JP2007015272A - 記録ヘッドおよびこれに使用するシール部材 - Google Patents

Abstract

【課題】 インクタンクを着脱自在に保持する記録ヘッドにおいて、記録ヘッドとインクタンクとの接続部からのインクの蒸発を低減すると共に、記録ヘッドからのシール部材の脱落を防止し、かつインクタンクに加える荷重を軽減するようにする。
【解決手段】 記録ヘッド１は、液体収納容器２０と前記液体保持部２との間を密閉するシール部材７とを備える。シール部材７は可撓性部材により構成され、液体収納容器２０の押圧部２１に当接可能な第１のシール部７ａと、第１のシール部７ａに連結されると共に前記液体収納容器２０に当接する第２のシール部７ｂおよび第３のシール部７ｃとを有し、各シール部と前記液体収納容器との間には閉塞された空間Ｓが形成される。シール部材７の第１のシール部７ａは、第２のシール部７ｂと前記第３のシール部７ｃとを連結する面状の部分によって形成されている。
【選択図】 図５

Description

本発明は、インクジェット記録装置に用いられる記録ヘッド、特に、液体収納容器が着脱可能に装着される記録ヘッドとの間で液体の蒸発を防止するためのシール部材を備えた記録ヘッドおよびシール部材に関する。

プリンタ等に用いられるインクジェット記録装置では、記録ヘッドへ供給するインクを収納したインクタンクとして、交換可能なカートリッジ形態を採用するものが多い。このカートリッジ形態のインクタンクは、インク汚れやインクの漏出などを生じることなく容易にインクの補充を行うことができ、記録のランニングコストを比較的小さなものとすることができる等の利点を有している。

図６（ａ）および（ｂ）は、複数のインクタンクを記録ヘッドに装着する構成の一例を示す斜視図であり、図７（ａ）および（ｂ）は、図６に示す複数のインクタンク１１１〜１１４の中のインクタンク１１１を例にとって装着状態を示す断面図である。図６（ｂ）および図７（ｂ）に示すように、インクタンク１１１が記録ヘッド３０１に装着された状態では、インクタンク１１１のインク供給口２１１は記録ヘッド３０１のジョイント部２０４と接続され、これを介してインクがインク吐出部１０２内に供給される。この構成において、インクタンク１１１の一側部に第１の爪１３２があり、その反対側の側部に第２の爪１３１を有する可撓性部材１３０がある。第１の爪１３２は記録ヘッド３０１の第１の係合穴２４２に対応し、第２の爪１３１は記録ヘッド３０１の第２の係合穴２４１に対応する。

インクタンク１１１を記録ヘッド３０１に装着したとき、第１の爪１３２が第１の係合穴２４２に係合し、第２の爪１３１が第２の係合穴２４１に係合する。これにより、インクタンク１１１は記録ヘッド３０１内に保持される。記録ヘッド３０１のジョイント部２０４の周囲にはシールゴム２０７が配置されているため、インクタンク１１１が記録ヘッド３０１に装着された状態で、インクタンク１１１のインク供給口２１１がシールゴム２０７を押圧しながら接触する。これにより、インクタンク１１１が装着された状態で、この接続部を介したインクの漏れやインクの蒸発は防止される。

以上のようにインクジェット記録装置では、インクの供給等に関して形成される接続部には、特にインクの蒸発を防止するためのシールゴムが用いられるのが一般的である。このシールゴムは、低コストでインクタンクと記録ヘッドとの接続部などの気密性を確保してインクの蒸発を防ぐことができるという点で有用である。

図８は、従来の記録ヘッドに設けられるシールゴム５０の形状の一例を示す断面図である。ここに示す記録ヘッドシールゴム５０は、記録ヘッド４０の供給管４１の周囲に嵌め合いで固定された第１のリップ５０ａと、この第１のリップ５０ａを記録ヘッド４０上で支持する第２のリップ５０ｂとで構成されている。インクタンク２０が記録ヘッド４０に装着されるとき、インクタンク２０のインク供給口２１ａの周囲に突設されたリブ状の押圧部２１が、第１のリップ５０ａの上面に当接し、これを押圧する。これにより、第２のリップ５０ｂは、第１のリップ５０ａを支持しつつ記録ヘッド４０との当接面に密接し、記録ヘッド４０とインクタンク２０との間の密閉性を保持する。

