JP6578829B2 - 液体吐出装置 - Google Patents

Description

特許文献１には、装着部に装着されたカートリッジから記録ヘッドに至るインク流路をインクで満たすために、記録ヘッドからインクを排出させる初期パージ処理を実行するプリンタが開示されている。また、特許文献２には、カートリッジが装着部に装着される過程において、当該カートリッジが保持する種別情報をセンサに読み取らせるプリンタが開示されている。

特開２０１０−２１４７５９号公報 特開２００８−２４６９９９号公報

特許文献２に記載のプリンタにおいて、カートリッジが装着部に装着された後にプリンタの電源が投入されると、当該カートリッジの種別情報をセンサに読み取らせることができない。そこで、このような場合には、カートリッジを装着部から一旦取り外し、再び装着することをユーザに報知することが考えられる。しかしながら、装着部に装着されたカートリッジが初期パージ処理の前に取り外されると、当該カートリッジからインク流路に流出していたインクが逆流して、装着部の周辺を汚染させてしまう可能性がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、カートリッジを装着部から取り外した際の液体の逆流を抑制する液体吐出装置を提供することにある。

(1) 本発明の一形態に係る液体吐出装置は、被記録媒体を搬送する搬送部と、上記搬送部によって搬送された上記被記録媒体に液体を吐出する吐出部と、上記吐出部から液体を排出するパージ動作を実行するパージ部と、液体を貯留する貯留室、及び種別情報を保持する情報保持部を有するカートリッジと、上記カートリッジが着脱可能に装着される装着部と、上記装着部に装着完了された上記カートリッジの上記貯留室に貯留された液体を、上記吐出部に供給する供給管と、上記カートリッジが上記装着部に装着される過程において、当該カートリッジの上記情報保持部に保持された上記種別情報を読み取る読取部と、上記装着部に装着完了された上記カートリッジを検出する装着検出部と、上記パージ動作が未だ実行されていないことに対応する第１値、及び上記パージ動作が既に実行されたことに対応する第２値のいずれかが設定されるパージフラグを記憶する不揮発性の記憶部と、制御部とを備える。そして、上記制御部は、上記読取部によって読み取られた上記種別情報に基づいて、上記カートリッジの種別を判定する判定処理と、上記読取部及び上記装着検出部に電力が供給されたことに応じて、上記装着検出部で上記カートリッジが検出されていること、及び上記パージフラグに上記第１値が設定されていることを含むパージ条件を満たすか否かを判断する判断処理と、上記パージ条件を満たすと上記判断処理で判断したことに応じて、上記供給管が液体で満たされるまで上記パージ部に上記パージ動作を実行させる初期パージ処理とを実行する。

上記構成によれば、例えば購入直後の液体吐出装置において、カートリッジが装着部に装着完了された後に液体吐出装置の電源が投入されると、初期パージ処理が実行される。そして、初期パージ処理によって吐出部に液体のメニスカスが形成されるので、その後に装着部からカートリッジが取り外されても、供給管からの液体の逆流が抑制される。

(2) 好ましくは、該液体吐出装置は、報知部をさらに備える。上記制御部は、上記パージ条件を満たしたことによる上記初期パージ処理が終了したことに応じて、上記装着部に対する上記カートリッジの再装着を上記報知部に報知させる第１報知処理を実行する。

上記構成によれば、例えば購入直後の液体吐出装置において、カートリッジが装着部に装着完了された後に液体吐出装置の電源が投入されると、初期パージ処理の実行後にカートリッジの再装着が報知される。そして、初期パージ処理によって吐出部に液体のメニスカスが形成されるので、その後に装着部からカートリッジが取り外されても、供給管からの液体の逆流が抑制される。また、カートリッジが再装着されることにより、カートリッジの種別が判定される。なお、「カートリッジの再装着」とは、カートリッジを装着部から取り外し、当該カートリッジを再び装着部に装着することを指す。

(3) 好ましくは、該液体吐出装置は、上記装着部に装着完了された上記カートリッジの上記貯留室に貯留された液体が閾値量未満である空状態を検出する残量検出部をさらに備える。そして、上記パージ条件は、上記残量検出部で上記空状態が検出されていないこと、をさらに含む。

上記構成によれば、空状態のカートリッジを用いて初期パージ処理が実行されることが防止される。その結果、メニスカスが適切に形成されないことによる液体の逆流、或いは供給管に空気が混入することによる吐出部の吐出不良等を抑制することができる。

(4) 好ましくは、上記制御部は、上記装着検出部で上記カートリッジが検出されており、上記パージフラグに上記第１値が設定されており、且つ上記残量検出部で上記空状態が検出されていると上記判断処理で判断したことに応じて、装着完了された上記カートリッジに代えて新たな上記カートリッジを上記装着部に装着させることを上記報知部に報知させる第２報知処理を実行する。

上記構成によれば、新たなカートリッジが装着される過程で種別情報を読み取ることができ、且つ十分な量の液体が貯留されたカートリッジを用いて初期パージ処理を実行することができる。なお、カートリッジが装着部から取り外される際に、供給管から液体が逆流する可能性がある。しかしながら、空状態のカートリッジに貯留されている液体は極めて少ないので、当該カートリッジから供給管に流入している液体も少ない。そのため、カートリッジを取り外した際の逆流の影響は極小化される。

(5) 例えば、上記装着検出部及び上記残量検出部は、上記読取部を兼ねる。

上記構成によれば、液体吐出装置に搭載される構成要素の数が削減されるので、簡素な構成で上記の各処理を実現することができる。但し、読取部と装着検出部及び残量検出部とは、別個独立したものであってもよい。

(6) 本発明の他の形態に係る液体吐出装置は、被記録媒体を搬送する搬送部と、上記搬送部によって搬送された上記被記録媒体に液体を吐出する吐出部と、上記吐出部から液体を排出するパージ動作を実行するパージ部と、液体を貯留する貯留室、及び種別情報を保持する情報保持部を有するカートリッジと、上記カートリッジが着脱可能に装着される装着部と、上記装着部に装着完了された上記カートリッジの上記貯留室に貯留された液体を、上記吐出部に供給する供給管と、上記カートリッジが上記装着部に装着される過程において、当該カートリッジの上記情報保持部に保持された上記種別情報を読み取る読取部と、上記装着部に装着完了された上記カートリッジを検出する装着検出部と、上記装着部に装着完了された上記カートリッジの上記貯留室に貯留された液体が閾値量未満である空状態を検出する残量検出部と、上記パージ動作が未だ実行されていないことに対応する第１値、及び上記パージ動作が既に実行されたことに対応する第２値のいずれかが設定されるパージフラグを記憶する不揮発性の記憶部と、制御部とを備える。そして、上記制御部は、上記読取部によって読み取られた上記種別情報に基づいて、上記カートリッジの種別を判定する判定処理と、上記読取部及び上記装着検出部に電力が供給されたことに応じて、上記装着検出部で上記カートリッジが検出されているか否か、上記パージフラグに上記第１値が設定されているか否か、及び上記残量検出部で上記空状態が検出されているか否かを判断する判断処理と、上記装着検出部で上記カートリッジが検出されており、上記パージフラグに上記第１値が設定されており、且つ上記残量検出部で上記空状態が検出されていないと上記判断処理で判断したことに応じて、上記供給管が液体で満たされるまで上記パージ部に上記パージ動作を実行させる初期パージ処理とを実行する。

本発明によれば、カートリッジが装着部に装着完了された後に液体吐出装置の電源が投入されると、初期パージ処理が実行され、初期パージ処理によって吐出部に液体のメニスカスが形成される。これにより、その後にカートリッジが装着部から取り外されても、供給管からの液体の逆流が抑制される。また、カートリッジを装着部から取り外し、当該カートリッジを再び装着部に装着する作業が必ずしも必要でなくなるため、液体吐出装置を使用するための作業が簡略化される。

図１は、記録装置２５０の内部機構を示す模式断面図である。 図２は、パージ機構１２０を模式的に表す図である。 図３は、インクカートリッジ１０ａの外観形状を示す斜視図であって、（Ａ）は第１カバー２１が第２位置の状態を、（Ｂ）は第１カバー２１が第１位置の状態を示す。 図４は、インクカートリッジ１０ａの側面図であって、（Ａ）は第１カバー２１が第２位置の状態を、（Ｂ）は第１カバー２１が第１位置の状態を示す。 図５は、本体２０の側面図である。 図６は、検知窓１４０周辺の拡大断面図である。 図７は、インクカートリッジ１０ｂの第１カバー２１の構成を示す図であり、（Ａ）は斜視図を、（Ｂ）は側面図を示す。 図８は、カートリッジ装着部２７６の縦断面図であって、（Ａ）はインクカートリッジ１０ａが挿入される前の状態を、（Ｂ）はインクカートリッジ１０ａが装着される過程の状態を示す。 図９は、カートリッジ装着部２７６の縦断面図であって、（Ａ）は被検知部１８６及び突出部１８１が壁面２８６に当接した状態を、（Ｂ）はカバー２８３が閉塞された状態を示す。 図１０は、主制御部２００の構成の概略を示すブロック図である。 図１１は、記録装置２５０が電源ＯＮされた際に実行される処理のフローチャートである。 図１２は、種別判定処理のフローチャートである。 図１３は、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０ａ、１０ｂが装着される過程における残量センサ２３０及び装着センサ２３５のセンサ信号の変化の例を示す図である。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、以下の実施形態は本発明を具体化した一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

