JP3897490B2 - 被覆ゴム部材、記録ヘッド、保管箱およびインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクを吐出して記録を行なう記録ヘッド、記録ヘッドの保管箱およびインクジェット記録装置に関し、詳しくは、インクの特に蒸発を防止するために用いられるシールゴム等の被覆ゴム部材に関するものである。
【０００２】
なお、本発明は、一般的なプリント装置のほか、複写機、通信システムを有するファクシミリ，プリント部を有するワードプロセッサ等の装置、さらには、各種処理装置と複合的に組み合わされた産業用記録装置に適用することができる。
【０００３】
【従来の技術】
プリンタ等として用いられるインクジェット記録装置では、インクタンクをカートリッジ形態としてこれを簡易に交換する方式のものが多い。これにより、インクの補充が容易となり、また、印刷のランニングコストを比較的小さなものとすることができる等の利点を得ることができる。
【０００４】
図２８（ａ）および（ｂ）は、インクタンクを記録ヘッドユニットに装着する構成の一例を示す斜視図であり、図２９（ａ）および（ｂ）は、その横断面図である。図２８（ｂ）や図２９（ｂ）に示すように、インクタンク１１１が記録ヘッドユニット３０１に装着された状態では、インクタンク１１１のインク供給口２１１は記録ヘッドユニット３０１のジョイント部２０４と接続しこれを介してインクが記録ヘッド１０２内に供給される。この構成において、ジョイント部２０４の周囲にはシールゴム２０７が配設され、インクタンク１１１が記録ヘッドユニットに装着された状態でインクタンク１１１のジョイント部２０４はシールゴム２０７を押圧しながら接触することができる。これにより、インクタンクが装着された状態で、この接続部を介したインクの漏れやインクの蒸発を防止することができる。
【０００５】
因みに、記録ヘッド１０２に供給されたインクはインク流路２０６を通ってシリコン基板２０１上に形成された液路に導かれ、液路内の電気熱変換素子（不図示）の発生する熱エネルギーによりインクが吐出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、インクジェット記録装置では、凡そインクの供給等に関して形成される接続部には、特にインクの蒸発を防止するためのシールゴムが用いられるのが一般的である。このような用途のシールゴムは、低コストでインクタンクと記録ヘッドとの接続部などの気密性を確保してインクの蒸発を防ぐことができる点で合理的なものである。従来、このような用途のシールゴムは、わずかな荷重で大きく変形させられることで高いシール性を有する必要があるため、柔らかいものでなければならず、一般に、シールゴムの硬度は３０〜４５ＨＳ（Ａ）と、比較的低い値に設定されている。
【０００７】
しかしながら、このような低い硬度のものは、それらのゴム同志が接触すると互いに貼り付いてしまうという問題がある。例えば図２８、図２９に示したような記録ヘッドユニットを工場において製造する際、例えばシールゴムをパーツフィーダによって自動的に供給する操作ではシールゴム同士が貼り付いて一個ずつ分離して供給できない場合がある。このため、シールゴムを一個ずつ分離する操作が必要となり、手間と時間がかかるという問題がある。これに対し、シールゴムを製作した時点で１個ずつ個別のトレイ内に収納してゴム同志が触れることなく組み立ての工程まで管理することも考えられるが、この場合は、製造コストを上げる要因となる。
【０００８】
このように、インクジェト記録装置を製造する際のシールゴムの扱いに関してそれらの相互の貼り付きを適切に防止する必要がある。
【０００９】
因みに、シールゴム同士の貼り付きは、特に雰囲気温度が２０℃以上や湿度が７０％以上の環境下で顕著となる。
【００１０】
本発明は、上述した従来の問題を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、貼り付きの問題を生ぜず、記録ヘッドやインクジェット記録装置等の製造を良好に行うことを可能とする被覆ゴム部材およびこれを用いた記録ヘッド、記録ヘッドの保管箱およびインクジェット記録装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明では、インクを密閉するため所定の部材に接してこれを覆う被覆ゴム部材において、当該被覆ゴム部材の、前記所定の部材に接する面を含む表面が梨地処理によって梨地状とされていることを特徴とする。
【００１２】
また、インクタンクからインク流路を介してインクの供給を受けインクを吐出する記録ヘッドにおいて、前記インク流路と前記インクタンクに設けられたインク供給口と接して、これら前記インク流路とインク供給口の連結部分を覆うよう構成された、前記インク供給口と接する面を含む表面が梨地処理によって梨地状とされている被覆ゴム部材を具えたことを特徴とする。
【００１３】
さらに、インクを吐出する記録ヘッドを保管するための保管箱において、前記記録ヘッドのインク吐出口配設面に接してこれを覆うように構成された、前記インク吐出口面に接する面を含む表面が梨地処理によって梨地状とされているキャップゴム部材を具えたことを特徴とする。
【００１４】
さらに、インクを吐出する記録ヘッドを用いて被記録媒体にインクを吐出して記録を行うインクジェト記録装置において、前記記録ヘッドの吐出状態を回復する処理に用いられ、前記記録ヘッドのインク吐出口が配設された面に接してこれを覆うように構成された、前記インク吐出口が配設された面に接する面を含む表面全体が梨地処理によって梨地状とされているキャップゴム部材を具えたことを特徴とする。
【００１５】
以上の構成によれば、被覆ゴム部材やキャップゴム部材がその表面に梨地処理が施されているので、記録ヘッドの製造等においてこれら被覆ゴム部材等を扱う場合、これらの部材が互いに接する状態で扱われるときでも、相互の貼り付きは梨地処理による一定の表面粗さによって防止できる。特に、密閉性を向上させるためゴムの高度が比較的低くされていても上記表面粗さを適切に定めることによって被覆ゴム部材などの貼り付きを防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１７】
以下では、まず、本発明の一実施形態にかかるシールゴムを用いたインクジェット記録装置としてプリンタを例に挙げ説明する。
【００１８】
なお、本明細書において、「記録」とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、また人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わず、広く被記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、または媒体の加工を行う場合も言うものとする。
【００１９】
ここで、「被記録媒体」とは、一般的なプリント装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム、金属板等、ガラス、セラミックス、木材、皮革等、インクを受容可能な物も言うものとする。
【００２０】
さらに、「インク」（「液体」という場合もある）とは、上記「プリント」の定義と同様広く解釈されるべきもので、プリント媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成またはプリント媒体の加工、或いはインクの処理（例えばプリント媒体に付与されるインク中の色材の凝固または不溶化）に供され得る液体を言うものとする。
【００２１】
［装置本体］
図１及び図２にインクジェット記録方式を用いたプリンタの概略構成を示す。図１において、この実施形態におけるプリンタの外殻をなす装置本体Ｍ１０００は、下ケースＭ１００１、上ケースＭ１００２、アクセスカバーＭ１００３及び排出トレイＭ１００４の外装部材と、その外装部材内に収納されたシャーシＭ３０１９（図２参照）とから構成される。
【００２２】
前記シャーシＭ３０１９は、所定の剛性を有する複数の板状金属部材によって構成され、記録装置の骨格をなし、後述の各記録動作機構を保持するものとなっている。
また、前記下ケースＭ１００１は装置本体Ｍ１０００の略下半部を、上ケースＭ１００２は装置上本体Ｍ１０００の略上半部をそれぞれ形成しており、両ケースの組合せによって内部に後述の各機構を収納する収納空間を有する中空体構造をなし、その上面部及び前面部にはそれぞれ開口部が形成されている。
【００２３】
さらに、前記排出トレイＭ１００４はその一端部が下ケースＭ１００１に回転自在に保持され、その回転によって下ケースＭ１００１の前面部に形成される前記開口部を開閉させ得るようになっている。このため、記録動作を実行させる際には、排出トレイＭ１００４を前面側へと回転させて開口部を開成させることにより、ここから記録シートが排出可能となると共に排出された記録シートＰを順次積載し得るようになっている。また、排紙トレイＭ１００４には、２枚の補助トレイＭ１００４ａ，Ｍ１００４ｂが収納されており、必要に応じて各トレイを手前に引き出すことにより、用紙の支持面積を３段階に拡大、縮小させ得るようになっている。
【００２４】
アクセスカバーＭ１００３は、その一端部が上ケースＭ１００２に回転自在に保持され、上面に形成される開口部を開閉し得るようになっており、このアクセスカバーＭ１００３を開くことによって本体内部に収納されている記録ヘッドカートリッジＨ１０００あるいはインクタンクＨ１９００等の交換が可能となる。なお、ここでは特に図示しないが、アクセスカバーＭ１００３を開閉させると、その裏面に形成された突起がカバー開閉レバーを回転させるようになっており、そのレバーの回転位置をマイクロスイッチなどで検出することにより、アクセスカバーの開閉状態を検出し得るようになっている。
【００２５】
また、上ケースＭ１００２の後部上面には、電源キーＥ００１８及びレジュームキーＥ００１９が押下可能に設けられると共に、ＬＥＤ Ｅ００２０が設けられており、電源キーＥ００１８を押下すると、ＬＥＤ Ｅ００２０が点灯し記録可能であることをオペレータに知らせるものとなっている。また、ＬＥＤ Ｅ００２０は点滅の仕方や色の変化をさせたり、ブザーＥ００２１（図７）をならすことによりプリンタのトラブル等をオペレータに知らせる等種々の表示機能を有する。なお、トラブル等が解決した場合には、レジュームキーＥ００１９を押下することによって記録が再開されるようになっている。
【００２６】
［記録動作機構］
次に、上記プリンタの装置本体Ｍ１０００に収納、保持される本実施形態における記録動作機構について説明する。
【００２７】
