JP2020026123A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体が液体導出口から容器内に垂れたり、液体収容体の破損によって液体が漏れたりした場合、その液体を想定通りに誘導し、その液体によって液体収容体の導出部などが汚れてしまうことを抑制できる容器を備える液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体噴射装置１１は、液体を導出する導出口３４を有する液体収容体２０が着脱可能に載置される容器１３と、容器１３が着脱可能に装着される装着部１４と、容器１３に載置された液体収容体２０から供給される液体を噴射可能な液体噴射ヘッド３８と、を備え、容器１３が装着部１４に装着された状態において、容器１３は、液体収容体２０の導出部６１の鉛直下方となる位置に、導出口３４、または液体収容部６０から垂れた液体を容器１３の外部へ誘導する第１誘導部７８を備える。【選択図】図８

Description

本発明は、液体を収容する液体収容体が載置される容器が装着され、液体収容体から供給された液体を噴射する例えばインクジェットプリンターのような液体噴射装置に関する。

従来、特許文献１に記載されるように、液体収容体が着脱可能に収容される容器、及びその容器を装着する印刷装置が知られていた。

特開２００９−２７９８７６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の容器では、液体（例えば、インク）が液体導出口から容器内に垂れたり液体収容体の破損によって液体が漏れた場合、その液体が想定外の箇所から外部に漏れたり、その液体によって液体収容体の導出部などが汚れてしまうという課題があった。

本願の液体噴射装置は、液体を導出可能な導出部を有する液体収容体が着脱可能に載置される容器と、前記容器が着脱可能に装着される装着部と、前記容器に載置された前記液体収容体から供給される前記液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、を備え、前記容器が前記装着部に装着された状態において、前記容器は、載置された前記液体収容体の前記導出部の鉛直下方となる位置に、前記導出部から垂れた前記液体を前記容器の外部へ誘導する第１誘導部を備えることを特徴とする。

上記液体噴射装置において、前記第１誘導部は、前記容器の内部に設けられた溝であることが好ましい。

上記液体噴射装置において、前記容器は、前記液体収容体を着脱する際に前記導出部に設けられた被案内部を案内する案内部を有し、前記第１誘導部は前記案内部を避けて設けられることが好ましい。

上記液体噴射装置において、前記装着部に装着された状態の前記容器の底部に貫通部が設けられ、前記貫通部は前記容器の内部と外部とを連通すると共に前記第１誘導部の一部と接し、前記装着部は、前記貫通部の鉛直下方となる位置に液体受容部を有することが好ましい。

上記液体噴射装置において、前記第１誘導部は、前記容器が前記装着部に装着された状態を上方から平面視した場合に、前記導出部と重なる領域内に設けられることが好ましい。

上記液体噴射装置において、前記導出部は、前記液体を導出する導出口を有し、前記第１誘導部は、前記容器が前記装着部に装着された状態を上方から平面視した場合に、前記導出口を囲む位置に設けられることが好ましい。

上記液体噴射装置において、前記液体の付着を検知する検知部と、前記液体受容部で受けた前記液体を前記検知部に誘導する第２誘導部と、を更に備えることが好ましい。

本実施形態の液体噴射装置の内部構造を模式的に示す正面図。 装着部の内部構造を示す斜視図。 接続ユニットの近傍を拡大して示す斜視図。 装着部に装着される装着体を示す斜視図。 装着部を示す背面側断面図。 第２誘導部の近傍を拡大して示す斜視図。 装着体を構成する液体収容体と容器とを示す斜視図。 第１誘導部、液体受容部を含む要部を平面から見た斜視図。 容器に液体収容体が装着された状態を示す要部の平面図。

