JP2014166717A - カートリッジ、液体噴射装置、および、液体噴射システム - Google Patents

Abstract

【課題】液体噴射装置の接触部材とカートリッジの端子との接触の信頼性を高める技術を提供する。
【解決手段】第１の係合部と、第１の係合部に隣接して配置された、弾性力を有する導電性接触部材と、を備える液体噴射装置に着脱可能に装着可能なカートリッジは、導電性接触部材に接触可能に配置された端子と、第１の係合部と係合可能な第１のフックと、を備える。
【選択図】図９

Description

本発明は、液体を収容するためのカートリッジに関連する技術に関する。

従来、液体噴射装置の一例であるプリンターにインクを供給する技術として、インクを収容するインクカートリッジ（単に「カートリッジ」ともいう。）を利用する技術が知られている。カートリッジは、液体としてのインクを収容するための液体収容部と、液体収容部のインクをプリンターに供給するための液体供給部と、を備える。

また、プリンターとの間で情報をやり取りするための回路基板を備えるカートリッジが知られている（例えば、特許文献１）。回路基板は、カートリッジの製造年月日や収容する色情報などのカートリッジに関する情報を記憶している。カートリッジがプリンターのカートリッジ装着部に装着された装着状態では、回路基板の端子と、カートリッジ装着部に配置された導電性の接触部材とが接触する。これにより、回路基板とプリンターとが電気的に接続されて、回路基板とプリンターとの間で各種情報のやり取りが可能となる。

特開２００８−０７４１００号公報

カートリッジの装着状態においては、カートリッジは様々な外力を受ける。例えば、外力の一例としては、導電性の接触部材がカートリッジに加える力（付勢力）がある。また、例えば、外力の一例としては、プリンターの印刷動作等によってカートリッジに加わる力がある。また、例えば、ヘッドが設けられたキャリッジ上にカートリッジ装着部が搭載されているタイプ（「オンキャリッジタイプ」）の場合は、外力の一例として、キャリッジの主走査方向に沿ってカートリッジが移動することでカートリッジに加わる力（慣性力）がある。

カートリッジが様々な外力を受けると、接触部材と、端子との接触状態が不安定となり、カートリッジとプリンターとの電気的接続が良好に維持できない場合がある。

特許文献１の技術では、導電性の接触部材によってカートリッジに加えられる力による位置ズレを抑制するために、カートリッジの底面に位置決め部が設けられている。カートリッジの位置決め部は突起状であり、インクタンク装着部に設けられた位置決め部と係合することで、接触部材によって加えられる力によるカートリッジの位置ズレを抑制している。

しかしながら、上記特許文献１の技術では、カートリッジに加えられる外力に対して、カートリッジが備える端子における接触部材に対する位置ズレを抑制することが困難な場合があった。例えば、端子と位置決め部とが離れた位置に配置されることで、接触部材と端子との接触の信頼性が低下する場合があった。このように、端子を備えたカートリッジを用いる技術において、カートリッジが備える端子とプリンターが備える接触部材との接触の信頼性を高める技術が望まれている。また、端子を備えたカートリッジや、液体噴射装置や、カートリッジと液体噴射装置とを備えたシステムにおいて、小型化、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上、長寿命化、使用の際の安全性の向上等が望まれている。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、第１の係合部と、前記第１の係合部に隣接して配置された、弾性力を有する導電性接触部材と、を備える液体噴射装置に着脱可能に装着可能なカートリッジが提供される。このカートリッジは、前記導電性接触部材に接触可能に配置された端子と、前記第１の係合部と係合可能な第１のフックと、を備える。
この形態のカートリッジによれば、導電性接触部材の弾性力と第１のフックによる係合に発生する力を利用して導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。

（２）上記形態のカートリッジであって、さらに、前記第１のフックは、前記第１の係合部と係合した状態で、前記導電性接触部材の弾性力に抗して前記導電性接触部材から前記端子が離れる動きを規制するように構成されていても良い。
この形態のカートリッジによれば、導電性接触部材の弾性力と第１のフックによる規制力によって導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。

（３）上記形態のカートリッジであって、さらに、前記第１のフックが、前記端子に対し、前記端子の前記導電性接触部材に接触可能な面の延長方向に位置していても良い。
この形態のカートリッジによれば、第１のフックを端子と同一平面を配置できるため、第１のフックを端子に近接した位置に配置できる。これにより、導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。

