JP2022123635A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インク供給路などのバルブの誤開閉を防止できる技術を提供する。【解決手段】液体を吐出する吐出手段に供給される前記液体を収容する容器と、前記容器に設けられた液体の注入部を覆う閉位置と、前記注入部へのアクセスを許容する開位置とに移動可能な第一のカバー部と、前記第一のカバー部を覆う閉位置と、前記第一のカバー部を開閉可能に露出させる開位置とに移動可能な第二のカバー部と、前記容器の内部に連通した通路を開閉するバルブと、を備えた液体吐出装置であって、前記バルブは、前記第一のカバー部の前記開位置への移動に連動して前記通路を閉塞し、前記第二のカバー部の前記閉位置への移動に連動して前記通路を開放する。【選択図】図１３

Description

本発明は、液体吐出装置に関する。

液体吐出装置の一例として、インクを紙等の記録媒体に吐出して画像を記録する記録装置が知られている。特許文献１には、インクを補充するための注入口を有するインクタンクと、インクタンクから供給されるインクを吐出する記録ヘッドと、記録ヘッドとインクタンクとの通路を開閉可能なバルブを備えた記録装置が開示されている。インクの補充時に、バルブは閉じられる。

特開２０１４－７９９１０号公報

特許文献１に記載の装置では、ユーザは手動でバルブの開閉操作を行う。仮にユーザが開閉操作を誤った場合、例えばバルブを閉じた状態で記録を行った場合は、インクタンクから記録ヘッドへインクが供給されず吐出不良となるおそれがある。また、例えばバルブを開いた状態でインクタンクへインクを補充した場合は、インクが記録ヘッドから漏れ出てしまうおそれがある。

本発明は、バルブの誤開閉を防止できる技術を提供するものである。

本発明によれば、
液体を吐出する吐出手段に供給される前記液体を収容する容器と、
前記容器に設けられた液体を注入するための注入部を覆う閉位置と、前記注入部へのアクセスを許容する開位置とに移動可能な第一のカバー部と、
前記第一のカバー部を覆う閉位置と、前記第一のカバー部を開閉可能に露出させる開位置とに移動可能な第二のカバー部と、
前記容器の内部に連通した通路を開閉するバルブと、
を備えた液体吐出装置であって、
前記バルブは、
前記第一のカバー部の前記開位置への移動に連動して前記通路を閉塞し、
前記第二のカバー部の前記閉位置への移動に連動して前記通路を開放する、
ことを特徴とする液体吐出装置が提供される。

本発明によれば、バルブの誤開閉を防止できる技術を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る液体吐出装置の外観図。 図１の液体吐出装置の内部機構を示す説明図。 容器及びその周辺の構成の説明図。 図１の液体吐出装置の制御ユニットのブロック図。 （Ａ）及び（Ｂ）はインクの補充手順を示す説明図。 （Ａ）はインクの補充手順を示す説明図、（Ｂ）は注入部の開放態様を示す断面図。 （Ａ）はキャップ部材及びカバー部を閉位置へ移動する途中の状態を示す図、（Ｂ）は図７（Ａ）のＰ１部拡大図である。 （Ａ）はキャップ部材及びカバー部を閉位置へ移動した状態を示す図、（Ｂ）は図８（Ａ）のＰ２部拡大図。 各容器、バルブ、吐出ヘッドの周辺構造を示す斜視図。 （Ａ）及び（Ｂ）はカバー部とバルブの説明図である。 （Ａ）～（Ｃ）はバルブの動作説明図。 （Ａ）～（Ｃ）はバルブの動作説明図。 （Ａ）及び（Ｂ）はバルブの動作説明図。 制御例を示すフローチャート。 （Ａ）はキャップ部の側面視図、（Ｂ）はキャップ部の斜視図と部分拡大図。 （Ａ）はインクの漏出個所の例を示す図、（Ｂ）及び（Ｃ）は溝の他の構成例を示す図。

以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。実施形態には複数の特徴が記載されているが、これらの複数の特徴の全てが発明に必須のものとは限らず、また、複数の特徴は任意に組み合わせられてもよい。さらに、添付図面においては、同一若しくは同様の構成に同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。

＜液体吐出装置の概要＞
図１は本発明の一実施形態に係る液体吐出装置１を前側から見た外観図である。本実施形態の液体吐出装置１は、液体としてインクを吐出して記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置であるが、本発明はインクジェット記録装置以外の各種の液体吐出装置にも適用可能である。図中、矢印Ｘ及びＹは互いに直交する水平方向を示し、矢印Ｚは上下方向（重力方向）を示している。Ｘ方向は液体吐出装置１の幅方向（左右方向）である。Ｙ方向は液体吐出装置１の奥行方向である。

なお、「記録」には、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、又は媒体の加工を行う場合も含まれ、人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わない。また、本実施形態では「記録媒体」としてシート状の紙を想定するが、布、プラスチック・フィルム等であってもよい。

液体吐出装置１は、全体として扁平な直方体形状を有しており、装置本体２と、カバー部３とを備える。カバー部３は装置本体２を覆うように設けられており、液体吐出装置１の天部を構成している。本実施形態のカバー部３には、原稿の画像を読み取る読取ユニット（スキャナユニット）３ａが設けられている。液体吐出装置１の前部には記録済みの記録媒体が排出される排出部１０が形成されている。また、液体吐出装置１の前部には、ユーザの操作を受け付ける操作ユニット３６が設けられている。操作ユニット３６は、タッチパネル形式の表示部を含み、ユーザの入力操作を受け付けるほか、情報をユーザに表示する。

装置本体２の外壁を形成する筐体には、複数の窓部２ａ～２ｄが形成されている。ユーザは窓部２ａ～２ｄを介して、装置本体２の内部の構成を視認することができる。本実施形態の場合、ユーザは窓部２ａ～２ｄを介して、容器５Ｂｋ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ（以下、総称する場合又は区別しない場合は容器５と表記する）に収容されている液体の残量を視認することができる。容器５は液体としてインクを収容するインクタンクであり、４つの容器５には異なる種類のインクが収容されている。本実施形態の場合、容器５Ｂｋに黒インクが、容器５Ｃにシアンインクが、容器５Ｍにマゼンタインクが、容器５Ｙにイエローインクがそれぞれ収容されている。なお、インクの種類は、本実施形態のように４種類に限られず、１種類であってもよいし、４種類以外の複数種類であってもよく、容器５は液体インクの種類に対応した数以上あればよい。

