JP2016147448A - 液体収容容器 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の液体収容容器では、液体噴射ヘッドにおける噴射性能を均一化することが困難である。【解決手段】液体収容部内の液体を液体噴射装置に供給可能な液体収容容器であって、液体収容部の内壁の一部を構成するケース及び可撓性部材と、ケースと可撓性部材との間に配置された受圧部１１１と、受圧部１１１とケースとの間に設けられ、受圧部１１１を付勢可能な第１付勢部材１９１及び第２付勢部材１９２と、第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２とに連結された連結部材１９３と、を備え、第１付勢部材１９１及び第２付勢部材１９２は、それぞれ、第１脚部２１１，２３１と、第２脚部２１２，２３２と、第３脚部２１３，２３３と、第４脚部２１４，２３４と、第１連結箇所２１６，２３６と、第２連結箇所２１７，２３７と、第３連結箇所２１８，２３８と、を有し、連結部材１９３が、ケースに連結されている、液体収容容器。【選択図】図１１

Description

本発明は、液体収容容器等に関する。

液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンターでは、印刷用紙などの印刷媒体に、液体噴射ヘッドの一例である印刷ヘッドから液体の一例であるインクを吐出させることによって、印刷媒体への印刷が行われる。インクジェットプリンターでは、液体収容容器の一例であるインクカートリッジからインクの供給を受けるものが知られている。このようなインクカートリッジでは、従来、容器状のケースにシート状（層状）の部材を接合して構成される液体収容部にインクが収容される形態がある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたインクカートリッジでは、液体収容部内に配置されたばねによってシート状の部材を付勢する構成が採用されている。このばねにより、液体収容部内の負圧が保たれる。このばねは、ステンレス材で構成されており、シート状の部材から荷重を受ける受力部と、受力部を付勢するばね部（脚部）とを一体で形成した構成を有している。

特開平１１−２４０１７１号公報 特開２０１１−２０６９３６号公報

上記特許文献１に記載されたばねでは、付勢力を発する脚部の全長が短いため、ばね定数を軽減することが難しい。ばね定数が軽減されれば、ばねの板厚や加工精度等に起因するばね荷重のばらつきを軽減することができる。これにより、複数の液体収容容器間で、液体収容部内の圧力変化のばらつきを軽減することができる。この結果、液体噴射ヘッドにおける液体の噴射性能を均一化しやすい。しかしながら、上記特許文献１に記載されたばねでは、ばね定数を軽減することが難しい。よって、従来の液体収容容器では、液体噴射ヘッドにおける噴射性能を均一化することが困難である。という課題がある。

本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］液体を収容可能な液体収容部を有し、前記液体収容部内の前記液体を液体噴射装置に供給可能な液体収容容器であって、前記液体収容部の内壁の一部を構成するケースと、可撓性を有し、前記液体収容部の前記内壁の残りのうちの少なくとも一部を構成する可撓性部材と、前記液体収容部内において、前記ケースと前記可撓性部材との間に配置された板状の受圧部材と、前記受圧部材と前記ケースとの間に設けられ、前記受圧部材と一体成形され、一端が前記受圧部材に連結され、前記ケース側から前記可撓性部材側に向けて前記受圧部材を付勢可能な第１付勢部材と、前記受圧部材と前記ケースとの間に設けられ、前記受圧部材と一体成形され、一端が前記受圧部材に連結され、前記ケース側から前記可撓性部材側に向けて前記受圧部材を付勢可能な第２付勢部材と、前記受圧部材と一体成形され、前記第１付勢部材の他端と前記第２付勢部材の他端とに連結された連結部材と、を備え、前記第１付勢部材及び前記第２付勢部材は、それぞれ、前記受圧部材に一端が連結された第１脚部と、前記第１脚部の他端に連結された第１連結箇所と、前記第１連結箇所に一端が連結された第２脚部と、前記第２脚部の他端に連結された第２連結箇所と、前記第２連結箇所に一端が連結された第３脚部と、前記第３脚部の他端に連結された第３連結箇所と、前記第３連結箇所に一端が連結された第４脚部と、を有し、前記液体収容部に前記液体が収容されている状態において、前記第１脚部は、前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに傾斜しており、前記第２脚部は、前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに傾斜しており、且つ前記第１脚部の傾斜の向きとは逆向きに傾斜しており、前記第３脚部は、前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに傾斜しており、且つ前記第１脚部の傾斜の向きと同じ向きに傾斜しており、前記第４脚部は、前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに傾斜しており、且つ前記第１脚部の傾斜の向きとは逆向きに傾斜しており、前記連結部材が、前記ケースに連結されている、ことを特徴とする液体収容容器。

この液体収容容器では、第１付勢部材及び第２付勢部材を長くすることができるので、第１付勢部材及び第２付勢部材のそれぞれのばね定数を低く抑えることができる。このため、複数の液体収容容器間で、ばね荷重のばらつきを軽減することができる。これにより、複数の液体収容容器間で、液体収容部内の圧力変化のばらつきを軽減することができる。この結果、液体噴射装置における液体の噴射性能を均一化しやすい。

［適用例２］上記の液体収容容器であって、前記液体収容容器を前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに平面視したとき、前記第１付勢部材の前記他端と前記連結部材とが連結する部分と、前記第２付勢部材の前記他端と前記連結部材とが連結する部分との距離は、前記第１付勢部材の前記第１脚部と前記第１連結箇所とが連結する部分と、前記第２付勢部材の前記第１脚部と前記第１連結箇所とが連結する部分との距離より、大きい、ことを特徴とする液体収容容器。

この液体収容容器では、第１付勢部材の他端と連結部材とが連結する部分と、第２付勢部材の他端と連結部材とが連結する部分との距離が、第１付勢部材の第１脚部と第１連結箇所とが連結する部分と、第２付勢部材の第１脚部と第１連結箇所とが連結する部分との距離より大きい。これによれば、第１付勢部材の他端と連結部材とが連結する部分と、第２付勢部材の他端と連結部材とが連結する部分とを結ぶ方向における受圧部材のケースに対する傾きの変化を低く抑えやすい。よって、受圧部材の姿勢を安定させやすい。

［適用例３］液体を収容可能な液体収容部を有し、前記液体収容部内の前記液体を液体噴射装置に供給可能な液体収容容器であって、前記液体収容部の内壁の一部を構成するケースと、可撓性を有し、前記液体収容部の前記内壁の残りのうちの少なくとも一部を構成する可撓性部材と、前記液体収容部内において、前記ケースと前記可撓性部材との間に配置された板状の受圧部材と、前記受圧部材と前記ケースとの間に設けられ、前記受圧部材と一体成形され、一端が前記受圧部材に連結され、前記ケース側から前記可撓性部材側に向けて前記受圧部材を付勢可能な第１付勢部材と、前記受圧部材と前記ケースとの間に設けられ、前記受圧部材と一体成形され、一端が前記受圧部材に連結され、前記ケース側から前記可撓性部材側に向けて前記受圧部材を付勢可能な第２付勢部材と、を備え、前記第１付勢部材及び前記第２付勢部材は、それぞれ、前記受圧部材に一端が連結された第１脚部と、前記第１脚部の他端に連結された第１連結箇所と、前記第１連結箇所に一端が連結された第２脚部と、前記第２脚部の他端に連結された第２連結箇所と、前記第２連結箇所に一端が連結された第３脚部と、前記第３脚部の他端に連結された第３連結箇所と、前記第３連結箇所に一端が連結された第４脚部と、を有し、前記液体収容部に前記液体が収容されている状態において、前記第１脚部は、前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに傾斜しており、前記第２脚部は、前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに傾斜しており、且つ前記第１脚部の傾斜の向きとは逆向きに傾斜しており、前記第３脚部は、前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに傾斜しており、且つ前記第１脚部の傾斜の向きと同じ向きに傾斜しており、前記第４脚部は、前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに傾斜しており、且つ前記第１脚部の傾斜の向きとは逆向きに傾斜しており、前記第１付勢部材の他端と、前記第２付勢部材の他端とが、前記ケースに連結されている、ことを特徴とする液体収容容器。

この液体収容容器では、第１付勢部材及び第２付勢部材を長くすることができるので、第１付勢部材及び第２付勢部材のそれぞれのばね定数を低く抑えることができる。このため、複数の液体収容容器間で、ばね荷重のばらつきを軽減することができる。これにより、複数の液体収容容器間で、液体収容部内の圧力変化のばらつきを軽減することができる。この結果、液体噴射装置における液体の噴射性能を均一化しやすい。

［適用例４］上記の液体収容容器であって、前記液体収容容器を前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに平面視したとき、前記第１付勢部材の前記他端と前記ケースとが連結する部分と、前記第２付勢部材の前記他端と前記ケースとが連結する部分との距離は、前記第１付勢部材の前記第１脚部と前記第１連結箇所とが連結する部分と、前記第２付勢部材の前記第１脚部と前記第１連結箇所とが連結する部分との距離より、大きい、ことを特徴とする液体収容容器。

この液体収容容器では、第１付勢部材の他端とケースとが連結する部分と、第２付勢部材の他端とケースとが連結する部分との距離が、第１付勢部材の第１脚部と第１連結箇所とが連結する部分と、第２付勢部材の第１脚部と第１連結箇所とが連結する部分との距離より大きい。これによれば、第１付勢部材の他端とケースとが連結する部分と、第２付勢部材の他端とケースとが連結する部分とを結ぶ方向における受圧部材のケースに対する傾きの変化を低く抑えやすい。よって、受圧部材の姿勢を安定させやすい。

［適用例５］上記の液体収容容器であって、前記液体収容容器を前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに平面視したとき、前記受圧部材と前記第１付勢部材とが連結された部分から前記受圧部材と前記第２付勢部材とが連結された部分に向かう方向において、前記第１付勢部材の前記第２脚部と前記第２付勢部材の前記第２脚部とが重ならない位置に設けられ、前記第１付勢部材の前記第３脚部と前記第２付勢部材の前記第３脚部とが重ならない位置に設けられ、前記第１付勢部材の前記第４脚部と前記第２付勢部材の前記第４脚部とが重ならない位置に設けられる、ことを特徴とする液体収容容器。

この液体収容容器では、第１付勢部材及び第２付勢部材のそれぞれにおいて、脚部の数を増やしやすいので、第１付勢部材及び第２付勢部材を長くしやすい。この結果、第１付勢部材及び第２付勢部材のそれぞれのばね定数を低く抑えやすい。

［適用例６］上記の液体収容容器であって、前記液体収容容器を前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに平面視したとき、前記受圧部材は、開口を有する環状の形状を有しており、前記受圧部材と前記第１付勢部材と前記第２付勢部材とが相互に重ならない、ことを特徴とする液体収容容器。

この液体収容容器では、受圧部材と第１付勢部材と第２付勢部材とが相互に重ならないので、第１付勢部材及び第２付勢部材がたわんでも受圧部材と第１付勢部材と第２付勢部材とが相互に接触しない。このため、第１付勢部材及び第２付勢部材のたわみ量を大きくすることができる。

［適用例７］上記の液体収容容器であって、前記液体収容容器を前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに平面視したとき、前記第１付勢部材の前記他端と前記連結部材とが連結する部分と、前記第２付勢部材の前記他端と前記連結部材とが連結する部分との距離は、前記第１付勢部材の前記一端と前記受圧部材とが連結する部分と、前記第１付勢部材の前記他端と前記連結部材とが連結する部分との距離より、大きい、ことを特徴とする液体収容容器。