また、特許文献１には、図９および図１０に示すようなシールゴム７０、８０が開示されている。
図９に示すシールゴム７０は、第１のリップ７０ａがインクタンク３０の平坦なシール部３１に当接すると共に、第２のリップ７０ｂおよび第３のリップ７０ｃが記録ヘッド６０の上面に当接する。これにより、インクタンク６０と記録ヘッド６０との密閉性を保持するようになっている。また、このシールゴム７０は、インクタンク装着時において、第２、第３のリップ７０ｂ、７０ｃと記録ヘッド６０の上面とで挟まれた空間Ｓが縮小して減圧状態となり、記録ヘッド６０の上面に吸着する構造を有している。このため、インクタンク６０とシールゴム７０とがインクなどによって貼り付いた状態にあっても、取り外されるインクタンク３０に引かれてインク供給管６１からシールゴム７０が脱落するのを防止することができる。

また、図１０に示すシールゴム８０は、逆Ｖ字状に屈曲した断面形状を有し、その頂点部に位置する第１のリップ８０ａが平坦な形状を有するインクタンク３０のシール部３１に当接する。一方、下端部に位置する第２のリップ８０ｂおよび第３のリップ８０ｃが記録ヘッド６０の上面に当接する。これにより、インクタンク３０と記録ヘッドとの密閉性は保持される。さらに、インクタンクの装着時において第１、第２および第３のリップと、記録ヘッド６０の上面とで挟まれた空間Ｓが減圧されるため、インク供給管６１からの脱落を防止することができる。

図８に示す従来のシールゴム５０は、供給管４１との嵌め合いのみで固定されているため、シールゴム５０からのインク供給管の上方への突出量が少ない場合には、リブ２１が第１のリップ部５０ａの一部に偏って当接した際に、シールゴム５０が供給管４１から脱落することがある。通常、インクタンク２０の装着時には、インクタンク２０を図７に示すようにやや傾けた状態で記録ヘッドの凹部に挿入し、その後インクタンク２０を円弧状に回転させることによって行う。このインクタンク２０の回転時に、リブ２１はシールゴム５０の第１のリップ５０ａに偏った状態で当接し、シールゴム５０を供給管４４から遠ざける方向へ引っ張る。その結果、シールゴム５０と接続部との間に間隙が生じ、シールゴム５０が供給管４１から外れてしまう虞がある。

そこで、従来はシール部材５０からの供給管４１の上方への突出量を長く設定することでシールゴム５０の外れを防止することも行われている。しかし、この構成では供給管４１のサイズが大きくなり、記録ヘッドを小型化する場合には適さないものとなる。さらに、シールゴム５０における第１のリップ５０ａは、インクタンク装着時の変形によるインクの蒸発を抑制するためにある程度の厚みが必要となる。また、第２のリップ５０ｂについても、インクの蒸発を抑制すると共にインクタンク２０を支えるために厚みと高さが要求される。このように、図８に示すシールゴムは、サイズが大きくなるため、記録ヘッドを小型化するには適さないものとなっている。

一方、図９および図１０に示すシールゴム７０および８０は、第１のリップ部７０ａおよび８０ａが、インクタンク３０のインク供給口の周囲に形成されている平坦なシール部３１に当接させることを想定して形成されている。このため、図８に示すようなリブ２１によってシール部材５０を押圧するインクタンクへの使用には適さない。すなわち、図８に示すリブ２１と、図９および図１０に示す第１のリップ部７０aおよび８０ａは、いずれも極めて狭小な当接部分を有するものであるため、両者を適正に当接させることは製造上、多大な困難を伴う。また、シール部材７０は、それ自体が複雑な断面形状を有しており、製造コストが高くなるという不都合もある。

