JP6794783B2 - 液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体を噴射する液体噴射装置に関する。

液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンターには、被記録媒体に液体としてのインクを噴射して記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドに供給するインクを収容する液体収容部とを備え、前記液体収容部が、記録によって消費される前記インクを補充できるようになっているものがある（例えば、特許文献１）。

特許文献１に記載の複合機１０のプリンタ部１１は、筐体１４内部において搬送経路６５の外側（特許文献１の図１の右側）であって、筐体１４の前面側（同図１において手前側）に、インクを補充可能なインクタンク１００（前記液体収容部に相当）を備えている。
そして、筐体１４の前記前面側の側壁に設けられるカバー７０を開けると、インクタンク１００の注入口５０が現れるようになっている。

特開２０１６−１３２１６５号公報

ところで、前記インクジェットプリンターを含む液体噴射装置において、装置本体の上部に、前記装置本体に対して開閉する開閉体が設けられる場合がある。
例えば、特許文献１の複合機１０には、装置本体としてのプリンタ部１１の上部に、プリンタ部１１に対して開閉する開閉体であるフラットベッドスキャナ（符号なし）が設けられている。

ここで、例えば前記開閉体が開けられた状態で、前記液体収容部への液体の補充が開始されると、前記液体の補充中に前記開閉体が不用意に閉じて、前記液体収容部に装着された補充容器に前記開閉体が接触する虞がある。

複合機１０において、インクタンク１００の注入口５０の位置は、前記フラットベッドスキャナによる開閉領域から外れているので、インクタンク１００へのインク補充時に、注入口５０に装着される補充容器に前記フラットベッドスキャナが当たる虞は少ないが、装置は大型化する。

そこで、本発明の目的は、装置の大型化を抑制しつつ、前記液体収容部の注入口に補充容器を装着して前記液体収容部への液体の補充を行う際に、前記補充容器への前記開閉体の接触の虞を低減することにある。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係る液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射手段を備える装置本体と、前記装置本体の上部の少なくとも一部を開閉する第１の開閉体と、前記装置本体に設けられ、前記液体噴射手段に供給する前記液体を収容するとともに、前記液体を補充容器から注入可能な注入口を備える複数の液体収容部と、を備え、複数の前記注入口のうち、少なくとも一つは、前記第１の開閉体によって開閉される開閉領域の内側にあり、他の前記注入口が、前記開閉領域の外側にある、ことを特徴とする。

本態様によれば、複数の前記注入口のうち、少なくとも一つの前記注入口は、前記第１の開閉体によって開閉される開閉領域にあるので、前記液体収容部を省スペースに配設することができる。また、他の注入口は前記開閉領域の外側にあるので、前記補充容器を前記注入口に装着して行う前記液体収容部への液体の補充中に、前記第１の開閉体が前記補充容器に直接接触して前記補充容器が前記注入口から外れ、前記液体が漏れ出る虞を低減できる。以って、前記液体収容部への液体の補充を安定して行うことができる。

本発明の第２の態様に係る液体噴射装置は、第１の態様において、前記注入口の上部を開閉する第２の開閉体を備える、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記注入口の上部を開閉する第２の開閉体を備える前記液体噴射装置において、前記第１の態様と同様の作用効果が得られる。

本発明の第３の態様に係る液体噴射装置は、第２の態様において、前記第２の開閉体は、前記第１の開閉体に接触可能な接触部を備え、前記第２の開閉体が開状態のときに前記接触部において前記第１の開閉体と当接し、前記第１の開閉体を、前記注入口に装着された前記補充容器から離間する開き角度に保持する、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記第２の開閉体が、前記第１の開閉体に接触可能な接触部を備え、前記第２の開閉体が開状態のときに前記接触部において前記第１の開閉体と当接し、前記第１の開閉体を、前記注入口に装着された前記補充容器から離間する開き角度に保持するので、前記液体収容部への液体の補充中に、前記第１の開閉体が前記補充容器に接触して前記補充容器が前記注入口から外れ、前記液体が漏れ出る虞を低減できる。

本発明の第４の態様に係る液体噴射装置は、第３の態様において、複数の前記注入口のそれぞれに対して設けられ、前記注入口を開閉する第３の開閉体を備え、前記第３の開閉体は、前記注入口を閉じた状態において、閉じた状態の前記第２の開閉体によって覆われる、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記注入口を開閉する第３の開閉体を備え、当該第３の開閉体は、前記注入口を閉じた状態において、閉じた状態の前記第２の開閉体によって覆われるので、前記液体収容部からの前記液体の蒸発や、前記液体噴射装置の移動時における前記注入口からの液漏れを低減できる。

