JP7073853B2

JP7073853B2 - 液体排出装置

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Publication number: JP7073853B2
Application number: JP2018066515A
Authority: JP
Inventors: 賢太洞出
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2022-05-24
Anticipated expiration: 2038-03-30
Also published as: JP2019177493A

Description

本発明は、液体を排出する液体排出装置に関する。

従来より、着脱可能なメインタンクと、装着されたメインタンクから供給されたインクを貯留するサブタンクと、サブタンクに貯留されたインクを吐出して画像を記録する画像記録ユニットとを備えるインクジェットプリンタが知られている（例えば、特許文献１）。また、上記インクジェットプリンタは、メインタンク及びサブタンクの内部空間が大気に開放されている。そのため、メインタンクをインクジェットプリンタに装着すると、メインタンクの内部空間の水頭及びサブタンクの内部空間の水頭の差（以下、「水頭差」と表記する。）によって、メインタンク及びサブタンクの液面が同一高さに揃うように、水頭圧によってインクが移動する。そして、上記インクジェットプリンタは、残量検出センサで検出したインクの残量が閾値未満になったことに応じて、ディスプレイにカートリッジ交換が必要である旨を表示したり、インクがエンプティであることを表示したりする。

特開２００８－２１３１６２号公報

残量検出センサが故障すると、上記インクジェットプリンタは消費可能なインクの残量を検知することができない。その結果、インクジェットプリンタは、カートリッジ交換やインクのエンプティをユーザに報知することができない。

また、残量検出センサが故障すると、インクジェットプリンタは、実際に消費可能なインクの残量が無いにも拘わらず、画像記録ユニットを通じてインクを消費する動作を継続するおそれがある。その結果、サブタンクのインクがなくなり、サブタンクから画像記録ユニットへ空気が進入するおそれがある。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その一の目的として、液面センサが故障したとしても、カートリッジ交換やインクのエンプティをユーザに報知することができる手段を提供することにある。また、本発明は、他の目的として、液面センサが故障したとしても、タンクからヘッドへ空気が進入することを抑制する手段を提供することにある。

(1) 本発明に係る液体排出装置は、液体が貯留された第１液室を有するカートリッジが装着される装着ケースと、第２液室を有するタンクと、一方が上記第２液室に連通し、他方が上記装着ケースに装着された上記カートリッジの上記第１液室と連通する流路と、上記第２液室と連通されるヘッドと、液面センサと、インターフェースと、メモリと、報知機と、コントローラと、を備える。上記コントローラは、上記第２液室の液面の位置が所定位置以上であることに基づいて上記液面センサが出力する第１信号を、上記液面センサから受信し、上記第２液室の液面の位置が所定位置未満であることに基づいて上記液面センサが出力する第２信号を、上記液面センサから受信し、上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたかを判断し、上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判断したことに基づいて、上記カートリッジが備えるカートリッジメモリから上記インターフェースを通じて当該カートリッジの個体識別情報を読み出し、上記メモリから、読み出した上記個体識別情報に対応する上記第１液室に貯留されている液体の液体量Ｖｃを読み出し、上記メモリから、上記第２液室に貯留されている液体の液体量Ｖｓを読み出し、少なくとも、上記メモリから読み出した上記液体量Ｖｃ及び上記液体量Ｖｓに基づいて、上記所定位置未満の上記第２液室内の液面の位置に相当する閾値を決定し、上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、受け付けた上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値でカウント値を更新し、更新した上記カウント値が上記閾値に到達したことに応じて、上記報知機を作動させる。

上記構成によれば、仮に液面センサが故障したとしても、第２液室の液体量Ｖｓが少なくなったことを報知器の作動を通じてユーザに報知することができる。

(2) 本発明に係る液体排出装置は、液体が貯留された第１液室を有するカートリッジが装着される装着ケースと、第２液室を有するタンクと、一方が上記第２液室に連通し、他方が上記装着ケースに装着された上記カートリッジの上記第１液室と連通する流路と、上記第２液室と連通されるヘッドと、液面センサと、インターフェースと、メモリと、コントローラと、を備える。上記コントローラは、上記第２液室の液面の位置が所定位置以上であることに基づいて上記液面センサが出力する第１信号を、上記液面センサから受信し、上記第２液室の液面の位置が所定位置未満であることに基づいて上記液面センサが出力する第２信号を、上記液面センサから受信し、上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判断したことに基づいて、上記カートリッジが備えるカートリッジメモリから上記インターフェースを通じて当該カートリッジの個体識別情報を読み出し、上記メモリから、読み出した上記個体識別情報に対応する上記第１液室に貯留されている液体の液体量Ｖｃを読み出し、上記メモリから、上記第２液室に貯留されている液体の液体量Ｖｓを読み出し、少なくとも、上記メモリから読み出した上記液体量Ｖｃ及び上記液体量Ｖｓに基づいて、上記所定位置未満の上記第２液室内の液面の位置に相当する閾値を決定し、上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、受け付けた上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値でカウント値を更新し、更新した上記カウント値が上記閾値に到達したことに応じて、上記ヘッドを通じた液体の排出を禁止する。

上記構成によれば、仮に液面センサが故障したとしても、タンクからヘッドへ空気が進入することを抑制できる。

(3) 好ましくは、上記コントローラは、上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判断したことに基づいて、上記カートリッジメモリから上記インターフェースを通じて、当該カートリッジが未使用であることを示す未使用情報を読み出し、上記メモリから、読み出した上記未使用情報に対応する上記第１液室に初期に貯留されている液体の初期液体量Ｖｃ０を読み出し、少なくとも、上記メモリから読み出した上記初期液体量Ｖｃ０及び上記液体量Ｖｓに基づいて、上記閾値を決定する。

上記構成によれば、初期液体量Ｖｃ０及び液体量Ｖｓに基づいて閾値を決定することができる。

(4) 好ましくは、上記コントローラは、上記カートリッジメモリから上記インターフェースを通じて当該カートリッジの個体識別情報を読み出せないことに基づいて、上記メモリから、上記第１液室に初期に貯留されている液体の初期液体量Ｖｃ０を読み出し、少なくとも、上記メモリから読み出した上記初期液体量Ｖｃ０及び上記液体量Ｖｓに基づいて、上記閾値を決定する。

(5) 好ましくは、上記コントローラは、読み出した上記初期液体量Ｖｃ０を示す情報に基づいて補正値を決定し、読み出した上記液体量Ｖｃと、読み出した上記液体量Ｖｓと、決定した上記補正値と、を加えて上記閾値を決定する。

上記構成によれば、初期液体量Ｖｃ０に対応するバラツキ（ヘッドの吐出バラツキや第１液室への液体の分注バラツキ）を考慮した閾値を算出することができる。

(6) 好ましくは、上記コントローラは、読み出した上記初期液体量Ｖｃ０を示す情報が示す初期液体量Ｖｃ０と、読み出した上記液体量Ｖｓとの和に係数を乗じて上記補正値を算出する。

上記構成によれば、カウント値のバラツキを考慮した閾値を算出することができる。

(7) 好ましくは、上記コントローラは、読み出した上記初期液体量Ｖｃ０を示す情報が示す初期液体量Ｖｃ０と、読み出した上記液体量Ｖｓとの和に係数を乗じた値に、さらに固定値を加えて上記補正値を算出する。

上記構成によれば、初期液体量Ｖｃ０のバラツキを考慮した閾値を算出することができる。

本発明によれば、液面センサが故障したとしても、カートリッジ交換やインクのエンプティをユーザに報知することができる。また、仮に液面センサが故障したとしても、タンクからヘッドへ空気が進入することが抑制される。

図１は、プリンタ１０の外観斜視図であって、（Ａ）はカバー８７が被覆位置である状態、（Ｂ）はカバー８７が露出位置である状態を示す。図２は、プリンタ１０の内部構造を模式的に示す模式断面図である。図３は、装着ケース１５０の縦断面図である。図４は、カートリッジ２００の構造を示す図であって、（Ａ）は前方斜視図を、（Ｂ）は縦断面図を示す。図５は、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着された状態の縦断面図である。図６は、プリンタ１０のブロック図である。図７は、画像記録処理のフローチャートである。図８は、カウント処理のフローチャートである。図９は、Ｅｍｐｔｙ解除処理のフローチャートである。図１０は、タンク１６０及びカートリッジ２００が連通された状態の模式図であって、（Ａ）はカートリッジエンプティ状態を示し、（Ｂ）はタンク１６０の残量無し状態を示す。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、プリンタ１０が使用可能に水平面に設置された使用姿勢を基準として上下方向７が定義され、プリンタ１０の開口１３が形成された面を前面として前後方向８が定義され、プリンタ１０を前面から見て左右方向９が定義される。本実施形態では、使用姿勢において、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。前後方向８及び左右方向９は、直交している。

［プリンタ１０の概要］
本実施形態に係るプリンタ１０は、インクジェット記録方式でシートに画像を記録する液体排出装置の一例である。プリンタ１０は、概ね直方体形状の筐体１４を有している。また、プリンタ１０は、ファクシミリ機能、スキャン機能、及びコピー機能などの機能を有する、所謂、「複合機」であってもよい。

筐体１４の内部には、図１及び図２に示されるように、給送トレイ１５と、給送ローラ２３と、搬送ローラ２５と、複数のノズル２９を有するヘッド２１と、ヘッド２１に対面するプラテン２６と、排出ローラ２７と、排出トレイ１６と、カートリッジ２００が着脱される装着ケース１５０と、ヘッド２１及び装着ケース１５０に装着されたカートリッジ２００を連通させるチューブ３２とが位置している。

プリンタ１０は、給送ローラ２３及び搬送ローラ２５を駆動させて、給送トレイ１５に支持されたシートをプラテン２６の位置まで搬送する。次に、プリンタ１０は、装着ケース１５０に装着されたカートリッジ２００からチューブ３２を通じて供給されるインクを、ヘッド２１にノズル２９を通じて吐出させる。これにより、プラテン２６に支持されたシートにインクが着弾して、シート上に画像が記録される。そして、プリンタ１０は、排出ローラ２７を駆動させて、画像が記録されたシートを排出トレイ１６に排出する。

より詳細には、ヘッド２１は、搬送ローラ２５によるシートの搬送向きと交差する主走査方向に往復移動するキャリッジに搭載されていてもよい。そして、プリンタ１０は、主走査方向の一方から他方へキャリッジを移動させる過程で、ヘッド２１にノズル２９を通じてインクを吐出させてもよい。これにより、ヘッド２１に対面するシートの一部の領域（以下、「１パス」と表記する。）に画像が記録される。次に、プリンタ１０は、次に画像が記録されるべき領域がヘッド２１に対面するように、搬送ローラ２５にシートを搬送させてもよい。そして、これらの処理を交互に繰り返し実行させることによって、１枚のシートに画像が記録される。

なお、本実施形態においては、画像記録におけるヘッド２１のノズル２９からのインクの排出が「吐出」と称され、他方、パージにおけるヘッド２１のノズル２９からのインクの排出が「吐出」と称されないが、「吐出」は「排出」に含まれる概念である。

［カバー８７］
図１に示されるように、筐体１４の前面１４Ａで且つ左右方向９の右端部には、開口８５が形成されている。筐体１４は、さらにカバー８７を備える。カバー８７は、開口８５を閉塞させる被覆位置（図１（Ａ）に示される位置）と、開口８５を開放する露出位置（図１（Ｂ）に示される位置）との間を回動可能である。カバー８７は、例えば、上下方向７における筐体１４の下端近傍において、左右方向９に沿う回動軸線周りに回動可能に、筐体１４によって支持されている。そして、開口８５の奥に広がる筐体１４内部の収容空間８６には、装着ケース１５０が位置している。

［カバーセンサ８８］
プリンタ１０は、カバーセンサ８８（図６参照）を有する。カバーセンサ８８は、例えば、カバー８７が接離するスイッチ等の機械式センサであってもよいし、カバー８７の位置によって光が遮断或いは透過される光学式センサであってもよい。カバーセンサ８８は、カバー８７の位置に応じた信号をコントローラ１３０に出力する。より詳細には、カバーセンサ８８は、カバー８７が被覆位置に位置していることに応じて、ローレベル信号をコントローラ１３０へ出力する。一方、カバーセンサ８８は、カバー８７が被覆位置と異なる位置に位置していることに応じて、ローレベル信号より信号強度の高いハイレベル信号をコントローラ１３０へ出力する。換言すれば、カバーセンサ８８は、カバー８７が露出位置に位置していることに応じて、ハイレベル信号をコントローラ１３０へ出力する。

