KR100512664B1 - 잉크젯프린터의잉크카트리지삽입기구 - Google Patents

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KR100512664B1
KR100512664B1 KR10-1998-0034766A KR19980034766A KR100512664B1 KR 100512664 B1 KR100512664 B1 KR 100512664B1 KR 19980034766 A KR19980034766 A KR 19980034766A KR 100512664 B1 KR100512664 B1 KR 100512664B1
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사토시 이와야
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세이코 엡슨 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 잉크젯 프린터의 잉크 카트리지 삽입 기구에 있어서, 잉크 카트리지에 삽입되는 잉크 공급 바늘로부터 누출되는 잉크를 흡수 가능하게 하는 것으로서, 잉크젯 프린터의 잉크 공급부는 잉크 흡수·바늘 보호 기구(70)를 구비하며, 잉크 카트리지 비장착시에는, 상기 잉크 공급부의 잉크 공급 바늘(31)과 폐액 바늘(35)로부터 누출되는 잉크를 잉크 흡수재(74)로 흡수 가능하다. 이들 바늘(31, 35)은 선회판(73)과 잉크 흡수재(74)에 의해 보호된 상태에 있다. 잉크 카트리지의 삽입 동작에 연동하여 선회판(73)은 바늘(31, 35)을 잉크 카트리지에 삽입하는 데 장해가 되지 않는 후퇴 위치까지 선회한다. 잉크 카트리지를 분리하면, 선회판(73)은 비틀림 스프링(75, 76)의 탄성력에 의해 원래의 수평상태(잉크 흡수 위치)로 복귀한다.

Description

잉크젯 프린터의 잉크 카트리지 삽입 기구
본 발명은 잉크 공급원으로서 잉크 카트리지를 사용하는 형식의 잉크젯 프린터에 관한 것으로, 특히, 그 잉크젯 프린터의 잉크 카트리지 삽입 기구에 관한 것이다.
이러한 형식의 잉크젯 프린터에서의 잉크 카트리지 삽입 기구로서는, 잉크젯 프린터의 잉크 카트리지 장착부에 잉크 공급 바늘을 배치해 두고, 상기 잉크 공급 바늘이 잉크 카트리지측에 형성된 잉크 취출구에 삽입되도록, 잉크 카트리지를 슬라이드시켜 장착하는 구성의 기구가 공지되어 있다.
이러한 잉크 카트리지 삽입 기구는 예를 들면, 본 출원인에 의한 일본 특허 공개 공보 평5-16378호에 개시되어 있다. 상기 공보에 개시되어 있는 잉크 카트리지 삽입 기구에 있어서는, 잉크 카트리지로서, 잉크가 밀봉된 가요성의 잉크 주머니와, 상기 잉크 주머니에 형성된 잉크 취출구과, 상기 잉크 주머니가 내장된 직사각형의 경질 플라스틱 케이스로 구성된 것이 사용되고 있다. 플라스틱 케이스의 전방 단면에는 잉크 주머니에 형성된 잉크 취출구가 노출되어 있다. 상기 잉크 취출구에, 잉크젯 프린터측의 잉크 카트리지 장착부에 배치된 잉크 공급 바늘이 삽입되도록, 잉크 카트리지를 수평으로 슬라이드시키도록 되어 있다.
여기서, 잉크 카트리지가 장착되어 있지 않은 경우에는, 잉크 카트리지 장착부에 배치되어 있는 잉크 공급 바늘은 잉크 카트리지 장착 구멍을 통해 노출된 상태에 있다. 날카로운 잉크 공급 바늘이 노출 상태에서는 위험하고 또한, 잉크 카트리지 장착 구멍으로부터 물건이 낙하되는 경우에는 잉크 공급 바늘이 파손하게 된다.
그래서, 상기 공개 공보에 개시된 잉크 카트리지 삽입 기구에 있어서는, 잉크 카트리지 장착부에, 잉크 카트리지의 삽입 동작에 연동하여 열리는 셔터판을 배치하고, 잉크 카트리지가 미삽입된 상태에서는, 셔터판에 의해서 잉크 공급 바늘이 외부로부터 차단되도록 구성되어 있다.
일반적으로, 잉크젯 프린터측의 잉크 카트리지 장착부에 배치된 잉크 공급 바늘을, 잉크 카트리지의 잉크 취출구에 삽입하고, 상기 잉크 카트리지내에서 잉크젯 헤드에 잉크를 공급하는 형식의 잉크젯 프린터에서는, 잉크 카트리지를 실제로 삽입하여 초기 인쇄 검사를 행한다. 초기 인쇄 검사에 합격한 잉크젯 프린터는 잉크 카트리지를 빼낸 후에 출하된다.