（４）上記形態のカートリッジであって、前記第１のフックは、前記液体噴射装置に前記カートリッジを装着する装着過程において、前記第１の係合部のうち鉛直上方向側に位置する第１の端部と対向する第１の対向部を有しても良い。
この形態のカートリッジによれば、カートリッジを装着する際に、第１の端部が第１の対向部と衝突するため、導電性接触部材が端子を擦る距離を適正な範囲内に収めることができる。これにより、導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。例えば、導電性接触部材の摩擦領域が端子を通り越して端子の配置されていない部分にまで到達することを防止できる。

（５）本発明の他の形態によれば、第１の係合部と、前記第１の係合部に隣接して配置された、弾性力を有する導電性接触部材と、を備える液体噴射装置に着脱可能に装着可能なカートリッジが提供される。このカートリッジは、前記導電性接触部材に接触可能に配置された端子と、前記第１の係合部と係合可能な第１の被係合部と、を備え、前記第１の被係合部は、前記第１の係合部と係合した状態で、前記導電性接触部材の弾性力に抗して前記導電性接触部材から前記端子が離れる動きを規制するように構成されている。
この形態のカートリッジによれば、導電性接触部材の弾性力と第１の被係合部材による規制力とにより、導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。

（６）上記形態のカートリッジであって、前記第１の被係合部が、前記端子に対し、前記端子の前記導電性接触部材に接触可能な面の延長方向に位置していても良い。
この形態のカートリッジによれば、第１の被係合部を端子と同一平面に配置できるため、第１の被係合部を端子に近接した位置に配置できる。これにより、導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。

（７）本発明の他の形態によれば、第１の係合部と、前記第１の係合部に隣接して配置された、弾性力を有する導電性接触部材と、を備える液体噴射装置に着脱可能に装着可能なカートリッジが提供される。このカートリッジは、前記導電性接触部材に接触可能に配置された端子と、前記第１の係合部と係合可能な第１の被係合部と、を備え、前記第１の被係合部が、前記端子に対し、前記端子の前記導電性接触部材に接触可能な面の延長方向に位置している。
この形態のカートリッジによれば、第１の被係合部を端子と同一平面に配置できるため、第１の被係合部を端子に近接した位置に配置できる。これにより、導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。

（８）上記形態のカートリッジであって、前記第１の被係合部は、前記液体噴射装置に前記カートリッジを装着する装着過程において、前記第１の係合部のうち鉛直上方向側に位置する第１の端部と対向する第１の対向部を有しても良い。
この形態のカートリッジによれば、カートリッジを装着する際に、カートリッジを液体噴射装置における設計された位置よりも過度にずれた場合でも、第１の端部が第１の対向部と衝突する。これにより、導電性接触部材が端子を擦る距離を適正な範囲内に収めることができるため、導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。例えば、導電性接触部材の摩擦領域が端子を通り越して端子の配置されていない部分にまで到達することを防止できる。

（９）本発明の他の一形態によれば、第１の係合部と、前記第１の係合部に隣接して配置された、弾性力を有する導電性接触部材と、液体導入部とを備える液体噴射装置に着脱可能に装着可能なカートリッジが提供される。このカートリッジは、前記液体導入部と接続可能な液体供給部が形成された第１の面と、前記導電性接触部材に接触可能に配置された端子を備えた第２の面と、を備え、前記第２の面は、前記第１の係合部に係合可能な第１の被係合部を備え、前記第１の被係合部は、前記第１の係合部と係合した状態で、前記導電性接触部材の弾性力に抗して前記導電性接触部材から前記端子が離れる動きを規制するように構成されている。
この形態のカートリッジによれば、第１の被係合部を端子と同一平面に配置できるため、第１の被係合部を端子に近接した位置に配置できる。これにより、導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。

（１０）上記形態のカートリッジであって、さらに、前記導電性接触部材と前記端子とが接触する部分と前記液体供給部の中心との距離より、前記第１の係合部と前記第１の被係合部とが接触する部分と前記液体供給部の中心との距離のほうが大きくても良い。
この形態のカートリッジによれば、導電性接触部材と端子との接触部分より第１の係合部と第１の被係合部との接触部分をカートリッジの外壁から外側に突出した位置に配置できる。これにより、導電性接触部材と端子とが接触する領域と干渉することなく、第１の係合部と第１の被係合部とが接触する領域を確保できる。よって、第１の被係合部を端子の近傍に配置することができるため、導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。

