JP2021187001A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクタンクを筐体の近くに配置し、装置の小型化を図る。【解決手段】インクを噴射する記録ヘッドと、インクが収容され、補充容器からインクが注入される注入口を有するインクタンク５１と、記録ヘッドとインクタンク５１とが収容され、＋Ｚ方向に配置される上面側ケース部材４１及び上面側ケース部材４１に交差する側面側ケース部材４２を有する外装ケース４０と、外装ケース４０に取り付けられ、インクを補充容器からインクタンク５１に注入可能とする開位置と、インクタンク５１を覆う閉位置とに回動可能な開閉カバー４５と、を備え、インクタンク５１を覆う閉位置において、開閉カバー４５の表面４６ａは上面側ケース部材４１の表面４１ａと面一であり、側面側ケース部材４２には、インクタンク５１の近くに切り欠き４３が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、液体噴射装置に関する。

例えば、印刷媒体にインクを噴射して記録を行う記録ヘッドと、記録ヘッドに供給されるインクを収容する液体収容部とを備え、記録によって消費されるインクを液体収容部に補充できる液体噴射装置が提案されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載の液体噴射装置は、液体収容部（インクタンク）の上部に配置される第１の開閉体（スキャナーユニット）及び第２の開閉体（インクタンクカバー）と、第３の開閉体（注入口カバー）とを有する。インクタンクは、装置本体の外部を構成する筐体の内側に配置される。これら開閉体が開閉することによって、筐体の内側において補充容器からインクをインクタンクに補充することができる。
さらに、特許文献１に記載の液体噴射装置では、複数のインクタンクの注入口の少なくとも１つがスキャナーユニットの開閉領域の内側に配置されることによって、スキャナーユニットの開閉領域の外側に配置されるインクタンクの数を少なくし、スキャナーユニットの開閉領域から外側に張り出して配置されるインクタンクの面積を狭くし、装置の小型化が図られている。

特開２０１８−０６９６９６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の液体噴射装置では、筐体の内側においてインクが補充容器からインクタンクに補充されるので、インクをインクタンクに補充する際に補充容器が筐体に接触しないようにするために、インクタンクを筐体からある程度離して配置する必要があった。このため、インクタンクを筐体の近くに配置することが難しく、装置の小型化に改善の余地があった。

本願の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射手段と、前記液体が収容され、補充容器から前記液体が注入される注入口を有する液体収容体と、前記液体噴射手段と前記液体収容体とが収容され、鉛直上方に配置される上面側ケース部材及び前記上面側ケース部材に交差する側面側ケース部材を有する外装ケースと、前記外装ケースに取り付けられ、前記液体を前記補充容器から前記液体収容体に注入可能とする開位置と、前記液体収容体を覆う閉位置とに回動可能な開閉体と、を備え、前記液体収容体を覆う閉位置において、前記開閉体の表面は前記上面側ケース部材の表面と面一であり、前記側面側ケース部材には、前記液体収容体の近くに切り欠きが設けられている。

実施形態１に係わる印刷装置を有する印刷システムの斜視図。 実施形態１に係わる印刷装置を有する印刷システムの断面図。 ストレート経路の状態を示す拡大断面図。 実施形態１に係わる印刷装置を有する印刷システムの他の斜視図。 実施形態１に係わる印刷装置を有する印刷システムの他の斜視図。 補充容器とインクタンクとが接続される部分の拡大斜視図。 補充容器とインクタンクとが接続される部分の他の拡大斜視図。 補充容器とインクタンクとが接続される部分の他の拡大斜視図。 実施形態２に係わる印刷装置の斜視図。 実施形態２に係わる印刷装置の他の斜視図。

１．実施形態１
１．１印刷システムの概要
図１を参照して、実施形態１に係わる印刷装置２を有する印刷システム１の全体構成について説明する。
図１に示すように、印刷システム１は、印刷媒体Ｍに記録可能な印刷装置２と、原稿媒体に形成された画像を読み取り可能な読み取り装置４とを備える複合機として構成されている。印刷装置２は、略直方体形状を有している。読み取り装置４は、印刷装置２の上方に配置され、印刷装置２の長手方向の両端部に配置される支持部３によって支持されている。印刷装置２は、規制部材５９を有する。
以降の説明では、略直方体形状の印刷装置２の長手方向（印刷媒体Ｍの短辺方向）をＸ方向とし、印刷装置２の短手方向（印刷媒体Ｍの長辺方向）をＹ方向とし、印刷装置２の高さ方向をＺ方向とする。また、方向を示す矢印の先端側を＋方向とし、方向を示す矢印の基端側を−方向とする。
なお、印刷装置２は、本願における液体噴射装置の一例である。＋Ｚ方向は、本願における鉛直上方の一例である。＋Ｘ方向は、本願における側面側ケース部材から第３部材に向かう方向の一例である。

読み取り装置４の＋Ｙ方向側端部には、操作部５が設けられている。操作部５は、複数の操作ボタン及び表示パネルを備えている。本実施形態では、操作部５は、印刷装置２における記録動作及び読み取り装置４における画像読取動作を操作可能に構成されている。

印刷装置２の上部には、媒体受けトレイ６が設けられている。本実施形態では、媒体受けトレイ６は、印刷装置２内から排出されてきた印刷媒体Ｍを傾斜姿勢で受けるように構成されている（図２参照）。具体的には、媒体受けトレイ６は、印刷媒体Ｍの排出方向である−Ｙ方向に向かって上り傾斜（＋Ｚ方向）の傾斜面となるように構成されている。

図２において符号Ｒ１が付された太線は、媒体搬送経路８に沿って搬送される印刷媒体Ｍの搬送経路を示している。図３において符号Ｒ３が付された太線は、ストレート経路１１に沿って搬送される印刷媒体Ｍの搬送経路を示している。
図２において符号Ｒ１が付された太線で示されるように、媒体収容部７から媒体受けトレイ６までの媒体搬送経路８は、記録部９から搬送方向下流側において＋Ｚ方向側に向かって湾曲しつつ、反転する湾曲反転経路１０を有する。図３において符号Ｒ３が付された太線で示されるように、媒体収容部７から媒体受けトレイ２２までの媒体搬送経路８は、記録部９から搬送方向下流側に向かって、装置前面側に延びるストレート経路１１を有する。

図２に示すように、印刷装置２の−Ｚ方向側端部には、媒体収容部７が設けられている。本実施形態では、媒体収容部７に収容される最大サイズの印刷媒体Ｍの長辺方向が装置奥行き方向（Ｙ方向）に設定され、最大サイズの印刷媒体Ｍの短辺方向が装置幅方向（Ｘ方向）に設定されている。

媒体収容部７の＋Ｚ方向側にはピックアップローラー１２が設けられている。ピックアップローラー１２は回動軸１３を支点に回動可能に構成されている。ピックアップローラー１２は、媒体収容部７に収容された印刷媒体Ｍと接することにより、媒体収容部７に収容された最上位の印刷媒体Ｍを媒体搬送経路８に沿って搬送方向下流側に搬送する。