本実施形態における記録動作機構としては、記録シートＰを装置本体内へと自動的に給送する自動給送部Ｍ３０２２と、自動給送部から１枚ずつ送出される記録シートＰを所望の記録位置へと導くと共に、記録位置から排出部Ｍ３０３０へと記録シートＰを導く搬送部Ｍ３０２９と、搬送部Ｍ３０２９に搬送された記録シートＰに所望の記録を行なう記録部と、前記記録部等に対する回復処理を行う回復部（Ｍ５０００）とから構成されている。
【００２８】
（記録部）
ここで、前記記録部を説明する。
【００２９】
前記キャリッジ軸Ｍ４０２１によって移動可能に支持されたキャリッジＭ４００１と、このキャリッジＭ４００１に着脱可能に搭載される記録ヘッドカートリッジＨ１０００とからなる。
【００３０】
記録ヘッドカートリッジ
まず、前記記録ヘッドカートリッジについて図３〜５に基づき説明する。
【００３１】
この実施形態における記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、図３に示すようにインクを貯留するインクタンクＨ１９００と、このインクタンクＨ１９００から供給されるインクを記録情報に応じてノズルから吐出させる記録ヘッドＨ１００１とを有し、前記記録ヘッドＨ１００１は、後述するキャリッジＭ４００１に対して着脱可能に搭載される、いわゆるカートリッジ方式を採るものとなっている。
【００３２】
ここに示す記録ヘッドカートリッジＨ１０００では、写真調の高画質なカラー記録を可能とするため、インクタンクＨ１９００として、例えば、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタ、シアン、マゼンタ及びイエローの各色独立のインクタンクが用意されており、図４に示すように、それぞれが記録ヘッドＨ１００１に対して着脱自在となっている。
【００３３】
そして，前記記録ヘッドＨ１００１は、図１１に示すように、記録素子ユニットＨ１００２とタンクホルダユニットＨ１５００とから構成され、さらに図５の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２は、記録素子基板Ｈ１１００、第１のプレートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００、第２のプレートＨ１４００から構成され、タンクホルダーユニットＨ１５００は、流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７００、本発明の一実施形態にかかるシールゴムＨ１８００を具える。
【００３４】
記録素子基板Ｈ１１００には、Ｓｉ基板の片面にインクを吐出するための複数の記録素子と、各記録素子に電力を供給するＡｌ等の電気配線とが成膜技術により形成され、この記録素子に対応した複数のインク流路と複数の吐出口Ｈ１１００Ｔとがフォトリソグラフィ技術により形成されると共に、複数のインク流路にインクを供給するためのインク供給口が裏面に開口するように形成されている。また、前記記録素子基板Ｈ１１００は第１のプレートＨ１２００に接着固定されており、ここには、前記記録素子基板Ｈ１１００にインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１が形成されている。さらに、第１のプレートＨ１２００には、開口部を有する第２のプレートＨ１４００が接着固定されており、この第２のプレートＨ１４００は、電気配線基板Ｈ１３００と記録素子基板Ｈ１１００とが電気的に接続されるよう電気配線基板Ｈ１３００を保持している。この電気配線基板Ｈ１３００は、前記記録素子基板Ｈ１１００にインクを吐出するための電気信号を印加するものであり、記録素子基板Ｈ１１００に対応する電気配線と、この電気配線端部に位置し本体からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１とを有しており、前記外部信号入力端子Ｈ１３０１は、後述のタンクホルダーＨ１５００の背面側に位置決め固定されている。
【００３５】
図１２は、記録素子基板Ｈ１１００の詳細な構成を一部破断で示す斜視図である。
【００３６】
記録素子基板Ｈ１１００は、例えば厚さ０．５〜１ｍｍのシリコン（Ｓｉ）基板Ｈ１１０１によって主要な構成部材となる薄膜が形成されている。そして、基板Ｈ１１０１には、６色のインクをそれぞれ供給する流路として、長溝状の貫通口からなるインク供給口Ｈ１１０２が６列形成され（一列のみ図示）、また、各々のインク供給口Ｈ１１０２の両側に電気熱変換素子Ｈ１１０３がそれぞれ１列ずつ千鳥状に配列されており、さらに、電気熱変換素子Ｈ１１０３と、この電気熱変換素子Ｈ１１０３に電力を供給するためのＡ１等の電気配線が成膜技術により形成されている。また、電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４には、Ａｕ等のバンプＨ１１０５が設けられている。
【００３７】
インク供給口Ｈ１１０２は、Ｓｉ基板Ｈ１１０１の結晶方位を利用して、異方性エッチングによって形成される。Ｓｉ基板がウエハー面に＜１００＞、厚さ方向に＜１１１＞の結晶方位を持つ場合、アルカリ系（ＫＯＨ、ＴＭＡＨ、ヒドラジン等）の異方性エッチングにより、約５４．７度の角度でエッチングが進行する。この方法を用いて、所望の深さにエッチングすることができる。
【００３８】
さらに、Ｓｉ基板Ｈ１１０１上には、電気熱変換素子Ｈ１１０３に対応したインク流路を形成するためのインク流路壁Ｈ１１０６と吐出口Ｈ１１００Тがフォトリソ技術により形成され、６色のインクに対応した６列の吐出口列Ｈ１１０８を形成している。また、吐出口Ｈ１１００Тに対向するように電気熱変換素子Ｈ１１０３は設けられており、インク供給口Ｈ１１０２から供給されたインクはこの電気熱変換素子Ｈ１１０３が発生する熱によって気泡を発生しその圧力によって吐出口Ｈ１１００Тからインクを吐出させるものである。
【００３９】
次に、上述した第１のプレートＨ１２００の詳細について、再び図５等を参照して説明する。第１プレートＨ１２００は、例えば厚さ０．５〜１０ｍｍのアルミナ（Ａ１２０３）の材料で形成されている。なお、第１のプレートの材料は、このアルミナに限られることなく、記録素子基板Ｈ１１００の材料の線膨張率と同等の線膨張率を有し、かつ、記録素子基板Ｈ１１００材料の熱伝導率と同等もしくは同等以上の熱伝導率を有する材料で作られてもよい。例えばシリコン（Ｓｉ）、窒化アルミニウム（Ａ１Ｎ）、ジルコニア、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）、炭化珪素（ＳｉＣ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）等のいずれかを用いることができる。
【００４０】
第１のプレートＨ１２００には、記録素子基板Ｈ１１００に６色のインクそれぞれについてインクを供給するための６つのインク供給路Ｈ１２０１が形成されている。これら６つのインク供給路Ｈ１２０１は記録素子基板Ｈ１１００における６つのインク供給口Ｈ１１０２にそれぞれ対応し、また、記録素子基板Ｈ１１００は第１のプレートＨ１２００に対して位置精度良く接着固定される。接着に用いられる第１の接着剤は第１のプレートＨ１２００上に略記録素子基板と同じ形状で、しかも、隣り合うインク供給路間にエアーパスが発生しないように塗布される。この第１の接着剤は、例えば、粘度が小さく、接触面に形成される接着層が薄く、かつ、硬化後、比較的高い硬度を有し、さらに、耐インク性のあるものが望ましい。そのような接着剤として、例えばエポキシ樹脂を主成分とした熱硬化接着剤を用いることができ、この場合、接着層の厚みは５０μｍ以下とすることが望ましい。
【００４１】
次に、電気配線基板Ｈ１３００について図５を参照して説明すると、電気配線基板Ｈ１３００は、記録素子基板Ｈ１１００に対してインクを吐出するための電気信号を印可するためのものであり、記録素子基板Ｈ１１００を組み込むための開口部と、記録素子基板Ｈ１１００の電極部Ｈ１１０４（図１２）に対応する電極端子（不図示）と、この配線端部に位置し本体装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子（不図示）を有している。このように電気配線基板Ｈ１３００と記録素子基板Ｈ１１００は、電気的に接続されるものであり、その接続方法は、例えば記録素子基板Ｈ１１００の電極部Ｈ１１０４と電気配線基板Ｈ１３００の電極端子との間に熱硬化接着樹脂（不図示）を塗布後、記録素子基板Ｈ１１００の電極部と電気配線基板Ｈ１３００の電極端子をヒートツールにて一括して加熱加圧して、熱硬化接着樹脂を硬化させることにより行うものである。
【００４２】
なお、この熱硬化接着樹脂としては、導電粒子を含んだ異方性導電接着剤を用いることができる。本実施形態の構成において、例えばニッケルの単粒子径が２〜６μｍの導電粒子とエポキシ樹脂を主成分とする接着剤で構成される異方性導電接着膜を用いて、記録素子基板Ｈ１１００の電極部と電気配線基板Ｈ１３００の金メッキされた電極端子部を、温度１７０〜２５０℃で加熱圧着したところ、好適に電気接続を行うことができる。
【００４３】
電気配線基板Ｈ１３００の材料としては、例えば、配線が二層構造のフレキシブル配線基板が使用でき、その表層はレジストフィルムで覆われているものである。また、この配線基板の外部信号入力端子の裏面側には、補強板が接着され、外部信号入力端子の平面性を向上させている。補強板の材料としては、例えば０．５〜２ｍｍのガラスエポキシ、アルミ等の耐熱性のある材料が使用される。
【００４４】
さらに、第２のプレートＨ１４００について説明すると、第２プレートＨ１４００は、例えば厚さ０．５〜１ｍｍのアルミナ（Ａ１２０３）材料で形成されている。なお、材料としては、アルミナに限られることなく、記録素子基板Ｈ１００及び第１のプレートＨ１２００と同等の線膨張率を有し、かつ、それらの熱伝導率と同等もしくは同等以上の熱伝導率を有する材料であってもよい。この第２のプレートＨ１４００は、第１のプレートＨ１２００に接着固定された記録素子基板Ｈ１１００の外形寸法よりも大きな開口部を有する形状となっている。また、記録素子基板Ｈ１１００と電気配線基板Ｈ１３００とを平面的に電気接続できるように第１のプレートＨ１２００に対し第２の接着剤（不図示）によって接着されており、電気配線基板Ｈ１３００の裏面が第３の接着剤（不図示）により接着固定される。すなわち、電気配線基板Ｈ１３００は、第２のプレートＨ１４００に接着されると同時に、第１のプレートＨ１２００および第２のプレートＨ１４００の一側面で折り曲げられ、第１のプレートＨ１２００の側面にに第３の接着剤で接着される。以上における第２の接着剤としては、例えば粘度が小さく、接触面に形成される接着層が薄く、かつ、耐インク性のあるものを使用することができる。また、第３の接着剤としては、例えばエポキシ樹脂を主成分とした厚さ１０〜１００μｍの熱硬化接着膜が使用される。
