出口
は、前記大気連通部に対向し、前記微小連通部の前記液
体導入路が形成されている前記第１インク収納室の一壁
部に設けられていてもよい。
は、前記大気連通部に対向し、前記微小連通部の前記液
体導入路が形成されている前記第１インク収納室の一壁
部に設けられていてもよい。
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００２５】（実施形態例１）図１は、本発明のインク
タンクとしてのインクカートリッジの一実施形態例の構
成を示す断面図である。図１において符号１はインクジ
ェット用カートリッジ本体（以下、単にカートリッジ本
体という）である。カートリッジ本体１は、図示しない
インクジェットヘッドと連結してインクをヘッド側に供
給するためのインク取出口としての開口部２を有し、か
つ、大気に連通する大気連通部３を有すると共に、負圧
発生部材４を収納した第１インク収納室５と、この第１
インク収納室５に仕切り壁６を隔てて隣接し、インク７
を直接収納した第２インク収納室８とから概略構成され
ている。
タンクとしてのインクカートリッジの一実施形態例の構
成を示す断面図である。図１において符号１はインクジ
ェット用カートリッジ本体（以下、単にカートリッジ本
体という）である。カートリッジ本体１は、図示しない
インクジェットヘッドと連結してインクをヘッド側に供
給するためのインク取出口としての開口部２を有し、か
つ、大気に連通する大気連通部３を有すると共に、負圧
発生部材４を収納した第１インク収納室５と、この第１
インク収納室５に仕切り壁６を隔てて隣接し、インク７
を直接収納した第２インク収納室８とから概略構成され
ている。
【００２６】大気連通部３は、カートリッジ本体１内と
外気とを連通させるための大気連通孔９と、この大気連
通孔９に直接負圧発生部材４が接触せず、大気連通孔９
の周辺領域にエアバッファを形成するための複数のリブ
１０とから概略構成されている。
外気とを連通させるための大気連通孔９と、この大気連
通孔９に直接負圧発生部材４が接触せず、大気連通孔９
の周辺領域にエアバッファを形成するための複数のリブ
１０とから概略構成されている。
【００２７】仕切り壁６の底端部とカートリッジ本体１
の底部との間には、第２インク収納室８のインク７を第
１インク収納室５へ供給するための微小連通部１１が形
成されている。
の底部との間には、第２インク収納室８のインク７を第
１インク収納室５へ供給するための微小連通部１１が形
成されている。
【００２８】次に、図２（ａ）および（ｂ）を参照して
微小連通部１１の構成を詳細に説明する。
微小連通部１１の構成を詳細に説明する。
【００２９】図２（ａ）および（ｂ）は、本実施例にお
ける微小連通部近傍の構成を示す図であって、図２
（ａ）は要部断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の
ｂ−ｂ線に沿う断面図である。
ける微小連通部近傍の構成を示す図であって、図２
（ａ）は要部断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の
ｂ−ｂ線に沿う断面図である。
【００３０】図２（ａ）および（ｂ）に示すように、微
小連通部１１は、仕切り壁６とカートリッジ本体１の壁
部ｗとの間に形成されている。この微小連通部１１に
は、その内部から第２インク収納室８側に仕切り壁６の
厚さ方向に沿って複数（本実施形態では３本）の凸条部
１２が上記壁部ｗの上面に形成されている。これら凸条
部１２の一端（図２（ａ）では左端）は第１インク収納
室５の負圧発生部材４の底部に当接しており、他端（図
２（ａ）では右端）は第２インク収納室８の内部にまで
延びている。第２インク収納室８内の上記凸条部１２の
長さは、インク７の表面張力、微小連通部１１の形状等
から決められるが、上述の気液交換時に微小連通部１１
内に滞留すると考えられる成長した気泡の大きさ以上で
あることが必要である。従って、通常は２ｍｍ以上であ
ることが好ましいが、これに限定されるものではない。
ここで、上記凸条部１２の長さが微小連通部１１に滞留
する気泡の大きさ以上であるということは、通常考えら
れる大きさの気泡が微小連通部１１に滞留しても、それ
を越えて凸条部１２の右端が第２インク収納室８内のイ
ンク７の気液界面にまで達し、インク７をその凸条部１
２を伝って第１インク収納室５内へ供給することができ
る程度であることを意味する。
小連通部１１は、仕切り壁６とカートリッジ本体１の壁
部ｗとの間に形成されている。この微小連通部１１に
は、その内部から第２インク収納室８側に仕切り壁６の
厚さ方向に沿って複数（本実施形態では３本）の凸条部