여기서, 초기 인쇄 검사를 행한 후에 있어서의 잉크젯 프린터의 잉크 공급 경로에는 잉크가 남은 상태이다. 따라서, 잉크젯 프린터를 구입처 등에 반송하는 동안에, 잔존 잉크가 잉크 공급 바늘의 선단으로부터 외부로 누출될 가능성이 있다.
본 발명의 과제는 잉크 카트리지 비장착시에 있어서의 잉크 공급 바늘로부터 누출된 잔존 잉크가 회수가능한 잉크젯 프린터의 잉크 카트리지 삽입 기구를 제안하는 것이다.
또한, 본 발명의 과제는 잉크 카트리지 비장착시에 있어서의 잉크 공급 바늘로부터 누출된 잔존 잉크를 회수가능함과 함께 상기 잉크 공급 바늘을 보호가능한 잉크젯 프린터의 잉크 카트리지 삽입 기구를 제안하는 것이다.
본 발명은 잉크 공급 바늘이 배치된 잉크 카트리지 장착부에 대하여, 잉크 카트리지의 잉크 취출구에 상기 잉크 공급 바늘이 삽입되도록, 상기 잉크 카트리지를 상기 잉크 공급 바늘의 축선 방향으로 삽입하는 잉크젯 프린터의 잉크 카트리지 삽입 기구에 있어서, 잉크 카트리지 비장착시에는 상기 잉크 공급 바늘로부터 누출되는 잉크를 흡수가능한 잉크 흡수 위치에 유지되며, 상기 잉크 카트리지의 삽입 동작에 연동하여 상기 삽입 동작을 간섭하지 않는 후퇴 위치까지 이동가능한 잉크 흡수 수단을 구비한 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 잉크젯 프린터의 잉크 카트리지 삽입 기구로서는, 잉크 카트리지 비장착시에는 상기 잉크 흡수 수단이 상기 잉크 공급 바늘로부터 누출된 잉크를 흡수할 수 있는 위치이다. 따라서, 상기 잉크 공급 바늘로부터 누출된 잉크는 상기 잉크 흡수 수단에 회수되기 때문에, 주변부분이 누출된 잉크로 더러워지는 등의 폐해는 발생되지 않는다. 또한, 잉크 카트리지의 삽입시에는 상기 잉크 카트리지의 삽입 동작에 연동하여 상기 잉크 흡수 수단은 잉크 카트리지의 삽입을 방해하지 않는 후퇴 위치로 이동하기 때문에, 상기 잉크 흡수 수단을 배치함으로써, 잉크 카트리지의 삽입 조작에 불편이 초래되지 않는다.
여기서, 상기 잉크 흡수 수단을, 잉크 카트리지 비장착에 있어서 잉크 공급 바늘을 직접 손으로 닿을 수 없도록 보호하는 보호 수단으로서 겸용하는 것이 바람직하다.
상기 잉크 흡수 수단으로서는, 잉크 흡수재와, 상기 잉크 흡수재를 상기 잉크 흡수 위치 및 상기 후퇴 위치 사이를 선회 가능하게 지지하고 있는 선회 수단을 구비한 구성으로 할 수 있다.
이 경우, 상기 선회 수단은 상기 잉크 흡수재가 장착되어 있는 선회판과, 상기 선회판을 선회 가능하게 지지하고 있는 선회축과, 상기 선회판을 상기 흡수 위치에 유지되도록 상기 선회판에 탄성력을 부여하고 있는 스프링재를 구비한 구성으로 할 수 있다. 상기 구성의 잉크 카트리지 삽입 기구로서는 잉크 카트리지를 삽입시에, 상기 잉크 카트리지에 의해서 상기 선회판을 상기 스프링재의 탄성력에 저항하여 가압함으로써, 상기 선회판에 장착되어 있는 상기 잉크 흡수재를 후퇴 위치로 이동할 수 있다.
상기 선회판에 상기 잉크 공급 바늘이 통과 가능한 슬릿을 형성하고, 상기 잉크 흡수재를 상기 선회판의 배면에 장착함과 함께, 상기 슬릿에 대치하는 부분에는 상기 슬릿을 통과한 상기 잉크 공급 바늘을 수용가능한 오목형상의 홈을 형성한 구성을 채용할 수 있다.