以下、液体噴射装置の実施形態について、図を参照して説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。

図１は、本実施形態の液体噴射装置１１の内部構造を模式的に示す正面図である。
なお、図１を含めて以降の各図面は、ＸＹＺ座標系を用いて示している。Ｘ方向は、液体噴射ヘッド３８の走査方向であり、液体噴射装置１１の幅方向（以下、幅方向Ｘとも言う）となる。Ｙ方向は、液体噴射装置１１の奥行き方向（以下、奥行き方向Ｙとも言う）であり、装着体２１が着脱される方向となる。Ｚ方向は、重力方向、鉛直方向であり液体噴射装置１１の高さ方向（以下、高さ方向Ｚとも言う）となる。

また、装置正面側を＋Ｙ方向とし、装置背面側を−Ｙ方向とする。また、液体噴射装置１１を正面側から見た場合、装置左側を＋Ｘ方向、装置右側を−Ｘ方向とする。また、装置上側（上方、上部、上面等を含む）を＋Ｚ方向、装置下側（下方、下部、下面、底部等を含む）を−Ｚ方向とする。

図１に示すように、液体噴射装置１１は、略直方体状の外装体１２を備える。外装体１２には、底部から上部に向かって順に、容器１３が着脱可能に装着される装着部１４と、印刷用紙などの媒体Ｓを収容可能な媒体収容部（カセット）１６と、媒体Ｓに液体を噴射する記録部２５と、が配置されている。記録部２５に付設された搬送経路部材２４は、媒体収容部１６に収容された媒体Ｓを１枚ずつ取り出して搬送し、媒体支持部３６の上に配置する。

記録部２５は、ノズル３７から液体を噴射可能とする液体噴射ヘッド３８と、液体噴射ヘッド３８を保持するキャリッジ３９と、を備えている。外装体１２の内側には、幅方向に沿って延びるガイド軸４０が架設されている。記録部２５の動作は、制御部２９によって制御されている。キャリッジ３９は、液体噴射装置１１の幅方向と一致する走査方向に沿って往復移動する。液体噴射ヘッド３８は、キャリッジ３９と共に移動し、装着部１４を介して供給される液体を噴射して媒体支持部３６に配置された媒体Ｓに印刷する。

装着部１４には、少なくとも１つの容器１３が着脱可能に装着されている。図１に示す例では、４つの装着体２１が装着されている。装着体２１は、例えば、容器１３と、容器１３に載置された袋状の液体収容体２０と、を備えている。各々の液体収容体２０には、印刷用の液体が充填されている。液体の一例は、例えば、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー等のインクである。
容器１３は、液体収容体２０が載置された状態で装着部１４に着脱可能な容器である。容器１３は、液体収容体２０を交換して繰り返し使用できる。

各々の装着体２１は、対応する接続ユニット３３に接続されている。より詳しくは、各々の液体収容体２０に設けられた導出口３４に接続ユニット３３の接続部３２が挿入されている。各々の接続ユニット３３（図２参照）は、供給流路２７を介して液体噴射ヘッド３８に接続されている。

供給流路２７は、接続ユニット３３から液体噴射ヘッド３８へ液体を供給するための流路であり、色毎に少なくとも１つ設けられている。供給流路２７は、例えば、上流側流路４１と、下流側流路４２と、上流側流路４１及び下流側流路４２を接続する接続流路４３と、を有している。

図２は、装着部１４の内部構造を示す斜視図である。
図２に示すように、装着部１４は、装着体２１を収容する空間を区画する有底箱状の枠体３１を有している。枠体３１は、例えば、底壁５１と、底壁５１から起立した周壁５２と、を含んでいる。周壁５２の装置正面側（＋Ｙ方向）には、装着体２１を交換等するための挿入口１９が形成されている。挿入口１９は、回動可能な前蓋１５に覆われている。

挿入口１９の装置背面側（−Ｙ方向）には、板金等から形成された支持部材３０が設けられている。支持部材３０には、前述の接続ユニット３３が支持され且つ固定されている。

また、装着部１４は、装着体２１を係止可能に構成された係止部５０をさらに備えている。係止部５０は、支持部材３０又はその近傍に設けられている。

枠体３１には、挿入口１９から係止部５０及び支持部材３０に向かって延びる移動路３５が設けられている。移動路３５は、装着体２１の着脱時の移動を案内する。図２に示す例では、枠体３１の底壁５１に凹状の移動路３５が設けられている。なお、移動路３５は、凸状であってもよいし、底壁５１ではなく周壁５２等に配置されてもよい。