図２は液体吐出装置１の内部機構を示す説明図である。液体吐出装置１は、液体を吐出する吐出ヘッド４を備える。本実施形態の吐出ヘッド４は容器５から供給されるインクを記録媒体に吐出して記録を行う記録ヘッドである。吐出ヘッド４は、インクを吐出する複数のノズルが形成された吐出面４ａ（図３参照）を有している。各ノズルには、例えば、電気熱変換素子（ヒータ）が設けられており、電気熱変換素子は通電によって加熱してインクを発泡させ、その発泡エネルギーでインクを吐出させる。

吐出ヘッド４はキャリッジ６に搭載されている。キャリッジ６は、駆動ユニット７によってＸ方向（主走査方向）に往復する。駆動ユニット７はＸ方向に離間して配置された駆動プーリ及び従動プーリ（図２で従動プーリ７ｂのみが図示されている）と、これらのプーリに巻き回された無端ベルト７ｂと、駆動プーリを回転させる駆動源であるキャリッジモータ７ａとを備える。キャリッジ６は無端ベルト７ｂに連結されており、無端ベルト７ｂを走行させることで、キャリッジ６がＸ方向に移動する。キャリッジ６の移動の過程で吐出ヘッド４からインクを、記録媒体に吐出することで画像が記録される。この動作を記録走査と呼ぶ場合がある。

このように本実施形態の液体吐出装置１は、往復移動するキャリッジ６に吐出ヘッド４が搭載されたシリアル型のインクジェット記録装置である。しかし、本発明は記録媒体の幅に相当する領域に液体を吐出する複数のノズルが設けられた、いわゆるフルラインヘッドの吐出ヘッド（記録ヘッド）を備えたインクジェット記録装置等、他の記録装置にも適用可能である。

液体吐出装置１は、記録媒体を搬送する給送ユニット８及び搬送ユニット９を備える。給送ユニット８は、シート状の記録媒体が積載されるトレイ８ａと記録媒体の給送機構（不図示）を含む。給送機構は例えばトレイ８ａ上の記録媒体を給送する給送ローラと、給送ローラを回転させる駆動源である給送モータ８ｂ（図４）を備える。

搬送ユニット９は給送ユニット８から給送される記録媒体をＹ方向（副走査方向）に搬送する機構である。搬送ユニット９は搬送ローラ９ａと、搬送ローラ９ａを回転させる駆動源である搬送モータ９ｂ（図４）を備える。搬送ローラ９ａには不図示のピンチローラ９ｂが圧接し、これらのニップ部で記録媒体が挟持される。搬送ローラ９ａの回転によって記録媒体を吐出ヘッド４へ間欠的に搬送する。記録動作は、搬送ユニット９による記録媒体の搬送動作と、記録走査とを交互に繰り返すことで行われる。

本実施形態の場合、容器５は液体吐出装置１に固定された据え置き式の容器である。インク残量が低下した場合、ユーザは容器５を液体吐出装置１から取り外すことなく、容器５にインクを補充する。

容器５Ｃ、５Ｍ、５Ｙは同じ構造の容器であり、容器５Ｂｋは、容器５Ｃ、５Ｍ、５Ｙよりも大容量の容器である。このため、容器５Ｂｋは容器５Ｃ、５Ｍ、５ＹよりもＸ方向の幅が広い容器である。容器５Ｂｋは、液体吐出装置１の前部で左端部に配置されている。容器５Ｃ～５Ｙは、液体吐出装置１の前部で右端部にＸ方向に並べて配置されている。すなわち、容器５Ｂｋと容器５Ｃ～５Ｙの間に排出部１０が位置するように配置されている。容器５Ｂｋの上部はカバー部１３Ａで覆われており、容器５Ｃ～５Ｙの各上部はこれらに共通のカバー部１３Ｂで覆われている。

＜容器の構造＞
図３は容器５及びその周辺の構造を模式的に示している。上記の通り、容器５Ｂｋと容器５Ｃ～５Ｙは容積の違いはあるものの、基本的に図３に示す構造を有している。容器５は、インクを収容する収容部５４と、気液交換部５２と、バッファ室５３とを備える。気液交換部５２は、吐出ヘッド４から吐出されたインクと同量の空気が導入される部分であり、通常はインクのメニスカスによって図３に示す位置でインクが保持されている。バッファ室５３は、収容部５４内の空気が気圧変動や温度変化等によって膨張したときに、気液交換部５２におけるインクのメニスカスを破壊して押し出されたインクを収容することができる。容器５の上部には補充用液体（補充用インク）の注入部５１が設けられている。注入部５ａはキャップ部１２０で閉塞されている。インクの補充時にユーザは、キャップ部１２０を注入部５ａから取り外して注入部５ａを開放した状態でインクの補充作業を行う。キャップ部１２０は容器５毎に設けられている（後述する通り、キャップ部１２０Ｂｋ、１２０Ｃ、１２０Ｍ、１２０Ｙ）。

容器５の内部には通路１４ａ、１５ａが連通している。通路１４ａは収容部５４と連通しており、容器５から吐出ヘッド４へインクを供給する液体供給路（インク供給路）であり、可撓性チューブである供給チューブ１４により形成される。通路１５ａはバッファ室５３と連通しており、容器５の内部を大気に連通させる大気連通路であり、可撓性チューブである大気連通チューブ１５により形成される。バルブ１６は通路１４ａ、１５ａを同時に開閉する。バルブ１６として本実施形態の場合、図２に示すように、容器５Ｂｋ用のバルブ１６Ａと、容器５Ｃ～５Ｙ用でこれらに共通のバルブ１６Ｂとが設けられている。

気液交換部５２は、吐出ヘッド４の吐出面４ａよりも高さＨだけ低い位置に設けられている。すなわち、吐出面４ａに高さＨ分の水頭差による負圧をかける構成としている。これによって、吐出面４ａからインクが漏れ出ることを防ぐことができる。また、バッファ室５３は容器５の下部に位置している。これによって、インクが大気連通路１５ａから漏れ出ることを防ぐことができる。

