JP4466598B2 - インクリフィルユニット - Google Patents
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Description
口から漏れ出たインクが漏れインク導出手段から溢れてインクカートリッジの外表面に流れてしまうことを確実に防止できる。
なお、多孔質材とは、スポンジやウレタン等の多孔質材は勿論のこと、綿等の繊維から構成されたものや不織布等から構成されたものも含む意味である。
また、請求項1ないし3のいずれか1つに記載の発明では、請求項4に記載の発明のごとく、漏れインク導出手段の下方側に、インクタンク部に充填されたインク量を検出する
インク残留検出センサが配設されている場合であっても、大気圧導入口から漏れ出たインクによりインク残留検出センサが汚れてしまうことを防止できるので、インク残留検出センサが誤作動してしまうことを未然に防止できる。
したがって、カートリッジケーシング側に付着したインクが残存してしまうことを抑制できるので、次回、インクカートリッジを装着する際にインクが飛び散ってしまうことを確実に防止できる。
これにより、大気圧導入筒の先端がインク吸収体に接触した状態であっても大気圧導入口に大気圧を確実に導くことができるので、インクをスムーズに排出することができる。
き、インク吸収体を大気圧導入筒に確実に接触させることができる。
図1は多機能装置1の外観斜視図であり、図2は多機能装置1の側面図である。因みに、図2の破線部は、多機能装置1の内部に収納された機器を示している。
図3はプリンタ部100(図2において破線で示された部分)の模式図であり、プリンタ部100は、記録用紙に画像を形成する画像記録部110、画像記録部110に記録用紙を供給するフィーダ部120、及び画像記録部110にインクを供給するインクリフィルユニット140等から構成されている。
多機能装置1(プリンタ部100)の底部には、多数枚の記録用紙が載置される給紙トレイ121が配設されており、この給紙トレイ121の奥側(紙面右側)には、給紙トレイ121に載置された記録用紙を分離して上方側へ案内するための分離傾斜板122が配設されている。
すなわち、例えば、給紙ローラ123は、給紙トレイ121に接離可能に上下動する給紙アーム124の先端に軸支され、駆動伝達機構を介してモータに連結されている。給紙アーム124は、基端軸125の周りに回転可能に設けられ、かつ、待機状態では、図示されていない給紙クラッチやバネ等により上側へ跳ね上げられ、記録用紙を供給する際には下側へ揺動する。
画像記録部110は、記録用紙に画像を形成する画像形成手段である。具体的には、画像記録部110は、プラテン112上に搬送されてきた記録用紙に微小なインク滴を噴射する記録ヘッド111を有しており、この記録ヘッド111を主走査方向(図3の紙面と垂直な方向)に往復移動させるキャリッジ(図示せず。)に搭載されている。因みに、画像記録部110(キャリッジ)は、多機能装置1の左右方向に延びるレール部材117(図4参照)により主走査方向に移動可能に支持されている。
また、記録ヘッド111(プラテン112)より用紙搬送方向下流側には、排紙ローラ115及び押さえローラ116が設けられており、これら排紙ローラ115及び押さえローラ116は、画像記録部110から排出されてきた記録用紙を狭持して印刷が終了した記録用紙を排紙トレイ130に搬送する。
2.3.0.インクリフィルユニットに関する図面の説明
図4は、上面側から見た場合におけるインクリフィルユニット140や画像記録部110等の配置関係を示す図であり、図5はインクリフィルユニット140の斜視図であり、図6は図5のA矢視図(背面図)であり、図7は図6のB−B断面図である。
カートリッジケーシング142の背面図)であり、図14は図7のG部の拡大斜視図であり、図15はカートリッジケーシングから漏れインク導出体180を取り外した状態を示す分解斜視図である。
インクリフィルユニット140には、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの4種類のインクがそれぞれ充填された4本のインクカートリッジ190(図1参照)が着脱可能に収納されており、これらインクカートリッジ190に充填されているインクは、ポリエチレン等の可撓性を有する材料にて形成されたインクチューブ141(図4参照)を介して記録ヘッド111に供給される。
インクカートリッジ190は、図8に示すように、幅方向(図8の左右方向)の寸法Wが他の方向に比べて小さい扁平立方形状のインクタンク部191からなる扁平形状であり、インクタンク部191には、幅方向と直交する方向(図8の前後方向)に開口してインクタンク部191に充填されたインクを排出する排出口192、及び排出口192と同方向に開口してインクタンク部191内に大気圧を導入する大気圧導入口193が設けられている。