媒体搬送経路８においてピックアップローラー１２の下流側には、媒体反転部１４が設けられている。媒体反転部１４は、反転ローラー１５と、反転ローラー１５の周囲に配置され、反転ローラー１５に対して従動回転する従動ローラー１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄとを備えている。

ピックアップローラー１２により送られた印刷媒体Ｍは、媒体反転部１４を介して搬送方向下流側に設けられた搬送ローラー対１７に送られる。搬送ローラー対１７の搬送方向下流側には記録部９が設けられている。記録部９にはキャリッジ１８が設けられている。キャリッジ１８は、＋Ｘ方向及び−Ｘ方向に移動可能に構成されており、その下部にはインクを−Ｚ方向に噴射する記録ヘッド１９が搭載されている。
なお、インクは本願における液体の一例であり、記録ヘッド１９は本願における液体噴射手段の一例である。また、キャリッジ１８が移動する方向を走査方向Ｘと称す場合がある。

記録ヘッド１９の下方において、記録ヘッド１９と対向する領域には媒体支持部２０が設けられている。媒体支持部２０は、搬送ローラー対１７により記録ヘッド１９と対向する領域に搬送されてきた印刷媒体Ｍの下面を支持する。そして、記録ヘッド１９は、媒体支持部２０により支持された印刷媒体Ｍに対してインクを噴射し、印刷媒体Ｍに画像を記録する。

記録ヘッド１９の搬送方向下流側には、排出ローラー対２１が設けられている。排出ローラー対２１の搬送方向下流側には媒体受けトレイ２２が設けられている。媒体受けトレイ２２は、記録部９から湾曲反転経路１０に印刷媒体Ｍを案内する案内姿勢（図２参照）と、排出ローラー対２１により排出されてきた印刷媒体Ｍを受ける媒体受け姿勢（図３参照）とに切り換え可能である。
媒体受けトレイ２２が案内姿勢を取る場合、記録部９から搬送方向下流側において＋Ｚ方向側に向かって湾曲しつつ、反転する湾曲反転経路１０が形成される（図２参照）。媒体受けトレイ２２が媒体受け姿勢を取る場合、記録部９から搬送方向下流側に向かって、装置前面側に延びるストレート経路１１が形成される（図３参照）。

図２において、案内姿勢を取る媒体受けトレイ２２の下流側、より具体的には＋Ｚ方向側には、湾曲反転経路形成部２３が設けられている。湾曲反転経路形成部２３は、印刷媒体Ｍを湾曲反転させる湾曲反転経路１０を構成する。

記録部９から排出ローラー対２１により下流側に送られた印刷媒体Ｍは、案内姿勢の媒体受けトレイ２２により、湾曲反転経路形成部２３へ案内される。湾曲反転経路形成部２３は、記録部９において直近で記録が行われた記録面を内側にして印刷媒体Ｍを湾曲反転させて、湾曲反転経路形成部２３の下流側に設けられた排出ローラー２４を介して排出口２５から媒体受けトレイ６に向けて印刷媒体Ｍを排出する。この際、印刷媒体Ｍは、記録部９において記録が行われた面を下にして媒体受けトレイ６に排出される。

読み取り装置４は、読み取り装置側筐体３１と、カバー３３と、原稿台３４と、読み取り手段３５とを備えている。
カバー３３は、読み取り装置側筐体３１に対して回動可能に取り付けられている。カバー３３は、閉じた状態で原稿台３４を覆い、開いた状態で原稿台３４を露呈させるように構成されている。読み取り手段３５は、原稿台３４に載置された原稿媒体の画像を読み取ることができる。

１．２印刷装置の概要
図１は、開閉カバー４５が閉位置Ｐ１に配置される場合の印刷システム１の斜視図であり、開閉カバー４５が規制部材５９によって側面側ケース部材４２に固定された状態が図示されている。図４は、印刷システム１を図１と反対側から見た印刷システム１の他の斜視図であり、開閉カバー４５が開位置Ｐ２に配置される状態が図示されている。図５は、印刷システム１の他の斜視図であり、インクを補充容器５８からインクタンク５１に注入する場合の状態が図示されている。図６は、補充容器５８とインクタンク５１とが接続される部分の拡大斜視図であり、閉位置Ｐ３にあるキャップ部材５３が図示されている。図７は、補充容器５８とインクタンク５１とが接続される部分の他の拡大斜視図であり、閉位置Ｐ３にあるキャップ部材５３と開位置Ｐ４にあるキャップ部材５３とが図示されている。図８は、補充容器５８とインクタンク５１とが接続される部分の他の拡大斜視図であり、インクを補充容器５８からインクタンク５１に注入する場合の状態が図示されている。
図４〜図８では、開閉カバー４５は、規制部材５９によって側面側ケース部材４２に固定されていない。
次に、図１及び図４〜図８を参照し、本実施形態に係る印刷装置２に関してさらに詳しく説明する。

図１に示すように、本実施形態に係わる印刷装置２は、印刷媒体Ｍが収容される媒体収容部７（図２参照）、印刷媒体Ｍを搬送するための構成要素、印刷媒体Ｍに画像を記録するための構成要素（記録ヘッド１９）、及びインクが収容される構成要素（インクタンク５１）などが収容される印刷装置側筐体３０を有する。印刷装置側筐体３０は、印刷装置２の外装を構成する外装ケース４０を有する。外装ケース４０は、インクタンク５１が収容される収容ケース５０（図７参照）を有する。
また、記録ヘッド１９及びインクタンク５１は、外装ケース４０の中に収容されると言い換えることができる。

外装ケース４０は、記録ヘッド１９及びインクタンク５１を収容し、＋Ｚ方向（鉛直上方）に配置される上面側ケース部材４１と、上面側ケース部材４１に交差し−Ｘ方向に配置される側面側ケース部材４２とを有する。上面側ケース部材４１の＋Ｚ方向側の面が上面側ケース部材４１の表面４１ａであり、側面側ケース部材４２の−Ｘ方向側の面が側面側ケース部材４２の表面４２ａである。
上面側ケース部材４１は、媒体受けトレイ６の周囲に配置されている。詳しくは、上面側ケース部材４１は、媒体受けトレイ６に対して＋Ｘ方向側と、媒体受けトレイ６に対して−Ｘ方向側と、媒体受けトレイ６に対して＋Ｙ方向側と、媒体受けトレイ６に対して−Ｙ方向側とに配置されている。

印刷装置２を正面視した場合、印刷装置２の右コーナー部には、４つのインクタンク５１が配置されている。インクタンク５１は、印刷装置側筐体３０（外装ケース４０）の中に配置され、且つキャリッジ１８の外に配置されている。すなわち、本実施形態に係わる印刷装置２は、インクタンク５１がキャリッジ１８の外に配置される、いわゆるオフキャリッジ方式のプリンターである。

