JP3493964B2 - インクジェットプリンタのインクカートリッジ挿入機構 - Google Patents
インクジェットプリンタのインクカートリッジ挿入機構Info
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- JP3493964B2 JP3493964B2 JP23263697A JP23263697A JP3493964B2 JP 3493964 B2 JP3493964 B2 JP 3493964B2 JP 23263697 A JP23263697 A JP 23263697A JP 23263697 A JP23263697 A JP 23263697A JP 3493964 B2 JP3493964 B2 JP 3493964B2
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- Japan
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- ink
- ink cartridge
- supply needle
- needle
- cartridge
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/1752—Mounting within the printer
- B41J2/17523—Ink connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41J2/01—Ink jet
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- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/1752—Mounting within the printer
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- Ink Jet (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インク供給源とし
てインクカートリッジを用いる形式のインクジェットプ
リンタに関し、特に、そのインクカートリッジ挿入機構
に関するものである。
てインクカートリッジを用いる形式のインクジェットプ
リンタに関し、特に、そのインクカートリッジ挿入機構
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この形式のインクジェットプリンタにお
けるインクカートリッジ挿入機構としては、インクジェ
ットプリンタのインクカートリッジ装着部にインク供給
針を配置しておき、当該インク供給針がインクカートリ
ッジの側に形成したインク取り出し口に差し込まれるよ
うに、インクカートリッジをスライドさせて装着する構
成のものが知られている。
けるインクカートリッジ挿入機構としては、インクジェ
ットプリンタのインクカートリッジ装着部にインク供給
針を配置しておき、当該インク供給針がインクカートリ
ッジの側に形成したインク取り出し口に差し込まれるよ
うに、インクカートリッジをスライドさせて装着する構
成のものが知られている。
【０００３】このようなインクカートリッジ挿入機構
は、例えば、本願人による特開平５−１６３７８号公報
に開示されている。当該公報に開示されているインクカ
ートリッジ挿入機構においては、インクカートリッジと
して、インクが封入された可撓性のインク袋と、当該イ
ンク袋に形成したインク取り出し口と、当該インク袋が
内蔵された長方形の硬質プラスチックケースから構成さ
れたものが使用されている。プラスチックケースの前端
面にはインク袋に形成したインク取り出し口が露出して
いる。このインク取り出し口に、インクジェットプリン
タの側のインクカートリッジ装着部に配置したインク供
給針が差し込まれるように、インクカートリッジを水平
にスライドさせるようになっている。
は、例えば、本願人による特開平５−１６３７８号公報
に開示されている。当該公報に開示されているインクカ
ートリッジ挿入機構においては、インクカートリッジと
して、インクが封入された可撓性のインク袋と、当該イ
ンク袋に形成したインク取り出し口と、当該インク袋が
内蔵された長方形の硬質プラスチックケースから構成さ
れたものが使用されている。プラスチックケースの前端
面にはインク袋に形成したインク取り出し口が露出して
いる。このインク取り出し口に、インクジェットプリン
タの側のインクカートリッジ装着部に配置したインク供
給針が差し込まれるように、インクカートリッジを水平
にスライドさせるようになっている。
【０００４】ここで、インクカートリッジが装着されて
いない場合には、インクカートリッジ装着部に配置され
ているインク供給針はインクカートリッジ装着口を介し
て露出した状態にある。鋭いインク供給針が露出状態の
ままでは危険であり、また、インクカートリッジ装着口
から物が落下した場合にはインク供給針が破損してしま
う。
いない場合には、インクカートリッジ装着部に配置され
ているインク供給針はインクカートリッジ装着口を介し
て露出した状態にある。鋭いインク供給針が露出状態の
ままでは危険であり、また、インクカートリッジ装着口
から物が落下した場合にはインク供給針が破損してしま
う。
【０００５】そこで、上記公開公報に開示のインクカー
トリッジ挿入機構においては、インクカートリッジ装着
部に、インクカートリッジの挿入動作に連動して開くシ
ャッター板を配置し、インクカートリッジが未挿入の状
態では、シャッター板によってインク供給針が外部から
遮断されるように構成されている。
トリッジ挿入機構においては、インクカートリッジ装着
部に、インクカートリッジの挿入動作に連動して開くシ
ャッター板を配置し、インクカートリッジが未挿入の状
態では、シャッター板によってインク供給針が外部から
遮断されるように構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一般に、インクジェッ
トプリンタ側のインクカートリッジ装着部に配置したイ
ンク供給針を、インクカートリッジのインク取り出し口
に差し込み、当該インクカートリッジ内からインクジェ
ットヘッドにインクを供給する形式のイクジェットプリ
ンタでは、インクカートリッジを実際に挿入して初期印
字検査を行う。初期印字検査に合格したインクジェット
プリンタは、インクカートリッジを抜き取った後に出荷
される。
トプリンタ側のインクカートリッジ装着部に配置したイ
ンク供給針を、インクカートリッジのインク取り出し口
に差し込み、当該インクカートリッジ内からインクジェ
ットヘッドにインクを供給する形式のイクジェットプリ