［装着ケース１５０］
装着ケース１５０は、図３に示されるように、接点１５２と、ロッド１５３と、装着センサ１５４と、液面センサ１５５と、ロックピン１５６とを備えている。装着ケース１５０には、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色に対応する４つのカートリッジ２００が収容可能である。すなわち、装着ケース１５０は、接点１５２、ロッド１５３、装着センサ１５４、液面センサ１５５は、４つのカートリッジ２００それぞれに対応して、４つずつ備えている。なお、装着ケース１５０に収容可能なカートリッジ２００の数は、４つに限定されず、１つでも良いし、５つ以上でも良い。接点１５２は、インターフェースの一例である。

装着ケース１５０は、装着されたカートリッジ２００を収容する内部空間を有する箱形状である。装着ケース１５０の内部空間は、上端を画定する天壁と、下端を画定する底壁と、前後方向８の後端を画定する奥壁と、左右方向９の両端を画定する一対の側壁とで画定される。一方、装着ケース１５０の奥壁と対面する位置は、開口８５となっている。すなわち、開口８５は、カバー８７を露出位置に配置したときに、装着ケース１５０の内部空間を、プリンタ１０の外部に露出させる。

そして、カートリッジ２００は、筐体１４の開口８５を通じて、装着ケース１５０に挿入され、装着ケース１５０から抜かれる。より詳細には、カートリッジ２００は、開口８５を前後方向８の後ろ向きに通過して、装着ケース１５０に装着される。装着ケース１５０から抜かれるカートリッジ２００は、開口８５を前後方向８の前向きに通過する。

［接点１５２］
接点１５２は、装着ケース１５０の天壁に位置している。接点１５２は、天壁から装着ケース１５０の内部空間へ向けて下方に突出している。接点１５２は、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着された状態において、カートリッジ２００の後述する電極２４８に接する位置に位置している。接点１５２は、導電性を有しており、さらに上下方向７に沿って弾性的に変形可能である。接点１５２は、コントローラ１３０に電気的に接続されている。接点１５２は、インターフェースの一例である。

［ロッド１５３］
ロッド１５３は、装着ケース１５０の奥壁から前方へ突出している。ロッド１５３は、装着ケース１５０の奥壁において、後述するジョイント１８０より上方に位置している。ロッド１５３は、カートリッジ２００が装着ケース１５０に装着される過程において、カートリッジ２００の後述する大気連通口２２１を通じて大気バルブ室２１４に進入する。ロッド１５３が大気バルブ室２１４に進入すると、後述する大気バルブ室２１４が大気に連通される。

［装着センサ１５４］
装着センサ１５４は、装着ケース１５０の天壁に位置している。装着センサ１５４は、カートリッジ２００が装着ケース１５０に装着されているか否かを、コントローラ１３０が検出するためのセンサである。装着センサ１５４は、左右方向９に離間した発光部及び受光部を備える。装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着された状態において、カートリッジ２００の後述する遮光リブ２４５は、装着センサ１５４の発光部及び受光部の間に位置する。換言すれば、装着センサ１５４の発光部及び受光部は、装着ケース１５０に装着されたカートリッジ２００の遮光リブ２４５を挟んで、互いに対向した状態で位置している。

装着センサ１５４は、発光部から左右方向９に沿って照射された光が受光部で受光されたか否かに応じて、異なる信号（図中では、「装着信号」と表記する。）を出力する。装着センサ１５４は、例えば、受光部で受光された光の受光強度が閾値強度未満であることに応じて、ローレベル信号をコントローラ１３０へ出力する。一方、装着センサ１５４は、受光部で受光された光の受光強度が閾値強度以上であることに応じて、ローレベル信号より信号強度の高いハイレベル信号をコントローラ１３０へ出力する。

［液面センサ１５５］
液面センサ１５５は、後述するアクチュエータ１９０の被検出部１９４が検出位置に位置しているか否かを検出するためのセンサである。液面センサ１５５は、左右方向９に離間した発光部及び受光部を備える。換言すれば、液面センサ１５５の発光部及び受光部は、検出位置に位置した被検出部１９４を挟んで、互いに対向した状態で位置している。液面センサ１５５は、発光部から出力された光が受光部で受光されたか否かに応じて異なる信号（図中では、「液面信号」と表記する。）を出力する。液面センサ１５５は、例えば、受光部で受光された光の受光強度が閾値強度未満であることに応じて、ローレベル信号をコントローラ１３０へ出力する。一方、液面センサ１５５は、受光部で受光された光の受光強度が閾値強度以上であることに応じて、ローレベル信号より信号強度の高いハイレベル信号をコントローラ１３０へ出力する。ハイレベル信号は第２信号の一例であり、ローレベル信号は第１信号の一例である。

[ロックピン１５６]
ロックピン１５６は、装着ケース１５０の内部空間の上端で且つ開口８５付近において、左右方向９に沿って延びる棒状の部材である。ロックピン１５６の左右方向９の両端は、装着ケース１５０の一対の側壁に固定されている。ロックピン１５６は、４つのカートリッジ２００が収納可能な４つの空間に亘って左右方向９に延びている。ロックピン１５６は、装着ケース１５０に装着されたカートリッジ２００を、図５に示される装着位置に保持するためのものである。カートリッジ２００は、装着ケース１５０に装着された状態で、ロックピン１５６に係合される。

［タンク１６０］
プリンタ１０は、４つのカートリッジ２００それぞれに対応して、４つのタンク１６０を備える。タンク１６０は、装着ケース１５０の奥壁よりさらに後方に位置している。タンク１６０は、図３に示されるように、上壁１６１と、前壁１６２と、下壁１６３と、後壁１６４と、不図示の一対の側壁とで構成されている。なお、前壁１６２は、各々が前後方向８にずれた複数の壁によって構成される。タンク１６０の内部は、液室１７１が形成されている。液室１７１は、第２液室の一例である。

タンク１６０を構成する壁のうち、少なくとも液面センサ１５５に対面する壁は、透光性を有している。これにより、液面センサ１５５が出力した光は、液面センサ１５５に対面する壁を透過することができる。後壁１６４の少なくとも一部は、上壁１６１、下壁１６３、及び側壁の端面に溶着されるフィルムでもよい。また、タンク１６０の側壁は、装着ケース１５０と共通でもよいし、装着ケース１５０とは独立していてもよい。さらに、左右方向９に隣接するタンク１６０の間は、不図示の隔壁によって仕切られている。４つのタンク１６０の構成は、概ね共通する。

液室１７１は、流出口１７４を通じて不図示のインク流路に連通されている。流出口１７４の下端は、液室１７１の下端を画定する下壁１６３によって画定されている。流出口１７４は、ジョイント１８０（より詳細には、貫通孔１８４の下端）より上下方向７の下方に位置している。流出口１７４に連通された不図示のインク流路は、チューブ３２（図２参照）に連通されている。これにより、液室１７１は、流出口１７４からインク流路及びチューブ３２を通じて、ヘッド２１と連通する。つまり、液室１７１に貯留されたインクは、流出口１７４からインク流路及びチューブ３２を通じて、ヘッド２１へ供給される。流出口１７４に連通されたインク流路及びチューブ３２は、一端（流出口１７４）が液室１７１に連通され、且つ他端３３（図２参照）がヘッド２１に連通されている。

液室１７１は、大気連通室１７５を通じて大気に連通されている。より詳細には、大気連通室１７５は、前壁１６２を貫通する貫通孔１７６を通じて液室１７１に連通されている。また、大気連通室１７５は、大気連通ポート１７７及び大気連通ポート１７７に接続された不図示のチューブを通じて、プリンタ１０の外部に連通されている。すなわち、大気連通室１７５は、一端（貫通孔１７６）が液室１７１に連通され、且つ他端（大気連通ポート１７７）がプリンタ１０の外部に連通されている。なお、大気連通室１７５は、大気連通ポート１７７及び不図示のチューブを通じて、大気に連通している。

［ジョイント１８０］
ジョイント１８０は、図３に示されるように、ニードル１８１と、ガイド１８２とを備えている。ニードル１８１は、内部に流路が形成された管である。ニードル１８１は、液室１７１を画定する前壁１６２から前方へ突出している。ニードル１８１の突出先端には、開口１８３が形成されている。また、ニードル１８１の内部空間は、前壁１６２を貫通する貫通孔１８４を通じて液室１７１に連通されている。ニードル１８１は、一端（開口１８３）がタンク１６０の外部に連通され、且つ他端（貫通孔１８４）が液室１７１に連通された流路の一例である。ガイド１８２は、ニードル１８１の周囲に配置された円筒形状の部材である。ガイド１８２は、前壁１６２から前方に突出して、突出端が開口している。

ニードル１８１の内部空間には、バルブ１８５と、コイルバネ１８６とが位置している。バルブ１８５は、ニードル１８１の内部空間において、閉塞位置と開放位置との間を、前後方向８に沿って移動可能である。バルブ１８５は、閉塞位置に位置すると開口１８３を閉塞する。またバルブ１８５は、開放位置に位置すると開口１８３を開放する。コイルバネ１８６は、バルブ１８５を開放位置から閉塞位置に移動させる向き、すなわち前方に付勢している。

［アクチュエータ１９０］
液室１７１には、アクチュエータ１９０が位置している。アクチュエータ１９０は、液室１７１内に配置された不図示の支持部材によって、矢印１９８、１９９の向きに回動可能に支持されている。アクチュエータ１９０は、図３の実線で示される位置及び破線で示される位置の間を回動することができる。さらに、アクチュエータ１９０は、不図示のストッパ（例えば、液室１７１の内壁）によって、実線の位置より矢印１９８の向きへの回動が規制される。アクチュエータ１９０は、フロート１９１と、軸１９２と、アーム１９３と、被検出部１９４とを備える。

フロート１９１は、液室１７１に貯留されるインクより比重が小さい材料で形成されている。軸１９２は、フロート１９１の右面及び左面から左右方向９に突出している。軸１９２は、支持部材に形成された不図示の孔に挿入されている。これにより、アクチュエータ１９０は、軸１９２を中心として回動可能に支持部材によって支持される。アーム１９３は、フロート１９１から略上方へ延びている。被検出部１９４は、アーム１９３の突出先端部に位置している。被検出部１９４は、上下方向７及び前後方向８に延びる板状の部材である。被検出部１９４は、液面センサ１５５の発光部から出力された光を遮光する材料又は色で形成されている。

液室１７１内のインクの液面が所定位置Ｐ以上のとき、浮力によって矢印１９８の向きに回動されたアクチュエータ１９０は、ストッパによって図３の実線で示される検出位置に保持される。一方、インクの液面が所定位置Ｐ未満のとき、アクチュエータ１９０は、液面の降下に追従して矢印１９９の向きに回動される。これにより、被検出部１９４は、検出位置から外れた位置に移動する。すなわち、被検出部１９４は、液室１７１に貯留されたインクの量に対応する位置に移動する。

所定位置Ｐは、上下方向７において、ニードル１８１の軸中心と同じ高さであり、且つ後述するインク供給口２３４の中心と同じ高さである。しかしながら、所定位置Ｐは、上下方向７における流出口１７４より上方の位置であれば、前述の位置に限定されない。他の例として、所定位置Ｐは、ニードル１８１の内部空間の上端や下端の高さでもよいし、インク供給口２３４の上端や下端の高さでもよい。

液室１７１に貯留されたインクの液面が所定位置Ｐ以上のとき、液面センサ１５５の発光部から出力された光が被検出部１９４で遮られる。これにより、液面センサ１５５は、発光部からの光が受光部に到達しないので、ローレベル信号をコントローラ１３０へ出力する。一方、液室１７１に貯留されたインクの液面が所定位置Ｐ未満のとき、液面センサ１５５は、発光部から出力された光が受光部に到達するので、ハイレベル信号をコントローラ１３０へ出力する。すなわち、コントローラ１３０は、液室１７１内のインクの液面が所定位置Ｐ以上か否かを、液面センサ１５５から出力される信号によって検出することができる。

