JP2018024198A - 液体収容ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】栓部材の紛失や、栓部材に付着した液体による汚染のリスクを低減可能な液体収容ユニットを提供する。【解決手段】液体噴射装置に液体を供給する液体収容ユニットであって、前記液体を収容するための液体収容部と、前記液体収容部に設けられ、前記液体収容部の内部を外部に連通するための連通部と、前記連通部に設けられ、前記連通部を開閉するための栓部材と、前記栓部材を移動するための移動部材と、を備え、前記栓部材は、前記液体を前記液体収容部の外部から注入するための第１開口と、前記液体が通過するための胴部と、前記液体を前記液体収容部の内部に導入する第２開口と、前記連通部を塞ぐためのシール部と、を含む。【選択図】図５

Description

本発明は、液体収容ユニットに関する。

従来、インクを収容する液体収容室と、当該液体収容室に連通した液体注入口と、この液体注入口に対して着脱可能に取り付けられた栓部材等によって構成されたインクタンクが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−５１３０６号公報

しかしながら、上記インクタンクでは、液体収容室にインクを注入（補充）する際、栓部材を液体注入口から取り外す必要があった。このため、取り外した栓部材を紛失させてしまう、という課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかる液体収容ユニットは、液体噴射装置に液体を供給する液体収容ユニットであって、前記液体を収容するための液体収容部と、前記液体収容部に設けられ、前記液体収容部の内部を外部に連通するための連通部と、前記連通部に設けられ、前記連通部を開閉するための栓部材と、前記栓部材を移動するための移動部材と、を備え、前記栓部材は、前記液体を前記液体収容部の外部から注入するための第１開口と、前記液体が通過するための胴部と、前記液体を前記液体収容部の内部に導入する第２開口と、前記連通部を塞ぐためのシール部と、を含むことを特徴とする。

この構成によれば、栓部材は連通部に設けられ、移動部材で栓部材を移動させることにより連通部の開閉動作が可能となる。このため、栓部材を連通部から取り外すことなく、栓部材を介して液体を液体収容部に導入することが可能となる。従って、栓部材の紛失を防止することができる。また、栓部材を連通部から取り外すことがないため、栓部材に付着した液体がユーザーや周辺部材等に付着することを防止できる。

［適用例２］上記適用例にかかる液体収容ユニットは、前記液体を前記第２開口に導くための誘導部が、前記胴部に設けられる、ことを特徴とする。

この構成によれば、誘導部によって第２開口に向かう流路が形成される。これにより、第２開口に向けて液体の流動を効率良く促すことができる。

［適用例３］上記適用例にかかる液体収容ユニットは、前記誘導部の少なくとも一部は、前記液体が前記胴部を通過する通過方向に対して傾斜する、ことを特徴とする。

この構成によれば、誘導部によって第２開口に向かう流路が形成される。さらに、誘導部の一部に形成された傾斜を利用して、液体の流動をさらに効率良く促すことができる。

［適用例４］上記適用例にかかる液体収容ユニットの前記第２開口は、前記胴部を構成する周囲壁に設けられる、ことを特徴とする。

この構成によれば、第２開口が胴部の周囲壁に設けられるため、移動部材による胴部の移動に伴って第２開口の位置も移動する。これにより、第２開口の移動に連動して連通部の開閉動作を容易に行うことができる。

［適用例５］上記適用例にかかる液体収容ユニットは、前記連通部を開くように前記シール部を付勢するための付勢部材を更に備える、ことを特徴とする。

この構成によれば、連通部を開く方向にシール部が付勢されるため、確実に連通部が開いた状態で液体を液体収容部に導入することができる。すなわち、液体導入時において連通部での液体の逆流の発生を抑え、液体収容部に対して円滑に液体を導入させることができる。

［適用例６］上記適用例にかかる液体収容ユニットの前記栓部材は、前記胴部の仮想中心軸と交差する方向への前記移動部材の移動に連動して、前記胴部の仮想中心軸に沿う方向に移動する、ことを特徴とする。

この構成によれば、移動部材の移動に連動して栓部材を容易に移動させることができる。

［適用例７］上記適用例にかかる液体収容ユニットの前記連通部は、前記液体収容部の内部に近い一端部を含み、前記栓部材の移動に伴って前記シール部は、前記連通部を閉じる場合には前記一端部と接し、前記連通部を開く場合には前記一端部から離れる、ことを特徴とする。

この構成によれば、連通部の一端部とシール部との接触または離間による構成で連通部の開閉を容易に行うことができる。

［適用例８］上記適用例にかかる液体収容ユニットにおいて、複数の前記栓部材は、第１の連結部材により連結されて構成される、ことを特徴とする。

この構成によれば、複数の栓部材が第１の連結部材によって一体化構造となるため、複数の栓部材のうち、一部の栓部材を移動させることにより、当該一部の栓部材の移動に連動して他の栓部材を一斉に移動させ、各栓部材に対応する連通部を開閉させることができる。

［適用例９］上記適用例にかかる液体収容ユニットにおいて、複数の前記移動部材は、第２の連結部材により連結されて構成される、ことを特徴とする。

この構成によれば、複数の移動部材が第２の連結部材によって一体化構造となる。そして、一体化された移動部材により複数の栓部材を一斉に移動させ、各栓部材に対応する連通部を開閉させることができる。

［適用例１０］上記適用例にかかる液体収容ユニットは、前記移動部材に接続され、前記栓部材を覆う蓋部材を更に備え、前記蓋部材の開閉動作に連動して、前記移動部材が移動する、ことを特徴とする。

この構成によれば、蓋部材の開閉動作に連動させて移動部材が移動する。そして、移動部材の移動に連動して栓部材が移動し、連通部の開閉動作を行うことができる。また、蓋部材が栓部材を覆っている場合には、ユーザーが誤って液体収容部に液体を導入することを容易に防止することができる。

［適用例１１］本適用例にかかる液体収容ユニットは、液体を収容するための液体収容部と、前記液体収容部に設けられ、前記液体収容部の内部を外部に連通するための連通部と、前記連通部に設けられ、前記連通部を開閉するための栓部材と、前記栓部材を移動するための移動部材と、を備え、前記栓部材は、前記液体を前記液体収容部の外部に注出するための第１開口と、前記液体が通過するための胴部と、前記液体を前記液体収容部の外部に導出するための第２開口と、前記連通部を塞ぐためのシール部と、を含むことを特徴とする。

この構成によれば、栓部材は連通部に設けられ、移動部材で栓部材を移動させることにより連通部の開閉動作が可能となる。このため、栓部材を連通部から取り外すことなく、栓部材を介して液体を液体収容部から外部に導出することが可能となる。従って、栓部材の紛失を防止することができる。また、栓部材を連通部から取り外すことがないため、栓部材に付着した液体がユーザーや周辺部材等に付着することを防止できる。

第１実施形態にかかるプリンターの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかるプリンターの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかるプリンターの構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる液体収容ユニットの構成を示す斜視図。 第１実施形態にかかる液体収容ユニットの構成を示す一部破断図。 第１実施形態にかかる液体収容ユニットの構成を示す断面図。 第１実施形態にかかる液体収容ユニットへの液体補充方法を説明する模式図。 第１実施形態にかかる液体収容ユニットの構成を示す一部破断図。 第１実施形態にかかる液体収容ユニットの構成を示す断面図。 第１実施形態にかかる液体収容ユニットの動作方法を示す断面図。 第１実施形態にかかる液体収容ユニットの動作方法を示す断面図。 第２実施形態にかかる液体収容ユニットの構成を示す一部破断図。 第２実施形態にかかる液体収容ユニットの構成を示す断面図。 第２実施形態にかかる液体収容ユニットの構成を示す一部破断図。 第２実施形態にかかる液体収容ユニットの構成を示す断面図。 変形例１にかかる液体収容ユニットの構成を示す概略図。 変形例１にかかる液体収容ユニットの構成を示す概略図。 変形例２にかかる液体収容ユニットの構成を示す概略図。 変形例２にかかる液体収容ユニットの構成を示す概略図。 変形例３にかかる液体収容ユニットの構成を示す概略図。 変形例３にかかる液体収容ユニットの構成を示す断面図。 変形例３にかかる液体収容ユニットの構成を示す概略図。 変形例３にかかる液体収容ユニットの構成を示す断面図。 変形例４にかかる液体収容ユニットの構成を示す一部破断図。 変形例４にかかる液体収容ユニットの構成を示す一部破断図。 変形例５にかかる液体収容ユニットの構成を示す概略図。 変形例５にかかる液体収容ユニットの構成を示す概略図。