ンタでは、インクカートリッジを実際に挿入して初期印
字検査を行う。初期印字検査に合格したインクジェット
プリンタは、インクカートリッジを抜き取った後に出荷
される。
【０００７】ここで、初期印字検査を行った後における
インクジェットプリンタのインク供給経路にはインクが
残った状態のままである。従って、インクジェットプリ
ンタを購入先等に搬送している間に、残存インクがイン
ク供給針の先から外部に漏れ出る可能性がある。
インクジェットプリンタのインク供給経路にはインクが
残った状態のままである。従って、インクジェットプリ
ンタを購入先等に搬送している間に、残存インクがイン
ク供給針の先から外部に漏れ出る可能性がある。
【０００８】本発明の課題は、インクカートリッジ非装
着時におけるインク供給針から漏れ出る残存インクを回
収可能なインクジェットプリンタのインクカートリッジ
挿入機構を提案することにある。
着時におけるインク供給針から漏れ出る残存インクを回
収可能なインクジェットプリンタのインクカートリッジ
挿入機構を提案することにある。
【０００９】また、本発明の課題は、インクカートリッ
ジ非装着時におけるインク供給針から漏れ出る残存イン
クを回収可能であると共に当該インク供給針を保護可能
なインクジェットプリンタのインクカートリジ挿入機構
を提案することにある。
ジ非装着時におけるインク供給針から漏れ出る残存イン
クを回収可能であると共に当該インク供給針を保護可能
なインクジェットプリンタのインクカートリジ挿入機構
を提案することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、インク供給針
が配置されたインクカートリッジ装着部に対して、イン
クカートリッジのインク取り出し口に前記インク供給針
が差し込まれるように、当該インクカートリッジを前記
インク供給針の軸線方向に挿入するインクジェットプリ
ンタのインクカートリッジ挿入機構において、インクカ
ートリッジ非装着時には前記インク供給針から漏れるイ
ンクを吸収可能なインク吸収位置に保持され、前記イン
クカートリッジの挿入動作に連動して当該挿入動作に干
渉しない退避位置まで移動可能なインク吸収手段を備え
たことを特徴としている。
が配置されたインクカートリッジ装着部に対して、イン
クカートリッジのインク取り出し口に前記インク供給針
が差し込まれるように、当該インクカートリッジを前記
インク供給針の軸線方向に挿入するインクジェットプリ
ンタのインクカートリッジ挿入機構において、インクカ
ートリッジ非装着時には前記インク供給針から漏れるイ
ンクを吸収可能なインク吸収位置に保持され、前記イン
クカートリッジの挿入動作に連動して当該挿入動作に干
渉しない退避位置まで移動可能なインク吸収手段を備え
たことを特徴としている。
【００１１】本発明のインクジェットプリンタのインク
カートリッジ挿入機構では、インクカートリッジ非装着
時には、前記インク吸収手段が前記インク供給針から漏
れ出るインクを吸収可能な位置ある。従って、前記イン
ク供給針から漏れ出たインクは、当該インク吸収手段に
回収されるので、周辺部分が漏れ出たインクで汚れてし
まう等の弊害は発生しない。また、インクカートリッジ
の挿入時には、当該インクカートリッジの挿入動作に連
動して前記インク吸収手段はインクカートリッジの挿入
を邪魔しない退避位置に移動するので、当該インク吸収
手段を配置したことによって、インクカートリッジの挿
入操作に不便を来すこともない。
カートリッジ挿入機構では、インクカートリッジ非装着
時には、前記インク吸収手段が前記インク供給針から漏
れ出るインクを吸収可能な位置ある。従って、前記イン
ク供給針から漏れ出たインクは、当該インク吸収手段に
回収されるので、周辺部分が漏れ出たインクで汚れてし
まう等の弊害は発生しない。また、インクカートリッジ
の挿入時には、当該インクカートリッジの挿入動作に連
動して前記インク吸収手段はインクカートリッジの挿入
を邪魔しない退避位置に移動するので、当該インク吸収
手段を配置したことによって、インクカートリッジの挿
入操作に不便を来すこともない。
【００１２】ここで、前記インク吸収手段を、インクカ
ートリッジ非装着においてインク供給針を直接に手で触
れることができないように保護する保護手段として兼用
することが望ましい。
ートリッジ非装着においてインク供給針を直接に手で触
れることができないように保護する保護手段として兼用
することが望ましい。
【００１３】前記インク吸収手段としては、インク吸収
材と、当該インク吸収材を前記インク吸収位置および前
記退避位置の間を旋回可能に支持している旋回手段とを
備えた構成とすることができる。
材と、当該インク吸収材を前記インク吸収位置および前
記退避位置の間を旋回可能に支持している旋回手段とを
備えた構成とすることができる。
【００１４】この場合、前記旋回手段は、前記インク吸
収材が取り付けられている旋回板と、当該旋回板を旋回
可能に支持している旋回軸と、前記旋回板を前記吸収位
置に保持されるように当該旋回板に弾性力を付与してい
るばね材とを備えた構成とすることができる。この構成
のインクカートリッジ挿入機構では、インクカートリッ
ジの挿入時に、当該インクカートリッジによって前記旋
回板を前記ばね材の弾性力に抗して押すことにより、前
記旋回板に取り付けられている前記インク吸収材を退避
位置に移動できる。
収材が取り付けられている旋回板と、当該旋回板を旋回
可能に支持している旋回軸と、前記旋回板を前記吸収位
置に保持されるように当該旋回板に弾性力を付与してい
るばね材とを備えた構成とすることができる。この構成
のインクカートリッジ挿入機構では、インクカートリッ
ジの挿入時に、当該インクカートリッジによって前記旋
回板を前記ばね材の弾性力に抗して押すことにより、前
記旋回板に取り付けられている前記インク吸収材を退避
位置に移動できる。
【００１５】前記旋回板に前記インク供給針が通過可能
なスリットを形成し、前記インク吸収材を前記旋回板の
裏面に取り付けると共に前記スリットに対峙する部分に
は当該スリットを通過した前記インク供給針を受け入れ
可能な凹状の溝を形成した構成を採用することができ
る。
なスリットを形成し、前記インク吸収材を前記旋回板の
裏面に取り付けると共に前記スリットに対峙する部分に
は当該スリットを通過した前記インク供給針を受け入れ
可能な凹状の溝を形成した構成を採用することができ
る。
【００１６】この構成を採用すれば、前記インク吸収材
の凹状の溝に入った前記インク供給針は、実質的に、前
記旋回板と前記インク吸収材によって外部から保護され
た状態となる。よって、インクカートリッジの非装着時
には、前記インク吸収材によって前記インク供給針の先
から漏れ出るインクを回収可能であると共に、当該イン
ク供給針を保護することも可能である。
の凹状の溝に入った前記インク供給針は、実質的に、前