この液体収容容器では、第１付勢部材の他端と連結部材とが連結する部分と、第２付勢部材の他端と連結部材とが連結する部分との距離が、第１付勢部材の一端と受圧部材とが連結する部分と、第１付勢部材の他端と連結部材とが連結する部分との距離より大きい。これによれば、第１付勢部材の他端と連結部材とが連結する部分と、第２付勢部材の他端と連結部材とが連結する部分とを結ぶ方向における受圧部材のケースに対する傾きの変化を低く抑えやすい。よって、受圧部材の姿勢を安定させやすい。

［適用例８］上記の液体収容容器であって、前記液体収容容器を前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに平面視したとき、前記受圧部材と前記第１付勢部材とが連結された部分から前記受圧部材と前記第２付勢部材とが連結された部分に向かう方向と直交する方向において、前記第１付勢部材と前記第２付勢部材とが重ならない位置に設けられる、ことを特徴とする液体収容容器。

この液体収容容器では、第１付勢部材及び第２付勢部材のそれぞれにおいて、脚部の数を増やしやすいので、第１付勢部材及び第２付勢部材を長くしやすい。この結果、第１付勢部材及び第２付勢部材のそれぞれのばね定数を低く抑えやすい。

本実施形態における液体噴射システムの構成を示す斜視図。 本実施形態におけるホルダーを示す断面図。 本実施形態におけるカートリッジを示す斜視図。 本実施形態におけるカートリッジの構成を示す分解斜視図。 本実施形態における第１ケースを示す平面図。 本実施形態における第１ケースを示す斜視図。 本実施形態における第１ケース内の構成を説明する図。 本実施形態におけるカートリッジをホルダーに装着した状態を示す図。 本実施形態におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。 実施例１における付勢板を示す斜視図。 実施例１における付勢板を複数の部位に切断したときの分解図。 実施例１における付勢板を複数の部位に切断したときの分解図。 実施例１における付勢板と第１ケースとを示す斜視図。 実施例１における付勢板の外形を示す斜視図。 実施例１における付勢板の外形を示す平面図。 実施例１における付勢板を示す側面図。 比較例１における付勢板を示す側面図。 実施例１における付勢板を示す側面図。 実施例１における付勢板と第１ケースとシート部材と第２ケースとを示す斜視図。 実施例２における付勢板を示す斜視図。 実施例２における付勢板を複数の部位に切断したときの分解図。 実施例２における付勢板を示す平面図。 実施例２における付勢板を示す側面図。

液体噴射システムを例に、実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

本実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例であるプリンター５と、液体収容容器の一例であるカートリッジ７と、を有している。カートリッジ７は、液体の一例であるインクを収容可能である。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。本実施形態では、Ｘ軸とＹ軸とによって規定される水平な平面（ＸＹ平面）にプリンター５を配置した状態が、プリンター５の使用状態である。Ｚ軸方向は、水平な平面に直交する方向である。プリンター５の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直方向となる。そして、プリンター５の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方の向きである。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の向きを示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の向きを示している。

プリンター５は、副走査送り機構と、主走査送り機構と、ヘッド駆動機構と、を有している。副走査送り機構は、図示しない紙送りモーターを動力とする紙送りローラー１１を用いて印刷用紙ＰをＹ軸方向に搬送する。主走査送り機構は、キャリッジモーター１３の動力を用いて、駆動ベルト１５に接続されたキャリッジ１７をＸ軸に沿って往復動させる。ヘッド駆動機構は、キャリッジ１７に備えられた印刷ヘッド１９を駆動して液体としてのインクの吐出及びドット形成を実行する。プリンター５は、さらに、上述した各機構を制御するための制御部２１を備えている。印刷ヘッド１９は、フレキシブルケーブル２３を介して制御部２１に接続されている。

ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

キャリッジ１７は、ホルダー２５と、印刷ヘッド１９とを備えている。ホルダー２５は、複数のカートリッジ７を装着可能に構成されており、印刷ヘッド１９の上側に配置されている。本実施形態では、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、ライトマゼンタ、及びライトシアンの６種類のカートリッジ７が、ホルダー２５に１つずつ装着される。６つのカートリッジ７は、それぞれ、ホルダー２５に対して着脱可能に構成されている。なお、カートリッジ７の種類は、上記の６種類に限定されず、他の任意の種類も採用され得る。また、ホルダー２５に装着可能なカートリッジ７の個数は、６つに限定されず、１つ以上の任意の個数が採用され得る。印刷ヘッド１９は、インクを吐出することによりインクを噴射する液体噴射部として機能する。

ホルダー２５の内側には、図２に示すように、導入部３３が設けられている。なお、図２では、ホルダー２５をＹＺ平面で切断したときの断面が示されている。

ここで、図２中のＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、図１に示す液体噴射システム１に対するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸に対応している。つまり、図２中のＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、ホルダー２５を液体噴射システム１に搭載した状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。これ以降に液体噴射システム１の構成部品やユニットを示す図にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が付されている場合においても、その構成部品やユニットを液体噴射システム１に搭載した状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。

カートリッジ７内のインクは、ホルダー２５の導入部３３からプリンター５に供給される。導入部３３は、流路５１と、筒状部５３と、フィルター５５と、パッキン５７と、を含む。流路５１は、カートリッジ７から供給されたインクの通路であり、底部２５Ａを貫通する開口として設けられている。筒状部５３は、底部２５Ａに設けられており、底部２５ＡからＺ軸方向に凸となる向きに突出している。筒状部５３は、ホルダー２５の内側において、流路５１を囲んでいる。フィルター５５は、筒状部５３に被せられており、流路５１のホルダー２５の内側における開口を筒状部５３側から覆っている。パッキン５７は、底部２５Ａに設けられており、ホルダー２５の内側において、筒状部５３を囲んでいる。パッキン５７は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性を有する材料で構成されている。

カートリッジ７は、図３に示すように、ケース６１を有している。ケース６１は、カートリッジ７の外殻を構成している。ケース６１は、第１ケース６２と、第２ケース６３と、を含む。本実施形態では、第１ケース６２と第２ケース６３とによってカートリッジ７の外殻が構成される。第１ケース６２は、図４に示すように、第１壁７１と、第２壁７２と、第３壁７３と、第４壁７４と、第５壁７５と、第６壁７６と、第７壁７７と、を有している。第２壁７２〜第７壁７７は、それぞれ、第１壁７１に交差している。第２壁７２〜第７壁７７は、それぞれ、第１壁７１から−Ｘ軸方向に、すなわち第１壁７１から第２ケース６３側に向かって突出している。

第２壁７２と第３壁７３とは、第１壁７１をＺ軸に沿って挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第４壁７４と第５壁７５とは、第１壁７１をＹ軸に沿って挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第４壁７４及び第５壁７５は、それぞれ、第３壁７３に交差している。また、第４壁７４は、第３壁７３側とは反対側において、第２壁７２に交差している。

第６壁７６は、Ｚ軸に沿って第５壁７５の第２壁７２側、すなわち第５壁７５の第３壁７３側とは反対側において、第５壁７５に交差している。第７壁７７は、第６壁７６の第５壁７５側とは反対側において、第６壁７６に交差している。また、第７壁７７は、第２壁７２の第４壁７４側とは反対側において、第２壁７２に交差している。第６壁７６は、第５壁７５及び第２壁７２のそれぞれに対して傾斜している。第６壁７６は、第３壁７３側から第２壁７２側に近づくにつれて第４壁７４に近づく向きに傾斜している。

上記の構成により、第１壁７１は、第２壁７２〜第７壁７７によって囲まれている。第２壁７２〜第７壁７７は、第１壁７１から−Ｘ軸方向に突出している。このため、第１ケース６２は、第１壁７１を底部として、第２壁７２〜第７壁７７によって凹状に構成されている。第１壁７１〜第７壁７７によって、凹部６５が構成されている。凹部６５は、Ｘ軸方向に凹となる向きに構成されている。凹部６５は、−Ｘ軸方向に、すなわち第２ケース６３側に向かって開口している。凹部６５は、後述するシート部材１０７によって塞がれる。そして、シート部材１０７によって塞がれた凹部６５内にインクが収容される。このため、凹部６５が、インクの収容部として機能する。なお、以下において、凹部６５の内側の面は、内面６７と表記されることがある。

第１ケース６２には、図５に示すように、凹部６５の輪郭に沿った接合部８１が設けられている。接合部８１は、第２壁７２〜第７壁７７に沿って設けられている。なお、図５では、構成をわかりやすく示すため、接合部８１にハッチングが施されている。

また、第２壁７２には、図４に示すように、凹部６５の内側と第１ケース６２の外側との間を貫通する供給孔８５が設けられている。凹部６５内に収容されたインクは、供給孔８５からカートリッジ７の外に排出される。また、第２壁７２の凹部６５側とは反対側、すなわち第２壁７２の外側には、図６に示すように、供給孔８５を囲む囲壁８６が設けられている。囲壁８６は、第２壁７２から第３壁７３側とは反対側（−Ｚ軸方向）に向かって突出している。囲壁８６は、供給孔８５を外側から囲んでいる。

また、カートリッジ７は、図４に示すように、弁ユニット１０１と、付勢板１０４と、シート部材１０７と、を有している。可撓性部材の一例であるシート部材１０７は、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）により形成され、可撓性を有する。シート部材１０７は、第２ケース６３の第１ケース６２側に設けられている。シート部材１０７は、第１ケース６２の接合部８１に接合されている。本実施形態では、シート部材１０７は、溶着によって接合部８１に接合されている。これにより、第１ケース６２の凹部６５が、シート部材１０７によって塞がれている。凹部６５とシート部材１０７とによって囲まれた領域は、液体収容部１０９と呼ばれる。

そして、シート部材１０７によって塞がれた凹部６５内、すなわち液体収容部１０９内にインクが収容される。このため、本実施形態では、シート部材１０７が液体収容部１０９の内壁の一部を構成している。また、第１ケース６２も、液体収容部１０９の内壁の一部を構成している。上述したように、シート部材１０７は、可撓性を有している。このため、液体収容部１０９の容積を変化させることができる。シート部材１０７は、液体収容部１０９の容積の変化に追従し易いよう、あらかじめ凹部６５の内面６７に沿って押し伸ばされた状態で第１ケース６２に接合されている。

付勢板１０４は、図４に示すように、シート部材１０７の第１ケース６２側に設けられており、液体収容部１０９内に収容されている。付勢板１０４は、例えば、ステンレス鋼板などの板材により形成される。付勢板１０４は、受圧部材の一例である受圧部１１１と、付勢部１１２と、を有している。受圧部１１１は、板状を呈しており、付勢板１０４においてシート部材１０７側に設けられている。このため、受圧部１１１は、付勢部１１２とシート部材１０７との間に介在しているともみなされ得る。液体収容部１０９内において、受圧部１１１は、シート部材１０７に接している。

付勢部１１２は、受圧部１１１をシート部材１０７側に向かって付勢する。言い換えると、付勢部１１２は、−Ｘ軸方向に受圧部１１１を付勢する。すなわち、付勢部１１２は、液体収容部１０９の容積を拡大する方向に受圧部１１１を付勢する。第２ケース６３は、シート部材１０７の受圧部１１１側とは反対側に設けられている。第２ケース６３は、シート部材１０７を覆うように第１ケース６２に取り付けられている。これにより、シート部材１０７が外部から保護される。

