JPH06328710A

JPH06328710A - 交換型インクジェット用インクカートリッジ

Info

Publication number: JPH06328710A
Application number: JP5122618A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Hikuma; 昌彦日隈; Tsutomu Abe; 力阿部; Eiichiro Shimizu; 英一郎清水; Masami Ikeda; 雅実池田; Naoto Asai; 直人浅井; Norifumi Koitabashi; 規文小板橋; Hitoshi Sugimoto; 仁杉本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-05-25
Filing date: 1993-05-25
Publication date: 1994-11-29
Anticipated expiration: 2014-09-20
Also published as: JP2951818B2

Abstract

(57)【要約】【目的】インクジェット記録ヘッドに安定したインク
供給を行う交換型インクジェット用インクカートリッ
ジ。【構成】インクジェット記録ヘッドと連結する開口部
２と大気連通孔１３を有し記録用インクを吸収保持する
負圧発生部材３を収容した負圧発生部材収容部４と、負
圧発生部材収容部４と底部が連通して隣接した記録用の
インクを収容するインク収容部６とを備えた交換型イン
クジェット用インクカートリッジ１であって、負圧発生
部材収容部４には負圧発生部材３との間に負圧発生部材
調整室３２を形成し、負圧発生部材収容部４とインク収
容部６とを隔離するリブ５には負圧発生部材収容部４側
の面に大気導入路を形成する溝３１を備えた交換型イン
クジェット用インクカートリッジ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録ヘ
ッドに供給するインクを貯留する交換型インクジェット
用インクカートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置に使用されてい
るインク容器は、記録時に記録ヘッドから吐出されるイ
ンク量に見合ったインクを良好に供給することができる
とともに、非記録時は、吐出口からのインク漏れなどが
ないことが要求される。

【０００３】また、そのインク容器が交換型である場合
には、インク容器の着脱がスムーズにでき、その際にイ
ンク漏れなどはなく、確実に記録ヘッドへインクを供給
できることが要求される。

【０００４】従来のインクジェット記録装置に使用され
ているインク容器は、特開昭６３−８７２４２号公報に
開示されている構成（以下第１従来例という）、即ちイ
ンク容器内に発泡材が配置された複数のインク射出オリ
フィスを備えたインクジェット記録カートリッジがあ
る。このインク容器においては、発泡材であるポリウレ
タンフォームのような多孔質媒体にインクを貯蔵するた
めにフォームの毛細管力による負圧の発生及びインクの
保持（インク容器からのインク漏れ防止）が可能であ
る。

【０００５】また、特開平２−５２２号公報（以下第２
従来例という）には、１次インク貯蔵部と２次インク貯
蔵部との間、及び２次インク貯蔵部とインクジェット記
録ヘッドとの間を多孔質部材でつないだインクジェット
記録カートリッジが開示されている。この発明において
は、多孔質部材をインク貯蔵部には内蔵せずにインク流
路中にのみ配置したことによりインクの使用効率は向上
している。また、２次インク貯蔵部を設けることによ
り、温度上昇（圧力低下）にともなう１次インク貯蔵部
の空気膨張により１次インク貯蔵部からの流出インクを
溜め、記録時の記録ヘッドへの負圧を実質上一定に維持
している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記第
１従来例においては、インク貯蔵層内のほぼ全体にフォ
ームを必要とすることからインクの充填量が制限される
とともにフォーム中に使用されずに残るインク量が多く
なり、インクの使用効率が悪いという問題があった。ま
た、インクの残量検知が困難であり、更に、インク消費
期間中に負圧をほぼ一定にすることが困難であるという
問題もあった。

【０００７】また、前記第２従来例においては、非記録
時においては、負圧発生媒体がインク流路中に配置され
ていることから多孔質媒体内にはインクが充分含浸して
おり、多孔質媒体の毛細管力による負圧の発生が不十分
となり、わずかな衝撃によりインクジェット記録ヘッド
のオリフィスからインクが漏れるという問題があった。
また、あらかじめインクジェット記録ヘッドがインク容
器と一体に形成されており、インク容器をインク記録ヘ
ッドに装着する交換型インクカートリッジの場合には、
適用できないという課題があった。