［カートリッジ２００］
カートリッジ２００は、液体の一例であるインクを内部に貯留可能な液室２１０（図２参照）を有する容器である。液室２１０は、例えば、樹脂製の壁によって画定されている。カートリッジ２００は、図４（Ａ）に示されるように、上下方向７及び前後方向８それぞれに沿った寸法が、左右方向９に沿った寸法よりも大きい扁平形状である。なお、異なる色のインクが貯留されるカートリッジ２００の外形形状は、同一でもよいし、異なっていてもよい。カートリッジ２００を構成する壁のうちの少なくとも一部は、透光性を有している。これにより、ユーザは、カートリッジ２００の液室２１０に貯留されたインクの液面をカートリッジ２００の外部から視認することができる。

カートリッジ２００は、筐体２０１と、供給管２３０とを備える。筐体２０１は、後壁２０２と、前壁２０３と、上壁２０４と、下壁２０５と、一対の側壁２０６、２０７とで構成されている。なお、後壁２０２は、各々が前後方向８にずれた複数の壁によって構成されている。また、上壁２０４は、各々が上下方向７にずれた複数の壁によって構成されている。さらに、下壁２０５は、各々が上下方向７にずれた複数の壁によって構成されている。

カートリッジ２００の内部空間には、図４（Ｂ）に示されるように、液室２１０、インクバルブ室２１３、及び大気バルブ室２１４が形成されている。液室２１０は、上部液室２１１と、下部液室２１２とを有する。上部液室２１１、下部液室２１２、及び大気バルブ室２１４は、筐体２０１の内部空間である。一方、インクバルブ室２１３は、供給管２３０の内部空間である。液室２１０は、インクを貯留する。大気バルブ室２１４は、液室２１０とカートリッジ２００の外部とを連通させる。液室２１０は、第１液室の一例である。

液室２１０の上部液室２１１及び下部液室２１２は、筐体２０１の内部空間を仕切る隔壁２１５によって、上下方向７に隔てられている。そして、上部液室２１１及び下部液室２１２は、隔壁２１５に形成された貫通孔２１６によって連通されている。また、上部液室２１１及び大気バルブ室２１４は、筐体２０１の内部空間を仕切る隔壁２１７によって、上下方向７に隔てられている。そして、上部液室２１１及び大気バルブ室２１４は、隔壁２１７に形成された貫通孔２１８によって連通されている。さらに、インクバルブ室２１３は、貫通孔２１９を通じて下部液室２１２の下端に連通されている。

大気バルブ室２１４は、カートリッジ２００の上部において、後壁２０２に形成された大気連通口２２１を通じてカートリッジ２００の外部に連通されている。すなわち、大気バルブ室２１４は、一端（貫通孔２１８）が液室２１０（より詳細には、上部液室２１１）に連通され、且つ他端（大気連通口２２１）がカートリッジ２００の外部に連通されている。なお、大気バルブ室２１４は、大気連通口２２１を通じて、大気に連通している。また、大気バルブ室２１４には、バルブ２２２と、コイルバネ２２３とが位置している。バルブ２２２は、閉塞位置と開放位置との間を、前後方向８に沿って移動可能である。バルブ２２２は、閉塞位置に位置すると、大気連通口２２１を閉塞する。また、バルブ２２２は、開放位置に位置すると大気連通口２２１を開放する。コイルバネ２２３は、バルブ２２２を開放位置から閉塞位置に移動させる向き、すなわち後方に付勢している。

カートリッジ２００が装着ケース１５０に装着される過程において、ロッド１５３が大気連通口２２１を通じて大気バルブ室２１４内に進入する。大気バルブ室２１４内に進入したロッド１５３は、閉塞位置のバルブ２２２をコイルバネ２２３の付勢力に抗して前方に移動させる。そして、バルブ２２２が開放位置に移動することによって、上部液室２１１が大気に連通される。なお、大気連通口２２１を開放するための構成は、前述の例に限定されない。他の例として、大気連通口２２１を封止するフィルムをロッド１５３が突き破る構成でもよい。

供給管２３０は、筐体２０１の下部において、後壁２０２から後方に突出している。供給管２３０は、その突出端（すなわち、後端）が開口されている。すなわち、インクバルブ室２１３は、貫通孔２１９を通じて連通された液室２１０と、カートリッジ２００の外部とを連通させる。インクバルブ室２１３は、一端（貫通孔２１９）が液室２１０（より詳細には下部液室２１２）と連通され、且つ他端（後述するインク供給口２３４）がカートリッジ２００の外部と連通された流路の一例である。また、インクバルブ室２１３には、パッキン２３１と、バルブ２３２と、コイルバネ２３３とが位置している。

パッキン２３１の中央には、前後方向８に貫通したインク供給口２３４が形成されている。インク供給口２３４の内径は、ニードル１８１の外径より僅かに小さい。バルブ２３２は、閉塞位置と開放位置との間を、前後方向８に沿って移動可能である。バルブ２３２は、閉塞位置に位置すると、パッキン２３１と当接してインク供給口２３４を閉塞する。また、バルブ２３２は、開放位置に位置すると、パッキン２３１から離間してインク供給口２３４を開放する。コイルバネ２３３は、バルブ２３２を開放位置から閉塞位置に移動させる向き、すなわち後方に付勢している。また、コイルバネ２３３の付勢力は、コイルバネ１８６より大きい。

カートリッジ２００が装着ケース１５０に装着される過程において、供給管２３０がガイド１８２内に進入し、やがてニードル１８１がインク供給口２３４を通じてインクバルブ室２１３に進入する。このとき、ニードル１８１は、パッキン２３１を弾性変形させつつ、インク供給口２３４を画定する内周面に液密に接触する。カートリッジ２００が装着ケース１５０へさらに挿入されると、ニードル１８１は、バルブ２３２をコイルバネ２３３の付勢力に抗して前方に移動させる。また、バルブ２３２は、ニードル１８１の開口１８３から突出するバルブ１８５を、コイルバネ１８６の付勢力に抗して後方に移動させる。

これにより、図５に示されるように、インク供給口２３４及び開口１８３が開放されて、供給管２３０のインクバルブ室２１３と、ニードル１８１の内部空間とが連通される。すなわち、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着された状態において、インクバルブ室２１３及びニードル１８１の内部空間は、カートリッジ２００の液室２１０とタンク１６０の液室１７１とを連通させる流路を構成する。

また、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着された状態において、液室２１０の一部と、液室１７１の一部とは、水平方向から見て互いに重なる。その結果、液室２１０に貯留されたインクは、接続された供給管２３０及びジョイント１８０を通じて、水頭差によってタンク１６０の液室１７１に移動する。

図４に示されるように、上壁２０４には、突起２４１が形成されている。突起２４１は、上壁２０４の外面から上方に突出し且つ前後方向８に沿って延びている。突起２４１は、ロック面２４２と、傾斜面２４３とを有する。ロック面２４２及び傾斜面２４３は、上壁２０４より上方に位置している。ロック面２４２は、前後方向８の前方を向き且つ上下方向７及び左右方向９に延びている（すなわち、上壁２０４と概ね直交する）。傾斜面２４３は、上方及び後方を向くように、上壁２０４に対して傾斜している。

ロック面２４２は、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着された状態において、ロックピン１５６に当接される面である。傾斜面２４３は、カートリッジ２００が装着ケース１５０に装着される過程において、ロックピン１５６をロック面２４２と当接する位置まで案内する面である。ロック面２４２とロックピン１５６とが当接した状態では、コイルバネ１８６、２２３、２３３の付勢力に抗して、カートリッジ２００が図５に示される装着位置に保持される。

ロック面２４２より前方において上壁２０４から上方へと延びるようにして、平板状の部材が形成されている。この平板状の部材の上面は、カートリッジ２００を装着ケース１５０から抜去する際に、ユーザが操作する操作部２４４である。カートリッジ２００が装着ケース１５０に装着された状態で且つカバー８７が露出位置に位置しているとき、操作部２４４は、ユーザに操作可能となる。操作部２４４が下方へ押されると、カートリッジ２００が回動することによって、ロック面２４２がロックピン１５６より下方へ移動する。その結果、カートリッジ２００が装着ケース１５０から抜去することが可能となる。

上壁２０４の外面で且つ突起２４１より後方には、遮光リブ２４５が形成されている。遮光リブ２４５は、上壁２０４の外面から上方に突出し且つ前後方向８に沿って延びている。遮光リブ２４５は、装着センサ１５４の発光部から出力される光を遮光する材料又は色で形成されている。遮光リブ２４５は、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着された状態において、装着センサ１５４の発光部から受光部に至る光路上に位置する。すなわち、装着センサ１５４は、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着されていることに応じて、ローレベル信号をコントローラ１３０に出力する。一方、装着センサ１５４は、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着されていないことに応じて、ハイレベル信号をコントローラ１３０に出力する。すなわち、コントローラ１３０は、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着されているか否かを、装着センサ１５４から出力される信号によって検出することができる。

上壁２０４の外面で且つ前後方向８における遮光リブ２４５及び突起２４１の間には、ＩＣ基板２４７が位置している。ＩＣ基板２４７には、電極２４８が形成されている。また、ＩＣ基板２４７は、不図示のメモリを備える。電極２４８は、ＩＣ基板２４７の上記メモリと電気的に接続されている。電極２４８は、ＩＣ基板２４７の上面において、接点１５２と導通可能に露出されている。すなわち、カートリッジ２００が装着ケース１５０に装着された状態において、電極２４８は、接点１５２と電気的に導通する。コントローラ１３０は、接点１５２及び電極２４８を通じてＩＣ基板２４７のメモリから情報を読み出し、接点１５２及び電極２４８を通じてＩＣ基板２４７のメモリに情報を書き込むことができる。ＩＣ基板２４７のメモリは、カートリッジメモリの一例である。

ＩＣ基板２４７のメモリは、カートリッジ２００の個体を識別するための識別情報や未使用情報などを記憶する。識別情報は、例えばカートリッジ２００のシリアルナンバーでり、個体識別情報の一例である。ＩＣ基板２４７のメモリの記憶領域は、例えば、コントローラ１３０によって情報が上書きされない領域と、コントローラ１３０によって情報が上書き可能な領域とを有する。例えば、識別情報は上書きされない領域に記憶され、例えば、未使用情報やカートリッジインク量Ｖｃがゼロになったことの情報は上書き可能な領域に記憶される。また、未使用情報が示す「未使用」とは所謂新品であり、製造されて販売されているカートリッジ２００から、カートリッジ２００内のインクが一度も外部へ流出していない状態を示す。以下、ＩＣ基板２４７のメモリに記憶されている情報を総称して、「ＣＴＧ情報」と表記することがある。

［コントローラ１３０］
コントローラ１３０は、図６に示されるように、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、及びＡＳＩＣ１３５を備えている。ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定情報が格納される。ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、及びＥＥＰＲＯＭ１３４は、メモリの一例である。

ＡＳＩＣ１３５は、給送ローラ２３、搬送ローラ２５、排出ローラ２７、及びヘッド２１を動作させるためのものである。コントローラ１３０は、ＡＳＩＣ１３５を通じて不図示のモータを駆動させることによって、給送ローラ２３、搬送ローラ２５、及び排出ローラ２７を回転させる。また、コントローラ１３０は、ＡＳＩＣ１３５を通じてヘッド２１の駆動素子に駆動信号を出力することによって、ヘッド２１にノズル２９を通じてインクを吐出させる。ＡＳＩＣ１３５は、ノズル２９を通じて吐出すべきインクの量に応じて、複数種類の駆動信号を出力可能である。

また、ＡＳＩＣ１３５には、ディスプレイ１７と、操作パネル２２とが接続されている（図１参照）。ディスプレイ１７は、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等であり、各種情報を表示する表示面を備える。ディスプレイ１７は、報知機の一例である。但し、報知機の具体例はディスプレイ１７に限定されず、スピーカ、ＬＥＤランプ、或いはこれらの組み合わせでもよい。操作パネル２２は、ユーザによる操作に応じた操作信号をコントローラ１３０に出力する。操作パネル２２は、例えば、押ボタンを有していてもよいし、ディスプレイ１７に重畳されたタッチセンサを有していてもよい。