상기 구성을 채용하면, 상기 잉크 흡수재의 오목형상의 홈에 들어간 상기 잉크 공급 바늘은 실질적으로, 상기 선회판과 상기 잉크 흡수재에 의해서 외부로부터 보호된 상태가 된다. 따라서, 잉크 카트리지의 비장착시에는 상기 잉크 흡수재에 의해서 상기 잉크 공급 바늘의 선단으로부터 누출된 잉크를 회수가능함과 함께, 상기 잉크 공급 바늘을 보호하는 것도 가능하다.
이 경우, 잉크 카트리지의 삽입 동작에 연동하여 상기 잉크 흡수 수단을 이동시키기 위해서는 상기 선회판의 선단에, 상기 잉크 카트리지의 삽입시에 상기 잉크 카트리지에 의해서 상기 후퇴 위치를 향하여 가압되는 결합부가 형성된다.
이하, 도면을 참조하여, 본 발명을 적용한 잉크 카트리지 삽입 기구를 구비한 잉크젯 프린터를 설명한다.
(잉크젯 프린터의 전체 구성)
도 1 및 도 2는, 각각 본 발명을 적용한 잉크젯 프린터를 경사 전방 및 경사 후방으로부터 본 사시도이고, 도 3은 그 종이 반송 경로의 개요를 도시한 설명도이다.
이들 도면을 참조하여 설명하면, 잉크젯 프린터(1)는 롤 종이 장전 기구(2)와, A4 사이즈 등의 절단 종이, 슬립 종이 등의 종이 공급 구멍(3)을 갖고, 롤 종이 장전 기구(2)로부터 공급되는 롤 종이(4) 및 종이 공급 구멍(3)으로부터 삽입되는 슬립 종이(5)가, 인쇄 위치(11)(도 1에 있어서의 일점 쇄선으로 둘러싸인 영역)를 통하여 반송되도록 반송경로가 구성되어 있다. 인쇄 위치(11)를 통과하는 롤 종이(4) 및 슬립 종이(5)의 표면에 대치하도록 잉크젯 헤드(8)가 캐리지 기구(9)에 의해서 유지되어 있다.
캐리지 기구(9)는 가이드 샤프트(6)와, 상기 가이드 샤프트(6)에 따라 롤 종이(4), 슬립 종이(5)의 반송 방향과는 직교하는 방향으로 왕복 이동 가능하게 유지된 캐리지(7)와, 캐리지 구동용 모터(도시하지 않음)를 구비하고 있다.
캐리지(7)는 인쇄 위치(11)를 포함하는 범위를, 그 폭방향으로 왕복 이동 가능하고, 인쇄 위치(11)로부터 폭방향의 한쪽 방향으로 떨어진 위치에는 잉크젯 헤드(8)의 후퇴 위치인 캐핑 기구(11B)의 캐핑면(11C)이 배치되어 있다. 잉크젯 헤드(8)는 인쇄 동작을 대기하는 상태에서는 그 노즐면이 캐핑면(11C)에 의해서 막힌 상태로 설정되어, 각 잉크 노즐의 잉크 메니스커스(ink meniscus)의 후퇴, 잉크 건조 등이 방지된다.
잉크젯 헤드(8)에는 잉크 튜브(도시하지 않음)를 경유하여, 롤 종이 장전 기구(2)와 인접한 위치에 탑재되어 있는 잉크 공급부(10)로부터 잉크가 공급된다. 잉크 공급부(10)는 도 2에서 알 수 있듯이, 잉크 카트리지(20)가 착탈가능한 상태로 장착된 잉크 카트리지 장착부(30)를 구비하고 있다.
(잉크 공급 시스템 및 잉크 카트리지)
도 4a에는 잉크젯 헤드(8)에 잉크를 공급하기 위한 잉크 공급 시스템의 개요를 도시하고 있다. 잉크 공급부(10)의 잉크 카트리지 장착부(30)에는 잉크 공급 바늘(31) 및 폐액 바늘(35)이 배치되어 있고, 이들 잉크 공급 바늘(31) 및 폐액 바늘(35)이 완전히 삽입된 상태가 되도록, 잉크 카트리지(20)가 장착되어 있다. 잉크 카트리지(20)로부터 잉크 공급 바늘(31)에 공급된 잉크는 잉크 튜브(32)를 지나서, 잉크젯 헤드(8)에 공급된다. 잉크젯 헤드(8)를 구동함으로써, 각 잉크 노즐(도시하지 않음)로부터 잉크액 방울이, 인쇄 위치(11)로 반송되는 기록지상에 토출된다. 잉크젯 헤드(8)가 캐핑 기구(11B)의 캐핑면(11C)에서 봉쇄된 상태에 있어서는, 잉크 펌프(33)를 구동함으로써, 노즐면에서 잉크를 흡인하여 폐잉크 튜브(34) 및 폐액 바늘(35)을 통해, 잉크 카트리지(20)내에 배치된 폐잉크 회수부(도시하지 않음)에 회수 가능하게 되어 있다.