このように、図９および図１０に示すシール部材７０および８０は、平坦なシール部３１を有するインクタンク３０に使用することが適当である。しかし、このインクタンク３０は、リブ２１を有するインクタンク２０に比べて大きな幅を有していることから、複数種のインクを収容する一体式インクタンクに適用されている。

本発明は、上記従来の課題に着目してなされたものであり、インクタンクを着脱自在に保持する記録ヘッドにおいて、記録ヘッドとインクタンクとの接続部からのインクの蒸発を低減することができると共に、記録ヘッドからのシール部材の脱落を防止でき、かつインクタンクに加える荷重を軽減することが可能な記録ヘッドの提供を目的とする。

上記従来技術にて述べた課題を解消するため、本発明は以下の構成を有する。
すなわち、本発明の第１の形態は、液体収納容器を着脱可能に保持する容器保持部と、前記容器保持部に設けられ前記液体収納容器から供給された液体を吐出する液体吐出部と、前記液体収納容器が装着される際に前記液体収納容器と前記容器保持部との間に挟まれて前記液体収納容器と前記液体保持部の間を密閉するシール部材を備えた記録ヘッドであって、前記シール部材は、前記液体収納容器の押圧部に当接可能な第１のシール部と、前記第１のシール部に連結されると共に前記液体収納容器に当接する第２のシール部および第３のシール部と、を有する可撓性部材により構成され、前記第１のシール部は、前記第２のシール部と前記第３のシール部とを連結する板状の部分によって形成され、前記各シール部と前記液体収納容器との間に閉塞された空間を形成することを特徴とする。

また、本発明の第２の形態は、液体収納容器を着脱可能に保持する容器保持部に設けられ、前記液体収納容器が装着される際に前記液体収納容器と前記容器保持部との間に挟まれて前記液体収納容器と前記液体保持部の間を密閉するシール部材であって、前記シール部材は、前記液体収納容器の押圧部に当接可能な第１のシール部と、前記第１のシール部に連結されると共に前記液体収納容器に当接する第２のシール部および第３のシール部と、を有する可撓性部材により構成され、前記第１のシール部は、前記第２のシール部と前記第３のシール部とを連結する板状の部分によって形成され、前記各シール部と前記液体収納容器との間に閉塞された空間を形成することを特徴とする。

本発明によれば、シール部材の第１のシール部は、第２、第３のシール部の間に板状に存在し、変形し易い構造となっている。そのため、液体収納容器の装着時に、液体収納容器の押圧部に確実に密接させることができ、記録ヘッドとインクタンクとの接続部からのインクの蒸発を低減することができる。また、インクタンクの押圧部によって加える荷重も軽減され、良好な操作性を得ることができる。さらに、液体収納容器の装着時において各シール部と記録ヘッドとの間の空間が第１のシール部の変形によって減圧され、シール部材が記録ヘッドに吸着するため、液体収納容器の取り外し時にシール部材が記録ヘッドから外れるのを防止することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態における記録ヘッドを説明する。なお、本明細書における記録ヘッドは、インクジェット記録装置に用いられ、液体吐出容器から供給された液体を液滴として吐出するものである。ここで液体とは、記録媒体上に文字、図形などの画像を形成するための色材を含む液体に限らず、形成される画像の品質、耐候性などを向上するための処理液なども含む。以下、記録ヘッドから吐出されるこれらの液体をまとめてインクと称す。

まず、本実施形態における記録ヘッドについて図１および図２に基づいて説明する。
本実施形態における記録ヘッド１は、図１に示すように、電気配線基板１７、記録素子基板（液体吐出部）１６、第１のプレート１５、第２のプレート１４、ジョイントゴム１３、流路形成プレート１２、ホルダ２、フィルタ５、および本実施形態特有の構成を有するシール部材７などを有している。