回復ユニット１１は、吐出ヘッド４のインク吐出性能を維持するための機構であり、キャリッジ６の移動範囲の一端に配置される。回復ユニット１１は、吐出ヘッド４の吐出面４ａを覆うキャップ１１ａと、キャップ１１ａを介して吐出ヘッド４からインクを吸引するためのポンプ１１ｂ等を備える。キャップ１１ａは、不図示の機構によって吐出面４ａを覆う位置と、吐出面４ａから離間した位置に変位可能である。キャップ１１ａによって吐出面４ａを覆うことで（キャッピング）、吐出面４ａにおけるインクの乾燥を抑制できる。また、キャップ１１ａによって吐出面４ａをキャッピングした状態でポンプ１１ｂを作動させることにより、吐出ヘッド４に付着している増粘インクの除去や、通路１４ａや吐出ヘッド４にインクを充填することができる。通路１４ａや吐出ヘッド４にインクが充填された状態で記録動作を行うと、吐出ヘッド４からインクが減少した分だけ（吐出した分だけ）容器５からインクが供給されることになる。

＜制御ユニット＞
図４は液体吐出装置１の制御ユニット３０のブロック図である。ＭＰＵ３１は、液体吐出置１の各動作の制御やデータの処理などを制御するプロセッサである。ＭＰＵ３１は記憶デバイス３２に記憶されたプログラムを実行して液体吐出装置１全体の制御を行う。記憶デバイス３２は例えばＲＯＭやＲＡＭで構成される。記憶デバイス３２には、ＭＰＵ３１が実行するプログラムの他、ホストコンピュータ１００から受信したデータ等、処理に必要な各種のデータを格納する。

ＭＰＵ３１はドライバ３４ａを介して吐出ヘッド４を制御する。ＭＰＵ３１はドライバ３４ｂを介してキャリッジモータ７ａを制御する。ＭＰＵ３１は、また、ドライバ３４ｃ、３４ｄを介して搬送モータ９ｂ、給送モータ８ｂを制御する。

ＭＰＵ３１は、また、液体吐出装置１に設けられた各種のセンサ群３５の検知結果を取得して制御動作を行う。センサ群３５にはカバー検知センサ３５ａが含まれる。ＭＰＵ３１は、また、操作ユニット３６の表示部の表示制御や、操作ユニット３６に対するユーザの操作を受け付ける。

ホストコンピュータ１００は、例えば、ユーザが使用するパソコンや携帯端末（例えばスマートフォンやタブレット端末等）である。ホストコンピュータ１００には、ホストコンピュータ１００と液体吐出装置１との間の通信を行うプリンタドライバ１０１がインストールされている。液体吐出装置１はインタフェース部３３を備えており、ホストコンピュータ１００とＭＰＵ３１との通信はインタフェース部３３を介して実行される。プリンタドライバ１０１は例えば、ユーザからホストコンピュータ１００に対して記録動作の実行が入力された場合に、記録対象の画像のデータや記録に関する設定（記録画像の品位等の情報）を取りまとめて液体吐出装置１に記録動作の実行を指示する。

＜液体補充時の操作＞
容器５に対するインク補充時の操作手順について図５（Ａ）～図６（Ｂ）を参照して説明する。容器５にインクを補充する場合、その注入部５ａを露出させる必要がある。本実施形態の液体吐出装置１では、カバー部３が、装置本体２の内部を覆う閉位置（図１の位置）と、装置本体２の内部を露出させる開位置との間でユーザの手動操作により移動可能に構成されている。図５（Ａ）はカバー部３が開位置に移動した状態を示している。本実施形態では、カバー部３は、開位置と閉位置との間で揺動自在に装置本体２に支持されている。カバー部３の揺動中心３ｂは、Ｘ方向と平行であり、かつ、カバー部３（及び装置本体２）の後部に設定されている。言い換えると、カバー部３によって液体吐出装置１の前部が開放される。

カバー部３が開位置に移動すると、閉位置のカバー部３に覆われていたカバー部１３Ａ及び１３Ｂが、露出する。本実施形態の液体吐出装置１では、カバー部１３Ａ、１３Ｂが、それぞれ、容器５の上部を覆う閉位置（図５（Ａ）の位置）と、容器５の上部を露出させる開位置（図５（Ｂ）の位置）との間でユーザの手動操作により移動可能に構成されている。図５（Ａ）はカバー部１３Ａ、１３Ｂがそれぞれ閉位置に移動した状態を示している。本実施形態では、カバー部１３Ａ、１３Ｂは、開位置と閉位置との間で揺動自在に装置本体２に支持されている。カバー部１３Ａ、１３Ｂの揺動中心１３ａは、Ｘ方向と平行であり、かつ、カバー部１３Ａ、１３Ｂの後部に設定されている。カバー部１３Ａは、その閉位置において容器５Ｂｋの注入部５ａを覆い、その開位置において注入部５ａを露出させる（通常は図５（Ｂ）に示すように注入部５ａはキャップ部１２０Ｂｋで覆われている）。換言すると、カバー部１３Ａが開位置に位置する状態において、ユーザによる注入部５ａへのアクセスが許容される。カバー部１３Ｂは、その閉位置において容器５Ｃ～５Ｙの各注入部５ａを覆い、その開位置において各注入部５ａを露出させる（通常は図５（Ｂ）に示すように各注入部５ａは対応するキャップ部１２０Ｃ～１２０Ｙで覆われている）。換言すると、カバー部１３Ｂが開位置に位置する状態において、ユーザによる注入部５ａへのアクセスが許容される。

そして、インクを補充する対象の容器５からキャップ部１２０を取り外すことで、その注入部５ａが露出してインクの補充が可能となる。図６（Ａ）は、全ての容器５のキャップ部１２０が注入部５ａから取り外された状態を示している。また、図６（Ｂ）はカバー部１３Ａが開位置にあり、かつ、容器５Ｂｋからキャップ部１２０Ｂｋが取り外された状態を示している。他の容器５Ｃ～５Ｙと、カバー部１３Ｂ及びキャップ部１２０Ｃ～１２０Ｙも同様の態様となる。この状態でユーザは注入部５ａから容器５にインクを補充することができる。補充後には、キャップ部１２０で注入部５ａを閉塞し、カバー部１３Ａ、１３Ｂを閉位置に移動し、更にカバー部３を閉位置に移動する。以上により、インクの補充作業が完了して記録が行える。

