JP4941110B2 - インクジェットプリンタ - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット方式の画像形成部と原稿の画像（文字も含む。）を読み取る画像読取部（スキャナ部）とが一体となったインクジェットプリンタに関するものである。

インクジェット方式の画像形成部と画像読取部とが一体となったインクジェットプリンタとして、例えば特許文献１に記載の発明では、画像形成部の上方側に画像読取部が設けられている。
特開２００６−３５６６２号公報

しかし、特許文献１に記載の発明は、インクを補充する際に、インクのみをメインタンクに補充する直接補充方式ではなく、インクが収容された新しい容器（カートリッジ）を装置本体に固定されたカートリッジ保持部に装着することによりインクを補充するカートリッジ方式である。

そして、カートリッジ方式では、特許文献１に記載されているように、カートリッジをカートリッジ保持部に着脱可能に固定するための機構等を設ける必要があるが、この機構は、以下のような困難さを伴うので、画像形成部の小型化を図ることが難しいという問題がある。

すなわち、インクが収容されたカートリッジには、インクをプリンタ側へと供給するためのインク供給口が設けられている。また、カートリッジ保持部には、カートリッジのインク供給口から供給されるインクを受け取るためのインク受入口が設けられている。カートリッジのインク供給口からカートリッジ保持部のインク受入口にインクが供給されるとき、インクは液体であるのでインク供給口とインク受入口との接続部から漏出する虞れがある。

このとき仮に、インクがその接続部から漏出した場合、カートリッジに収容されているインクが不必要に浪費されることになり、使用者にとっては無駄以外のなにものでもない。更にはカートリッジ保持部のみならずプリンタ内部に漏出インクが拡散し、最悪の場合にはプリンタ本体からインクが漏出して使用者の環境を汚したりする虞れがある。

このような事態が生じないように、カートリッジがカートリッジ保持部から容易に外れることのないようにロック機構が備えられなければならない。
さらに、カートリッジがカートリッジ保持部に固定されたときには、インク供給口とインク受入口とが強固に密着されてインクが漏出することのないように、接続部にシール機構も必要となる。

またカートリッジ保持部は、一般に複数のカートリッジが装着される構成となっているので、各カートリッジ毎に上述したロック機構やシール機構を備えなければならない。
さらには、カートリッジ保持部は、カートリッジが内包される構成となっていることが多いので、カートリッジの容積よりも大きな容積を備えることになる。以上のような理由から、画像形成部の小型化を図ることが難しいのである。

本発明は、上記点に鑑み、インクジェット方式の画像形成部と画像読取部とが一体となったインクジェットプリンタにおいて、画像形成部の小型化が可能な構造を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、装置本体に対して固定されるメインタンク、及び被記録媒体に向けてインクを噴射する記録ヘッドとともに往復移動するサブタンクを有し、被記録媒体に画像を形成する画像形成部と、原稿の画像を読み取るとともに、画像形成部の上方側を閉塞するクローズ位置と画像形成部の上方側の少なくとも一部を開放させるオープン位置との間で変位可能な画像読取部と、メインタンクにインクを補充するための補充口が設けられた補充部とを備え、補充部は、画像形成部のうち、画像読取部がオープン位置にあるときに露出状態となり、かつ、画像読取部がクローズ位置にあるときに非露出状態となる位置に設けられていることを特徴とする。

これにより、請求項１に記載の発明では、インクを補充する際には、画像読取部をオープン位置として補充部を露出させた状態で、カートリッジではなく、インク自体を直接に補充口に充填する構成となる。したがって、カートリッジをカートリッジ保持部に着脱可能に固定するための機構等を設ける必要がないので、画像形成部の小型化を図ることができる。

請求項２に記載の発明では、補充部に設けられ、補充口を覆う位置と補充口を露出させる位置との間で変位するカバーと、画像読取部がオープン位置にあるときに補充口を露出させ、かつ、画像読取部がクローズ位置にあるときに補充口を覆うようにカバーを変位させるカバー変位手段とを備えることを特徴とする。