（１１）本発明の他の一形態によれば、第１の係合部と、前記第１の係合部に隣接して配置された、弾性力を有する導電性接触部材と、液体導入部とを備える液体噴射装置に着脱可能に装着可能なカートリッジが提供される。このカートリッジは、前記液体導入部と接続可能な液体供給部と、前記導電性接触部材に接触可能に配置された端子と、前記第１の係合部と係合可能な第１の被係合部と、を備え、前記導電性接触部材と前記端子とが接触する部分と前記液体供給部の中心との距離より、前記第１の係合部と前記第１の被係合部とが接触する部分と前記液体供給部の中心との距離のほうが大きい。
この形態のカートリッジによれば、導電性接触部材と端子との接触部分より第１の係合部と第１の被係合部との接触部分をカートリッジの外壁から外側に突出した位置になるように形成できる。これにより、第１の被係合部の配置位置に自由度を持たせることができるため、導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。

（１２）上記形態のカートリッジであって、さらに、前記第１の被係合部は、前記第１の係合部と係合した状態で、前記導電性接触部材の弾性力に抗して前記導電性接触部材から前記端子が離れる動きを規制するように構成されていても良い。
この形態のカートリッジによれば、電性接触部材の弾性力と第１の被係合部による規制力によって導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。

（１３）上記形態のカートリッジであって、さらに、前記第１の被係合部が、前記端子に対し、前記端子の前記導電性接触部材に接触可能な面の延長方向に位置していても良い。
この形態のカートリッジによれば、第１の被係合部を端子と同一平面に配置できるため、第１の被係合部を端子に近接した位置に配置できる。これにより、導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。

（１４）本発明の他の一形態によれば、第１の係合部と、第２の係合部と、前記第１の係合部と前記第２の係合部との間に配置された、弾性力を有する導電性接触部材と、液体導入部とを備える液体噴射装置に着脱可能に装着可能なカートリッジが提供される。このカートリッジは、前記導電性接触部材に接触可能に配置された端子と、前記第１の係合部と係合可能な第１の被係合部と、前記第２の係合部と係合可能な第２の被係合部と、を備え、前記端子は、前記第１の被係合部と前記第２の被係合部との間に配置されている。
この形態のカートリッジによれば、導電性接触部材の弾性力、第１の被係合部による係合、および、第２の被係合部による係合によって発生する力を利用して導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。特に、端子が第１の被係合部と第２の被係合部との間に位置することで、端子の両側から端子の動きを第１と第２の被係合部によって規制できるため、導電性接触部材と端子との接触の信頼性をさらに高めることができる。

（１５）上記形態のカートリッジであって、さらに、前記液体導入部と接続可能な液体供給部を備え、前記導電性接触部材と前記端子とが接触する部分と前記液体供給部の中心との距離より、前記第１の係合部と前記第１の被係合部とが接触する部分と前記液体供給部の中心との距離のほうが大きく、前記導電性接触部材と前記端子とが接触部分と前記液体供給の中心との距離より、前記第２の係合部と前記第２の被係合部とが接触する部分と前記液体供給部の中心との距離のほうが大きくても良い。
この形態のカートリッジによれば、第１の係合部と第１の被係合部との接触部分及び第２の係合部と第２の被係合部との接触部分を、導電性接触部材と端子との接触部分よりカートリッジの外壁から外側に突出した位置になるように形成できる。これにより、第１の被係合部及び第２の被係合部の配置位置に自由度を持たせることができるため、導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。

（１６）上記形態のカートリッジであって、さらに、前記第１の被係合部は、前記第１の係合部と係合した状態で、前記導電性接触部材の弾性力に抗して前記導電性接触部材から前記端子が離れる動きを規制するように構成され、前記第２の被係合部は、前記第２の係合部と係合した状態で、前記導電性接触部材の弾性力に抗して前記導電性接触部材から前記端子が離れる動きを規制するように構成されていても良い。
この形態のカートリッジによれば、導電性接触部材の弾性力と第１の被係合部による規制力と第２の被係合部による規制力とによって導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。

（１７）上記形態のカートリッジであって、前記第１の被係合部と前記第２の被係合部とが、前記導電性接触部材に対し、前記端子の前記導電性接触部材に接触可能な面の延長方向に位置していても良い。
この形態のカートリッジによれば、第１の被係合部と第２の被係合部とを端子と同一平面に配置できるため、第１の被係合部と第２の被係合部とを端子に近接した位置に配置できる。これにより、導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。