４つのインクタンク５１は、ブラックのインクが収容されるインクタンク５１ＢＫと、シアンのインクが収容されるインクタンク５１Ｃと、マゼンタのインクが収容されるインクタンク５１Ｍと、イエローのインクが収容されるインクタンク５１Ｙとで構成される。
インクタンク５１Ｙとインクタンク５１Ｍとインクタンク５１Ｃとインクタンク５１ＢＫとが＋Ｘ方向に沿って順に配置され、インクタンク５１Ｙが側面側ケース部材４２の近くに配置される。
なお、インクタンク５１は、本願における液体収容体の一例である。

４つのインクタンク５１に収容される４色のインクは、写真やイラストなどのフルカラーの画像の記録に使用される。さらに、インクタンク５１ＢＫに収容されるブラックのインクは、文字やマーカーなどの白黒の画像の記録に使用される。
ブラックのインクは、他のインクと比べて使用量が多いため、インクタンク５１ＢＫは、他のインクタンク５１Ｃ，５１Ｍ，５１Ｙと比べて大容量のインクを収容可能となっている。

図５に示すように、インクタンク５１ＢＫにブラックのインクを注入する補充容器５８Ａは、他のインクタンク５１Ｃ，５１Ｍ，５１Ｙのそれぞれに他のインクを注入する補充容器５８Ｂと比べて、容量が大きくなっている。
このように、インクタンク５１にインクを注入する補充容器５８は、ブラックのインクが収容される大容量の補充容器５８Ａと、他のインク（シアンのインク、マゼンタのインク、イエローのインク）が収容される小容量の補充容器５８Ｂとを有する。

図１に戻って、インクタンク５１の上方には、本願における開閉体の一例である開閉カバー４５が配置されている。開閉カバー４５は、上面側ケース部材４１に取り付けられ、−Ｙ方向の端を回動軸として回動可能となっている。詳しくは、開閉カバー４５は、上面側ケース部材４１（外装ケース４０）に取り付けられ、インクを補充容器５８からインクタンク５１に注入可能とする開位置Ｐ２（図４参照）と、インクタンク５１を覆う閉位置Ｐ１とに回動可能である。
なお、開位置Ｐ２は、本願における液体収容体に注入可能とする開位置の一例であり、閉位置Ｐ１は、本願における液体収容体を覆う閉位置の一例である。

開閉カバー４５は、閉位置Ｐ１において＋Ｚ方向（鉛直上方）に配置される第１部材４６と、第１部材４６に交差する第２部材４７とを有する。閉位置Ｐ１において、第１部材４６の＋Ｚ方向側の面が第１部材４６の表面４６ａであり、第２部材４７の−Ｘ方向側の面が第２部材４７の表面４７ａである。
なお、第１部材４６の表面４６ａは、本願における開閉体の表面の一例であり、本願における第１部材の表面の一例である。第２部材４７の表面４７ａは、本願における第２部材の表面の一例である。

印刷装置２では、閉位置Ｐ１において、第１部材４６の表面４６ａは上面側ケース部材４１の表面４１ａと面一である。詳しくは、第１部材４６の表面４６ａのＺ方向の位置と、上面側ケース部材４１の表面４１ａのＺ方向の位置とは同じであり、第１部材４６の表面４６ａと上面側ケース部材４１の表面４１ａとは同じ平面（ＸＹ平面）に配置される。
かかる構成を有すると、印刷装置２の＋Ｚ方向側に余分な凹凸が形成されなくなり、印刷装置２の＋Ｚ方向側に余分な凹凸が形成される場合と比べて、印刷装置２のＺ方向の寸法を短くし、印刷装置２の高さを低くし、印刷装置２を小型化することができる。

さらに、第２部材４７の表面４７ａは、側面側ケース部材４２の表面４２ａと面一である。詳しくは、第２部材４７の表面４７ａのＸ方向の位置と、側面側ケース部材４２の表面４２ａのＸ方向の位置とは同じであり、第２部材４７の表面４７ａと側面側ケース部材４２の表面４２ａとは同じ平面（ＹＺ平面）に配置される。
かかる構成を有すると、印刷装置２の−Ｘ方向側に余分な凹凸が形成されなくなり、印刷装置２の−Ｘ方向側に余分な凹凸が形成される場合と比べて、印刷装置２のＸ方向の寸法を短くし、印刷装置２の幅を短くし、印刷装置２を小型化することができる。

例えば、２つの部材の表面が同じ平面に配置にされず、２つの部材の表面の境界に段差が形成される場合であっても、当該段差が軽微であると当該２つの部材は面一であるとみなす。例えば、２つの部材の表面が、傾斜や凹凸を有しても、当該傾斜や当該凹凸が軽微であると当該２つの部材は面一であるとみなす。
すなわち、２つの部材の表面が実質的に同じ平面に配置されると見なすことができる場合、当該２つの部材は面一であるとみなす。

本実施形態に係わる印刷装置２では、第１部材４６の表面４６ａの色と上面側ケース部材４１の表面４１ａの色とが同じであり、第２部材４７の表面４７ａの色と側面側ケース部材４２の表面４２ａの色とは同じである。例えば、第１部材４６の表面４６ａの色と上面側ケース部材４１の表面４１ａの色とを黒色にし、第２部材４７の表面４７ａの色と側面側ケース部材４２の表面４２ａの色とを白色にすると、印刷装置２は、白色と黒色とを基調にした洗練されたデザインになる。
加えて、第１部材４６の表面４６ａと上面側ケース部材４１の表面４１ａとを同じ平面に配置し、第２部材４７の表面４７ａと側面側ケース部材４２の表面４２ａの位置とを同じ平面に配置し、余分な凹凸を少なくすると、印刷装置２の小型化を図りつつ、印刷装置２を洗練された形（デザイン）にすることができる。

図６に示すように、側面側ケース部材４２の＋Ｚ方向の端（辺）は、インクタンク５１Ｙの近くで−Ｚ方向に窪んでいる。側面側ケース部材４２において、インクタンク５１Ｙの近くで−Ｚ方向に窪んだ端（辺）が、辺４２ｂである。インクタンク５１Ｙの近くで−Ｚ方向に窪んだ側面側ケース部材４２の辺４２ｂに対して＋Ｚ方向側の空間が、切り欠き４３である。また、側面側ケース部材４２の辺４２ｂが設けられた部分は、側面側ケース部材４２の切り欠き４３が設けられた部分と言い換えることができる。
このように、側面側ケース部材４２には、インクタンク５１Ｙの近くに切り欠き４３が設けられている。

