JP2021054092A - 供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】一対の面の双方にフィルムが貼られて構成されたタンクを複数並べて配置する場合でも、各タンクの位置ずれを少なくできる装置を提供する。【解決手段】当該装置は、左右方向９に対向するフレーム１４１の右面及び左面により区画されたインク室１１１、及びインク室１１１にインクを供給するための供給口１１２を有する複数のインクタンク１００と、複数のインクタンク１００を左右方向９に沿って並んだ状態で保持する結束部材１２０と、結束部材１２０を支持する筐体１４と、を備える。フレーム１４１の右面及び左面の各々の少なくとも一部は、フィルム１４２、１４３で構成されている。結束部材１２０は、開口６８を備える。開口６８を区画する縁面６８Ａ、６８Ｂが複数のインクタンク１００の凸部１３０と当接することによって、複数のインクタンク１００が左右方向９において相互に隙間９８を空けて位置決めされる。【選択図】図１３

Description

本発明は、供給口を通じて液体を補充可能なタンクを複数備える供給装置に関する。

インクを補充可能な複数のタンクと、各タンクから供給されたインクをノズルから吐出して用紙に画像を記録する記録ヘッドとを有するプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。各タンク内のインクが消費されると、使用者は各タンクに設けられた供給口からボトルに貯留されたインクを各タンクに補充可能である。

特開２０１２−５１３０６号公報

各タンクをプリンタに据え付ける場合、各タンクについて少なくとも公差分の位置ずれが生じる。すると、複数のタンクをプリンタに据え付けたときに、各タンク間の位置ずれの最大値は、各タンクの公差にタンクの数を乗じた値となり、大きくなってしまう。

このような位置ずれは、特許文献１に開示されたプリンタのように、複数のタンクを一体化したタンクユニットをプリンタに据え付けることによって小さくすることができる。これにより、生じる位置ずれを１つのタンクユニットの公差の値に抑えることができる。特許文献１に開示されたプリンタでは、各タンクは、一対の面のうちの一方にのみフィルムが貼られた構成であった。このため、複数のタンクを一体化可能な構成とすることが容易であった。

しかしながら、一対の面の双方にフィルムが貼られるように各タンクが構成されている場合、フィルムの貼りやすさを維持しつつ、複数のタンクを一体化可能な構成とすることは困難であった。

また、上記のような位置ずれは、複数のタンクを隙間なく並べた状態でプリンタに据え付けることによって小さくすることができる。これにより、生じる位置ずれを１つのタンクの公差の値に抑えることができる。

しかしながら、一対の面の双方にフィルムが貼られるように各タンクが構成されている場合、複数のタンクを隙間なく並べた状態でプリンタに据え付けると、隣り合うタンクのフィルム同士が接触してフィルムが破損するおそれがあった。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、一対の面の双方にフィルムが貼られて構成されたタンクを複数並べて配置する場合でも、各タンクの位置ずれを少なくすることができる供給装置を提供することにある。

(1) 本発明に係る供給装置は、水平方向に沿った第１方向に対向する一対の第１面により区画された液体貯留室、及び当該液体貯留室に液体を供給するための供給口を有する複数のタンクと、上記複数のタンクを上記第１方向に沿って並んだ状態で保持する結束部材と、上記結束部材を支持する筐体と、を備える。上記一対の第１面の各々の少なくとも一部は、フィルムで構成されている。上記結束部材は、上記複数のタンクと当接して上記複数のタンクを上記第１方向において相互に隙間を空けて位置決めする当接部を備える。

上記構成によれば、結束部材が複数のタンクを保持することによって、複数のタンクが一体化される。これにより、結束部材が筐体に支持された状態において、各タンク間の位置ずれを少なくすることができる。

また、上記構成によれば、複数のタンクは、第１方向において相互に隙間を空けた状態で結束部材に保持される。これにより、隣り合うタンクのフィルム同士の接触を防止できる。その結果、フィルムの破損の可能性を低くすることができる。

(2) 上記筐体は、第１開口を有する側壁を備える。上記複数のタンクの各々は、上記一対の第１面を繋いだ第２面が上記筐体の外部から上記第１開口を通じてアクセス可能に上記筐体内に配置されている。上記結束部材は、上記複数のタンクの各々の上記第２面を覆っている。

結束部材は、複数のタンクを第１方向に沿って並んだ状態で保持している。ここで、各タンクの第２面は、筐体の外部から第１開口を通じてアクセス可能である。つまり、各タンクの第２面は、筐体の外部に露出し得る。しかし、上記構成によれば、結束部材が、各タンクの第２面を覆っている。

このように、結束部材は、各タンクの第２面を覆っているため、隣り合うタンクの第２面の間の隙間も覆っている。これにより、第１面を構成するフィルムが、当該隙間からはみ出していたり、当該隙間を通じて視認可能であったりしても、当該フィルムは、結束部材によって覆われている。つまり、当該フィルムは、筐体の外部に露出しない。その結果、フィルムの破損の可能性を低くすることができる。

(3) 上記結束部材は、上記複数のタンクの各々の上記第２面の一部を露出させる第２開口を備える。

上記構成によれば、透光性を有する材質で第２面を有する壁を形成した場合に、第２開口を通じて液体貯留室に貯留された液体が視認可能である。

(4) 例えば、上記第２面には、上記液体貯留室に貯留された液体が第１量であるときの液面に対応する位置に設けられた第１マークと、上記液体貯留室に貯留された液体が上記第１量よりも少ない第２量であるときの液面に対応する位置に設けられた第２マークと、が設けられている。

(5) 上記結束部材は、上記複数のタンクの各々の上記供給口を露出させる第３開口を備える。

上記構成によれば、結束部材が複数のタンクを保持した状態において、第３開口を通じて供給口へアクセスして、液体貯留室への液体の供給を実行することができる。

(6) 例えば、上記供給装置は、上記供給口の各々に対応して設けられており、上記供給口を封止した封止位置及び上記供給口から離間した離間位置に移動可能な複数のキャップを備え、上記結束部材は、上記複数のキャップが取り付けられるキャップ取付部を備える。

(7) 上記筐体は、第１開口を有する側壁を備える。上記複数のタンクの各々は、上記筐体の外部から上記第１開口を通じてアクセス可能に上記筐体内に配置されている。上記供給装置は、上記第１開口を閉塞する閉塞位置と、当該第１開口を開放する開放位置とに移動可能なカバーを備える。上記カバーは、上記閉塞位置において、上記封止位置の上記複数のキャップにおける隣り合うキャップ間に位置するリブを備える。

上記構成によれば、複数のキャップの少なくとも一つが封止位置から第１方向にずれた位置にある場合、このずれたキャップとリブとが接触することによって、カバーを閉塞位置にすることができない。これにより、カバーを閉塞位置に移動できるか否かによって、キャップが不適切な位置にあるか否かを識別することができる。

(8) 上記筐体は、第１開口を有する側壁を備える。上記複数のタンクの各々は、上記筐体の外部から上記第１開口を通じてアクセス可能に上記筐体内に配置されている。上記供給装置は、上記第１開口を閉塞する閉塞位置と、当該第１開口を開放する開放位置とに移動可能なカバーを備える。上記カバーは、上記封止位置の上記複数のキャップと当接する位置または上記封止位置の上記複数のキャップの近傍の位置に設けられており、上記複数のキャップの各々の封止位置からの移動を規制する規制部を備える。

上記構成によれば、複数のキャップの少なくとも一つが封止位置から離間位置寄りに移動している場合、具体的には複数のキャップの少なくとも一つがきっちり供給口に差し込まれていない場合、このキャップと規制部とが接触することによって、カバーを閉塞位置にすることができない。これにより、カバーを閉塞位置に移動できるか否かによって、キャップが不適切な位置にあるか否かを識別することができる。

(9) 上記複数のタンクの各々は、上記結束部材と係合する係合部を備える。上記結束部材は、上記複数のタンクの各々の上記係合部と係合する被係合部を備える。上記係合部と上記被係合部とが係合することによって、上記複数のタンクは、水平方向に沿っており且つ上記第１方向と直交する第２方向に位置決めされる。