１２が上記壁部ｗの上面に形成されている。これら凸条
部１２の一端（図２（ａ）では左端）は第１インク収納
室５の負圧発生部材４の底部に当接しており、他端（図
２（ａ）では右端）は第２インク収納室８の内部にまで
延びている。第２インク収納室８内の上記凸条部１２の
長さは、インク７の表面張力、微小連通部１１の形状等
から決められるが、上述の気液交換時に微小連通部１１
内に滞留すると考えられる成長した気泡の大きさ以上で
あることが必要である。従って、通常は２ｍｍ以上であ
ることが好ましいが、これに限定されるものではない。
ここで、上記凸条部１２の長さが微小連通部１１に滞留
する気泡の大きさ以上であるということは、通常考えら
れる大きさの気泡が微小連通部１１に滞留しても、それ
を越えて凸条部１２の右端が第２インク収納室８内のイ
ンク７の気液界面にまで達し、インク７をその凸条部１
２を伝って第１インク収納室５内へ供給することができ
る程度であることを意味する。
【００３１】また、凸条部１２の上記壁部ｗ上面からの
高さおよびその凸条部１２の幅は、気泡の表面張力とイ
ンクのメニスカス力とで気液の分離が行える程度とさ
れ、いずれも０．５ｍｍ付近が良好であるとされる。
高さおよびその凸条部１２の幅は、気泡の表面張力とイ
ンクのメニスカス力とで気液の分離が行える程度とさ
れ、いずれも０．５ｍｍ付近が良好であるとされる。
【００３２】さらに、凸条部１２の本数は微小連通部１
１の開口部分の幅等から決められる。成長した大きな気
泡が凸条部１２間に入り込めないように、微小連通部１
１の開口部分の上方の気泡導入路の断面積と下方の液体
導入路の断面積とに差を付けるという意味から、複数本
であることが望ましい。
１の開口部分の幅等から決められる。成長した大きな気
泡が凸条部１２間に入り込めないように、微小連通部１
１の開口部分の上方の気泡導入路の断面積と下方の液体
導入路の断面積とに差を付けるという意味から、複数本
であることが望ましい。
【００３３】本実施形態例では、第１インク収納室５の
負圧発生部材４内に貯留されているインクの液面がイン
クの消費に伴って低下し、その液面の一部が微小連通部
１１に達した瞬間、第１インク収納室５側の大気連通孔
９を介して第２インク収納室８内部が連通し、気泡が第
２インク収納室８内へ供給されるのと同時に、その気泡
に相当する体積のインクが微小連通孔９を介して第１イ
ンク収納室５へ供給される。このような気液交換を繰り
返すことにより、微小連通部９の内部に気泡が滞留する
ことが考えられる。
負圧発生部材４内に貯留されているインクの液面がイン
クの消費に伴って低下し、その液面の一部が微小連通部
１１に達した瞬間、第１インク収納室５側の大気連通孔
９を介して第２インク収納室８内部が連通し、気泡が第
２インク収納室８内へ供給されるのと同時に、その気泡
に相当する体積のインクが微小連通孔９を介して第１イ
ンク収納室５へ供給される。このような気液交換を繰り
返すことにより、微小連通部９の内部に気泡が滞留する
ことが考えられる。
【００３４】しかし、本実施形態例では、このような気
泡の滞留が発生しても、気泡が入り込めない凸条部１２
により構成される液体導入路により微小連通部１１の下
側にインクの導入通路が常に確保されているので、第２
インク収納室８から第１インク収納室５へインクを供給
することができ、第１インク収納室５内の負圧発生部材
４に含まれるインクのみならず、微小連通部１１で連通
する第２インク収納室８内のインク７までも、残らず、
有効に消費することができる。
泡の滞留が発生しても、気泡が入り込めない凸条部１２
により構成される液体導入路により微小連通部１１の下
側にインクの導入通路が常に確保されているので、第２
インク収納室８から第１インク収納室５へインクを供給
することができ、第１インク収納室５内の負圧発生部材
４に含まれるインクのみならず、微小連通部１１で連通
する第２インク収納室８内のインク７までも、残らず、
有効に消費することができる。
【００３５】さらに、上述のように、第２インク収納室
８から第１インク収納室５へのインクの供給が確実に行
われることにより、気泡が第２インク収納室８内に取り
込まれることから、微小連通部１１内での気泡の滞留を
解消することもできる。従って、この場合には、微小連
通部１１の下側の液体導入部のみならず、上側の通路も
インクの供給に利用できるので、インクを円滑にかつ十
分に流入させることができる。
８から第１インク収納室５へのインクの供給が確実に行
われることにより、気泡が第２インク収納室８内に取り
込まれることから、微小連通部１１内での気泡の滞留を
解消することもできる。従って、この場合には、微小連
通部１１の下側の液体導入部のみならず、上側の通路も
