CN108016138B - 液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液体喷射装置。本发明不仅抑制装置的大型化，而且在将补充容器安装于液体容纳部的注入口而对上述液体容纳部进行液体补充时，减少开闭体接触补充容器的可能性。作为液体喷射装置的打印机(1)具备：装置主体(2)，包括喷射油墨的记录头(20)；扫描仪单元(3)，开闭装置主体(2)的上部的至少一部分；以及多个油墨罐(10)，设置于装置主体(2)，容纳供应给记录头(20)的油墨，并且包括能够从补充容器注入油墨的油墨注入口(26)，在多个油墨注入口(26)中，至少一个油墨注入口(26)位于由扫描仪单元(3)开闭的开闭区域的内侧，其他油墨注入口(26)位于所述开闭区域的外侧。

Description

液体喷射装置

技术领域

本发明涉及喷射液体的液体喷射装置。

背景技术

作为液体喷射装置的一例，有的喷墨打印机具备向被记录介质喷射作 为液体的油墨而进行记录的记录头和容纳供应给上述记录头的油墨的液 体容纳部，上述液体容纳部能够补充因记录而消耗的上述油墨(例如，专 利文献1)。

专利文献1所记载的复合机10的打印机部11在壳体14内部，在输 送路径65的外侧(专利文献1的图1的右侧)且壳体14的前面侧(图1 中的跟前侧)具备能够补充油墨的油墨罐100(相当于上述液体容纳部)。

并且，如果打开设置于壳体14的上述前面侧的侧壁的盖70，则露出 油墨罐100的注入口50。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-132165号公报

不过，在包括上述喷墨打印机的液体喷射装置中，有时在装置主体的 上部设置相对于上述装置主体开闭的开闭体。

例如，在专利文献1的复合机10中，在作为装置主体的打印机部11 的上部设置有作为相对于打印机部11开闭的开闭体的平头扫描仪(无附 图标记)。

这里，例如如果在上述开闭体打开的状态下开始向上述液体容纳部补 充液体，则担心在补充上述液体的过程中，上述开闭体不小心关闭，上述 开闭体接触安装于上述液体容纳部的补充容器。

在复合机10中，由于油墨罐100的注入口50的位置偏离上述平头扫 描仪的开闭区域，因此在向油墨罐100补充油墨时，虽然上述平头扫描仪 触碰安装于注入口50的补充容器的可能性小，但装置会大型化。

发明内容

于是，本发明的目的在于不仅抑制装置的大型化，而且在将补充容器 安装于上述液体容纳部的注入口而对上述液体容纳部进行液体补充时，减 少上述开闭体接触上述补充容器的可能性。

为了解决上述技术问题，本发明的第一方面的液体喷射装置，其特征 在于，具备：装置主体，包括喷射液体的液体喷射单元；第一开闭体，开 闭装置主体的上部的至少一部分；以及多个液体容纳部，设置于装置主体， 容纳供应给液体喷射单元的液体，并且包括能够从补充容器注入液体的注 入口，在多个注入口中，至少一个注入口位于由第一开闭体开闭的开闭区 域的内侧，其他所述注入口位于开闭区域的外侧。

根据本方面，由于在多个注入口中，至少一个注入口位于由第一开闭 体开闭的开闭区域内，因此能够节省空间地配设液体容纳部。另外，由于 其他注入口位于开闭区域的外侧，因此在将补充容器安装于注入口而向液 体容纳部补充液体的过程中，能够减少第一开闭体直接接触补充容器从而 补充容器偏离所述注入口，液体漏出的可能性。因而，能够稳定地对液体 容纳部进行液体补充。

本发明的第二方面的液体喷射装置，其特征在于，在第一方面中，还 具备：第二开闭体，开闭注入口的上部。

根据本方面，在具备开闭注入口的上部的第二开闭体的液体喷射装置 中，可得到与上述第一方面相同的作用效果。

本发明的第三方面的液体喷射装置，其特征在于，在第二方面中，第 二开闭体包括能够接触第一开闭体的接触部，当第二开闭体处于打开状态 时，第二开闭体在接触部处抵接于第一开闭体，并将第一开闭体保持在从 安装于注入口的补充容器分开的打开角度。

根据本方面，由于第二开闭体包括能够接触第一开闭体的接触部，当 第二开闭体处于打开状态时，第二开闭体在接触部处抵接于第一开闭体， 并将第一开闭体保持在从安装于注入口的补充容器分开的打开角度，因此 在向液体容纳部补充液体的过程中，能够减少第一开闭体接触补充容器从 而补充容器偏离注入口，液体漏出的可能性。