本実施形態では、付勢板１０４は、１つの板材から受圧部１１１と付勢部１１２とを一体で成形することによって形成されている。しかしながら、付勢板１０４の構成は、これに限定されない。付勢板１０４としては、例えば、互いに別体で形成された受圧部１１１と付勢部１１２とを、溶接や接着、ねじ止めなどによって一体に形成した構成も採用され得る。また、付勢板１０４としては、例えば、受圧部１１１と付勢部１１２とを互いに別体のままで液体収容部１０９内に収容する構成も採用され得る。

弁ユニット１０１は、凹部６５の内側に設けられている。シート部材１０７は、凹部６５を弁ユニット１０１ごと覆っている。シート部材１０７の弁ユニット１０１に重なる部位には、通気孔１１４が形成されている。通気孔１１４は、弁ユニット１０１によって塞がれている。また、第２ケース６３には、大気連通孔１１３が設けられている。そして、シート部材１０７と第２ケース６３との間の空間は、大気連通孔１１３を介してカートリッジ７の外側と連通している。このため、シート部材１０７と第２ケース６３との間の空間には、大気が介在している。なお、シート部材１０７と第２ケース６３との間の空間は、大気室１１５（後述する）と呼ばれる。大気連通孔１１３は、大気室１１５に通じている。

液体収容部１０９内のインクが減少すると、弁ユニット１０１が開状態となり、通気孔１１４が開放される。このため、カートリッジ７の外側の大気が大気連通孔１１３、大気室１１５及び通気孔１１４を通って液体収容部１０９の内部に流入し得る。そして、大気が液体収容部１０９に流入することによって、液体収容部１０９の圧力低下が軽減されると、弁ユニット１０１が閉状態となる。これにより、通気孔１１４が弁ユニット１０１によって塞がれる。このような動作により、液体収容部１０９の圧力が、印刷ヘッド１９にインクを供給するのに適した適切な圧力範囲に維持され得る。

また、カートリッジ７は、図４に示すように、板ばね１３１と、フォーム１３３と、フィルター１３５と、を有している。ここで、第１ケース６２には、図６に示すように、囲壁８６によって囲まれた領域内で、且つ供給孔８５に重なる領域に、第２壁７２の外側から凹部６５内に向かって凹となる凹部１３７が設けられている。そして、板ばね１３１及びフォーム１３３は、図７に示すように、凹部１３７内に収められている。また、フィルター１３５は、囲壁８６によって囲まれた領域内に設けられており、凹部１３７を第２壁７２の外側から覆っている。フィルター１３５としては、例えば、プレス加工などでフィルム材に貫通孔をあけたものや、ＰＡＬＬ社製のＭＭＭ膜などの非対称膜、例えば織布のような対称膜などを採用することができる。

第６壁７６の凹部６５側とは反対側、すなわち第６壁７６の外側には、図６に示すように、回路基板１４１が設けられている。回路基板１４１は、第６壁７６に沿って延伸している。このため、回路基板１４１は、第２壁７２及び第５壁７５のそれぞれに対して傾斜している。回路基板１４１は、第３壁７３側から第２壁７２側に近づくにつれて第４壁７４に近づく向きに傾斜している。回路基板１４１の第６壁７６側とは反対側の面には、ホルダー２５の接点機構１４５（図２）に接触する複数の端子１４３が設けられている。回路基板１４１の第６壁７６側には、不揮発性メモリーなどの記憶装置（図示せず）が設けられている。複数の端子１４３は、この記憶装置に電気的に接続されている。

カートリッジ７がホルダー２５に装着された状態において、複数の端子１４３は、図２に示す接点機構１４５に電気的に接触する。接点機構１４５は、フレキシブルケーブル２３（図１）を介して制御部２１に電気的に接続されている。そして、接点機構１４５とカートリッジ７の記憶装置とが、回路基板１４１を介して電気的につながることによって、制御部２１とカートリッジ７の記憶装置との間で各種情報の伝達が可能となる。

上記の構成を有するカートリッジ７は、図８に示すように、ホルダー２５に装着された状態において、囲壁８６がパッキン５７に当接し、囲壁８６によって囲まれた領域内に筒状部５３が挿入される。つまり、囲壁８６は、筒状部５３よりも外側から流路５１を囲む。そして、囲壁８６によって囲まれた領域内において、フィルター１３５がフィルター５５に接触する。これにより、液体収容部１０９内のインクは、供給孔８５（図７）からフォーム１３３（図７）及びフィルター１３５（図８）を経て、フィルター５５から流路５１に供給され得る。

このとき、囲壁８６は、筒状部５３よりも外側から流路５１を囲んだ状態で、パッキン５７に当接している。これにより、囲壁８６とパッキン５７とによって囲まれた空間の気密性が高められる。このため、インクがカートリッジ７から流路５１に供給されるときに、筒状部５３に囲まれた領域の外側にこぼれたインクがパッキン５７と囲壁８６とによってせき止められる。

本実施形態でのカートリッジ７におけるインクの流れと、大気の流れについて説明する。カートリッジ７において、インク１６１は、図９（Ａ）に示すように、第１ケース６２とシート部材１０７とによって区画される液体収容部１０９に収容されている。弁ユニット１０１（図４）は、液体収容部１０９内に設けられている。弁ユニット１０１は、図９（Ａ）に示すカバーバルブ１６３と、レバーバルブ１６５と、ばね部材１６７と、を含む。

カバーバルブ１６３には、大気導入口１７１が設けられている。大気導入口１７１は、カバーバルブ１６３を貫通している。大気導入口１７１は、カートリッジ７内において、液体収容部１０９の内部と、液体収容部１０９の外部にある大気室１１５とを連通させる連通路として機能する。レバーバルブ１６５は、カバーバルブ１６３の第２ケース６３側とは反対側に設けられている。レバーバルブ１６５は、弁部１７３と、レバー部１７５と、を含む。弁部１７３は、カバーバルブ１６３の大気導入口１７１に重なっている。レバー部１７５は、弁部１７３から、受圧部１１１と第１壁７１の内面６７との間の領域内に延在している。ばね部材１６７は、レバーバルブ１６５のカバーバルブ１６３側とは反対側に設けられている。ばね部材１６７は、レバーバルブ１６５の弁部１７３をカバーバルブ１６３側に向かって付勢している。これにより、カバーバルブ１６３の大気導入口１７１が、弁部１７３によって塞がれている。以下において、大気導入口１７１が弁部１７３によって塞がれている状態は、弁ユニット１０１が閉状態であると表現される。

液体収容部１０９内のインク１６１が消費されていくと、受圧部１１１は、図９（Ｂ）に示すように、第１壁７１の内面６７側に向かって変位する。受圧部１１１が第１壁７１の内面６７側に向かって変位すると、受圧部１１１がレバー部１７５を第１壁７１の内面６７側に向かって押す。これにより、弁部１７３の姿勢が変化し、弁部１７３とカバーバルブ１６３との間に隙間が発生する。これにより、大気導入口１７１と液体収容部１０９とが連通する。以下において、弁部１７３とカバーバルブ１６３との間に隙間が発生することによって、大気導入口１７１と液体収容部１０９とが連通する状態は、弁ユニット１０１が開状態であると表現される。弁ユニット１０１が開状態になると、液体収容部１０９の外側にある大気室１１５の大気が大気導入口１７１を通って液体収容部１０９の内部に流入する。

前述したように、受圧部１１１は、付勢部１１２によって第２ケース６３側に向かって付勢されている。このため、大気が大気導入口１７１を通って液体収容部１０９の内部に流入すると、受圧部１１１は、図９（Ｃ）に示すように、付勢部１１２からの付勢力によって第２ケース６３側に向かって変位する。つまり、大気が大気導入口１７１を通って液体収容部１０９の内部に流入することによって、図９（Ｂ）に示す状態に比較して、液体収容部１０９の容積が増大する。これにより、大気圧よりも低い圧力（負圧）状態にある液体収容部１０９内の負圧が軽減する（大気圧に近づく）。そして、液体収容部１０９にある程度の大気が導入されると、受圧部１１１がレバー部１７５から離れる。これにより、弁部１７３が大気導入口１７１を塞ぐ。すなわち、弁ユニット１０１が閉状態となる。このように、液体収容部１０９のインク１６１の消費に伴って、液体収容部１０９内の負圧が大きくなると一次的にレバーバルブ１６５が開状態になることで液体収容部１０９内の圧力を適切な圧力範囲に維持することが可能となる。

付勢板１０４の詳細を、付勢板１０４の実施例ごとに説明する。なお、以下においては、付勢板１０４を実施例ごとに識別するために、付勢板１０４の符号に実施例ごとに異なる文字や記号、数字などを付加する。

（実施例１）
実施例１における付勢板１０４Ａは、図１０に示すように、受圧部１１１と、付勢部１１２Ａと、を有している。付勢部１１２Ａは、付勢板１０４Ａを複数の部位に切断したときの分解図である図１１に示すように、第１付勢部材１９１と、第２付勢部材１９２と、連結部材１９３と、に区分され得る。ここで、付勢板１０４Ａは、１つの板材から受圧部１１１と付勢部１１２Ａとを一体で成形することによって形成されている。しかしながら、図１１では、構成をわかりやすく示すため、付勢板１０４Ａを複数の部位に切断したときの分解図が示されている。

なお、付勢板１０４Ａの付勢部１１２Ａにおける付勢部材の個数は、第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２との２つに限定されない。付勢部１１２Ａにおける付勢部材の個数としては、１つ、又は２つを超える個数も採用され得る。

受圧部１１１は、開口１９５を有する板状を呈している。開口１９５は、受圧部１１１を貫通している。受圧部１１１は、第１付勢部材１９１が連結される部位である連結部１９７と、第２付勢部材１９２が連結される部位である連結部１９８とを除いて、環状の形状を有している。第１付勢部材１９１と、第２付勢部材１９２と、連結部材１９３とは、受圧部１１１を平面視したときに、開口１９５の内側の領域内に納まっている。なお、第１付勢部材１９１の一端２０１が連結部１９７に連結され、第２付勢部材１９２の一端２０２が連結部１９８に連結されている。また、第１付勢部材１９１の他端２０３、及び第２付勢部材１９２の他端２０４は、連結部材１９３に連結されている。

受圧部１１１の周縁の少なくとも一部には、縁を付勢部１１２Ａ側に向かって凸となる向きに曲げた曲げ加工が施されている。この曲げ加工によって、受圧部１１１の周縁の少なくとも一部に縁曲げ部２０７が設けられている。この縁曲げ部２０７により、受圧部１１１の剛性が高められる。特に、開口１９５があるため剛性が低下しやすい受圧部１１１において、縁曲げ部２０７によって受圧部１１１の剛性を高めることは好ましい。

なお、縁曲げ部２０７の向きは、付勢部１１２Ａ側とは反対側に向かって凸となる向きも採用され得る。この向きであっても受圧部１１１の剛性を高めることができる。しかしながら、受圧部１１１の付勢部１１２Ａ側とは反対側は、シート部材１０７に接する側である。このため、縁曲げ部２０７によってシート部材１０７に損傷を与えることを避ける観点から、縁曲げ部２０７の向きが付勢部１１２Ａ側に向かって凸となる向きであることが好ましい。

第１付勢部材１９１は、第１脚部２１１と、第２脚部２１２と、第３脚部２１３と、第４脚部２１４と、を有している。付勢板１０４ＡをＸ軸方向に平面視したとき、第１脚部２１１と、第２脚部２１２と、第３脚部２１３と、第４脚部２１４とは、Ｚ軸に沿って並んでいる。このとき、第２脚部２１２は、第１脚部２１１よりも−Ｚ軸方向に位置している。第３脚部２１３は、第２脚部２１２よりも−Ｚ軸方向に位置している。また、第４脚部２１４は、第１脚部２１１よりもＺ軸方向に位置している。