上記構成によれば、結束部材に保持された各タンクが第２方向に位置ずれすることを防止できる。

(10) 上記結束部材は、保持した上記複数のタンクのうちの上記第１方向の両端に位置するタンクの上記一対の第１面のうち、上記第１方向の外方に位置する第１面の少なくとも一部を覆う。

上記構成によれば、結束部材が保持した複数のタンクのうち第１方向の両端に位置するタンクの一対の第１面のうち、第１方向の外方に位置する第１面を、結束部材によって覆うことができる。これにより、第１方向の外方に位置する第１面に対応する位置にフィルムが存在していたとしても、結束部材が当該フィルムを覆うため、当該フィルムの破損の可能性を低くすることができる。

(11) 上記当接部は、上記複数のタンクにおける上記フィルム以外の部分と当接する。

上記構成によれば、当接部と当接することによるフィルムの破損を防止できる。

(12) 例えば、上記第１方向は、水平方向と平行であり、上記複数のタンクの各々の上記第１方向の寸法は、上記第１方向と直交し且つ水平方向と平行である第２方向の寸法、及び鉛直方向の寸法よりも短い。

本発明によれば、一対の面の双方にフィルムが貼られて構成されたタンクを複数並べて配置する場合でも、各タンクの位置ずれを少なくすることができる。

図１は、複合機１０の外観斜視図であって、（Ａ）はカバー７０が閉塞位置である状態、（Ｂ）はカバー７０が開放位置である状態を示す。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、キャリッジ２３及びタンクセット９９の配置を示す平面図である。 図４（Ａ）は、インクタンク１００の前方斜視図であり、図４（Ｂ）は、インクタンク１００の後方斜視図である。 図５（Ａ）は、インクタンク１００Ｂの前方斜視図であり、図５（Ｂ）は、インクタンク１００Ｂの後方斜視図である。 図６は、インクタンク１００の右側面図である。 図７は、タンクセット９９と閉塞位置のカバー７０の斜視図である。 図８は、タンクセット９９と開放位置のカバー７０の斜視図である。 図９（Ａ）は、タンクセット９９の前方斜視図であり、図９（Ｂ）は、タンクセット９９の後方斜視図である。 図１０（Ａ）は、結束部材１２０の前方斜視図であり、図１０（Ｂ）は、結束部材１２０の後方斜視図である。 図１１は、インクタンク１００と結束部材１２０の縦断面図である。 図１２は、インクタンク１００と結束部材１２０とカバー７０の縦断面図である。 図１３（Ａ）は、図９（Ｂ）のＡ−Ａ断面図であり、図１３（Ｂ）は、図９（Ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。換言すれば、向きは方向の一成分である。さらに、複合機１０及び複合機１０に据え付けられたインクタンク１００が使用可能に水平面に設置された姿勢（図１の姿勢であって、「使用姿勢」と表記することがある。）を基準として上下方向７が定義され、複合機１０の開口１３が設けられている面を前面として前後方向８（第２方向の一例）が定義され、複合機１０を前面から見て左右方向９（第１方向の一例）が定義される。本実施形態では、使用姿勢において、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。

［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０（供給装置の一例）は、概ね直方体形状である。複合機１０は、インクジェット記録方式で用紙１２（図２参照）に画像を記録するプリンタ部１１を下部に有している。プリンタ部１１は、前壁１４Ａに開口１３が形成された筐体１４を有している。図２に示されるように、筐体１４の内部には、給送部１５と、給送トレイ２０と、排出トレイ２１と、搬送ローラ部５４と、記録部２４と、排出ローラ部５５と、プラテン４２と、タンクセット９９と、結束部材１２０（図１参照）とが配置されている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。

［給送トレイ２０、排出トレイ２１］
図１に示されるように、給送トレイ２０は、開口１３を通じて前後方向８に沿ってユーザによって複合機１０に対して挿抜される。開口１３は、複合機１０の前面で且つ左右方向９の中央部に位置する。給送トレイ２０は、積層された複数の用紙１２を支持可能である。排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に配置されており、給送トレイ２０と共に挿抜される。排出トレイ２１は、排出ローラ部５５によって記録部２４とプラテン４２との間から排出された用紙１２を支持する。

［給送部１５］
給送部１５は、給送トレイ２０に支持された用紙１２を搬送経路６５へ給送する。図２に示されるように、給送部１５は、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、軸２７とを備える。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端に回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、搬送モータ（不図示）の逆転によって、用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きに回転する。以下、給送ローラ２５、搬送ローラ６０、及び排出ローラ６２が、用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きに回転することを、「正回転」と表記する。給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレームに支持された軸２７に回動可能に支持されている。給送アーム２６は、自重或いはバネ等による弾性力によって給送トレイ２０に向かって回動付勢されている。

［搬送経路６５］
図２に示されるように、搬送経路６５は、その一部がプリンタ部１１の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９によって形成される空間を指す。搬送経路６５は、給送トレイ２０の後端部から後方に延びる経路である。搬送経路６５は、プリンタ部１１の後部において上方に延びつつ前方にＵターンし、記録部２４とプラテン４２との間の空間を経て排出トレイ２１に至る経路である。図２及び図３に示されるように、搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間における搬送経路６５は、左右方向９における複合機１０の概ね中央部に設けられており、且つ前後方向８に延びている。搬送経路６５内における用紙１２の搬送向き１６は、図２において一点鎖線の矢印で示されている。

［搬送ローラ部５４］
図２に示されるように、搬送ローラ部５４は、記録部２４より搬送向き１６の上流に配置されている。搬送ローラ部５４は、互いに対向する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１を有する。搬送ローラ６０は、搬送モータによって駆動される。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送モータの正転によって正回転する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１に挟持されて搬送向き１６に搬送される。

［排出ローラ部５５］
図２に示されるように、排出ローラ部５５は、記録部２４より搬送向き１６の下流に配置されている。排出ローラ部５５は、互いに対向する排出ローラ６２及び拍車６３を有する。排出ローラ６２は、搬送モータによって駆動される。拍車６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送モータの正転によって正回転する排出ローラ６２及び拍車６３に挟持されて搬送向き１６に搬送される。

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。記録部２４は、搬送経路６５を挟んでプラテン４２と上下方向７に対向配置されている。記録部２４は、キャリッジ２３と、記録ヘッド３９（液体消費部の一例）とを備えている。

図３に示されるように、キャリッジ２３は、前後方向８に離間する位置において各々が左右方向９に延設されたガイドレール４３、４４に支持されている。ガイドレール４３、４４は、プリンタ部１１のフレームに支持されている。キャリッジ２３は、ガイドレール４４に設けられた公知のベルト機構に連結されている。ベルト機構は、キャリッジモータ（不図示）によって駆動される。ベルト機構に連結されたキャリッジ２３は、キャリッジモータの駆動によって左右方向９に沿って往復移動する。キャリッジ２３の移動範囲は、図３の一点鎖線で示されるように、搬送経路６５より右方及び左方にまで及ぶ。

キャリッジ２３からは、インクチューブ３２とフレキシブルフラットケーブル３３とが延出されている。

インクチューブ３２は、タンクセット９９及び記録ヘッド３９を接続するものである。インクチューブ３２は、タンクセット９９を構成する４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍ（これらを総称して、「インクタンク１００」と表示することがある。）に貯留されたインク（液体の一例）を記録ヘッド３９に供給する。インクタンク１００は、タンクの一例である。詳細には、各色（ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）のインクが流通する４本のインクチューブ３２Ｂ、３２Ｙ、３２Ｃ、３２Ｍ（これらを総称して、「インクチューブ３２」と表記することがある。）が、それぞれインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍから延出され、これらが束ねられた状態でキャリッジ２３と接続されている。

フレキシブルフラットケーブル３３は、制御部（不図示）が実装された制御基板及び記録ヘッド３９を電気的に接続するものである。フレキシブルフラットケーブル３３は、制御部から出力される制御信号を記録ヘッド３９に伝達する。