本発明の第５の態様に係る液体噴射装置は、第４の態様において、前記第２の開閉体及び前記第３の開閉体は、自立可能な開き角度まで回動可能に構成されており、前記第３の開閉体は、前記第２の開閉体に当接可能な当接部を備え、自立して開いた状態の前記第２の開閉体に前記当接部が当接することにより自立して開くとともに、前記注入口に接続された前記補充容器から離間する、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記第２の開閉体及び前記第３の開閉体は、自立可能な開き角度まで回動可能に構成されており、前記第３の開閉体は、前記第２の開閉体に当接可能な当接部を備え、自立して開いた状態の前記第２の開閉体に前記当接部が当接することにより自立して開くとともに、前記注入口に接続された前記補充容器から離間するので、例えば、前記補充容器を前記注入口に装着しているときに、前記第３の開閉体が閉じる方向に回動して前記補充容器に接触する虞を低減することができる。

本発明の第６の態様に係る液体噴射装置は、第４の態様または第５の態様において、前記第２の開閉体の回動領域、及び前記第３の開閉体の回動領域は、前記第１の開閉体の回動軸の軸線方向に沿って見た場合に、それぞれの少なくとも一部が、前記第１の開閉体の回動領域の少なくとも一部に重なる、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記第２開閉体及び前記第３の開閉体を省スペースに配置して、第５の態様と同様の作用効果が得られる。

本発明の第７の態様に係る液体噴射装置は、第２の態様から第６の態様のいずれか一つにおいて、複数の前記液体収容部は装置前面側における装置側部に配置されるとともに、前記装置本体の外部を構成する筐体のうち複数の液体収容部の側面を覆う第１部位は、前記第１部位より装置後方側の第２部位よりも側方に突出しており、前記第２の開閉体の開閉を検知する開閉センサーが、装置幅方向において、前記第１部位と前記第２部位との間に配置されている、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記第２の開閉体の開閉を検知する開閉センサーが、装置幅方向において前記第１部位と前記第２部位との間に配置されているので、前記開閉センサーの配置によって装置の横幅が増大することを防止できる。

本発明の第８の態様に係る液体噴射装置は、第７の態様において、前記液体噴射手段を備えるとともに装置幅方向に移動するキャリッジユニットを備え、前記開閉センサーの少なくとも一部が、装置幅方向からの平面視において前記キャリッジユニットの少なくとも一部と重なる、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記開閉センサーの設置に伴う装置奥行方向の寸法の増大を抑制できる。

本発明の第９の態様に係る液体噴射装置は、第７の態様または第８の態様において、前記開閉センサーは、前記第２の開閉体の開閉に伴い変位する被検知部と、前記被検知部の変位を検知する検知部と、を備え、前記液体噴射手段により液体が噴射される空間と、前記検知部と、の間に壁部を有する、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記液体噴射手段により液体が噴射される空間と、前記検知部と、の間に壁部を有するので、前記検知部に液体噴射手段から液体が噴射された際に生じるミストが付着する虞を低減できる。以って、前記ミストの付着による前記検知部の検出精度の低下を抑制することができる。

本発明の第１０の態様に係る液体噴射装置は、第１の態様から第９の態様のいずれか一つにおいて、前記第１の開閉体は、原稿を読み取るスキャナーユニットである、ことを特徴とする。

スキャナーユニットは、単なるカバーよりも重量があるため、前記注入口に装着された前記補充容器に接触すると、前記補充容器が外れたりずれたりする虞が高くなる。本態様によれば、重量物であるスキャナーユニットが前記補充容器に接触して、前記補充容器が外れる等の虞を低減できる。

本発明に係るプリンターの外観斜視図。 操作パネルを装置前面側に回動させた状態におけるプリンターの外観斜視図。 スキャナー及びインクタンクカバーを装置本体に対して開状態とした際のプリンターの外観斜視図。 装置本体の構成を説明する斜視図。 装置本体からインクタンク部の第１の筐体及びインクタンクカバーを取り外した状態を示す図。 装置本体の内部の要部拡大図。 本発明に係るプリンターにおいてインク注入口に補充容器を取り付けた状態を示す図。 図７の側面図。 図７の上面図。 図９の要部拡大図。 図１におけるＡ−Ａ矢視断面の要部拡大図。 スキャナーユニット、インクタンクカバー、及び注入口カバーの回動領域を示す図。 インクタンクカバーの要部拡大図。 インクタンクカバーを開いた状態のインクタンク部の斜視図。 インクタンクカバーの開閉センサーの周辺を背面側から見た斜視図。 図１４のＤ−Ｄ矢視断面図。 図１４のＥ−Ｅ矢視断面図。 図１７のＦ部を別角度から見た拡大図。 インクタンクカバーの構成について説明する図。

［実施例１］
まず、本発明に係る「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンター１（以下、単にプリンター１と称する）の概略について説明する。
図１は、本発明に係るプリンターの外観斜視図である。図２は、操作パネルを装置前面側に回動させた状態におけるプリンターの外観斜視図である。図３は、スキャナー及びインクタンクカバーを装置本体に対して開状態とした際のプリンターの外観斜視図である。図４は、装置本体の構成を説明する斜視図である。図５は、装置本体からインクタンク部の第１の筐体及びインクタンクカバーを取り外した状態を示す図である。図６は、装置本体の内部の要部拡大図である。図７は、本発明に係るプリンターにおいてインク注入口に補充容器を取り付けた状態を示す図である。図８は、図７の側面図である。図９は、図７の上面図である。