第１脚部２１１と第２脚部２１２とは、第１連結箇所２１６を介して互いに連結されている。第２脚部２１２と第３脚部２１３とは、第２連結箇所２１７を介して互いに連結されている。第３脚部２１３と第４脚部２１４とは、第３連結箇所２１８を介して互いに連結されている。第１脚部２１１と、第２脚部２１２と、第３脚部２１３と、第４脚部２１４とは、それぞれ、受圧部１１１に対して傾斜している。第１脚部２１１と、第２脚部２１２と、第３脚部２１３と、第４脚部２１４とは、それぞれ、受圧部１１１側から第１ケース６２の第１壁７１（図４）に近づく向きに傾斜している。

付勢板１０４ＡをＸ軸方向に平面視したときに、第１脚部２１１は、連結部１９７から開口１９５の中央側に向かって、すなわち開口１９５の縁側から開口１９５の中央側に向かって延在している。付勢板１０４ＡをＸ軸方向に平面視したときに、第２脚部２１２は、開口１９５の中央側から開口１９５の縁側に向かって延在している。このため、第２脚部２１２は、第１脚部２１１の傾斜の向きとは反対向きに傾斜している。

また、付勢板１０４ＡをＸ軸方向に平面視したときに、第３脚部２１３は、開口１９５の縁側から開口１９５の中央側に向かって延在している。このため、第３脚部２１３は、第１脚部２１１の傾斜の向きと同じ向きに傾斜している。付勢板１０４ＡをＸ軸方向に平面視したときに、第４脚部２１４は、開口１９５の中央側から開口１９５の縁側に向かって延在している。このため、第４脚部２１４は、第１脚部２１１の傾斜の向きとは反対向きに傾斜している。

なお、第１付勢部材１９１における脚部の個数は、第１脚部２１１〜第４脚部２１４の４つに限定されない。第１付勢部材１９１における脚部の個数としては、４つを下回る個数、又は４つを超える個数が採用され得る。さらに、第１脚部２１１〜第４脚部２１４のそれぞれが２つ又は２つを超える個数の脚部を含んでいる構成も採用され得る。

第２付勢部材１９２は、第１脚部２３１と、第２脚部２３２と、第３脚部２３３と、第４脚部２３４と、を有している。付勢板１０４ＡをＸ軸方向に平面視したとき、第１脚部２３１と、第２脚部２３２と、第３脚部２３３と、第４脚部２３４とは、Ｚ軸に沿って並んでいる。このとき、第２脚部２３２は、第１脚部２３１よりもＺ軸方向に位置している。第３脚部２３３は、第２脚部２３２よりもＺ軸方向に位置している。また、第４脚部２３４は、第１脚部２３１よりも−Ｚ軸方向に位置している。

第１脚部２３１と第２脚部２３２とは、第１連結箇所２３６を介して互いに連結されている。第２脚部２３２と第３脚部２３３とは、第２連結箇所２３７を介して互いに連結されている。第３脚部２３３と第４脚部２３４とは、第３連結箇所２３８を介して互いに連結されている。第１脚部２３１と、第２脚部２３２と、第３脚部２３３と、第４脚部２３４とは、それぞれ、受圧部１１１に対して傾斜している。第１脚部２３１と、第２脚部２３２と、第３脚部２３３と、第４脚部２３４とは、それぞれ、受圧部１１１側から第１ケース６２の第１壁７１（図４）に近づく向きに傾斜している。

付勢板１０４ＡをＸ軸方向に平面視したときに、第１脚部２３１は、連結部１９８から開口１９５の中央側に向かって、すなわち開口１９５の縁側から開口１９５の中央側に向かって延在している。付勢板１０４ＡをＸ軸方向に平面視したときに、第２脚部２３２は、開口１９５の中央側から開口１９５の縁側に向かって延在している。このため、第２脚部２３２は、第１脚部２３１の傾斜の向きとは反対向きに傾斜している。

また、付勢板１０４ＡをＸ軸方向に平面視したときに、第３脚部２３３は、開口１９５の縁側から開口１９５の中央側に向かって延在している。このため、第３脚部２３３は、第１脚部２３１の傾斜の向きと同じ向きに傾斜している。付勢板１０４ＡをＸ軸方向に平面視したときに、第４脚部２３４は、開口１９５の中央側から開口１９５の縁側に向かって延在している。このため、第４脚部２３４は、第１脚部２３１の傾斜の向きとは反対向きに傾斜している。

なお、第２付勢部材１９２における脚部の個数は、第１脚部２３１〜第４脚部２３４の４つに限定されない。第２付勢部材１９２における脚部の個数としては、４つを下回る個数、又は４つを超える個数が採用され得る。さらに、第１脚部２３１〜第４脚部２３４のそれぞれが２つ又は２つを超える個数の脚部を含んでいる構成も採用され得る。

第１付勢部材１９１は、図１２に示すように、第１付勢部材１９１の一端２０１を第１脚部２１１と共有している。つまり、第１付勢部材１９１の一端２０１は、第１脚部２１１の一端２０１でもある。このため、本実施例では、第１脚部２１１の一端２０１が受圧部１１１に連結されている。同様に、第２付勢部材１９２は、第２付勢部材１９２の一端２０２を第１脚部２３１と共有している。つまり、第２付勢部材１９２の一端２０２は、第１脚部２３１の一端２０２でもある。このため、本実施例では、第１脚部２３１の一端２０２が受圧部１１１に連結されている。

第１付勢部材１９１において、第１脚部２１１の他端２４１と第２脚部２１２の一端２４２とが、第１連結箇所２１６に連結されている。他の観点では、第１脚部２１１の他端２４１と第２脚部２１２の一端２４２とが、第１連結箇所２１６を介して連結されているとも表現され得る。第１連結箇所２１６は、ＹＺ平面に沿って延伸する板状の外観を有している。第１連結箇所２１６は、Ｚ軸に沿って延在しており、第１脚部２１１の他端２４１と第２脚部２１２の一端２４２とを連結している。

また、第１付勢部材１９１において、第２脚部２１２の他端２４３と第３脚部２１３の一端２４４とが、第２連結箇所２１７に連結されている。他の観点では、第２脚部２１２の他端２４３と第３脚部２１３の一端２４４とが、第２連結箇所２１７を介して連結されているとも表現され得る。第２連結箇所２１７は、ＹＺ平面に沿って延伸する板状の外観を有している。第２連結箇所２１７は、Ｚ軸に沿って延在しており、第２脚部２１２の他端２４３と第３脚部２１３の一端２４４とを連結している。

また、第１付勢部材１９１において、第３脚部２１３の他端２４５と第４脚部２１４の一端２４６とが、第３連結箇所２１８に連結されている。他の観点では、第３脚部２１３の他端２４５と第４脚部２１４の一端２４６とが、第３連結箇所２１８を介して連結されているとも表現され得る。第３連結箇所２１８は、ＹＺ平面に沿って延伸する板状の外観を有している。第３連結箇所２１８は、Ｚ軸に沿って延在しており、第３脚部２１３の他端２４５と第４脚部２１４の一端２４６とを連結している。

第１付勢部材１９１は、第１付勢部材１９１の他端２０３を第４脚部２１４と共有している。つまり、第１付勢部材１９１の他端２０３は、第４脚部２１４の他端２０３でもある。このため、本実施例では、第４脚部２１４の他端２０３が連結部材１９３に連結されている。

第２付勢部材１９２において、第１脚部２３１の他端２５１と第２脚部２３２の一端２５２とが、第１連結箇所２３６に連結されている。他の観点では、第１脚部２３１の他端２５１と第２脚部２３２の一端２５２とが、第１連結箇所２３６を介して連結されているとも表現され得る。第１連結箇所２３６は、ＹＺ平面に沿って延伸する板状の外観を有している。第１連結箇所２３６は、Ｚ軸に沿って延在しており、第１脚部２３１の他端２５１と第２脚部２３２の一端２５２とを連結している。

また、第２付勢部材１９２において、第２脚部２３２の他端２５３と第３脚部２３３の一端２５４とが、第２連結箇所２３７に連結されている。他の観点では、第２脚部２３２の他端２５３と第３脚部２３３の一端２５４とが、第２連結箇所２３７を介して連結されているとも表現され得る。第２連結箇所２３７は、ＹＺ平面に沿って延伸する板状の外観を有している。第２連結箇所２３７は、Ｚ軸に沿って延在しており、第２脚部２３２の他端２５３と第３脚部２３３の一端２５４とを連結している。

また、第２付勢部材１９２において、第３脚部２３３の他端２５５と第４脚部２３４の一端２５６とが、第３連結箇所２３８に連結されている。他の観点では、第３脚部２３３の他端２５５と第４脚部２３４の一端２５６とが、第３連結箇所２３８を介して連結されているとも表現され得る。第３連結箇所２３８は、ＹＺ平面に沿って延伸する板状の外観を有している。第３連結箇所２３８は、Ｚ軸に沿って延在しており、第３脚部２３３の他端２５５と第４脚部２３４の一端２５６とを連結している。

第２付勢部材１９２は、第２付勢部材１９２の他端２０４を第４脚部２３４と共有している。つまり、第２付勢部材１９２の他端２０４は、第４脚部２３４の他端２０４でもある。このため、本実施例では、第４脚部２３４の他端２０４が連結部材１９３に連結されている。

なお、本実施例では、第１付勢部材１９１において、第１連結箇所２１６を、第１脚部２１１及び第２脚部２１２とは異なる部分として表現されている。つまり、第１脚部２１１から第２脚部２１２までの部分が、第１脚部２１１、第１連結箇所２１６、及び第２脚部２１２の３つの部分に区分されている。しかしながら、第１脚部２１１から第２脚部２１２までの部分を区分する方法は、これに限定されず、第１脚部２１１と第２脚部２１２との２つの部分に区分する方法も採用され得る。この場合、例えば、第１脚部２１１が第１連結箇所２１６の一部を含み、第２脚部２１２が第１連結箇所２１６の残りの部分を含む。また、他の例では、第１脚部２１１が第１連結箇所２１６のすべてを包含する例も採用され得る。さらに、他の例では、第２脚部２１２が第１連結箇所２１６のすべてを包含する例も採用され得る。

また、本実施例では、第２連結箇所２１７を、第２脚部２１２及び第３脚部２１３とは異なる部分として表現されている。つまり、第２脚部２１２から第３脚部２１３までの部分が、第２脚部２１２、第２連結箇所２１７、及び第３脚部２１３の３つの部分に区分されている。しかしながら、第２脚部２１２から第３脚部２１３までの部分を区分する方法は、これに限定されず、第２脚部２１２と第３脚部２１３との２つの部分に区分する方法も採用され得る。この場合、例えば、第２脚部２１２が第２連結箇所２１７の一部を含み、第３脚部２１３が第２連結箇所２１７の残りの部分を含む。また、他の例では、第２脚部２１２が第２連結箇所２１７のすべてを包含する例も採用され得る。さらに、他の例では、第３脚部２１３が第２連結箇所２１７のすべてを包含する例も採用され得る。

