CN2875813Y

CN2875813Y - 喷墨打印机墨盒及其压差调节阀

Info

Publication number: CN2875813Y
Application number: CN 200620008730
Authority: CN
Inventors: 李先笔; 胡诚
Original assignee: Print Rite Technology Development Co Ltd of Zhuhai
Current assignee: Print Rite Technology Development Co Ltd of Zhuhai
Priority date: 2006-03-15
Filing date: 2006-03-15
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2016-03-15

Abstract

本实用新型是喷墨打印机墨盒及其压差调节阀。该压差调节阀，包括由外壁围成的密封空腔。该密封空腔由采用弹性材料制备的膜片分隔为相互隔绝的第一腔室和第二腔室。其第一腔室通过其外壁上设置的墨水通道与喷墨打印机墨盒的供墨口内的墨水保持连通。其第二腔室通过其外壁上设置的墨水通道与喷墨打印机墨盒的储墨腔内的墨水保持连通。在膜片的大约径向中部开设有贯通其自身的狭缝形切口。使用这种压差调节阀的墨盒可缓解供墨针进出供墨口期间发生的极度压力变化。

Description

喷墨打印机墨盒及其压差调节阀

技术领域

本实用新型涉及喷墨打印机墨盒及其压差调节阀。特别是仅利用其内部结构空间储存墨水的墨盒，及其压差调节阀。

背景技术

喷墨打印机与其配套墨盒之间常见的油墨供给方式之一，是通过将带有墨液通孔的供墨针插入墨盒出墨口内，供墨针刺穿在出墨口端沿或内腔设置的密封片或密封膜，使墨液从出墨口流入供墨针中的墨液通孔的方式实现的。通常供墨针采用硬度或强度非常大的金属或者非金属材料制备，墨盒则采用硬度或强度较大的塑料制备。因此，供墨针和墨盒两者均具有较大的刚性，而塑性较差。这种状态下，要在供墨针和墨盒之间实现墨液的传输，同时还能防止墨液泄漏，还必须在供墨针和墨盒出墨口之间配备必要的密封手段。常见的密封手段通常是在供墨口内设置密封圈。早期的打印机墨盒常使用其中部带有通孔的密封圈。这种密封圈可箍紧供墨针针杆外表面，在针杆与墨盒出墨口之间提供墨液密封功能，使墨盒内的墨液只能从供墨针中的墨液通孔流出。这种墨盒结构方式，由于密封圈本身带有通孔，致使在安装墨盒过程中，除去出墨口密封膜时会产生少量的墨液泄露，而在拆卸墨盒时，墨盒中的残墨也会自密封圈通孔流出，造成工作环境污染。

此外，为了维持墨盒内储墨腔中的墨水处于一定的负压状态，通常把墨盒内腔分隔为储墨腔和供墨腔。其中储墨腔具有较大的空间容积，用于储备墨水。供墨腔的容积与打印机供墨针体积适应，直接向打印头供应墨水。两腔之间通过单向阀实现沟通。在这种情形下，墨水只能通过单向阀进行单向流动，不具备进行双向流动的可能性。故当该类墨盒上机时，由于字车供墨针的插入，导致墨盒供墨口内用于盛装墨水的有效容积变小，墨水压力在不到一秒(0.2秒到1秒之间)的瞬间急剧增大。这部分增大的墨水压力会沿供墨针内的墨水管道、单向阀通道以及供墨口的密封界面等处向外释放。此时极易招致打印头滴墨，或者永久性地损坏供墨针或单向阀。相反，当墨盒从打印机字车供墨针上拔脱，而供墨针与供墨口内的密封圈依然保持紧密接触的一瞬间(0.2秒到1秒之间)，因供墨口内用于盛装墨水的有效容积急剧变大，供墨口内的墨水压力相应地迅速降低，形成真空。当真空度超过打印头(包含其供墨通道和微喷孔通道)自身额定的墨水吸持能力时，该真空将作用于供墨针微喷孔并将微喷孔通道内的墨水反向吸入供墨口内，导致微喷孔为了保持压力平衡而从外部大气中吸入空气，从而在微喷孔内形成空气蓄积，致使微喷孔通道内形成不易消除的微型气囊，导致在以后的反复装机操作中降低墨盒的上机效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种应用于喷墨打印机墨盒的压差调节阀，该压差调节阀可有效地降低墨盒供墨口内因供墨针插入导致的压力增大，或有效地提升墨盒供墨口内因供墨针撤出导致的压力降低，使墨盒供墨口在供墨针进出期间保持相对稳定的压力平衡状态。

本实用新型另一个目的是提供一种喷墨打印机用的墨盒，该墨盒可有效地避免墨盒供墨口内因供墨针插入导致的压力升高，或有效地缓解墨盒供墨口内因供墨针撤出导致的压力缩减，使墨盒供墨口内的墨水压力在供墨针进出期间保持相对稳定的压力平衡状态，而不发生急剧波动。