図１０は、図９の要部拡大図である。図１１は、図１におけるＡ−Ａ矢視断面の要部拡大図である。図１２は、スキャナーユニット、インクタンクカバー、及び注入口カバーの回動領域を示す図である。図１３は、インクタンクカバーの要部拡大図である。図１４は、インクタンクカバーを開いた状態のインクタンク部の斜視図である。図１５は、インクタンクカバーの開閉センサーの周辺を背面側から見た斜視図である。図１６は、図１４のＤ−Ｄ矢視断面図である。

尚、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系は、Ｘ軸方向が記録装置の幅方向であって記録ヘッドの移動方向、Ｙ軸方向が記録装置の奥行方向及び媒体搬送方向、Ｚ軸方向が装置高さ方向を示している。尚、各図において＋Ｘ軸方向側を装置左側とし、−Ｘ軸方向側を装置右側とし、＋Ｙ軸方向を装置前面側とし、−Ｙ軸方向側を装置背面側とし、＋Ｚ軸方向側を装置上方側とし、−Ｚ軸方向側を装置下方側とする。

＜プリンターの全体構成＞
以下、プリンター１の全体構成について概説する。プリンター１（図１）は、液体を噴射する「液体噴射手段」としての記録ヘッド２０（図４）を備える装置本体２と、装置本体２の上部の少なくとも一部を開閉する「第１の開閉体」として、原稿を読み取るスキャナーユニット３を備えている。

図１のプリンター１の装置前面側において符号４は、電源ボタンや各種印刷設定・記録実行を行う操作ボタン、印刷設定内容や印刷画像のプレビュー表示などを行う表示部等を備えて構成される操作パネル４である。そして、操作パネル４は、図２に示すように装置本体２に対して装置前面側に回動可能に取り付けられている。

また、図２に示すように操作パネル４が回動した状態となると、装置本体２に格納されている媒体排出トレイ９が進出可能となる。媒体排出トレイ９は、装置本体２内に格納された位置（図２実線部参照）と、装置本体２から装置前面側に引き出された位置（図２二点鎖線部参照）との間を進退可能に構成されている。
また、装置本体２において媒体排出トレイ９の装置下方側には、媒体を収容可能な媒体収容部５が装置本体２に対して装置前面側から挿抜可能に装着されている。

また、装置本体２の上部に設けられるスキャナーユニット３は、図３に示すように装置背面側に回動軸３１（図８、図１２を参照）を有し、装置本体２に対して回動可能に構成されており、装置本体２に対して閉じた姿勢（図１及び図２参照）と開いた姿勢（図３参照）とを切換可能である。

また、図１乃至図４において装置本体２の装置前面側であって装置右側端部には、インクタンク部６が設けられている。インクタンク部６は、後述する記録ヘッド２０に供給する「液体」としての各色のインクを収容する「液体収容部」としての複数のインクタンク１０（図５）と、複数のインクタンク１０を囲う第１の筐体７と、第１の筐体７に対して回動可能に取り付けられた「第２の開閉体」としてのインクタンクカバー８とを備えている。装置本体２は、インクタンク部６を構成する第１の筐体７と、記録ヘッド２０を備えたキャリッジユニット１２を含む記録機構部を主として収容する第２の筐体２２を備えて構成されており、インクタンク部６は、キャリッジユニット１２から独立して設けられている。インクタンク部６については、後で更に説明する。

次に、図４において、インクタンク部６の背面側（−Ｙ軸方向）には、「液体噴射ヘッド」としての記録ヘッド２０を備えるキャリッジユニット１２が配置されている。記録ヘッド２０は、キャリッジユニット１２の下部に設けられている。一例として、キャリッジユニット１２は、装置本体２内において走査方向として装置幅方向（Ｘ軸方向）に往復動可能に構成されている。キャリッジユニット１２の駆動機構をより具体的に説明すると、装置奥行方向においてキャリッジユニット１２の背面側（−Ｙ軸方向）には、駆動モーター１３が設けられている。

駆動モーター１３の駆動軸には駆動プーリー（図４では見えていないが、駆動モーター１３の装置前面側にある）が設けられている。また、図４に示す装置本体２内において、不図示の前記駆動プーリーに対して装置幅方向に間隔をあけた位置に従動プーリー１５が設けられている。従動プーリー１５は、前記駆動プーリーに対して従動回転可能に設けられている。前記駆動プーリーと従動プーリー１５には無端ベルト１６が掛けまわされている。そして、無端ベルト１６の少なくとも一部は、キャリッジユニット１２の背面側においてキャリッジユニット１２に取り付けられている。