また、本実施例では、第３連結箇所２１８を、第３脚部２１３及び第４脚部２１４とは異なる部分として表現されている。つまり、第３脚部２１３から第４脚部２１４までの部分が、第３脚部２１３、第３連結箇所２１８、及び第４脚部２１４の３つの部分に区分されている。しかしながら、第３脚部２１３から第４脚部２１４までの部分を区分する方法は、これに限定されず、第３脚部２１３と第４脚部２１４との２つの部分に区分する方法も採用され得る。この場合、例えば、第３脚部２１３が第３連結箇所２１８の一部を含み、第４脚部２１４が第３連結箇所２１８の残りの部分を含む。また、他の例では、第３脚部２１３が第３連結箇所２１８のすべてを包含する例も採用され得る。さらに、他の例では、第４脚部２１４が第３連結箇所２１８のすべてを包含する例も採用され得る。

また、本実施例では、第２付勢部材１９２において、第１連結箇所２３６を、第１脚部２３１及び第２脚部２３２とは異なる部分として表現されている。つまり、第１脚部２３１から第２脚部２３２までの部分が、第１脚部２３１、第１連結箇所２３６、及び第２脚部２３２の３つの部分に区分されている。しかしながら、第１脚部２３１から第２脚部２３２までの部分を区分する方法は、これに限定されず、第１脚部２３１と第２脚部２３２との２つの部分に区分する方法も採用され得る。この場合、例えば、第１脚部２３１が第１連結箇所２３６の一部を含み、第２脚部２３２が第１連結箇所２３６の残りの部分を含む。また、他の例では、第１脚部２３１が第１連結箇所２３６のすべてを包含する例も採用され得る。さらに、他の例では、第２脚部２３２が第１連結箇所２３６のすべてを包含する例も採用され得る。

また、本実施例では、第２連結箇所２３７を、第２脚部２３２及び第３脚部２３３とは異なる部分として表現されている。つまり、第２脚部２３２から第３脚部２３３までの部分が、第２脚部２３２、第２連結箇所２３７、及び第３脚部２３３の３つの部分に区分されている。しかしながら、第２脚部２３２から第３脚部２３３までの部分を区分する方法は、これに限定されず、第２脚部２３２と第３脚部２３３との２つの部分に区分する方法も採用され得る。この場合、例えば、第２脚部２３２が第２連結箇所２３７の一部を含み、第３脚部２３３が第２連結箇所２３７の残りの部分を含む。また、他の例では、第２脚部２３２が第２連結箇所２３７のすべてを包含する例も採用され得る。さらに、他の例では、第３脚部２３３が第２連結箇所２３７のすべてを包含する例も採用され得る。

また、本実施例では、第３連結箇所２３８を、第３脚部２３３及び第４脚部２３４とは異なる部分として表現されている。つまり、第３脚部２３３から第４脚部２３４までの部分が、第３脚部２３３、第３連結箇所２３８、及び第４脚部２３４の３つの部分に区分されている。しかしながら、第３脚部２３３から第４脚部２３４までの部分を区分する方法は、これに限定されず、第３脚部２３３と第４脚部２３４との２つの部分に区分する方法も採用され得る。この場合、例えば、第３脚部２３３が第３連結箇所２３８の一部を含み、第４脚部２３４が第３連結箇所２３８の残りの部分を含む。また、他の例では、第３脚部２３３が第３連結箇所２３８のすべてを包含する例も採用され得る。さらに、他の例では、第４脚部２３４が第３連結箇所２３８のすべてを包含する例も採用され得る。

連結部１９７と連結部１９８とは、開口１９５の中央部を挟んで互いに反対側に位置している。このため、付勢板１０４ＡをＸ軸方向に平面視したとき、第１脚部２１１は、連結部１９７から連結部１９８側に向かって、すなわち−Ｙ軸方向に延在している。同様に、第１脚部２３１は、連結部１９８から連結部１９７側に向かって、すなわちＹ軸方向に延在している。このため、第１脚部２１１の傾斜の向きと、第１脚部２３１の傾斜の向きとは、互いに反対向きである。同様に、第２脚部２１２の傾斜の向きと、第２脚部２３２の傾斜の向きとが、互いに反対向きである。第３脚部２１３の傾斜の向きと、第３脚部２３３の傾斜の向きとが、互いに反対向きである。第４脚部２１４の傾斜の向きと、第４脚部２３４の傾斜の向きとが、互いに反対向きである。

第４脚部２１４と第４脚部２３４とは、連結部材１９３を介して互いに連結されている。つまり、第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２とが、連結部材１９３を介して互いに連結されている。なお、付勢板１０４Ａでは、付勢板１０４ＡをＸ軸方向に平面視した状態で、第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２とが、互いに点対称な形状を有している。また、付勢板１０４Ａでは、受圧部１１１を平面視したときに、受圧部１１１の重心の位置が連結部材１９３に重なっている。このため、付勢板１０４Ａでは、受圧部１１１をＸ軸方向に平面視したときに、受圧部１１１の重心が、第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２との間に位置している。

また、上述したように、付勢板１０４Ａでは、付勢板１０４ＡをＸ軸方向に平面視した状態で、第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２とが、互いに点対称な形状を有している。このため、付勢板１０４ＡをＸ軸方向に平面視したとき、受圧部１１１と第１付勢部材１９１とが連結された部分から受圧部１１１と第２付勢部材１９２とが連結された部分に向かう方向において、第１付勢部材１９１の第２脚部２１２と第２付勢部材１９２の第２脚部２３２とが重ならない位置に設けられている。同様に、第１付勢部材１９１の第３脚部２１３と第２付勢部材１９２の第３脚部２３３とが重ならない位置に設けられ、第１付勢部材１９１の第４脚部２１４と第２付勢部材１９２の第４脚部２３４とが重ならない位置に設けられている。この構成によれば、第１付勢部材１９１及び第２付勢部材１９２のそれぞれにおいて、脚部の数を増やしやすいので、第１付勢部材１９１及び第２付勢部材１９２を長くしやすい。この結果、第１付勢部材１９１及び第２付勢部材１９２のそれぞれのばね定数を低く抑えやすい。

なお、設計上、第１脚部２１１のばね定数と、第１脚部２３１のばね定数とが、互いに同等に設定されている。また、第１連結箇所２１６のばね定数と、第１連結箇所２３６のばね定数とが、互いに同等に設定されている。同様に、第２脚部２１２のばね定数と第２脚部２３２のばね定数とが互いに同等に設定され、第２連結箇所２１７のばね定数と第２連結箇所２３７のばね定数とが互いに同等に設定されている。また、第３脚部２１３のばね定数と第３脚部２３３のばね定数とが互いに同等に設定され、第３連結箇所２１８のばね定数と第３連結箇所２３８のばね定数とが互いに同等に設定されている。また、第４脚部２１４のばね定数と第４脚部２３４のばね定数とが互いに同等に設定されている。上記の設定により、第１付勢部材１９１のばね定数と、第２付勢部材１９２のばね定数とが、互いに同等に設定され得る。

連結部材１９３は、ＹＺ平面に沿って延伸する板状の外観を有しており、２つの取付け孔２５７が設けられている。以下において、２つの取付け孔２５７を識別する場合に、２つの取付け孔２５７は、それぞれ、取付け孔２５７Ａ、及び取付け孔２５７Ｂと表記される。２つの取付け孔２５７は、付勢板１０４Ａと第１ケース６２との連結に活用される。第１ケース６２の第１壁７１には、図１３に示すように、２つの取付け孔２５７に対応する２つの凸部２５８が設けられている。２つの凸部２５８は、第１壁７１から−Ｘ軸方向に、すなわち第１壁７１から第２ケース６３（図４）側に向かって突出している。以下において、２つの凸部２５８を識別する場合に、２つの凸部２５８は、それぞれ、凸部２５８Ａ、及び凸部２５８Ｂと表記される。

凸部２５８Ａが取付け孔２５７Ａに対応し、凸部２５８Ｂが取付け孔２５７Ｂに対応している。凸部２５８Ａと取付け孔２５７Ａとは、互いに嵌合可能に構成されている。同様に、凸部２５８Ｂと取付け孔２５７Ｂとは、互いに嵌合可能に構成されている。２つの凸部２５８の第１壁７１からの突出量は、それぞれ、連結部材１９３の厚みよりも大きい。このため、凸部２５８を取付け孔２５７に挿入すると、凸部２５８は、連結部材１９３を貫通して、連結部材１９３から受圧部１１１側に突出する。そして、凸部２５８Ａを取付け孔２５７Ａに挿入し、凸部２５８Ｂを取付け孔２５７Ｂに挿入した状態で、凸部２５８Ａ及び凸部２５８Ｂのそれぞれにカシメ加工を施すことによって、連結部材１９３が第１ケース６２に連結される。

付勢板１０４Ａの製造方法について説明する。付勢板１０４Ａの製造方法は、外形形成工程と、縁曲げ工程と、脚部の曲げ工程と、熱処理工程と、を含む。外形形成工程では、図１４に示すように、付勢板１０４Ａの原型となる外形２５９を形成する。この外形形成工程では、板材に打ち抜き加工（Stamping）を施すことによって外形２５９が形成される。外形２５９では、受圧部１１１、第１脚部２１１、第２脚部２１２、第３脚部２１３、第４脚部２１４、第１連結箇所２１６、第２連結箇所２１７、第３連結箇所２１８、及び連結部材１９３が、相互に略同一面上に位置している。また、受圧部１１１、第１脚部２３１、第２脚部２３２、第３脚部２３３、第４脚部２３４、第１連結箇所２３６、第２連結箇所２３７、及び第３連結箇所２３８、及び連結部材１９３も、相互に略同一面上に位置している。

また、外形２５９では、図１５に示すように、第１脚部２１１、第２脚部２１２、第３脚部２１３、第４脚部２１４、第１連結箇所２１６、第２連結箇所２１７、第３連結箇所２１８、及び連結部材１９３が、開口１９５の内側に納まる。同様に、外形２５９において、第１脚部２３１、第２脚部２３２、第３脚部２３３、第４脚部２３４、第１連結箇所２３６、第２連結箇所２３７、及び第３連結箇所２３８も、開口１９５の内側に納まる。このため、図１０に示す付勢板１０４Ａにおいて、付勢部１１２Ａを収縮させると、付勢部１１２Ａは、開口１９５の内側に納まる。

また、第１脚部２１１、第２脚部２１２、第３脚部２１３、第１連結箇所２１６、第２連結箇所２１７、第１脚部２３１、第２脚部２３２、第３脚部２３３、第１連結箇所２３６、第２連結箇所２３７、及び連結部材１９３が、相互に重ならない位置に設けられている。このため、図１０に示す付勢板１０４Ａにおいて、付勢部１１２Ａを収縮させても、第１脚部２１１、第２脚部２１２、第３脚部２１３、第１連結箇所２１６、第２連結箇所２１７、第１脚部２３１、第２脚部２３２、第３脚部２３３、第１連結箇所２３６、第２連結箇所２３７、及び連結部材１９３が、相互に重ならない。

縁曲げ工程では、外形２５９の外縁の一部に曲げ加工を施すことによって、縁曲げ部２０７（図１１）を形成する。

脚部の曲げ工程では、第１脚部２１１及び第１脚部２３１の受圧部１１１に対する傾斜と、第２脚部２１２及び第２脚部２３２の受圧部１１１に対する傾斜と、第３脚部２１３及び第３脚部２３３の受圧部１１１に対する傾斜と、第４脚部２１４及び第４脚部２３４の受圧部１１１に対する傾斜とを、形成する。これらの傾斜は、外形２５９にプレス加工などで曲げ加工を施すことによって形成され得る。脚部の曲げ工程によって、図１０に示す付勢板１０４Ａの付勢部１１２Ａが形成される。