インクの供給に利用できるので、インクを円滑にかつ十
分に流入させることができる。
【００３６】（実施形態例２）図３（ａ）および（ｂ）
は、本発明のインクタンクとしてのインクカートリッジ
の他の実施形態例における微小連通部近傍の構成を示す
図であって、図３（ａ）は要部断面図であり、図３
（ｂ）は図３（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図である。
は、本発明のインクタンクとしてのインクカートリッジ
の他の実施形態例における微小連通部近傍の構成を示す
図であって、図３（ａ）は要部断面図であり、図３
（ｂ）は図３（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図である。
【００３７】本実施形態例は、後述の微小連通部１１を
除いて先の実施形態例と基本的に共通しており、その共
通部分には同一の符号を付し、その部分の説明を省略す
る。本実施形態例の特徴は、微小連通部１１の下側に位
置する液体導入路としての凸条部１３の形状にある。先
の実施形態例の凸条部１２は負圧発生部材４側に接触す
る程度で、その内部にまでは延在されていない。これに
対し、本実施形態例の凸条部１３は負圧発生部材４の下
側の内部にまで延在しており、しかも、凸条部１３の負
圧発生部材４の下側に潜り込んだ部分は、その内部に進
むに従って高さが減少するように勾配がつけられてい
る。
除いて先の実施形態例と基本的に共通しており、その共
通部分には同一の符号を付し、その部分の説明を省略す
る。本実施形態例の特徴は、微小連通部１１の下側に位
置する液体導入路としての凸条部１３の形状にある。先
の実施形態例の凸条部１２は負圧発生部材４側に接触す
る程度で、その内部にまでは延在されていない。これに
対し、本実施形態例の凸条部１３は負圧発生部材４の下
側の内部にまで延在しており、しかも、凸条部１３の負
圧発生部材４の下側に潜り込んだ部分は、その内部に進
むに従って高さが減少するように勾配がつけられてい
る。
【００３８】勾配がつけられていない凸条部が負圧発生
部材４に接触すると、負圧発生部材４の圧縮率が急激に
変化し、吸収体の挿入安定性に影響を及ぼしてしまうと
考えられる。これに対し、凸条部１３に勾配がつけられ
ている本実施形態例では、その勾配部分と負圧発生部材
４との接触が緩和され、負圧発生部材４内の負圧に急激
な変化がなく、第２インク収納室８から供給されたイン
クが負圧発生部材４内に収容され易くなる。
部材４に接触すると、負圧発生部材４の圧縮率が急激に
変化し、吸収体の挿入安定性に影響を及ぼしてしまうと
考えられる。これに対し、凸条部１３に勾配がつけられ
ている本実施形態例では、その勾配部分と負圧発生部材
４との接触が緩和され、負圧発生部材４内の負圧に急激
な変化がなく、第２インク収納室８から供給されたイン
クが負圧発生部材４内に収容され易くなる。
【００３９】（実施形態例３）図４（ａ）および（ｂ）
は、本発明のインクタンクとしてのインクカートリッジ
のさらに他の実施形態例における微小連通部近傍の構成
を示す図であって、図４（ａ）は要部断面図であり、図
４（ｂ）は図４（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図である。
は、本発明のインクタンクとしてのインクカートリッジ
のさらに他の実施形態例における微小連通部近傍の構成
を示す図であって、図４（ａ）は要部断面図であり、図
４（ｂ）は図４（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図である。
【００４０】本実施形態例は、後述の微小連通部１１を
除いて先の実施形態例と基本的に共通しており、その共
通部分には同一の符号を付し、その部分の説明を省略す
る。本実施形態例の特徴は、微小連通部１１の下側に位
置する液体導入路の形状にある。先の実施形態例におけ
る液体導入路はいずれも壁部ｗの上面から突出した凸条
部から構成されている。これに対し、本実施形態例の液
体導入路は、第１インク収納室５内の負圧発生部材４の
下側の内部にまで延在し、かつ、第２インク収納室８内
部にまで延在する複数の溝部１４から構成されている。
この溝部１４の深さは第２インク収納室８側から仕切り
壁６の下側までは同一とされ、その先の負圧発生部材４
の下側は先に進むに従って浅くなるように勾配がつけら
れている。
除いて先の実施形態例と基本的に共通しており、その共
通部分には同一の符号を付し、その部分の説明を省略す
る。本実施形態例の特徴は、微小連通部１１の下側に位
置する液体導入路の形状にある。先の実施形態例におけ