本发明的第四方面的液体喷射装置，其特征在于，在第三方面中，还 具备：第三开闭体，针对多个注入口中的每个设置，开闭注入口，第三开 闭体在关闭注入口的状态下被关闭状态的第二开闭体覆盖。

根据本方面，由于具备开闭注入口的第三开闭体，该第三开闭体在关 闭注入口的状态下被关闭状态的所述第二开闭体覆盖，因此能够减少液体 从所述液体容纳部蒸发、在移动液体喷射装置时从注入口发生液体泄漏。

本发明的第五方面的液体喷射装置，其特征在于，在第四方面中，第 二开闭体和第三开闭体构成为能够转动至能够自立的打开角度，第三开闭 体包括能够抵接于第二开闭体的抵接部，通过抵接部抵接于以自立的方式 打开的状态下的第二开闭体，第三开闭体以自立的方式打开，并且从连接 于注入口的补充容器分开。

根据本方面，由于第二开闭体和第三开闭体构成为能够转动至能够自 立的打开角度，第三开闭体具备能够抵接于第二开闭体的抵接部，通过抵 接部抵接于以自立的方式打开的状态下的第二开闭体，第三开闭体以自立 的方式打开，并且从连接于注入口的所述补充容器分开，因此能够减少例 如在将补充容器安装于注入口时，第三开闭体在关闭方向上转动从而接触 补充容器的可能性。

本发明的第六方面的液体喷射装置，其特征在于，在第四方面或第五 方面中，当沿第一开闭体的转动轴的轴线方向观察时，第二开闭体的转动 区域和第三开闭体的转动区域各自的至少一部分叠置于第一开闭体的转 动区域的至少一部分。

根据本方面，可节省空间地配置第二开闭体和第三开闭体，得到与第 五方面相同的作用效果。

本发明的第七方面的液体喷射装置，其特征在于，在第二方面至第六 方面的任一项中，多个液体容纳部配置于装置前面侧的装置侧部，并且在 构成装置主体的外部的壳体中覆盖多个液体容纳部的侧面的第一部位比 位于所述第一部位的装置后方侧的第二部位更朝侧方突出，检测第二开闭 体的开闭的开闭传感器在装置宽度方向上配置于第一部位和第二部位之 间。

根据本方面，由于检测第二开闭体的开闭的开闭传感器在装置宽度方 向上配置于第一部位和第二部位之间，因此能够防止因配置开闭传感器而 装置的横向宽度增大。

本发明的第八方面的液体喷射装置，其特征在于，在第七方面中，还 具备：滑架单元，包括液体喷射单元并且在装置宽度方向上移动，开闭传 感器的至少一部分在从装置宽度方向的俯视观察时叠置于滑架单元的至 少一部分。

根据本方面，能够抑制伴随设置开闭传感器而装置纵深方向上的尺寸 增大。

本发明的第九方面的液体喷射装置，其特征在于，在第七方面或第八 方面中，开闭传感器包括：被检测部，伴随第二开闭体开闭而发生位移； 以及检测部，检测被检测部的位移，在从液体喷射单元喷射液体的空间和 检测部之间具有壁部。

根据本方面，由于在从液体喷射单元喷射液体的空间和检测部之间具 有壁部，因此能够减少在从液体喷射单元喷射液体时产生的雾附着于检测 部的可能性。因而，能够抑制因所述雾附着而引起检测部的检测精度下降。

本发明的第十方面的液体喷射装置，其特征在于，在第一方面至第九 方面的任一项中，第一开闭体是读取原稿的扫描仪单元。

由于与简单的盖相比，扫描仪单元具有重量，因此如果接触安装于注 入口的补充容器，则补充容器脱离或偏移的可能性变高。根据本方面，能 够降低作为重物的扫描仪单元接触补充容器从而补充容器脱离等的可能 性。

