JP7078094B2 - 供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、供給口を通じて液体を補充可能なタンクを備える供給装置に関する。

インクを補充可能な複数のタンクと、タンクから供給されたインクをノズルから吐出して用紙に画像を記録する記録ヘッドとを有するプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。タンク内のインクが消費されると、使用者はタンクに設けられた供給口からボトルに貯留されたインクをタンクに補充可能である。

特開２０１２－５１３０６号公報

タンクは、プリンタの筐体に対して位置決めされ、例えば記録ヘッドへのインク流路を有する連結部と連結される。これにより、タンクから記録ヘッドへインクが供給される。タンク及び連結部が筐体に対して正確に位置決めされなければ、タンクと連結部との間に隙間が生じ、その隙間からインクが漏れるおそれがある。

他方、特許文献１に開示されたプリンタでは、各タンクは、一対の面のうちの一方にのみフィルムが貼られた構成であるが、一対の面の双方にフィルムが貼られて各タンクが構成されている場合、隣り合うタンクのフィルム同士が接触してフィルムが破損するおそれがある。したがって、隣り合うタンクの間には、プリンタに輸送や落下の衝撃が加わったとしても、フィルムが相互に接触しない程度に隙間が確保されることが望ましい。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、タンクを連結部に対して正確に位置決めして、筐体に支持させることができる供給装置を提供することにある。

(1) 本発明に係る供給装置は、水平方向に沿った第１方向に対向する一対の第１面、
当該一対の第１面を繋いだ第２面、及び上記第１方向と直交し且つ水平方向に沿った第２方向に上記第２面から離れた第３面により区画された液体貯留室、当該液体貯留室に液体を供給するための供給口、並びに上記液体貯留室から上記第２方向へ延びる液体流路を有する液体供給部を具備するタンクと、上記タンクの一部を上記第２方向の一方から保持する保持部材と、上記タンクに対して上記第２方向の他方から上記液体供給部と連結して液体を流通させる連結部を有する連結部材と、上記保持部材及び上記連結部材の少なくとも一方を支持する筐体と、を備える。上記第２面及び上記第３面は、タンク本体により構成されている。上記一対の第１面の各々の少なくとも一部は、上記タンク本体に貼られたフィルムにより構成されている。上記保持部材は、上記タンク本体と上記第２方向の一方から当接する当接部と、上記タンクが上記第１方向に移動可能に上記タンク本体と係合する第１係合部を有する。

タンクの液体供給部と連結部材の連結部とが連結された状態において、保持部材の当接部がタンク本体と第２方向の一方から当接するので、タンクが第２方向の一方へ移動して、液体供給部と連結部との連結が外れることが防止される。また、タンク本体と保持部材の第１係合部とが係合された状態において、タンクが第１方向に移動可能なので、液体供給部と連結部との連結位置を基準として、タンクが第１方向に対して位置決めされる。

(2) 好ましくは、上記連結部材は、複数の上記タンクが上記第１方向に沿って並んだ
状態で、各液体供給部とそれぞれ連結する複数の上記連結部を有し、上記保持部材は、上記第１方向に沿って並んだ複数の上記タンクを上記第１方向において相互に隙間を空けて係合する複数の上記第１係合部を有する。

各連結部と連結した各タンクが第１係合部と係合することによって、各タンクのフィルム同士が接触することが抑制される。

(3) 好ましくは、上記連結部材は、上記タンクが上記第１方向に移動可能に上記タン
ク本体と係合する第２係合部を有する。

タンクが第２係合部と係合することによって、タンクのフィルム同士が接触することが一層抑制される。

(4) 好ましくは、上記保持部材は、上記第１方向及び上記第２方向とそれぞれ直交す
る第３方向に上記タンクが移動可能に上記タンク本体の一部を収容する。

上記構成によれば、液体供給部と連結部との連結位置を基準として、タンクが第３方向に対して位置決めされる。

(5) 好ましくは、上記筐体は、上記保持部材及び上記連結部材をそれぞれ支持する。

(6) 好ましくは、上記連結部は、上記液体流路に挿入される管を有する。

(7) 好ましくは、上記保持部材は、上記タンク本体の一部を上記第２方向に対して露
出させる開口を有する。

上記構成によれば、保持部材がタンク本体の一部を覆った状態で、透光性を有する材質で形成されたタンク本体の一部を開口を通じて視認可能となる。これにより、液体貯留室に貯留された液体が視認可能である。

(8) 好ましくは、上記保持部材の開口により露出される上記タンク本体の一部には、
上記液体貯留室に貯留された液体が第１量であるときの液面に対応する位置に設けられた第１マークと、上記液体貯留室に貯留された液体が上記第１量よりも少ない第２量であるときの液面に対応する位置に設けられた第２マークと、が設けられている。

本発明によれば、タンクを連結部に対して正確に位置決めして、筐体に支持させることができる。

図１は、複合機１０の外観斜視図であって、（Ａ）はカバー７０が閉塞位置である状態、（Ｂ）はカバー７０が開放位置である状態を示す。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、キャリッジ２３及びタンクセット９９の配置を示す平面図である。 図４（Ａ）は、インクタンク１００の前方斜視図であり、図４（Ｂ）は、インクタンク１００の後方斜視図である。 図５（Ａ）は、インクタンク１００Ｂの前方斜視図であり、図５（Ｂ）は、インクタンク１００Ｂの後方斜視図である。 図６は、タンクセット９９の分解斜視図である。 図７（Ａ）は、保持部材１２０の上方斜視図であり、図７（Ｂ）は、保持部材１２０の下方斜視図である。 図８は、筐体１４と保持部材１２０の部分縦断面図である。 図９（Ａ）は、連結部材２００の前方斜視図であり、図９（Ｂ）は、連結部材２００の後方斜視図である。 図１０は、連結部材２００の縦断面図である。 図１１は、保持部材１２０に保持された各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍが連結部材２００に組み付けられる前の状態を示す縦断面図である。 図１２は、保持部材１２０に保持された各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍが連結部材２００に組み付けられるときの状態を示す縦断面図である。 図１３は、保持部材１２０に保持された各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍが連結部材２００に組み付けられた状態を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。換言すれば、向きは方向の一成分である。さらに、複合機１０及び複合機１０に据え付けられたインクタンク１００が使用可能に水平面に設置された姿勢（図１の姿勢であって、「使用姿勢」と表記することがある。）を基準として上下方向７が定義され、複合機１０の開口１３が設けられている面を前面として前後方向８（第２方向の一例）が定義され、複合機１０を前面から見て左右方向９（第１方向の一例）が定義される。本実施形態では、使用姿勢において、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。

［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０（供給装置の一例）は、概ね直方体形状である。複合機１０は、インクジェット記録方式で用紙１２（図２参照）に画像を記録するプリンタ部１１を下部に有している。プリンタ部１１は、前壁１４Ａに開口１３が形成された筐体１４を有している。図２に示されるように、筐体１４の内部には、給送部１５と、給送トレイ２０と、排出トレイ２１と、搬送ローラ部５４と、記録部２４と、排出ローラ部５５と、プラテン４２と、タンクセット９９と、保持部材１２０（図１参照）と、連結部材２００（図６参照）と、が配置されている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。

［給送トレイ２０、排出トレイ２１］
図１に示されるように、給送トレイ２０は、開口１３を通じて前後方向８に沿ってユーザによって複合機１０に対して挿抜される。開口１３は、複合機１０の前面で且つ左右方向９の中央部に位置する。図２に示されるように、給送トレイ２０は、積層された複数の用紙１２を支持可能である。排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に配置されており、給送トレイ２０の挿抜に拘わらず、給送トレイ２０とは独立して伸縮可能である。排出トレイ２１は、排出ローラ部５５によって記録部２４とプラテン４２との間から排出された用紙１２を支持する。