まず、図１を参照して、本発明の液体吐出装置の一例であるインクジェット方式の記録装置２５０の概略構成及びその動作について説明する。ここに、図１は、記録装置２５０の内部機構を示す模式断面図である。

記録装置２５０は、複数色のインク（液体の一例）、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｂｋ）の４色のインクを用いてカラー画像或いはモノクロ画像を記録用紙（被記録媒体の一例）に記録するものである。図１に示されるように、記録装置２５０は、給紙装置２５２、搬送装置２５３（搬送部の一例）、記録ユニット２５４（記録部の一例）、カートリッジ装着部２７６（装着部の一例）、パージ機構１２０（パージ部の一例、図２参照）を備える。

記録装置２５０の底部に、給紙トレイ２５７が設けられている。給紙トレイ２５７に積載された記録用紙は、給紙装置２５２によって搬送路２５９へ給送される。搬送路２５９に搬送装置２５３が配設されている。搬送装置２５３は、搬送ローラ対２６１と搬送ローラ対２６２とを有する。搬送ローラ対２６１は、記録ユニット２５４より搬送方向の上流（図１では記録ユニット２５４の右方）に設けられている。また、搬送ローラ対２６２は、記録ユニット２５４より搬送方向の下流（図１では記録ユニット２５４の左方）に設けられている。

搬送路２５９に給送された記録用紙は、搬送ローラ対２６１によってプラテン２６４へ向けて搬送される。プラテン２６４の上方に記録ユニット２５４が配設されている。この記録ユニット２５４によって、プラテン２６４上を通過する記録用紙に画像が記録される。プラテン２６４を通過した記録用紙は、搬送ローラ対２６２によって、搬送路２５９の最下流に設けられた排紙トレイ２５８に排出される。

記録ユニット２５４は、その筐体を兼ねるキャリッジ２６６と、記録ヘッド２７２とを備える。キャリッジ２６６は、図示しない支持レールなどによって図１の紙面に垂直な方向にスライド可能に支持されている。キャリッジ２６６は、プラテン２６４上の記録用紙に記録ヘッド２７２を対面させる記録位置と、記録位置から退避した退避位置とに移動する。

記録ヘッド２７２は、サブタンク２６８と、ヘッド制御基板２７０と、ノズル２７４とを備える。サブタンク２６８には、ノズル２７４へ供給されるインクが貯留される。ヘッド制御基板２７０に画像信号が入力されると、該画像信号に基づいてノズル２７４から記録用紙に向けてインクが吐出される。なお、記録装置２５０には、当該装置を統括的に制御する主制御部２００（図１０参照）が設けられている。そして、画像信号は、主制御部２００から出力されてヘッド制御基板２７０へ入力される。

パージ機構１２０は、記録ヘッド２７２のノズル２７４からインクを排出させるパージ動作を実行する。パージ機構１２０は、退避位置の記録ヘッド２７２の真下に配置されている。パージ機構１２０は、図２に示されるように、ノズル２７４を被覆可能なキャップ１２１と、キャップ１２１を上下動させるカム機構１２２と、インクが流れるチューブ１２３と、インクを吸引するポンプ１２４と、吸引されたインクが収容される廃インクタンク１２５とを備える。

なお、図２は、キャップ１２１と廃インクタンク１２５とがチューブ１２３によって接続されていることを示すために、模式的に図示されている。つまり、図２に示された各構成要素の位置関係は、本実施形態における各構成要素の位置関係を必ずしも正確に示すものではない。

キャップ１２１は、例えば、ゴム材料で構成されている。キャップ１２１は、退避位置の記録ヘッド２７２の下方において記録ヘッド２７２と対面している。カム機構１２２は、不図示のモータによって駆動される。カム機構１２２が駆動されることにより、キャップ１２１が上下動される。キャップ１２１は、カム機構１２２によって上方へ移動されることにより、記録ヘッド２７２の下面に当接してノズル２７４を覆う。一方、キャップ１２１は、カム機構１２２によって下方へ移動されることにより、記録ヘッド２７２から離間する。キャップ１２１には、チューブ１２３の一端が接続されている。チューブ１２３は、可撓性を有する樹脂チューブである。チューブ１２３の他端は、廃インクタンク１２５に接続されている。これにより、キャップ１２１と廃インクタンク１２５とは、チューブ１２３を通じて連通している。

ポンプ１２４は、例えば、ロータリ式のチューブポンプである。ポンプ１２４は、内壁面を備えたケーシングと、内壁面に沿って転動される転動ローラとを有する。チューブ１２３が転動ローラと内壁面との間に配置される。転動ローラは、不図示のモータにより駆動される。転動ローラが駆動されることにより、チューブ１２３が扱かれる。これにより、ノズル２７４内のインクがチューブ１２３に吸引される。そして、チューブ１２３内のインクが上流（キャップ１２１）から下流（廃インクタンク１２５）へ押し出される。

カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０（カートリッジの一例）が装着される。カートリッジ装着部２７６には、各インクカートリッジ１０それぞれに対応するケース２８０が設けられている。本実施形態では、４色のインクに対応して４つのケース２８０が設けられている。インクカートリッジ１０は、カートリッジ装着部２７６に対して着脱可能に構成されている。インクカートリッジ１０は、インク室１００（貯留室の一例）を備えた本体２０を有する。インク室１００内のインクは、インクチューブ２７８（供給管の一例）を通じて、インク室１００から記録ヘッド２７２へ供給される。

ところで、同じ色のインクを収容するインクカートリッジ１０であっても、市場においては、インクの初期量の異なる複数種類のインクカートリッジ１０、例えば、２種類のインクカートリッジ１０ａ，１０ｂが流通している。本実施形態に係る記録装置２５０は、カートリッジ装着部２７６に設けられた一つのケース２８０に２種類のインクカートリッジ１０ａ，１０ｂのいずれも装着可能に構成されている。一例として、インクカートリッジ１０ａ、１０ｂは、インク室１００の容積は同一であるが、インク室１００に貯留されたインクの初期量が異なっている。インクの初期量とは、インクカートリッジ１０ａ，１０ｂが工場から出荷される際に、インク室１００に貯留されているインクの量である。他の例として、インクカートリッジ１０ａ、１０ｂは、インク室１００の容積、或いはインク室１００に貯留されたインクの粘度等が異なっていてもよい。以下、インクカートリッジ１０ａの種別を第１種別とし、インクカートリッジ１０ｂの種別を第２種別とする。

まず、図３〜図６を参照して、記録装置２５０に装着されるインクカートリッジ１０ａについて説明する。なお、インクカートリッジ１０ａとインクカートリッジ１０ｂとは、後述する第１カバー２１の被検知部の形態が異なる点が相違し、その他の構成は共通している。本明細書では、鉛直上方向が上方向３２ａと定義され、鉛直下方向が下方向３２ｂと定義される。また、カートリッジ装着部２７６に対するインクカートリッジ１０ａの挿入方向３０が前方向３３ａと定義され、前方向３３ａの逆方向が後ろ方向３３ｂと定義される。さらに、インクカートリッジ１０ａを前方向３３ａに視たときに、右に延びる方向が右方向３１ａと定義され、左に延びる方向が左方向３１ｂと定義される。

インクカートリッジ１０ａは、図３及び図４に示されるように、扁平形状の略六面体として構成されている。詳細には、インクカートリッジ１０ａは、上方向３２ａ及び下方向３２ｂの寸法が右方向３１ａ及び左方向３１ｂの寸法よりも長く、且つ前方向３３ａ及び後ろ方向３３ｂの寸法が右方向３１ａ及び左方向３１ｂの寸法よりも長い略直方体形状に形成されている。インクカートリッジ１０ａは、図３及び図４に示された起立状態、つまり、図３及び図４において下方を向く面を底面とし、上方を向く面を上面として記録装置２５０に対して挿入方向３０に挿入される。

インクカートリッジ１０ａは、本体２０と、第１カバー２１と、第２カバー２２と、不図示のコイルバネとを備えている。インクカートリッジ１０ａの外装は第１カバー２１及び第２カバー２２で構成されている。本体２０の内部には、インクが収容されるインク室１００（図１参照）が形成されている。この本体２０は、各カバー２１，２２で覆い隠されている。なお、本実施形態において、第１カバー２１、及び第２カバー２２は樹脂材料により構成されている。樹脂材料としては、例えば、ナイロン、ポリエチレンやポリプロピレンなどが該当する。

第１カバー２１及び第２カバー２２は、本体２０の略全体を覆う。詳細には、本体２０の概ね前半分が第１カバー２１によって覆われ、本体２０の概ね後半分が第２カバー２２によって覆われる。これにより、本体２０の概ね前半分が第１カバー２１によって保護され、本体２０の概ね後半分が第２カバー２２によって保護される。

第１カバー２１は、本体２０に対して前方向３３ａ及び後ろ方向３３ｂへスライドするように設けられている。図３（Ａ）及び図４（Ａ）には、第１カバー２１が本体２０の前面４１（図５参照）に最も近づけられた第２位置にスライドされた状態が示されている。一方、図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）には、第１カバー２１が本体２０の前面４１から最も離された第１位置にスライドされた状態が示されている。第１カバー２１と本体２０との間には、不図示のコイルバネが配置されている。第１カバー２１は、不図示のコイルバネによって第１位置に向けて付勢されている。