これにより、請求項２に記載の発明では、補充口をカバーにて保護することができるので、補充口の近傍に塵埃等の異物が付着することが防止できる。したがって、インクを補充する際に、補充口の近傍に付着していた塵埃等の異物がメインタンク内にインクと共に混入してしまうといった不具合の発生を未然に防止でき得る。

請求項３に記載の発明では、カバー変位手段は、画像読取部がクローズ位置又はオープン位置のいずれの位置にあるかを検出する検出手段、及び検出手段により検出された読取部の位置に基づいてカバーを変位させるアクチュエータ手段を有して構成されていることを特徴とする。

これにより、請求項３に記載の発明では、ユーザが手動操作でカバーを変位させる必要がないので、インク補充作業が繁雑になってしまうことを防止できる。
請求項４に記載の発明では、補充部に設けられ、補充口を覆う位置と補充口を露出させる位置との間で変位するカバーと、画像読取部がクローズ位置又はオープン位置のいずれの位置にあるかを検出する位置検出手段と、メインタンクの残インク量を検出する残量検出手段と、位置検出手段により画像読取部がオープン位置にあると検出され、かつ、残量検出手段によりメインタンクの残インク量が所定量以下であると検出された場合に、補充口が露出される位置にカバーを変位させるアクチュエータ手段とを備えることを特徴とする。

これにより、請求項４に記載の発明では、インクを補充するとき以外は、補充口はカバーにて覆われた状態となるので、補充口を確実に保護することができる。
請求項５に記載の発明では、メインタンク、補充口、及びカバーは、それぞれ複数個設けられており、さらに、アクチュエータ手段は、残量検出手段により残インク量が所定量以下であると検出されたメインタンクに対応するカバーを、補充口が露出される位置に変位させることを特徴とする。

これにより、請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の発明と同様に、インクを補充するとき以外は、補充口はカバーにて覆われた状態となるので、補充口を確実に保護することができる。

請求項６に記載の発明では、画像読取部がクローズ位置にあるときに、補充口を覆う部位に位置するカバーが、画像読取部に設けられていることを特徴とする。
これにより、請求項６に記載の発明では、簡便構成にて請求項２に記載の発明と同様に、補充口をカバーにて保護することができるので、インクを補充する際に、補充口の近傍に付着していた塵埃等の異物がメインタンク内にインクと共に混入してしまうといった不具合の発生を未然に防止でき得る。

請求項７に記載の発明では、補充口には、メインタンク内のインクが補充口から流出することを防止するとともに、補充口からメインタンク内にインクが流入することを許容する逆止弁が設けられていることを特徴とするので、メインタンクからインクが漏れることを確実に防止できる。

請求項８に記載の発明では、補充口の周囲には、インクを吸収するインク吸収体が配設されていることを特徴とする。
これにより、請求項８に記載の発明では、インクを補充する際に補充口の周囲に飛散したインクを吸収できるので、補充口の周囲が飛散したインクで汚れてしまう、又は飛散したインクが次回のインク補充時に他の色のインクと混色してしまうといった不具合の発生を未然に防止できる。

なお、画像読取部は、請求項９に記載の発明のごとく、フラットベッド方式の画像読取手段にて構成されていることが望ましい。

以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
（第１実施形態）
１．図面の説明
図１は本実施形態に係るインクジェットプリンタを構成する主要な構成機器の配置関係を示す上面図であり、図２は本実施形態に係るインクジェットプリンタを構成する主要な構成機器の配置関係を示す水平方向から見た図である。

また、図３は、図２において画像読取部（スキャナ部）２００を開いた状態を示す図であり、図４は補充口１３２の断面図であり、図５は本実施形態に係るインクジェットプリンタの画像形成部１００を上方側から見た模式図であり、図６インクの補充供給作動を示す作動説明図である。

