JPH10119313A - インク供給装置及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクの供給を安定して行えるようにすると
共に、インクの使用効率を高くし、長期間にわたって使
用可能な、インクジェット記録装置におけるインク供給
装置を提供する。 【解決手段】 本体１０と、少なくとも一つのインクタ
ンク２０とを備え、該本体１０は、印字ヘッドへインク
を供給するための供給口１２を具備し且つ内部にインク
吸収部材１３を収容した少なくとも一つの収納室１１
と、該収納室に隣接して配置され、インクタンクを着脱
可能に装着するための少なくとも一つのホルダ部１５
と、一端部が前記収納室の内部に開口し且つ他端部が前
記ホルダ部に開口するインク通路１６とを有し、インク
タンクが該ホルダ部に装着されるときに該インク通路の
他端部が該インクタンクの内部に挿入され、該インク通
路が該インクタンクの内部と該収納室の内部とを連通す
るようにした構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
装置における印字ヘッドにインクを供給するインク供給
装置に関し、更に詳しくは、着脱式のインクタンクを具
備したインク供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置に使用されるイ
ンク供給装置として、従来、特開昭６３−８７２４２号
公報に記載されているものが知られている。これは、イ
ンクタンクの内部全域にフェルト等のインク吸収体を装
填し、このインク吸収体に予めインクを吸収させてお
き、使用においてインク吸収体内のインクをインクジェ
ットヘッドに供給するものである。このインク供給装置
では、インク吸収体の毛細管現象によりインクを保持す
るためにインクタンク内の容積の約半分程度のインク量
しか保持できず、インクタンクの交換頻度が高くなり、
使用効率が低いという問題があった。

【０００３】特開平７−１０１０７５号公報では、イン
クジェットヘッドに連通路を介して連通しインクが収容
される密閉状態の主インク収納室と、この主インク収納
室に隣接して設けられ且つ連通孔を介してインク収納室
に連通する副インク収納室と、副インク収納室の内部に
配置されたインク吸収部材を具備し、副インク収納室に
大気連通口が開設されたインク供給装置が開示されてい
る。さらに、連通孔には配置されたメニスカス形成部材
が配置され、インク吸収部材の一端はメニスカス形成部
材に接触するべく配置されており、副インク収納室の底
面の周囲部にインク吸収部材との接触面より凹んでいる
凹部を設けてある。

【０００４】また、特開平７−１３２６１２号公報で
は、複数の仕切り部材によって区画された複数の液体室
を有し、隣り合う液体室が液体連通部を介して連通さ
れ、液体の消費に伴う液体室内の液体残量低下が液体室
毎に順次生じる液体容器を開示している。この液体容器
では、大気連通孔に通じるバッファ室が、液体室内の空
気が膨張したとき外部に液体が漏れるのを防止するため
に複数の液体室の天面を覆うように形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の特開平７−１０
１０７５号又は特開平７−１３２６１２号に開示されて
いるインク供給装置は、複数のインク収納室を含むの
で、インクを吸収したインク吸収体を収容した１つのイ
ンク収納室のみを備えた前記の特開昭６３−８７２４２
号公報に記載されているインク供給装置に比べると、イ
ンクの保持量をかなり増加させることができる。

【０００６】しかし、複数のインク収納室を含むこれら
の従来技術では、複数のインク収納室が単一のインクカ
ートリッジとして形成されており、インク収納室内のイ
ンクが消費されると、インクカートリッジごと交換しな
ければならない、という問題があった。特に、カラー印
刷用のインクジェット記録装置において、この種のイン
ク供給用カートリッジを適用する場合においては、カー
トリッジが異なった色のインクを収容する複数のインク
収納室を具備する必要があるが、従来は、いずれか１つ
の色のインクが消費されると、他の色のインクが十分残
存していても、インク供給用カートリッジごと交換しな
ければならず、インクカートリッジの交換頻度が高くな
り、且つインクの使用効率が低いという問題がある。

