JP6696142B2 - 液体噴射システム、通気ユニット、液体供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体噴射システム、通気ユニット、液体供給装置等に関する。

従来、液体噴射装置の一例として、インクジェットプリンターが知られている。インクジェットプリンターでは、印刷用紙などの印刷媒体に、液体噴射ヘッドから液体の一例であるインクを吐出させることによって、印刷媒体への印刷を行うことができる。このようなインクジェットプリンターでは、従来、液体収容容器の一例であるタンクに貯留されたインクを液体噴射ヘッドに供給する構成が知られている。このようなタンクでは、インクを収容可能な収容部に、大気連通口から連通部を介して大気を導入可能な構成が知られている。そして、特許文献１には、このようなタンクにおいて、収容部内のインクが連通部を通って大気連通口からタンクの外に漏出することを軽減できる構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。なお、以下においては、インクジェットプリンターなどの液体噴射装置にタンクなどの液体収容容器を付加した構成を、液体噴射システムと表現することがある。

特開２０１５−８０９０７号公報

上記特許文献１には、さらなる改善、すなわち液体収容容器から液体が漏出することを一層軽減することができる構成については提案されていない。

本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体を収容可能な液体収容部を有する液体収容容器と、前記液体収容部に連通し、前記液体収容部内に大気を導入可能な大気導入部の少なくとも一部を構成し、前記液体収容容器から分離可能な通気ユニットと、を備え、前記通気ユニットは、前記大気導入部において前記液体収容部に向かって流れる大気の経路の少なくとも一部を構成する導入路と、前記導入路の少なくとも一部を構成する大気室と、を有し、前記液体収容容器の周辺に前記通気ユニットが配置されている、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムでは、液体収容部内に大気を導入可能な大気導入部の少なくとも一部を構成する通気ユニットが設けられている。通気ユニットは、大気の経路の少なくとも一部を構成する導入路と、導入路の少なくとも一部を構成する大気室と、を有している。この構成により、液体収容部内の液体が大気導入部に進入しても、通気ユニットの大気室で液体の進行を留めやすい。これにより、液体収容部内の液体が大気導入部を介して液体収容容器の外に漏出することを防ぎやすい。また、通気ユニットは、液体収容容器から分離可能に構成されている。つまり、液体収容容器と通気ユニットとが互いに別体に構成されている。この構成により、液体収容容器に大気導入部を付加したり、大気導入部を拡張したりすることができる。これにより、液体収容容器から液体が漏出することを一層防ぎやすい。

［適用例２］上記の液体噴射システムであって、前記液体収容容器は、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部を有し、前記液体収容容器が使用されるときの姿勢を前記液体収容容器の使用姿勢として、前記使用姿勢で前記液体収容容器を鉛直上方から平面視したとき、前記液体注入部は、前記液体収容容器において片寄った位置に配置され、前記液体収容容器において、前記液体注入部が位置する側を前面側として、前記通気ユニットが、前記液体収容容器の前面側とは反対側に配置されている、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムでは、液体収容容器の前面側とは反対側に通気ユニットを配置することができる。

［適用例３］上記の液体噴射システムであって、前記液体収容容器は、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部を有し、前記液体収容容器が使用されるときの姿勢を前記液体収容容器の使用姿勢として、前記使用姿勢で前記液体収容容器を鉛直上方から平面視したとき、前記液体注入部は、前記液体収容容器において片寄った位置に配置され、前記液体収容容器において、前記液体注入部が位置する側を前面側として、前面側から前記液体収容容器の反対側に向かう方向をＸ方向とし、前記使用姿勢で鉛直上方向をＺ方向とし、前記Ｘ方向及び前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向としたとき、前記液体収容容器を前記Ｘ方向に見て、前記通気ユニットが、前記液体収容容器の前記Ｙ方向に配置されている、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムでは、液体収容容器をＸ方向に見て、通気ユニットを液体収容容器のＹ方向に配置することができる。

［適用例４］上記の液体噴射システムであって、前記液体収容容器は、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部を有し、前記液体収容容器が使用されるときの姿勢を前記液体収容容器の使用姿勢として、前記使用姿勢で前記液体収容容器を鉛直上方から平面視したとき、前記液体注入部は、前記液体収容容器において片寄った位置に配置され、前記液体収容容器において、前記液体注入部が位置する側を前面側として、前面側から前記液体収容容器の反対側に向かう方向をＸ方向とし、前記使用姿勢で鉛直上方向をＺ方向とし、前記Ｘ方向及び前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向としたとき、前記液体収容容器を前記Ｘ方向に見て、前記通気ユニットが、前記液体収容容器の前記Ｙ方向と逆方向に配置されている、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムでは、液体収容容器をＸ方向に見て、通気ユニットを液体収容容器のＹ方向と逆方向に配置することができる。

［適用例５］上記の液体噴射システムであって、前記液体収容容器は、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部を有し、前記液体収容容器が使用されるときの姿勢を前記液体収容容器の使用姿勢として、前記使用姿勢で前記液体収容容器を鉛直上方から平面視したとき、前記液体注入部は、前記液体収容容器において片寄った位置に配置され、前記液体収容容器において、前記液体注入部が位置する側を前面側として、前面側から前記液体収容容器の反対側に向かう方向をＸ方向とし、前記使用姿勢で鉛直上方向をＺ方向とし、前記Ｘ方向及び前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向としたとき、前記液体収容容器を前記Ｘ方向に見て、前記通気ユニットが、前記液体収容容器の前記Ｚ方向に配置されている、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムでは、液体収容容器をＸ方向に見て、通気ユニットを液体収容容器のＺ方向に配置することができる。

［適用例６］上記の液体噴射システムであって、前記液体収容容器は、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部を有し、前記液体収容容器が使用されるときの姿勢を前記液体収容容器の使用姿勢として、前記使用姿勢で前記液体収容容器を鉛直上方から平面視したとき、前記液体注入部は、前記液体収容容器において片寄った位置に配置され、前記液体収容容器において、前記液体注入部が位置する側を前面側として、前面側から前記液体収容容器の反対側に向かう方向をＸ方向とし、前記使用姿勢で鉛直上方向をＺ方向とし、前記Ｘ方向及び前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向としたとき、前記液体収容容器を前記Ｘ方向に見て、前記通気ユニットが、前記液体収容容器の前記Ｚ方向と逆方向に配置されている、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムでは、液体収容容器をＸ方向に見て、通気ユニットを液体収容容器のＺ方向と逆方向に配置することができる。

［適用例７］上記の液体噴射システムであって、前記大気の経路で前記大気室よりも上流に、前記導入路を塞ぐ防水通気部材が配置されている、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムでは、防水通気部材によって液体の進行を妨げることができるので、液体収容部から大気導入部に進入した液体が大気導入部を介して液体収容容器の外に漏出することを一層防ぎやすい。

［適用例８］上記の液体噴射システムであって、前記防水通気部材は、前記大気の経路で前記大気室の上流から前記大気室内への大気の流入を可能とし、且つ前記大気室から前記大気室の上流への前記液体の進行を妨げることができる弁である、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムでは、弁によって液体の進行を妨げることができるので、液体収容部から大気導入部に進入した液体が大気導入部を介して液体収容容器の外に漏出することを一層防ぎやすい。

［適用例９］上記の液体噴射システムであって、前記防水通気部材は、防水通気シートである、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムでは、防水通気シートによって液体の進行を妨げることができるので、液体収容部から大気導入部に進入した液体が大気導入部を介して液体収容容器の外に漏出することを一層防ぎやすい。

［適用例１０］上記の液体噴射システムであって、複数の前記液体収容部を有し、前記通気ユニットは、前記導入路に通じる複数の接続部を有し、前記複数の接続部において、１つの前記接続部が１つの前記液体収容部に対応し、前記接続部は、前記大気の経路で前記通気ユニットの下流で前記大気導入部に接続された状態で前記液体収容部に連通し、前記複数の接続部は、前記通気ユニットに対して一体に設けられている、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムでは、複数の液体収容部の大気導入部を１つの通気ユニットに接続することができる。

［適用例１１］上記の液体噴射システムであって、前記通気ユニットにおいて、前記複数の接続部が、共通の前記導入路に通じている、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムでは、複数の液体収容部の大気導入部を１つの通気ユニットにおける共通の導入路に連通させることができる。

［適用例１２］上記の液体噴射システムであって、前記液体収容容器と前記通気ユニットとが、チューブを介して接続されている、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムでは、チューブの長さや配置の設定に応じて、液体収容容器に対する通気ユニットの位置の設定を変更しやすい。

［適用例１３］上記の液体噴射システムであって、前記液体噴射ヘッドと、前記液体収容容器と、前記通気ユニットと、を覆う筐体を有する、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムでは、液体噴射ヘッドと液体収容容器と通気ユニットとを筐体で保護することができる。

［適用例１４］液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体を収容可能な液体収容部を有する液体収容容器と、を有する液体噴射システムに適用可能な通気ユニットであって、前記液体収容部に連通し、前記液体収容部内に大気を導入可能な大気導入部の少なくとも一部を構成し、且つ前記液体収容容器から分離可能に構成されており、前記大気導入部において前記液体収容部に向かって流れる大気の経路の少なくとも一部を構成する導入路と、前記導入路の少なくとも一部を構成する大気室と、前記大気の経路で前記大気室よりも上流に配置され、前記導入路を塞ぐ防水通気部材と、を有する、ことを特徴とする通気ユニット。

この通気ユニットは、液体収容部内に大気を導入可能な大気導入部の少なくとも一部を構成している。通気ユニットは、大気の経路の少なくとも一部を構成する導入路と、導入路の少なくとも一部を構成する大気室と、を有している。この構成により、液体収容部内の液体が大気導入部に進入しても、通気ユニットの大気室で液体の進行を留めやすい。これにより、液体収容部内の液体が大気導入部を介して液体収容容器の外に漏出することを防ぎやすい。さらに、この通気ユニットには、大気室よりも上流に防水通気部材が配置されている。これにより、液体収容部内の液体が大気導入部を介して液体収容容器の外に漏出することを一層防ぎやすい。また、通気ユニットは、液体収容容器から分離可能に構成されている。つまり、液体収容容器と通気ユニットとが互いに別体に構成されている。この構成により、液体収容容器に大気導入部を付加したり、大気導入部を拡張したりすることができる。これにより、液体収容容器から液体が漏出することを一層防ぎやすい。

［適用例１５］上記の通気ユニットであって、前記液体噴射システムが複数の前記液体収容部を有し、前記通気ユニットは、前記導入路に通じる複数の接続部を有し、前記複数の接続部において、１つの前記接続部が１つの前記液体収容部に対応し、前記接続部は、前記大気の経路で前記通気ユニットの下流で前記大気導入部に接続されたときに前記液体収容部に連通可能であり、前記複数の接続部は、前記通気ユニットに対して一体に設けられている、ことを特徴とする通気ユニット。

この通気ユニットでは、複数の液体収容部の大気導入部を接続することができる。

［適用例１６］液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置に適用可能な液体供給装置であって、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体を収容可能な液体収容部を有する液体収容容器と、前記液体収容部に連通し、前記液体収容部内に大気を導入可能な大気導入部と、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体を収容可能な液体収容部を有する液体収容容器と、前記液体収容部に連通し、前記液体収容部内に大気を導入可能な大気導入部の少なくとも一部を構成し、前記液体収容容器から分離可能な通気ユニットと、を備え、前記通気ユニットは、前記大気導入部において前記液体収容部に向かって流れる大気の経路の少なくとも一部を構成する導入路と、前記導入路の少なくとも一部を構成する大気室と、を有し、前記大気の経路で前記大気室よりも上流に、前記導入路を塞ぐ防水通気部材が配置されている、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、液体収容部内に大気を導入可能な大気導入部の少なくとも一部を構成する通気ユニットが設けられている。通気ユニットは、大気の経路の少なくとも一部を構成する導入路と、導入路の少なくとも一部を構成する大気室と、を有している。この構成により、液体収容部内の液体が大気導入部に進入しても、通気ユニットの大気室で液体の進行を留めやすい。これにより、液体収容部内の液体が大気導入部を介して液体収容容器の外に漏出することを防ぎやすい。さらに、この通気ユニットには、大気室よりも上流に防水通気部材が配置されている。これにより、液体収容部内の液体が大気導入部を介して液体収容容器の外に漏出することを一層防ぎやすい。また、通気ユニットは、液体収容容器から分離可能に構成されている。つまり、液体収容容器と通気ユニットとが互いに別体に構成されている。この構成により、液体収容容器に大気導入部を付加したり、大気導入部を拡張したりすることができる。これにより、液体収容容器から液体が漏出することを一層防ぎやすい。

［適用例１７］上記の液体供給装置であって、前記防水通気部材は、前記大気の経路で前記大気室の上流から前記大気室内への大気の移動を可能とし、且つ前記大気室から前記大気室の上流への前記液体の移動を妨げることができる弁である、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、弁によって液体の進行を妨げることができるので、液体収容部から大気導入部に進入した液体が大気導入部を介して液体収容容器の外に漏出することを一層防ぎやすい。

［適用例１８］上記の液体供給装置であって、前記防水通気部材は、防水通気シートである、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、防水通気シートによって液体の進行を妨げることができるので、液体収容部から大気導入部に進入した液体が大気導入部を介して液体収容容器の外に漏出することを一層防ぎやすい。

［適用例１９］上記の液体供給装置であって、前記通気ユニットが、前記液体収容容器の周辺に配置されている、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、通気ユニットが液体収容容器から分離可能に構成されているので、通気ユニットを液体収容容器の周辺に配置することができる。

［適用例２０］上記の液体供給装置であって、前記液体収容容器は、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部を有し、前記液体収容容器が使用されるときの姿勢を前記液体収容容器の使用姿勢として、前記使用姿勢で前記液体収容容器を鉛直上方から平面視したとき、前記液体注入部は、前記液体収容容器において片寄った位置に配置され、前記液体収容容器において、前記液体注入部が位置する側を前面側として、前記通気ユニットが、前記液体収容容器の前面側とは反対側に配置されている、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、液体収容容器の前面側とは反対側に通気ユニットを配置することができる。

［適用例２１］上記の液体供給装置であって、前記液体収容容器は、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部を有し、前記液体収容容器が使用されるときの姿勢を前記液体収容容器の使用姿勢として、前記使用姿勢で前記液体収容容器を鉛直上方から平面視したとき、前記液体注入部は、前記液体収容容器において片寄った位置に配置され、前記液体収容容器において、前記液体注入部が位置する側を前面側として、前面側から前記液体収容容器の反対側に向かう方向をＸ方向とし、前記使用姿勢で鉛直上方向をＺ方向とし、前記Ｘ方向及び前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向としたとき、前記液体収容容器を前記Ｘ方向に見て、前記通気ユニットが、前記液体収容容器の前記Ｙ方向に配置されている、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、液体収容容器をＸ方向に見て、通気ユニットを液体収容容器のＹ方向に配置することができる。

［適用例２２］上記の液体供給装置であって、前記液体収容容器は、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部を有し、前記液体収容容器が使用されるときの姿勢を前記液体収容容器の使用姿勢として、前記使用姿勢で前記液体収容容器を鉛直上方から平面視したとき、前記液体注入部は、前記液体収容容器において片寄った位置に配置され、前記液体収容容器において、前記液体注入部が位置する側を前面側として、前面側から前記液体収容容器の反対側に向かう方向をＸ方向とし、前記使用姿勢で鉛直上方向をＺ方向とし、前記Ｘ方向及び前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向としたとき、前記液体収容容器を前記Ｘ方向に見て、前記通気ユニットが、前記液体収容容器の前記Ｙ方向と逆方向に配置されている、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、液体収容容器をＸ方向に見て、通気ユニットを液体収容容器のＹ方向と逆方向に配置することができる。

［適用例２３］上記の液体供給装置であって、前記液体収容容器は、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部を有し、前記液体収容容器が使用されるときの姿勢を前記液体収容容器の使用姿勢として、前記使用姿勢で前記液体収容容器を鉛直上方から平面視したとき、前記液体注入部は、前記液体収容容器において片寄った位置に配置され、前記液体収容容器において、前記液体注入部が位置する側を前面側として、前面側から前記液体収容容器の反対側に向かう方向をＸ方向とし、前記使用姿勢で鉛直上方向をＺ方向とし、前記Ｘ方向及び前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向としたとき、前記液体収容容器を前記Ｘ方向に見て、前記通気ユニットが、前記液体収容容器の前記Ｚ方向に配置されている、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、液体収容容器をＸ方向に見て、通気ユニットを液体収容容器のＺ方向に配置することができる。

［適用例２４］上記の液体供給装置であって、前記液体収容容器は、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部を有し、前記液体収容容器が使用されるときの姿勢を前記液体収容容器の使用姿勢として、前記使用姿勢で前記液体収容容器を鉛直上方から平面視したとき、前記液体注入部は、前記液体収容容器において片寄った位置に配置され、前記液体収容容器において、前記液体注入部が位置する側を前面側として、前面側から前記液体収容容器の反対側に向かう方向をＸ方向とし、前記使用姿勢で鉛直上方向をＺ方向とし、前記Ｘ方向及び前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向としたとき、前記液体収容容器を前記Ｘ方向に見て、前記通気ユニットが、前記液体収容容器の前記Ｚ方向と逆方向に配置されている、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、液体収容容器をＸ方向に見て、通気ユニットを液体収容容器のＺ方向と逆方向に配置することができる。

［適用例２５］上記の液体供給装置であって、複数の前記液体収容部を有し、前記通気ユニットは、前記導入路に通じる複数の接続部を有し、前記複数の接続部において、１つの前記接続部が１つの前記液体収容部に対応し、前記接続部は、前記大気の経路で前記通気ユニットの下流で前記大気導入部に接続された状態で前記液体収容部に連通し、前記複数の接続部は、前記通気ユニットに対して一体に設けられている、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、複数の液体収容部の大気導入部を１つの通気ユニットに接続することができる。

［適用例２６］上記の液体供給装置であって、前記通気ユニットにおいて、前記複数の接続部が、共通の前記導入路に通じている、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、複数の液体収容部の大気導入部を１つの通気ユニットにおける共通の導入路に連通させることができる。

［適用例２７］上記の液体供給装置であって、前記液体収容容器と前記通気ユニットとが、チューブを介して接続されている、ことを特徴とする液体供給装置。

この液体供給装置では、チューブの長さや配置の設定に応じて、液体収容容器に対する通気ユニットの位置の設定を変更しやすい。

第１実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す斜視図。 第１実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す斜視図。 第１実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す斜視図。 第１実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す平面図。 実施例１のタンクを示す斜視図。 実施例１のタンクを示す斜視図。 実施例１のタンクを示す分解斜視図。 実施例１のタンクのケースを示す斜視図。 実施例１のタンクのケースを示す斜視図。 図９中のＡ部の拡大図。 実施例２のバッファーユニットを示す分解斜視図。 実施例２のバッファーユニットのケースを示す斜視図。 実施例２のバッファーユニットを示す斜視図。 実施例２のバッファーユニットのケースの大気開放部と接続連通部とを示す断面図。 実施例１のタンクと実施例２のバッファーユニットとを接続した液体供給ユニットを示す斜視図。 実施例２における流路を模式的に示す図。 実施例３のバッファーユニットを示す分解斜視図。 実施例３のバッファーユニットのケースを示す斜視図。 実施例３のバッファーユニットのケースを示す斜視図。 実施例１のタンクと実施例３のバッファーユニットとを接続した液体供給ユニットを示す斜視図。 実施例３における流路を模式的に示す図。 実施例４のバッファーユニットを示す分解斜視図。 図２２中のＢ部の拡大図。 実施例４のバッファーユニットのケースを示す斜視図。 実施例１のタンクと実施例４のバッファーユニットとを接続した液体供給ユニットを示す斜視図。 実施例４における流路を模式的に示す図。 図２６中のＣ部の拡大図。 実施例５のタンクを示す斜視図。 実施例５のタンクを示す分解斜視図。 実施例５のタンクと接続部材とチューブとを示す分解斜視図。 第２実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す斜視図。 第２実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す斜視図。 第２実施形態におけるインク供給装置の主要構成を示す分解斜視図。 第２実施形態におけるインク供給装置の主要構成を示す斜視図。 第２実施形態におけるタンクを示す斜視図。 第２実施形態におけるタンクを示す斜視図。 第２実施形態におけるタンクを示す分解斜視図。 第２実施形態におけるケースを示す斜視図。 第２実施形態におけるタンクを示す断面図。 第２実施形態におけるタンクをシート部材側から見たときの側面図。 第２実施形態におけるタンクと実施例６のバッファーユニットとを接続した液体供給ユニットを示す斜視図。 第２実施形態におけるタンクと実施例６のバッファーユニットとを接続した液体供給ユニットを示す分解斜視図。 実施例６のバッファーユニットを示す分解斜視図。 図４２中のＣ−Ｃ線における断面図。 実施例６における流路を模式的に示す図。 実施例７のバッファーユニットとタンクとを接続した液体供給ユニットを示す分解斜視図。 実施例７のバッファーユニットを示す分解斜視図。 実施例７のバッファーユニットのケースを示す斜視図。 実施例７のバッファーユニットのケースを示す斜視図。 実施例７のバッファーユニットのケースとシール部材とを示す分解斜視図。 実施例７のバッファーユニットとタンクの連通部とを示す断面図。 実施例７における流路を模式的に示す図。 第２実施形態におけるタンクと実施例８のバッファーユニットとを接続した液体供給ユニットを示す斜視図。 実施例８のバッファーユニットを示す分解斜視図。 実施例８のバッファーユニットのケースを示す斜視図。 実施例８のバッファーユニットのケースを示す斜視図。 第２実施形態におけるタンクと実施例８のバッファーユニットとを接続した液体供給ユニットを示す分解斜視図。 実施例８における流路を模式的に示す図。 実施例９のバッファーユニットとタンクとを示す斜視図。 実施例９のバッファーユニットを示す分解斜視図。 実施例９のバッファーユニットのケースを示す斜視図。 実施例９のバッファーユニットのケースを示す斜視図。 実施例１０のバッファーユニットを示す分解斜視図。 実施例１０のバッファーユニットのケースを示す斜視図。 実施例１０のバッファーユニットのケースを示す斜視図。 実施例１０における流路を模式的に示す図。

液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンター（以下、プリンターと呼ぶ）を含む液体噴射システムを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

（第１実施形態）
本実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例であるプリンター３と、液体供給装置の一例であるインク供給装置４と、スキャナーユニット５と、を有している。プリンター３は、筐体６を有している。筐体６が、プリンター３の外殻を構成している。また、液体噴射システム１では、インク供給装置４は、筐体６の内部に収容されている。インク供給装置４は、液体収容容器の一例であるタンク７を有している。タンク７には、複数（２又は２を超える数）の液体収容部８が設けられている。

本実施形態では、４つの液体収容部８が設けられている。以下において、４つの液体収容部８を個別に識別する場合に、４つの液体収容部８は、それぞれ、液体収容部８Ａ、液体収容部８Ｂ、液体収容部８Ｃ、及び液体収容部８Ｄと表記される。

筐体６とスキャナーユニット５とが、液体噴射システム１の外殻を構成している。なお、液体噴射システム１としては、スキャナーユニット５を省略した構成も採用され得る。タンク７は、液体収容容器の一例である。液体噴射システム１は、液体の一例であるインクによって、記録用紙などの記録媒体Ｐに印刷を行うことができる。

ここで、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。この場合、各図におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に対応する。本実施形態では、Ｘ軸とＹ軸とによって規定される水平な平面（ＸＹ平面）に液体噴射システム１を配置した状態が、液体噴射システム１の使用状態である。ＸＹ平面に液体噴射システム１を配置したときの液体噴射システム１の姿勢を、液体噴射システム１の使用姿勢と呼ぶ。

以下において、液体噴射システム１の構成部品やユニットを示す図や説明にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が表記されている場合には、その構成部品やユニットを液体噴射システム１に組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。また、液体噴射システム１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニットの使用姿勢と呼ぶ。そして、以下において、液体噴射システム１や、その構成部品、ユニット等の説明では、特にことわりがないときには、それぞれの使用姿勢での説明とする。

Ｚ軸は、水平な平面に直交する軸である。液体噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、液体噴射システム１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。

なお、上述した４つの液体収容部８は、Ｙ軸に沿って並んでいる。このため、Ｙ軸方向は、４つの液体収容部８が配列する方向であるとも定義され得る。そして、液体収容部８Ａ、液体収容部８Ｂ、液体収容部８Ｃ、及び液体収容部８Ｄは、−Ｙ軸方向からこの順で並んでいる。つまり、４つの液体収容部８のうち液体収容部８Ａが最も−Ｙ軸方向に位置している。液体収容部８Ｂは、液体収容部８ＡよりもＹ軸方向に位置している。液体収容部８Ｃは、液体収容部８ＢよりもＹ軸方向に位置している。液体収容部８Ｄは、液体収容部８ＣよりもＹ軸方向に位置している。

液体噴射システム１において、プリンター３とスキャナーユニット５とは、互いに重ねられている。プリンター３を使用する状態において、スキャナーユニット５は、プリンター３の鉛直上方に位置している。スキャナーユニット５は、フラットベッドタイプであり、イメージセンサーなどの撮像素子（図示せず）を有している。スキャナーユニット５は、用紙などの媒体に記録された画像などを、撮像素子を介して画像データとして読み取ることができる。このため、スキャナーユニット５は、画像などの読み取り装置として機能する。スキャナーユニット５は、プリンター３に対して回動可能に構成されている。スキャナーユニット５は、プリンター３の蓋としての機能も有している。作業者は、スキャナーユニット５をＺ軸方向に持ち上げることによって、図２に示すように、スキャナーユニット５をプリンター３に対して回動させることができる。これにより、プリンター３の蓋として機能するスキャナーユニット５をプリンター３に対して開くことができる。

図１に示すように、プリンター３には、排紙部１１が設けられている。プリンター３では、排紙部１１から記録媒体Ｐが排出される。プリンター３において、排紙部１１が設けられている面がプリンター３の正面１３とされている。また、液体噴射システム１は、正面１３に交差する上面１５と、正面１３及び上面１５に交差する側部１９とを有している。プリンター３において、インク供給装置４は、側部１９側に設けられている。筐体６には、窓部２１が設けられている。窓部２１は、筐体６において、正面１３に設けられている。

窓部２１は、光透過性を有している。そして、窓部２１に重なる位置に、タンク７が設けられている。このため、液体噴射システム１を使用する作業者は、窓部２１を介してタンク７を視認することができる。本実施形態では、窓部２１は、筐体６に形成された開口として設けられている。そして、開口として設けられた窓部２１は、光透過性を有する部材２２で塞がれている。このため、作業者は、開口である窓部２１を介してタンク７を視認することができる。なお、窓部２１を塞ぐ部材２２を省略した構成も採用され得る。窓部２１を塞ぐ部材２２が省略されていても、作業者は、開口である窓部２１を介してタンク７を視認することができる。

本実施形態では、タンク７の窓部２１に対面する部位の少なくとも一部が光透過性を有している。タンク７の光透過性を有する部位から、タンク７の各液体収容部８内のインクが視認され得る。従って、作業者は、窓部２１を介して４つの液体収容部８を視認することによって、各液体収容部８におけるインクの量を視認することができる。つまり、タンク７では、窓部２１に対面する部位の少なくとも一部を、インクの量を視認可能な視認部として活用することができる。