以下、本発明の第１及び第２実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。

（第１実施形態）
まず、プリンターの構成について説明する。図１から図３はプリンターの構成を示す概略図である。図１に示すように、本実施形態におけるプリンター１は、液体噴射装置の一例である印刷ユニット３と、印刷ユニット３の側部に併設された液体収容ユニット４と、スキャナーユニット５と、を有している。印刷ユニット３は、筐体６を有している。筐体６が、印刷ユニット３の外殻を構成している。筐体６の内部には、印刷ユニット３の機構ユニット（後述する）が収容されている。液体収容ユニット４は、筐体７と、筐体７内に格納されたタンク９等を有している。なお、本実施形態の液体収容ユニット４には、４つのタンク９が設けられている。筐体６と筐体７とスキャナーユニット５とが、プリンター１の外殻を構成している。なお、プリンター１としては、スキャナーユニット５を省略した構成も採用され得る。プリンター１は、液体としてのインクによって、印刷用紙などの印刷媒体Ｐに印刷を行うことができる。印刷媒体Ｐは、印刷が施される媒体の一例である。

ここで、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。この場合、各図におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に対応する。図１にはＸ軸とＹ軸とによって規定されるＸＹ平面にプリンター１を配置した状態が図示されている。本実施形態ではＸＹ平面を水平な平面に一致させた状態でプリンター１をＸＹ平面に配置したときの状態が、プリンター１の使用状態である。水平面に一致させたＸＹ平面にプリンター１を配置したときのプリンター１の姿勢を、プリンター１の使用姿勢と呼ぶ。

以下において、プリンター１の構成部品やユニットを示す図や説明にＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸が表記されている場合には、その構成部品やユニットをプリンター１に組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を意味する。また、プリンター１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニットの使用姿勢と呼ぶ。そして、以下において、プリンター１や、その構成部品、ユニット等の説明では、特にことわりがないときには、それぞれの使用姿勢での説明とする。

Ｚ軸は、ＸＹ平面に直交する軸である。プリンター１の使用状態においてＺ軸方向が鉛直上方向となる。そして、プリンター１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。なお、上述した４つのタンク９はＹ軸に沿って並んでいる。このためＹ軸方向は、４つのタンク９が配列する方向であるとも定義され得る。

印刷ユニット３には、排紙部２１が設けられている。印刷ユニット３では、排紙部２１から印刷媒体Ｐが排出される。印刷ユニット３において、排紙部２１が設けられている面が正面２２とされている。印刷ユニット３の正面２２と、スキャナーユニット５の正面２２とは、互いに同一の平面内に位置している。つまり、プリンター１の正面２２は、印刷ユニット３の正面２２と、スキャナーユニット５の正面２２とを包含している。

プリンター１において、スキャナーユニット５の鉛直上向きの面が上面２３とされている。液体収容ユニット４は、正面２２及び上面２３に交差する側部のうちＸ軸方向に面する側部に設けられている。筐体７には、窓部２５が設けられている。窓部２５は、筐体７において、正面２６と上面２７とに交差する側面２８に設けられている。ここで、液体収容ユニット４の正面２６は、プリンター１の正面２２と同じ方向（本実施形態ではＹ軸方向）に向いている。液体収容ユニット４の正面２６は、プリンター１の正面２２と同一の平面内に位置している。つまり、液体収容ユニット４の正面２６は、印刷ユニット３の正面２２と同一の平面内に位置している。これにより、プリンター１の外観において、印刷ユニット３と液体収容ユニット４との間の凹凸を軽減することができるので、プリンター１を移送するときなどに周囲の環境にぶつかりにくくすることができる。

液体収容ユニット４において、窓部２５は、光透過性を有している。そして、各窓部２５に重なる位置に、各タンク９が配置されている。タンク９は、液体収容部１０を備え、当該液体収容部１０の内部にインクが収容される。そして、窓部２５は、液体収容部１０の一部に重なる位置に設けられている。このため、プリンター１を使用するユーザーは、窓部２５を介して４つの液体収容部１０を筐体７越しに視認することができる。本実施形態では、窓部２５は、筐体７に形成された開口として設けられている。ユーザーは、開口である窓部２５を介して４つの液体収容部１０を視認することができる。なお、窓部２５は、開口に限定されず、例えば、光透過性を有する部材で構成されていてもよい。

本実施形態では、各液体収容部１０の窓部２５に対面する壁の少なくとも一部が光透過性を有している。各液体収容部１０の光透過性を有する部位から、液体収容部１０内のインクが視認され得る。従って、ユーザーは、窓部２５を介して４つの液体収容部１０を視認することによって、各液体収容部１０の内部におけるインクの量を視認することができる。つまり、液体収容部１０では、窓部２５に対面する部位の少なくとも一部を、インクの量を視認可能な視認部として活用することができる。よって、ユーザーは、窓部２５を介して４つの液体収容部１０の視認部を筐体７越しに視認することができる。

プリンター１において、印刷ユニット３とスキャナーユニット５とは、互いに重ねられている。印刷ユニット３を使用する状態において、スキャナーユニット５は、印刷ユニット３の鉛直上方に位置している。スキャナーユニット５は、フラットベッドタイプであり、図２に示すように、開閉可能に回動する原稿カバー３１と、原稿カバー３１を開いた状態で露出する原稿載置面３２と、を有している。なお、図２では、原稿カバー３１を開いた状態が図示されている。スキャナーユニット５は、イメージセンサーなどの撮像素子（図示せず）を有している。スキャナーユニット５は、原稿載置面３２に載置された用紙などの原稿に描出された画像を、撮像素子を介して画像データとして読み取ることができる。このため、スキャナーユニット５は、画像などの読み取り装置として機能する。

スキャナーユニット５は、図３に示すように、印刷ユニット３に対して回動可能に構成されている。スキャナーユニット５は、印刷ユニット３の蓋としての機能も有している。ユーザーは、スキャナーユニット５をＺ軸方向に持ち上げることによって、スキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して回動させることができる。これにより、印刷ユニット３の蓋として機能するスキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して開くことができる。図３では、スキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して開いた状態が図示されている。

印刷ユニット３は、図３に示すように、機構ユニット４１を有している。機構ユニット４１は、印刷部４２を有している。印刷ユニット３において、印刷部４２は、筐体６に収容されている。これにより、印刷部４２を筐体６で保護することができる。印刷部４２は、搬送装置（図示せず）でＹ軸方向に搬送される印刷媒体Ｐに、インクで印刷を行う。なお、図示しない搬送装置は、印刷媒体ＰをＹ軸方向に間欠的に搬送する。印刷部４２は、移動装置（図示せず）によってＸ軸に沿って往復移動可能に構成されている。液体収容ユニット４は、印刷部４２にインクを供給する。

ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

液体収容ユニット４は、タンク９を有している。本実施形態では、液体収容ユニット４は、複数の（本実施形態では４つの）タンク９を有している。複数のタンク９は、印刷ユニット３の筐体６の外側に位置している。複数のタンク９は、筐体７の内部に収容されている。これにより、タンク９を筐体７で保護することができる。筐体７は、筐体６の外側に位置している。筐体７は、筐体６に対してねじで固定されている。つまり、液体収容ユニット４は、印刷ユニット３に対してねじで固定されている。

なお、本実施形態では、液体収容ユニット４は複数（４つ）のタンク９を有していが、タンク９の個数は４つに限定されず、１つでもよいし、２つや３つ、また、４つを超える個数も採用され得る。

さらに、本実施形態では、複数のタンク９が互いに別体で構成されている。しかしながら、液体収容体の一例であるタンク９の構成は、これに限定されない。液体収容体の構成としては、複数のタンク９を一体にして１つの液体収容体とする構成も採用され得る。この場合、１つの液体収容体に複数の液体収容部が設けられる。複数の液体収容部は、互いに個別に仕切られ、異なる種類の液体を収容可能に構成される。この場合、例えば、複数の液体収容部に、異なる色のインクを個別に収容することができる。

各タンク９には、図３に示すように、各タンク９に対応するインク供給チューブ４３が接続される。タンク９内のインクは、液体収容ユニット４からインク供給チューブ４３を介して印刷部４２に供給される。印刷部４２には、印刷ヘッド（図示せず）が設けられている。印刷ヘッドは、インク噴射ヘッドとも呼ばれる。印刷ヘッドには、印刷媒体Ｐ側に向けられたノズル開口（図示せず）が形成されている。印刷ヘッドは、いわゆるインクジェット式の印刷ヘッドである。液体収容ユニット４からインク供給チューブ４３を介して印刷部４２に供給されたインクは、印刷ヘッドに供給される。そして、印刷部４２に供給されたインクが、印刷ヘッドのノズル開口から印刷媒体Ｐに向けてインク滴として吐出される。