도 4b에는 잉크 카트리지(20)의 내부 구조를 개략적으로 도시하고 있다. 잉크 카트리지(20)는 잉크가 밀봉된 가요성 잉크 주머니(21)와, 상기 잉크 주머니(21)에 형성된 잉크 취출구(22)과, 잉크 주머니(21)가 내장되어 있는 경질의 케이스(23)와, 잉크 흡수재로 이루어진 폐잉크 회수부(25)를 구비한 구성으로 되어 있다. 케이스(23)는 케이스 본체(23a)와, 케이스 뚜껑(23b)으로 구성되며, 그 전방단면(23c)에는, 외측으로부터 잉크 공급 바늘(31)을 잉크 취출구(22)에 삽입 가능한 바늘 삽입 구멍(23d)과, 마찬가지로 외측으로부터 폐액 바늘(35)을 잉크 회수부의 잉크 회수구(도시하지 않음)에 삽입가능한 바늘 삽입 구멍(23f)과, 잉크 카트리지 위치 결정용 구멍(23e)이 열려있다. 또, 잉크 주머니(21)의 측면에는 잉크 잔량을 검출하기 위한 검출판(24)이 설치되어 있다.
(잉크 카트리지 삽입 기구)
다음에, 잉크젯 프린터(1)에 내장되어 있는 잉크 공급부(10)의 구성을 설명한다.
도 5a 및 도 5b는 잉크 카트리지(20)를 장착하기 전의 잉크 공급부(10)의 상태를 도시한 도면이고, 도 6a 및 도 6b는 슬라이드 기구에 의해서 잉크 카트리지(20)를 잉크 공급 바늘(31), 폐액 바늘(35)측으로 슬라이드시키기 전 및 후의 상태를 도시한 도면이다. 또한, 도 7a 및 도 7b는 잉크 흡수·바늘 보호 기구를 도시한 도면이다.
이들의 도면에 도시된 바와 같이, 잉크 공급부(10)는 잉크 카트리지(20)를 착탈가능하게 장착하는 잉크 카트리지 장착부(30)를 구비하고 있다. 상기 잉크 카트리지 장착부(30)는 잉크 공급 바늘(31) 및 폐액 바늘(35)이 동일 높이 위치인 곳에 수평으로 설치되고, 이들 잉크 공급 바늘(31) 및 폐액 바늘(35)의 선단측이 개방 상태로 된 후드부(40)를 구비하고 있다. 상기 후드부(40)의 측면으로부터는 위치 결정 핀(42)이 잉크 공급 바늘(31) 및 폐액 바늘(35)과 동일 방향으로 수평하게 돌출되어 있다. 또한, 후드부(40)에는 잉크 카트리지 비장착시에 잉크 공급 바늘(31), 폐액 바늘(35)로부터 누출된 잉크를 회수함과 함께, 이들 바늘을 보호하기 위한 잉크 흡수·바늘 보호 기구(70)가 내장되어 있다.
또한, 잉크 카트리지 장착부(30)는 후드부(40)에 대하여, 잉크 공급 바늘(31), 폐액 바늘(35)의 축선 방향, 즉 수평방향으로 슬라이드 가능한 상자형의 잉크 카트리지 수용부(50)와, 상기 잉크 카트리지 수용부(50)를 수평방향으로 슬라이드시키기 위한 슬라이드 기구(60)를 구비하고 있다.
우선, 상자형의 잉크 카트리지 수용부(50)에 대해서 설명하면, 상기 잉크 카트리지 수용부(50)는 상측이 개구(51)로 되어 있고, 상기의 상측 개구(51)의 상측으로부터 수직 하방향으로 잉크 카트리지(20)를 상기 수용부(50)의 내부에 장착 가능하다. 즉, 잉크 공급 바늘(31)에 대하여 직교하는 방향으로부터 잉크 카트리지(20)를 수용가능하게 되어 있다. 상기 잉크 카트리지 수용부(50)의 전방 단면(52)에는 장착된 잉크 카트리지(20)의 전방 단면(23c)에 열려진 바늘 구멍(23d, 23f)에 대응하는 위치에 개구(52d)가 형성되고, 또한, 위치 결정 구멍(23e)에 대응하는 위치에 위치 결정 구멍(52e)이 형성되어 있다.