筐体６は、カバー２３を有している。カバー２３は、筐体６に対して図中のＲ１方向に回動可能に構成されている。プリンター３において、カバー２３は、正面１３に設けられている。プリンター３をＸ軸方向に見たとき、プリンター３の正面１３において、カバー２３は、タンク７に重なる位置に設けられている。カバー２３を筐体６に対して図中のＲ１方向に回動させると、カバー２３が筐体６に対して開く。カバー２３を筐体６に対して開くことによって、作業者は、筐体６の外側からタンク７の液体注入部（後述する）にアクセスすることができる。

また、筐体６は、図２に示すように、第１筐体２４と、第２筐体２５と、を含む。第１筐体２４と第２筐体２５とは、Ｚ軸に沿って重ねられている。第１筐体２４は、第２筐体２５よりも−Ｚ軸方向に位置している。第１筐体２４と第２筐体２５との間にはタンク７や機構ユニット（後述する）等が収容されている。つまり、タンク７や機構ユニットは、筐体６に覆われている。このため、タンク７や機構ユニットを筐体６で保護することができる。

液体噴射システム１からスキャナーユニット５と、第２筐体２５とを取り外すと、図３に示すように、タンク７や機構ユニット２６等が露呈する。また、筐体６内には、タンク７や機構ユニット２６の他に、バッファーユニット２７、廃液吸収ユニット２８、電気配線基板２９等も配置されている。バッファーユニット２７は、タンク７に接続され、後述する大気導入部の一部を構成する。廃液吸収ユニット２８は、機構ユニット２６の記録部３１から排出されたインクを吸収可能な吸収材を備えている。電気配線基板２９には、液体噴射システム１の駆動を制御する制御回路や、電気部品、電子部品などが実装されている。電気配線基板２９において、制御回路や、電気部品、電子部品などは、相互に電気的に配線されている。電気配線基板２９は、液体噴射システム１の駆動を制御する制御部の機能を有している。

機構ユニット２６は、記録部３１を有している。また、機構ユニット２６は、記録媒体Ｐを−Ｘ軸方向に搬送する搬送装置（図示せず）や、記録部３１をＸ軸に沿って往復移動させる移動装置（図示せず）なども有している。記録部３１は、移動装置によって、第１待機位置３２Ａと第２待機位置３２Ｂとの間を、Ｙ軸に沿って往復移動することができる。本実施形態では、第１待機位置３２Ａと第２待機位置３２Ｂとの間が、記録部３１の可動領域である。プリンター３において、記録部３１は、筐体６に覆われている。これにより、記録部３１を筐体６で保護することができる。

タンク７内のインクは、インク供給チューブ３３を介して記録部３１に供給される。記録部３１には、液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド（図示せず）が設けられている。記録ヘッドには、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル開口（図示せず）が形成されている。タンク７からインク供給チューブ３３を介して記録部３１に供給されたインクは、記録ヘッドに供給される。そして、記録部３１に供給されたインクが、記録ヘッドのノズル開口から記録媒体Ｐに向けてインク滴として吐出される。なお、上記の例では、プリンター３とインク供給装置４とを個別の構成として説明したが、インク供給装置４をプリンター３の構成に含めることもできる。

第１待機位置３２Ａにおいて、記録部３１の記録ヘッドに対面する箇所に、記録ヘッドの特性を維持するためのメンテナンス装置（図示せず）が設けられている。メンテナンス装置には、記録ヘッドからインクを吸引可能な吸引装置が含まれている。記録ヘッドから吸引装置で吸引されたインクは、廃液吸収ユニット２８の吸収材に吸収保持される。廃液吸収ユニット２８は、記録ヘッドから排出されたインクを廃液として保持する機能を有している。

上記の構成を有する液体噴射システム１では、記録媒体Ｐを−Ｘ軸方向に搬送させ、且つ記録部３１をＹ軸に沿って往復移動させながら、記録部３１の記録ヘッドに所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。なお、本実施形態では、インク供給装置４のタンク７が複数（４つ）の液体収容部８を有している。しかしながら、液体収容部８の数量は４つに限定されず、３つや、３つを下回る数量、４つを超える数量も採用され得る。

ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクとしては、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクとしては、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。

さらに、インクとして、昇華転写インクを用いることができる。昇華転写インクは、例えば昇華性染料のような昇華性の色材を含むインクである。印刷方法の一例として、昇華転写インクを液体噴射装置により転写媒体に噴射し、その転写媒体を被印刷物に接触させ加熱して色材を昇華させて被印刷物に転写させる方法が挙げられる。被印刷物はＴシャツやスマートフォン等である。このように、昇華性の色材を含むインクであれば、多様な被印刷物（印刷媒体）に印刷を行うことができる。

タンク７には、図３に示すように、液体収容部８ごとに液体注入部３４が設けられている。タンク７では、液体注入部３４を介してタンク７の外部からタンク７の内部にインクを注入することができる。前述したように、図１に示す液体噴射システム１において、カバー２３を筐体６に対して開くことによって、作業者は、筐体６の外側からタンク７の液体注入部３４にアクセスすることができる。また、タンク７では、−Ｘ軸方向に向いている面が視認面３５に設定されている。視認面３５は、窓部２１に対面している。作業者は、窓部２１を介してタンク７の視認面３５を視認することによって、各液体収容部８におけるインクの量を視認することができる。

本実施形態では、液体噴射システム１を印刷に使用する状態において、液体注入部３４にキャップ（図示せず）が装着される。キャップは、タンク７に対して着脱可能に構成されている。作業者は、タンク７にインクを注入するとき、キャップを外して液体注入部３４を開放してから、液体注入部３４にインクを注入することができる。

なお、タンク７としては、図１に示すように、インクの収容量を視認可能な視認面３５に、上限マーク３６や、下限マーク３７などが付加された構成も採用され得る。本実施形態では、上限マーク３６や、下限マーク３７が液体収容部８ごとに設けられている。作業者は、上限マーク３６及び下限マーク３７を目印にしてタンク７におけるインクの量を把握することができる。なお、上限マーク３６は、液体注入部３４からインクを注入したときに液体注入部３４から溢れないようなインク量の目安を示すものである。また、下限マーク３７は、インクの注入を促すときのインク量の目安を示すものである。上限マーク３６及び下限マーク３７の双方を設ける構成に限定されず、上限マーク３６及び下限マーク３７の一方だけをタンク７に設ける構成も採用され得る。

液体噴射システム１をＺ軸方向から−Ｚ軸方向に平面視したとき、機構ユニット２６は、は、図４に示すように、タンク７、バッファーユニット２７、廃液吸収ユニット２８、及び電気配線基板２９よりもＸ軸方向に配置されている。つまり、これらの構成のうち機構ユニット２６が最もＸ軸方向に位置している。タンク７は、機構ユニット２６よりも−Ｘ軸方向に配置されている。バッファーユニット２７は、機構ユニット２６よりも−Ｘ軸方向に配置され、且つタンク７よりもＸ軸方向に配置されている。

廃液吸収ユニット２８は、機構ユニット２６よりも−Ｘ軸方向に配置され、且つバッファーユニット２７よりもＸ軸方向に配置されている。タンク７と、バッファーユニット２７と、廃液吸収ユニット２８とは、−Ｘ軸方向からこの順でＸ軸に沿って並んでいる。電気配線基板２９は、機構ユニット２６よりも−Ｘ軸方向に配置され、且つタンク７、バッファーユニット２７、及び廃液吸収ユニット２８よりも−Ｙ軸方向に配置されている。電気配線基板２９は、基板トレイ３８に配置されている。基板トレイ３８の−Ｚ軸方向の領域が排紙部１１（図３）の領域に設定されている。

ここで、図４に示すように、タンク７における液体注入部３４のＸ軸方向における位置が、タンク７に対して片寄っている。つまり、タンク７では、液体注入部３４がタンク７において片寄った位置に配置されている。そして、タンク７では、液体注入部３４が位置する側が前面側であると定義される。この定義に基づき、タンク７では、図３に示すように、最も−Ｘ軸方向に位置する面が前面４１とみなされる。そして、タンク７では、前面４１側に視認面３５が位置している。このため、タンク７では、視認面３５が前面４１に相当している。

本実施形態では、タンク７の前面４１が−Ｘ軸方向を向いている。本実施形態における液体噴射システム１では、前面４１側からタンク７の反対側に向かう方向がＸ軸方向と定義される。そして、タンク７の使用姿勢において鉛直上方向がＺ軸方向と定義される。また、Ｘ軸方向及びＺ軸方向の双方に直交する方向がＹ軸方向と定義される。Ｘ軸方向はＸ方向に対応し、Ｙ軸方向はＹ方向に対応し、Ｚ軸方向はＺ方向に対応している。なお、本実施形態において、バッファーユニット２７は、タンク７の前面４１側とは反対側に配置されているとみなされ得る。また、本実施形態において、Ｙ軸方向と−Ｙ軸方向とが互いに入れ替わった構成も採用され得る。

タンク７やバッファーユニット２７の種々の実施例について説明する。なお、以下においては、タンク７やバッファーユニット２７を実施例ごとに識別するため、タンク７やバッファーユニット２７の符号に、実施例ごとに異なるアルファベット文字や記号などを付記する。

（実施例１）
実施例１のタンク７Ａは、図５に示すように、前面４１と、斜面４２と、上面４３と、側面４４と、側面４５と、上面４６と、を有している。前面４１、斜面４２、上面４３、側面４４、側面４５、及び上面４６は、それぞれ、タンク７Ａにおいて、外方に向いている面である。前述したように、前面４１は、視認面３５に設定されている。また、タンク７Ａは、図６に示すように、後面４７と、側面４８と、下面４９と、を有している。後面４７、側面４８、及び下面４９は、それぞれ、タンク７Ａにおいて、外方に向いている面である。

図５に示すように、斜面４２は、前面４１のＺ軸方向に位置している。前面４１は、ＹＺ平面に沿って延伸している。斜面４２は、ＹＺ平面及びＸＹ平面の双方に交差している。斜面４２は、Ｘ軸方向に向かうにつれてＺ軸方向に上昇する向きに傾斜している。斜面４２は、−Ｚ軸方向の端部において、前面４１に交差している。４つの液体注入部３４は、斜面４２に設けられている。

上面４３は、斜面４２のＸ軸方向に位置している。上面４３は、ＸＹ平面に沿って延伸している。上面４３は、Ｚ軸方向に向いている。上面４３は、−Ｘ軸方向の端部において、斜面４２に交差している。斜面４２は、Ｚ軸方向の端部において上面４３に交差している。このため、斜面４２は、前面４１と上面４３との間に介在している。

側面４４は、前面４１、斜面４２、上面４３、側面４５、及び上面４６のＹ軸方向に位置している。側面４４は、ＸＺ平面に沿って延伸している。側面４４は、Ｙ軸方向に向いている。側面４４は、前面４１、斜面４２、上面４３、側面４５、及び上面４６に交差している。側面４５は、上面４３のＸ軸方向に位置している。側面４５は、ＹＺ平面に沿って延伸している。側面４５は、−Ｘ軸方向に向いている。側面４５は、−Ｚ軸方向の端部において、上面４３に交差している。

上面４６は、側面４５のＺ軸方向に位置している。上面４６は、ＸＹ平面に沿って延伸している。上面４６は、Ｚ軸方向に向いている。上面４６は、−Ｘ軸方向の端部において、側面４５に交差している。上記の構成により、側面４５は、上面４３と上面４６との間に介在している。また、上面４３は、斜面４２と側面４５との間に介在している。

図６に示すように、側面４８は、−Ｙ軸方向に向いている。側面４８は、ＸＺ平面に沿って延伸している。側面４８は、側面４４（図５）の反対側に位置している。側面４８は、側面４４（図５）の反対側において、前面４１、斜面４２、上面４３、側面４５、及び上面４６に交差している。

図６に示すように、後面４７は、Ｘ軸方向に向いている。後面４７は、ＹＺ平面に沿って延伸している。後面４７は、前面４１（図５）の反対側に位置している。このため、前面４１と後面４７とは、互いに反対面の関係を有している。後面４７は、前面４１（図５）の反対側において、側面４４と上面４６と側面４８（図６）とに交差している。

下面４９は、図６に示すように、−Ｚ軸方向に向いている。下面４９は、ＸＹ平面に沿って延伸している。下面４９は、後面４７、側面４８、前面４１（図５）、及び側面４４の−Ｚ軸方向に位置している。下面４９は、後面４７、側面４８、前面４１（図５）、及び側面４４の−Ｚ軸方向において、後面４７、側面４８、前面４１（図５）、及び側面４４に交差している。

また、タンク７Ａは、図５に示すように、上面４６のＺ軸方向に、前面５１と、側面５２と、上面５３と、を有している。前面５１は、側面４５よりもＸ軸方向に位置しており、ＹＺ平面に沿って延伸している。前面５１は、−Ｘ軸方向に向いている。前面５１は、上面４６に交差している。側面５２は、側面４４よりも−Ｙ軸方向に位置しており、ＸＺ平面に沿って延伸している。側面５２は、Ｙ軸方向に向いている。側面５２は、上面４６と前面５１とに交差している。

上面５３は、上面４６よりもＺ軸方向に位置しており、ＸＹ平面に沿って延伸している。上面５３は、Ｚ軸方向に向いている。上面５３は、前面５１と側面５２とに交差している。また、上面５３は、後面４７（図６）と側面４８とにも交差している。なお、前面４１、斜面４２、上面４３、側面４４、側面４５、上面４６、後面４７、側面４８、下面４９、前面５１、側面５２、及び上面５３において、互いに交差する２つの面の間に、他の平面や曲面などが介在していてもよい。

なお、ＸＺ平面に沿って延伸する面は、ＸＺ平面に完全に平行に延伸する面に限定されず、ＸＺ平面に直交する面を除いて、誤差や公差等により傾いた面も含む。同様に、ＹＺ平面に沿って延伸する面は、ＹＺ平面に完全に平行に延伸する面に限定されず、ＹＺ平面に直交する面を除いて、誤差や公差等により傾いた面も含む。ＸＹ平面に沿って延伸する面は、ＸＹ平面に完全に平行に延伸する面に限定されず、ＸＹ平面に直交する面を除いて、誤差や公差等により傾いた面も含む。また、前面４１、斜面４２、上面４３、側面４４、側面４５、上面４６、後面４７、側面４８、下面４９、前面５１、側面５２、及び上面５３は、それぞれ、平坦な面に限定されず、凹凸や段差等を含んでいてもよい。

また、２つの面が交差するとは、２つの面が互いに平行でない位置関係であることを示す。２つの面が互いに直接に接触している場合のほか、直接に接触しておらず互いに離れている位置関係でも、一方の面の延長と他方の面の延長とが交差する関係である場合も交差するという。交差する２つの面がなす角は、直角、鈍角、鋭角のいずれでもよい。

図５に示すように、タンク７Ａの前面５１には、４つの連通部５４が設けられている。４つの連通部５４は、前面５１から−Ｘ軸方向に突出している。以下において、４つの連通部５４を個別に識別する場合に、４つの連通部５４は、それぞれ、連通部５４Ａ、連通部５４Ｂ、連通部５４Ｃ、及び連通部５４Ｄと表記される。４つの連通部５４は、Ｙ軸に沿って並んでいる。４つの連通部５４のうち連通部５４Ａが最も−Ｙ軸方向に位置している。連通部５４Ｂは、連通部５４ＡよりもＹ軸方向に位置している。連通部５４Ｃは、連通部５４ＢよりもＹ軸方向に位置している。連通部５４Ｄは、連通部５４ＣよりもＹ軸方向に位置している。

４つの連通部５４は、それぞれ、タンク７Ａの内部に通じている。４つの連通部５４は、それぞれ、タンク７Ａの液体収容部８に通じている。タンク７Ａでは、液体収容部８ごとに連通部５４が設けられている。連通部５４Ａが液体収容部８Ａに対応し、連通部５４Ｂが液体収容部８Ｂに対応し、連通部５４Ｃが液体収容部８Ｃに対応し、連通部５４Ｄが液体収容部８Ｄに対応している。つまり、連通部５４Ａが液体収容部８Ａに連通し、連通部５４Ｂが液体収容部８Ｂに連通し、連通部５４Ｃが液体収容部８Ｃに連通し、連通部５４Ｄが液体収容部８Ｄに連通している。４つの連通部５４は、それぞれ、液体収容部８への大気の導入部となる。本実施形態では、４つの連通部５４は、それぞれ、バッファーユニット２７に接続される接続部としての機能も有している。

また、図６に示すように、タンク７Ａの下面４９には、４つの液体供給部５５が設けられている。４つの液体供給部５５は、下面４９から−Ｚ軸方向に突出している。以下において、４つの液体供給部５５を個別に識別する場合に、４つの液体供給部５５は、それぞれ、液体供給部５５Ａ、液体供給部５５Ｂ、液体供給部５５Ｃ、及び液体供給部５５Ｄと表記される。４つの液体供給部５５は、Ｙ軸に沿って並んでいる。４つの液体供給部５５のうち液体供給部５５Ａが最も−Ｙ軸方向に位置している。液体供給部５５Ｂは、液体供給部５５ＡよりもＹ軸方向に位置している。液体供給部５５Ｃは、液体供給部５５ＢよりもＹ軸方向に位置している。液体供給部５５Ｄは、液体供給部５５ＣよりもＹ軸方向に位置している。

４つの液体供給部５５は、それぞれ、タンク７Ａの内部に通じている。４つの液体供給部５５は、それぞれ、タンク７Ａの液体収容部８に通じている。タンク７Ａでは、液体収容部８ごとに液体供給部５５が設けられている。液体供給部５５Ａが液体収容部８Ａに対応し、液体供給部５５Ｂが液体収容部８Ｂに対応し、液体供給部５５Ｃが液体収容部８Ｃに対応し、液体供給部５５Ｄが液体収容部８Ｄに対応している。つまり、液体供給部５５Ａが液体収容部８Ａに連通し、液体供給部５５Ｂが液体収容部８Ｂに連通し、液体供給部５５Ｃが液体収容部８Ｃに連通し、液体供給部５５Ｄが液体収容部８Ｄに連通している。タンク７Ａの液体収容部８に収容されたインクは、液体供給部５５を介してインク供給チューブ３３（図３）に供給される。

タンク７Ａは、図７に示すように、タンク本体の一例であるケース６１Ａと、シート部材６２と、４つの防水通気フィルム６３と、シート部材６４Ａと、を有している。ケース６１Ａは、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。また、シート部材６２及びシート部材６４Ａは、それぞれ、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）によりフィルム状に形成され、可撓性を有する。本実施形態では、シート部材６２のうちＸ軸方向に向いている面が、タンク７Ａの後面４７（図６）に相当している。また、シート部材６４ＡのうちＺ軸方向に向いている面が、タンク７Ａの上面５３（図５）に相当している。

タンク７Ａにおいて、シート部材６２は、ケース６１ＡのＸ軸方向に位置している。シート部材６４Ａは、ケース６１ＡのＺ軸方向に位置している。４つの防水通気フィルム６３は、シート部材６４Ａとケース６１Ａとの間に介在している。４つの防水通気フィルム６３は、液体に対する防水性が高く、すなわち液体の浸透性が低く、通気性が高い材料で構成されており、フィルム状に形成されている。以下において、４つの防水通気フィルム６３を個別に識別する場合に、４つの防水通気フィルム６３は、それぞれ、防水通気フィルム６３Ａ、防水通気フィルム６３Ｂ、防水通気フィルム６３Ｃ、及び防水通気フィルム６３Ｄと表記される。

４つの防水通気フィルム６３は、Ｙ軸に沿って並んでいる。４つの防水通気フィルム６３のうち防水通気フィルム６３Ａが最も−Ｙ軸方向に位置している。防水通気フィルム６３Ｂは、防水通気フィルム６３ＡよりもＹ軸方向に位置している。防水通気フィルム６３Ｃは、防水通気フィルム６３ＢよりもＹ軸方向に位置している。防水通気フィルム６３Ｄは、防水通気フィルム６３ＣよりもＹ軸方向に位置している。

タンク７Ａでは、液体収容部８ごとに防水通気フィルム６３が設けられている。防水通気フィルム６３Ａが液体収容部８Ａに対応し、防水通気フィルム６３Ｂが液体収容部８Ｂに対応し、防水通気フィルム６３Ｃが液体収容部８Ｃに対応し、防水通気フィルム６３Ｄが液体収容部８Ｄに対応している。

ケース６１Ａには、図８に示すように、４つの凹部６５が形成されている。４つの凹部６５は、それぞれ、−Ｘ軸方向に凹となる向きに形成されている。また、４つの凹部６５は、それぞれ、Ｘ軸方向に向かって開口している。以下において、４つの凹部６５を個別に識別する場合に、４つの凹部６５は、それぞれ、凹部６５Ａ、凹部６５Ｂ、凹部６５Ｃ、及び凹部６５Ｄと表記される。４つの凹部６５は、Ｙ軸に沿って並んでいる。４つの凹部６５のうち凹部６５Ａが最も−Ｙ軸方向に位置している。凹部６５Ｂは、凹部６５ＡよりもＹ軸方向に位置している。凹部６５Ｃは、凹部６５ＢよりもＹ軸方向に位置している。凹部６５Ｄは、凹部６５ＣよりもＹ軸方向に位置している。

また、ケース６１Ａには、接合部６６が設けられている。図８では、構成をわかりやすく示すため、接合部６６にハッチングが施されている。シート部材６２（図７）は、接合部６６に接合されている。本実施形態では、溶着によってケース６１Ａとシート部材６２とが接合されている。ケース６１Ａにシート部材６２が接合されると、４つの凹部６５がシート部材６２によって塞がれる。４つの凹部６５とシート部材６２とによって囲まれる空間が、液体収容部８を構成する。４つの凹部６５のうち凹部６５Ａが液体収容部８Ａを構成し、凹部６５Ｂが液体収容部８Ｂを構成し、凹部６５Ｃが液体収容部８Ｃを構成し、凹部６５Ｄが液体収容部８Ｄを構成する。それぞれの液体収容部８にインクが収容される。

液体収容部８Ａと液体収容部８Ｂとは、隔壁６７Ａによって互いに仕切られている。液体収容部８Ｂと液体収容部８Ｃとは、隔壁６７Ｂによって互いに仕切られている。液体収容部８Ｃと液体収容部８Ｄとは、隔壁６７Ｃによって互いに仕切られている。このため、４つの液体収容部８は、相互に仕切られている。これにより、４つの液体収容部８に、相互に異なる種類のインクを収容しても、液体収容部８間でインクが混入することが避けられる。なお、４つの凹部６５のうち凹部６５Ｄの容積は、他の凹部６５の容積よりも大きい。このため、４つの液体収容部８のうち液体収容部８Ｄに収容可能なインクの量は、他の液体収容部８に収容可能なインクの量よりも多い。この構成は、例えば、使用頻度の高い種類のインクを液体収容部８Ｄに収容するのに好適である。使用頻度の高い種類のインクを他の種類のインクよりも多く収容することができるためである。

図８に示すように、ケース６１Ａは、壁７１と、壁７２と、壁７３と、壁７４と、壁７５と、壁７６と、壁７７と、壁７８と、壁７９と、壁８０と、壁８１と、を有している。壁７１は、ＹＺ平面に沿って延伸している。なお、ケース６１Ａの壁７１のうち−Ｘ軸方向の面、すなわち壁７１の凹部６５側とは反対側の面が、図７に示すタンク７Ａの前面４１に相当する。

図８に示すように、壁７２は、壁７１に交差している。壁７２は、ＹＺ平面及びＸＹ平面の双方に対して傾斜している。壁７２は、壁７１からＸ軸方向且つＺ軸方向に突出している。壁７２は、壁７１からＸ軸方向に向かうにつれてＺ軸方向に上昇する向きに傾斜している。壁７２は、−Ｚ軸方向の端部において、壁７１に交差している。なお、４つの液体注入部３４は、壁７２に設けられている。また、ケース６１Ａの壁７２のうち凹部６５側とは反対側の面が、図７に示すタンク７Ａの斜面４２に相当する。

図８に示すように、壁７３は、ＸＹ平面に沿って延伸している。壁７３は、壁７２に交差している。壁７３は、壁７２のＸ軸方向に位置している。壁７３は、ＸＹ平面に沿って延伸している。壁７３は、−Ｘ軸方向の端部において、壁７２に交差している。壁７２は、Ｚ軸方向の端部において壁７３に交差している。このため、壁７２は、壁７１と壁７３との間に介在している。ケース６１Ａの壁７３のうち凹部６５側とは反対側の面が、図７に示すタンク７Ａの上面４３に相当する。

図８に示すように、壁７４は、壁７１、壁７２、壁７３、壁７５、壁７６、及び壁７８のＹ軸方向に位置している。壁７４は、ＸＺ平面に沿って延伸している。壁７４は、壁７１、壁７２、壁７３、壁７５、壁７６、及び壁７８に交差している。壁７１、壁７２、壁７３、壁７５、壁７６、及び壁７８は、壁７４から−Ｙ軸方向に突出している。壁７４のうち凹部６５側とは反対側の面が、図７に示すタンク７Ａの側面４４に相当する。

図８に示すように、壁７５は、壁７３のＸ軸方向に位置している。壁７５は、ＹＺ平面に沿って延伸している。壁７５は、−Ｚ軸方向の端部において、壁７３に交差している。壁７５は、壁７３からＺ軸方向に突出している。壁７５のうち凹部６５側とは反対側の面が、図７に示すタンク７Ａの側面４５に相当する。

図８に示すように、壁７６は、壁７５のＺ軸方向に位置している。壁７６は、ＸＹ平面に沿って延伸している。壁７６は、−Ｘ軸方向の端部において、壁７５に交差している。壁７６は、壁７５からＸ軸方向に突出している。上記の構成により、壁７５は、壁７３と壁７６との間に介在している。また、壁７３は、壁７２と壁７５との間に介在している。壁７６のうち凹部６５側とは反対側の面が、図７に示すタンク７Ａの上面４６に相当する。

図８に示すように、壁７７は、壁７１、壁７２、壁７３、壁７５、壁７６、及び壁７８の−Ｙ軸方向に位置している。壁７７は、壁７１、壁７２、壁７３、壁７５、壁７６、及び壁７８を挟んで壁７４に対向している。壁７７は、ＸＺ平面に沿って延伸している。壁７７は、壁７１、壁７２、壁７３、壁７５、壁７６、及び壁７８に交差している。壁７１、壁７２、壁７３、壁７５、壁７６、及び壁７８は、壁７７からＹ軸方向に突出している。壁７７のうち凹部６５側とは反対側の面が、図６に示すタンク７Ａの側面４８に相当する。

図８に示すように、
壁７８は、壁７１、壁７４、及び壁７７の−Ｚ軸方向に位置している。壁７８は、ＸＹ平面に沿って延伸している。壁７８は、壁７１、壁７４、及び壁７７に交差している。ケース６１Ａを−Ｘ軸方向に平面視したときに、壁７８は、壁７１、壁７２、壁７３、及び壁７５を挟んで壁７６に対向している。壁７１、壁７４、及び壁７７は、壁７８からＺ軸方向に突出している。壁７８のうち凹部６５側とは反対側の面が、図６に示すタンク７Ａの下面４９に相当する。