【０００８】さらに、特開昭５６−６７２６９号公報、
あるいは特開昭５９−９８８５７号公報には、インクタ
ンク内にバネで付勢したインク袋を用いたバネ袋インク
タンク方式が開示されている。バネ袋方式はバネ力を用
いてインク供給部での内部負圧を安定して発生させてい
る点で優れているが、所定の内部負圧を得るためのバネ
形状の制約や、インクタンクに袋を固定する工程がやや
複雑になり製造コストが高いこと、さらには薄型のイン
クタンクではインク保持比率が小さくなるなどの問題点
も多い。

【０００９】また、特開平２−２１４６６６号公報に
は、インクタンク内を複数のインク室に区切り、互いに
負圧発生可能な細孔で連通させた区分インク室インクタ
ンク方式が開示されている。本件開示の区分インク室方
式はインク室を互いに連通させている細孔の毛細管力に
よってインク供給部での内部負圧を発生させている方式
である。区分インク室方式はバネ袋方式に比べてインク
タンクの構成が簡略化できるので製造コストの面で有利
であることと、インクタンクの形状に機構的な制約が少
ない点で有利である。しかしながら、上記開示の区分イ
ンク室方式ではインクタンクの保持姿勢を変えるとイン
ク残量によっては細孔部のインクがない状態となること
があり、細孔による内部負圧が不安定となりインク漏れ
が発生することもあり、インクタンク取り扱い上の制約
が大きい。

【００１０】本発明は、上記各種のインクタンク形態に
おける技術課題を解消するためになされたもので、区分
インク室インクタンク方式を改良して、取り扱い性に優
れ、インク保持比率は高く、かつ環境変化に対してイン
ク漏れがなく、負圧特性を安定化させて、インクの吐出
特性に影響を与えずにインクジェット記録ヘッドへ安定
したインク供給を行う交換型インクジェット用インクカ
ートリッジの提供を目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このため、この発明に係
る交換型インクジェット用インクカートリッジは、イン
クジェット記録ヘッドと連結する開口部と大気連通孔を
有し記録用インクを吸収保持する負圧発生部材を収容し
た負圧発生部材収容部と、負圧発生部材収容部と底部が
連通して隣接した記録用のインクを収容するインク収容
部とを備えた交換型インクジェット用インクカートリッ
ジであって、負圧発生部材収容部には負圧発生部材との
間に負圧発生部材調整室を形成し、負圧発生部材収容部
とインク収容部とを隔離するリブには負圧発生部材収容
部側の面に大気導入路を形成する溝を備えたことを特徴
とする構成によって、前記の目的を達成しようとするも
のである。

【００１２】

【作用】以上の構成により、インク供給時には大気を、
負圧発生部材から大気導入路そしてインク収容部に連通
している底部孔へと導入し、連通部分のメニスカスを定
常的に速やかに破断させてインク収容部のインクと大気
との気液交換を行うことができ、負圧特性は安定化す
る。そして負圧発生部材に安定して吸収保持したインク
を、インクジェット記録ヘッドからのインク吐出に対応
して記録ヘッドに正常に安定してインクを供給すること
ができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明に係る実施例を説明する。

【００１４】まず、実施例の基礎となる交換型インクジ
ェット用インクカートリッジの構成と動作原理を図９お
よび図１０を参照して説明する。

【００１５】図９は、インクジェット記録ヘッドへイン
クを供給するジョイント部材７をインクタンクに挿入
し、負圧発生部材に圧接してインクジェット記録装置が
稼動可能な状態になったときの模式断面図である。

【００１６】図１０は、４個の記録ヘッドを一体とした
記録ヘッドユニット２０と、個別に記録ヘッドに取り付
け可能な４個のインクカートリッジ１ａ〜１ｄを模式的
に示した斜視図である。

【００１７】図に示すように、インクタンクの本体１
は、インクジェット記録ヘッドと連結するための開口部
２を有し、負圧発生部材３を収容した負圧発生部材収容
部４と、負圧発生部材収容部４にリブ５を介して隣接し
インクを収容するインク収容部６とからなっている。な
お、負圧発生部材収容部４とインク収容部６とはリブ５
と底部１１の間に設けた隙間部８で連通している。そし
て、ジョイント部材７の端部にはインクタンク内のゴミ
を排除するためにフィルター２５が設置されている。

【００１８】本発明の実施例におけるインクジェット記
録ヘッド２１は、電気信号に応じて膜沸騰をインクに生
じさせるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体を
用いて記録を行うバブルジェット方式のものである。

