CN1088654C - 喷墨打印机的墨盒插入机构 - Google Patents

Abstract

一种喷墨打印机的墨盒插入机构，可吸收插入墨盒的油墨供给针中漏出的油墨。油墨供给部具有油墨吸收·针保护机构70，在墨盒未安装时从油墨供给针31和废液针35漏出的油墨由油墨吸收部件吸收。这些针31，35成为由旋转板73和油墨吸收部件74保护的状态。与墨盒插入动作连动的旋转板73旋转至不影响针31，35插入墨盒的退避位置。在取下墨盒时，旋转板73在扭簧75，76的弹力作用下回归至原有的水平状态(油墨吸收位置)。

Description

喷墨打印机的墨盒插入机构

本发明涉及一种将墨盒作为油墨供给源形式使用的喷墨打印机，特别是，涉及一种喷墨打印机的墨盒插入机构。

作为这种形式的喷墨打印机中的墨盒插入机构，已知在喷墨打印机的墨盒安装部设置着油墨供给针，并将该油墨供给针插入形成于墨盒一侧的油墨取出口，以使墨盒滑动地安装的结构。

这样的墨盒插入机构，例如已在本申请人的特开平5-16378号公报中公开。在该公报所公开的墨盒插入机构中，使用了由作为墨盒装入油墨的挠性墨袋、形成于该墨袋上的油墨取出口和内藏于该墨袋的长方形硬质塑料壳体构成的墨盒插入机构。在硬质塑料壳体的前端露出有形成于墨袋上的油墨取出口。墨盒水平滑动以使设置于喷墨打印机一侧的墨盒安装部上的油墨供给针插入油墨取出口。

在此，在未装有墨盒的情况下，设置在墨盒安装部上的油墨供给针成为经墨盒安装口露出的状态。尖锐的油墨供给针在露出状态下是危险的，另外，墨盒安装口中落下物时油墨供给针易破损。

为此，在上述公开公报中所公开墨盒插入机构中，具有在墨盒安装部安装着与墨盒的插入动作连动并打开的挡板，在墨盒未插入状态下，由挡板将油墨供给针与外部隔断的结构。

一般地，在将设置于喷墨打印机一侧的墨盒安装部上的油墨供给针插入墨盒的油墨取出口，并从该墨盒内将油墨供给喷墨打印头形式的喷墨打印机中，实际插入墨盒时进行初期打印检查。初期打印检查合格的喷墨打印机在取出墨盒后出厂。

在此，进行初期打印检查后的喷墨打印机的油墨供给路径中还存留油墨。因此，在购买喷墨打印机前等期间，残存的油墨会从油墨供给针的前部漏到外部。

本发明的目的是提供一种在墨盒未安装时，可回收由油墨供给针漏出的残存的油墨的喷墨打印机的墨盒插入机构。

本发明的另一目的是提供一种在墨盒未安装时，可回收由油墨供给针漏出的残存油墨，同时可保护该油墨供给针的喷墨打印机的墨盒插入机构。

本发明的喷墨打印机的墨盒插入机构，将墨盒相对于设置有油墨供给针的墨盒安装部沿所述油墨供给针的轴线方向插入，以使所述油墨供给针插入墨盒的油墨取出口，该墨盒插入机构具有油墨吸收机构，该吸收机构在未安装墨盒时，保持于能够吸收由前述油墨供给针漏出的油墨的油墨吸收位置，并可与所述墨盒的插入动作连动地移动至不干涉该插入动作的退避位置。

在本发明的喷墨打印机的墨盒插入机构中，墨盒未安装时，所述油墨吸收机构处于可吸收从所述油墨供给针漏出油墨的位置。因此，从所述油墨供给针漏出的油墨由于由该油墨吸收机构回收，不会发生周边部分由漏出的油墨污染等现象。另外，在墨盒插入时，由于与该墨盒的插入动作连动的所述油墨吸收机构移动到不影响墨盒插入的退避位置，通过设置该油墨吸收机构，也不会使墨盒插入操作不方便。