＜キャップ部材及びカバー部の構成＞
キャップ部１２０Ｂｋ～１２０Ｙは、それぞれキャップ部材１２Ｂｋ～１２Ｙに設けられている。キャップ部材１２Ｂｋ～１２Ｙの構成とカバー部１３Ａ及び１３Ｂの構成について図６（Ａ）～図１０を参照して説明する。図７（Ａ）はキャップ部材１２Ｂｋ及びカバー部１３Ａを閉位置へ移動する途中の状態を示す図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＰ１部拡大図である。図８（Ａ）はキャップ部材１２Ｂｋ及びカバー部１３Ａを閉位置へ移動した状態を示す図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＰ２部拡大図である。図９は各容器５、バルブ１６Ａ、１６Ｂ、吐出ヘッド４の周辺構造を示す斜視図である。図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）はカバー部１３Ａとバルブ１６Ａの説明図である。

なお、ここではキャップ部材１２Ｂｋとカバー部１３Ａの構成について主に説明するが、キャップ部材１２Ｃ～１２Ｙ及びカバー部１３Ｂについても同様の構成である。

まず、キャップ部材１２Ｂｋについて説明する。キャップ部材１２Ｂｋは、アーム部１２１を備える。アーム部１２１の一方端部には、キャップ部１２０Ｂｋが交換可能に支持され、他方端部には軸部１２２が形成されている。アーム部１２１は長手方向の途中部から他方端部にかけて二股に分岐し、そこに空隙１２１ａが形成されている。キャップ部材１２Ｂｋは、軸部１２２において揺動自在に装置本体２に支持されており、その揺動中心１２ａ（図６（Ａ））はＸ方向と平行である。

キャップ部１２０Ｂｋは、先端側が開口し、根元側が閉塞した筒状の部材であり、その軸方向の途中部位にシール部１２３が形成され、その先端部１２４は円形の開口を画定している。注入部５ａは、円筒状の注入穴５ｂと、注入穴５ｂの内部に立設された管部５ｃとを有している。インク補充用のボトルは注入穴５ｂに挿入され、ボトル内のインクが管部５ｃを介して容器５Ｂｋ内に注入される。なお、先端部１２４は、注入穴５ｂへの挿入方向でシール部１２３よりもキャップ部１２０Ｂｋの先端側に位置している。

キャップ部材１２０Ｂｋは図６（Ｂ）に示す開位置と図８（Ａ）に示す閉位置との間を移動可能である。閉位置においてキャップ部１２０Ｂｋは注入穴５ｂに挿入されて注入部５ａを閉塞する。開位置においてキャップ部１２０Ｂｋは注入穴５ｂから離脱して注入部５ａを開放する。

ユーザは閉位置にあるキャップ部材１２Ｂｋを引き上げるようにして手動で開位置に移動させ、また、開位置にあるキャップ部材１２Ｂｋを押し下げるようにして手動で閉位置に移動させることができる。

本実施形態の場合、キャップ部材１２Ｂｋは、カバー部１３Ａの揺動空間内に配置されており、揺動中心１２ａは、Ｙ方向で揺動中心１３ａと注入部５ａとの間に位置している。このため、カバー部１３Ａが閉位置にある場合、カバー部１３Ａによってキャップ部材１２Ｂｋは覆われる。このため、カバー部１３Ａを開位置に移動しなければキャップ部材１２Ｂｋを開位置に移動することができない。カバー部１３Ａでキャップ部材１２Ｂｋを覆うことにより、キャップ部材１２Ｂｋが不意に開位置に移動して注入部５ａが開放され、注入部５ａからインクが漏出することを防止することができる。

キャップ部材１２Ｂｋは単独で開位置から閉位置へ移動できるが、カバー部１３Ａを開位置から閉位置へ移動することでキャップ部材１２Ｂｋを開位置から閉位置へ移動させることができる。カバー部１３Ａの内壁面には、開位置から閉位置への移動の際にキャップ部材１２Ｂｋに当接する押圧部１３４をが形成されている。図７（Ａ）に示すように、カバー部１３Ａを開位置から閉位置へ移動させる途中の段階で押圧部１３４がキャップ部材１２Ｂｋに当接し、キャプ部材１２Ｂｋを閉位置へ移動させる。ユーザは、インクの補充後、カバー部１３Ａを閉位置へ移動させる操作を行えば、同時にキャップ部材１２Ｂｋも閉位置に移動し、注入部５ａを閉塞させることができる。また、この構成は、ユーザがキャップ部材１２Ｂｋを閉位置へ移動し忘れる（注入部５ａを閉塞し忘れる）事態を防止することができる。

次に、カバー部１３Ａについて説明する。カバー部１３Ａは、一方端部に係合部１３０を備え、他方端部に一対の軸受け部１３２を備える。軸受け部１３２には後述するバルブ１６Ａのカム部材１６２の軸部が挿入され、この軸部の周りにカバー部１３Ａが揺動自在に支持される。係合部１３０は、装置本体２側の係合部２０と係合する。係合部２０は、装置本体２の外壁内側に設けられた部材に形成されており、その位置が不動である。係合部２０は、係合部１３０との係合により、カバー部１３Ａが閉位置から開位置へ移動することを規制し、カバー部１３Ａを閉位置に維持する。

本実施形態の係合部１３０は、その先端部に、Ｙ方向で揺動中心１３ａの側へ突出した突起部１３０ａを有するフック形状或いは鉤形状を有している。一方、係合部２０はＹ方向で揺動中心１３ａと反対側へ突出した突起部であり、その下方に凹部を形成することにより形成されている。突起部１３０ａが係合部２０の下面２０ａに当接することで、カバー部１３Ａが閉位置から開位置へ移動することが規制される。図７（Ａ）～図８（Ｂ）はカバー部１３Ａを開位置から閉位置へ移動する際の、係合部１３０と係合部２０との係合態様を示している。

ユーザがカバー部１３Ａを開位置から閉位置へ操作すると、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、突起部１３０ａが係合部２０に当接し、係合部１３０が矢印Ｄ１方向（Ｙ方向で揺動中心１３ａと逆方向）に弾性変形する。そして、突起部１３０ａが係合部２０を下方へ乗り越えると、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、係合部１３０が矢印Ｄ２方向に（Ｙ方向で揺動中心１３ａ側）に弾性復帰する。これにより係合部１３０と係合部２０とが係合する。ユーザがカバー部１３Ａを閉位置から開位置へ操作すると、逆の現象によって係合部１３０と係合部２０との係合が解除される。本実施形態では係合部１３０の側が弾性変形する構成としたが、逆に、係合部２０の側が弾性変形する構成でもよい。或いは双方が弾性変形する構成でもよい。また、カバー部１３Ａと装置本体２の一部において片方或いは双方が弾性変形することにより、係合部１３０と係合部２０が変位する構成でもよい。

