JP6492393B2 - 液体噴射システム - Google Patents

Description

本発明は、液体噴射システム等に関する。

従来、液体噴射装置の一例として、インクジェットプリンターが知られている。インクジェットプリンターでは、印刷用紙などの印刷媒体に、噴射ヘッドから液体の一例であるインクを吐出させることによって、印刷媒体への印刷を行うことができる。このようなインクジェットプリンターでは、従来、液体収容容器の一例であるタンクに貯留されたインクを噴射ヘッドに供給する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。このタンクには、インク注入口が設けられている。利用者は、インク注入口からインクをタンクに補充することができる。なお、以下においては、インクジェットプリンターなどの液体噴射装置にタンクなどの液体収容容器を付加した構成を、液体噴射システムと表現することがある。

特開２０１２−５１３２８号公報

上記特許文献１に記載されたインクジェットプリンターにおいて、複数のタンクを収容するタンクケースの姿勢を可変する機構が付加されると便利である。このような機構が付加されれば、インクジェットプリンターからタンクケースを取り外してからタンクケースの姿勢を変化させるという煩わしさが軽減され得る。

ところで、上記のインクジェットプリンターでは、タンクケースを補充姿勢に変化させると、タンクと噴射ヘッドとを接続する接続チューブが露呈する。接続チューブが露呈する構成では、例えば、タンクケースの姿勢を変化させたとき等に、タンクケースとインクジェットプリンターとの間に接続チューブを挟んでしまうことが発生し得る。このようなことが発生すると、タンクから噴射ヘッドへのインクの供給が阻害されたり、接続チューブが破損してインクが漏れ出したりすることが考えられる。

つまり、このようなことが発生すると、インクジェットプリンターの機能が発揮されず、インクジェットプリンターとしての信頼性が損なわれる。このようなことから、従来の液体噴射システムでは、信頼性を向上させることが困難であるという課題がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］液体を噴射可能な液体噴射装置と、前記液体噴射装置に供給する前記液体を収容可能な液体収容容器と、可撓性を有し、前記液体収容容器と前記液体噴射装置との間に設けられ、前記液体収容容器内の前記液体を前記液体噴射装置側に供給可能な導管と、前記液体収容容器を、前記液体噴射装置に対して回動可能に支持する回動部と、を有し、前記導管は、前記回動部に設けられた通路を通って前記液体収容容器側から前記液体噴射装置側に向かって延在している、ことを特徴とする液体噴射システム。

この適用例の液体噴射システムでは、回動部によって、液体収容容器が液体噴射装置に対して回動可能に支持されている。これにより、液体噴射装置に対する液体収容容器の姿勢を変化させるときに、液体収容容器を液体噴射装置から取り外すという作業を省略することができる。これにより、液体噴射装置に対する液体収容容器の姿勢を変化させるときの作業が軽減され得る。また、この液体噴射システムでは、導管が回動部に設けられた通路を通って液体収容容器側から液体噴射装置側に向かって延在しているので、導管を回動部で保護することができる。これにより、導管の信頼性を向上させやすいので、液体噴射システムの信頼性を向上させやすい。

［適用例２］液体を噴射可能な液体噴射装置と、前記液体噴射装置に供給する前記液体を収容可能な液体収容容器と、可撓性を有し、前記液体収容容器と前記液体噴射装置との間に設けられ、前記液体収容容器内の前記液体を前記液体噴射装置側に供給可能な導管と、前記液体収容容器を、前記液体噴射装置に対して回動可能に支持する回動部と、前記液体収容容器と前記液体噴射装置との間に設けられ、前記導管の少なくとも一部を被覆する被覆部と、を有し、前記導管は、前記被覆部を通って前記液体収容容器側から前記液体噴射装置側に向かって延在している、ことを特徴とする液体噴射システム。

この適用例の液体噴射システムでは、回動部によって、液体収容容器が液体噴射装置に対して回動可能に支持されている。これにより、液体噴射装置に対する液体収容容器の姿勢を変化させるときに、液体収容容器を液体噴射装置から取り外すという作業を省略することができる。これにより、液体噴射装置に対する液体収容容器の姿勢を変化させるときの作業が軽減され得る。また、この液体噴射システムでは、導管が被覆部を通って液体収容容器側から液体噴射装置側に向かって延在しているので、導管を被覆部で保護することができる。これにより、導管の信頼性を向上させやすいので、液体噴射システムの信頼性を向上させやすい。

［適用例３］上記の液体噴射システムであって、前記液体収容容器に関する情報を伝送する配線を有し、前記配線は、前記回動部に設けられた通路を通って前記液体収容容器側から前記液体噴射装置側に向かって延在している、ことを特徴とする液体噴射システム。

この適用例では、配線が回動部に設けられた通路を通って液体収容容器側から液体噴射装置側に向かって延在しているので、配線を回動部で保護することができる。これにより、配線の信頼性を向上させやすいので、液体噴射システムの信頼性を向上させやすい。

［適用例４］上記の液体噴射システムであって、前記液体収容容器に関する情報を伝送する配線と、前記液体収容容器と前記液体噴射装置との間に設けられ、前記配線の少なくとも一部を被覆する被覆部と、を有し、前記配線は、前記被覆部を通って前記液体収容容器側から前記液体噴射装置側に向かって延在している、ことを特徴とする液体噴射システム。

この適用例では、配線が被覆部を通って液体収容容器側から液体噴射装置側に向かって延在しているので、配線を被覆部で保護することができる。これにより、配線の信頼性を向上させやすいので、液体噴射システムの信頼性を向上させやすい。

［適用例５］上記の液体噴射システムであって、前記液体収容容器に関する情報を伝送する配線を有し、前記配線は、前記被覆部を通って前記液体収容容器側から前記液体噴射装置側に向かって延在している、ことを特徴とする液体噴射システム。

この適用例では、配線が被覆部を通って液体収容容器側から液体噴射装置側に向かって延在しているので、配線を被覆部で保護することができる。これにより、配線の信頼性を向上させやすいので、液体噴射システムの信頼性を向上させやすい。

［適用例６］上記の液体噴射システムであって、前記液体収容容器に設けられ、前記液体収容容器の前記液体を検出可能な検出部を有し、前記液体収容容器に関する情報が前記検出部により検出されたインク量に関する情報を含む、ことを特徴とする液体噴射システム。

この適用例では、配線によって伝送される情報にインク量に関する情報が含まれるので、インク量に関する情報に対する信頼性を向上させやすい。

［適用例７］上記の液体噴射システムであって、前記液体収容容器に設けられ、前記液体収容容器に関する情報が記録された記憶装置を有し、前記液体収容容器に関する情報が前記記憶装置から読み出された情報を含む、ことを特徴とする液体噴射システム。

この適用例では、配線によって伝送される情報に記憶装置から読み出された情報が含まれるので、記憶装置から読み出された情報に対する信頼性を向上させやすい。

［適用例８］上記の液体噴射システムであって、前記液体収容容器を支持するフレームを有し、前記回動部が前記フレームに設けられている、ことを特徴とする液体噴射システム。

この適用例では、液体収容容器を支持するフレームに回動部が設けられているので、フレームによって液体収容容器を液体噴射装置に対して回動可能に支持することができる。

［適用例９］上記の液体噴射システムであって、前記フレームと前記回動部とが一体成形で形成されている、ことを特徴とする液体噴射システム。

この適用例では、フレームと回動部とが一体成形で形成されているので、フレーム及び回動部にかかるコストを軽減しやすい。

［適用例１０］上記の液体噴射システムであって、前記液体収容容器は、前記液体を受け入れ可能な注入口を有しており、前記回動部の回動により、前記液体噴射装置に対する前記注入口の位置が変化可能である、ことを特徴とする液体噴射システム。

この適用例では、回動部の回動によって液体噴射装置に対する注入口の位置を変化させることができる。これにより、例えば、注入口を介して液体を液体収容容器内に注入するときに、注入口の位置を注入しやすい位置に変化させることができる。