［給送部１５］
給送部１５は、給送トレイ２０に支持された用紙１２を搬送経路６５へ給送する。図２に示されるように、給送部１５は、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、軸２７とを備える。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端に回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、搬送モータ（不図示）の逆転によって、用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きに回転する。以下、給送ローラ２５、搬送ローラ６０、及び排出ローラ６２が、用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きに回転することを、「正回転」と表記する。給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレームに支持された軸２７に回動可能に支持されている。給送アーム２６は、自重或いはバネ等による弾性力によって給送トレイ２０に向かって回動付勢されている。

［搬送経路６５］
図２に示されるように、搬送経路６５は、その一部がプリンタ部１１の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９によって形成される空間を指す。搬送経路６５は、給送トレイ２０の後端部から後方に延びる経路である。搬送経路６５は、プリンタ部１１の後部において上方に延びつつ前方にＵターンし、記録部２４とプラテン４２との間の空間を経て排出トレイ２１に至る経路である。図２及び図３に示されるように、搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間における搬送経路６５は、左右方向９における複合機１０の概ね中央部に設けられており、且つ前後方向８に延びている。搬送経路６５内における用紙１２の搬送向き１６は、図２において一点鎖線の矢印で示されている。

［搬送ローラ部５４］
図２に示されるように、搬送ローラ部５４は、記録部２４より搬送向き１６の上流に配置されている。搬送ローラ部５４は、互いに対向する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１を有する。搬送ローラ６０は、搬送モータによって駆動される。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送モータの正転によって正回転する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１に挟持されて搬送向き１６に搬送される。

［排出ローラ部５５］
図２に示されるように、排出ローラ部５５は、記録部２４より搬送向き１６の下流に配置されている。排出ローラ部５５は、互いに対向する排出ローラ６２及び拍車６３を有する。排出ローラ６２は、搬送モータによって駆動される。拍車６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送モータの正転によって正回転する排出ローラ６２及び拍車６３に挟持されて搬送向き１６に搬送される。

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。記録部２４は、搬送経路６５を挟んでプラテン４２と上下方向７に対向配置されている。記録部２４は、キャリッジ２３と、記録ヘッド３９とを備えている。

図３に示されるように、キャリッジ２３は、前後方向８に離間する位置において各々が左右方向９に延設されたガイドレール４３、４４に支持されている。ガイドレール４３、４４は、プリンタ部１１のフレームに支持されている。キャリッジ２３は、ガイドレール４４に設けられた公知のベルト機構に連結されている。ベルト機構は、キャリッジモータ（不図示）によって駆動される。ベルト機構に連結されたキャリッジ２３は、キャリッジモータの駆動によって左右方向９に沿って往復移動する。キャリッジ２３の移動範囲は、図３の一点鎖線で示されるように、搬送経路６５より右方及び左方にまで及ぶ。

キャリッジ２３からは、インクチューブ３２とフレキシブルフラットケーブル３３とが延出されている。

インクチューブ３２は、タンクセット９９及び記録ヘッド３９を接続するものである。インクチューブ３２は、タンクセット９９を構成する４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍ（これらを総称して、「インクタンク１００」と表示することがある。）に貯留されたインク（液体の一例）を記録ヘッド３９に供給する。インクタンク１００は、タンクの一例である。詳細には、各色（ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）のインクが流通する４本のインクチューブ３２Ｂ、３２Ｙ、３２Ｃ、３２Ｍ（これらを総称して、「インクチューブ３２」と表記することがある。）が、それぞれインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍから延出され、これらが束ねられた状態でキャリッジ２３と接続されている。

フレキシブルフラットケーブル３３は、制御部（不図示）が実装された制御基板及び記録ヘッド３９を電気的に接続するものである。フレキシブルフラットケーブル３３は、制御部から出力される制御信号を記録ヘッド３９に伝達する。

図２に示されるように、キャリッジ２３は、記録ヘッド３９を搭載している。記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル４０が配置されている。複数のノズル４０の先端は、記録ヘッド３９の下面から露出している。記録ヘッド３９は、ノズル４０からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ２３が移動する過程において、プラテン４２に支持されている用紙１２に向けて記録ヘッド３９がインク滴を吐出する。これにより、用紙１２に画像が記録される。また、これにより、インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍに貯留されたインクが消費される。

［プラテン４２］
図２及び図３に示されるように、プラテン４２は、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。プラテン４２は、搬送経路６５を挟んで記録部２４と上下方向７に対向配置されている。プラテン４２は、搬送ローラ部５４によって搬送される用紙１２を下方から支持する。

［カバー７０］
図１に示されるように、筐体１４の前壁１４Ａの右部に、開口２２が形成されている。筐体１４には、カバー７０が、開口２２を覆うようにして取り付けられている。カバー７０は、開口２２を閉塞する閉塞位置（図１（Ａ）に示される位置）と、開口２２を開放する開放位置（図１（Ｂ）に示される位置）との間を回動可能である。

筐体１４における開口２２の下端近傍には、一対の凸部（不図示）が形成されている。一対の凸部は、左右方向９において対向している。一対の凸部のうち右方の凸部は、左方の凸部へ向けて左方へ突出している。一対の凸部のうち左方の凸部は、右方の凸部へ向けて右方へ突出している。筐体１４の一対の凸部が、カバー７０に形成された穴に挿入されることにより、カバー７０は、筐体１４の下端近傍において左右方向９に延びる回動軸線７０Ａ周りに回動可能に、筐体１４によって支持されている。

カバー７０には、開口９７が形成されている。カバー７０が閉塞位置にあるとき、開口９７を通じて、インクタンク１００及び保持部材１２０それぞれの一部が外部から視認可能である。

［タンクセット９９］
タンクセット９９は、記録ヘッド３９に供給されるインクを貯留するものである。図６に示されるように、タンクセット９９は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍと、保持部材１２０と、連結部材２００と、を備える。

各インクタンク１００には、異なる色のインクが貯留される。具体的には、インクタンク１００Ｂにはブラックインクが貯留され、インクタンク１００Ｙにはイエローインクが貯留され、インクタンク１００Ｃにはシアンインクが貯留され、インクタンク１００Ｍにはマゼンタインクが貯留される。但し、インクタンク１００の数及びインクの色は上記の例に限定されない。各インクタンク１００の構成については、後述される。

保持部材１２０及び連結部材２００は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍを、左右方向９に沿って一列に並んだ状態で保持するものである。保持部材１２０及び連結部材２００の構成については、後述される。

４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍは、左右方向９に沿って一列に並んで配置されている。４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの中で、インクタンク１００Ｂが最も右に配置され、インクタンク１００Ｍが最も左に配置されている。なお、インクタンク１００の配置位置は、前記に限らない。インクタンク１００Ｂは、他のインクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍよりもサイズ、特に左右方向９における幅が大きい。なお、インクタンク１００のサイズの大小関係は、前記に限らない。インクタンク１００Ｂは、他のインクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍよりもインクの許容貯留量が多い。なお、インクタンク１００の許容貯留量の大小関係は、前記に限らない。