図３及び図４に示されるように、不図示のコイルバネの付勢力に抗して第１カバー２１が第２位置にスライドされることによって、後述する大気連通部８０及びインク供給部９０が第１カバー２１の外部に露出される。一方、第１カバー２１が第１位置にスライドされることによって、大気連通部８０及びインク供給部９０が第１カバー２１内に没入される。すなわち、カートリッジ装着部２７６に装着される前のインクカートリッジ１０ａにおいて、大気連通部８０及びインク供給部９０は、第１カバー２１内に没入されている。

本体２０は、図５に示されるように、インクカートリッジ１０ａと概ね同形状の外形を呈しており、扁平形状の略六面体として構成されている。本体２０は、図５に示された起立状態で、記録装置２５０のカートリッジ装着部２７６に装着される。本体２０は、フレーム５０と、アーム７０と、大気連通部８０と、インク供給部９０と、図示しない透明なフィルムとを備える。

フレーム５０は、前方向３３ａを向く前面４１と、後ろ方向３３ｂを向く後面４２と、上方向３２ａを向く上面４３と、下方向３２ｂを向く下面４４とで構成されている。フレーム５０は、例えば、透光性のある透明又は半透明の樹脂材料を、射出成形することによって形成される。樹脂材料としては、例えば、ポリアセタールやナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが該当する。

また、前面４１、後面４２、上面４３、下面４４それぞれに隣接し、互いに対向する２つの面を側面とする。フレーム５０を挿入方向３０に視て左方向３１ｂに位置する面が左側面であり、右方向３１ａに位置する面が右側面である。本実施形態では、一対の側面が本体２０において最大面積となっている。フィルムは、フレーム５０の側面の外縁部分に、周知の熱溶着法によって溶着される。フィルムによってフレーム５０の側面が閉塞される。これにより、フレーム５０とフィルムとによって囲まれた空間がインク室１００として区画される。このように区画されたインク室１００にインクが収容される。なお、本実施形態では、フレーム５０とフィルムとによってインク室１００が形成されるが、例えば、フレーム５０自体を直方体の容器状に形成することによってその内部にインク室１００を形成することもできる。

フレーム５０の前面４１には、検知窓１４０が形成されている。検知窓１４０は、インク室１００に収容されているインクの量を視覚的或いは光学的に検知するためのものである。検知窓１４０は、フレーム５０に一体に形成されている。したがって、検知窓１４０は、フレーム５０と同じ材質、つまり、透光性のある透明又は半透明の樹脂材料で構成されている。そのため、検知窓１４０は、外部からの光を透過することができる。検知窓１４０は、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０ａが装着完了された時に、後述する領域２３１（図８参照）に配置される。

検知窓１４０は、上方向３２ａ及び下方向３２ｂにおける前面４１の中央付近から本体２０の外部へ向けて突設されている。つまり、検知窓１４０は、インク室１００とは反対方向へ突出するように設けられている。この検知窓１４０は、略矩形状の５つの壁面で区画され、内部が中空状の略箱状に形成されている。具体的には、検知窓１４０は、前面４１に平行で且つ前面４１から前方向３３ａに所定距離だけ離間した矩形状の前壁１４０ａと、前壁１４０ａの右辺及び左辺を含む一対の側壁１４０ｂと、前壁１４０ａの上辺を含む上壁１４０ｃと、前壁１４０ａの下辺を含む下壁１４０ｄとにより区画されている。なお、右方向３１ａ及び左方向３１ｂにおいて、前壁１４０ａの長さは前面４１の長さよりも小さく形成されている。

検知窓１４０の内部には、図５及び図６に示されるように、前壁１４０ａ、側壁１４０ｂ、上壁１４０ｃ、及び下壁１４０ｄによって囲まれた空間１４２が形成されている。検知窓１４０の後ろ方向３３ｂには壁は設けられておらず、空間１４２とインク室１００とが連通されている。アーム７０のインジケータ部７２は、空間１４２に進入し、或いは空間１４２から退出する。図６には、インジケータ部７２が空間１４２に進入した姿勢が実線で、インジケータ部７２が空間１４２から退出した姿勢が破線で示されている。

アーム７０は、インク室１００に収容されたインクの量を検知するための部材である。アーム７０の一端に、空間１４２に進入或いは退出されるインジケータ部７２が設けられている。アーム７０の他端にフロート部７３が設けられている。アーム７０は、フレーム５０に設けられた支持部７７に揺動可能に軸支されている。フロート部７３は、例えば、内部が中空状に形成されており、インクなどの液体に対して浮力を有する浮力体の役割を担っている。したがって、フロート部７３は、インク量の増減に応じて上下に変位する。これにより、フロート部７３の変位に応じてアーム７０が回動する。

インク室１００内に閾値量以上のインクが収容されている場合、アーム７０は、図６に実線で示されるように、インジケータ部７２が空間１４２に進入した姿勢を維持する。具体的には、インジケータ部７２が検知窓１４０に進入して、下壁１４０ｄに当接することにより、その姿勢が維持される。一方、インクが閾値量未満になるとフロート部７３が下降して、図６に破線で示されるように、インジケータ部７２が空間１４２から退出する。このようにアーム７０が動作するため、空間１４２におけるインジケータ部７２の有無を検知窓１４０の外部からフォトインタラプタなどの光センサで監視することで、インク室１００内のインクの液量が閾値量以上かどうかを検知することができる。

大気連通部８０は、フレーム５０の前面４１の上部に設けられている。より詳細には、大気連通部８０は、検知窓１４０より上方に設けられている。大気連通部８０は、インク室１００を大気に連通させる。大気連通部８０は、例えば、インク室１００とインクカートリッジ１０ａの外部との間の空気通路を開放又は閉鎖する弁機構を有している。この弁機構は、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０ａが装着されたことに応じて、空気通路を開放する。これにより、インク室１００が大気に開放される。一方、弁機構は、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０ａが装着されていないときに、空気通路を閉鎖する。

インク供給部９０は、フレーム５０の前面４１の下部に設けられている。より詳細には、インク供給部９０は、検知窓１４０より下方に設けられている。インク供給部９０は、インク室１００に貯留されたインクを、インクカートリッジ１０ａの外部に流出させる。インク供給部９０は、例えば、インク室１００とインクカートリッジ１０ａの外部との間のインク通路を開放又は閉鎖する弁機構を有している。この弁機構は、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０ａが装着されたことに応じて、インク通路を開放する。これにより、インク室１００に貯留されたインクがインクカートリッジ１０ａの外部に流出可能になる。一方、弁機構は、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０ａが装着されていないときに、インク通路を閉鎖する。

第１カバー２１は、図３及び図４に示されるように、被検知部１８５と、被検知部１８６と、切り欠き１８７と、突出部１８１とを有する。被検知部１８５、１８６は、種別情報を保持する情報保持部の一例である。すなわち、被検知部１８５、１８６の形状を異ならせることによって、種別の異なるインクカートリッジ１０ａ、１０ｂを区別することができる。種別情報は、インクカートリッジ１０ａの種別を示す情報であって、例えば、インク室１００に貯留されたインクの初期量や粘度等を示す。

切り欠き１８７は、上方向３２ａ及び下方向３２ｂにおける第１カバー２１の前壁１６１の中央付近に形成されている。この切り欠き１８７は、第１カバー２１が第２位置のときに、検知窓１４０を外部へ露出させるための覗き窓になる。したがって、切り欠き１８７は、検知窓１４０の前壁１４０ａ、側壁１４０ｂに対応する位置、寸法及び形状に形成されている。具体的には、切り欠き１８７は、側壁１６５，１６６の前端から後ろ方向３３ｂへ矩形状に切り欠かれている。カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０ａが装着完了されたときに、後述する残量センサ２３０（図８参照）の発光素子及び受光素子が切り欠き１８７に対向する。したがって、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０ａが装着完了された状態において、発光素子から出射された光は、切り欠き１８７を通って検知窓１４０の側壁１４０ｂに照射される。

被検知部１８５は、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０ａが装着される過程において、カートリッジ装着部２７６に設けられた後述する残量センサ２３０の光路となる領域２３１（図８（Ａ）参照）に進入する部分である。この被検知部１８５は、光を透過させない樹脂材料で構成されている。被検知部１８５は、上方向３２ａ及び下方向３２ｂにおける前壁１６１の中央付近に設けられている。

被検知部１８５は、前壁１６１から挿入方向３０へ突出されたブリッジ部１８９を有する。ブリッジ部１８９は、前壁１６１において、切り欠き１８７を上下方向へ架け渡すように設けられている。ブリッジ部１８９は、薄肉の平板状部材で構成されている。したがって、本実施形態では、ブリッジ部１８９と前壁１６１との間に隙間１９０が形成されている。隙間１９０は、領域２３１に進入したときに、残量センサ２３０の発光素子から出射された光を通過させる。右方向３１ａ及び左方向３１ｂにおけるブリッジ部１８９の側端部と切り欠き１８７とによって、側壁１６５，１６６それぞれに、側面視で矩形状の開口が形成される。