【０００７】そこで、本発明の目的は、インクの供給を
安定して行えるようにすると共に、インクの使用効率を
高くし、インクカートリッジの交換頻度を低くして、長
期間にわたって同じインクカートリッジを使用すること
のできる、インク供給装置及びインクジェット記録装置
を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を達成するた
めに、本発明によるインク供給装置は、本体と、該本体
に着脱可能に装着される少なくとも一つのインクタンク
とを備え、該本体は、印字ヘッドへインクを供給するた
めのインク供給口を具備し且つ内部にインク吸収部材を
収容した少なくとも一つの収納室と、該収納室に隣接し
て配置され、インクタンクを装着するのに適した形状の
少なくとも一つのホルダ部と、一端部が前記収納室の内
部に開口し且つ他端部が前記ホルダ部の表面から突出し
て開口するインク通路とを有し、インクタンクが該ホル
ダ部に装着されるときに該インク通路の他端部が該イン
クタンクの内部に突き入り、該インク通路が該インクタ
ンクの内部と該収納室の内部とを連通するようにしたこ
とを特徴とする。

【０００９】上記構成においては、インクタンクは本体
に着脱可能に装着されるので、インクタンク内のインク
が消費されたら、インクタンクだけを交換すればよく、
本体は継続して使用することができる。新しいインクタ
ンクを本体に取り付けると、インクタンクの内部は本体
内の収納室の内部と連通される。この収納室にはインク
吸収部材が収容されており、インクは自然に流出するこ
となくインク吸収部材に保持される。また、使用におい
ては、インクは印字ヘッドに引かれてインク吸収部材か
ら排出され、インクタンク内のインクがインク通路を介
して収納室内に流入し、インク吸収部材に保持される。
このようにして、確実に安定した印字を行うことができ
る。本体とインクタンクとはカートリッジとして形成さ
れる。

【００１０】上記構成においては、好ましくは、前記イ
ンク通路は前記本体の底壁に設けられ、該インク通路の
一端部は前記収納室の底部に開口し、該インク通路の他
端部は前記ホルダ部の底部の表面から突出して開口す
る。好ましくは、前記インク吸収部材は、ウレタンの自
然発泡材からなり、１〜１／４に圧縮された状態で前記
第１収納室に収容されている。

【００１１】好ましくは、前記インク通路の他端部は先
端の尖った凸状部として形成され、インクタンクを該ホ
ルダ部に装着する時に該凸状部がインクタンクの壁に突
き刺さり、よって該インク通路が該インクタンクの内部
に連通するようにした。好ましくは、前記インクタンク
は、その底壁に、該インクタンクの未装着時には気密性
を保つが、該インクタンクが前記ホルダ部に装着される
時に前記凸状部が突き刺されてインクタンクの内部と前
記インク通路との間の連通を許容するパッキンを有す
る。

【００１２】好ましくは、前記収納室はその上方部分に
大気連通孔を有し、前記インクタンクはその上方部分に
大気連通孔を有する。好ましくは、前記収納室はその上
方部分に大気連通孔を有し、前記インクタンクは大気連
通孔を有さず、前記収納室の上方空間がエア通路を介し
て前記インクタンクの内部に連通している。

【００１３】好ましくは、前記エア通路の一端部は前記
収納室の内部に突出する第１の筒状部分として形成さ
れ、前記エア通路の他端部は前記インクタンクの内部に
突出する第２の筒状部分として形成され、該第１の筒状
部分の高さが該第２の筒状部分の高さよりも高い。好ま
しくは、前記収納室はその底壁から上に所定の高さだけ
延びる仕切り壁を有し、前記収納室は該仕切り壁によっ
て前記インク通路の開口部を含む第１の領域と前記供給
口及び前記エア通路の開口部とを含む第２の領域とを有
し、該第２の領域の体積が該第１の領域の体積よりも大
きい。

【００１４】好ましくは、前記収納室はその底壁から上
に所定の高さだけ延びる仕切り壁を有し、前記収納室は
該仕切り壁によって前記インク通路の開口部を含む第１
の領域と前記供給口を含む第２の領域とを有し、該第２
の領域の体積が該第１の領域の体積よりも大きい。好ま
しくは、前記収納室と前記ホルダ部に装着されるインク
タンクとの容積比が１：１〜１：５である。

【００１５】好ましくは、前記少なくとも一つの収納室
及び前記少なくとも一つのホルダ部は複数の対の収納室
及びホルダ部からなり、各前記インク通路が各対の収納
室の底部とホルダ部の底部との間を連通し、異なる色の
インクを内蔵した複数のインクタンクが前記複数のホル
ダ部にそれぞれ着脱可能に装着される。さらに、本発明
によれば、上記インク供給装置はインクカートリッジと
して形成され、該インクカートリッジは印字ヘッドに着
脱可能に装着可能であることを特徴とするインクジェッ
ト記録装置が提供される。