図１に示されるように、タンクセット９９は、筐体１４の右前部において、筐体１４の内部に据え置かれている。換言すれば、タンクセット９９は、複合機１０から容易に取り外すことができないように、複合機１０に固定されている。なお、「容易に取り外すことができない」とは、例えば、使用者が通常の使用状態における複合機１０の筐体１４からタンクセット９９を容易に取り外すことができないことを意味しており、熟練した修理者が複合機１０の筐体１４からタンクセット９９を修理のために取り外すような場合を除く趣旨である。従って、使用者が通常の使用状態における複合機１０の筐体１４からタンクセット９９を容易に取り外すことができなければよい。

［インクタンク１００］
以下に、インクタンク１００の構成が詳細に説明される。インクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍは、同構成であるため、以下では、インクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍのうちの１つをインクタンク１００と称して、それ構成が説明される。また、インクタンク１００Ｂの構成は、インクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの構成と類似しているため、インクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの構成の説明の後で、インクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍと異なる部分について、その構成が説明される。この場合、インクタンク１００Ｂと、インクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍとの構成において形状が多少異なっていたとしても同様な機能を有する構成には同一の符号が付されている。なお、以下の説明では、特に記載のない限り、複合機１０及び複合機１０に据え置かれたインクタンク１００は使用姿勢である。

図４に示されるように、インクタンク１００は、インクタンクの外形を形成する筐体１４０で構成されている。筐体１４０は、タンク本体１４１と、２枚のフィルム１４２、１４３とを備える。

タンク本体１４１は、全体として、左右方向９に沿った寸法が短く、上下方向７及び前後方向８それぞれに沿った寸法が左右方向９に沿った寸法よりも長い扁平の直方体形状である。また、前後方向８の寸法は、上下方向７の寸法よりも長い。

タンク本体１４１は、インク室１１１内のインクがインクタンク１００の外部から視認可能な程度の透光性を有する樹脂で形成されている。タンク本体１４１は、例えば、ポリプロピレンで形成されている。タンク本体１４１は、例えば、樹脂材料を射出成型することによって一体成型されている。タンク本体１４１の剛性は、フィルム１４２、１４３の剛性よりも高い。

なお、タンク本体１４１は、樹脂以外で構成されていてもよい。また、タンク本体１４１は、複数の部材が組み合わされた構成であってもよい。

タンク本体１４１は、前壁１０１と、左壁１０３と、上壁１０４と、下壁１０５と、後壁１１０と、内壁１０７とを備える。

前壁１０１は、立壁１０２と傾斜壁１０６とで構成されている。立壁１０２は、上下方向７及び左右方向９に拡がっている。傾斜壁１０６は、立壁１０２の上端及び上壁１０４の前端を連結する壁である。傾斜壁１０６は、上下方向７及び前後方向８に対して傾斜している。

各インクタンク１００における立壁１０２の前面１０２Ａ及び傾斜壁１０６の前面１０６Ａ、つまり各インクタンク１００のタンク本体１４１の前面（第２面の一例）は、カバー７０の開口９７、及び筐体１４の開口２２を介して、複合機１０の外部に露出している。つまり、各インクタンク１００のタンク本体１４１の前面は、筐体１４の外方を向いている。すなわち、各インクタンク１００は、各インクタンク１００のタンク本体１４１の前面が筐体１４の外部から開口２２及び開口９７を通じてアクセス可能に筐体１４内に配置されている。このような構成であることにより、各インクタンク１００のタンク本体１４１の前面は、複合機１０の前方から視認可能であり、ユーザは各インクタンク１００に貯留されたインクの残量を確認可能である。

左壁１０３は、前壁１０１の左端から後方へ延びる壁である。左壁１０３の上端は、上壁１０４の前部と接続されている。左壁１０３の下端は、下壁１０５の前部と接続されている。換言すれば、左壁１０３は、前壁１０１の左端と、上壁１０４の前部左端と、下壁１０５の前部左端と、を連結する壁である。つまり、左壁１０３は、タンク本体１４１の前部のみに設けられており、タンク本体１４１の後部には設けられていない。

上壁１０４は、前壁１０１の上端（傾斜壁１０６の後端）から後方へ延びている。上壁１０４の前部は、左壁１０３の上端と接続されている。

下壁１０５は、前壁１０１の下端から後方へ延びる壁である。下壁１０５は、上壁１０４から下方に離れて形成されている。上述されたように、下壁１０５の前部は、左壁１０３の下端と接続されている。

内壁１０７は、前壁１０１、左壁１０３、上壁１０４、下壁１０５、及び後壁１１０に囲まれた空間に、複数配置されている。

図４（Ａ）に示されるように、タンク本体１４１の右面は開放されている。前壁１０１、下壁１０５、後壁１１０、上壁１０４、及び内壁１０７の右面にフィルム１４２が溶着されることによって、タンク本体１４１の右面が封止される。

図４（Ｂ）に示されるように、タンク本体１４１の左面の後部は開放されている。下壁１０５、後壁１１０、上壁１０４、及び内壁１０７の左面にフィルム１４３が溶着されることによって、タンク本体１４１の左面が封止される。

タンク本体１４１の前面（立壁１０２の前面１０２Ａ及び傾斜壁１０６の前面１０６Ａ）は、タンク本体１４１の右面の前端と、タンク本体１４１の左面の前端とによって繋がれている。タンク本体１４１の後面（後壁１１０の後面１１０Ａ）は、タンク本体１４１の右面の後端と、タンク本体１４１の左面の後端とによって繋がれている。タンク本体１４１の後面１１０Ａは、前面１０２Ａと前後方向８に離れている。後面１１０Ａは、第３面の一例である。タンク本体１４１の右面と、タンク本体１４１の左面とは、左右方向９において対向している。タンク本体１４１の右面及び左面は、一対の第１面の一例である。

図４（Ａ）に示されるように、前壁１０１の立壁１０２の前面１０２Ａは、第１ライン１４６（第１マークの一例）と第２ライン１４７（第２マークの一例）とを備える。

第１ライン１４６は、左右方向９に延びている。第１ライン１４６の上下方向７の位置は、複合機１０が使用姿勢において、貯留が許容される最大量（第１量の一例）のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さである。つまり、第１ライン１４６は、インク室１１１に貯留されたインクが最大量であるときの液面に対応する位置に設けられている。なお、第１ライン１４６の上下方向７の位置は、当該最大量のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さに限らない。

第２ライン１４７は、左右方向９に延びている。第２ライン１４７は、第１ライン１４６よりも下方に位置している。詳細には、第２ライン１４７の上下方向７の位置は、複合機１０が使用姿勢において、上記最大量よりも少ない量のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さである。本実施形態において、第２ライン１４７の上下方向７の位置は、インクタンク１００が使用姿勢において、インクの補充が必要となる最小量（第２量の一例）のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さである。つまり、第２ライン１４７は、インク室１１１に貯留されたインクが最小量であるときの液面に対応する位置に設けられている。

図４に示されるように、上壁１０４には、凸部１０８が形成されている。凸部１０８は、板部１２１とリブ１２２とで構成されている。板部１２１は、後方へ向かうにしたがって上方へ向かう傾斜面１２３を有する。リブ１２２は、板部１２１と上壁１０４とを繋ぐように配置されている。リブ１２２は、板部１２１よりも前方及び後方に形成されている。リブ１２２は、前後方向８に沿って延びている。リブ１２２は、板部１２１よりも左右方向９に短い。このような構成であることにより、凸部１０８は、後方または下方の少なくとも一方の向きへの力が傾斜面１２３に作用することによって、下方へ撓む。