２．本実施形態に係るインクジェットプリンタの概要
２．１．主要な構成機器の配置
本実施形態に係るインクジェットプリンタは、図１に示すように、インクジェット方式の画像形成部１００、及びフラットベッド方式の画像読取部２００等を有して構成されている。

ここで、インクジェット方式の画像形成部１００とは、微小なインク滴を記録用紙等の被記録媒体（以下、用紙という。）に向けて噴射することにより用紙に画像を形成していくものである。そして、カラー画像を形成するに場合には、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック等の各色のインク滴を用紙上の適切な位置に着弾させることにより様々な色彩の画像を形成する。

なお、図２及び図３中、給紙トレイ１０２は、用紙が少なくとも１枚載置される給紙カセットであり、給紙トレイ１０２から供給された用紙は、Ｕターンするようにして、後述する記録ヘッドユニット１０１側に搬送される。

また、フラットベッド方式の画像読取部２００とは、周知のごとく、ガラスやアクリル等の透明な材質からなるプラテンにより構成された読取窓を水平配置し、プラテンの上面側に載置された原稿の画像（文字も含む。）をプラテンの下方側に配置されたＣＣＤやＣＩＳ等の画像撮像素子（図示せず。）にて読み込むものである。

そして、画像読取部２００は、図２及び図３に示すように、画像形成部１００の上方側に配設されているとともに、画像形成部１００の上方側を閉塞するクローズ位置（図２参照）と画像形成部１００の上方側のうち後述する補充部１３４を開放させるオープン位置（図３参照）との間で揺動変位することができるように装置本体に組み付けられている。

なお、装置本体とは、本実施形態では、インクジェットプリンタのフレームや筐体等のインクジェットプリンタの非可動部をいう。
３．画像形成部
本実施形態に係る画像形成部１００は、ステーション供給方式のインクジェットプリンタエンジンにて構成されており、具体的には、後述するサブタンク１２１にインクを供給するときには、後述するメインタンクユニット１３０側とサブタンク１２１側とを接続し、一方、画像形成時等のサブタンク１２１にインクを補充供給していないときには、メインタンクユニット１３０側とサブタンク１２１側とを離間させた状態とする方式である。

そして、本実施形態では、サブタンク１２１内の残留インク量が所定量以下となったときに、メインタンクユニット１３０側とサブタンク１２１側とを接続させてサブタンク１２１にインクを補充供給し、一方、サブタンク１２１内の残留インク量が所定量より多いときには、メインタンクユニット１３０側とサブタンク１２１側とを離間させた状態とする。

３．１．記録ヘッドユニット
図５中、記録ヘッドユニット（キャリッジ）１０１は、用紙にインク滴を噴射する記録ヘッド１１０、及び記録ヘッド１１０にインクを供給するサブタンクユニット１２０等を有して構成されたもので、この記録ヘッドユニット１０１は、画像形成時に、用紙の搬送方向と直交する方向であって用紙の記録面と平行な方向（図５の左右方向）、つまり主走査方向に走査（往復移動）される。

なお、記録ヘッド１１０のうち搬送されてくる用紙と対向する面には、インクを噴射するためのノズル（図示せず。）が色毎に複数個設けられているとともに、これらのノズルは、色毎に用紙の搬送方向と平行な方向に列状に並んでいる。

サブタンクユニット１２０は、主走査方向に直列に並んだ複数個のサブタンク１２１Ｃ、１２１Ｍ、１２１Ｙ、１２１Ｂｋ、及び各サブタンク１２１Ｃ、１２１Ｍ、１２１Ｙ、１２１Ｂｋを押圧する押圧レバー１２２Ｃ、１２２Ｍ、１２２Ｙ、１２２Ｂｋ等を有して構成されている。

因みに、サブタンク１２１Ｃにはシアン（Ｃ）インクが充填され、サブタンク１２１Ｍにはマゼンタ（Ｍ）インクが充填され、サブタンク１２１Ｙにはイエロー（Ｙ）インクが充填され、サブタンク１２１Ｂｋにはブラック（Ｂｋ）インクが充填されている。