상기 잉크 카트리지 수용부(50)를 슬라이드시키기 위한 슬라이드 기구(60)는 수용부(50)를 슬라이드 가능하게 지지하고 있는 가이드 프레임(61)을 갖고, 상기 가이드 프레임(61)에는 수용부(50)의 저면을 따라 형성된 가이드 레일(56)이 슬라이드 가능하게 삽입된 레일 홈(62)이 형성되어 있다. 잉크 카트리지 수용부(50)의 측면에는 슬라이드 방향을 향해 래크(63)가 하향으로 형성되어 있다. 이것에 대하여, 가이드 프레임(61)측에는 상기 래크(63)에 맞물린 상태로 피니언(64)이 회전 자유롭게 설치되어 있다. 상기 피니언(64)의 측면에는 조작 레버(65)가 피니언(64)의 선회중심(66)으로부터 거의 반경방향으로 연장되어 있다.
(잉크 흡수·바늘 보호 기구)
도 7a 및 도 7b와, 도 8a 및 도 8b를 참조하여, 잉크 흡수·바늘 보호 기구(70)에 대해서 설명한다. 상기 잉크 흡수·바늘 보호 기구(70)는 후드부(40)의 양측벽에 대하여 지지축(71, 72)을 중심으로 하여 선회 가능하게 장착된 선회판(73)과, 상기 선회판(73)의 배면(하면)에 장착된 직사각형의 잉크 흡수재(74)와, 선회판(73)에 탄성력을 부여하기 위한 한 쌍의 비틀림 스프링(75, 76)을 구비하고 있다.
선회판(73)은 금속판, 경질 플라스틱판 등의 경질 소재로 이루어지고, 잉크 카트리지 비장착시에 수평방향으로 연장되어 있는 수평판 부분(731)과, 상기 수평판 부분(731)의 전방 단부에서 아래쪽으로 경사져 있는 경사판 부분(732)을 구비하고 있고, 수평판 부분(731)의 후방 단부 부분의 양측에는 지지축(71, 72)에 의해 회전 가능하게 지지된 베어링판(735, 736)이 형성되어 있다.
선회판(73)의 수평판 부분(731)에는 2개의 잉크 공급 바늘(31) 및 폐액 바늘(35)에 대응하는 위치에, 이들 바늘의 외경보다도 충분히 넓은 폭의 슬릿(733, 734)이 형성되어 있다. 이들 슬릿(733, 734)에 대치하고 있는 잉크 흡수재(74)의 상면에는 거의 반원형 단면의 오목형상 홈(741, 742)이 형성되어 있다. 이들 홈(741, 742)의 폭 및 깊이도 잉크 공급 바늘(31), 폐액 바늘(35)의 외경보다도 충분히 큰 치수로 설정되어 있다. 도시된 예에서는 홈폭과 슬릿폭이 동일하게 되어 있다.
여기서, 선회판(73)은 한 쌍의 비틀림 스프링(75, 76)에 의해, 그 수평판 부분(731)이 수평이 되도록 유지되어 있다. 정확히 표현하면, 수평판 부분(731)이 잉크 공급 바늘(31) 및 폐액 바늘(35)과 평행해지도록 유지되어 있다. 또한, 선회판(73)은 그 장착 높이가, 도 7b에 도시된 바와 같이, 잉크 흡수재(74)의 각 홈(741, 742)에 각각 잉크 공급 바늘(31), 폐액 바늘(35)이 완전히 수용된 상태가 되도록 설정되어 있다. 더욱이, 슬릿(733, 734) 및 홈(741, 742)은 각 바늘(31, 35)의 선단측의 부분이 완전히 수납되도록 충분한 길이로 설정되어 있다.
따라서, 도 7a 및 도 7b에 도시된 상태에 있어서는, 잉크 공급 바늘(31) 또는 폐액 바늘(35)로부터 누출된 잉크는 잉크 흡수재(74)에 의해 흡수되어, 거기에 회수된다. 이 때문에, 선회판(73)의 수평판 부분(731)이 수평으로 되어 있는 상태가 잉크 흡수재(74)에 의한 잉크 흡수 위치이다.