下壁１０５には、凸部１０９が形成されている。凸部１０９は、板部１２４とリブ１２５とで構成されている。板部１２４は、後方へ向かうにしたがって下方へ向かう傾斜面１２６を有する。リブ１２５は、板部１２４と下壁１０５とを繋ぐように配置されている。リブ１２５は、板部１２４と下壁１０５とを繋ぐように配置されている。リブ１２５は、板部１２４よりも前方及び後方に形成されている。リブ１２５は、前後方向８に沿って延びている。リブ１２５は、板部１２４よりも左右方向９に短い。このような構成であることにより、凸部１０９は、後方または上方の少なくとも一方の向きへの力が傾斜面１２６に作用することによって、上方へ撓む。

上壁１０４には、凸部１３１、１３２が形成されている。凸部１３１は、凸部１０８よりも前方に形成されている。凸部１３２は、凸部１０８よりも後方に形成されている。凸部１３１、１３２は、左右方向９に沿って延びている。

下壁１０５には、凸部１３３が形成されている。凸部１３３は、サブ下壁１０５Ａに形成されている。サブ下壁１０５Ａは、下壁１０５の前部に形成されており、下壁１０５よりも上方に位置する。

下壁１０５には、凸部１３４が形成されている。凸部１３４は、凸部１０９よりも後方に形成されている。凸部１３４は、左右方向９に沿って延びている。

サブ下壁１０５Ａには、凸部１３５が形成されている。凸部１３５は、左右方向９に沿って延びている。本実施形態において、凸部１３５は、凸部１３３から右方及び左方へ延びている。

上壁１０４には、凸部１３６が形成されている。凸部１３６は、凸部１０８及び凸部１３２よりも後方に形成されている。凸部１３６は、前後方向８に沿って延びている。

［インク室１１１］
図４に示されるように、筐体１４０は、その内部にインク室１１１（液体貯留室の一例）を有する。インク室１１１は、インクタンク１００の内部空間であり、インクが貯留される。インク室１１１は、前壁１０１、左壁１０３、上壁１０４、下壁１０５、後壁１１０、内壁１０７、フィルム１４２、及びフィルム１４３によって区画されている。つまり、インク室１１１は、フィルム１４２で構成されるタンク本体１４１の右面、及び左壁１０３とフィルム１４３とによって構成されるタンク本体１４１の左面によって区画されている。インク室１１１は、内壁１０７によって複数に分割されている。

本実施形態では、インク室１１１の右面は、フィルム１４２の左面によって区画されている。つまり、インク室１１１の右面の全部は、フィルム１４２で構成されている。また、インク室１１１の左面は、フィルム１４３の右面及び左壁１０３の右面によって区画されている。つまり、インク室１１１の左面の一部は、フィルム１４３で構成されている。

なお、インク室１１１の右面は、フィルム１４２と壁とによって区画されていてもよい。つまり、インク室１１１の右面の一部が、フィルム１４２で構成されていてもよい。また、インク室１１１の左面は、フィルム１４３のみで区画されていてもよい。つまり、インク室１１１の左面の全部が、フィルム１４３で構成されていてもよい。

複合機１０が使用姿勢において、換言すると上壁１０４がインクタンク１００の上部を構成し且つ下壁１０５がインクタンク１００の下部を構成した状態において、インク室１１１に貯留が許容される最大量（第１量の一例）のインクが貯留されているとき、インクの液面は、第１ライン１４６と同じ高さである。

複合機１０が使用姿勢において、換言すると上壁１０４がインクタンク１００の上部を構成し且つ下壁１０５がインクタンク１００の下部を構成した状態において、インク室１１１にインクの補充が必要となる最小量（第２量の一例）のインクが貯留されているとき、インクの液面は、第２ライン１４７と同じ高さである。

［インク流出路１１４］
図４（Ｂ）に示されるように、筐体１４０は、インク流出路１１４を備える。インク流出路１１４は、インク室１１１に貯留されているインクをインクタンク１００の外部へ流出するための連通路である。

インク流出路１１４の一端は、下壁１０５と後壁１１０の境界に形成された開口１４９、開口１５０（図１１参照）を介してインク室１１１と連通している。インク流出路１１４の他端は、後壁１１０に形成された開口１５６（図１１参照）を介して突出部１５７（液体供給部の一例）と連通している。開口１５６は、開口１４９、１５０よりも上方に位置している。

突出部１５７は、後壁１１０の後面１１０Ａ（第３面の一例）の開口１５６の周囲部分から後方へ向けて、つまりインクタンク１００の外方へ向けて突出している。ここで、タンクセット９９が複合機１０の筐体１４の内部に据え置かれた状態において、後壁１１０の後面１１０Ａは、筐体１４の内方を向いている。つまり、突出部１５７は、筐体１４の内方へ向けて突出している。突出部１５７は、中空である。突出部１５７の内部空間の前端は、開口１５６によってインク流出路１１４と連通している。突出部１５７の内部空間の後端は、開口１５８によってインクタンク１００の外部と連通している。

図１１に示されるように、突出部１５７の突出端には、シール部材１６０が設けられている。シール部材１６０は、ゴムなどの弾性を有する円盤形状の部材である。シール部材１６０は、突出部の突出端に液密に接触している。シール部材１６０の中心には、貫通孔が形成されている。シール部材１６０の貫通孔には、連結部材２００のインクニードル２２３（管の一例）が挿入される。インクニードル２２３は、直接、或いは間接的にインクチューブ３２と接続されている。これにより、インク流出路１１４から開口１５６を通じて突出部１５７の内部空間へ進入したインクが、インクニードル２２３を通じてインクチューブ３２へ流出する。

突出部１５７の下方には、下壁１０５の後端から下方へ突出する凸部１３７が形成されている。凸部１３７は、インクタンク１００が連結部材２００と連結されるときに、溝２１０（図９参照）に進入する。

以上より、インク室１１１に貯留されたインクは、インク流出路１１４、突出部１５７の内部空間、インクニードル２２３、及びインクチューブ３２を介して記録ヘッド３９のノズル４０と連通している。

［大気連通路１７０］
図４に示されるように、筐体１４０は、大気連通路１７０を有する。大気連通路１７０は、インク室１１１とインクタンク１００の外部とを連通するための連通路である。換言すると、大気連通路１７０は、インク室１１１を大気開放するための連通路である。

大気連通路１７０の一端は、開口１４４、１４５を介してインク室１１１と連通している。大気連通路１７０の他端は、上壁１０４に形成された大気開放口１８７と連通している。

大気連通路１７０の一端と他端との間には、半透膜１８３が大気連通路１７０を閉塞するように貼付されている。半透膜１８３は、インクの通過を遮断し且つ気体の通過を許容する微小な孔を有する多孔質膜である。例えば、半透膜１８３は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体などのフッ素樹脂からなる。これにより、インク室１１１に貯留されたインクは、半透膜１８３によって阻まれて、大気開放口１８７を通じてインクタンク１００の外部へ流出できない。一方、空気は、インク室１１１内とインクタンク１００の外部との間を自由に移動可能である。

図４（Ｂ）に示されるように、大気連通路１７０における半透膜１８３が貼付されている位置と大気開放口１８７との間には、ラビリンス１７９が形成されている。ラビリンス１７９は、上下方向７に延びた隔壁１８６が前後方向８に並んで複数設けられていることによって、上下方向７のＵターンを繰り返しつつ前後方向８に沿って延びる連通路である。

［供給口１１２］
インクタンク１００の傾斜壁１０６には、インク室１１１にインクを注入するための供給口１１２が形成されている。供給口１１２は、傾斜壁１０６を厚み方向に貫通して、インク室１１１をインクタンク１００の外部に連通させる。