熱処理工程では、縁曲げ工程及び脚部の曲げ工程の後に付勢板１０４Ａを加熱してから冷却する。熱処理工程によって、付勢部１１２Ａのばねとしての性能を高めることができる。また、熱処理工程によって、付勢板１０４Ａに残留する応力を除去することもできる。なお、カートリッジ７に求められる耐久性の程度によっては、熱処理工程を省略することができる。また、縁曲げ工程と脚部の曲げ工程とは、いずれが先でも後でも構わない。

実施例１の付勢板１０４Ａでは、第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２との２つの付勢部材で受圧部１１１を支持することができる。このため、例えば、受圧部１１１を１つの付勢部材で支持する場合に比較して、受圧部１１１の位置や姿勢を安定させやすい。特に、付勢板１０４Ａでは、第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２とが、受圧部１１１が延在する方向に沿って並んでいる。長手方向を有する受圧部１１１は、長手方向に揺動しやすくなるため、長手方向に姿勢が不安定になりやすい。これに対して、付勢板１０４Ａでは、受圧部１１１の長手方向に沿って２つの付勢部材が並んでいるので、長手方向における受圧部１１１の揺動を抑えやすい。このため、受圧部１１１の位置や姿勢を安定させやすい。

本実施例の付勢板１０４Ａでは、付勢部１１２Ａが、第１脚部２１１〜第４脚部２１４、及び第１脚部２３１〜第４脚部２３４の８つの脚部を有している。付勢板１０４Ａでは、ばねとしての機能を有する脚部が多いので、ばねの長さを長くすることができる。つまり、ばねとしての機能を有する８つの脚部を複合したときのばねの長さを長くすることができる。これにより、第１付勢部材１９１及び第２付勢部材１９２を長くすることができるので、第１付勢部材１９１及び第２付勢部材１９２のばね定数を低く抑えやすい。このため、複数のカートリッジ７間で、液体収容部１０９内の圧力変化のばらつきを軽減することができる。この結果、液体噴射システム１におけるインクの噴射性能を均一化しやすい。

また、付勢板１０４Ａでは、前述したように、受圧部１１１を平面視したときに、受圧部１１１の重心が、第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２との間に位置している。このため、付勢板１０４Ａでは、受圧部１１１の重心を挟んだ２箇所で受圧部１１１を支持することができるので、受圧部１１１を安定して支持しやすい。これにより、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。

また、付勢板１０４Ａでは、前述したように、第１付勢部材１９１のばね定数と、第２付勢部材１９２のばね定数とが、互いに同等に設定されている。このため、単位荷重当たりの収縮量を第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２とでそろえやすい。これにより、付勢部１１２Ａの収縮による受圧部１１１の変位量を連結部１９７と連結部１９８とでそろえやすいので、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。

また、付勢板１０４Ａでは、付勢部１１２Ａを収縮させても、第１脚部２１１、第２脚部２１２、第３脚部２１３、第１連結箇所２１６、第２連結箇所２１７、第１脚部２３１、第２脚部２３２、第３脚部２３３、第１連結箇所２３６、第２連結箇所２３７、及び連結部材１９３が、相互に重ならない。このため、付勢部１１２Ａを収縮させたときにシート部材１０７（図４）を第１ケース６２の第１壁７１に近づけやすい。つまり、シート部材１０７と第１壁７１との間の隙間を小さくすることができる。これにより、液体収容部１０９内のインクの量が減少したときの液体収容部１０９の容積を極めて小さくすることができる。このため、カートリッジ７内に残留するインクの量を少なくすることができる。

また、付勢板１０４Ａでは、図１６に示すように、第１脚部２１１のＲ１方向における屈伸と、第２脚部２１２のＲ２方向における屈伸と、第３脚部２１３のＲ３方向における屈伸と、第４脚部２１４のＲ４方向における屈伸とによって、第１付勢部材１９１を伸縮させることができる。また、第１脚部２３１のＲ５方向における屈伸と、第２脚部２３２のＲ６方向における屈伸と、第３脚部２３３のＲ７方向における屈伸と、第４脚部２３４のＲ８方向における屈伸とによって、第２付勢部材１９２を伸縮させることができる。このため、第１付勢部材１９１及び第２付勢部材１９２のそれぞれにおける伸縮の方向は、第１脚部２１１、第２脚部２１２、第３脚部２１３、及び第４脚部２１４、並びに、第１脚部２３１、第２脚部２３２、第３脚部２３３、及び第４脚部２３４のそれぞれの屈伸方向によって、規定される。Ｒ１方向〜Ｒ８方向は、同一平面（ＸＹ平面）内に存在し得る。このため、第１付勢部材１９１及び第２付勢部材１９２のそれぞれにおける伸縮の方向を、同一平面（ＸＹ平面）に沿った方向に規制しやすい。この結果、受圧部１１１の変位方向を第１付勢部材１９１や第２付勢部材１９２の伸縮方向に限定しやすいので、受圧部１１１の傾きを抑えやすい。よって、受圧部１１１の位置や姿勢を安定させやすい。

また、付勢板１０４Ａでは、前述したように、第１脚部２１１の傾斜の向きと、第１脚部２３１の傾斜の向きとは、互いに反対向きである。ここで、例えば、第１脚部２１１の傾斜の向きと、第１脚部２３１の傾斜の向きとが、図１７に示すように、互いに同じ向きである場合（比較例１と呼ぶ）、受圧部１１１が延在する方向における（Ｙ軸に沿った）受圧部１１１の変位が発生することがある。この場合、例えば、第１付勢部材１９１を収縮させたときに、第４脚部２１４がＲ４方向に回動し、第３脚部２１３がＲ３方向に回動し、第２脚部２１２がＲ２方向に回動し、第１脚部２１１がＲ１方向に回動する。

このとき、回動後の第４脚部２１４の先端２６１Ａの位置２６２Ａは、回動前の先端２６１ＡのＹ軸に沿った位置２６２Ｂよりも−Ｙ軸方向にずれる。また、回動後の第３脚部２１３の先端２６１Ｂの位置２６３Ａは、回動前の先端２６１ＢのＹ軸に沿った位置２６３ＢよりもＹ軸方向にずれる。また、回動後の第２脚部２１２の先端２６１Ｃの位置２６４Ａは、回動前の先端２６１ＣのＹ軸に沿った位置２６４Ｂよりも−Ｙ軸方向にずれる。同様に、回動後の第１脚部２１１の先端２６１Ｄの位置２６５Ａは、回動前の先端２６１ＤのＹ軸に沿った位置２６５ＢよりもＹ軸方向にずれる。このような現象は、第２付勢部材１９２でも同様である。このように、脚部の屈伸において、受圧部１１１にＹ軸に沿った変位が発生しやすい。そして、第１脚部２１１の傾斜の向きと、第１脚部２３１の傾斜の向きとが、互いに同じ向きである場合、受圧部１１１にＹ軸に沿った変位が発生しやすい。

比較例１において、例えば、図９に示す液体収容部１０９内のインクが消費されることによって付勢部１１２Ａが収縮するときに、受圧部１１１にＹ軸に沿った変位が発生すると、付勢部１１２Ａの収縮の過程でシート部材１０７がＹ軸に沿ってずれやすい。つまり、液体収容部１０９内のインクが消費されることによって液体収容部１０９の容積が収縮するときに、シート部材１０７がＹ軸に沿ってずれながら、シート部材１０７が第１ケース６２の第１壁７１に近づいていく。すると、液体収容部１０９の容積が収縮したときに、シート部材１０７にしわが発生しやすい。シート部材１０７にしわが発生した状態で液体収容部１０９の容積が収縮すると、しわの部分にインクが閉じ込められやすい。つまり、しわの部分にインクが滞留しやすい。このようなことが発生すると、インクを最後まで使い切れず、カートリッジ７内にインクが残りやすい。

これに対して、実施例１の付勢板１０４Ａでは、第１脚部２１１の傾斜の向きと、第１脚部２３１の傾斜の向きとが互いに反対向きである。この構成では、第１付勢部材１９１の屈伸によるＹ軸に沿った変位と、第２付勢部材１９２の屈伸によるＹ軸に沿った変位とが、互いに打ち消し合う向きになる。このため、受圧部１１１が延在する方向（Ｙ軸）における受圧部１１１の変位を抑制しやすい。この結果、付勢板１０４Ａでは、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。

このため、付勢板１０４Ａでは、液体収容部１０９内のインクが消費されることによって付勢部１１２Ａが収縮するときに、Ｙ軸に沿った受圧部１１１の変位が抑制されやすい。よって、付勢部１１２Ａの収縮の過程でシート部材１０７がＹ軸に沿ってずれにくい。つまり、液体収容部１０９内のインクが消費されることによって液体収容部１０９の容積が収縮するときに、Ｙ軸に沿ったシート部材１０７のずれが抑制されながら、シート部材１０７が第１ケース６２の第１壁７１に近づいていく。これにより、液体収容部１０９の容積が収縮したときに、シート部材１０７にしわが発生しにくい。このため、インクを最後まで使い切りやすいので、カートリッジ７内に残留するインクの量を軽減することができる。

また、付勢板１０４Ａでは、図１８に示すように、第１付勢部材１９１の他端２０３と連結部材１９３とが連結する部分と、第２付勢部材１９２の他端２０４と連結部材１９３とが連結する部分とのＹ軸に沿った距離Ｌ１が、距離Ｌ２よりも大きい。距離Ｌ２は、第１付勢部材１９１の第１脚部２１１と第１連結箇所２１６とが連結する部分と、第２付勢部材１９２の第１脚部２３１と第１連結箇所２３６とが連結する部分とのＹ軸に沿った距離である。つまり、付勢板１０４Ａでは、下記式（１）の条件が適用される。
Ｌ１＞Ｌ２…（１）

上記の構成により、付勢板１０４Ａでは、第１付勢部材１９１の他端２０３と連結部材１９３とが連結する部分と、第２付勢部材１９２の他端２０４と連結部材１９３とが連結する部分とを結ぶ方向における受圧部１１１の第１ケース６２に対する傾きの変化を低く抑えやすい。この結果、受圧部１１１の傾きを一層抑えやすいので、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。

また、付勢板１０４Ａでは、前述したように、第１脚部２１１は、連結部１９７から開口１９５の中央側に向かって、すなわち開口１９５の縁側から開口１９５の中央側に向かって延在している。また、受圧部１１１を平面視したときに、第１脚部２３１は、連結部１９８から開口１９５の中央側に向かって、すなわち開口１９５の縁側から開口１９５の中央側に向かって延在している。この構成によれば、第１脚部２１１及び第１脚部２３１が、それぞれ開口１９５の中央側から開口１９５の縁側に向かって延在している構成に比較して、連結部１９７と連結部１９８との間の距離を長くすることができる。このため、互いに遠く離れた２箇所で受圧部１１１を支持することができるので、受圧部１１１を安定して支持しやすい。これにより、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。

また、付勢板１０４Ａでは、第１付勢部材１９１の第４脚部２１４と第２付勢部材１９２の第４脚部２３４とが、連結部材１９３を介して互いに連結されているので、第４脚部２１４と第４脚部２３４との間の距離のばらつきを抑制しやすい。これにより、第１付勢部材１９１の姿勢のばらつきと、第２付勢部材１９２の姿勢のばらつきとを抑制しやすい。この結果、受圧部１１１の位置や姿勢のばらつきを抑制しやすいので、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。また、付勢板１０４Ａでは、連結部材１９３が設けられているので、付勢板１０４Ａを第１ケース６２に連結しやすい。