駆動モーター１３が回転駆動すると無端ベルト１６が回転駆動させられて、無端ベルト１６に取り付けられたキャリッジユニット１２がＸ軸方向に移動する。尚、一例として、装置本体２内において図４に示すキャリッジユニット１２の位置がキャリッジユニット１２のホームポジションとして設定されている。
尚、図４において、キャリッジユニット１２の前面側及び背面側には、Ｘ軸方向に延設される第１フレーム２７及び第２フレーム２８が設けられており、キャリッジユニット１２は、第１フレーム２７及び第２フレーム２８にガイドされて移動するようになっている。

また、図６に示すキャリッジユニット１２の内部には、インクタンク１０から記録ヘッド２０に向けて送られるインクの供給を中継する中継アダプター１７が複数装着されている。中継アダプター１７は記録ヘッド２０に設けられるノズル（不図示）にインクを供給可能に構成されている。
そして、各中継アダプター１７は、インクタンク１０から送られるインクを中継アダプター１７に供給するインク供給チューブ１８を介してインクタンク１０に接続されている。
図６において符号１９は、中継アダプター１７におけるインク供給チューブ１８の接続部１９である。尚、図６では接続部１９を分かり易く示すために、図６において点線で囲った符号１８ａで示す部分から接続部１９までのインク供給チューブ１８の記載を省略しているが、実際は接続部１９にインク供給チューブ１８の一端が接続されている。

続いて、図４において、記録ヘッド２０の下方には装置幅方向に延びる媒体支持部材２３が設けられている。また、媒体支持部材２３の背面側には搬送ローラー対２４が設けられている。

ここで、主として図４を参照してプリンター１の媒体の記録動作について説明すると、媒体収容部５に収容された媒体は、不図示の給送手段により、搬送ローラー対２４まで給送される。そして、搬送ローラー対２４は媒体をニップして、記録ヘッド２０の下方側において記録ヘッド２０と対向する領域に媒体を送り込む。そして、媒体支持部材２３に支持された媒体は、記録ヘッド２０と対向する面に記録ヘッド２０のノズル（不図示）から噴射されたインクを受ける。これにより、媒体において記録ヘッド２０と対向する面に記録が実施される。そして、記録が行われた媒体は、装置本体２の装置前面側に突出した媒体排出トレイ９（図２）に向けて排出される。

■■■インクタンク部について■■■
次に、インクタンク部６の詳細な構成について説明する。
インクタンク１０は、補充容器２５（図７）からインクを注入可能に構成されており、図３の様にインクタンクカバー８（第２の開閉体）を開くと、「第３の開閉体」としての注入口カバー１１（図１４も参照）が露呈する。それぞれの注入口カバー１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ（図１４）は、各色のインクタンク１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ（図５）に設けられたインク注入口２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ（図１０）を封止するカバーであり、インク注入口２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅのそれぞれに対して設けられ、インクタンク１０の背面側（−Ｙ軸方向）に回動軸３３（図８、図１２）を有してインクタンク１０に対して回動可能に取り付けられている。
言い換えると、インク注入口２６を開閉する注入口カバー１１は、インク注入口２６を閉じた状態において、閉じた状態のインクタンクカバー８によって覆われる様になっている。そして、注入口カバー１１を開くことにより、図７乃至図９のように補充容器２５をインク注入口２６（インク注入口２６ａ）に装着して、インクの補充を行うことができる。

また、インク注入口２６を注入口カバー１１により開閉することができるとともに、インク注入口２６を閉じた状態の注入口カバー１１が、閉じた状態のインクタンクカバー８によって覆われることにより、インクタンク１０からのインクの蒸発や、プリンター１の移動時におけるインク注入口２６からの液漏れの虞を低減することができる。

本実施例において、インクタンク１０は図５に示すように５つ設けられており、各インクタンク１０には、一例としてブラック、マゼンタ、イエロー、シアン、フォトブラックのインクがそれぞれ収容されている。また、インクタンク部６の装置前面側には、各インクタンク１０におけるインクの残量を確認可能な表示部６ａ（図１）が設けられている。

また、各インクタンク１０は、装置背面側に設けられるバッファータンク３８（図６）と、接続チューブ３９によって接続されている。
例えば、プリンター１の周囲の気温が上昇した際、注入口カバー１１が前記インク注入口（不図示）を閉鎖した状態であるとインクタンク１０内の気圧が高まり、インクタンク１０に収容されたインクがバッファータンク３８内に押し出されることがある。

一例として、各バッファータンク３８におけるインク収容量は、接続チューブ３９により接続されているインクタンク１０のインク収容量と略同じ量、あるいはそれ以上に設定されている。したがって、インクタンク１０に収容されたインクがバッファータンク３８内に流れ込んでも、バッファータンク３８からインクが漏れ出ることを防止、あるいは抑制できる。

＜＜インクタンクの配置について＞＞
インクタンク部６は、図１に示すように、装置幅方向（Ｘ軸方向）において少なくとも一部が閉じた姿勢のスキャナーユニット３の下方に位置するように配置されている。
そして、スキャナーユニット３が装置本体２に対して開いた姿勢を取ると、インクタンクカバー８が完全に露呈して、図３に示すようにインクタンクカバー８を開くことができる様になっている。インクタンクカバー８は、第１の筐体７の背面側（−Ｙ軸方向）に回動軸３２（図８）を有して第１の筐体７に対して回動可能に取り付けられて、後述するインク注入口２６（図５、図８）の上部を開閉する様になっている。