［適用例１１］上記の液体噴射システムであって、前記液体噴射装置がケースを含み、前記液体収容容器が前記ケースの内側に位置し、前記回動部の回動により、前記注入口の位置が前記ケースの外側に移動可能である、ことを特徴とする液体噴射システム。

この適用例では、回動部の回動によって注入口をケースの外側に移動させることができる。これにより、例えば、注入口を介して液体を液体収容容器内に注入するときに、注入口をケースの外側に移動させて、注入口の位置を注入しやすい位置に変化させることができる。

［適用例１２］上記の液体噴射システムであって、前記液体収容容器は、収容している前記液体の残量を視認可能な視認面を有しており、前記回動部の回動により、前記液体噴射装置に対する前記視認面の位置が変化可能である、ことを特徴とする液体噴射システム。

この適用例では、回動部の回動によって液体噴射装置に対する視認面の位置を変化させることができる。これにより、例えば、視認面を介して液体収容容器内の液体の残量を視認するときに、視認面を視認しやすい位置に変化させることができる。

［適用例１３］上記の液体噴射システムであって、さらに、第２の液体収容容器を有し、前記回動部の回動により、前記液体収容容器と前記第２の液体収容容器とが一緒に移動するものであり、前記液体噴射装置に対して前記液体収容容器が移動可能な距離と、前記液体噴射装置に対して前記第２の液体収容容器が移動可能な距離とが互いに異なる、ことを特徴とする液体噴射システム。

この適用例では、回動部の回動によって液体収容容器と第２の液体収容容器とが一緒に移動するので、液体収容容器と第２の液体収容容器とを別個に回動させる場合に比較して、回動にかかる手間を軽減することができる。

第１実施形態における液体噴射システムを示す斜視図。 第１実施形態における液体噴射システムを示す斜視図。 第１実施形態におけるプリンターとタンクとを示す斜視図。 第１実施形態における機構ユニットを示す斜視図。 第１実施形態における液体噴射システムを示す斜視図。 第１実施形態におけるタンクを示す分解斜視図。 第１実施形態におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 第１実施形態におけるケースを示す斜視図。 第１実施形態におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 第１実施形態におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 第１実施形態における支持フレームとタンクとを示す斜視図。 第１実施形態におけるタンクユニットを示す斜視図。 第１実施形態におけるプリンターとタンクとを示す斜視図。 第２実施形態における液体噴射システムを示す斜視図。 第２実施形態における支持フレームとタンクと蛇腹とを示す斜視図。 第２実施形態における蛇腹を示す斜視図。 第２実施形態における支持フレームとタンクと蛇腹とを示す斜視図。 第３実施形態における複合機を示す斜視図。 第３実施形態における複合機を示す斜視図。 第３実施形態におけるプリンター及びタンクユニットを示す斜視図。 実施例１におけるタンクユニットをＹＺ平面で切断したときの断面図。 実施例２におけるタンクユニットをＹＺ平面で切断したときの断面図。 実施例３におけるタンクユニットをＸＹ平面で切断したときの断面図。 実施例４におけるタンクユニットをＸＹ平面で切断したときの断面図。 実施例５におけるタンクユニットをＹＺ平面で切断したときの断面図。 実施例７におけるタンクユニットをＸＹ平面で切断したときの断面図。

液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンター（以下、プリンターと呼ぶ）を含む液体噴射システムを例に、実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

（第１実施形態）
第１実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、プリンター３と、タンクユニット５と、を有している。プリンター３は、液体の一例であるインクによって、印刷用紙などの印刷媒体Ｐに印刷を行うことができる。プリンター３は、第１ケース６を有している。第１ケース６が、プリンター３の外殻を構成している。タンクユニット５は、ケース部材の一例である第２ケース７と、複数（２個以上）のタンク９と、を有している。第１ケース６と第２ケース７とが、液体噴射システム１の外殻を構成している。タンク９は、液体収容容器の一例である。

なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋方向（正方向）を示しており、矢印の向きとは逆向きが−方向（負方向）を示している。液体噴射システム１が使用される状態において、液体噴射システム１は、Ｘ軸方向とＹ軸方向とによって規定される水平な平面に配置される。液体噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸方向は、水平な平面に直交する方向であり、−Ｚ軸方向が鉛直下方向となる。

第１ケース６には、プリンター３の機構ユニット１０（図４）が収容されている。機構ユニット１０は、プリンター３において、印刷動作を実行する機構部分である。機構ユニット１０の詳細については、後述する。複数のタンク９は、図１に示すように第２ケース７内に収容されており、それぞれ、印刷に供するインクを収容している。本実施形態では、４つのタンク９が設けられている。４つのタンク９では、インクの種類がタンク９ごとに異なる。本実施形態では、インクの種類として、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４種類が採用されている。そして、ブラックのインクを収容するタンク９と、イエローのインクを収容するタンク９と、マゼンタのインクを収容するタンク９と、シアンのインクを収容するタンク９とが、１つずつ設けられている。液体噴射システム１では、複数のタンク９が、第１ケース６の外側に設けられている。このため、液体噴射システム１では、複数のタンク９は、機構ユニット１０を覆う第１ケース６に内蔵されていない。

プリンター３には、排紙部１１が設けられている。プリンター３では、排紙部１１から印刷媒体Ｐが排出される。プリンター３において、排紙部１１が設けられている面が正面１３とされている。また、プリンター３は、正面１３に交差する上面１５に操作パネル１７を有している。操作パネル１７には、電源ボタン１８Ａや、その他の操作ボタン１８Ｂなどが設けられている。タンクユニット５は、第１ケース６において、正面１３と上面１５とに交差する側部１９に設けられている。第２ケース７には、窓部２１が設けられている。窓部２１は、第２ケース７において、正面２３と上面２５とに交差する側部２７に設けられている。窓部２１は、光透過性を有している。そして、窓部２１に重なる位置に、上述した４つのタンク９が設けられている。このため、液体噴射システム１を使用する作業者は、窓部２１を介して４つのタンク９を視認することができる。なお、各タンク９において窓部２１に重なる面は、タンク９内のインクを視認可能な視認面２８として設定されている。この視認面２８を介してタンク９内のインクの残量を視認することができる。

本実施形態では、各タンク９の窓部２１に対面する部位が光透過性を有している。各タンク９の光透過性を有する部位から、タンク９内のインクが視認され得る。従って、作業者は、窓部２１を介して４つのタンク９を視認することによって、各タンク９におけるインクの量を視認することができる。なお、第１ケース６と第２ケース７とは、互いに別体で構成されている。このため、本実施形態では、図２に示すように、第２ケース７を第１ケース６から分離することができる。ここで、タンクユニット５は、支持フレーム３２を有している。支持フレーム３２は、図３に示すように、第１ケース６に対して回動可能に構成されている。

支持フレーム３２には、ヒンジ部３３が設けられている。ヒンジ部３３は、支持フレーム３２に一体的に設けられている。本実施形態では、支持フレーム３２とヒンジ部３３とが一体成形で形成されている。第１ケース６には、ヒンジ受部３４が設けられている。ヒンジ受部３４は、第１ケース６に一体的に設けられている。本実施形態では、第１ケース６とヒンジ受部３４とが一体成形で形成されている。ヒンジ部３３は、ヒンジ受部３４に係合可能に構成されている。第１ケース６と支持フレーム３２とは、ヒンジ部３３及びヒンジ受部３４を介して互いに結合している。そして、ヒンジ部３３とヒンジ受部３４とが互いに係合した状態で、ヒンジ部３３は、第１ケース６に対して回動可能に構成されている。ここで、４つのタンク９は、支持フレーム３２に支持されている。このため、支持フレーム３２を第１ケース６に対して回動させると、４つのタンク９も支持フレーム３２に連動して回動する。