前述の装着体２１は、挿入口１９を通じて装着部１４に挿入され、移動路３５に沿ってスライドし、対応する接続ユニット３３に接続される。これにより、装着体２１が装着部１４に装着される。装着体２１が装着部１４に装着されると、装着体２１が有する導出口３４（図４参照）と接続ユニット３３の接続部３２（図３参照）とが接続され、この接続部３２を通じて装着体２１に収容された液体を液体噴射装置１１に供給可能な状態になる。

図３は、接続ユニット３３の近傍を拡大して示す斜視図である。また、図４は、装着部１４に装着される装着体２１を示す斜視図である。
図３に示すように、支持部材３０には、誤挿入防止用のブロック５８が設けられている。ブロック５８は、接続ユニット３３毎に異なる凹凸形状を有している。係止部５０が装着体２１を係止した状態において、ブロック５８は、図４に示す対応する容器１３の識別部５４と嵌合する。

ここで、装着体２１の構成を概略説明する。
図４に示すように、装着体２１は、液体収容体２０と、液体収容体２０を載置する容器１３とを備えている。容器１３は、略直方体状で箱状に形成されている。液体収容体２０は、導出口３４を挟む幅方向に、回路基板６４と、誤挿入防止用の識別部５４と、を有し、容器１３は、液体収容体２０の導出口３４を挟む幅方向の両側に一対の位置決め穴（第１位置決め穴５５、第２位置決め穴５６）を有している。

図３に戻り、接続ユニット３３は、前述の接続部３２に加えて、接続部３２の周囲に設けられた基板接続部６８、一対の規制部５９ａ，５９ｂ等を備えている。接続部３２の一例は中空の針であり、液体収容体２０の導出口３４に挿入される。基板接続部６８は、フラットケーブル等の電気回線５７を介して制御部２９と接続されている。係止部５０が装着体２１を係止した状態において、基板接続部６８は、図４に示す装着体２１の回路基板６４に電気的に接続される。

一対の規制部５９ａ，５９ｂは、例えば、接続部３２を挟んで配置され、互いに平行をなして装置正面側（＋Ｙ方向）に突出する棒状の突部に形成されている。規制部５９ａ，５９ｂは、例えば、奥行き方向Ｙにおいて、接続部３２よりも長く形成されている。装着体２１が収容空間に挿入されて接続ユニット３３に近づくと、まず、規制部５９ａ，５９ｂの先端が、図４に示す装着体２１の第１位置決め穴５５、第２位置決め穴５６に入る態様で係合し、装着体２１の幅方向への移動を規制する。

規制部５９ａ，５９ｂが図４に示す第１位置決め穴５５、第２位置決め穴５６に係合した後、さらに装着体２１が奧に進むと、装着体２１の導出口３４が接続部３２に接続される。また、装着体２１が装着する方向となる奥行き方向Ｙ（−Ｙ方向）に進むと、回路基板６４が基板接続部６８と電気的に接続され、制御部２９の制御信号が回路基板６４に送信される。

装着体２１の導出口３４が接続部３２に対して液体を供給可能な状態に接続され、回路基板６４が基板接続部６８と接触して電気的に接続されたときに、装着体２１の接続ユニット３３に対する接続が完了する。なお、装着体２１を間違った位置に装着しようとした場合、図４に示す識別部５４がブロック５８と嵌合できないため、装着体２１はそれ以上奧に進むことができず、誤装着が防止される。

装着部１４に設けられた係止部５０は、例えば、装置正面側（＋Ｙ方向）に突出するアーム５０ａと、アーム５０ａの先端に設けられたロック５０ｂと、を備えている。ロック５０ｂは、例えば、容器１３の底面に設けられた溝と係合する突起状に形成されている。