なお、付勢板１０４Ａから連結部材１９３を省略した構成も採用され得る。さらに、付勢板１０４Ａから連結部材１９３を省略した構成においては、第４脚部２１４及び第４脚部２３４のそれぞれを、第３脚部２１３側とは反対側、及び第３脚部２３３とは反対側で、第１ケース６２に連結した構成も採用され得る。この場合、第１付勢部材１９１の第４脚部２１４と第１ケース６２とが連結する部分と、第２付勢部材１９２の第４脚部２３４と第１ケース６２とが連結する部分とのＹ軸に沿った距離が、上記式（１）における距離Ｌ１に相当する。この構成においても、第４脚部２１４と第４脚部２３４との間の距離のばらつきを抑制しやすいので、第１付勢部材１９１の姿勢のばらつきと、第２付勢部材１９２の姿勢のばらつきとを抑制しやすい。この結果、受圧部１１１の位置や姿勢のばらつきを抑制しやすいので、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。

また、付勢板１０４Ａでは、受圧部１１１と第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２とが相互に一体成形されているので、部品数を軽減することができる。これにより、カートリッジ７にかかるコストを軽減することができる。また、例えば、受圧部１１１と第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２とが相互に別体で構成されている場合に比較して、受圧部１１１と第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２との組み立てにかかる誤差を解消しやすい。

また、付勢板１０４Ａでは、カートリッジ７がプリンター５に使用される状態において、図１９に示すように、受圧部１１１がＹＺ平面に沿っている。つまり、開口１９５は、ＹＺ平面に沿って広がっている。ＹＺ平面は、キャリッジ１７が往復動可能な方向であるＸ軸方向と交差している。そして、液体収容部１０９内のインクは、Ｘ軸方向と交差する内壁の１つである第１壁７１と、Ｘ軸方向と交差する内壁の他の１つであるシート部材１０７とに接触可能である。このため、例えば、キャリッジ１７がＸ軸に沿って往復動したことに起因して、液体収容部１０９内のインクがＸ軸に沿って揺れ動いたときなどに、揺れ動いたインクの動きをシート部材１０７で吸収しやすい。つまり、液体収容部１０９内でインクが揺れ動いた場合などに、揺れ動いたインクによる衝撃をシート部材１０７で緩和することができる。

ここで、例えば、液体収容部１０９の内壁のうち、Ｘ軸に沿ってインクを挟む２つの内壁がいずれもシート部材１０７よりも高い剛性を有する場合、Ｘ軸に沿って揺れ動いたインクが内壁に衝突することによって、液体収容部１０９内でインクが泡立ちやすい。これに対して、付勢板１０４Ａでは、液体収容部１０９内でインクが揺れ動いても、揺れ動いたインクによる衝撃をシート部材１０７で緩和することができる。これにより、液体収容部１０９内でインクが揺れ動いても、液体収容部１０９内でインクが泡立つことを抑えやすい。なお、受圧部１１１における開口１９５を大きくするほど、液体収容部１０９内でインクが泡立つことを抑えやすくすることができる。

上記実施例１では、第１付勢部材１９１が第２付勢部材１９２よりもＹ軸方向に位置している。しかしながら、第１付勢部材１９１及び第２付勢部材１９２の位置は、これに限定されない。第１付勢部材１９１及び第２付勢部材１９２の位置としては、第１付勢部材１９１が第２付勢部材１９２よりも−Ｙ軸方向に位置する構成も採用され得る。

（実施例２）
実施例２における付勢板１０４Ｂについて説明する。実施例２における付勢板１０４Ｂは、図２０に示すように、受圧部１１１と、付勢部１１２Ｂと、を有している。実施例２における付勢板１０４Ｂは、実施例１における付勢板１０４Ａの付勢部１１２Ａ（図１０）が付勢部１１２Ｂに替えられていることを除いて、付勢板１０４Ａと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。付勢部１１２Ｂは、図２１に示すように、第１付勢部材２７１と、第２付勢部材２７２と、連結部材２７３と、に区分され得る。ここで、付勢板１０４Ｂは、１つの板材から受圧部１１１と付勢部１１２Ｂとを一体で成形することによって形成されている。しかしながら、図２１では、構成をわかりやすく示すため、付勢板１０４Ｂを複数の部位に切断したときの分解図が示されている。

第１付勢部材２７１の一端２０１が受圧部１１１の連結部１９７に連結され、第２付勢部材２７２の一端２０２が受圧部１１１の連結部１９８に連結されている。また、第１付勢部材２７１の他端２０３、及び第２付勢部材２７２の他端２０４が連結部材２７３に連結されている。第１付勢部材２７１は、一端２０１から他端２０３に向かって、第１脚部２８１〜第１３脚部２９３の１３個の脚部と、第１連結箇所３０１〜第１２連結箇所３１２の１２個の連結箇所とを有している。また、第２付勢部材２７２は、一端２０２から他端２０４に向かって、第１脚部３２１〜第１３脚部３３３の１３個の脚部と、第１連結箇所３４１〜第１２連結箇所３５２の１２個の連結箇所とを有している。

付勢板１０４ＢをＸ軸方向に平面視した状態で、第１脚部２８１〜第１３脚部２９３の１３個の脚部は、図２２に示すように、Ｘ軸に沿って延在している。第１脚部２８１〜第１３脚部２９３の１３個の脚部は、連結部１９７から−Ｙ軸方向に並んでいる。第１連結箇所３０１〜第１２連結箇所３１２の１２個の連結箇所は、−Ｙ軸方向に対してジグザグに並んでいる。つまり、第１連結箇所３０１〜第１２連結箇所３１２の１２個の連結箇所のうち、第１連結箇所３０１、第３連結箇所３０３、第５連結箇所３０５、第７連結箇所３０７、第９連結箇所３０９、及び第１１連結箇所３１１が、−Ｙ軸方向に沿って並んでいる。また、第１連結箇所３０１〜第１２連結箇所３１２の１２個の連結箇所のうち、第２連結箇所３０２、第４連結箇所３０４、第６連結箇所３０６、第８連結箇所３０８、第１０連結箇所３１０、及び第１２連結箇所３１２が、−Ｙ軸方向に沿って並んでいる。

同様に、付勢板１０４ＢをＸ軸方向に平面視した状態で、第１脚部３２１〜第１３脚部３３３の１３個の脚部は、Ｘ軸に沿って延在している。第１脚部３２１〜第１３脚部３３３の１３個の脚部は、連結部１９８からＹ軸方向に並んでいる。第１連結箇所３４１〜第１２連結箇所３５２の１２個の連結箇所は、Ｙ軸方向に対してジグザグに並んでいる。つまり、第１連結箇所３４１〜第１２連結箇所３５２の１２個の連結箇所のうち、第１連結箇所３４１、第３連結箇所３４３、第５連結箇所３４５、第７連結箇所３４７、第９連結箇所３４９、及び第１１連結箇所３５１が、Ｙ軸方向に沿って並んでいる。また、第１連結箇所３４１〜第１２連結箇所３５２の１２個の連結箇所のうち、第２連結箇所３４２、第４連結箇所３４４、第６連結箇所３４６、第８連結箇所３４８、第１０連結箇所３５０、及び第１２連結箇所３５２が、Ｙ軸方向に沿って並んでいる。

また、付勢板１０４Ｂでは、受圧部１１１を平面視したときに、受圧部１１１の重心の位置が連結部材２７３に重なっている。このため、付勢板１０４Ｂでは、受圧部１１１をＸ軸方向に平面視したときに、受圧部１１１の重心が、第１付勢部材２７１と第２付勢部材２７２との間に位置している。

また、付勢板１０４Ｂでは、付勢部１１２Ｂを収縮させたとき、第１脚部２８１〜第１３脚部２９３の１３個の脚部、及び第１連結箇所３０１〜第１２連結箇所３１２の１２個の連結箇所が、開口１９５（図２１）の内側に納まる。このとき、第１脚部２８１〜第１３脚部２９３の１３個の脚部、及び第１連結箇所３０１〜第１２連結箇所３１２の１２個の連結箇所は、図２２に示すように、相互に重ならない。同様に、付勢部１１２Ｂを収縮させたとき、第１脚部３２１〜第１３脚部３３３の１３個の脚部、及び第１連結箇所３４１〜第１２連結箇所３５２の１２個の連結箇所が、開口１９５（図２１）の内側に納まる。このとき、第１脚部３２１〜第１３脚部３３３の１３個の脚部、及び第１連結箇所３４１〜第１２連結箇所３５２の１２個の連結箇所は、相互に重ならない。

上記により、実施例２においても、実施例１と同様の効果が得られる。

付勢板１０４Ｂでは、付勢板１０４ＢをＸ軸方向に平面視した状態で、第１付勢部材２７１と第２付勢部材２７２とが、Ｚ軸に沿った軸に対して互いに線対称な形状を有している。このため、付勢板１０４ＢをＸ軸方向に平面視したとき、受圧部１１１と第１付勢部材２７１とが連結された連結部１９７から受圧部１１１と第２付勢部材２７２とが連結された連結部１９８に向かう方向と直交する方向において、第１付勢部材２７１と第２付勢部材２７２とが重ならない位置に設けられている。これにより、第１付勢部材２７１及び第２付勢部材２７２のそれぞれにおいて、脚部の数を増やしやすいので、第１付勢部材２７１及び第２付勢部材２７２を長くしやすい。この結果、第１付勢部材２７１及び第２付勢部材２７２のそれぞれのばね定数を低く抑えやすい。

また、実施例２では、図２３に示すように、第１付勢部材２７１の他端２０３と連結部材２７３とが連結する部分と、第２付勢部材２７２の他端２０４と連結部材２７３とが連結する部分とのＹ軸に沿った距離Ｌ３が、距離Ｌ４及び距離Ｌ５よりも大きい。距離Ｌ４は、第１付勢部材２７１の一端２０１と受圧部１１１とが連結する部分と、第１付勢部材２７１の他端２０３と連結部材２７３とが連結する部分とのＹ軸に沿った距離である。また、距離Ｌ５は、第２付勢部材２７２の一端２０２と受圧部１１１とが連結する部分と、第２付勢部材２７２の他端２０４と連結部材２７３とが連結する部分とのＹ軸に沿った距離である。つまり、付勢板１０４Ｂでは、下記式（２）、及び式（３）の条件が適用される。
Ｌ３＞Ｌ４…（２）
Ｌ３＞Ｌ５…（３）

上記の構成により、付勢板１０４Ｂでは、第１付勢部材２７１の他端２０３と連結部材２７３とが連結する部分と、第２付勢部材２７２の他端２０４と連結部材２７３とが連結する部分とを結ぶ方向における受圧部１１１の第１ケース６２に対する傾きの変化を低く抑えやすい。よって、受圧部１１１の位置や姿勢を安定させやすい。

上記実施例２では、第１付勢部材２７１が第２付勢部材２７２よりもＹ軸方向に位置している。しかしながら、第１付勢部材２７１及び第２付勢部材２７２の位置は、これに限定されない。第１付勢部材２７１及び第２付勢部材２７２の位置としては、第１付勢部材２７１が第２付勢部材２７２よりも−Ｙ軸方向に位置する構成も採用され得る。