プリンター３は、機構ユニット１０を示す斜視図である図４に示すように、印刷部４１と、供給チューブ４３と、を有している。印刷部４１は、キャリッジ４５と、印刷ヘッド４７と、４つの中継ユニット４９と、を有している。印刷ヘッド４７と４つの中継ユニット４９とは、キャリッジ４５に搭載されている。供給チューブ４３は、可撓性を有しており、タンク９と中継ユニット４９との間に設けられている。タンク９内のインクは、供給チューブ４３を介して中継ユニット４９に送られる。中継ユニット４９は、タンク９から供給チューブ４３を介して供給されたインクを印刷ヘッド４７に中継する。印刷ヘッド４７は、供給されたインクをインク滴として吐出する。

また、液体噴射システム１は、制御部（図示せず）と、媒体搬送機構（図示せず）と、ヘッド搬送機構（図示せず）と、を有している。制御部は、液体噴射システム１の動作を司る。液体噴射システム１の動作は、制御部によって制御される。媒体搬送機構は、制御部からの指令に基づいて、図示しないモーターからの動力によって搬送ローラー５１を駆動することによって、印刷媒体ＰをＹ軸方向に沿って搬送する。ヘッド搬送機構は、制御部からの指令に基づいて、モーター５３からの動力をタイミングベルト５５を介してキャリッジ４５に伝達することによって、キャリッジ４５をＸ軸方向に沿って搬送する。印刷ヘッド４７は、キャリッジ４５に搭載されている。このため、印刷ヘッド４７は、ヘッド搬送機構によって、キャリッジ４５を介してＸ軸方向に搬送され得る。なお、印刷ヘッド４７は、印刷媒体Ｐに対面した状態でキャリッジ４５に支持されている。媒体搬送機構及びヘッド搬送機構によって、印刷媒体Ｐに対する印刷ヘッド４７の相対位置を変化させながら、印刷ヘッド４７からインクを吐出することによって印刷媒体Ｐに印刷が施される。

なお、液体噴射システム１では、各タンク９にインク注入部５７が設けられている。ユーザーや作業者は、インク注入部５７からタンク９内にインクを注入することができる。例えば、印刷にともなってタンク９内のインクが消費され、タンク９内のインク量が減少した場合などに、ユーザーや作業者は、インク注入部５７からタンク９内にインクを補充することができる。インク注入部５７には、キャップ５８が施されている。インク注入部５７は、キャップ５８によって塞がれる。ユーザーや作業者は、タンク９内にインクを注入する場合に、キャップ５８をインク注入部５７から外してからタンク９内にインクを注入する。

液体噴射システム１では、前述したように、タンクユニット５が第１ケース６に対して回動可能に構成されている。このため、液体噴射システム１では、図５に示すように、タンクユニット５の側部２７の向きを、液体噴射システム１の正面１３の向きに合わせることができる。これにより、第２ケース７の窓部２１の向きを正面１３の向きに合わせることができる。このため、ユーザーや作業者は、プリンター３の正面１３に向かったままの状態で、複数の窓部２１のそれぞれに対面することができる。つまり、ユーザーや作業者は、プリンター３の正面１３に向かったままの状態で、複数のタンク９のそれぞれに対面することができる。この結果、複数のタンク９のそれぞれを視認しやすいので、各タンク９におけるインクの量を視認しやすくなり、タンク９へインクを注入しやすくすることができる。なお、以下において、側部２７の向きを正面１３の向きに合わせた状態は、ヒンジ部３３が開状態であると表現される。他方で、図１に示すように、正面２３の向きを正面１３の向きに合わせた状態は、ヒンジ部３３が閉状態であると表現される。ヒンジ部３３が閉状態のときに、複数のタンク９がＹ軸方向に沿って並ぶ。この状態では、プリンター３の正面１３に対面する作業者から見ると、複数のタンク９が手前側から奥側に向かって重なって位置する。これに対して、図５に示すように、ヒンジ部３３が開状態のとき、複数のタンク９がＸ軸方向に沿って並ぶ。この状態では、プリンター３の正面１３に対面する作業者から見ると、複数のタンク９が横方向に並んで位置する。このように、本実施形態では、ヒンジ部３３の回動により、複数のタンク９が一緒に移動する。そして、複数のタンク９において、ヒンジ部３３の回動による移動距離が、タンク９間で異なる。

ヒンジ部３３が閉状態であるときと、ヒンジ部３３が開状態であるときとでは、インク注入部５７の位置が異なっている。つまり、ヒンジ部３３の回動によって、プリンター３に対するインク注入部５７の位置が変化する。図４に示すように、ヒンジ部３３が閉状態のときに、複数のインク注入部５７がＹ軸方向に沿って並ぶ。この状態では、プリンター３の正面１３に対面する作業者から見ると、複数のタンク９が手前側から奥側に向かって重なって位置する。このような配置の複数のタンク９に対して奥側に位置するタンク９にインクを注入する動作では、作業者の手が手前側のタンクに交差するので注入しにくい。これに対して、図５に示すように、ヒンジ部３３が開状態のとき、複数のインク注入部５７がＸ軸方向に沿って並ぶ。この状態では、プリンター３の正面１３に対面する作業者から見ると、複数のタンク９が横方向に並んで位置する。このような配置なら、タンク９にインクを注入するときに、作業者の手が他のタンク９に交差することを避けけやすい。

また、ヒンジ部３３が閉状態であるときと、ヒンジ部３３が開状態であるときとでは、前述した視認面２８の位置が異なっている。つまり、ヒンジ部３３の回動によって、プリンター３に対する視認面２８の位置が変化する。図４に示すように、ヒンジ部３３が閉状態のときに、複数の視認面２８がＹ軸方向に沿って並ぶ。この状態では、プリンター３の正面１３に対面する作業者から見ると、複数のタンク９が手前側から奥側に向かって重なって位置する。このような配置の複数のタンク９に対してインク残量を確認することは困難である。これに対して、図５に示すように、ヒンジ部３３が開状態のとき、複数の視認面２８がＸ軸方向に沿って並ぶ。この状態では、プリンター３の正面１３に対面する作業者から見ると、複数の視認面２８が横方向に並んで位置する。このような配置なら、各タンク９のインク残量を確認しやすい。

タンク９は、図６に示すように、タンク本体の一例であるケース６１と、シート部材６３と、を有している。ケース６１は、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。また、シート部材６３は、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）によりフィルム状に形成され、可撓性を有する。本実施形態では、シート部材６３は、光透過性を有している。タンク９は、ケース６１とシート部材６３とを接合した構成を有している。ケース６１には、接合部６４が設けられている。図６では、構成をわかりやすく示すため、接合部６４にハッチングが施されている。ケース６１の接合部６４にシート部材６３が接合されている。本実施形態では、溶着によってケース６１とシート部材６３とが接合されている。

タンク９は、図７に示すように、収容部６５と、連通部６７と、を有している。連通部６７は、大気室６８と、連通路７１と、を有している。タンク９では、収容部６５内にインクが収容される。なお、図７では、シート部材６３側からタンク９を見た状態が示されており、シート部材６３越しにケース６１が図示されている。収容部６５と、大気室６８と、連通路７１とは、接合部６４によって相互に仕切られている。

ケース６１は、第１壁８１と、第２壁８２と、第３壁８３と、第４壁８４と、第５壁８５と、第６壁８６と、第７壁８７と、第８壁８８と、を有している。第５壁８５の収容部６５側とは反対側に、大気室６８が配置されている。第１壁８１をシート部材６３側から平面視したときに、収容部６５は、第２壁８２と、第３壁８３と、第４壁８４と、第５壁８５とによって囲まれている。

また、第１壁８１をシート部材６３側から平面視したときに、大気室６８が、第５壁８５と、第６壁８６と、第７壁８７と、第８壁８８とによって囲まれている。なお、収容部６５の第１壁８１と、大気室６８の第１壁８１とは、互いに同一の壁である。つまり、本実施形態では、収容部６５と、大気室６８とが、相互に第１壁８１を共有している。