図２に示されるように、キャリッジ２３は、記録ヘッド３９を搭載している。記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル４０が配置されている。複数のノズル４０の先端は、記録ヘッド３９の下面から露出している。記録ヘッド３９は、ノズル４０からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ２３が移動する過程において、プラテン４２に支持されている用紙１２に向けて記録ヘッド３９がインク滴を吐出する。これにより、用紙１２に画像が記録される。また、これにより、インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍに貯留されたインクが消費される。

［プラテン４２］
図２及び図３に示されるように、プラテン４２は、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。プラテン４２は、搬送経路６５を挟んで記録部２４と上下方向７に対向配置されている。プラテン４２は、搬送ローラ部５４によって搬送される用紙１２を下方から支持する。

［カバー７０］
図１に示されるように、筐体１４の前壁１４Ａ（側壁の一例）の右部に、開口２２（第１開口の一例）が形成されている。筐体１４には、カバー７０が、開口２２を覆うようにして取り付けられている。カバー７０は、開口２２を閉塞する閉塞位置（図１（Ａ）及び図７に示される位置）と、開口２２を開放する開放位置（図１（Ｂ）及び図８に示される位置）との間を回動可能である。

筐体１４における開口２２の下端近傍には、一対の凸部（不図示）が形成されている。一対の凸部は、左右方向９において対向している。一対の凸部のうち右方の凸部は、左方の凸部へ向けて左方へ突出している。一対の凸部のうち左方の凸部は、右方の凸部へ向けて右方へ突出している。

図８に示されるように、カバー７０には、一対の凸部が形成されている。一対の凸部には、穴が形成されている。なお、図８には、一対の凸部及び穴のうち、左方の凸部８３及び穴８５のみが示されている。一対の凸部及び穴のうち、右方の凸部及び穴は、側壁８８によって隠れた部分に位置している。筐体１４の一対の凸部が、穴に挿入される。これにより、カバー７０は、筐体１４の下端近傍において左右方向９に延びる回動軸線７０Ａ周りに回動可能に、筐体１４によって支持されている。

図７及び図８に示されるように、カバー７０は、主壁８７と、一対の側壁８８と、上壁８９と、突壁９０とを備えている。なお、以下のカバー７０の構成の説明では、カバー７０が閉塞位置であるとして、各方向が示される。

主壁８７は、上下方向７及び左右方向９に拡がる壁である。図８に示されるように、主壁８７の後面には、第１壁９１、第２壁９２（規制部の一例）、リブ９３、及び開口９７が形成されている。

第１壁９１、第２壁９２、及びリブ９３は、主壁８７から後方へ突出している。第１壁９１及び第２壁９２、左右方向９に沿って延びている。第１壁９１は、主壁８７の上端部に位置している。第２壁９２は、第１壁９１よりも下方に位置している。第１壁９１及び第２壁９２は、上下方向７において対向している。リブ９３は、上下方向７に延びている。リブ９３は、左右方向９に間隔を空けて５本配置されている。リブ９３は、第１壁９１及び第２壁９２を繋いでいる。これにより、４つの空間９４が形成される。各空間９４は、主壁８７、第１壁９１、第２壁９２、及びリブ９３によって区画されている。各空間９４の後端は、開放されている。

開口９７は、第２壁９２よりも下方に位置している。

図７及び図８に示されるように、一対の側壁８８は、主壁８７の右端及び左端から後方へ向けて突出している。一対の側壁８８は、左右方向９において対向している。一対の側壁８８は、その下端部に、上述した左方の凸部８３を含む一対の凸部を備えている。

上壁８９は、主壁８７の上端から後方へ向けて突出している。

突壁９０は、上壁８９から上方へ向けて突出している。突壁９０には、後方へ突出した凸部９５が形成されている。カバー７０が閉塞位置の状態において、凸部９５が、筐体１４に形成された凹部（不図示）に挿入されている。これにより、カバー７０は、閉塞位置に保持される。

筐体１４の内部のうち開口２２の後方に位置する部分には、空間が拡がっている。この空間に、後述するタンクセット９９が配置される。空間の前端は、閉塞位置のカバー７０によって区画されている。空間の後端は、カバー７０の後方にカバー７０と対向して配置された奥壁（不図示）によって区画されている。

なお、本実施形態において、カバー７０は、回動することによって閉塞位置と開放位置とに移動したが、回動以外によって閉塞位置と開放位置とに移動してもよい。例えば、カバー７０は、筐体１４に対して着脱可能に構成されていてもよい。この場合、カバー７０は、筐体１４に装着されることによって閉塞位置に位置し、筐体１４から脱抜されることによって開放位置に位置する。

［タンクセット９９］
タンクセット９９は、記録ヘッド３９に供給されるインクを貯留するものである。図９に示されるように、タンクセット９９は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍと、結束部材１２０とを備える。

各インクタンク１００には、異なる色のインクが貯留される。具体的には、インクタンク１００Ｂにはブラックインクが貯留され、インクタンク１００Ｙにはイエローインクが貯留され、インクタンク１００Ｃにはシアンインクが貯留され、インクタンク１００Ｍにはマゼンタインクが貯留される。但し、インクタンク１００の数及びインクの色は上記の例に限定されない。各インクタンク１００の構成については、後述される。

結束部材１２０は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍを、左右方向９に沿って一列に並んだ状態で保持するものである。結束部材１２０の構成については、後述される。

４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍは、左右方向９に沿って一列に並んで配置されている。４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの中で、インクタンク１００Ｂが最も右に配置され、インクタンク１００Ｍが最も左に配置されている。なお、インクタンク１００の配置位置は、前記に限らない。インクタンク１００Ｂは、他のインクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍよりもサイズ、特に左右方向９における幅が大きい。なお、インクタンク１００のサイズの大小関係は、前記に限らない。インクタンク１００Ｂは、他のインクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍよりもインクの許容貯留量が多い。なお、インクタンク１００の許容貯留量の大小関係は、前記に限らない。

図１に示されるように、タンクセット９９は、筐体１４の右前部において、筐体１４の内部に据え置かれている。換言すれば、タンクセット９９は、複合機１０から容易に取り外すことができないように、複合機１０に固定されている。なお、「容易に取り外すことができない」とは、例えば、使用者が通常の使用状態における複合機１０の筐体１４からタンクセット９９を容易に取り外すことができないことを意味しており、熟練した修理者が複合機１０の筐体１４からタンクセット９９を修理のために取り外すような場合を除く趣旨である。従って、使用者が通常の使用状態における複合機１０の筐体１４からタンクセット９９を容易に取り外すことができなければよい。

［インクタンク１００］
以下に、インクタンク１００の構成が詳細に説明される。インクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍは、同構成であるため、以下では、インクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍのうちの１つをインクタンク１００と称して、それ構成が説明される。また、インクタンク１００Ｂの構成は、インクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの構成と類似しているため、インクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの構成の説明の後で、インクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍと異なる部分について、その構成が説明される。この場合、インクタンク１００Ｂと、インクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍとの構成において形状が多少異なっていたとしても同様な機能を有する構成には同一の符号が付されている。なお、以下の説明では、特に記載のない限り、複合機１０及び複合機１０に据え置かれたインクタンク１００は使用姿勢である。

図４に示されるように、インクタンク１００は、インクタンクの外形を形成する筐体１４０で構成されている。筐体１４０は、フレーム１４１と、２枚のフィルム１４２、１４３とを備える。

フレーム１４１は、全体として、左右方向９に沿った寸法が短く、上下方向７及び前後方向８それぞれに沿った寸法が左右方向９に沿った寸法よりも長い扁平の直方体形状である。また、前後方向８の寸法は、上下方向７の寸法よりも長い。

フレーム１４１は、インク室１１１内のインクがインクタンク１００の外部から視認可能な程度の透光性を有する樹脂で形成されている。フレーム１４１は、例えば、ポリプロピレンで形成されている。フレーム１４１は、例えば、樹脂材料を射出成型することによって一体成型されている。フレーム１４１の剛性は、フィルム１４２、１４３の剛性よりも高い。