図７（Ｂ）から図８（Ｂ）の状態に係合部１３０が弾性変形する際、操作を行うユーザに対して適度なクリック感を与えることができる。これにより、ユーザに対してカバー部１３Ａが閉位置に移動し、係合状態となったこと（注入部５ａがキャップ部１２０Ｂｋで閉塞されたこと）を体感させることができる。

ここで、ユーザに心地よいクリック感を与えるためには、突起部１３０ａが係合部２０を乗り越える際の、適切な干渉量（自然状態におけるＹ方向の重なり量）の管理が必要である。干渉量が大きいと突起部１３０ａが係合部２０を乗り越える際の係合部１３０の弾性変形量が大きくなり、ユーザに対して大きな操作力を要求することになる。操作力が大きいと、ユーザが、カバー部１３Ａが閉位置に移動したと誤認する場合がある。逆に干渉量が小さいと、係合部１３０の弾性変形量が小さく、十分なクリック感が発生しない可能性がある。

設計上、干渉量は、図８（Ａ）に示すように、カバー部１３Ａの揺動中心１３ａから突起部１３０ａ及び係合部２０までの各距離Ｌ０で調整できる。しかし、本実施形態では、カバー部１３Ａがバルブ１６Ａの部品（カム部材１６２）を利用して揺動自在に支持されている。各部品の寸法公差や組み立て誤差によって干渉量が変動する可能性がある。

そこで、本実施形態では、閉位置においてカバー部１３ＡのＹ方向で中間の位置が位置決めされる構成を有している。具体的には、カバー部１３Ａの内壁面から突出した板状の当接部１３１がカバー部１３ａに一体に設けられている。当接部１３１は、揺動中心１３ａと係合部１３０との間の位置において、揺動中心１３ａと係合部１３０とを結ぶ方向と交差する方向に突出しており、カバー部１３Ａの閉位置においてＺ方向下向きに突出している。装置本体２の側には当接部１３１と当接する当接部２１が設けられている。

当接部１３１と当接部２１との当接動作について図７（Ａ）及び図８（Ａ）を参照して説明する。図７（Ａ）はカバー部１３Ａを開位置から閉位置へ移動する際の途中の状態を示している。当接部１３１の当接面１３１ａは先端側が曲面で残りの部分は平面である。図７（Ａ）の段階で当接面１３１ａの先端側が当接部２１に当接しはじめる。なお、当接部２１の当接面２１ａは垂直面である。図８（Ａ）の段階（カバー部１３Ａが閉位置に到達）では、当接面１３１ａの平面部分と当接部２１の当接面２１ａとが当接している。本実施形態の場合、当接面１３１ａと当接面２１ａとは、カバー部１３Ａの回転軸（カム部材１６２の軸部）と直交する方向に当接する。

このような構成によって、干渉量は図８（Ａ）に示すように、当接部１３１と当接部２１との当接面から、突起部１３０ａ及び係合部２０までの各距離Ｌ１で調整できる。各部品の寸法公差や組み立て誤差による干渉量の変動を最小限に抑えることができる。これにより、ユーザに心地よいクリック感を与えることができる。

＜バルブ＞
次に、バルブ１６Ａ及び１６Ｂについて図９～図１３（Ｂ）を参照して説明する。図１１（Ａ）～図１１（Ｃ）、図１２（Ａ）～図１２（Ｃ）、図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）はバルブ１６Ａの動作説明図である。バルブ１６Ａは容器５Ｂｋの通路１４ａ、１５ａ（合計２通路）を同時に開閉する。バルブ１６Ｂは容器５Ｃ～５Ｙの各通路１４ａ、１５ａ（合計６通路）を同時に開閉する。

記録動作時には、吐出ヘッド４へのインクの供給の点で、インク供給路１４ａ及び大気連通路１５ａはいずれも開放しておく必要がある。一方、容器５にインクを補充する場合、インク供給路１４ａ及び大気連通路１５ａはいずれも閉塞しておく必要がある。補充インクの注入時には、注入部５ａが開放されることにより容器５内のインクの液面が気液交換部として機能するため、気液交換部が吐出ヘッド４の吐出面４ａの高さより高くなるおそれがある（図３）。インク供給路１４ａが開放されていると、吐出面４ａに高さＨｍ分の水頭差による圧力が加わり、吐出面４ａからインクが漏出する可能性がある。容器５内のインクの液面が、吐出ヘッド４の吐出面４ａの高さよりも高くならないように設計することも可能であるが、容器５のインクの収容量や液体吐出装置１のＺ方向の設計自由度に制約が生じる。また、大気連通路１５ａが閉塞されていないと、充填されたインクがバッファ室５３内に流入してしまうおそれがある。このような場合、気圧変動や温度変化があったときに収容部５４から押し出されたインクを収容するというバッファ室５３の役割を十分に発揮できないおそれがある。

以上の点でバルブ１６Ａ及び１６Ｂによる各通路１４ａ、１５ａの誤開閉は避けなければならない。本実施形態では、バルブ１６Ａは、カバー部３とカバー部１３Ａの移動に連動して開閉し、バルブ１６Ｂは、カバー部３とカバー部１３Ｂの移動に連動して開閉する。つまり、カバー部３とカバー部１３Ａ及び１３Ｂは、ユーザによるバルブ１６Ａ及び１６Ｂの操作を受け付ける操作部を兼ねている。これにより、センサやアクチュエータを不要とし、ユーザの手動操作によってバルブ１６Ａ及び１６Ｂの開閉を行い、かつ、バルブ１６Ａ及び１６Ｂの誤開閉を防止することができる。