る液体導入路はいずれも壁部ｗの上面から突出した凸条
部から構成されている。これに対し、本実施形態例の液
体導入路は、第１インク収納室５内の負圧発生部材４の
下側の内部にまで延在し、かつ、第２インク収納室８内
部にまで延在する複数の溝部１４から構成されている。
この溝部１４の深さは第２インク収納室８側から仕切り
壁６の下側までは同一とされ、その先の負圧発生部材４
の下側は先に進むに従って浅くなるように勾配がつけら
れている。
【００４１】本実施形態例では、微小連通部１１の下側
に形成する液体導入路を溝部１４で構成したので、微小
連通部１１内に気泡が滞留していても、溝部１４内に気
泡が入り込めず、インクのみの流入経路を常に確保する
ことができる。従って、第２インク収納室８内のインク
も有効に消費することができる。
に形成する液体導入路を溝部１４で構成したので、微小
連通部１１内に気泡が滞留していても、溝部１４内に気
泡が入り込めず、インクのみの流入経路を常に確保する
ことができる。従って、第２インク収納室８内のインク
も有効に消費することができる。
【００４２】また、本実施形態例では、液体導入路が凹
部であるので、負圧発生部材４の変形が少なく、負圧分
布を均一化し易い効果もある。
部であるので、負圧発生部材４の変形が少なく、負圧分
布を均一化し易い効果もある。
【００４３】なお、本実施形態例では、液体導入路を複
数の凹部で構成したが、各凹部間に先の各実施形態例に
おける凸条部を設けた構成としてもよい。この場合に、
凸条部の頂部と凹部の底部との差は微小連通部１１の下
側に形成されるインクの流入経路の確保等の観点から適
宜調整される。
数の凹部で構成したが、各凹部間に先の各実施形態例に
おける凸条部を設けた構成としてもよい。この場合に、
凸条部の頂部と凹部の底部との差は微小連通部１１の下
側に形成されるインクの流入経路の確保等の観点から適
宜調整される。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
微小連通部の上側部分に気泡が滞留しても、微小連通部
の下側部分に設けられた液体導入路を伝わらせて第２イ
ンク収納室のインクを第１インク収納室に確実にかつ十
分に供給することができる。
微小連通部の上側部分に気泡が滞留しても、微小連通部
の下側部分に設けられた液体導入路を伝わらせて第２イ
ンク収納室のインクを第１インク収納室に確実にかつ十
分に供給することができる。
【００４５】また、微小連通部に滞留する気泡が第２イ
ンク収納室内のインクの界面を規定し、そのインクの界
面を微小連通部から遠ざけても、そのインクの界面に接
する程度に液体導入路を長くしたことにより、第１イン
ク収納室へのインクの供給を確実に行うことができる。
ンク収納室内のインクの界面を規定し、そのインクの界
面を微小連通部から遠ざけても、そのインクの界面に接
する程度に液体導入路を長くしたことにより、第１イン
ク収納室へのインクの供給を確実に行うことができる。
【図１】本発明のインクタンクとしてのインクカートリ
ッジの一実施形態例の構成を示す断面図である。
ッジの一実施形態例の構成を示す断面図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は、本実施例における微小
連通部近傍の構成を示す図であって、（ａ）は要部断面
図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図であ
る。
連通部近傍の構成を示す図であって、（ａ）は要部断面
図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図であ
る。
【図３】（ａ）および（ｂ）は、本発明のインクタンク
としてのインクカートリッジの他の実施形態例における
微小連通部近傍の構成を示す図であって、図３（ａ）は
要部断面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断
面図である。
としてのインクカートリッジの他の実施形態例における
微小連通部近傍の構成を示す図であって、図３（ａ）は
要部断面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断
面図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、本発明のインクタンク
としてのインクカートリッジのさらに他の実施形態例に
おける微小連通部近傍の構成を示す図であって、（ａ）
は要部断面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う
断面図である。
としてのインクカートリッジのさらに他の実施形態例に