さらに、ＡＳＩＣ１３５には、接点１５２と、カバーセンサ８８と、装着センサ１５４と、液面センサ１５５とが電気的に接続されている。コントローラ１３０は、装着ケース１５０に装着されたカートリッジ２００のＩＣ基板２４７のメモリに、接点１５２を通じてアクセスする。コントローラ１３０は、カバー８７の位置をカバーセンサ８８を通じて検出する。また、コントローラ１３０は、カートリッジ２００の挿抜を装着センサ１５４を通じて検出する。さらに、コントローラ１３０は、液室１７１内のインクの液面が所定位置Ｐ以上か否かを液面センサ１５５を通じて検出する。

ＲＯＭ１３２には、液面センサ１５５がハイレベル信号を出力したときに、タンク１６０の液室１７１に貯留されている所定インク量Ｖｓｃ、及びカートリッジ２００の液室２１０に貯留されている所定インク量Ｖｃｃが記憶されている。所定インク量Ｖｃｃは、本実施形態ではゼロである。

ＥＥＰＲＯＭ１３４は、装着ケース１５０に装着される４つのカートリッジ２００それぞれに対応付けて、換言すれば、カートリッジ２００と連通されるタンク１６０それぞれに対応付けて、各種情報を記憶している。各種情報とは、例えば、液体量の一例であるインク量Ｖｃ、Ｖｓと、初期インク量Ｖｃ０と、関数Ｆと、Ｃ＿Ｅｍｐｔｙフラグと、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙフラグと、タンク残量なしフラグと、カウント値ＳＮと、カウント値ＴＮと、閾値Ｎ_ｔｈ１と、閾値Ｎ_ｔｈ２と、を含む。なお、関数Ｆは、ＥＥＰＲＯＭ１３４に代えて、ＲＯＭ１３２に記憶されていてもよい。

インク量Ｖｃは、カートリッジ２００の液室２１０に貯留されているインクの量を示す。インク量Ｖｓは、タンク１６０の液室１７１に貯留されているインクの量を示す。インク量Ｖｃ、Ｖｓは、例えば、関数Ｆによって算出される。関数Ｆは、インクの総量Ｖｔと、インク量Ｖｓとの対応関係を示す情報である。カートリッジ２００の液室２１０内のインクと、タンク１６０の液室１７１内のインクとは、それぞれの液面の上下方向７の位置が一致した状態で平衡になる。つまり、液室２１０と液室１７１との間でのインクの移動が停止する。例えば、インクの総量Ｖｔとインク量Ｖｓとの関係は、関数Ｆで近似することができる。したがって、インクの総量Ｖｔが算出されると、インク量Ｖｓ及びインク量Ｖｃが算出される。なお、インク量Ｖｓ及びインク量Ｖｃは、関数Ｆの形式に限定されず、総量Ｖｔ毎に対応づけられたテーブルによって決定されてもよい。

初期インク量Ｖｃ０は、カートリッジ２００に貯留可能なインクの最大量を示す初期液体量の一例である。換言すれば、初期インク量Ｖｃ０は、新品のカートリッジ２００に貯留されているインクの量を示す。初期インク量Ｖｃ０が異なる複数種類のカートリッジ２００が装着ケース１５０に装着可能な場合、複数種類の初期インク量Ｖｃ０は、カートリッジ２００の識別情報に関連づけてＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されている。例えば、識別情報の一部に、特定の種類（特定の初期インク量Ｖｃ０）のカートリッジに共通した番号が付されており、識別情報の残りにカートリッジ毎の個体番号が付されていれば、識別情報の一部と初期インク量Ｖｃ０とが関連づけられている。

カウント値ＳＮは、液面センサ１５５から出力される信号がローレベル信号からハイレベル信号に変化した後に、ヘッド２１に排出を指示したインク排出量Ｄｈ（すなわち、駆動信号で示されるインク量）に相当する値で、閾値Ｎ_ｔｈ１に近づく向きに更新される値である。カウント値ＳＮは、初期値を“０”としてカウントアップされる値である。また、閾値Ｎ_ｔｈ１は、流出口１７４の上端付近と所定位置Ｐとの間の液室１７１の容積に相当する。但し、カウント値ＳＮは、容積に相当する値を初期値として、カウントダウンされる値でもよい。この場合の閾値Ｎ_ｔｈ１は、０となる。

カウント値ＴＮは、装着センサ１５４から出力される信号がハイレベル信号からローレベル信号に変化した後に、ヘッド２１に排出を指示したインク排出量Ｄｈ（すなわち、駆動信号で示されるインク量）に相当する値であり、初期値を“０”としてカウントアップされる値である。また、カウント値ＴＮは、初期値をインクの総量Ｖｔに相当する値として、カウントダウンされる値でもよい。

Ｃ＿Ｅｍｐｔｙフラグは、カートリッジ２００がカートリッジエンプティ状態か否かを示す情報である。Ｃ＿Ｅｍｐｔｙフラグには、カートリッジエンプティ状態であることに対応する値“ＯＮ”、或いはカートリッジエンプティ状態でないことに対応する値“ＯＦＦ”が設定される。カートリッジエンプティ状態とは、カートリッジ２００（より詳細には、液室２１０）にインクが実質的に貯留されていない状態である。換言すれば、カートリッジエンプティ状態とは、連通された液室２１０から液室１７１にインクが移動しない状態である。さらに換言すれば、カートリッジエンプティ状態とは、当該カートリッジ２００に連通されたタンク１６０の液面が所定位置Ｐ未満の状態である。

Ｓ＿Ｅｍｐｔｙフラグは、タンク１６０がインクエンプティ状態か否かを示す情報である。Ｓ＿Ｅｍｐｔｙフラグには、インクエンプティ状態であることに対応する値“ＯＮ”、或いはインクエンプティ状態でないことに対応する値“ＯＦＦ”が設定される。インクエンプティ状態とは、例えば、タンク１６０（より詳細には、液室１７１）に貯留されたインクの液面が流出口１７４の上端付近の位置に達した状態である。換言すれば、インクエンプティ状態とは、カウント値ＳＮが閾値Ｎ_ｔｈ１以上の状態である。インクエンプティ状態になった後にヘッド２１によるインクの吐出を継続すると、タンク１６０内のインクの液面が流出口１７４の上端よりも下がってしまい、タンク１６０からヘッド２１までのインク流路又はヘッド２１内に空気が混入してしまう（所謂、エアイン）可能性がある。その結果、ノズル２９内がインクで満たされず、インクの不吐出が発生するおそれがある。

残量無しフラグは、タンク１６０の液室１７１のインクの液面が、流出口１７４の上端まで下降している状態か否かを示す情報である。液室１７１に貯留されたインクの液面が流出口１７４の上端付近の位置に達すると、インクエンプティ状態となる。インクエンプティ状態は、カウント値ＳＮが閾値Ｎ_ｔｈ１以上であるか否かにより判断される。また、インクエンプティ状態は、カウント値ＴＮが閾値Ｎ_ｔｈ１以上であるか否かにより判断される。カウント値ＴＮ，ＳＮの誤差や、プリンタ１０の設置状況（水平からの傾き）による液室１７１のインクの液面の位置などを考慮すると、インクエンプティ状態における液室１７１のインクの液面の位置は、流出口１７４の上端よりも、ある程度上方となるように設定されることが望ましい。

［プリンタ１０の動作］
図７～図９を参照して、本実施形態に係るプリンタ１０の動作を説明する。図７～図９に示される各処理は、コントローラ１３０のＣＰＵ１３１によって実行される。なお、以下の各処理は、ＲＯＭ１３２に記憶されているプログラムをＣＰＵ１３１が読み出して実行してもよいし、コントローラ１３０に搭載されたハードウェア回路によって実現されてもよい。また、以下の各処理の実行順序は、本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜変更することができる。

［画像記録処理］
コントローラ１３０は、プリンタ１０に記録指示が入力されたことに応じて、図７に示される画像記録処理を実行する。記録指示は、画像データで示される画像をシートに記録する記録処理をプリンタ１０に実行させるための排出指示の一例である。記録指示の取得先は特に限定されないが、例えば、記録指示に対応するユーザ操作を操作パネル２２を通じて受け付けてもよいし、不図示の通信インタフェースを通じて外部装置から受信してもよい。

まず、コントローラ１３０は、４つのＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグ及び残量無しフラグそれぞれの設定値を判断する（Ｓ１１）。そして、コントローラ１３０は、４つのＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグの少なくとも１つに“ＯＮ”が設定されていると判断したことに応じて（Ｓ１１：ＯＮ）、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面をディスプレイ１７に表示させる（Ｓ１２）。Ｓ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面は、対応するタンク１６０がインクエンプティ状態になって、ヘッド２１を通じたインクの排出ができないことを、ユーザに報知するための画面である。なお、インクエンプティ状態は、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙフラグ又は残量無しフラグのいずれかが”ＯＮ”である状態である。Ｓ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面は、例えば、インクエンプティ状態のタンク１６０に貯留されているインクの色及びインク量Ｖｃ、Ｖｓを示す情報を含んでもよい。なお、ステップＳ１２において、コントローラ１３０は、４つのＣ＿Ｅｍｐｔｙフラグの少なくとも１つに“ＯＮ”が設定されていると判断したことに応じて、Ｃ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面を、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面と合わせてディスプレイ１７に表示させてもよい。Ｓ１２におけるディプレイ１７の動作が、報知機の作動の一例である。

また、コントローラ１３０は、“ＯＮ”が設定されたＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグに対応するカートリッジ２００それぞれに対して、Ｓ１３～Ｓ１５の処理を実行する。すなわち、Ｓ１３～Ｓ１５の処理は、４つのカートリッジ２００のうち、対応するＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグに“ＯＮ”が設定されたカートリッジ２００それぞれに対して実行される。カートリッジ２００毎のＳ１３～Ｓ１５の処理は共通するので、１つのカートリッジ２００に対応するＳ１３～Ｓ１５の処理のみを説明する。

まず、コントローラ１３０は、装着センサ１５４が出力する信号を取得する（Ｓ１３）。次に、コントローラ１３０は、装着センサ１５４から取得した信号がハイレベル信号及びローレベル信号のどちらであるかを判断する（Ｓ１４）。そして、コントローラ１３０は、装着センサ１５４が出力する信号が、ローレベル信号からハイレベル信号に変化し、再びハイレベル信号からローレベル信号に変化するまで、所定の時間間隔でＳ１３、Ｓ１４の処理を繰り返し実行する（Ｓ１４：Ｎｏ）。換言すれば、コントローラ１３０は、カートリッジ２００が装着ケース１５０から抜き出され、新たにカートリッジ２００が装着ケース１５０に装着されるまで、Ｓ１３、Ｓ１４の処理を繰り返し実行する。

そして、コントローラ１３０は、装着センサ１５４からローレベル信号を取得し、その後に装着センサ１５４からハイレベル信号を取得し、さらにその後に装着センサ１５４からローレベル信号を取得したことに応じて（Ｓ１４：Ｙｅｓ）、Ｅｍｐｔｙ解除処理（Ｓ１５）を実行する。Ｅｍｐｔｙ解除処理は、ディスプレイ１７に表示されたＣ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面及びＳ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面を消去する処理である。Ｅｍｐｔｙ解除処理の詳細は、図９を参照して後述する。そして、Ｅｍｐｔｙ解除処理が終了したことに応じて、Ｓ１１以降の処理を再び実行する。

コントローラ１３０は、すべてのカートリッジ２００にそれぞれ対応するすべてのＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグが”ＯＮ”でなければ、すなわち”ＯＦＦ”であれば、現時点で４つの液面センサ１５５それぞれから出力されている信号を取得する（Ｓ１６）。さらにＳ１６において、コントローラ１３０は、液面センサ１５５から取得した信号がハイレベル信号及びローレベル信号のどちらかを示す情報を、ＲＡＭ１３３に記憶させる。

そして、コントローラ１３０は、記録指示に含まれる画像データで示される画像を１つのシートに記録する（Ｓ１７）。より詳細には、コントローラ１３０は、給送トレイ１５上のシートを給送ローラ２３及び搬送ローラ２５に搬送させ、ヘッド２１にインクを吐出させ、画像が記録されたシートを排出ローラ２７に排出トレイ１６へ排出させる。すなわち、コントローラ１３０は、４つのＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグの全てに“ＯＦＦ”が設定されているときにヘッド２１を通じたインクの排出を許可する。一方、コントローラ１３０は、４つのＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグ又は残量無しフラグの少なくとも１つに“ＯＮ”が設定されているときにヘッド２１を通じたインクの排出を禁止する。