タンク９における窓部２５に対応する面には、上限マーク４８や、下限マーク４９などを付加した構成も採用され得る。ユーザーは、上限マーク４８及び下限マーク４９を目印にしてタンク９内のインクの量を把握することができる。なお、上限マーク４８は、タンク９内にインクを注入したときにタンク９から漏れないようにインク量の目安を示すものであり、窓部２５の上方に対応する位置に形成されている。また、下限マーク４９は、インクの注入を促すときのインク量の目安を示すものであり、窓部２５の下方に対応する位置に形成されている。上限マーク４８及び下限マーク４９の少なくとも一方をタンク９に設ける構成も採用され得る。また、上限マーク４８及び下限マーク４９を筐体７に形成してもよい。

なお、上記の例では、印刷ユニット３と液体収容ユニット４とが互いに個別の構成として例示されている。つまり、上記の例では、筐体７と筐体６とが互いに別体である。しかしながら、筐体７と筐体６とが一体である構成も採用され得る。つまり、液体収容ユニット４を印刷ユニット３の構成に含めることもできる。筐体７と筐体６とは、互いに別体であっても一体であってもよい。筐体７と筐体６とが一体である場合、複数のタンク９は、印刷部４２やインク供給チューブ４３とともに筐体６の内部に収容される、ということができる。この場合、印刷ユニット３と液体収容ユニット４とを仕切る壁を省略してもよい。

図３では、液体収容ユニット４に設けられた蓋部材４７を筐体７に対して開いた状態が図示されている。図３に示すように、各タンク９の液体収容部１０には、連通部１０１が設けられている。また、連通部１０１には栓部材２０１が設けられている。そして、連通部１０１（栓部材２０１）を介して液体収容部１０の外部から液体収容部１０の内部にインクを注入することができる。なお、ユーザーは、筐体７の蓋部材４７を開くことによって、筐体７の外側から連通部１０１にアクセスすることができる。また、液体収容ユニット４は、タンク９（液体収容部１０、連通部１０１）、栓部材２０１の他、移動部材３０１を備えている。なお、液体収容ユニット４の詳細な構成については後述する。

また、タンク９の配置箇所は、筐体６のＸ軸方向の側部側に限定されない。タンク９の配置箇所としては、例えば、筐体６のＹ軸方向の正面２２側（前面側ともいう）も採用され得る。

上記の構成を有するプリンター１では、印刷媒体ＰをＹ軸方向に搬送させ、且つ印刷部４２をＸ軸に沿って往復移動させながら、印刷部４２の印刷ヘッドに所定の位置でインク滴を吐出させることによって、印刷媒体Ｐに印刷が行われる。

インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクとしては、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクとしては、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。

次に、液体収容ユニットの構成について詳細に説明する。図４は液体収容ユニットの構成を示す斜視図であり、図５は液体収容ユニットの構成を示す一部破断図であり、図６は、液体収容ユニットの構成を示す断面図（図５におけるＡ―Ａ断面図）である。なお、液体収容ユニット４を構成する各タンク９の構成は同様なので、以下では一のタンク９を代表して説明する。また、図４から図６では、連通部が開いた状態を示している。

図４に示すように、液体収容ユニット４は、タンク９（液体収容体）を有している。タンク９は、インクを収容するための液体収容部１０と、液体収容部１０に設けられ、液体収容部１０の内部を外部に連通するための連通部１０１と、を備えている。さらに、液体収容ユニット４は、連通部１０１に設けられ、連通部１０１を開閉するための栓部材２０１と、栓部材２０１を移動するための移動部材３０１等を備えている。

液体収容部１０は、略直方体を成し、液体収容部１０の上方に位置する第１壁１１１と、第１壁１１１と対向して配置された第２壁１１２と、第１壁１１１と第２壁１１２との間に設けられ、上限マーク４８及び下限マーク４９が形成された第３壁１１３と、第３壁１１３と対向して配置された第４壁１１４と、第１壁１１１と第２壁１１２との間に設けられるとともに、第３壁１１３と第４壁１１４との間に設けられた第５壁１１５と、第５壁１１５に対応して配置された第６壁１１６と、を有し、第１から第６壁１１１，１１２，１１３，１１４，１１５，１１６で取り囲まれた領域（液体収容部１０の内部）にインクが収容される。なお、本実施形態では、第１から第５壁１１１，１１２，１１３，１１４，１１５は、光透過性を有する樹脂材で形成され、第６壁１１６は、光透過性を有するフィルム材で形成されている。第１から第５壁１１１，１１２，１１３，１１４，１１５は一体成型されたものであり、第１から第４壁１１１，１１２，１１３，１１４と第６壁（フィルム材）１１６とは、熱圧着等で互いに接着固定されている。

また、液体収容部１０の第１壁１１１には、連通部１０１が設けられている。連通部１０１は、円筒形状を成し、液体収容部１０の内部を液体収容部１０の外部に連通する。

また、連通部１０１には、栓部材２０１が設けられている。栓部材２０１は、連通部１０１を開閉するものである。すなわち、栓部材２０１は、液体収容部１０の内部と液体収容部１０の外部とにおけるインクの流動の開放または遮断を行うものである。なお、連通部１０１の開閉は栓部材２０１の移動によって行われる。そこで、液体収容ユニット４では、栓部材２０１を移動するための移動部材３０１を備えている。

栓部材２０１は、図５及び図６に示すように、インクを液体収容部１０の外部から注入するための第１開口２１１と、第１開口２１１から液体収容部１０の内部に向けてインクが通過するための胴部２１２と、インクを液体収容部１０の内部に導入する第２開口２１３と、連通部１０１を塞ぐためのシール部２１４等を備えている。シール部２１４は、連通部１０１のＺ軸方向に交差する方向における内径とほぼ同等の寸法の内径を有する円筒形状を成している。シール部２１４は、胴部２１２の内径の半分程度の寸法の肉厚を有し、当該肉厚部分にあたるシール部２１４の上面部２１４ａが、連通部１０１の液体収容部１０の内部に近い一端部２２０（第１壁１１１の液体収容部１０の内部側の一部）に対して対向して配置されている。さらに詳細には、シール部２１４の上面部２１４ａがＺ軸方向と直交するＸ軸方向に沿って配置されている。なお、シール部２１４は、例えば、シリコンゴム材等によって形成されている。また、シール部２１４の下方にはシール部２１４を支持するシール支持部２１５を備えている。シール支持部２１５は、胴部２１２の下方部に接続されている。なお、シール部２１４及びシール支持部２１５の外径は、連通部１０１の内径よりも大きいため、栓部材２０１を液体収容部１０に対して＋Ｚ軸方向に引っ張ったとしても、シール部２１４は一端部２２０によって移動が規制されるため、栓部材２０１は液体収容部１０（連通部１０１）の内部から外部に向けて取り出せない構造となっている。

胴部２１２は、周囲壁２３１ａ（インクが通過する内壁と内壁とは反対側の外壁とを含む）によって構成される筒状部２３１と、筒状部２３１の一方端側に設けられたフランジ部２３２と、を備えている。なお、筒状部２３１の他方端にはシール支持部２１５が接続されている。筒状部２３１は、円筒形状を成している。筒状部２３１は、連通部１０１の内径よりもやや小さい寸法の外径を有し、連通部１０１の内側に収納されている。筒状部２３１の一方端側が第１開口２１１に対応している。また、筒状部２３１の第１開口２１１に対応する部分にフランジ部２３２が形成されている。フランジ部２３２は、筒状部２３１の外周（周囲壁２３１ａの一部）から外側に突出した形状を成している。そして、フランジ部２３２の下方面２３２ａと連通部１０１の一端部２２０とは反対側（連通部１０１の開口側）となる他端部２２１とが接触可能に構成されている。図４から図６においては、フランジ部２３２の下方面２３２ａと連通部１０１の他端部２２１とが接している。換言すれば、連通部１０１の他端部２２１がフランジ部２３２を支持している。これにより、栓部材２０１が液体収容部１０の内部に落下しない構成となる。