以下、バルブ１６Ａについて説明する。ここではバルブ１６Ａの構成について主に説明するが、バルブ１６Ｂについても同様の構成である。

図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）を参照する。バルブ１６Ａは、ベース部材１６０と、変位部材１６１と、カム部材１６２と、ケース１６６とを備える。ベース部材１６０は、供給チューブ１４の途中部位が載置されるＹ方向の溝状の支持部１６０ａ、大気連通チューブ１５の途中部位が載置されるＹ方向の溝状の支持部１６０ｂを備える。また、ベース部材１６は、支持部１６０ａ及び支持部１６０ｂと交差する方向（つまり各チューブ１４、１５を横断する方向）に延びるスロット１６０ｃを有しており、ここに変位部材１６１がＺ方向（チューブ１４、１５の径方向）に変位自在に挿入される。カム部材１６２は全体として軸状の部材であり、変位部材１６１の上に重ねて配置され、ケース１６６によってＸ方向の軸線周りに回転自在に支持される。ケース１６６は変位部材１６１とカム部材１６２の軸方向の中央部とを収容してベース部材１６０に固定される。

カム部材１６２は、その軸方向の中央部に、変位部材１６１と当接するカム面１６３を有する。カム面１６３は、カム部材１６２のＤ３方向の回転により、変位部材１６１を、各チューブ１４、１５を潰す方向に押圧するように形成されている。これにより各通路１４ａ、１５ａが閉塞される。カム面１６３は、カム部材１６２のＤ４方向（Ｄ３方向と逆方向）の回転により、チューブ１４、１５の押圧を解除するように形成されており、各通路１４ａ、１５ａが開放される。

カム部材１６２の軸方向の一方端部には、カバー部１３Ａの当接部１３３と当接するレバー形状の当接部１６４が形成されている。カバー部１３Ａが開方向に揺動する際、当接部１３３が当接部１６４と当接して、カム部材１６２をＤ３方向に回転させる。カム部材１６２の軸方向の他方端部には、カバー部３の当接部３ｃ（図１３（Ｂ））と当接するレバー形状の当接部１６５が形成されている。カバー部３が閉方向に揺動する際、当接部３ｃが当接部１６５と当接して、カム部材１６２をＤ４方向に回転させる。

図１１（Ａ）～図１１（Ｃ）は通路１４ａが閉塞される態様を段階的に示している。図１１（Ａ）はバルブ１６Ａが通路１４ａを開放した状態にある。図１１（Ｂ）に示すようにカム部材１６２がＤ３方向に回転するにしたがってカム面１６３が変位部材１６１を供給チューブ１４へ押圧し、大気連通チューブ１４が潰され始める。そして、図１１（Ｃ）に示すように供給チューブ１４が潰されて通路１４ａが閉塞される。図示しないが通路１５ａと大気連通チューブ１５も同様である。

図１２（Ａ）～図１２（Ｃ）はカバー部１３Ａの移動と連動したカム部材１６２の回転態様を示している。図１２（Ａ）はカバー部１３Ａが閉位置に位置している状態を示している。バルブ１６Ａは通路１４ａ、１５ａを開放している。図１２（Ｂ）はカバー部１３Ａが閉位置から開位置へ移動した態様を示している。当接部１３３と当接部１６４との当接により、カバー部１３Ａの移動によってカム部材１６２がＤ３方向に回転する。この結果、図１１（Ａ）～図１１（Ｃ）で説明した原理で通路１４ａ、１５ａが閉塞される。インクの補充時に、バルブ１６Ａによって確実に通路１４ａ、１５ａを閉塞できる。

当接部１３３と当接部１６４との当接は、カバー部１３Ａの開方向への揺動に限られる。図１２（Ｂ）の状態から、図１２（Ｃ）に示すようにカバー部１３Ａを閉位置に戻したとしても、当接部１３３と当接部１６４とは当接しないのでカム部材１６２がＤ４方向に回転せず、カバー部１３Ａの移動にバルブ１６Ａは連動しない。

このように本実施形態では、カバー部１３Ａの移動はバルブ１６Ａの開放を生じさせない。カバー部１３Ａの閉位置への移動操作によってバルブ１６Ａが開放状態になるとすると、当該移動操作が不十分な場合、通路１４ａ、１５ａが閉塞されていることを気づかずにユーザが記録動作を開始してしまう場合がある。本実施形態ではこうした事態を防止できる。またキャップ部１２０が注入部５ａを十分に閉塞する前に、カバー部１３Ａを誤って閉位置へ移動してしまった場合でも、バルブ１６Ａの開放が生じないため、吐出ヘッド４からのインク漏れやインクのバッファ室５３内への流入を防止できる。

図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）はカバー部３の移動と連動したカム部材１６２の回転態様を示している。図１３（Ａ）は、図１２（Ｃ）と同様の状態であり、バルブ１６Ａは通路１４ａ、１５ａを閉塞しているが、カバー部１３Ａは閉位置に位置している。この状態からカバー部３を閉位置に移動すると、図１３（Ｂ）に示すようにカバー部３の下面から下方に突出した当接部３ｃが当接部１６５と当接し、カム部材１６２をＤ４方向に回転させる。この結果、通路１４ａ、１５ａが開放される。バルブ１６Ａの開放動作をカバー部３の閉位置への移動に連動させることで、記録動作の前に、より確実に通路１４ａ、１５ａを開放させることができる。なお、当接部３ｃは、バルブ１６Ａとバルブ１６Ｂとにそれぞれ設けられており、カバー部３を閉位置に移動すれば、バルブ１６Ａとバルブ１６Ｂの双方が同時に開放状態になる。

当接部３ｃと当接部１６５との当接は、カバー部３の閉方向への揺動に限られる。図１３（Ｂ）の状態から、カバー部３を開位置に戻したとしても、当接部３ｃと当接部１６５とは当接しないのでカム部材１６２がＤ３方向に回転せず、カバー部３の移動にバルブ１６Ａやバルブ１６Ｂは連動しない。つまり、カバー部３の移動はバルブ１６Ａ、１６Ｂの閉塞を生じさせない。カバー部３を開位置へ移動させる目的は、インクの補充に限られず、装置本体２の内部のメンテナンス全般に関わるためである。

なお、本実施形態では、カバー部１３Ａが開位置に位置している場合、図５（Ｂ）、図６（Ｂ）や図１２（Ｂ）に例示するように、垂直姿勢よりも後側にカバー部材１３Ａ（及びカバー部材１３Ｂ）が傾いて起立した姿勢になる。したがって、この状態でカバー３を開位置から閉位置へ移動しようとするとカバー部材１３Ａ、１３Ｂと干渉して閉位置へ移動することはできない。つまり、開放されたカバー部１３Ａ、１３Ｂによって、カバー部３の閉位置への移動が規制される。このため、インクの補充中に誤ってカバー部３が閉じてしまい、バルブ１６Ａ及びバルブ１６Ｂが開放状態となってしまうことを防止できる。