記録素子基板１６には、Ｓｉ基板の片面にインクを吐出するための複数の記録素子と、各記録素子に電力を供給するＡＩ等の電気配線とが成膜技術により形成されている。また、記録素子基板１６には、この記録素子に対応した複数のインク流路と複数の吐出口とがフォトリソグラフィ技術により形成されると共に、複数のインク流路にインクを供給するためのインク供給口が裏面に開口するように形成されている。また、前記記録素子基板１６は第２のプレート１４に接着固定されており、ここには、前記記録素子基板１６にインクを供給するためのインク供給口が形成されている。第２のプレート１４には開口部を有する第１のプレート１５が接着固定されており、この第１のプレート１５は、電気配線基板１７と記録素子基板１６とが電気的に接続されるよう電気配線基板１７を保持している。この電気配線基板１７は記録素子基板１６にインクを吐出させるための電気信号を印加するものであり、記録素子基板１６に対応する電気配線と、この電気配線の端部に位置し本体からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子１８とを有している。

また、ホルダ２には流路形成プレート１２が超音波溶着され、ホルダに突設された複数のインク供給管（図２参照）と、流路形成プレート１２の各流路とが接続されている。流路形成プレート１２の各流路は、ジョイントゴム１３の複数の挿通孔に挿通され、第２のプレート１４に形成されたインク供給口に密閉された状態で接続されている。これにより、ホルダ２に装着されたインクタンク（液体貯蔵容器）から記録素子基板１６に至るインク流路が形成される。

記録ヘッド１のホルダ２には複数（ここでは５個）のインクタンク２０をそれぞれ個々に装着するための複数（ここでは５個）の凹部３が設けられている。各々の凹部３の底面部にはインクタンク２０の供給口との接続部４が設けられている。この接続部４には、インクタンク２０の供給口２１（図３（ｂ）参照）に接続可能な円筒状の供給管５が突設されている。また、接続部４の各供給管５の上部にはフィルタ６が設けられ、外部からの塵埃の侵入を防止している。また、記録ヘッド１の接続部には、前記供給管５の周囲に嵌合、固定された環状のシール部材７が設けられている。このシール部材７は、インクタンク２０をホルダ２の凹部３に装着した際、インクタンク２０の供給口２１と供給管５との接続部４からインクが蒸発するのを軽減するためのものであり、本実施形態の特徴的構成の一つとなっている。なお、このシール部材７の形状については、後に図４および図５と共に詳述する。

図３は、本実施形態の記録ヘッド１におけるホルダ２の凹部３に装着されるインクタンク２０の一例を示す斜視図である。インクタンク２０内の底面部には、内部に収納されているインクを導出するためのインク供給口２１（図３（ｂ）参照）が形成されている。また、インクタンク２０の底部外面には、インク供給口２１の外面側開口部を囲む環状のリブ（押圧部）２２が形成されており、インクタンク２０を前記凹部３に装着した際に、このリブ２２内に記録ヘッド１の供給管５が挿入されるようになっている。

このインクタンク２０は、図７に示したものと同様に、やや斜めに傾けた状態でインクタンク２０をホルダ２の凹部３に挿入し、その後、インクタンク２０を回転させることによって第１の爪２３ａと第２の爪２３ｂがホルダ２に係合し、固定される。また、ホルダ２に装着されたインクタンク２０を取り外す場合には、第２の爪２３ｂを撓ませてホルダ２との係合を解除すればよい。

なお、図３では１つのインクタンクのみを示しているが、本実施形態における記録ヘッド１は、インクタンク２０を装着するための凹部３を５個有しており、各凹部３内には、異なる種類のインクを収納したインクタンク２０が装着される。例えば、シアン、マゼンタ、イエローあるいはその他の色の色材を含んだインクを収納したインクタンクや、ブラックのインクを収容したインクタンク、あいは画像の品質を向上させるための処理液を含んだインクタンクが各凹部３に着脱可能に装着される。