【００１９】インクジェット記録装置が稼動するとイン
クジェット記録ヘッドのオリフィスからインクが吐出さ
れ、インクタンクにインク吸引力が発生する。インク９
はこの吸引力によりインク収容部６からリブ５の端部と
インクカートリッジ底部１１との隙間部８を通り負圧発
生部材収容部４へ、そして負圧発生部材３を通ってジョ
イント部材７内に引き込まれインクジェット記録ヘッド
へ供給される。これにより隙間部８以外は密閉している
インク収容部６の内部の圧力が低下し、インク収容部６
と負圧発生部材収容部４との間に圧力差を生ずる。記録
が継続すると、その圧力差は上昇を続けるが、負圧発生
部材収容部４は大気連通孔１３により大気に開放されて
いるため、空気は負圧発生部材３を通ってリブ５とイン
クカートリッジ底部１１との隙間部８からインク収容部
６に入る。この時点で、インク収容部６と負圧発生部材
収容部４との間の圧力差が解消される。インクジェット
記録中はこの動作が繰り返され、ある一定の負圧がイン
クカートリッジ内に得られる。また、インク収容部６内
のインクは、インク収容部６内の壁面に付着するインク
以外は、ほぼ全て使用できるためインク使用効率が向上
する。

【００２０】上記の動作原理により、インク収容部６内
のインクを速やかに供給するためには、隙間部８または
ごく近傍、あるいはインク収容部６と負圧発生部材収容
部４とをしきるリブ５と負圧発生部材３との当接部分
に、インクと大気とのメニスカスが安定して形成される
必要がある。

【００２１】（第１実施例）図１は、本発明第１実施例
の交換型インクジェット用インクカートリッジ本体の縦
断面図、図２は同横断面図、図３はリブの表面を示す断
面図である。

【００２２】交換型インクジェット用インクカートリッ
ジ本体１には、インク収容部６と負圧発生部材収容部４
との隔壁であるリブ５の一部に大気導入溝３１と負圧発
生部材調整室３２とが形成してある。

【００２３】大気導入溝３１は、リブ５の中間部分から
リブ５の端部、即ちインクカートリッジ底部１１との隙
間部８まで、負圧発生部材収容部４側に形成されてい
る。そしてリブ５の大気導入溝３１の近辺に接する負圧
発生部材３との間に、えぐられたような形状の負圧発生
部材調整室３２が形成されている。

【００２４】負圧発生部材３は負圧発生部材収容部４の
内面に当接されることから、例えば負圧発生部材３が不
均一に挿入されていたとしても図１および図２に示すよ
うに、負圧発生部材３の当接（圧縮）力が部分的に緩和
されることになる。このため、ヘッドからインクを消費
し始めると、負圧発生部材３に含浸されているインクが
消費され負圧発生部材調整室３２まで達する。その後も
インクが消費し続けると負圧発生部材調整室３２により
負圧発生部材３の当接力が緩和されている部分から大気
がインクメニスカスを破りやすくなっており、速やかに
大気導入溝３１に大気が導入され負圧のコントロールが
容易になる。

【００２５】本実施例は、特に負圧発生部材３として弾
性のある多孔質体を使用することが望ましい。

【００２６】非記録時は、負圧発生部材３自身の毛細管
力（あるいはインク−負圧発生部材界面でのメニスカス
力）などが発揮され、インクジェット記録ヘッドからイ
ンクが漏れることを抑制する。

【００２７】なお、本発明に係るインクタンクをカラー
インクジェット記録装置に対応させるために各色（例え
ばブラック，イエロー，マゼンタ，シアンの４色）のイ
ンクをそれぞれ個別のインクタンクに収容して使用する
ことができる。また、個別のインクカートリッジを一体
化させてインクタンクとしても良く、あるいは、使用頻
度の高いブラックインク用の交換型インクカートリッジ
と、他のカラーインクを一体化した交換カートリッジを
分離した交換型インクカートリッジとしても良い。これ
らの組み合わせはインクジェット装置に合わせて任意で
ある。

【００２８】以下に本発明をさらに詳細に説明する。

【００２９】インクタンクにおいて、インクジェット記
録ヘッドにおける負圧を制御するためには、負圧発生部
材３の選定，形状，寸法はもとより、リブ５の端部の形
状，寸法、リブ端部とインクタンク底部１１との隙間部
８の形状，寸法、負圧発生部材収容部４とインク収容部
６の容積割合、ジョイント部材７のインクタンクへの挿
入量，形状，寸法、フィルター１２の形状，寸法，目の
荒さ及びインクの表面張力などを最適化することが重要
となる。