傾斜壁１０６及び供給口１１２は、カバー７０を開放位置に位置させることによって、開口２２を介して複合機１０の外部に露出する。供給口１１２を通じてインク室１１１にインクが注入される際のインクタンク１００の姿勢（注入姿勢）は、使用姿勢である。すなわち、インクタンク１００が使用姿勢にあるときに、供給口１１２を通じてインク室１１１にインクが注入される。

［インクタンク１００Ｂ］
以下、図５を参照しつつ、インクタンク１００Ｂの構成が説明される。図５に示されるように、インクタンク１００Ｂは、インクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍ（図４参照）よりも左右方向９に長い。

以下、インクタンク１００Ｂについて、インクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍと異なる部分について説明される。なお、インクタンク１００Ｂにおいてインクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍと同構成の部分については、図４と同じ参照符号が付された上で、その説明が省略される。また、インクタンク１００Ｂにおける所定部分の構成と、インクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの当該所定部分に対応する部分の構成との相違点が、インクタンク１００Ｂにおける所定部分の構成の方が左右方向９に長いという点のみである場合、インクタンク１００Ｂにおける当該所定部分に対応する部分については、図４と同じ参照符号が付された上で、その説明が省略される。

図５に示されるように、インクタンク１００Ｂは、インクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍが備えている左壁１０３（図４（Ｂ）参照）を備えておらず、右壁１５９を備えている。右壁１５９は、前壁１０１の右端から後方へ延びる壁である。右壁１５９の上端は、上壁１０４の前部と接続されている。右壁１５９の下端は、下壁１０５の前部と接続されている。換言すれば、右壁１５９は、前壁１０１の右端と、上壁１０４の前部右端と、下壁１０５の前部右端と、を連結する壁である。つまり、右壁１５９は、タンク本体１４１の前部のみに設けられており、タンク本体１４１の後部に設けられていない。

［保持部材１２０］
図６に示されるように、保持部材１２０は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍを、前後方向８の前方から、左右方向９に沿って一列に並んだ状態で保持するものである。

図７、図８に示されるように、保持部材１２０は、前壁７１と、右壁７２と、左壁７３と、上壁７４と、下壁７５とを備える。

前壁７１は、立壁７６と傾斜壁７７とで構成されている。立壁７６は、上下方向７及び左右方向９に拡がっている。傾斜壁７７は、立壁７６の上端及び上壁７４の前端を連結する壁である。傾斜壁７７は、上下方向７及び前後方向８に対して傾斜している。

右壁７２は、前壁７１の右端から後方へ延びる壁である。左壁７３は、前壁７１の左端から後方へ延びる壁である。上壁７４は、前壁７１の上端（詳細には傾斜壁７７の上端）から後方へ延びる壁である。上壁７４の右端は、右壁７２の上端と接続されている。上壁７４の左端は、左壁７３の上端と接続されている。下壁７５は、前壁７１の下端から後方へ延びる壁である。下壁７５の右端は、右壁７２の下端と接続されている。下壁７５の左端は、左壁７３の下端と接続されている。

下壁７５には、下方へ延びる円筒形状の凸部７８が形成されている。凸部７８は、下壁７５の右端部及び左端部にそれぞれ形成されている。図８に示されるように、凸部７８は、プリンタ部１１の筐体１４の底板１６１に形成された穴１６２に挿入される。

上壁７４には、上方へ延びる円筒形状の凸部８４が形成されている。凸部８４は、上壁７４の左右方向９の中央付近に形成されている。図８に示されるように、凸部８４は、プリンタ部１１の筐体１４の中板１６３に形成された穴１６４に挿入される。このようにして、保持部材１２０は、インクタンク１００を保持した状態で筐体１４に固定されるとともに支持される。

図７に示されるように、前壁７１と、右壁７２と、左壁７３と、上壁７４と、下壁７５とによって、保持部材１２０の内部空間１２７が形成される。図６に示されるように、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍが、後方から内部空間１２７へ向けて挿入される。これにより、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの前部が、内部空間１２７を占める。

図７（Ｂ）に示されるように、上壁７４の後部に複数の開口７９が形成されている。各開口７９は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍに対応している。つまり、本実施形態において、開口７９は４つ形成されている。開口７９は、インクタンク１００が内部空間１２７へ挿入された状態において、インクタンク１００の凸部１０８（図４、図５参照）と対応する位置に形成されている。

図７（Ａ）に示されるように、下壁７５の後部に複数の開口８０が形成されている。各開口８０は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍに対応している。つまり、本実施形態において、開口８０は４つ形成されている。開口８０は、インクタンク１００が内部空間１２７へ挿入された状態において、インクタンク１００の凸部１０９（図４、図５参照）と対応する位置に形成されている。

下壁７５に複数の開口６９が形成されている。各開口６９は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍに対応している。つまり、本実施形態において、開口６９は４つ形成されている。各開口６９は、開口８０よりも前方に形成されている。開口６９は、前後方向８に沿って延びている。開口６９は、インクタンク１００が内部空間１２７へ挿入された状態において、インクタンク１００の凸部１３３（図４、図５参照）と対応する位置に形成されている。

インクタンク１００が内部空間１２７へ挿入される過程において、凸部１０８の板部１２１は、上壁７４の内部空間１２７側の面７４Ａと当接して押圧されて下方へ撓む。また、凸部１０９の板部１２４は、下壁７５の内部空間１２７側の面７５Ａと当接して押圧されて上方へ撓む。更にインクタンク１００が挿入されると、リブ１２２及び板部１２１は開口７９に挿入された状態となる。また、リブ１２５及び板部１２４は開口８０に挿入された状態となる。これにより、凸部１０８、１０９の撓みは解消される。インクタンク１００は、保持部材１２０の内部空間１２７において、凸部１０８，１０９が撓む範囲内で上下方向７に若干移動可能である。

当該状態において、凸部１０８は、開口７９と係合している。また、当該状態において、凸部１０９は、開口８０と係合している。開口７９，８０は、第１係合部の一例である。

凸部１０８と開口７９とが係合した状態において、インクタンク１００が保持部材１２０に対して前方へ移動しようとすると、凸部１０８が開口７９の前端を区画する前縁面７９Ａと当接する。これにより、インクタンク１００の保持部材１２０に対する前方への移動が規制される。また、凸部１０８と開口７９とが係合した状態において、インクタンク１００が保持部材１２０に対して後方へ移動しようとすると、凸部１０８が開口７９の後端を区画する後縁面７９Ｂと当接する。これにより、インクタンク１００の保持部材１２０に対する後方への移動が規制される。ただし、前後方向８において、凸部１０８の外形に対して開口７９の外形が若干大きいので、凸部１０８と開口７９とが係合した状態において、保持部材１２０に対してインクタンク１００は、前後方向８に若干移動することができる。

凸部１０９と開口８０とが係合した状態において、インクタンク１００が保持部材１２０に対して前方へ移動しようとすると、凸部１０９が開口８０の前端を区画する前縁面８０Ａと当接する。これにより、インクタンク１００の保持部材１２０に対する前方への移動が規制される。また、凸部１０９と開口８０とが係合した状態において、インクタンク１００が保持部材１２０に対して後方へ移動しようとすると、凸部１０９が開口８０の後端を区画する後縁面８０Ｂと当接する。これにより、インクタンク１００の保持部材１２０に対する後方への移動が規制される。ただし、前後方向８において、凸部１０９の外形に対して開口８０の外形が若干大きいので、凸部１０９と開口８０とが係合した状態において、保持部材１２０に対してインクタンク１００は、前後方向８に若干移動することができる。

以上のように、凸部１０８が開口７９の縁面と当接し、凸部１０９が開口８０の縁面と当接することによって、インクタンク１００は、前後方向８に若干移動可能に位置決めされる。