＜カバー部の開閉検知と制御例＞
図４に示したカバー検知センサ３５ａはカバー部３の位置を検知する。例えば、カバー検知センサ３５ａは、カバー部３が閉位置に位置している場合に押圧される機械式スイッチ、或いは、カバー部３が閉位置に位置していることを光学的に検知する光センサである。上記の通り、カバー部３が閉位置にあるとバルブ１６Ａ及びバルブ１６Ｂが開放状態となって吐出ヘッド４へのインクの供給が可能となる。インクの供給が不能な状態での記録動作の実行を阻止するために、カバー検知センサ３５の検知結果を参照して記録動作を行ってもよい。図１４はＭＰＵ３１が実行する処理例を示すフローチャートであり、記録動作の実行許可及び禁止に関する設定処理であり、周期的に実行される。

Ｓ１ではカバー検知センサ３５ａの検知結果を取得する。Ｓ２ではＳ１で取得した検知結果に基づき、カバー部３が閉位置に位置しているか否かを判定する。閉位置に位置していると判定した場合はＳ３へ進み、閉位置に位置していないと判定した場合はＳ４へ進む。

Ｓ３では記録動作の許可が設定される。新たな記録ジョブがホストコンピュータ１００から指示された場合、記録動作が開始される。Ｓ４では記録動作の禁止が設定される。新たな記録ジョブがホストコンピュータ１００から指示されても記録動作は開始されない。また、記録動作中に記録動作の禁止が設定された場合、記録動作を中断する。ユーザに対してカバー部３を閉位置に移動するように報知を行ってもよい。

＜キャップ部によるシール性能の維持＞
キャップ部１２０により注入部５ａを閉塞した場合、両者の間に髪の毛などの異物が挟まれていると、インクが漏出する場合がある。このような漏出を防止するため、従来からシール部１２３にシール液を塗布しておくことが知られている。シール液はキャップ部１２０と注入部５ａとの間に異物を挟んでも、その隙間を埋めてインクの漏出を防止する。

しかし、このシール液はインクの補充時等にユーザによって誤って拭き取られる場合がある。すると、その後に異物が挟まるとインクが漏出する虞がある。そこで、キャップ部１２０の先端部１２４に溝を形成し、この溝にシール液を塗布しておいてもよい。溝にシール液が保持され、ユーザによって誤って拭き取られることを防止できる。

図１５（Ａ）及び図１５（Ｂ）はその一例を示す図である。図１５（Ａ）はキャップ部１２０の側面視図、図１５（Ｂ）はキャップ部１２０の斜視図と部分拡大図である。先端部１２４外周面には、その周方向に複数の溝１２５が形成されている。本実施形態の場合、複数の溝１２５の周方向の配設ピッチは等ピッチである。

各溝１２５は、先端部１２４が画定する開口の径方向に深さＤを、周方向に幅Ｗを、軸方向に対して傾斜した方向に長さを有している。シール部１２３及び先端部１２４には、工場出荷段階等において、予め、シール液が塗布され、各溝１２５にはシール液が保持される。

この形態によれば、仮にユーザがキャップ部１２０上のシール液の拭き取りを試みた場合であっても、複数の溝１２５の中のシール液は奥まった位置に存在するため、完全に拭き取られることはない。よって、その後、キャップ部１２０と注入部５ａとの間に異物を挟んでも、異物の周囲の隙間に対して、毛細管現象によって溝１２５内のシール液が誘導され、インクの漏出を防止することができる。例えば、図１６（Ａ）において円で囲ったＰ３部（シール部１２３と注入穴５ｂの内壁面との間の部分）に髪の毛などの異物が挟まれ、微小な隙間が生じても、溝１２５内のシール液がこれを埋めてインクの漏出を防止できる。

溝１２５は、深さＤを幅以上（Ｄ≧Ｗ）にすることで、比表面積を上げることができ、溝１２５によるシール液の保持性能を向上できる。シール液にはグリセリン等の吸湿成分を含有させてもよい。これによりシール液が容器５内の空気中にある水分を吸湿し、溝１２５をシール液で満たしやすくなる。

溝１２５の形態は図１５（Ａ）及び図１５（Ｂ）に例示した形態に限られない。例えば、図１６（Ｂ）、図１６（Ｃ）に例示するように、溝１２５の長手方向が、先端部１２４が画定する開口の中心軸を通る仮想面に対して周方向に傾斜していてもよい。また、本実施形態では、キャップ部１２０を注入部５ａに挿入して注入部５ａを閉塞する形態であるが、注入部５ａをキャップ部１２０に挿入する形態も採用可能である。この場合、溝１２５は、注入部５ａが挿入される開口の内壁面に形成してもよい。

＜他の実施形態＞
上記実施形態では、カバー部３が読取ユニット（スキャナユニット）３ａを備えた構成例を例示したが、カバー部３はＳＦＰ（シングルファンクションプリンタ）などのアクセスカバーに代表されるようにこうした読取機能を有していないものであってもよい。上記実施形態では、カバー部３、１３Ａ及び１３Ｂがいずれも揺動により移動する構成を例示したが、並行移動によって開位置と閉位置との間を移動する構成であってもよい。上記実施形態では、バルブ１６が通路１４ａと通路１５ａとの双方を開閉する構成例を例示したが、バルブがいずれか一方の通路を開閉する構成であってもよい。上記実施形態では、容器５Ｃ～５Ｙについて共通のカバー部１３Ｂを用いたが、各容器に個別のカバー部を設けてもよい。

また、本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

発明は上記実施形態に制限されるものではなく、発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、発明の範囲を公にするために請求項を添付する。

１ 液体吐出装置、４ 吐出ヘッド、５ 容器、３ カバー部、１３Ａ カバー部、１３Ｂ カバー部、１６Ａ バルブ、１６Ｂバルブ

Claims (22)