記旋回板と前記インク吸収材によって外部から保護され
た状態となる。よって、インクカートリッジの非装着時
には、前記インク吸収材によって前記インク供給針の先
から漏れ出るインクを回収可能であると共に、当該イン
ク供給針を保護することも可能である。
【００１７】この場合、インクカートリッジの挿入動作
に連動して前記インク吸収手段を移動させるためには、
前記旋回板の先端に、前記インクカートリッジの挿入時
に当該インクカートリッジによって前記退避位置に向け
て押される係合部を形成しておけばよい。
に連動して前記インク吸収手段を移動させるためには、
前記旋回板の先端に、前記インクカートリッジの挿入時
に当該インクカートリッジによって前記退避位置に向け
て押される係合部を形成しておけばよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
を適用したインクカートリッジ挿入機構を備えたインク
ジェットプリンタを説明する。
を適用したインクカートリッジ挿入機構を備えたインク
ジェットプリンタを説明する。
【００１９】（インクジェットプリンタの全体構成）図
１および図２は、それぞれ、本発明を適用したインクジ
ェットプリンタを斜め前方および斜め後方から見た斜視
図であり、図３はその紙搬送経路の概要を示す説明図て
ある。
１および図２は、それぞれ、本発明を適用したインクジ
ェットプリンタを斜め前方および斜め後方から見た斜視
図であり、図３はその紙搬送経路の概要を示す説明図て
ある。
【００２０】これらの図を参照して説明すると、インク
ジェットプリンタ１は、ロール紙装填機構２と、Ａ４サ
イズ等のカット紙、スリップ紙等の給紙口３とを有し、
ロール紙装填機構２から供給されるロール紙４および給
紙口３から挿入されるスリップ紙５が、印刷位置１１
（図１における一点鎖線で囲まれた領域）を通って搬送
されるように搬送経路が構成されている。印刷位置１１
を通過するロール紙４およびスリップ紙５の表面に対峙
するようにインクジェットヘッド８がキャリッジ機構９
によって保持されている。
ジェットプリンタ１は、ロール紙装填機構２と、Ａ４サ
イズ等のカット紙、スリップ紙等の給紙口３とを有し、
ロール紙装填機構２から供給されるロール紙４および給
紙口３から挿入されるスリップ紙５が、印刷位置１１
（図１における一点鎖線で囲まれた領域）を通って搬送
されるように搬送経路が構成されている。印刷位置１１
を通過するロール紙４およびスリップ紙５の表面に対峙
するようにインクジェットヘッド８がキャリッジ機構９
によって保持されている。
【００２１】キャリッジ機構９は、ガイドシャフト６
と、このガイドシャフト６に沿ってロール紙４、スリッ
プ紙５の搬送方向とは直交する方向に往復移動可能に保
持されたキャリッジ７と、キャリッジ駆動用のモータ
（図示せず）を備えている。
と、このガイドシャフト６に沿ってロール紙４、スリッ
プ紙５の搬送方向とは直交する方向に往復移動可能に保
持されたキャリッジ７と、キャリッジ駆動用のモータ
（図示せず）を備えている。
【００２２】キャリッジ７は、印字位置１１を包含する
範囲を、その幅方向に往復移動可能であり、印字位置１
１から幅方向の一方の側に外れた位置には、インクジェ
ットヘッド８の退避位置であるキャッピング機構１１Ｂ
のキャッピング面１１Ｃが配置されている。インクジェ
ットヘッド８は、印字動作を待機する状態では、そのノ
ズル面がキャッピング面１１Ｃによって塞がれた状態に
設定されて、各インクノズルのインクメニスカスの後
退、インク乾燥等が防止される。
範囲を、その幅方向に往復移動可能であり、印字位置１
１から幅方向の一方の側に外れた位置には、インクジェ
ットヘッド８の退避位置であるキャッピング機構１１Ｂ
のキャッピング面１１Ｃが配置されている。インクジェ
ットヘッド８は、印字動作を待機する状態では、そのノ
ズル面がキャッピング面１１Ｃによって塞がれた状態に
設定されて、各インクノズルのインクメニスカスの後
退、インク乾燥等が防止される。
【００２３】インクジェットヘッド８には、インクチュ
ーブ（図示せず）を経由して、ロール紙装填機構２と隣
合った位置に搭載されているインク供給部１０からイン
クが供給される。インク供給部１０は、図２から分かる
ように、インクカートリッジ２０が着脱可能な状態で装
着されたインクカートリッジ装着部３０を備えている。
ーブ（図示せず）を経由して、ロール紙装填機構２と隣
合った位置に搭載されているインク供給部１０からイン
クが供給される。インク供給部１０は、図２から分かる
ように、インクカートリッジ２０が着脱可能な状態で装
着されたインクカートリッジ装着部３０を備えている。
【００２４】（インク供給系およびインクカートリッ
ジ）図４（Ａ）には、インクジェットヘッド８にインク
を供給するためのインク供給系の概要を示してある。イ
ンク供給部１０のインクカートリッジ装着部３０には、
インク供給針３１および廃液針３５が配置されており、
これらのインク供給針３１および廃液針３５が完全に差
し込まれた状態となるように、インクカートリッジ２０
が装着されている。インクカートリッジ２０からインク
供給針３１に供給されたインクは、インクチューブ３２
を経て、インクジェットヘッド８に供給される。インク
ジェットヘッド８を駆動することにより、各インクノズ
ル（図示せず）からインク液滴が、印字位置１１を搬送
される記録紙上に吐出される。インクジェットヘッド８
がキャッピング機構１１Ｂのキャッピング面１１Ｃで封
鎖された状態においては、インクポンプ３３を駆動する
ことにより、ノズル面からインクを吸引して廃インクチ
ューブ３４および廃液針３５を介して、インクカートリ
ッジ２０内に配置された廃インク回収部（図示せず）に
回収可能となっている。
ジ）図４（Ａ）には、インクジェットヘッド８にインク
を供給するためのインク供給系の概要を示してある。イ
ンク供給部１０のインクカートリッジ装着部３０には、
インク供給針３１および廃液針３５が配置されており、
これらのインク供給針３１および廃液針３５が完全に差
し込まれた状態となるように、インクカートリッジ２０
が装着されている。インクカートリッジ２０からインク
供給針３１に供給されたインクは、インクチューブ３２
を経て、インクジェットヘッド８に供給される。インク
ジェットヘッド８を駆動することにより、各インクノズ
ル（図示せず）からインク液滴が、印字位置１１を搬送
される記録紙上に吐出される。インクジェットヘッド８
がキャッピング機構１１Ｂのキャッピング面１１Ｃで封
鎖された状態においては、インクポンプ３３を駆動する
ことにより、ノズル面からインクを吸引して廃インクチ
ューブ３４および廃液針３５を介して、インクカートリ
ッジ２０内に配置された廃インク回収部（図示せず）に
回収可能となっている。
