CN218463371U - 一种注墨瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注墨瓶，包括瓶体，安装座固定在瓶口上，安装座设有容置腔，容置腔设有与瓶体连通的中空管道；按压帽盖设有柱塞部，柱塞部可滑动地插接在容置腔内；弹簧的两端分别与柱塞部的下端和容置腔的底部相抵；柱塞部连接有与中空管道的外周构成动密封结构的密封胶套；针座包括插接座和针套筒，针套筒可移动地插接在中空管道内并形成有气体通道；当按压帽盖相对针座向下移动时，插接座与密封胶套分离并形成气腔；针套筒的上端设有分别与插孔、气腔和气体通道连通的进出气孔。采用本实用新型，能够解决现有技术中外力作用于墨水笔时，因外力偏离垂直方向导致墨水笔在针座上发生倾斜，造成针管折弯，密封性下降，注墨效果不稳定的问题。

Description

一种注墨瓶

技术领域

本实用新型属于文具领域，具体涉及一种注墨瓶。

背景技术

目前，人们常用的墨水笔是吸墨式墨水笔，这种墨水笔上墨后，笔头部分必然沾有墨水，需要擦拭，使人感到不便，此外，当墨水瓶中的墨水较满时，吸墨也很容易将笔杆弄脏。为了解决上述问题，市场上出现一些能够直接向墨水笔墨胆注墨的墨水瓶，例如：中国实用新型专利CN201510585566.X、CN201510587210.X、CN201510585795.1、CN201710423229.X等，然而这类墨水瓶在注墨时，需要外力作用于墨水笔进行按压，当外力偏离垂直方向时，容易导致墨水笔在针座上发生倾斜，造成针管折弯，密封性下降，注墨效果不稳定等问题的出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注墨瓶，能够有效地解决现有技术中外力作用于墨水笔时，因外力偏离垂直方向导致墨水笔在针座上发生倾斜，造成针管折弯，密封性下降，注墨效果不稳定的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种注墨瓶，其包括瓶体、瓶盖、安装座、针座、按压帽盖、弹簧和针管；

所述瓶体设有瓶口，所述瓶盖盖设在所述瓶口上，所述安装座与所述瓶口固定连接，所述安装座设有向下凹陷的容置腔，所述容置腔的下端伸至所述瓶体的空腔顶部，所述容置腔的底部中心固设有向上延伸的中空管道，所述中空管道的下端与所述瓶体的空腔连通；

所述按压帽盖设有按帽部和设于所述按帽部的中心且向下延伸的柱塞部，所述柱塞部可上下滑动地插接在所述容置腔内；所述弹簧的上端与所述柱塞部的下端相抵，所述弹簧的下端与所述容置腔的底部相抵；所述柱塞部为上下两端开口的中空柱体，所述柱塞部的下端开口固定连接有与所述中空管道的外周构成动密封结构的第一密封胶套；

所述针座包括成型于其上部的插接座和成型于其下部的针套筒，所述插接座和所述针套筒同轴连接，所述插接座内设有插孔，所述插接座的外周固定连接有与所述柱塞部的空腔内壁构成动密封结构的第二密封胶套；所述第二密封胶套在所述插接座的上端形成有向所述插接座的轴心径向凸出的密封唇；所述针套筒可上下移动地插接在所述中空管道内且所述针套筒的外周与所述中空管道的内壁之间形成有气体通道；当所述按压帽盖相对所述针座向下移动时，所述插接座与所述第一密封胶套分离并形成气腔；所述针套筒的上端设有分别与所述插孔、所述气腔和所述气体通道连通的进出气孔；