【００３０】本実施例で使用する負圧発生部材３は、そ
れ自身、液体（インク）の自重及びわずかな振動に対し
てもインクを保持する能力を有するものであれば従来公
知の部材が使用できる。例えば、繊維を網状に網込んだ
綿状体や連通孔を有する多孔質体などがあげられる。イ
ンク保持力及び負圧発生などが調整容易なポリウレタ
ン，メラミン，ポリエチレン，ポリプロピレンなどの多
孔質体フォームが好ましい。特に、フォームの場合に
は、フォーム製造時に所望の多孔密度となるように調整
できるので好ましい。なお、フォームを熱圧縮処理して
更に多孔密度を調整した場合には、加熱による分解物が
発生しインク物性を変化させ、記録品位に悪影響を及ぼ
す場合があるので、洗浄などの処理が必要となる。ま
た、各種インクジェット記録装置に対応したインクカー
トリッジを製造するため、対応した多孔密度のフォーム
が要求されるが、熱圧縮を施していない特性のセル数
（１インチ当りの空孔の数）を持つフォーム材を所望の
寸法にカットし、負圧発生部材収容部に圧縮挿入し、多
孔密度，毛細管力を調整することが好ましい。

【００３１】（インクジェット記録装置内での環境変
化）密閉系のインク収容部を持つインクカートリッジに
おいては、インクジェット記録装置内に装填された状態
での外部環境変化（温度上昇、あるいは気圧低下）に対
しては、インク収容部６の空気膨張により（インクの膨
張もある）、インク収容部６に残存しているインクをイ
ンクカートリッジ外へ押し出し、インク漏れが発生する
可能性がある。しかしながら、本発明のインクカートリ
ッジにおいては、最悪想定される環境状態に応じた密閉
系インク収容部６の空気膨張体積（僅かではあるがイン
ク膨張分も含む）を予想し、それに伴うインク収容部６
からのインク移動量分の容積を負圧発生部材収容部４に
あらかじめ持たせることが好ましい。なお、大気連通孔
１３の設定位置は、負圧発生部材収容部４側のジョイン
ト開口部２より上部ならば特に指定はしないが、環境変
化時の負圧発生部材３中のインクの流れをジョイント開
口部２から離すために、ジョイント開口部２から遠い位
置が好ましい。また、大気連通孔１３の数及び形状，大
きさなどはインクの蒸発を考慮して任意に設定すること
ができる。

【００３２】（インクカートリッジ単独の物流）インク
カートリッジ単独の物流時においては、ジョイント開口
部２、及びまたは、大気連通孔１３をシール材などで密
閉してインクの蒸発やインクカートリッジ１内の空気膨
張に備えることが好ましい。シール材としては、包装分
野においてバリヤー材と称される単体層のバリヤー及び
数層のプラスチックフィルムの複合材及びこれらと紙，
布などの補強材またアルミニウム箔などを複合化した複
合化バリヤー材を使用することが好ましい。インクカー
トリッジ本体１の材質と同様な材質をバリヤー材の接着
層とし、熱などで溶着することによって密閉性を上げる
ことがより好ましい。

【００３３】また、インクカートリッジからインクの蒸
発あるいは、外部大気からの空気の流入を抑制するため
には、インクカートリッジを挿入後は包材内の空気を脱
気してから密閉する包装形態をとれば効果的である。包
材としては、気体透過度及び液体透過度を考慮し、上記
シール材同様バリヤー材から選択することが好ましい。

【００３４】上述のような包装形態を選択することによ
って、インクカートリッジ単独の物流は、インク漏れな
どもなく、非常に信頼性の高いものとなる。

【００３５】（製造方法）インクカートリッジ本体１の
材料は、従来成形品に用いられているいかなる材料であ
ってもよいが、インクジェット用インクへの影響がない
ような材料あるいは、影響がないように処理された部材
から選択する必要がある。また、インクカートリッジの
生産性を考慮することも必要となる。例えば、インクカ
ートリッジ本体１をインクカートリッジ底部１１部分と
その上部部分とに分割して樹脂材料にてそれぞれを一体
成形し、負圧発生部材３を挿入後、インクカートリッジ
底部１１部分とその上部部分を溶着してインクカートリ
ッジ本体１を製造することができる。樹脂材料に透明あ
るいは半透明なものを選択すれば、インク収容部６のイ
ンクはインクカートリッジ外部から視認することができ
るので、インクカートリッジの取り替え時期を目視にて
判断することができる。また、上記シール材などの溶着
を容易にするために外面の適当ケ所に凸部を設けること
が好ましい。更に、インクカートリッジ本体１の外面に
シボあるいはローレットなどの加工を施すことはハンド
リングやデザイン上好ましい。