ここで、インクタンク１０の複数のインク注入口２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅのうち、少なくとも一つ（本実施例では図１０に示すインク注入口２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ）は、図１０に示すようにスキャナーユニット３（第１の開閉体）によって開閉される開閉領域、すなわち、装置本体２の上部においてスキャナーユニット３によって覆われる領域の内側にあり、他のインク注入口２６ａ、２６ｂが、前記開閉領域の外側にある。尚、図１０においてインク注入口２６ｃのように、注入口の一部が前記開閉領域にかかっている場合は、前記開閉領域の内側にあるものとする。

このように複数のインク注入口２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅを配置することにより、以下の作用効果が得られる。すなわち、一部のインク注入口２６ｃ、２６ｄ、２６ｅが、スキャナーユニット３によって開閉される開閉領域にあることにより、インクタンク１０を省スペースに配設することができる。また、図１０において、他のインク注入口２６ａ、２６ｂは前記開閉領域の外側にあるので、これらの前記開閉領域の外側にあるインク注入口２６ａ、或いはインク注入口２６ｂに補充容器２５を装着してインクタンク１０へインクを補充している最中に、スキャナーユニット３が不意に閉じたとしても、スキャナーユニット３が補充容器２５に直接接触して補充容器２５がインク注入口２６から外れ、インクが漏れ出る虞を低く抑えることができる。従って、インクタンク１０へインクの補充を安定して行うことができる。
尚、前記開閉領域の外側には、補充頻度の高い色のインク、例えばブラック等のインクタンク１０のインク注入口２６を配置すると良い。これにより、インクタンク１０へのインク補充時に、スキャナーユニット３が閉じられて補充容器２５に当たる虞を効果的に低減することができる。

特に、本実施例における「第１の開閉体」としてのスキャナーユニット３（図７乃至図９を参照）は比較的重量があるため、インク注入口２６に装着された補充容器２５に接触すると、補充容器２５が外れたりずれたりする虞が高くなるが、インク注入口２６の配置をこのようにすることにより、重量物であるスキャナーユニット３が補充容器２５に接触して、補充容器２５が外れる等の虞を低減できる。
尚、「第１の開閉体」はスキャナーユニット３に限られず、例えば、装置本体２の上部を覆う単なるカバーであってもよい。

＜＜インクタンクカバーとスキャナーユニットの関係について＞＞
また、本実施例のインクタンクカバー８（第２の開閉体）は、スキャナーユニット３（第１の開閉体）の開き角度を所定の角度に規制するストッパーの役割を担う。
具体的には、インクタンクカバー８は、スキャナーユニット３に接触可能な接触部８ａ（図７及び図８）を備え、図７及び図８のようにインクタンクカバー８が開状態のときに接触部８ａがスキャナーユニット３と当接し、インクタンクカバー８がスキャナーユニット３を、インク注入口２６に装着された補充容器２５から離間する開き角度に保持する様になっている。言い換えると、インクタンクカバー８がスキャナーユニット３を、インク注入口２６に装着された補充容器２５に接触しない開き角度に保持する様になっている。

このように、開状態のインクタンクカバー８が、スキャナーユニット３のストッパーとなることにより、インクタンク１０へのインクの補充中に、スキャナーユニット３が補充容器２５に接触する虞を一層確実に回避することができる。以って、インクタンク１０へのインク補充時に、スキャナーユニット３が当たって補充容器２５がインク注入口２６から外れ、インクが漏れ出る虞を更に低減できる。

＜＜インクタンクカバーと注入口カバーの関係について＞＞
インクタンクカバー８及び注入口カバー１１は、図８に示すように、自立可能な開き角度まで回動可能に構成されている。インクタンクカバー８（図８）は、背面側において第２の筐体２２に当接して自立して開く様に構成されている。

また、図１０に示すように、注入口カバー１１ａ〜注入口カバー１１ｅのそれぞれに対して、インクタンクカバー８の被当接部２９（図１２）に対して当接可能な当接部３０ａ〜当接部３０ｅ（個々を区別する必要がない場合は総称して当接部３０と言う）が設けられている。注入口カバー１１（図１２においては注入口カバー１１ａ）は、図１２に示す様に自立して開いた状態のインクタンクカバー８の被当接部２９に当接部３０が当接することにより自立して開くとともに、インク注入口２６に接続された補充容器２５から離間する様になっている。
これにより、例えば、補充容器２５をインク注入口２６に装着しているときに、注入口カバー１１が閉じる方向に回動して補充容器２５に接触する虞を低減することができる。
尚、インクタンクカバー８及び注入口カバー１１において、自立可能な開き角度は、それぞれのカバーの重心位置にもよるが、概ね９０°よりも大きい開き角度である。また、注入口カバー１１は、インクタンクカバー８に当接することなく自立する様に構成されていてもよい。