次に、コントローラ１３０は、記録指示に従って１つのシートに画像を記録したことに応じて、現時点で４つの液面センサ１５５それぞれから出力されている信号を取得する（Ｓ１８）。さらに、Ｓ１７と同様に、コントローラ１３０は、液面センサ１５５から取得した信号がハイレベル信号及びローレベル信号のどちらかを示す情報を、ＲＡＭ１３３に記憶させる（Ｓ１８）。そして、コントローラ１３０は、カウント処理を実行する（Ｓ１９）。カウント処理は、Ｓ１７、Ｓ１９で液面センサ１５５から取得した信号に基づいて、カウント値ＴＮ、ＳＮ、Ｃ＿Ｅｍｐｔｙフラグ、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙフラグ、及び残量無しフラグを更新する処理である。カウント処理の詳細は、図８を参照して後述する。

次に、コントローラ１３０は、記録指示で示された全ての画像を１つのシートに記録するまで（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、Ｓ１１～Ｓ１９の処理を繰り返し実行する。そして、コントローラ１３０は、記録指示で示される全ての画像を１つのシートに記録したことに応じて（Ｓ２０：Ｎｏ）、４つのＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグ及び残量無しフラグそれぞれの設定値、並びに４つのＣ＿Ｅｍｐｔｙフラグそれぞれの設定値を判断する（Ｓ２１、Ｓ２２）。

コントローラ１３０は、４つのＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグ及び残量無しフラグの少なくとも１つに“ＯＮ”が設定されていることに応じて（Ｓ２１：ＯＮ）、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面をディスプレイ１７に表示させる（Ｓ２３）。また、コントローラ１３０は、４つのＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグ及び残量無しフラグの全てに“ＯＦＦ”が設定されており、且つ４つのＣ＿Ｅｍｐｔｙフラグの少なくとも１つに“ＯＮ”が設定されていることに応じて（Ｓ２１：ＯＦＦ＆Ｓ２２：ＯＮ）、Ｃ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面をディスプレイ１７に表示させる（Ｓ２４）。

Ｓ２３で表示されるＳ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面は、Ｓ１２と同様であってもよい。また、Ｃ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面は、”ＯＮ”が設定されたＣ＿Ｅｍｐｔｙフラグに対応するカートリッジ２００がカートリッジエンプティ状態になったことを、ユーザに報知するための画面である。Ｃ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面は、例えば、カートリッジエンプティ状態のカートリッジ２００に貯留されているインクの色及びインク量Ｖｃ、Ｖｓを示す情報を含んでもよい。一方、コントローラ１３０は、４つのＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグ及び残量無しフラグ、並びに４つのＣ＿Ｅｍｐｔｙフラグの全てに“ＯＦＦ”が設定されていることに応じて（Ｓ２２：ＯＦＦ）、Ｓ２３、Ｓ２４の処理を実行せずに、画像記録処理を終了する。

なお、排出指示の具体例は記録指示に限定されず、パージなどのノズル２９のメンテナンスを指示するメンテナンス指示等であってもよい。コントローラ１３０は、例えば操作パネル２２を通じてメンテナンス指示を取得したことに応じて、図７と同様の処理を実行する。メンテナンス指示を取得した場合の前述の処理との相違点は、以下の通りである。まず、コントローラ１３０は、Ｓ１７において、不図示のメンテナンス機構を駆動させて、ノズル２９を通じてインクを排出させる。また、コントローラ１３０は、カウント処理を実行した後にＳ２０の処理を実行することなく、Ｓ２１以降の処理を実行する。

［カウント処理］
次に図８を参照して、Ｓ２０でコントローラ１３０が実行するカウント処理の詳細を説明する。なお、コントローラ１３０は、４つのカートリッジ２００のそれぞれに対して、カウント処理を独立して実行する。カートリッジ２００毎のカウント処理は、カートリッジ２００毎のインク量Ｖｃが、そのカートリッジ２００の識別情報と関連づけてＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶される他は共通するので、１つのカートリッジ２００に対応するカウント処理のみを説明する。

まず、コントローラ１３０は、Ｓ１６、Ｓ１８でＲＡＭ１３３に記憶させた液面センサ１５５の信号を示す情報を比較する（Ｓ３１）。すなわち、コントローラ１３０は、カウント処理（Ｓ１９）を実行する直前のＳ１７の処理を実行する前と後とで、４つの液面センサ１５５それぞれの信号が変化したか否かを判断する。

コントローラ１３０は、Ｓ１６、Ｓ１８でＲＡＭ１３３に記憶させた情報が共にローレベル信号を示す（すなわち、Ｓ１７の処理の前後で液面センサ１５５の出力が変化していない）ことに応じて（Ｓ３１：Ｌ→Ｌ）、カウント値ＴＮを更新する（Ｓ３２）。すなわち、コントローラ１３０は、直前のＳ１７で排出を指示したインク量に相当する値で、カウント値ＴＮをカウントアップする。

また、コントローラ１３０は、現在の総量Ｖｔを算出する（Ｓ３３）。具体的には、コントローラ１３０は、カートリッジ装着後にＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されたインク量Ｖｃ及びインク量Ｖｓの和であるカートリッジ装着後の総量Ｖｔを算出する。なお、このインク量Ｖｃ及びインク量Ｖｓは、カートリッジ２００装着後に、液室２１０から液室１７１へインクが移動していない状態におけるインク量である。そして、コントローラ１３０は、算出した総量Ｖｔから、カウント値ＴＮに相当するインク量を差し引いた値として、現在の総量Ｖｔを算出する（Ｖｔ＝Ｖｔ－ＴＮ）。そして、コントローラ１３０は、算出された現在の総量Ｖｔ及び関数Ｆに基づいてインク量Ｖｃ、Ｖｓを算出する（Ｓ３３）。コントローラ１３０は、算出したインク量Ｖｃを識別情報と関連づけてＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶する。

そして、コントローラ１３０は、算出されたインク量Ｖｃ及びインク量Ｖｓの双方と、算出された総量Ｖｔと、のいずれか一方をディスプレイ１７に表示する（Ｓ３４）。

また、コントローラ１３０は、Ｓ３２で更新したカウント値ＴＮと閾値Ｎ_ｔｈ２とを比較する（Ｓ３５）。そして、コントローラ１３０は、Ｓ３２で更新したカウント値ＴＮが閾値Ｎ_ｔｈ２未満だと判断したことに応じて（Ｓ３５：Ｎｏ）、カウント処理を終了する。一方、コントローラ１３０は、Ｓ３２で更新したカウント値ＴＮが閾値Ｎ_ｔｈ２以上だと判断したことに応じて（Ｓ３５：Ｙｅｓ）、残量無しフラグに“ＯＮ”を設定する（Ｓ３６）。

後述されるように、閾値Ｎ_ｔｈ２は、カートリッジ２００の液室２１０に貯留されているインク量Ｖｃと、タンク１６０の液室１７１に貯留されているインク量Ｖｓとの和である総量Ｖｔが、液室１７１において流出口１７４の直上未満の容積に相当する量になったことを判断するものである。なお、閾値Ｎ_ｔｈ２は、ステップＳ６１において補正値Ｈ３を用いて補正される。また、閾値Ｎ_ｔｈ２は、液面センサ１５５が正常に機能しないときに、流出口１７４からヘッド２１へ向かって空気が進入することを防止するために、カウント値ＴＮと比較される値である。したがって、液面センサ１５５が正常に機能すれば、カウント値ＴＮが閾値Ｎ_ｔｈ２以上になる前に、液面センサ１５５の出力がローレベル信号からハイレベル信号に変化する。しかしながら、液面センサ１５５が正常に機能しなくなったり、アクチュエータ１９０が正常に機能しなくなったりしたとすれば、液面センサ１５５の出力がローレベル信号であるにも拘わらず、カウント値ＴＮが閾値Ｎ_ｔｈ２以上になることがあり得る。カウント値ＴＮが閾値Ｎ_ｔｈ２以上になれば、液室１７１の液面が流出口１７４の上端付近にあると推定される。したがって、コントローラ１３０は、残量無しフラグに“ＯＮ”を設定して、ヘッド２１を通じたインクの排出を禁止し、ディスプレイ１７にＳ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面を表示する。

また、コントローラ１３０は、Ｓ１７でＲＡＭ１３３に記憶させた情報がローレベル信号を示し、Ｓ１９でＲＡＭ１３３に記憶させた情報がハイレベル信号を示す（すなわち、Ｓ１７の処理の前後で液面センサ１５５の出力が変化したことに応じて（Ｓ３１：Ｌ→Ｈ）、Ｃ＿Ｅｍｐｔｙフラグに“ＯＮ”を設定する（Ｓ３７）。液面センサ１５５の出力がローレベル信号からハイレベル信号に変化するのは、図１０（Ａ）に示されるように、Ｓ１７の処理中に液室１７１の液面が所定位置Ｐに達したことに対応する。そして、これ以降は、カートリッジ２００とタンク１６０との間でインクが移動しない。

また、コントローラ１３０は、ＲＯＭ１３２から所定インク量Ｖｃｃ（＝０）を読み出して、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されているインク量Ｖｃを所定インク量Ｖｃｃとする（Ｓ３８）。同様に、コントローラ１３０は、ＲＯＭ１３２から所定インク量Ｖｓｃ（所定位置Ｐ未満の液室１７１の容積に相当する。）を読み出して、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されているインク量Ｖｓを所定インク量Ｖｓｃとする（Ｓ３８）。残量更新処理で算出されるインク量Ｖｃ、Ｖｓは誤差を含むので、コントローラ１３０は、液面センサ１５５の出力がローレベル信号からハイレベル信号に変化したタイミングで、インク量Ｖｃを所定インク量Ｖｃｃとし、また、インク量Ｖｓを所定インク量Ｖｓｃとして、累積した誤差をリセットする。また、コントローラ１３０は、現在の総量Ｖｔを、インク量Ｖｓと同じ値（Ｖｔ＝Ｖｓｃ）として算出する（Ｓ３８）。インク量Ｖｃがゼロになることによって、総量Ｖｔは、インク量Ｖｓと同じ値となる。

そして、コントローラ１３０は、現在のインク量Ｖｃ及びインク量Ｖｓの双方と、現在の総量Ｖｔと、のいずれか一方をディスプレイ１７に表示する（Ｓ３９）。

なお、コントローラ１３０は、インク量Ｖｃを所定インク量Ｖｃｃ（＝０）としたことに基づいて、カートリッジ２００のＩＣ基板２４７のメモリに、インク量Ｖｃ＝所定インク量Ｖｃｃを記憶させてもよい。併せて、コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されている識別情報に関連づけられたインク量Ｖｃを消去してもよい。例えば、インク量Ｖｃがゼロになった後は、総量Ｖｔはインク量Ｖｓと同じ値なので、インク量Ｖｃを用いずに、総量Ｖｔ及びインク量Ｖｓを決定することができる。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、カートリッジ２００の識別情報に関連づけられたインク量Ｖｃが記憶されているので、インク量Ｖｃがゼロになったカートリッジ２００が交換されても、交換前のカートリッジ２００の識別情報と関連づけたインク量Ｖｃ（＝０）がＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されて残ることとなる。このような識別情報に関連づけられたインク量ＶｃがＥＥＰＲＯＭ１３４から消去されることによって、ＥＥＰＲＯＭ１３４の記憶領域を空けることができる。また、インク量ＶｃがゼロであることがＩＣ基板２４７のメモリに記憶されることによって、その後に、そのカートリッジ２００が装着ケース１５０に装着されたとしても、そのカートリッジ２００が使用済みであることを、コントローラ１３０が判断することができる。

また、液面センサ１５５の出力が変化するのは、Ｓ１７の処理の途中である。よって、Ｓ３８で読み出された所定インク量Ｖｓｃは、正確には、液面センサ１５５の出力が変化した瞬間にタンク１６０に貯留されているインクの量ではなく、液面センサ１５５の出力が変化する直前のインクの量を示していることとなる。しかしながら、これらのインク量の差は僅かなので、Ｓ３８で読み出された所定インク量Ｖｓｃが、液面センサ１５５の出力が変化した時点のインク量Ｖｓとして近似的に扱われる。

コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されたカウント値ＳＮを、直前のＳ１７で排出を指示したインク量に相当する値でカウントアップする（Ｓ４０）。換言すれば、コントローラ１３０は、液面センサ１５５の出力がローレベル信号からハイレベル信号に変化したことに応じて、カウント値ＳＮの更新を開始する。また、コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されたカウント値ＴＮを、直前のＳ１７で排出を指示したインク量に相当する値でカウントアップする。

そして、コントローラ１３０は、インク量Ｖｓを算出する（Ｓ４１）。算出されるインク量Ｖｓは、ＲＯＭ１３２に記憶された所定インク量Ｖｓｃから、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されたカウント値ＳＮに相当するインク量を差し引いた値である。なお、前述したように、液面センサ１５５の出力がハイレベル信号になった後は、インク量Ｖｓは、総量Ｖｔと同じ値である。また、インク量Ｖｃはゼロである。コントローラ１３０は、算出したインク量ＶｓをＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶する。

そして、コントローラ１３０は、算出された現在のインク量Ｖｃ及びインク量Ｖｓの双方と、算出された現在の総量Ｖｔと、のいずれか一方をディスプレイ１７に表示する（Ｓ４２）。

次に、コントローラ１３０は、Ｓ４０で更新したカウント値ＳＮと、閾値Ｎ_ｔｈ１とを比較する（Ｓ４３）。そして、コントローラ１３０は、Ｓ３９で更新したカウント値ＳＮが閾値Ｎ_ｔｈ１未満だと判断したことに応じて（Ｓ４３：Ｎｏ）、カウント処理を終了する。一方、コントローラ１３０は、Ｓ４０で更新したカウント値ＳＮが閾値Ｎ_ｔｈ１以上だと判断したことに応じて（Ｓ４３：Ｙｅｓ）、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙフラグに“ＯＮ”を設定する（Ｓ４４）。そして、コントローラ１３０は、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙフラグに“ＯＮ”が設定されていることに応じてヘッド２１を通じたインクの排出を禁止して、カウント処理を終了する。

また、コントローラ１３０は、Ｓ１６、Ｓ１８でＲＡＭ１３３に記憶させた情報が共にハイレベル信号を示すことに応じて（Ｓ３１：Ｈ→Ｈ）、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されているカウント値ＳＮを読み出す。そして、コントローラ１３０は、読み出したカウント値ＳＮを、直前のＳ１７で排出を指示したインク量に相当する値でカウントアップして、再びＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶させる。すなわち、コントローラ１３０は、カウント値ＳＮを更新する（Ｓ４０）。また、コントローラ１３０は、カウント値ＴＮも更新する。次に、コントローラ１３０は、Ｓ４０で更新したカウント値ＳＮを用いて、前述したＳ４１からＳ４４の処理を実行する。

［Ｅｍｐｔｙ解除処理］
次に図９を参照して、Ｓ１５でコントローラ１３０が実行するＥｍｐｔｙ解除処理の詳細を説明する。なお、コントローラ１３０は、４つのカートリッジ２００のそれぞれに対して、Ｅｍｐｔｙ解除処理を、独立して実行する。カートリッジ２００毎のＥｍｐｔｙ解除処理は共通するので、１つのカートリッジ２００に対応するＥｍｐｔｙ解除処理のみを説明する。

図８に示すカウント処理において、コントローラ１３０は、カウント値ＳＮが閾値Ｎ_ｔｈ１以上だと判断したことに応じて（Ｓ４３：Ｙｅｓ）、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙフラグに“ＯＮ”を設定する（Ｓ４４）。また、コントローラ１３０は、カウント値ＴＮが閾値Ｎ_ｔｈ２以上だと判断したことに応じて（Ｓ３５：Ｙｅｓ）、残量無しフラグに“ＯＮ”を設定する（Ｓ３６）。図７に示す画像記録処理において、コントローラ１３０は、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙフラグ及び残量無しフラグのいずれかに“ＯＮ”が設定されていると判断したことに応じて（Ｓ１１：ＯＮ）、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面をディスプレイ１７に表示させる（Ｓ１２）。コントローラ１３０は、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面をディスプレイ１７に表示させる一方で、ヘッド２１を通じたインクの排出を禁止している。

コントローラ１３０がヘッド２１を通じたインクの排出を禁止し且つＳ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面をディスプレイ１７に表示させている状態において、図１０（Ｂ）に示されるように、カートリッジ２００は、タンク１６０へインクが流出しない状態である。すなわち、インク量Ｖｃがゼロ（Ｖｃ＝０）である。また、タンク１６０は、インクの液面が所定位置Ｐより下方であって、流出口１７４の上端付近の位置に達している。したがって、ユーザは、エンプティになったカートリッジ２００に代えて新品の或いは十分にインクが貯留されているカートリッジ２００を装着して、ヘッド２１を通じたインクの排出の禁止が解除されなければ、画像記録を行うことができない。

ユーザがカートリッジ２００を装着している過程において、コントローラ１３０は、装着センサ１５４からローレベル信号を取得し、その後に装着センサ１５４からハイレベル信号を取得し、さらにその後に装着センサ１５４からローレベル信号を取得する（Ｓ１４：Ｙｅｓ）。具体的には、カートリッジ２００が装着ケース１５０から抜去される過程では、コントローラ１３０は、装着センサ１５４からローレベル信号を取得し、その後に装着センサ１５４からハイレベル信号を取得する。次に、カートリッジ２００が装着ケース１５０に挿入される過程では、装着センサ１５４からハイレベル信号を取得し、その後に装着センサ１５４からローレベル信号を取得する。

Ｅｍｐｔｙ解除処理において、コントローラ１３０は、接点１５２を通じてＩＣ基板２４７のメモリにアクセス可能かを判断する（Ｓ５１）。ＩＣ基板２４７のメモリに記憶された情報が読み出せない状態や、インク量Ｖｃが読み出せない状態、ＩＣ基板２４７の導通チェックにおいて、適切な電気信号が返されない状態などであれば、コントローラ１３０は、ＩＣ基板２４７のメモリにアクセス不能であると判断する（Ｓ５１：Ｎｏ）。

コントローラ１３０は、ＩＣ基板２４７のメモリにアクセス不能であると判断したことに応じて（Ｓ５１：Ｎｏ）、液面センサ１５５から受信した信号がローレベル信号であるかを判断する（Ｓ５２）。コントローラ１３０は、液面センサ１５５から受信した信号がローレベル信号でないと判断したことに応じて（Ｓ５２：Ｎｏ）、装着センサ１５４からローレベル信号を受信してからの経過時間が所定時間Ｔｗを経過したかを判断する（Ｓ５３）。カートリッジ２００が装着ケース１５０に装着されると、カートリッジ２００の液室２１０からタンク１６０の液室１７１にインクが流入して、液室１７１の液面が所定位置Ｐに到達する。カートリッジ２００が装着ケース１５０に装着されてから、液室１７１の液面が所定位置Ｐに到達するまでに要する時間に対応して、所定時間Ｔｗが設定される。

コントローラ１３０は、装着センサ１５４からローレベル信号を受信してからの経過時間が所定時間Ｔｗに到達していないと判断したことに応じて（Ｓ５３：Ｎｏ）、液面センサ１５５から受信した信号がローレベル信号であるかを判断する（Ｓ５２）。コントローラ１３０は、装着センサ１５４からローレベル信号を受信してからの経過時間が所定時間Ｔｗに到達したと判断したことに応じて（Ｓ５３：Ｙｅｓ）、Ｅｍｐｔｙ解除処理を終了する。装着センサ１５４からローレベル信号を受信してからの経過時間が所定時間Ｔｗに到達しても、液面センサ１５５がローレベル信号を出力していなければ、次のように推定される。すなわち、液室１７１の液面が所定位置Ｐに到達するに必要な量のインクが、装着ケース１５０に装着されたカートリッジ２００の液室２１０からタンク１６０の液室１７１に流出しなかったと推定される。

コントローラ１３０は、液面センサ１５５から受信した信号がローレベル信号であると判断したことに応じて（Ｓ５２：Ｙｅｓ）、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されたインク量Ｖｓを所定値（予め定められた固定値）に更新する（Ｓ５４）。所定値は、例えば、新品のカートリッジ２００が装着ケース１５０に装着されて、液室２１０の液面と液室１７１の液面とが平衡になったときに、液室１７１に貯留されるインク量に対応した値である。所定値は、例えばＲＯＭ１３２に記憶されている。そして、コントローラ１３０は、後述されるＳ６６からＳ６８を実行する。

コントローラ１３０は、接点１５２を通じてＩＣ基板２４７のメモリにアクセス可能であれば（Ｓ５１：Ｙｅｓ）。ＩＣ基板２４７のメモリからＣＴＧ情報を読み出す（Ｓ５５）。コントローラ１３０は、読み出したＣＴＧ情報に含まれる識別情報をＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶する。

コントローラ１３０は、ＩＣ基板２４７のメモリから未使用情報を読み出したかを判断する（Ｓ５６）。装着されたカートリッジ２００が未使用であれば、ＩＣ基板２４７のメモリには未使用情報（例えば、フラグ）が記憶されている。コントローラ１３０は、ＩＣ基板２４７のメモリから未使用情報を読み出したことに基づいて（Ｓ５６：Ｙｅｓ）、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されている識別情報に対応する初期インク量Ｖｃ０を、識別情報に関連づけたインク量ＶｃとしてＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶する（Ｓ５７）。

コントローラ１３０は、ＩＣ基板２４７のメモリから未使用情報を読み出して、ＥＥＰＲＯＭ１３４に、インク量Ｖｃとして初期インク量Ｖｃ０を記憶させた後（Ｓ５７）、初期インク量Ｖｃ０に基づいて、閾値Ｎ_ｔｈ２を補正するための補正値Ｈ３を算出する（Ｓ５８）。具体的には、コントローラ１３０は、まず、初期インク量Ｖｃ０に対する補正値Ｈ１を決定する。補正値Ｈ１は、初期インク量Ｖｃ０に対するバラツキを考慮したものである。カートリッジ２００の製造段階において、カートリッジ２００の液室２１０には、初期インク量Ｖｃ０を設計値としてインクが分注される。しかし、カートリッジ２００の液室２１０にインクを分注するときに、インクの分注量にバラツキが生じることがあり得る。したがって、初期インク量Ｖｃ０の設計値に対して、分注のバラツキも考慮して液室２１０に貯留される下限として液室２１０に少なくとも初期インク量Ｖｃ０が分注されるように分注量が設定される。その結果、分注量は、初期インク量Ｖｃ０よりも多い。この多めに分注される液量に対して、補正値Ｈ１が設定される。補正値Ｈ１は、例えばＲＯＭ１３２に記憶されている。

つづいて、コントローラ１３０は、ＲＯＭ１３２から所定インク量Ｖｓｃを読み出し、ＥＥＰＲＯＭ１３４からカウント値ＳＮを読み出す。読み出した所定インク量Ｖｓｃとカウント値ＳＮとから液室１７１のインク量Ｖｓ（Ｖｓ＝Ｖｓｃ－ＳＮ）を算出する。そして、算出したインク量Ｖｓに所定係数を乗じ、また、初期インク量Ｖｃ０に所定係数を乗じて補正値Ｈ２を算出する。新品のカートリッジ２００が装着された後、インク量Ｖｓ及び初期インク量Ｖｃ０の和であるインク量がヘッド２１から吐出可能である。カウント値ＴＮは、ヘッド２１に排出を指示したインク排出量Ｄｈに相当する値であるが、ヘッド２１に指示されたインク排出量Ｄｈと、実際にヘッド２１から排出されたインク量との間には誤差が生じ得る。一般に、ヘッド２１に指示されたインク排出量Ｄｈに対して、実際にヘッド２１から排出されたインク量が少ない。所定係数は、この誤差に対応して設定される値（％）である。補正値Ｈ２は、インク量Ｖｓに対する排出誤差と、初期インク量Ｖｃ０に対する排出誤差との和であり、補正値Ｈ２＝所定係数×（Ｖｓ＋Ｖｃ０）である。所定係数は、例えばＲＯＭ１３２に記憶されている。