第２開口２１３は、第１開口２１１から供給されたインクを液体収容部１０の内部に導入するものであり、胴部２１２の周囲壁２３１ａに設けられている。詳細には、第２開口２１３は、胴部２１２の第１開口２１１とは反対方向の他方端側に設けられ、胴部２１２の周囲壁２３１ａに形成された貫通孔である。そして、栓部材２０１のフランジ部２３２が連通部１０１の他端部２２１に支持されている状態において、第２開口２１３は、連通部１０１よりもＺ軸方向下方に位置している。換言すれば、栓部材２０１のフランジ部２３２が連通部１０１の他端部２２１に支持されている状態において、第２開口２１３は、連通部１０１の一端部２２０よりも下方に位置するように構成される。そして、シール部２１４が連通部１０１の一端部２２０から離れた状態となる。

また、図６に示すように、胴部２１２には、インクを第２開口２１３に導くための誘導部２４１が設けられている。具体的には、誘導部２４１は、胴部２１２の第１開口２１１とは反対側（胴部２１２の下方）の他方端に設けられている。誘導部２４１は胴部２１２の開口を塞ぐ壁部２４１ａによって構成されている。従って、胴部２１２の上方に位置する第１開口２１１からインクが供給されると、インクは胴部２１２の下方に位置する壁部２４１ａ（誘導部２４１）を介して第２開口２１３に流動する。

さらに、誘導部２４１の少なくとも一部は、インクが胴部２１２を通過する通過方向に対して傾斜している。具体的には、インクが胴部２１２を通過する通過方向、すなわち、重力方向に交差する方向であって、第２開口２１３に向けて徐々に下方に向かうように、誘導部２４１の壁部２４１ａが傾斜している。これにより、誘導部２４１を介して効率良く第２開口２１３に向けてインクを流動させることができる。

図７は、液体収容ユニットへの液体補充方法を説明する模式図である。上記した様に、栓部材２０１のフランジ部２３２が連通部１０１の他端部２２１に支持されている状態（連通部１０１を開く場合）では、第２開口２１３は、連通部１０１の一端部２２０よりも下方に位置し、シール部２１４が連通部１０１の一端部２２０と離れている。すなわち、この状態は、連通部１０１が開いた状態であり、液体収容部１０の外部から液体収容部１０の内部にインクを導入可能な状態である。従って、図７に示すように、タンク９に対して補充用インクが収容されたインクボトルＩＢの導出口Ｇを第１開口２１１に合わせて、導出口Ｇからインクを導出させることにより、導出口Ｇから導出されたインクは栓部材２０１の胴部２１２を流れ、第２開口２１３から液体収容部１０にインクが導入される。これにより、液体収容部１０へのインクの補充（供給）が行われる。

また、移動部材３０１は、連通部１０１と栓部材２０１とを相対的に移動させるためのものである。本実施形態では、移動部材３０１は、連通部１０１に対して栓部材２０１を移動させる。栓部材２０１は、胴部２１２の仮想中心軸Ｓと交差する方向（Ｘ軸方向）への移動部材３０１の移動に連動して、胴部２１２の仮想中心軸Ｓに沿う方向（Ｚ軸方向）に移動する。移動部材３０１による栓部材２０１の移動により、連通部１０１を開閉することができる。移動部材３０１は、図４及び図５に示すように、突起部３１１が二股に分かれた形状を成している。すなわち、移動部材３０１には、二つの突起部３１１が形成されている。

各突起部３１１の先端部３１１ａは、上面部が一部カットされた傾斜部を有し、Ｘ軸方向に向かうにつれて断面積が小さくなっている。また、図５において、フランジ部２３２の突起部３１１の先端部３１１ａと対向する端部側は、下面部が一部カットされた傾斜部を有し、−Ｘ軸方向に向かうにつれて断面積が小さくなっている。これにより、移動部材３０１の先端部３１１ａとフランジ部２３２の端部とが接触した際、互いに滑りやすくなるため、連通部１０１の他端部２２１とフランジ部２３２との間に移動部材３０１の突起部３１１を挿入させやすくすることができる。

また、移動部材３０１のＺ軸方向に対応する厚みは、先端部３１１ａ以外の部分は、略均一である。そして、移動部材３０１の先端部３１１ａ以外の厚みは、栓部材２０１のフランジ部２３２が連通部１０１の他端部２２１に支持されている状態におけるシール部２１４の上面部２１４ａと連通部１０１の一端部２２０との間の距離寸法よりもやや大きく（厚く）なるように設定される。これにより、移動部材３０１を連通部１０１の他端部２２１とフランジ部２３２との間に挿入させた際、シール部２１４を一端部２２０に対して押し当て、確実に接触（シール）させることができる。

次に、移動部材によって栓部材を移動させた状態について説明する。すなわち、連通部を閉じた状態について説明する。図８は液体収容ユニットの構成を示す一部破断図であり、図９は液体収容ユニットの構成を示す断面図である。図５から図９に示すように、移動部材３０１を胴部２１２の仮想中心軸Ｓと交差するＸ軸方向に移動させ、移動部材３０１の突起部３１１を、連通部１０１の他端部２２１とフランジ部２３２との間に挿入させる。突起部３１１の挿入により、栓部材２０１が突起部３１１のＺ軸方向における厚み寸法分上方（＋Ｚ軸方向）に移動する。すなわち、連通部１０１が閉じる場合において、栓部材２０１が胴部２１２の仮想中心軸Ｓに沿う＋Ｚ軸方向に移動することにより、シール部２１４も胴部２１２とともに＋Ｚ軸方向に移動し、シール部２１４が一端部２２０と接する。このとき、第２開口２１３は連通部１０１の内面に対向した位置に移動する。これにより、図８及び図９に示すように、移動部材３０１により連通部１０１が閉じられ、液体収容部１０の内部から液体収容部１０の外部へのインクの流動（漏れ）が防止される。

なお、連通部１０１を開く場合には、移動部材３０１の突起部３１１が、連通部１０１の他端部２２１とフランジ部２３２との間に挿入された状態において、移動部材３０１をタンク９から取り外せばよい。具体的には、液体収容部１０に対して移動部材３０１を、胴部２１２の仮想中心軸Ｓと交差する方向としての−Ｘ軸方向に移動させ、液体収容部１０から移動部材３０１を取り外す。これにより、栓部材２０１は、胴部２１２の仮想中心軸Ｓに沿う方向としての−Ｚ軸方向に自重により移動する。そして、栓部材２０１の移動に伴ってシール部２１４は、一端部２２０と離れる。このとき、第２開口２１３は、連通部１０１よりもＺ軸方向下方に位置する。すなわち、第２開口２１３は、連通部１０１の一端部２２０よりも下方に位置する。これにより、連通部１０１が開かれる（図５及び図６参照）。

次に、液体収容ユニットの動作方法について説明する。具体的には、液体収容ユニットの蓋部材の開閉動作に連動した連通部の開閉動作について説明する。図１０及び図１１はる液体収容ユニットの動作方法を示す断面図である。

図３に示したように、液体収容ユニット４には栓部材２０１を覆う蓋部材４７が設けられている。そして、蓋部材４７には移動部材３０１が接続されている。そして、蓋部材４７の開閉動作に連動して、移動部材３０１が移動する。具体的には、図３、図１０及び図１１に示すように、蓋部材４７は、筐体７に対して回動可能な第１蓋部材４７ａと、第１蓋部材４７ａの回動動作に連動して直動する第２蓋部材４７ｂと、を備えている。また、第２蓋部材４７ｂの直動方向における一端部に移動部材３０１が接続されている。本実施形態では、４つのタンク９のそれぞれに対応して第２蓋部材４７ｂには４つの移動部材３０１が接続されている。なお、移動部材３０１は、突起部３１１の先端が栓部材２０１に対向するように第２蓋部材４７ｂに接続される。第１蓋部材４７ａと第２蓋部材４７ｂとはカム機構やラック・ピニオン機構（図示せず）等で接続されている。

そして、図１０に示すように、第１蓋部材４７ａが筐体７に対して閉じている状態（図１参照）から第１蓋部材４７ａを＋Ｚ軸方向に持ち上げることによって、第１蓋部材４７ａを筐体７に対して回動させることができる。これにより、第１蓋部材４７ａを筐体７に対して開いた状態に移行することができる。また、第１蓋部材４７ａの回動（第１蓋部材４７ａを開ける動作）に連動して、第２蓋部材４７ｂが−Ｘ軸方向に直動する。第２蓋部材４７ｂの−Ｘ軸方向の直動に伴い、移動部材３０１が−Ｘ軸方向に直動し、移動部材３０１が栓部材２０１から取り外される。