第２壁８２、第３壁８３、第４壁８４、及び第５壁８５は、図８に示すように、それぞれ、第１壁８１に交差している。第２壁８２と第３壁８３とは、第１壁８１をＸ軸方向に挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第４壁８４と第５壁８５とは、第１壁８１をＺ軸方向に挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第２壁８２は、第４壁８４及び第５壁８５のそれぞれに交差している。第３壁８３も、第４壁８４及び第５壁８５のそれぞれに交差している。

第２壁８２と、第３壁８３と、第４壁８４と、第５壁８５とは、第１壁８１から＋Ｙ軸方向に突出している。これにより、第１壁８１を主壁として、主壁から＋Ｙ軸方向に伸びる第２壁８２と、第３壁８３と、第４壁８４と、第５壁８５とによって凹部９１が構成される。凹部９１は、−Ｙ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。凹部９１は、＋Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図６）側に向かって開口している。換言すれば、凹部９１は、−Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図６）側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられている。そして、ケース６１にシート部材６３が接合されると、凹部９１がシート部材６３によって塞がれて、収容部６５が構成される。なお、第１壁８１〜第８壁８８は、それぞれ、平坦な壁に限られず、凹凸を含むものであってもよい。

第６壁８６は、図７に示すように、第５壁８５から、第５壁８５の第４壁８４側とは反対側、すなわち第５壁８５の＋Ｚ軸方向側に向かって突出している。第７壁８７は、第５壁８５から、第５壁８５の第４壁８４側とは反対側、すなわち第５壁８５の＋Ｚ軸方向側に向かって突出している。第６壁８６と、第７壁８７とは、大気室６８をＸ軸方向に挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第８壁８８は、大気室６８をＺ軸方向に挟んで第５壁８５に対峙する位置に設けられている。第６壁８６は、第５壁８５及び第８壁８８のそれぞれに交差している。第７壁８７も、第５壁８５及び第８壁８８のそれぞれに交差している。

第６壁８６と、第７壁８７と、第８壁８８とは、図８に示すように、それぞれ、第１壁８１から＋Ｙ軸方向に突出している。第１壁８１から＋Ｙ軸方向に伸びる第５壁８５と、第６壁８６と、第７壁８７と、第８壁８８とによって凹部９９が構成される。凹部９９は、＋Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図６）側に向かって開口している。換言すれば、凹部９９は、−Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材６３（図６）側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられている。そして、ケース６１にシート部材６３が接合されると、凹部９９がシート部材６３によって塞がれて、大気室６８が構成される。なお、第２壁８２〜第８壁８８の第１壁８１からの突出量は、相互に同じ突出量に設定されている。

第２壁８２と第６壁８６とは、Ｘ軸方向に段差を有している。第２壁８２は、第６壁８６よりも第３壁８３側、すなわち第６壁８６よりも−Ｘ軸方向側に位置している。また、第３壁８３と第７壁８７とは、Ｘ軸方向に段差を有している。第７壁８７は、第３壁８３よりも第２壁８２側、すなわち第３壁８３よりも＋Ｘ軸方向側に位置している。そして、第１壁８１をシート部材６３側から平面視した状態で、第３壁８３と第７壁８７との間にインク注入部５７が設けられている。インク注入部５７は、第５壁８５に設けられている。

図８に示すように、ケース６１には、張り出し部１０５が設けられている。連通路７１は、張り出し部１０５に設けられている。張り出し部１０５は、第５壁８５のうち第７壁８７よりも−Ｘ軸方向側の領域において、凹部９１の開口の縁に沿って第５壁８５から＋Ｚ軸方向側に向かって張り出した部位１０５Ａを有する。部位１０５Ａは、第７壁８７において、凹部９９の開口の縁に沿って第７壁８７から−Ｘ軸方向側に向かって張り出してもいる。また、張り出し部１０５は、第８壁８８から＋Ｚ軸方向側に向かって張り出した部位１０５Ｂを有する。また、張り出し部１０５は、第６壁８６において、凹部９９の開口の縁に沿って第６壁８６から＋Ｘ軸方向側に向かって張り出した部位１０５Ｃを有する。また、張り出し部１０５は、第２壁８２において、凹部９１の開口の縁に沿って第２壁８２から＋Ｘ軸方向側に向かって張り出した部位１０５Ｄを有する。連通路７１は、張り出し部１０５に、シート部材６３側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられた溝１０８として構成されている。

ここで、凹部９１内には、凹部１０９が設けられている。凹部１０９は、第４壁８４よりも第５壁８５側とは反対側に向かって、すなわち第４壁８４よりも−Ｚ軸方向側に向かって凹となる向きに設けられている。そして、凹部１０９において、第３壁８３と第２壁８２とに対面する壁１１１に、供給口１１３が設けられている。このため、第１壁８１を平面視した状態で、第３壁８３と第２壁８２との間に供給口１１３が設けられている。インク注入部５７と供給口１１３とは、それぞれ、ケース６１の外側と凹部９１の内側とを連通させる。なお、供給口１１３は、壁１１１からＸ軸方向に沿って第２壁８２側に向かって突出している。

また、第８壁８８には、大気連通口１１５が設けられている。大気連通口１１５は、第８壁８８から、第８壁８８の第５壁８５側とは反対側、すなわち第８壁８８の＋Ｚ軸方向側に突出している。大気連通口１１５は、第８壁８８を平面視したときに、すなわち第８壁８８をＸＹ平面で平面視したときに、凹部９９に重なる位置に設けられている。大気連通口１１５は、ケース６１の外側と凹部９９の内側とを連通させる。大気連通口１１５は、ケース６１の外側の大気を凹部９９の内側に導入可能な大気の通路である。なお、ケース６１において、接合部６４は、凹部９１、凹部９９、凹部１０９、及び連通路７１のそれぞれの輪郭に沿って設けられている。

シート部材６３は、図６に示すように、第２壁８２〜第８壁８８をＹ軸方向に挟んで第１壁８１に対面している。シート部材６３は、平面視で、凹部９１、凹部９９、凹部１０９及び張り出し部１０５を覆う大きさを有している。シート部材６３は、第１壁８１との間に隙間を有した状態で、接合部６４に溶着されている。これにより、凹部９１、凹部９９、凹部１０９、及び連通路７１が、シート部材６３によって封止される。このため、シート部材６３は、ケース６１に対する蓋であるともみなされ得る。

連通路７１は、図７に示すように、連通口１１８と、連通口１１９と、を有している。連通口１１８は、大気室６８の内側に向かって開口する開口部である。連通口１１９は、収容部６５の内側に向かって開口する開口部である。大気室６８は、連通口１１８から連通路７１を介して連通口１１９を経て収容部６５に通じている。上記により、収容部６５は、連通路７１、大気室６８、及び大気連通口１１５を介してタンク９の外部に通じている。つまり、連通部６７は、大気連通口１１５と収容部６５との間を連通させている。大気連通口１１５から大気室６８内に流入した大気は、連通路７１を介して収容部６５内に流入する。

インク注入部５７は、第５壁８５に設けられている。インク注入部５７は、図８に示すように、第７壁８７と張り出し部１０５と第３壁８３と第１壁８１とによって囲まれた凹部１２１内に設けられている。前述したように、張り出し部１０５は、第５壁８５よりも第８壁８８側に突出している。また、第７壁８７も、第５壁８５よりも第８壁８８側に突出している。同様に、本実施形態では、第１壁８１及び第３壁８３も、それぞれ、第５壁８５よりも第８壁８８側に突出している。そして、張り出し部１０５は、第７壁８７及び第３壁８３の双方に交差している。また、第１壁８１は、第３壁８３及び第７壁８７の双方に交差している。このため、第５壁８５のうち第７壁８７よりも第３壁８３側の領域は、第７壁８７と張り出し部１０５と第３壁８３と第１壁８１とによって囲まれた凹部１２１を構成している。凹部１２１は、第５壁８５側から第４壁８４側に向かって凹となる向きに設けられている。