被検知部１８６は、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０ａが装着される過程において、カートリッジ装着部２７６に設けられた後述する装着センサ２３５の光路となる領域２３６（図８（Ａ）参照）に進入する部分である。この被検知部１８６は、被検知部１８５と同様に、光を透過させない樹脂材料で構成されている。被検知部１８６は、上壁１６３の挿入方向３０の先端部に設けられている。被検知部１８６は、前壁１６１から挿入方向３０へ突出している。この被検知部１８６は、上方へ突出され、挿入方向３０へ延びるリブ１９１を有する。このリブ１９１の左右に溝１９２が形成されている。リブ１９１が装着センサ２３５の領域２３６に挿入される。

突出部１８１は、前壁１６１の下端に設けられている。突出部１８１は、被検知部１８６と同様に、前壁１６１から挿入方向３０へ突出している。カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０ａが装着される過程において、突出部１８１及び被検知部１８６の先端が真っ先にカートリッジ装着部１７６の奥面に当接する。

次に、記録装置２５０に装着されるインクカートリッジ１０ｂについて説明する。なお、インクカートリッジ１０ｂは、第１カバー２１に設けられた被検知部１９５の形状がインクカートリッジ１０ａの被検知部１８５と異なる。一方、インクカートリッジ１０ａ、１０ｂは、その他の点において共通する。したがって、以下では、図７を参照しながら被検知部１９５について説明し、共通する他の構成については同符号を付し示すことによりその説明を省略する。

インクカートリッジ１０ｂの第１カバー２１には、図７に示されるように、被検知部１９５が設けられている。被検知部１９５は、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０ｂが装着される過程において、カートリッジ装着部２７６に設けられた後述する残量センサ２３０の光路となる領域２３１（図８（Ａ）参照）に進入する部分である。この被検知部１９５は、被検知部１８５と同様に、光を透過させない樹脂材料で構成されている。被検知部１９５は、上方向３２ａ及び下方向３２ｂにおける前壁１６１の中央付近に設けられている。

被検知部１９５は、前壁１６１から挿入方向３０へ突出されたブリッジ部１９９を有する。ブリッジ部１９９は、前壁１６１において、切り欠き１８７を上下方向へ架け渡すように設けられている。ブリッジ部１９９は、インクカートリッジ１０ａのブリッジ部１８９とは異なり、右方向３１ａ及び左方向３１ｂの端部に側壁１９８が設けられている。側壁１９８は、ブリッジ部１９９の前端の左右端から前壁１６１に渡って設けられている。すなわち、インクカートリッジ１０ｂの第１カバー２１には、インクカートリッジ１０ａの第１カバー２１に形成された隙間１９０に相当する部分が存在しない。側壁１９８と切り欠き１８７とによって、側壁１６５，１６６それぞれに、側面視で矩形状の開口が形成される。

次に、図８（Ａ）を参照して、カートリッジ装着部２７６の構成について詳細に説明する。図８（Ａ）は、カートリッジ装着部２７６の構成を模式的に示す縦断面図である。カートリッジ装着部２７６は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する４つのケース２８０が右方向３１ａ及び左方向３１ｂに並列されて構成されている。

ケース２８０には、図８（Ａ）に示されるように、インクカートリッジ１０（１０ａ，１０ｂ）を収容する収容室２８２が形成されている。ケース２８０の一面（後ろ方向３３ｂを向く面）に開口２８４が設けられている。インクカートリッジ１０は、開口２８４を通じてケース２８０に着脱可能になっている。また、ケース２８０は、開口２８４を開閉するカバー２８３を有する。

残量センサ２３０（残量検出部の一例）と、装着センサ２３５（装着検出部の一例）とが収容室２８２の奥に設けられている。残量センサ２３０及び装着センサ２３５は、情報保持部に保持された種別情報を読み取る読取部の一例である。本実施形態では、残量センサ２３０及び装着センサ２３５として、発光素子及び受光素子を有する透過型のフォトインタラプタが用いられる。残量センサ２３０及び装着センサ２３５は、受光素子で受けた光の強度（受光量）に応じたセンサ信号を、主制御部２００へ出力する。より詳細には、発光素子で出射されて受光素子で受けた光の強度に応じたアナログの電気信号（電圧信号又は電流信号）がセンサ信号として出力される。

残量センサ２３０は、ケース２８０内の収容室２８２の奥面を構成する壁面２８６に設けられている。残量センサ２３０は、４つのケース２８０それぞれに１つずつ設けられている。残量センサ２３０は、カートリッジ装着部２７６に装着されたインクカートリッジ１０の種別を検知する役割と、インクカートリッジ１０内のインク量が閾値量未満であるニアエンプティ状態（空状態の一例）を検知する役割とを兼ねるものである。残量センサ２３０は、右方向３１ａ及び左方向３１ｂに離間して配置された発光素子及び受光素子を有する。

残量センサ２３０の発光素子と受光素子との間に、発光素子から出射された光の光路となる領域２３１が形成されている。本実施形態では、被検知部１８５、１９５が領域２３１を通過する過程における残量センサ２３０のセンサ信号に基づいて、インクカートリッジ１０の種類が判定される。また、検知窓１４０が領域２３１に進入したときの残量センサ２３０のセンサ信号に基づいて、ニアエンプティ状態が検知される。

装着センサ２３５は、ケース２８０内の収容室２８２の天面を構成する壁面２８７に設けられている。装着センサ２３５は、４つのケース２８０それぞれに１つずつ設けられている。装着センサ２３５は、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０が装着される過程において所定の位置で被検知部１８６のリブ１９１の有無を検知して、インクカートリッジ１０の装着判別を行うものである。装着センサ２３５は、は、右方向３１ａ及び左方向３１ｂに離間して配置された発光素子及び受光素子を有する。

装着センサ２３５の発光素子と受光素子との間に、発光素子から出射された光の光路となる領域２３６が形成されている。装着センサ２３５の領域２３６で光がリブ１９１によって遮られると、受光素子の受光量が減少する。この受光量の変動を主制御部２００が検知することにより、被検知部１８６の有無が検知される。

主制御部２００は、残量センサ２３０或いは装着センサ２３５から出力されたセンサ信号の電気的レベルが閾値レベル以上の場合に、当該センサ信号をＨＩＧＨレベル信号と判定する。すなわち、領域２３１、２３６が遮光されていないときのセンサ信号は、ＨＩＧＨレベル信号と判定される。一方、主制御部２００は、残量センサ２３０或いは装着センサ２３５から出力されたセンサ信号の電気的レベルが所定の閾値レベル未満の場合に、当該センサ信号をＬＯＷレベル信号と判定する。すなわち、領域２３１、２３６が遮光されているときのセンサ信号は、ＬＯＷレベル信号と判定される。

壁面２８６の下部には、インク供給部９０と連結する連結部２８５が設けられている。連結部２８５は、壁面２８６からケース２８０の内部（すなわち、後ろ方向３３ｂ）に突出している。連結部２８５に、収容室２８２の内面から外面に貫通する貫通孔２８８が形成されている。貫通孔２８８にインクチューブ２７８が接続される。貫通孔２８８は、インク供給部９０に対応する位置に設けられている。連結部２８５には、インクニードル（不図示）が設けられている。カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０が装着完了されると、インクニードルがインク供給部９０に挿入されて、インク供給部９０と連結部２８５とが連結される。

壁面２８６の上部に当接部２４０が設けられている。また、壁面２８６の下部に当接部２４１が設けられている。当接部２４０は、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０が挿入されたときに、その挿入過程において被検知部１８６の挿入方向３０の先端を受け止める。また、当接部２４１は、インクカートリッジ１０の挿入過程において、突出部１８１の先端を受け止める。

カバー２８３は、開口２８４を開閉するとともに、収容室２８２においてインクカートリッジ１０を確実に固定するためのものである。本実施形態において、４つのケース２８０それぞれの開口２８４が１つのカバー２８３によって開閉される。カバー２８３は、開口２８４の上縁に設けられた軸２９０を中心に回転可能に支持されている。カバー２８３には、操作部２９３と爪２９４とが設けられている。操作部２９３は、カバー２８３の外面２９７に設けられている。爪２９４は、カバー２８３の回動先端部に設けられている。開口２８４の下縁には、カバー２８３に設けられた爪２９４と係合する溝２９９が設けられている。

また、ケース２８０は、カバーセンサ２８１（図１０参照）を備える。カバーセンサ２８１は、カバー２８３の状態に応じたセンサ信号を、主制御部２００へ出力する。カバーセンサ２８１は、例えば、カバー２８３に接離される機械式センサであってもよいし、残量センサ２３０及び装着センサ２３５のような光学式センサであってもよい。本実施形態に係るカバーセンサ２８１は、カバー２８３が開口２８４を開放していることに応じて、ＨＩＧＨレベル信号を主制御部２００へ出力する。一方、カバーセンサ２８１は、カバー２８３が開口２８４を閉塞していることに応じて、ＬＯＷレベル信号を主制御部２００へ出力する。

以下、図８及び図９を参照して、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０ａを装着する動作について説明する。図８及び図９は、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０ａが装着される過程を示す模式断面図である。図８（Ｂ）には、被検知部１８６が装着センサ２３５によって検知された状態が示されている。図９（Ａ）には、被検知部１８６及び突出部１８１が壁面２８６に当接した状態が示されている。図９（Ｂ）には、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０ａが装着完了された状態が示されている。