移動部材３０１が栓部材２０１から取り外されると、栓部材２０１は栓部材２０１の自重により−Ｚ軸方向に移動し、連通部１０１が開いた状態となる（図５参照）。そして、連通部１０１が開いた状態において、液体収容部１０に対してインクの補充（供給）が可能となる（図７参照）。なお、移動部材３０１が栓部材２０１から取り外された際、栓部材２０１が−Ｚ軸方向に移動しない場合は、ユーザーが栓部材２０１を−Ｚ軸方向に押すことにより、栓部材２０１を−Ｚ軸方向に移動させることができる。

また、図１１に示すように、第１蓋部材４７ａが筐体７に対して開いている状態から第１蓋部材４７ａを筐体７に向けて回動させながら下げることによって、第１蓋部材４７ａを筐体７に対して閉じた状態に移行することができる。また、第１蓋部材４７ａの回動（第１蓋部材４７ａを閉じる動作）に連動して、第２蓋部材４７ｂが＋Ｘ軸方向に直動する。第２蓋部材４７ｂの＋Ｘ軸方向の直動に伴い、移動部材３０１が＋Ｘ軸方向に直動し、移動部材３０１が栓部材２０１のフランジ部２３２と連通部１０１の他端部２２１との間に挿入される。移動部材３０１がフランジ部２３２と他端部２２１との間に挿入されると、栓部材２０１は＋Ｚ軸方向に移動し、シール部２１４と一端部２２０とが接し、連通部１０１が閉じた状態となる（図８参照）。これにより、ユーザーが誤って液体収容部１０にインクを導入することを防止することができる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

栓部材２０１は連通部１０１に設けられ、移動部材３０１で栓部材２０１を移動させることにより連通部１０１の開閉動作が行われる。このため、栓部材２０１を連通部１０１から取り外すことなく、栓部材２０１を介してインクを液体収容部１０に導入することが可能となる。すなわち、栓部材２０１とタンク９（液体収容部１０、連通部１０１）とが構成上において別々とならない。従って、栓部材２０１の紛失を防止することができる。さらに、栓部材２０１に付着した液体のユーザーや周辺部材等への付着を防止することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。第１実施形態では、液体収容ユニット４の液体収容体の構成として、液体噴射装置の一例である印刷ユニット３にインクを供給するタンク９の構成を例に挙げて説明したが、本実施形態では、液体収容ユニットの液体収容体の構成として、例えば、上記タンク等に液体としてのインクを補充（供給）するためのボトル（インク補充用ボトル）の構成を例に説明する。

図１２は本実施形態にかかる液体収容ユニットの構成を示す一部破断図であり、図１３は本実施形態にかかる液体収容ユニットの構成を示す断面図（図１２におけるＢ−Ｂ断面図）である。また、以下、図１２及び図１３では連通部が開いた状態を示している。図１２及び図１３に示すように、本実施形態の液体収容ユニット４００は、ボトル５００（液体収容体）を有している。ボトル５００は、液体としてのインクを収容するための液体収容部５０１と、液体収容部５０１に設けられ、液体収容部５０１の内部を外部に連通するための連通部６０１と、を備えている。さらに、液体収容ユニット４００は、連通部６０１に設けられ、連通部６０１を開閉するための栓部材７０１と、栓部材７０１を移動するための移動部材８０１と、を備えている。

液体収容部５０１は、略円柱形状を成し、液体収容部５０１の内部はインクを収容可能な空間が形成されている。液体収容部５０１は、液体収容部５０１の上方に位置する第１壁５１１と、第１壁５１１と対向して配置された第２壁５１２と、第１壁５１１と第２壁５１２との間に設けられた第３壁５１３と、を有し、第１から第３壁５１１，５１２，５１３で取り囲まれた領域（液体収容部５０１の内部）にインクを収容する。なお、本実施形態では、第１から第３壁５１１，５１２，５１３は、光透過性を有する樹脂材で形成されている。

また、液体収容部５０１の第１壁５１１には、連通部６０１が設けられている。連通部６０１は、円筒形状を成し、液体収容部５０１の内部を液体収容部５０１の外部に連通するためのものである。

また、連通部６０１には、栓部材７０１が設けられている。栓部材７０１は、連通部６０１を開閉するものである。すなわち、栓部材７０１は、液体収容部５０１の内部と液体収容部５０１の外部とにおけるインクの流動の開放または遮断を行うものである。なお、連通部６０１の開閉は栓部材７０１の移動によって行われる。そこで、液体収容ユニット４００では栓部材７０１を移動するための移動部材８０１を備えている。

栓部材７０１は、インクを液体収容部５０１の外部に注出するための第１開口７１１と、インクが通過するための胴部７１２と、インクを液体収容部５０１の外部に導出する第２開口７１３と、連通部６０１を塞ぐためのシール部７１４等を備えている。シール部７１４は、連通部６０１のＺ軸方向に交差する方向における内径とほぼ同等の寸法の内径を有する円筒形状を成している。シール部７１４は、胴部７１２の内径の半分程度の寸法の肉厚を有し、当該肉厚部分にあたるシール部７１４の上面部７１４ａが連通部６０１の液体収容部５０１の内部に近い一端部７２０（第１壁５１１の液体収容部５０１の内部側の一部）に対して対向して配置されている。さらに詳細には、シール部７１４の上面部７１４ａがＺ軸方向と直交するＸ軸方向に沿って配置されている。なお、シール部７１４は、例えば、シリコンゴム材等によって形成されている。また、シール部７１４の下方にはシール部７１４を支持するシール支持部７１５を備えている。シール支持部７１５は、胴部７１２の下方部に接続されている。なお、シール部７１４及びシール支持部７１５の外径は、連通部６０１の内径よりも大きいため、栓部材７０１を液体収容部５０１に対して＋Ｚ軸方向に引っ張ったとしても、シール部７１４は一端部７２０によって移動が規制されるため、栓部材７０１は液体収容部５０１（連通部６０１）の内部から外部に向けて取り出せない構造となっている。

胴部７１２は、周囲壁７３１ａ（インクが通過する内壁と内壁とは反対側の外壁とを含む）によって構成される筒状部７３１と、筒状部７３１の一方端側に設けられたフランジ部７３２と、を備えている。なお、筒状部７３１の他方端にはシール支持部７１５が接続されている。筒状部７３１は、円筒形状を成している。筒状部７３１は、連通部６０１の内径よりもやや小さい寸法の外径を有し、連通部６０１の内側に収納されている。筒状部７３１の一方端側が第１開口７１１に対応している。また、筒状部７３１の第１開口７１１に対応する部分にフランジ部７３２が形成されている。フランジ部７３２は、筒状部７３１の外周（周囲壁７３１ａの一部）から外側に突出した形状を成している。そして、フランジ部７３２の下方面７３２ａと連通部６０１の一端部７２０とは反対側（連通部６０１の開口側）となる他端部７２１とが接触可能に構成されている。図１２及び図１３においては、フランジ部７３２の下方面７３２ａと連通部６０１の他端部７２１とが接している。換言すれば、連通部６０１の他端部７２１がフランジ部７３２を支持している。これにより、液体収容部５０１の内部への栓部材７０１の落下が防止される。

第２開口７１３は、液体収容部５０１に収容されたインクを液体収容部５０１の外部に導出するためのものであり、液体収容部５０１に収容されたインクを、第２開口７１３を介して第１開口７１１側に向けて導出する。第２開口７１３は、胴部７１２の周囲壁７３１ａに設けられている。詳細には、第２開口７１３は、胴部７１２の第１開口７１１とは反対方向の他方端側に設けられ、胴部７１２の周囲壁７３１ａに形成された貫通孔である。そして、栓部材７０１のフランジ部７３２が連通部６０１の他端部７２１に支持されている状態において、第２開口７１３は、連通部６０１よりもＺ軸方向下方に位置している。換言すれば、栓部材７０１のフランジ部７３２が連通部６０１の他端部７２１に支持されている状態において、第２開口７１３は、連通部６０１の一端部７２０よりも下方に位置するように構成される。そして、シール部７１４が連通部６０１の一端部７２０から離れた状態となる。

また、図１３に示すように、胴部７１２には、第２開口７１３から筒状部７３１にインクを導くための誘導部７４１が設けられている。具体的には、誘導部７４１は、胴部７１２の第１開口７１１とは反対側（胴部７１２の下方）の他方端に設けられている。誘導部７４１は胴部７１２の開口を塞ぐ壁部７４１ａによって構成されている。従って、胴部７１２の下方に位置する第２開口７１３からインクが導出されると、壁部７４１ａ（誘導部７４１）を介して第１開口７１１側に流動する。