【００２５】図４（Ｂ）には、インクカートリッジ２０
の内部構造の概略を示してある。インクカートリッジ２
０は、インクが封入された可撓性のインク袋２１と、当
該インク袋２１に形成したインク取り出し口２２と、イ
ンク袋２１が内蔵されている硬質のケース２３と、イン
ク吸収材からなる廃インク回収部２５とを備えた構成と
なっている。ケース２３は、ケース本体２３ａと、ケー
ス蓋２３ｂから構成され、その前端面２３ｃには、外側
からインク供給針３１をインク取り出し口２２に差し込
み可能な針差し込み孔２３ｄと、同じく外側から廃液針
３５をインク回収部のインク回収口（図示せず）に差し
込み可能な針差し込み孔２３ｆと、インクカートリッジ
位置決め用の孔２３ｅが開いてる。なお、インク袋２１
の側面には、インク残量を検出するための検出板２４が
取付けられている。
の内部構造の概略を示してある。インクカートリッジ２
０は、インクが封入された可撓性のインク袋２１と、当
該インク袋２１に形成したインク取り出し口２２と、イ
ンク袋２１が内蔵されている硬質のケース２３と、イン
ク吸収材からなる廃インク回収部２５とを備えた構成と
なっている。ケース２３は、ケース本体２３ａと、ケー
ス蓋２３ｂから構成され、その前端面２３ｃには、外側
からインク供給針３１をインク取り出し口２２に差し込
み可能な針差し込み孔２３ｄと、同じく外側から廃液針
３５をインク回収部のインク回収口（図示せず）に差し
込み可能な針差し込み孔２３ｆと、インクカートリッジ
位置決め用の孔２３ｅが開いてる。なお、インク袋２１
の側面には、インク残量を検出するための検出板２４が
取付けられている。
【００２６】（インクカートリッジ挿入機構）次に、イ
ンクジェットプリンタ１に組み込まれているインク供給
部１０の構成を説明する。
ンクジェットプリンタ１に組み込まれているインク供給
部１０の構成を説明する。
【００２７】図５（Ａ）、（Ｂ）は、インクカートリッ
ジ２０を装着する前のインク供給部１０の状態を示す図
であり、図６（Ａ）、（Ｂ）はスライド機構によってイ
ンクカートリッジ２０をインク供給針３１、廃液針３５
の側にスライドさせる前および後の状態を示す図であ
る。また、図７はインク吸収・針保護機構を示す図であ
る。
ジ２０を装着する前のインク供給部１０の状態を示す図
であり、図６（Ａ）、（Ｂ）はスライド機構によってイ
ンクカートリッジ２０をインク供給針３１、廃液針３５
の側にスライドさせる前および後の状態を示す図であ
る。また、図７はインク吸収・針保護機構を示す図であ
る。
【００２８】これらの図に示すように、インク供給部１
０は、インクカートリッジ２０を着脱可能に装着するイ
ンクカートリッジ装着部３０を備えている。このインク
カートリッジ装着部３０は、インク供給針３１および廃
液針３５が同一高さ位置の所で水平に取付けられ、これ
らのインク供給針３１および廃液針３５の先端側が開放
状態となったフード部４０を備えている。このフード部
４０の側面からは、位置決めピン４２がインク供給針３
１および廃液針３５と同一方向に水平に突出している。
また、フード部４０には、インクカートリッジ非装着時
にインク供給針３１、廃液針３５から漏れ出たインクを
回収すると共に、これらの針を保護するためのインク吸
収・針保護機構７０が組み込まれている。
０は、インクカートリッジ２０を着脱可能に装着するイ
ンクカートリッジ装着部３０を備えている。このインク
カートリッジ装着部３０は、インク供給針３１および廃
液針３５が同一高さ位置の所で水平に取付けられ、これ
らのインク供給針３１および廃液針３５の先端側が開放
状態となったフード部４０を備えている。このフード部
４０の側面からは、位置決めピン４２がインク供給針３
１および廃液針３５と同一方向に水平に突出している。
また、フード部４０には、インクカートリッジ非装着時
にインク供給針３１、廃液針３５から漏れ出たインクを
回収すると共に、これらの針を保護するためのインク吸
収・針保護機構７０が組み込まれている。
【００２９】更に、インクカートリッジ装着部３０は、
フード部４０に対して、インク供給針３１、廃液針３５
の軸線方向、すなわち水平方向にスライド可能な箱形の
インクカートリッジ受け入れ部５０と、当該インクカー
トリッジ受け入れ部５０を水平方向にスライドさせるた
めのスライド機構６０を備えている。
フード部４０に対して、インク供給針３１、廃液針３５
の軸線方向、すなわち水平方向にスライド可能な箱形の
インクカートリッジ受け入れ部５０と、当該インクカー
トリッジ受け入れ部５０を水平方向にスライドさせるた
めのスライド機構６０を備えている。
【００３０】まず、箱形のインクカートリッジ受け入れ
部５０について説明すると、このインクカートリッジ受
け入れ部５０は、上側が開口５１となっており、この上
側開口５１の上側から垂直下方向にインクカートリッジ
２０を当該受け入れ部５０の内部に装着可能である。す
なわち、インク供給針３１に対して直交する方向からイ
ンクカートリッジ２０を受け入れ可能となっている。こ
のインクカートリッジ受け入れ部５０の前端面５２に
は、装着されたインクカートリッジ２０の前端面２３ｃ
に開けた針孔２３ｄおよび２３ｆに対応する位置に開口
５２ｄが形成され、また、位置決め孔２３ｅに対応する
位置に位置決め孔５２ｅが形成されている。
部５０について説明すると、このインクカートリッジ受
け入れ部５０は、上側が開口５１となっており、この上
側開口５１の上側から垂直下方向にインクカートリッジ
２０を当該受け入れ部５０の内部に装着可能である。す
なわち、インク供給針３１に対して直交する方向からイ
ンクカートリッジ２０を受け入れ可能となっている。こ
のインクカートリッジ受け入れ部５０の前端面５２に
は、装着されたインクカートリッジ２０の前端面２３ｃ
に開けた針孔２３ｄおよび２３ｆに対応する位置に開口
５２ｄが形成され、また、位置決め孔２３ｅに対応する
位置に位置決め孔５２ｅが形成されている。
【００３１】このインクカートリッジ受け入れ部５０を
スライドさせるためのスライド機構６０は、受け入れ部
５０をスライド可能に支持しているガイドフレーム６１
を有し、このガイドフレーム６１には、受け入れ部５０
の底面に沿って形成したガイドレール５６が摺動自在に
はめ込まれたレール溝６２が形成されている。インクカ
ートリッジ受け入れ部５０の側面には、スライド方向に
向けてラック６３が下向きに形成されている。これに対
して、ガイドフレーム６１の側には、このラック６３に
かみ合った状態にピニオン６４が回転自在に取付けられ
ている。このピニオン６４の側面には操作レバー６５が
ピニオン６４の旋回中心６６からほぼ半径方向に延びて
いる。
スライドさせるためのスライド機構６０は、受け入れ部
５０をスライド可能に支持しているガイドフレーム６１
を有し、このガイドフレーム６１には、受け入れ部５０