図８に示すように、壁７９は、ＹＺ平面に沿って延伸している。壁７９は、壁７６に交差している。壁７９は、壁７６からＺ軸方向に突出している。壁７９は、壁７５よりもＺ軸方向に位置している。壁７９は、−Ｚ軸方向の端部において、壁７６に交差している。また、壁７９は、−Ｙ軸方向の端部において、壁７７に交差している。壁７９のうち凹部６５側とは反対側の面が、図７に示すタンク７Ａの前面５１に相当する。

図８に示すように、壁８０は、ＸＺ平面に沿って延伸している。壁８０は、壁７６と壁７９とに交差している。壁８０は、壁７６からＺ軸方向に突出している。壁８０は、壁７４よりも−Ｙ軸方向に位置し、且つ壁７７よりもＹ軸方向に位置している。壁８０は、壁７４よりもＺ軸方向に突出している。壁８０は、壁７９を挟んで壁７７に対向している。壁８０のうち凹部６５側とは反対側の面が、図７に示すタンク７Ａの側面５２に相当する。

図８に示すように、壁８１は、ＸＹ平面に沿って延伸している。壁８１は、壁７９と壁８０と壁７７とに交差している。壁８１は、壁７９からＸ軸方向に突出している。壁８１は、壁７６よりもＺ軸方向に位置している。ケース６１Ａを−Ｘ軸方向に平面視したときに、壁８１は、壁７１、壁７２、壁７３、壁７５、壁７６、及び壁７９を挟んで壁７８に対向している。壁８１の凹部６５側とは反対側に、図７に示すタンク７Ａのシート部材６４Ａが配置されている。

上記の構成により、ケース６１Ａを−Ｘ軸方向に平面視したときに、壁７４、壁７６、壁８０、壁８１、隔壁６７Ｃ、及び壁７８が、壁７１、壁７２、壁７３、壁７５、及び壁７９を囲んでいる。これにより、壁７１、壁７２、壁７３、壁７５、及び壁７９を底とする凹部６５Ｄが構成されている。

また、隔壁６７Ｃ、壁７６、壁８１、隔壁６７Ｂ、及び壁７８が、壁７１、壁７２、壁７３、壁７５、及び壁７９を囲んでいる。これにより、壁７１、壁７２、壁７３、壁７５、及び壁７９を底とする凹部６５Ｃが構成されている。

また、隔壁６７Ｂ、壁７６、壁８１、隔壁６７Ａ、及び壁７８が、壁７１、壁７２、壁７３、壁７５、及び壁７９を囲んでいる。これにより、壁７１、壁７２、壁７３、壁７５、及び壁７９を底とする凹部６５Ｂが構成されている。

また、隔壁６７Ａ、壁７６、壁８１、壁７７、及び壁７８が、壁７１、壁７２、壁７３、壁７５、及び壁７９を囲んでいる。これにより、壁７１、壁７２、壁７３、壁７５、及び壁７９を底とする凹部６５Ａが構成されている。なお、壁７１〜壁８１は、それぞれ平坦な壁に限られず、凹凸や段差等を含むものであってもよい。

また、ケース６１Ａにおいて、壁７２と壁７８との間には、バッフル壁８３が設けられている。バッフル壁８３は、凹部６５ごとに設けられている。以下において、バッフル壁８３を個別に識別する場合に、４つのバッフル壁８３は、それぞれ、バッフル壁８３Ａ、バッフル壁８３Ｂ、バッフル壁８３Ｃ、及びバッフル壁８３Ｄと表記される。バッフル壁８３は、ＸＹ平面に沿って延伸している。４つのバッフル壁８３は、それぞれ、壁７１からＸ軸方向に突出している。４つのバッフル壁８３には、それぞれ、Ｘ軸方向の端部に切欠き部８４が形成されている。バッフル壁８３における切欠き部８４は、それぞれ、バッフル壁８３のＸ軸方向における端部から−Ｘ軸方向に凹となる向き、すなわちバッフル壁８３のＸ軸方向における端部から壁７１側に向かって凹となる向きに形成されている。

バッフル壁８３Ａは、壁７１と壁７７と隔壁６７Ａとに交差している。バッフル壁８３Ｂは、壁７１と隔壁６７Ｂと隔壁６７Ａとに交差している。バッフル壁８３Ｃは、壁７１と隔壁６７Ｃと隔壁６７Ｂとに交差している。バッフル壁８３Ｄは、壁７１と隔壁６７Ｃと壁７４とに交差している。バッフル壁８３は、液体注入部３４から凹部６５内に注入されたインクの落下による衝撃を緩和する機能を有している。バッフル壁８３によって、液体注入部３４から凹部６５内にインクが注入されたときにインクが泡立つことを抑えやすい。

ケース６１Ａにおいて、壁８１の凹部６５側とは反対側、すなわち壁８１のＺ軸方向には、図９に示すように、４つの凹部８５が形成されている。４つの凹部８５は、それぞれ、−Ｚ軸方向に凹となる向きに形成されている。また、４つの凹部８５は、それぞれ、Ｚ軸方向に向かって開口している。以下において、４つの凹部８５を個別に識別する場合に、４つの凹部８５は、それぞれ、凹部８５Ａ、凹部８５Ｂ、凹部８５Ｃ、及び凹部８５Ｄと表記される。

４つの凹部８５は、Ｙ軸に沿って並んでいる。４つの凹部８５のうち凹部８５Ａが最も−Ｙ軸方向に位置している。凹部８５Ｂは、凹部８５ＡよりもＹ軸方向に位置している。凹部８５Ｃは、凹部８５ＢよりもＹ軸方向に位置している。凹部８５Ｄは、凹部８５ＣよりもＹ軸方向に位置している。４つの凹部８５は、それぞれ、４つの凹部６５のそれぞれに対応している。凹部８５Ａが凹部６５Ａに対応して設けられている。また、凹部８５Ｂが凹部６５Ｂに対応して設けられ、凹部８５Ｃが凹部６５Ｃに対応して設けられ、凹部８５Ｄが凹部６５Ｄに対応して設けられている。

図９中のＡ部の拡大図である図１０に示すように、壁８１には、隔壁８６と、隔壁８７Ａと、隔壁８７Ｂと、隔壁８７Ｃとが、設けられている。隔壁８６と、隔壁８７Ａと、隔壁８７Ｂと、隔壁８７Ｃとは、壁８１のＺ軸方向に設けられている。隔壁８６と、隔壁８７Ａと、隔壁８７Ｂと、隔壁８７Ｃとは、壁８１からＺ軸方向に突出している。隔壁８６は、Ｙ軸に沿って延在している。隔壁８７Ａと、隔壁８７Ｂと、隔壁８７Ｃとは、Ｘ軸に沿って延在している。隔壁８７Ａと、隔壁８７Ｂと、隔壁８７Ｃとは、それぞれ、Ｘ軸方向の端部において隔壁８６に交差している。また、隔壁８７Ａと、隔壁８７Ｂと、隔壁８７Ｃとは、−Ｘ軸方向の端部において壁７９に交差している。また、壁７７及び壁８０も、Ｘ軸方向の端部において隔壁８６に交差している。

上記の構成により、ケース６１Ａを−Ｚ軸方向に平面視したときに、壁７７、壁７９、隔壁８６、及び隔壁８７Ａが、壁８１を囲んでいる。これにより、壁８１を底とする凹部８５Ａが構成されている。また、壁７９、隔壁８６、隔壁８７Ａ、及び隔壁８７Ｂが、壁８１を囲んでいる。これにより、壁８１を底とする凹部８５Ｂが構成されている。また、壁７９、隔壁８６、隔壁８７Ｂ、及び隔壁８７Ｃが、壁８１を囲んでいる。これにより、壁８１を底とする凹部８５Ｃが構成されている。また、壁７９、隔壁８６、隔壁８７Ｃ、及び壁８０が、壁８１を囲んでいる。これにより、壁８１を底とする凹部８５Ｄが構成されている。

凹部８５Ａと凹部８５Ｂとは、隔壁８７Ａによって互いに仕切られている。凹部８５Ｂと凹部８５Ｃとは、隔壁８７Ｂによって互いに仕切られている。凹部８５Ｃと凹部８５Ｄとは、隔壁８７Ｃによって互いに仕切られている。壁７７、壁７９、壁８０、隔壁８６、隔壁８７Ａ、隔壁８７Ｂ、及び隔壁８７ＣのＺ軸方向の端部は、接合部８８として設定されている。

シート部材６４Ａ（図７）は、接合部８８に接合されている。本実施形態では、溶着によってケース６１Ａとシート部材６４Ａとが接合されている。ケース６１Ａにシート部材６４Ａが接合されると、４つの凹部８５（図１０）がシート部材６４Ａによって塞がれる。４つの凹部８５とシート部材６４Ａとによって囲まれる空間が、大気導入路９１を構成する。本実施形態では、４つの凹部８５があるので、４つの大気導入路９１が構成される。以下において、４つの大気導入路９１を個別に識別する場合に、４つの大気導入路９１は、それぞれ、大気導入路９１Ａ、大気導入路９１Ｂ、大気導入路９１Ｃ、及び大気導入路９１Ｄと表記される。大気導入路９１Ａは、凹部８５Ａに対応している。また、大気導入路９１Ｂが凹部８５Ｂに対応し、大気導入路９１Ｃが凹部８５Ｃに対応し、大気導入路９１Ｄが凹部８５Ｄに対応している。

ここで、図１０に示すように、壁８１には、貫通孔９２が形成されている。貫通孔９２は、凹部８５ごとに、凹部８５内に形成されている。以下において、４つの貫通孔９２を個別に識別する場合に、４つの貫通孔９２は、それぞれ、貫通孔９２Ａ、貫通孔９２Ｂ、貫通孔９２Ｃ、及び貫通孔９２Ｄと表記される。貫通孔９２Ａが凹部８５Ａに対応し、貫通孔９２Ｂが凹部８５Ｂに対応し、貫通孔９２Ｃが凹部８５Ｃに対応し、貫通孔９２Ｄが凹部８５Ｄに対応している。貫通孔９２は、壁８１をＺ軸に沿って貫通している。このため、凹部６５と凹部８５とが、貫通孔９２を介して通じている。

壁８１のＺ軸方向において、貫通孔９２の周囲に接合部９３が設けられている。ケース６１Ａを−Ｚ軸方向に平面視したときに、接合部９３は、貫通孔９２を囲んでいる。接合部９３には、防水通気フィルム６３（図７）が接合されている。本実施形態では、溶着によって接合部９３と防水通気フィルム６３とが接合されている。防水通気フィルム６３は、貫通孔９２を覆う大きさ及び形状を有している。このため、接合部９３に防水通気フィルム６３が接合されると、貫通孔９２（図１０）が防水通気フィルム６３によってＺ軸方向から塞がれる。これにより、液体収容部８内のインクが貫通孔９２を介して大気導入路９１に流出することを抑えることができる。

ここで、図１０に示すように、連通部５４は、壁７９をＸ軸に沿って貫通しており、凹部８５内に通じている。このため、タンク７Ａにおいて、液体収容部８は、大気導入路９１と連通部５４とを介してタンク７Ａの外に通じる。これにより、タンク７Ａでは、連通部５４及び大気導入路９１を介して液体収容部８内にタンク７Ａ外の大気を導入可能に構成されている。なお、大気導入路９１において、貫通孔９２と連通部５４との間には、貫通孔９２と連通部５４との間の経路を蛇行させる壁が設けられている。これにより、貫通孔９２から連通部５４に向かうとき、貫通孔９２から蛇行した経路を経て連通部５４に至る。蛇行した経路により、液体収容部８内のインクの液体成分が蒸発することを妨げやすい。

（実施例２）
実施例２のバッファーユニット２７Ａは、図１１に示すように、ケース１０１Ａと、シート部材１０２と、を有している。ケース１０１Ａは、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。また、シート部材１０２は、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）によりフィルム状に形成され、可撓性を有する。バッファーユニット２７Ａにおいて、シート部材１０２は、ケース１０１ＡのＸ軸方向に位置している。

ケース１０１Ａには、図１２に示すように、凹部１０３が形成されている。凹部１０３は、−Ｘ軸方向に凹となる向きに形成されている。また、凹部１０３は、Ｘ軸方向に向かって開口している。また、ケース１０１Ａには、接合部１０４が設けられている。図１２では、構成をわかりやすく示すため、接合部１０４にハッチングが施されている。シート部材１０２（図１１）は、接合部１０４に接合されている。本実施形態では、溶着によってケース１０１Ａとシート部材１０２とが接合されている。

ケース１０１Ａにシート部材１０２が接合されると、凹部１０３がシート部材１０２によって塞がれる。凹部１０３とシート部材１０２とによって囲まれる空間は、バッファー室１０５を構成する。バッファー室１０５は、タンク７Ａ内のインクが大気導入路９１（図１０）を介してタンク７Ａの外に漏れ出たときに、タンク７Ａの外に漏れ出たインクを貯留する機能を有している。

図１２に示すように、ケース１０１Ａは、壁１１１と、壁１１２と、壁１１３と、壁１１４と、壁１１５と、を有している。壁１１１は、ＹＺ平面に沿って延伸している。壁１１２及び壁１１３は、それぞれ、ＸＹ平面に沿って延伸している。壁１１１を−Ｘ軸方向に平面視したとき、壁１１２と壁１１３とは、Ｚ軸に沿って壁１１１を挟んで互いに対向している。壁１１２は、壁１１３よりもＺ軸方向に位置している。

壁１１４及び壁１１５は、それぞれ、ＸＺ平面に沿って延伸している。壁１１１を−Ｘ軸方向に平面視したとき、壁１１４と壁１１５とは、Ｙ軸に沿って壁１１１を挟んで互いに対向している。壁１１４は、壁１１５よりも−Ｙ軸方向に位置している。壁１１２〜壁１１５は、壁１１１のＸ軸方向に位置しており、壁１１１からＸ軸方向に突出している。壁１１２及び壁１１３は、それぞれ、壁１１４及び壁１１５に交差している。壁１１２及び壁１１３は、それぞれ、−Ｙ軸方向の端部において壁１１４に交差している。また、壁１１２及び壁１１３は、それぞれ、Ｙ軸方向の端部において壁１１５に交差している。つまり、壁１１１を−Ｘ軸方向に平面視したとき、壁１１２〜壁１１５は、壁１１１を囲んでいる。上記の構成により、壁１１１を底とする凹部１０３が構成されている。

ケース１０１Ａには、壁１１２と壁１１３との間に区画壁１１６が設けられている。区画壁１１６は、ＸＹ平面に沿って延伸している。区画壁１１６は、壁１１２及び壁１１３に対向している。区画壁１１６は、壁１１３よりもＺ軸方向に位置し、壁１１２よりも−Ｚ軸方向に位置している。区画壁１１６は、壁１１１のＸ軸方向に設けられており、壁１１１からＸ軸方向に突出している。区画壁１１６の−Ｙ軸方向の端部は、壁１１４に交差している。また、区画壁１１６のＹ軸方向の端部は、壁１１５に交差している。

区画壁１１６のうち、壁１１５に交差する部分には、切欠き部１１７が形成されている。切欠き部１１７は、区画壁１１６のＸ軸方向の端部に形成されており、Ｘ軸方向から−Ｘ軸方向に向かって凹となる向きに形成されている。本実施例では、切欠き部１１７の構成として、区画壁１１６をＸ軸に沿って部分的に切り欠いた構成が採用されている。しかしながら、切欠き部１１７の構成としては、区画壁１１６をＸ軸に沿って壁１１１に達する領域にわたって切り欠いた構成も採用され得る。

図１２に示すように、ケース１０１Ａには、張り出し部１１８が設けられている。張り出し部１１８は、壁１１３から−Ｚ軸方向に張り出した張り出し部１１８Ａと、壁１１５からＹ軸方向に張り出した張り出し部１１８Ｂと、を含む。張り出し部１１８Ａは、壁１１３の−Ｚ軸方向に設けられており、壁１１３から−Ｚ軸方向に突出している。張り出し部１１８Ｂは、壁１１５のＹ軸方向に設けられており、壁１１５からＹ軸方向に突出している。

張り出し部１１８には、溝１１９が形成されている。溝１１９は、−Ｘ軸方向に凹となる向きに形成されている。溝１１９は、壁１１３に形成されている切欠き部１２１を介して凹部１０３に通じている。切欠き部１２１は、壁１１３のＸ軸方向の端部に形成されており、−Ｘ軸方向に凹となる向きに形成されている。切欠き部１２１は、壁１１３のうち−Ｙ軸方向の端部、すなわち壁１１４との交差部に形成されている。

張り出し部１１８Ａにおいて、溝１１９は、切欠き部１２１を起点として、Ｙ軸方向に延在し、壁１１５に交差する箇所で−Ｙ軸方向に折り返し、壁１１４に交差する箇所でさらにＹ軸方向に折り返してから張り出し部１１８Ｂに達している。このように、溝１１９は、張り出し部１１８Ａにおいて蛇行している。張り出し部１１８Ｂに達した溝１１９は、張り出し部１１８Ｂに達した箇所でＺ軸方向に屈曲する。張り出し部１１８Ｂにおいて、溝１１９は、Ｚ軸方向に延在し、壁１１２に交差する箇所に達している。なお、壁１１１を−Ｘ軸方向に平面視したとき、張り出し部１１８の周囲にも接合部１０４が設けられている。

シート部材１０２は、図１３に示すように、壁１１１を−Ｘ軸方向に平面視したとき、凹部１０３、及び張り出し部１１８を覆う大きさと形状とを有している。シート部材１０２は、接合部１０４に溶着されている。これにより、凹部１０３、及び溝１１９が、シート部材１０２によって封止される。このため、シート部材１０２は、ケース１０１Ａに対する蓋であるともみなされ得る。凹部１０３、及び溝１１９が、シート部材１０２によって封止されると、バッファー室１０５と、連通路１２２とが形成される。凹部１０３とシート部材１０２とによって囲まれる空間がバッファー室１０５を構成し、溝１１９とシート部材１０２とによって囲まれる空間が連通路１２２を構成している。なお、図１３では、シート部材１０２側からバッファーユニット２７Ａを見た状態が示されており、構成をわかりやすく示すため、シート部材１０２越しにケース１０１Ａが図示されている。

また、バッファーユニット２７Ａには、大気開放部１２３と、接続連通部１２４とが設けられている。本実施例では、４つの接続連通部１２４が設けられている。大気開放部１２３は、ケース１０１Ａの壁１１２に設けられている。大気開放部１２３は、壁１１２のＺ軸方向に設けられており、壁１１２からＺ軸方向に突出している。４つの接続連通部１２４は、ケース１０１Ａの張り出し部１１８Ｂに設けられている。４つの接続連通部１２４は、張り出し部１１８ＢのＹ軸方向に設けられており、張り出し部１１８ＢからＹ軸方向に突出している。

大気開放部１２３は、バッファー室１０５内に通じている。大気開放部１２３を介してバッファー室１０５内に大気を導入可能になっている。４つの接続連通部１２４は、連通路１２２内に通じている。４つの接続連通部１２４のそれぞれを介して連通路１２２内に大気を導入可能になっている。上記により、バッファーユニット２７Ａは、大気開放部１２３を介してバッファー室１０５内に導入された大気を、連通路１２２を介して４つの接続連通部１２４のそれぞれからバッファーユニット２７Ａの外に導出可能に構成されている。

大気開放部１２３は、大気開放部１２３と接続連通部１２４とを示す断面図である図１４に示すように、大気開放口１２５と、導入口１２６と、を有している。大気開放口１２５は、ケース１０１Ａの外側に向いて開口する開口部である。導入口１２６は、凹部１０３の内側に向いて開口する開口部である。また、導入口１２６は、バッファー室１０５の内壁と大気開放部１２３とが交差する交差部に形成された開口であるともみなされ得る。換言すれば、導入口１２６は、大気開放部１２３がバッファー室１０５に接続する箇所である。

ケース１０１Ａの外側の大気は、大気開放部１２３の入り口となる大気開放口１２５から大気開放部１２３内に入る。大気開放部１２３内に入った大気は、大気開放部１２３によって凹部１０３（バッファー室１０５）側に向かって導かれ、大気開放部１２３の出口となる導入口１２６から凹部１０３内に向かって出る。なお、図１４では、構成をわかりやすく示すため、大気開放部１２３を通るＹＺ平面と、４つの接続連通部１２４を通るＹＺ平面とでケース１０１Ａを切断したときの断面が示されている。

本実施例では、大気開放部１２３が壁１１２からケース１０１Ａの外側に向かって突出する形態が採用されている。しかしながら、大気開放部１２３の形態は、これに限定されない。大気開放部１２３としては、壁１１２から突出しない、すなわち壁１１２よりも−Ｚ軸方向に収められた形態も採用され得る。この場合、大気開放部１２３が壁１１２の厚み内に抑えられる形態や、壁１１２から凹部１０３内に突出する形態などが挙げられる。例えば、壁１１２に、ケース１０１Ａの外側から凹部１０３内に貫通する孔を設けることによって、大気開放部１２３を壁１１２の厚みと同等にすることができる。大気開放部１２３が壁１１２の厚みと同等である形態では、壁１１２の凹部１０３側とは反対側の面に大気開放口１２５が開口し、壁１１２の凹部１０３側の面に導入口１２６が開口する。

また、大気開放部１２３としては、大気開放部１２３にチューブや管などを接続することによって、大気開放部１２３にチューブや管などを付加した構成も採用され得る。さらに、他の部品やユニットを付加して、他の部品やユニットを介して大気開放部１２３を大気開放する構成も採用され得る。

接続連通部１２４は、図１４に示すように、連通口１２７と、開放口１２８と、を有している。連通口１２７は、連通路１２２（溝１１９）の内側に向いて開口する開口部である。また、連通口１２７は、連通路１２２（溝１１９）の内壁と接続連通部１２４とが交差する交差部に形成された開口であるともみなされ得る。換言すれば、連通口１２７は、接続連通部１２４が連通路１２２に接続する箇所である。開放口１２８は、ケース１０１Ａの外側に向いて開口する開口部である。なお、接続連通部１２４において、張り出し部１１８Ｂから突出している部分は、接続部１２９と呼ばれる。接続部１２９は、接続連通部１２４を囲む側壁でもある。接続連通部１２４は、接続部１２９をＹ軸に沿って貫通し、連通路１２２（溝１１９）に通じている。

上記の構成を有するバッファーユニット２７Ａは、図１５に示すように、４つのチューブ１３１を介してタンク７Ａに接続されている。タンク７Ａにバッファーユニット２７Ａを接続した構成は、液体供給ユニット１３２Ａと呼ばれる。なお、バッファーユニット２７Ａは、タンク７Ａから分離可能に構成されている。本実施例では、液体供給ユニット１３２Ａにおいて、タンク７Ａとバッファーユニット２７Ａとがチューブ１３１を介して互いに接続されている。液体供給ユニット１３２Ａにおいて、チューブ１３１の一端は、タンク７Ａの連通部５４（図７）に接続されている。また、液体供給ユニット１３２Ａにおいて、チューブ１３１の他端は、接続部１２９（図１４）に接続されている。

本実施例では、前面５１（図７）から−Ｘ軸方向に突出する連通部５４に、チューブ１３１の一端が挿入されている。また、チューブ１３１の他端は、張り出し部１１８Ｂから突出する接続部１２９に挿入されている。これにより、本実施例では、チューブ１３１の一端がタンク７Ａの連通部５４（図７）に接続され、チューブ１３１の他端が接続部１２９（図１４）に接続されている。

本実施例では、１つの連通部５４（図７）が１つのチューブ１３１を介して１つの接続部１２９（図１４）に接続されている。なお、１つのチューブ１３１を介して接続される連通部５４と接続部１２９との組み合わせは、限定されない。４つの連通部５４のいずれが、４つの接続部１２９のいずれに接続されるかは限定されず、任意で構わない。このため、連通部５４と接続部１２９との接続の組み合わせを注意することなく液体供給ユニット１３２Ａを組み立てることができるので、液体供給ユニット１３２Ａの組み立てを容易に行うことができる。

液体供給ユニット１３２Ａでは、図１５に示すように、バッファーユニット２７Ａと、チューブ１３１と、タンク７Ａに設けられた大気導入路９１（図１０）とを含む大気導入部１３５Ａが構成される。本実施例では、大気導入部１３５Ａは、バッファーユニット２７Ａと、チューブ１３１と、タンク７Ａに設けられた大気導入路９１（図１０）とを含む。このため、バッファーユニット２７Ａは、大気導入部１３５Ａの少なくとも一部を構成している。

なお、液体供給ユニット１３２Ａにおいて、タンク７Ａの大気導入路９１を省略した構成も採用することができる。この構成では、バッファーユニット２７Ａがチューブ１３１を介してタンク７Ａの液体収容部８に接続される。さらに、液体供給ユニット１３２Ａにおいて、タンク７Ａの大気導入路９１とチューブ１３１とを省略した構成も採用することができる。この構成では、バッファーユニット２７Ａがタンク７Ａの液体収容部８に直接に接続される。この構成では、バッファーユニット２７Ａが大気導入部１３５Ａを構成する。

大気開放口１２５から液体供給部５５に至る流路（経路ともいう）について、模式図を参照しながら説明する。ここでは、理解を容易にするために、大気開放口１２５から液体供給部５５に至る流路を模式的に説明する。なお、大気開放口１２５から液体供給部５５に向かう向きを、流体が流れる向きとする。そして、この向きが「上流」、「下流」の基準とされる。大気開放口１２５から液体供給部５５に至る流路１４０Ａは、図１６に示すように、大気導入部１３５Ａと、液体収容部８と、液体供給部５５と、を含む。

大気導入部１３５Ａは、大気開放部１２３と、バッファー室１０５と、連通路１２２と、接続連通部１２４と、チューブ１３１と、連通部５４と、大気導入路９１と、貫通孔９２と、を含む。ここで、バッファーユニット２７Ａの大気開放部１２３、バッファー室１０５、連通路１２２、接続連通部１２４は、導入路１４１Ａを構成している。つまり、本実施例では、バッファーユニット２７Ａが導入路１４１Ａを有している。また、大気室の一例であるバッファー室１０５は、導入路１４１Ａの少なくとも一部を構成している。このため、バッファーユニット２７Ａは、導入路１４１Ａの少なくとも一部を構成するバッファー室１０５を有している。

バッファー室１０５は、大気開放部１２３の下流側に設けられている。バッファー室１０５は、バッファーユニット２７Ａのケース１０１Ａの凹部１０３（図１２）とシート部材１０２とによって囲まれる領域である。連通路１２２は、図１６に示すように、バッファー室１０５の下流側に設けられている。連通路１２２は、バッファーユニット２７Ａのケース１０１Ａの溝１１９（図１２）とシート部材１０２とによって囲まれる領域である。接続連通部１２４は、連通路１２２の下流側に設けられている。

チューブ１３１は、接続連通部１２４の下流側に設けられている。チューブ１３１の下流側には、タンク７Ａが設けられている。タンク７Ａの連通部５４は、チューブ１３１の下流側に設けられている。大気導入路９１は、連通部５４の下流側に設けられている。大気導入路９１は、タンク７Ａのケース６１Ａの凹部８５（図１０）とシート部材６４Ａ（図７）とによって囲まれる領域である。