次に、図４および図５に基づき、本実施形態の特徴的構成の一つであるシール部材７について説明する。

図４は本実施形態におけるシール部材７の形状を示す斜視図であり、（ａ）は、底面側から見た形状を、（ｂ）は上面側から見た形状をそれぞれ示している。
図示のシール部材７は、ゴムなどの可撓性部材によって形成されており、第１のシール部７ａと、第２のシール部７ｂと、第３のシール部７ｃとを有している。第２のシール部７ｂは、前記各凹部３の底部上面に突設された供給管５の外周に隙間なく嵌合し得る円環状の壁体部によって形成されている。第３のシール部７ｃは、第２のシール部７ｂを囲むよう形成された環状の壁体部によって形成されている。また、第１のシール部７aは、前記第２のシール部７ｂと第３のシール部７ｃのそれぞれの上端部を連結しており、外力が加えられていない初期状態においは平板形状をなしている。このように、本実施形態におけるシール部材は、第１のシール部７ａは、第２のシール部７ｂと第３のシール部７ｃとの間に板状に掛け渡された状態で存在するため、上方からの押圧力によって下方へと変形し易い構造をなしている。

図５は、上記シール部材７を供給管５の外周部に取り付けた状態を示す断面図である。図５（ａ）はインクタンク２０が記録ヘッド１に最初に装着される前の状態、すなわち、記録ヘッド１に対してインクタンク２０が全く装着されたことのない初期状態におけるシール部材の形状を示している。図５（ｂ）はインクタンク２０が記録ヘッド１に装着されているときのシール部材の形状を示している。

図５（ａ）の初期状態において、シール部材７の第１のシール部７ａは平坦な状態にあり、第２、第３のシール部７ｂ、７ｃは、ホルダ２の底部上面（凹部３の底部上面）に当接している。このとき、各シール部７ａ、７ｂ、７ｃと、ホルダ２の上面との間には、環状の閉塞された空間Ｓが形成されるが、この空間Ｓはほぼ大気圧と等しくなっている。
ここで、ホルダ２の凹部３にインクタンク２０が装着されると、図５（ｂ）に示すように、ホルダ３の供給管５の上端部に設けたフィルタ６が、インクタンクのインク供給口２１に設けられた圧接体２４に圧接する。これにより、インクタンク２０内に収納されているインクは、インク部２５から圧接体２４、フィルタ６および供給管５を介して記録素子基板１６へと供給される。

また、このインクタンク２０が完全に装着された状態において、シール部材７の第１のシール部７ａは、インクタンク２０のリブ２によって押圧される。そのため、第１のシール部７ａは、図５（ｂ）に示すように変形すると共に、そのときの変形によって生じた反力により第１のシール部材７とリブ２２との間には良好な密閉状態が得られる。さらに、シールゴム７の第２、第３のシール部７ｂ、７ｃは、インクタンク２０の押圧力によって、ホルダ３の上面に密接する。このため、記録ヘッド１とインクタンク２０との接続部の周囲は、記録ヘッド１とインクタンク２０、およびそれらの間に介在するシール部材７とによって密閉された空間が形成され、前記接続部からのインクの蒸発は軽減される。

また、本実施形態では、第２のシール部７ｂおよび第３のシール部７ｃは、インクタンク２０の装着が完了したときのインクタンク５５の押圧方向と平行する方向に突設されている。このため、インクタンク２０のホルダ３の底部上面との接触面がインクタンク装着完了後のインクタンク２０からの押圧力によって傾いたり、片当たりしたりすることはなく、常に大きな当接面積を確保することができる。従って、シール部材７とホルダ３との間の密閉性は良好な状態となる。特に、第１のシール部７ａは、リブ２１に押圧された際にリブ２１の先端部に沿って大きく変形するため、両者の当接面積は大きくなり、これも良好な密閉性が得られる一因となっている。

さらに、インクタンク２０のリブ２２がシール部材７に当接する位置の直下には、第２のシール部７ｂ、第３のシール部７ｃが存在せず、第１のシール部７ａは平板状をなしているため、インクタンク２０装着時の荷重を小さく抑えることができる。

このように本実施形態においては、シール部材７の第１のシール部７ａが、平板状に形成されているため、インクタンク２０の底部に形成したリブ２２を、確実に当接させることができる。これにより、記録ヘッド１とインクタンク２０との接続部に良好な密閉状態を得ることができる。このため、本実施形態における記録ヘッドによれば、幅の狭い比較的小型なインクタンクを使用する場合にも、インクタンクの幅を拡大させる必要のない薄肉のリブ２２を底部に形成することで使用可能となる。従って、インクタンクの小型化および記録ヘッドの小型化などの要求にも十分に対応することが可能となる。また、インクタンク２０の装着時の荷重を小さく抑えることが可能となるため、良好な操作性が得られる。