図１に示すように、開閉カバー４５がインクタンク５１を覆う閉位置Ｐ１に配置される場合、開閉カバー４５の第２部材４７は、切り欠き４３に配置される。
例えば、開閉カバー４５が閉位置Ｐ１に配置され、開閉カバー４５に第２部材４７が設けられていない場合、側面側ケース部材４２の切り欠き４３を介して、外装ケース４０の中に配置される部材（例えば、インクタンク５１）が視認可能になり、加えて、外装ケース４０の中に異物などが侵入しやすくなる。
本実施形態では、開閉カバー４５が閉位置Ｐ１に配置される場合、側面側ケース部材４２の切り欠き４３が開閉カバー４５の第２部材４７によって塞がれた状態になり、外装ケース４０の中に異物などが侵入しにくくなる。

図６及び図７に示すように、インクタンク５１は、インクが収容される本体部に加えて、補充容器５８からインクが注入される注入口５２と、キャップ部材５３とを有する。
キャップ部材５３は、−Ｙ方向の端を回動軸として、注入口５２を開放する開位置Ｐ４と、注入口５２を密閉する閉位置Ｐ３とに開閉可能である。キャップ部材５３が閉位置Ｐ３に配置される場合、キャップ部材５３は、注入口５２を密封し、インクタンク５１に収容されるインクの乾燥を抑制する。
なお、キャップ部材５３は、本願における第２開閉体の一例である。開位置Ｐ４は、本願における注入口を開放する開位置の一例である。閉位置Ｐ３は、本願における注入口を密閉する閉位置の一例である。

さらに、キャップ部材５３の＋Ｙ方向の端には、＋Ｚ方向に突出する把持部５４が設けられている。側面側ケース部材４２側から見た平面視において、すなわち、−Ｘ方向側から見た場合、キャップ部材５３が注入口５２を密閉する閉位置Ｐ３に配置される場合、把持部５４は、側面側ケース部材４２の辺４２ｂ（側面側ケース部材４２の切り欠き４３が設けられた部分）から＋Ｚ方向に突出する。
なお、キャップ部材５３の＋Ｙ方向の端は、本願における一方の端の一例である。

ユーザーは、把持部５４を摘まんで、キャップ部材５３を回動させ、キャップ部材５３を注入口５２が開放される開位置Ｐ４に配置した後、インクを補充容器５８からインクタンク５１に注入する。インクタンク５１へのインクの注入が終了すると、ユーザーは、把持部５４を摘まんで、キャップ部材５３を回動させ、キャップ部材５３を注入口５２が密閉される閉位置Ｐ３に配置する。
把持部５４が側面側ケース部材４２の辺４２ｂから＋Ｚ方向に突出すると、把持部５４が側面側ケース部材４２の辺４２ｂに対し−Ｚ方向に配置される場合と比べて、ユーザーはキャップ部材５３を把持しやすくなり、ユーザーがインクを補充容器５８からインクタンク５１に注入する作業が容易になる。

図６に示すように、側面側ケース部材４２は、規制部材５９が挿入される開口４４を有する。
第２部材４７のインクタンク５１側の端には、インクタンク５１側に突出する凸部４８が設けられている。凸部４８は開閉カバー４５の構成要素でもある。開閉カバー４５が閉位置Ｐ１に配置される場合、第２部材４７は側面側ケース部材４２の切り欠き４３に配置され、第２部材４７に設けられた凸部４８は側面側ケース部材４２に対して＋Ｘ方向側に配置される。
すなわち、側面側ケース部材４２側から見た平面視において、開閉カバー４５が閉位置Ｐ１に配置される場合、第２部材４７は切り欠き４３を塞ぐように配置され、第２部材４７に設けられた凸部４８は側面側ケース部材４２に重なるように配置される。

側面側ケース部材４２側から見た平面視において、開閉カバー４５が閉位置Ｐ１に配置される場合に凸部４８と側面側ケース部材４２とが重なる部分には、凸部４８側に横長の開口４９が設けられ、側面側ケース部材４２側には横長の開口４４が設けられている。開閉カバー４５が閉位置Ｐ１に配置される場合、側面側ケース部材４２側から見た平面視において、凸部４８の開口４９と側面側ケース部材４２の開口４４とは同じ形状であり、凸部４８の開口４９と側面側ケース部材４２の開口４４とは重なる。

図４に示すように、第２部材４７の側面側ケース部材４２と反対側には、補強部材３８が接合されている。すなわち、開閉カバー４５は、第２部材４７の側面側ケース部材４２と反対側に接合される補強部材３８を有する。
開閉カバー４５が閉位置Ｐ１に配置される場合、側面側ケース部材４２側から見た平面視において、補強部材３８は、凸部４８と重なる。補強部材３８には、凸部４８に設けられた開口４９と同じ形状の開口３９が設けられている。開閉カバー４５が閉位置Ｐ１に配置される場合、側面側ケース部材４２側から見た平面視において、補強部材３８の開口３９は、凸部４８の開口４９と、側面側ケース部材４２の開口４４とに重なる。

開閉カバー４５の構成要素である第１部材４６と第２部材４７と凸部４８とは樹脂で構成される。補強部材３８は板金であり、補強部材３８の構成材料は金属（例えば、鉄）である。このため、補強部材３８は、第２部材４７及び凸部４８と比べて、高い機械的強度を有する。従って、第２部材４７の側面側ケース部材４２と反対側に補強部材３８を接合させると、補強部材３８によって、第２部材４７及び凸部４８の機械的強度を高められ、開閉カバー４５の機械的強度が高められる。
このように、開閉カバー４５は、開閉カバー４５の機械的強度を高める補強部材３８を有する。

図１に示すように、インクを補充容器５８からインクタンク５１に注入しない場合、規制部材５９が側面側ケース部材４２に取り付けられ、規制部材５９は、側面側ケース部材４２の開口４４及び第２部材４７に設けられる凸部４８の開口４９（図１では図示省略）に加えて、補強部材３８の開口３９（図１では図示省略）に挿入される。すなわち、規制部材５９は、第２部材４７及び側面側ケース部材４２に加えて、補強部材３８に挿入される。
図６に示すように、インクを補充容器５８からインクタンク５１に注入する場合、規制部材５９が側面側ケース部材４２から取り外される。
このように、規制部材５９が側面側ケース部材４２に取り付けられると、規制部材５９によって開閉カバー４５が側面側ケース部材４２にロックされた状態になり、開閉カバー４５を開位置Ｐ２にすることができない。規制部材５９が側面側ケース部材４２から取り外されると、開閉カバー４５が側面側ケース部材４２にロックされた状態が解除され、開閉カバー４５を開位置Ｐ２にすることができる。
さらに、規制部材５９が、第２部材４７及び側面側ケース部材４２に加えて、補強部材３８に挿入されることによって、仮に規制部材５９に強い力が作用しても、開閉カバー４５は補強部材３８によって機械的強度が高められているので、開閉カバー４５が壊れることがなく、規制部材５９によって開閉カバー４５が側面側ケース部材４２にロックされた状態が安定して維持される。