なお、フレーム１４１は、樹脂以外で構成されていてもよい。また、フレーム１４１は、複数の部材が組み合わされた構成であってもよい。

フレーム１４１は、前壁１０１と、左壁１０３と、上壁１０４と、下壁１０５と、後壁１１０と、内壁１０７とを備える。

前壁１０１は、立壁１０２と傾斜壁１０６とで構成されている。立壁１０２は、上下方向７及び左右方向９に拡がっている。傾斜壁１０６は、立壁１０２の上端及び上壁１０４の前端を連結する壁である。傾斜壁１０６は、上下方向７及び前後方向８に対して傾斜している。

各インクタンク１００における立壁１０２の前面１０２Ａ及び傾斜壁１０６の前面１０６Ａ、つまり各インクタンク１００のフレーム１４１の前面（第２面の一例）は、カバー７０の開口９７、及び筐体１４の開口２２を介して、複合機１０の外部に露出している。つまり、各インクタンク１００のフレーム１４１の前面は、筐体１４の外方を向いている。すなわち、各インクタンク１００は、各インクタンク１００のフレーム１４１の前面が筐体１４の外部から開口２２及び開口９７を通じてアクセス可能に筐体１４内に配置されている。このような構成であることにより、各インクタンク１００のフレーム１４１の前面は、複合機１０の前方から視認可能であり、ユーザは各インクタンク１００に貯留されたインクの残量を確認可能である。

左壁１０３は、前壁１０１の左端から後方へ延びる壁である。左壁１０３の上端は、上壁１０４の前部と接続されている。左壁１０３の下端は、下壁１０５の前部と接続されている。換言すれば、左壁１０３は、前壁１０１の左端と、上壁１０４の前部左端と、下壁１０５の前部左端と、を連結する壁である。つまり、左壁１０３は、フレーム１４１の前部のみに設けられており、フレーム１４１の後部には設けられていない。

上壁１０４は、前壁１０１の上端（傾斜壁１０６の後端）から後方へ延びている。上壁１０４の前部は、左壁１０３の上端と接続されている。

下壁１０５は、前壁１０１の下端から後方へ延びる壁である。下壁１０５は、上壁１０４から下方に離れて形成されている。上述されたように、下壁１０５の前部は、左壁１０３の下端と接続されている。

内壁１０７は、前壁１０１、左壁１０３、上壁１０４、下壁１０５、及び後壁１１０に囲まれた空間に、複数配置されている。

図４（Ａ）に示されるように、フレーム１４１の右面は開放されている。前壁１０１、下壁１０５、後壁１１０、上壁１０４、及び内壁１０７の右面にフィルム１４２が溶着されることによって、フレーム１４１の右面が封止される。

図４（Ｂ）に示されるように、フレーム１４１の左面の後部は開放されている。下壁１０５、後壁１１０、上壁１０４、及び内壁１０７の左面にフィルム１４３が溶着されることによって、フレーム１４１の左面が封止される。

フレーム１４１の前面（立壁１０２の前面１０２Ａ及び傾斜壁１０６の前面１０６Ａ）は、フレーム１４１の右面の前端と、フレーム１４１の左面の前端とによって繋がれている。フレーム１４１の後面（後壁１１０の後面１１０Ａ）は、フレーム１４１の右面の後端と、フレーム１４１の左面の後端とによって繋がれている。後面１１０Ａは、第３面の一例である。フレーム１４１の右面と、フレーム１４１の左面とは、左右方向において対向している。フレーム１４１の右面及び左面は、一対の第１面の一例である。

図４（Ａ）に示されるように、前壁１０１の立壁１０２の前面１０２Ａは、第１ライン１４６（第１マークの一例）と第２ライン１４７（第２マークの一例）とを備える。

第１ライン１４６は、左右方向９に延びている。第１ライン１４６の上下方向７の位置は、複合機１０が使用姿勢において、貯留が許容される最大量（第１量の一例）のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さである。つまり、第１ライン１４６は、インク室１１１に貯留されたインクが最大量であるときの液面に対応する位置に設けられている。なお、第１ライン１４６の上下方向７の位置は、当該最大量のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さに限らない。

第２ライン１４７は、左右方向９に延びている。第２ライン１４７は、第１ライン１４６よりも下方に位置している。詳細には、第２ライン１４７の上下方向７の位置は、複合機１０が使用姿勢において、上記最大量よりも少ない量のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さである。本実施形態において、第２ライン１４７の上下方向７の位置は、インクタンク１００が使用姿勢において、インクの補充が必要となる最小量（第２量の一例）のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さである。つまり、第２ライン１４７は、インク室１１１に貯留されたインクが最小量であるときの液面に対応する位置に設けられている。

図４及び図６に示されるように、上壁１０４には、凸部１０８が形成されている。図６に示されるように、凸部１０８は、板部１２１とリブ１２２とで構成されている。板部１２１は、後方へ向かうにしたがって上方へ向かう傾斜面１２３を有する。リブ１２２は、板部１２１と上壁１０４とを繋ぐように配置されている。リブ１２２は、板部１２１よりも左右方向９に短い。このような構成であることにより、凸部１０８は、後方または下方の少なくとも一方の向きへの力が傾斜面１２３に作用することによって、下方へ撓む。

図６に示されるように、下壁１０５には、凸部１０９が形成されている。凸部１０９は、板部１２４とリブ１２５とで構成されている。板部１２４は、後方へ向かうにしたがって下方へ向かう傾斜面１２６を有する。リブ１２５は、板部１２４と下壁１０５とを繋ぐように配置されている。リブ１２５は、板部１２４よりも左右方向９に短い。このような構成であることにより、凸部１０９は、後方または上方の少なくとも一方の向きへの力が傾斜面１２６に作用することによって、上方へ撓む。

図４及び図６に示されるように、上壁１０４には、凸部１３０が形成されている。凸部１３０は、凸部１０８よりも前方に形成されている。凸部１３０は、前後方向８に沿って延びている。

上壁１０４には、凸部１３１、１３２が形成されている。凸部１３１、１３２は、凸部１３０よりも前方に形成されている。凸部１３２は、凸部１３１よりも前方に形成されている。凸部１３１、１３２は、左右方向９に沿って延びている。

図６に示されるように、下壁１０５には、凸部１３３が形成されている。凸部１３３は、サブ下壁１０５Ａに形成されている。サブ下壁１０５Ａは、下壁１０５の前部に形成されており、下壁１０５よりも上方に位置する。

下壁１０５には、凸部１３４が形成されている。凸部１３４は、凸部１０９よりも前方に形成されている。凸部１３４は、左右方向９に沿って延びている。

サブ下壁１０５Ａには、凸部１３５が形成されている。凸部１３５は、左右方向９に沿って延びている。本実施形態において、凸部１３５は、凸部１３３から右方及び左方へ延びている。凸部１３５の突出長は、凸部１３３の突出長よりも短い。つまり、凸部１３５の突出先端は、凸部１３３の突出先端よりも上方に位置する。

［インク室１１１］
図４に示されるように、筐体１４０は、その内部にインク室１１１（液体貯留室の一例）を有する。インク室１１１は、インクタンク１００の内部空間であり、インクが貯留される。インク室１１１は、前壁１０１、左壁１０３、上壁１０４、下壁１０５、後壁１１０、内壁１０７、フィルム１４２、及びフィルム１４３によって区画されている。つまり、インク室１１１は、フィルム１４２で構成されるフレーム１４１の右面、及び左壁１０３とフィルム１４３とによって構成されるフレーム１４１の左面によって区画されている。インク室１１１は、内壁１０７によって複数に分割されている。

本実施形態では、インク室１１１の右面は、フィルム１４２の左面によって区画されている。つまり、インク室１１１の右面の全部は、フィルム１４２で構成されている。また、インク室１１１の左面は、フィルム１４３の右面及び左壁１０３の右面によって区画されている。つまり、インク室１１１の左面の一部は、フィルム１４３で構成されている。

なお、インク室１１１の右面は、フィルム１４２と壁とによって区画されていてもよい。つまり、インク室１１１の右面の一部が、フィルム１４２で構成されていてもよい。また、インク室１１１の左面は、フィルム１４３のみで区画されていてもよい。つまり、インク室１１１の左面の全部が、フィルム１４３で構成されていてもよい。