이것에 대하여, 도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 선회판(73)을, 한 쌍의 비틀림 스프링(75, 76)의 탄성력에 거슬러서 아래쪽으로 선회시키면, 잉크 흡수재(74)의 각 홈(741, 742)에 수납되어 있는 잉크 공급 바늘(31), 폐액 바늘(35)의 선단측의 부분이 노출된 상태로 된다. 이 결과, 이들 바늘(31, 35)을, 잉크 카트리지(20)측에 형성되어 있는 바늘 삽입 구멍(23d, 23f)에 삽입하는 것이 가능해진다. 즉, 선회판(73) 및 잉크 흡수재(74)는 잉크 카트리지(20)의 장착에 지장이 되지 않는 후퇴 위치로 이동시키는 것이 가능하다.
(잉크 카트리지의 장착 동작)
도 5a 및 도 5b와, 도 6a 및 도 6b를 참조하여, 상기한 바와 같이 구성한 본 예의 잉크 공급부(10)에서의 잉크 카트리지(20)의 삽입 동작에 대해서 설명한다.
우선, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 잉크 카트리지 수용부(50)가 후드부(40)로부터 인출된 상태에 있어서, 상측으로부터 잉크 카트리지(20)를 화살표로 나타낸 바와 같이, 그 상측 개구(51)에 압입한다. 이 상태에서는, 잉크 카트리지(20)의 전방 단면(23)에 개방된 바늘 구멍(23d, 23f) 및 위치 결정용 구멍(23e)이 각각 수용부(50)의 전방 단면에 개방된 개구(52d) 및 위치 결정용 구멍(52e)에 일치되어 있다.
이렇게 하여 도 6a의 상태가 형성된다. 그 후는, 횡방향으로 내린 상태의 조작 레버(65)를 위쪽으로 세우는 방향으로 조작된다. 상기 조작에 의해서, 잉크 카트리지(20)가 장착된 수용부(50)는 잉크 공급 바늘(31) 및 폐액 바늘(35)측을 향하여 수평방향으로 슬라이드된다.
여기서, 잉크 카트리지(20)가 장착된 잉크 카트리지 수용부(50)를 슬라이드시키면, 상기 잉크 카트리지 수용부(50)의 전면(52)에 의해서, 아래쪽으로 경사져있는 잉크 흡수·바늘 보호 기구(70)의 선회판(73)의 경사판 부분(732)의 선단이 아래쪽으로 가압된다. 선회판(73)은 비틀림 스프링(75, 76)에 의해서 잉크 흡수 위치(도 7a 및 도 7b에 도시된 위치)에 유지되어 있지만, 탄성력에 거슬러서 슬라이드 동작이 행하여지면, 선회판(73)은 아래쪽으로 강제적으로 선회시켜진다.
선회판(73)의 선회에 의해, 선회판(73)의 수평판 부분(731) 및 잉크 흡수재(74)에 의해서 보호되어 있던 잉크 공급 바늘(31), 폐액 바늘(35)의 선단 부분은 노출된 상태로 된다. 따라서, 바늘(31, 35)은 슬라이드되는 잉크 카트리지 수용부(50)의 전방 단면(52)에 형성되어 있는 개구(52d)를 통하여, 잉크 카트리지(20)의 전방 단면에 형성되어 있는 바늘 삽입 구멍(23d, 23f)에 서서히 삽입되어진다.
도 6b에 도시된 바와 같이, 조작 레버(65)를 완전히 세우면, 잉크 카트리지 수용부(50)의 전방 단면(52)이 후드부(40)의 측면에 접촉하고, 수평하게 돌출되어 있는 잉크 공급 바늘(31) 및 폐액 바늘(35)도 수용부 전방 단면의 개구(52d) 및 잉크 카트리지(20)의 전방 단면의 바늘 구멍(23d, 23f)을 관통하여, 그 내부의 잉크 취출구(22), 잉크 회수부(25)에 완전히 삽입된다. 이 결과, 잉크 카트리지(20)로부터 잉크젯 헤드(8)로의 잉크 공급 시스템(도 4a 및 도 4b 참조)이 형성된다.