また、接続ユニット３３を着脱する際や装着体２１を挿抜する際に、接続部３２から液体が垂れることがある。そのため、接続部３２の鉛直下方に接続部３２から垂れた液体を受けるための液体受容部６９を付設する。また、液体受容部６９で受けた液体は、さらに鉛直下方に付設した液体受容部７０に誘導される。そして、液体受容部７０が受けた液体は−Ｙ方向へと流動し、接続ユニット３３の背面側へと導かれる。

図４に示すように、回路基板６４は、液体収容体２０の種類や液体の収容量等の情報を記憶する記憶部を含んでいる。回路基板６４には、接続ユニット３３の基板接続部６８に電気的に接続される接続端子５３が設けられている。識別部５４は、対応する誤挿入防止用のブロック５８と嵌合する形状の凹凸を有している。第１位置決め穴５５、第２位置決め穴５６は、対応する接続ユニット３３の規制部５９と嵌合する。詳細には、第１位置決め穴５５は規制部５９ａと嵌合し、第２位置決め穴５６は規制部５９ｂと嵌合する。

図５は、装着部１４を示す背面側断面図である。
装着部１４は２階建て構造として構成されている。装着部１４の背面側には減圧ポンプ７５などの活電部が設置されているため、２階の部分に設置される液体受容部７０から鉛直下方に液体を流動させることはできない。従って、液体受容部７０に誘導された液体は、さらに第２誘導部７４に誘導される。

図６は、第２誘導部７４とその近傍の部品を示した拡大斜視図である。
第２誘導部７４は雨樋形状をしている。液体受容部７０内に垂れた液体は第２誘導部７４に誘導され、第２誘導部７４上に付設された吸収材８１ａと吸収材８１ｂとに吸収された後、＋Ｘ方向または−Ｘ方向に移動する。そして、第２誘導部斜面８２ａおよび第２誘導部斜面８２ｂに到達すると斜面に沿って１階の底蓋７６へと液体が誘導される。

また、１階で漏れた液体は液体受容部７０に誘導された後、鉛直下方の底蓋７６内へと誘導される。底蓋７６は、本実施形態での４つ全ての液体収容部６０（図７参照）に収容されている液体を貯留できる体積を有するため、液体収容部６０から液体が漏れた場合でも、液体噴射装置１１から外部に液体が漏れ出すことを防止することができる。

図５および図６に示す例では、さらに、液体が漏れていることを検知するための検知部７７を第２誘導部７４上と１階とに付設している。２階の液体受容部７０から第２誘導部７４に誘導された液体は、第２誘導部７４上の検知部７７または１階の検知部７７で検知される。また、１階の液体受容部７０から底蓋７６へと誘導された液体は、１階の検知部７７にて検知される。なお、検知部７７で液体の漏れが検知された場合、液体噴射装置１１を統括制御する制御部２９は、液体噴射装置１１の動作を停止させ、操作パネル（図示省略）等に、液体が漏れている旨の表示を行わせることで、ユーザーに知らせる。そして、制御部２９は電源をＯＦＦする。なお、再度ＯＮした場合に、液体の漏れが検知された場合、制御部２９は、液体噴射装置１１を動作させない。

ここで、検知部７７の構成と動作について概略説明する。検知部７７はセンサー基板（図示省略）で構成されており、基板上には電極が備わっている。検知部７７まで誘導されてきた液体が電極をまたがって付着したときに電極間に電位差が生じ、閾値を超えたところで液体が付着していると判断し、液体漏れを検知する。