【００１６】また、この場合、難溶解性色素を含有する
インクを使用するのが好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態について詳細に説明する。図１から図６は
本発明の第１実施例を示す図である。図１はインクタン
ク２０を装着した状態のインクカートリッジ１の断面
図、図２はインクタンク２０の断面図、図３はインクカ
ートリッジ本体１０の断面図である。また、図４は図１
の線IV−IVに沿った断面図、図５は図１の線Ｖ−Ｖに沿
った断面図である。図６はインクカートリッジ１の外観
を示す斜視図である。

【００１８】本発明によるインク供給装置は、インクカ
ートリッジ１として形成され、インクカートリッジ１は
インクカートリッジ本体１０と、少なくとも一つのイン
クタンク２０とを備える。好ましくは、カラー印字を行
うのに必要な４つのインクタンク２０が備えられる。図
４及び図５に示されるように、インクカートリッジ本体
１０は、４対の互いに背中合わせに隣接して配置された
収納室１１及びホルダ部１５を有する。図１から図３
は、１対の収納室１１及びホルダ部１５を示している
が、他の対の収納室１１及びホルダ部１５についても同
様の構成である。各収納室１１は略密閉状態に形成さ
れ、各ホルダ部１５は１つのインクタンク２０（２０ａ
〜２０ｄ）を着脱可能に装着できるようになっている。
インクタンク２０（２０ａ〜２０ｄ）は色の異なったイ
ンク、例えば、黒、イエロー、マゼンタ、シアンの色の
液体インクを保持している。

【００１９】収納室１１はインクジェットヘッド３０
（図６）へインクを供給するインク供給口１２を有し、
且つインク吸収部材１３が収容している。インク吸収部
材１３は、ある程度の量のインクを吸収保持するために
三次元的な網目構造を有する材料からなり、特にウレタ
ンの自然発泡材からなるのが好適である。インク吸収部
材１３は、その容積が１〜１／４に圧縮された状態で収
納室１１の内部全体に収納されている。

【００２０】本発明では、収納室１１は多量のインクを
保持するのが目的ではなく、インクを安定して印字ヘッ
ド３０へ供給することが目的である。収納室１１の内壁
部に突起等がある場合は、インク吸収部材１３はそのよ
うな突起等の位置に切れ目を入れてあり、よってインク
吸収部材１３は収納室１１の内部全体に存在せしめられ
るようになっている。

【００２１】ホルダ部１５は上面が開放されていて、四
角形の配置の４側壁及び底壁を有し、インクタンク２０
の外面で形成される嵌合部２４がホルダ部１５の４側壁
の内面で形成される嵌合部１９に丁度嵌合する程度の大
きさを有する。これらの嵌合部１９、２４はいずれか一
方を弾性変形するように形成しておくことにより、各イ
ンクタンク２０をホルダ部１５内に挿入する際にこれら
のインクタンク２０をホルダ部１５内の所定位置に確り
と安定的に装着することができるようにしてある。

【００２２】ホルダ部１５は使用する色のインクタンク
２０ａ〜２０ｄの大きさに応じて形成され、例えば、４
色のインクの内で最も使用頻度の高い黒インクを収容す
るインクタンク２０ａ及びそのホルダ部１５並びに収納
室１１が他の色のインクを収容するインクタンク２０ｂ
〜２０ｄ及びそのホルダ部１５並びに収納室１１より大
きくしてある。

【００２３】従って、インクタンク２０をホルダ部１５
に取りつけ、且つインクタンク２０をホルダ部１５から
取り外すことができる。インクカートリッジ本体１０は
ほとんど一体の部材で形成され、その底壁の一部が板部
材１０ａで形成され、この板部材１０ａはインクカート
リッジ本体１０に接着されている。インクカートリッジ
本体１０はその底壁に沿って延びる微小なインク通路１
６を有する。インク通路１６はインクカートリッジ本体
１０の底壁の下面に設けた溝、及び／又は板部材１０ａ
の表面に設けた溝として形成される。インク通路１６の
一端部１６ａは収納室１１の底壁に開口して収納室１１
の内部に通じ、インク通路１６の他端部１６ｂはホルダ
部１５の底壁の上面に開口する。