한편, 비워진 잉크 카트리지(20)를 새로운 것으로 교환하는 경우에는, 상기와는 반대로 조작하면 된다. 즉, 도 6b에 도시된 상태의 조작 레버(65)를 뒤쪽을 향하여 내리도록 조작한다. 이 결과, 잉크 카트리지 수용부(50)가 후방으로 슬라이드되고, 그 상측 개구(51)가 후드부(40)로부터 완전히 인출된 상태로 된다. 또한, 잉크 흡수·바늘 보호 기구(70)에 있어서의 선회판(73)은 비틀림 스프링(75, 76)의 탄성력에 의해서, 잉크 카트리지 수용부(50)의 슬라이드 동작에 연동하여 위쪽으로 선회하고, 잉크 공급 바늘(31), 폐액 바늘(35)의 보호 상태(잉크 흡수 위치)로 복귀한다. 즉, 도 6a의 상태로 된다. 그 후는, 잉크 카트리지 수용부(50)의 양 측면에 형성된 노치 부분(57a, 57b)에서 노출되어 있는 잉크 카트리지(20)의 양 측면을 파지하여, 위쪽을 향해 수직하게 인출하면 된다.
이상과 같이, 본 예의 잉크젯 프린터(1)의 잉크 공급부(10)는 잉크 흡수·바늘 보호 기구(70)를 구비하고 있고, 잉크 카트리지 비장착시에는 잉크 공급 바늘(31) 및 폐액 바늘(35)에 직접적으로 손이 닿지 않도록 이들 바늘을 보호하고 있는 동시에, 이들 바늘(31, 35)로부터 누출된 잉크를 잉크 흡수재에 의해서 흡수하여 회수할 수 있도록 되어 있다. 따라서, 잉크젯 프린터의 출하시에 잉크 공급 바늘로부터 누출되는 잉크가 잉크 공급 바늘 주위의 부분을 더럽히는 등과 같은 폐해를 피할 수 있다.
또한, 잉크 흡수·보호 기구(70)의 선회판(73)은 잉크 카트리지(20)의 삽입 동작에 연동하여, 상기 삽입을 간섭하지 않는 후퇴 위치로 선회하기 때문에, 선회판(73)을 잉크 흡수 위치 및 후퇴 위치에 선회시키기 위한 기구를 별도로 장착할 필요가 없고, 상기 기구(70)를 조밀하게 조립할 수 있다.
또, 상기 예에서는 잉크 공급 바늘과 폐액 바늘의 2개의 바늘을 구비한 잉크젯 프린터를 예로 설명하였지만, 잉크 공급 바늘만을 구비한 구성의 잉크 공급부를 갖는 잉크젯 프린터에 대하여도 본 발명을 마찬가지로 적용 가능하다.
또한, 상기의 예에서는 잉크 카트리치를 잉크 카트리지 수용부에 삽입하고, 그 상태에서 잉크 카트리지 수용부를 슬라이드시키는 기구로 되어 있지만, 잉크 카트리지 자체를 슬라이드시켜 그 삽입을 행하는 구성의 잉크 카트리지 삽입 기구에 대하여도 본 발명을 마찬가지로 적용 가능하다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 잉크젯 프린터의 잉크 카트리지 삽입 기구는 잉크 흡수 수단을 구비하여, 잉크 카트리지 비장착시에 잉크 공급 바늘로부터 누출된 잉크를 흡수하도록 하고 있다. 따라서, 상기 바늘로부터 누출된 잉크에 의해서, 상기 바늘 주변의 부분이 더러워지는 등과 같은 폐해를 피할 수 있다.
또한, 잉크 흡수 수단은 잉크 카트리지의 삽입 동작에 연동하여 후퇴 위치로 이동하기 때문에, 잉크 흡수 수단의 이동 기구를 별도로 배치하는 경우에 비해, 상기 잉크 흡수 수단을 조밀하게 구성할 수 있고, 또한, 잉크 흡수 수단을 이동시키는 조작이 불필요해지기 때문에 조작성도 양호하다.
더욱이, 잉크 흡수 수단을 잉크 카트리지 비장착시에 있어서의 잉크 공급 바늘의 보호 수단으로서 이용하고 있기 때문에, 잉크 흡수 기능과 바늘 보호 기능을 구비한 기구를 조밀하게 구성할 수 있다.
도 1은 본 발명을 적용한 잉크젯 프린터를 도시한 전방측의 사시도.
도 2는 도 1의 잉크젯 프린터를 도시한 후방측의 사시도.
도 3은 도 1의 잉크젯 프린터에서의 종이 반송 경로를 도시한 설명도.
도 4a는 도 1의 잉크젯 프린터에서의 잉크 공급 시스템을 개략적으로 도시한 구성도.
도 4b는 잉크 카트리지의 구성을 도시한 분해 사시도.
도 5a는 잉크 카트리지의 장착 전의 잉크 카트리지 장착 기구의 상태를 도시한 설명도.