【００４５】
以上のように構成された記録素子ユニットＨ１００２における記録素子基板Ｈ１１００と電気配線基板Ｈ１３００の電気接続部分は、第１の封止剤（不図示）及び第２の封止剤により封止され、電気接続部分をインクによる腐食や外的衝撃から保護している。第１の封止剤は、主に記録素子基板Ｈ１１００の外周部分を封止し、第２の封止剤は、電気配線基板Ｈ１３００の開口部のエッジを封止している。また、折り曲げられた電気配線基板Ｈ１３００は、タンクホルダーＨ１５００の形状に合わせて、さらに、フォーミングされる。
【００４６】
以上の記録素子ユニットに対し、前記インクタンクＨ１９００を着脱可能に保持するタンクホルダーＨ１５００には、図５に示すように、流路形成部材Ｈ１６００が超音波溶着され、インクタンクＨ１９００から第１のプレートＨ１２００に亘るインク流路Ｈ１５０１を形成している。また、インクタンクＨ１９００と係合するインク流路Ｈ１５０１のインクタンク側端部には、フィルターＨ１７００が設けられており、外部からの塵埃の侵入を防止し得るようになっている。また、インクタンクＨ１９００との係合部にはシールゴムＨ１８００が装着され、前記係合部からのインクの蒸発を防止し得るようになっている。
【００４７】
さらに、前述のようにタンクホルダーＨ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７００及び本実施形態のシールゴムＨ１８００から構成されるタンクホルダー部と、前記記録素子基板Ｈ１１００、第１のプレートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００及び第２のプレートＨ１４００から構成される記録素子部とを、接着等で結合することにより、記録ヘッドＨ１００１を構成している。
【００４８】
このタンクホルダーＨ１５００についてさらに詳細に説明すると、タンクホルダーＨ１５００は、例えば、樹脂成形により形成されるものである。この樹脂材料には、形状的剛性を向上させるためにガラスフィラーを５〜４０％混入した樹脂材料を使用することが望ましい。
【００４９】
タンクホルダーＨ１５００は、上述のように、着脱自在のインクタンクＨ１９００を保持するものであり、図５に示すインクタンクＨ１９００に設けられているタンク位置決めピン、第１の爪、第２の爪、第３の爪にそれぞれ係合するタンク位置決め穴、第１の穴（不図示）、第２の穴（不図示）、第３の穴、及び、インク残量検知に使用するプリズムのための開口部を有している。また、記録ヘッドカートリッジＨ１０００をインクジェット記録装置本体のキャリッジＭ４００１の装着位置に案内するための装着ガイド、記録ヘッドカートリッジをヘッドセットレバーによりキャリッジＭ４００１に装着固定するための係合部、及びキャリッジＭ４００１の所定の装着位置に位置決めするためのＸ突き当て部，Ｙ突き当て部，Ｚ突き当て部を備えている。さらに、記録素子ユニットＨ１００２の外部信号入力端子を位置決め固定する端子固定部を有し、この端子固定部及びその周囲には複数のリブが設けられ、端子固定部を有する面の剛性を向上させている。また、各インクタンクＨ１９００が装着される各色ごとの境界部には、各色の混色を防止する色間リブが設けられている。また、タンクホルダーＨ１５００の側面には、手掛かり部が設けられ、記録ヘッドＨ１００１のハンドリング性を向上させている。また、図５に示すように、タンクホルダーＨ１５００は、インクタンクＨ１９００から記録素子ユニットＨ１００２にインクを導くためのインク流路を形成する一構成部材であり、流路形成部材Ｈ１６００を超音波溶着することによりインク流路を形成している。
【００５０】
さらに、インクタンクＨ１９００と係合するジョイントには、外部からのゴミの進入を防ぐためのフィルターＨ１７００が熱溶着により接合されており、さらに、このジョイント部からのインクの蒸発を防止するために、本実施形態のシールゴムＨ１８００が装着されている。
【００５１】
図１１に示した通り、記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、記録ユニットＨ１００２をタンクホルダーＨ１５００に結合することにより完成する。この結合以下のように行われる。
【００５２】
記録素子ユニットＨ１００２のインク供給口（第１のプレートＨ１２００のインク供給口）とタンクホルダーＨ１５００のインク供給口（流路形成部材Ｈ１６００のインク供給口）を連通させるように第４の接着剤を塗布し、接着固定する。また、インク供給口部分以外にも記録素子ユニットＨ１００２とタンクホルダーＨ１５００の接する部分を数ヶ所、第５の接着剤で接着固定する。第４の接着剤と第５の接着剤は、耐インク性があり、かつ、常温で硬化し、さらに、異種材料間の線膨張差に耐えられる柔軟性のある接着剤が望ましく、本実施形態においては、例えば、吸湿硬化型のシリコーン接着剤を使用している。また、第４の接着樹脂と第５の接着樹脂は、同一の接着剤でも構わない。さらに、記録素子ユニットＨ１００２をタンクホルダーＨ１５００に第４の接着剤と第５の接着剤で接着する際に、記録素子ユニットＨ１００２を第６の接着剤で位置決め固定する。この第６の接着剤は、瞬時に硬化する接着剤が望ましく、本実施形態においては、例えば紫外線硬化接着剤を使用しているが、他の接着剤でも構わない。
【００５３】
記録素子ユニットＨ１００２の外部信号入力端子はタンクホルダーＨ１５００の一則面に、端子位置決めピン（２ヶ所）と端子位置決め穴（２ヶ所）により位置決めされて固定される。固定方法は、例えば、タンクホルダーＨ１５００に設けられた端子結合ピンと、電気配線基板Ｈ１３００の外部信号入力端子周辺に設けられた端子結合穴をはめ合い、端子結合ピンを熱溶着することによって固定することができる。しかし、その他の固定手段はこれに限られず、他の手段をを用いても良いことは勿論である。
【００５４】
図１３は、上述した記録ヘッドカートリッジをさらに詳細に説明する図である。
【００５５】
同図は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する記録ヘッドＨ１００１とインクタンクＨ１９００の装着を説明する図であり、６個のインクタンクＨ１９００それぞれの内部には、対応する色のインクが収納されている。また、それぞれのインクタンクには、インクタンク内のインクを記録ヘッドＨ１００１に供給するためのインク供給口Ｈ１９０７が形成されている。例えば図において一番左側のインクタンクＨ１９００にはブラックのインクが収納されており、このブラックインクはインク供給口Ｈ１９０７を介して記録ヘッドＨ１００１に供給される。
【００５６】
図１４は、上述した記録ヘッドカートリッジＨ１０００を示す断面図である。
【００５７】
図１４に示すように、箱状の記録ヘッドＨ１００１の下面の一側部側に記録素子基板Ｈ１１００が設けられている。また、記録ヘッドＨ１００１には、前述のようにジョイントが設けられており、このジョイントには、記録素子基板１１００に向かって延在するインク流路Ｈ１５０１が形成されている。
【００５８】
このような記録ヘッドカートリッジにおけるインクの流れとして、ブラックのインク用のインクタンクＨ１９００を例にとって説明する。インクタンクＨ１９００内のインクはそのインク供給口Ｈ１９０７（図１３）及びジョイントを介して記録ヘッドＨ１００１内に供給される。この記録ヘッドＨ１００１内に供給されたインクはインク流路Ｈ１５０１を介して第１のプレートＨ１２００に供給され、さらに、第１のプレートＨ１２００から記録素子基板Ｈ１１００のインク供給口Ｈ１１０２に供給される。さらに、インクは、電気熱変換素子Ｈ１１０３（図１２）と吐出口Ｈ１１００Т（図１２）が形成された発泡室に供給される。発泡室に供給されたインクは、電気熱変換素子Ｈ１１０３が発生する熱エネルギーによって気泡を発生しその圧力によってインクを吐出することができる。
【００５９】
（キャリッジ）
次に、図２に基づき前記キャリッジＭ４００１を説明する。
【００６０】
図示のように、キャリッジＭ４００１には、キャリッジＭ４００１と係合し記録ヘッドＨ１００１をキャリッジＭ４００１の装着位置に案内するためのキャリッジカバーＭ４００２と、記録ヘッドＨ１００１のタンクホルダーＨ１５００と係合し記録ヘッドＨ１００１を所定の装着位置にセットさせるよう押圧するヘッドセットレバーＭ４００７とが設けられている。
【００６１】
すなわち、ヘッドセットレバーＭ４００７はキャリッジＭ４００１の上部にヘッドセットレバー軸に対して回動可能に設けられると共に、記録ヘッドＨ１００１との係合部には不図示のヘッドセットプレートがばねを介して備えられ、このばね力によって記録ヘッドＨ１００１を押圧しながらキャリッジＭ４００１に装着する構成となっている。
【００６２】
またキャリッジＭ４００１の記録ヘッドＨ１００１との別の係合部にはコンタクトフレキシブルプリントケーブル（以下、コンタクトＦＰＣと称す）Ｅ００１１が設けられ、コンタクトＦＰＣ Ｅ００１１上のコンタクト部と記録ヘッドＨ１００１に設けられたコンタクト部（外部信号入力端子）Ｈ１３０１とが電気的に接触し、記録のための各種情報の授受や記録ヘッドＨ１００１への電力の供給などを行い得るようになっている。
【００６３】
ここでコンタクトＦＰＣ Ｅ００１１のコンタクト部とキャリッジＭ４００１との間には不図示のゴムなどの弾性部材が設けられ、この弾性部材の弾性力とヘッドセットレバーばねによる押圧力とによってコンタクト部とキャリッジＭ４００１との確実な接触を可能とするようになっている。さらに前記コンタクトＦＰＣ Ｅ００１１はキャリッジＭ４００１の背面に搭載されたキャリッジ基板Ｅ００１３に接続されている（図７参照）。
【００６４】
［スキャナ］
この実施形態におけるプリンタは、記録ヘッドを示すようなスキャナと交換することで読取装置としても使用することができる。
【００６５】
このスキャナは、プリンタ側のキャリッジと共に移動し、記録媒体に代えて給送された原稿画像を副走査方向において読み取るようになっており、その読み取り動作と原稿の給送動作とを交互に行うことにより、１枚の原稿画像情報を読み取るようになっている。
【００６６】
図６はこのスキャナＭ６０００の概略構成を示す図である。
【００６７】
図示のように、スキャナホルダＭ６００１は箱型形状をなしており、その内部には読み取りに必要な光学系・処理回路などが収納されている。また、このスキャナＭ６０００をキャリッジＭ４００１へと装着した時、原稿面と対面する部分にはスキャナ読取レンズＭ６００６が設けられており、ここから原稿画像を読み取るようになっている。スキャナ照明レンズＭ６００５は内部に不図示の光源を有し、その光源から発せられた光が原稿へと照射される。
【００６８】