【００２４】インク通路１６のホルダ部１５側の端部１
６ｂは、ホルダ部１５の底壁から上方に突出し且つ先端
のやや尖った凸状部として形成され、凸状部の先端が開
口している。インクタンク２０をホルダ部１５に装着す
るときに、この凸状部１６ｂがインクタンク２０の底壁
に突き刺さり、インクタンク２０の内部に挿入される。
これによって、インクタンク２０の未装着時には気密性
を保つが、インクタンク２０がホルダ部１５に装着され
るときには凸状部１６ｂがインクタンク２０に突き刺さ
れてインクタンク２０の内部とインク通路１６との間の
気密な連通を許容する。特に、インクタンク２０の底壁
には、凸状部１６ｂの位置に合わせてゴムパッキン２２
が設けられており、凸状部１６ｂはゴムパッキン２２に
突き刺さるようになっている。

【００２５】収納室１１はその底壁から上に所定の高さ
だけ延びる仕切り壁１４を有し、収納室１１は仕切り壁
１４によってインク通路１６の開口端部１６ａを含む第
１の領域１１ｂと前記供給口１２を含む第２の領域１１
ａとを有する。第２の領域１１ａの体積が第１の領域の
体積よりも大きい。この仕切り壁１４はインク通路１６
の開口端部部１６ａに近い位置にあり、印字ヘッド３０
へのインク供給口１２からは比較的離れた位置にある。

【００２６】インクタンク２０はその内部に各色のイン
ク２１（２１ａ〜２１ｄ）を収容している。インクタン
ク２０内には、収納室１１内に収容されているインク吸
収部材１３のようなインク吸収体はなく、インクがその
ままで収納されている。また、インクタンク２０にはそ
の上方部分に大気連通孔２３が設けられている。この大
気連通孔２３には、インクタンク２０内のインクの流出
は阻止するが、インクタンク２０内部がある程度の負圧
となった時には大気を流入可能として、インクタンク２
０内部を一定の圧力に維持する機構を設けることができ
る。逆に、インクタンク２０内部が大気圧より高くなっ
た時には、インクタンク２０内の空気を流出可能とす
る。

【００２７】インクタンク２０の容積は収納室１１の容
積より約１〜５倍程度大きくなっており、十分な量のイ
ンクを収容できるようになっている。収納室１１内の圧
力が何らかの原因で大きくなり、収納室１１内のインク
がインク通路１６を介してホルダ部１５の側へ逆流する
のを防止するために、収納室１１内の上部に小さな大気
連通孔１８が設けてある。

【００２８】各ホルダ部１５にそれぞれの色のインクタ
ンク２０を装着した状態でインクジェット記録装置のイ
ンクカートリッジが構成される。そして、このインクカ
ートリッジは、それ自体、インクジェット記録装置の印
字ヘッド３０に着脱可能に装着できる構造を有する。イ
ンクジェットの印字ヘッド３０により印字作用が進み、
収納室１１内のインクがインク供給口１２を介して印字
ヘッド３０に吸入されると、収納室１１内は負圧とな
り、インクタンク２０内のインク２１がインク通路１６
を介して収納室１１内に供給される。

【００２９】この場合において、インクはまず仕切り壁
１４によって区画された第１の領域１１ｂに流入し、し
かも第１の領域１１ｂはインク供給口１２から離れてい
るので、第２の領域１１ａにあるインク供給口１２では
インクタンク２０からのインクの流入による圧力変化の
影響を受けず、安定してインクを印字ヘッド３０に供給
することができる。

【００３０】前述のように、収納室１１内のインク吸収
部材１３は大量のインクを吸収保持することが目的では
ないので、インクの保持量は比較的少ないが、ウレタン
の自然発泡材で僅かに圧縮された状態にありその中のセ
ルが小さくされているので、使用中に毛管現象により収
納室１１内を安定して一定負圧に維持することができ、
従って印字ヘッド３０に安定したインクの供給が可能と
なる。

【００３１】一方、インクタンク２０には、多量のイン
クを収納することが可能である。また、特定の色のイン
クタンク２０のインクが消耗した時は、その色のインク
タンク２０のみを交換すればよく、カートリッジ全体を
交換する必要はない。したがって、各色のインクはイン
クタンク２０内のインクを完全に使い終わるまで使用可
能である。