附图说明

图1是本发明的打印机的外观立体图。

图2是在将操作面板转动到装置前面侧的状态下的打印机的外观立体 图。

图3是在将扫描仪和油墨罐盖设置成相对于装置主体打开的状态时的 打印机的外观立体图。

图4是说明装置主体的构成的立体图。

图5是示出从装置主体卸下油墨罐部的第一壳体和油墨罐盖的状态的 图。

图6是装置主体的内部的主要部分放大图。

图7是示出在本发明的打印机中将补充容器安装于油墨注入口的状态 的图。

图8是图7的侧视图。

图9是图7的顶视图。

图10是图9的主要部分放大图。

图11是图1中的A-A箭头截面的主要部分放大图。

图12是示出扫描仪单元、油墨罐盖及注入口盖的转动区域的图。

图13是油墨罐盖的主要部分放大图。

图14是打开油墨罐盖的状态下的油墨罐部的立体图。

图15是从背面侧观察油墨罐盖的开闭传感器的周边的立体图。

图16是图14的D-D箭头截面图。

图17是图14的E-E箭头截面图。

图18是从其他角度观察图17的F部的放大图。

图19是说明油墨罐盖的构成的图。

具体实施方式

实施例1

首先，简要说明作为本发明的“液体喷射装置”的一例的喷墨打印机 1(以下，简称为“打印机1”)。

图1是本发明的打印机的外观立体图。图2是在将操作面板转动到装 置前面侧的状态下的打印机的外观立体图。图3是在将扫描仪和油墨罐盖 设置成相对于装置主体打开的状态时的打印机的外观立体图。图4是说明 装置主体的构成的立体图。图5是示出从装置主体卸下油墨罐部的第一壳 体和油墨罐盖的状态的图。图6是装置主体的内部的主要部分放大图。图 7是示出在本发明的打印机中将补充容器安装于油墨注入口的状态的图。 图8是图7的侧视图。图9是图7的顶视图。

图10是图9的主要部分放大图。图11是图1中的A-A箭头截面的主 要部分放大图。图12是示出扫描仪单元、油墨罐盖及注入口盖的转动区 域的图。图13是油墨罐盖的主要部分放大图。图14是打开油墨罐盖的状 态下的油墨罐部的立体图。图15是从背面侧观察油墨罐盖的开闭传感器 的周边的立体图。图16是图14的D-D箭头截面图。

需要说明的是，在各图所示的X-Y-Z坐标系中，X轴方向表示记录装 置的宽度方向即记录头的移动方向，Y轴方向表示记录装置的纵深方向及 介质输送方向，Z轴方向表示装置高度方向。需要说明的是，在各图中， 将+X轴方向侧设为装置左侧，将-X轴方向侧设为装置右侧，将+Y轴方 向设为装置前面侧，将-Y轴方向侧设为装置背面侧，将+Z轴方向侧设为装置上方侧，将-Z轴方向侧设为装置下方侧。

打印机的整体构成

下面，概述打印机1的整体构成。打印机1(图1)具备装置主体2 和作为开闭装置主体2的上部的至少一部分的“第一开闭体”的扫描仪单 元3，装置主体2具备作为喷射液体的“液体喷射单元”的记录头20(图 4)，扫描仪单元3读取原稿。

在图1的打印机1的装置前面侧，附图标记4是操作面板4，其构成 为具备电源按钮、进行各种印刷设定和记录执行的操作按钮、进行印刷设 定内容、印刷图像的预览显示等的显示部等。并且，如图2所示，操作面 板4相对于装置主体2能够转动地安装于装置前面侧。

另外，如图2所示，如果操作面板4进入转动状态，则储存于装置主 体2的介质排出托盘9能够前进。介质排出托盘9构成为能够在储存于装 置主体2内的位置(参照图2的实线部分)和从装置主体2被拉出到装置 前面侧的位置(参照图2的双点划线部分)之间进退。

另外，在装置主体2中，能够容纳介质的介质容纳部5以相对于装置 主体2能够从装置前面侧插入和拔出的方式安装在介质排出托盘9的装置 下方侧。

另外，如图3所示，设置于装置主体2的上部的扫描仪单元3在装置 背面侧具有转动轴31(参照图8、图12)，构成为相对于装置主体2能够 转动，并且其能够在相对于装置主体2关闭的姿势(参照图1和图2)和 相对于装置主体2打开的姿势(参照图3)之间切换。

另外，在图1至图4中，在装置主体2的装置前面侧且装置右侧端部 设置有油墨罐部6。油墨罐部6具备：作为“液体容纳部”的多个油墨罐 10(图5)，容纳供应给下文所述的记录头20的作为“液体”的各色油墨； 第一壳体7，包围多个油墨罐10；以及作为“第二开闭体”的油墨罐盖8， 能够转动地安装于第一壳体7。装置主体2构成为具备：第一壳体7，构 成油墨罐部6；以及第二壳体22，主要容纳包括滑架单元12的记录机构 部，滑架单元12具备记录头20，油墨罐部6独立于滑架单元12设置。将 于下文进一步说明油墨罐部6。

接着，在图4中，在油墨罐部6的背面侧(-Y轴方向)配置有具备 作为“液体喷射头”的记录头20的滑架单元12。记录头20设置于滑架单 元12的下部。作为一例，滑架单元12构成为在装置主体2内能够在作为 扫描方向的装置宽度方向(X轴方向)上往复移动。更具体地说明滑架单 元12的驱动机构，在装置纵深方向上，在滑架单元12的背面侧(-Y轴 方向)设置有驱动电动机13。