上記の構成により、インク注入部５７は、第７壁８７と張り出し部１０５と第３壁８３と第１壁８１とによって囲まれている。換言すれば、第５壁８５のうち第７壁８７と張り出し部１０５と第３壁８３と第１壁８１とによって囲まれた領域内にインク注入部５７が設けられている。そして、凹部１２１は、インク受け部の機能を有する。インク受け部は、例えば、インク注入部５７から溢れたインクや、注入の際に垂れ落ちたインクを受けることができる。このように、凹部１２１は、インクを受けるインク受け部としての機能を有する。

図８に示すように、タンク９のケース６１には、液体を検出可能な検出部の一例である２つの電極１３１が設けられている。２つの電極１３１は、ケース６１の外側から第２壁８２を貫通して凹部９１内に突出している。２つの電極１３１は、それぞれ、棒状を呈しており、Ｘ軸方向に沿って延在している。２つの電極１３１は、Ｙ軸方向に互いに隙間をあけた状態で並んでいる。２つの電極１３１は、第４壁８４と第５壁８５との間に位置している。２つの電極１３１は、供給口１１３よりも第５壁８５側に位置している。２つの電極１３１は、第４壁８４及び第５壁８５のそれぞれから離間している。このため、２つの電極１３１と第４壁８４との間には、隙間が設けられている。同様に、２つの電極１３１と第５壁８５との間にも、隙間が設けられている。

２つの電極１３１は、凹部９１内に収容されるインクの残量を検出するために使用される。２つの電極１３１間の電気抵抗の変化に基づいて、インクの残量が所定量を下回ったことを検出することができる。つまり、２つの電極１３１によって、タンク９内のインク量に関する情報が検出される。インク量に関する情報は、タンク９に関する情報のうちの一つである。以下において、２つの電極１３１のそれぞれを識別する場合に、２つの電極１３１は、それぞれ、第１電極１３１Ａ及び第２電極１３１Ｂと表記される。第１電極１３１Ａは、Ｙ軸方向において、第２電極１３１Ｂよりも第１壁８１側に設けられている。本実施形態では、Ｚ軸方向において、２つの電極１３１のうちの一方が他方よりも高い位置に設けられている。図８に示す例では、２つの電極１３１のうちの第１電極１３１Ａが第２電極１３１Ｂよりも、Ｚ軸方向において、高い位置に設けられている。しかしながら、２つの電極１３１の相対的な高さは、これに限定されない。２つの電極１３１の相対的な高さとしては、第１電極１３１Ａと第２電極１３１Ｂとを、互いに相対的に同等の高さとする構成も採用され得る。また、２つの電極１３１の相対的な高さとしては、第２電極１３１Ｂを第１電極１３１Ａよりも高くする構成も採用され得る。

２つの電極１３１は、図９に示すように、それぞれ、配線１３３を介して電気的に制御部１３４に接続されている。２つの電極１３１によって検出されたインク量に関する情報は、配線１３３を介して制御部１３４に伝送される。従って、配線１３３は、タンク９に関する情報を伝送する配線のうちの一つである。前述したように、液体噴射システム１の制御部１３４は、液体噴射システム１の動作を司る。タンク９から供給チューブ４３を介して印刷ヘッド４７に供給されたインクが消費されると、タンク９内におけるインク１３５の液面が鉛直下方（−Ｚ軸方向）に下がっていく。このとき、インク１３５の液面が、第１電極１３１Ａよりも鉛直下方に下がると、第１電極１３１Ａと第２電極１３１Ｂとの間の電気抵抗値が増大する。液体噴射システム１では、第１電極１３１Ａと第２電極１３１Ｂとの間の電気抵抗の変化に基づいて、タンク９内のインク１３５の残量が下限に達した旨が判定される。

液体噴射システム１において、インク１３５の残量が下限に達したと判定されると、ユーザーや作業者に対して、新たなインクの補充が促される。これを受けて、ユーザーや作業者は、インク注入部５７から新たなインクをタンク９内に補充することができる。なお、第１電極１３１Ａと第２電極１３１Ｂとの間の電気抵抗の変化の検出処理、インク１３５の残量が下限に達した旨の判定処理、及び新たなインクの補充を促す処理は、制御部１３４によって実施される。

また、図１０に示すように、タンク９には、タンク９に関する情報が記録された記憶装置の一例であるメモリー１３６が設けられている。メモリー１３６に記録された情報には、例えば、タンク９に割り振られた番号や、タンク９内のインクの種類などを示す情報が含まれる。メモリー１３６は、配線１３７を介して電気的に制御部１３４に接続されている。メモリー１３６に記録された情報は、配線１３７を介して制御部１３４に伝送される。従って、配線１３７は、タンク９に関する情報を伝送する配線のうちの一つである。

ヒンジ部３３には、図１１に示すように、回動の支点となる軸部１３９が設けられている。軸部１３９は、Ｚ軸方向において、ヒンジ部３３から突出している。また、ヒンジ部３３には、供給チューブ４３が貫通可能な通路１４１が設けられている。タンク９に接続されている供給チューブ４３は、通路１４１を通ってヒンジ部３３の外に延びている。この構成により、供給チューブ４３は、図１２に示すように、第２ケース７と支持フレーム３２とによって囲まれた空間内からヒンジ部３３を貫通して、第２ケース７と支持フレーム３２とによって囲まれた空間の外に導出される。なお、本実施形態では、前述した配線１３３（図９）及び配線１３７（図１０）も通路１４１（図１１）を通ってヒンジ部３３の外に延びている。

ヒンジ受部３４には、図１３に示すように、供給チューブ４３が貫通可能な通路１４２が設けられている。タンク９に接続されている供給チューブ４３は、ヒンジ受部３４の通路１４２を通って第１ケース６の内部に延びている。また、前述した配線１３３（図９）もヒンジ受部３４の通路１４２を通って第１ケース６の内部に延びている。この構成により、タンク９に接続されている供給チューブ４３及び配線１３３は、図３に示すように、ヒンジ部３３及びヒンジ受部３４を貫通して、第１ケース６の内部に導入される。また、ヒンジ受部３４には、図１３に示すように、軸受孔１４５が設けられている。軸受孔１４５にヒンジ部３３の軸部１３９（図１１）が嵌入される。これにより、ヒンジ部３３がヒンジ受部３４に係合する。ヒンジ部３３がヒンジ受部３４に係合した状態で、ヒンジ部３３は、軸部１３９を回動中心として回動可能に構成されている。

通路１４１内において、通路１４１の内壁と、各供給チューブ４３と、配線１３３と、配線１３７との間には、相互に隙間が確保され得る。また、通路１４２内において、通路１４２の内壁と、各供給チューブ４３と、配線１３３と、配線１３７との間には、相互に隙間が確保され得る。このため、ヒンジ部３３を開閉させても、通路１４１内や通路１４２内で供給チューブ４３、配線１３３、及び配線１３７に応力が発生することを避けやすい。この結果、ヒンジ部３３を開閉させても、供給チューブ４３、配線１３３、及び配線１３７が破損することを避けやすい。

第１実施形態において、ヒンジ部３３が回動部に対応し、供給チューブ４３が導管に対応し、インク注入部５７が注入口に対応している。

第１実施形態の液体噴射システム１では、ヒンジ部３３によって、複数のタンク９がプリンター３に対して回動可能に支持されている。これにより、プリンター３に対するタンク９の姿勢を変化させるときに、タンク９をプリンター３から取り外すという作業を省略することができる。これにより、プリンター３に対するタンク９の姿勢を変化させるときの作業を軽減することができる。