図６に示されるように、複合機１０が使用姿勢において、換言すると上壁１０４がインクタンク１００の上部を構成し且つ下壁１０５がインクタンク１００の下部を構成した状態において、インク室１１１に貯留が許容される最大量のインクが貯留されているとき、インクの液面は、図６に破線１９１で示される位置である。つまり、インクの液面は、上述したように、第１ライン１４６と同じ高さである。

複合機１０が使用姿勢において、換言すると上壁１０４がインクタンク１００の上部を構成し且つ下壁１０５がインクタンク１００の下部を構成した状態において、インク室１１１にインクの補充が必要となる最小量のインクが貯留されているとき、インクの液面は、図６に一点鎖線１９２で示される位置である。つまり、インクの液面は、上述したように、第２ライン１４７と同じ高さである。

［インク流出路１１４］
図４（Ｂ）に示されるように、筐体１４０は、インク流出路１１４を備える。インク流出路１１４は、インク室１１１に貯留されているインクをインクタンク１００の外部へ流出するための連通路である。

インク流出路１１４の一端は、下壁１０５と後壁１１０の境界に形成された開口１４９、１５０（図６参照）を介してインク室１１１と連通している。インク流出路１１４の他端は、後壁１１０に形成された開口１５６を介して突出部１５７と連通している。開口１５６は、開口１４９、１５０よりも上方に位置している。

突出部１５７は、後壁１１０の後面１１０Ａ（第３面の一例）の開口１５６の周囲部分から後方へ向けて、つまりインクタンク１００の外方へ向けて突出している。ここで、タンクセット９９が複合機１０の筐体１４の内部に据え置かれた状態において、後壁１１０の後面１１０Ａは、筐体１４の内方を向いている。つまり、突出部１５７は、筐体１４の内方へ向けて突出している。突出部１５７は、中空である。突出部１５７の内部空間の前端は、開口１５６によってインク流出路１１４と連通している。突出部１５７の内部空間の後端は、開口１５８によってインクタンク１００の外部と連通している。

インクタンク１００が筐体１４の内部に据え置かれた状態において、突出部１５７は、直接、或いは間接的にインクチューブ３２と接続されている。これにより、インク流出路１１４から開口１５６を通じて突出部１５７の内部空間へ進入したインクが、インクチューブ３２へ流出する。

以上より、インク室１１１に貯留されたインクは、インク流出路１１４、突出部１５７の内部空間、及びインクチューブ３２を介して記録ヘッド３９のノズル４０と連通している。なお、突出部１５７は、インクチューブ３２と直接接続されていなくてもよい。例えば、一端部がインクチューブ３２と接続されたニードルの他端部が、突出部１５７に挿入されていてもよい。

［大気連通路１７０］
図４及び図６に示されるように、筐体１４０は、大気連通路１７０を有する。大気連通路１７０は、インク室１１１とインクタンク１００の外部とを連通するための連通路である。換言すると、大気連通路１７０は、インク室１１１を大気開放するための連通路である。

大気連通路１７０の一端は、開口１４４、１４５を介してインク室１１１と連通している。大気連通路１７０の他端は、上壁１０４に形成された大気開放口１８７と連通している。

大気連通路１７０の一端と他端との間には、半透膜１８３が大気連通路１７０を閉塞するように貼付されている。半透膜１８３は、インクの通過を遮断し且つ気体の通過を許容する微小な孔を有する多孔質膜である。例えば、半透膜１８３は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体などのフッ素樹脂からなる。これにより、インク室１１１に貯留されたインクは、半透膜１８３によって阻まれて、大気開放口１８７を通じてインクタンク１００の外部へ流出できない。一方、空気は、インク室１１１内とインクタンク１００の外部との間を自由に移動可能である。

図４（Ｂ）に示されるように、大気連通路１７０における半透膜１８３が貼付されている位置と大気開放口１８７との間には、ラビリンス１７９が形成されている。ラビリンス１７９は、上下方向７に延びた隔壁１８６が前後方向８に並んで複数設けられていることによって、上下方向７のＵターンを繰り返しつつ前後方向８に沿って延びる連通路である。

［インクタンク１００Ｂ］
以下、図５を参照しつつ、インクタンク１００Ｂの構成が説明される。図５に示されるように、インクタンク１００Ｂは、インクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍ（図４参照）よりも左右方向９に長い。

以下、インクタンク１００Ｂについて、インクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍと異なる部分について説明される。なお、インクタンク１００Ｂにおいてインクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍと同構成の部分については、図４と同じ参照符号が付された上で、その説明が省略される。また、インクタンク１００Ｂにおける所定部分の構成と、インクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの当該所定部分に対応する部分の構成との相違点が、インクタンク１００Ｂにおける所定部分の構成の方が左右方向９に長いという点のみである場合、インクタンク１００Ｂにおける当該所定部分に対応する部分については、図４と同じ参照符号が付された上で、その説明が省略される。

図５に示されるように、インクタンク１００Ｂは、インクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍが備えている左壁１０３（図４（Ｂ）参照）を備えておらず、右壁１５９を備えている。右壁１５９は、前壁１０１の右端から後方へ延びる壁である。右壁１５９の上端は、上壁１０４の前部と接続されている。右壁１５９の下端は、下壁１０５の前部と接続されている。換言すれば、右壁１５９は、前壁１０１の右端と、上壁１０４の前部右端と、下壁１０５の前部右端と、を連結する壁である。つまり、右壁１５９は、フレーム１４１の前部のみに設けられており、フレーム１４１の後部に設けられていない。

［供給口１１２］
図９（Ａ）に示されるように、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの傾斜壁１０６の各々には、インク室１１１にインクを注入するための供給口１１２Ｂ、１１２Ｙ、１１２Ｃ、１１２Ｍ（これらの総称として「供給口１１２」と表記することがある。）が形成されている。供給口１１２は、傾斜壁１０６を厚み方向に貫通して、インク室１１１をインクタンク１００の外部に連通させる。

傾斜壁１０６及び供給口１１２は、カバー７０を開放位置に位置させることによって、開口２２を介して複合機１０の外部に露出する。供給口１１２を通じてインク室１１１にインクが注入される際のインクタンク１００の姿勢（注入姿勢）は、使用姿勢である。すなわち、インクタンク１００が使用姿勢にあるときに、供給口１１２を通じてインク室１１１にインクが注入される。

［結束部材１２０］
図９に示されるように、結束部材１２０は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍを、左右方向９に沿って一列に並んだ状態で保持するものである。

図１０に示されるように、結束部材１２０は、前壁７１と、右壁７２と、左壁７３と、上壁７４と、下壁７５とを備える。

前壁７１は、立壁７６と傾斜壁７７とで構成されている。立壁７６は、上下方向７及び左右方向９に拡がっている。傾斜壁７７は、立壁７６の上端及び上壁７４の前端を連結する壁である。傾斜壁７７は、上下方向７及び前後方向８に対して傾斜している。

右壁７２は、前壁７１の右端から後方へ延びる壁である。左壁７３は、前壁７１の左端から後方へ延びる壁である。上壁７４は、前壁７１の上端（詳細には傾斜壁７７の上端）から後方へ延びる壁である。上壁７４の右端は、右壁７２の上端と接続されている。上壁７４の左端は、左壁７３の上端と接続されている。下壁７５は、前壁７１の下端から後方へ延びる壁である。下壁７５の右端は、右壁７２の下端と接続されている。下壁７５の左端は、左壁７３の下端と接続されている。

図１１に示されるように、下壁７５から下方へ延びる凸部７８が形成されている。凸部７８は、下壁７５の右端部及び左端部に形成されている。凸部７８は、プリンタ部１１の筐体１４の底板１６１に形成された穴１６２に挿入される。これにより、結束部材１２０は、筐体１４に固定されるとともに支持される。

