JP2022062758A - インクジェット記録装置及びインク保持容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 装置からのインク漏れを低減することができる。【解決手段】 インクを吐出する記録ヘッドと対向する位置に設けられ、記録媒体を支持するプラテンと、インクを吸収し保持可能な吸収体を内部に有し、装置に対して着脱可能に装着されるインク保持容器と、少なくともプラテンの下方に配置され、インクが流れる経路を形成する経路部材と、を備え、経路部材は、インク保持容器が装着された状態で吸収体と接触する突出部を有する。【選択図】 図３

Description

本発明は、インクを吐出して画像を記録するインクジェット記録装置及びそのインク保持容器に関する。

インクジェット記録装置では、記録ヘッドの吐出性能を維持するためにインクの吸引を含む回復動作を行う。回復動作によって廃インクが発生するため、廃インクを収容・保持するための交換可能な廃インクタンクが設けられているものがある。

特許文献１には、インクジェット記録装置に固定された固定廃インク収納体に、装置に対して着脱可能な着脱可能廃インク収納体が連結される構成が開示されている。インクジェット記録装置の使用時には、固定廃インク収納体と着脱可能廃インク収納体の両方が設けられているため、インクの利用量が多いユーザは着脱可能廃インク収納体を交換することで装置を長期間使用することができる。

特開２００３－１１３９４号公報

しかしながら、特許文献１の構成では、固定廃インク収納体にも廃インクが収納されて保持されるため、特に着脱可能廃インク収納体が抜去された状態で記録装置が傾けられた場合に、廃インクが装置外に漏れる虞がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、装置からのインク漏れを低減することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係るインクジェット記録装置は、インクを吐出する記録ヘッドと対向する位置に設けられ、記録媒体を支持するプラテンと、インクを吸収し保持可能な吸収体を内部に有し、装置に対して着脱可能に装着されるインク保持容器と、少なくとも前記プラテンの下方に配置され、インクが流れる経路を形成する経路部材と、を備え、前記経路部材は、前記インク保持容器が装着された状態で前記吸収体と接触する突出部を有することを特徴とする。

本発明によれば、装置からのインク漏れを低減することができるインクジェット記録装置を提供することができる。

第１実施形態に係るインクジェット記録装置の内部構成を示す斜視図である。 第１実施形態に係るインクジェット記録装置の制御系を示すブロック図である。 第１実施形態に係る廃インク貯留部の周辺構成の概略斜視図である。 第１実施形態に係るプラテンの周辺構成を示す断面模式図である。 第１実施形態に係る廃インク貯留部の周辺構成を示す断面模式図である。 第１実施形態に係る廃インク貯留部と回復ユニットを示す斜視図である。 第１実施形態に係る廃インク貯留部の詳細構成を説明する上面斜視図である。 第１実施形態に係る廃インク排出経路部材と廃インク貯留部の接続部分を示す上面模式図である。 第１実施形態に係る廃インク貯留部の装着時のインクジェット記録装置の動作を示すフローチャートである。 第１実施形態に係る廃インク貯留部の抜去時のインクジェット記録装置の動作を示すフローチャートである。 第２実施形態に係る廃インク排出経路部材と廃インク貯留部の接続部分を示す上面模式図である。

〔第１実施形態〕
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。但し、以下の実施形態は本発明を限定するものではなく、また、本実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。また、実施形態に記載されている構成要素の相対配置、形状等はあくまで例示であり、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

図１は、本実施形態におけるインクジェット記録装置（以下、記録装置）１の内部構成を示す斜視図である。記録装置１は、記録媒体に記録動作を行う記録部８と、記録部８へ供給されるインクを収容するインク収容容器としてのインクタンク８０と、を備える。本実施形態においてインクタンク８０は、記録装置１の前面に配置され装置本体に固定されている。記録装置１は、筐体に対して開閉可能な不図示のカバーを備えており、図１においてはそのカバーを開けた状態を示す。なお、不図示のカバーは、原稿の読み取りが可能なスキャナユニットを含むものでもよい。以下では、記録装置１の高さ方向として上下方向３１を使用し、奥行き方向として前後方向３２、幅方向として左右方向３３を使用しながら説明する。