図７は、装着体２１を構成する液体収容体２０と容器１３とを示す斜視図である。なお、図７では、後述する容器１３に形成される第１誘導部７８の図示を省略している。
図７に示すように、容器１３の先端部（−Ｙ方向の端部）には、液体収容体２０の挿入部８０と係合する切欠き部６５ａが形成されている。さらに、切欠き部６５ａの幅方向の両側には、第１穴５５ａと第２穴５６ａが形成されており、液体収容体２０の先端部（−Ｙ方向の端部）には、第１穴５５ｂと第２穴５６ｂが形成されている。そして、液体収容体２０が容器１３に載置されると、第１穴５５ａと第１穴５５ｂ、および第２穴５６ａと第２穴５６ｂと、がそれぞれ奥行方向に並び、第１穴５５ａ，５５ｂにより第１位置決め穴５５が構成され、第２穴５６ａ，５６ｂにより第２位置決め穴５６が構成される。

ここで、液体収容体２０は、液体を収容可能な液体収容部６０と、液体収容部６０の液体を液体噴射装置１１に供給するための導出口３４を有して液体を導出可能とする導出部６１と、導出部６１に設けられる取っ手部６２と、を備えている。取っ手部６２は、導出部６１とは別部材で構成され、導出部６１に対して移動可能である。具体的には、取っ手部６２は、導出部６１に設けられた回動軸６３を中心として回動することにより移動可能である。

容器１３は、先端部分に、液体収容体２０の導出部６１が係合可能な係合受部６５を有する。液体収容体２０の導出部６１は、接続端子５３、凹部５３ａ、案内凹部５３ｇ、識別部５４、第１穴５５ｂ及び第２穴５６ｂを含む。また、容器１３の係合受部６５は、第１穴５５ａ及び第２穴５６ａを含む。導出部６１は、係合受部６５に係合したときに、容器１３の先端部に位置する。

さらに、液体収容体２０の導出部６１には、Ｚ方向に貫通形成された略丸穴状の被案内部７２が複数（本実施形態では２つ）設けられている。また、容器１３の係合受部６５には、底板６７からＺ方向に突出する略円柱形状の突起状の複数（本実施形態では２つ）の案内部７３が設けられている。容器１３の案内部７３と液体収容体２０の被案内部７２は、規制部７２ａ，７３ａと曲面部７２ｂ，７３ｂとを有している。なお、容器１３に液体収容体２０を載置する場合、液体収容体２０の被案内部７２を容器１３の案内部７３に位置させて−Ｚ方向に移動させることにより係合させることで載置する。

図８は、第１誘導部７８、液体受容部７０を含む要部を平面から見た斜視図である。なお、液体受容部７０等は透視図として図示している。
図８に示すように、容器１３の先端部には、導出部６１に設けられた導出口３４から漏れた液体や、液体収容部６０から漏れた液体を液体受容部７０まで誘導する第１誘導部７８を有する。

第１誘導部７８は、容器１３の内部となる底板６７の底面に形成され、底面から一段下がった溝状に連なって形成されている。第１誘導部７８は案内部７３の根本部分を避けるように設ける（領域Ａで示す）ことが好ましい。また、第１誘導部７８の一部は第１穴５５ａ、第２穴５６ａの鉛直真下に位置する。ここで、第１穴５５ａの鉛直真下に位置する第１誘導部７８の領域を領域Ｂで示している。また、第２穴５６ａの鉛直真下に位置する第１誘導部７８の領域を領域Ｃで示している。図８に示す例では、第１誘導部７８の領域Ｂ、領域Ｃは、第１穴５５ａ、第２穴５６ａの鉛直真下から容器１３先端部の内壁に沿ってそれぞれ幅方向へと拡がるように配置されている。

さらに、第１誘導部７８は、領域Ｄで示すように容器１３の先端部に貫通部となる切欠き部６５ａを囲むように設けられている。なお、切欠き部６５ａは、容器１３の底部となる底板６７に設けられ、容器１３の内部と外部とを連通している。第１誘導部７８は、領域Ａと領域Ｄとをつなぐ、領域Ｅを備えている。第１誘導部７８の一部は切欠き部６５ａに接する。この切欠き部６５ａに接している部位を誘導部出口７９と呼称する。誘導部出口７９は、本実施形態では、領域Ｃと領域Ｄとが交差する部分で、領域Ｃを延長した部分に形成されている。