なお、以下、サブタンク１２１Ｃ、１２１Ｍ、１２１Ｙ、１２１Ｂｋは、充填されているインクが異なるのみで、その他同一であるので、以下これらのサブタンクを総称するときは、サブタンク１２１と記す。また、押圧レバー１２２Ｃ、１２２Ｍ、１２２Ｙ、１２２Ｂｋは、押圧するサブタンク１２１が異なるのみであるので、以下、これらの押圧レバーを総称するときは、押圧レバー１２２と記す。

そして、サブタンク１２１は、主走査方向及び用紙の搬送方向と直交する方向（本実施形態では、上下方向）に弾性的に伸縮変形可能な蛇腹状（ベローズ状）にて構成されている。なお、サブタンク１２１の伸縮方向は、厳密に上下方向に一致している必要はなく、伸縮方向が上下方向に対して４５度程度ずれていてもよい。

また、押圧レバー１２２は、図６に示すように、一端側１２２Ａがサブタンク１２１の上端部に回転可能に連結され、他端１２２Ｂが記録ヘッドユニット１０１の外縁部より外側まで延びる押圧手段であり、この押圧レバー１２２の長手方向一端側１２２Ａと他端側１２２Ｂとの間には、押圧レバー１２２を揺動可能に支持する支持部１２２Ｃが設けられている。

また、メインタンクユニット１３０からサブタンク１２１にインクを供給するためのインク供給機構１４０は、図６に示すように、サブタンク側ジョイントバルブ１５０、メインタンク側ジョイントバルブ１６０、押圧レバー１２２の他端側１２２Ｂを押圧するプッシュロッド１７０、及びメインタンク側ジョイントバルブ１６０及びプッシュロッド１７０を作動させるスライドカム１８０等を有して構成されている。

スライドカム１８０は、プッシュロッド１７０及びメインタンク側ジョイントバルブ１６０の長手方向端部に接触して、これら１７０、１８０をその長手方向（本実施形態では、上下方向）に移動させるカム面１８１が形成されたものである。

そして、本実施形態では、プッシュロッド１７０及びメインタンク側ジョイントバルブ１６０を上方側に移動させる場合には、後述する排紙ローラ１８５から駆動力を得てスライドカム１８０を図６の左側に移動させる。

一方、プッシュロッド１７０及びメインタンク側ジョイントバルブ１６０を下方側に移動させる場合には、排紙ローラ１８５からの駆動力の伝達を遮断してリターン用バネ１８２の弾性力にてスライドカム１８０を図６の右側に移動させる。

また、各サブタンク１２１用のスライドカム１８０は、ベース板１８３にて一体化されており、ベース板１８３のうち排紙ローラ１８５側には、図５に示すように、ラックギヤ１８３Ａが設けられている。

そして、排紙ローラ１８５の長手方向端部に設けられたギヤ１８５Ａからラックギヤ１８３Ａ（ベース板１８３）に駆動力を伝達するピニオンギヤ１８４は、ラックギヤ１８３Ａと噛み合う位置とラックギヤ１８３Ａからずれてラックギヤ１８３Ａと噛み合わない位置との間を移動可能に配設されており、このピニオンギヤ１８４は、図示しない電磁ソレノイド等のアクチュエータにてその位置が切り換えられる。

なお、排紙ローラ１８５は、画像形成が終了した用紙を排出口（図示せず。）側に搬送するための搬送手段であり、画像形成が終了した用紙は、左右一対のフレーム１８６間を搬送されて排出される。

また、メインタンクユニット１３０は、図１に示すように、各サブタンク１２１に補充供給するためのインクが充填されている複数のメインタンク１３１から構成されており、このメインタンクユニット１３０（メインタンク１３１）は装置本体に固定されている。