【００３６】次に、本実施例の効果をより詳細に説明す
る。

【００３７】比較例として負圧発生部材調整室がないイ
ンクカートリッジの一例を図１１〜図１３に示す。

【００３８】図示の比較例のインクカートリッジの構成
であっても前記の動作原理に基づき、理想的な状態であ
れば何ら問題なく動作する。説明するまでもなく大気導
入溝がない場合よりも安定した動作をする。

【００３９】しかしながら、工業的により安定した動作
を実現するために、あるいは負圧発生部材として連通孔
を有する樹脂多孔質体を使用する場合にはより安定した
制御が必要となる。

【００４０】図１４の拡大断面図に示すように、負圧発
生部材３がリブ５に当接して大気導入溝３１に喰い込む
状態となる。これにより当接部Ａでは負圧発生部材３の
圧接力（圧縮力）が緩和されず、大気がその部分のイン
クメニスカスを破って大気導通溝３１に入りずらくな
る。このことによりインクが消費され続けても気液交換
が行われず、大気導入溝３１の効果が発揮できず、イン
ク吸収部６のインクが使われることなく動作不能となる
懸念がある。

【００４１】比較例と異なり、本発明の実施例は前記説
明の通り、優れた効果を発揮する構成となっている。

【００４２】（他の実施例）図４はリブ５の異なる断面
形状２種類を示す縦断面図であり、図５はリブの断面形
状を示す拡大横断面図である。

【００４３】図示のように大気導入溝３１と負圧発生部
材調整室３２の形状が、前記実施例と異なっている。

【００４４】即ち、負圧発生部材３に当接するリブ５の
段差部分を、より圧接・圧縮緩和の効果が発揮できるよ
うに面取りＲ付けが実施してある。

【００４５】実施例の作用・効果を引き出すために負圧
発生部材収容部４は、負圧発生部材３の当接力の緩和を
実現する必要があり、例えば図６〜図８に示すようなリ
ブ５の中央部（大気導入溝の端部）に部分的な負圧発生
部材調整室３２を形成する構成によって効果発揮するこ
とも可能である。

【００４６】なお、実施例の負圧発生部材調整室３２と
同等の機能を持たせるために、負圧発生部材３の形状を
変えて対応することも可能であり、上記要件を満たして
いればいかなる形状，寸法であってもよい。

【００４７】本発明は、特にインクジェット記録装置の
中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、記
録を行うインクジェット方式の記録ヘッド、記録装置に
おいて優れた効果をもたらすものである。

【００４８】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長，収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成
長，収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イ
ンク）の吐出が達成でき、より好ましい。

【００４９】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。

【００５０】記録ヘッドの構成としては、前述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成としてもよい。

【００５１】加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギー
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成
とすることもできる。

【００５２】さらに、記録装置が記録できる最大記録媒
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイブの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよい。

【００５３】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。

【００５４】また、記録ヘッドに対しての回復手段、予
備的な補助手段等を付加することは本発明の効果を一層
安定できるので好ましいものである。これらを具体的に
挙げれば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、加
圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこれとは別
の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる予備加熱
手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを行うこ
とも安定した記録を行うために有効である。

【００５５】さらに、記録装置の記録モードとしては黒
色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってで
もよいが、異なる色の複色カラー、または混色によるフ
ルカラーの少なくとも一つを備えた装置とすることもで
きる。

【００５６】以上説明した本発明実施例においては、イ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化するもの、もしくは
液体であるもの、あるいは上述のインクジェット方式で
はインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調
整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温
度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与
時にインクが液状をなすものであればよい。

【００５７】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで防止するか、またはイン
クの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを
用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号
に応じた付与によってインクが液化し、液状インクとし
て吐出するものや記録媒体に到達する時点ではすでに固
化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初め
て液化する性質のインクの使用も本発明には適用可能で
ある。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４
７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載
されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状ま
たは固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対
して対向するような形態としてもよい。本発明において
は、上述した各０インクに対して最も有効なものは、上
述した膜沸騰方式を実行するものである。