本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の印刷装置及びそのカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の印刷装置及びそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置。（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材を噴射する印刷装置。（３）有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材を噴射する印刷装置。（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する印刷装置。（５）精密ピペットとしての試料印刷装置。（６）潤滑油の印刷装置。（７）樹脂液の印刷装置。（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する印刷装置。（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する印刷装置。（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する印刷装置。（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える印刷装置。

なお、「液滴」とは、印刷装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、「液体」とは、印刷装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。上記のような「液体」を、「液状体」とも表現することができる。液体や液状体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

１…液体噴射システム、５…プリンター、７…カートリッジ、１１…紙送りローラー、１３…キャリッジモーター、１５…駆動ベルト、１７…キャリッジ、１９…印刷ヘッド、２１…制御部、２３…フレキシブルケーブル、２５…ホルダー、２５Ａ…底部、３３…導入部、５１…流路、５３…筒状部、５５…フィルター、５７…パッキン、６１…ケース、６２…第１ケース、６３…第２ケース、６５…凹部、６７…内面、７１…第１壁、７２…第２壁、７３…第３壁、７４…第４壁、７５…第５壁、７６…第６壁、７７…第７壁、８１…接合部、８５…供給孔、８６…囲壁、１０１…弁ユニット、１０４，１０４Ａ，１０４Ｂ…付勢板、１０７…シート部材、１０９…収容部、１１１…受圧部、１１２，１１２Ａ，１１２Ｂ…付勢部、１１４…通気孔、１１３…大気連通孔、１１５…大気室、１３１…板ばね、１３３…フォーム、１３５…フィルター、１３７…凹部、１４１…回路基板、１４３…端子、１４５…接点機構、１６１…インク、１６３…カバーバルブ、１６５…レバーバルブ、１６７…ばね部材、１７１…大気導入口、１７３…弁部、１７５…レバー部、１９１…第１付勢部材、１９２…第２付勢部材、１９３…連結部材、１９５…開口、１９７…連結部、１９８…連結部、２０１…一端、２０２…一端、２０３…他端、２０４…他端、２０７…縁曲げ部、２１１…第１脚部、２１２…第２脚部、２１３…第３脚部、２１４…第４脚部、２１６…第１連結箇所、２１７…第２連結箇所、２１８…第３連結箇所、２３１…第１脚部、２３２…第２脚部、２３３…第３脚部、２３４…第４脚部、２３６…第１連結箇所、２３７…第２連結箇所、２３８…第３連結箇所、２４１…他端、２４２…一端、２４３…他端、２４４…一端、２４５…他端、２４６…一端、２５１…他端、２５２…一端、２５３…他端、２５４…一端、２５５…他端、２５６…一端、２５７，２５７Ａ，２５７Ｂ…取付け孔、２５８，２５８Ａ，２５８Ｂ…凸部、２５９…外形、２６１Ａ，２６１Ｂ，２６１Ｃ，２６１Ｄ…先端、２６２Ａ，２６２Ｂ…位置、２６３Ａ，２６３Ｂ…位置、２６４Ａ，２６４Ｂ…位置、２６５Ａ，２６５Ｂ…位置、２７１…第１付勢部材、２７２…第２付勢部材、２７３…連結部材、２８１…第１脚部、２８２…第２脚部、２８３…第３脚部、２８４…第４脚部、２８５…第５脚部、２８６…第６脚部、２８７…第７脚部、２８８…第８脚部、２８９…第９脚部、２９０…第１０脚部、２９１…第１１脚部、２９２…第１２脚部、２９３…第１３脚部、３０１…第１連結箇所、３０２…第２連結箇所、３０３…第３連結箇所、３０４…第４連結箇所、３０５…第５連結箇所、３０６…第６連結箇所、３０７…第７連結箇所、３０８…第８連結箇所、３０９…第９連結箇所、３１０…第１０連結箇所、３１１…第１１連結箇所、３１２…第１２連結箇所、３２１…第１脚部、３２２…第２脚部、３２３…第３脚部、３２４…第４脚部、３２５…第５脚部、３２６…第６脚部、３２７…第７脚部、３２８…第８脚部、３２９…第９脚部、３３０…第１０脚部、３３１…第１１脚部、３３２…第１２脚部、３３３…第１３脚部、３４１…第１連結箇所、３４２…第２連結箇所、３４３…第３連結箇所、３４４…第４連結箇所、３４５…第５連結箇所、３４６…第６連結箇所、３４７…第７連結箇所、３４８…第８連結箇所、３４９…第９連結箇所、３５０…第１０連結箇所、３５１…第１１連結箇所、３５２…第１２連結箇所、Ｐ…印刷用紙。

Claims (8)

1. 液体を収容可能な液体収容部を有し、前記液体収容部内の前記液体を液体噴射装置に供給可能な液体収容容器であって、
   前記液体収容部の内壁の一部を構成するケースと、
   可撓性を有し、前記液体収容部の前記内壁の残りのうちの少なくとも一部を構成する可撓性部材と、
   前記液体収容部内において、前記ケースと前記可撓性部材との間に配置された板状の受圧部材と、
   前記受圧部材と前記ケースとの間に設けられ、前記受圧部材と一体成形され、一端が前記受圧部材に連結され、前記ケース側から前記可撓性部材側に向けて前記受圧部材を付勢可能な第１付勢部材と、
   前記受圧部材と前記ケースとの間に設けられ、前記受圧部材と一体成形され、一端が前記受圧部材に連結され、前記ケース側から前記可撓性部材側に向けて前記受圧部材を付勢可能な第２付勢部材と、
   前記受圧部材と一体成形され、前記第１付勢部材の他端と前記第２付勢部材の他端とに連結された連結部材と、を備え、
   前記第１付勢部材及び前記第２付勢部材は、それぞれ、
   前記受圧部材に一端が連結された第１脚部と、
   前記第１脚部の他端に連結された第１連結箇所と、
   前記第１連結箇所に一端が連結された第２脚部と、
   前記第２脚部の他端に連結された第２連結箇所と、
   前記第２連結箇所に一端が連結された第３脚部と、
   前記第３脚部の他端に連結された第３連結箇所と、
   前記第３連結箇所に一端が連結された第４脚部と、
   を有し、
   前記液体収容部に前記液体が収容されている状態において、
   前記第１脚部は、前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに傾斜しており、
   前記第２脚部は、前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに傾斜しており、且つ前記第１脚部の傾斜の向きとは逆向きに傾斜しており、
   前記第３脚部は、前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに傾斜しており、且つ前記第１脚部の傾斜の向きと同じ向きに傾斜しており、
   前記第４脚部は、前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに傾斜しており、且つ前記第１脚部の傾斜の向きとは逆向きに傾斜しており、
   前記連結部材が、前記ケースに連結されている、
   ことを特徴とする液体収容容器。
2. 請求項１に記載の液体収容容器であって、
   前記液体収容容器を前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに平面視したとき、前記第１付勢部材の前記他端と前記連結部材とが連結する部分と、前記第２付勢部材の前記他端と前記連結部材とが連結する部分との距離は、前記第１付勢部材の前記第１脚部と前記第１連結箇所とが連結する部分と、前記第２付勢部材の前記第１脚部と前記第１連結箇所とが連結する部分との距離より、大きい、
   ことを特徴とする液体収容容器。
3. 液体を収容可能な液体収容部を有し、前記液体収容部内の前記液体を液体噴射装置に供給可能な液体収容容器であって、
   前記液体収容部の内壁の一部を構成するケースと、
   可撓性を有し、前記液体収容部の前記内壁の残りのうちの少なくとも一部を構成する可撓性部材と、
   前記液体収容部内において、前記ケースと前記可撓性部材との間に配置された板状の受圧部材と、
   前記受圧部材と前記ケースとの間に設けられ、前記受圧部材と一体成形され、一端が前記受圧部材に連結され、前記ケース側から前記可撓性部材側に向けて前記受圧部材を付勢可能な第１付勢部材と、
   前記受圧部材と前記ケースとの間に設けられ、前記受圧部材と一体成形され、一端が前記受圧部材に連結され、前記ケース側から前記可撓性部材側に向けて前記受圧部材を付勢可能な第２付勢部材と、を備え、
   前記第１付勢部材及び前記第２付勢部材は、それぞれ、
   前記受圧部材に一端が連結された第１脚部と、
   前記第１脚部の他端に連結された第１連結箇所と、
   前記第１連結箇所に一端が連結された第２脚部と、
   前記第２脚部の他端に連結された第２連結箇所と、
   前記第２連結箇所に一端が連結された第３脚部と、
   前記第３脚部の他端に連結された第３連結箇所と、
   前記第３連結箇所に一端が連結された第４脚部と、
   を有し、
   前記液体収容部に前記液体が収容されている状態において、
   前記第１脚部は、前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに傾斜しており、
   前記第２脚部は、前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに傾斜しており、且つ前記第１脚部の傾斜の向きとは逆向きに傾斜しており、
   前記第３脚部は、前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに傾斜しており、且つ前記第１脚部の傾斜の向きと同じ向きに傾斜しており、
   前記第４脚部は、前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに傾斜しており、且つ前記第１脚部の傾斜の向きとは逆向きに傾斜しており、
   前記第１付勢部材の他端と、前記第２付勢部材の他端とが、前記ケースに連結されている、
   ことを特徴とする液体収容容器。
4. 請求項３に記載の液体収容容器であって、
   前記液体収容容器を前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに平面視したとき、前記第１付勢部材の前記他端と前記ケースとが連結する部分と、前記第２付勢部材の前記他端と前記ケースとが連結する部分との距離は、前記第１付勢部材の前記第１脚部と前記第１連結箇所とが連結する部分と、前記第２付勢部材の前記第１脚部と前記第１連結箇所とが連結する部分との距離より、大きい、
   ことを特徴とする液体収容容器。
5. 請求項１から４までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記液体収容容器を前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに平面視したとき、
   前記受圧部材と前記第１付勢部材とが連結された部分から前記受圧部材と前記第２付勢部材とが連結された部分に向かう方向において、
   前記第１付勢部材の前記第２脚部と前記第２付勢部材の前記第２脚部とが重ならない位置に設けられ、
   前記第１付勢部材の前記第３脚部と前記第２付勢部材の前記第３脚部とが重ならない位置に設けられ、
   前記第１付勢部材の前記第４脚部と前記第２付勢部材の前記第４脚部とが重ならない位置に設けられる、
   ことを特徴とする液体収容容器。
6. 請求項１から５までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記液体収容容器を前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに平面視したとき、前記受圧部材は、開口を有する環状の形状を有しており、前記受圧部材と前記第１付勢部材と前記第２付勢部材とが相互に重ならない、
   ことを特徴とする液体収容容器。
7. 請求項１に記載の液体収容容器であって、
   前記液体収容容器を前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに平面視したとき、前記第１付勢部材の前記他端と前記連結部材とが連結する部分と、前記第２付勢部材の前記他端と前記連結部材とが連結する部分との距離は、前記第１付勢部材の前記一端と前記受圧部材とが連結する部分と、前記第１付勢部材の前記他端と前記連結部材とが連結する部分との距離より、大きい、
   ことを特徴とする液体収容容器。
8. 請求項１に記載の液体収容容器であって、
   前記液体収容容器を前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに平面視したとき、
   前記受圧部材と前記第１付勢部材とが連結された部分から前記受圧部材と前記第２付勢部材とが連結された部分に向かう方向と直交する方向において、
   前記第１付勢部材と前記第２付勢部材とが重ならない位置に設けられる、
   ことを特徴とする液体収容容器。

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