前記スキャナホルダＭ６００１の底部に固定されたスキャナカバーＭ６００３は、スキャナホルダＭ６００１内部を遮光するように嵌合し、側面に設けられたルーバー状の把持部によってキャリッジＭ４００１への着脱操作性の向上を図っている。スキャナホルダＭ６００１の外形形状は記録ヘッドＨ１００１と略同形状であり、キャリッジＭ４００１へは記録ヘッドカートリッジＨ１０００と同様の操作で着脱することができる。
【００６９】
また、スキャナホルダＭ６００１には、前記処理回路を有する基板が収納される一方、この基板に接続されたスキャナコンタクトＰＣＢが外部に露出するよう設けられており、キャリッジＭ４００１へとスキャナＭ６０００を装着した際、前記スキャナコンタクトＰＣＢ Ｍ６００４がキャリッジＭ４００１側のコンタクトＦＰＣ Ｅ００１１に接触し、前記基板を、前記キャリッジＭ４００１を介して本体側の制御系に電気的に接続させるようになっている。
【００７０】
次に、本発明の実施形態における電気的回路構成を説明する。
図７は、この実施形態における電気的回路の全体構成を概略的に示す図である。
【００７１】
この実施形態における電気的回路は、主にキャリッジ基板（ＣＲＰＣＢ）Ｅ００１３、メインＰＣＢ（Printed Circuit Board）Ｅ００１４、電源ユニットＥ００１５等によって構成されている。
ここで、前記電源ユニットは、メインＰＣＢ Ｅ００１４と接続され、各種駆動電源を供給するものとなっている。
また、キャリッジ基板Ｅ００１３は、キャリッジＭ４００１（図２）に搭載されたプリント基板ユニットであり、コンタクトＦＰＣ Ｅ００１１を通じて記録ヘッドとの信号の授受を行うインターフェースとして機能する他、キャリッジＭ４００１の移動に伴ってエンコーダセンサＥ０００４から出力されるパルス信号に基づき、エンコーダスケールＥ０００５とエンコーダセンサＥ０００４との位置関係の変化を検出し、その出力信号をフレキシブルフラットケーブル（ＣＲＦＦＣ）Ｅ００１２を通じてメインＰＣＢ Ｅ００１４へと出力する。
【００７２】
さらに、メインＰＣＢはこの実施形態におけるインクジェット記録装置の各部の駆動制御を司るプリント基板ユニットであり、紙端検出センサ（ＰＥセンサ）Ｅ０００７、ＡＳＦセンサＥ０００９、カバーセンサＥ００２２、パラレルインターフェース（パラレルＩ／Ｆ）Ｅ００１６、シリアルインターフェース（シリアルＩ／Ｆ）Ｅ００１７、リジュームキーＥ００１９、ＬＥＤ Ｅ００２０、電源キーＥ００１８、ブザーＥ００２１等に対するＩ／Ｏポートを基板上に有し、さらにＣＲモータＥ０００１、ＬＦモータＥ０００２、ＰＧモータＥ０００３と接続されてこれらの駆動を制御する他、インクエンドセンサＥ０００６、ＧＡＰセンサＥ０００８、ＰＧセンサＥ００１０、ＣＲＦＦＣ Ｅ００１２、電源ユニットＥ００１５との接続インターフェイスを有する。
【００７３】
図８は、メインＰＣＢの内部構成を示すブロック図である。
図において、Ｅ１００１はＣＰＵであり、このＣＰＵ Ｅ１００１は内部にオシレータＯＳＣ Ｅ１００２を有すると共に、発振回路Ｅ１００５に接続されてその出力信号Ｅ１０１９によりシステムクロックを発生する。また、制御バスＥ１０１４を通じてＲＯＭ Ｅ１００４およびＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）Ｅ１００６に接続され、ＲＯＭに格納されたプログラムに従って、ＡＳＩＣの制御、電源キーからの入力信号Ｅ１０１７、及びリジュームキーからの入力信号Ｅ１０１６、カバー検出信号Ｅ１０４２、ヘッド検出信号（ＨＳＥＮＳ）Ｅ１０１３の状態の検知を行ない、さらにブザー信号（ＢＵＺ）Ｅ１０１８によりブザーＥ００２１を駆動し、内蔵されるＡ／ＤコンバータＥ１００３に接続されるインクエンド検出信号（ＩＮＫＳ）Ｅ１０１１及びサーミスタ温度検出信号（ＴＨ）Ｅ１０１２の状態の検知を行う一方、その他各種論理演算・条件判断等を行ない、インクジェット記録装置の駆動制御を司る。
【００７４】
ここで、ヘッド検出信号Ｅ１０１３は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００からフレキシブルフラットケーブルＥ００１２、キャリッジ基板Ｅ００１３及びコンタクトフレキシブルプリントケーブルＥ００１１を介して入力されるヘッド搭載検出信号であり、インクエンド検出信号はインクエンドセンサＥ０００６から出力されるアナログ信号、サーミスタ温度検出信号Ｅ１０１２はキャリッジ基板Ｅ００１３上に設けられたサーミスタ（図示せず）からのアナログ信号である。
【００７５】
Ｅ１００８はＣＲモータドライバであって、モータ電源（ＶＭ）Ｅ１０４０を駆動源とし、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６に従って、ＣＲモータ駆動信号Ｅ１０３７を生成し、ＣＲモータＥ０００１を駆動する。Ｅ１００９はＬＦ／ＰＧモータドライバであって、モータ電源Ｅ１０４０を駆動源とし、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのパルスモータ制御信号（ＰＭ制御信号）Ｅ１０３３に従ってＬＦモータ駆動信号Ｅ１０３５を生成し、これによってＬＦモータを駆動すると共に、ＰＧモータ駆動信号Ｅ１０３４を生成してＰＧモータを駆動する。
【００７６】
Ｅ１０１０は電源制御回路であり、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からの電源制御信号Ｅ１０２４に従って発光素子を有する各センサ等への電源供給を制御する。パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６は、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのパラレルＩ／Ｆ信号Ｅ１０３０を、外部に接続されるパラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３１に伝達し、またパラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３１の信号をＡＳＩＣ Ｅ１００６に伝達する。シリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７は、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのシリアルＩ／Ｆ信号Ｅ１０２８を、外部に接続されるシリアルＩ／ＦケーブルＥ１０２９に伝達し、また同ケーブルＥ１０２９からの信号をＡＳＩＣ Ｅ１００６に伝達する。
【００７７】
一方、前記電源ユニットＥ００１５からは、ヘッド電源（ＶＨ）Ｅ１０３９及びモータ電源（ＶＭ）Ｅ１０４０、ロジック電源（ＶＤＤ）Ｅ１０４１が供給される。また、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのヘッド電源ＯＮ信号（ＶＨＯＮ）Ｅ１０２２及びモータ電源ＯＮ信号（ＶＭＯＭ）Ｅ１０２３が電源ユニットＥ００１５に入力され、それぞれヘッド電源Ｅ１０３９及びモータ電源Ｅ１０４０のＯＮ／ＯＦＦを制御する。電源ユニットＥ００１５から供給されたロジック電源（ＶＤＤ）Ｅ１０４１は、必要に応じて電圧変換された上で、メインＰＣＢ Ｅ００１４内外の各部へ供給される。
【００７８】
またヘッド電源Ｅ１０３９は、メインＰＣＢ Ｅ００１４上で平滑された後にフレキシブルフラットケーブルＥ００１１へと送出され、記録ヘッドカートリッジＨ１０００の駆動に用いられる。
Ｅ１００７はリセット回路で、ロジック電源電圧Ｅ１０４０の低下を検出して、ＣＰＵ Ｅ１００１及びＡＳＩＣ Ｅ１００６にリセット信号（ＲＥＳＥＴ）Ｅ１０１５を供給し、初期化を行なう。
【００７９】
このＡＳＩＣ Ｅ１００６は１チップの半導体集積回路であり、制御バスＥ１０１４を通じてＣＰＵ Ｅ１００１によって制御され、前述したＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６、ＰＭ制御信号Ｅ１０３３、電源制御信号Ｅ１０２４、ヘッド電源ＯＮ信号Ｅ１０２２、及びモータ電源ＯＮ信号Ｅ１０２３等を出力し、パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６およびシリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７との信号の授受を行なう他、ＰＥセンサＥ０００７からのＰＥ検出信号（ＰＥＳ）Ｅ１０２５、ＡＳＦセンサＥ０００９からのＡＳＦ検出信号（ＡＳＦＳ）Ｅ１０２６、ＧＡＰセンサＥ０００８からのＧＡＰ検出信号（ＧＡＰＳ）Ｅ１０２７、ＰＧセンサＥ０００７からのＰＧ検出信号（ＰＧＳ）Ｅ１０３２の状態を検知して、その状態を表すデータを制御バスＥ１０１４を通じてＣＰＵ Ｅ１００１に伝達し、入力されたデータに基づきＣＰＵ Ｅ１００１はＬＥＤ駆動信号Ｅ１０３８の駆動を制御してＬＥＤＥ００２０の点滅を行なう。
【００８０】
さらに、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０２０の状態を検知してタイミング信号を生成し、ヘッド制御信号Ｅ１０２１で記録ヘッドカートリッジＨ１０００とのインターフェイスをとり記録動作を制御する。ここにおいて、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０２０はフレキシブルフラットケーブルＥ００１２を通じて入力されるＣＲエンコーダセンサＥ０００４の出力信号である。また、ヘッド制御信号Ｅ１０２１は、フレキシブルフラットケーブルＥ００１２、キャリッジ基板Ｅ００１３、及びコンタクトＦＰＣ Ｅ００１１を経て記録ヘッドＨ１０００に供給される。
【００８１】
図９は、ＡＳＩＣ Ｅ１００６の内部構成を示すブロック図である。
【００８２】
なお、同図において、各ブロック間の接続については、記録データやモータ制御データ等、ヘッドや各部機構部品の制御にかかわるデータの流れのみを示しており、各ブロックに内蔵されるレジスタの読み書きに係わる制御信号やクロック、ＤＭＡ制御にかかわる制御信号などは図面上の記載の煩雑化を避けるため省略している。
【００８３】
図中、Ｅ２００２はＰＬＬであり、図９に示すように前記ＣＰＵ Ｅ１００１から出力されるクロック信号（ＣＬＫ）Ｅ２０３１及びＰＬＬ制御信号（ＰＬＬＯＮ）Ｅ２０３３により、ＡＳＩＣ Ｅ１００６内の大部分へと供給するクロック（図示しない）を発生する。
【００８４】