在此，所述油墨吸收机构可兼作墨盒未安装时防止手直接接触油墨供给针的保护机构。

作为所述油墨吸收机构，可具有油墨吸收部件和将该油墨吸收部件可旋转地支承在所述油墨吸收位置和所述退避位置之间的旋转机构的结构。

此时，所述旋转机构可具有安装所述油墨吸收部件的旋转板，可旋转地支承该旋转板的旋转轴，以及给该旋转板弹力以将所述旋转板保持在所述吸收位置上的弹簧件的结构。在这种结构的墨盒插入机构中，墨盒插入时，通过由该墨盒使所述旋转板克服所述弹簧的弹力推压，安装在所述旋转板上的所述油墨吸收部件可移动到退避位置。

可以采用所述旋转板上形成可使所述油墨供给针通过的狭缝，所述油墨吸收部件安装在所述旋转板的里面，同时在与所述狭缝相对置的部分上形成可接受通过该狭缝的所述油墨供给针的凹槽这样的结构。

采用这种结构，进入所述油墨吸收部件的凹槽中的所述油墨供给针，实际上成为由所述旋转板和所述油墨吸收部件从外部加以保护的状态。因此，在墨盒未安装时，借助于所述油墨吸收部件可回收从所述油墨供给针前端漏出的油墨，同时，也能保护该油墨供给针。

此时，由于与墨盒插入动作连动的所述油墨吸收机构移动，在所述旋转板的前端，可以形成在所述墨盒插入时由该墨盒推向所述退避位置的接合部。

图1示出适用本发明的喷墨打印机前侧的透视图，

图2示出图1喷墨打印机后侧的透视图，

图3示出图1喷墨打印机中纸输送路径的说明图，

图4(A)示出图1喷墨打印机中供墨系统的概略的构成图，(B)示出墨盒结构的分解透视图，

图5(A)示出墨盒安装前墨盒安装机构状态的说明图，(B)示出其部分剖面图，

图6示出说明墨盒插入机构中墨盒插入动作的说明图，其中图6(A)和6(B)分别是示出由滑架机构将墨盒滑入油墨供给针、废液针一侧之前和之后状态的视图，

图7示出组装入墨盒插入机构中的油墨吸收·针保护机构的视图，(A)示出其吸墨位置状态的透视图，(B)为沿其B-B线的局部剖视图，

图8示出组装入墨盒插入机构中的油墨吸收·针保护机构的视图，(A)示出其退避位置状态的透视图，(B)为其主视图。

下面，参照附图，说明适用本发明的装有墨盒插入机构的喷墨打印机。

(喷墨打印机的整体构成)

图1及图2分别是从斜前方和斜后方看、适用本发明的喷墨打印机的透视图，图3示出其纸输送路径的示意的说明图。

参照这些附图加以说明，喷墨打印机1具有卷纸装填机构2和A4等尺寸的裁剪纸、长条纸的供纸口3，并构成从卷纸装填机构2供给的卷纸4及由供纸口3插入的长条纸5通过打印位置11(图1中点划线所围住的区域)输送的输送路径。喷墨打印头8由滑架机构9保持，以与通过印刷位置11的卷纸4及长条纸5的表面相对。

滑架机构9具有导向轴6，沿此导向轴6可往复运动地保持于与卷纸4、长条纸5运送方向相垂直的方向上的滑架7，及驱动滑架用的电机(图中未示出)。

滑架7能够在包含打印位置11的范围内沿其宽度方向往复移动，在打印位置11的宽度方向一面的外侧位置上，设置有封堵机构11B的封堵面11C，作为喷墨打印头8的退避位置。喷墨打印头8在等待打印运动状态下，其喷口面由封堵面11C设定为堵塞状态，各喷墨口的墨弯液面后退，防止出现油墨干燥等问题。

经过墨管(图中未示出)，由搭载于与卷纸装填机构2相邻位置的油墨供给部10向喷墨打印头8供给油墨。油墨供给部10如图2所示，具有以可装卸状态安装着墨盒20的墨盒安装部30。