記録装置１は、前後方向３２の前側に設けられた給送カセット２０、または前後方向の後ろ側に設けられた給送トレイ３０に積載された記録媒体を１枚に分離し、不図示の給送ローラ（給送手段）により給送する。給送ローラにより給送された記録媒体は、搬送手段としての搬送ローラ４と、搬送ローラ４に従動するピンチローラ５と、に挟持されて、記録部８と対向する記録位置まで搬送される。搬送ローラ４によって記録媒体を搬送する搬送方向は、前後方向３２における後ろ側から前側へ向かう方向である。

記録部８と対向する位置にはプラテン６が配置されており、記録媒体はプラテン６によって背面が支持された状態で、データに基づいて記録部８により記録される。記録部８による記録が完了した記録媒体は、不図示の排出手段により給送カセット２０の上に設けられた排紙トレイ（排出部）２１へ排出される。プラテン６は、記録部８によって記録媒体に対して画像の記録が行われる記録領域に左右方向３３に亘って配置されている。

本実施形態における記録部８は、インクを吐出する吐出口を備える記録ヘッドを含む。記録部８は、搬送方向と交差する主走査方向（左右方向３３）に往復移動するキャリッジ７に搭載される。なお、本実施形態において搬送方向と主走査方向は直交する。記録部８は、キャリッジ７とともに左右方向３３に移動しながらインク滴を吐出して、記録媒体に対して所定長さ（１バンド分）の画像を記録する（記録動作）。１バンド分の画像が記録されると、記録媒体は搬送手段により所定量だけ搬送される（間欠搬送動作）。この１バンド分の記録動作と間欠搬送動作を繰り返すことによって、画像データに基づいて記録媒体の全体に画像が記録される。

また、本実施形態における記録ヘッドは、インク吐出のために利用されるエネルギーとして熱エネルギーを発生する手段（例えば発熱抵抗素子）を備え、その熱エネルギーによりインクの状態変化（膜沸騰）を生起させる方式を用いる。これにより、画像記録の高密度化、高精細化を達成している。なお、本発明は、このような熱エネルギーによる方式に限らず、圧電素子を備える構成で振動エネルギーを利用する方式であってもよい。

なお、本実施形態では記録部８の記録ヘッドがキャリッジ７に搭載されたシリアルヘッドの例を示すが、本発明はこれに限らず、記録媒体の幅に相当する領域に複数の吐出口が配列されたラインヘッドにも適用可能である。

インクタンク８０は、記録部８の記録ヘッドにより吐出可能なインクの色毎に記録装置１に対して設けられている。本実施形態では、ブラックインクを収容するブラック用インクタンク８０Ｋ、シアンインクを収容するシアン用インクタンク８０Ｃ、マゼンタインクを収容するマゼンタ用インクタンク８０Ｍ、イエローインクを収容するイエロー用インクタンク８０Ｙを備える。これら４つのインクタンクをまとめてインクタンク８０と称する。なお、シアンインク、マゼンタインク及びイエローインクはあくまでカラーインクの一例であり、本発明はこれに限られない。

図１に示すように、ブラック用インクタンク８０Ｋは左右方向３３において排紙トレイ２１及び給送カセット２０の左側に配置される。一方、シアン用インクタンク８０Ｃとマゼンタ用インクタンク８０Ｍとイエロー用インクタンク８０Ｙは、左右方向３３において排紙トレイ２１及び給送カセット２０の右側に配される。すなわち、排紙トレイ２１及び給送カセット２０は、左右方向３３においてブラック用インクタンク８０Ｋとカラー用インクタンクとの間に挟まれるように設けられている。各インクタンク８０は、記録部８へインクを供給するための供給流路を構成する可撓性の供給チューブ（不図示）によって記録部８と接続される。