の底面に沿って形成したガイドレール５６が摺動自在に
はめ込まれたレール溝６２が形成されている。インクカ
ートリッジ受け入れ部５０の側面には、スライド方向に
向けてラック６３が下向きに形成されている。これに対
して、ガイドフレーム６１の側には、このラック６３に
かみ合った状態にピニオン６４が回転自在に取付けられ
ている。このピニオン６４の側面には操作レバー６５が
ピニオン６４の旋回中心６６からほぼ半径方向に延びて
いる。
【００３２】（インク吸収・針保護機構）図７および図
８を主に参照して、インク吸収・針保護機構７０につい
て説明する。このインク吸収・針保護機構７０は、フー
ド部４０の両側壁に対して支軸７１、７２を中心にして
旋回可能に取り付けられた旋回板７３と、この旋回板７
３の裏面（下面）に取り付けた直方体形状のインク吸収
材７４と、旋回板７３に弾性力を付与するための一対の
ねじりばね７５、７６とを備えている。
８を主に参照して、インク吸収・針保護機構７０につい
て説明する。このインク吸収・針保護機構７０は、フー
ド部４０の両側壁に対して支軸７１、７２を中心にして
旋回可能に取り付けられた旋回板７３と、この旋回板７
３の裏面（下面）に取り付けた直方体形状のインク吸収
材７４と、旋回板７３に弾性力を付与するための一対の
ねじりばね７５、７６とを備えている。
【００３３】旋回板７３は、金属板、硬質プラスチック
板等の硬質素材からなり、インクカートリッジ非装着時
に水平方向に延びている水平板部分７３１と、当該水平
部分７３１の前端から下方に傾斜している傾斜板部分７
３２とを備えており、水平板部分７３１の後端部分の両
側には支軸７１、７２によって回転可能に支持された軸
受け板７３３、７３４が形成されている。
板等の硬質素材からなり、インクカートリッジ非装着時
に水平方向に延びている水平板部分７３１と、当該水平
部分７３１の前端から下方に傾斜している傾斜板部分７
３２とを備えており、水平板部分７３１の後端部分の両
側には支軸７１、７２によって回転可能に支持された軸
受け板７３３、７３４が形成されている。
【００３４】旋回板７３の水平板部分７３１には、２本
のインク供給針３１および廃液針３５に対応する位置
に、これらの針の外径よりも充分に広い幅のスリット７
３３、７３４が形成されている。これらのスリット７３
３、７３４に対峙しているインク吸収材７４の上面に
は、ほぼ半円形断面の凹状の溝７４１、７４２が形成さ
れている。これらの溝７４１、７４２の幅および深さ
も、インク供給針３１、廃液針３５の外径よりも充分に
大きな寸法に設定されている。図示の例では、溝幅とス
リット幅とが同一とされている。
のインク供給針３１および廃液針３５に対応する位置
に、これらの針の外径よりも充分に広い幅のスリット７
３３、７３４が形成されている。これらのスリット７３
３、７３４に対峙しているインク吸収材７４の上面に
は、ほぼ半円形断面の凹状の溝７４１、７４２が形成さ
れている。これらの溝７４１、７４２の幅および深さ
も、インク供給針３１、廃液針３５の外径よりも充分に
大きな寸法に設定されている。図示の例では、溝幅とス
リット幅とが同一とされている。
【００３５】ここで、旋回板７３は、一対のねじりばね
７５、７６によって、その水平板部分７３１が水平とな
るように保持されている。正確に表現すれば、水平板部
分７３１がインク供給針３１および廃液針３５と平行と
なるように保持されている。また、旋回板７３は、その
取り付け高さが、図７（Ｂ）に示すように、インク吸収
材７４の各溝７４１、７４２にそれぞれインク供給針３
１、廃液針３５が完全に受け入れられた状態となるよう
に、設定されている。さらに、スリット７３３、７３４
および溝７４１、７４２は、各針３１、３５の先端側の
部分が完全に納まるように充分な長さに設定されてい
る。
７５、７６によって、その水平板部分７３１が水平とな
るように保持されている。正確に表現すれば、水平板部
分７３１がインク供給針３１および廃液針３５と平行と
なるように保持されている。また、旋回板７３は、その
取り付け高さが、図７（Ｂ）に示すように、インク吸収
材７４の各溝７４１、７４２にそれぞれインク供給針３
１、廃液針３５が完全に受け入れられた状態となるよう
に、設定されている。さらに、スリット７３３、７３４
および溝７４１、７４２は、各針３１、３５の先端側の
部分が完全に納まるように充分な長さに設定されてい
る。
【００３６】従って、図７に示す状態においては、イン
ク供給針３１あるいは廃液針３５から漏れ出るインクは
インク吸収材７４により吸収されて、そこに回収され
る。このため、旋回板７３の水平板部分７３１が水平と
なっている状態が、インク吸収材７４によるインク吸収
位置である。
ク供給針３１あるいは廃液針３５から漏れ出るインクは
インク吸収材７４により吸収されて、そこに回収され
る。このため、旋回板７３の水平板部分７３１が水平と
なっている状態が、インク吸収材７４によるインク吸収
位置である。
【００３７】これに対して、図８に示すように、旋回板
７３を、一対のねじりばね７５、７６のばね力に逆らっ
て下方に旋回させると、インク吸収材７４の各溝７４
１、７４２に納まっていたインク供給針３１、廃液針３
５の先端側の部分が露出した状態となる。この結果、こ
れらの針３１、３５を、インクカートリッジ２０の側に
形成されている針差し込み孔２３ｄ、２３ｆに差し込む
ことが可能になる。換言すると、旋回板７３およびイン
ク吸収材７４はインクカートリッジ２０の装着に支障と
ならない退避位置に移動させることが可能である。
７３を、一対のねじりばね７５、７６のばね力に逆らっ
て下方に旋回させると、インク吸収材７４の各溝７４
１、７４２に納まっていたインク供給針３１、廃液針３
５の先端側の部分が露出した状態となる。この結果、こ
れらの針３１、３５を、インクカートリッジ２０の側に
形成されている針差し込み孔２３ｄ、２３ｆに差し込む
ことが可能になる。換言すると、旋回板７３およびイン
ク吸収材７４はインクカートリッジ２０の装着に支障と
ならない退避位置に移動させることが可能である。
【００３８】（インクカートリッジの装着動作）図５お
よび図６を参照して、上記のように構成した本例のイン
ク供給部１０におけるインクカートリッジ２０の挿入動
作について説明する。
よび図６を参照して、上記のように構成した本例のイン
ク供給部１０におけるインクカートリッジ２０の挿入動
作について説明する。
【００３９】まず、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、
インクカートリッジ受け入れ部５０がフード部４０から
引き出された状態において、上側からインクカートリッ
ジ２０を矢印で示すように、その上側開口５３に押し込
む。この状態では、インクカートリッジ２０の前端面２
３に開けた針孔２３ｄ、２３ｆ、および位置決め用の孔