所述针管同轴地固定在所述针套筒内，所述针管的针头朝上且延伸至所述插接座的顶部，所述针管的下端连接有连通瓶体空腔的送墨管，所述送墨管的下端伸至所述瓶体的空腔底部。

作为本实用新型的优选方案，所述中空管道的下端形成有倒锥状端口，所述针套筒的下端形成有与所述倒锥状端口匹配的倒锥状堵头，当所述瓶盖盖设在所述瓶口上时，所述瓶盖能够推动所述针座下移，使所述倒锥状堵头与所述倒锥状端口相抵，断开所述气体通道与所述瓶体的空腔之间的流道；当所述瓶盖打开时，所述针座在所述弹簧的作用下复位，使所述倒锥状堵头与所述倒锥状端口分离，连通所述气体通道与所述瓶体的空腔之间的流道。

作为本实用新型的优选方案，所述针套筒的上端设有端面板，所述端面板上设有可供所述针管适配穿过的通孔；所述针套筒内设置有第三密封胶套、垫圈和管接头，所述第三密封胶套套设在所述针管上并使所述针管的外周与所述针套筒的内壁之间形成密封，所述第三密封胶套的上端面与所述端面板相抵；所述垫圈套设在所述针管上，且所述垫圈的上端面与所述第三密封胶套的下端面相抵；所述管接头与所述针套筒的下端卡扣连接且所述管接头的上端面与所述垫圈的下端面相抵；所述针管的下端设有径向张开的喇叭状端口，所述喇叭状端口凸出于所述垫圈的下端面，所述管接头的上端设有与所述喇叭状端口相抵的凹槽，所述管接头的下端与所述送墨管连接，所述管接头设有连通所述针管和所述送墨管的过流通道；所述管接头在所述安装座的底部下方形成有直径大于所述中空管道的下端端口的限位轴肩。

作为本实用新型的优选方案，所述插接座的外周与所述第二密封胶套的内壁卡扣连接；所述插接座的底部外周设有与所述第二密封胶套的下端相抵的径向凸起。

作为本实用新型的优选方案，所述安装座的上端设有向外翻折且与所述瓶口的壁厚匹配的连接槽，所述连接槽与所述瓶口螺纹连接。

作为本实用新型的优选方案，所述瓶口与所述瓶体之间设有瓶肩，所述瓶盖与所述瓶肩螺纹连接。

作为本实用新型的优选方案，所述瓶盖的中部设有第四密封胶套，当所述瓶盖盖设在所述瓶口上时，所述第四密封胶套与所述针管的上端密封套接。

作为本实用新型的优选方案，所述插孔的底部形成有直径小于所述插孔的通气孔，所述插孔通过所述通气孔与所述进出气孔连通，当所述瓶盖盖设在所述瓶口上时，所述第四密封胶套的下端外周与所述通气孔的内壁密封连接。

作为本实用新型的优选方案，所述瓶盖的中部形成有朝向所述插孔一侧延伸的孔柱，所述第四密封胶套的上端插接在所述孔柱内，所述第四密封胶套的外周设有与所述孔柱的下端面相抵的限位部；所述孔柱的外周套设有固定套，所述第四密封胶套的下端自所述固定套的下端伸出，所述固定套的下端设有内翻边，所述内翻边的上端面与所述限位部的下端面相抵；当所述瓶盖盖设在所述瓶口上时，所述内翻边的下端面与所述插孔的底部相抵。

作为本实用新型的优选方案，所述固定套的外周面为直径朝向所述插孔一侧逐渐减小的圆锥面。

实施本实用新型提供的一种注墨瓶，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型的注墨瓶具有回墨与注墨的两种功能，使用方便、操作简单的特点；又因注墨动作前先完成回墨动作，不存在注墨过程中墨水外溢的问题，节材环保；此外，由于外力作用于按压帽盖，故有效地解决了现有技术中外力作用于墨水笔时，因外力偏离垂直方向导致墨水笔在针座上发生倾斜，使得针管折弯，密封性下降，注墨效果不稳定的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例的注墨瓶的结构示意图；

图2是于图1所示结构隐去瓶体后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的注墨瓶处于按压帽盖移动至下限位时的结构示意图；