おける微小連通部近傍の構成を示す図であって、（ａ）
は要部断面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う
断面図である。
１ インクジェット用カートリッジ本体 ２ 開口部（インク取出口） ３ 大気連通部 ４ 負圧発生部材 ５ 第１インク収納室 ６ 仕切り壁 ７ インク ８ 第２インク収納室 ９ 大気連通孔 １０ リブ １１ 微小連通部 １２ 凸条部（微小連通部） １３ 凸条部（微小連通部） １４ 溝部（微小連通部）
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/175
Claims (9)
- 【請求項１】 インクおよび負圧発生部材を収容すると
共に大気との連通を得るための大気連通部およびインク
の取り出し口を備えた第１インク収納室と、前記大気連
通部から離れた位置に設けられた微小連通部のみを介し
て前記第１インク収納室に連通するが実質的に密閉状態
で、前記第１インク収納室へ供給するためのインクを直
接収納する第２インク収納室とを備え、前記微小連通部
が前記第１インク収納室と前記第２インク収納室とを区
分する仕切り壁と、該仕切り壁を延在させれば該仕切り
壁の端部が突き当たると共に前記第１インク収納室と前
記第２インク収納室との区分境界領域である収納室内面
との間に形成されたインクタンクであって、 前記微小連通部の前記収納室内面には、該微小連通部の
前記仕切り壁の厚さ方向の長さよりも長く、前記第１イ
ンク収納室側よりも前記第２インク収納室側に長く配設
されている液体導入路が設けられたことを特徴とするイ
ンクタンク。 - 【請求項２】 前記液体導入路は、前記微小連通部の前
記収納室内面上から突起する凸部を含むことを特徴とす
る請求項１に記載のインクタンク。 - 【請求項３】 前記液体導入路の前記凸部は複数である
ことを特徴とする請求項２記載のインクタンク。 - 【請求項４】 前記液体導入路の前記凸部は、前記第２
インク収納室側から前記第１インク収納室の負圧発生部
材側に向かって高さが減少する傾斜面になっていること
を特徴とする請求項２又は請求項３のいずれかに記載の
インクタンク。 - 【請求項５】 前記液体導入路は、前記微小連通部の前
記収納室内面に形成された凹部を含むことを特徴とする
請求項１に記載のインクタンク。 - 【請求項６】 前記液体導入路の前記凹部は複数である
ことを特徴とする請求項５記載のインクタンク。 - 【請求項７】 前記液体導入路の前記凹部は、前記第２
インク収納室側から前記第１インク収納室の負圧発生部
材側に向かって深さが減少する傾斜面になっていること
を特徴とする請求項５又は請求項６のいずれかに記載の
インクタンク。 - 【請求項８】 前記液体導入路の前記複数の凸部間に
は、前記液体導入路としての前記凹部が設けられている
ことを特徴とする請求項３に記載のインクタンク。 - 【請求項９】 前記第１インク収納室の前記インク取出
口は、前記大気連通部に対向し、前記微小連通部の前記
液体導入路が形成されている前記第１インク収納室の一
壁部に設けられていることを特徴とする請求項１ないし
請求項８のいずれかに記載のインクタンク。
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|---|---|---|---|
| JP16213097A JP3286210B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | インクタンク |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16213097A JP3286210B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | インクタンク |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=15748618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16213097A Expired - Fee Related JP3286210B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | インクタンク |
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| Country | Link |