도 5b는 잉크 카트리지 장착 기구의 부분 단면도.
도 6a 및 도 6b는 잉크 카트리지 삽입 기구에서의 잉크 카트리지의 삽입 동작을 설명하기 위한 설명도.
도 7a 및 도 7b는 잉크 카트리지 삽입 기구에 내장되어 있는 잉크 흡수·바늘 보호 기구를 도시한 도면으로서, 도 7a는 잉크 흡수·바늘 보호 기구의 잉크 흡수 위치의 상태를 도시한 사시도이고, 도 7b는 도 7a의 B-B 선을 따라 절단한 부분의 단면도.
도 8a 및 도 8b는 잉크 카트리지 삽입 기구에 내장되어 있는 잉크 흡수·바늘 보호 기구를 도시한 도면으로서, 도 8a는 잉크 흡수·바늘 보호 기구의 후퇴 위치의 상태를 도시한 사시도이고, 도 8b는 잉크 흡수·바늘 보호 기구의 정면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1: 잉크젯 프린터 2: 롤 종이 장전 기구
3: 종이 공급 구멍 4: 롤 종이
6: 가이드 샤프트 7: 캐리지
8: 잉크젯 헤드 9: 캐리지 기구
10: 잉크 카트리지 장착 기구 11: 인쇄 위치
20: 잉크 카트리지 23d: 잉크 공급 바늘의 삽입 구멍
23f: 폐액 바늘의 삽입 구멍 23e: 위치 결정용 구멍
25: 돌기 30: 잉크 카트리지 장착부
31: 잉크 공급 바늘 35: 폐액 바늘
40: 후드부 42: 위치 결정 핀
50: 잉크 카트리지 수용부 51: 상측 개구
52d: 잉크 공급 바늘의 개구 52e: 위치 결정용 구멍
56: 가이드 레일 60: 슬라이드 기구
61: 가이드 프레임 62: 레일 홈
63: 래크 64: 피니언
65: 조작 레버 70: 잉크 흡수·바늘 보호 기구
71, 72: 지지축 73: 선회판
74: 잉크 흡수재 75, 76: 비틀림 스프링
731: 수평판 부분 732: 경사판 부분
733, 734: 슬릿 741, 742: 오목형 홈

Claims (6)

  1. 잉크 공급 바늘이 배치된 잉크 카트리지 장착부에 대하여, 잉크 카트리지의 잉크 취출구에 상기 잉크 공급 바늘이 삽입되도록 상기 잉크 카트리지를 상기 잉크 공급 바늘의 축선방향으로 삽입하는 잉크젯 프린터의 잉크 카트리지 삽입 기구에 있어서,
    잉크 카트리지 비장착시에는 상기 잉크 공급 바늘로부터 누출되는 잉크를 흡수 가능한 잉크 흡수 위치에 유지되며, 상기 잉크 카트리지의 삽입 동작에 연동하여 상기 삽입 동작에 간섭되지 않는 후퇴 위치까지 이동 가능한 잉크 흡수 수단을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 잉크 카트리지 삽입 기구.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 잉크 흡수 수단은 잉크 카트리지가 비장착시에서 상기 잉크 공급 바늘의 보호 수단을 겸용하고 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 잉크 카트리지 삽입 기구.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 잉크 흡수 수단은 잉크 흡수재와, 상기 잉크 흡수재를 상기 흡수 위치와 후퇴 위치 사이를 선회 가능하게 지지하고 있는 선회 수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 잉크 카트리지 삽입 기구.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 선회 수단은 상기 잉크 흡수재가 부착되어 있는 선회판과, 상기 선회판을 선회 가능하게 지지하고 있는 선회축과, 상기 선회판을 상기 흡수 위치에 유지하도록 상기 선회판에 탄성력을 부여하고 있는 스프링재를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 잉크 카트리지 삽입 기구.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 선회판은 상기 잉크 공급 바늘이 통과 가능한 슬릿을 구비하며, 상기 잉크 흡수재는 상기 선회판의 배면에 부착되어 있음과 함께 상기 슬릿에 대치하는 부분에는 상기 슬릿을 통과한 상기 잉크 공급 바늘을 수용할 수 있는 오목형상의 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 잉크 카트리지 삽입 기구.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 선회판의 선단에는 상기 잉크 카트리지의 삽입시에 상기 잉크 카트리지에 의해서 상기 후퇴 위치를 향해 가압되는 결합부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 잉크 카트리지 삽입 기구.
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