図２は、記録装置１の制御系を示すブロック図である。ＭＰＵ２０１は、各ユニットの動作やデータ処理等、記録装置１全体を制御する。ＲＯＭ２０２は、ＭＰＵ２０１によって実行されるプログラムや各種データを格納する。ＲＡＭ２０３は、ＭＰＵ２０１によって実行される処理データや、ホストコンピュータ２１４から受信したデータを一時的に記憶する。

記録部８は、記録ヘッドドライバ２０７によって制御される。キャリッジ７を駆動するキャリッジモータ２０４は、キャリッジモータドライバ２０８によって制御される。搬送ローラ４及び排出ローラは搬送モータ２０５によって駆動される。搬送モータ２０５は搬送モータドライバ２０９によって制御される。

ホストコンピュータ２１４には、ユーザによって記録動作の実行が命令された場合に、記録画像や記録画像品位等の記録情報を取りまとめて記録装置１と通信するためのプリンタドライバ２１４１が設けられている。ＭＰＵ２０１は、Ｉ／Ｆ部２１３を介してホストコンピュータ２１４と記録画像等のやり取りを実行する。さらに、記録装置１は、ユーザが記録装置１に対して指令入力などの操作が可能な操作表示部２１１を備える。操作表示部２１１は、記録装置１に発生したエラー等を表示することでユーザに報知することもできる。

図３は、本実施形態の廃インク貯留部１２の周辺構成の概略斜視図である。図３（ａ）はプラテン６が設けられた状態を示し、図３（ｂ）はプラテン６及びインク受け部材１０を外した状態を示す。本実施形態の記録装置１は、記録媒体の外側までインクを吐出することで記録媒体の全面に記録をする、フチ無し記録を行うことができる。フチ無し記録を行うために記録媒体の外側へ吐出されたインクは、プラテン６の支持面から露出するインク受け部材１０によって受けられる。インク受け部材１０は、例えばウレタンフォーム等の吸収透過性が良好な材料によって構成される。

図４は、プラテン６の周辺構成を示す断面模式図である。インク受け部材１０によって受けたインクは、廃インク伝達部材としてのブリッジシート１１によって、プラテン６の下方に配置された廃インク排出経路部材９へ排出される。ブリッジシート１１は、プラテン６及びインク受け部材１０の下方に配置され、インク受け部材１０で受けたインクを下方へ伝達させるために下方へ垂れ下がった下垂部を有するシート部材である。インク受け部材１０やブリッジシート１１では所定量のインクを吸収可能だが、吸収したインクが所定量を超えるとブリッジシート１１の垂れ下がった形状を介して廃インク排出経路部材９へ滴下される。なお、ブリッジシート１１は例えばパルプ等で構成される。

図５は、廃インク貯留部１２の周辺構成を示す断面模式図である。廃インク排出経路部材９は、樹脂等のインクの吸収性が低い（インクの吸収不能な）部材で構成されていて、ブリッジシート１１から滴下された廃インクを廃インク貯留部１２へ伝達するための斜面形状を有する。廃インク貯留部１２は、記録装置１に対して前後方向３２に着脱可能な構成であり、ユーザによって記録装置１の後方から前方へ向けて挿入されることで装置に装着されるインク保持容器である。反対に、廃インク貯留部１２を後方へ引き出すことで、ユーザは廃インク貯留部１２を記録装置１から抜去することができる。

廃インク貯留部１２はさらに、廃インク排出経路部材９（突出部９ａ）から流れてきたインクを吸収し保持可能な吸収体１３と、記録装置１に対する装着状態を検知するための検知部としての検知センサー１４と、を備える（図８参照）。記録装置１本体には、廃インク貯留部１２が適切な装着位置まで挿入された場合に検知センサー１４と接触可能な被検知部１６が設けられている。ＭＰＵ２０１は、検知センサー１４と被検知部１６の接触が検知されている場合に、廃インク貯留部１２が装着されていると判断する。反対に、廃インク貯留部１２がユーザにより装着位置から抜去されると、検知センサー１４と被検知部１６とは非接触の状態となるため、ＭＰＵ２０１は廃インク貯留部１２が装着されていないと判断する。