インクカートリッジ１０ａがケース２８０の収容室２８２に挿入されると、まず、被検知部１８５のブリッジ部１８９が残量センサ２３０の領域２３１に進入する。その後、インクカートリッジ１０ａがさらに挿入されると、被検知部１８６のリブ１９１が装着センサ２３５の領域２３６に進入する（図８（Ｂ）参照）。なお、領域２３６にリブ１９１が進入した時点において、ブリッジ部１８９は残量センサ２３０の領域２３１を既に通過している。そして、残量センサ２３０の発光素子から出射された光は、被検知部１８５の隙間１９０を通過して受光素子で受光される。

そして、図９（Ａ）に示されるように、インクカートリッジ１０ａが収容室２８２の奥部まで挿入されると、被検知部１８６の先端が当接部２４０に当接され、突出部１８１の先端が当接部２４１に当接される。このとき、残量センサ２３０の領域２３１には、被検知部１８５に代えて、切り欠き１８７が進入した状態となっている。

インクカートリッジ１０ａが収容室２８２の奥部まで挿入された状態（図９（Ａ）参照）で、カバー２８３が開口２８４を閉塞させる方向へ回動されると、カバー２８３の内面２９６がインクカートリッジ１０ａの背面に当接して、インクカートリッジ１０ａを挿入方向３０へ押圧する。このとき、インクカートリッジ１０ａの不図示のコイルバネがその付勢力に抗して圧縮される。これにより、第１カバー２１は静止したままの状態で、コイルバネの付勢力に抗して本体２０が挿入方向３０（すなわち、第１カバー２１に近づく方向）へ移動する。

本体２０が挿入方向３０へさらに移動される、大気連通部８０が開放され、インク供給部９０が連結部２８５に連結される。また、第１カバー２１が第２位置となることによって、領域２３１に位置する切り欠き１８７に検知窓１４０が進入する。カバー２８３が開口２８４に対して完全に閉じられて、爪２９４が溝２９９に嵌め入れられると、開口２８４に対してカバー２８３がロックされるとともに、開口２８４がカバー２８３によって閉塞される（図９（Ｂ）参照）。このとき、インクカートリッジ１０ａの背面は、コイルバネの付勢力を受けつつ、カバー２８３の内面２９６によって適度な力で押圧された状態が維持される。

図９（Ｂ）は、カートリッジ装着部２７６に装着完了されたインクカートリッジ１０ａの状態の一例を示している。すなわち、「カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０が装着完了された」とは、例えば、インクカートリッジ１０がケース２８０に収容され（すなわち、装着センサ２３５からＬＯＷレベル信号が出力され）、且つカバー２８３が閉じられた（すなわち、カバーセンサ２８１からＬＯＷレベル信号が出力された）状態を指してもよいし、インク室１００に貯留されたインクがインクニードルを通じて流出可能になった状態を指してもよい。

主制御部２００は、記録装置２５０の全体動作を制御するものである。主制御部２００は、図１０に示されるように、ＣＰＵ２０１、ＲＯＭ２０２、ＲＡＭ２０３、ＥＥＰＲＯＭ２０４、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）２０５を主とするマイクロコンピュータとして構成されている。

ＲＯＭ２０２には、ＣＰＵ２０１が記録装置２５０の各種動作を制御するためのプログラムが格納されている。ＲＡＭ２０３は、ＣＰＵ２０１がプログラムを実行する際に用いる各種データを一時的に記録する記憶領域又は作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ２０４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される不揮発性の記憶部の一例である。ＥＥＰＲＯＭ２０４には、例えば、パージフラグ、種別フラグ、及びセンサ情報が記憶される。

パージフラグは、記録装置２５０において、パージ機構１２０によるパージ動作が未だ実行されていないことに対応する第１値（例えば、“０”）、及びパージ動作が既に実行されたことに対応する第２値（例えば、“１”）が設定される。パージフラグの初期値は、第１値である。そして、パージフラグには、後述する初期パージ処理（Ｓ１７、Ｓ２４）が実行されることによって、第２値が設定される。

種別フラグは、カートリッジ装着部２７６に装着されたインクカートリッジ１０の種別を示すフラグである。インクカートリッジ１０の種別とは、例えば、インクカートリッジ１０のインク室１００に貯留されたインクの初期量、或いはインクの粘度等を示す情報である。種別フラグは、４つのケース２８０それぞれに対応して４つ設けられている。種別フラグには、後述する種別判定処理で値が設定される。

センサ情報には、記録装置２５０に対する電力の供給が停止された際に残量センサ２３０及び装着センサ２３５から出力されていたセンサ信号の値が設定される。具体的には、図１１に示される処理が終了した後において、残量センサ２３０及び装着センサ２３５から出力されるセンサ信号が変化する度に、センサ情報の設定値が更新される。センサ情報は、４つのケース２８０それぞれに対応して４つ設けられている。

ＡＳＩＣ２０５には、ソフトスイッチ２１３と、給紙装置２５２と、搬送装置２５３と、記録ユニット２５４と、パージ機構１２０と、表示部２０７（報知部の一例）と、残量センサ２３０と、装着センサ２３５と、カバーセンサ２８１とが接続されている。ソフトスイッチ２１３は、ユーザによって押下されたことに応じて、スイッチ信号を主制御部２００へ出力する。ＡＳＩＣ２０５は、ソフトスイッチ２１３から出力されるスイッチ信号、及び各センサ２３０、２３５、２８１から出力されるセンサ信号を取得し、給紙装置２５２、搬送装置２５３、記録ユニット２５４、パージ機構１２０、及び表示部２０７を駆動させる制御信号を出力する。

また、記録装置２５０は、電源ユニット２１０を備える。電源ユニット２１０は、電源プラグを通じて外部電源から供給された電力を、記録装置２５０の各構成要素に供給する。電源ユニット２１０は、電源回路２１１と、電源制御回路２１２とで構成される。電源回路２１１は、外部電源から取得した電力を、記録装置２５０の各構成要素に駆動電力（例えば、２４Ｖ）として出力し、主制御部２００及びソフトスイッチ２１３に制御電力（例えば、５Ｖ）として出力する。電源制御回路２１２は、主制御部２００から出力される電源信号に基づいて、電源回路２１１に駆動電力の出力を開始或いは停止させる。

具体的には、電源制御回路２１２は、主制御部２００からＨＩＧＨレベルの電源信号を取得したことに応じて、電源回路２１１に駆動電力の出力を開始させる（以下、「電源ＯＮ」と表記する。）。一方、電源制御回路２１２は、主制御部２００からＬＯＷレベルの電源信号を取得したことに応じて、電源回路２１１に駆動電力の出力を停止させる（以下、「電源ＯＦＦ」と表記する。）。なお、主制御部２００は、ソフトスイッチ２１３からスイッチ信号が出力される度に、電源制御回路２１２に出力する電源信号を、ＨＩＧＨレベル及びＬＯＷレベルの一方から他方に切り替える。一方、電源回路２１１は、電源プラグを通じて外部電源から電力が供給されている間、主制御部２００及びソフトスイッチ２１３に常に制御電力を出力している。

給紙装置２５２、搬送装置２５３、記録ユニット２５４、パージ機構１２０、表示部２０７は、例えば、電源回路２１１から駆動電力が供給されているときに主制御部２００から制御信号を取得したことに応じて、当該制御信号に従って不図示のモータを回転させ或いは不図示のピエゾ素子を振動させる。これにより、記録装置２５０の各構成要素は、制御信号に従って動作する。また、各センサ２３０、２３５、２８１は、電源回路２１１から駆動電力が供給されているときに、センサ信号を出力する。

［主制御部２００の処理］
次に、図１１〜図１３を参照して、主制御部２００の処理を説明する。図１１に示される処理は、記録装置２５０への電力（より詳細には、残量センサ２３０及び装着センサ２３５への駆動電力）の供給が開始されたことに応じて、主制御部２００によって実行される。主制御部２００は、例えば、ソフトスイッチ２１３から出力されたスイッチ信号に応じて、電源制御回路２１２にＨＩＧＨレベルの電源信号を出力すると共に、図１１に示される処理を実行する。

まず、主制御部２００は、電源ＯＮされたことに応じて、カバーセンサ２８１からＨＩＧＨレベル信号が出力されているか否かを判断する（Ｓ１１）。換言すれば、主制御部２００は、ステップＳ１１において、電源ＯＮされた時点においてカバー２８３が開口２８４を開放しているか否かを判断する。

次に、主制御部２００は、カバーセンサ２８１からＨＩＧＨレベル信号が出力されていると判断したことに応じて（Ｓ１１：Ｙｅｓ）、カバー２８３を閉じることをユーザに要求する（Ｓ１２）。主制御部２００は、例えばステップＳ１２において、「カバーを閉めて下さい」等のメッセージを表示部２０７に表示させればよい。但し、ユーザへの報知の具体的な方法はこれに限定されず、例えば、不図示のスピーカからガイド音声を出力してもよいし、不図示のＬＥＤランプを点灯させてもよい。後述するステップＳ２６、Ｓ２７、Ｓ２８、Ｓ４１についても同様である。

次に、主制御部２００は、カバーセンサ２８１からＬＯＷレベル信号が出力されるまで、すなわち、カバー２８３が閉じられるまで、カバーセンサ２８１のセンサ信号を監視する（Ｓ１３）。一方、主制御部２００は、電源ＯＮされた時点において既にカバーセンサ２８１からＬＯＷレベル信号が出力されていることに応じて（Ｓ１１：Ｎｏ）、ステップＳ１２、Ｓ１３の処理をスキップする。