また、図８に示す例では、第１誘導部７８の誘導部出口７９は、第１誘導部７８に溜まった液体が下方に流動しやすいように、下方向に傾斜する斜面を有して形成されている。そして、第１誘導部７８の溝に、液体収容体２０から垂れた液体を受けることによって誘導部出口７９に液体が誘導され、誘導部出口７９の鉛直下方に設置される液体受容部７０に液体が落下する。

図９は、容器１３に液体収容体２０が装着された状態を示す要部の平面図であり、容器１３の先端部を拡大した図である。
図９に示すように、第１誘導部７８の全ての領域Ａ〜Ｅは、液体収容体２０が容器１３に装着された状態を上方から平面視した場合に、導出部６１と重なる領域に配置されている。また、図９に示すように、第１誘導部７８は、液体収容体２０が容器１３に装着された状態を上方から平面視した場合に、導出口３４を囲む位置に設けられる。

以上、本実施形態に係る液体噴射装置１１によれば、以下の効果を得ることができる。

（１）装着体２１が装着部１４に装着された状態において、容器１３は載置された液体収容体２０の導出部６１の鉛直下方となる位置に第１誘導部７８を備えることで、液体収容部６０または導出部６１から液体が漏れた場合に、第１誘導部７８で漏れた液体を受けて流動させ、容器１３の外部に誘導させることができる。従って、液体収容部６０または導出部６１から漏れた液体が容器１３の想定外の箇所から外部に漏れることを抑制することができる。

（２）容器１３の内部に設けられた液体を誘導するための第１誘導部７８を溝とすることで、液体収容部６０または導出部６１から漏れた液体を溝で受けることができる。なお、漏れた液体を溝で受けることにより、確実に誘導することができる。従って、容器１３内で漏れた液体が想定外の箇所から外部に漏れることを抑制することができると共に、液体収容体２０に液体が付着することを抑制することができる。

（３）容器１３は、液体収容体２０を着脱する際に液体収容体２０の導出部６１に設けられた被案内部７２を案内する突起状の案内部７３を有しており、漏れた液体の誘導のための第１誘導部７８（領域Ａ）は案内部７３を避けて配置される。このため、第１誘導部７８（領域Ａ）に誘導された液体が容器１３の案内部７３と導出部６１の被案内部７２との間の隙間を伝わって液体収容体２０の上部にまで達することを抑制することができる。

（４）容器１３の先端部には導出部６１の挿入部８０が嵌合するための切欠き部６５ａが設けられ、切欠き部６５ａは容器１３の内部と外部とを連通すると共に第１誘導部７８の一部となる誘導部出口７９と接している。さらに、装着部１４は、切欠き部６５ａの鉛直下方となる位置に液体受容部７０を有しているため、導出部６１または液体収容部６０から垂れた液体は、液体受容部７０に誘導されることにより、液体噴射装置１１の内部で拡がることを抑制することができる。

（５）第１誘導部７８は、液体収容体２０が容器１３に装着された状態を上方から平面視した場合に、導出部６１と重なる領域内に設けられているため、導出部６１の導出口３４から垂れた液体が導出部６１以外の範囲にまで付着することを抑制することができる。

（６）第１誘導部７８は、液体収容体２０が容器１３に装着された状態を上方から平面視した場合に、導出部６１の導出口３４を囲む位置に設けられているため、導出部６１の導出口３４から垂れた液体が導出部６１以外の範囲にまで付着することを抑制することができる。

（７）液体が漏れていることを検知する検知部７７と、液体受容部７０で受けた液体を検知部７７に誘導する第２誘導部７４と、を備えることによって、検知部７７に到達する量の液体漏れがあった場合に検知することができる。