在驱动电动机13的驱动轴上设置有驱动滑轮(虽然图4中观察不到， 但其位于驱动电动机13的装置前面侧)。另外，在图4所示的装置主体2 内，相对于未图示的上述驱动滑轮，在装置宽度方向上隔开间隔的位置处 设置有从动滑轮15。从动滑轮15设置成相对于上述驱动滑轮能够从动旋 转。循环带16卷绕在上述驱动滑轮和从动滑轮15上。并且，循环带16 的至少一部分在滑架单元12的背面侧安装于滑架单元12。

如果驱动电动机13旋转驱动，则循环带16被迫旋转驱动，安装于循 环带16的滑架单元12在X轴方向上移动。需要说明的是，作为一例，在 装置主体2内，将图4所示的滑架单元12的位置设定为滑架单元12的原 始位置(home position)。

需要说明的是，在图4中，在滑架单元12的前面侧和背面侧设置有 在X轴方向上延伸设置的第一框架27和第二框架28，滑架单元12在第 一框架27和第二框架28的引导下移动。

另外，在图6所示的滑架单元12的内部设置有多个中继适配器17， 中继适配器17中继从油墨罐10朝记录头20输送的油墨的供应。中继适 配器17构成为能够向设置于记录头20的喷嘴(未图示)供应油墨。

并且，各中继适配器17经由将从油墨罐10输送的油墨供应至中继适 配器17的油墨供应管18连接于油墨罐10。

在图6中，附图标记19是中继适配器17中的油墨供应管18的连接 部19。需要说明的是，在图6中，为了易懂地显示连接部19，在图6中 省略了对从由虚线包围的附图标记18a表示的部分到连接部19的油墨供 应管18的记载，实际上，油墨供应管18的一端连接于连接部19。

接着，在图4中，在记录头20的下方设置有在装置宽度方向上延伸 的介质支撑部件23。另外，在介质支撑部件23的背面侧设置有输送辊对 24。

这里，主要参照图4对打印机1的介质的记录动作进行说明，容纳于 介质容纳部5的介质由未图示的馈送单元馈送至输送辊对24。然后，输送 辊对24夹紧介质，在记录头20的下方侧将介质送入与记录头20相对的 区域。然后，由介质支撑部件23支撑的介质在与记录头20相对的面接收 从记录头20的喷嘴(未图示)喷射的油墨。由此，在介质上对与记录头20相对的面实施记录。然后，进行了记录的介质朝在装置主体2的装置前 面侧突出的介质排出托盘9(图2)排出。

关于油墨罐部

接着，对油墨罐部6的详细构成进行说明。

油墨罐10构成为能够从补充容器25(图7)注入油墨，如果如图3 那样打开油墨罐盖8(第二开闭体)，则露出作为“第三开闭体”的注入口 盖11(也参照图14)。各个注入口盖11a、11b、11c、11d、11e(图14) 是密封设置于各色的油墨罐10a、10b、10c、10d、10e(图5)的油墨注 入口26a、26b、26c、26d、26e(图10)的盖，对油墨注入口26a、26b、 26c、26d、26e中的每个设置上述注入口盖，在油墨罐10的背面侧(-Y 轴方向)具有转动轴33(图8、图12)从而能够转动地安装于油墨罐10。

换言之，开闭油墨注入口26的注入口盖11在关闭油墨注入口26的 状态下，被关闭状态的油墨罐盖8覆盖。并且，通过打开注入口盖11，能 够如图7至图9那样将补充容器25安装于油墨注入口26(油墨注入口26a)， 从而进行油墨补充。

另外，能够利用注入口盖11开闭油墨注入口26，并且通过用关闭状 态的油墨罐盖8覆盖在关闭油墨注入口26的状态下的注入口盖11，能够 减少油墨从油墨罐10蒸发、在移动打印机1时从油墨注入口26发生液体 泄漏的可能性。

在本实施例中，如图5所示，设置有五个油墨罐10，作为一例，在各 油墨罐10内分别容纳黑色、品红色、黄色、青色、照片黑的油墨。另外， 在油墨罐部6的装置前面侧设置有能够确认各油墨罐10内的油墨的剩余 量的显示部6a(图1)。

另外，各油墨罐10通过连接管39与设置于装置背面侧的缓冲罐38 (图6)连接。

例如，当打印机1周围的气温上升时，如果注入口盖11处于封闭上 述油墨注入口(未图示)的状态，则油墨罐10内的气压升高，容纳于油 墨罐10的油墨可能被挤到缓冲罐38内。