【００３２】また、インクタンク２０の交換の際は、当
該色のインクタンク２０をホルダ部１５の上面からワン
タッチで挿入することで容易に装着することができる。
また、図６に示されるように、カートリッジカバー３２
がインクカートリッジ本体１０に枢着されており、イン
クタンク２０はカートリッジカバー３２によりホルダ部
１５に保持される。また、図６において、インク供給口
１２に接続されるインク通路をもったダクト部材３４が
インクカートリッジ１に取りつけられるようになってお
り、インクはインク供給口１２からダクト部材３４を介
して印字ヘッド３０に供給される。インクカートリッジ
本体１０はヘッド取りつけ用脚部１０ｂを有し、印字ヘ
ッド３０はヘッド取りつけ用脚部１０ｂに脱着可能に取
りつけられる。ノズルプレート３６が印字ヘッド３０の
表面に取りつけられ、このノズルプレート３６からイン
クが噴射され、印字される。

【００３３】図７及び図８は本発明の第２実施例を示す
図である。この実施例でも、インク供給装置は、インク
カートリッジ１として形成され、インクカートリッジ１
はインクカートリッジ本体１０と４つのインクタンク２
０（２０ａ〜２０ｄ）とを備える。インクカートリッジ
本体１０は、４対の収納室１１及びホルダ部１５を有す
る。この場合にも、インクタンク２０（２０ａ〜２０
ｄ）はカラー印字を行うのに必要な黒、イエロー、マゼ
ンタ、シアンの色の液体インクを保持している。

【００３４】収納室１１はインクジェットヘッド３０へ
インクを供給するインク供給口１２を有し、内部にイン
ク吸収部材１３を収容している。インク吸収部材１３
は、ウレタンの自然発泡材からなるのが好適である。収
納室１１の内壁部には後で説明する突起があるが、イン
ク吸収部材１３はそのような突起の位置に切れ目を入れ
てあり、よってインク吸収部材１３は収納室１１の内部
全体に存在せしめられるようになっている。

【００３５】ホルダ部１５は上面が開放されていて、四
角形の配置の４側壁及び底壁を有し、インクタンク２０
が丁度嵌合する程度の大きさを有する。従って、インク
タンク２０をホルダ部１５に取りつけ、且つインクタン
ク２０をホルダ部１５から取り外す且つことができる。
インクカートリッジ本体１０はほとんど一体の部材で形
成され、その底壁の一部が板部材１０ａで形成され、こ
の板部材１０ａはインクカートリッジ本体１０に接着さ
れている。

【００３６】インクカートリッジ本体１０はその底壁に
沿って延びる微小なインク通路１６を有する。インク通
路１６はインクカートリッジ本体１０の底壁の下面に設
けた溝、及び／又は板部材１０ａの表面に設けた溝とし
て形成される。インク通路１６の一端部１６ａは収納室
１１の底壁に開口して収納室１１の内部に通じ、インク
通路１６の他端部１６ｂはホルダ部１５の底壁の上面に
開口する。

【００３７】インク通路１６のホルダ部１５側の端部１
６ｂは、ホルダ部１５の底壁から上方に突出し且つ先端
のやや尖った凸状部として形成され、インクタンク２０
をホルダ部１５に装着したときに、この凸状部１６ｂが
インクタンク２０の底壁に突き刺さり、インクタンク２
０の内部に挿入される。また、インクタンク２０の底壁
には、気密性を高めるための図２のゴムパッキン２２の
ようなゴムパッキンが設けられることができる。

【００３８】収納室１１はその底壁から上に所定の高さ
だけ延びる仕切り壁１４を有し、収納室１１は仕切り壁
１４によってインク通路１６の開口端部１６ａを含む第
１の領域と前記供給口１２を含む第２の領域とを有す
る。第２の領域の体積が第１の領域の体積よりも大き
い。この仕切り壁１４はインク通路１６の開口端部部１
６ａに近い位置にあり、印字ヘッド３０へのインク供給
口１２からは比較的離れた位置にある。

【００３９】第２実施例の以上の構成はほぼ第１実施例
の構成と類似している。ただし、第１実施例の場合に
は、インクタンク２０には大気連通孔２３があり、収納
室１１には大気連通孔１８があった。第１実施例の場合
には、大気連通孔２３及び大気連通孔１８の大きさ関
係、及びそれらとインク通路１６の大きさ関係の設定が
難しく、インクがインクタンク２０からインク通路１６
を通って収納室１１へ流れるにくくなることがあった。