上記実施形態は、以下に示す変形例のように変更してもよい。また、上記実施形態に含まれる構成と下記変形例に含まれる構成とを任意に組み合わせてもよいし、下記変形例に含まれる構成同士を任意に組み合わせてもよい。なお、以下の説明において、既出の構成要素と同様の機能を有するものには同じ符号を付して、重複する説明を省略する。

（変形例１）
容器１３に設けられる液体を誘導するための第１誘導部７８はリブ形状であってもよく、リブ形状の根本部分の毛細管力により漏れた液体を誘導することができる。

（変形例２）
容器１３に設けられる液体誘導のための第１誘導部７８の溝の幅は、上記実施形態のように一定でもよいし、切欠き部６５ａと接する位置に向かって幅が徐々に狭くなるようにしてもよい。

（変形例３）
容器１３に設けられる液体誘導のための第１誘導部７８の溝の底面は、切欠き部６５ａと接する位置に向かって下方に傾斜していてもよい。

（変形例４）
第１誘導部７８が切欠き部６５ａと接する誘導部出口７９は１カ所でもよいし、複数カ所でもよい。
以上のような変形例を実施した場合にも本実施形態と同様の効果を得られる。

以下に、上記実施形態から導き出される内容を記載する。

液体噴射装置は、液体を導出可能な導出部を有する液体収容体が着脱可能に載置される容器と、容器が着脱可能に装着される装着部と、容器に載置された液体収容体から供給される液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、を備え、容器が装着部に装着された状態において、容器は、載置された液体収容体の導出部の鉛直下方となる位置に、導出部から垂れた液体を容器の外部へ誘導する第１誘導部を備えることを特徴とする。

この構成によれば、液体収容部または導出部から液体が漏れた場合に、載置された液体収容体の導出部の鉛直下方となる位置に備える第１誘導部で、漏れた液体を受けて流動させ、液体を容器の外部へ誘導することができるため、液体収容部または導出部から漏れた液体が容器の想定外の箇所から外部に漏れることを抑制することができる。

上記、液体噴射装置において、第１誘導部は、容器の内部に設けられた溝であることが好ましい。
この構成によれば、液体収容部または導出部から漏れた液体を溝である第１誘導部で受けることができる。なお、垂れた液体を溝で受けることにより、確実に誘導することができる。従って、容器内で漏れた液体が想定外の箇所から外部に漏れることを抑制できると共に液体収容体に液体が付着することを抑制することができる。

上記、液体噴射装置において、容器は、液体収容体を着脱する際に導出部に設けられた被案内部を案内する案内部を有し、第１誘導部は案内部を避けて設けられることが好ましい。
この構成によれば、第１誘導部は案内部を避けて設けられることにより、垂れた液体が容器の案内部と導出部の被案内部との間の隙間を伝わって液体収容体の上部にまで達することを抑制することができる。

上記、液体噴射装置において、装着部に装着された状態の容器の底部に貫通部が設けられ、貫通部は容器の内部と外部とを連通すると共に第１誘導部の一部と接し、装着部は、貫通部の鉛直下方となる位置に液体受容部を有することが好ましい。
この構成によれば、装着部は、貫通部の鉛直下方となる位置に液体受容部を有しているため、導出部または液体収容部から垂れた液体は、液体受容部に誘導されることにより、液体噴射装置の内部で拡がることを抑制することができる。

上記、液体噴射装置において、第１誘導部は、容器が装着部に装着された状態を上方から平面視した場合に、導出部と重なる領域内に設けられることが好ましい。
この構成によれば、導出部の導出口から垂れた液体が導出部以外の範囲にまで付着することを抑制することができる。

上記、液体噴射装置において、導出部は、液体を導出する導出口を有し、第１誘導部は、容器が装着部に装着された状態を上方から平面視した場合に、導出口を囲む位置に設けられることが好ましい。
この構成によれば、導出口から垂れた液体が導出口以外の範囲にまで付着することを抑制することができる。