規制部材５９としては、例えば、ケンジントンロック（登録商標）を使用することができる。規制部材５９は、開口３９，４４，４９に貫通可能な横長の先端を有する第１規制部材５９ａと、開口３９，４４，４９に挿入可能な先端を有する第２規制部材５９ｂとで構成される（図１参照）。
開閉カバー４５が閉位置Ｐ１に配置される場合に、第１規制部材５９ａの横長の先端を開口３９，４４，４９に貫通させ、第１規制部材５９ａを第２部材４７及び開閉カバー４５に取り付ける。さらに、第１規制部材５９ａを回転させると、第１規制部材５９ａによって開閉カバー４５が側面側ケース部材４２にロックされた状態になり、開閉カバー４５が閉位置Ｐ１である状態にロックされる。
次に、第２規制部材５９ｂの先端を開口３９，４４，４９に挿入させ、第２規制部材５９ｂを第２部材４７及び側面側ケース部材４２に取り付ける。すると、第１規制部材５９ａを回転させ、第１規制部材５９ａを第２部材４７及び側面側ケース部材４２から引き抜くことができなくなる。

最後に、規制部材５９の鍵穴５９ｃに南京錠（図示省略）を装着し、第１規制部材５９ａと第２規制部材５９ｂとを南京錠によってロックすると、開閉カバー４５が側面側ケース部材４２にロックされた状態が解除できなくなり、開閉カバー４５が閉位置Ｐ１である状態にロックされる。
また、南京錠を規制部材５９から取り外し、第２規制部材５９ｂを第２部材４７及び側面側ケース部材４２から引き抜き、第１規制部材５９ａを第２部材４７及び側面側ケース部材４２から引き抜くと、開閉カバー４５が側面側ケース部材４２にロックされた状態が解除され、開閉カバー４５が閉位置Ｐ１にロックされた状態が解除され、開閉カバー４５を閉位置Ｐ１から開位置Ｐ２に変更することができる。
このように、本実施形態に係わる印刷装置２は、第２部材４７と側面側ケース部材４２とに挿入され、開閉カバー４５の開閉を規制する規制部材５９を有する。

記録ヘッド１９からインクを噴射して印刷媒体Ｍに画像が記録され、インクタンク５１に収容されるインクが消費され、インクタンク５１に収容されるインクの残量が少なくなると、ユーザーは、南京錠を規制部材５９から取り外し、開閉カバー４５が側面側ケース部材４２にロックされた状態を解除し、開閉カバー４５を開位置Ｐ２に配置し、インクを補充容器５８からインクタンク５１に注入する。
インクタンク５１へのインク注入が終了すると、ユーザーは、開閉カバー４５を閉位置Ｐ１に配置し、規制部材５９によって開閉カバー４５が側面側ケース部材４２にロックされた状態にし、南京錠を規制部材５９に取り付け、他のユーザーによって開閉カバー４５が側面側ケース部材４２にロックされた状態が解除されないように、南京錠を管理する。

かかる構成によって、南京錠を管理する特定のユーザーだけが、開閉カバー４５が側面側ケース部材４２にロックされた状態を解除し、インクを補充容器５８からインクタンク５１に注入することができ、他のユーザーがインクを補充容器５８からインクタンク５１に注入できなくなる。

上述したように、印刷装置２では４種類のインク（４色のインク）が使用されている。
インクの注入作業を習熟していない不慣れなユーザーがインクの注入作業を実施すると、インクタンク５１に不適切なインクを注入するという作業ミスが生じやすくなる。例えば、シアンのインクが収容されるインクタンク５１Ｃにイエローのインクが注入されるという作業ミスが生じやすくなる。仮に、インクの注入作業において作業ミスが発生すると、印刷媒体Ｍに形成される画像の品質が低下するという不具合が発生し、さらに、インクタンク５１から記録ヘッド１９に至るインクの流路が詰まるという不具合が生じるおそれがある。
インクの注入作業を習熟した特定のユーザーだけが、インクの注入作業を実施すると、インクの注入作業における作業ミスが抑制され、当該作業ミスに起因する不具合を抑制することができる。

図５及び図８では、イエローのインクを補充容器５８Ｂからインクタンク５１Ｙに注入し、ブラックのインクを補充容器５８Ａからインクタンク５１ＢＫに注入する場合の状態が図示されている。
補充容器５８Ｂとインクタンク５１Ｙとの接続状態、及び、補充容器５８Ａとインクタンク５１ＢＫとの接続状態を分かりやすくするために、図８では、図５における補充容器５８とインクタンク５１とが接続された部分が拡大して図示されている。

インクタンク５１Ｙ，５１ＢＫのそれぞれに補充容器５８Ａ，５８Ｂから対応するインク（イエローのインク、ブラックのインク）を注入する場合、図７に示すように、対応するインクを補充容器５８Ａ，５８Ｂからインクタンク５１Ｙ，５１ＢＫに注入可能とするために、キャップ部材５３を閉位置Ｐ３から開位置Ｐ４に配置し、インクタンク５１Ｙ，５１ＢＫの注入口５２を開放する。
次に、図５及び図８に示すように、インクタンク５１Ｙ，５１ＢＫのそれぞれに、対応するインクが収容される補充容器５８Ａ，５８Ｂを取り付け、補充容器５８Ａ，５８Ｂから対応するインクをインクタンク５１Ｙ，５１ＢＫに注入する。

図７及び図８に示すように、本実施形態に係わる印刷装置２は、インクタンク５１に対して側面側ケース部材４２と反対側、すなわち、インクタンク５１に対して＋Ｘ方向に位置する壁部材５５及び梁部材５６を有する。壁部材５５及び梁部材５６は、側面側ケース部材４２の切り欠き４３が設けられた部分に対向配置される。
壁部材５５は、インクタンク５１ＢＫに対して＋Ｘ方向に配置される。４つのインクタンク５１は、壁部材５５と側面側ケース部材４２との間に収容される。壁部材５５と側面側ケース部材４２とは、インクタンク５１が収容される収容ケース５０の一部を構成する。
梁部材５６は、インクタンク５１ＢＫに対して＋Ｚ方向に配置される。梁部材５６は、Ｙ方向に長い部材である。梁部材５６は、インクタンク５１が収容される収容ケース５０の一部を構成し、収容ケース５０の機械的強度を高める。
なお、梁部材５６は、本願における第３部材の一例である。

ブラックのインクを補充容器５８Ａからインクタンク５１ＢＫに注入する場合、補充容器５８Ａの先端がインクタンク５１ＢＫの注入口５２の中に挿入された状態で、補充容器５８Ａとインクタンク５１ＢＫとが接続される。
梁部材５６は、補充容器５８Ａとインクタンク５１ＢＫとが接続される部分の近くに配置され、補充容器５８Ａとインクタンク５１ＢＫとが接続される部分において、側面側ケース部材４２から梁部材５６に向かう方向（＋Ｘ方向）に窪んでいる。すなわち、梁部材５６は、補充容器５８Ａとインクタンク５１ＢＫとが接続される部分において、＋Ｘ方向に窪んだ凹部５７を有する。
補充容器５８Ａとインクタンク５１ＢＫとが接続される部分において＋Ｘ方向に窪んだ凹部５７を設けると、＋Ｘ方向に窪んだ凹部５７を設けない場合と比べて、インクタンク５１ＢＫを梁部材５６の近くに配置し、インクタンク５１ＢＫと梁部材５６との間隔（Ｘ方向の寸法）を短くすることができる。その結果、印刷装置２のＸ方向の寸法が短くなり、印刷装置２を小型化することができる。
さらに、印刷装置２では、梁部材５６に加えて壁部材５５をインクタンク５１の近くに配置し、インクタンク５１と壁部材５５との間隔（Ｘ方向の寸法）を短くし、印刷装置２の小型化が図られている。