ところで、上記のように、インクタンク２０を装着して行く過程において、各シール部７ａ、７ｂ、７ｃとホルダ３の上面とによって構成される空間Ｓの体積は、第１のシール部７ａは変形に伴って、図５（ａ）に示した状態から減少して行く。その間、同空間Ｓ内の空気は第１のシール部７ａに押されて、第３のシール部７ｃとホルダ３の上面との間から流出する。このため、インクタンク２０の装着が完了した時点では、減少した空間Ｓ内の圧力はほぼ大気圧と同様の圧力となっている。

次に、インクタンク２０を記録ヘッド１から取り外すときには、インクタンク２０による押圧力が解除されることから、シール部材７は、装着前の形状へ戻ろうとする。すなわち、減少した状態にある空間Ｓを拡大させる方向へ戻ろうとする復元力が働く。その結果、空間Ｓの内部は大気圧よりも減圧された空間となり、吸盤のようにホルダ２の上面に対して吸着力を発生する。この吸着力は、シール部材７の形状、弾性係数、インクタンク２０の着脱前後の空間内部の体積変化率などを設計段階において選択することにより、適宜調整することができる。従って、インクタンク２０にシール部材７が貼り付いてしまった状態で、インクタンク２０が取り外される場合にも、記録ヘッド１への吸着力を大きく設定すれば、インクタンク２０の取り外し時にシール部材７が記録ヘッド１の凹部３から外れることはなくなり、高い信頼性を得ることができる。

なお、インクタンク２０が一旦装着されると、その後インクタンク２０を取り外しても、シール部材７は、凹部３の底部上面に吸着した状態を保つ。従って、シール部材７の各シール部７ａ、７ｂ、７ｃと、凹部３の底部上面との間に形成される空間Ｓは、図５（ａ）に示す状態より小さく、図５（ｂ）に示す状態より拡大された状態となる。このため、第１のシール部７ａは、図５（ｂ）に示す状態より平坦な凹面状に保たれ、その後のインクタンク装着時にも、インクタンクのリブ２０を確実に第１のシール部７ａに密接させることができる。

なお、以上の説明においては、底部にリブを設けたインクタンク２０を使用する場合を例に採り説明したが、本実施形態における記録ヘッド１は、リブの形成されていないインクタンク、例えば、図９および図１０に示す底部が平面状のインクタンク３０にも適用可能である。

（その他の実施形態）
上記実施形態におけるシール部材７は、前記液体収納容器が前記容器保持部に最初に装着される前の初期形状において、第１のシール部７ａが平板状をなし、インクタンク２０とのシール部分が平面状を呈するものとした。が、第１のシール部が曲面形状を有する板状部分によって形成することも可能である。例えば、第１のシール部が凹面形状または凸面形状をなす板状部分によって形成してもよい。また、第２、第３のシール部は、互いに平行する方向に突出する環状の壁体部によって形成したが、第２、第３のシール部は、これに限定されるものではなく、両シール部の間隔が下端部に行くに従って拡大されるような形状であってもよい。

本発明は、一般的なプリント装置のほか、複写機、通信システムを有するファクシミリ、さらには、各種処理装置と複合的に組み合わされた産業用記録装置に適用することができる。