图4是瓶盖盖设在瓶口上时的结构示意图。

图中标记：

瓶体1；瓶盖2；安装座3；针座4；按压帽盖5；弹簧6；针管7；瓶口8；容置腔9；中空管道10；按帽部11；柱塞部12；第一密封胶套13；插接座14；针套筒15；插孔16；第二密封胶套17；密封唇18；气体通道19；气腔20；进出气孔21；送墨管22；倒锥状端口23；倒锥状堵头24；端面板25；第三密封胶套26；垫圈27；管接头28；喇叭状端口29；凹槽30；过流通道31；限位轴肩32；卡扣33；卡槽34；径向凸起35；连接槽36；瓶肩37；第四密封胶套38；通气孔39；孔柱40；限位部41；固定套42；内翻边43。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的注墨瓶进行说明。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的注墨瓶，其包括瓶体1、瓶盖2、安装座3、针座4、按压帽盖5、弹簧6和针管7；所述瓶体1设有瓶口8，所述瓶盖2盖设在所述瓶口8上，所述安装座3与所述瓶口8固定连接，所述安装座3设有向下凹陷的容置腔9，所述容置腔9的下端伸至所述瓶体1的空腔顶部，所述容置腔9的底部中心固设有向上延伸的中空管道10，所述中空管道10的下端与所述瓶体1的空腔连通；所述按压帽盖5设有按帽部11和设于所述按帽部11的中心且向下延伸的柱塞部12，所述柱塞部12可上下滑动地插接在所述容置腔9内；所述弹簧6的上端与所述柱塞部12的下端相抵，所述弹簧6的下端与所述容置腔9的底部相抵；所述柱塞部12为上下两端开口的中空柱体，所述柱塞部12的下端开口固定连接有与所述中空管道10的外周构成动密封结构的第一密封胶套13；所述针座4包括成型于其上部的插接座14和成型于其下部的针套筒15，所述插接座14和所述针套筒15同轴连接，所述插接座14内设有插孔16，所述插接座14的外周固定连接有与所述柱塞部12的空腔内壁构成动密封结构的第二密封胶套17；所述第二密封胶套17在所述插接座14的上端形成有向所述插接座14的轴心径向凸出的密封唇18；所述针套筒15可上下移动地插接在所述中空管道10内且所述针套筒15的外周与所述中空管道10的内壁之间形成有气体通道19；当所述按压帽盖5相对所述针座4向下移动时，所述插接座14与所述第一密封胶套13分离并形成气腔20；所述针套筒15的上端设有分别与所述插孔16、所述气腔20和所述气体通道19连通的进出气孔21；所述针管7同轴地固定在所述针套筒15内，所述针管7的针头朝上且延伸至所述插接座14的顶部，所述针管7的下端连接有连通瓶体1空腔的送墨管22，所述送墨管22的下端伸至所述瓶体1的空腔底部。

本实用新型实施例的注墨瓶的工作原理：

当瓶盖2打开时，瓶体1的空腔依次通过气体通道19、插孔16与外界连通，使得整个注墨瓶内的各处气压均等于外界气压值；将与注墨瓶匹配的墨水笔尾部插入注墨瓶的插孔16中，此时针管7插入墨水笔的墨胆内，并与墨胆连通。

在按压帽盖5受到外力作用向下移动的过程中，由于第二密封胶套17上的密封唇18与墨水笔的笔体密封，使得整个瓶体1内部处于密封状态；此时第一密封胶套13随按压帽盖5同时向下移动，气腔20的体积逐渐增大，使得瓶体1内部的气压逐渐下降，进而使瓶体1内腔的气压小于墨胆内的气压；又由于瓶体1的内腔通过针管7与墨胆连通，这样，墨胆内空气以及剩余墨水都会依次经针管7、送墨管22流入瓶体1内腔，从而实现回墨动作。当按压帽盖5移动至下限位时，即可完成上述回墨动作。