作为一例，各缓冲罐38内的油墨容纳量设定为与通过连接管39连接 的油墨罐10的油墨容纳量大致相同的量或者更多。因此，即使容纳于油 墨罐10的油墨流入缓冲罐38内，也能够防止或者抑制油墨从缓冲罐38 漏出。

关于油墨罐的配置

如图1所示，油墨罐部6以在装置宽度方向(X轴方向)上至少一部 分位于关闭姿势的扫描仪单元3的下方的方式配置。

并且，如果扫描仪单元3采取相对于装置主体2打开的姿势，则完全 露出油墨罐盖8，如图3所示，能够打开油墨罐盖8。油墨罐盖8在第一 壳体7的背面侧(-Y轴方向)具有转动轴32(图8)而能够转动地安装 于第一壳体7，从而开闭下文所述的油墨注入口26(图5、图8)的上部。

这里，如图10所示，油墨罐10的多个油墨注入口26a、26b、26c、 26d、26e中的至少一个(在本实施例中为图10所示的油墨注入口26c、 26d、26e)位于由扫描仪单元3(第一开闭体)开闭的开闭区域，即在装 置主体2的上部由扫描仪单元3覆盖的区域的内侧，其他油墨注入口26a、 26b位于上述开闭区域的外侧。需要说明的是，在图10中，如油墨注入口 26c那样，当注入口的一部分在上述开闭区域内时，则将其设为位于上述 开闭区域的内侧的油墨注入口。

像这样，通过配置多个油墨注入口26a、26b、26c、26d、26e，可得 到以下的作用效果。即，通过使一部分油墨注入口26c、26d、26e位于由 扫描仪单元3开闭的开闭区域内，能够节省空间地配设油墨罐10。另外， 在图10中，由于其他油墨注入口26a、26b位于上述开闭区域的外侧，因 此即使正在对这些位于上述开闭区域的外侧的油墨注入口26a或油墨注入口26b安装补充容器25而向油墨罐10补充油墨，扫描仪单元3突然关闭， 也能够减少扫描仪单元3直接接触补充容器25而补充容器25从油墨注入 口26脱离，油墨漏出的可能性。因此，能够稳定地对油墨罐10进行油墨 补充。

需要说明的是，在上述开闭区域的外侧配置补充频率高的颜色的油墨， 例如黑色等的油墨罐10的油墨注入口26即可。由此，在向油墨罐10补 充油墨时，能够有效地减少扫描仪单元3关闭而触碰补充容器25的可能 性。

尤其是，由于本实施例中的作为“第一开闭体”的扫描仪单元3(参 照图7至图9)比较重，因此一旦接触安装于油墨注入口26的补充容器 25，补充容器25脱离或者偏移的可能性会变高，但是通过像上述那样配 置油墨注入口26，能够减少作为重物的扫描仪单元3接触补充容器25而 补充容器25脱离等的可能性。

需要说明的是，“第一开闭体”并不限定于扫描仪单元3，例如也可以 是覆盖装置主体2的上部的简单的盖。

关于油墨罐盖与扫描仪单元的关系

另外，本实施例的油墨罐盖8(第二开闭体)发挥将扫描仪单元3(第 一开闭体)的打开角度限制在规定的角度的止动器的作用。

具体而言，油墨罐盖8具备能够接触扫描仪单元3的接触部8a(图7 和图8)，如图7和图8所示，当油墨罐盖8处于打开状态时，接触部8a 抵接扫描仪单元3，油墨罐盖8将扫描仪单元3保持在从安装于油墨注入 口26的补充容器25分开的打开角度。换言之，油墨罐盖8将扫描仪单元 3保持在不接触安装于油墨注入口26的补充容器25的打开角度。

如此，通过使打开状态的油墨罐盖8成为扫描仪单元3的止动器，从 而在向油墨罐10补充油墨的过程中，能够进一步可靠地规避扫描仪单元3 接触补充容器25的可能性。因此，在向油墨罐10补充油墨时，能够进一 步减少因扫描仪单元3触碰而补充容器25从油墨注入口26脱离，油墨漏 出的可能性。