上記、液体噴射装置は、液体の付着を検知する検知部と、液体受容部で受けた液体を検知部に誘導する第２誘導部と、を更に備えることが好ましい。
この構成によれば、第２誘導部により、液体受容部で受けた液体を検知部に誘導し、液体を検知部で検知する。これにより、検知部に到達する量の液体漏れがあった場合に検知することができる。

１１…液体噴射装置、１２…外装体、１３…容器、１４…装着部、１５…前蓋、１６…媒体収容部、１９…挿入口、２０…液体収容体、２１…装着体、２４…搬送経路部材、２５…記録部、２７…供給経路、２９…制御部、３０…支持部材、３１…枠体、３２…接続部、３３…接続ユニット、３４…導出口、３５…移動路、３６…媒体支持部、３７…ノズル、３８…液体噴射ヘッド、３９…キャリッジ、４０…ガイド軸、４１…上流側流路、４２…下流側流路、４３…接続流路、５０…係止部、５０ａ…アーム、５０ｂ…ロック、５１…底壁、５２…周壁、５３…接続端子、５３ａ…凹部、５３ｇ…案内凹部、５４…識別部、５５…第１位置決め穴、５５ａ…第１穴、５５ｂ…第１穴、５６…第２位置決め穴、５６ａ…第２穴、５６ｂ…第２穴、５７…電気回線、５８…ブロック、５９…規制部、５９ａ…規制部、５９ｂ…規制部、６０…液体収容部、６１…導出部、６２…取っ手部、６３…回動軸、６４…回路基板、６５…係合受部、６５ａ…切欠き部、６７…底板、６８…基板接続部、６９…液体受容部、７０…液体受容部、７２…被案内部、７２ａ…規制部、７２ｂ…曲面部、７３…案内部、７３ａ…規制部、７３ｂ…曲面部、７４…第２誘導部、７５…減圧ポンプ、７６…底蓋、７７…検知部、７８…第１誘導部、７９…誘導部出口、８０…挿入部、８１ａ…吸収材、８１ｂ…吸収材、８２ａ…第２誘導部斜面、８２ｂ…第２誘導部斜面、Ｓ…媒体。

Claims (7)

1. 液体を導出可能な導出部を有する液体収容体が着脱可能に載置される容器と、
   前記容器が着脱可能に装着される装着部と、
   前記容器に載置された前記液体収容体から供給される前記液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、を備え、
   前記容器が前記装着部に装着された状態において、前記容器は、載置された前記液体収容体の前記導出部の鉛直下方となる位置に、前記導出部から垂れた前記液体を前記容器の外部へ誘導する第１誘導部を備えることを特徴とする液体噴射装置。
2. 請求項１に記載の液体噴射装置であって、
   前記第１誘導部は、前記容器の内部に設けられた溝であることを特徴とする液体噴射装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置であって、
   前記容器は、前記液体収容体を着脱する際に前記導出部に設けられた被案内部を案内する案内部を有し、前記第１誘導部は前記案内部を避けて設けられることを特徴とする液体噴射装置。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
   前記装着部に装着された状態の前記容器の底部に貫通部が設けられ、前記貫通部は前記容器の内部と外部とを連通すると共に前記第１誘導部の一部と接し、
   前記装着部は、前記貫通部の鉛直下方となる位置に液体受容部を有することを特徴とする液体噴射装置。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
   前記第１誘導部は、前記容器が前記装着部に装着された状態を上方から平面視した場合に、前記導出部と重なる領域内に設けられることを特徴とする液体噴射装置。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
   前記導出部は、前記液体を導出する導出口を有し、
   前記第１誘導部は、前記容器が前記装着部に装着された状態を上方から平面視した場合に、前記導出口を囲む位置に設けられることを特徴とする液体噴射装置。
7. 請求項４〜請求項６のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
   前記液体の付着を検知する検知部と、前記液体受容部で受けた前記液体を前記検知部に誘導する第２誘導部と、を更に備えたことを特徴とする液体噴射装置。

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