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| US7278722B2 (en) * | 2003-11-25 | 2007-10-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink cartridge |
| GB2409434B (en) * | 2003-12-03 | 2007-08-22 | Dynamic Cassette Int | An ink cartridge |
| JP2005313542A (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Canon Inc | 液体タンクおよび液体吐出記録装置 |
| JP4522245B2 (ja) * | 2004-12-09 | 2010-08-11 | キヤノン株式会社 | 液体収容容器及びインクジェット記録装置 |
| US20070035596A1 (en) * | 2005-08-10 | 2007-02-15 | Lexmark International, Inc. | Ink jet cartridge |
| JP4942163B2 (ja) * | 2006-08-03 | 2012-05-30 | キヤノン株式会社 | インク収納容器 |
| DE102007055163A1 (de) * | 2007-11-19 | 2009-05-20 | Pelikan Hardcopy Production Ag | Tintenpatrone, insbesondere für einen Tintenstrahldrucker |
| JP5343459B2 (ja) * | 2008-09-02 | 2013-11-13 | セイコーエプソン株式会社 | 脱泡機構及び液体噴射装置 |
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| JP5960345B2 (ja) | 2013-09-18 | 2016-08-02 | キヤノン株式会社 | インクカートリッジおよびインクジェットプリンタ |
| EP3674089B1 (en) | 2013-09-18 | 2022-11-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink cartridge and ink jet printer |
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| JP7110038B2 (ja) | 2018-09-06 | 2022-08-01 | キヤノン株式会社 | 液体貯留容器および液体吐出装置 |
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| JP2022018712A (ja) | 2020-07-16 | 2022-01-27 | キヤノン株式会社 | 液体収容容器 |
| JP7500313B2 (ja) | 2020-07-16 | 2024-06-17 | キヤノン株式会社 | インク収容容器 |
| CN114145118A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-08 | 威海高赛润农环保科技有限公司 | 液态肥撒施罐车 |
| CN117242932B (zh) * | 2023-11-20 | 2024-02-27 | 中国农业大学 | 一种施肥设备 |
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|---|---|---|---|---|
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- 1997-06-19 JP JP16213097A patent/JP3286210B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1998
- 1998-06-15 US US09/094,624 patent/US6244695B1/en not_active Expired - Fee Related
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| US20010002137A1 (en) | 2001-05-31 |
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|---|---|---|---|
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