液体収容部８は、大気導入路９１の下流側に設けられている。液体収容部８と大気導入路９１とは、貫通孔９２を介して通じている。貫通孔９２の大気導入路９１側には、防水通気フィルム６３が設けられている。防水通気フィルム６３は、大気導入路９１側から貫通孔９２を覆っている。液体収容部８の下流側に液体供給部５５が設けられている。本実施例では、大気開放口１２５から液体供給部５５までの流路１４０Ａが、上記の構成を有している。

液体収容部８内のインクが液体供給部５５を介して記録部３１（図３）に供給されると、液体収容部８内のインクの量が減少する。液体収容部８内のインクの量が減少すると、液体収容部８内の圧力が大気圧よりも低くなりやすい。本実施例では、液体収容部８に、大気開放口１２５から貫通孔９２までの大気導入部１３５Ａが連通している。このため、液体収容部８内のインクの量が減少して液体収容部８内の圧力が大気圧よりも低くなると、大気導入部１３５Ａを介して液体収容部８内に大気が導入され得る。この結果、液体収容部８内の圧力が大気圧に維持されやすい。

このとき、液体収容部８内に導入される大気は、大気開放口１２５から大気開放部１２３を介してバッファー室１０５内に流入する。バッファー室１０５内に流入した大気は、切欠き部１２１から連通路１２２内に流入し、連通口１２７から接続連通部１２４を通って開放口１２８からバッファーユニット２７Ａの外に流出する。開放口１２８からバッファーユニット２７Ａの外に流出した大気は、チューブ１３１を介して連通部５４からタンク７Ａの大気導入路９１内に流入する。タンク７Ａの大気導入路９１内に流入した大気は、防水通気フィルム６３を通って貫通孔９２から液体収容部８内に流入する。

本実施例では、タンク７Ａの液体収容部８内に大気を導入可能な大気導入部１３５Ａの少なくとも一部を構成するバッファーユニット２７Ａが設けられている。通気ユニットの一例であるバッファーユニット２７Ａは、大気の経路の少なくとも一部を構成する導入路１４１Ａと、導入路１４１Ａの少なくとも一部を構成するバッファー室１０５と、を有している。この構成により、液体収容部８内のインクが大気導入部１３５Ａに進入しても、バッファーユニット２７Ａのバッファー室１０５でインクの進行を留めやすい。これにより、液体収容部８内のインクが大気導入部１３５Ａを介してタンク７Ａの外に漏出することを防ぎやすい。

また、本実施例では、バッファーユニット２７Ａは、タンク７Ａから分離可能に構成されている。つまり、タンク７Ａとバッファーユニット２７Ａとが互いに別体に構成されている。この構成により、タンク７Ａに大気導入部１３５Ａを付加したり、大気導入部１３５Ａを拡張したりすることができる。これにより、タンク７Ａからインクが漏出することを一層防ぎやすい。これにより、液体噴射システム１の種々の型式（モデル、機種等ともいう）において、液体供給ユニット１３２Ａ（図１５）の構成を変えることができる。この結果、液体噴射システム１の設計の自由度を向上させやすい。

また、本実施例では、バッファーユニット２７Ａがタンク７Ａから分離可能に構成されているので、タンク７Ａに対するバッファーユニット２７Ａの位置を変更しやすい。これにより、液体噴射システム１の種々の型式において、タンク７Ａに対するバッファーユニット２７Ａの位置を変えることができる。この結果、液体噴射システム１の設計の自由度を向上させやすい。

また、本実施例では、バッファー室１０５内に区画壁１１６（図１３）が設けられている。区画壁１１６は、連通路１２２と大気開放部１２３との間に設けられており、連通路１２２と大気開放部１２３との間を仕切っている。これにより、例えば、液体収容部８内のインクが接続連通部１２４を介して連通路１２２内に流入したときに、連通路１２２内のインクが大気開放部１２３に到達することを低く抑えることができる。これにより、タンク７Ａからインクが漏出することを一層防ぎやすい。

また、本実施例では、タンク７Ａが複数の液体収容部８を有し、バッファーユニット２７Ａが複数の接続連通部１２４を有している。バッファーユニット２７Ａに対して複数の接続連通部１２４が一体に設けられている。そして、１つの接続連通部１２４が１つの液体収容部８に対応している。この構成により、複数の液体収容部８の大気導入路９１をまとめて１つのバッファーユニット２７Ａに接続することができる。

また、本実施例では、バッファーユニット２７Ａにおいて、複数の接続連通部１２４が共通の導入路１４１Ａに通じている。これにより、複数の液体収容部８の大気導入路９１を１つのバッファーユニット２７Ａにおける共通の導入路１４１Ａに連通させることができる。この構成によれば、導入路１４１Ａを１つにすることができるので、液体収容部８ごとに導入路１４１Ａを設ける場合に比較して、省スペース化が図られる。

また、本実施例では、タンク７Ａとバッファーユニット２７Ａとがチューブ１３１を介して接続されている。この構成によれば、チューブ１３１の長さや配置の設定に応じて、タンク７Ａに対するバッファーユニット２７Ａの位置の設定を変更しやすい。この結果、液体噴射システム１の設計の自由度を向上させやすい。

（実施例３）
実施例３のバッファーユニット２７Ｂは、図１７に示すように、ケース１０１Ｂと、シート部材１０２と、防水通気フィルム１４７と、シート部材１４８と、を有している。実施例３のバッファーユニット２７Ｂは、実施例２のバッファーユニット２７Ａにおけるケース１０１Ａがケース１０１Ｂに置換され、防水通気フィルム１４７と、シート部材１４８とが付加された構成を有している。この点を除いて実施例３のバッファーユニット２７Ｂは、実施例２のバッファーユニット２７Ａと同様の構成を有している。このため、実施例３において、実施例２と同様の構成については、実施例２と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

ケース１０１Ｂには、凹部１４９と、連通孔１５１とが形成されている。また、ケース１０１Ｂでは、大気開放部１２３は、図１８に示すように、壁１１２を貫通して凹部１４９内に通じている。これらの点を除いてケース１０１Ｂは、実施例２におけるケース１０１Ａと同様の構成を有している。

ケース１０１Ｂにおいて、凹部１４９は、壁１１１に形成されている。凹部１４９は、壁１１１からＸ軸方向に凹となる向きに形成されている。連通孔１５１は、凹部１４９内に形成されており、凹部１４９の底部１５２をＸ軸に沿って貫通している。連通孔１５１は、図１９に示すように、ケース１０１Ｂの凹部１０３内に貫通している。なお、凹部１０３内において、凹部１４９に重なる領域は、壁１１１からＸ軸方向に突出している。これにより、図１８に示すように、壁１１１のＸ軸方向に凹部１４９を形成することが可能となっている。

防水通気部材の一例である防水通気フィルム１４７は、防水通気フィルム６３と同様の機能を有しており、防水通気フィルム６３と同様の材料で構成され得る。防水通気フィルム１４７は、図１７に示すように、凹部１４９内に収容可能な大きさ及び形状を有している。また、防水通気フィルム１４７は、連通孔１５１を覆うことが可能な大きさ及び形状を有している。防水通気フィルム１４７は、凹部１４９内において、連通孔１５１を−Ｘ軸方向から覆っている。これにより、連通孔１５１が、−Ｘ軸方向から防水通気フィルム１４７によって塞がれている。

シート部材１４８は、シート部材１０２と同様の材料で構成されている。シート部材１４８は、壁１１１の−Ｘ軸方向に位置しており、凹部１４９を覆う大きさ及び形状を有している。シート部材１４８は、壁１１１に接合されており、凹部１４９を−Ｘ軸方向から覆っている。これにより、凹部１４９が、−Ｘ軸方向からシート部材１４８によって塞がれている。凹部１４９がシート部材１４８によって塞がれると、凹部１４９とシート部材１４８とによって囲まれた領域がバッファー室１５３として構成される。

実施例３のバッファーユニット２７Ｂも、実施例２のバッファーユニット２７Ａと同様に接続連通部１２４がチューブ１３１を介してタンク７Ａの連通部５４に接続される。これにより、図２０に示すように、タンク７Ａとバッファーユニット２７Ｂとをチューブ１３１で接続した液体供給ユニット１３２Ｂが構成される。

液体供給ユニット１３２Ｂにおける流路１４０Ｂは、図２１に示すように、大気開放部１２３とバッファー室１０５との間にバッファー室１５３が介在している。この点を除いて、実施例３における流路１４０Ｂは、実施例２における流路１４０Ａと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例２における流路１４０Ａと同様の構成については、実施例２と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

なお、液体供給ユニット１３２Ｂでは、図２１に示すように、バッファーユニット２７Ｂと、チューブ１３１と、タンク７Ａに設けられた大気導入路９１（図１０）とを含む大気導入部１３５Ｂが構成される。本実施例では、大気導入部１３５Ｂは、バッファーユニット２７Ｂと、チューブ１３１と、タンク７Ａに設けられた大気導入路９１（図１０）とを含む。このため、バッファーユニット２７Ｂは、大気導入部１３５Ｂの少なくとも一部を構成している。そして、バッファーユニット２７Ｂにおいて、大気開放部１２３、バッファー室１５３、バッファー室１０５、連通路１２２、及び接続連通部１２４が、導入路１４１Ｂを構成する。

バッファー室１５３は、大気開放部１２３の下流側に設けられている。バッファー室１０５は、バッファー室１５３の下流側に設けられている。バッファー室１５３とバッファー室１０５とは、連通孔１５１を介して通じている。連通孔１５１は、上流側から防水通気フィルム１４７によって塞がれている。これにより、バッファー室１０５よりも上流側において、導入路１４１Ｂが防水通気フィルム１４７によって塞がれている。

大気開放口１２５から大気開放部１２３に流入した大気は、導入口１２６からバッファー室１５３内に流入する。バッファー室１５３内に流入した大気は、防水通気フィルム１４７を通って連通孔１５１からバッファー室１０５内に流入する。これ以降については、実施例２と同様であるため詳細な説明を省略する。

実施例３においても、実施例２と同様の効果が得られる。さらに、実施例３では、大気開放部１２３とバッファー室１０５との間にバッファー室１５３が介在している。このため、例えば、液体収容部８内のインクがバッファー室１０５に流入したときに、バッファー室１０５の上流側に設けられたバッファー室１５３でインクを留めやすい。このため、液体収容部８内のインクが大気導入部１３５Ｂを介してタンク７Ａの外に漏出することを一層防ぎやすい。

さらに、実施例３では、バッファー室１０５とバッファー室１５３とを連通させる連通孔１５１が防水通気フィルム１４７によって塞がれている。このため、例えば、液体収容部８内のインクがバッファー室１０５に流入したときに、バッファー室１０５内のインクがバッファー室１０５に流入することを抑えることができる。これにより、液体収容部８内のインクが大気導入部１３５Ｂを介してタンク７Ａの外に漏出することを一層防ぎやすい。なお、防水通気フィルム１４７は、防水通気シートの一例でもある。

（実施例４）
実施例４のバッファーユニット２７Ｃは、図２２に示すように、ケース１０１Ｃと、シート部材１０２と、防水通気部材の一例である大気導入弁１５５と、シート部材１４８と、を有している。実施例４のバッファーユニット２７Ｃは、実施例２のバッファーユニット２７Ａにおけるケース１０１Ａがケース１０１Ｃに置換され、大気導入弁１５５と、シート部材１４８とが付加された構成を有している。この点を除いて実施例４のバッファーユニット２７Ｃは、実施例２のバッファーユニット２７Ａと同様の構成を有している。このため、実施例４において、実施例２と同様の構成については、実施例２と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

ケース１０１Ｃには、図２２中のＢ部の拡大図である図２３に示すように、凹部１４９と、連通孔１５１とが形成されている。凹部１４９及び連通孔１５１は、実施例３と同様の構成であるので、詳細な説明を省略する。

さらにケース１０１Ｃでは、凹部１４９内に、軸部１５７と、貫通孔１５８とが設けられている。軸部１５７は、凹部１４９内において−Ｘ軸方向に突出している。軸部１５７の底部１５２からの突出量は、凹部１４９のＸ軸方向における深さよりも小さい。このため、軸部１５７は、凹部１４９内に納まっている。貫通孔１５８は、軸部１５７の周囲に形成されている。貫通孔１５８は、凹部１４９の底部１５２をＸ軸方向に貫通している。

大気導入弁１５５は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性を有する材料で構成されており、板状の外観を有している。大気導入弁１５５には、貫通孔１５９が形成されている。凹部１４９内の軸部１５７には、大気導入弁１５５の貫通孔１５９が挿入される。大気導入弁１５５は、貫通孔１５８を覆う大きさ及び形状を有している。このため、大気導入弁１５５の貫通孔１５９を軸部１５７に挿入すると、大気導入弁１５５によって貫通孔１５８が塞がれる。

そして、貫通孔１５８が大気導入弁１５５によって塞がれた状態で、図２２に示すシート部材１４８が凹部１４９を塞いでいる。このため、大気導入弁１５５は、バッファー室１５３内に収容されている。

底部１５２のシート部材１０２（図２２）側には、図２４に示すように、凹部１６１が形成されている。凹部１６１は、−Ｘ軸方向に向かって凹となる向きに形成されている。換言すれば、凹部１６１は、Ｘ軸方向に開口している。凹部１６１は、底部１５２を挟んで凹部１４９（図２３）に重なる位置に形成されている。貫通孔１５８は、底部１５２を貫通して凹部１６１に通じている。このため、凹部１６１は、貫通孔１５８を介して凹部１４９（図２３）に通じている。

凹部１６１は、壁１１２と、壁１１４と、壁１６２と、壁１６３とによって囲まれている。壁１６２は、壁１１１に設けられており、ＸＹ平面に沿って延伸している。壁１６２は、壁１１１からＸ軸方向に突出しており、壁１１４に交差している。壁１６３は、底部１５２に設けられており、ＸＺ平面に沿って延伸している。壁１６３は、底部１５２からＸ軸方向に突出しており、壁１１２と壁１６２とに交差している。上記の構成により、底部１５２と、底部１５２を囲む壁１１２と壁１１４と壁１６２と壁１６３とによって凹部１６１が構成されている。

なお、連通孔１５１は、壁１６３よりもＹ軸方向に位置している。このため、連通孔１５１は、凹部１６１の外側に位置している。連通孔１５１は、凹部１６１の外側において、凹部１０３に通じている。これにより、凹部１０３は、連通孔１５１を介して凹部１４９（図２３）に通じている。また、本実施例では、大気開放部１２３は、凹部１６１に通じている。凹部１６１を区画する壁１６２及び壁１６３の壁１１１からの突出量は、壁１１２及び壁１１４の壁１１１からの突出量と同等である。このため、ケース１０１Ｃにシート部材１０２が接合されると、凹部１６１とシート部材１０２とによって囲まれる領域がバッファー室１０５から仕切られる。凹部１６１とシート部材１０２とによって囲まれる領域は、バッファー室１６４と呼ばれる。

バッファー室１６４は、貫通孔１５８を介してバッファー室１５３（図２２）に通じている。貫通孔１５８は、大気導入弁１５５によって塞がれている。このため、バッファー室１６４とバッファー室１５３との間は、大気導入弁１５５によって連通状態が遮断されている。前述したように、大気導入弁１５５は、バッファー室１５３内に設けられている。このため、バッファー室１６４とバッファー室１５３との間は、大気導入弁１５５によって、バッファー室１５３側から閉じられている。

実施例４のバッファーユニット２７Ｃも、実施例２のバッファーユニット２７Ａと同様に接続連通部１２４がチューブ１３１を介してタンク７Ａの連通部５４に接続される。これにより、図２５に示すように、タンク７Ａとバッファーユニット２７Ｃとをチューブ１３１で接続した液体供給ユニット１３２Ｃが構成される。

液体供給ユニット１３２Ｃにおける流路１４０Ｃは、図２６に示すように、大気開放部１２３とバッファー室１０５との間にバッファー室１６４とバッファー室１５３とが介在している。この点を除いて、実施例４における流路１４０Ｃは、実施例２における流路１４０Ａと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例２における流路１４０Ａと同様の構成については、実施例２と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

なお、液体供給ユニット１３２Ｃでは、図２６に示すように、バッファーユニット２７Ｃと、チューブ１３１と、タンク７Ａに設けられた大気導入路９１（図１０）とを含む大気導入部１３５Ｃが構成される。本実施例では、大気導入部１３５Ｃは、バッファーユニット２７Ｃと、チューブ１３１と、タンク７Ａに設けられた大気導入路９１（図１０）とを含む。このため、バッファーユニット２７Ｃは、大気導入部１３５Ｃの少なくとも一部を構成している。そして、バッファーユニット２７Ｃにおいて、大気開放部１２３、バッファー室１６４、バッファー室１５３、バッファー室１０５、連通路１２２、及び接続連通部１２４が、導入路１４１Ｃを構成する。

バッファー室１６４は、大気開放部１２３の下流側に設けられている。バッファー室１５３は、バッファー室１６４の下流側に設けられている。バッファー室１５３とバッファー室１０５とは、貫通孔１５８を介して通じている。貫通孔１５８は、上流側から大気導入弁１５５によって塞がれている。これにより、バッファー室１０５よりも上流側において、導入路１４１Ｃが大気導入弁１５５によって塞がれている。

記録部３１（図３）による印刷にともなって、液体収容部８内の圧力が大気圧よりも低くなる。液体収容部８内の圧力が大気圧よりも低くなると、図２６中のＣ部の拡大図である図２７に示すように、大気導入弁１５５が、バッファー室１６４とバッファー室１５３との間の圧力差によって、バッファー室１６４側からバッファー室１５３側に向かってたわむ。これにより、貫通孔１５８が開放され、バッファー室１６４とバッファー室１５３との間が連通する。この結果、バッファー室１６４とバッファー室１５３との間が開かれる。これにより、バッファー室１６４からバッファー室１５３に大気が流入し得る。これ以降については、実施例２と同様であるため詳細な説明を省略する。

上記により、大気が、大気導入部１３５Ｃを通って液体収容部８内に送られる。これにより、液体収容部８内の圧力が大気圧に保たれやすい。液体収容部８内の圧力が大気圧に近づくと、大気導入弁１５５は、弾性によって変形が復帰する。これにより、液体収容部８内の圧力が大気圧に近づくと、バッファー室１６４とバッファー室１５３との間が閉じられる。

貫通孔１５８が大気導入弁１５５によって塞がれた状態、すなわちバッファー室１６４とバッファー室１５３との間が閉じられた状態では、バッファー室１５３からバッファー室１６４へ向かうインクの流れが遮断される。つまり、大気導入弁１５５は、バッファー室１０５の上流からバッファー室１０５内への大気の流入を可能とし、且つバッファー室１０５からバッファー室１０５の上流へのインクの進行を妨げることができる弁である。

実施例４においても、実施例２と同様の効果が得られる。さらに、実施例４では、大気開放部１２３とバッファー室１０５との間にバッファー室１６４とバッファー室１５３とが介在している。このため、例えば、液体収容部８内のインクがバッファー室１０５に流入したときに、バッファー室１０５の上流側に設けられたバッファー室１５３でインクを留めやすい。さらに、液体収容部８内のインクがバッファー室１５３に流入したときに、バッファー室１５３の上流側に設けられたバッファー室１６４でインクを留めやすい。このため、液体収容部８内のインクが大気導入部１３５Ｃを介してタンク７Ａの外に漏出することを一層防ぎやすい。

さらに、実施例４では、バッファー室１５３とバッファー室１６４とを連通させる貫通孔１５８が大気導入弁１５５によって塞がれている。大気導入弁１５５によってバッファー室１５３からバッファー室１６４へのインクの進行を妨げることができる。このため、例えば、液体収容部８内のインクがバッファー室１５３に流入したときに、バッファー室１５３内のインクがバッファー室１６４に流入することを抑えることができる。これにより、液体収容部８内のインクが大気導入部１３５Ｃを介してタンク７Ａの外に漏出することを一層防ぎやすい。

（実施例５）
実施例５のタンク７Ｂについて説明する。実施例５のタンク７Ｂは、図２８に示すように、ケース６１Ｂと、シート部材６４Ｂと、シール部材１６６と、を有している。実施例５のタンク７Ｂは、実施例１のタンク７Ａのケース６１Ａがケース６１Ｂに置換され、実施例１のタンク７Ａのシート部材６４Ａがシート部材６４Ｂに置換されている。また、実施例５のタンク７Ｂには、シール部材１６６が付加されている。これらの点を除いて実施例５のタンク７Ｂは、実施例１のタンク７Ａと同様の構成を有している。このため、実施例５のタンク７Ｂの構成のうち、実施例１と同様の構成については、実施例１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

ケース６１Ｂでは、実施例１におけるケース６１Ａの連通部５４（図７）が省略されている。実施例１におけるケース６１Ａの壁７９（図１０）には、壁７９を貫通する連通部５４が設けられている。これに対し、図２８に示すケース６１Ｂの壁７９には、壁７９を貫通する開口が形成されていない。この点を除いて、ケース６１Ｂは、ケース６１Ａと同様の構成を有している。このため、ケース６１Ｂにおいて、ケース６１Ａと同様の構成については、ケース６１Ａの構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

シート部材６４Ｂには、図２９に示すように、連通口１６７が形成されている。この点を除いてシート部材６４Ｂは、シート部材６４Ａと同様の構成を有している。連通口１６７は、液体収容部８ごとに形成されている。１つの連通口１６７が１つの液体収容部８に対応して形成されている。連通口１６７は、シート部材６４ＢをＺ軸に沿って貫通している。これにより、液体収容部８は、連通口１６７を介してタンク７Ｂの外側に通じている。

シール部材１６６は、連通口１６７ごとに設けられている。シール部材１６６は、環状の外観を有している。シール部材１６６は、連通口１６７を囲んだ状態でシート部材６４Ｂに接合されている。シール部材１６６は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性を有する材料で構成されている。なお、シール部材１６６とシート部材６４Ｂとの接合方法は、接着や溶着等の種々の接合方法が採用され得る。

実施例５では、図３０に示すように、タンク７Ｂとチューブ１３１とが接続部材１６８を介して接続されている。接続部材１６８は、中空管状の外観を有しており、チューブ１３１が挿入されるチューブ接続部１６９と、シール部材１６６に挿入されるシール接続部１７１と、を有している。上記の構成により、タンク７Ｂの液体収容部８とチューブ１３１とが連通可能に構成されている。実施例５においても実施例１と同様の効果が得られる。

ここで、タンク７Ａとタンク７Ｂとの製造過程における検査項目の一例について説明する。タンク７Ａやタンク７Ｂの製造過程では、シート部材６２、シート部材６４Ａ、及びシート部材６４Ｂの接合状態を検査する工程（以下、接合検査と呼ぶ）が含まれる。この検査は、密閉状態にしたタンク７Ａやタンク７Ｂの内部を大気圧よりも高い気圧に維持し、シート部材６２、シート部材６４Ａ、及びシート部材６４Ｂの接合部から圧力の漏れが規定値よりも低いことを検査するものである。この接合検査により、接合状態の良否を判定することができる。なお、この接合検査は、液体収容部８ごとに実施される。

タンク７Ａの接合検査では、液体注入部３４（図５）、連通部５４、及び液体供給部５５（図６）のうちのいずれか２つを閉塞した状態で、残りの１つから加圧ポンプなどを活用してタンク７Ａの内部を加圧する方法が採用され得る。

また、タンク７Ｂの接合検査においても、液体注入部３４（図２８）、連通口１６７、及び液体供給部５５（図６）のうちのいずれか２つを閉塞した状態で、残りの１つから加圧ポンプなどを活用してタンク７Ｂの内部を加圧する方法が採用され得る。

さらに、タンク７Ｂでは、シート部材６４Ｂ（図２８）に連通口１６７を形成する前に接合検査を実施する製造方法も採用され得る。この製造方法では、シート部材６４Ｂをケース６１Ｂに接合してからシート部材６４Ｂに連通口１６７を形成する方法が採用される。この製造方法では、まず、連通口１６７を形成する前のシート部材６４Ｂをケース６１Ｂに接合する。次に、接合検査を実施する。そして、次に、シート部材６４Ｂに連通口１６７を形成する。

この製造方法によれば、接合検査において、液体注入部３４（図２８）、及び液体供給部５５（図６）のうちのいずれか１つを閉塞した状態で、残りの１つから加圧ポンプなどを活用してタンク７Ｂの内部を加圧する方法が採用され得る。そして、接合検査の後に、シート部材６４Ｂに連通口１６７を形成する。この方法によれば、接合検査においてタンク７Ｂの内部を加圧する前に閉塞すべき対象を、液体注入部３４及び液体供給部５５のうちのいずれか１つにすることができる。このため、シート部材６４Ｂに連通口１６７を形成してから接合検査を実施する方法に比較して、閉塞すべき対象を減らすことができるので、製造にかかる手間を軽減することができる。

なお、シート部材６４Ｂにシール部材１６６を接合する工程は、シート部材６４Ｂに連通口１６７を形成する工程の前、及びシート部材６４Ｂに連通口１６７を形成する工程の後のいずれでもよい。接合検査を実施してからシート部材６４Ｂに連通口１６７を形成する製造方法では、接合検査の前にシート部材６４Ｂにシール部材１６６を接合する順序や、接合検査の後にシート部材６４Ｂにシール部材１６６を接合してから連通口１６７を形成する順序のいずれも採用され得る。また、接合検査の後にシート部材６４Ｂに連通口１６７を形成してからシール部材１６６を接合する順序も採用され得る。

シート部材６４Ｂにシール部材１６６を接合してから連通口１６７を形成する順序であれば、シート部材６４Ｂをシール部材１６６で補強できる点で好ましい。シート部材６４Ｂがシール部材１６６で補強されれば、連通口１６７を形成するときに、連通口１６７の部分からシート部材６４Ｂが破れ拡がることを防止しやすい。

なお、シート部材６４Ｂにシール部材１６６を接合する工程や、シート部材６４Ｂに連通口１６７を形成する工程は、シート部材６４Ｂをケース６１Ｂに接合する工程の前であってもよい。

上記の各実施例を含む第１実施形態では、図３に示すように、バッファーユニット２７がタンク７の前面４１側とは反対側、且つ廃液吸収ユニット２８の−Ｘ軸方向に配置されている。つまり、第１実施形態では、バッファーユニット２７がタンク７と廃液吸収ユニット２８との間に配置されている。しかしながら、バッファーユニット２７の配置は、これに限定されず、図４に示す廃液吸収ユニット２８と筐体６とのＹ軸に沿った隙間も採用され得る。この配置において、バッファーユニット２７がタンク７よりもＺ軸方向に突出していても、バッファーユニット２７がタンク７よりも−Ｚ軸方向に納まっていてもよい。

また、バッファーユニット２７の配置としては、タンク７のＹ軸方向や−Ｙ軸方向、タンク７のＺ軸方向や−Ｚ軸方向等、タンク７周辺の種々の位置も採用され得る。これらの種々の配置において、バッファーユニット２７がタンク７よりもＺ軸方向に突出していても、バッファーユニット２７がタンク７よりも−Ｚ軸方向に納まっていてもよい。