次に、主制御部２００は、カバーセンサ２８１からＬＯＷレベル信号が出力されたことに応じて（Ｓ１１：Ｎｏ／Ｓ１３：Ｙｅｓ）、全ての装着センサ２３５からＬＯＷレベル信号が出力されているか否かを判断する（Ｓ１４）。換言すれば、主制御部２００は、ステップＳ１４において、全てのケース２８０にインクカートリッジ１０が装着完了されているか否かを判断する。さらに換言すれば、主制御部２００は、ステップＳ１４において、全てのケース２８０にインクカートリッジ１０が装着完了された状態で、電源ＯＮされているか否かを判断する。

次に、主制御部２００は、全ての装着センサ２３５からＬＯＷレベル信号が出力されていると判断したことに応じて（Ｓ１４：Ｙｅｓ）、パージフラグに“０（第１値）”が設定されているか否かを判断する（Ｓ１５）。換言すれば、主制御部２００は、ステップＳ１５において、初期パージ処理が実行されたか否かを判断する。次に、主制御部２００は、パージフラグに“０（第１値）”が設定されていると判断したことに応じて（Ｓ１５：Ｙｅｓ）、全ての残量センサ２３０からＬＯＷレベル信号が出力されているか否かを判断する（Ｓ１６）。換言すれば、主制御部２００は、ステップＳ１６において、カートリッジ装着部２７６に装着完了された全てのインクカートリッジ１０に貯留されたインクが閾値量以上であるか否かを判断する。

より詳細には、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０が装着完了された状態において、残量センサ２３０からＬＯＷレベル信号が出力されているのは、空間１４２に進入したインジケータ部７２によって、残量センサ２３０の光路が遮断されているからである。すなわち、主制御部２００は、装着センサ２３５及びカバーセンサ２８１からＬＯＷレベル信号が出力され、且つ残量センサ２３０からＬＯＷレベル信号が出力されていることに応じて（Ｓ１６：Ｙｅｓ）、対応するインクカートリッジ１０に貯留されたインクが閾値量以上だと判断する。

一方、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０が装着完了された状態において、残量センサ２３０からＨＩＧＨレベル信号が出力されているのは、インジケータ部７２が空間１４２から退出したことによって、残量センサ２３０の光路が遮断されていないからである。すなわち、主制御部２００は、装着センサ２３５及びカバーセンサ２８１からＬＯＷレベル信号が出力され、且つ残量センサ２３０からＨＩＧＨレベル信号が出力されていることに応じて（Ｓ１６：Ｎｏ）、対応するインクカートリッジ１０に貯留されたインクが閾値量未満だと判断する。

そして、主制御部２００は、残量センサ２３０からＬＯＷレベル信号が出力されていることに応じて（Ｓ１６：Ｙｅｓ）、初期パージ処理を実行する（Ｓ１７）。また、主制御部２００は、パージフラグに“１（第２値）”を設定する。主制御部２００は、ステップＳ１７において、キャリッジ２６６を退避位置に移動させ、記録ヘッド２７２の下面に当接する位置までキャップ１２１を上昇させ、予め定められた回転量だけポンプ１２４を回転させる。なお、初期パージ処理は、全ての色のインクについて行われる。

初期パージ処理は、インクチューブ２７８がインクで満たされるまでパージ機構１２０にパージ動作を実行させる処理である。より詳細には、初期パージ処理は、インクチューブ２７８、サブタンク２６８、及びノズル２７４をインクで満たし、且つノズル２７４にインクによるメニスカスが形成されるまで、パージ機構１２０にパージ動作を実行させる処理である。初期パージ処理は、例えば、記録ヘッド２７２による画像記録品質を維持するためにパージ機構１２０によって実行されるパージ動作と比較して、ポンプ１２４の回転量が異なる。

ステップＳ１４、Ｓ１５、Ｓ１６は、パージ条件の一例である。パージ条件は、初期パージ処理を実行するために満たすべき条件である。すなわち、主制御部２００は、ステップＳ１４、Ｓ１５、Ｓ１６の条件が全て満されたことに応じて、ステップＳ１７で初期パージ処理を実行する。一方、主制御部２００は、ステップＳ１４、Ｓ１５、Ｓ１６の条件の少なくとも１つが満たされないことに応じて、ステップＳ１７で初期パージ処理を実行しない。なお、パージ条件はステップＳ１４〜Ｓ１６に限定されない。例えば、ステップＳ１６はパージ条件から除外されてもよい。ステップＳ１４〜Ｓ１６の処理は、パージ条件を満たすか否かを判断する判断処理の一例である。

次に、主制御部２００は、パージ条件を満たしたことによる初期パージ処理が終了したことに応じて（Ｓ１６：Ｙｅｓ→Ｓ１７）、全ての色のインクカートリッジ１０をカートリッジ装着部２７６に再装着することをユーザに要求する（Ｓ１８）。主制御部２００は、例えばステップＳ１８において、「インクカートリッジを一旦取り外して再び挿入して下さい」等のメッセージを表示部２０７に表示させればよい。ステップＳ１８の処理は、第１報知処理の一例である。なお、「インクカートリッジ１０の再装着」とは、インクカートリッジ１０をカートリッジ装着部２７６から取り外し、当該インクカートリッジ１０を再びカートリッジ装着部２７６に装着することを指す。

次に、主制御部２００は、カバーセンサ２８１からＨＩＧＨレベル信号が出力されるまで、すなわち、開口２８４を開放する位置にカバー２８３が回動されるまで、カバーセンサ２８１のセンサ信号を監視する（Ｓ１９）。そして、主制御部２００は、カバーセンサ２８１からＨＩＧＨレベル信号が出力されたことに応じて（Ｓ１９：Ｙｅｓ）、種別判定処理を実行する（Ｓ２０）。種別判定処理は、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０が装着される過程において、情報保持部に保持された種別情報を読取部に読み取らせることによって、当該インクカートリッジ１０の種別を判定する処理である。図１２を参照して、種別判定処理の詳細を説明する。なお、種別判定処理は、全ての色のインクカートリッジ１０それぞれに対して実行される。

まず、主制御部２００は、種別フラグを初期化する（Ｓ３１）。主制御部２００は、例えばステップＳ３１において、種別フラグに初期値（例えば、Ｎｕｌｌ値）を設定する。種別フラグの初期値は、後述するステップＳ３９、Ｓ４０で設定される値と異なれば、どのような値であってもよい。そして、主制御部２００は、装着センサ２３５からＨＩＧＨレベル信号が出力されるまで、すなわち、カートリッジ装着部２７６からインクカートリッジ１０が抜去されるまで、装着センサ２３５のセンサ信号を監視する（Ｓ３２）。

次に、主制御部２００は、装着センサ２３５からＨＩＧＨレベル信号が出力されたことに応じて（Ｓ３２：Ｙｅｓ）、残量センサ２３０のセンサ信号がＨＩＧＨレベル信号からＬＯＷレベル信号に変化するまで、残量センサ２３０のセンサ信号を監視する（Ｓ３４）。より詳細には、主制御部２００は、ステップＳ３４において、装着センサ２３５からＨＩＧＨレベル信号が出力されている状態で、残量センサ２３０のセンサ信号がＨＩＧＨレベル信号からＬＯＷレベル信号に変化するのを監視する。

インクカートリッジ１０がカートリッジ装着部２７６から抜去された時、残量センサ２３０及び装着センサ２３５は、ＨＩＧＨレベル信号を出力している。そして、カートリッジ装着部２７６に挿入されたインクカートリッジ１０のブリッジ部１８９、１９９が領域２３１に進入することによって、図１３の時刻Ｔ０で示されるように、残量センサ２３０のセンサ信号がＨＩＧＨレベル信号からＬＯＷレベル信号に変化する。

次に、主制御部２００は、残量センサ２３０のセンサ信号がＨＩＧＨレベル信号からＬＯＷレベル信号に変化したことに応じて（Ｓ３４：Ｙｅｓ）、装着センサ２３５のセンサ信号がＨＩＧＨレベル信号からＬＯＷレベル信号に変化するまで、装着センサ２３５のセンサ信号を監視する（Ｓ３６）。具体的には、図８（Ｂ）に示されるように、カートリッジ装着部２７６に挿入されたインクカートリッジ１０のリブ１９１が領域２３６に進入することによって、図１３の時刻Ｔ１で示されるように、装着センサ２３５のセンサ信号がＨＩＧＨレベル信号からＬＯＷレベル信号に変化する。

次に、主制御部２００は、装着センサ２３５のセンサ信号がＨＩＧＨレベル信号からＬＯＷレベル信号に変化したことに応じて（Ｓ３６：Ｙｅｓ）、装着センサ２３５のセンサ信号がＨＩＧＨレベル信号からＬＯＷレベル信号に変化した時点（すなわち、時刻Ｔ１）における残量センサ２３０のセンサ信号を判断する（Ｓ３８）。本実施形態では、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０ａ、１０ｂのどちらを挿入するかによって、時刻Ｔ１における残量センサ２３０のセンサ信号の値が異なる。