关于油墨罐盖与注入口盖的关系

如图8所示，油墨罐盖8和注入口盖11构成为能够转动至能够自立 的打开角度。油墨罐盖8(图8)构成为在背面侧抵接于第二壳体22而以 自立的方式打开。

另外，如图10所示，针对注入口盖11a至注入口盖11e中的每个设 置能够抵接于油墨罐盖8的被抵接部29(图12)的抵接部30a至抵接部 30e(当不需要区分每一个时统称为“抵接部30”)。如图12所示，通过抵 接部30抵接于以自立的方式打开的状态下的油墨罐盖8的被抵接部29， 从而注入口盖11(在图12中为注入口盖11a)以自立的方式打开，并且 从连接于油墨注入口26的补充容器25分开。

由此，例如，在将补充容器25安装于油墨注入口26时，能够减少注 入口盖11在关闭的方向上转动而接触补充容器25的可能性。

需要说明的是，在油墨罐盖8和注入口盖11中，能够自立的打开角 度还依赖于每个盖的重心位置，但大致是大于90°的打开角度。另外，注 入口盖11也可以构成为在不抵接于油墨罐盖8的情况下自立。

另外，在沿扫描仪单元3的转动轴的轴线方向观察的图12中，作为 油墨罐盖8的转动区域的第二转动区域35和作为注入口盖11的转动区域 的第三转动区域36各自的至少一部分叠置于作为扫描仪单元3的转动区 域的第一转动区域34的至少一部分。

根据该构成，能够节省空间地配置油墨罐盖8和注入口盖11。

需要说明的是，在图11中，油墨罐盖8的转动轴32设置在比设置于 滑架单元12的装置前面侧的第一框架27(也参照图4)更靠装置纵深方 向的后方的位置，即设置在-Y轴方向上。另外，同样，在图11中，油墨 罐盖8的转动轴32设置在比油墨注入口26更靠高度方向的上侧的位置， 即，设置在+Z轴方向上。

关于油墨罐盖的开闭传感器

油墨罐部6具备检测油墨罐盖8的开闭状态的开闭传感器40(图15)。

这里，如图6(也参照图1)所示，容纳多个油墨罐10的油墨罐部6 在装置主体2内配置于装置前面侧的-X轴方向上的装置侧部。

并且，参照图6，在构成装置主体2的外部的壳体中的覆盖多个油墨 罐10的第一壳体7中，作为“第一部位”的-X轴方向的侧面7a比位于侧 面7a的装置后方侧的、作为“第二部位”的滑架单元12的-X轴方向的单 元侧面12a更朝-X轴方向侧方突出，检测油墨罐盖8的开闭的开闭传感器 40在装置宽度方向(X轴方向)上配置于侧面7a和单元侧面12a之间。 需要说明的是，在图6中，附图标记B和附图标记C表示在X轴方向上 的作为“第一部位”的侧面7a的位置和作为“第二部位”的单元侧面12a 的位置，开闭传感器40在作为装置宽度方向的X轴方向上配置于位置B 和位置C之间。另外，在图6中，显示了构成开闭传感器40的检测部42。 将于下文说明开闭传感器40的具体构成。

检测油墨罐盖8的开闭的开闭传感器40在装置宽度方向上配置于侧 面7a和单元侧面12a之间，从而能够防止因配置开闭传感器40而装置的 横向宽度增大。

另外，在本实施例中，开闭传感器40在从图11所示的装置宽度方向 (X轴)的俯视观察时，其至少一部分叠置于滑架单元12的至少一部分。 换言之，如图17所示，开闭传感器40在装置宽度方向上位于滑架单元12 的至少一部分的侧方。通过这样配置开闭传感器40，能够抑制伴随设置开 闭传感器40而装置纵深方向的尺寸增大。

接着，说明开闭传感器40的具体构成。开闭传感器40构成为具备伴 随油墨罐盖8开闭而发生位移的被检测部41(图13)和检测被检测部41 的位移的检测部42。如图13所示，被检测部41被设置成相对于油墨罐盖 8的转动轴32向油墨罐盖8的相反侧突出的凸部，其根据油墨罐盖8的开 闭以油墨罐盖8的转动轴32为轴转动(也参照图16)。

在本实施例中，检测部42为光传感器，具备朝受光部42a照射光的 发光部42b和接收从发光部42b照射的光的受光部42a(图15、图17)。 需要说明的是，在本实施例中，受光部42a位于比发光部42b更靠-X轴方 向的位置，受光部42a和发光部42b的位置也可以颠倒。

当油墨罐盖8处于关闭状态时，如图15所示，被检测部41位于受光 部42a和发光部42b之间从而遮挡从发光部42b朝受光部42a照射的光， 当油墨罐盖8处于打开状态时，如图16所示，被检测部41偏离受光部42a 和发光部42b之间的位置，从而受光部42a接收从发光部42b照射的光。 然后，当受光部42a处于不接收光的状态时，未图示的控制部判断油墨罐盖8处于关闭状态，当受光部42a处于接收光的状态时，判断油墨罐盖8 处于打开状态。