さらに、イエローのインクを補充容器５８Ｂからインクタンク５１Ｙに注入する場合、補充容器５８Ｂの先端がインクタンク５１Ｙの注入口５２の中に挿入された状態で、補充容器５８Ｂとインクタンク５１Ｙとが接続される。
本実施形態では、インクタンク５１Ｙを側面側ケース部材４２の近くに配置しても、側面側ケース部材４２に切り欠き４３が設けられているので、補充容器５８Ｂとインクタンク５１Ｙとが接続される状態において、補充容器５８Ｂが側面側ケース部材４２に接触せず、補充容器５８Ｂとインクタンク５１Ｙとを適正に接続することができる。

仮に、インクタンク５１Ｙが側面側ケース部材４２の近くに配置され、側面側ケース部材４２に切り欠き４３が設けられないと、補充容器５８Ｂとインクタンク５１Ｙとが接続される状態において、補充容器５８Ｂが側面側ケース部材４２に接触し、補充容器５８Ｂとインクタンク５１Ｙとを適正に接続することができなくなる。すると、イエローのインクを補充容器５８Ｂからインクタンク５１Ｙに注入する場合に、イエローのインクがインクタンク５１Ｙの外に漏れだすという不具合が発生する。このため、側面側ケース部材４２に切り欠き４３が設けられない構成では、印刷装置２のＸ方向において補充容器５８Ｂと側面側ケース部材４２とが干渉しなくするために、補充容器５８Ｂとインクタンク５１Ｙの注入口５２との間の距離を長くする必要がある。
本実施形態では、側面側ケース部材４２に切り欠き４３を設けることによって、補充容器５８Ｂとインクタンク５１Ｙの注入口５２との間の距離を短くしても、補充容器５８Ｂとインクタンク５１Ｙとが適正に接続されるので、イエローのインクがインクタンク５１Ｙに適正に注入され、イエローのインクがインクタンク５１Ｙの外に漏れだすという不具合が抑制される。

さらに、本実施形態では、補充容器５８Ｂとインクタンク５１Ｙとが接続される状態において、補充容器５８Ｂの一部は、側面側ケース部材４２に設けられた切り欠き４３を介して側面側ケース部材４２の外側に配置されている。換言すれば、イエローのインクを補充容器５８Ｂからインクタンク５１Ｙに注入する場合、補充容器５８Ｂの一部は、切り欠き４３を介して側面側ケース部材４２の外側に配置される。
イエローのインクを補充容器５８Ｂからインクタンク５１Ｙに注入する場合、補充容器５８Ｂの一部が切り欠き４３を介して側面側ケース部材４２の外側に配置されると、補充容器５８Ｂが側面側ケース部材４２の内側に配置される場合と比べて、インクタンク５１Ｙを側面側ケース部材４２の近くに配置でき、インクタンク５１Ｙと側面側ケース部材４２との間隔（Ｘ方向の寸法）を短くできるので、印刷装置２のＸ方向の寸法を短くし、印刷装置２を小型化することができる。

このように、本実施形態に係わる印刷装置２では、側面側ケース部材４２に切り欠き４３を設けることによって、インクタンク５１を側面側ケース部材４２の近くに配置しても、補充容器５８とインクタンク５１とを適正に接続し、補充容器５８からインクをインクタンク５１に適正に注入することができる。加えて、補充容器５８の一部を、切り欠き４３を介して側面側ケース部材４２の外側に配置することによって、インクタンク５１を側面側ケース部材４２の近くに配置し、印刷装置２のＸ方向の寸法を短くし、印刷装置２を小型化することができる。

２．実施形態２
図９は、実施形態２に係わる印刷装置１００の斜視図である。図１０は、本実施形態に係わる印刷装置１００の他の斜視図である。
図９では、メンテナンスカバー１１４が閉じられ、メンテナンスカバー１１４がインクタンク１５２を覆う閉位置Ｐ５に配置される状態が図示されている。図１０では、メンテナンスカバー１１４が開かれ、メンテナンスカバー１１４がインクを補充容器１５８からインクタンク１５２に注入可能とする開位置Ｐ６に配置される状態が図示されている。
なお、印刷装置１００は、本願における液体噴射装置の一例である。メンテナンスカバー１１４は、本願における開閉体の一例である。閉位置Ｐ５は、本願における液体収容体を覆う閉位置の一例である。開位置Ｐ６は、本願における液体を補充容器から液体収容体に注入可能とする開位置の一例である。インクタンク１５２は、本願における液体収容体の一例である。

実施形態１に係わる印刷装置２は、インクタンク５１がキャリッジ１８の外に配置される、いわゆるオフキャリッジ方式のプリンターであった。本実施形態に係わる印刷装置１００は、インクタンク１５２がキャリッジ１２２に搭載される、いわゆるオンキャリッジ方式のプリンターである。さらに、実施形態１に係わる印刷装置２は、４色のインク（ブラックのインク、シアンのインク、マゼンタのインク、イエローのインク）が収容されるフルカラーのプリンターであった。本実施形態に係わる印刷装置１００は、１色のインク（ブラックのインク）が収容されるモノクロのプリンターである。
これらの点が、本実施形態に係わる印刷装置１００と、実施形態１に係わる印刷装置２との主な相違点である。

以下、図９及び図１０を参照し、本実施形態に係わる印刷装置１００の概要を、実施形態１に係わる印刷装置２との相違点を中心に説明する。
なお、本実施形態に係わる印刷装置１００は、１色のインク（ブラックのインク）が収容されるモノクロのプリンターであったが、４色のインクが収容されるフルカラーのプリンターであってもよい。また、実施形態１に係わる印刷装置２及び本実施形態に係わる印刷装置１００に複数の色のインクが収容される場合、インクの色数は４色に限定されず、インクの色数は４色よりも多くてもよく、インクの色数は４色よりも少なくてもよい。

図９に示すように、印刷装置１００は、略直方体状の筐体１１２を備える。また、筐体１１２の上部には、操作パネル１１６が設けられている。操作パネル１１６には、電源ボタン１１７とインク注入ボタン１１８とを含む複数の操作ボタンが設けられている。
筐体１１２は、＋Ｚ方向に配置される上面１１２Ａを有する。
なお、筐体１１２は、本願における外装ケースの一例であり、本願における上面側ケース部材の一例であり、本願における側面側ケース部材の一例である。筐体１１２の上面１１２Ａは、本願における上面側ケース部材の表面の一例である。