また、第１実施形態では、供給チューブ４３や配線１３３や配線１３７がヒンジ部３３に設けられた通路１４１及びヒンジ受部３４に設けられた通路１４２を通ってタンク９側からプリンター３側に向かって延在している。このため、供給チューブ４３や配線１３３や配線１３７をヒンジ部３３及びヒンジ受部３４で保護することができる。これにより、供給チューブ４３や配線１３３や配線１３７の信頼性を向上させやすいので、液体噴射システム１の信頼性を向上させやすい。

（第２実施形態）
第２実施形態における液体噴射システム１００は、図１４に示すように、プリンター３と、タンクユニット５と、蛇腹１５１と、を有している。液体噴射システム１００は、蛇腹１５１を有していることを除いて、第１実施形態における液体噴射システム１と同様の構成を有している。このため、以下において、第１実施形態と同一の構成については、第１実施形態と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。

蛇腹１５１は、図１５に示すように、一端側が支持フレーム３２に接続されている。蛇腹１５１の他端側は、プリンター３の第１ケース６（図１４）に接続されている。蛇腹１５１は、図１６に示すように、筒状に構成されている。筒状の蛇腹１５１の内側は、通路１５３として機能する。そして、図１５に示すように、タンク９に接続されている供給チューブ４３が、蛇腹１５１の通路１５３を通って第１ケース６（図１４）の内部に延びている。また、前述した配線１３３（図９）や配線１３７（図１０）も蛇腹１５１の通路１５３を通って第１ケース６の内部に延びている。この構成により、タンク９に接続されている供給チューブ４３、配線１３３、及び配線１３７は、蛇腹１５１を貫通して、第１ケース６の内部に導入される。

蛇腹１５１は、可撓性を有しており、伸縮自在に構成されている。このため、蛇腹１５１は、図１７に示すように、ヒンジ部３３の開閉に応じて伸縮可能に構成されている。蛇腹１５１内において、蛇腹１５１の内壁と、各供給チューブ４３と、配線１３３と、配線１３７との間には、相互に隙間が確保され得る。このため、ヒンジ部３３を開閉させても、蛇腹１５１内において、供給チューブ４３や配線１３３や配線１３７に応力が発生することを避けやすい。この結果、ヒンジ部３３を開閉させても、供給チューブ４３や配線１３３や配線１３７が破損することを避けやすい。なお、第２実施形態では、ヒンジ部３３の通路１４１、及びヒンジ受部３４の通路１４２が省略されている。

第２実施形態において、ヒンジ部３３が回動部に対応し、供給チューブ４３が導管に対応し、蛇腹１５１が被覆部に対応し、インク注入部５７が注入口に対応している。

第２実施形態においても第１実施形態と同様の効果が得られる。また、第２実施形態では、供給チューブ４３や配線１３３や配線１３７が蛇腹１５１を通ってタンク９側からプリンター３側に向かって延在している。このため、供給チューブ４３や配線１３３や配線１３７を蛇腹１５１で保護することができる。これにより、供給チューブ４３や配線１３３や配線１３７の信頼性を向上させやすいので、液体噴射システム１００の信頼性を向上させやすい。

なお、第２実施形態では、供給チューブ４３、配線１３３及び配線１３７を蛇腹１５１の通路１５３に通す構成が採用されている。供給チューブ４３、配線１３３及び配線１３７の経路は、これに限定されない。供給チューブ４３、及び配線１３３及び配線１３７の経路としては、例えば、供給チューブ４３や配線１３３や配線１３７を、ヒンジ部３３の通路１４１及びヒンジ受部３４の通路１４２に通す経路と、蛇腹１５１を通す経路とに分散させる構成も採用され得る。この構成では、通路１４１が設けられたヒンジ部３３と、通路１４２が設けられたヒンジ受部３４が採用される。供給チューブ４３、配線１３３及び配線１３７の経路を分散させる方法としては、例えば、供給チューブ４３と配線１３３及び配線１３７とで経路を分散させる方法や、複数の供給チューブ４３を二分させる方法等、種々の方法が考えられる。

（第３実施形態）
上記各実施形態では、複数のタンク９は、機構ユニット１０を覆う第１ケース６に内蔵されていない。つまり、上記各実施形態では、複数のタンク９を第１ケース６の外側に配置した構成が採用されている。しかしながら、複数のタンク９を第１ケース６に内蔵した構成も採用され得る。以下に、第３実施形態として、複数のタンク９をケース内に内蔵した構成について、液体噴射システムの一例である複合機を例に説明する。

本実施形態における複合機５００は、図１８に示すように、プリンター５０３と、スキャナーユニット５０５と、タンクユニット５０６と、を有している。複合機５００において、プリンター５０３とスキャナーユニット５０５とは、互いに重ねられている。プリンター５０３を使用する状態において、スキャナーユニット５０５は、プリンター５０３の鉛直上方に位置している。なお、図１８には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。図１８におけるＸＹＺ軸、及び図１９以降におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に準じている。また、複合機５００において、液体噴射システム１と同様の構成については、液体噴射システム１における符号と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

スキャナーユニット５０５は、フラットベッドタイプであり、イメージセンサーなどの撮像素子（図示せず）と原稿台と蓋とを有している。スキャナーユニット５０５は、用紙などの媒体に記録された画像などを、撮像素子を介して画像データとして読み取ることができる。このため、スキャナーユニット５０５は、画像などの読み取り装置として機能する。スキャナーユニット５０５は、図１９に示すように、プリンター５０３のケース５０７に対して回動可能に構成されている。そして、スキャナーユニット５０５の原稿台のプリンター５０３側の面は、プリンター５０３のケース５０７を覆い、プリンター５０３の蓋としての機能も有している。

プリンター５０３は、液体の一例であるインクによって、印刷用紙などの印刷媒体Ｐに印刷を行うことができる。プリンター５０３は、図２０に示すように、ケース５０７と、液体収容容器の一例である複数のタンク９と、を有している。ケース５０７は、プリンター５０３の外殻を構成している一体成形された部品であり、プリンター５０３の機構ユニット５１１を収容している。複数のタンク９は、ケース５０７内に収容されており、それぞれ、印刷に供するインクを収容している。プリンター５０３では、４つのタンク９が設けられている。４つのタンク９は、相互にインクの種類が異なる。プリンター５０３では、インクの種類として、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４種類が採用されている。そして、相互にインクの種類が異なる４つのタンク９が、１つずつ設けられている。

また、プリンター５０３は、操作パネル５１２を有している。操作パネル５１２には、電源ボタン５１３や、その他の操作ボタン５１４などが設けられている。プリンター５０３を操作する作業者は、操作パネル５１２に対面した状態で、電源ボタン５１３や操作ボタン５１４を操作することができる。プリンター５０３では、操作パネル５１２が設けられている面が正面とされている。

タンクユニット５０６は、プリンター５０３の正面側に設けられている。タンクユニット５０６は、支持フレーム３２を有している。支持フレーム３２は、容器状に構成されている。そして、４つのタンク９は、容器状の支持フレーム３２内に収容されている。支持フレーム３２において、プリンター５０３の正面と同じ側の面には、窓部５１５が設けられている。窓部５１５は、光透過性を有している。そして、窓部５１５に重なる位置に、上述した４つのタンク９が設けられている。このため、作業者は、窓部５１５を介して４つのタンク９を視認することができる。

プリンター５０３では、各タンク９の窓部５１５に対面する部位が光透過性を有している。各タンク９の光透過性を有する部位から、タンク９内のインクが視認され得る。従って、作業者は、窓部５１５を介して４つのタンク９を視認することによって、各タンク９におけるインクの量を視認することができる。プリンター５０３では、窓部５１５がプリンター５０３の正面側に設けられているので、作業者は、操作パネル５１２に対面した状態で、窓部５１５から各タンク９を視認することができる。このため、作業者は、プリンター５０３を操作しながら、各タンク９におけるインクの残量を把握することができる。