（１８）上記形態のカートリッジであって、前記第１の被係合部が第１のフックであり、前記第２の被係合部が第２のフックであっても良い。
この形態のカートリッジによれば、第１の被係合部と第２の被係合部がフックであるため、単純な構成によって第１と第２の被係合部とを形成できる。

（１９）上記形態のカートリッジであって、前記第１の被係合部のうち前記第１の係合部と接触する部分と、前記第２の被係合部のうち前記第２の係合部と接触する部分と、前記端子のうち前記導電性接触部材と接触する部分とが、同一直線上に配置されていても良い。
この形態のカートリッジによれば、各部分が同一直線上に配置されることで端子の両側に位置する第１と第２の被係合部によって、端子のうち導電性接触部材と接触する部分（接触部分）の位置ズレを抑制できる。これにより、接触部分の位置をより安定させることができ、導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。

（２０）上記形態のカートリッジであって、前記第１の被係合部は、前記液体噴射装置に前記カートリッジを装着する装着過程において、前記第１の係合部のうち鉛直上方向側に位置する第１の端部と対向する第１の対向部を有し、前記第２の被係合部は、前記液体噴射装置に前記カートリッジを装着する装着過程において、前記第２の係合部のうち鉛直上方向側に位置する第２の端部と対向する第２の対向部を有していても良い。
この形態のカートリッジによれば、カートリッジを装着する際に、カートリッジを液体噴射装置における設計された位置よりも過度にずれた場合でも、第１の端部が第１の対向部と衝突し、第２の端部が第２の対向部と衝突する。これにより、導電性接触部材が端子を擦る距離を適正な範囲内に収めることができるため、導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。例えば、導電性接触部材の摩擦領域が端子を通り越して端子の配置されていない部分にまで到達することを防止できる。特に、第１の被係合部と第２の被係合部の間に端子が配置されていることで、第１の対向部に第１の端部が衝突し、第２の対向部に第２の端部が衝突した場合において、端子の傾きを抑制できる。

（２１）本発明の他の一形態によれば、液体噴射装置が提供される。この液体噴射装置は、第１の係合部と、第２の係合部と、前記第１の係合部と前記第２の係合部との間に配置された、弾性力を有する導電性接触部材と、液体導入部と、前記液体導入部と接続可能な液体供給部と、前記導電性接触部材に接触可能に配置された端子と、前記第１の係合部と係合可能な第１の被係合部と、前記第２の係合部と係合可能な第２の被係合部と、を有するカートリッジを、着脱可能に装着可能なカートリッジ装着部と、を備える。
この形態の液体噴射装置によれば、導電性接触部材の弾性力と、第１の係合部による係合、および、第２の係合部による係合によって発生する力とを利用して導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。特に、導電性接触部材が第１の係合部と第２の係合部との間に位置することで、端子に対する導電性接触部材の相対的な動きを、導電性接触部材の両側から第１と第２の係合部によって規制できる。これにより、導電性接触部材と端子との接触の信頼性をさらに高めることができる。

（２２）上記形態の液体噴射装置であって、前記導電性接触部材と前記端子とが接触する部分と前記液体導入部の中心との距離より、前記第１の係合部と前記第１の被係合部とが接触する部分と前記液体導入部の中心との距離のほうが大きく、前記導電性接触部材と前記端子とが接触する部分と前記液体導入部の中心との距離より、前記第２の係合部と前記第２の被係合部とが接触する部分と前記液体導入部の中心との距離のほうが大きくても良い。
この形態の液体噴射装置によれば、第１の係合部と第１の被係合部との接触部分及び第２の係合部と第２の被係合部との接触部分を、導電性接触部材と端子との接触部分と異なる位置に形成できる。これにより、第１の係合部及び第２の係合部の配置位置に自由度を持たせることができるため、導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。

（２３）上記形態の液体噴射装置であって、前記第１の係合部のうち前記第１の被係合部と接触する部分と、前記第２の係合部のうち前記第２の被係合部と接触する部分と、前記導電性接触部材のうち前記端子と接触する部分とが、同一直線上に配置されていても良い。
この形態の液体噴射装置によれば、各部分が同一直線上に配置されることで導電性接触部材の両側に位置する第１と第２の係合部によって、導電性接触部材のうち端子と接触する部分（接触部分）の位置ズレを抑制できる。これにより、接触部分の位置をより安定させることができ、導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。