例えば、バッファーユニット２７をタンク７のＹ軸方向に配置する場合、図４に示すタンク７と筐体６とのＹ軸に沿った隙間に配置する構成が採用され得る。また、例えば、バッファーユニット２７をタンク７の−Ｙ軸方向（Ｙ軸方向と逆方向）に配置する場合、図４に示すタンク７と基板トレイ３８とのＹ軸に沿った隙間に配置する構成が採用され得る。この構成は、タンク７と基板トレイ３８とのＹ軸に沿った間に、バッファーユニット２７を配置可能な隙間を設けることによって実現可能である。

また、例えば、バッファーユニット２７をタンク７の−Ｙ軸方向（Ｙ軸方向と逆方向）に配置する場合、図３に示す基板トレイ３８のＺ軸方向、すなわち基板トレイ３８上に配置する構成も採用され得る。この構成では、基板トレイ３８上の電気配線基板２９よりＹ軸方向の領域に、バッファーユニット２７を載置することができる。

例えば、バッファーユニット２７をタンク７のＺ軸方向に配置する場合、図３に示すタンク７の鉛直上方に配置する構成が採用され得る。この構成において、バッファーユニット２７とタンク７とを−Ｚ軸方向に平面視したとき、バッファーユニット２７がタンク７の領域からはみ出ていても、バッファーユニット２７がタンク７の領域内に納まっていてもよい。

また、例えば、バッファーユニット２７をタンク７の−Ｚ軸方向に配置する場合、図３に示すタンク７の鉛直下方、且つ筐体６の鉛直上方に配置する構成が採用され得る。この構成では、バッファーユニット２７は、Ｚ軸方向において、筐体６とタンク７との間に位置する。この構成において、バッファーユニット２７とタンク７とを−Ｚ軸方向に平面視したとき、バッファーユニット２７がタンク７の領域からはみ出ていても、バッファーユニット２７がタンク７の領域内に納まっていてもよい。

また、上記の各実施例を含む第１実施形態では、タンク７に１つのバッファーユニット２７を接続した構成が採用されている。しかしながら、バッファーユニット２７の個数は、１つに限定されず、２つ又は２つを超える個数（以下、複数と表現する）も採用され得る。この場合、例えば、複数のバッファーユニット２７を連結する構成が採用され得る。この場合、連結するバッファーユニット２７の個数としては、任意の個数が採用され得る。

さらに、この場合、連結する複数のバッファーユニット２７の種類は、バッファーユニット２７Ａ、バッファーユニット２７Ｂ、及びバッファーユニット２７Ｃの３種類のうちのいずれであるかを問われない。例えば、連結するすべてのバッファーユニット２７が同一の種類である構成や、連結する複数のバッファーユニット２７に異なる種類のバッファーユニット２７が含まれる構成が挙げられる。さらに、異なる種類のバッファーユニット２７を連結する場合、連結する順序は問われない。また、複数のバッファーユニット２７を連結する構成では、それぞれのバッファーユニット２７の配置として、任意の位置が採用され得る。

（第２実施形態）
本実施形態における液体噴射システム２０１は、図３１に示すように、液体噴射装置の一例であるプリンター２０３と、液体供給装置の一例であるインク供給装置２０４と、スキャナーユニット２０５と、を有している。プリンター２０３は、筐体２０６を有している。筐体２０６が、プリンター２０３の外殻を構成している。インク供給装置２０４は、液体収容体装着部の一例である筐体２０７と、複数（２又は２を超える個数）のタンク２１０と、を有している。

本実施形態では、４つのタンク２１０が設けられている。以下において、４つのタンク２１０を個別に識別する場合に、４つのタンク２１０は、それぞれ、タンク２１１、タンク２１２、タンク２１３、及びタンク２１４と表記される。

筐体２０６と筐体２０７とスキャナーユニット２０５とが、液体噴射システム２０１の外殻を構成している。なお、液体噴射システム２０１としては、スキャナーユニット２０５を省略した構成も採用され得る。タンク２１０は、液体収容容器の一例である。液体噴射システム２０１は、液体の一例であるインクによって、記録用紙などの記録媒体Ｐに印刷を行うことができる。

ここで、図３１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。この場合、各図におけるＸＹＺ軸は、図３１におけるＸＹＺ軸に対応する。本実施形態では、Ｘ軸とＹ軸とによって規定される水平な平面（ＸＹ平面）に液体噴射システム２０１を配置した状態が、液体噴射システム２０１の使用状態である。ＸＹ平面に液体噴射システム２０１を配置したときの液体噴射システム２０１の姿勢を、液体噴射システム２０１の使用姿勢と呼ぶ。

以下において、液体噴射システム２０１の構成部品やユニットを示す図や説明にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が表記されている場合には、その構成部品やユニットを液体噴射システム２０１に組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。また、液体噴射システム２０１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニットの使用姿勢と呼ぶ。そして、以下において、液体噴射システム２０１や、その構成部品、ユニット等の説明では、特にことわりがないときには、それぞれの使用姿勢での説明とする。

Ｚ軸は、水平な平面に直交する軸である。液体噴射システム２０１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、液体噴射システム２０１の使用状態では、図３１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。

なお、上述した４つのタンク２１０は、Ｙ軸に沿って並んでいる。このため、Ｙ軸方向は、４つのタンク２１０が配列する方向であるとも定義され得る。そして、タンク２１１、タンク２１２、タンク２１３、及びタンク２１４は、−Ｙ軸方向にこの順で並んでいる。つまり、４つのタンク２１０のうちタンク２１１が最もＹ軸方向に位置している。タンク２１２は、タンク２１２よりも−Ｙ軸方向に位置している。タンク２１３は、タンク２１２よりも−Ｙ軸方向に位置している。タンク２１４は、タンク２１３よりも−Ｙ軸方向に位置している。

液体噴射システム２０１において、プリンター２０３とスキャナーユニット２０５とは、互いに重ねられている。プリンター２０３を使用する状態において、スキャナーユニット２０５は、プリンター２０３の鉛直上方に位置している。スキャナーユニット２０５は、フラットベッドタイプであり、イメージセンサーなどの撮像素子（図示せず）を有している。スキャナーユニット２０５は、用紙などの媒体に記録された画像などを、撮像素子を介して画像データとして読み取ることができる。このため、スキャナーユニット２０５は、画像などの読み取り装置として機能する。スキャナーユニット２０５は、プリンター２０３に対して回動可能に構成されている。スキャナーユニット２０５は、プリンター２０３の蓋としての機能も有している。作業者は、スキャナーユニット２０５をＺ軸方向に持ち上げることによって、スキャナーユニット２０５をプリンター２０３に対して回動させることができる。これにより、プリンター２０３の蓋として機能するスキャナーユニット２０５をプリンター２０３に対して開くことができる。

プリンター２０３には、排紙部２２１が設けられている。プリンター２０３では、排紙部２２１から記録媒体Ｐが排出される。プリンター２０３において、排紙部２２１が設けられている面がプリンター２０３の正面２２２とされている。また、液体噴射システム２０１は、正面２２２に交差する上面２２３と、正面２２２及び上面２２３に交差する側部２２４とを有している。インク供給装置２０４は、側部２２４に設けられている。筐体２０７には、窓部２２５が設けられている。窓部２２５は、筐体２０７において、正面２２６と上面２２７とに交差する側部２２８に設けられている。

窓部２２５は、光透過性を有している。そして、窓部２２５に重なる位置に、上述した４つのタンク２１０が設けられている。このため、液体噴射システム２０１を使用する作業者は、窓部２２５を介して４つのタンク２１０を視認することができる。本実施形態では、窓部２２５は、筐体２０７に形成された開口として設けられている。作業者は、開口である窓部２２５を介して４つのタンク２１０を視認することができる。なお、窓部２２５は、開口に限定されず、例えば、光透過性を有する部材で構成されていてもよい。

本実施形態では、各タンク２１０の窓部２２５に対面する部位の少なくとも一部が光透過性を有している。各タンク２１０の光透過性を有する部位から、タンク２１０内のインクが視認され得る。従って、作業者は、窓部２２５を介して４つのタンク２１０を視認することによって、各タンク２１０におけるインクの量を視認することができる。つまり、タンク２１０では、窓部２２５に対面する部位の少なくとも一部を、インクの量を視認可能な視認部として活用することができる。

プリンター２０３は、図３２に示すように、記録部２２９を有している。プリンター２０３において、記録部２２９は、筐体２０６に収容されている。記録部２２９は、搬送装置（図示せず）で−Ｙ軸方向に搬送される記録媒体Ｐに、液体の一例であるインクで記録を行う。なお、図示しない搬送装置は、記録用紙などの記録媒体Ｐを−Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部２２９は、移動装置（図示せず）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。インク供給装置２０４は、記録部２２９にインクを供給する。なお、液体噴射システム２０１では、インク供給装置２０４の少なくとも一部は、筐体２０６の外側に突出している。なお、記録部２２９は、筐体２０６に収容されている。これにより、記録部２２９を筐体２０６で保護することができる。

ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

インク供給装置２０４は、液体収容体の一例であるタンク２１０を有している。本実施形態では、インク供給装置２０４が、複数の（本実施形態では４つの）タンク２１０を有している。複数のタンク２１０は、プリンター２０３の筐体２０６の外側に突出している。複数のタンク２１０は、筐体２０７の内部に収容されている。これにより、タンク２１０を筐体２０７で保護することができる。筐体２０７は、筐体２０６から突出している。

なお、本実施形態では、インク供給装置２０４が複数（４つ）のタンク２１０を有している。しかしながら、タンク２１０の個数は４つに限定されず、３つや、３つを下回る個数、４つを超える個数も採用され得る。

さらに、本実施形態では、複数のタンク２１０が互いに別体で構成されている。しかしながら、タンク２１０の構成は、これに限定されない。タンク２１０の構成としては、複数のタンク２１０を一体にして１つのタンク２１０とする構成も採用され得る。この場合、１つのタンク２１０に複数の液体収容部が設けられる。複数の液体収容部は、互いに個別に仕切られ、異なる種類の液体を収容可能に構成される。この場合、例えば、複数の液体収容部に、異なる色のインクを個別に収容することができる。

各タンク２１０には、図３２に示すように、インク供給チューブ２３１が接続される。タンク２１０内のインクは、インク供給装置２０４からインク供給チューブ２３１を介して記録部２２９に供給される。記録部２２９には、液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド（図示せず）が設けられている。記録ヘッドには、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル開口（図示せず）が形成されている。インク供給装置２０４からインク供給チューブ２３１を介して記録部２２９に供給されたインクは、記録ヘッドに供給される。そして、記録部２２９に供給されたインクが、記録ヘッドのノズル開口から記録媒体Ｐに向けてインク滴として吐出される。なお、上記の例では、プリンター２０３とインク供給装置２０４とを個別の構成として説明したが、インク供給装置２０４をプリンター２０３の構成に含めることもできる。

なお、タンク２１０としては、インクの収容量を視認可能な視認面２３２に、上限マーク２３３や、下限マーク２３４などが付加された構成も採用され得る。視認面２３２は、視認部の一例である。また、上限マーク２３３は、上限指標部の一例である。作業者は、上限マーク２３３及び下限マーク２３４を目印にしてタンク２１０におけるインクの量を把握することができる。なお、上限マーク２３３は、後述する液体注入部２３５からインクを注入したときに液体注入部２３５から溢れないようなインク量の目安を示すものである。また、下限マーク２３４は、インクの注入を促すときのインク量の目安を示すものである。上限マーク２３３及び下限マーク２３４の少なくとも一方をタンク２１０に設ける構成も採用され得る。

また、筐体２０７と筐体２０６とは、互いに別体であっても一体であってもよい。筐体２０７と筐体２０６が一体である場合、複数のタンク２１０は、記録部２２９やインク供給チューブ２３１とともに筐体２０６の内部に収容される、ということができる。筐体２０７と筐体２０６が一体である場合、筐体２０６が、液体収容体と液体噴射ヘッドとを収容する外装部に対応する。

上記の構成を有する液体噴射システム２０１では、記録媒体Ｐを−Ｙ軸方向に搬送させ、且つ記録部２２９をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録部２２９の記録ヘッドに所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。

インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクとしては、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクとしては、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。

さらに、インクとして、昇華転写インクを用いることができる。昇華転写インクは、例えば昇華性染料のような昇華性の色材を含むインクである。印刷方法の一例として、昇華転写インクを液体噴射装置により転写媒体に噴射し、その転写媒体を被印刷物に接触させ加熱して色材を昇華させて被印刷物に転写させる方法が挙げられる。被印刷物はＴシャツやスマートフォン等である。このように、昇華性の色材を含むインクであれば、多様な被印刷物（印刷媒体）に印刷を行うことができる。

インク供給装置２０４において、筐体２０７は、図３３に示すように、第１筐体２４１と、第２筐体２４２と、を含む。タンク２１０には、液体注入部２３５が形成されている。タンク２１０では、液体注入部２３５を介してタンク２１０の外部からタンク２１０の内部にインクを注入することができる。なお、作業者は、筐体２０７の外側からタンク２１０の液体注入部２３５にアクセスすることができる。

ここで、図３３に示すように、タンク２１０における液体注入部２３５のＸ軸方向における位置が、タンク２１０に対して片寄っている。つまり、タンク２１０では、液体注入部２３５がタンク２１０において片寄った位置に配置されている。そして、タンク２１０では、液体注入部２３５が位置する側が前面側であると定義される。この定義に基づき、タンク２１０では、図３３に示すように、最も−Ｘ軸方向に位置する面が前面２３６とみなされる。そして、タンク２１０では、前面２３６側に視認面２３２が位置している。このため、タンク２１０では、視認面２３２が前面２３６に相当している。

本実施形態では、タンク２１０の前面２３６が−Ｘ軸方向を向いている。本実施形態における液体噴射システム２０１では、前面２３６側からタンク２１０の反対側に向かう方向がＸ軸方向と定義される。そして、タンク２１０の使用姿勢において鉛直上方向がＺ軸方向と定義される。また、Ｘ軸方向及びＺ軸方向の双方に直交する方向がＹ軸方向と定義される。Ｘ軸方向はＸ方向に対応し、Ｙ軸方向はＹ方向に対応し、Ｚ軸方向はＺ方向に対応している。

図３３に示すように、第１筐体２４１は、複数のタンク２１０よりも−Ｚ軸方向に位置している。複数のタンク２１０は、第１筐体２４１に支持されている。第２筐体２４２は、第１筐体２４１よりもＺ軸方向に位置しており、第１筐体２４１のＺ軸方向から複数のタンク２１０を覆っている。複数のタンク２１０は、第１筐体２４１と第２筐体２４２とによって覆われている。

４つのタンク２１０のうちタンク２１１、タンク２１２、及びタンク２１３は、相互に同じ形状を有している。タンク２１４は、他のタンク２１０とは異なる形状を有している。タンク２１４の容積は、他のタンク２１０の容積よりも大きい。この点を除いて、タンク２１４は、他のタンク２１０と同様の構成を有している。この構成は、例えば、使用頻度の高い種類のインクをタンク２１４に収容するのに好適である。使用頻度の高い種類のインクを他の種類のインクよりも多く収容することができるためである。

第２筐体２４２は、カバー２４３を有している。カバー２４３は、第２筐体２４２のＺ軸方向の端部に位置している。カバー２４３は、図３４に示すように、第２筐体２４２に対して回動可能に構成されている。図３４には、カバー２４３が第２筐体２４２に対して開かれた状態が図示されている。カバー２４３が第２筐体２４２に対して開かれると、複数のタンク２１０の液体注入部２３５が露呈する。これにより、作業者は、筐体２０７の外側からタンク２１０の液体注入部２３５にアクセスすることができる。

カバー２４３には、係止部２４４が設けられている。係止部２４４は、図３４に示すように、カバー２４３の第１筐体２４１側に設けられている。カバー２４３を閉じた状態で、係止部２４４は、カバー２４３から第１筐体２４１側に向かって突出している。係止部２４４には、突起部２４５が形成されている。突起部２４５は、係止部２４４のカバー２４３側とは反対側に形成されている。突起部２４５は、係止部２４４からＹ軸方向に向かって突出している。第２筐体２４２において、係止部２４４に対向する部分には、係合孔２４６が形成されている。第２筐体２４２において、係合孔２４６は、カバー２４３を閉じたときに係止部２４４に重なる部分に形成されている。

カバー２４３を閉じた状態において、係止部２４４は、第２筐体２４２の係合孔２４６に挿入される。このとき、係止部２４４の突起部２４５が係合孔２４６に係合する。これにより、カバー２４３を閉じて係止部２４４の突起部２４５が係合孔２４６に係合するときに、クリック感が得られる。また、例えば、カバー２４３が強い勢いで閉じたときなどに、突起部２４５が係合孔２４６に係合することによってカバー２４３の勢いを緩和することができる。これにより、カバー２４３が閉じるときにカバー２４３が第２筐体２４２に当接するときの衝撃を軽減することができる。

また、カバー２４３には、図３４に示すように、把手部２４７が形成されている。把手部２４７は、カバー２４３の−Ｘ軸方向の端部、且つカバー２４３の−Ｚ軸方向の端部に設けられている。作業者は、把手部２４７に手指を添えてカバー２４３をＺ軸方向に回動させることができる。このとき、把手部２４７が手指に引っ掛かりやすいので、作業者は、把手部２４７に手指を添えてカバー２４３を回動させやすい。

なお、液体注入部２３５は、栓部材２４８で封止されている。タンク２１０にインクを注入するとき、栓部材２４８を液体注入部２３５から外して液体注入部２３５を開放してからインクが注入される。

第２筐体２４２は、さらに、複数の栓部材配置部２４９と、複数の取付部２４９Ｂとを有する。複数の栓部材配置部２４９、及び、複数の取付部２４９Ｂは、第２筐体２４２のＺ軸方向の面上に配置されている。第２筐体２４２において、複数の栓部材配置部２４９、及び、複数の取付部２４９Ｂは、カバー２４３に対向する面に設けられている。このため、カバー２４３を閉じると、複数の栓部材配置部２４９、及び、複数の取付部２４９Ｂは、カバー２４３によって覆われる。複数の栓部材配置部２４９は、Ｙ軸に沿って並んで配置されている。複数の取付部２４９Ｂは、Ｙ軸に沿って並んで配置されている。

複数の栓部材配置部２４９は、対応する栓部材２４８の栓本体２４８Ａを配置可能に構成されている。すなわち、各栓部材配置部２４９は、液体注入部２３５から取り外された各栓部材２４８の栓本体２４８Ａを配置すべき部分である。

栓部材配置部２４９は、第２筐体２４２のＺ軸方向の面に形成された凹部である。この凹部に栓部材２４８の栓本体２４８Ａが受け入れられる。栓部材配置部２４９は、凹部によってインクを保持できる。栓部材配置部２４９は、突起２４９Ａを有する。突起２４９Ａは、第２筐体２４２のＺ軸方向の面から鉛直上方向に突出する。突起２４９Ａは、栓部材２４８の栓本体２４８Ａが挿入されることで栓本体２４８Ａが装着（保持）される部分である。なお、栓部材配置部２４９は、インクを保持できる構成であることが好ましい。例えば、本実施形態のごとく、栓部材配置部２４９は凹部であっても良いし、第２筐体２４２のＺ軸方向の面に配置された多孔質部材であっても良い。

複数の取付部２４９Ｂは、対応する栓部材２４８の被取付部２４８Ｂを取付可能な部分である。複数の取付部２４９Ｂはそれぞれ、第２筐体２４２のＺ軸方向の面からＺ軸方向に突出する柱状の突起である。栓部材２４８において、栓本体２４８Ａと被取付部２４８Ｂとは、接続部２４８Ｃを介して互いにつながっている。このため、栓本体２４８Ａを液体注入部２３５から外したときに、栓本体２４８Ａを落下させてしまったり、紛失させてしまったりすることを防止しやすい。

タンク２１０について詳細を説明する。なお、上述したように、４つのタンク２１０のうちタンク２１４と他のタンク２１０とでは、容積が異なることを除いて、互いに同様の構成を有している。このため、以下では、タンク２１１を例にタンク２１０の詳細を説明し、タンク２１４の詳細な説明を省略する。

タンク２１０は、図３５に示すように、前面２３６と、上面２５１と、側面２５２と、上面２５３と、側面２５４と、上面２５５と、を有している。前面２３６、上面２５１、側面２５２、上面２５３、側面２５４、及び上面２５５は、それぞれ、タンク２１０において、外方に向いている面である。前述したように、前面２３６は、視認面２３２に設定されている。また、タンク２１０は、図３６に示すように、後面２５６と、側面２５７と、側面２５８と、下面２５９と、を有している。後面２５６、側面２５７、側面２５８、及び下面２５９は、それぞれ、タンク２１０において、外方に向いている面である。

図３５に示すように、側面２５２は、前面２３６のＺ軸方向に位置している。前面２３６及び側面２５２は、ＹＺ平面に沿って延伸している。前面２３６及び側面２５２は、−Ｘ軸方向に向いている。上面２５１は、側面２５２の−Ｚ軸方向に位置している。上面２５１は、ＸＹ平面に沿って延伸している。このため、上面２５１は、前面２３６及び側面２５２に交差している。上面２５１は、Ｘ軸方向の端部において側面２５２に交差し、−Ｘ軸方向の端部において前面２３６に交差している。液体注入部２３５は、上面２５１に設けられている。液体注入部２３５は、上面２５１からＺ軸方向に突出している。

上面２５３は、側面２５２のＸ軸方向に位置している。上面２５３は、ＸＹ平面に沿って延伸している。上面２５３は、Ｚ軸方向に向いている。上面２５３は、−Ｘ軸方向の端部において側面２５２に交差している。側面２５２は、Ｚ軸方向の端部において上面２５３に交差している。

側面２５４は、前面２３６、上面２５１、側面２５２、及び上面２５３のＹ軸方向に位置している。側面２５４は、ＸＺ平面に沿って延伸している。側面２５４は、Ｙ軸方向に向いている。前面２３６、上面２５１、側面２５２、及び上面２５３は、Ｙ軸方向の端部において、側面２５４に交差している。

上面２５５は、上面２５３のＸ軸方向に位置している。上面２５５は、ＸＹ平面に沿って延伸している。上面２５５は、Ｚ軸方向に向いている。上面２５５は、Ｙ軸方向の端部において、側面２５４に交差している。

図３６に示すように、後面２５６は、Ｘ軸方向に向いている。後面２５６は、ＹＺ平面に沿って延伸している。後面２５６は、前面２３６（図３５）の反対側に位置している。このため、前面２３６と後面２５６とは、互いに反対面の関係を有している。後面２５６は、前面２３６（図３５）の反対側において、上面２５５と側面２５４（図３５）とに交差している。

図３６に示すように、側面２５７は、Ｘ軸方向に向いている。側面２５７は、ＹＺ平面に沿って延伸している。側面２５７は、側面２５２（図３５）の反対側、すなわち側面２５２のＸ軸方向に位置している。側面２５７は、Ｚ軸方向の端部において上面２５３（図３５）に交差し、−Ｚ軸方向の端部において上面２５５に交差している。

側面２５８は、図３６に示すように、−Ｙ軸方向に向いている。側面２５８は、ＸＺ平面に沿って延伸している。側面２５８は、側面２５４（図３５）の反対側、すなわち側面２５４の−Ｙ軸方向に位置している。側面２５８は、側面２５４（図３５）の反対側において、前面２３６、上面２５１、側面２５２、上面２５３、上面２５５、側面２５７、及び後面２５６に交差している。

下面２５９は、図３６に示すように、後面２５６、及び側面２５８の−Ｚ軸方向に位置している。また、下面２５９は、前面２３６（図３５）、及び側面２５４の−Ｚ軸方向に位置している。下面２５９は、前面２３６（図３５）、側面２５４、後面２５６、及び側面２５８の−Ｚ軸方向において、前面２３６（図３５）、側面２５４、後面２５６、及び側面２５８に交差している。なお、本実施形態では、下面２５９は、ＹＺ平面及びＸＹ平面の双方に交差している。下面２５９は、前面２３６から後面２５６に向かうにつれて−Ｚ軸方向に下降する向きに傾斜している。

また、タンク２１０には、図３６に示すように、連通部２６１と、液体供給部２６２とが設けられている。連通部２６１は、側面２５７に設けられている。連通部２６１は、側面２５７からＸ軸方向に突出している。液体供給部２６２は、後面２５６からＸ軸方向に突出した突出部分２６３に設けられている。液体供給部２６２は、突出部分２６３から−Ｙ軸方向に向かって突出している。タンク２１０に収容されたインクは、液体供給部２６２を介してインク供給チューブ２３１（図３２）に供給される。

なお、ＸＺ平面に沿って延伸する面は、ＸＺ平面に完全に平行に延伸する面に限定されず、ＸＺ平面に直交する面を除いて、誤差や公差等により傾いた面も含む。同様に、ＹＺ平面に沿って延伸する面は、ＹＺ平面に完全に平行に延伸する面に限定されず、ＹＺ平面に直交する面を除いて、誤差や公差等により傾いた面も含む。ＸＹ平面に沿って延伸する面は、ＸＹ平面に完全に平行に延伸する面に限定されず、ＸＹ平面に直交する面を除いて、誤差や公差等により傾いた面も含む。

また、２つの面が交差するとは、２つの面が互いに平行でない位置関係であることを示す。２つの面が互いに直接に接触している場合のほか、直接に接触しておらず互いに離れている位置関係でも、一方の面の延長と他方の面の延長とが交差する関係である場合も交差するという。交差する２つの面がなす角は、直角、鈍角、鋭角のいずれでもよい。

また、前面２３６、上面２５１、側面２５２、上面２５３、側面２５４、上面２５５、後面２５６、側面２５７、側面２５８、及び下面２５９は、それぞれ、平坦な面に限定されず、凹凸や段差等を含んでいてもよい。また、前面２３６、上面２５１、側面２５２、上面２５３、側面２５４、上面２５５、後面２５６、側面２５７、側面２５８、及び下面２５９において、互いに交差する２つの面の間に、他の平面や曲面などが介在していてもよい。

タンク２１０は、図３７に示すように、タンク本体の一例であるケース２６５と、シート部材２６６と、を有している。ケース２６５は、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。また、シート部材２６６は、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）によりフィルム状に形成され、可撓性を有する。

ケース２６５には、図３７に示すように、凹部２６７が形成されている。また、ケース２６５には、接合部２６８が設けられている。図３７では、構成をわかりやすく示すため、接合部２６８にハッチングが施されている。シート部材２６６は、接合部２６８に接合されている。本実施例では、溶着によってケース２６５とシート部材２６６とが接合されている。ケース２６５にシート部材２６６が接合されると、凹部２６７がシート部材２６６によって塞がれる。凹部２６７とシート部材２６６とによって囲まれる空間は、液体収容部２６９と呼ばれる。液体収容部２６９にインクが収容される。

ケース２６５は、壁２７１と、壁２７２と、壁２７３と、壁２７４と、壁２７５と、壁２７６と、壁２７７と、壁２７８と、壁２７９と、を有している。壁２７１は、ＸＺ平面に沿って延伸している。壁２７２〜壁２７９の８つの壁は、壁２７１に交差している。壁２７２〜壁２７９の８つの壁は、壁２７１からＹ軸方向に突出している。壁２７１を−Ｙ軸方向に平面視したとき、壁２７２〜壁２７９の８つの壁が壁２７１を囲んでいる。壁２７１と、壁２７２〜壁２７９の８つの壁とによって、壁２７１を底とする凹部２６７が構成されている。なお、壁２７１〜壁２７９は、それぞれ平坦な壁に限られず、凹凸や段差等を含むものであってもよい。