撤去外力，按压帽盖5在弹簧6的作用下向上移动(复位)的过程中，第一密封胶套13随按压帽盖5同时向上移动，气腔20的体积逐渐减小，使得瓶体1内部的气压逐渐增大，进而使瓶体1内腔的气压大于墨胆内的气压；这样，瓶体1内的墨水依次经送墨管22、针管7流向墨胆，从而实现注墨动作。当瓶体1内腔的气压与墨胆内的气压恢复相等时，即可拔出墨水笔，完成注墨。

需要说明的是，气腔20的体积变化大小应略大于或等于墨胆的体积变化大小，以确保等量体积注墨。

由此，本实用新型实施例的注墨瓶具有回墨与注墨的两种功能，使用方便、操作简单的特点。又因注墨动作前先完成回墨动作，不存在注墨过程中墨水外溢的问题。此外，由于外力作用于按压帽盖5，故有效地解决了现有技术中外力作用于墨水笔时，因外力偏离垂直方向导致墨水笔在针座4上发生倾斜，造成针管7折弯，密封性下降，注墨效果不稳定的问题。

示例性的，所述中空管道10的下端形成有倒锥状端口23，所述针套筒15的下端形成有与所述倒锥状端口23匹配的倒锥状堵头24，当所述瓶盖2盖设在所述瓶口8上时，所述瓶盖2能够推动所述针座4下移，使所述倒锥状堵头24与所述倒锥状端口23相抵，断开所述气体通道19与所述瓶体1的空腔之间的流道，使得瓶体1内部形成一个密封的独立空间，有效防止运输过程中因注墨瓶倒置或受到强烈震动，瓶内的墨水将通过气体通道19流入瓶盖2或其它部件的连接夹缝中，进而避免打开瓶盖2时会有墨水粘附甚至滴落，影响注墨瓶的正常使用的现象；当所述瓶盖2打开时，所述针座4在所述弹簧6的作用下复位，使所述倒锥状堵头24与所述倒锥状端口23分离，连通所述气体通道19与所述瓶体1的空腔之间的流道，使得整个注墨瓶内的各处气压均等于外界气压值，方便后续注墨。

示例性的，为更好地实现针管7、送墨管22的连接固定，所述针套筒15的上端设有端面板25，所述端面板25上设有可供所述针管7适配穿过的通孔；所述针套筒15内设置有第三密封胶套26、垫圈27和管接头28，所述第三密封胶套26套设在所述针管7上并使所述针管7的外周与所述针套筒15的内壁之间形成密封，所述第三密封胶套26的上端面与所述端面板25相抵；所述垫圈27套设在所述针管7上，且所述垫圈27的上端面与所述第三密封胶套26的下端面相抵；所述管接头28与所述针套筒15的下端卡扣连接且所述管接头28的上端面与所述垫圈27的下端面相抵；所述针管7的下端设有径向张开的喇叭状端口29，所述喇叭状端口29凸出于所述垫圈27的下端面，所述管接头28的上端设有与所述喇叭状端口29相抵的凹槽30，所述管接头28的下端与所述送墨管22连接，所述管接头28设有连通所述针管7和所述送墨管22的过流通道31；所述管接头28在所述安装座3的底部下方形成有直径大于所述中空管道10的下端端口的限位轴肩32。由此，针管7的喇叭状端口29被限制在垫圈27和管接头28之间，针管7不会因墨水笔的插拔动作而引起轴向窜动，保证了针管7的稳定性，且结构简单，装配方便；此外，第三密封胶套26的设置能够避免瓶内墨水从针管7与通孔之间的连接夹缝中流出；限位轴肩32能够防止针座4在拔出墨水笔的过程中因牵拉上移而脱离按压帽盖5。

示例性的，所述插接座14的外周与所述第二密封胶套17的内壁卡扣连接；具体实施时，所述插接座14的中部外周设有卡扣33，所述第二密封胶套17的中部内壁设有与所述卡扣33扣接的卡槽34；所述插接座14的底部外周设有与所述第二密封胶套17的下端相抵的径向凸起35。