そして、各メインタンク１３１には、メインタンク１３１にインクを補充するための補充口１３２が設けられており、メインタンクユニット１３０のうち補充口１３２が設けられた補充部（図１の二点差線で囲んだ部位）１３４は、図３に示すように、画像読取部２００がオープン位置にあるときに露出状態となり、かつ、図２に示すように、画像読取部２００がクローズ位置にあるときに非露出状態となる位置に設定されている。

また、各補充口１３２の周囲には、図１に示すように、インクを吸収するインク吸収体１３５が配設されており、これらのインク吸収体１３５は、スポンジ等の多孔質体にて構成されている。

そして、補充口１３２には、図４に示すように、メインタンク１３１内のインクが補充口１３２から流出することを防止するとともに、補充口１３２からメインタンク１３１内にインクが流入することを許容する逆止弁１３６が設けられている。

因みに、逆止弁１３６は、弁口１３６Ａよりメインタンク１３１内側に配設されて弁口１３６Ａを開閉する球状の弁体１３６Ｂ、及び弁体１３６Ｂをメインタンク１３１内側から弁口１３６Ａに押圧するバネ１３６Ｃ等からなる周知のボール式逆止弁である。

なお、図４中、インク補充用ベローズ３００は、補充用のインクが充填されたインクタンクである。そして、インクをメインタンク１３１に補充する際には、ユーザは、図４（ｂ）に示すように、インク補充用ベローズ３００のニードル部３０１を補充口１３２に挿入して弁体１３６Ｂを押圧し、逆止弁１３６（弁口１３６Ａ）を開放させた後、蛇腹状（ベローズ状）のタンクを圧縮して内部のインクをメインタンク１３１に注入する。

また、画像読取部２００のち、補充部１３４に面する部位には、図２及び図３に示すように、画像読取部２００がクローズ位置（図２参照）にあるときに、補充口１３２を覆うカバーをなす蓋部材２０１が設けられ、一方、補充口１３２のうち蓋部材２０１と面する部位には、画像読取部２００がクローズ位置にあるときに、補充口１３２と蓋部材２０１との隙間を閉塞するパッキン１３７（図４参照）が配設されている。

６．本実施形態に係るインクジェットプリンタの特徴
本実施形態では、補充部１３４は、画像読取部２００がオープン位置にあるときに露出状態となり、かつ、画像読取部２００がクローズ位置にあるときに非露出状態となるので、インクを補充する際には、画像読取部２００をオープン位置として補充部１３４を露出させた状態で、カートリッジではなく、インク自体を直接に補充口１３２に充填する構成となる。

したがって、カートリッジをカートリッジ保持部に着脱可能に固定するための機構等を設ける必要がないので、画像形成部１００の小型化を図ることができる。
また、本実施形態では、画像読取部２００がクローズ位置にあるときに、補充口１３２を覆う部位に位置する蓋部材２０１が、画像読取部２００に設けられているので、簡便構成にて補充口１３２を蓋部材２０１にて保護することができる。

したがって、インクを補充する際に、補充口１３２の近傍に付着していた塵埃等の異物がメインタンク１３１内にインクと共に混入してしまうといった不具合の発生を未然に防止でき得る。

また、本実施形態では、補充口１３２に逆止弁が設けられているので、メインタンク１３１からインクが漏れることを確実に防止できる。
また、本実施形態では、補充口１３２の周囲にインクを吸収するインク吸収体１３５が配設されているので、インクを補充する際に補充口１３２の周囲に飛散したインクを吸収できる。

したがって、補充口１３２の周囲が飛散したインクで汚れてしまう、又は飛散したインクが次回のインク補充時に他の色のインクと混色してしまうといった不具合の発生を未然に防止できる。

（第２実施形態）
第１実施形態では、補充口１３２を覆う蓋部材２０１が画像読取部２００に設けられていたが、本実施形態は、蓋部材２０１を補充部１３４に設けるとともに、この蓋部材２０１をアクチュエータ１９１を用いて電気的に変位させるものである。以下、本実施形態を図面と共に説明する。