さらに、誘導部７４１の少なくとも一部は、インクが胴部７１２を通過する通過方向に対して傾斜している。具体的には、図１３において、インクが第２開口７１３から胴部７１２を通過する通過方向に向けて徐々に上方に向かうように、誘導部７４１の壁部７４１ａが傾斜している。これにより、第２開口７１３から誘導部７４１を介して第１開口７１１にインクを効率良く流動させ、第１開口７１１からインクを液体収容部５０１の外部に注出することができる。

また、移動部材８０１は、連通部６０１と栓部材７０１とを相対的に移動させるためのものである。本実施形態では、移動部材８０１は、連通部６０１に対して栓部材７０１を移動させる。栓部材７０１は、胴部７１２の仮想中心軸Ｓと交差する方向（Ｘ軸方向）への移動部材８０１の移動に連動して、胴部７１２の仮想中心軸Ｓに沿う方向（Ｚ軸方向）に移動する。移動部材８０１による栓部材７０１の移動により、連通部６０１を開閉することができる。移動部材８０１は、突起部８１１が二股に分かれた形状を成している。すなわち、移動部材８０１には、二つの突起部８１１が形成されている。

各突起部８１１の先端部８１１ａは、上面部が一部カットされた傾斜部を有し、Ｘ軸方向に向かうにつれて断面積が小さくなっている。また、図１２において、フランジ部７３２の突起部８１１の先端部８１１ａと対向する端部側は、下面部が一部カットされた傾斜部を有し、−Ｘ軸方向に向かうにつれて断面積が小さくなっている。これにより、移動部材８０１の先端部８１１ａとフランジ部７３２の端部とが接触した際、互いに滑りやすくなるため、連通部６０１の他端部７２１とフランジ部７３２との間に移動部材８０１の突起部８１１を挿入させやすくすることができる。

また、移動部材８０１のＺ軸方向に対応する厚みは、先端部８１１ａ以外の部分は、略均一である。そして、移動部材８０１の先端部８１１ａ以外の厚みは、栓部材７０１のフランジ部７３２が連通部６０１の他端部７２１に支持されている状態におけるシール部７１４の上面部７１４ａと連通部６０１の一端部７２０と間の距離寸法よりもやや大きく（厚く）なるように設定される。これにより、移動部材８０１を連通部６０１の他端部７２１とフランジ部７３２との間に挿入させた際、シール部７１４を一端部７２０に対して押し当て、確実に接触（シール）させることができる。

また、移動部材８０１と液体収容部５０１とが紐材９００によって連結されている。具体的には、移動部材８０１の先端部８１１ａとは反対側の一部に貫通孔８２０が設けられている。また、液体収容部５０１の第１壁５１１上には貫通孔５５１が形成された環状部５５０が形成されている。そして、移動部材８０１の貫通孔８２０と環状部５５０の貫通孔５５１とが紐材９００で連結される。これにより、移動部材８０１の紛失を防ぐことができる。

次に、移動部材によって栓部材を移動させた状態について説明する。すなわち、連通部を閉じた状態について説明する。図１４は液体収容ユニットの構成を示す一部破断図であり、図１５は液体収容ユニットの構成を示す断面図である。図１２から図１５に示すように、移動部材８０１を胴部７１２の仮想中心軸Ｓと交差するＸ軸方向に移動させ、移動部材８０１の突起部８１１を、連通部６０１の他端部７２１とフランジ部７３２との間に挿入させる。突起部８１１の挿入により、栓部材７０１が突起部８１１のＺ軸方向における厚み寸法分上方（＋Ｚ軸方向）に移動する。すなわち、連通部６０１が閉じる場合において、栓部材７０１が胴部７１２の仮想中心軸Ｓに沿う＋Ｚ軸方向に移動することにより、シール部７１４も胴部７１２とともに＋Ｚ軸方向に移動し、シール部７１４が一端部７２０と接する。このとき、第２開口７１３は連通部６０１の内面に対向した位置に移動する。これにより、図１４及び図１５に示すように、移動部材８０１により連通部６０１が閉じられ、液体収容部５０１の内部から液体収容部５０１の外部へのインクの流動（漏れ）が防止される。すなわち、液体収容部５０１内のインクの保管を確実に行うことができる。

なお、連通部６０１を開く場合には、移動部材８０１の突起部８１１が、連通部６０１の他端部７２１とフランジ部７３２との間に挿入された状態において、移動部材８０１をボトル５００から取り外せばよい。具体的には、液体収容部５０１に対して移動部材８０１を、胴部７１２の仮想中心軸Ｓと交差する方向としての−Ｘ軸方向に移動させ、液体収容部５０１から移動部材８０１を取り外す。これにより、栓部材７０１は、栓部材７０１の自重により胴部７１２の仮想中心軸Ｓに沿う方向としての−Ｚ軸方向に移動する。なお、移動部材８０１が栓部材７０１から取り外された際、栓部材７０１が−Ｚ軸方向に移動しない場合は、ユーザーが栓部材７０１を−Ｚ軸方向に押して、栓部材７０１を−Ｚ軸方向に移動させればよい。そして、栓部材７０１の移動に伴ってシール部７１４は、一端部７２０から離れる。このとき、第２開口７１３は、連通部６０１よりもＺ軸方向下方に位置する。すなわち、第２開口７１３は、連通部６０１の一端部７２０よりも下方に位置する。これにより、連通部６０１が開かれる（図１２及び図１３参照）。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

栓部材７０１は連通部６０１に設けられ、移動部材８０１で栓部材７０１を移動させることにより連通部６０１の開閉動作が行われる。このため、栓部材７０１を液体収容部５０１から取り外すことなく、栓部材７０１を介してインクを液体収容部５０１から外部に導出させることができる。従って、栓部材７０１の紛失を防止することができる。また、栓部材７０１に付着した液体のユーザーや周辺部材等への付着を防止することができる。さらに、ボトル５００内のインクを確実に保管することができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）第１実施形態では、４つのタンク９（液体収容部１０）のそれぞれに対して栓部材２０１が個別に設けられた構成であったが、これに限定されない。例えば、複数の栓部材が、第１の連結部材により連結された構成であってもよい。図１６及び図１７は本変形例にかかる液体収容ユニットの構成を示す概略図である。図１６及び図１７に示すように、本変形例にかかる液体収容ユニット９１０は、複数の液体収容部１０（本変形例では３つ）と、各液体収容部１０に設けられた連通部１０１と、各連通部１０１を開閉するための栓部材２０１と、栓部材２０１を移動するための移動部材３０１等を備えている。そして、各栓部材２０１同士が第１の連結部材９１５によって連結されている。すなわち、複数の栓部材２０１が第１の連結部材９１５によって連結され、一体化構造を成している。第１の連結部材９１５は、液体収容部１０の配列方向と同様のＹ軸方向に配置され、各栓部材２０１のフランジ部２３２同士を接続している。なお、タンク９（液体収容部１０、連通部１０１）、栓部材２０１及び移動部材３０１の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

そして、本変形例では、移動部材３０１が一つ配置されている。すなわち、移動部材３０１の配置数は、栓部材２０１の配置数（タンク９の配置数）よりも少ない。そして、図１６の例では、移動部材３０１はＹ軸方向に配置された複数の液体収容部１０のうち、真ん中に配置された液体収容部１０の栓部材２０１に対向して配置されている。そして、各栓部材２０１を＋Ｚ軸方向に移動させる場合には、図１７に示すように、移動部材３０１を＋Ｘ軸方向に移動させ、移動部材３０１を連通部１０１とフランジ部２３２との間に挿入させる。各栓部材２０１同士は第１の連結部材９１５によって連結されているためＹ軸方向に配置された複数の液体収容部１０のうち、真ん中に配置された液体収容部１０の栓部材２０１を＋Ｚ軸方向に移動させると、真ん中以外に配置された液体収容部１０の栓部材２０１も＋Ｚ軸方向に移動する。

また、各栓部材２０１を−Ｚ軸方向に移動させる場合には、図１６に示すように、移動部材３０１が連通部１０１とフランジ部２３２との間に挿入された状態（図１７参照）から、移動部材３０１を−Ｘ軸方向に移動させ、移動部材３０１を連通部１０１とフランジ部２３２とから取り外す。これにより、全ての栓部材２０１が−Ｚ軸方向に移動する。このようにすれば、複数の栓部材２０１のうち、一つの栓部材２０１を移動部材３０１で移動させることにより、一つの栓部材２０１の移動に連動して他の栓部材２０１を一斉に移動させ、各栓部材２０１に対応する連通部１０１を開閉させることができる。なお、本変形例では、タンク９の配置数を３つとしたが、２つでもよいし、４つ以上でもよい。そのようにしても、上記同様の効果を得ることができる。