壁２７２と壁２７３とは、Ｘ軸に沿って隙間をあけた状態で互いに対峙する位置に設けられており、それぞれＹＺ平面に沿って延伸している。壁２７３が、壁２７２よりも−Ｘ軸方向に位置している。壁２７４は、壁２７２及び壁２７３の−Ｚ軸方向に位置しており、壁２７２及び壁２７３に交差している。壁２７１を−Ｙ軸方向に平面視したとき、壁２７５〜壁２７９は、壁２７４よりもＺ軸方向に位置している。壁２７５は、壁２７５〜壁２７９のうちで最も−Ｘ軸方向に位置しており、壁２７３に交差している。壁２７９は、壁２７５〜壁２７９のうちで最もＸ軸方向に位置しており、壁２７２に交差している。壁２７６は、壁２７５のＸ軸方向に位置しており、ＹＺ平面に沿って延伸している。壁２７７は、壁２７６のＸ軸方向に位置しており、ＸＹ平面に沿って延伸している。壁２７８は、壁２７７のＸ軸方向に位置しており、ＹＺ平面に沿って延伸している。壁２７９は、壁２７８のＸ軸方向に位置しており、ＸＹ平面に沿って延伸している。

また、ケース２６５には、図３８に示すように、凹部２８１と、凹部２８２と、凹部２８３と、凹部２８４と、溝部２８７と、溝部２８８とが形成されている。凹部２８１は、凹部２６７のＺ軸方向に位置している。凹部２８１は、壁２７５のＺ軸方向に位置している。凹部２８１は、壁２７３と、壁２７５と、壁２７６と、壁２９１と、壁２９２とによって区画されている。壁２９１は、ＸＺ平面に沿って延伸しており、壁２７１よりもＹ軸方向に位置している。壁２９２は、ＸＹ平面に沿って延伸しており、壁２７５よりもＺ軸方向に位置している。壁２７３、壁２７５、壁２７６、及び壁２９２は、壁２９１からＹ軸方向に突出している。壁２９１を−Ｙ軸方向に平面視したとき、壁２７３、壁２７５、壁２７６、及び壁２９２は、壁２９１を囲んでいる。これにより、壁２９１を底とする凹部２８１が構成されている。

凹部２８２は、凹部２６７のＺ軸方向に位置している。凹部２８２は、壁２７７のＺ軸方向に位置している。凹部２８２は、壁２７１と、壁２７７と、壁２９３と、壁２９４と、壁２９５とによって区画されている。なお、凹部２６７の壁２７１と、凹部２８２の壁２７１とは、互いに同一の壁である。つまり、本実施例では、凹部２６７と凹部２８２とが、互いに壁２７１を共有している。凹部２６７と凹部２８２とは、壁２７７も共有している。壁２９３は、ＸＹ平面に沿って延伸しており、壁２７７よりもＺ軸方向に位置している。壁２９４は、ＹＺ平面に沿って延伸しており、壁２７６よりもＸ軸方向に位置している。壁２９５は、ＹＺ平面に沿って延伸しており、壁２９４よりもＸ軸方向に位置している。壁２７７、壁２９３、壁２９４、及び壁２９５は、壁２７１からＹ軸方向に突出している。壁２７１を−Ｙ軸方向に平面視したとき、壁２７７、壁２９３、壁２９４、及び壁２９５は、壁２７１を囲んでいる。これにより、壁２７１を底とする凹部２８２が構成されている。

凹部２８３は、凹部２６７のＺ軸方向に位置し、且つ凹部２８２のＸ軸方向に位置している。凹部２８３は、壁２７７のＺ軸方向に位置している。凹部２８３は、壁２７１と、壁２７７と、壁２７８と、壁２９５と、壁２９６とによって区画されている。なお、凹部２６７と、凹部２８３とは、互いに壁２７１、壁２７７及び壁２７８を共有している。また、凹部２８２と凹部２８３とは、壁２９５を共有している。壁２９６は、ＸＹ平面に沿って延伸しており、壁２７７よりもＺ軸方向に位置している。壁２７７、壁２７８、壁２９５、及び壁２９６は、壁２７１からＹ軸方向に突出している。壁２７１を−Ｙ軸方向に平面視したとき、壁２７７、壁２７８、壁２９５、及び壁２９６は、壁２７１を囲んでいる。これにより、壁２７１を底とする凹部２８３が構成されている。

凹部２８４は、凹部２８２のＺ軸方向に位置している。凹部２８４は、壁２９３のＺ軸方向に位置している。凹部２８４は、壁２７１と、壁２９３と、壁２９４と、壁２９５と、壁２９７とによって区画されている。なお、凹部２８２と凹部２８４とは、互いに、壁２７１、壁２９３、壁２９４、及び壁２９５を共有している。壁２９７は、ＸＹ平面に沿って延伸しており、壁２９３よりもＺ軸方向に位置している。壁２９３、壁２９４、壁２９５、及び壁２９７は、壁２７１からＹ軸方向に突出している。壁２７１を−Ｙ軸方向に平面視したとき、壁２９３、壁２９４、壁２９５、及び壁２９７は、壁２７１を囲んでいる。これにより、壁２７１を底とする凹部２８４が構成されている。

溝部２８７は、壁２７１を−Ｙ軸方向に平面視したときに、壁２７６と壁２９５との間に形成されている。溝部２８７は、凹部２８１と凹部２８２との間に形成されている。凹部２８１と凹部２８２とは、溝部２８７を介してつながっている。溝部２８８は、壁２９３と壁２９４とが交差する箇所のうち壁２９３のＺ軸方向の位置を起点として、壁２７１を−Ｙ軸方向に平面視したときに、凹部２８４の外側を時計回り方向に回ってから、壁２７２のＸ軸方向の位置を通って転回、蛇行して凹部２８３に至る。なお、凹部２６７と凹部２８１とは、壁２７５に形成された切欠き部３０１を介してつながっている。また、凹部２８２と凹部２８３とは、壁２９５に形成された切欠き部３０２を介してつながっている。

凹部２６７、凹部２８１〜凹部２８４、溝部２８７及び溝部２８８、並びに切欠き部３０１及び切欠き部３０２は、Ｙ軸方向から−Ｙ軸方向に向かって凹となる向きに形成されている。凹部２６７、凹部２８１〜凹部２８４、溝部２８７及び溝部２８８、並びに切欠き部３０１及び切欠き部３０２は、壁２７１を−Ｙ軸方向に平面視したときに、接合部２６８によって囲まれている。

なお、シート部材２６６（図３７）は、タンク２１０を−Ｙ軸方向に平面視したときに、凹部２６７、凹部２８１〜凹部２８４、溝部２８７及び溝部２８８、並びに切欠き部３０１及び切欠き部３０２を囲む接合部２６８を覆う大きさ及び形状を有している。このため、ケース２６５の接合部２６８にシート部材２６６を接合すると、凹部２６７、凹部２８１〜凹部２８４、溝部２８７及び溝部２８８、並びに切欠き部３０１及び切欠き部３０２がシート部材２６６によって塞がれる。これにより、凹部２６７、及び凹部２８１〜凹部２８４が相互に仕切られた部屋となる。

なお、図３８に示すケース２６５の壁２７１のうち−Ｙ軸方向の面、すなわち壁２７１の凹部２６７側とは反対側の面が、図３６に示すタンク２１０の側面２５８に相当する。また、図３８に示す壁２７２のうちＸ軸方向の面、すなわち壁２７２の凹部２６７側とは反対側の面が、図３６に示すタンク２１０の後面２５６に相当する。

また、図３８に示す壁２７３のうち−Ｘ軸方向の面、すなわち壁２７３の凹部２６７側とは反対側の面が、図３５に示す前面２３６に相当する。また、図３８に示す壁２７４のうち−Ｚ軸方向の面、すなわち壁２７４の凹部２６７側とは反対側の面が、図３６に示す下面２５９に相当する。

また、図３８に示す壁２７５のうちＺ軸方向の面、すなわち壁２７５の凹部２６７側とは反対側の面が、図３５に示す上面２５１に相当する。また、図３８に示す壁２９４のうち−Ｘ軸方向の面、すなわち壁２９４の凹部２６７側とは反対側の面が、図３５に示す側面２５２に相当する。

また、図３８に示す壁２９５のうちＸ軸方向の面、すなわち壁２９５の凹部２６７側とは反対側の面が、図３６に示す側面２５７に相当する。また、図３８に示す壁２９７のうちＺ軸方向の面、すなわち壁２９７の凹部２８４側とは反対側の面が、図３５に示す上面２５３に相当する。また、図３８に示す壁２７９のうちＺ軸方向の面、すなわち壁２７９の凹部２６７側とは反対側の面が、図３５に示す上面２５５に相当する。

ここで、液体注入部２３５は、ケース２６５の断面図である図３９に示すように、凹部２６７内に通じている。なお、図３９では、液体注入部２３５を通るＸＺ平面でケース２６５を切断したときの断面が示されている。液体注入部２３５は、液体注入口３０３と、側壁３０４と、を有している。液体注入口３０３は、壁２７５に設けられた貫通孔の開口であり、凹部２６７側に向かって開口している。液体注入口３０３は、液体注入部２３５と凹部２６７（液体収容部２６９）とが交差する交差部でもある。

凹部２６７は、貫通孔である液体注入口３０３を介して凹部２６７の外側に通じている。側壁３０４は、壁２７５のＺ軸方向に設けられており、液体注入口３０３の周囲を囲み、インク注入路を形成している。側壁３０４は、壁２７５からＺ軸方向に突出している。なお、液体注入部２３５の構成としては、側壁３０４が凹部２６７の内側に突出している構成も採用され得る。側壁３０４が凹部２６７の内側に突出している構成においても、液体注入部２３５と凹部２６７とが交差する交差部を液体注入口３０３と定義する。

上記の構成を有するケース２６５にシート部材２６６が接合されると、図４０に示すように、タンク２１０に、液体収容部２６９と、大気導入路３０５とが構成される。なお、図４０では、シート部材２６６側からタンク２１０を見た状態が示されており、シート部材２６６越しにケース２６５が図示されている。

タンク２１０に構成される大気導入路３０５は、図３８に示す凹部２８１〜凹部２８４、溝部２８７及び溝部２８８、並びに切欠き部３０１及び切欠き部３０２と、シート部材２６６（図３７）とによって囲まれる領域である。ここで、切欠き部３０１は、図４０に示すように、壁２７５に形成されている。切欠き部３０１のうち凹部２６７に向かって開口する開口は、大気導入路３０５と液体収容部２６９との接続口３０６に相当する。

また、大気導入路３０５には、図３９に示す連通部２６１も含まれる。連通部２６１は、連通口３０７と、導入口３０８と、を含む。連通口３０７は、連通部２６１において、タンク２１０の外方に向かって開口する開口として定義される。導入口３０８は、凹部２８４の内側に向いて開口する開口部である。また、導入口３０８は、凹部２８４の内壁と連通部２６１とが交差する交差部に形成された開口であるともみなされ得る。換言すれば、導入口３０８は、連通部２６１が凹部２８４に接続する箇所である。連通部２６１は、タンク２１０の外方に向かって開口する連通口３０７からタンク２１０の内方に導入される大気の流路を構成している。

連通部２６１は、壁２９５からＸ軸方向に突出している。連通部２６１は、壁２９５の厚みと、壁２９５からＸ軸方向に突出している部分とを含む。このため、連通部２６１の経路長は、壁２９５からＸ軸方向に突出している部分の長さと、壁２９５の厚み寸法とを加算した長さに等しい。なお、連通部２６１のうちＸ軸方向に突出している部分を省略した構成も採用され得る。連通部２６１のうちＸ軸方向に突出している部分が省略されたタンク２１０では、連通部２６１の経路長が壁２９５の厚み寸法に等しい。

上記により、タンク２１０では、連通口３０７から接続口３０６に至る大気導入路３０５が構成される。これにより、タンク２１０は、大気導入路３０５から液体収容部２６９内に大気を導入可能に構成されている。つまり、大気導入路３０５は、液体収容部２６９に通じている。よって、タンク２１０では、連通口３０７から液体収容部２６９を経由して、液体供給部２６２につながる流路が構成されている。

なお、タンク２１０において、図４０に示す切欠き部３０１とシート部材２６６とによって囲まれる領域は、連通路３１１と呼ばれる。また、凹部２８１とシート部材２６６とによって囲まれる領域は、第１バッファー室３１２と呼ばれる。同様に、溝部２８７とシート部材２６６とによって囲まれる領域は、連通路３１３と呼ばれる。また、凹部２８２とシート部材２６６とによって囲まれる領域は、第２バッファー室３１４と呼ばれる。

また、切欠き部３０２とシート部材２６６とによって囲まれる領域は、連通路３１５と呼ばれる。また、凹部２８３とシート部材２６６とによって囲まれる領域は、第３バッファー室３１６と呼ばれる。また、溝部２８８とシート部材２６６とによって囲まれる領域は、連通路３１７と呼ばれる。また、凹部２８４とシート部材２６６とによって囲まれる領域は、第４バッファー室３１８と呼ばれる。

第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、液体噴射システム２０１にバッファーユニット２７が設けられている。ここで、第２実施形態におけるバッファーユニット２７の種々の実施例について説明する。なお、以下において、バッファーユニット２７を実施例ごとに識別するため、バッファーユニット２７の符号に、実施例ごとに異なるアルファベット文字や記号などを付記する。

（実施例６）
実施例６のバッファーユニット２７Ｄは、図４１に示すように、タンク２１０の連通部２６１に接続可能に構成されている。なお、タンク２１０にバッファーユニット２７Ｄを接続した構成は、液体供給ユニット１３２Ｄと呼ばれる。液体供給ユニット１３２Ｄにおいて、バッファーユニット２７Ｄは、図４２に示すように、タンク２１０から分離可能に構成されている。

バッファーユニット２７Ｄは、図４３に示すように、接続部材３３１と、防水通気フィルム３３２と、を有している。接続部材３３１は、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。接続部材３３１には、凹部３３３が形成されている。凹部３３３は、底部３３４と側壁３３５とによって区画されている。凹部３３３は、−Ｘ軸方向に凹となる向きに形成されている。側壁３３５は、底部３３４に設けられており、底部３３４からＸ軸方向に突出している。底部３３４から突出している側壁３３５は、底部３３４を囲んでいる。これにより、底部３３４と、底部３３４を囲む側壁３３５とによって凹部３３３が構成されている。

側壁３３５のＸ軸方向における端部には、接合部３３６が設けられている。防水通気フィルム３３２は、接合部３３６に接合されている。防水通気部材の一例である防水通気フィルム３３２は、液体に対する防水性が高く、すなわち液体の浸透性が低く、通気性が高い材料で構成されており、フィルム状に形成されている。防水通気フィルム３３２は、凹部３３３を囲む接合部３３６を覆う大きさ及び形状を有している。本実施例では、溶着によって接続部材３３１と防水通気フィルム３３２とが接合されている。

接続部材３３１に防水通気フィルム３３２が接合されると、凹部３３３が防水通気フィルム３３２によって塞がれる。このため、接続部材３３１に防水通気フィルム３３２が接合されると、凹部３３３が防水通気フィルム３３２によってＸ軸方向から塞がれる。凹部３３３と防水通気フィルム３３２とによって囲まれる空間は、バッファー室３３８を構成する。

接続部材３３１には、連通孔３３７が形成されている。連通孔３３７は、接続部材３３１の底部３３４から、接続部材３３１を−Ｘ軸方向に貫通している。このため、バッファーユニット２７Ｄでは、バッファー室３３８が、連通孔３３７を介してバッファー室３３８の外側に通じている。なお、バッファーユニット２７Ｄにおいて、接続部材３３１の凹部３３３がＸ軸方向に向かって開口している開口の縁部が大気開放口３３９に相当する。大気開放口３３９は、バッファーユニット２７Ｄからタンク２１０内に導入される大気の導入口である。

実施例６における液体供給ユニット１３２Ｄでは、図４２中のＣ−Ｃ線における断面図である図４４に示すように、タンク２１０の連通部２６１がバッファーユニット２７Ｄの連通孔３３７に挿入されている。これにより、バッファーユニット２７Ｄがタンク２１０に接続されている。

大気開放口３３９から液体供給部２６２に至る流路（経路ともいう）について、模式図を参照しながら説明する。ここでは、理解を容易にするために、大気開放口３３９から液体供給部２６２に至る流路を模式的に説明する。なお、大気開放口３３９から液体供給部２６２に向かう向きを、流体が流れる向きとする。そして、この向きが「上流」、「下流」の基準とされる。大気開放口３３９から液体供給部２６２に至る流路１４０Ｄは、図４５に示すように、大気導入部１３５Ｄと、液体収容部２６９と、液体供給部２６２と、を含む。

大気導入部１３５Ｄは、バッファー室３３８と、連通孔３３７と、連通部２６１と、第４バッファー室３１８と、連通路３１７と、第３バッファー室３１６と、連通路３１５と、第２バッファー室３１４と、連通路３１３と、第１バッファー室３１２と、連通路３１１と、を含む。ここで、バッファーユニット２７Ｄのバッファー室３３８、及び連通孔３３７は、導入路１４１Ｄを構成している。つまり、本実施例では、バッファーユニット２７Ｄが導入路１４１Ｄを有している。また、大気室の一例であるバッファー室３３８は、導入路１４１Ｄの少なくとも一部を構成している。このため、バッファーユニット２７Ｄは、導入路１４１Ｄの少なくとも一部を構成するバッファー室３３８を有している。

バッファー室３３８は、大気開放口３３９の下流側に設けられている。なお、大気開放口３３９は、防水通気フィルム３３２によって上流側から塞がれている。このため、バッファー室３３８は、防水通気フィルム３３２の下流側に位置している。連通孔３３７は、バッファー室３３８の下流側に設けられている。バッファーユニット２７Ｄの下流側には、タンク２１０が設けられている。タンク２１０の連通部２６１は、バッファーユニット２７Ｄの連通孔３３７の下流側に設けられている。

第４バッファー室３１８は、連通部２６１の下流側に設けられている。連通路３１７は、第４バッファー室３１８の下流側に設けられている。第３バッファー室３１６は、連通路３１７の下流側に設けられている。連通路３１５は、第３バッファー室３１６の下流側に設けられている。

第２バッファー室３１４は、連通路３１５の下流側に設けられている。連通路３１３は、第２バッファー室３１４の下流側に設けられている。第１バッファー室３１２は、連通路３１３の下流側に設けられている。連通路３１１は、第１バッファー室３１２の下流側に設けられている。液体収容部２６９は、連通路３１１の下流側に設けられている。そして、液体収容部２６９の下流側に液体供給部２６２が設けられている。本実施例では、大気開放口３３９から液体供給部２６２までの流路１４０Ｄが、上記の構成を有している。

液体収容部２６９内のインクが液体供給部２６２を介して記録部２２９（図３２）に供給されると、液体収容部２６９内のインクの量が減少する。液体収容部２６９内のインクの量が減少すると、液体収容部２６９内の圧力が大気圧よりも低くなりやすい。本実施例では、液体収容部２６９に、大気開放口３３９から接続口３０６（図４５）までの大気導入部１３５Ｄが連通している。このため、液体収容部２６９内のインクの量が減少して液体収容部２６９内の圧力が大気圧よりも低くなると、大気導入部１３５Ｄを介して液体収容部２６９内に大気が導入され得る。この結果、液体収容部２６９内の圧力が大気圧に維持されやすい。

このとき、液体収容部２６９内に導入される大気は、防水通気フィルム３３２を介して大気開放口３３９からバッファー室３３８内に流入する。バッファー室３３８内に流入した大気は、連通孔３３７からバッファーユニット２７Ｄの外に流出する。バッファーユニット２７Ｄの外に流出した大気は、タンク２１０の連通部２６１内に流入する。タンク２１０の連通部２６１内に流入した大気は、第４バッファー室３１８内に流入する。

第４バッファー室３１８内に流入した大気は、連通路３１７を介して第３バッファー室３１６内に流入する。第３バッファー室３１６内に流入した大気は、連通路３１５を介して第２バッファー室３１４内に流入する。第２バッファー室３１４内に流入した大気は、連通路３１３を介して第１バッファー室３１２内に流入する。第１バッファー室３１２内に流入した大気は、連通路３１１を介して液体収容部２６９内に流入する。

本実施例では、タンク２１０の液体収容部２６９内に大気を導入可能な大気導入部１３５Ｄの少なくとも一部を構成するバッファーユニット２７Ｄが設けられている。通気ユニットの一例であるバッファーユニット２７Ｄは、大気の経路の少なくとも一部を構成する導入路１４１Ｄと、導入路１４１Ｄの少なくとも一部を構成するバッファー室３３８と、を有している。そして、バッファー室３３８の上流側には、防水通気フィルム３３２が設けられている。この構成により、液体収容部２６９内のインクが大気導入部１３５Ｄに進入しても、バッファーユニット２７Ｄのバッファー室３３８でインクの進行を留めやすい。これにより、液体収容部２６９内のインクが大気導入部１３５Ｄを介してタンク２１０の外に漏出することを防ぎやすい。

また、本実施例では、バッファーユニット２７Ｄは、タンク２１０から分離可能に構成されている。つまり、タンク２１０とバッファーユニット２７Ｄとが互いに別体に構成されている。この構成により、タンク２１０に大気導入部１３５Ｄを付加したり、大気導入部１３５Ｄを拡張したりすることができる。これにより、タンク２１０からインクが漏出することを一層防ぎやすい。これにより、液体噴射システム２０１の種々の型式（モデル、機種等ともいう）において、液体供給ユニット１３２Ｄ（図４１）の構成を変えることができる。この結果、液体噴射システム２０１の設計の自由度を向上させやすい。

また、本実施例では、バッファーユニット２７Ｄがタンク２１０から分離可能に構成されているので、タンク２１０に対するバッファーユニット２７Ｄの位置を変更しやすい。これにより、液体噴射システム２０１の種々の型式において、タンク２１０に対するバッファーユニット２７Ｄの位置を変えることができる。この結果、液体噴射システム２０１の設計の自由度を向上させやすい。

（実施例７）
実施例７のバッファーユニット２７Ｅは、図４６に示すように、ネジ３４１でタンク２１０に固定されている。なお、タンク２１０にバッファーユニット２７Ｅを接続した構成は、液体供給ユニット１３２Ｅと呼ばれる。液体供給ユニット１３２Ｅにおいて、バッファーユニット２７Ｅは、タンク２１０から分離可能に構成されている。

なお、実施例７における液体供給ユニット１３２Ｅのタンク２１０では、連通部２６１が上面２５３に設けられている。また、実施例７におけるタンク２１０では、上面２５３と上面２５５とに、ネジ止め部３４２が設けられている。これらの点を除いて、実施例７におけるタンク２１０は、実施例６におけるタンク２１０と同様の構成を有している。このため、実施例７におけるタンク２１０において、実施例６におけるタンク２１０と同様の構成については、実施例６と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

実施例７におけるタンク２１０では、連通部２６１が上面２５３からＺ軸方向に突出している。連通部２６１は、タンク２１０の第４バッファー室３１８（図４０）に通じている。上面２５３及び上面２５５のそれぞれにおいて、ネジ止め部３４２は、Ｚ軸方向に突出している。ネジ止め部３４２には、ネジ３４１に対応するネジ穴が形成されている。ネジ３４１は、ネジ止め部３４２に締め付けられる。

バッファーユニット２７Ｅは、図４７に示すように、ケース３４５と、シート部材３４６と、防水通気フィルム３４７と、シート部材３４８と、シール部材３４９と、を有している。ケース３４５は、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。また、シート部材３４６及びシート部材３４８は、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）によりフィルム状に形成され、可撓性を有する。防水通気部材の一例である防水通気フィルム３４７は、防水通気フィルム３３２と同様の機能を有しており、防水通気フィルム３３２と同様の材料で構成され得る。

ケース３４５には、凹部３５１と、凹部３５２とが形成されている。ケース３４５において、凹部３５１は、−Ｘ軸方向に凹となる向きに形成されている。換言すれば、凹部３５１は、Ｘ軸方向に向かって開口している。また、凹部３５２は、−Ｚ軸方向に凹となる向きに形成されている。換言すれば、凹部３５２は、Ｚ軸方向に向かって開口している。ケース３４５を−Ｘ軸方向に平面視したとき、凹部３５１と凹部３５２とは、互いに重なる位置に形成されている。凹部３５１と凹部３５２とは、壁３５３によって互いに仕切られている。

バッファーユニット２７Ｅにおいて、シート部材３４６は、ケース３４５のＸ軸方向に位置している。防水通気フィルム３４７は、凹部３５１内に収まる大きさ及び形状を有している。そして、防水通気フィルム３４７は、凹部３５１内に収容されている。シート部材３４６は、凹部３５１の開口の縁、すなわち凹部３５１のＸ軸方向の端部に設けられた接合部３５４に接合されている。ケース３４５を−Ｘ軸方向に平面視したとき、接合部３５４は、凹部３５１を囲んでいる。シート部材３４６は、凹部３５１及び接合部３５４を覆う大きさ及び形状を有している。接合部３５４にシート部材３４６が接合されると、凹部３５１がシート部材３４６によって塞がれる。凹部３５１とシート部材３４６とによって囲まれた領域は、バッファー室３５５と呼ばれる。

シート部材３４８は、ケース３４５のＺ軸方向に位置している。シート部材３４８は、凹部３５２の開口の縁、すなわち凹部３５２のＺ軸方向の端部に設けられた接合部３５６に接合されている。ケース３４５を−Ｚ軸方向に平面視したとき、接合部３５６は、凹部３５２を囲んでいる。シート部材３４８は、凹部３５２及び接合部３５６を覆う大きさ及び形状を有している。接合部３５６にシート部材３４８が接合されると、凹部３５２がシート部材３４８によって塞がれる。凹部３５２とシート部材３４８とによって囲まれた領域は、バッファー室３５７と呼ばれる。

凹部３５１内には、図４８に示すように、凹部３５８を区画する環状の土手部３５９が設けられている。土手部３５９は、壁３５３に形成されており、壁３５３からＸ軸方向に突出している。壁３５３と土手部３５９とによって凹部３５８が構成されている。土手部３５９のＸ軸方向の端部には、接合部３６１が設けられている。図４７に示す防水通気フィルム３４７は、凹部３５８の開口の縁、すなわち接合部３６１に接合されている。ケース３４５を−Ｘ軸方向に平面視したとき、接合部３６１は、凹部３５８を囲んでいる。防水通気フィルム３４７は、凹部３５８及び接合部３６１を覆う大きさ及び形状を有している。

接合部３６１に防水通気フィルム３４７が接合されると、凹部３５８が防水通気フィルム３４７によって塞がれる。凹部３５８と防水通気フィルム３４７とによって囲まれた領域は、バッファー室３６２と呼ばれる。つまり、バッファーユニット２７Ｅでは、バッファー室３５５の内部にバッファー室３６２が設けられている。