また、Ｅ２００１はＣＰＵインターフェース（ＣＰＵＩ／Ｆ）であり、リセット信号Ｅ１０１５、ＣＰＵ Ｅ１００１から出力されるソフトリセット信号（ＰＤＷＮ）Ｅ２０３２、クロック信号（ＣＬＫ）Ｅ２０３１及び制御バスＥ１０１４からの制御信号により、以下に説明するような各ブロックに対するレジスタ読み書き等の制御や、一部ブロックへのクロックの供給、割り込み信号の受け付け等（いずれも図示しない）を行ない、ＣＰＵ Ｅ１００１に対して割り込み信号（ＩＮＴ）Ｅ２０３４を出力し、ＡＳＩＣ Ｅ１００６内部での割り込みの発生を知らせる。
【００８５】
また、Ｅ２００５はＤＲＡＭであり、記録用のデータバッファとして、受信バッファＥ２０１０、ワークバッファＥ２０１１、プリントバッファＥ２０１４、展開用データバッファＥ２０１６などの各領域を有すると共に、モータ制御用としてモータ制御バッファＥ２０２３を有し、さらにスキャナ動作モード時に使用するバッファとして、上記の各記録用データバッファに代えてスキャナ取込みバッファＥ２０２４、スキャナデータバッファＥ２０２６、送出バッファＥ２０２８などの領域を有する。
【００８６】
また、このＤＲＡＭ Ｅ２００５は、ＣＰＵ Ｅ１００１の動作に必要なワーク領域としても使用されている。すなわち、Ｅ２００４はＤＲＡＭ制御部であり、制御バスによるＣＰＵ Ｅ１００１からＤＲＡＭ Ｅ２００５へのアクセスと、後述するＤＭＡ制御部Ｅ２００３からＤＲＡＭ Ｅ２００５へのアクセスとを切り替えて、ＤＲＡＭ Ｅ２００５への読み書き動作を行なう。
【００８７】
ＤＭＡ制御部Ｅ２００３では、各ブロックからのリクエスト（図示せず）を受け付けて、アドレス信号や制御信号（図示せず）、書込み動作の場合には書込みデータ（Ｅ２０３８、Ｅ２０４１、Ｅ２０４４、Ｅ２０５３、Ｅ２０５５、Ｅ２０５７）などをＲＡＭ制御部に出力してＤＲＡＭアクセスを行なう。また読み出しの場合には、ＤＲＡＭ制御部Ｅ２００４からの読み出しデータ（Ｅ２０４０、Ｅ２０４３、Ｅ２０４５、Ｅ２０５１、Ｅ２０５４、Ｅ２０５６、Ｅ２０５８、Ｅ２０５９）を、リクエスト元のブロックに受け渡す。
【００８８】
また、Ｅ２００６は１２８４Ｉ／Ｆであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６を通じて、図示しない外部ホスト機器との双方向通信インターフェイスを行なう他、記録時にはパラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６からの受信データ（ＰＩＦ受信データＥ２０３６）をＤＭＡ処理によって受信制御部Ｅ２００８へと受け渡し、スキャナ読み取り時にはＤＲＡＭ Ｅ２００５内の送出バッファＥ２０２８に格納されたデータ（１２８４送信データ（ＲＤＰＩＦ）Ｅ２０５９）をＤＭＡ処理によりパラレルＩ／Ｆに送信する。
【００８９】
Ｅ２００７はＵＳＢＩ／Ｆであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御により、シリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７を通じて、図示しない外部ホスト機器との双方向通信インターフェイスを行なう他、印刷時にはシリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７からの受信データ（ＵＳＢ受信データＥ２０３７）をＤＭＡ処理により受信制御部Ｅ２００８に受け渡し、スキャナ読み取り時にはＤＲＡＭ Ｅ２００５内の送出バッファＥ２０２８に格納されたデータ（ＵＳＢ送信データ（ＲＤＵＳＢ）Ｅ２０５８）をＤＭＡ処理によりシリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７に送信する。受信制御部Ｅ２００８は、１２８４Ｉ／Ｆ Ｅ２００６もしくはＵＳＢＩ／Ｆ Ｅ２００７のうちの選択されたＩ／Ｆからの受信データ（ＷＤＩＦ）Ｅ２０３８）を、受信バッファ制御部Ｅ２０３９の管理する受信バッファ書込みアドレスに、書込む。
Ｅ２００９は圧縮・伸長ＤＭＡであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御により、受信バッファＥ２０１０上に格納された受信データ（ラスタデータ）を、受信バッファ制御部Ｅ２０３９の管理する受信バッファ読み出しアドレスから読み出し、そのデータ（ＲＤＷＫ）Ｅ２０４０を指定されたモードに従って圧縮・伸長し、記録コード列（ＷＤＷＫ）Ｅ２０４１としてワークバッファ領域に書込む。
【００９０】
Ｅ２０１３は記録バッファ転送ＤＭＡで、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００７の制御によってワークバッファＥ２０１１上の記録コード（ＲＤＷＰ）Ｅ２０４３を読み出し、各記録コードを、記録ヘッドカートリッジＨ１０００へのデータ転送順序に適するようなプリントバッファＥ２０１４上のアドレスに並べ替えて転送（ＷＤＷＰ Ｅ２０４４）する。また、Ｅ２０１２はワーククリアＤＭＡであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御によって記録バッファ転送ＤＭＡ Ｅ２０１５による転送が完了したワークバッファ上の領域に対し、指定したワークフィルデータ（ＷＤＷＦ）Ｅ２０４２を繰返し書込む。
【００９１】
Ｅ２０１５は記録データ展開ＤＭＡであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ヘッド制御部Ｅ２０１８からのデータ展開タイミング信号Ｅ２０５０をトリガとして、プリントバッファ上に並べ替えて書込まれた記録コードと展開用データバッファＥ２０１６上に書込まれた展開用データとを読み出し、展開記録データ（ＲＤＨＤＧ）Ｅ２０４５を生成し、これをカラムバッファ書込みデータ（ＷＤＨＤＧ）Ｅ２０４７としてカラムバッファＥ２０１７に書込む。ここで、カラムバッファＥ２０１７は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００へと転送データ（展開記録データ）とを一時的に格納するＳＲＡＭであり、記録データ展開ＤＭＡとヘッド制御部とのハンドシェーク信号（図示せず）によって両ブロックにより共有管理されている。
【００９２】
Ｅ２０１８はヘッド制御部で、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ヘッド制御信号を介して記録ヘッドカートリッジＨ１０００またはスキャナとのインターフェイスを行なう他、エンコーダ信号処理部Ｅ２０１９からのヘッド駆動タイミング信号Ｅ２０４９に基づき、記録データ展開ＤＭＡに対してデータ展開タイミング信号Ｅ２０５０の出力を行なう。
【００９３】
また、印刷時には、前記ヘッド駆動タイミング信号Ｅ２０４９に従って、カラムバッファから展開記録データ（ＲＤＨＤ）Ｅ２０４８を読み出し、そのデータをヘッド制御信号Ｅ１０２１を通じて記録ヘッドカートリッジＨ１０００に出力する。
また、スキャナ読み取りモードにおいては、ヘッド制御信号Ｅ１０２１を通して入力された取込みデータ（ＷＤＨＤ）Ｅ２０５３をＤＲＡＭ Ｅ２００５上のスキャナ取込みバッファＥ２０２４へとＤＭＡ転送する。Ｅ２０２５はスキャナデータ処理ＤＭＡであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、スキャナ取込みバッファＥ２０２４に蓄えられた取込みバッファ読み出しデータ（ＲＤＡＶ）Ｅ２０５４を読み出し、平均化等の処理を行なった処理済データ（ＷＤＡＶ）Ｅ２０５５をＤＲＡＭ Ｅ２００５上のスキャナデータバッファＥ２０２６に書込む。
Ｅ２０２７はスキャナデータ圧縮ＤＭＡで、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、スキャナデータバッファＥ２０２６上の処理済データ（ＲＤＹＣ）Ｅ２０５６を読み出してデータ圧縮を行ない、圧縮データ（ＷＤＹＣ）Ｅ２０５７を送出バッファＥ２０２８に書込み転送する。
【００９４】
Ｅ２０１９はエンコーダ信号処理部であり、エンコーダ信号（ＥＮＣ）を受けて、ＣＰＵ Ｅ１００１の制御で定められたモードに従ってヘッド駆動タイミング信号Ｅ２０４９を出力する他、エンコーダ信号Ｅ１０２０から得られるキャリッジＭ４００１の位置や速度にかかわる情報をレジスタに格納して、ＣＰＵ Ｅ１００１に提供する。ＣＰＵ Ｅ１００１はこの情報に基づき、ＣＲモータＥ０００１の制御における各種パラメータを決定する。また、Ｅ２０２０はＣＲモータ制御部であり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６を出力する。
【００９５】
Ｅ２０２２はセンサ信号処理部で、ＰＧセンサＥ００１０、ＰＥセンサＥ０００７、ＡＳＦセンサＥ０００９、及びＧＡＰセンサＥ０００８等から出力される各検出信号を受けて、ＣＰＵ Ｅ１００１の制御で定められたモードに従ってこれらのセンサ情報をＣＰＵ Ｅ１００１に伝達する他、ＬＦ／ＰＧモータ制御部ＤＭＡ Ｅ２０２１に対してセンサ検出信号Ｅ２０５２を出力する。
【００９６】
ＬＦ／ＰＧモータ制御ＤＭＡＥ２０２１は、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ＤＲＡＭ Ｅ２００５上のモータ制御バッファＥ２０２３からパルスモータ駆動テーブル（ＲＤＰＭ）Ｅ２０５１を読み出してパルスモータ制御信号Ｅを出力する他、動作モードによっては前記センサ検出信号を制御のトリガとしてパルスモータ制御信号Ｅ１０３３を出力する。
また、Ｅ２０３０はＬＥＤ制御部であり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ＬＥＤ駆動信号Ｅ１０３８を出力する。さらに、Ｅ２０２９はポート制御部であり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ヘッド電源ＯＮ信号Ｅ１０２２、モータ電源ＯＮ信号Ｅ１０２３、及び電源制御信号Ｅ１０２４を出力する。
【００９７】
次に、上記のように構成された本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の動作を図１０のフローチャートに基づき説明する。
【００９８】
ＡＣ電源に本装置が接続されると、まず、ステップＳ１では装置の第１の初期化処理を行なう。この初期化処理では、本装置のＲＯＭおよびＲＡＭのチェックなどの電気回路系のチェックを行ない、電気的に本装置が正常に動作可能であるかを確認する。
【００９９】
次にステップＳ２では、装置本体Ｍ１０００の上ケースＭ１００２に設けられた電源キーＥ００１８がＯＮされたかどうかの判断を行い、電源キーＥ００１８が押された場合には、次のステップＳ３へと移行し、ここで第２の初期化処理を行う。
【０１００】
この第２の初期化処理では、本装置の各種駆動機構及びヘッド系のチェックを行なう。すなわち、各種モータの初期化やヘッド情報の読み込みを行うに際し、本装置が正常に動作可能であるかを確認する。