(油墨供给系统及墨盒)

在图4(A)中，示意地示出了用于向喷墨打印头8供给油墨的油墨供给系统。油墨供给部10的墨盒安装部30上设置着油墨供给针31及废液针35，墨盒20以在这些油墨供给针31和废液针35完全插入状态安装。由墨盒20供给油墨供给针31的油墨，经墨管32供给喷墨打印头8。通过驱动喷墨打印头8，来自各喷墨口(图中未示出)的墨滴喷到输送到打印位置11的记录纸上。在喷墨打印头8由封堵机构11B的封堵面11C封住的状态下，通过驱动墨泵33由喷口面吸墨，并可经废墨管34和废液针35，由配置在墨盒20内的废墨回收部(图中未示出)回收。

图4(B)中概略地示出了墨盒20的内部结构。墨盒20由装入油墨的挠性墨袋21、形成于该墨袋21上的油墨取出口22、内藏墨袋21的硬质壳体23和吸墨材料制成的油墨回收部25构成。壳体23由壳体本体23a和壳体盖23b构成，其前端面23c上开有可从外侧将油墨供给针31插入油墨取出口22的针插入孔23d，可从同一外侧将废液针35插入油墨回收部的油墨回收口(图中未示出)的针插入孔23f和墨盒定位用的孔23e。此外，墨袋21的侧面装有检测油墨余量的检测板24。

(墨盒插入机构)

下面，说明组装入喷墨打印机1中的油墨供给部10的结构。

图5(A)、(B)是示出安装墨盒20前的油墨供给部10的状态的视图，图6(A)、(B)是示出由滑架机构将墨盒20滑入油墨供给针31、废液针35一侧之前和之后状态的视图。而图7是示出油墨吸收·针保护机构的视图。

正如这些视图所示，油墨供给部10具有可装卸地安装墨盒20的墨盒安装部30。墨盒安装部30具有使油墨供给针31及废液针35水平地安装在同一高度的位置上，并使这些油墨供给针31和废液针35的前端侧处于开放状态的护罩部40。在护罩部40的侧面水平地伸出与油墨供给针31和废液针35同一方向的定位销42。另外，在护罩部40上还装有油墨吸收·针保护机构70，以在墨盒未装上时回收从油墨供给针31、废液针35漏出的油墨的同时保护这些针。

再有，墨盒安装部30具有可以相对护罩部40可在油墨供给针31、废液针35的轴线方向，即水平方向滑动的箱形墨盒接受部50，和使该墨盒接受部50水平方向滑动的滑动机构60。

首先，对箱形墨盒接受部50加以说明，该墨盒接受部50的上侧成为开口51，可从该上侧开口51的上侧垂直向下地将墨盒20装入该接受部50的内部。即，可从垂直于油墨供给针31的方向接受墨盒20。在该墨盒接受部50的前端面52上，与所安装的墨盒20前端面23c上开有的针孔23d和23f相对应的位置上形成开口52d，此外，与定位孔23e相对应的位置上形成定位孔52e。

用于滑动墨盒接受部50的滑动机构60，具有可滑动地支撑接受部50的导向支架61，该导向支架61上形成导轨槽62，沿接受部50的底面形成的导轨56可滑动地装配在该导轨槽62中。在墨盒接受部50的侧面形成滑动方向上向下的齿条63。对此，在导向支架61的一侧可回转地安装着与齿条啮合状态的小齿轮64。小齿轮64侧面上的操作杆65从小齿轮64的旋转中心66起大致沿半径方向延伸。

(油墨吸收·针保护机构)

参照图7及图8为主说明油墨吸收·针保护机构70。该油墨吸收·针保护机构70具有以支撑轴71、72为中心可旋转地安装于护罩部40的两侧壁上的回转板73、安装于此旋转板73的内面(下面)的正方体形状的油墨吸收部件74、给予旋转板73以弹性力的一对扭簧75、76。