１．図面の説明
図７は、本実施形態における補充口１３２の断面図であり、図８は蓋部材２０１の作動制御装置のブロック図であり、図９は蓋部材２０１の作動制御を示すフローチャートである。

２．本実施形態の特徴的構成
蓋部材２０１は、図７に示すように、電動モータ等のアクチュエータ１９１（図８参照）にて駆動されて、補充口１３２を覆う位置（図７（ａ）参照）と補充口１３２を露出させる位置（図７（ｂ）参照）との間を変位する。なお、蓋部材２０１及びアクチュエータ１９１は、各補充口１３２に対応するように複数個設けられている。

また、アクチュエータ１９１の作動を制御する制御回路１９０には、図８に示すように、画像読取部２００がクローズ位置又はオープン位置のいずれの位置にあるかを検出するオープンセンサ１９２の検出信号、各メインタンク１３１内のインク残量を検出するインク残量センサ１９３の検出信号、及び用紙の搬送経路において紙詰まりが発生しているか否かを検出するジャムセンサ１９４の検出信号が入力されている。

なお、図８では、１つのアクチュエータ１９１のみが記載されているが、実際には、複数個の蓋部材２０１それぞれに対応した数のアクチュエータ１９１が設けられているので、本実施形態では、各蓋部材２０１それぞれを独立して開閉することができる。

また同様に、図８では、１つのインク残量センサ１９３のみ記載されているが、実際には、各メインタンク１３１毎にインク残量センサ１９３が設けられているので、本実施形態では、制御回路１９０は、メインタンク１３１毎にインク残量を検出することができる。

３．蓋部材の作動制御
制御回路１９０は、オープンセンサ１９２により画像読取部２００がオープン位置にあると検出され、かつ、インク残量センサ１９３によりメインタンク１３１の残インク量が所定量以下であると検出された場合には、残インク量が所定量以下であると検出されたメインタンク１３１に対応する補充口１３２が露出されるようにアクチュエータ１９１を作動させて蓋部材２０１を移動させる。

なお、オープンセンサ１９２により画像読取部２００がクローズ位置にあると検出された場合には、制御回路１９０は、全ての補充口１３２が蓋部材２０１にて覆われるようにアクチュエータ１９１を作動させる。

以下、図９に示すフローチャートに従って上記作動の詳細を説明する。
図９に示すフローチャートは、インクジェットプリンタの電源スイッチ（図示せず。）が投入されたときに起動し、電源スイッチが遮断されたときに終了する。

そして、図９に示す制御が起動されると、先ず、オープンセンサ１９２の検出信号に基づいて画像読取部２００がオープン位置にあるか否かが判定され（Ｓ１０）、画像読取部２００がオープン位置にあると判定された場合には（Ｓ１０：ＹＥＳ）、ジャムセンサ１９４の検出信号に基づいて用紙の搬送経路において紙詰まりが発生しているか否かが判定される（Ｓ２０）。

このとき、紙詰まりが発生していないと判定された場合には（Ｓ２０：ＮＯ）、インク残量センサ１９３の検出信号に基づいてメインタンク１３１の残インク量が所定量以下であるか否かが判定され（Ｓ３０）、メインタンク１３１の残インク量が所定量以下であると判定された場合には（Ｓ３０：ＹＥＳ）、残インク量が所定量以下であると検出されたメインタンク１３１に対応する補充口１３２が露出されるように蓋部材２０１が開かれる（Ｓ４０）。

次に、オープンセンサ１９２の検出信号に基づいて画像読取部２００がクローズ位置にあるか否かが判定され（Ｓ５０）、画像読取部２００がクローズ位置にない、つまり画像読取部２００がオープン位置にあると判定された場合には（Ｓ５０：ＮＯ）、蓋部材２０１が開かれた状態は維持され、一方、画像読取部２００がクローズ位置にあると判定された場合には（Ｓ５０：ＹＥＳ）、開いている蓋部材２０１が閉じられて補充口１３２が覆われた状態となる（Ｓ６０）。