（２４）本発明の他の一形態によれば、カートリッジと液体噴射装置とを備える液体噴射システムが提供される。この液体噴射システムは、前記液体噴射装置が、第１の係合部と、第２の係合部と、前記第１の係合部と前記第２の係合部との間に配置された、弾性力を有する導電性接触部材と、液体導入部と、を含み、前記カートリッジが、前記液体導入部と接続可能な液体供給部と、前記導電性接触部材に接触可能に配置された端子と、前記第１の係合部と係合可能な第１の被係合部と、前記第２の係合部と係合可能な第２の被係合部と、を含む。
この形態の液体噴射システムによれば、導電性接触部材の弾性力、第１の係合部と第１の被係合部との係合によって発生する力、および、第２の係合部と第２の被係合部との係合によって発生する力を利用して導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。特に、端子が第１の被係合部と第２の被係合部との間に位置することで、端子の両側から端子の動きを第１と第２の被係合部によって規制できるため、導電性接触部材と端子との接触の信頼性をさらに高めることができる。

（２５）上記形態の液体噴射システムであって、前記導電性接触部材と前記端子とが接触する部分と前記液体導入部の中心との距離より、前記第１の係合部と前記第１の被係合部とが接触する部分と前記液体導入部の中心との距離のほうが大きく、前記導電性接触部材と前記端子とが接触する部分と前記液体導入部の中心との距離より、前記第２の係合部と前記第２の被係合部とが接触する部分と前記液体導入部の中心との距離のほうが大きくても良い。
この形態の液体噴射システムによれば、第１の係合部と第１の被係合部との接触部分及び第２の係合部と第２の被係合部との接触部分を、導電性接触部材と端子との接触部分よりカートリッジの外壁から外側に突出した位置になるように形成できる。これにより、第１の被係合部及び第２の被係合部の配置位置に自由度を持たせることができるため、導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。

（２６）上記形態の液体噴射システムであって、前記第１の係合部のうち前記第１の被係合部と接触する部分と、前記第２の係合部のうち前記第２の被係合部と接触する部分と、前記導電性接触部材のうち前記端子と接触する部分とが、同一直線上に配置されていても良い。
この形態の液体噴射システムによれば、各部分が同一直線上に配置されることで導電性接触部材の両側に位置する第１と第２の係合部によって、導電性接触部材のうち端子と接触する部分（接触部分）の位置ズレをさらに抑制できる。すなわち、接触部分の位置をより安定させることができ、導電性接触部材と端子との接触の信頼性を高めることができる。

上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。

例えば、本発明の一形態は、端子と第１のフックの複数の要素の内の１つ以上の要素を備えた装置としても実現可能である。すなわち、この装置は、端子を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、第１のフックを有していても良く、有していなくても良い。こうした装置は、例えば、カートリッジとして実現できるが、カートリッジ以外の他の装置としても実現可能である。このような形態によれば、装置の小型化、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等の種々の課題の少なくとも１つを解決することができる。前述したカートリッジ、液体噴射装置、液体噴射システムの各形態の技術的特徴の一部又は全部は、いずれもこの装置に適用することが可能である。

なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、カートリッジ、液体噴射装置、液体噴射システム、カートリッジの製造方法、液体噴射装置の製造方法、カートリッジと、カートリッジを着脱自在に装着できるカートリッジ装着部と、を備えたユニット、カートリッジと液体を収容する外部タンクとを備えたユニット等の態様で実現することができる。