本発明の実施形態における記録ヘッドを斜め下方から見た分解斜視図である。 図１に示した記録ヘッドを上方から見た斜視図である。 本発明の実施形態におけるインクタンクを底面側から見た斜視図である。 本実施形態におけるシール部材の形状を示す斜視図であり、（ａ）は、底面側から見た形状を、（ｂ）は上面側から見た形状をそれぞれ示している。 本実施形態におけるシール部材を供給管の外周部に取り付けた状態を示す断面図であり、（ａ）はインクタンクが記録ヘッドに最初に装着される前の初期状態におけるシール部材の形状を、（ｂ）はインクタンクが記録ヘッドに装着されているときのシール部材の形状を示している。 従来の記録ヘッドとインクタンクを示す斜視図である。 図６に示すインクタンクの記録ヘッドへの装着状態を示す断面図である。 従来の記録ヘッドに設けられるシールゴムの一例を示す断面図である。 従来の記録ヘッドに設けられるシールゴムの他の例を示す断面図である。 従来の記録ヘッドに設けられるシールゴムのさらに他の例を示す断面図である。

符号の説明

１ 記録ヘッド
２ ホルダ
５ 供給管
７ シール部材
７ａ 第１のシール部
７ｂ 第２のシール部
７ｃ 第３のシール部
１６ 記録素子基板
２０ 液体収納容器
２１ リブ
Ｓ 空間

Claims (10)

1. 液体収納容器を着脱可能に保持する容器保持部と、前記容器保持部に設けられ前記液体収納容器から供給された液体を吐出する液体吐出部と、前記液体収納容器が装着される際に前記液体収納容器と前記容器保持部との間に挟まれて前記液体収納容器と前記液体保持部の間を密閉するシール部材を備えた記録ヘッドであって、
   前記シール部材は、前記液体収納容器の押圧部に当接可能な第１のシール部と、前記第１のシール部に連結されると共に前記液体収納容器に当接する第２のシール部および第３のシール部と、を有する可撓性部材により構成され、
   前記第１のシール部は、前記第２のシール部と前記第３のシール部とを連結する板状の部分によって形成され、前記各シール部と前記液体収納容器との間に閉塞された空間を形成することを特徴とする記録ヘッド。
2. 前記容器保持部は、該容器保持部に装着された前記液体収納容器に連通し前記液体収納容器から前記液体吐出部へと液体を導く供給管を有し、
   前記シール部材は、前記供給管の周囲に配置されることを特徴とする請求項１に記載の記録ヘッド。
3. 前記液体収納容器が前記容器保持部材に装着された後の前記空間の体積は、前記液体収納容器が前記容器保持部材に最初に装着される前の前記空間の体積より減少することを特徴とする請求項１または２に記載の記録ヘッド。
4. 前記第１のシール部は、前記液体収納容器が前記容器保持部材に装着された状態で、最も大きく変形することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の記録ヘッド。
5. 前記第１のシール部は、前記液体収納容器が前記容器保持部に装着された後、前記空間内に生じる負圧によって変形状態を維持することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の記録ヘッド。
6. 前記第２のシール部および前記第３のシール部は、前記液体収納容器と前記第１のシール部材とが当接する箇所の直下から外れた位置に形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の記録ヘッド。
7. 前記第１のシール部は、前記液体収納容器が前記容器保持部に最初に装着される前の初期状態において、平面形状をなすことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の記録ヘッド。
8. 前記第２のシール部と前記第３のシール部は、それぞれ第１のシール部に突設された環状の壁体部によって形成され、前記環状の壁体部は、前記容器保持部に装着された前記液体収納容器の押圧部が前記第１のシール部を押圧する方向と平行する方向に突出することを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の記録ヘッド。
9. 前記第１のシール部は、前記液体収納容器の前記押圧部を形成する環状のリブに当接することを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の記録ヘッド。
10. 液体収納容器を着脱可能に保持する容器保持部に設けられ、前記液体収納容器が装着される際に前記液体収納容器と前記容器保持部との間に挟まれて前記液体収納容器と前記液体保持部の間を密閉するシール部材であって、
    前記シール部材は、前記液体収納容器の押圧部に当接可能な第１のシール部と、前記第１のシール部に連結されると共に前記液体収納容器に当接する第２のシール部および第３のシール部と、を有する可撓性部材により構成され、
    前記第１のシール部は、前記第２のシール部と前記第３のシール部とを連結する板状の部分によって形成され、前記各シール部と前記液体収納容器との間に閉塞された空間を形成することを特徴とするシール部材。
    
    

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