そして、コントローラ１３０は、補正値Ｈ１と補正値Ｈ２との和である補正値Ｈ３を算出してＲＡＭ１３３に記憶させる。すなわち、補正値Ｈ３＝補正値Ｈ１＋補正値Ｈ２である。コントローラ１３０は、閾値Ｎ_ｔｈ２として、カートリッジ２００が装着されたときの初期インク量Ｖｃ０、インク量Ｖｓ、補正値Ｈ３との和を算出する（Ｓ６１）。すなわち、閾値Ｎ_ｔｈ２＝Ｖｃ０＋Ｖｓ＋補正値Ｈ３である。なお、液室１７１の液面が流出口１７４の上端付近となるインク量Ｖｍｉｎが、閾値Ｎ_ｔｈ２から減じられてもよい。

また、コントローラ１３０は、ＩＣ基板２４７のメモリから未使用情報を読み出していないと判断したことに基づいて（Ｓ５６：Ｎｏ）、ＩＣ基板２４７から読み出した識別情報に関連づけてＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されたインク量Ｖｃを読み出す。そして、コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４から読み出したインク量Ｖｃがゼロより大きいかを判断する（Ｓ５９）。コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４から読み出したインク量Ｖｃがゼロより大きくない、すなわちゼロであると判断したことに応じて（Ｓ５９：Ｎｏ）、Ｅｍｐｔｙ解除処理を終了する。インクが消費されて液室２１０のインク量Ｖｃがゼロとなったカートリッジ２００が、再び装着ケース１５０に装着されても、カートリッジ２００の液室２１０からタンク１６０の液室１７１へインクが移動しないので、Ｅｍｐｔｙを解除する必要がない。

コントローラ１３０は、インク量Ｖｃがゼロより大きいと判断したことに応じて（Ｓ５９：Ｙｅｓ）、読み出したインク量Ｖｃに基づいて、閾値Ｎ_ｔｈ２を補正するための補正値Ｈ４を算出する（Ｓ６０）。具体的には、コントローラ１３０は、ＲＯＭ１３２から所定インク量Ｖｓｃを読み出し、ＥＥＰＲＯＭ１３４からカウント値ＳＮを読み出して、これらのから液室１７１のインク量Ｖｓを算出する。そして、算出したインク量Ｖｓに所定係数を乗じる。なお、補正値Ｈ４を算出するための所定係数は、補正値Ｈ２を算出するための所定係数と同じである。また、コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４から読み出したインク量Ｖｃに所定係数を乗じる。補正値Ｈ４は、インク量Ｖｓに対する排出誤差と、インク量Ｖｃに対する排出誤差との和であり、補正値Ｈ４＝所定係数×（Ｖｓ＋Ｖｃ０）である。そして、コントローラ１３０は、決定した補正値Ｈ４をＲＡＭ１３３に記憶させる。コントローラ１３０は、閾値Ｎ_ｔｈ２として、カートリッジ２００が装着されたときのインク量Ｖｃ、インク量Ｖｓ、補正値Ｈ４との和を算出する。すなわち、閾値Ｎ_ｔｈ２＝Ｖｃ０＋Ｖｓ＋補正値Ｈ４である。なお、液室１７１の液面が流出口１７４の上端付近となるインク量Ｖｍｉｎが、閾値Ｎ_ｔｈ２から減じられてもよい。

そして、コントローラ１３０は、算出したインク量Ｖｓと、ＥＥＰＲＯＭ１３４から読み出したインク量Ｖｃとに基づいて、現在のインクの総量Ｖｔを算出する（Ｓ６２）。さらに、コントローラ１３０は、算出した現在のインクの総量Ｖｔから、カートリッジ２００の液室２１０からタンク１６０の液室１７１へインクが移動し終えた状態におけるインク量Ｖｃ、Ｖｓを算出する（Ｓ６２）。詳細には、コントローラ１３０は、ＲＯＭ１３２から所定インク量Ｖｓｃを読み出し、ＥＥＰＲＯＭ１３４からカウント値ＳＮを読み出して、これらから液室１７１のインク量Ｖｓを算出する。ＥＥＰＲＯＭ１３４から読み出したカートリッジ２００の液室２１０のインク量は、インク量Ｖｃである。従って、現在のインクの総量Ｖｔは、インク量Ｖｓとインク量Ｖｃとの和となる。また、現在のインクの総量Ｖｔ及び関数Ｆから、液室２１０から液室１７１へインクが移動し終えた状態のインク量Ｖｃ及びインク量Ｖｓを算出する。

コントローラ１３０は、Ｓ６２を実行した後、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されているカウント値ＴＮ、ＳＮをリセットする（Ｓ６３）。これにより、カウント値ＴＮ、ＳＮは、それぞれ初期値（ここではゼロ）となる。

そして、コントローラ１３０は、現在のインク量Ｖｃ及びインク量Ｖｓの双方と、現在の総量Ｖｔと、のいずれか一方をディスプレイ１７に表示する（Ｓ６４）。また、コントローラ１３０は、接点１５２を通じてＩＣ基板２４７のメモリから未使用情報を消去する（Ｓ６５）。未使用情報の消去は、例えば未使用であることを示すフラグが”ＯＮ”であるときに、そのフラグに”ＯＦＦ”を設定することである。ＩＣ基板２４７のメモリから未使用情報が消去されることによって、その後に、そのカートリッジ２００が装着ケース１５０に装着されたときに、コントローラ１３０が新品でないと判断可能となる。

そして、コントローラ１３０は、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙフラグ及びＣ＿Ｅｍｐｔｙフラグにそれぞれ“ＯＦＦ”を設定する（Ｓ６６）。また、コントローラ１３０は、残量無しフラグに”ＯＦＦ”を設定する（Ｓ６７）。コントローラ１３０は、４つのＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグ及び残量無しフラグの全てに“ＯＦＦ”が設定されていることに応じて、ヘッド２１を通じたインクの排出を許可する。また、コントローラ１３０は、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面及びＣ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面をディスプレイ１７から消去して（Ｓ６８）、Ｅｍｐｔｙ解除処理を終了する。

［実施形態の作用効果］
上記実施形態によれば、カウント値ＴＮが閾値Ｎ_ｔｈ２以上となれば、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面がディスプレイ１７に表示されるので、仮に液面センサ１５５が故障したとしても、液室１７１のインク量Ｖｓが少なくなったことをユーザに報知できる。また、カウント値ＴＮが閾値Ｎ_ｔｈ２以上となれば、ヘッド２１を通じたインクの排出を禁止されるので、エアインが防止される。なお、コントローラ１３０は、カウント値ＴＮが閾値Ｎ_ｔｈ２以上となれば、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面をディスプレイ１７に表示させるか、ヘッド２１を通じたインクの排出を禁止するかの、いずれか一方のみを行ってもよい。

また、補正値Ｈ１が、初期インク量Ｖｃ０対して設定されるので、初期インク量Ｖｃ０に対応する製造時の分注バラツキを考慮した閾値Ｎ_ｔｈ２が算出される。

また、補正値Ｈ２が、インク量Ｖｃ及びインク量Ｖｓにそれぞれ所定係数を乗じた値の和として算出されるので、カウント値ＴＮのバラツキを考慮した閾値Ｎ_ｔｈ２が算出される。

また、残量無しフラグが”ＯＮ”であることに応じて、ヘッド２１を通じたインクの排出が禁止されるので、仮に液面センサ１５５やアクチュエータ１９０が正常に動作しなかったとしても、タンク１６０の液室１７１からヘッド２１へ空気が進入するおそれが低減される。

［変形例］
前述された実施形態では、カートリッジ２００が備えるＩＣ基板２４７のメモリに未使用情報が記憶されているが、未使用情報は必ずしもＩＣ基板２４７に記憶されていなくてもよい。この場合、例えば、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着されると、コントローラ１３０は、装着されたカートリッジ２００のＩＣ基板２４７のメモリに、装着されたカートリッジ２００を識別可能な情報（個体識別情報の一例）を記憶させる。そして、コントローラ１３０は、その識別可能な情報と関連づけて、そのカートリッジ２００のインク量ＶｃをＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶させる。

装着ケース１５０に対してカートリッジ２００が装着されると、コントローラ１３０は、装着されたカートリッジ２００のＩＣ基板２４７のメモリから、識別可能な情報が読み出し可能かを判断する。コントローラ１３０は、ＩＣ基板２４７のメモリから、識別可能な情報が読み出せなければ、そのカートリッジ２００の識別情報に基づいて、ＥＥＰＲＯＭ１３４から初期インク量Ｖｃ０を読み出して、インク量ＶｃとしてＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶させる。そして、コントローラ１３０は、初期インク量Ｖｃ０と、前述と同様に算出したインク量Ｖｓを用いて補正値Ｈ３及び総量Ｖｔなどを決定する。

また、コントローラ１３０は、ＩＣ基板２４７のメモリから、識別可能な情報が読み出せれば、その識別可能な情報に関連づけてＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されているインク量Ｖｃと、前述と同様に算出したインク量Ｖｓを用いて補正値Ｈ４及び総量Ｖｔなどを決定する。

また、前述された実施形態において、装着ケース１５０に装着されたカートリッジ２００のＩＣ基板２４７のメモリから未使用情報が読み出せず、且つ読み出した識別情報に対応するインク量ＶｃがＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されていない場合には、閾値Ｎ_ｔｈ２として固定値が設定されてもよい。

また、前述された実施形態では、Ｅｍｐｔｙ解除処理のＳ５９において、インク量Ｖｃがゼロより大きければ、Ｓ６８においてＳ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面が消去されるが、このＳ５９に代えて、Ｓ６２において算出されたインク量Ｖｓが、液室１７１の液面が所定位置Ｐ以上となるインク量より多いことに応じて、Ｓ６８においてＳ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面が消去されることとしてもよい。これにより、液室１７１の液面が所定位置Ｐより上方になるインク量が液室に貯留されているカートリッジ２００が装着されれば、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面が消去される。なお、残量無しフラグが”ＯＮ”であるときにディスプレイ１７に表示される画面は、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面と異なってもよい。例えば、故障の可能性を示唆する表示がディスプレイ１７に表示されてもよい。

また、ＥＥＰＲＯＭ１３４に識別情報に関連づけて記憶されている初期インク量Ｖｃ０は、例えば液室２１０が大容積のカートリッジ２００に初期に貯留されているインク量であったり、液室２１０が標準容積のカートリッジ２００に初期に貯留されているインク量であったりするが、装着ケース１５０に装着可能なカートリッジ２００は、同じ初期インク量Ｖｃ０のみである場合には、複数の初期インク量Ｖｃ０が、カートリッジ２００の識別情報に関連づけてＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されている必要はない。

また、前述された実施形態では、補正値Ｈ１は固定値であるが、これに限らない。例えば、ＥＥＰＲＯＭ１３４から読み出された初期インク量Ｖｃ０に所定係数が乗じられて補正値Ｈ１が算出されてもよい。また、補正値Ｈ２、Ｈ３が固定値であってもよい。

また、前述された実施形態では、ヘッド２１を通じたインクの排出がシートへの画像記録として説明がされているが、ヘッド２１を通じたインクの排出は、ヘッド２１のノズル２９から強制的にインクを排出させる所謂パージであってもよい。

また、前述された実施形態では、コントローラ１３０が、液面センサ１５５が出力する信号に基づいて、アクチュエータ１９０の被検出部１９４が検出位置に位置しているか否かを検出する構成であるが、液室１７１におけるインクの液面が検出できれば、液面センサ１５５の構成は特に限定されない。例えば、コントローラ１３０が、液室１７１の後壁１６４にインクが接触しているか否かによって異なる反射率を有するプリズムを利用して、液室１７１におけるインクの液面を光学的に検出するためのセンサであってもよい。また、液面センサ１５５は、液室１７１内に挿入された電極棒であってもよい。