結束部材１２０は、インクタンク１００を保持した状態（図８に示される状態）で筐体１４に固定されるとともに支持される。

図１０（Ｂ）に示されるように、前壁７１と、右壁７２と、左壁７３と、上壁７４と、下壁７５とによって、結束部材１２０の内部空間１２７が形成される。図９に示されるように、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍが、後方から内部空間１２７へ向けて挿入される。これにより、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの前部が、内部空間１２７を占める。

図１０（Ｂ）に示されるように、上壁７４の後部に複数の開口７９が形成されている。各開口７９は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍに対応している。つまり、本実施形態において、開口７９は４つ形成されている。開口７９は、インクタンク１００が内部空間１２７へ挿入された状態において、インクタンク１００の凸部１０８（図４〜図６参照）と対応する位置に形成されている。

下壁７５の後部に複数の開口８０が形成されている。各開口８０は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍに対応している。つまり、本実施形態において、開口８０は４つ形成されている。開口８０は、インクタンク１００が内部空間１２７へ挿入された状態において、インクタンク１００の凸部１０９（図６参照）と対応する位置に形成されている。

上壁７４に複数の開口６８が形成されている。各開口６８は、各開口７９から前方へ延びている。つまり、本実施形態において、開口６８は４つ形成されている。開口６８は、インクタンク１００が内部空間１２７へ挿入された状態において、インクタンク１００の凸部１３０（図６参照）と対応する位置に形成されている。

下壁７５に複数の開口６９が形成されている。各開口６９は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍに対応している。つまり、本実施形態において、開口６９は４つ形成されている。各開口６９は、開口８０よりも前方に形成されている。開口６９は、前後方向８に沿って延びている。開口６９は、インクタンク１００が内部空間１２７へ挿入された状態において、インクタンク１００の凸部１３３（図６参照）と対応する位置に形成されている。

インクタンク１００が内部空間１２７へ挿入される過程において、凸部１０８は、上壁７４の内部空間１２７側の面７４Ａと当接して押圧されて下方へ撓む。また、凸部１０９は、下壁７５の内部空間１２７側の面７５Ａと当接して押圧されて上方へ撓む。更にインクタンク１００が挿入されると、凸部１０８は開口７９に挿入された状態となり、凸部１０９は開口８０に挿入された状態となる。これにより、凸部１０８、１０９の撓みは解消される。

当該状態において、図１１に示されるように、凸部１０８は、開口７９と係合している。また、当該状態において、凸部１０９は、開口８０と係合している。凸部１０８及び凸部１０９は、係合部の一例である。開口７９及び開口８０は、被係合部の一例である。

凸部１０８と開口７９とが係合した状態において、インクタンク１００が結合部材１２０に対して前方へ移動しようとすると、凸部１０８が開口７９の前端を区画する前縁面７９Ａと当接する。これにより、インクタンク１００の結合部材１２０に対する前方への移動が規制される。また、凸部１０８と開口７９とが係合した状態において、インクタンク１００が結合部材１２０に対して後方へ移動しようとすると、凸部１０８が開口７９の後端を区画する後縁面７９Ｂと当接する。これにより、インクタンク１００の結合部材１２０に対する後方への移動が規制される。

凸部１０９と開口８０とが係合した状態において、インクタンク１００が結合部材１２０に対して前方へ移動しようとすると、凸部１０９が開口８０の前端を区画する前縁面８０Ａと当接する。これにより、インクタンク１００の結合部材１２０に対する前方への移動が規制される。また、凸部１０９と開口８０とが係合した状態において、インクタンク１００が結合部材１２０に対して後方へ移動しようとすると、凸部１０９が開口８０の後端を区画する後縁面８０Ｂと当接する。これにより、インクタンク１００の結合部材１２０に対する後方への移動が規制される。

以上のように、凸部１０８が開口７９の縁面と当接し、凸部１０９が開口８０の縁面と当接することによって、インクタンク１００は、前後方向８に位置決めされる。

また、凸部１０８と開口７９とが係合され、凸部１０９と開口８０とが係合された状態において、図１２に示されるように、凸部１３１、１３２は、上壁７４の内部空間１２７側の面７４Ａと当接しており、凸部１３４、１３５は、下壁７５の内部空間１２７側の面７５Ａと当接している。これにより、インクタンク１００は、上下方向７に位置決めされている。なお、凸部１３１、１３２と面７４Ａとの間には、略公差分の隙間があってもよい。

また、凸部１０８と開口７９とが係合され、凸部１０９と開口８０とが係合された状態において、図１３（Ａ）に示されるように、凸部１３０が開口６８に挿入されている。凸部１３０が開口６８に挿入された状態において、インクタンク１００が結合部材１２０に対して右方へ移動しようとすると、凸部１３０が開口６８の右端を区画する右縁面６８Ａと当接する。また、凸部１３０が開口６８に挿入された状態において、インクタンク１００が結合部材１２０に対して左方へ移動しようとすると、凸部１３０が開口６８の左端を区画する左縁面６８Ｂと当接する。

また、凸部１０８と開口７９とが係合され、凸部１０９と開口８０とが係合された状態において、図１３（Ｂ）に示されるように、凸部１３３が開口６９に挿入されている。凸部１３３が開口６９に挿入された状態において、インクタンク１００が結合部材１２０に対して右方へ移動しようとすると、凸部１３３が開口６９の右端を区画する右縁面６９Ａと当接する。また、凸部１３３が開口６９に挿入された状態において、インクタンク１００が結合部材１２０に対して左方へ移動しようとすると、凸部１３３が開口６９の左端を区画する左縁面６９Ｂと当接する。

以上のように、凸部１３０が開口６８の縁面と当接し、凸部１３３が開口６９の縁面と当接することによって、インクタンク１００は、左右方向９に位置決めされる。開口６８の各縁面６８Ａ、６８Ｂ、及び開口６９の各縁面６９Ａ、６９Ｂは、当接部の一例である。

図１３に示されるように、左右方向９に位置決めされた状態において、隣り合うインクタンク１００の間には、隙間９８が形成されている。以上のように、結束部材１２０は、図９に示されるように、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍを、左右方向９に沿って一列に並んだ状態で保持する。なお、インクタンク１００の配置順序は、右から順にインクタンク１００Ｂ、インクタンク１００Ｙ、インクタンク１００Ｃ、及びインクタンク１００Ｍである。

図９に示されるように、結束部材１２０がインクタンク１００を保持した状態において、前壁７１は、インクタンク１００の前壁１０１を覆っており、上壁７４は、インクタンク１００の上壁１０４の前部を覆っており、下壁７５は、インクタンク１００の下壁１０５の前部を覆っている。

また、結束部材１２０がインクタンク１００を保持した状態において、右壁７２は、４つのインクタンク１００のうち最も右に配置されたインクタンク１００Ｂの右面の前部（右壁１５９）を覆っており、左壁７３は、４つのインクタンク１００のうち最も左に配置されたインクタンク１００Ｍの左面の前部（左壁１０３）を覆っている。つまり、結束部材１２０は、保持した複数のインクタンク１００のうちの左右両端に位置するインクタンク１００Ｂ、１００Ｍの右面及び左面のうち、左右方向９の外方に位置する面（インクタンク１００Ｂの右面、及びインクタンク１００Ｍの左面）の一部を覆っている。

以上より、結束部材１２０は、インクタンク１００を保持した状態において、インクタンク１００の前部を覆っている。

図１０（Ａ）に示されるように、結束部材１２０の前壁７１の立壁７６には、複数の開口８１（第２開口の一例）が形成されている。各開口８１は、左右方向９に間隔を空けて形成されている。各開口８１は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍに対応している。つまり、本実施形態において、開口８１は４つ形成されている。本実施形態において、各開口８１の形状は矩形であるが、矩形以外の形状であってもよい。

図９（Ａ）に示されるように、結束部材１２０が各インクタンク１００を保持した状態において、各インクタンク１００の前壁１０１の立壁１０２が、開口８１を介して結束部材１２０の外部に露出可能である。詳細には、立壁１０２の前面１０２Ａ及び当該前面１０２Ａに形成された第１ライン１４６及び第２ライン１４７が露出可能である。また、図７に示されるように、結束部材１２０が各インクタンク１００を保持した状態、且つカバー７０が閉塞位置の状態において、各インクタンク１００の立壁１０２が、結束部材１２０の開口８１及びカバー７０の開口９７を介してプリンタ部１１の外部に露出可能である。