旋转板73由金属板、硬质塑料板等硬质材料构成，具有在不安装墨盒时沿水平方向延伸的水平板部分731、由此水平部分731的前端向下方倾斜的倾斜板部分732，在水平板部分731的后端部分两侧，形成由支撑轴71、72可回转地支持的轴承板733、734。

在旋转板73的水平板部分731上，与两根油墨供给针31及废液针35相对应的位置上，形成比这些针的外径要宽得多的狭缝733，734。与这些狭缝733，734相对置的油墨吸收部件74的上面，形成大致半圆形断面的凹状槽741，742。将这些槽741，742的宽度和深度设定成比油墨供给针31，废液针35的外径大得多的尺寸。在图示例中，槽宽与狭缝的宽度相同。

在此，旋转板73通过一对扭簧75，76水平地保持其水平板部分731。如果正确地表示，是使水平板部分731保持与油墨供给针31及废液针35平行。此外，旋转板73的安装高度设定为如图7(B)所示，使旋转板73成为油墨供给针31，废液针35分别完全被接受入油墨吸收部件74的各槽741，742中的状态。另外，狭缝733，734及槽741，742的长度，设定成能完全接纳各针31，35前端侧部分的足够长度。

因而，在图7所示状态，从油墨供给针31或废液针35漏出的油墨由油墨吸收部件74吸收并回收于此。为此，旋转板73的水平板部分731成为水平的状态，构成油墨吸收部件74的油墨吸收位置。

从而，如图8所示，在使旋转板73克服一对扭簧75，75的弹力旋转至下方时，接纳在油墨吸收部件74的各槽741，742中的油墨供给针31、废液针35前端侧的部分露出。结果，能使这些针31，35插入形成于墨盒20一侧的针插入孔23d，23f中。换言之，旋转板73和油墨吸收部件74可移动至不影响墨盒20安装的退避位置。

(墨盒的安装动作)

参照图5及图6，对上述构成的本例油墨供给部10中的墨盒20的插入动作加以说明。

首先，如图5(A)，(B)所示，在墨盒接受部50从护罩部40上拉出的状态下，如箭头所示将墨盒20从上侧推入其上侧开口53中。在此状态下，开在墨盒20前端面23上的针孔23d，23f和定位孔23e，分别与开在接受部50前端面上的开口52d及定位孔52e相一致。

如此形成图6(A)所示状态。之后，朝上方立起方向操作横倒状态的操作杆65。通过此操作，装有墨盒20的接受部50沿水平方向滑向油墨供给针31和废液针35一侧。

在此，装有墨盒20的墨盒接受部50一旦滑动，在该墨盒接受部50的前面52作用下，朝下方倾斜的油墨吸收·针保护机构70的旋转板73的倾斜板部分732前端被下推。旋转板73在扭簧75，76作用下保持在油墨吸收位置(图7所示位置)，但如克服弹力进行滑动动作时，旋转板73被强制地旋转至下方。

通过旋转板73的旋转，由旋转板73的水平板部分731和油墨吸收部件74保护的油墨供给针31、废液针35的前端部分处于露出状态。从而，针31、35通过滑动地形成于墨盒接受部50前端面52上的开口52d，慢慢地插入形成于墨盒20前端面上的针插入孔23e，23f中。

如图6(B)所示，当操作杆65完全立起时，墨盒接受部50的前端面52与护罩部40的侧面接触，水平突出的油墨供给针31和废液针35也贯通接受部前端面的开口52d和墨盒20前端面的针孔23d，23f，完全插入其内部的油墨取出口22、油墨回收部25中。结果，形成从墨盒20朝向喷墨打印头8的油墨供给系统(见图4)。