なお、Ｓ２０にて紙詰まりが発生していると判定された場合には（Ｓ２０：ＹＥＳ）、所定の紙詰まり処理が実行された後（Ｓ７０）、Ｓ１０が実行される。
また、Ｓ３０にてメインタンク１３１の残インク量が所定量より多いと判定された場合には（Ｓ３０：ＮＯ）、画像読取部２００がクローズ位置に戻るまで、画像読取部２００を閉じて画像読取部２００をクローズ位置に戻すよう促す旨の警告がユーザに対して警告され（Ｓ８０、Ｓ９０）、一方、画像読取部２００がクローズ位置にあることが判定された場合に（Ｓ９０：ＹＥＳ）、Ｓ１０が実行される。

４．本実施形態に係るインクジェットプリンタの特徴
本実施形態では、画像読取部２００がクローズ位置にあるときに、補充口１３２が蓋部材２０１にて自動的に覆われるので、補充口１３２を蓋部材２０１にて保護することができ、補充口１３２の近傍に塵埃等の異物が付着することが防止できる。

したがって、インクを補充する際に、補充口１３２の近傍に付着していた塵埃等の異物がメインタンク１３１内にインクと共に混入してしまうといった不具合の発生を未然に防止でき得る。

また、本実施形態では、画像読取部２００がクローズ位置又はオープン位置のいずれの位置にあるかに基づいて蓋部材２０１を変位させるので、ユーザが手動操作で蓋部材２０１を変位させる必要がなく、インク補充作業が繁雑になってしまうことを防止できる。

また、本実施形態では、画像読取部２００がオープン位置にあると検出され、かつ、残メインタンク１３１の残インク量が所定量以下であると検出された場合に、蓋部材２０１を開いて補充口１３２を露出させて、インクを補充するとき以外は、補充口１３２は蓋部材２０１にて覆われた状態となるので、補充口１３２を確実に保護することができる。

このとき、本実施形態では、残インク量が所定量以下であると検出されたメインタンク１３１に対応する蓋部材２０１のみを開くので、補充口１３２を確実に保護することができる。

（その他の実施形態）
上述の実施形態では、フラットベッド方式のスキャナにて画像読取部２００を構成したが、本発明はこれに限定されるものではない。

また、上述の実施形態では、画像読取部２００は装置本体に対して揺動可能に組み付けられていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば装置本体に対して平行移動（スライド）するものであってもよい。

また、上述の実施形態では、カラー方式の画像形成部１００であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、モノクロ方式の画像形成部１００であってもよい。
また、上述の実施形態では、画像読取部２００がクローズ位置にあるときに補充口１３２を覆う蓋部材２０１を設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、蓋部材２０１を廃止してもよい。

また、蓋部材２０１の変位させるための手段は、上述の実施形態に示された機構に限定されるものではない。
また、上述の実施形態では、補充口１３２の周囲にインク吸収体１３５を配設したが、本発明はこれに限定されるものではなく、インク吸収体１３５を廃止してもよい。

また、上述の実施形態では、補充口１３２に逆止弁１３６を設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、逆止弁１３６を廃止してもよい。
また、上述の実施形態では、インクを注ぐための補充口１３２がメインタンク１３１に直接的に設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、補充口１３２とメインタンク１３１とをチューブにて接続し、補充口１３２とメインタンク１３１とを離間させてもよい。

また、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。

本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタを構成する主要な構成機器の配置関係を上面から見た図である。 本発明の第１実施形態に係るインクジェットプリンタを構成する主要な構成機器の配置関係を水平方向から見た図である。 図２において画像読取部２００を開いた状態を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る補充口１３２の断面図である。 本発明の第１実施形態に係るインクジェットプリンタの画像形成部１００を上方側から見た模式図である。 本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタにおけるインクの補充供給作動を示す作動説明図である。 本発明の第２実施形態における補充口１３２の断面図である。 本発明の第２実施形態における蓋部材２０１の作動制御装置のブロック図である。 本発明の第２実施形態における蓋部材２０１の作動制御を示すフローチャートである。