【０１０１】
次にステップＳ４ではイベント待ちを行なう。すなわち、本装置に対して、外部Ｉ／Ｆからの指令イベント、ユーザ操作によるパネルキーイベントおよび内部的な制御イベントなどを監視し、これらのイベントが発生すると当該イベントに対応した処理を実行する。
【０１０２】
例えば、ステップＳ４で外部Ｉ／Ｆからの印刷指令イベントを受信した場合には、ステップＳ５へと移行し、同ステップでユーザ操作による電源キーイベントが発生した場合にはステップＳ１０へと移行し、同ステップでその他のイベントが発生した場合にはステップＳ１１へと移行する。
ここで、ステップＳ５では、外部Ｉ／Ｆからの印刷指令を解析し、指定された紙種別、用紙サイズ、印刷品位、給紙方法などを判断し、その判断結果を表すデータを本装置内のＲＡＭ Ｅ２００５に記憶し、ステップＳ６へと進む。
次いでステップＳ６ではステップＳ５で指定された給紙方法により給紙を開始し、用紙を記録開始位置まで送り、ステップＳ７に進む。
ステップＳ７では記録動作を行なう。この記録動作では、外部Ｉ／Ｆから送出されてきた記録データを、一旦記録バッファに格納し、次いでＣＲモータＥ０００１を駆動してキャリッジＭ４００１の走査方向への移動を開始すると共に、プリントバッファＥ２０１４に格納されている記録データを記録ヘッドＨ１００１へと供給して１行の記録を行ない、１行分の記録データの記録動作が終了するとＬＦモータＥ０００２を駆動し、ＬＦローラＭ３００１を回転させて用紙を副走査方向へと送る。この後、上記動作を繰り返し実行し、外部Ｉ／Ｆからの１ページ分の記録データの記録が終了すると、ステップ８へと進む。
【０１０３】
ステップＳ８では、ＬＦモータＥ０００２を駆動し、排紙ローラＭ２００３を駆動し、用紙が完全に本装置から送り出されたと判断されるまで紙送りを繰返し、終了した時点で用紙は排紙トレイＭ１００４ａ上に完全に排紙された状態となる。
【０１０４】
次にステップＳ９では、記録すべき全ページの記録動作が終了したか否かを判定し、記録すべきページが残存する場合には、ステップＳ５へと復帰し、以下、前述のステップＳ５〜Ｓ９までの動作を繰り返し、記録すべき全てのページの記録動作が終了した時点で記録動作は終了し、その後ステップＳ４へと移行し、次のイベントを待つ。
【０１０５】
一方、ステップＳ１０ではプリンタ終了処理を行ない、本装置の動作を停止させる。つまり、各種モータやヘッドなどの電源を切断するために、電源を切断可能な状態に移行した後、電源を切断しステップＳ４に進み、次のイベントを待つ。
【０１０６】
また、ステップＳ１１では、上記以外の他のイベント処理を行なう。例えば、本装置の各種パネルキーや外部Ｉ／Ｆからの回復指令や内部的に発生する回復イベントなどに対応した処理を行なう。なお、処理終了後にはステップＳ４に進み、次のイベントを待つ。
【０１０７】
（実施形態１）
以上、図１〜図１４を参照して説明したインクジェットプリンタで用いられる被覆ゴム部材としてのシールゴムの第１の実施形態について以下に説明する。
【０１０８】
本実施形態のシールゴムは、上述したように、記録ヘッドカートリッジにおいて記録ヘッドとインクタンクとのジョイント部に用いられるものである。図１５および図１６は、このシールゴムを示す図である。このうち、図１５（ａ）および（ｂ）は、シールゴムをそれぞれ上方および下方から見た斜視図であり、図１６（ａ）はその平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ―Ａ断面図、同図（ｃ）は同様にＢ―Ｂ断面図、同図（ｄ）は下側から見た底面図である。
【０１０９】
本実施形態のシールゴムＨ１８００は、その材質として柔軟性とシール性にすぐれ、かつ比較的安価なＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）を採用したものである。図１５（ａ）および（ｂ）に示すように、シールゴムＨ１８００には、全面に梨地処理が施されている。
【０１１０】
この梨地処理によるシールゴムの表面粗さは、JIS B0601による中心線平均粗さ（Ra）が １０〜１５μｍのものである。このような粗さの梨地処理を施すことにより、記録ヘッドの製造時などにおいてシールゴムＨ１８００が互いに接触するように扱われる場合、例えば前述のようにパーツフィーダによって多数のシールゴムが混在するものを一つずつ分離して供給する場合でも、互い貼り付いて製造工程に支障をきたすことを防止できる。また、この程度の表面粗さであれば、以下で示すように、ジョイント部における良好なシール性を確保することもできる。さらに、表面粗さが５μｍ以下の梨地処理では、シールゴム同志の貼り付き防止の効果を十分に得られないことも確認されている。
【０１１１】
なお、本実施形態における表面粗さの測定は、接触式粗さ計：（株）東京精密製サーフコム（形式５７０Ａ）を用いることによって行った。また、測定条件は、駆動速度：０．３ｍｍ／ｓ、測定長：２．５ｍｍ、ＣＵＴＯＦＦ：０．８ｍｍ、Ｖ−ＭＡＧ：２０００，Ｈ−ＭＡＧ：２０である。
【０１１２】
本実施形態のシールゴムの梨地処理の表面粗さを定めるについて、次のような実験に基づく検討を行った。
【０１１３】
表面粗さを種々の値に変化させた梨地処理を施したシールゴムについてインクタンクの蒸発試験を行なった。
【０１１４】
すなわち、図３、図１４に示したように、インクタンクを記録ヘッドに装着した状態で、４５℃の雰囲気下で３０日間の加速放置試験を行い、インクタンクの中のインクの蒸発割合を求めた。
【０１１５】
シールゴムの表面粗さとしては、
▲１▼梨地処理無し、
▲２▼梨地処理：中心線平均粗さ（Ra）（JIS B 0601） １２．５μｍ、
▲３▼梨地処理：中心線平均粗さ（Ra）（JIS B 0601） １８．０μｍ、
▲４▼梨地処理：中心線平均粗さ（Ra）（JIS B 0601） ２５．０μｍ、
の４種類である。
【０１１６】
図１７〜図２０は、それぞれ上記４種類のシールゴムをそれぞれ記録ヘッドカートリッジの６個のインクタンクと記録ヘッドのジョイント部に用いたときのインクの蒸発率を放置日数に対して示したものである。図１７は上記▲１▼のシールゴムについて示し、以下同様に、図１８は▲２▼のシールゴム、図１９は▲３▼のシールゴム、図２０は▲４▼のシールゴムについて示すものである。また、これらの図中、Ｂｋ１はブラックのインクタンクのインク蒸発率を示し、同様にＬＣ１はライトシアンのインクタンクのインク蒸発率、ＬＭ１はライトマゼンタのインクタンクのインク蒸発率、Ｃ１はシアンインクタンクのインク蒸発率、Ｍ１はマゼンタインクタンクのインク蒸発率、Ｙ１はイエローインクタンクのインク蒸発率をそれぞれ示す。
【０１１７】
ここで、インクの蒸発率の限界値としては、この蒸発によって変化するインクの染料濃度が記録品位やインク吐出特性に当てる影響を考慮すると、放置日数にかかわらず２％以下であることが望ましい。この点から、▲１▼、▲２▼、▲３▼のシールゴムは、いずれもこの基準値を下回るシール性を示すが、▲４▼のシールゴムは放置日数によってはこの基準値を超える場合があり、梨地処理によりこのシールゴムのシール性が低下していることがわかる。
【０１１８】
以上の実験結果より、梨地処理によるシールゴムの表面粗さについて、▲１▼〜▲３▼のシールゴムは問題ないといえるが、▲１▼のシールゴムのように梨地処理がなされていないものは、前述したように貼り付き防止の効果を得ることができない。これらの点を考慮すると、上記平均粗さが５μｍ〜２０μｍの範囲内に設定することが望ましいと言える。
【０１１９】
なお、本実施形態では、シールゴムの材料として、安価なＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）を用いたが、さらに耐インク接液性に優れた塩素化ブチルゴムやシリコーンゴム等を用いてもよい。
【０１２０】
（参考例１）
図２１（ａ）および（ｂ）は、第１の参考例にかかる被覆ゴム部材としてのシールゴムを示す図であり、同図（ａ）は、上方から見た斜視図、同図（ｂ）は、下方から見た斜視図である。本参考例のシールゴムも実施形態１のものと同様インクタンクと記録ヘッドとのジョイント部に用いられるものである。
【０１２１】
本参考例のシールゴムは、同図（ａ）に示すようにその上面については梨地処理を施さないようにし、その他の面を梨地処理したものである。この上面は、図１６（ｂ）において＠で示す面であり、この面は上記ジョイント部においてインクタンクのインク供給口の面と接触する面である。すなわち、インク供給口と接するこの面のみ梨地処理を施さないようにしてシールゴム本来のシール性を十分に発揮するようにしたものである。この場合、梨地処理が施されていない面は、本参考例のシールゴムの形状からして互いに接触する可能性は少ないといえる。すなわち、本参考例のシールゴムが通常置かれる状態では、梨地処理が施されていない上記面またはその反対側の面を下にしておかれるのがその安定性からいって一般的である。その結果、たとえシールゴム同士が接触するとしてもその接触面は梨地処理が施された面同士による可能性が高い。これにより、本参考例のシールゴムであっても記録ヘッドの製造時における貼り付き防止の効果を十分にえることができる。
【０１２２】
（参考例２）
図２２は、第２の参考例にかかる被覆ゴム部材としてのシールゴムを示す斜視図である。本参考例のシールゴムも記録ヘッドカートリッジのジョイント部に用いられるものである。
【０１２３】
図２２に示すように、本参考例のシールゴムは、ジョイント部においてインクタンクのインク供給口と接触する側の面のうち実際に接触する範囲のドーナツ状の部分のみ梨地処理を施さないようにしたものである。
【０１２４】
この参考例によれば、上述の参考例１と比較してより貼り付き防止の効果を発揮することができる。
【０１２５】
（実施形態２）
本実施形態は、記録ヘッドの保管箱における被覆ゴム部材としての保管箱キャップに本発明を適用したものである。
【０１２６】
図２３は、前述した記録ヘッドＨ１００１を保管するための保管箱Ｍ６１００を示す図である。
【０１２７】
この保管箱Ｍ６１００は、上方に開口部を有する保管箱ベースＭ６１０１、この保管箱ベースＭ６１０１に対しその開口部を開閉させるよう軸着した保管箱カバーＭ６１０２、保管箱ベースＭ６１０１の底部に固定した本実施形態の保管箱キャップＭ６１０３、及び前記保管箱カバーＭ６１０２の内側上面部に固定した板ばね状の保管箱ばねＭ６１０４によって構成されている。
【０１２８】