（変形例２）第１実施形態では、４つのタンク９（液体収容部１０）のそれぞれに対して移動部材３０１が設けられた構成であったが、これに限定されない。例えば、複数の移動部材は、第２の連結部材により連結されて構成されていてもよい。図１８及び図１９は本変形例にかかる液体収容ユニットの構成を示す概略図である。図１８及び図１９に示すように、本変形例にかかる液体収容ユニット９２０は、複数の液体収容部１０（本変形例では３つ）と、各液体収容部１０に設けられた連通部１０１と、各連通部１０１を開閉するための栓部材２０１と、各栓部材２０１を移動するため、各栓部材２０１に対応して配置された移動部材３０１等を備えている。そして、各移動部材３０１同士が第２の連結部材９２５によって連結されている。すなわち、複数の移動部材３０１が第２の連結部材９２５によって連結され、一体化構造を成している。第２の連結部材９２５は、液体収容部１０の配列方向と同様のＹ軸方向に配置され、各移動部材３０１の側面部同士を接続している。なお、タンク９（液体収容部１０、連通部１０１）、栓部材２０１及び移動部材３０１の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

そして、各栓部材２０１を＋Ｚ軸方向に移動させる場合には、図１９に示すように、一体化された移動部材３０１を＋Ｘ軸方向に移動させ、移動部材３０１を連通部１０１とフランジ部２３２との間に挿入させる。これにより、全ての栓部材２０１が＋Ｚ軸方向に移動する。また、各栓部材２０１を−Ｚ軸方向に移動させる場合には、図１８に示すように、移動部材３０１が連通部１０１とフランジ部２３２との間に挿入された状態（図１９参照）から、一体化された移動部材３０１を−Ｘ軸方向に移動させ、移動部材３０１を連通部１０１とフランジ部２３２とから取り外す。これにより、全ての栓部材２０１が−Ｚ軸方向に移動する。従って、一体化された移動部材３０１の移動に連動して複数の栓部材２０１を一斉に移動させ、各栓部材２０１に対応する連通部１０１を開閉させることができる。

（変形例３）第１実施形態では、蓋部材４７の第１蓋部材４７ａを回動させて移動部材３０１を移動させる構成としたが、この構成に限定されない。例えば、蓋部材を直動させて移動部材を移動させる構成としてもよい。図２０から図２３は本変形例にかかる液体収容ユニットの構成を示す概略図及び断面図である。図２０及び図２１に示すように、本変形例にかかる液体収容ユニット９３０は、液体収容部１０（本変形例では３つ）と、各液体収容部１０に設けられた連通部１０１と、各連通部１０１を開閉するための栓部材２０１と、各栓部材２０１を移動するため、各栓部材２０１に対応して配置された移動部材３０１等を備えている。なお、タンク９（液体収容部１０、連通部１０１）、栓部材２０１及び移動部材３０１の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

また、液体収容ユニット９３０には、栓部材２０１を覆い、筐体７に対して開閉移動可能な蓋部材９３５が設けられている。そして、蓋部材９３５には移動部材３０１が接続され、蓋部材９３５の開閉動作に連動して、移動部材３０１が移動する。具体的には、蓋部材９３５は、筐体７に対してＸ軸方向に直動可能に構成されている。また、蓋部材９３５の裏側に移動部材３０１が接続されている。本変形例では、３つの液体収容部１０のそれぞれに対応して３つの移動部材３０１が接続されている。なお、移動部材３０１は、突起部３１１の先端が栓部材２０１に対向するように接続される。蓋部材９３５は、蓋部材９３５をＸ軸方向にスライド移動可能なスライド溝（図示せず）が形成され、蓋部材９３５がスライド溝に沿ってＸ軸方向に移動する。

そして、図２２及び図２３に示すように、蓋部材９３５が筐体７に対して開いている状態（図２０参照）から蓋部材９３５を＋Ｘ軸方向に移動させることによって、蓋部材９３５を筐体７に対して閉じた状態に移行することができる。また、蓋部材９３５の直動（蓋部材９３５を閉じる動作）に連動して、移動部材３０１が＋Ｘ軸方向に直動し、移動部材３０１が栓部材２０１のフランジ部２３２と連通部１０１の他端部２２１との間に挿入される。移動部材３０１がフランジ部２３２と他端部２２１との間に挿入されると、栓部材２０１は＋Ｚ軸方向に移動し、シール部２１４と一端部２２０とが接し、連通部１０１が閉じた状態となる（図２３参照）。これにより、ユーザーが誤って液体収容部１０にインクを導入することを防止することができる。

また、蓋部材９３５が筐体７に対して閉じている状態（図２２参照）から蓋部材９３５を−Ｘ軸方向に直動させることによって、蓋部材９３５を筐体７に対して開いた状態に移行することができる。蓋部材９３５の−Ｘ軸方向の直動に伴い、移動部材３０１が−Ｘ軸方向の直動し、移動部材３０１が栓部材２０１から取り外される。移動部材３０１が栓部材２０１から取り外されると、栓部材２０１は−Ｚ軸方向に移動し、連通部１０１が開いた状態となる。そして、連通部１０１が開いた状態において、液体収容部１０に対してインクの補充（供給）が可能となる。

（変形例４）第１実施形態では、移動部材３０１の移動に連動して連通部１０１の開閉動作を行ったが、連通部１０１を開くようにシール部２１４を付勢するための付勢部材を更に備えてもよい。図２４及び図２５は本変形例にかかる液体収容ユニットの構成を示す一部破断図である。図２４及び図２５に示すように、本変形例にかかる液体収容ユニット９４０は、液体収容部１０と、液体収容部１０に設けられた連通部１０１と、各連通部１０１を開閉するための栓部材２０１と、栓部材２０１を移動するための移動部材３０１等を備えている。また、栓部材２０１には、第１開口２１１と、胴部２１２と、第２開口２１３と、シール部２１４と、シール支持部２１５ａと、を備えている。なお、タンク９（液体収容部１０、連通部１０１）、栓部材２０１及び移動部材３０１の構成は、第１実施形態の構成とほぼ同様なので説明を省略する。

そして、液体収容ユニット９４０には、連通部１０１を開くようにシール部２１４を付勢するための付勢部材が設けられている。具体的には、本変形例では、シール支持部２１５ａの外径寸法は、シール部２１４の外径寸法よりも大きくなるよう形成されている。そして、連通部１０１の液体収容部１０の内部に近い一端部２２０（第１壁１１１の液体収容部１０の内部側の一部）とシール支持部２１５ａのシール部２１４が支持されていない部分とが付勢部材としての圧縮ばね（圧縮コイルばね）９４５によって接続されている。これにより、一端部２２０とシール支持部２１５ａとが互いに離れる方向に付勢される。すなわち、連通部１０１が開く方向にシール部２１４が付勢される（図２４参照）。なお、本変形例では、シール支持部２１５ａのＸ軸方向における一端部と他端部とに、それぞれ圧縮ばね９４５の一方端が接続され、圧縮ばね９４５の各他方端がそれぞれ一端部２２０接続されている。

また、図２５に示すように、移動部材３０１が、連通部１０１とフランジ部２３２との間に挿入された場合、圧縮ばね９４５は圧縮され、シール部２１４と一端部２２０とが接触し、連通部１０１が閉じる。そして、移動部材３０１を液体収容部１０から取り外すと、圧縮された圧縮ばね９４５が伸張し、シール部２１４を−Ｚ方向に付勢する。すなわち、連通部１０１が開くとともに、連通部１０１が開く方向にシール部２１４が付勢される。これにより、シール部２１４は容易に一端部２２０側に移動することがない。従って、連通部１０１を介して液体収容部１０にインクを導入する際、確実に連通部１０１を開口させた状態でインクを導入することができる。すなわち、インク導入時の連通部１０１におけるインクの逆流を抑え、液体収容部１０に対して円滑にインクを導入させることができる。なお、上記構成は、第２実施形態に対して同様にして適用してもよい。このようにすれば、第１開口７１１からインクを導出する際、第２開口７１３を確実に開口させた状態でインクを導出させることができる。すなわち、インク導出時に連通部６０１が閉じることを抑制し、液体収容部１０から第１開口７１１に向けて円滑にインクを導出させることができる。