按照上述目的设计的喷墨打印机墨盒用压差调节阀，包括由外壁围成的密封空腔。该密封空腔由采用弹性材料制备的膜片分隔为相互隔绝的第一腔室和第二腔室。其第一腔室通过其外壁上设置的墨水通道与喷墨打印机墨盒的供墨口内的墨水保持连通。其第二腔室通过其外壁上设置的墨水通道与喷墨打印机墨盒的储墨腔内的墨水保持连通。在膜片的大约径向中部开设有贯通其自身的狭缝形切口。

上述喷墨打印机墨盒用压差调节阀，其狭缝形切口附近的膜片表面可以设置其走向垂直于狭缝形切口的条状加强筋。

按照上述第二个目的设计的喷墨打印机墨盒，包括通过压差调节阀连通的储墨腔和供墨口。其压差调节阀包括由外壁围成的密封空腔。该密封空腔由采用弹性材料制备的膜片分隔为相互隔绝的第一腔室和第二腔室。其第一腔室通过其外壁上设置的墨水通道与喷墨打印机墨盒的供墨口内的墨水保持连通。其第二腔室通过其外壁上设置的墨水通道与喷墨打印机墨盒的储墨腔内的墨水保持连通。在膜片的大约径向中部开设有贯通其自身的狭缝形切口。

上述喷墨打印机墨盒，其狭缝形切口附近的膜片表面最好增加设置其走向垂直于狭缝形切口的条状加强筋。

本实用新型的喷墨打印机墨盒用压差调节阀，其在结构上包含由弹性膜片分开的两个腔室，它们之间相互隔绝，互不连通。两个腔室分别通过其自身腔壁上开设的贯穿孔与喷墨打印机墨盒的供墨口和墨盒内部的储墨腔连通。与喷墨打印机墨盒供墨口连通的腔室具有与供墨口内墨水相同的压力。与墨盒内部储墨腔连通的腔室具有与墨盒内部储墨腔内墨水相同的压力。设置有这种压差调节阀的喷墨打印机墨盒在初次上机或者后续重复装机过程中，因供墨针插入供墨口导致的供墨口内墨水压力增大，可以推动膜片向与墨盒内部储墨腔连通的腔室膨胀变形，使狭缝形切口张开，将增大的压力释放入与盒内部储墨腔连通的腔室中，使供墨口内的压力维持在供墨针内墨水通道或喷嘴或供墨口内相应密封部件所能承受的压力范围内；或者因供墨针退出供墨口导致的供墨口内墨水压力剧减，可以推动弹性膜片向与喷墨打印机墨盒供墨口连通的腔室膨胀变形，使狭缝形切口张开，以有效缓解供墨口内墨水的真空度，使供墨口内的压力维持在供墨针内墨水通道或喷嘴或供墨口内相应密封部件所能承受的压力范围内。因此，这种压差调节阀可以有效地维持供墨口内的墨水压力处于相对稳定的状态，降低墨水压力的波动范围。喷墨打印机墨盒配设这种压差调节阀后，在初次上机或者后续重复装机过程中，可以有效地避免供墨口漏墨，保护打印机供墨针管道或喷嘴免受压力波动的影响。

图面说明

图1本实用新型压差调节阀结构分解示意图。

图2本实用新型压差调节阀剖视图。

图3本实用新型压差调节阀阀芯实施方式一剖视图。

图4本实用新型压差调节阀阀芯实施方式二剖视图。

图5本实用新型喷墨打印机墨盒结构分解示意图。

图6本实用新型压差调节阀阀芯实施方式三透视图。

图7本实用新型压差调节阀阀芯实施方式四透视图。

具体实施方式

参见图1、2、3、5，本实用新型喷墨打印机墨盒用压差调节阀第一实施例。这种压差调节阀1基本构成主要包括盖体2、膜片3和座体4。盖体2和座体4采用半刚性或刚性材料例如塑料制成。盖体2密合在座体4上，形成一个密闭的内腔。在该内腔中设置膜片3。以膜片3为分界，将前述压差调节阀1的内腔分隔为相互隔绝的第一腔室a和第二腔室b。压差调节阀1可设置于喷墨打印机墨盒供墨口上方的墨盒纵向侧壁外表面上(参见图5)。膜片3和盖体2之间的第二腔室b通过盖体2上开设的墨水通道201，使第二腔室b始终与喷墨打印机墨盒储墨腔内的墨水保持连通。膜片3和座体4之间的第一腔室a通过座体4上开设的墨水通道202直接与墨盒供墨口连通，或者直接成为供墨口的一部份，使第一腔室a与供墨口合并为一个腔室，最终使第一腔室a始终与喷墨打印机墨盒供墨口内的墨水保持接触。