上述したように、本実施形態では、記録媒体の外側に吐出されたインクをインク受け部材１０で受けた後に、流路部材としての廃インク排出経路部材９へ導入する。廃インク排出経路部材９に導入されたインクは、斜面に沿って突出部９ａまで案内された後、突出部９ａと接触可能でインク吸収性の高い吸収体１３に吸収される。そして、記録装置１に対して着脱可能な廃インク貯留部１２に設けられた吸収体１３は、閾値以上のインクが導入された場合に容易に交換が可能である。

従って、従来と比較して、プラテン６上で受容可能なインク量に実質的な制限がなくなり、且つ、プラテン６の下方に容量の大きい吸収体などを配置する必要がなくなる。これにより、記録装置１の小型化を実現しつつ、プラテン６上で受容可能なインク量を増加させることができる。

図６は、廃インク貯留部１２と回復ユニット１１１を示す斜視図である。記録装置１には、記録部８のインクの吐出性能を維持するために必要な回復動作を行う回復ユニット１１１を備える。回復ユニット１１１は、記録領域の外側であって、記録領域と隣接して設けられる回復領域に設けられている。

回復ユニット１１１としては、例えば、インクを吐出する吐出口が設けられた記録部８（記録ヘッド）の吐出口面（不図示）を保護するためにキャッピングするキャップ２００を備える。本実施形態の記録部８は、ブラックインクを吐出するブラック用記録ヘッドと、カラーインクを吐出するカラー用記録ヘッドと、の２種類を有し、それぞれが吐出口面を有する。そのため、キャップ２００は、ブラックヘッド用のブラックキャップ２００Ｋと、カラーヘッド用のカラーキャップ２００Ｃと、を含む。以下では、２つのキャップを総称してキャップ２００とする。

回復ユニット１１１はさらに、キャップ２００と接続される吸引チューブ２１０と、吸引チューブ２１０を介して記録部８（記録ヘッド）からインクを吸引するための吸引ポンプ２２０と、を備える。吸引チューブ２１０は、ブラックキャップ２００Ｋと接続されるブラック吸引チューブ２１０Ｋと、カラーキャップ２００Ｃと接続されるカラー吸引チューブ２１０Ｃと、を含む。各吸引チューブ２１０は流路部材２３０と接続されており、流路部材２３０により廃インク貯留部１２のそれぞれの開口部（後述）へ廃インクが導入される。

記録部８に対する回復動作としては、キャップ２００により吐出口面を密閉した状態で吸引ポンプ２２０を駆動して、吐出口からインクを吸引する吸引動作を含む。吸引動作を行うことで、吐出口内の気泡や増粘したインクを強制的に吸引排出することができる。

さらに、回復動作は、記録部８がキャップ２００と対向した状態で記録動作を目的としないインクを吐出する予備吐出動作を含む。本実施形態の記録部８はキャップ２００に対して予備吐出を行うが、キャップ２００とは別に設けられたインク受け部に対して予備吐出を行う形態であってもよい。予備吐出動作を行うことで、記録ヘッドの吐出口で増粘したインクを強制的に排出することができる。キャップ２００に対して予備吐出されたインクは、吸引ポンプ２２０を駆動することで廃インク貯留部１２へ排出される。

図７は、廃インク貯留部１２の詳細構成を説明する上面斜視図である。廃インク貯留部１２は、上述した吸収体１３の他に、上部が開口し吸収体１３を内部に収容する略箱形状の容器部５３と、容器部５３の開口を覆うように取り付けられた蓋部５４と、を有する。容器部５３には、吸収体１３を露出させるための切り欠き５３ｂが設けられている。すなわち切欠き５３ｂは、廃インク排出経路部材９から吸収体１３へインクを導入するための導入部となっている。