示例性的，所述安装座3的上端设有向外翻折且与所述瓶口8的壁厚匹配的连接槽36，所述连接槽36与所述瓶口8螺纹连接。

示例性的，所述瓶口8与所述瓶体1之间设有瓶肩37，所述瓶盖2与所述瓶肩37螺纹连接。

示例性的，所述瓶盖2的中部设有第四密封胶套38，当所述瓶盖2盖设在所述瓶口8上时，所述第四密封胶套38与所述针管7的上端密封套接，以防止注墨瓶闲置时因倾倒导致瓶内墨水从针管7中流出。

示例性的，所述插孔16的底部形成有直径小于所述插孔16的通气孔39，所述插孔16通过所述通气孔39与所述进出气孔21连通，当所述瓶盖2盖设在所述瓶口8上时，所述第四密封胶套38的下端外周与所述通气孔39的内壁密封连接，从而进一步提高注墨瓶闲置时的密封性。

示例性的，为方便第四密封胶套38装配，所述瓶盖2的中部形成有朝向所述插孔16一侧延伸的孔柱40，所述第四密封胶套38的上端插接在所述孔柱40内，所述第四密封胶套38的外周设有与所述孔柱40的下端面相抵的限位部41；所述孔柱40的外周套设有固定套42，所述第四密封胶套38的下端自所述固定套42的下端伸出，所述固定套42的下端设有内翻边43，所述内翻边43的上端面与所述限位部41的下端面相抵；当所述瓶盖2盖设在所述瓶口8上时，所述内翻边43的下端面与所述插孔16的底部相抵，从而推动针座4下移，使倒锥状堵头24与倒锥状端口23相抵，断开气体通道19与瓶体1的空腔之间的流道。本实施例中，所述孔柱40与所述固定套42之间的连接方式为卡扣33连接。

示例性的，所述固定套42的外周面为直径朝向所述插孔16一侧逐渐减小的圆锥面。这样的设计，一方面能够方便固定套42插入插孔16内，方便瓶盖2盖合；另一方面能够方便瓶内空气在固定套42插入插孔16的过程中排出，避免对瓶内空气造成挤压。

还需要说明的是，除弹簧6、针管7以及各个密封胶套外，其余零部件均优选为注塑件，其硬度应远大于密封胶套(优选为硅胶)。尤其对于形成气体通道19、进出气孔21、通气孔39的零部件(如：针座4和中空管道10)，由于均为注塑件，气体通道19、进出气孔21和通气孔39不易变形，且长期闲置也不会发生孔道内壁粘连而堵塞，有效解决了现有技术中形成于硅胶上的气孔堵塞问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种注墨瓶，其特征在于，包括瓶体、瓶盖、安装座、针座、按压帽盖、弹簧和针管；

所述瓶体设有瓶口，所述瓶盖盖设在所述瓶口上，所述安装座与所述瓶口固定连接，所述安装座设有向下凹陷的容置腔，所述容置腔的下端伸至所述瓶体的空腔顶部，所述容置腔的底部中心固设有向上延伸的中空管道，所述中空管道的下端与所述瓶体的空腔连通；

所述按压帽盖设有按帽部和设于所述按帽部的中心且向下延伸的柱塞部，所述柱塞部可上下滑动地插接在所述容置腔内；所述弹簧的上端与所述柱塞部的下端相抵，所述弹簧的下端与所述容置腔的底部相抵；所述柱塞部为上下两端开口的中空柱体，所述柱塞部的下端开口固定连接有与所述中空管道的外周构成动密封结构的第一密封胶套；

所述针座包括成型于其上部的插接座和成型于其下部的针套筒，所述插接座和所述针套筒同轴连接，所述插接座内设有插孔，所述插接座的外周固定连接有与所述柱塞部的空腔内壁构成动密封结构的第二密封胶套；所述第二密封胶套在所述插接座的上端形成有向所述插接座的轴心径向凸出的密封唇；所述针套筒可上下移动地插接在所述中空管道内且所述针套筒的外周与所述中空管道的内壁之间形成有气体通道；当所述按压帽盖相对所述针座向下移动时，所述插接座与所述第一密封胶套分离并形成气腔；所述针套筒的上端设有分别与所述插孔、所述气腔和所述气体通道连通的进出气孔；