参见图3，压差调节阀1的弹性膜片3轴向剖面视图。弹性膜片3采用软质弹性材料如硅橡胶或其它热固性或热塑性合成橡胶制成，其硬度范围邵氏A30～50度之间。弹性膜片3外观呈圆形平面片材。其轴向一侧端面上圆周边沿附近依次设置同时沿弹性膜片3轴向延伸的两圈同心圆环形裙边301、302。圆环形裙边301、302之间构成一圈凹槽303。弹性膜片3的径向中部开设有沿其轴向贯通自身的狭缝形切口304。

在安装状态下，圆环形裙边301、302和凹槽303与座体4的相应卡槽匹配结合，将弹性膜片3定位于座体4中，之后通过盖体2将弹性膜片3压紧，构成一个完整的压差调节阀1。使用时压差调节阀1时，其弹性膜片3和盖体2之间的第二腔室b通过盖体2上开设的墨水通道201，使第二腔室b与喷墨打印机墨盒储墨腔内的墨水保持接触；弹性膜片3和座体4之间的第一腔室a通过座体4上开设的墨水通道202，经由相应墨路(例如图5中墨路11)与墨盒供墨口连通，进而成为供墨口的一部份。在第一腔室a和第二腔室b之间不存在压差或压差极小的状态下，弹性膜片3的狭缝形切口304保持自然闭合状态；在第一腔室a和第二腔室b之间出现较大压差的状态下，因应于该压差，弹性膜片3在压差调节阀1轴向上做相应的扩张变形，变成曲面形状，使狭缝形切口304张开，释放压力较高腔室中的墨水进入低压腔室，参见图2。

参见图4，将弹性膜片3直接加工成其径向中部呈球面305，同时保持其它部分构造不变；或者见图6，在狭缝形切口304附近弹性膜片3的表面上设置其走向垂直于狭缝形切口304的条状加强筋305；或者见图7，设置数条对称于狭缝形切口304的条状加强筋305，这三种弹性膜片变化形式与座体和盖体结合后，即可得到本实用新型压差调节阀的另外三种实施方式。

参见图5，本实用新型喷墨打印机墨盒，由盒盖7和盒体10对接构成。它包括储墨腔9、供墨口8。盒体10的一个纵向侧壁上开设阀腔6和由塑料胶膜密封的相应的墨路11。阀腔6用于接纳压差调节阀。墨路11提供墨水通道。构成压差调节阀的盖体2、弹性膜片3和座体4，连同提高压差调节阀和阀腔6之间密封性的密封圈5，四者均装配于阀腔6种。其中，弹性膜片3的径向中部开设有沿其轴向贯通自身的狭缝形切口304。储墨腔9和供墨口8通过压差调节阀和相应墨路11相互连通。因应于储墨腔9和供墨口8之间的压差，弹性膜片3做轴向扩张变形，变成曲面形状，使狭缝形切口304张开，释放压力较高腔室中的墨水进入低压腔室。

通过弹性膜片狭缝形切口的正反双向开启作用，将墨盒装入字车时引起的供墨口8内的第一腔室指向第二腔室的瞬间增压，被释放至墨盒储墨腔9内；或反过来降低墨盒从字车内取出时引起的墨盒供墨口8内的瞬间真空。如此，有利于缓解墨盒在初始上机、清洗打印头装机过程中承受的极度压力变化。

Claims

1.喷墨打印机墨盒用压差调节阀，包括由外壁围成的密封空腔，其特征在于所述密封空腔由采用弹性材料制备的膜片分隔为相互隔绝的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室通过其外壁上设置的墨水通道与所述喷墨打印机墨盒的供墨口内的墨水保持连通，所述第二腔室通过其外壁上设置的墨水通道与所述喷墨打印机墨盒的储墨腔内的墨水保持连通，所述膜片大约径向中部开设有贯通自身的狭缝形切口。

2.根据权利要求1所述的喷墨打印机墨盒用压差调节阀，其特征是在所述狭缝形切口附近所述膜片表面设置有其走向垂直于所述狭缝形切口的条状加强筋。

3.喷墨打印机墨盒，包括通过压差调节阀连通的储墨腔和供墨口，所述压差调节阀包括由外壁围成的密封空腔，其特征在于所述密封空腔由采用弹性材料制备的膜片分隔为相互隔绝的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室通过其外壁上设置的墨水通道与所述喷墨打印机墨盒的供墨口内的墨水保持连通，所述第二腔室通过其外壁上设置的墨水通道与所述喷墨打印机墨盒的储墨腔内的墨水保持连通，所述膜片大约径向中部开设有贯通自身的狭缝形切口。

4.根据权利要求3所述的喷墨打印机墨盒，其特征是在所述狭缝形切口附近所述膜片表面设置有其走向垂直于所述狭缝形切口的条状加强筋。