廃インク貯留部１２の上面部すなわち蓋部５４には、流路部材２３０から容器部５３へ廃インクを導入するための廃インク導入部（開口部）５４ａが形成されている。廃インク導入部５４ａは、ブラック吸引チューブ２１０Ｋから排出される廃インクを導入するブラックインク導入部５４ａＫと、カラー吸引チューブ２１０Ｃから排出される廃インクを導入するカラーインク導入部５４ａＣと、を含む。ブラックインク導入部５４ａＫとカラーインク導入部５４ａＣとは、互いに離れて配置される。

吸引ポンプ２２０によって記録部８から吸引された廃インクは、流路部材２３０から廃インク導入部５４ａを介して廃インク貯留部１２の内部へ導入され、吸収体１３に吸収されて保持される。記録装置１の制御部（ＭＰＵ２０１）が有する廃インクカウンタにより計測された廃インクの積算量が閾値を超えると、操作表示部２１１への表示等により廃インク貯留部１２の交換が必要であることがユーザに報知される。ユーザは、廃インクで一杯となった廃インク貯留部１２を記録装置１から取り出し、代わりに新品の廃インクタンクを装着する。なお、廃インクカウンタは、回復動作として行われた吸引動作や予備吐出動作によって廃インクタンク５１に排出された廃インク量をカウントしている。

以上のように、プラテン６と対向する位置において吐出されたインクは、着脱可能な廃インク貯留部１２へ案内される構成のため、廃インク貯留部１２が抜去された状態で記録装置１が傾けられたとしても、インクが漏れ出るのを低減することができる。

また、本実施形態では、プラテン６と対向する位置において吐出されたインクと、回復動作によって排出されたインクと、の両方がユーザにより着脱可能な廃インク貯留部１２によって吸収保持される。すなわち、廃インク貯留部１２は、記録領域において吐出（排出）されたインクと、回復領域において排出されたインクと、が導入される導入部を有する。これにより、記録装置１の動作によって複数個所で発生する廃インクを一つの貯留部にて保持することができる。

図８は、第１実施形態の廃インク排出経路部材９と廃インク貯留部１２の接続部分を示す上面模式図である。ユーザによる廃インク貯留部１２の装着動作を図８（ａ）から図８（ｃ）の順に示し、抜去動作を図８（ｃ）から図８（ａ）の順に示す。

廃インク排出経路部材９は、廃インク貯留部１２の切り欠き５３ｂから露出する吸収体１３と対向する位置に、前後方向３２の後方へ突出する突出部９ａを有する。図８（ａ）は、ユーザによる廃インク貯留部１２の装着動作の開始時の様子を示す。このとき、突出部９ａと吸収体１３は互いに離間し、検知センサー１４と被検知部１６も互いに離間している。

ユーザが廃インク貯留部１２を前方へ向けて挿入していくと、図８（ｂ）に示すように、まず突出部９ａと吸収体１３とが接触する。しかしながら、このとき検知センサー１４と被検知部１６とは接触していないため、検知センサー１４による廃インク貯留部１２の装着はまだ検知されていない。

その後、ユーザがさらに廃インク貯留部１２を前方へ向けて挿入すると、図８（ｃ）に示すように、突出部９ａは吸収体１３の内部へ挿入されて適切な装着位置となる。廃インク貯留部１２が適切な装着位置まで装着されると、検知センサー１４と被検知部１６も接触するため、検知センサー１４によって廃インク貯留部１２が装着状態であることが検知される。このように、検知センサー１４と被検知部１６は、突出部９ａと吸収体１３が接触する方向と同じ方向（前後方向３２）において接触する。