【００４０】第２実施例においては、収納室１１には大
気連通孔１８があるが、インクタンク２０には大気連通
孔２３のような大気連通孔がない。その代わりに、収納
室１１の上方空間がエア通路３８を介してインクタンク
２０の内部に連通するようになっている。エア通路３８
はインクカートリッジ本体１０の底壁に取りつけた板部
材１０ａに設けた穴として形成され、インク通路１６の
下側を延びる。エア通路３８の一端部３８ａは板部材１
０ａと一体に形成され且つ上方に突出する筒状部分とし
て形成され、収納室１１内の第２の領域で大気連通孔１
８の真下に開口する。エア通路３８の他端部３８ｂは板
部材１０ａと一体に形成され且つ上方に突出する筒状部
分として形成され、インクタンク２０内に突出して開口
する。この場合にも、インク通路１６と同様に、エア通
路３８は収納室１１とインクタンク２０の内部とを気密
に連通する。ゴムパッキン２２と同様のパッキンを設け
ることもできる。

【００４１】エア通路３８の一端部３８ａ及び他端部３
８ｂの筒状部分は、インク通路１６の他端部１６ｂの凸
状部よりも高く形成されている。収納室１１内では、イ
ンクはインク吸収部材１３の仕切り壁１４よりも少し高
いレベルの部分まで主に保持されており、インク吸収部
材１３の仕切り壁１４よりも高いレベルの部分には空気
が多く含まれている。この点で、エア通路３８の一端部
３８ａの筒状部分の高さは、仕切り壁１４の高さ及びエ
ア通路３８の他端部３８ｂの筒状部分の高さよりも高い
ほうが好ましい。

【００４２】従って、大気連通孔１８から収納室１１に
取り入れられた空気は、エア通路３８を通ってインクタ
ンク２０の内部へ流れ、インクタンク２０のインクに大
気圧をかけ、よってインクがインクタンク２０からイン
ク通路１６を通って収納室１１へスムースに流れ、また
収納室１１においては第１の領域から仕切り壁１４を越
えて第２の領域へ流れる。また、インクタンク２０に大
気連通孔がないので、インクタンク２０の取り扱いが容
易になる。

【００４３】以上、添付図面を参照して本発明の実施形
態について詳細に説明したが、本発明は上記の実施形態
に限定されるものではなく、本発明の精神ないし範囲内
において種々の形態、変形、修正等が可能であることに
留意すべきである。

【００４４】

【発明の効果】以上に説明したような、本発明によれ
ば、インクの供給を安定して行えるので、インク漏れ
や、印字不良等の不具合は発生しない。また、消耗した
色のインクタンクのみを交換すればよいので、インクタ
ンク２０内のインクを完全に使い終わるまで使用でき、
インクの使用効率を高くすることができ、長期間にわた
って経済的にインクカートリッジを使用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例によるインクタンクを装着
した状態のインクカートリッジの断面図である。