プリンター５０３は、機構ユニット５１１を有している。機構ユニット５１１は、プリンター３（図４）の機構ユニット１０と同様の構成を有している。このため、プリンター５０３においても、プリンター３と同様に、ヘッド搬送機構が、モーター５３からの動力をタイミングベルト５５を介してキャリッジ４５に伝達することによって、キャリッジ４５をＸ軸方向に沿って搬送する。印刷ヘッド４７は、キャリッジ４５に搭載されている。このため、印刷ヘッド４７は、ヘッド搬送機構によって、キャリッジ４５を介してＸ軸方向に搬送され得る。媒体搬送機構及びヘッド搬送機構によって、印刷媒体Ｐに対する印刷ヘッド４７の相対位置を変化させながら、印刷ヘッド４７からインクを吐出することによって印刷媒体Ｐに印刷が施される。

第３実施形態においても、第１実施形態や第２実施形態と同様に、４つのタンク９は、支持フレーム３２に支持されている。そして、支持フレーム３２は、ケース５０７（図２０）に対して回動可能に構成されている。このため、第３実施形態においても、４つのタンク９は、ケース５０７（図２０）に対して回動可能に構成されている。以下に、タンク９を回動させる回動機構の実施例について説明する。

（実施例１）
実施例１のタンクユニット５０６Ａでは、タンクユニット５０６ＡをＹＺ平面で切断したときの断面図である図２１に示すように、支持フレーム３２Ａにヒンジ部３３Ａが設けられている。ヒンジ部３３Ａの回転軸は、Ｘ軸方向に沿って延在している。このため、支持フレーム３２Ａは、Ｘ軸方向に沿って延在する回転軸を回動の中心として、ＹＺ面に円弧状の回動軌跡を描くように回動する。ヒンジ部３３Ａが開状態のとき、タンク９のインク注入部５７がケース５０７の外側に露出する。作業者は、ヒンジ部３３Ａが開状態のときに、インク注入部５７からタンク９内にインクを注入することができる。実施例１では、供給チューブ４３や配線１３３や配線１３７は、第１実施形態と同様に、ヒンジ部３３Ａに設けられた通路（図示せず）を通ってプリンター５０３側に延びている。実施例１においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。

（実施例２）
実施例２のタンクユニット５０６Ｂでは、図２２に示すように、支持フレーム３２Ａの底面に蛇腹１５１が設けられている。第２実施形態と同様に、蛇腹１５１には、通路１５３（図１６）が設けられている。実施例２では、供給チューブ４３、配線１３３、及び配線１３７が、蛇腹１５１の通路１５３を通ってプリンター５０３側に延びている。実施例２においても、第２実施形態と同様の効果が得られる。なお、実施例２においても、第２実施形態と同様に、供給チューブ４３や配線１３３や配線１３７を、ヒンジ部３３Ａの通路に通す経路と、蛇腹１５１を通す経路とに分散させる構成が採用され得る。

（実施例３）
実施例３のタンクユニット５０６Ｃでは、タンクユニット５０６ＣをＸＹ平面で切断したときの断面図である図２３に示すように、支持フレーム３２Ｂにヒンジ部３３Ｂが設けられている。ヒンジ部３３Ｂの回転軸は、Ｚ軸方向に沿って延在している。このため、支持フレーム３２Ｂは、Ｚ軸方向に沿って延在する回転軸を回動の中心として、ＸＹ面に円弧状の回動軌跡を描くように回動する。ヒンジ部３３Ｂが開状態のとき、タンク９のインク注入部５７がケース５０７の外側に露出する。作業者は、ヒンジ部３３Ｂが開状態のときに、インク注入部５７からタンク９内にインクを注入することができる。実施例３では、供給チューブ４３や配線１３３や配線１３７は、第１実施形態と同様に、ヒンジ部３３Ｂに設けられた通路（図示せず）を通ってプリンター５０３側に延びている。実施例３においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。

（実施例４）
実施例４のタンクユニット５０６Ｄでは、図２４に示すように、支持フレーム３２Ｂの側面５１７に蛇腹１５１が設けられている。蛇腹１５１は、Ｘ軸方向に並ぶ２つの側面５１７Ａ及び側面５１７Ｂのうち、ヒンジ部３３Ｂに近い側の側面５１７Ａに設けられている。第２実施形態と同様に、蛇腹１５１には、通路１５３（図１６）が設けられている。実施例４では、供給チューブ４３、配線１３３、及び配線１３７が、蛇腹１５１の通路１５３を通ってプリンター５０３側に延びている。実施例４においても、第２実施形態と同様の効果が得られる。なお、実施例４においても、第２実施形態と同様に、供給チューブ４３や配線１３３や配線１３７を、ヒンジ部３３Ｂの通路に通す経路と、蛇腹１５１を通す経路とに分散させる構成が採用され得る。

（実施例５）
実施例５のタンクユニット５０６Ｅでは、図２５に二点鎖線で示すように、支持フレーム３２Ｃに対してタンク９を回動させる構成が採用されている。この構成では、ケース５０７に対する支持フレーム３２Ｃの姿勢や位置は、変化しない。タンクユニット５０６Ｅでは、タンク９にヒンジ部３３Ｃが設けられている。ヒンジ部３３Ｃの回転軸は、Ｘ軸方向に沿って延在している。このため、タンク９は、Ｘ軸方向に沿って延在する回転軸を回動の中心として、ＹＺ面に円弧状の回動軌跡を描くように回動する。ヒンジ部３３Ｃが開状態のとき、タンク９のインク注入部５７がケース５０７の外側に露出する。作業者は、ヒンジ部３３Ｃが開状態のときに、インク注入部５７からタンク９内にインクを注入することができる。実施例５では、供給チューブ４３や配線１３３や配線１３７は、第１実施形態と同様に、ヒンジ部３３Ｃに設けられた通路（図示せず）を通ってプリンター５０３側に延びている。実施例５においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。

（実施例６）
実施例５の構成に、図１６に示す蛇腹１５１を付加した構成を実施例６とする。実施例６では、供給チューブ４３、配線１３３、及び配線１３７が、蛇腹１５１の通路１５３を通ってプリンター５０３側に延びている。実施例６においても、第２実施形態と同様の効果が得られる。なお、実施例６においても、第２実施形態と同様に、供給チューブ４３や配線１３３や配線１３７を、ヒンジ部３３Ｃの通路に通す経路と、蛇腹１５１を通す経路とに分散させる構成が採用され得る。なお、実施例５や実施例６では、支持フレーム３２Ｃを省略した構成も採用され得る。支持フレーム３２Ｃを省略する構成では、例えば、ケース５０７にヒンジ受部３４を設けることによって、ケース５０７に対してタンク９を回動させる構成が採用され得る。この構成においても、実施例５や実施例６と同様の効果が得られる。

（実施例７）
実施例７のタンクユニット５０６Ｆでは、図２６に示すように、支持フレーム３２Ｄに対してタンク９を回動させる構成が採用されている。この構成では、ケース５０７に対する支持フレーム３２Ｄの姿勢や位置は、変化しない。タンクユニット５０６Ｆでは、タンク９にヒンジ部３３Ｄが設けられている。ヒンジ部３３Ｄの回転軸は、Ｚ軸方向に沿って延在している。このため、支持フレーム３２Ｄは、Ｚ軸方向に沿って延在する回転軸を回動の中心として、ＸＹ面に円弧状の回動軌跡を描くように回動する。ヒンジ部３３Ｄが開状態のとき、タンク９のインク注入部５７がケース５０７の外側に露出する。作業者は、ヒンジ部３３Ｄが開状態のときに、インク注入部５７からタンク９内にインクを注入することができる。実施例７では、供給チューブ４３や配線１３３や配線１３７は、第１実施形態と同様に、ヒンジ部３３Ｄに設けられた通路（図示せず）を通ってプリンター５０３側に延びている。実施例７においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。