２３ｅが、それぞれ、受け入れ部５０の前端面に開けた
開口５２ｄ、および位置決め用の孔５２ｅに一致してい
る。
インクカートリッジ受け入れ部５０がフード部４０から
引き出された状態において、上側からインクカートリッ
ジ２０を矢印で示すように、その上側開口５３に押し込
む。この状態では、インクカートリッジ２０の前端面２
３に開けた針孔２３ｄ、２３ｆ、および位置決め用の孔
２３ｅが、それぞれ、受け入れ部５０の前端面に開けた
開口５２ｄ、および位置決め用の孔５２ｅに一致してい
る。
【００４０】このようにして図６（Ａ）の状態が形成さ
れる。この後は、横に倒れた状態の操作レバー６５を上
方に起こす方向に操作する。この操作によって、インク
カートリッジ２０が装着された受け入れ部５０はインク
供給針３１および廃液針３５の側に向けて水平方向にス
ライドする。
れる。この後は、横に倒れた状態の操作レバー６５を上
方に起こす方向に操作する。この操作によって、インク
カートリッジ２０が装着された受け入れ部５０はインク
供給針３１および廃液針３５の側に向けて水平方向にス
ライドする。
【００４１】ここで、インクカートリッジ２０が装着さ
れたインクカートリッジ受け入れ部５０をスライドさせ
ると、当該インクカートリッジ受け入れ部５０の前面５
２によって、下方に傾斜しているインク吸収・針保護機
構７０の旋回板７３の傾斜板部分７３２の先端が下方に
押される。旋回板７３はねじりばね７５、７６によって
インク吸収位置（図７に示す位置）に保持されている
が、ばね力に逆らってスライド動作が行われると、旋回
板７３は下方に強制的に旋回させられる。
れたインクカートリッジ受け入れ部５０をスライドさせ
ると、当該インクカートリッジ受け入れ部５０の前面５
２によって、下方に傾斜しているインク吸収・針保護機
構７０の旋回板７３の傾斜板部分７３２の先端が下方に
押される。旋回板７３はねじりばね７５、７６によって
インク吸収位置（図７に示す位置）に保持されている
が、ばね力に逆らってスライド動作が行われると、旋回
板７３は下方に強制的に旋回させられる。
【００４２】旋回板７３の旋回により、旋回板７３の水
平板部分７３１およびインク吸収材７４によって保護さ
れていたインク供給針３１、廃液針３５の先端部分は露
出した状態となる。従って、針３１、３５は、スライド
してくるインクカートリッジ受け入れ部５０の前端面５
２に形成されている開口５２ｄを通って、インクカート
リッジ２０の前端面に形成されている針差し込み孔２３
ｅ、２３ｆに徐々に差し込まれていく。
平板部分７３１およびインク吸収材７４によって保護さ
れていたインク供給針３１、廃液針３５の先端部分は露
出した状態となる。従って、針３１、３５は、スライド
してくるインクカートリッジ受け入れ部５０の前端面５
２に形成されている開口５２ｄを通って、インクカート
リッジ２０の前端面に形成されている針差し込み孔２３
ｅ、２３ｆに徐々に差し込まれていく。
【００４３】図６（Ｂ）に示すように、操作レバー６５
を完全に起こすと、インクカートリッジ受け入れ部５０
の前端面５２がフード部４０の側面に当たり、水平に突
き出しているインク供給針３１および廃液針３５も受け
入れ部前端面の開口５２ｄおよびインクカートリッジ２
０の前端面の針孔２３ｄ、２３ｆを貫通して、その内部
のインク取り込み口２２、インク回収部２５に完全に差
し込まれる。この結果、インクカートリッジ２０からイ
ンクジェッドヘッド８へのインク供給系（図４参照）が
形成される。
を完全に起こすと、インクカートリッジ受け入れ部５０
の前端面５２がフード部４０の側面に当たり、水平に突
き出しているインク供給針３１および廃液針３５も受け
入れ部前端面の開口５２ｄおよびインクカートリッジ２
０の前端面の針孔２３ｄ、２３ｆを貫通して、その内部
のインク取り込み口２２、インク回収部２５に完全に差
し込まれる。この結果、インクカートリッジ２０からイ
ンクジェッドヘッド８へのインク供給系（図４参照）が
形成される。
【００４４】一方、空になったインクカートリッジ２０
を新しいものに交換する場合には、上記とは逆の操作を
行えばよい。すなわち、図６（Ｂ）に示す状態の操作レ
バー６５を後ろ側に向けて倒すように操作する。この結
果、インクカートリッジ受け入れ部５０が後方にスライ
ドして、その上側開口５３がフード部４０から完全に引
き出された状態になる。また、インク吸収・針保護機構
７０における旋回板７３はねじりばね７５、７６のばね
力によって、インクカートリッジ受け入れ部５０のスラ
イド動作に連動して上方に旋回して、インク供給針３
１、廃液針３５の保護状態（インク吸収位置）に復帰す
る。すなわち、図６（Ａ）の状態となる。この後は、イ
ンクカートリッジ受け入れ部５０の両側面に形成した切
り欠き部分５７ａ、５７ｂから露出しているインクカー
トリッジ２０の両側面を手で掴み、上方に向けて垂直に
引き出せばよい。
を新しいものに交換する場合には、上記とは逆の操作を
行えばよい。すなわち、図６（Ｂ）に示す状態の操作レ
バー６５を後ろ側に向けて倒すように操作する。この結
果、インクカートリッジ受け入れ部５０が後方にスライ
ドして、その上側開口５３がフード部４０から完全に引
き出された状態になる。また、インク吸収・針保護機構
７０における旋回板７３はねじりばね７５、７６のばね
力によって、インクカートリッジ受け入れ部５０のスラ
イド動作に連動して上方に旋回して、インク供給針３
１、廃液針３５の保護状態（インク吸収位置）に復帰す
る。すなわち、図６（Ａ）の状態となる。この後は、イ
ンクカートリッジ受け入れ部５０の両側面に形成した切
り欠き部分５７ａ、５７ｂから露出しているインクカー
トリッジ２０の両側面を手で掴み、上方に向けて垂直に
引き出せばよい。
【００４５】以上のように、本例のインクジェットプリ
ンタ１のインク供給部１０はインク吸収・針保護機構７
０を備えており、インクカートリッジ非装着時には、イ
ンク供給針３１および廃液針３５に直接に手が触れるこ
とがないようにこれらの針を保護していると共に、これ
らの針３１、３５から漏れ出るインクをインク吸収材に
よって吸収して回収できるようになっている。従って、
インクジェットプリンタの出荷時にインク供給針から漏
れたインクがインク供給針周囲の部分を汚してしまう等
といった弊害を回避できる。
ンタ１のインク供給部１０はインク吸収・針保護機構７
０を備えており、インクカートリッジ非装着時には、イ
ンク供給針３１および廃液針３５に直接に手が触れるこ
とがないようにこれらの針を保護していると共に、これ
らの針３１、３５から漏れ出るインクをインク吸収材に
よって吸収して回収できるようになっている。従って、
インクジェットプリンタの出荷時にインク供給針から漏
れたインクがインク供給針周囲の部分を汚してしまう等
といった弊害を回避できる。
【００４６】また、インク吸収・保護機構７０の旋回板