また、凸部１０８と開口７９とが係合され、凸部１０９と開口８０とが係合された状態において、凸部１３１、１３２は、上壁７４の内部空間１２７側の面７４Ａと当接しており、凸部１３４、１３５は、下壁７５の内部空間１２７側の面７５Ａと当接している。これにより、インクタンク１００は、上下方向７に位置決めされている。ただし、凸部１３１、１３２と面７４Ａとの間に若干の隙間があり、また、凸部１３４、１３５と面７５Ａとの間に若干の隙間がある。したがって、インクタンク１００は、保持部材１２０によって、上下方向７に若干移動可能に位置決めされる。

また、凸部１０８と開口７９とが係合され、凸部１０９と開口８０とが係合された状態において、リブ１２２が開口７９に挿入されている。リブ１２２が開口７９に挿入された状態において、インクタンク１００が保持部材１２０に対して右方へ移動しようとすると、リブ１２２が開口７９の右端を区画する右縁面７９Ｃと当接する。また、リブ１２２が開口７９に挿入された状態において、インクタンク１００が保持部材１２０に対して左方へ移動しようとすると、リブ１２２が開口７９の左端を区画する左縁面７９Ｄと当接する。ただし、左右方向９において、リブ１２２の外形に対して開口７９の外形が若干大きいので、リブ１２２と開口７９とが係合した状態において、保持部材１２０に対してインクタンク１００は、左右方向９に若干移動することができる。

また、凸部１０８と開口７９とが係合され、凸部１０９と開口８０とが係合された状態において、凸部１３３が開口６９に挿入されている。凸部１３３が開口６９に挿入された状態において、インクタンク１００が保持部材１２０に対して右方へ移動しようとすると、凸部１３３が開口６９の右端を区画する右縁面６９Ａと当接する。また、凸部１３３が開口６９に挿入された状態において、インクタンク１００が保持部材１２０に対して左方へ移動しようとすると、凸部１３３が開口６９の左端を区画する左縁面６９Ｂと当接する。ただし、左右方向９において、凸部１３３の外形に対して開口６９の外形が若干大きいので、凸部１３３と開口６９とが係合した状態において、保持部材１２０に対してインクタンク１００は、左右方向９に若干移動することができる。

以上のように、リブ１２２が開口７９の縁面と当接し、凸部１３３が開口６９の縁面と当接することによって、インクタンク１００は、保持部材１２０に対して左右方向９に若干移動可能に位置決めされる。開口７９，６９は、第１係合部の一例である。

図６に示されるように、左右方向９に位置決めされた状態において、隣り合うインクタンク１００の間には、隙間９８が形成されている。以上のように、保持部材１２０は、図１０に示されるように、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍを、左右方向９に沿って一列に並んだ状態で保持する。なお、インクタンク１００の配置順序は、右から順にインクタンク１００Ｂ、インクタンク１００Ｙ、インクタンク１００Ｃ、及びインクタンク１００Ｍである。

図１１に示されるように、保持部材１２０がインクタンク１００を保持した状態において、前壁７１は、インクタンク１００の前壁１０１を覆っており、上壁７４は、インクタンク１００の上壁１０４の前部を覆っており、下壁７５は、インクタンク１００の下壁１０５の前部を覆っている。

また、保持部材１２０がインクタンク１００を保持した状態において、右壁７２は、４つのインクタンク１００のうち最も右に配置されたインクタンク１００Ｂの右面の前部（右壁１５９）を覆っており、左壁７３は、４つのインクタンク１００のうち最も左に配置されたインクタンク１００Ｍの左面の前部（左壁１０３）を覆っている。つまり、保持部材１２０は、保持した複数のインクタンク１００のうちの左右両端に位置するインクタンク１００Ｂ、１００Ｍの右面及び左面のうち、左右方向９の外方に位置する面（インクタンク１００Ｂの右面、及びインクタンク１００Ｍの左面）の一部を覆っている。

以上より、保持部材１２０は、インクタンク１００を保持した状態において、インクタンク１００の前部を覆っている。

図７に示されるように、保持部材１２０の前壁７１の立壁７６には、複数の開口８１が形成されている。各開口８１は、左右方向９に間隔を空けて形成されている。各開口８１は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍに対応している。つまり、本実施形態において、開口８１は４つ形成されている。本実施形態において、各開口８１の形状は矩形であるが、矩形以外の形状であってもよい。

図１１に示されるように、保持部材１２０が各インクタンク１００を保持した状態において、各インクタンク１００の前壁１０１の立壁１０２が、開口８１を介して保持部材１２０の外部に露出可能である。詳細には、立壁１０２の前面１０２Ａ及び当該前面１０２Ａに形成された第１ライン１４６及び第２ライン１４７が露出可能である。また、図７に示されるように、保持部材１２０が各インクタンク１００を保持した状態、且つカバー７０が閉塞位置の状態において、各インクタンク１００の立壁１０２が、保持部材１２０の開口８１及びカバー７０の開口９７を介してプリンタ部１１の外部に露出可能である。

各開口８１の周縁のうちの上下部分には、保持部材１２０の内部空間１２７へ向かって突出する凸部８１Ａ（当接部の一例）がそれぞれ形成されている。保持部材１２０が各インクタンク１００を保持した状態において、各インクタンク１００の前壁１０１の立壁１０２が、開口８１の周縁の凸部８１Ａに当接する。これにより、保持部材１２０に対して、各インクタンク１００の前方の位置が決定される。

図７に示されるように、保持部材１２０の前壁７１の傾斜壁７７には、複数の開口８２が形成されている。各開口８２は、左右方向９に間隔を空けて形成されている。各開口８２は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍに対応している。つまり、本実施形態において、開口８２は４つ形成されている。本実施形態において、各開口８２の形状は円形であるが、円形以外の形状であってもよい。

図１１に示されるように、保持部材１２０が各インクタンク１００を保持した状態において、各インクタンク１００の供給口１１２が、開口８２を介して保持部材１２０の外部に露出可能である。

図７に示されるように、保持部材１２０の上壁７４の前部には、後述するキャップ１１３が取り付けられるキャップ取付部１５５が形成されている。

本実施形態において、キャップ取付部１５５は、図７（Ａ）に示されるように、左右方向９に延びたリブ１５１、１５２と、前後方向８に延びた複数のリブ１５３とで区画されている。リブ１５２は、リブ１５１の後方に形成されている。リブ１５１の複数箇所に、隙間１５４が形成されている。各隙間１５４は、各開口８２の後方に形成されている。各隙間１５４の左右方向９の位置は、各開口８２の左右方向９の位置と同じである。各リブ１５３は、リブ１５１とリブ１５２とを接続している。各リブ１５３は、各隙間１５４の左右方向９の両外方に形成されている。

なお、キャップ取付部１５５は、キャップ１１３が取付可能な構成であれば、前述したリブ１５１、１５２、１５３を備えた構成に限らない。

［連結部材２００］
図６に示されるように、連結部材２００は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍを、前後方向８の後方から、左右方向９に沿って一列に並んだ状態で保持するものである。連結部材２００は、支持本体２０１及び連結部２０２を有する。図９に示されるように、支持本体２０１の後方から連結部２０２が組み合わされることによって、連結部材２００が構成されている。なお、本実施形態では、支持本体２０１及び連結部２０２は別個の部材として構成されているが、支持本体２０１及び連結部２０２は一体に形成されてもよい。

図９に示されるように、支持本体２０１は、ベース部２０３、起立部２０４、及び鍔部２０５を有する。起立部２０４は、ベース部２０３の後端部から上方へ立ち上がっている。鍔部２０５は、起立部２０４の上端部から前方へ延びている。