（変形例５）第１実施形態では第１蓋部材４７ａをＺ軸方向に持ち上げ、または下げて第１蓋部材４７ａの開閉動作を行う構成を説明し、変形例３ではＸ軸方向に蓋部材９３５をスライドさせて蓋部材９３５の開閉動作を行う構成を説明したが、これらの構成に限定されない。例えばＹ軸方向にスライドすることにより蓋部材を開閉可能な構成であってもよい。図２６及び図２７は本変形例にかかる液体収容ユニットの構成を示す概略図である。図２６に示すように、本変形例にかかる液体収容ユニット９５０は、液体収容部１０（本変形例では１つ）と、液体収容部１０に設けられた連通部１０１と、連通部１０１を開閉するための栓部材２０１と、栓部材２０１を移動するための移動部材３０１等を備えている。なお、タンク９（液体収容部１０、連通部１０１）、栓部材２０１及び移動部材３０１の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

また、液体収容ユニット９５０には、栓部材２０１を覆い、筐体７ａに対して開閉移動可能な蓋部材９５５が設けられている。そして、蓋部材９５５には移動部材３０１が接続され、蓋部材９５５の開閉動作に連動して、移動部材３０１が移動する。具体的には、蓋部材９５５は、筐体７ａに対してＹ軸方向に直動可能に構成されている。また、蓋部材９５５の裏側に移動部材３０１が接続されている。移動部材３０１は、突起部３１１の先端が栓部材２０１に対向するように接続される。蓋部材９５５は、蓋部材９５５をＹ軸方向にスライド移動可能なスライド溝（図示せず）が形成され、蓋部材９５５がスライド溝に沿ってＹ軸方向に移動する。

そして、図２７に示すように、蓋部材９５５が筐体７ａに対して開いている状態（図２６参照）から蓋部材９５５を＋Ｙ軸方向に移動させることによって、蓋部材９５５を筐体７ａに対して閉じた状態に移行することができる。また、蓋部材９５５の直動（蓋部材９５５を閉じる動作）に連動して、移動部材３０１が＋Ｙ軸方向に直動し、移動部材３０１が栓部材２０１のフランジ部２３２と連通部１０１の他端部２２１との間に挿入される。移動部材３０１がフランジ部２３２と他端部２２１との間に挿入されると、栓部材２０１は＋Ｚ軸方向に移動し、シール部２１４と一端部２２０とが接し、連通部１０１が閉じた状態となる。これにより、ユーザーが誤って液体収容部１０にインクを導入することを防止することができる。

また、蓋部材９５５が筐体７ａに対して閉じている状態（図２７参照）から蓋部材９５５を−Ｙ軸方向に直動させることによって、蓋部材９５５を筐体７ａに対して開いた状態に移行することができる。蓋部材９５５の−Ｙ軸方向の直動に伴い、移動部材３０１が−Ｙ軸方向に直動し、移動部材３０１が栓部材２０１から取り外される。移動部材３０１が栓部材２０１から取り外されると、栓部材２０１は−Ｚ軸方向に移動し、連通部１０１が開いた状態となる。そして、連通部１０１が開いた状態において、液体収容部１０に対してインクの補充（供給）が可能となる。このような構成にしても、上記同様の効果を得ることができる。

（変形例６）第１実施形態では、液体収容ユニット４の液体収容体の構成として、プリンター１に備えられるインクを収容するタンク９の形態を例に説明し、第２実施形態では、液体収容ユニット４００の液体収容体の構成として、タンク等にインクを補充（供給）するボトル５００の形態を例に説明したが、液体収容ユニットの構成は、上記の構成に限定されない。各種液体を収容可能な容器に適宜適用することができる。このようにすれば、上記同様の効果を得ることができる。

１…プリンター、３…印刷ユニット（液体噴射装置）、４…液体収容ユニット、７，７ａ…筐体、９…タンク、１０…液体収容部、４７…蓋部材、４７ａ…第１蓋部材、４７ｂ…第２蓋部材、１０１…連通部、２０１…栓部材、２１１…第１開口、２１２…胴部、２１３…第２開口、２１４…シール部、２１５…シール支持部、２２０…一端部、２３１…筒状部、２３１ａ…周囲壁、２３２…フランジ部、２４１…誘導部、２４１ａ…壁部、３０１…移動部材、３１１…突起部、３１１ａ…先端部、４００…液体収容ユニット、５００…ボトル、５０１…液体収容部、６０１…連通部、７０１…栓部材、７１１…第１開口、７１２…胴部、７１３…第２開口、７１４…シール部、７１５…シール支持部、７２０…一端部、７３１…筒状部、７３１ａ…周囲壁、７３２…フランジ部、７４１…誘導部、７４１ａ…壁部、８０１…移動部材、８１１…突起部、８１１ａ…先端部、９００…紐材、９１０…液体収容ユニット、９１５…第１の連結部材、９２０…液体収容ユニット、９２５…第２の連結部材、９３０…液体収容ユニット、９３５…蓋部材、９４０…液体収容ユニット、９４５…圧縮ばね（付勢部材）、９５０…液体収容ユニット、９５５…蓋部材。

Claims (11)

1. 液体噴射装置に液体を供給する液体収容ユニットであって、
   前記液体を収容するための液体収容部と、
   前記液体収容部に設けられ、前記液体収容部の内部を外部に連通するための連通部と、
   前記連通部に設けられ、前記連通部を開閉するための栓部材と、
   前記栓部材を移動するための移動部材と、を備え、
   前記栓部材は、
   前記液体を前記液体収容部の外部から注入するための第１開口と、
   前記液体が通過するための胴部と、
   前記液体を前記液体収容部の内部に導入する第２開口と、
   前記連通部を塞ぐためのシール部と、を含むことを特徴とする液体収容ユニット。
2. 請求項１に記載の液体収容ユニットであって、
   前記液体を前記第２開口に導くための誘導部が、前記胴部に設けられる、ことを特徴とする液体収容ユニット。
3. 請求項２に記載の液体収容ユニットであって、
   前記誘導部の少なくとも一部は、前記液体が前記胴部を通過する通過方向に対して傾斜する、ことを特徴とする液体収容ユニット。
4. 請求項１から請求項３までの何れか一項に記載の液体収容ユニットであって、
   前記第２開口は、前記胴部を構成する周囲壁に設けられる、ことを特徴とする液体収容ユニット。
5. 請求項１から請求項４までの何れか一項に記載の液体収容ユニットであって、
   前記連通部を開くように前記シール部を付勢するための付勢部材を更に備える、ことを特徴とする液体収容ユニット。
6. 請求項１から請求項５までの何れか一項に記載の液体収容ユニットであって、
   前記栓部材は、前記胴部の仮想中心軸と交差する方向への前記移動部材の移動に連動して、前記胴部の仮想中心軸に沿う方向に移動する、ことを特徴とする液体収容ユニット。
7. 請求項１から請求項６までの何れか一項に記載の液体収容ユニットであって、
   前記連通部は、前記液体収容部の内部に近い一端部を含み、
   前記栓部材の移動に伴って前記シール部は、
   前記連通部を閉じる場合には前記一端部と接し、
   前記連通部を開く場合には前記一端部から離れる、ことを特徴とする液体収容ユニット。
8. 請求項１から請求項７までの何れか一項に記載の液体収容ユニットであって、
   複数の前記栓部材は、第１の連結部材により連結されて構成される、ことを特徴とする液体収容ユニット。
9. 請求項１から請求項７までの何れか一項に記載の液体収容ユニットであって、
   複数の前記移動部材は、第２の連結部材により連結されて構成される、ことを特徴とする液体収容ユニット。
10. 請求項１から請求項９までの何れか一項に記載の液体収容ユニットであって、
    前記移動部材に接続され、前記栓部材を覆う蓋部材を更に備え、
    前記蓋部材の開閉動作に連動して、前記移動部材が移動する、ことを特徴とする液体収容ユニット。
11. 液体を収容するための液体収容部と、
    前記液体収容部に設けられ、前記液体収容部の内部を外部に連通するための連通部と、
    前記連通部に設けられ、前記連通部を開閉するための栓部材と、
    前記栓部材を移動するための移動部材と、を備え、
    前記栓部材は、
    前記液体を前記液体収容部の外部に注出するための第１開口と、
    前記液体が通過するための胴部と、
    前記液体を前記液体収容部の外部に導出するための第２開口と、
    前記連通部を塞ぐためのシール部と、を含むことを特徴とする液体収容ユニット。

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