液体噴射システムの概略構成を示す斜視図である。 液体噴射システムの内部構成を示す斜視図である。 カートリッジ装着部の外観斜視図である。 図３Ａに示すカートリッジの断面図である。 図３Ａに示すカートリッジの断面図である。 図３Ａに示すカートリッジの断面図である。 カートリッジ装着部の第１の外観斜視図である。 Ｆ４Ａ−Ｆ４Ａ断面図である。 カートリッジ装着部の第２の外観斜視図である。 カートリッジ装着部の上面図である。 第２のスロットに設けられたコネクター付近の拡大図である。 図６の部分拡大図である。 第１と第２の係合部と接触部との位置関係を示す模式図である。 Ｆ６−Ｆ６部分断面図である。 第１のカートリッジの外観斜視図である。 第１のカートリッジの外観斜視図である。 第１の被係合部を説明するための図である。 第２の被係合部について説明するための図である。 第１のカートリッジの外観斜視図である。 第１のカートリッジの正面図である。 第１のカートリッジの背面図である。 第１のカートリッジの底面図である。 第１のカートリッジの上面図である。 第１のカートリッジの第１の側面図である。 第１のカートリッジの第２の側面図である。 第１と第２の被係合部と接触部との位置関係を模式的に示す図である。 第１のカートリッジの分解斜視図である。 容器本体の外観斜視図である。 図１５のＦ１５−Ｆ１５断面図である。 第２のカートリッジの外観斜視図である。 第２のカートリッジの外観斜視図である。 第２のカートリッジの外観斜視図である。 第２のカートリッジの正面図である。 第２のカートリッジの背面図である。 第２のカートリッジの底面図である。 第２のカートリッジの上面図である。 第２のカートリッジの右側面図である。 第２のカートリッジの左側面図である。 第１の被係合部を説明するための図である。 第２の被係合部を説明するための図である。 第２のカートリッジの分解斜視図である。 容器本体の外観斜視図である。 装着態様を説明するための第１の図である。 装着態様を説明するための第２の図である。 装着態様を説明するための第３の図である。 装着態様を説明するための第４の図である。 装着態様を説明するための第５の図である。 装着態様を説明するための第６の図である。 図３５のＦ３５Ａ−Ｆ３５Ａ断面図である。 図３５のＦ３５Ｂ−Ｆ３５Ｂ断面図である。 第２の実施形態のカートリッジ装着部を説明するための図である。 第２実施形態の第２のカートリッジを説明するための図である。 第２実施形態の第２のカートリッジを説明するための図である。 第３実施形態の第２のカートリッジについて説明するための図である。 第３実施形態の第２のカートリッジの破断図である。 第２のカートリッジの断面図である。 第１変形例のカートリッジの形状を示す概念図である。 第２変形例のカートリッジの形状を示す概念図である。 第３変形例のカートリッジの形状を示す概念図である。 第４変形例のカートリッジの形状を示す概念図である。 第１変形例の回路基板の配置構成を示す概念図である。 第２変形例の回路基板の配置構成を示す概念図である。 第３変形例の回路基板の配置構成を示す概念図である。 アダプターを使用したカートリッジの構成を示す斜視図である。 アダプターを使用したカートリッジの構成を示す斜視図である。 アダプターを使用した他のカートリッジの構成を示す斜視図である。 アダプターを使用した他のカートリッジの構成を示す斜視図である。 カートリッジを説明するための模式図である。 アダプターを使用した他のカートリッジの構成を示す斜視図である。 アダプターを使用した他のカートリッジを説明するための図である。 被係合部の第１の変形例を説明するための図である。 被係合部の第１の変形例を説明するための図である。 当接部材の変形例を説明するための図である。

次に、本発明の実施の形態を以下の順序で説明する。
Ａ〜Ｃ．各種実施形態：
Ｄ．各種変形例：

Ａ．第１実施形態：
Ａ−１：液体噴射システム１の構成：
図１は、液体噴射システム１の概略構成を示す斜視図である。図２は、液体噴射システム１の内部構成を示す斜視図である。図１及び図２には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。図１及び図２のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸にも対応している。液体噴射システム１は、液体噴射装置としてのプリンター１０と、２種類のカートリッジ４，５と、を備える。図２に示すように、本実施形態の液体噴射システム１では、プリンター１０のカートリッジ装着部７にカートリッジ４，５が着脱可能に装着される。カートリッジ装着部７は、インクを吐出するためのヘッドを備えるキャリッジ上に設けられている。ここで、カートリッジ４を「第１のカートリッジ４」とも呼び、カートリッジ５を「第２のカートリッジ５」とも呼ぶ。

第１のカートリッジ４は、ブラックインクを収容する。第２のカートリッジ４は、内部に３つの液体収容部が区画形成されている。これにより、第２のカートリッジ４は、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のインクを収容する。

ここで、カートリッジ装着部７に装着されるカートリッジの数や種類は、本実施形態に限定されるものではない。例えば、４つの第１のカートリッジ４をカートリッジ装着部７に装着しても良い。この場合、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのインクに対応して４つの第１のカートリッジ４をカートリッジ装着部７に装着しても良い。また、他の色（例えば、ライトアゼンタやライトシアン）のインクを収容するカートリッジをカートリッジ装着部７に装着しても良い。

プリンター１０は、インクジェットプリンターである。図１に示すように、プリンター１０は、ハウジング１４と、用紙供給部カバー１６と、記録部保護カバー１８と、排出部カバー２０と、操作部２２とを備える。また、図２に示すように、プリンター１０は、装置本体１２を備える。