本実施形態では、本願における上面側ケース部材と本願における側面側ケース部材とが、同じ部材（筐体１１２）で構成されている。一方、実施形態１では、本願における上面側ケース部材と本願における側面側ケース部材とが、異なる部材（上面側ケース部材４１、側面側ケース部材４２）で構成されている。
この点も、本実施形態と実施形態１との相違点である。

印刷装置１００の＋Ｚ方向側には、後側（−Ｙ方向側）に位置する給送カバー１１３と、前側（＋Ｙ方向側）に位置するメンテナンスカバー１１４とが開閉可能に設けられている。メンテナンスカバー１１４の＋Ｚ方向側の面が上面１１４Ａである。給送カバー１１３及びメンテナンスカバー１１４は、筐体１１２に取り付けられ、筐体１１２に対して回動可能である。
なお、メンテナンスカバー１１４の上面１１４Ａは、本願における開閉体の表面の一例である。

メンテナンスカバー１１４は、インクを補充容器１５８からインクタンク１５２に注入可能とする開位置Ｐ６（図１０参照）と、インクタンク１５２を覆う閉位置Ｐ５とに回動可能である。メンテナンスカバー１１４がインクタンク１５２を覆う閉位置Ｐ５において、メンテナンスカバー１１４の上面１１４Ａは筐体１１２の上面１１２Ａと面一である。詳しくは、メンテナンスカバー１１４の上面１１４ＡのＺ方向の位置と、筐体１１２の上面１１２ＡのＺ方向の位置とは同じであり、メンテナンスカバー１１４の上面１１４Ａと、筐体１１２の上面１１２Ａとは同じ平面（ＸＹ平面）に配置される。
かかる構成を有すると、印刷装置１００の＋Ｚ方向側に余分な凹凸が形成されなくなり、印刷装置１００の＋Ｚ方向側に余分な凹凸が形成される場合と比べて、印刷装置１００のＺ方向の寸法を短くし、印刷装置１００の高さを低くし、印刷装置１００を小型化することができる。

給送カバー１１３は、＋Ｙ方向側の端部を軸に開閉可能である。給送カバー１１３を開けると、筐体１１２内の給送部１２０が露出し、ユーザーは給送部１２０が備える載置部１２０Ａに印刷媒体Ｍを載置する。給送部１２０は、載置部１２０Ａ上にセットされた印刷媒体Ｍを１枚ずつ給送する。なお、給送部は、筐体１１２に対して着脱可能なカセットに収容された印刷媒体Ｍを１枚ずつ給送する構成であってもよい。

印刷装置１００の前面（＋Ｙ方向側）には、排出カバー１５０が設けられている。排出カバー１５０は、筐体１１２に取り付けられ、筐体１１２に対して回動可能である。排出カバー１５０が開かれると、図中に破線で図示される排出口１２１が露出する。
印刷中は排出カバー１５０が開かれ、筐体１１２内で記録された印刷媒体Ｍが排出口１２１から排出される。

筐体１１２内には、走査方向Ｘに移動可能なキャリッジ１２２が設けられている。キャリッジ１２２には、印刷媒体Ｍに対してインクを噴射可能な液体噴射手段の一例である記録ヘッド１２３と、記録ヘッド１２３に供給するインクが収容される液体収容部１５１（インクタンク１５２）とが搭載されている。キャリッジ１２２に搭載される記録ヘッド１２３及び液体収容部１５１（インクタンク１５２）は、キャリッジ１２２と一緒に走査方向Ｘに移動可能である。

記録ヘッド１２３は、印刷媒体Ｍに対してインクを噴射し、印刷媒体Ｍに画像を記録する。
液体収容部１５１は、インクタンク１５２が収容されるケースであり、インクをインクタンク１５２に注入可能とする開位置とインクタンク１５２を覆う閉位置とに回動可能な開閉カバー（図示省略）を有する。なお、液体収容部１５１は、開閉カバーを有さない構成であってもよい。
インクタンク１５２は、記録ヘッド１２３よりも上方に位置し、補充容器１５８からインクを注入するための注入口１５３と、注入口１５３を密閉するキャップ部材１５４とを有する。

印刷装置１００は、キャリッジ１２２を移動させる移動機構１２５を備える。移動機構１２５は、キャリッジ１２２を走査方向Ｘに移動可能に支持するガイド軸（図示省略）と、走査方向Ｘの両端に配設された一対のプーリー１２６と、一対のプーリー１２６に巻き掛けられた無端状のタイミングベルト１２７と、一方のプーリー１２６を回転駆動してタイミングベルト１２７を正逆回転させるキャリッジモーター１２８とを備える。キャリッジ１２２は、無端状のタイミングベルト１２７の一部に固定されている。

また、筐体１１２内には、印刷媒体Ｍの搬送を行う搬送部（図示省略）が設けられている。搬送部は、給送部１２０によって給送された印刷媒体Ｍを、走査方向Ｘと交差する搬送方向Ｙに搬送する。なお、記録ヘッド１２３と対向する位置において印刷媒体Ｍが搬送される方向と平行な方向（＋Ｙ方向）が搬送方向Ｙである。

非印刷時において、キャリッジ１２２は走査方向Ｘの一端部（−Ｘ方向側の端部）に設定されたホーム位置ＨＰに待機する。ユーザーは、キャリッジ１２２がホーム位置ＨＰに配置される場合、窓部１２９を介してインクタンク１５２内のインクの残量を視認することができる。さらに、キャリッジ１２２がインク注入位置Ｐ８（図１０参照）に配置される場合も、窓部１２９からインクタンク１５２内の液面を視認することができる。インク注入位置Ｐ８は、補充容器１５８からインクをインクタンク１５２に注入する場合にキャリッジ１２２が配置される位置である。本実施形態では、インク注入位置Ｐ８はホーム位置ＨＰに対して−Ｘ方向側に位置する。

インクタンク１５２内のインクの残量が少なくなり、補充容器１５８からインクをインクタンク１５２に注入する場合、ユーザーは、メンテナンスカバー１１４を開け、インク注入ボタン１１８を操作し、キャリッジ１２２をインク注入位置Ｐ８に移動させる。キャリッジ１２２がインク注入位置Ｐ８に配置されると、インクタンク１５２に対してインクを注入するための補充容器１５８が装着可能になる。詳しくは、キャリッジ１２２をインク注入位置Ｐ８に配置し、液体収容部１５１の開閉カバー及びインクタンク１５２のキャップ部材１５４を開くと、インクタンク１５２に対してインクを注入するための補充容器１５８が装着可能になる。