まず、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０ａが挿入された場合、時刻Ｔ１までにブリッジ部１８９が領域２３１を通過し、時刻Ｔ１において隙間１９０が領域２３１に位置している。すなわち、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０ａが挿入された場合、残量センサ２３０は、図１３の時刻Ｔ１において、ＨＩＧＨレベル信号を出力している（Ｓ３８：Ｙｅｓ）。そこで、主制御部２００は、第１種別を示す値を種別フラグに設定する（Ｓ３９）。

一方、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０ｂが挿入された場合、時刻Ｔ１において、ブリッジ部１９９の側壁１９８が領域２３１に進入した状態が継続している。すなわち、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０ｂが挿入された場合、残量センサ２３０は、図１３の時刻Ｔ１において、ＬＯＷレベル信号を出力している（Ｓ３８：Ｎｏ）。そこで、主制御部２００は、第２種別を示す値を種別フラグに設定する（Ｓ４０）。また、インクカートリッジ１０ｂがさらに挿入されると、図１３の時刻Ｔ２において、側壁１９８が領域２３１を通過し、切り欠き１８７が領域２３１に進入する。これにより、残量センサ２３０から出力されるセンサ信号は、ＬＯＷレベル信号からＨＩＧＨレベル信号に復帰する。

さらに、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０ａ、１０ｂが挿入されると、図１３の時刻Ｔ３で示されるように、切り欠き１８７及び検知窓１４０が領域２３１に進入した状態となる。このとき、残量センサ２３０は、インジケータ部７２の位置に応じたセンサ信号を出力する。図１３は、インジケータ部７２が空間１４２に進入している場合のＬＯＷレベル信号を実線で、インジケータ部７２が空間１４２から退出している場合のＨＩＧＨレベル信号を破線で示している。

次に、主制御部２００は、カートリッジ装着部２７６に装着されたインクカートリッジ１０ａ、１０ｂの種別を判定したことに応じて、カバー２８３を閉じることをユーザに要求する（Ｓ４１）。そして、主制御部２００は、カバーセンサ２８１からＬＯＷレベル信号が出力されるまで、カバーセンサ２８１のセンサ信号を監視する（Ｓ４２）。ステップＳ４１、Ｓ４２の処理は、ステップＳ１２、Ｓ１３の処理と共通するので、再度の説明は省略する。

次に、主制御部２００は、カバーセンサ２８１からＬＯＷレベル信号が出力されたことに応じて（Ｓ４２：Ｙｅｓ）、装着センサ２３５からＬＯＷレベル信号が出力されているか否かを判断する（Ｓ４３）。換言すれば、主制御部２００は、ステップＳ４３において、カバー２８３が閉じられたカートリッジ装着部２７６内にインクカートリッジ１０が収容されているか否かを判断する。さらに換言すれば、主制御部２００は、ステップＳ４３において、カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ１０が装着完了されたか否かを判断する。

そして、主制御部２００は、装着センサ２３５からＨＩＧＨレベル信号が出力されていることに応じて（Ｓ４３：Ｎｏ）、種別フラグを初期化して種別判定処理を終了する（Ｓ４４）。一方、主制御部２００は、装着センサ２３５からＬＯＷレベル信号が出力されていることに応じて（Ｓ４３：Ｙｅｓ）、ステップＳ４４の処理をスキップして種別判定処理を終了する。

さらに、主制御部２００は、ステップＳ３２で装着センサ２３５からＨＩＧＨレベル信号が出力される前に、カバーセンサ２８１からＬＯＷレベル信号が出力されたことに応じて（Ｓ３２：Ｎｏ＆Ｓ３３：Ｎｏ）、ステップＳ３４で残量センサ２３０のセンサ信号が変化する前に、カバーセンサ２８１からＬＯＷレベル信号が出力されたことに応じて（Ｓ３４：Ｎｏ＆Ｓ３５：Ｎｏ）、或いはステップＳ３６で装着センサ２３５のセンサ信号が変化する前に、カバーセンサ２８１からＬＯＷレベル信号が出力されたことに応じて（Ｓ３６：Ｎｏ＆Ｓ３７：Ｎｏ）、ステップＳ３８〜Ｓ４４の処理をスキップして種別判定処理を終了する。すなわち、この場合の種別フラグは初期化されたままである。

図１１に戻って、主制御部２００は、全ての種別フラグに有効な値（すなわち、初期値以外の値）が設定されているか否かを判断する（Ｓ２１）。換言すれば、主制御部２００は、ステップＳ２１において、全ての種別フラグに第１種別或いは第２種別を示す値が設定されているか（Ｓ２１：Ｙｅｓ）、種別フラグの少なくとも１つに初期値が設定されているか（Ｓ２１：Ｎｏ）を判断する。さらに換言すれば、主制御部２００は、ステップＳ２１において、カートリッジ装着部２７６に装着された全てのインクカートリッジ１０の種別を、種別判定処理で正常に判定できたか否かを判断する。

次に、主制御部２００は、全ての種別フラグに有効な値が設定されていると判断したことに応じて（Ｓ２１：Ｙｅｓ）、パージフラグに“０（第１値）”が設定されているか否かを判断する（Ｓ２２）。次に、主制御部２００は、パージフラグに“０”が設定されていると判断したことに応じて（Ｓ２２：Ｙｅｓ）、全ての残量センサ２３０からＬＯＷレベル信号が出力されているか否かを判断する（Ｓ２３）。そして、主制御部２００は、全ての残量センサ２３０からＬＯＷレベル信号が出力されていると判断したことに応じて（Ｓ２３：Ｙｅｓ）、初期パージ処理（Ｓ２４）を実行して、図１１の処理を終了する。ステップＳ２４の処理は、ステップＳ１７の処理と共通するので、再度の説明は省略する。

一方、主制御部２００は、パージフラグに“１（第２値）”が設定されていると判断したことに応じて（Ｓ２２：Ｎｏ）、ステップＳ２３、Ｓ２４の処理をスキップして、図１１の処理を終了する。また、主制御部２００は、種別フラグの少なくとも１つに初期値が設定されていると判断したことに応じて（Ｓ２１：Ｎｏ）、ステップＳ１８以降の処理を再び実行する。

また、主制御部２００は、ステップＳ２３において、少なくとも１つの残量センサ２３０からＨＩＧＨレベル信号が出力されていることに応じて（Ｓ２３：Ｎｏ）、当該残量センサ２３０に対応するインクカートリッジ１０の交換をユーザに要求して（Ｓ２６）、ステップＳ１９以降の処理を再び実行する。主制御部２００は、例えばステップＳ２６において、「“ｘ色”のインクカートリッジを新品に交換して下さい」等のメッセージを表示部２０７に表示させればよい。なお、“ｘ色”には、ＨＩＧＨレベル信号を出力する残量センサ２３０に対応する色が当てはめられればよい。

また、主制御部２００は、ステップＳ１６において、少なくとも１つの残量センサ２３０からＨＩＧＨレベル信号が出力されていることに応じて（Ｓ１６：Ｎｏ）、ステップＳ１７、Ｓ１８の処理に代えて、当該残量センサ２３０に対応するインクカートリッジ１０の交換をユーザに要求し（Ｓ２７）、ステップＳ１９以降の処理を実行する。ステップＳ２７の処理は、ステップＳ２６の処理と共通するので、再度の説明は省略する。ステップＳ２７の処理は、装着完了されたインクカートリッジ１０に代えて新たなインクカートリッジ１０をカートリッジ装着部２７６に装着させることを、報知部に報知させる第２報知処理の一例である。

また、主制御部２００は、ステップＳ１４において、少なくとも１つの装着センサ２３５からＨＩＧＨレベル信号が出力されていることに応じて（Ｓ１４：Ｎｏ）、ステップＳ１５〜Ｓ１８の処理に代えて、当該装着センサ２３５に対応するインクカートリッジ１０の装着をユーザに要求し（Ｓ２８）、ステップＳ１９以降の処理を実行する。主制御部２００は、例えばステップＳ２８において、「“ｘ色”のインクカートリッジを装着して下さい」等のメッセージを表示部２０７に表示させればよい。なお、“ｘ色”には、ＨＩＧＨレベル信号を出力する装着センサ２３５に対応する色が当てはめられればよい。

さらに、主制御部２００は、ステップＳ１５において、パージフラグに“１（第２値）”が設定されていると判断したことに応じて（Ｓ１５：Ｎｏ）、直近に電源ＯＦＦされた時点のセンサ状態と、現在のセンサ状態とを比較する（Ｓ２９）。換言すれば、主制御部２００は、ステップＳ２９において、残量センサ２３０及び装着センサ２３５の現在のセンサ信号と、ＥＥＰＲＯＭ２０４に記憶されたセンサ情報とを比較する。さらに換言すれば、主制御部２００は、ステップＳ２９において、電源ＯＦＦの状態でカートリッジ装着部２７６に対してインクカートリッジ１０が挿抜された可能性があるか否かを判断する。

そして、主制御部２００は、残量センサ２３０及び装着センサ２３５の現在のセンサ信号が対応するセンサ情報と全て一致することに応じて（Ｓ２９：Ｎｏ）、電源ＯＦＦの状態でカートリッジ装着部２７６に対してインクカートリッジ１０が挿抜された可能性が低いと判断する。このとき、主制御部２００は、ステップＳ１６〜Ｓ２１の処理をスキップして、ステップＳ２２以降の処理を実行する。