また、スキャナーユニット３の回動軸の軸線方向に沿って見た図１２において、インクタンクカバー８の回動領域である第２の回動領域３５及び注入口カバー１１の回動領域である第３の回動領域３６は、それぞれの少なくとも一部が、スキャナーユニット３の回動領域である第１の回動領域３４の少なくとも一部に重なっている。
この構成により、インクタンクカバー８及び注入口カバー１１を省スペースに配置することができる。
尚、図１１においてインクタンクカバー８の回動軸３２は、キャリッジユニット１２の装置前面側に設けられる第１フレーム２７（図４も参照）よりも、装置奥行方向の後方、すなわち、−Ｙ軸方向に設けられている。また、同じく図１１においてインクタンクカバー８の回動軸３２は、インク注入口２６よりも高さ方向において上側、すなわち、＋Ｚ軸方向に設けられている。

＜＜インクタンクカバーの開閉センサーについて＞＞
インクタンク部６は、インクタンクカバー８の開閉状態を検知する開閉センサー４０（図１５）を備えている。
ここで、複数のインクタンク１０を収容するインクタンク部６は、図６（図１も参照）に示すように、装置本体２において装置前面側における−Ｘ軸方向の装置側部に配置されている。
そして、図６を参照するに、装置本体２の外部を構成する筐体のうち複数のインクタンク１０を覆う第１の筐体７において「第１部位」としての−Ｘ軸方向の側面７ａは、側面７ａより装置後方側に位置する「第２部位」としてのキャリッジユニット１２の−Ｘ軸方向のユニット側面１２ａよりも−Ｘ軸方向側方に突出しており、インクタンクカバー８の開閉を検知する開閉センサー４０は、装置幅方向（Ｘ軸方向）において、側面７ａとユニット側面１２ａとの間に配置されている。尚、図６において、符号Ｂと符号Ｃは、Ｘ軸方向における「第１部位」としての側面７ａの位置と、「第２部位」としてのユニット側面１２ａの位置を示しており、開閉センサー４０は装置幅方向であるＸ軸方向において、位置Ｂと位置Ｃの間に配置されている。また、図６においては、開閉センサー４０を構成する検知部４２が表されている。開閉センサー４０の具体的な構成は後で説明する。

インクタンクカバー８の開閉を検知する開閉センサー４０が、装置幅方向において側面７ａとユニット側面１２ａとの間に配置されていることにより、開閉センサー４０の配置によって装置の横幅が増大することを防止できる。

また本実施例において、開閉センサー４０は、少なくとも一部が、図１１に示す装置幅方向（Ｘ軸）からの平面視においてキャリッジユニット１２の少なくとも一部と重なる。言い換えると、開閉センサー４０は、図１７に示す様に、装置幅方向（Ｘ軸）においてキャリッジユニット１２の少なくとも一部の側方に位置する。開閉センサー４０をこのように配置することにより、開閉センサー４０の設置に伴う装置奥行方向の寸法の増大を抑制できる。

更に、開閉センサー４０の具体的な構成について説明する。開閉センサー４０は、インクタンクカバー８の開閉に伴い変位する被検知部４１（図１３）と、被検知部４１の変位を検知する検知部４２と、を備えて構成されている。被検知部４１は、図１３に示すように、インクタンクカバー８の回動軸３２に対してインクタンクカバー８の反対側に突出する凸部として設けられ、インクタンクカバー８の開閉に応じてインクタンクカバー８の回動軸３２を軸として回動する（図１６も参照）。

本実施例において、検知部４２は光センサーであり、受光部４２ａに向けて光を照射する発光部４２ｂと、発光部４２ｂから照射された光を受ける受光部４２ａを備えている（図１５、図１７）。尚、本実施例では、受光部４２ａが発光部４２ｂよりも−Ｘ軸方向に位置しているが、受光部４２ａと発光部４２ｂの位置は逆であってもよい。
被検知部４１は、インクタンクカバー８が閉状態のときに、図１５のように受光部４２ａと発光部４２ｂの間に位置して発光部４２ｂから受光部４２ａに向けて照射される光を遮断し、インクタンクカバー８が開状態のときに、図１６のように受光部４２ａと発光部４２ｂの間の位置から外れて、受光部４２ａが発光部４２ｂから照射される光を受ける様になっている。そして、受光部４２ａが光を受けない状態のときに、不図示の制御部がインクタンクカバー８が閉状態であると判断し、受光部４２ａが受光している状態のときに、インクタンクカバー８が開状態であると判断する。

また検知部４２（受光部４２ａ及び発光部４２ｂ）は、図１５に示すように、検知部４２を囲う壁部４３によって、記録ヘッド２０によりインクが噴射される空間４４（図６も参照）と分けられている。記録ヘッド２０によりインクが噴射される空間４４（図６）は、キャリッジユニット１２の移動領域を含む、装置本体２の内部の大部分を占める領域である。記録ヘッド２０によりインクが噴射される空間４４と、検知部４２と、の間に壁部４３を設けることにより、記録ヘッド２０からインクが噴射された際に生じるインクミストが検知部４２に付着する虞を低減できる。以って、前記ミストの付着による検知部４２の検出精度の低下を抑制することができる。