図１に示すように、ハウジング１４は、装置本体１２の周囲を覆って、プリンター１０の外観を構成している。また、プリンター１０の上面には、用紙供給部カバー１６が設けられている。用紙供給部カバー１６は、ハウジング１４の上面に回動可能に取り付けられている。用紙供給部カバー１６は、ハウジング１４に対して開いた状態（図１）と、閉じた状態（図示せず）とを取り得る。用紙供給部カバー１６はハウジング１４に対して閉じた状態にある場合、ハウジング１４の上面とともにプリンター１０の上面を構成する。

また、用紙供給部カバー１６はハウジング１４に対して開いた状態にある場合、プリンター１０の背面側（−Ｙ方向側）に傾斜した状態となる。この状態において、用紙供給部カバー１６の裏面は、用紙の載置面１６ａとして機能する。

また、用紙供給部カバー１６がハウジング１４に対して開いた状態にある場合、装置本体１２の後述する用紙供給部２４の用紙開口部２６は、プリンター１０の上方に対して開いた状態となる。このため、用紙供給部２４は、載置面１６ａに載置された用紙を給送経路に給送可能となる。給送経路とは、印刷を行う際の用紙の移動経路である。また、用紙開口部２６には、一対の用紙ガイド２８が設けられている。一対の用紙ガイド２８は、プリンター１０の幅方向（Ｘ軸方向）における間隔を調節可能に構成されている。一対の用紙ガイド２８は、用紙の幅方向における両端を拘束し、幅方向における用紙の位置を規定する。

また、用紙供給部カバー１６がハウジング１４に対して開いた状態にある場合、プリンター１０の上面において記録部保護カバー１８及び操作部２２が露出した状態となる。記録部保護カバー１８は、ハウジング１４に対して開いた状態（図示せず）と閉じた状態（図１）とを取り得る。記録部保護カバー１８がハウジング１４に対して開いた状態にある場合、ユーザーは装置本体１２に設けられた記録部６にアクセス可能となる。

また、操作部２２は、プリンター１０を操作するための電源ボタンや印刷設定ボタン等を備えている。用紙供給部カバー１６がハウジング１４に対して開いた状態にある場合、ユーザーが操作部２２に対してアクセス可能となり、プリンター１０の操作をすることができる。

さらに、ハウジング１４の前面には、排出部カバー２０が設けられている。排出部カバー２０は、ハウジング１４の前面に回動可能に取り付けられている。排出部カバー２０は、ハウジング１４に対して開いた状態（図１）と、閉じた状態（図示せず）とを取り得る。排出部カバー２０がハウジング１４に対して開いた状態にある場合、排出部カバー２０は、装置本体１２の排出部９から記録が実行された用紙Ｐをプリンター１０の前方に排出する。

図２に示すように、装置本体１２は、用紙供給部２４と、記録部６と、排出部９と、制御部６０とを備えている。

制御部６０は、用紙供給部２４、記録部６及び排出部９に電気的に接続され、操作部２２から入力された指示に基づいて各部の動作を制御する。また、制御部６０は、駆動モーター（図示せず）を介してキャリッジ（図示せず）の移動及び搬送ローラー軸５０の回転を制御している。キャリッジは、カートリッジ装着部７の底面に取り付けられている。また、制御部６０は、カートリッジ４，５が備える回路基板との間で信号のやり取りを行う。

記録部６は、さらに、キャリッジガイド軸６２と、図示しないキャリッジ駆動手段と、を備えている。ガイド軸６２は、Ｘ軸方向すなわち装置本体の幅方向に延びる。設けられている。キャリッジガイド軸６２は、キャリッジの背面側に設けられた軸受け部（図示せず）に通されている。キャリッジガイド軸６２は、キャリッジを支持している。また、キャリッジガイド軸６２は中空軸として構成されている。

キャリッジは、図示しないキャリッジ駆動手段により装置本体１２の幅方向（Ｘ軸方向、搬送方向）に搬送可能に構成されている。キャリッジが装置本体１２の幅方向に搬送されることで、カートリッジ装着部７は装置本体１２の幅方向に移動する。すなわち、カートリッジ４，５は、プリンター１０によって搬送方向（Ｘ軸方向）に搬送される。本実施形態のように、ヘッドを移動させるキャリッジ上に設けられたカートリッジ装着部７にカートリッジ４，５が装着されるプリンター１０のタイプは、「オンキャリッジタイプ」とも呼ばれる。他の実施形態では、キャリッジとは異なる部位に、不動のカートリッジ装着部７を構成し、カートリッジ装着部７に装着されたカートリッジ４，５からのインクを、フレキシブルチューブを介してキャリッジのヘッドに供給しても良い。このようなプリンターのタイプは、「オフキャリッジタイプ」とも呼ばれる。このときのカートリッジ４，５は着脱可能なカートリッジに限られず、固定されたインクタンクであっても良い。このインクタンクには外部からインクが注入可能なインク注入口があるものであっても良い。