カートリッジケーシング142は、図10に示すように、排出口192及び大気圧導入口193が略水平方向に向けて開口し、かつ、4本のインクカートリッジ190の扁平面191A(図8参照)が互いに隣り合うようにするように着脱可能に装着される角筒状の収容体である。
れ、水平方向他方側(本実施形態では、後方側)には、図12に示すように、カートリッジケーシング142の外側に突出するとともに、インクカートリッジ190が装着されたときに大気圧導入口193と連通する大気圧導入筒143が設けられている。
具体的には、本実施形態では、インク吸収体160は矩形板状に形成されており、かつ固定部材161には、大気圧導入筒143の突出方向と直交する4方向からインク吸収体160を囲む額縁状の枠体162が設けられている。そして、インク吸収体160は、この枠体162に嵌め込まれて枠体162の内壁に圧接した状態で固定部材161に固定されている。
ており、本実施形態では、図15に示すように、各インクカートリッジ190に対応した4枚の漏れインク導出体180が一体となった1枚の漏れインク導出体180を用いている。
インクチューブ141は可撓性を有すると言えども、インクチューブ141を湾曲させる際の曲率半径が小さくなると、湾曲部で発生する曲げ応力が大きくなるので、小さな曲率半径となるようにインクチューブ141を湾曲させて配設すると、湾曲部にて亀裂が発生し易くなり、チューブの寿命が著しく低下してしまうおそれがある。
また、本実施形態では、大気圧導入筒143を挟んでインク流出口173と反対側でインクチューブ141に接触してインクチューブ141の延出方向を案内する第2案内部149を有しているので、インクチューブ141のうち大気圧導入筒143から画像記録部110に至る部位が過度に湾曲してしまうことを未然に防止できる。
また、本実施形態では、大気圧導入口193から漏れ出たインクを受けてカートリッジケーシング142外に導出する漏れインク導出体180を有しているので、大気圧導入口193から漏れ出たインクは、漏れインク導出体180によりカートリッジケーシング142外に導出される。このため、大気圧導入口193から漏れ出たインクがインクカートリッジ190の外表面に付着してしまうことを防止できる。
本実施形態では、漏れインク導出体180が特許請求の範囲に記載された漏れインク導出手段に相当する。
第1実施形態では、廃インク箱118がインクリフィルユニット140に近接配置されていたが、本実施形態では、図21に示すように、画像記録部110(キャリッジ)がインクリフィルユニット140のカートリッジケーシング142近傍を走査する多機能装置1に本発明を適用したものである。
図22はインクリフィルユニット140を背面側(画像記録部110)側からみた図であり、図23はインク吸収体160が嵌め込まれた状態の固定部材161をインク吸収体160側から見た図であり、図24は図23の斜視図であり、図25は図23の分解斜視図である。
本実施形態に係る多機能装置1では、前後方向寸法を更に小型にすべく、第1実施形態に比べて画像記録部110をインクリフィルユニット140側に近接させたため、画像記録部110がカートリッジケーシング142近傍を走査(往復移動)せざるを得なくなり、第1実施形態と同一寸法のインク吸収体160(固定部材161)では、インク吸収体160の上端側が画像記録部110と干渉してしまう、といった不具合が発生した。
吸収体160の位置がずれないように保持力を大きくすると、インクを吸収するための小さな孔や繊維間の小さな隙間が潰れてしまうので、十分な量のインクを吸収することができなくなってしまう。
一方、突起部165はインク吸収体160に部分的に接触してインク吸収体160を押し潰すように変形させるので、インク吸収体160の外周面全体を押圧するようにしてインク吸収体160を押し潰す場合に比べて、インク吸収体160の変形は局所的となり、かつ、その変形量は小さくなる。
上述の実施形態では、複数書類のインクカートリッジを備えるカラー方式のインクジェット記録装置を例に本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものでは、例えば黒色のインクカートリッジのみからなる白黒のインクジェット記録装置にも適用できる。
また、上述の実施形態では、エルボ部材170(インクリフィルユニット140)に接続されたインクチューブ141は上方側に延びていたが、本発明はこれに限定されるものではない。
が形成されるようにしてもよい。
40…カバー、100…プリンタ部、110…画像記録部、111…記録ヘッド、
112…プラテン、113…駆動ローラ、114…押さえローラ、
115…排紙ローラ、116…押さえローラ、117…レール部材、
118…廃インク箱、121…給紙トレイ、122…分離傾斜板、
123…給紙ローラ、124…給紙アーム、125…基端軸、130…排紙トレイ、
140…インクリフィルユニット、141…インクチューブ、