７３は、インクカートリッジ２０の挿入動作に連動し
て、当該挿入を干渉することのない退避位置に旋回する
ので、旋回板７３をインク吸収位置および退避位置に旋
回するための機構を別途取り付ける必要がなく、当該機
構７０をコンパクトに組み込むことができる。
７３は、インクカートリッジ２０の挿入動作に連動し
て、当該挿入を干渉することのない退避位置に旋回する
ので、旋回板７３をインク吸収位置および退避位置に旋
回するための機構を別途取り付ける必要がなく、当該機
構７０をコンパクトに組み込むことができる。
【００４７】なお、上記の例では、インク供給針と廃液
針の２本の針を備えたインクジェットプリンタを例にし
て説明したが、インク供給針のみを備えた構成のインク
供給部を有するインクジェットプリンタに対しても本発
明を同様に適用可能なことは勿論である。
針の２本の針を備えたインクジェットプリンタを例にし
て説明したが、インク供給針のみを備えた構成のインク
供給部を有するインクジェットプリンタに対しても本発
明を同様に適用可能なことは勿論である。
【００４８】また、上記の例では、インクカートリッジ
をインクカートリッジ受け入れ部に差し込み、その状態
でインクカートリッジ受け入れ部をスライドさせる機構
となっているが、インクカートリッジ自体をスライドさ
せてその挿入を行う構成のインクカートリッジ挿入機構
に対しても本発明を同様に適用可能なことは勿論であ
る。
をインクカートリッジ受け入れ部に差し込み、その状態
でインクカートリッジ受け入れ部をスライドさせる機構
となっているが、インクカートリッジ自体をスライドさ
せてその挿入を行う構成のインクカートリッジ挿入機構
に対しても本発明を同様に適用可能なことは勿論であ
る。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェットプリンタのインクカートリッジ挿入機構はインク
吸収手段を備え、インクカートリッジ非装着時にインク
供給針から漏れ出るインクを吸収するようにしている。
従って、当該針から漏れたインクによって、当該針周辺
の部分が汚れてしまう等といった弊害を回避できる。
ェットプリンタのインクカートリッジ挿入機構はインク
吸収手段を備え、インクカートリッジ非装着時にインク
供給針から漏れ出るインクを吸収するようにしている。
従って、当該針から漏れたインクによって、当該針周辺
の部分が汚れてしまう等といった弊害を回避できる。
【００５０】また、インク吸収手段は、インクカートリ
ッジの挿入動作に連動して退避位置に移動するので、イ
ンク吸収手段の移動機構を別途配置する場合に比べて、
当該インク吸収手段をコンパクトに構成でき、また、イ
ンク吸収手段を移動させる操作が不要となるので操作性
も良い。
ッジの挿入動作に連動して退避位置に移動するので、イ
ンク吸収手段の移動機構を別途配置する場合に比べて、
当該インク吸収手段をコンパクトに構成でき、また、イ
ンク吸収手段を移動させる操作が不要となるので操作性
も良い。
【００５１】さらに、インク吸収手段をインクカートリ
ッジ非装着時におけるインク供給針の保護手段として利
用しているので、インク吸収機能と針保護機能を備えた
機構をコンパクトに構成できる。
ッジ非装着時におけるインク供給針の保護手段として利
用しているので、インク吸収機能と針保護機能を備えた
機構をコンパクトに構成できる。
【図１】本発明を適用したインクジェトプリンタを示す
前側の斜視図である。
前側の斜視図である。
【図２】図１のインクジェトプリンタを示す後側の斜視
図である。
図である。
【図３】図１のインクジェットプリンタにおける紙搬送
経路を示す説明図である。
経路を示す説明図である。
【図４】（Ａ）は 図１のインクジェットプリンタにお
けるインク供給系を示す概略構成図、（Ｂ）はインクカ
ートリッジの構成を示す分解斜視図である。
けるインク供給系を示す概略構成図、（Ｂ）はインクカ
ートリッジの構成を示す分解斜視図である。
【図５】（Ａ）はインクカートリッジの装着前のインク
カートリッジ装着機構の状態を示す説明図、（Ｂ）はそ
の部分断面図である。
カートリッジ装着機構の状態を示す説明図、（Ｂ）はそ
の部分断面図である。
【図６】インクカートリッジ挿入機構におけるインクカ
ートリッジの挿入動作を説明するための説明図である。
ートリッジの挿入動作を説明するための説明図である。
【図７】インクカートリッジ挿入機構に組み込まれてい
るインク吸収・針保護機構を示す図であり、（Ａ）はそ
のインク吸収位置の状態を示す斜視図、（Ｂ）はそのＢ
−Ｂ線に沿った切断した部分の断面図である。
るインク吸収・針保護機構を示す図であり、（Ａ）はそ
のインク吸収位置の状態を示す斜視図、（Ｂ）はそのＢ
−Ｂ線に沿った切断した部分の断面図である。
【図８】インクカートリッジ挿入機構に組み込まれてい
るインク吸収・針保護機構を示す図であり、（Ａ）はそ
の退避位置の状態を示す斜視図、（Ｂ）はその正面図で
ある。
るインク吸収・針保護機構を示す図であり、（Ａ）はそ
の退避位置の状態を示す斜視図、（Ｂ）はその正面図で
ある。
１ インクジェットプリンタ
２ ロール紙装填機構
３ 給紙口
４ ロール紙
６ ガイドシャフト
７ キャリッジ
８ インクジェットヘッド
９ キャリッジ機構
１０ インクカートリッジ装着機構
１１ 印刷位置
２０ インクカートリッジ
２３ｄ インク供給針の差し込み孔
２３ｆ 廃液針の差し込み孔
２３ｅ 位置決め用の孔
２５ 突起
３０ インクカートリッジ装着部
３１ インク供給針
３５ 廃液針
４０ フード部
４２ 位置決めピン
５０ インクカートリッジ受け入れ部
５１ 上側開口
５２ｄ インク供給針の開口
５２ｅ 位置決め用の孔
５６ ガイドレール
６０ スライド機構
６１ ガイドフレーム
６２ レール溝
６３ ラック
６４ ピニオン
６５ 操作レバー
７０ インク吸収・針保護機構
７１，７２ 支軸
７３ 旋回板
７３１ 水平板部分
７３２ 傾斜板部分
７３３，７３４ スリット
７４ インク吸収材
７４１，７４２ 凹状の溝
７５，７６ ねじりばね
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭63−118257（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−184664（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−238908（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−55741（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−142944（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−523（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−29640（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−187875（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 2/175