前述された実施形態では、コントローラ１３０は、装着センサ１５４からローレベル信号を取得し、その後に装着センサ１５４からハイレベル信号を取得し、さらにその後に装着センサ１５４からローレベル信号を取得したことに応じて（Ｓ１４：Ｙｅｓ）、Ｓ１５に示す処理を実行した。コントローラ１３０がＳ１５に示す処理を実行するのは、装着ケース１５０内にカートリッジ２００が存在しない装着ケース１５０内に、カートリッジ２００が装着されたことを契機としている。つまり、コントローラ１３０は、装着ケース１５０内にカートリッジ２００が装着されたと判断したことに応じて、Ｓ１５に示す処理を実行すればよい。なお、コントローラ１３０が、装着センサ１５４からローレベル信号を取得し、その後に装着センサ１５４からハイレベル信号を取得し、さらにその後に装着センサ１５４からローレベル信号を取得したことは、コントローラ１３０が、装着ケース１５０内にカートリッジが装着されたと判断したことの一例である。コントローラ１３０が、装着ケース１５０内にカートリッジ２００が装着されたと判断する、他の例を以下に説明する。

例えば、コントローラ１３０が、カバーセンサ８８からハイレベル信号を受信した後にローレベル信号を受信する。そして、コントローラ１３０は、ＩＣ基板２４７のメモリから識別情報を読み出す。ＩＣ基板２４７のメモリから識別情報が読み出せたことに基づいて、コントローラ１３０は、Ｓ１５に示す処理を実行してもよい。つまり、「コントローラ１３０は、ＩＣ基板２４７のメモリから識別情報を読み出した」ことが、コントローラ１３０が、装着ケース１５０内にカートリッジ２００が装着されたと判断することの一例である。

また、例えば、コントローラ１３０が、カバーセンサ８８からハイレベル信号を受信した後にローレベル信号を受信する。そして、コントローラ１３０は、ディスプレイ１７を通じてユーザに、装着ケース１５０内に新たなカートリッジ２００の装着をしたか、を示す確認画面を表示させる。コントローラ１３０は、ディスプレイ１７に確認画面を表示させている一方で、操作パネル２２を通じて、当該確認画面に対応する、入力を受信する。受信した当該入力が、装着ケース１５０内に新たなカートリッジ２００の装着した、ことに対応していることに応じて、コントローラ１３０は、Ｓ１５に示す処理を実行する。つまり、「コントローラ１３０が、カバーセンサ８８からハイレベル信号を受信した後にローレベル信号を受信する。そして、コントローラ１３０は、ディスプレイ１７を通じてユーザに、装着ケース１５０内に新たなカートリッジ２００の装着をしたか、を示す確認画面を表示させる。コントローラ１３０は、ディスプレイ１７に確認画面を表示させている一方で、操作パネル２２を通じて、当該確認画面に対応する、入力を受信する。受信した当該入力が、装着ケース１５０内に新たなカートリッジ２００の装着した、ことに対応している」ことが、コントローラ１３０が、装着ケース１５０内にカートリッジ２００が装着されたと判断することの一例である。

上記実施形態では、供給管２３０に設けられたインク供給口２３４と、ニードル１８１の開口１８３とが開放されて、供給管２３０のインクバルブ室２１３と、ニードル１８１の内部空間とが連通される例が説明された。インク供給口２３４は、カートリッジ２００の後壁２０２に設けられてもよい。例えば、インク供給口２３４として、後壁２０２を厚み方向に貫通する貫通孔が後壁２０２に形成されてもよい。インク供給口２３４の内部空間は、第１流路の一例である。この変形例では、カートリッジ２００が装着ケース１５０に装着される過程において、ニードル１８１がインク供給口２３４を通じてカートリッジ２００の液室２１０に進入し、ニードル１８１の一端（開口１８３）が、カートリッジ２００の液室２１０の内部に位置する状態となる。これにより、カートリッジ２００の液室２１０と、ニードル１８１の内部空間とが連通される。すなわち、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着された状態において、ニードル１８１の内部空間は、カートリッジ２００の液室２１０とタンク１６０の液室１７１とを連通させる流路を形成する。

また、開口１８３が、タンク１６０の前壁１６２に設けられてもよい。例えば、開口１８３として、前壁１６２を厚み方向に貫通する貫通孔が前壁１６２に形成されてもよい。開口１８３の内部空間は、第１流路の一例である。この変形例では、カートリッジ２００が装着ケース１５０に装着される過程において、供給管２３０が開口１８３を通じてタンク１６０の液室１７１に進入し、供給管２３０の他端（インク供給口２３４）が、タンク１６０の液室１７１の内部に位置する状態となる。これにより、カートリッジ２００の液室２１０と、ニードル１８１の内部空間とが連通される。すなわち、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着された状態において、インクバルブ室２１３は、カートリッジ２００の液室２１０とタンク１６０の液室１７１とを連通させる流路を形成する。

また、ＩＣ基板２４７は、接点１５２と接触して導通されるが、これにかえて、ＮＦＣ（near field communication）やＲＦＩＤ（radio frequency identification）のような電波を用いて非接触でデータを読み書きする情報媒体とインターフェースとが採用されてもよい。

また、前述された実施形態では、インクが液体の一例として説明されているが、液体は、例えば、画像記録時にインクに先立って用紙などに吐出される前処理液でもよいし、ヘッド２１を洗浄するための水でもよい。

１０・・・プリンタ（液体排出装置）
１７・・・ディスプレイ（報知機）
２１・・・ヘッド
３２・・・チューブ（流路）
１３０・・・コントローラ
１３２・・・ＲＯＭ（メモリ）
１３３・・・ＲＡＭ（メモリ）
１３４・・・ＥＥＰＲＯＭ（メモリ）
１５０・・・装着ケース
１５２・・・接点（インターフェース）
１５４・・・装着センサ
１５５・・・液面センサ
１６０・・・タンク
１７１・・・液室（第２液室）
１８１・・・ニードル（流路）
２００・・・カートリッジ
２１０・・・液室（第１液室）
２４７・・・ＩＣ基板（カートリッジメモリ）

Claims

液体が貯留された第１液室を有するカートリッジが装着される装着ケースと、
第２液室を有するタンクと、
一方が上記第２液室に連通し、他方が上記装着ケースに装着された上記カートリッジの上記第１液室と連通する流路と、
上記第２液室と連通されるヘッドと、
液面センサと、
インターフェースと、
メモリと、
報知機と、
コントローラと、を備えており、
上記コントローラは、
上記第２液室の液面の位置が所定位置以上であることに基づいて上記液面センサが出力する第１信号を、上記液面センサから受信し、
上記第２液室の液面の位置が所定位置未満であることに基づいて上記液面センサが出力する第２信号を、上記液面センサから受信し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたかを判断し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判断したことに基づいて、上記カートリッジが備えるカートリッジメモリから上記インターフェースを通じて、当該カートリッジが未使用であることを示す未使用情報を読み出し、
上記メモリから、読み出した上記未使用情報に対応する上記第１液室に初期に貯留されている液体の初期液体量Ｖｃ０を読み出し、
上記メモリから、上記第２液室に貯留されている液体の液体量Ｖｓを読み出し、
少なくとも、上記メモリから読み出した上記初期液体量Ｖｃ０及び上記液体量Ｖｓに基づいて、上記所定位置未満の上記第２液室内の液面の位置に相当する閾値を決定し、
上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、
受け付けた上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値でカウント値を更新し、
更新した上記カウント値が上記閾値に到達したことに応じて、上記報知機を作動させる液体排出装置。
液体が貯留された第１液室を有するカートリッジが装着される装着ケースと、
第２液室を有するタンクと、
一方が上記第２液室に連通し、他方が上記装着ケースに装着された上記カートリッジの上記第１液室と連通する流路と、
上記第２液室と連通されるヘッドと、
液面センサと、
インターフェースと、
メモリと、
報知機と、
コントローラと、を備えており、
上記コントローラは、
上記第２液室の液面の位置が所定位置以上であることに基づいて上記液面センサが出力する第１信号を、上記液面センサから受信し、
上記第２液室の液面の位置が所定位置未満であることに基づいて上記液面センサが出力する第２信号を、上記液面センサから受信し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたかを判断し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判断したことに基づいて、上記カートリッジが備えるカートリッジメモリから上記インターフェースを通じて、当該カートリッジの個体識別情報を読み出せないことに基づいて、上記メモリから、上記第１液室に初期に貯留されている液体の初期液体量Ｖｃ０を読み出し、
上記メモリから、上記第２液室に貯留されている液体の液体量Ｖｓを読み出し、
少なくとも、上記メモリから読み出した上記初期液体量Ｖｃ０及び上記液体量Ｖｓに基づいて、上記所定位置未満の上記第２液室内の液面の位置に相当する閾値を決定し、
上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、
受け付けた上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値でカウント値を更新し、
更新した上記カウント値が上記閾値に到達したことに応じて、上記報知機を作動させる液体排出装置。
液体が貯留された第１液室を有するカートリッジが装着される装着ケースと、
第２液室を有するタンクと、
一方が上記第２液室に連通し、他方が上記装着ケースに装着された上記カートリッジの上記第１液室と連通する流路と、
上記第２液室と連通されるヘッドと、
液面センサと、
インターフェースと、
メモリと、
コントローラと、を備えており、
上記コントローラは、
上記第２液室の液面の位置が所定位置以上であることに基づいて上記液面センサが出力する第１信号を、上記液面センサから受信し、
上記第２液室の液面の位置が所定位置未満であることに基づいて上記液面センサが出力する第２信号を、上記液面センサから受信し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判断したことに基づいて、上記カートリッジが備えるカートリッジメモリから上記インターフェースを通じて、当該カートリッジが未使用であることを示す未使用情報を読み出し、

上記メモリから、読み出した上記未使用情報に対応する上記第１液室に初期に貯留されている液体の初期液体量Ｖｃ０を読み出し、
上記メモリから、上記第２液室に貯留されている液体の液体量Ｖｓを読み出し、
少なくとも、上記メモリから読み出した上記初期液体量Ｖｃ０及び上記液体量Ｖｓに基づいて、上記所定位置未満の上記第２液室内の液面の位置に相当する閾値を決定し、
上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、
受け付けた上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値でカウント値を更新し、
更新した上記カウント値が上記閾値に到達したことに応じて、上記ヘッドを通じた液体の排出を禁止する液体排出装置。
液体が貯留された第１液室を有するカートリッジが装着される装着ケースと、
第２液室を有するタンクと、
一方が上記第２液室に連通し、他方が上記装着ケースに装着された上記カートリッジの上記第１液室と連通する流路と、
上記第２液室と連通されるヘッドと、
液面センサと、
インターフェースと、
メモリと、
コントローラと、を備えており、
上記コントローラは、
上記第２液室の液面の位置が所定位置以上であることに基づいて上記液面センサが出力する第１信号を、上記液面センサから受信し、
上記第２液室の液面の位置が所定位置未満であることに基づいて上記液面センサが出力する第２信号を、上記液面センサから受信し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判断したことに基づいて、上記カートリッジが備えるカートリッジメモリから上記インターフェースを通じて当該カートリッジの個体識別情報を読み出せないことに基づいて、上記メモリから、上記第１液室に初期に貯留されている液体の初期液体量Ｖｃ０を読み出し、
上記メモリから、上記第２液室に貯留されている液体の液体量Ｖｓを読み出し、
少なくとも、上記メモリから読み出した上記初期液体量Ｖｃ０及び上記液体量Ｖｓに基づいて、上記所定位置未満の上記第２液室内の液面の位置に相当する閾値を決定し、
上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、
受け付けた上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値でカウント値を更新し、
更新した上記カウント値が上記閾値に到達したことに応じて、上記ヘッドを通じた液体の排出を禁止する液体排出装置。
上記コントローラは、
読み出した上記初期液体量Ｖｃ０を示す情報に基づいて補正値を決定し、
読み出した上記初期液体量Ｖｃ０を示す情報が示す初期液体量Ｖｃ０と、読み出した上記液体量Ｖｓと、決定した上記補正値と、を加えて上記閾値を決定する請求項１から４のいずれかに記載の液体排出装置。
上記コントローラは、読み出した上記初期液体量Ｖｃ０を示す情報が示す初期液体量Ｖｃ０と、読み出した上記液体量Ｖｓとの和に係数を乗じて上記補正値を算出する請求項５に記載の液体排出装置。
上記コントローラは、読み出した上記初期液体量Ｖｃ０を示す情報が示す初期液体量Ｖｃ０と、読み出した上記液体量Ｖｓとの和に係数を乗じた値に、さらに固定値を加えて上記補正値を算出する請求項６に記載の液体排出装置。