ベース部２０３は、概ね矩形の平板である。ベース部２０３の上面には、前後方向８に沿って延びる４つの溝２１０が形成されている。溝２１０の前端は、前方へ開口している。各溝２１０の左右方向９の幅は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの幅より若干大きい。各溝２１０は、保持部材１２０に一体に保持された４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍが、連結部材２００と連結されるときに、凸部１３７（図４、図５参照）が進入することによって、左右方向９の位置決めを行いつつ、前後方向８にスライド可能とするガイドとして機能する。

ベース部２０３には、溝２１０と重複しない位置に２つの凹部２１１，２１２が形成されている。凹部２１１，２１２は、左右方向９に離れた位置に配置されている。各凹部２１１，２１２には、ベース部２０３を上下方向７に貫通する貫通孔２１３，２１４がそれぞれ形成されている。貫通孔２１３，２１４に挿通されたネジが筐体１４のネジ穴に螺合され、ネジの頭が凹部２１１，２１２と当接することによって、ベース部２０３が筐体１４に固定され、支持される。

起立部２０４は、左右方向９の幅がベース部２０３の幅とほぼ同じである。起立部２０４には、各溝２１０の後端に対応する位置に、前後方向８に貫通する開口２１５（図６参照）がそれぞれ形成されている。開口２１５を通じて、連結部２０２のガイド筒２２２が起立部２０４の後方から前方へ向かって突出する。

左右方向９において、各開口２１５の間には、上下方向７に沿って延びる仕切板２１６がそれぞれ設けられている。各仕切板２１６によって、隣り合う連結部２０２のインクニードル２２３の一方から他方へインクが飛散して付着することが抑制される。

各開口２１５の上方には、前方へ向かって突出するロッド２１７がそれぞれ設けられている。各ロッド２１７の前端に、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの後壁１１０がそれぞれ当接することによって、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの後方の位置が決定される。

鍔部２０５は、左右方向９の幅が起立部２０４の幅とほぼ同じである。鍔部２０５の先端であって各溝２１０の上方には、鍔部２０５を上下方向７に貫通する開口２１８（第２係合部の一例）が後方へ向かってそれぞれ延びている。

図１０に示されるように、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍが連結部材２００と連結された状態において、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの凸部１３６が開口２１８に挿入されている。凸部１３６が開口２１８に挿入された状態において、インクタンク１００が連結部材２００に対して右方へ移動しようとすると、凸部１３６が開口２１８の右端を区画する右縁面２１８Ａと当接する。また、凸部１３６が開口２１８に挿入された状態において、インクタンク１００が連結部材２００に対して左方へ移動しようとすると、凸部１３６が開口２１８の左端を区画する左縁面２１８Ｂと当接する。ただし、左右方向９において、凸部１３６の外形に対して開口２１８の外形が若干大きいので、凸部１３６と開口２１８とが係合した状態において、連結部材２００に対してインクタンク１００は、左右方向９に若干移動することができる。

鍔部２０５の上面には、複数の凸部２１９が上方へ突出している。各図には現れていないが、凸部２１９は、筐体１４の中板１６３と係合することによって、筐体１４に対して連結部材２００を位置決めする。

連結部２０２は、連結板２２１、ガイド筒２２２、インクニードル２２３、インク流路２２４、及びジョイント２２５を有する。

連結板２２１は、左右方向９の幅が起立部２０４より狭い平板形状である。連結板２２１は、起立部２０４に対してネジ２２６によって固定されている。これにより、支持本体２０１と連結部２０２が一体に固定されている。

ガイド筒２２２は、連結板２２１から前方へ突出する円筒形状である。ガイド筒２２２は、起立部２０４の開口２１５を通じて、起立部２０４の後方から溝２１０の上方へ延びている。ガイド筒２２２は、各溝２１０に対応して４つが左右方向９へ並んで配置されている。ガイド筒２２２は、その内部空間に、インクタンク１００の突出部１５７を収容可能である。ガイド筒２２２は、インクニードル２２３がシール部材１６０の貫通孔に挿入されるときに、突出部１５７を収容することによって、インクニードル２２３とシール部材１６０の貫通孔との位置決めを行う。

ガイド筒２２２の内部空間には、ガイド筒２２２と同軸線となるインクニードル２２３が配置されている。インクニードル２２３は、連結板２２１から前方へ突出した管である。インクニードル２２３の前端は、ガイド筒２２２の前端とほぼ同じ位置である。インクニードル２２３がインクタンク１００のシール部材１６０の貫通孔に挿入されることにより、インクニードル２２３の前端がインク流出路１１４に進入する。これにより、インクニードル２２３の内部空間とインク流出路１１４とが連通する。インクニードル２２３の後端は、連結板２２１の後面に開口している。

連結板２２１の後面には、インク流路２２４が形成されている。インク流路２２４は、各インクニードル２２３に対応して独立した流路として構成されている。連結板２２１の後面に形成された溝の開口面（後面）が不図示のフィルムによって封止されることによって、インク流路２２４が形成されている。各インク流路２２４は、各インクニードル２２３の後端の開口と連続している。また、各インク流路２２４は、連結板２２１の上部に形成された各ジョイント２２５とそれぞれ連続している。各ジョイント２２５には、インクチューブ３２がそれぞれ連結される。連結部２０２によって、インクタンク１００のインク流出路１１４からインクチューブ３２へ連通するインク流路が構成される。

［キャップ１１３］
図６、図１０に示されるように、インクタンク１００は、キャップ１１３Ｂ、１１３Ｙ、１１３Ｃ、１１３Ｍ（これらの総称として「キャップ１１３」と表記することがある。）を備える。インクタンク１００は、インクタンク１００の４つの供給口１１２Ｂ、１１２Ｙ、１１２Ｃ、１１２Ｍに対応して、４つのキャップ１１３Ｂ、１１３Ｙ、１１３Ｃ、１１３Ｍを備える。

各キャップ１１３は、ゴムやエラストマーのように弾性変形可能な素材によって成型されている。各キャップ１１３は、キャップ部１１５と、弾性変形部１１６と、取付部１１７とを備えている。なお、各キャップ１１３の構成は、以下で説明する構成に限らない。

キャップ部１１５は、概ね円盤形状の円盤部１１５Ａの中央から凸部１１５Ｂが突出された外形である。

弾性変形部１１６は、帯形状である。弾性変形部１１６の一端は、キャップ部１１５に接続されている。弾性変形部１１６の他端は、取付部１１７に接続されている。弾性変形部１１６は、外部から力を付与されていない状態において、図６に示されるように、概ね真っ直ぐに延びた状態である。弾性変形部１１６の一端には、凸部１１６Ａが形成されている。凸部１１６Ａは、弾性変形部１１６を挟んでキャップ部１１５と反対に突出している。

取付部１１７は、概ね直方体形状の矩形部１１７Ａから凸部１１７Ｂが突出された外形である。矩形部１１７Ａと凸部１１７Ｂとの境界は括れている。凸部１１７Ｂは、キャップ取付部１５５の形状（リブ１５１、１５２、１５３によって区画された領域）と対応した形状である。つまり、凸部１１７Ｂは、キャップ取付部１５５と嵌合可能である。また、凸部１１７Ｂとキャップ取付部１５５とが嵌合した状態において、矩形部１１７Ａと凸部１１７Ｂとの境界は、隙間１５４に入り込んでいる。すなわち、キャップ１１３は、凸部１１７Ｂとキャップ取付部１５５とが嵌合することによって、保持部材１２０に取り付けられる。