図９は、廃インク貯留部１２の装着時における記録装置１の動作を示すフローチャートである。Ｓ１にて、図８（ｂ）に示すように、ユーザの動作により吸収体１３と廃インク排出経路部材９の突出部９ａとが接触する。その後、図８（ｃ）に示すように検知センサー１４と被検知部１６が接触するため、Ｓ２にて検知センサー１４により廃インク貯留部１２が装着されたことを検知する。そしてＳ３にて、記録装置１は記録動作や回復動作等の動作を再開する。

これにより、廃インク貯留部１２が適切に装着位置まで装着された後に、回復ユニット１１１等から廃インク貯留部１２へ向けて廃インクが導入されるため、記録装置１からのインク漏れを抑制することができる。

図１０は、廃インク貯留部１２の抜去時における記録装置１の動作を示すフローチャートである。Ｓ１１にて、ユーザの抜去動作によって検知センサー１４と被検知部１６が離間することで、検知センサー１４は廃インク貯留部１２の抜去を検知する。このとき、突出部９ａと吸収体１３はまだ離間していない。検知センサー１４の検知をトリガーとして、記録装置１は記録動作や回復動作等を停止して、廃インクの発生を停止させる（Ｓ１２）。その後、ユーザの抜去動作によって突出部９ａと吸収体１３は離間する（Ｓ１３）。

これにより、突出部９ａと吸収体１３が離間する前に廃インクの発生を停止することができるため、廃インク貯留部１２の抜去時においても記録装置１からのインク漏れを抑制することができる。

さらに、突出部９ａ及び吸収体１３の接触位置と、検知センサー１４及び被検知部１６の接触位置とは、左右方向３３において重ならない位置（異なる位置）に配置されている。これにより、ユーザの着脱操作により廃インク貯留部１２が前後方向３２に移動した場合に、突出部９ａからインクを受ける廃インク貯留部１２（吸収体１３）の移動軌跡から外れた位置に検知センサー１４が配置されることとなる。従って、廃インク貯留部１２の抜去操作に伴って、吸収体１３から漏れたインクによって検知センサー１４が汚染されることを抑制することができる。

〔第２実施形態〕
以下、図１１を参照して本発明の第２実施形態について説明する。図１１（ａ）は、第２実施形態の廃インク排出経路部材９と廃インク貯留部１２の接続部分を示す断面模式図であって、図１１（ｂ）はその上面模式図である。

第１実施形態では、回復ユニット１１１から排出されたインクは、吸引チューブ２１０を介して廃インク貯留部１２へ導入される構成を開示した。第２実施形態では、回復ユニット１１１から吸引排出されたインクが、廃インク排出経路部材９へ滴下された後に、廃インク排出経路部材９ａの斜面に案内されて突出部９ａから吸収体１３へ導入される構成となっている。すなわち、廃インク排出経路部材９がプラテン６の下方だけでなく回復ユニット１１１の下方にも亘って配置されている。

これにより、回復ユニット１１１から排出されたインクも着脱可能な廃インク貯留部１２へ排出されるため、回復ユニット１１１の下方に吸収容量の大きい吸収体を配置する必要がなく、記録装置１の小型化を実現することができる。また、回復ユニット１１１から排出されるインクを吸収可能な量の上限がなくなるため、ユーザが記録装置１を長期間使用することが可能となる。

第２実施形態においても、廃インク貯留部１２の装着時には、突出部９ａと吸収体１３が接触した後に、検知センサー１４と被検知部１６とが接触する構成である。また、廃インク貯留部１２の抜去時には、検知センサー１４と被検知部１６とが離間した後に、突出部９ａと吸収体１３とが離間する構成である。また、突出部９ａと吸収体１３の接触位置と、検知センサー１４と被検知部１６の接触位置は、左右方向３３にて重ならないように配置されている。以上のような構成とすることで、第１実施形態と同様、装置からのインク漏れを低減することができる。