Claims (6)
- 【請求項１】 インク供給針が配置されたインクカート
リッジ装着部に対して、インクカートリッジのインク取
り出し口に前記インク供給針が差し込まれるように当該
インクカートリッジを前記インク供給針の軸線方向に挿
入するインクジェットプリンタのインクカートリッジ挿
入機構において、 インクカートリッジ非装着時には前記インク供給針から
漏れるインクを吸収可能なインク吸収位置に保持され、
前記インクカートリッジの挿入動作に連動して当該挿入
動作に干渉しない退避位置まで移動可能なインク吸収手
段を有していることを特徴とするインクジェットプリン
タのインクカートリッジ挿入機構。 - 【請求項２】 請求項１において、前記インク吸収手段
は、インクカートリッジ非装着時における前記インク供
給針の保護手段を兼用していることを特徴とするインク
ジェットプリンタのインクカートリッジ挿入機構。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記インク
吸収手段は、インク吸収材と、当該インク吸収材を前記
吸収位置および前記退避位置の間を旋回可能に支持して
いる旋回手段とを備えていることを特徴とするインクジ
ェットプリンタのインクカートリッジ挿入機構。 - 【請求項４】 請求項３において、前記旋回手段は、前
記インク吸収材が取り付けられている旋回板と、当該旋
回板を旋回可能に支持している旋回軸と、前記旋回板を
前記吸収位置に保持するように当該旋回板に弾性力を付
与しているばね材とを備えていることを特徴とするイン
クジェットプリンタのインクカートリッジ挿入機構。 - 【請求項５】 請求項４において、前記旋回板は前記イ
ンク供給針が通過可能なスリットを備え、前記インク吸
収材は前記旋回板の裏面に取り付けられていると共に前
記スリットに対峙する部分には当該スリットを通過した
前記インク供給針を受け入れ可能な凹状の溝が形成され
ていることを特徴とするインクジェットプリンタのイン
クカートリッジ挿入機構。 - 【請求項６】 請求項５において、前記旋回板の先端に
は、前記インクカートリッジの挿入時に当該インクカー
トリッジによって前記退避位置に向けて押される係合部
が形成されていることを特徴とするインクジェットプリ
ンタのインクカートリッジ挿入機構。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23263697A JP3493964B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | インクジェットプリンタのインクカートリッジ挿入機構 |
| US09/140,730 US6247805B1 (en) | 1997-08-28 | 1998-08-24 | Ink cartridge insertion mechanism for inkjet printer |
| EP98115975A EP0899111B1 (en) | 1997-08-28 | 1998-08-25 | Ink cartridge insertion mechanism for an ink jet printer |
| DE69802356T DE69802356T2 (de) | 1997-08-28 | 1998-08-25 | Mechanismus für Einsetzen einer Tintenkassette in einem Tintenstrahldrucker |
| CN98118774A CN1088654C (zh) | 1997-08-28 | 1998-08-27 | 喷墨打印机的墨盒插入机构 |
| KR10-1998-0034766A KR100512664B1 (ko) | 1997-08-28 | 1998-08-27 | 잉크젯프린터의잉크카트리지삽입기구 |
| HK99103959A HK1018892A1 (en) | 1997-08-28 | 1999-09-10 | Ink cartridge loading mechanism for inkjet printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23263697A JP3493964B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | インクジェットプリンタのインクカートリッジ挿入機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170663A JPH1170663A (ja) | 1999-03-16 |
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Family
ID=16942414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23263697A Expired - Fee Related JP3493964B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | インクジェットプリンタのインクカートリッジ挿入機構 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6247805B1 (ja) |
| EP (1) | EP0899111B1 (ja) |
| JP (1) | JP3493964B2 (ja) |
| KR (1) | KR100512664B1 (ja) |
| CN (1) | CN1088654C (ja) |
| DE (1) | DE69802356T2 (ja) |
| HK (1) | HK1018892A1 (ja) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7806523B2 (en) | 2003-08-08 | 2010-10-05 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus and liquid container holder thereof |
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