另外，如图15所示，检测部42(受光部42a和发光部42b)被包围 检测部42的壁部43分割成从记录头20喷射油墨的空间44(也参照图6)。 从记录头20喷射油墨的空间44(图6)是包括滑架单元12的移动区域的、 占装置主体2内部的大部分的区域。通过在从记录头20喷射油墨的空间 44和检测部42之间设置壁部43，能够减少在从记录头20喷射油墨时产 生的油墨雾附着于检测部42的可能性。因此，能够抑制因上述雾附着而 引起检测部42的检测精度下降。

油墨罐部内的其他构成

下面，参照图17至图19对油墨罐部6内的其他构成进行说明。图17 是图14的E-E箭头截面图。图18是从其他角度观察图17的F部的放大 图。图19是说明油墨罐盖的构成的图。

关于油墨罐盖的安装构成

油墨罐盖8(参照图16)构成为：设置于转动轴32的X轴方向上的 端部的轴部47和轴部48分别安装在设置于第一壳体7的轴承部45和轴 承部46上而相对于第一壳体7转动。

并且，在构成油墨罐盖8的转动轴32的轴部47和轴部48中，至少 一个轴部(在本实施例中为轴部48)安装在设置于第一壳体7的轴承部 46和设置于第二壳体22的轴承部49(图17和图18)的两者上。

如此，在油墨罐盖8的转动轴32的轴部47和轴部48中，至少一个 轴部48安装在第一壳体7和第二壳体22的两者上，从而能够减少安装于 第一壳体7的油墨罐盖8的颤动。

关于油墨罐盖的其他构成

下面，参照图19，说明油墨罐盖8的构成。

由于密封油墨罐10的油墨注入口26的注入口盖11紧紧地封住了油 墨注入口26，因此为了开闭注入口盖11有时需要用劲。因而，如果按压 注入口盖11的力较弱，则存在注入口盖11相对于油墨注入口26未完全 关闭的情况。如果在注入口盖11未完全关闭的状态下关闭油墨罐盖8，例 如在未注意到注入口盖11对油墨注入口26的密封处于不完全的状态的情 况下移动打印机1的话，则存在油墨罐10内的油墨从油墨注入口26泄漏 的可能性。

如此，为了避免注入口盖11未完全关闭，注入口盖11对油墨注入口 26的密封处于不完全的状态，可以在油墨罐盖8的内侧设置如图19所示 的按压部60。

从注入口盖11未完全关闭的状态(图19的上图)开始，当油墨罐盖 8相对于第一壳体7关闭时(图19的下图)，油墨罐盖8的按压部60利用 油墨罐盖8关闭的力按压注入口盖11而将注入口盖11设为关闭状态。在 油墨罐盖8上，优选地，按压部60设置于与注入口盖11的油墨注入口26 相对的位置附近。

通过油墨罐盖8具备按压部60，能够与关闭油墨罐盖8的动作联动从 而可靠地关闭注入口盖11。因此，能够减少注入口盖11对油墨注入口26 的密封保持不完全的状态的可能性。

另外，油墨罐盖8在离开转动轴32的自由端侧设置有固定部件61， 固定部件61以相对于第一壳体7关闭的油墨罐盖8不会在小的外力的作 用下打开的方式固定。

固定部件61具备板簧部61a和设置于板簧部61a的前端的卡合部61b， 在第一壳体7上设置有被卡合部62，当油墨罐盖8关闭时，卡合部61b 卡合于被卡合部62。板簧部61a能够发生以支点部61c为支点，其前端侧 (卡合部61b)在-Y轴方向上移动的弹性变形。

当从如图19的上图那样卡合部61b位于第一壳体7的上侧而油墨罐 盖8打开的状态进入如图19的下图那样油墨罐盖8相对于第一壳体7关 闭的状态时，板簧部61a在-Y轴方向上发生弹性变形从而卡合部61b进入 第一壳体7的内侧，当油墨罐盖8完全关闭时，卡合部61b卡合于被卡合 部62，从而油墨罐盖8固定于第一壳体7。

如此，通过在油墨罐盖8上设置固定部件61，能够得到相对于第一壳 体7关闭的油墨罐盖8不会轻易打开的构成。

另外，在关闭油墨罐盖8时，当板簧部61a发生弹性变形从而卡合部 61b进入第一壳体7的内侧，然后卡合部61b卡合于被卡合部62时，由于 板簧部61a的弹性变形会复原，因此用户作为手感会感觉到其恢复力或者 听到声音，从而得到所谓的咔哒感。由此，用户容易识别油墨罐盖8已经 关闭。