另外，在用新的墨盒20替换空的墨盒20时，可进行与上述相反的操作。即，如图6(B)所示的状态操作操作杆65，使其倒向后侧。结果，墨盒接受部50滑向后方，成为其上侧的开口53完全从护罩部40上拉出的状态。另外，油墨吸收·针保护机构70中的旋转板73在扭簧75，76的弹力作用下，与墨盒接受部50的滑动动作相连动地转至上方，回归至油墨供给针31、废液针35的保护状态(油墨吸收位置)。即，成为图6(A)状态。之后，用手抓住从切口部分57a，57b露出的墨盒20的两侧面，可垂直地向上方拉出，其中，切口部分形成于墨盒接受部50的两侧面上。

正如上述，本例的喷墨打印机1的油墨供给部10具有油墨吸收·针保护机构70，在未安装墨盒时，不能用手直接接触油墨供给针31和废液针35，从而保护了这些针，同时，从这些针31，35漏出的油墨能够由油墨吸收部件吸收和回收。从而，能够避免喷墨打印机出厂时从油墨供给针漏出的油墨污染油墨供给针周围部分等弊端。

另外，油墨吸收·针保护机构70的旋转板73由于与墨盒20的插入动作连动地旋转至不干涉该插入的退避位置，不必要另外安装使旋转板73旋转至油墨吸收位置和退避位置的机构，使该机构70能够紧凑地组装。

另外，在本例中，是以具有油墨供给针和废液针两根针的喷墨打印机为例加以说明的，当然，对于仅有由油墨供给针构成的油墨供给部的喷墨打印机也同样适用本发明。

在上述例中，是成为将墨盒插入墨盒接受部中，并在此状态下滑动墨盒接受部的机构，当然，对于滑动墨盒自身进行其插入构成的墨盒插入机构也适用本发明。

正如上述，本发明的喷墨打印机的墨盒插入机构具有油墨吸收机构，在未安装墨盒时，吸收油墨供给针漏出的油墨。因而，能够避免因从该针漏出的油墨污染该针周边部分等的弊端。

另外，油墨吸收机构由于与墨盒的插入动作连动地移动到退避位置，与另外设置油墨吸收机构的移动机构时相比，能使该油墨吸收机构紧凑，另外，由于不要进行移动油墨吸收机构的操作，使操作性良好。

再者，由于将油墨吸收机构作为墨盒未安装时的油墨供给针的保护机构加以利用，能够使加以油墨吸收功能和针保护功能的机构结构紧凑。

Claims (6)

1.一种喷墨打印机的墨盒插入机构，将墨盒相对于设置有油墨供给针的墨盒安装部沿所述油墨供给针的轴线方向插入，以使所述油墨供给针插入墨盒的油墨取出口，其特征在于，具有油墨吸收机构，该吸收机构在未安装墨盒时，保持于能够吸收由前述油墨供给针漏出的油墨的油墨吸收位置，并可与所述墨盒的插入动作连动地移动至不干涉该插入动作的退避位置。

2.按照权利要求1所述的喷墨打印机的墨盒插入机构，其特征在于，所述油墨吸收机构兼作墨盒未安装时所述油墨供给针的保护机构。

3.按照权利要求1或2所述的喷墨打印机的墨盒插入机构，其特征在于，所述油墨吸收机构具有油墨吸收部件和将该油墨吸收部件可旋转地支承在所述吸收位置和所述退避位置之间的旋转机构。

4.按照权利要求3所述的喷墨打印机的墨盒插入机构，其特征在于，所述旋转机构具有安装所述油墨吸收部件的旋转板，可旋转地支承该旋转板的旋转轴，以及给该旋转板弹力以将所述旋转板保持在所述吸收位置上的弹簧件。

5.按照权利要求4所述的喷墨打印机的墨盒插入机构，其特征在于，所述旋转板具有使所述油墨供给针通过的狭缝，所述油墨吸收部件安装在所述旋转板的里面，同时在与所述狭缝相对置的部分上形成可接受通过该狭缝的所述油墨供给针的凹槽。

6.按照权利要求5所述的喷墨打印机的墨盒插入机构，其特征在于，所述旋转板的前端形成接合部，该接合部在所述墨盒插入时由该墨盒推向所述退避位置。

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