一方、主制御部２００は、残量センサ２３０及び装着センサ２３５の現在のセンサ信号の少なくとも一部が対応するセンサ情報と異なることに応じて（Ｓ２９：Ｙｅｓ）、電源ＯＦＦの状態でカートリッジ装着部２７６に対してインクカートリッジ１０が挿抜された可能性があると判断する。このとき、主制御部２００は、ステップＳ１６、Ｓ１７の処理をスキップして、ステップＳ１８以降の処理を実行する。

［本実施形態の作用効果］
上記の実施形態によれば、例えば購入直後の記録装置２５０において、インクカートリッジ１０がカートリッジ装着部２７６に装着完了された後に記録装置２５０が電源ＯＮされると、初期パージ処理の実行後にインクカートリッジ１０の再装着が報知される（Ｓ１７→Ｓ１８）。このとき、初期パージ処理によって記録ヘッド２７２にインクのメニスカスが形成されるので、その後にカートリッジ装着部２７６からインクカートリッジ１０が取り外されても、インクチューブ２７８からのインクの逆流が抑制される。そして、報知に従ってインクカートリッジ１０が再装着される際に、種別判定処理が実行される。

また、上記の実施形態によれば、パージ条件にステップＳ１６を含めることによって、ニアエンプティ状態のインクカートリッジ１０を用いて初期パージ処理が実行されることが防止される。その結果、メニスカスが適切に形成されないことによるインクの逆流、或いはインクチューブ２７８に空気が混入することによる記録ヘッド２７２の吐出不良等を抑制することができる。

また、上記の実施形態によれば、ステップＳ１６の条件を満たさない場合に、インクカートリッジ１０が交換されてから初期パージ処理が実行される（Ｓ１６→Ｓ２４）。その結果、新たなインクカートリッジ１０が装着される過程で種別判定処理が実行され、且つ十分な量のインクが貯留されたインクカートリッジ１０を用いて初期パージ処理を実行することができる。

なお、初期パージ処理が実行されていない状態では、インクカートリッジ１０がカートリッジ装着部２７６から取り外される際に、インクチューブ２７８からインクが逆流する可能性がある。しかしながら、ニアエンプティ状態のインクカートリッジ１０に貯留されているインクは極めて少ないので、当該インクカートリッジ１０からインクチューブ２７８に流入しているインクも少ない。そのため、インクカートリッジ１０を取り外した際の逆流の影響は極小化される。

さらに、上記の実施形態によれば、残量センサ２３０及び装着センサ２３５が読取部を兼ねるので、記録装置２５０に搭載される構成要素の数が削減される。その結果、簡素な構成で上記の各処理を実現することができる。但し、残量センサ２３０及び装着センサ２３５とは別に、読取部を記録装置２５０に搭載してもよい。

［変形例］
上記実施形態では、ステップＳ１７で初期パージ処理が実行された後のステップＳ１８において、インクカートリッジ１０の再装着がユーザに要求される。しかしながら、種別情報がインクの初期量である場合、主制御部２００は、ステップＳ１７で初期パージ処理を実行した後に、ステップＳ１８以降の処理を実行することなく図１１の処理を終了してもよい。この場合、インクの初期量が判定されないまま記録装置２５０が使用されることになるので、記録装置２５０は、インクの消費に伴うインクカートリッジ１０内のインクの量を、ユーザに正確に通知できなくなる。しかしながら、最終的には、インジケータ部７２が空間１４２から退出することにより、ニアエンプティ状態が検知される。一方で、変形例の処理によれば、インクカートリッジ１０の再装着が不要となるため、記録装置２５０を使用するためのユーザの作業が簡略化される。

また、上記実施形態では、ステップＳ１７で初期パージ処理が実行された後のステップＳ１８において、インクカートリッジ１０の再装着がユーザに要求される。しかしながら、種別情報がインクの初期量である場合、主制御部２００は、ステップＳ１７で初期パージ処理を実行した後に、例えば、「インクカートリッジ内の残量が正確に通知されない可能性があります。そのまま使用を継続しますか？」等のメッセージを表示部２０７に表示させてもよい。そして、記録装置２５０の使用を継続することをユーザが選択した場合、主制御部２００は、ステップＳ１８以降の処理を実行することなく図１１の処理を終了してもよい。一方、記録装置２５０の使用を継続することをユーザが選択しなかった場合、主制御部２００は、ステップＳ１８以降の処理を実行してもよい。

なお、上記の実施形態では、インクを液体の一例として説明したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、インクに代えて、印刷時にインクに先立って記録用紙に吐出される前処理液を液体としてもよい。

１０，１０ａ，１０ｂ・・・インクカートリッジ
２０・・・本体
７２・・・インジケータ部
１００・・・インク室
１８５，１９５・・・被検知部
１８６・・・被検知部
２００・・・主制御部
２０４・・・ＥＥＰＲＯＭ
２０７・・・表示部
２３０・・・残量センサ
２３５・・・装着センサ
２５０・・・記録装置
２７６・・・カートリッジ装着部
２７８・・・インクチューブ

Claims (5)

1. 被記録媒体を搬送する搬送部と、
   上記搬送部によって搬送された上記被記録媒体に液体を吐出する吐出部と、
   上記吐出部から液体を排出するパージ動作を実行するパージ部と、
   液体を貯留する貯留室、及び種別情報を保持する情報保持部を有するカートリッジと、
   上記カートリッジが着脱可能に装着される装着部と、
   上記装着部に装着完了された上記カートリッジの上記貯留室に貯留された液体を、上記吐出部に供給する供給管と、
   上記カートリッジが上記装着部に装着される過程において、当該カートリッジの上記情報保持部に保持された上記種別情報を読み取る読取部と、
   上記装着部に装着完了された上記カートリッジを検出する装着検出部と、
   上記パージ動作が未だ実行されていないことに対応する第１値、及び上記パージ動作が既に実行されたことに対応する第２値のいずれかが設定されるパージフラグを記憶する不揮発性の記憶部と、
   制御部と、
   報知部と、を備えており、
   上記制御部は、
   上記読取部によって読み取られた上記種別情報に基づいて、上記カートリッジの種別を判定する判定処理と、
   上記読取部及び上記装着検出部に電力が供給されたことに応じて、上記装着検出部で上記カートリッジが検出されていること、及び上記パージフラグに上記第１値が設定されていることを含むパージ条件を満たすか否かを判断する判断処理と、
   上記パージ条件を満たすと上記判断処理で判断したことに応じて、上記供給管が液体で満たされるまで上記パージ部に上記パージ動作を実行させる初期パージ処理と、
   上記初期パージ処理が終了したことに応じて、上記装着部に対する上記カートリッジの再装着を上記報知部に報知させる第１報知処理を実行する液体吐出装置。
2. 該液体吐出装置は、上記装着部に装着完了された上記カートリッジの上記貯留室に貯留された液体が閾値量未満である空状態を検出する残量検出部をさらに備えており、
   上記パージ条件は、上記残量検出部で上記空状態が検出されていないこと、をさらに含む請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 上記制御部は、上記装着検出部で上記カートリッジが検出されており、上記パージフラグに上記第１値が設定されており、且つ上記残量検出部で上記空状態が検出されていると上記判断処理で判断したことに応じて、装着完了された上記カートリッジに代えて新たな上記カートリッジを上記装着部に装着させることを上記報知部に報知させる第２報知処理を実行する請求項２に記載の液体吐出装置。
4. 上記装着検出部及び上記残量検出部は、上記読取部を兼ねる請求項２又は３に記載の液体吐出装置。
5. 被記録媒体を搬送する搬送部と、
   上記搬送部によって搬送された上記被記録媒体に液体を吐出する吐出部と、
   上記吐出部から液体を排出するパージ動作を実行するパージ部と、
   液体を貯留する貯留室、及び種別情報を保持する情報保持部を有するカートリッジと、
   上記カートリッジが着脱可能に装着される装着部と、
   上記装着部に装着完了された上記カートリッジの上記貯留室に貯留された液体を、上記吐出部に供給する供給管と、
   上記カートリッジが上記装着部に装着される過程において、当該カートリッジの上記情報保持部に保持された上記種別情報を読み取る読取部と、
   上記装着部に装着完了された上記カートリッジを検出する装着検出部と、
   上記装着部に装着完了された上記カートリッジの上記貯留室に貯留された液体が閾値量未満である空状態を検出する残量検出部と、
   上記パージ動作が未だ実行されていないことに対応する第１値、及び上記パージ動作が既に実行されたことに対応する第２値のいずれかが設定されるパージフラグを記憶する不揮発性の記憶部と、
   制御部と、
   報知部と、を備えており、
   上記制御部は、
   上記読取部によって読み取られた上記種別情報に基づいて、上記カートリッジの種別を判定する判定処理と、
   上記読取部及び上記装着検出部に電力が供給されたことに応じて、上記装着検出部で上記カートリッジが検出されているか否か、上記パージフラグに上記第１値が設定されているか否か、及び上記残量検出部で上記空状態が検出されているか否かを判断する判断処理と、
   上記装着検出部で上記カートリッジが検出されており、上記パージフラグに上記第１値が設定されており、且つ上記残量検出部で上記空状態が検出されていないと上記判断処理で判断したことに応じて、上記供給管が液体で満たされるまで上記パージ部に上記パージ動作を実行させる初期パージ処理と、
   上記初期パージ処理が終了したことに応じて、上記装着部に対する上記カートリッジの再装着を上記報知部に報知させる第１報知処理を実行する液体吐出装置。
   

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