キャップ１１３は、保持部材１２０に取り付けられた状態において、図１（Ｂ）に示された封止位置と、図６に示された離間位置に移動可能である。封止位置のキャップ１１３は、供給口１１２を液密に封止する。キャップ１１３が離間位置に位置する状態において、供給口１１２が開放される。その結果、供給口１１２を通じてインク室１１１にインクを注入することが可能となる。

［タンクセット９９の取付方法］
以下、タンクセット９９が筐体１４に取り付けられる方法が説明される。連結部材２００は、予め筐体１４にネジ留めによって固定される。各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍは、保持部材１２０に取り付けられて一体となった状態で、連結部材２００に組み付けられる。

図１１に示されるように、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍは、保持部材１２０に取り付けられている。前述されたように、保持部材１２０と各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍとの係合によって、具体的には、凸部１０８と開口７９との係合、凸部１０９と開口８０との係合、リブ１２２と開口７９との係合、及び凸部１３３と開口６９との係合によって、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍは、保持部材１２０に対して、上下方向７、前後方向８及び左右方向９に若干移動可能に位置決めされている。また、保持部材１２０に取り付けられた各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの間には、隙間９８が形成されており、相互に接触することが抑制されている。

保持部材１２０に取り付けられた各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍは、連結部材２００の前方から組み付けられる。このとき、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの凸部１３７が、連結部材２００の溝２１０に進入する。これにより、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍが、溝２１０に沿って後方へ案内されつつ、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの突出部１５７と連結部材２００のガイド筒２２２及びインクニードル２２３とが対向する。

図１２に示されるように、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍが、溝２１０に沿って更に後方へ案内されると、突出部１５７がガイド筒２２２の内部空間へ進入する。これにより、シール部材１６０の貫通孔とインクニードル２２３とがほぼ同軸線に位置決めされる。

図１３に示されるように、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍが更に後方へ移動されると、シール部材１６０の貫通孔にインクニードル２２３が進入する。これにより、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍのインク流出路１１４と各インクニードル２２３の内部空間とが連通する。各ロッド２１７の前端に、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの後壁１１０がそれぞれ当接することによって、ユーザは、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍが後方の位置まで移動されたことを認識する。また、同図には現れていないが、保持部材１２０は、凸部７８が筐体１４の底板１６１に形成された穴１６２に挿入され、凸部８４が筐体１４の中板１６３に形成された穴１６４に挿入されることによって、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍを保持した状態で筐体１４に固定されるとともに支持される。

［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍのシール部材１６０の貫通孔にインクニードル２２３が進入した状態において、保持部材１２０の開口８１周縁の凸部８１Ａが、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの前壁１０１と前方から当接するので、仮にインクニードル２２３が進入するときのシール部材１６０の弾性変形によって、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍに対して前方へ移動する力が作用したとしても、シール部材１６０の貫通孔からインクニードル２２３が抜けることが防止される。

また、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍは、保持部材１２０に係合された状態において、上下方向７、前後方向８及び左右方向９に若干移動可能なので、シール部材１６０の貫通孔とインクニードル２２３との連結位置を基準として、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍが位置決めされる。これにより、シール部材１６０の貫通孔とインクニードル２２３との軸線がずれることが防止される。

また、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍと保持部材１２０との係合によって、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍのフィルム１４２，１４３が互いに接触することが抑制される。

また、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍと連結部材２００との係合、具体的には、凸部１３６が開口２１８と係合することによって、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍのフィルム１４２，１４３が互いに接触することが一層抑制される。

また、保持部材１２０が各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの前方を覆った状態で、開口８１を通じて第１ライン１４６及び第２ライン１４７が視認可能である。

［変形例］
上記実施形態では、保持部材１２０と各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍとは、凸部１０８と開口７９とが係合し、凸部１０９と開口８０とが係合し、凸部１３０と開口７９とが係合し、凸部１３３と開口６９とが係合するが、これらの係合部分の形状や配置、数などは一例であり、適宜変更されてもよい。

また、上記実施形態では、保持部材１２０及び連結部材２００が共に筐体１４に固定されるが、保持部材１２０又は連結部材２００の一方のみが筐体１４に固定されてもよい。例えば、連結部材２００が筐体１４に固定され、保持部材１２０は、連結部材２００に固定されてもよい。

また、上記実施形態では、インクを液体の一例として説明したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、インクに代えて、印刷時にインクに先立って記録用紙に吐出される前処理液、或いは記録ヘッド３９のノズル４０の乾燥を防止するために記録ヘッド３９のノズル４０近傍に噴霧される水等が、液体の一例であってもよい。

１０・・・複合機（供給装置）
１４・・・筐体
６９，７９，８０・・・開口（第１係合部）
８０・・・開口
８１Ａ・・・凸部（当接部）
１００・・・インクタンク
１１１・・・インク室（液体貯留室）
１１２・・・供給口
１１４・・・インク流出路（液体流路）
１２０・・・保持部材
１４１・・・タンク本体
１４２，１４３・・・フィルム
１４６・・・第１ライン（第１マーク）
１４７・・・第２ライン（第２マーク）
１５７・・・突出部（液体供給部）
２００・・・連結部材
２０２・・・連結部
２１８・・・開口（第２係合部の一例）
２２３・・・インクニードル（管）

Claims (5)

1. 各々が、タンク本体、第１方向に対向する一対の第１面、当該一対の第１面を繋いだ第２面、及び上記第１方向と直交する第２方向に上記第２面から離れた第３面により区画された液体貯留室、当該液体貯留室に液体を供給するための供給口、並びに上記液体貯留室から上記第２方向へ延びる液体流路を有する液体供給部を具備する、複数のタンクと、
   複数の上記タンクの上記第２方向の一端部を上記第２方向の一方から保持する保持部材と、
   複数の上記タンクの上記第２方向の他端部を上記第２方向の他方から支持する支持部材と、
   上記保持部材を支持する筐体と、を備えており、
   複数の上記タンクは、少なくとも第１のタンク及び第２のタンクを含み、
   複数の上記タンクの各々において、少なくとも上記第２面及び上記第３面は、上記タンク本体を構成し、
   複数の上記タンクの各々において、上記一対の第１面の一方は、全てフィルムにより構成されている第１対向面であり、上記一対の第１面の他方は、少なくとも一部が上記タンク本体で構成されている第２対向面であり、
   上記保持部材は、複数の上記タンクの上記タンク本体と上記第２方向の一方からそれぞれ当接する複数の当接部と、複数の上記タンクの各々が上記第１方向に移動可能であるように複数の上記タンクの上記タンク本体とそれぞれ係合する複数の第１係合部と、を有し、
   上記保持部材が上記第１のタンクと上記第２のタンクとを隣接した位置に保持するとき、上記保持部材は上記第１のタンクの上記第１対向面と、上記第２のタンクの上記第２対向面とが対向するように保持する供給装置。
2. 複数の上記第１係合部は、複数の上記タンクを上記第１方向において相互に隙間を空けて係合する請求項１に記載の供給装置。
3. 上記支持部材は、上記タンクが上記第１方向に移動可能であるように上記タンク本体と係合する第２係合部を有する請求項１又は２に記載の供給装置。
4. 上記保持部材は、上記第１方向及び上記第２方向とそれぞれ直交する第３方向に上記タンクが移動可能であるように上記タンク本体の一部を保持する請求項１から３のいずれかに記載の供給装置。
5. 上記保持部材は、上記タンク本体の一部を上記第２方向に対して露出させる開口を有する請求項１から４のいずれかに記載の供給装置。

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