■■■インクタンク部における他の構成■■■
以下において、図１７〜図１９を参照してインクタンク部６における他の構成について説明する。図１７は、図１４のＥ−Ｅ矢視断面図である。図１８は、図１７のＦ部を別角度から見た拡大図である。図１９は、インクタンクカバーの構成について説明する図である。

＜＜インクタンクカバーの取付構成について＞＞
インクタンクカバー８（図１６を参照）は、回動軸３２のＸ軸方向の端部に設けられた軸部４７と軸部４８が、第１の筐体７に設けられる軸受部４５と軸受部４６にそれぞれ取り付けられて、第１の筐体７に対して回動する様に構成されている。
そして、インクタンクカバー８の回動軸３２を構成する軸部４７と軸部４８のうち、少なくとも一方の軸部（本実施例においては軸部４８）は、第１の筐体７に設けられる軸受部４６と、第２の筐体２２に設けられる軸受部４９（図１７及び図１８）の両方に対して取り付けられている。

このように、インクタンクカバー８の回動軸３２の軸部４７と軸部４８のうち、少なくとも一方の軸部４８が、第１の筐体７と第２の筐体２２の両方に対して取り付けられていることにより、第１の筐体７に対して取り付けられたインクタンクカバー８のがたつきを少なくすることができる。

＜＜インクタンクカバーの他の構成について＞＞
以下、図１９を参照してインクタンクカバー８の構成について説明する。
インクタンク１０のインク注入口２６を封止する注入口カバー１１は、インク注入口２６をしっかりと封じるため、注入口カバー１１の開閉には力が必要な場合がある。このため、注入口カバー１１を押さえる力が弱いと、注入口カバー１１がインク注入口２６に対して完全に閉じられない場合がある。注入口カバー１１が完全に閉じられていない状態で、インクタンクカバー８を閉じ、例えば、注入口カバー１１によるインク注入口２６の封止が不完全な状態に気づかないままプリンター１を移動すると、インク注入口２６からインクタンク１０内のインクが漏れる虞がある。

このように、注入口カバー１１が完全に閉じられず、注入口カバー１１によるインク注入口２６の封止が不完全な状態となることを回避するため、インクタンクカバー８の内側に、図１９に示すような押圧部６０を設けることができる。
インクタンクカバー８の押圧部６０は、注入口カバー１１が完全に閉じられていない状態（図１９の上図）から、インクタンクカバー８が第１の筐体７に対して閉じられたとき（図１９の下図）に、インクタンクカバー８が閉じられる力によって注入口カバー１１を押して、注入口カバー１１を閉状態にする。インクタンクカバー８において押圧部６０は、注入口カバー１１におけるインク注入口２６に対応する位置の近傍に設けられていることが望ましい。

インクタンクカバー８が押圧部６０を備えることにより、インクタンクカバー８を閉じる動作に連動して注入口カバー１１を確実に閉じることができる。以って、注入口カバー１１によるインク注入口２６の封止が不完全な状態のままになる虞を低減することができる。

また、インクタンクカバー８は、回動軸３２から離れた自由端側に、第１の筐体７に対して閉じたインクタンクカバー８が小さい外力では開かないように固定する固定部材６１が設けられている。
固定部材６１は板バネ部６１ａと、板バネ部６１ａの先端に設けられた係合部６１ｂとを備え、第１の筐体７には、インクタンクカバー８が際に係合部６１ｂが係合する被係合部６２が設けられている。板バネ部６１ａは支点部６１ｃを支点として、先端側（係合部６１ｂ）が−Ｙ軸方向に動くように弾性変形可能になっている。

図１９の上図のように、係合部６１ｂが第１の筐体７よりも上側に位置してインクタンクカバー８が開いている状態から、図１９の下図のように、インクタンクカバー８が第１の筐体７に対して閉じた状態となる際には、板バネ部６１ａが−Ｙ軸方向に弾性変形して係合部６１ｂが第１の筐体７の内側に入り込み、インクタンクカバー８が完全に閉じたときに係合部６１ｂが被係合部６２に係合して、インクタンクカバー８が第１の筐体７に固定される。
このように、インクタンクカバー８に固定部材６１が設けられることにより、第１の筐体７に対して閉じたインクタンクカバー８が容易に開かない構成とすることができる。

また、インクタンクカバー８を閉じるにあたり、板バネ部６１ａが弾性変形して係合部６１ｂが第１の筐体７の内側に入り込んだ後、係合部６１ｂが被係合部６２に係合する際には、板バネ部６１ａの弾性変形が元に戻るため、その戻り力をユーザーが手ごたえとして感じたり、音がしたりすることにより、所謂クリック感が得られる。これにより、インクタンクカバー８が閉じたことをユーザーが認識し易くなる。