そして、上記構成を有する保管箱に記録ヘッドを保管する場合には、記録ヘッドＨ１００１の吐出口部が保管箱キャップＭ６１０３に対向するようその記録ヘッドを保管箱ベースＭ６１０１に挿入し、保管箱カバーＭ６１０２を閉じて保管箱ベースＭ６１０１の係止部を前記保管箱カバーＭ６１０２に係合させ、保管箱カバーＭ６１０２を閉塞状態に保つ。この閉塞状態において、保管箱ばねＭ６１０４は記録ヘッドＨ１００１を押圧するため、記録ヘッドＨ１００１の吐出口部分は保管箱キャップＭ６１０３によって密封状態で覆われることとなる。従って、この保管箱によればノズルへの塵埃の付着やインクの蒸発を防止しつつ記録ヘッドを保管することができるため、記録ヘッドを長期に亘って良好な状態に保つことができる。
【０１２９】
図２４は、上記保管箱Ｍ６１００で用いられる保管箱キャップＭ６１０３を示す斜視図である。
【０１３０】
図２４に示すように、保管箱キャップＭ６１０３の全面に梨地処理を施している。本実施形態においても実施形態１と同様に、中心線平均粗さ（Ra）（JIS B 0601）で５〜２０μｍの梨地処理を施すことで、保管箱キャップＭ６１０３が保管箱の製造工程等で互いに接触してもそれらが貼り付くことを防止できる。これにより、保管箱キャップを保管箱の保管箱べ一スに組み込む等、保管箱キャップの製造工程に関する扱いをより容易に行うことが可能となる。
【０１３１】
（参考例３）
本実施形態は上記第２実施形態の保管箱キャップの参考例に係るものであり、図２５はその斜視図である。
【０１３２】
図２５において、保管箱キャップＭ６１０３は、記録ヘッドＨ１００１の吐出口部分と接触する部分以外の場所に梨地処理を施したものである。この場合も図２２に示した参考例と同様の効果を得ることができる。
【０１３３】
（実施形態３）
本実施形態は、図１および図２に示したインクジェット記録装置本体の吐出回復処理を行う回復部における被覆ゴム部材としてのキャップに本発明を適用したものである。
【０１３４】
図２６及び図２７は、前述の記録ヘッドカートリッジＨ１０００に対して回復処理を行う回復部の機構を示すそれぞれ斜視図である。
【０１３５】
この実施形態における回復部は、装置本体Ｍ１０００に対し、独立して着脱を可能とする回復系ユニットＭ５０００によって構成されており、この回復系ユニットＭ５０００は、記録ヘッドＨ１００１の記録素子基板Ｈ１１００に付着した異物を除去するためのクリーニング手段やインクタンクＨ１９００から記録ヘッドＨ１００１の記録素子基板１１００に至るインクの流路（Ｈ１５０１からＨ１５０１及びＨ１６００を経てＨ１４００に至る流路）の正常化を図るための回復手段等を備える。
【０１３６】
図２６及び図２７において、Ｅ０００３はＰＧモータであり、後述するキャップＭ５００１、ポンプＭ５１００、ワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２及び自動給送部Ｍ３０２２を駆動するための駆動源として機能する。このＰＧモータＥ０００３ではモータ軸の両側部から駆動力を取り出しており、一側部は後述する駆動切換手段を介してポンプＭ５１００または前述の自動給送部Ｍ３０２２を駆動し、他側部はワンウェイクラッチＭ５０４１を介してＰＧモータＥ０００３が特定の回転方向（以下、この回転方向を正転方向とし反対方向を逆転方向とする。）へと回転する時にのみ互いに連結されて連動するキャップＭ５００１とワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２を駆動する。従って、ＰＧモータＥ０００３が逆転方向に回転している時にはワンウェイクラッチＭ５０４１が空転し駆動力が伝達されないため、キャップＭ５００１とワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２は駆動されない。
【０１３７】
キャップＭ５００１は、本発明が適用されて梨地処理がそのゴム材に対してなされたものであり、軸中心に回動可能なキャップレバーＭ５００４に取り付けられている。このキャップＭ５００１は、ワンウェイクラッチＭ５０４１、キャップ駆動伝達ギア列Ｍ５１１０、キャップカム及びキャップレバーＭ５００４を介して矢印Ａ方向（図１２）に移動し、記録ヘッドＨ１００１の記録素子基板Ｈ１１００に対して当接、離間可能に構成されている。キャップＭ５００１には、キャップ吸収体Ｍ５００２が設けられており、キャッピング時に所定の間隔をもって記録素子基板Ｈ１１００と対向するように配置されている。
【０１３８】
このキャップ吸収体Ｍ５００２を配置することにより、吸引動作時に記録ヘッドカートリッジＨ１０００から出されたインクを受容することができ、さらに後述する空吸引によりキャップＭ５００１内のインクを廃インク吸収体へと完全に排出させることが可能となる。そして、キャップＭ５００１にはキャップチューブＭ５００９とバルブチューブＭ５０１０の２本のチューブが接続されており、キャップチューブＭ５００９は後述するポンプＭ５１００のポンプチューブＭ５０１９に、バルブチューブＭ５０１０は後述するバルブゴムＭ５０３６にそれぞれ接続されている。
【０１３９】
また、Ｍ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２はゴム等の可撓性部材からなるワイパーブレードであり、その端縁部が上方へ向けて突出するようにブレードホルダＭ５０１３に立設されている。また、前記ブレードホルダＭ５０１３には、リードスクリューＭ５０３１が挿通されると共に、このリードスクリューＭ５０３１に形成された溝にブレードホルダＭ５０１３の不図示の突起部が移動可能に嵌合している。このため、前記ブレードホルダＭ５０１３がリードスクリューＭ５０３１の回転に従って回転することにより、リードスクリューＭ５０３１に沿って矢印Ｂ１、Ｂ２方向（図２７）へと往復動し、これと共にワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２が記録ヘッドカートリッジＨ１０００の記録素子基板Ｈ１１００を拭取りクリーニングする。リードスクリューＭ５０３１はワンウェイクラッチＭ５０４１及びワイパー駆動伝達ギア列Ｍ５１２０を介してＰＧモータＥ０００３に接続されている。
【０１４０】
Ｍ５１００はポンプチューブＭ５０１９をコロ（不図示）でしごいて圧力を発生させるポンプである。このポンプは、前記自動給送部Ｍ３０２２と本ポンプＭ５１００とに駆動力の伝達経路を切り換える駆動切換手段とポンプ駆動伝達ギア列Ｍ５１３０とを介してＰＧモータＥ０００３の他側部に連結されている。また、詳細は省略するが、このポンプＭ５１００にはポンプチューブＭ５０１９をしごくコロ（不図示）のチューブへの圧接力を解除できる機構が設けられており、ＰＧモータＥ０００３が正転方向に回転する時にはコロの圧接力が解除されてチューブをしごかず、ＰＧモータＥ０００３が逆転方向に回転する時にはコロの圧接力が作用しチューブをしごくことができる構成となっている。また、ポンプチューブＭ５０１９の一端は前記キャップチューブＭ５００９を介してキャップＭ５００１に接続されている。
【０１４１】
前記駆動切換手段は、振り子アームＭ５０２６と切換レバーＭ５０４３とからなっている。振り子アームＭ５０２６はＰＧモータＥ０００３の回転方向に従い矢印Ｃ１、Ｃ２方向（図２６）に軸Ｍ５０２６ａを中心に回動可能に構成されている。また切り換えレバーＭ５０４３は、キャリッジＭ４００１の位置によって切り換わるものとなっている。すなわち、キャリッジが回復系ユニットＭ５０００上方へと移動すると、切換レバーＭ５０４３の一部はキャリッジＭ４００１の一部と当接し、キャリッジＭ４００１の位置に従って切換レバーＭ５０４３が矢印Ｄ１、Ｄ２方向（図２６）へと移動し、振り子アームＭ５０２６のロック穴Ｍ５０２６ｂと切換レバーＭ５０４３のロックピンＭ５０４３ａとが嵌合し得るよう構成されている。
【０１４２】
一方、前記バルブゴムＭ５０３６には、一端部が前記キャップＭ５００１に接続されたバルブチューブＭ５０１０の他端部が接続されている。また、このバルブゴムＭ５０３６は、バルブカムＭ５０３５、バルブクラッチＭ５０４８及びバルブ駆動伝達ギア列Ｍ５１４０を介して前記排紙ローラＭ２００３（図５）に接続され、排紙ローラＭ２００３の回転に従って、軸Ｍ５０３８ａを中心に矢印Ｅ１、Ｅ２方向に回動可能なバルブレバーＭ５０３８が、バルブゴムＭ５０３６に対して当接、離間可能に配置されている。このバルブレバーＭ５０３８がバルブゴムＭ５０３６に当接している時がバルブ閉状態、離間している時がバルブ開状態となる。
【０１４３】
なお、Ｅ００１０はＰＧセンサであり、キャップＭ５００１の位置を検出するようになっている。
【０１４４】
このように、回復部のキャップにも上記で説明した梨地処理を施しても同様の効果を得ることができる。
【０１４５】
なお、以上説明した各実施形態は、シールゴムやキャップなどの被覆ゴム部材は製造によってこの被覆ゴム部材が組み込まれ、これに対して他の部材が装着されるときのインクの密閉に関するものであったが、本発明の適用はこのような形態に限られるものではない。例えば、被覆ゴム部材が固定的にもしくは定常的にインクを密閉するために用いられるものであっても良いことは上記各実施形態の説明からも明らかである。
【０１４６】
なお、本発明が有効に用いられる一形態は、上述の様に電気熱変換体が発生する熱エネルギーを利用して液体に膜沸騰を生じさせ気泡を形成する形態である。
【０１４７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、被覆ゴム部材やキャップゴム部材がその表面に梨地処理が施されているので、記録ヘッドの製造等においてこれら被覆ゴム部材等を扱う場合、これらの部材が互いに接する状態で扱われるときでも、相互の貼り付きは梨地処理による一定の表面粗さによって防止できる。特に、密閉性を向上させるためゴムの高度が比較的低くされていても上記表面粗さを適切に定めることによって被覆ゴム部材などの貼り付きを防止できる。
【０１４８】
この結果、簡単かつ低コストな方法で、シールゴム等被覆ゴム部材のシール性を損なうことなく記録ヘッド等の組み立て性を良くすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態におけるインクジェットプリンタの外観構成を示す斜視図である。
【図２】 図１に示すものの外装部材を取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】 本発明の実施形態に用いる記録ヘッドカートリッジを組立てた状態を示す斜視図である。
【図４】 図３に示す記録ヘッドカートリッジを示す分解斜視図である。
【図５】 図４に示した記録ヘッドを斜め下方から観た分解斜視図である。
【図６】 本発明の実施形態におけるスキャナカートリッジを示す斜視図である。
【図７】 本発明の実施形態における電気的回路の全体構成を概略的に示すブロック図である。
【図８】 図７に示したメインＰＣＢの内部構成を示すブロック図である。
【図９】 図８に示したＡＳＩＣの内部構成を示すブロック図である。