凹部３５８内には、連通孔３６３が形成されている。壁３５３を−Ｘ軸方向に平面視したとき、連通孔３６３は、凹部３５２に重なる位置に配置されている。連通孔３６３は、壁３５３を貫通している。これにより、凹部３５８と凹部３５２とが連通孔３６３を介して互いに通じている。また、凹部３５１を区画する側壁のうちＺ軸方向に位置する側壁３６４には、大気開放部３６５が設けられている。大気開放部３６５は、側壁３６４をＺ軸に沿って貫通している。このため、バッファー室３５５は、大気開放部３６５を介してバッファー室３５５の外側に通じている。

また、ケース３４５の凹部３５２内には、図４９に示すように、接続孔３６６が形成されている。接続孔３６６は、凹部３５２の底部３６７に形成されている。接続孔３６６は、底部３６７をＺ軸に沿って貫通している。凹部３５１及び凹部３５２の外側には、挿入部３６８が形成されている。挿入部３６８には、ネジ３４１（図４６）が挿入される。

凹部３５２の底部３６７の−Ｚ軸方向には、図５０に示すように、挿入部３６９が設けられている。挿入部３６９は、接続孔３６６に重なる位置に設けられている。挿入部３６９には、シール部材３４９が挿入される。本実施例では、シール部材３４９が挿入部３６９に圧入されている。シール部材３４９は、ゴムやエラストマーなどの弾性材料によって構成されており、環状に形成されている。

バッファーユニット２７Ｅとタンク２１０の連通部２６１とを示す断面図である図５１に示すように、バッファーユニット２７Ｅがタンク２１０に接続されると、シール部材３４９には、連通部２６１が圧入される。シール部材３４９は、連通部２６１と接続孔３６６との間に介在している。シール部材３４９によって、連通部２６１と接続孔３６６との間の気密性が高められる。なお、図５１では、バッファーユニット２７Ｅの大気開放部３６５と連通孔３６３とシール部材３４９とタンク２１０の連通部２６１とを通るＸＺ平面でタンク２１０とバッファーユニット２７Ｅとを切断したときの断面が示されている。

バッファーユニット２７Ｅがタンク２１０に接続されると、タンク２１０の第４バッファー室３１８と、バッファーユニット２７Ｅのバッファー室３５７とが連通部２６１を介して連通する。これにより、液体供給ユニット１３２Ｅでは、大気開放部３６５から液体供給部２６２までの流路１４０Ｅが構成される。

なお、バッファーユニット２７Ｅにおいて、大気開放部３６５は、大気開放口３７１と、導入口３７２と、を有している。大気開放口３７１は、バッファー室３５５の外側に向いて開口する開口部である。導入口３７２は、バッファー室３５５の内側に向いて開口する開口部である。また、導入口３７２は、バッファー室３５５の内壁と大気開放部３６５とが交差する交差部に形成された開口であるともみなされ得る。換言すれば、導入口３７２は、大気開放部３６５がバッファー室３５５に接続する箇所である。

大気開放部３６５は、側壁３６４からＺ軸方向に突出している。大気開放部３６５は、側壁３６４の厚みと、側壁３６４からＺ軸方向に突出している部分とを含む。このため、大気開放部３６５の経路長は、側壁３６４からＺ軸方向に突出している部分の長さと、側壁３６４の厚み寸法とを加算した長さに等しい。なお、大気開放部３６５のうちＺ軸方向に突出している部分を省略した構成も採用され得る。大気開放部３６５のうちＺ軸方向に突出している部分が省略されたバッファーユニット２７Ｅでは、大気開放部３６５の経路長が側壁３６４の厚み寸法に等しい。

大気開放部３６５から液体供給部２６２までの流路１４０Ｅについて説明する。本実施例における流路１４０Ｅは、図５２に示すように、大気導入部１３５Ｅを有している。大気導入部１３５Ｅは、導入路１４１Ｅと、大気導入路３０５と、を含む。導入路１４１Ｅは、バッファーユニット２７Ｅの大気開放部３６５と、バッファー室３５５と、バッファー室３６２と、バッファー室３５７と、を含む。このため、バッファーユニット２７Ｅは、大気導入部１３５Ｅの少なくとも一部を構成している。大気導入路３０５については、実施例６と同様であるので、実施例６と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

バッファー室３５５は、大気開放部３６５の下流側に設けられている。バッファー室３６２は、バッファー室３５５の下流側に設けられている。バッファー室３５５とバッファー室３６２とは、防水通気フィルム３４７によって仕切られている。バッファー室３５５とバッファー室３６２とは、防水通気フィルム３４７を介して連通している。

バッファー室３５７は、バッファー室３６２の下流側に設けられている。バッファー室３５７とバッファー室３６２とは、連通孔３６３を介して通じている。連通孔３６３は、上流側から防水通気フィルム３４７によって塞がれている。これにより、バッファー室３５７よりも上流側において、導入路１４１Ｅが防水通気フィルム３４７によって塞がれている。そして、バッファー室３５７の下流側にタンク２１０の連通部２６１が配置されている。

大気開放口３７１から大気開放部３６５に流入した大気は、導入口３７２からバッファー室３５５内に流入する。バッファー室３５５内に流入した大気は、防水通気フィルム３４７を通ってバッファー室３６２内に流入する。バッファー室３６２内に流入した大気は、連通孔３６３を通ってバッファー室３５７内に流入する。そして、バッファー室３５７内に流入した大気は、連通部２６１を通ってタンク２１０の第４バッファー室３１８内に流入する。これ以降については、実施例６と同様であるため詳細な説明を省略する。

実施例７においても、実施例６と同様の効果が得られる。さらに、実施例７では、大気開放部３６５とバッファー室３５７との間にバッファー室３６２が介在している。このため、例えば、液体収容部２６９内のインクがバッファー室３５７に流入したときに、バッファー室３５７の上流側に設けられたバッファー室３６２でインクを留めやすい。このため、液体収容部２６９内のインクが大気導入部１３５Ｅを介してタンク２１０の外に漏出することを一層防ぎやすい。

さらに、実施例７では、大気開放部３６５とバッファー室３６２との間にバッファー室３５５が介在している。このため、例えば、液体収容部２６９内のインクがバッファー室３６２に流入したときに、バッファー室３６２の上流側に設けられたバッファー室３５５でインクを留めやすい。このため、液体収容部２６９内のインクが大気導入部１３５Ｅを介してタンク２１０の外に漏出することを一層防ぎやすい。

さらに、実施例７では、バッファー室３６２とバッファー室３５５との間が防水通気フィルム３４７によって仕切られている。このため、例えば、液体収容部２６９内のインクがバッファー室３６２に流入したときに、バッファー室３６２内のインクがバッファー室３５５に流入することを抑えることができる。これにより、液体収容部２６９内のインクが大気導入部１３５Ｅを介してタンク２１０の外に漏出することを一層防ぎやすい。なお、防水通気フィルム３４７は、防水通気シートの一例でもある。

（実施例８）
実施例８のバッファーユニット２７Ｆは、図５３に示すように、チューブ３８１を介してタンク２１０に接続されている。なお、タンク２１０にバッファーユニット２７Ｆを接続した構成は、液体供給ユニット１３２Ｆと呼ばれる。液体供給ユニット１３２Ｆにおいて、バッファーユニット２７Ｆは、タンク２１０から分離可能に構成されている。

バッファーユニット２７Ｆは、図５４に示すように、ケース３８２と、シート部材３８３と、防水通気フィルム３８４と、シート部材３８５と、を有している。ケース３８２は、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。また、シート部材３８３及びシート部材３８５は、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）によりフィルム状に形成され、可撓性を有する。防水通気部材の一例である防水通気フィルム３８４は、防水通気フィルム３３２と同様の機能を有しており、防水通気フィルム３３２と同様の材料で構成され得る。

ケース３８２には、凹部３８６が形成されている。ケース３８２において、凹部３８６は、−Ｚ軸方向に凹となる向きに形成されている。換言すれば、凹部３８６は、Ｚ軸方向に向かって開口している。また、ケース３８２には、接続部３８７と、大気開放部３８８とが設けられている。接続部３８７は、ケース３８２からＺ軸方向に突出している。大気開放部３８８は、ケース３８２からＸ軸方向に突出している。

バッファーユニット２７Ｆにおいて、シート部材３８３は、ケース３８２のＺ軸方向に位置している。防水通気フィルム３８４は、凹部３８６内に収まる大きさ及び形状を有している。そして、防水通気フィルム３８４は、凹部３８６内に収容されている。シート部材３８３は、凹部３８６の開口の縁、すなわち凹部３８６のＺ軸方向の端部に設けられた接合部３８９に接合されている。ケース３８２を−Ｚ軸方向に平面視したとき、接合部３８９は、凹部３８６を囲んでいる。シート部材３８３は、凹部３８６及び接合部３８９を覆う大きさ及び形状を有している。接合部３８９にシート部材３８３が接合されると、凹部３８６がシート部材３８３によって塞がれる。凹部３８６とシート部材３８３とによって囲まれた領域は、バッファー室３９１と呼ばれる。

ケース３８２の凹部３８６内には、図５５に示すように、凹部３９２が形成されている。凹部３８６内には、凹部３９２を区画する環状の土手部３９３が設けられている。土手部３９３は、壁３９４に形成されており、壁３９４からＺ軸方向に突出している。壁３９４と土手部３９３とによって凹部３９２が構成されている。土手部３９３のＺ軸方向の端部には、接合部３９６が設けられている。図５４に示す防水通気フィルム３８４は、凹部３９２の開口の縁、すなわち接合部３９６に接合されている。ケース３８２を−Ｚ軸方向に平面視したとき、接合部３９６は、凹部３９２を囲んでいる。防水通気フィルム３８４は、凹部３９２及び接合部３９６を覆う大きさ及び形状を有している。

接合部３９６に防水通気フィルム３８４が接合されると、凹部３９２が防水通気フィルム３８４によって塞がれる。凹部３９２と防水通気フィルム３８４とによって囲まれた領域は、バッファー室３９７と呼ばれる。つまり、バッファーユニット２７Ｆでは、バッファー室３９１の内部にバッファー室３９７が設けられている。

凹部３８６の−Ｚ軸方向には、図５６に示すように、凹部３９８と、凹部３９９とが形成されている。ケース３８２において、凹部３９８及び凹部３９９は、Ｚ軸方向に凹となる向きに形成されている。換言すれば、凹部３９８及び凹部３９９は、−Ｚ軸方向に向かって開口している。凹部３９８と凹部３９９とは、隔壁４０１によって仕切られている。また、ケース３８２を−Ｚ軸方向に平面視したとき、凹部３９２（図５５）は、凹部３９８に重なる領域内に形成されている。凹部３９２と凹部３９８とは、壁３９４によって互いに仕切られている。

シート部材３８５（図５４）は、ケース３８２の−Ｚ軸方向に位置している。シート部材３８５は、図５６に示す凹部３９８及び凹部３９９の開口の縁、すなわち凹部３９８及び凹部３９９の−Ｚ軸方向の端部に設けられた接合部４０２に接合されている。ケース３８２をＺ軸方向に平面視したとき、接合部４０２は、凹部３９８及び凹部３９９を囲んでいる。また、接合部４０２は、隔壁４０１にも設けられている。つまり、隔壁４０１の−Ｚ軸方向の端部にもシート部材３８５が接合されている。

シート部材３８５は、凹部３９８及び凹部３９９、並びに接合部４０２を覆う大きさ及び形状を有している。接合部４０２にシート部材３８５が接合されると、凹部３９８及び凹部３９９がシート部材３８５によって塞がれる。凹部３９８とシート部材３８５とによって囲まれた領域は、バッファー室４０３と呼ばれる。凹部３９９とシート部材３８５とによって囲まれた領域は、バッファー室４０４と呼ばれる。

図５６に示すように、凹部３９８内には、接続部３８７が通じている。ケース３８２からＺ軸方向に突出する接続部３８７（図５５）は、ケース３８２をＺ軸に沿って貫通し、凹部３９８内に通じている。また、図５６に示すように、凹部３９８内には、連通孔４０５が形成されている。また、凹部３９９内には、連通孔４０６が形成されている。壁３９４をＺ軸方向に平面視したとき、連通孔４０５は、凹部３９２（図５５）に重なる位置に配置されている。また、壁３９４をＺ軸方向に平面視したとき、連通孔４０６は、凹部３９２（図５５）の外側に位置し、且つ凹部３８６に重なる位置に配置されている。

連通孔４０５は、壁３９４を貫通している。これにより、凹部３９２と凹部３９８とが連通孔４０５を介して互いに通じている。また、連通孔４０６も、壁３９４を貫通している。これにより、凹部３８６と凹部３９９とが連通孔４０６を介して互いに通じている。また、図５６に示す大気開放部３８８は、凹部３９９に通じている。このため、バッファー室４０４は、大気開放部３８８を介してバッファー室４０４の外側に通じている。

バッファーユニット２７Ｆとタンク２１０とをつなぐチューブ３８１は、図５７に示すように、バッファーユニット２７Ｆの接続部３８７とタンク２１０の連通部２６１とに接続される。バッファーユニット２７Ｆがチューブ３８１を介してタンク２１０に接続されると、液体供給ユニット１３２Ｆにおいて、大気開放部３８８から液体供給部２６２までの流路１４０Ｆが構成される。

大気開放部３８８から液体供給部２６２までの流路１４０Ｆについて説明する。本実施例における流路１４０Ｆは、図５８に示すように、大気導入部１３５Ｆを有している。大気導入部１３５Ｆは、導入路１４１Ｆと、チューブ３８１と、大気導入路３０５と、を含む。導入路１４１Ｆは、バッファーユニット２７Ｆの大気開放部３８８と、バッファー室４０４と、バッファー室３９１と、バッファー室３９７と、バッファー室４０３と、を含む。このため、バッファーユニット２７Ｆは、大気導入部１３５Ｆの少なくとも一部を構成している。

なお、大気導入路３０５については、実施例６と同様であるので、実施例６と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。また、バッファーユニット２７Ｆにおいて、大気開放部３８８は、大気開放口３７１と、導入口３７２と、を有している。大気開放口３７１及び導入口３７２は、実施例７と同様であるので、詳細な説明を省略する。また、バッファーユニット２７Ｆにおいて、大気開放部３８８のうちケース３８２から突出している部分を省略することができることも実施例７と同様であるので、詳細な説明を省略する。

バッファー室４０４は、大気開放部３８８の下流側に設けられている。バッファー室３９１は、バッファー室４０４の下流側に設けられている。バッファー室３９１とバッファー室４０４とは、連通孔４０６を介して通じている。バッファー室３９７は、バッファー室３９１の下流側に設けられている。バッファー室３９１とバッファー室３９７とは、防水通気フィルム３８４によって仕切られている。バッファー室３９１とバッファー室３９７とは、防水通気フィルム３８４を介して連通している。

バッファー室４０３は、バッファー室３９７の下流側に設けられている。バッファー室４０３とバッファー室３９７とは、連通孔４０５を介して通じている。連通孔４０５は、上流側から防水通気フィルム３８４によって塞がれている。これにより、バッファー室４０３よりも上流側において、導入路１４１Ｆが防水通気フィルム３８４によって塞がれている。そして、バッファー室４０３の下流側にタンク２１０の連通部２６１が配置されている。

大気開放口３７１から大気開放部３８８に流入した大気は、導入口３７２からバッファー室４０４内に流入する。バッファー室４０４内に流入した大気は、連通孔４０６を通ってバッファー室３９１内に流入する。バッファー室３９１内に流入した大気は、防水通気フィルム３８４を通ってバッファー室３９７内に流入する。バッファー室３９７内に流入した大気は、連通孔４０５を通ってバッファー室４０３内に流入する。そして、バッファー室４０３内に流入した大気は、連通部２６１を通ってタンク２１０の第４バッファー室３１８内に流入する。これ以降については、実施例６と同様であるため詳細な説明を省略する。

実施例８においても、実施例６や実施例７と同様の効果が得られる。さらに、実施例８では、大気開放部３８８とバッファー室４０３との間にバッファー室３９７が介在している。このため、例えば、液体収容部２６９内のインクがバッファー室４０３に流入したときに、バッファー室４０３の上流側に設けられたバッファー室３９７でインクを留めやすい。このため、液体収容部２６９内のインクが大気導入部１３５Ｆを介してタンク２１０の外に漏出することを一層防ぎやすい。

さらに、実施例８では、大気開放部３６５とバッファー室３９１との間にバッファー室４０４が介在している。このため、例えば、液体収容部２６９内のインクがバッファー室３９１に流入したときに、バッファー室３９１の上流側に設けられたバッファー室４０４でインクを留めやすい。このため、液体収容部２６９内のインクが大気導入部１３５Ｆを介してタンク２１０の外に漏出することを一層防ぎやすい。

さらに、実施例８では、バッファー室３９７とバッファー室３９１との間が防水通気フィルム３８４によって仕切られている。このため、例えば、液体収容部２６９内のインクがバッファー室３９７に流入したときに、バッファー室３９７内のインクがバッファー室３９１に流入することを抑えることができる。これにより、液体収容部２６９内のインクが大気導入部１３５Ｆを介してタンク２１０の外に漏出することを一層防ぎやすい。なお、防水通気フィルム３８４は、防水通気シートの一例でもある。

実施例６〜実施例８では、バッファーユニット２７がタンク２１０の前面２３６側とは反対側に配置されている。しかしながら、バッファーユニット２７の配置は、これに限定されない。バッファーユニット２７の配置としては、タンク２１０の周辺の種々の位置が採用され得る。タンク２１０の周辺の位置としては、例えば、タンク２１０のＹ軸方向や−Ｙ軸方向、タンク２１０のＺ軸方向や−Ｚ軸方向等の種々の位置が挙げられる。

さらに、バッファーユニット２７がタンク２１０の前面２３６側とは反対側に配置される場合、バッファーユニット２７の配置としては、タンク２１０よりもＸ軸方向の位置も採用され得る。この場合、バッファーユニット２７が、図３３に示す筐体２０７内に納まる配置や、筐体２０７よりも外側に位置する配置なども採用され得る。バッファーユニット２７が筐体２０７よりも外側に位置する構成では、バッファーユニット２７をインク供給装置２０４とプリンター２０３との間に配置する構成や、バッファーユニット２７をプリンター２０３の筐体２０６（図３２）の内部に配置する構成などが採用され得る。

（実施例９）
実施例９のバッファーユニット２７Ｇは、図５９に示すように、複数（２又は２を超える数）のチューブ３８１を介して複数のタンク２１０に接続されている。本実施形態における液体噴射システム２０１では、４つのタンク２１０を有しているので、バッファーユニット２７Ｇが４つのタンク２１０に４つのチューブ３８１を介して接続されている。実施例９のバッファーユニット２７Ｇは、複数のバッファーユニット２７Ｆ（図５７）を一体に形成した構成を有している。なお、バッファーユニット２７Ｇは、４つのタンク２１０のうちのタンク２１１のＹ軸方向に配置されている。また、バッファーユニット２７Ｇは、第１筐体２４１を−Ｚ軸方向に平面視したとき、第１筐体２４１の領域内に収められている。

バッファーユニット２７Ｇは、図６０に示すように、ケース４１１と、シート部材４１２と、４つの防水通気フィルム３８４と、シート部材４１３と、を有している。ケース４１１は、実施例８におけるケース３８２と同様の材料で構成され得る。シート部材４１２及びシート部材４１３は、実施例８におけるシート部材３８３やシート部材３８５と同様の材料で構成され得る。４つの防水通気フィルム３８４は、実施例８における防水通気フィルム３８４と同様の材料で構成され得る。以下において、４つの防水通気フィルム３８４を個別に識別する場合に、４つの防水通気フィルム３８４は、それぞれ、防水通気フィルム３８４Ａ、防水通気フィルム３８４Ｂ、防水通気フィルム３８４Ｃ、及び防水通気フィルム３８４Ｄと表記される。

ケース４１１は、４つのケース３８２（図５５）を並べて一体に形成した構成を有している。このため、以下において、ケース４１１の構成のうち実施例８におけるケース３８２と同様の構成については、実施例８と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。ケース４１１には、図６１に示すように、４つの凹部３８６が形成されている。４つの凹部３８６は、−Ｙ軸方向に向かって凹となる向きに形成されている。それぞれの凹部３８６の内部には、凹部３９２が形成されている。

４つの凹部３８６は、Ｚ軸に沿って配列している。４つの凹部３８６を個別に識別する場合、４つの凹部３８６は、Ｚ軸方向から−Ｚ軸方向に向かって並ぶ順に、凹部３８６Ａ、凹部３８６Ｂ、凹部３８６Ｃ、及び凹部３８６Ｄと表記される。また、４つの凹部３９２を個別に識別する場合、４つの凹部３９２は、Ｚ軸方向から−Ｚ軸方向に向かって並ぶ順に、凹部３９２Ａ、凹部３９２Ｂ、凹部３９２Ｃ、及び凹部３９２Ｄと表記される。凹部３９２Ａが凹部３８６Ａに対応して設けられている。同様に、凹部３９２Ｂが凹部３８６Ｂに対応して設けられ、凹部３９２Ｃが凹部３８６Ｃに対応して設けられ、凹部３９２Ｄが凹部３８６Ｄに対応して設けられている。

また、ケース４１１には、４つの凹部３８６に対応して、４つの接続部３８７と、４つの大気開放部３８８とが設けられている。４つの接続部３８７を個別に識別する場合に、４つの接続部３８７は、４つの凹部３８６に対応して、接続部３８７Ａ、接続部３８７Ｂ、接続部３８７Ｃ、及び接続部３８７Ｄと表記される。同様に、４つの大気開放部３８８を個別に識別する場合に、４つの大気開放部３８８は、４つの凹部３８６に対応して、大気開放部３８８Ａ、大気開放部３８８Ｂ、大気開放部３８８Ｃ、及び大気開放部３８８Ｄと表記される。

ケース４１１の−Ｙ軸方向には、図６２に示すように、４つの凹部３９８と、４つの凹部３９９と、４つの連通孔４０５と、４つの連通孔４０６とが設けられている。なお、実施例９におけるケース４１１と、実施例８におけるケース３８２とでは、接続部３８７及び大気開放部３８８の配置が異なっている。この構成により、図５９に示すように、バッファーユニット２７Ｇをタンク２１１のＹ軸方向に配置したときにチューブ３８１の配置にかかるスペースを効率化することができる。実施例９におけるケース４１１は、接続部３８７及び大気開放部３８８の配置が異なっていることを除いて、実施例８におけるケース３８２と同様の構成を有している。また、ケース４１１において、大気開放部３８８のうちケース４１１から突出している部分を省略することができることも実施例８と同様であるので、詳細な説明を省略する。

図６２に示す４つの凹部３９８を個別に識別する場合、４つの凹部３８６に対応して、４つの凹部３９８の符号にＡ〜Ｄの文字が付記される。また、４つの凹部３９９、４つの連通孔４０５、及び４つの連通孔４０６についても同様に、それぞれを個別に識別する場合、４つの凹部３８６に対応して、それぞれの符号にＡ〜Ｄの文字が付記される。

図６０に示すシート部材４１２は、４つの凹部３８６（図６１）を覆う大きさ及び形状を有している。本実施例では、シート部材４１２が４つの凹部３８６をまとめて塞いでいる。また、図６０に示すシート部材４１３は、４つの凹部３９８（図６２）及び４つの凹部３９９を覆う大きさ及び形状を有している。本実施例では、シート部材４１３が４つの凹部３９８及び４つの凹部３９９をまとめて塞いでいる。

本実施例では、図５９に示す４つのタンク２１０のうちタンク２１１が１つのチューブ３８１を介してバッファーユニット２７Ｇの接続部３８７Ａ（図６１）に接続される。また、４つのタンク２１０のうちタンク２１２が１つのチューブ３８１を介してバッファーユニット２７Ｇの接続部３８７Ｂ（図６１）に接続される。また、４つのタンク２１０のうちタンク２１２が１つのチューブ３８１を介してバッファーユニット２７Ｇの接続部３８７Ｃ（図６１）に接続される。また、４つのタンク２１０のうちタンク２１４が１つのチューブ３８１を介してバッファーユニット２７Ｇの接続部３８７Ｄ（図６１）に接続される。

前述したように、タンク２１４の液体収容部２６９の容量は、他のタンク２１０の液体収容部２６９の容量よりも多い。このため、タンク２１４につながる凹部３９８Ｄ（図６２）の容積が他の凹部３９８の容積よりも大きい。つまり、液体収容部２６９の容量に応じて、４つの凹部３９８のうちの凹部３９８Ｄの容積を他の凹部３９８よりも大きく設定されている。これにより、タンク２１４の液体収容部２６９の容量が他のタンク２１０の液体収容部２６９の容量よりも多くても、バッファーユニット２７Ｇからインクが漏出する可能性を低減することができる。このことは、凹部３８６Ｄ（図６１）、凹部３９２Ｄ（図６１）、及び凹部３８６Ｄについても同様である。

大気開放部３８８から液体供給部２６２までの流路１４０Ｇについて説明する。バッファーユニット２７Ｇには、４つのタンク２１０が並列に接続されている。このため、バッファーユニット２７Ｇに４つのタンク２１０が接続されると、４つの流路１４０Ｇが並列に構成される。並列に構成される４つの流路１４０Ｇは、相互に同じ構成を有している。また、本実施例における流路１４０Ｇは、実施例８における流路１４０Ｆ（図５８）と同様の構成を有している。このため、実施例９における流路１４０Ｇについては、図５８に実施例９における構成を併記して詳細な説明を省略する。

なお、バッファーユニット２７Ｇの凹部３８６、凹部３９２、凹部３９８、及び凹部３９９は、それぞれ、バッファーユニット２７Ｆの凹部３８６、凹部３９２、凹部３９８、及び凹部３９９に対応している。このため、図５８に示すバッファーユニット２７Ｇにおいても、凹部３８６がバッファー室３９１を構成し、凹部３９２がバッファー室３９７を構成し、凹部３９８がバッファー室４０３を構成し、凹部３９９がバッファー室４０４を構成している。

実施例９においても、実施例８と同様の効果が得られる。さらに、実施例９では、シート部材４１２が４つの凹部３８６をまとめて塞いでいる。このため、４つの凹部３８６を個別に塞ぐ場合に比較してシート部材４１２の数を軽減することができる。また、実施例９では、シート部材４１３が４つの凹部３９８及び４つの凹部３９９をまとめて塞いでいる。このため、４つの凹部３９８及び４つの凹部３９９を個別に塞ぐ場合に比較してシート部材４１３の数を軽減することができる。

さらに、実施例９では、複数のタンク２１０を１つのバッファーユニット２７Ｇに接続することができる。これにより、複数のタンク２１０に個別にバッファーユニット２７を接続する構成に比較して、バッファーユニット２７の配置場所を集約しやすい。

（実施例１０）
実施例１０のバッファーユニット２７Ｈは、図６３に示すように、ケース４１５と、シート部材４１６と、防水通気フィルム４１７と、シート部材４１８と、を有している。なお、実施例１０において、実施例９と同様の構成については、実施例９の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

ケース４１５は、実施例９におけるケース４１１と同様の材料で構成され得る。シート部材４１６及びシート部材４１８は、実施例９におけるシート部材４１２やシート部材４１３と同様の材料で構成され得る。防水通気フィルム４１７は、実施例９における防水通気フィルム３８４と同様の材料で構成され得る。