【図２】図１のインクタンクの断面図である。

【図３】インクタンク未装着状態のインクカートリッジ
本体を示す断面図である。

【図４】図１のインクカートリッジの図１の線IV−IVに
沿った断面図である。

【図５】図１のインクカートリッジの図１の線Ｖ−Ｖに
沿った断面図である。

【図６】図１のインクカートリッジの外観を示す斜視図
である。

【図７】本発明の第８実施例によるインクタンクを装着
した状態のインクカートリッジの断面図である。

【図８】図７のインクカートリッジの断面図である。

【符号の説明】

１…インクカートリッジ １０…インクカートリッジ本体 １１…収納室 １２…インク供給口 １３…インク吸収部材 １４…仕切り壁 １５…ホルダ部 １６…インク通路 １８…大気連通孔 １９ａ、１９ｂ……嵌合部 ２０…インクタンク ２１…インク ２２…ゴムパッキン ２３…大気連通孔 ２４ａ、２４ｂ…嵌合部 ３０…印字ヘッド ３８…エア通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉江 優 東京都稲城市大字大丸1405番地 富士通ア イソテック株式会社内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体と、該本体に着脱可能に装着される
   少なくとも一つのインクタンクとを備え、該本体は、印
   字ヘッドへインクを供給するためのインク供給口を具備
   し且つ内部にインク吸収部材を収容した少なくとも一つ
   の収納室と、該収納室に隣接して配置され、インクタン
   クを装着するのに適した形状の少なくとも一つのホルダ
   部と、一端部が前記収納室の内部に開口し且つ他端部が
   前記ホルダ部の表面から突出して開口するインク通路と
   を有し、インクタンクが該ホルダ部に装着されるときに
   該インク通路の他端部が該インクタンクの内部に突き入
   り、該インク通路が該インクタンクの内部と該収納室の
   内部とを連通するようにしたことを特徴とするインク供
   給装置。
2. 【請求項２】 前記インク通路は前記本体の底壁に設け
   られ、該インク通路の一端部は前記収納室の底部に開口
   し、該インク通路の他端部は前記ホルダ部の底部の表面
   から突出して開口することを特徴とする請求項１に記載
   のインク供給装置。
3. 【請求項３】 前記インク吸収部材は、ウレタンの自然
   発泡材からなり、１〜１／４に圧縮された状態で前記第
   １収納室に収容されていることを特徴とする請求項１に
   記載のインク供給装置。
4. 【請求項４】 前記インク通路の他端部は先端の尖った
   凸状部として形成され、インクタンクを該ホルダ部に装
   着する時に該凸状部がインクタンクの壁に突き刺さり、
   よって該インク通路が該インクタンクの内部に連通する
   ようにしたことを特徴とする請求項１に記載のインク供
   給装置。
5. 【請求項５】 前記インクタンクは、その底壁に、該イ
   ンクタンクの未装着時には気密性を保つが、該インクタ
   ンクが前記ホルダ部に装着される時に前記凸状部が突き
   刺されてインクタンクの内部と前記インク通路との間の
   連通を許容するパッキンを有することを特徴とする請求
   項４に記載のインク供給装置。
6. 【請求項６】 前記収納室はその上方部分に大気連通孔
   を有し、前記インクタンクはその上方部分に大気連通孔
   を有することを特徴とする請求項１に記載の供給装置。
7. 【請求項７】 前記収納室はその上方部分に大気連通孔
   を有し、前記インクタンクは大気連通孔を有さず、前記
   収納室の上方空間がエア通路を介して前記インクタンク
   の内部に連通していることを特徴とする請求項１に記載
   の供給装置。
8. 【請求項８】 前記エア通路の一端部は前記収納室の内
   部に突出する第１の筒状部分として形成され、前記エア
   通路の他端部は前記インクタンクの内部に突出する第２
   の筒状部分として形成され、該第１の筒状部分の高さが
   該第２の筒状部分の高さよりも高いことを特徴とする請
   求項７に記載の供給装置。
9. 【請求項９】 前記収納室はその底壁から上に所定の高
   さだけ延びる仕切り壁を有し、前記収納室は該仕切り壁
   によって前記インク通路の開口部を含む第１の領域と前
   記インク供給口及び前記エア通路の開口部とを含む第２
   の領域とを有し、該第２の領域の体積が該第１の領域の
   体積よりも大きいことを特徴とする請求項８に記載のイ
   ンク供給装置。
10. 【請求項１０】 前記収納室はその底壁から上に所定の
    高さだけ延びる仕切り壁を有し、前記収納室は該仕切り
    壁によって前記インク通路の開口部を含む第１の領域と
    前記インク供給口を含む第２の領域とを有し、該第２の
    領域の体積が該第１の領域の体積よりも大きいことを特
    徴とする請求項１に記載のインク供給装置。
11. 【請求項１１】 前記収納室と前記ホルダ部に装着され
    るインクタンクとの容積比が１：１〜１：５であること
    を特徴とする請求項１に記載のインク供給装置。
12. 【請求項１２】 前記少なくとも一つの収納室及び前記
    少なくとも一つのホルダ部は複数の対の収納室及びホル
    ダ部からなり、各前記インク通路が各対の収納室の底部
    とホルダ部の底部との間を連通し、異なる色のインクを
    内蔵した複数のインクタンクが前記複数のホルダ部にそ
    れぞれ着脱可能に装着されることを特徴とする請求項１
    に記載のインク供給装置。
13. 【請求項１３】 請求項１から１２のいずれか１項に記
    載のインク供給装置はインクカートリッジとして形成さ
    れ、該インクカートリッジは印字ヘッドに着脱可能に装
    着可能であることを特徴とするインクジェット記録装
    置。
14. 【請求項１４】 難溶解性色素を含有するインクを使用
    することを特徴とする請求項１３に記載のインクジェッ
    ト記録装置。