図１０では、注入口１５３を介して補充容器１５８とインクタンク１５２とが接続された状態が図示されている。
図１０に示すように、ユーザーは、キャリッジ１２２をインク注入位置Ｐ８に配置し、液体収容部１５１の開閉カバー及びインクタンク１５２のキャップ部材１５４を開いた後、補充容器１５８とインクタンク１５２とを接続する。

筐体１１２の＋Ｚ方向の辺は、インク注入位置Ｐ８におけるインクタンク１５２の近くで−Ｚ方向に窪んでいる。筐体１１２において、インク注入位置Ｐ８におけるインクタンク１５２の近くで−Ｚ方向に窪んだ辺が、辺１１２Ｃである。インク注入位置Ｐ８におけるインクタンク１５２の近くで−Ｚ方向に窪んだ部分、すなわち、筐体１１２の辺１１２Ｃに対して＋Ｚ方向側の空間が、筐体１１２に設けられた切り欠き１４３である。
すなわち、本実施形態に係わる印刷装置１００は、側面側ケース部材の一例である筐体１１２には、液体収容体の一例であるインクタンク１５２の近くに切り欠き１４３が設けられた構成を有する。

インクを補充容器１５８からインクタンク１５２に注入する場合、補充容器１５８の先端がインクタンク１５２の注入口１５３の中に挿入された状態で、補充容器１５８とインクタンク１５２とが接続される。
本実施形態では、インク注入位置Ｐ８におけるインクタンク１５２を筐体１１２の近くに配置しても、筐体１１２に切り欠き１４３が設けられているので、補充容器１５８とインクタンク１５２とが接続される状態において、補充容器１５８が筐体１１２に接触せず、補充容器１５８とインクタンク１５２とを適正に接続することができる。補充容器１５８とインクタンク１５２とが適正に接続されるので、インクを補充容器１５８からインクタンク１５２に適正に注入することができる。

さらに、本実施形態では、補充容器１５８とインクタンク１５２とが接続される状態において、補充容器１５８の一部は、筐体１１２に設けられた切り欠き１４３を介して筐体１１２の外側に配置されている。換言すれば、インクを補充容器１５８からインクタンク１５２に注入する場合、補充容器１５８の一部は、切り欠き１４３を介して筐体１１２の外側に配置される。
インクを補充容器１５８からインクタンク１５２に注入する場合、補充容器１５８の一部が切り欠き１４３を介して筐体１１２の外側に配置されると、補充容器１５８が筐体１１２の内側に配置される場合と比べて、インクタンク１５２を筐体１１２の近くに配置でき、インクタンク１５２と筐体１１２との間隔（Ｘ方向の寸法）を短くできるので、印刷装置１００のＸ方向の寸法を短くし、印刷装置１００を小型化することができる。

このように、本実施形態に係わる印刷装置１００では、筐体１１２に切り欠き１４３を設けることによって、インクタンク１５２を筐体１１２の近くに配置しても、補充容器１５８とインクタンク１５２とを適正に接続し、補充容器１５８からインクをインクタンク１５２に適正に注入することができる。加えて、補充容器１５８の一部を、切り欠き１４３を介して筐体１１２の外側に配置することによって、インクタンク１５２を筐体１１２の近くに配置し、印刷装置１００のＸ方向の寸法を短くし、印刷装置１００を小型化することができる。

１…印刷システム、２…印刷装置、３…支持部、４…読み取り装置、５…操作部、６…媒体受けトレイ、７…媒体収容部、１９…記録ヘッド、３０…印刷装置側筐体、３１…読み取り装置側筐体、３３…カバー、４０…外装ケース、４１…上面側ケース部材、４２…側面側ケース部材、４１ａ，４２ａ…表面、４２ｂ…辺、４３…切り欠き、４４…開口、４５…開閉カバー、４６…第１部材、４７…第２部材、４６ａ，４７ａ…表面、５０…収容ケース、５１，５１ＢＫ，５１Ｃ，５１Ｍ，５１Ｙ…インクタンク、５８…補充容器、５９…規制部材、５９ａ…第１規制部材、５９ｂ…第２規制部材、５９ｃ…鍵穴。

Claims (7)

1. 液体を噴射する液体噴射手段と、
   前記液体が収容され、補充容器から前記液体が注入される注入口を有する液体収容体と、
   前記液体噴射手段と前記液体収容体とが収容され、鉛直上方に配置される上面側ケース部材及び前記上面側ケース部材に交差する側面側ケース部材を有する外装ケースと、
   前記外装ケースに取り付けられ、前記液体を前記補充容器から前記液体収容体に注入可能とする開位置と、前記液体収容体を覆う閉位置とに回動可能な開閉体と、
   を備え、
   前記液体収容体を覆う閉位置において、前記開閉体の表面は前記上面側ケース部材の表面と面一であり、
   前記側面側ケース部材には、前記液体収容体の近くに切り欠きが設けられていることを特徴とする液体噴射装置。
2. 請求項１に記載の液体噴射装置において、
   前記液体を前記補充容器から前記液体収容体に注入する場合、前記補充容器の一部は、前記切り欠きを介して前記側面側ケース部材の外側に配置されることを特徴とする液体噴射装置。
3. 請求項１または２に記載の液体噴射装置において、
   前記開閉体は、前記液体収容体を覆う閉位置において前記鉛直上方に配置される第１部材と、前記第１部材に交差する第２部材とを有し、
   前記液体収容体を覆う閉位置において、前記第１部材の表面は前記上面側ケース部材の表面と面一であり、前記第２部材の表面は前記側面側ケース部材の表面と面一であり、
   前記液体収容体を覆う閉位置において、前記第２部材は、前記切り欠きに配置されることを特徴とする液体噴射装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体噴射装置において、
   前記液体収容体に対して前記側面側ケース部材と反対側に位置する第３部材をさらに有し、
   前記第３部材は、前記補充容器と前記液体収容体とが接続される部分において、前記側面側ケース部材から前記第３部材に向かう方向に窪んでいることを特徴とする液体噴射装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体噴射装置において、
   前記液体収容体は、前記注入口を開放する開位置と、前記注入口を密閉する閉位置とに開閉可能であり、一方の端に前記鉛直上方に突出する把持部が設けられた第２開閉体をさらに有し、
   前記側面側ケース部材側から見た平面視において、前記第２開閉体が前記注入口を密閉する閉位置に配置される場合、前記把持部は、前記側面側ケース部材の前記切り欠きが設けられた部分から前記鉛直上方に突出することを特徴とする液体噴射装置。
6. 請求項３〜５のいずれか１項に記載の液体噴射装置において、
   前記第２部材と前記側面側ケース部材とに挿入され、前記開閉体の開閉を規制する規制部材を有することを特徴とする液体噴射装置。
7. 請求項６に記載の液体噴射装置において、
   前記開閉体は、前記開閉体の機械的強度を高める補強部材をさらに有し、
   前記規制部材は、前記第２部材及び前記側面側ケース部材に加えて、前記補強部材に挿入されることを特徴とする液体噴射装置。

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