【００５８】さらに加えて、本発明に係る記録装置の形
態としては、前述のようなワードプロセッサやコンピュ
ータ等の情報処理機器の画像出力端末として一体または
別体に設けられるものの他、リーダ等と組み合わせた複
写装置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装置
の形態をとるものであってもよい。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インク供給時にインク収容部内のインクと大気とが、安
定して速やかに気液交換されることが可能となり、その
結果、インクタンク内の負圧を安定して制御することが
可能であり、記録ヘッドの吐出安定性が良く、高速印字
が可能である。

【００６０】また、外部環境の変化によるインクタンク
内の圧力変化に対しても、インク漏れが発生するという
ことのない、交換型インクジェット用インクカートリッ
ジを提供することが可能である。

【００６１】また、単独の物流時にも高い信頼性を維持
し、簡易な構造でインクの残量検知可能なインク使用効
率の高い交換型インクカートリッジとなる。

【００６２】さらに、交換型インクカートリッジの取り
扱い性が良好で、インクジェット記録装置への着脱時に
おいてもインク漏れなどがなく、インクジェット記録装
置への装着誤動作のない交換型インクジェット用インク
カートリッジを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の交換型インクジェット用インク
カートリッジ本体の縦断面図である。

【図２】第１実施例の交換型インクジェット用インク
カートリッジ本体の横断面図である。

【図３】第１実施例のリブの表面を示すインクカート
リッジ本体の断面図である。

【図４】他の実施例のリブの表面を示すインクカート
リッジ本体の断面図である。

【図５】他の実施例のリブの断面形状を示す拡大横断
面図である。

【図６】他の実施例の交換型インクジェット用インク
カートリッジ本体の縦断面図である。

【図７】他の実施例の交換型インクジェット用インク
カートリッジ本体の横断面図である。

【図８】他の実施例のリブの表面を示すインクカート
リッジ本体の断面図である。

【図９】交換型インクジェット用インクカートリッジ
本体の縦断面図である。

【図１０】記録ヘッドユニットとインクカートリッジ
を示した斜視図である。

【図１１】比較例の交換型インクジェット用インクカ
ートリッジ本体の縦断面図である。

【図１２】比較例の交換型インクジェット用インクカ
ートリッジ本体の横断面図である。

【図１３】比較例のリブの表面を示すインクカートリ
ッジ本体の断面図である。

【図１４】比較例のリブの断面形状を示す拡大横断面
図である。

【符号の説明】

１インクカートリッジ本体２開口部３負圧発生部材４負圧発生部材収容部５リブ６インク収容部７ジョイント部材８隙間部１３大気連通孔３１大気導入溝３２負圧発生部材調整室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者池田雅実東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者浅井直人東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小板橋規文東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者杉本仁東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクジェット記録ヘッドと連結する開
口部と大気連通孔を有し記録用インクを吸収保持する負
圧発生部材を収容した負圧発生部材収容部と、負圧発生
部材収容部と底部が連通して隣接した記録用のインクを
収容するインク収容部とを備えた交換型インクジェット
用インクカートリッジであって、負圧発生部材収容部に
は負圧発生部材との間に負圧発生部材調整室を形成し、
負圧発生部材収容部とインク収容部とを隔離するリブに
は負圧発生部材収容部側の面に大気導入路を形成する溝
を備えたことを特徴とする交換型インクジェット用イン
クカートリッジ。
【請求項２】大気導入路は負圧発生部材収容部側のリ
ブ面の中間部分から下端部まで通じる溝によって形成し
たことを特徴とする請求項１記載の交換型インクジェッ
ト用インクカートリッジ。
【請求項３】負圧発生部材調整室に面する負圧発生部
材の表面積は大気導入路に面する負圧発生部材の表面積
より広いことを特徴とする請求項１または２記載の交換
型インクジェット用インクカートリッジ。
【請求項４】負圧発生部材は連通孔を有する樹脂多孔
質体であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
かに記載の交換型インクジェット用インクカートリッ
ジ。
【請求項５】負圧発生部材は圧縮して負圧発生部材収
容部に収容されることを特徴とする請求項１ないし４の
いずれかに記載の交換型インクジェット用インクカート
リッジ。
【請求項６】負圧発生部材調整室は負圧発生部材収容
部の内壁面に対する負圧発生部材の形状によって形成し
たことを特徴とする請求項１記載の交換型インクジェッ
ト用インクカートリッジ。
【請求項７】インクジェット記録ヘッドは、熱エネル
ギーを利用してインクを吐出する記録ヘッドであって、
インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネル
ギー変換体を備えているインクジェット記録ヘッドであ
る請求項１記載の交換型インクジェット用インクカート
リッジ。