需要说明的是，如图19所示，固定部件61也可以作为分开的部件安 装于油墨罐盖8，但也可以与由树脂材料等形成的油墨罐盖8一体成形。 作为形成固定部件61的材料，除树脂材料外，也可以使用金属材料。

另外，油墨罐盖8也可以采用具备按压部60和固定部件61中的任一 个的构成。

需要说明的是，本发明并不限定于上述实施方式，在权利要求书所记 载的发明的范围内可进行各种变形，当然，这些变形也包含于本发明的范 围内。

附图标记说明

1 打印机(液体喷射装置)

2 装置主体 3 扫描仪单元

4 操作面板 5 介质容纳部

6 油墨罐部 7 第一壳体

7a 侧面(第一部位) 8 油墨罐盖

9 介质排出托盘 10 油墨罐(液体容纳部)

11 注入口盖 12 滑架单元

12a 单元侧面(第二部位)

13 驱动电动机 15 从动滑轮

16 循环带 17 中继适配器

18 油墨供应管 19 连接部

20 记录头(液体喷射头)

22 第二壳体 23 介质支撑部件

24 输送辊对 25 补充容器

26 油墨注入口 27 第一框架

28 第二框架 29 被抵接部

30 抵接部 31 转动轴

32 转动轴 33 转动轴

34 第一转动区域 35 第二转动区域

36 第三转动区域 38 缓冲罐

39 连接管 40 开闭传感器

41 被检测部 42 检测部

42a 受光部 42b 发光部

43 壁部 44 空间

45、46 轴承部 47、48 轴部

49 轴承部 60 按压部

61 固定部件 62 被卡合部。

Claims (10)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

装置主体，包括喷射液体的液体喷射单元；

第一开闭体，开闭所述装置主体的上部的至少一部分；以及

多个液体容纳部，设置于所述装置主体中，容纳供应给所述液体喷射单元的所述液体，并且包括能够从补充容器注入所述液体的注入口，

在多个所述注入口中，至少一个所述注入口位于当所述第一开闭体为相对于所述装置主体的上部关闭的姿势时，在俯视观察时被所述第一开闭体覆盖的区域的内侧，其他所述注入口位于所述区域的外侧。

2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，还具备：

第二开闭体，开闭所述注入口的上部。

3.根据权利要求2所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述第二开闭体包括能够接触所述第一开闭体的接触部，当所述第二开闭体处于打开状态时，所述第二开闭体在所述接触部处抵接于所述第一开闭体，并将所述第一开闭体保持在从安装于所述注入口的所述补充容器分开的打开角度。

4.根据权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于，还具备：

第三开闭体，针对多个所述注入口中的每个设置，开闭所述注入口，

所述第三开闭体在关闭所述注入口的状态下被关闭状态的所述第二开闭体覆盖。

5.根据权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述第二开闭体和所述第三开闭体构成为能够转动至能够自立的打开角度，

所述第三开闭体包括能够抵接于所述第二开闭体的抵接部，通过所述抵接部抵接于以自立的方式打开的状态下的所述第二开闭体，所述第三开闭体以自立的方式打开，并且从连接于所述注入口的所述补充容器分开。

6.根据权利要求4或5所述的液体喷射装置，其特征在于，

当沿所述第一开闭体的转动轴的轴线方向观察时，所述第二开闭体的转动区域和所述第三开闭体的转动区域各自的至少一部分叠置于所述第一开闭体的转动区域的至少一部分。

7.根据权利要求2至5中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

多个所述液体容纳部配置于装置前面侧的装置侧部，并且在构成所述装置主体的外部的壳体中覆盖多个液体容纳部的侧面的第一部位比位于所述第一部位的装置后方侧的第二部位更朝侧方突出，

检测所述第二开闭体的开闭的开闭传感器在装置宽度方向上配置于所述第一部位和所述第二部位之间。

8.根据权利要求7所述的液体喷射装置，其特征在于，还具备：

滑架单元，包括所述液体喷射单元并且在装置宽度方向上移动，

所述开闭传感器的至少一部分在从装置宽度方向的俯视观察时叠置于所述滑架单元的至少一部分。

9.根据权利要求7所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述开闭传感器包括：

被检测部，伴随所述第二开闭体开闭而发生位移；以及

检测部，检测所述被检测部的位移，

在从所述液体喷射单元喷射液体的空间和所述检测部之间具有壁部。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述第一开闭体是读取原稿的扫描仪单元。

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