尚、固定部材６１は、図１９のようにインクタンクカバー８に対して別部材として取り付けることもできるが、樹脂材料等により形成されるインクタンクカバー８に、一体成型することもできる。固定部材６１を形成する材料としては、樹脂材料の他、金属材料を用いることもできる。
また、インクタンクカバー８は、押圧部６０及び固定部材６１いずれか一方を備える構成とすることもできる。

尚、本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１…プリンター（液体噴射装置）、２…装置本体、３…スキャナーユニット、
４…操作パネル、５…媒体収容部、６…インクタンク部、７…第１の筐体、
７ａ…側面（第１の部位）、８…インクタンクカバー、９…媒体排出トレイ、
１０…インクタンク（液体収容部）、１１…注入口カバー、
１２…キャリッジユニット、１２ａ…ユニット側面（第２の部位）、
１３…駆動モーター、１５…従動プーリー、１６…無端ベルト、１７…中継アダプター、
１８…インク供給チューブ、１９…接続部、２０…記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、
２２…第２の筐体、２３…媒体支持部材、２４…搬送ローラー対、２５…補充容器、
２６…インク注入口、２７…第１フレーム、２８…第２フレーム、２９…被当接部、
３０…当接部、３１…回動軸、３２…回動軸、３３…回動軸、３４…第１の回動領域、
３５…第２の回動領域、３６…第３の回動領域、３８…バッファータンク、
３９…接続チューブ、４０…開閉センサー、４１…被検知部、４２…検知部、
４２ａ…受光部、４２ｂ…発光部、４３…壁部、４４…空間、４５、４６…軸受部、
４７、４８…軸部、４９…軸受部、６０…押圧部、６１…固定部材、６２…被係合部

Claims (10)

1. 液体を噴射する液体噴射手段を備える装置本体と、
   前記装置本体の上部の少なくとも一部を開閉する第１の開閉体と、
   前記装置本体に設けられ、前記液体噴射手段に供給する前記液体を収容するとともに、
   前記液体を補充容器から注入可能な注入口を備える複数の液体収容部と、を備え、
   複数の前記注入口のうち、少なくとも一つは、前記第１の開閉体が前記装置本体の上部に対して閉じた姿勢であるときに、上面視して前記第１の開閉体によって覆われる領域の内側にあり、他の前記注入口が、前記領域の外側にある、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
2. 請求項１に記載の液体噴射装置において、前記注入口の上部を開閉する第２の開閉体を備える、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
3. 請求項２に記載の液体噴射装置において、
   前記第２の開閉体は、前記第１の開閉体に接触可能な接触部を備え、前記第２の開閉体が開状態のときに前記接触部において前記第１の開閉体と当接し、前記第１の開閉体を、前記注入口に装着された前記補充容器から離間する開き角度に保持する、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
4. 請求項３に記載の液体噴射装置において、
   複数の前記注入口のそれぞれに対して設けられ、前記注入口を開閉する第３の開閉体を備え、
   前記第３の開閉体は、前記注入口を閉じた状態において、閉じた状態の前記第２の開閉体によって覆われる、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
5. 請求項４に記載の液体噴射装置において、
   前記第２の開閉体及び前記第３の開閉体は、自立可能な開き角度まで回動可能に構成されており、
   前記第３の開閉体は、前記第２の開閉体に当接可能な当接部を備え、自立して開いた状態の前記第２の開閉体に前記当接部が当接することにより自立して開くとともに、前記注入口に接続された前記補充容器から離間する、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
6. 請求項４または請求項５に記載の液体噴射装置において、
   前記第２の開閉体の回動領域、及び前記第３の開閉体の回動領域は、前記第１の開閉体の回動軸の軸線方向に沿って見た場合に、それぞれの少なくとも一部が、前記第１の開閉体の回動領域の少なくとも一部に重なる、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
7. 請求項２から請求項６のいずれか一項に記載の液体噴射装置において、
   複数の前記液体収容部は装置前面側における装置側部に配置されるとともに、前記装置本体の外部を構成する筐体のうち複数の液体収容部の側面を覆う第１部位は、前記第１部位より装置後方側の第２部位よりも側方に突出しており、
   前記第２の開閉体の開閉を検知する開閉センサーが、装置幅方向において、前記第１部位と前記第２部位との間に配置されている、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
8. 請求項７に記載の液体噴射装置において、
   前記液体噴射手段を備えるとともに装置幅方向に移動するキャリッジユニットを備え、
   前記開閉センサーの少なくとも一部が、装置幅方向からの平面視において前記キャリッジユニットの少なくとも一部と重なる、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
9. 請求項７または請求項８に記載の液体噴射装置において、
   前記開閉センサーは、前記第２の開閉体の開閉に伴い変位する被検知部と、
   前記被検知部の変位を検知する検知部と、を備え、
   前記液体噴射手段により液体が噴射される空間と、前記検知部と、の間に壁部を有する、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の液体噴射装置において、前記第１の開閉体は、原稿を読み取るスキャナーユニットである、
    ことを特徴とする液体噴射装置。

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