（実施例８）
実施例７の構成に、図１６に示す蛇腹１５１を付加した構成を実施例８とする。実施例８では、供給チューブ４３、配線１３３、及び配線１３７が、蛇腹１５１の通路１５３を通ってプリンター５０３側に延びている。実施例８においても、第２実施形態と同様の効果が得られる。なお、実施例８においても、第２実施形態と同様に、供給チューブ４３や配線１３３や配線１３７を、ヒンジ部３３Ｄの通路に通す経路と、蛇腹１５１を通す経路とに分散させる構成が採用され得る。なお、実施例７や実施例８では、支持フレーム３２Ｄを省略した構成も採用され得る。支持フレーム３２Ｄを省略する構成では、例えば、ケース５０７にヒンジ受部３４を設けることによって、ケース５０７に対してタンク９を回動させる構成が採用され得る。この構成においても、実施例７や実施例８と同様の効果が得られる。

上記各実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、上記各実施形態で説明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体吐出装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

１，１００…液体噴射システム、３…プリンター、５…タンクユニット、６…第１ケース、７…第２ケース、９…タンク、１０…機構ユニット、１１…排紙部、１３…正面、１５…上面、１７…操作パネル、１８Ａ…電源ボタン、１８Ｂ…操作ボタン、１９…側部、２１…窓部、２３…正面、２５…上面、２７…側部、３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ…支持フレーム、３３，３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ…ヒンジ部、３４…ヒンジ受部、４１…印刷部、４３…供給チューブ、４５…キャリッジ、４７…印刷ヘッド、４９…中継ユニット、５１…搬送ローラー、５３…モーター、５５…タイミングベルト、５７…インク注入部、５８…キャップ、６１…ケース、６３…シート部材、６４…接合部、６５…収容部、６７…連通部、６８…大気室、７１…連通路、８１…第１壁、８２…第２壁、８３…第３壁、８４…第４壁、８５…第５壁、８６…第６壁、８７…第７壁、８８…第８壁、９１…凹部、９９…凹部、１０５…張り出し部、１０５Ａ，１０５Ｂ，１０５Ｃ，１０５Ｄ…部位、１０８…溝、１０９…凹部、１１１…壁、１１３…供給口、１１５…大気連通口、１１８…連通口、１１９…連通口、１２１…凹部、１３１…電極、１３１Ａ…第１電極、１３１Ｂ…第２電極、１３３…配線、１３４…制御部、１３５…インク、１３７…配線、１３９…軸部、１４１…通路、１４２…通路、１４５…軸受孔、１５１…蛇腹、１５３…通路、５００…複合機、５０３…プリンター、５０５…スキャナーユニット、５０６、５０６Ａ，５０６Ｂ，５０６Ｃ，５０６Ｄ，５０６Ｅ，５０６Ｆ…タンクユニット、５０７…ケース、５１１…機構ユニット、５１２…操作パネル、５１３…電源ボタン、５１４…操作ボタン、５１５…窓部、５１７，５１７Ａ，５１７Ｂ…側面、Ｐ…印刷媒体。

Claims (13)

1. ケースを備えた、液体を噴射可能な液体噴射装置と、
   前記液体噴射装置に供給する前記液体を受け入れ可能な注入口を有し、前記ケースの内側に位置する、前記液体を収容可能な液体収容容器と、
   可撓性を有し、前記液体収容容器と前記液体噴射装置との間に設けられ、前記液体収容容器内の前記液体を前記液体噴射装置側に供給可能な導管と、
   前記液体収容容器を、前記液体噴射装置に対して回動可能に支持し、回動の軸心である軸部と、前記軸部の軸方向に沿って形成された壁面と、を備えた回動部と、を有し、
   前記導管は、前記回動部の前記軸部と前記壁面との間に形成された通路を通って前記液体収容容器側から前記液体噴射装置側に向かって延在しており、
   前記回動部の回動により、前記注入口の位置が前記ケースの外側に移動可能である、
   ことを特徴とする液体噴射システム。
2. 液体を噴射可能な液体噴射装置と、
   前記液体噴射装置に供給する前記液体を収容可能な液体収容容器と、
   可撓性を有し、前記液体収容容器と前記液体噴射装置との間に設けられ、前記液体収容容器内の前記液体を前記液体噴射装置側に供給可能な導管と、
   前記液体収容容器を、軸部を有し、前記軸部を中心として、前記液体噴射装置に対して回動可能に支持する回動部と、
   前記回動部と前記液体収容容器と前記液体噴射装置との間に形成された空間に設けられ、前記導管の少なくとも一部を被覆する被覆部であって、少なくとも一部に前記回動部の前記軸部に当接し、前記軸部に沿って延在する部分を備えている被覆部と、を有し、
   前記導管は、前記被覆部を通って前記液体収容容器側から前記液体噴射装置側に向かって延在している、
   ことを特徴とする液体噴射システム。
3. 前記液体収容容器に関する情報を伝送する配線を有し、
   前記配線は、前記回動部に設けられた通路を通って前記液体収容容器側から前記液体噴射装置側に向かって延在している、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射システム。
4. 前記液体収容容器に関する情報を伝送する配線と、
   前記液体収容容器と前記液体噴射装置との間に設けられ、前記配線の少なくとも一部を被覆する被覆部と、を有し、
   前記配線は、前記被覆部を通って前記液体収容容器側から前記液体噴射装置側に向かって延在している、
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射システム。
5. 前記液体収容容器に関する情報を伝送する配線を有し、
   前記配線は、前記被覆部を通って前記液体収容容器側から前記液体噴射装置に向かって延在している、
   ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射システム。
6. 前記液体収容容器に設けられ、前記液体収容容器の前記液体を検出可能な検出部を有し、
   前記液体収容容器に関する情報が前記検出部により検出された液体量に関する情報を含む、
   ことを特徴とする請求項３から５までのいずれか一項に記載の液体噴射システム。
7. 前記液体収容容器に設けられ、前記液体収容容器に関する情報が記録された記憶装置を有し、
   前記液体収容容器に関する情報が前記記憶装置から読み出された情報を含む、
   ことを特徴とする請求項３から６までのいずれか一項に記載の液体噴射システム。
8. 前記液体収容容器を支持するフレームを有し、
   前記回動部が前記フレームに設けられている、
   ことを特徴とする請求項１から７までのいずれか一項に記載の液体噴射システム。
9. 前記フレームと前記回動部とが一体成形で形成されている、
   ことを特徴とする請求項８に記載の液体噴射システム。
10. 前記液体収容容器は、収容している前記液体の残量を視認可能な視認面を有しており、
    前記回動部の回動により、前記液体噴射装置に対する前記視認面の位置が変化可能である、
    ことを特徴とする請求項１から９までのいずれか一項に記載の液体噴射システム。
11. さらに、第２の液体収容容器を有し、
    前記回動部の回動により、前記液体収容容器と前記第２の液体収容容器とが一緒に移動するものであり、
    前記液体噴射装置に対して前記液体収容容器が移動可能な距離と、前記液体噴射装置に対して前記第２の液体収容容器が移動可能な距離とが互いに異なる、
    ことを特徴とする請求項１から１０までのいずれか一項に記載の液体噴射システム。
12. 前記液体噴射装置は複数の壁面を備えており、
    前記液体噴射装置の正面に前記液体が噴射された用紙を排出する排紙部を備えており、
    前記液体収容容器が複数備えられ、
    複数の前記液体収容容器はそれぞれ視認面を備えており、
    前記回動部が閉じられた状態において、
    複数の前記視認面は前記液体噴射装置の前記正面及び上面と交差する側面に沿って配置され、
    前記回動部が開かれた状態において、
    複数の前記視認面は、前記液体噴射装置の正面に沿って配置されている
    ことを特徴とする請求項１から１１までのいずれか一項に記載の液体噴射システム。
13. 前記液体収容容器が複数備えられ、
    複数の前記液体収容容器はそれぞれ導管を備えており、
    複数の前記導管は、前記通路の内部において、前記軸部の軸方向に沿って重ねて配置される
    ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射システム。

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