１ インクジェット記録装置（記録装置）
６ プラテン
９ 廃インク排出経路部材（経路部材）
９ａ 突出部
１２ 廃インク貯留部（インク保持容器）
１３ 吸収体

Claims (16)

1. インクを吐出する記録ヘッドと対向する位置に設けられ、記録媒体を支持するプラテンと、
   インクを吸収し保持可能な吸収体を内部に有し、装置に対して着脱可能に装着されるインク保持容器と、
   少なくとも前記プラテンの下方に配置され、インクが流れる経路を形成する経路部材と、を備え、
   前記経路部材は、前記インク保持容器が装着された状態で前記吸収体と接触する突出部を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記インク保持容器が装着された状態において、前記インク保持容器の検知部と接触可能な被検知部と、を備え、
   前記インク保持容器が装着されるとき、前記突出部と前記吸収体が接触した後に前記検知部と前記被検知部が接触し、
   前記インク保持容器が抜去されるとき、前記検知部と前記被検知部が離間した後に前記突出部と前記吸収体が離間することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記検知部と前記被検知部は、前記突出部と前記吸収体が接触する方向と同じ方向において接触することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記インク保持容器は第１方向に沿って装置に対して着脱され、
   前記検知部と前記被検知部の接触位置は、前記第１方向と交差する第２方向において前記突出部と前記吸収体の接触位置と異なることを特徴とする請求項２または３に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記検知部と前記被検知部が離間した場合は、前記記録ヘッドによりインクを吐出する記録動作を停止することを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記検知部と前記被検知部が接触した場合は、前記記録動作を再開することを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記記録ヘッドの回復動作を行う回復ユニットを備え、
   前記検知部と前記被検知部が離間した場合は、前記回復動作を停止することを特徴とする請求項２から６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記検知部と前記被検知部が接触した場合は、前記回復動作を再開することを特徴とする請求項７に記載のインクジェット記録装置。
9. 前記記録ヘッドの回復動作を行う回復ユニットを備え、
   前記経路部材は、前記回復ユニットの下方に配置されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
10. 前記プラテンから露出し、前記記録ヘッドから吐出されたインクを吸収透過するインク受け部材と、
    前記インク受け部材により受けたインクを前記経路部材へ伝達させる下垂部を有するシート部材と、を備えることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
11. 前記記録ヘッドの回復動作を行う回復ユニットを備え、
    前記インク保持容器は、前記回復ユニットから排出されるインクを導入する導入部を有することを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
12. 前記経路部材は、前記吸収体よりインクの吸収性が低い材料で構成されることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
13. インクを吐出する記録ヘッドと対向する位置に設けられ記録媒体を支持するプラテンと、少なくとも前記プラテンの下方に配置され、インクが流れる経路を形成する経路部材と、を備えるインクジェット記録装置に対して着脱可能に装着され、インクを吸収し保持可能な吸収体を内部に有するインク保持容器であって、
    前記インクジェット記録装置に装着された状態で、前記吸収体は、前記経路部材の有する突出部と接触することを特徴とするインク保持容器。
14. 前記インクジェット記録装置に装着された状態において、前記インクジェット記録装置に設けられた被検知部と接触可能な検知部を備え、
    前記インクジェット記録装置に装着されるとき、前記突出部と前記吸収体が接触した後に前記検知部と前記被検知部が接触し、
    前記インクジェット記録装置から抜去されるとき、前記検知部と前記被検知部が離間した後に前記突出部と前記吸収体が離間することを特徴とする請求項１３に記載のインク保持容器。
15. 前記検知部と前記被検知部は、前記突出部と前記吸収体が接触する方向と同じ方向において接触することを特徴とする請求項１４に記載のインク保持容器。
16. 前記インクジェット記録装置に対して第１方向に沿って着脱され、
    前記検知部と前記被検知部の接触位置は、前記第１方向と交差する第２方向において前記突出部と前記吸収体の接触位置と異なることを特徴とする請求項１４または１５に記載のインク保持容器。

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