図１０に示されるように、結束部材１２０の前壁７１の傾斜壁７７には、複数の開口８２（第３開口の一例）が形成されている。各開口８２は、左右方向９に間隔を空けて形成されている。各開口８２は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍに対応している。つまり、本実施形態において、開口８２は４つ形成されている。本実施形態において、各開口８２の形状は円形であるが、円形以外の形状であってもよい。

図９（Ａ）に示されるように、結束部材１２０が各インクタンク１００を保持した状態において、各インクタンク１００の供給口１１２が、開口８２を介して結束部材１２０の外部に露出可能である。

図１０に示されるように、結束部材１２０の上壁７４の前部には、後述するキャップ１１３が取り付けられるキャップ取付部１５５が形成されている。

本実施形態において、キャップ取付部１５５は、図１０（Ｂ）に示されるように、左右方向９に延びたリブ１５１、１５２と、前後方向８に延びた複数のリブ１５３とで区画されている。リブ１５２は、リブ１５１の後方に形成されている。リブ１５１の複数箇所に、隙間１５４が形成されている。各隙間１５４は、各開口８２の後方に形成されている。各隙間１５４の左右方向９の位置は、各開口８２の左右方向９の位置と同じである。各リブ１５３は、リブ１５１とリブ１５２とを接続している。各リブ１５３は、各隙間１５４の左右方向９の両外方に形成されている。

なお、キャップ取付部１５５は、キャップ１１３が取付可能な構成であれば、前述したリブ１５１、１５２、１５３を備えた構成に限らない。

［キャップ１１３］
図９に示されるように、インクタンク１００は、キャップ１１３Ｂ、１１３Ｙ、１１３Ｃ、１１３Ｍ（これらの総称として「キャップ１１３」と表記することがある。）を備える。インクタンク１００は、インクタンク１００の４つの供給口１１２Ｂ、１１２Ｙ、１１２Ｃ、１１２Ｍに対応して、４つのキャップ１１３Ｂ、１１３Ｙ、１１３Ｃ、１１３Ｍを備える。

各キャップ１１３は、ゴムやエラストマーのように弾性変形可能な素材によって成型されている。各キャップ１１３は、キャップ部１１５と、弾性変形部１１６と、取付部１１７とを備えている。なお、各キャップ１１３の構成は、以下で説明する構成に限らない。

キャップ部１１５は、概ね円盤形状の円盤部１１５Ａの中央から凸部１１５Ｂが突出された外形である。

弾性変形部１１６は、帯形状である。弾性変形部１１６の一端は、キャップ部１１５に接続されている。弾性変形部１１６の他端は、取付部１１７に接続されている。弾性変形部１１６は、外部から力を付与されていない状態において、図９に示されるように、概ね真っ直ぐに延びた状態である。弾性変形部１１６の一端には、凸部１１６Ａが形成されている。凸部１１６Ａは、弾性変形部１１６を挟んでキャップ部１１５と反対に突出している。

取付部１１７は、概ね直方体形状の矩形部１１７Ａから凸部１１７Ｂが突出された外形である。矩形部１１７Ａと凸部１１７Ｂとの境界は括れている。凸部１１７Ｂは、キャップ取付部１５５の形状（リブ１５１、１５２、１５３によって区画された領域）と対応した形状である。つまり、凸部１１７Ｂは、キャップ取付部１５５と嵌合可能である。また、凸部１１７Ｂとキャップ取付部１５５とが嵌合した状態において、矩形部１１７Ａと凸部１１７Ｂとの境界は、隙間１５４に入り込んでいる。すなわち、キャップ１１３は、凸部１１７Ｂとキャップ取付部１５５とが嵌合することによって、結束部材１２０に取り付けられる。

キャップ１１３は、結束部材１２０に取り付けられた状態において、図８に示された封止位置と、図９に示された離間位置に移動可能である。

封止位置のキャップ１１３は、キャップ部１１５の凸部１１５Ｂが供給口１１２の周縁を区画する壁面に密着することによって、供給口１１２を液密に封止する。図８に示されるように、キャップ１１３が封止位置に位置する状態において、弾性変形部１１６は、円弧状に湾曲した状態である。

図９に示されるように、キャップ１１３が離間位置に位置する状態において、キャップ部１１５は、供給口１１２から離間している。これにより、供給口１１２は、開放される。その結果、供給口１１２を通じてインク室１１１にインクを注入することが可能となる。キャップ１１３が離間位置に位置する状態において、弾性変形部１１６は、弾性復帰して概ね真っ直ぐに延びた状態である。

図１２に示されるように、キャップ１１３が封止位置に位置する状態において、カバー７０が閉塞位置に回動された場合、カバー７０に形成されたリブ９３は、左右方向９において、隣り合うキャップ１１３のキャップ部１１５の凸部１１６Ａの間に位置している。換言すると、左右方向９に沿った視点において、リブ９３と凸部１１６Ａとは、それらの一部同士が重複している。

また、キャップ１１３が封止位置に位置する状態において、カバー７０が閉塞位置に回動された場合、カバー７０に形成された第２壁９２は、キャップ１１３のキャップ部１１５の円盤部１１５Ａの上方近傍に位置している。これにより、キャップ１１３が封止位置から離間位置へ向けての移動する場合、円盤部１１５Ａが第２壁９２と当接して、当該移動ができない。つまり、第２壁９２は、キャップ１１３の封止位置からの移動を規制する。

［上記実施形態の作用効果］
上記実施形態によれば、結束部材１２０が複数のインクタンク１００を保持することによって、複数のインクタンク１００が一体化される。これにより、結束部材１２０が筐体１４に支持された状態において、各インクタンク１００間の位置ずれを少なくすることができる。

また、上記実施形態によれば、複数のインクタンク１００は、図１３に示されるように、左右方向９において相互に隙間９８を空けた状態で結束部材１２０に保持される。これにより、隣り合うインクタンク１００のフィルム１４２、１４３同士の接触を防止できる。その結果、フィルム１４２、１４３の破損の可能性を低くすることができる。

また、上記実施形態によれば、結束部材１２０は、複数のインクタンク１００を左右方向９に沿って並んだ状態で保持している。ここで、各インクタンク１００のフレーム１４１の前面は、複合機１０の筐体１４の外部から開口２２を通じてアクセス可能である。つまり、各インクタンク１００のフレーム１４１の前面は、複合機１０の筐体１４の外部に露出し得る。しかし、上記実施形態によれば、結束部材１２０が、各インクタンク１００のフレーム１４１の前面を覆っている。

このように、結束部材１２０は、各インクタンク１００の前面を覆っているため、隣り合うインクタンク１００のフレーム１４１の前面の間の隙間９８も覆っている。これにより、各インクタンク１００のフレーム１４１の右面及び左面を構成するフィルム１４２、１４３が、隙間９８からはみ出していたり、隙間９８を通じて視認可能であったりしても、フィルム１４２、１４３は、結束部材１２０によって覆われている。つまり、フィルム１４２、１４３は、筐体１４の外部に露出しない。その結果、フィルム１４２、１４３の破損の可能性を低くすることができる。

また、上記実施形態によれば、透光性を有する材質でインクタンク１００の前壁１０１を形成した場合に、開口８１を通じてインク室１１１に貯留されたインクが視認可能である。

また、上記実施形態によれば、結束部材１２０が複数のインクタンク１００を保持した状態において、開口８２を通じて供給口１１２へアクセスして、インク室１１１へのインクの供給を実行することができる。

また、上記実施形態によれば、複数のキャップ１１３の少なくとも一つが封止位置から左右方向９にずれた位置にある場合、このずれたキャップ１１３とカバー７０のリブ９３とが接触することによって、カバー７０を閉塞位置にすることができない。これにより、カバー７０を閉塞位置に移動できるか否かによって、キャップ１１３が不適切な位置にあるか否かを識別することができる。