1. 液体を吐出する吐出手段に供給される前記液体を収容する容器と、
   前記容器に設けられた液体を注入するための注入部を覆う閉位置と、前記注入部へのアクセスを許容する開位置とに移動可能な第一のカバー部と、
   前記第一のカバー部を覆う閉位置と、前記第一のカバー部を開閉可能に露出させる開位置とに移動可能な第二のカバー部と、
   前記容器の内部に連通した通路を開閉するバルブと、
   を備えた液体吐出装置であって、
   前記バルブは、
   前記第一のカバー部の前記開位置への移動に連動して前記通路を閉塞し、
   前記第二のカバー部の前記閉位置への移動に連動して前記通路を開放する、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
2. 請求項１に記載の液体吐出装置であって、
   前記バルブは、前記第一のカバー部の前記閉位置への移動、及び、前記第二のカバー部の前記開位置への移動には連動しない、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
3. 請求項２に記載の液体吐出装置であって、
   前記第一のカバー部は、前記閉位置と前記開位置との間で揺動自在に支持され、
   前記第二のカバー部は、前記閉位置と前記開位置との間で揺動自在に支持される、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
4. 請求項３に記載の液体吐出装置であって、
   前記通路は、可撓性チューブによって形成され、
   前記バルブは、
   前記可撓性チューブの径方向に変位自在に設けられた変位部材と、
   回転自在に支持され、前記変位部材と当接するカム面を有するカム部材と、を含み、
   前記カム部材は、
   前記第二のカバー部の前記閉位置への移動に連動して第一の方向に回転し、
   前記第一のカバー部の前記開位置への移動に連動して前記第一の方向と逆の第二の方向に回転し、
   前記カム面は、前記カム部材の前記第一の方向の回転により、前記変位部材を前記径方向で前記可撓性チューブを潰す方向に押圧するように形成されている、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
5. 請求項４に記載の液体吐出装置であって、
   前記カム部材は、
   開方向に揺動する前記第一のカバー部と当接する第一の当接部と、
   閉方向に揺動する前記第二のカバー部と当接する第二の当接部と、を有する、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の液体吐出装置であって、
   前記通路は、前記容器の内部を大気に連通させる大気連通路を含む、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の液体吐出装置であって、
   前記通路は、前記容器から前記吐出手段へ前記液体を供給する液体供給路を含む、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の液体吐出装置であって、
   前記第一のカバー部の移動は、
   前記第二のカバー部が前記開位置にある場合は可能であり、
   前記第二のカバー部が前記閉位置にある場合は不能である、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の液体吐出装置であって、
   開放された前記第一のカバー部によって、前記第二のカバー部の前記閉位置への移動が規制される、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
10. 請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の液体吐出装置であって、
    前記液体はインクであり、
    前記液体吐出装置は、記録媒体に前記吐出手段によって前記インクを吐出して記録を行う記録装置である、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
11. 請求項１０に記載の液体吐出装置であって、
    前記第二のカバー部の位置を検知する検知手段と、
    前記検知手段の検知結果に応じて前記吐出手段による記録動作の開始を制御する制御手段と、を備える、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
12. 請求項１乃至請求項１１のいずれか一項に記載の液体吐出装置であって、
    前記容器として、第一の容器と第二の容器とを備え、
    前記第一のカバー部は、前記第一の容器と前記第二の容器とにそれぞれ設けられ、
    前記第二のカバー部は、前記第一の容器と前記第二の容器とに共通して一つ設けられる、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
13. 請求項１乃至請求項１２のいずれか一項に記載の液体吐出装置であって、
    装置本体を備え、
    前記第二のカバー部は、前記液体吐出装置の天部を形成し、かつ、前記装置本体に揺動自在に支持されている、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
14. 請求項１に記載の液体吐出装置であって、
    前記第一のカバー部は、前記閉位置と前記開位置との間で揺動自在に支持され、
    前記第一のカバー部を、前記閉位置に維持する第一の係合部と、
    前記第一のカバー部の閉方向の揺動の途中の位置から前記閉位置まで、前記第一のカバー部と当接する第一の当接部と、を備え、
    前記第一のカバー部は、
    前記第一のカバー部の揺動中心から離間した位置に配置され、前記第一の係合部と係合する第二の係合部と、
    前記揺動中心と前記第二の係合部との間に配置され、前記第一の当接部と当接する第二の当接部と、を備える、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
15. 請求項１４に記載の液体吐出装置であって、
    前記第一の当接部と前記第二の当接部は、前記第一のカバー部の揺動中心である回転軸と直交する方向に当接する、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
16. 請求項１４又は請求項１５に記載の液体吐出装置であって、
    前記注入部を閉塞するキャップ部を有し、前記キャップ部が前記注入部を閉塞する閉位置と、前記キャップ部が前記注入部を開放する開位置との間で揺動自在に支持されたキャップ部材を備え、
    前記第一のカバー部は、前記第一のカバー部の前記閉位置において、前記閉位置にある前記キャップ部材を覆い、
    前記第一のカバー部は、前記第一のカバー部の前記閉位置への揺動により、前記キャップ部材を前記閉位置へ押圧する押圧部を有する、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
17. 請求項１６に記載の液体吐出装置であって、
    前記キャップ部材の揺動中心は、前記第一のカバー部の前記揺動中心と平行で、かつ、前記第一のカバー部の前記揺動中心と前記注入部との間に位置する、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
18. 請求項１４乃至請求項１７のいずれか一項に記載の液体吐出装置であって、
    前記第一の係合部と前記第二の係合部とは、少なくともいずれか一方の弾性変形によって係合し、かつ、係合が解除される、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
19. 請求項１に記載の液体吐出装置であって、
    前記注入部を閉塞するキャップ部を備え、
    前記キャップ部は、シール液を保持する溝を有する、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
20. 請求項１に記載の液体吐出装置であって、
    前記注入部を閉塞するキャップ部を備え、
    前記注入部は、注入穴を有し、
    前記キャップ部は、
    前記注入穴に挿入されるシール部と、
    挿入方向で前記シール部よりも先端側の先端部と、を有し、
    前記先端部の周面には、シール液を保持する溝が形成されている、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
21. 請求項１９又は請求項２０に記載の液体吐出装置であって、
    前記溝の深さは、前記溝の幅以上である、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
22. 請求項１９乃至請求項２１のいずれか一項に記載の液体吐出装置であって、
    前記シール液は、吸湿成分を含む、
    ことを特徴とする液体吐出装置。

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