【図１０】 本発明の実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図１１】 図４に示した記録ヘッドの分解斜視図である。
【図１２】 図５に示した記録素子基板の部分破断斜視図である。
【図１３】 図３に示した記録ヘッドカートリッジとインクタンクの斜視図である。
【図１４】 図３に示した記録ヘッドカートリッジの断面図である。
【図１５】 （ａ）および（ｂ）は、本発明の第１の実施形態にかかるシールゴムをそれぞれ上方から見た斜視図および下方から見た斜視図である。
【図１６】 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、図１５に示したシールゴムのそれぞれ平面図、横断面図、縦断面図および底面図である。
【図１７】 図１５に示すシールゴムの梨地処理による表面粗さを変化させたときのインクタンクのインクの蒸発率を説明する図である。
【図１８】 図１５に示すシールゴムの梨地処理による表面粗さを変化させたときのインクタンクのインクの蒸発率を説明する図である。
【図１９】 図１５に示すシールゴムの梨地処理による表面粗さを変化させたときのインクタンクのインクの蒸発率を説明する図である。
【図２０】 図１５に示すシールゴムの梨地処理による表面粗さを変化させたときのインクタンクのインクの蒸発率を説明する図である。
【図２１】 （ａ）および（ｂ）は、第１の参考例にかかるシールゴムを示す斜視図である。
【図２２】 第２の参考例にかかるシールゴムを示す斜視図である。
【図２３】 本発明の第２の実施形態にかかる記録ヘッド保管箱を示す斜視図である。
【図２４】 図２３に示した保管箱で用いられる保管箱キャップを示す斜視図である。
【図２５】 第３の参考例にかかる保管箱キャップを示す斜視図である。
【図２６】 本発明の第３の実施形態にかかる吐出回復機構を示す斜視図である。
【図２７】 本発明の第３の実施形態にかかる吐出回復機構を示す斜視図である。
【図２８】 （ａ）および（ｂ）は、従来例にかかる記録ヘッドカートリッジを示す斜視図である。
【図２９】 （ａ）および（ｂ）は、従来例にかかる記録ヘッドカートリッジを示す断面図である。
【符号の説明】
Ｍ１０００ 装置本体
Ｍ１００１ 下ケース
Ｍ１００２ 上ケース
Ｍ１００３ アクセスカバー
Ｍ１００４ 排出トレイ
Ｍ２０１５ 紙間調整レバー
Ｍ２００３ 排紙ローラ
Ｍ３００１ ＬＦローラ
Ｍ３０１９ シャーシ
Ｍ３０２２ 自動給送部
Ｍ３０２９ 搬送部
Ｍ３０３０ 排出部
Ｍ４０００ 記録部
Ｍ４００１ キャリッジ
Ｍ４００２ キャリッジカバー
Ｍ４００７ ヘッドセットレバー
Ｍ４０２１ キャリッジ軸
Ｍ５０００ 回復系ユニット
Ｍ６０００ スキャナ
Ｍ６００１ スキャナホルダ
Ｍ６００３ スキャナカバー
Ｍ６００４ スキャナコンタクトＰＣＢ
Ｍ６００５ スキャナ照明レンズ
Ｍ６００６ スキャナ読取レンズ１
Ｍ６１００ 保管箱
Ｍ６１０１ 保管箱ベース
Ｍ６１０２ 保管箱カバー
Ｍ６１０３ 保管箱キャップ
Ｍ６１０４ 保管箱バネ
Ｅ０００１ キャリッジモータ
Ｅ０００２ ＬＦモータ
Ｅ０００３ ＰＧモータ
Ｅ０００４ エンコーダセンサ
Ｅ０００５ エンコーダスケール
Ｅ０００６ インクエンドセンサ
Ｅ０００７ ＰＥセンサ
Ｅ０００８ ＧＡＰセンサ（紙間センサ）
Ｅ０００９ ＡＳＦセンサ
Ｅ００１０ ＰＧセンサ
Ｅ００１１ コンタクトＦＰＣ（フレキシブルプリントケーブル）
Ｅ００１２ ＣＲＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）
Ｅ００１３ キャリッジ基板
Ｅ００１４ メイン基板
Ｅ００１５ 電源ユニット
Ｅ００１６ パラレルＩ／Ｆ
Ｅ００１７ シリアルＩ／Ｆ
Ｅ００１８ 電源キー
Ｅ００１９ リジュームキー
Ｅ００２０ ＬＥＤ
Ｅ００２１ ブザー
Ｅ００２２ カバーセンサ
Ｅ１００１ ＣＰＵ
Ｅ１００２ ＯＳＣ（ＣＰＵ内蔵オシレータ）
Ｅ１００３ Ａ／Ｄ（ＣＰＵ内蔵Ａ／Ｄコンバータ）
Ｅ１００４ ＲＯＭ
Ｅ１００５ 発振回路
Ｅ１００６ ＡＳＩＣ
Ｅ１００７ リセット回路
Ｅ１００８ ＣＲモータドライバ
Ｅ１００９ ＬＦ／ＰＧモータドライバ
Ｅ１０１０ 電源制御回路
Ｅ１０１１ ＩＮＫＳ（インクエンド検出信号）
Ｅ１０１２ ＴＨ（サーミスタ温度検出信号）
Ｅ１０１３ ＨＳＥＮＳ（ヘッド検出信号）
Ｅ１０１４ 制御バス
Ｅ１０１５ ＲＥＳＥＴ（リセット信号）
Ｅ１０１６ ＲＥＳＵＭＥ（リジュームキー入力）
Ｅ１０１７ ＰＯＷＥＲ（電源キー入力）
Ｅ１０１８ ＢＵＺ（ブザー信号）
Ｅ１０１９ 発振回路出力信号
Ｅ１０２０ ＥＮＣ（エンコーダ信号）
Ｅ１０２１ ヘッド制御信号
Ｅ１０２２ ＶＨＯＮ（ヘッド電源ＯＮ信号）
Ｅ１０２３ ＶＭＯＮ（モータ電源ＯＮ信号）
Ｅ１０２４ 電源制御信号
Ｅ１０２５ ＰＥＳ（ＰＥ検出信号）
Ｅ１０２６ ＡＳＦＳ（ＡＳＦ検出信号）
Ｅ１０２７ ＧＡＰＳ（ＧＡＰ検出信号）
Ｅ００２８ シリアルＩ／Ｆ信号
Ｅ１０２９ シリアルＩ／Ｆケーブル
Ｅ１０３０ パラレルＩ／Ｆ信号
Ｅ１０３１ パラレルＩ／Ｆケーブル
Ｅ１０３２ ＰＧＳ（ＰＧ検出信号）
Ｅ１０３３ ＰＭ制御信号（パルスモータ制御信号）
Ｅ１０３４ ＰＧモータ駆動信号
Ｅ１０３５ ＬＦモータ駆動信号
Ｅ１０３６ ＣＲモータ制御信号
Ｅ１０３７ ＣＲモータ駆動信号
Ｅ００３８ ＬＥＤ駆動信号
Ｅ１０３９ ＶＨ（ヘッド電源）
Ｅ１０４０ ＶＭ（モータ電源）
Ｅ１０４１ ＶＤＤ（ロジック電源）
Ｅ１０４２ ＣＯＶＳ（カバー検出信号）
Ｅ２００１ ＣＰＵ Ｉ／Ｆ
Ｅ２００２ ＰＬＬ
Ｅ２００３ ＤＭＡ制御部
Ｅ２００４ ＤＲＡＭ制御部
Ｅ２００５ ＤＲＡＭ
Ｅ２００６ １２８４ Ｉ／Ｆ
Ｅ２００７ ＵＳＢ Ｉ／Ｆ
Ｅ２００８ 受信制御部
Ｅ２００９ 圧縮・伸長ＤＭＡ
Ｅ２０１０ 受信バッファ
Ｅ２０１１ ワークバッファ
Ｅ２０１２ ワークエリアＤＭＡ
Ｅ２０１３ 記録バッファ転送ＤＭＡ
Ｅ２０１４ プリントバッファ
Ｅ２０１５ 記録データ展開ＤＭＡ
Ｅ２０１６ 展開用データバッファ
Ｅ２０１７ カラムバッファ
Ｅ２０１８ ヘッド制御部
Ｅ２０１９ エンコーダ信号処理部
Ｅ２０２０ ＣＲモータ制御部
Ｅ２０２１ ＬＦ／ＰＧモータ制御部
Ｅ２０２２ センサ信号処理部
Ｅ２０２３ モータ制御バッファ
Ｅ２０２４ スキャナ取込みバッファ
Ｅ２０２５ スキャナデータ処理ＤＭＡ
Ｅ２０２６ スキャナデータバッファ
Ｅ２０２７ スキャナデータ圧縮ＤＭＡ
Ｅ２０２８ 送出バッファ
Ｅ２０２９ ポート制御部
Ｅ２０３０ ＬＥＤ制御部
Ｅ２０３１ ＣＬＫ（クロック信号）
Ｅ２０３２ ＰＤＷＭ（ソフト制御信号）
Ｅ２０３３ ＰＬＬＯＮ（ＰＬＬ制御信号）
Ｅ２０３４ ＩＮＴ（割り込み信号）
Ｅ２０３６ ＰＩＦ受信データ
Ｅ２０３７ ＵＳＢ受信データ
Ｅ２０３８ ＷＤＩＦ（受信データ／ラスタデータ）
Ｅ２０３９ 受信バッファ制御部
Ｅ２０４０ ＲＤＷＫ（受信バッファ読み出しデータ／ラスタデータ）
Ｅ２０４１ ＷＤＷＫ（ワークバッファ書込みデータ／記録コード）
Ｅ２０４２ ＷＤＷＦ（ワークフィルデータ）
Ｅ２０４３ ＲＤＷＰ（ワークバッファ読み出しデータ／記録コード）
Ｅ２０４４ ＷＤＷＰ（並べ替え記録コード）
Ｅ２０４５ ＲＤＨＤＧ（記録展開用データ）
Ｅ２０４７ ＷＤＨＤＧ（カラムバッファ書込みデータ／展開記録データ）
Ｅ２０４８ ＲＤＨＤ（カラムバッファ読み出しデータ／展開記録データ）
Ｅ２０４９ ヘッド駆動タイミング信号
Ｅ２０５０ データ展開タイミング信号
Ｅ２０５１ ＲＤＰＭ（パルスモータ駆動テーブル読み出しデータ）
Ｅ２０５２ センサ検出信号
Ｅ２０５３ ＷＤＨＤ（取込みデータ）
Ｅ２０５４ ＲＤＡＶ（取込みバッファ読み出しデータ）
Ｅ２０５５ ＷＤＡＶ（データバッファ書込みデータ／処理済データ）
Ｅ２０５６ ＲＤＹＣ（データバッファ読み出しデータ／処理済データ）
Ｅ２０５７ ＷＤＹＣ（送出バッファ書込みデータ／圧縮データ）
Ｅ２０５８ ＲＤＵＳＢ（ＵＳＢ送信データ／圧縮データ）
Ｅ２０５９ ＲＤＰＩＦ（１２８４送信データ）
Ｈ１０００ 記録ヘッドカートリッジ
Ｈ１００１ 記録ヘッド
Ｈ１１００ 記録素子基板
Ｈ１１００Ｔ 吐出口
Ｈ１２００ 第１のプレート
Ｈ１２０１ インク供給口
Ｈ１３００ 電気配線基板
Ｈ１３０１ 外部信号入力端子
Ｈ１４００ 第２のプレート
Ｈ１５００ タンクホルダー
Ｈ１５０１ インク流路
Ｈ１６００ 流路形成部材
Ｈ１７００ フィルター
Ｈ１８００ シールゴム
Ｈ１９００ インクタンク

Claims (8)

1. インクを密閉するため所定の部材に接してこれを覆う被覆ゴム部材において、
   当該被覆ゴム部材の、前記所定の部材に接する面を含む表面が梨地処理によって梨地状とされていることを特徴とする被覆ゴム部材。
2. 前記被覆ゴム部材の表面粗さは、中心線平均粗さ５μｍ〜２０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の被覆ゴム部材。
3. インクタンクからインク流路を介してインクの供給を受けインクを吐出する記録ヘッドにおいて、
   前記インク流路と前記インクタンクに設けられたインク供給口と接して、これら前記インク流路とインク供給口の連結部分を覆うよう構成された、前記インク供給口と接する面を含む表面が梨地処理によって梨地状とされている被覆ゴム部材を具えたことを特徴とする記録ヘッド。
4. 前記被覆ゴム部材の表面粗さは、中心線平均粗さ５μｍ〜２０μｍであることを特徴とする請求項３に記載の記録ヘッド。
5. インクを吐出する記録ヘッドを保管するための保管箱において、
   前記記録ヘッドのインク吐出口配設面に接してこれを覆うように構成された、前記インク吐出口面に接する面を含む表面が梨地処理によって梨地状とされているキャップゴム部材を具えたことを特徴とする保管箱。
6. 前記キャップゴム部材の表面粗さは、中心線平均粗さ５μｍ〜２０μｍであることを特徴とする請求項５に記載の保管箱。
7. インクを吐出する記録ヘッドを用いて被記録媒体にインクを吐出して記録を行うインクジェト記録装置において、
   前記記録ヘッドの吐出状態を回復する処理に用いられ、前記記録ヘッドのインク吐出口が配設された面に接してこれを覆うように構成された、前記インク吐出口が配設された面に接する面を含む表面全体が梨地処理によって梨地状とされているキャップゴム部材を具えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
8. 前記キャップゴム部材の表面粗さは、中心線平均粗さ５μｍ〜２０μｍであることを特徴とする請求項７に記載のインクジェット記録装置。

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