また、上記実施形態によれば、複数のキャップ１１３の少なくとも一つが封止位置から離間位置寄りに移動している場合、具体的には複数のキャップ１１３の少なくとも一つがきっちり供給口１１２に差し込まれていない場合、このキャップ１１３とカバー７０の第２壁９２とが接触することによって、カバー７０を閉塞位置にすることができない。これにより、カバー７０を閉塞位置に移動できるか否かによって、キャップ１１３が不適切な位置にあるか否かを識別することができる。

また、上記実施形態によれば、凸部１０８、１０９と開口７９、８０とが係合することで結束部材１２０が位置決めされることにより、結束部材１２０に保持された各インクタンク１００が前後方向８に位置ずれすることを防止できる。

また、上記実施形態によれば、結束部材１２０が保持した複数のインクタンク１００のうち右端に位置するインクタンク１００Ｂの右面の前部（右壁１５９）、及び結束部材１２０が保持した複数のインクタンク１００のうち左端に位置するインクタンク１００Ｍの左面の前部（左壁１０３）を、結束部材１２０によって覆うことができる。これにより、インクタンク１００Ｂの右面の後部のフィルム１４２がインクタンク１００Ｂの右面の前部にまで延出されていたり、インクタンク１００Ｍの左面の後部のフィルム１４３がインクタンク１００Ｍの左面の前部にまで延出されていたりしても、結束部材１２０が延出されたフィルム１４２、１４３を覆う。そのため、フィルム１４２、１４３の破損の可能性を低くすることができる。

［変形例］
上記実施形態では、インクタンク１００の凸部１０８、１０９が係合部の一例であり、結束部材１２０の開口７９及び開口８０が被係合部の一例であり、開口６８の各縁面６８Ａ、６８Ｂと開口６９の各縁面６９Ａ、６９Ｂとが当接部の一例であった。しかし、インクタンク１００を位置決めする機能を有することを条件として、係合部、被係合部、及び当接部は、上記実施形態とは異なる部分であってもよい。

例えば、当接部は、上壁７４から下方へ突出し且つ前後方向８に延びたリブ、及び下壁７５から上方へ突出し且つ前後方向８に延びたリブであってもよい。これらのリブは、左右方向９において、隣り合うインクタンク１００の間に位置する。これらのリブがインクタンク１００と当接することにより、インクタンク１００は左右方向９に位置決めされる。また、インクタンク１００が位置決めされた状態において、隣り合うインクタンク１００の間には、これらのリブの左右方向９の長さに相当する隙間９８が形成される。

上記実施形態では、結束部材１２０の開口６８の各縁面６８Ａ、６８Ｂ及び開口６９の各縁面６９Ａ、６９Ｂ、つまり当接部は、インクタンク１００の凸部１３０、１３３と当接した。しかし、当接部が当接するのは、インクタンク１００における凸部１３０、１３３以外の部分であってもよい。但し、当接部が当接するのは、インクタンク１００におけるフィルム１４２、１４３以外の部分に限られる。

インクタンク１００と当接してインクタンク１００を左右方向９に位置決めする部分、つまり当接部は、インクタンク１００のフィルム１４２、１４３と当接しない。そのため、当接部と当接することによるフィルム１４２、１４３の破損を防止できる。

上記実施形態では、インクを液体の一例として説明したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、インクに代えて、印刷時にインクに先立って記録用紙に吐出される前処理液、或いは記録ヘッド３９のノズル４０の乾燥を防止するために記録ヘッド３９のノズル４０近傍に噴霧される水等が、液体の一例であってもよい。

１０・・・複合機（供給装置）
１４・・・筐体
６８・・・開口
６８Ａ、６８Ｂ・・・開口６８の縁面（当接部）
６９・・・開口
６９Ａ、６９Ｂ・・・開口６９の縁面（当接部）
１００・・・インクタンク（タンク）
１１１・・・インク室（液体貯留室）
１２０・・・結束部材
１３０・・・凸部
１３３・・・凸部
１４２、１４３・・・フィルム

Claims (12)

1. 水平方向に沿った第１方向に対向する一対の第１面により区画された液体貯留室、及び当該液体貯留室に液体を供給するための供給口を有する複数のタンクと、
   上記複数のタンクとは別の部材であって、上記複数のタンクを上記第１方向に沿って並んだ状態で保持する結束部材と、
   上記結束部材を支持する筐体と、を備え、
   上記一対の第１面の各々の少なくとも一部は、フィルムで構成されており、
   上記結束部材は、
   上記複数のタンクと当接して上記複数のタンクを上記第１方向において相互に隙間を空けて位置決めする当接部を備える供給装置。
2. 上記筐体は、第１開口を有する側壁を備え、
   上記複数のタンクの各々は、上記一対の第１面を繋いだ第２面が上記筐体の外部から上記第１開口を通じてアクセス可能に上記筐体内に配置されており、
   上記結束部材は、上記複数のタンクの各々の上記第２面を覆っている請求項１に記載の供給装置。
3. 上記結束部材は、上記複数のタンクの各々の上記第２面の一部を露出させる第２開口を備える請求項２に記載の供給装置。
4. 上記第２面には、上記液体貯留室に貯留された液体が第１量であるときの液面に対応する位置に設けられた第１マークと、上記液体貯留室に貯留された液体が上記第１量よりも少ない第２量であるときの液面に対応する位置に設けられた第２マークと、が設けられている請求項３に記載の供給装置。
5. 上記結束部材は、上記複数のタンクの各々の上記供給口を露出させる第３開口を備える請求項１から４のいずれかに記載の供給装置。
6. 上記供給装置は、上記供給口の各々に対応して設けられており、上記供給口を封止した封止位置及び上記供給口から離間した離間位置に移動可能な複数のキャップを備え、
   上記結束部材は、上記複数のキャップが取り付けられるキャップ取付部を備える請求項１から５のいずれかに記載の供給装置。
7. 上記筐体は、第１開口を有する側壁を備え、
   上記複数のタンクの各々は、上記筐体の外部から上記第１開口を通じてアクセス可能に上記筐体内に配置されており、
   上記供給装置は、上記第１開口を閉塞する閉塞位置と、当該第１開口を開放する開放位置とに移動可能なカバーを備え、
   上記カバーは、上記閉塞位置において、上記封止位置の上記複数のキャップにおける隣り合うキャップ間に位置するリブを備える請求項６に記載の供給装置。
8. 上記筐体は、第１開口を有する側壁を備え、
   上記複数のタンクの各々は、上記筐体の外部から上記第１開口を通じてアクセス可能に上記筐体内に配置されており、
   上記供給装置は、上記第１開口を閉塞する閉塞位置と、当該第１開口を開放する開放位置とに移動可能なカバーを備え、
   上記カバーは、上記封止位置の上記複数のキャップと当接する位置または上記封止位置の上記複数のキャップの近傍の位置に設けられており、上記複数のキャップの各々の封止位置からの移動を規制する規制部を備える請求項６または７に記載の供給装置。
9. 上記複数のタンクの各々は、上記結束部材と係合する係合部を備え、
   上記結束部材は、上記複数のタンクの各々の上記係合部と係合する被係合部を備え、
   上記係合部と上記被係合部とが係合することによって、上記複数のタンクは、水平方向に沿っており且つ上記第１方向と直交する第２方向に位置決めされる請求項１から８のいずれかに記載の供給装置。
10. 上記結束部材は、保持した上記複数のタンクのうちの上記第１方向の両端に位置するタンクの上記一対の第１面のうち、上記第１方向の外方に位置する第１面の少なくとも一部を覆う請求項１から９のいずれかに記載の供給装置。
11. 上記当接部は、上記複数のタンクにおける上記フィルム以外の部分と当接する請求項１から１０のいずれかに記載の供給装置。
12. 上記第１方向は、水平方向と平行であり、
    上記複数のタンクの各々の上記第１方向の寸法は、上記第１方向と直交し且つ水平方向と平行である第２方向の寸法、及び鉛直方向の寸法よりも短い請求項１から１１のいずれかに記載の供給装置。

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