所述针管同轴地固定在所述针套筒内，所述针管的针头朝上且延伸至所述插接座的顶部，所述针管的下端连接有连通瓶体空腔的送墨管，所述送墨管的下端伸至所述瓶体的空腔底部。

2.根据权利要求1所述的注墨瓶，其特征在于，所述中空管道的下端形成有倒锥状端口，所述针套筒的下端形成有与所述倒锥状端口匹配的倒锥状堵头，当所述瓶盖盖设在所述瓶口上时，所述瓶盖能够推动所述针座下移，使所述倒锥状堵头与所述倒锥状端口相抵，断开所述气体通道与所述瓶体的空腔之间的流道；当所述瓶盖打开时，所述针座在所述弹簧的作用下复位，使所述倒锥状堵头与所述倒锥状端口分离，连通所述气体通道与所述瓶体的空腔之间的流道。

3.根据权利要求1所述的注墨瓶，其特征在于，所述针套筒的上端设有端面板，所述端面板上设有可供所述针管适配穿过的通孔；所述针套筒内设置有第三密封胶套、垫圈和管接头，所述第三密封胶套套设在所述针管上并使所述针管的外周与所述针套筒的内壁之间形成密封，所述第三密封胶套的上端面与所述端面板相抵；所述垫圈套设在所述针管上，且所述垫圈的上端面与所述第三密封胶套的下端面相抵；所述管接头与所述针套筒的下端卡扣连接且所述管接头的上端面与所述垫圈的下端面相抵；所述针管的下端设有径向张开的喇叭状端口，所述喇叭状端口凸出于所述垫圈的下端面，所述管接头的上端设有与所述喇叭状端口相抵的凹槽，所述管接头的下端与所述送墨管连接，所述管接头设有连通所述针管和所述送墨管的过流通道；所述管接头在所述安装座的底部下方形成有直径大于所述中空管道的下端端口的限位轴肩。

4.根据权利要求1所述的注墨瓶，其特征在于，所述插接座的外周与所述第二密封胶套的内壁卡扣连接；所述插接座的底部外周设有与所述第二密封胶套的下端相抵的径向凸起。

5.根据权利要求1所述的注墨瓶，其特征在于，所述安装座的上端设有向外翻折且与所述瓶口的壁厚匹配的连接槽，所述连接槽与所述瓶口螺纹连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的注墨瓶，其特征在于，所述瓶口与所述瓶体之间设有瓶肩，所述瓶盖与所述瓶肩螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的注墨瓶，其特征在于，所述瓶盖的中部设有第四密封胶套，当所述瓶盖盖设在所述瓶口上时，所述第四密封胶套与所述针管的上端密封套接。

8.根据权利要求7所述的注墨瓶，其特征在于，所述插孔的底部形成有直径小于所述插孔的通气孔，所述插孔通过所述通气孔与所述进出气孔连通，当所述瓶盖盖设在所述瓶口上时，所述第四密封胶套的下端外周与所述通气孔的内壁密封连接。

9.根据权利要求8所述的注墨瓶，其特征在于，所述瓶盖的中部形成有朝向所述插孔一侧延伸的孔柱，所述第四密封胶套的上端插接在所述孔柱内，所述第四密封胶套的外周设有与所述孔柱的下端面相抵的限位部；所述孔柱的外周套设有固定套，所述第四密封胶套的下端自所述固定套的下端伸出，所述固定套的下端设有内翻边，所述内翻边的上端面与所述限位部的下端面相抵；当所述瓶盖盖设在所述瓶口上时，所述内翻边的下端面与所述插孔的底部相抵。

10.根据权利要求9所述的注墨瓶，其特征在于，所述固定套的外周面为直径朝向所述插孔一侧逐渐减小的圆锥面。

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