142…カートリッジケーシング、143…大気圧導入筒、
144…連通口、145…連通路、146…突条、147…係合突起部、
148…第1案内部、149…第2案内部、150…壁部、151…切り欠き部、
160…インク吸収体、161…固定部材、
162…枠体、163…係合アーム部、164…係合突起部、165…突起部、
166…ストッパ部、170…エルボ部材、171…インク流入口、
171…係合穴、172…カートリッジ側ニードル、173…インク流出口、
174…チューブ側ニードル、180…インク残量検出センサ、
180…漏れインク導出体、181…切り欠き部、190…インクカートリッジ、
191…イクタンク部、191…インクタンク部、191A…扁平面、
192…排出口、193…大気圧導入口、195…弁座、196…弁体、
197…弁棒、198…インク窓、200…スキャナ部、210…原稿載置部。
Claims (8)
- インクが充填されたインクタンク部、前記インクタンク部に充填されたインクを排出するための排出口、及び前記インクタンク部内に大気圧を導入する大気圧導入口を有するインクカートリッジと、
前記大気圧導入口が略水平方向に開口するように内部に前記インクカートリッジが装着されるカートリッジケーシングと、
前記大気圧導入口の下方側に設けられ、前記大気圧導入口から漏れ出たインクを受けて前記カートリッジケーシング外に導出する漏れインク導出手段とを備え、
前記漏れインク導出手段は、多孔質材にて構成されていることを特徴とするインクリフィルユニット。 - インクが充填されたインクタンク部、前記インクタンク部に充填されたインクを排出するための排出口、及び前記インクタンク部内に大気圧を導入する大気圧導入口を有するインクカートリッジと、
前記大気圧導入口が略水平方向に開口するように前記インクカートリッジが装着されるカートリッジケーシングと、
前記大気圧導入口の下方側に設けられ、前記大気圧導入口から漏れ出たインクを前記カートリッジケーシング外に導出する漏れインク導出手段と、
前記カートリッジケーシングに組み付けられ、前記漏れインク導出手段により導出されたインクを吸収するインク吸収体と
を備えることを特徴とするインクリフィルユニット。 - インクが充填されたインクタンク部、前記インクタンク部に充填されたインクを排出するための排出口、及び前記インクタンク部内に大気圧を導入する大気圧導入口を有するインクカートリッジと、
前記大気圧導入口が略水平方向に開口するように前記インクカートリッジが装着されるカートリッジケーシングと、
前記大気圧導入口の下方側に設けられ、前記大気圧導入口から漏れ出たインクを受けて前記カートリッジケーシング外に導出する漏れインク導出手段と、
前記カートリッジケーシングに組み付けられ、前記漏れインク導出手段により導出されたインクを吸収するインク吸収体とを備え、
前記漏れインク導出手段は、多孔質材にて構成されていることを特徴とするインクリフィルユニット。 - 前記漏れインク導出手段の下方側には、前記インクタンク部に充填されたインク量を検出するインク残留検出センサが配設されていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載のインクリフィルユニット。
- 前記カートリッジケーシングのうち前記大気圧導入口に面する部位には、前記大気圧導入口の外縁部を囲むように前記インクカートリッジ側に突出した壁部が設けられており、
さらに、前記壁部のうち前記漏れインク導出手段に対応する部位には、前記漏れインク導出手段側にインクを排出するための切り欠き部が設けられていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1つに記載のインクリフィルユニット。 - 前記カートリッジケーシングには、前記大気圧導入口と連通して前記インク吸収体側に突出する大気圧導入筒が設けられており、
さらに、前記インク吸収体が前記カートリッジケーシングに組み付けられた状態において、前記大気圧導入筒の先端部及び前記漏れインク導出手段が前記インク吸収体に接触していることを特徴とする請求項3ないし5のいずれか1つに記載のインクリフィルユニッ
ト。 - 前記大気圧導入筒の側面部には、前記大気圧導入筒の内外を連通させる連通路が設けられていることを特徴とする請求項6に記載のインクリフィルユニット。
- 前記大気圧導入筒の突出方向と直交する方向から前記インク吸収体を囲む枠体を有し、前記枠体に前記インク吸収体が填め込まれた状態で前記インク吸収体を前記カートリッジケーシングに固定する固定部材を備え、
前記固定部材は、前記大気圧導入筒の突出方向と直交する方向において、前記大気圧導入筒の中心位置を挟んで両側の位置にて前記カートリッジケーシングに固定されていることを特徴とする請求項6又は7に記載のインクリフィルユニット。
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