符号の説明

１００…画像形成部、１０１…記録ヘッドユニット、１１０…記録ヘッド、
１２０…サブタンクユニット、１２１…サブタンク、１２２…押圧レバー、
１３０…メインタンクユニット、１３１…メインタンク、１３２…補充口、
１３４…補充部、１３５…インク吸収体、１３６…逆止弁、１３７…パッキン、
１４０…インク供給機構、１５０…サブタンク側ジョイントバルブ、
１６０…メインタンク側ジョイントバルブ、１７０…プッシュロッド、
１９０…制御回路、１９１…アクチュエータ、１９２…オープンセンサ、
１９３…インク残量センサ、１９４…ジャムセンサ、２００…画像読取部、
２０１…蓋部材、３００…インク補充用ベローズ、３０１…ニードル部。

Claims (9)

1. 装置本体に対して固定されるメインタンク、及び被記録媒体に向けてインクを噴射する記録ヘッドとともに往復移動するサブタンクを有し、被記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
   原稿の画像を読み取るとともに、前記画像形成部の上方側を閉塞するクローズ位置と前記画像形成部の上方側の少なくとも一部を開放させるオープン位置との間で変位可能な画像読取部と、
   前記メインタンクにインクを補充するための補充口が設けられた補充部とを備え、
   前記補充部は、前記画像形成部のうち、前記画像読取部が前記オープン位置にあるときに露出状態となり、かつ、前記画像読取部が前記クローズ位置にあるときに非露出状態となる位置に設けられていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 前記補充部に設けられ、前記補充口を覆う位置と前記補充口を露出させる位置との間で変位するカバーと、
   前記画像読取部が前記オープン位置にあるときに前記補充口を露出させ、かつ、前記画像読取部が前記クローズ位置にあるときに前記補充口を覆うように前記カバーを変位させるカバー変位手段と
   を備えることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
3. 前記カバー変位手段は、
   前記画像読取部が前記クローズ位置又は前記オープン位置のいずれの位置にあるかを検出する検出手段、及び
   前記検出手段により検出された前記読取部の位置に基づいて前記カバーを変位させるアクチュエータ手段
   を有して構成されていることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
4. 前記補充部に設けられ、前記補充口を覆う位置と前記補充口を露出させる位置との間で変位するカバーと、
   前記画像読取部が前記クローズ位置又は前記オープン位置のいずれの位置にあるかを検出する位置検出手段と、
   前記メインタンクの残インク量を検出する残量検出手段と、
   前記位置検出手段により前記画像読取部が前記オープン位置にあると検出され、かつ、前記残量検出手段により前記メインタンクの残インク量が所定量以下であると検出された場合に、前記補充口が露出される位置に前記カバーを変位させるアクチュエータ手段と
   を備えることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
5. 前記メインタンク、前記補充口、及び前記カバーは、それぞれ複数個設けられており、
   さらに、前記アクチュエータ手段は、前記残量検出手段により残インク量が所定量以下であると検出された前記メインタンクに対応する前記カバーを、前記補充口が露出される位置に変位させることを特徴とする請求項４に記載のインクジェットプリンタ。
6. 前記画像読取部が前記クローズ位置にあるときに、前記補充口を覆う部位に位置するカバーが、前記画像読取部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
7. 前記補充口には、前記メインタンク内のインクが前記補充口から流出することを防止するとともに、前記補充口から前記メインタンク内にインクが流入することを許容する逆止弁が設けられていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載のインクジェットプリンタ。
8. 前記補充口の周囲には、インクを吸収するインク吸収体が配設されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載のインクジェットプリンタ。
9. 前記画像読取部は、フラットベッド方式の画像読取手段にて構成されていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１つに記載のインクジェットプリンタ。