ケース４１５には、凹部４１９と凹部４２１とが形成されている。ケース４１５において、凹部４１９及び凹部４２１は、−Ｙ軸方向に凹となる向きに形成されている。換言すれば、凹部４１９及び凹部４２１は、Ｙ軸方向に向かって開口している。また、ケース４１５には、４つの接続部３８７と、１つの大気開放部３８８とが設けられている。接続部３８７は、ケース４１５からＸ軸方向に突出している。大気開放部３８８は、ケース４１５からＸ軸方向に突出している。凹部４１９と凹部４２１とは、隔壁４２２によって仕切られている。

バッファーユニット２７Ｈにおいて、シート部材４１６は、ケース４１５のＹ軸方向に位置している。防水通気フィルム４１７は、凹部４１９内に収まる大きさ及び形状を有している。そして、防水通気フィルム４１７は、凹部４１９内に収容されている。シート部材４１６は、凹部４１９及び凹部４２１の開口の縁、すなわち凹部４１９及び凹部４２１のＹ軸方向の端部に設けられた接合部４２３に接合されている。また、接合部４２３は、隔壁４２２にも設けられている。つまり、隔壁４２２のＹ軸方向の端部にもシート部材４１６が接合されている。

ケース４１５を−Ｙ軸方向に平面視したとき、接合部４２３は、凹部４１９及び凹部４２１を囲んでいる。シート部材４１６は、凹部４１９及び凹部４２１並びに接合部４２３を覆う大きさ及び形状を有している。接合部４２３にシート部材４１６が接合されると、凹部４１９及び凹部４２１がシート部材４１６によって塞がれる。凹部４１９とシート部材４１６とによって囲まれた領域は、バッファー室４２４と呼ばれる。また、凹部４２１とシート部材４１６とによって囲まれた領域は、バッファー室４２５と呼ばれる。なお、４つの接続部３８７は、凹部４１９内に通じている。また、大気開放部３８８は、凹部４２１内に通じている。

ケース４１５の凹部４１９内には、図６４に示すように、凹部４２６が形成されている。凹部４１９内には、凹部４２６を区画する環状の土手部４２７が設けられている。土手部４２７は、壁４２８に形成されており、壁４２８からＹ軸方向に突出している。壁４２８と土手部４２７とによって凹部４２６が構成されている。土手部４２７のＹ軸方向の端部には、接合部４２９が設けられている。図６３に示す防水通気フィルム４１７は、凹部４２６の開口の縁、すなわち接合部４２９に接合されている。ケース４１５を−Ｙ軸方向に平面視したとき、接合部４２９は、凹部４２６を囲んでいる。防水通気フィルム４１７は、凹部４２６及び接合部４２９を覆う大きさ及び形状を有している。

接合部４２９に防水通気フィルム４１７が接合されると、凹部４２６が防水通気フィルム４１７によって塞がれる。凹部４２６と防水通気フィルム４１７とによって囲まれた領域は、バッファー室４３１と呼ばれる。つまり、バッファーユニット２７Ｈでは、バッファー室４２４の内部にバッファー室４３１が設けられている。

凹部４２６の−Ｘ軸方向には、図６５に示すように、凹部４３２が形成されている。ケース４１５において、凹部４３２は、Ｙ軸方向に凹となる向きに形成されている。換言すれば、凹部４３２は、−Ｙ軸方向に向かって開口している。ケース４１５をＹ軸方向に平面視したとき、凹部４３２は、凹部４２６（図６４）の一部と、凹部４２１の一部とに重なっている。凹部４３２と凹部４２６とは、壁４２８によって互いに仕切られている。

シート部材４１８（図６３）は、ケース４１５の−Ｙ軸方向に位置している。シート部材４１８は、図６５に示す凹部４３２の開口の縁、すなわち凹部４３２の−Ｙ軸方向の端部に設けられた接合部４３３に接合されている。ケース４１５をＹ軸方向に平面視したとき、接合部４３３は、凹部４３２を囲んでいる。

シート部材４１８は、凹部４３２及び接合部４３３を覆う大きさ及び形状を有している。接合部４３３にシート部材４１８が接合されると、凹部４３２がシート部材４１８によって塞がれる。凹部４３２とシート部材４１８とによって囲まれた領域は、バッファー室４３４と呼ばれる。

図６５に示すように、凹部４３２内には、連通孔４３５と連通孔４３６とが形成されている。壁４２８をＹ軸方向に平面視したとき、連通孔４３５は、凹部４２１（図６４）に重なる位置に配置されている。また、壁４２８をＹ軸方向に平面視したとき、連通孔４３６は、凹部４２６（図６４）に重なる位置に配置されている。

連通孔４３５は、図６４に示すように、壁４２８を貫通している。これにより、凹部４３２と凹部４２１とが連通孔４３５を介して互いに通じている。また、連通孔４３６も、壁４２８を貫通している。これにより、凹部４３２と凹部４２６とが連通孔４３６を介して互いに通じている。

バッファーユニット２７Ｈとタンク２１０とは、チューブ（図示せず）を介して接続されている。チューブとしては、実施例９と同様のチューブ３８１が採用され得る。チューブ３８１は、図６３に示すバッファーユニット２７Ｈの接続部３８７と、タンク２１０の連通部２６１とに接続される。バッファーユニット２７Ｈがチューブ３８１を介してタンク２１０に接続されると、大気開放部３８８から液体供給部２６２までの流路１４０Ｈが構成される。

大気開放部３８８から液体供給部２６２までの流路１４０Ｈについて説明する。本実施例における流路１４０Ｈは、図６６に示すように、大気導入部１３５Ｈを有している。大気導入部１３５Ｈは、導入路１４１Ｈと、チューブ３８１と、大気導入路３０５と、を含む。導入路１４１Ｈは、バッファーユニット２７Ｈの大気開放部３８８と、バッファー室４２５と、バッファー室４３４と、バッファー室４３１と、バッファー室４２４と、を含む。このため、バッファーユニット２７Ｈは、大気導入部１３５Ｈの少なくとも一部を構成している。

バッファーユニット２７Ｈでは、複数の接続部３８７がバッファー室４２４に通じている。つまり、バッファーユニット２７Ｈでは、複数の接続部３８７が１つの導入路１４１Ｈに通じている。別の観点では、バッファーユニット２７Ｈでは、複数の接続部３８７が共通の導入路１４１Ｈに通じているとも表現され得る。なお、図６６では、４つのタンク２１０のうちの１つのタンク２１０が図示され、残りの３つのタンク２１０の図示が省略されている。

なお、大気導入路３０５については、実施例６と同様であるので、実施例６と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。また、バッファーユニット２７Ｈにおいて、大気開放部３８８は、大気開放口３７１と、導入口３７２と、を有している。大気開放口３７１及び導入口３７２は、実施例７と同様であるので、詳細な説明を省略する。また、バッファーユニット２７Ｈにおいて、大気開放部３８８のうちケース４１５から突出している部分を省略することができることも実施例７と同様であるので、詳細な説明を省略する。

バッファー室４２５は、大気開放部３８８の下流側に設けられている。バッファー室４３４は、バッファー室４２５の下流側に設けられている。バッファー室４３４とバッファー室４２５とは、連通孔４３５を介して通じている。バッファー室４３１は、バッファー室４３４の下流側に設けられている。バッファー室４３４とバッファー室４３１とは、連通孔４３６を介して通じている。バッファー室４２４は、バッファー室４３１の下流側に設けられている。バッファー室４３１とバッファー室４２４とは、防水通気フィルム４１７を介して連通している。

バッファー室４２４とバッファー室４３１とは、防水通気フィルム４１７によって仕切られている。これにより、バッファー室４２４よりも上流側において、導入路１４１Ｈが防水通気フィルム４１７によって塞がれている。チューブ３８１は、バッファー室４２４の下流側に設けられている。チューブ３８１は、バッファーユニット２７Ｈの接続部３８７に接続されている。バッファーユニット２７Ｈのバッファー室４２４とチューブ３８１とは、接続部３８７を介して通じている。そして、チューブ３８１の下流側にタンク２１０の連通部２６１が配置されている。

大気開放口３７１から大気開放部３８８に流入した大気は、導入口３７２からバッファー室４２５内に流入する。バッファー室４２５内に流入した大気は、連通孔４３５を通ってバッファー室４３４内に流入する。バッファー室４３４内に流入した大気は、連通孔４３６を通ってバッファー室４３１内に流入する。バッファー室４３１内に流入した大気は、防水通気フィルム４１７を通ってバッファー室４２４内に流入する。バッファー室４２４内に流入した大気は、４つの接続部３８７に分流し得る。そして、バッファー室４２４から接続部３８７に流入した大気は、チューブ３８１を通ってタンク２１０の第４バッファー室３１８内に流入する。これ以降については、実施例６と同様であるため詳細な説明を省略する。

実施例１０においても、実施例６〜実施例９と同様の効果が得られる。さらに、実施例１０では、複数の接続部３８７が共通の導入路１４１Ｈに通じている。この構成により、導入路１４１Ｈを小型化しやすい。

実施例９や実施例１０では、バッファーユニット２７がタンク２１１のＹ軸方向に配置されている。しかしながら、バッファーユニット２７の配置は、これに限定されない。バッファーユニット２７の配置としては、タンク２１０の周辺の種々の位置が採用され得る。タンク２１０の周辺の位置としては、例えば、タンク２１４の−Ｙ軸方向や、タンク２１０のＺ軸方向や−Ｚ軸方向、Ｘ軸方向等の種々の位置が挙げられる。また、バッファーユニット２７の配置として、隣り合う２つのタンク２１０の間の位置も採用され得る。

実施例８〜実施例１０では、バッファーユニット２７とタンク２１０とがチューブ３８１を介して接続されている。この構成によれば、チューブ３８１の長さや配置の設定に応じて、タンク２１０に対するバッファーユニット２７の位置の設定を変更しやすい。このため、実施例８〜実施例１０における液体供給ユニット１３２Ｆや、液体供給ユニット１３２Ｇ、液体供給ユニット１３２Ｈを有するインク供給装置２０４や液体噴射システム２０１では、タンク２１０に対するバッファーユニット２７の位置の設定を変更しやすくすることができる。

さらに、バッファーユニット２７がタンク２１０の前面２３６側とは反対側に配置される場合、バッファーユニット２７の配置としては、タンク２１０よりもＸ軸方向の位置も採用され得る。この場合、バッファーユニット２７が、図３３に示す筐体２０７内に納まる配置や、筐体２０７よりも外側に位置する配置なども採用され得る。バッファーユニット２７が筐体２０７よりも外側に位置する構成では、バッファーユニット２７をインク供給装置２０４とプリンター２０３との間に配置する構成や、バッファーユニット２７をプリンター２０３の筐体２０６（図３２）の内部に配置する構成などが採用され得る。

また、第２実施形態のインク供給装置２０４や、液体噴射システム２０１に対して、第１実施形態における実施例２〜実施例４のバッファーユニット２７を適用することができる。これらの構成においても、実施例２〜実施例４と同様の効果が得られる。また、第１実施形態のインク供給装置４や、液体噴射システム１に対して、実施例６〜実施例１０のバッファーユニット２７を適用することもできる。これらの構成においても、実施例６〜実施例１０と同様の効果が得られる。

上記各実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、上記各実施形態で説明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。更に、インクとして、昇華転写インクを用いることができる。昇華転写インクは、例えば昇華性染料のような昇華性の色材を含むインクである。印刷方法は、そのような昇華転写インクを液体噴射装置により転写媒体に噴射し、その転写媒体を被印刷物に接触させ加熱して色材を昇華させて被印刷物に転写させる。被印刷物はＴシャツやスマートフォン等である。このように、昇華性の色材を含むインクであれば、多様な被印刷物（印刷媒体）に印刷を行うことができる。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

なお、本発明は、上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…液体噴射システム、３…プリンター、４…インク供給装置、５…スキャナーユニット、６…筐体、７…タンク、８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ…液体収容部、２７，２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄ，２７Ｅ，２７Ｆ，２７Ｇ，２７Ｈ…バッファーユニット、２８…廃液吸収ユニット、２９…電気配線基板、３１…記録部、３８…基板トレイ、４１…前面、４７…後面、６３…防水通気フィルム、６４Ａ，６４Ｂ…シート部材、９１，９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃ，９１Ｄ…大気導入路、９２，９２Ａ，９２Ｂ，９２Ｃ，９２Ｄ…貫通孔、１２２…連通路、１２３…大気開放部、１２４…接続連通部、１２５…大気開放口、１２６…導入口、１２７…連通口、１２８…開放口、１２９…接続部、１３１…チューブ、１３２Ａ，１３２Ｂ，１３２Ｃ，１３２Ｄ，１３２Ｅ，１３２Ｆ，１３２Ｇ，１３２Ｈ…液体供給ユニット、１３５Ａ，１３５Ｂ，１３５Ｃ，１３５Ｄ，１３５Ｅ，１３５Ｆ，１３５Ｇ，１３５Ｈ…大気導入部、１４０Ａ，１４０Ｂ，１４０Ｃ，１４０Ｄ，１４０Ｅ，１４０Ｆ，１４０Ｇ，１４０Ｈ…流路、１４１Ａ，１４１Ｂ，１４１Ｃ，１４１Ｄ，１４１Ｅ，１４１Ｆ，１４１Ｇ，１４１Ｈ…導入路、１４７…防水通気フィルム、１４８…シート部材、１５３…バッファー室、１５５…大気導入弁、１６４…バッファー室、１６６…シール部材、１６７…連通口、１６８…接続部材、１７１…シール接続部、２０１…液体噴射システム、２０３…プリンター、２０４…インク供給装置、２０５…スキャナーユニット、２１０…タンク、２２９…記録部、２３１…インク供給チューブ、２３５…液体注入部、２３６…前面、２５６…後面、２６１…連通部、２６２…液体供給部、２６５…ケース、２６６…シート部材、２６９…液体収容部、３０１…切欠き部、３０３…液体注入口、３０５…大気導入路、３０６…接続口、３０７…連通口、３０８…導入口、３１１…連通路、３１２…第１バッファー室、３１３…連通路、３１４…第２バッファー室、３１５…連通路、３１６…第３バッファー室、３１７…連通路、３１８…第４バッファー室、３３１…接続部材、３３２…防水通気フィルム、３３８…バッファー室、３３９…大気開放口、３４５…ケース、３４６…シート部材、３４７…防水通気フィルム、３４８…シート部材、３４９…シール部材、３５５…バッファー室、３５７…バッファー室、３６２…バッファー室、３６３…連通孔、３６５…大気開放部、３６８…挿入部、３６９…挿入部、３７１…大気開放口、３７２…導入口、３８１…チューブ、３８２…ケース、３８３…シート部材、３８４…防水通気フィルム、３８５…シート部材、３８８…大気開放部、３９１…バッファー室、３９７…バッファー室、４０３…バッファー室、４０４…バッファー室、４０５…連通孔、４０６…連通孔、４１１…ケース、４１２…シート部材、４１３…シート部材、４１５…ケース、４１６…シート部材、４１７…防水通気フィルム、４１８…シート部材、４２４…バッファー室、４２５…バッファー室、４３１…バッファー室、４３４…バッファー室、Ｐ…記録媒体。

Claims (25)

1. 液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体を収容可能な液体収容部を有する液体収容容器と、
   前記液体収容容器内の前記液体を前記液体噴射ヘッドへ供給する液体供給チューブと、
   前記液体収容部に連通し、前記液体収容部内に大気を導入可能な大気導入部の少なくとも一部を構成し、前記液体収容容器から分離可能な通気ユニットと、を備え、
   前記液体収容容器は、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部を有し、
   前記液体収容容器の上面には、前記液体収容部に連通する連通部が設けられ、
   前記通気ユニットは、
   前記大気導入部において前記液体収容部に向かって流れる大気の経路の少なくとも一部を構成する導入路と、
   前記導入路の少なくとも一部を構成する大気室と、を有し、
   前記液体収容容器の周辺に前記通気ユニットが配置されている、
   ことを特徴とする液体噴射システム。
2. 請求項１に記載の液体噴射システムであって、
   前記液体収容容器が使用されるときの姿勢を前記液体収容容器の使用姿勢として、前記使用姿勢で前記液体収容容器を鉛直上方から平面視したとき、前記液体注入部は、前記液体収容容器において片寄った位置に配置され、
   前記液体収容容器において、前記液体注入部が位置する側を前面側として、前記通気ユニットが、前記液体収容容器の前面側とは反対側に配置されている、
   ことを特徴とする液体噴射システム。
3. 請求項１に記載の液体噴射システムであって、
   前記液体収容容器が使用されるときの姿勢を前記液体収容容器の使用姿勢として、前記使用姿勢で前記液体収容容器を鉛直上方から平面視したとき、前記液体注入部は、前記液体収容容器において片寄った位置に配置され、
   前記液体収容容器において、前記液体注入部が位置する側を前面側として、前面側から前記液体収容容器の反対側に向かう方向をＸ方向とし、
   前記使用姿勢で鉛直上方向をＺ方向とし、前記Ｘ方向及び前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向としたとき、
   前記液体収容容器を前記Ｘ方向に見て、前記通気ユニットが、前記液体収容容器の前記Ｙ方向に配置されている、
   ことを特徴とする液体噴射システム。
4. 請求項１に記載の液体噴射システムであって、
   前記液体収容容器が使用されるときの姿勢を前記液体収容容器の使用姿勢として、前記使用姿勢で前記液体収容容器を鉛直上方から平面視したとき、前記液体注入部は、前記液体収容容器において片寄った位置に配置され、
   前記液体収容容器において、前記液体注入部が位置する側を前面側として、前面側から前記液体収容容器の反対側に向かう方向をＸ方向とし、
   前記使用姿勢で鉛直上方向をＺ方向とし、前記Ｘ方向及び前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向としたとき、
   前記液体収容容器を前記Ｘ方向に見て、前記通気ユニットが、前記液体収容容器の前記Ｚ方向に配置されている、
   ことを特徴とする液体噴射システム。
5. 請求項１に記載の液体噴射システムであって、
   前記液体収容容器が使用されるときの姿勢を前記液体収容容器の使用姿勢として、前記使用姿勢で前記液体収容容器を鉛直上方から平面視したとき、前記液体注入部は、前記液体収容容器において片寄った位置に配置され、
   前記液体収容容器において、前記液体注入部が位置する側を前面側として、前面側から前記液体収容容器の反対側に向かう方向をＸ方向とし、
   前記使用姿勢で鉛直上方向をＺ方向とし、前記Ｘ方向及び前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向としたとき、
   前記液体収容容器を前記Ｘ方向に見て、前記通気ユニットが、前記液体収容容器の前記Ｚ方向と逆方向に配置されている、
   ことを特徴とする液体噴射システム。
6. 請求項１から５までのいずれか一項に記載の液体噴射システムであって、
   前記大気の経路で前記大気室よりも上流に、前記導入路を塞ぐ防水通気部材が配置されている、
   ことを特徴とする液体噴射システム。
7. 請求項６に記載の液体噴射システムであって、
   前記防水通気部材は、前記大気の経路で前記大気室の上流から前記大気室内への大気の流入を可能とし、且つ前記大気室から前記大気室の上流への前記液体の進行を妨げることができる弁である、
   ことを特徴とする液体噴射システム。
8. 請求項６に記載の液体噴射システムであって、
   前記防水通気部材は、防水通気シートである、
   ことを特徴とする液体噴射システム。
9. 請求項１から８までのいずれか一項に記載の液体噴射システムであって、
   複数の前記液体収容部を有し、
   前記通気ユニットは、前記導入路に通じる複数の接続部を有し、
   前記複数の接続部において、１つの前記接続部が１つの前記液体収容部に対応し、
   前記接続部は、前記大気の経路で前記通気ユニットの下流で前記大気導入部に接続された状態で前記液体収容部に連通し、
   前記複数の接続部は、前記通気ユニットに対して一体に設けられている、
   ことを特徴とする液体噴射システム。
10. 請求項９に記載の液体噴射システムであって、
    前記通気ユニットにおいて、前記複数の接続部が、共通の前記導入路に通じている、
    ことを特徴とする液体噴射システム。
11. 請求項１から１０までのいずれか一項に記載の液体噴射システムであって、
    前記液体収容容器と前記通気ユニットとが、チューブを介して接続されている、
    ことを特徴とする液体噴射システム。
12. 請求項１から１１までのいずれか一項に記載の液体噴射システムであって、
    前記液体噴射ヘッドと、前記液体収容容器と、前記通気ユニットと、を覆う筐体を有する、
    ことを特徴とする液体噴射システム。
13. 液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、
    前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体を収容可能な液体収容部を有する液体収容容器と、
    前記液体収容容器内の前記液体を前記液体噴射ヘッドへ供給する液体供給チューブと、
    を有する液体噴射システムに適用可能な通気ユニットであって、
    前記液体収容容器は、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部を有し、
    前記液体収容容器の上面には、前記液体収容部に連通する連通部が設けられ、
    前記液体収容部に連通し、前記液体収容部内に大気を導入可能な大気導入部の少なくとも一部を構成し、且つ前記液体収容容器から分離可能に構成されており、
    前記大気導入部において前記液体収容部に向かって流れる大気の経路の少なくとも一部を構成する導入路と、
    前記導入路の少なくとも一部を構成する大気室と、
    前記大気の経路で前記大気室よりも上流に配置され、前記導入路を塞ぐ防水通気部材と、を有する、
    ことを特徴とする通気ユニット。
14. 請求項１３に記載の通気ユニットであって、
    前記液体噴射システムが複数の前記液体収容部を有し、
    前記通気ユニットは、前記導入路に通じる複数の接続部を有し、
    前記複数の接続部において、１つの前記接続部が１つの前記液体収容部に対応し、
    前記接続部は、前記大気の経路で前記通気ユニットの下流で前記大気導入部に接続されたときに前記液体収容部に連通可能であり、
    前記複数の接続部は、前記通気ユニットに対して一体に設けられている、
    ことを特徴とする通気ユニット。
15. 液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置に適用可能な液体供給装置であって、
    前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体を収容可能な液体収容部を有する液体収容容器と、
    前記液体収容容器内の前記液体を前記液体噴射ヘッドへ供給する液体供給チューブと、
    前記液体収容部に連通し、前記液体収容部内に大気を導入可能な大気導入部と、
    前記液体収容部に連通し、前記液体収容部内に大気を導入可能な大気導入部の少なくとも一部を構成し、前記液体収容容器から分離可能な通気ユニットと、を備え、
    前記液体収容容器は、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部を有し、
    前記液体収容容器の上面には、前記液体収容部に連通する連通部が設けられ、
    前記通気ユニットは、
    前記大気導入部において前記液体収容部に向かって流れる大気の経路の少なくとも一部を構成する導入路と、
    前記導入路の少なくとも一部を構成する大気室と、を有し、
    前記大気の経路で前記大気室よりも上流に、前記導入路を塞ぐ防水通気部材が配置されている、
    ことを特徴とする液体供給装置。
16. 請求項１５に記載の液体供給装置であって、
    前記防水通気部材は、前記大気の経路で前記大気室の上流から前記大気室内への大気の移動を可能とし、且つ前記大気室から前記大気室の上流への前記液体の移動を妨げることができる弁である、
    ことを特徴とする液体供給装置。
17. 請求項１５に記載の液体供給装置であって、
    前記防水通気部材は、防水通気シートである、
    ことを特徴とする液体供給装置。
18. 請求項１５から１７までのいずれか一項に記載の液体供給装置であって、
    前記通気ユニットが、前記液体収容容器の周辺に配置されている、
    ことを特徴とする液体供給装置。
19. 請求項１８に記載の液体供給装置であって、
    前記液体収容容器が使用されるときの姿勢を前記液体収容容器の使用姿勢として、前記使用姿勢で前記液体収容容器を鉛直上方から平面視したとき、前記液体注入部は、前記液体収容容器において片寄った位置に配置され、
    前記液体収容容器において、前記液体注入部が位置する側を前面側として、前記通気ユニットが、前記液体収容容器の前面側とは反対側に配置されている、
    ことを特徴とする液体供給装置。
20. 請求項１８に記載の液体供給装置であって、
    前記液体収容容器が使用されるときの姿勢を前記液体収容容器の使用姿勢として、前記使用姿勢で前記液体収容容器を鉛直上方から平面視したとき、前記液体注入部は、前記液体収容容器において片寄った位置に配置され、
    前記液体収容容器において、前記液体注入部が位置する側を前面側として、前面側から前記液体収容容器の反対側に向かう方向をＸ方向とし、
    前記使用姿勢で鉛直上方向をＺ方向とし、前記Ｘ方向及び前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向としたとき、
    前記液体収容容器を前記Ｘ方向に見て、前記通気ユニットが、前記液体収容容器の前記Ｙ方向に配置されている、
    ことを特徴とする液体供給装置。
21. 請求項１８に記載の液体供給装置であって、
    前記液体収容容器が使用されるときの姿勢を前記液体収容容器の使用姿勢として、前記使用姿勢で前記液体収容容器を鉛直上方から平面視したとき、前記液体注入部は、前記液体収容容器において片寄った位置に配置され、
    前記液体収容容器において、前記液体注入部が位置する側を前面側として、前面側から前記液体収容容器の反対側に向かう方向をＸ方向とし、
    前記使用姿勢で鉛直上方向をＺ方向とし、前記Ｘ方向及び前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向としたとき、
    前記液体収容容器を前記Ｘ方向に見て、前記通気ユニットが、前記液体収容容器の前記Ｚ方向に配置されている、
    ことを特徴とする液体供給装置。
22. 請求項１８に記載の液体供給装置であって、
    前記液体収容容器が使用されるときの姿勢を前記液体収容容器の使用姿勢として、前記使用姿勢で前記液体収容容器を鉛直上方から平面視したとき、前記液体注入部は、前記液体収容容器において片寄った位置に配置され、
    前記液体収容容器において、前記液体注入部が位置する側を前面側として、前面側から前記液体収容容器の反対側に向かう方向をＸ方向とし、
    前記使用姿勢で鉛直上方向をＺ方向とし、前記Ｘ方向及び前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向としたとき、
    前記液体収容容器を前記Ｘ方向に見て、前記通気ユニットが、前記液体収容容器の前記Ｚ方向と逆方向に配置されている、
    ことを特徴とする液体供給装置。
23. 請求項１５から２２までのいずれか一項に記載の液体供給装置であって、
    複数の前記液体収容部を有し、
    前記通気ユニットは、前記導入路に通じる複数の接続部を有し、
    前記複数の接続部において、１つの前記接続部が１つの前記液体収容部に対応し、
    前記接続部は、前記大気の経路で前記通気ユニットの下流で前記大気導入部に接続された状態で前記液体収容部に連通し、
    前記複数の接続部は、前記通気ユニットに対して一体に設けられている、
    ことを特徴とする液体供給装置。
24. 請求項２３に記載の液体供給装置であって、
    前記通気ユニットにおいて、前記複数の接続部が、共通の前記導入路に通じている、
    ことを特徴とする液体供給装置。
25. 請求項１５から２４までのいずれか一項に記載の液体供給装置であって、
    前記液体収容容器と前記通気ユニットとが、チューブを介して接続されている、
    ことを特徴とする液体供給装置。

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