液体噴射システム１の使用状態において、キャリッジを往復移動させる主走査方向（左右方向）に沿った軸をＸ軸とし、用紙を搬送する副走査方向（前後方向）に沿った軸をＹ軸とし、鉛直方向（上下方向）に沿った軸をＺ軸とする。また、鉛直上方向が＋Ｚ軸方向であり、鉛直下方向が−Ｚ軸方向である。なお、液体噴射システム１の使用状態とは、水平な面に設置された液体噴射システム１の状態であり、本実施形態では、水平な面はＸ軸およびＹ軸に平行な面（ＸＹ平面）である。

Ａ−２．カートリッジの装着状態：
図３Ａは、カートリッジ装着部７の外観斜視図である。図３Ａでは、第１と第２のカートリッジ４，５を装着した状態におけるカートリッジ装着部７を示している。図３Ａに示すように、カートリッジ４，５のカートリッジ装着部７に装着された装着状態では、第１と第２のカートリッジ４，５は搬送方向（Ｘ軸方向）に並んで配置されている。装着状態では、第１と第２のカートリッジがそれぞれ備える着脱機構部としてのレバー４２１，４２１Ａがカートリッジ装着部７に係合している。利用者は、レバー４２１，４２１Ａの操作部４２６，４２６Ａに外力を加えることで、レバー４２１，４２１Ａを変位させてカートリッジ装着部７が備える着脱部７２２との係合を解除する。カートリッジ装着部７とカートリッジ４，５との係合が解除されることで、利用者はカートリッジ４，５をカートリッジ装着部７から取り外すことができる。

図３Ｂは、図３Ａに示すカートリッジ４が位置する部分をＹ軸方向とＺ軸方向に平行な平面（ＹＺ平面）で切断したときの断面図である。図３Ｃは、図３Ａに示すカートリッジ４が位置する部分を図３Ａと異なるＹＺ平面で切断したときの断面図である。図３Ｄは、図３Ａに示すカートリッジ４が位置する部分を図３Ｂ及び図３Ｃとは異なるＹＺ平面で切断したときの断面図である。図３Ｂ〜Ｄを用いてカートリッジ４の装着状態について説明する。なお、図３Ｂ〜Ｄに示す力の関係は、カートリッジ５の装着状態においても同様であるため、カートリッジ５の装着状態については説明を省略する。

図３Ｂに示すように、カートリッジ４の装着状態では、カートリッジ装着部７が備える導電性の接触部材８００（詳細には一端部分８２１）とカートリッジ４が備える回路基板９０（詳細には、端子９３０）とが接触する。これにより、カートリッジ４は、接触部材８００から力Ｆｔが加えられる。力Ｆｔは、第１の方向である−Ｙ軸方向成分と、第２の方向である＋Ｚ軸方向成分を含む力である。すなわち、力Ｆｔは、−Ｙ軸方向の力ＦｔＹと、＋Ｚ軸方向の力ＦｔＺに分解できる。

また、図３Ｂに示すように、カートリッジ４の装着状態では、カートリッジ装着部７が備える係合部７３３と、カートリッジ４が備える被係合部４３２とが係合する。これにより、係合部７３３によってカートリッジ４には−Ｚ軸方向（鉛直下方向）の力Ｆｑが加えられる。力Ｆｑによって、カートリッジ４のうち−Ｙ軸方向側部分の＋Ｚ軸方向（鉛直上方向）への動きが規制される。

また、図３Ｃに示すように、カートリッジ４の装着状態では、カートリッジ装着部７が備える液体導入部７０３が、カートリッジ４が備える液体供給部４４７に挿入されることで、両部材７０３，４４７が接続される。これにより、液体供給部４４７に接する第１の液体保持部材１０４と液体導入部７０３とが当接する。両部材１０４，７０３が当接することで、液体導入部７０３によってカートリッジ４には＋Ｚ軸方向（鉛直上方向）の力Ｆｆが加えられる。なお、第１の液体保持部材１０４は、液体供給部４４７の一部とみなすこともできる。

また、図３Ｃに示すように、カートリッジ４の装着状態では、カートリッジ装着部７が備える第１の係合部８４と、カートリッジ４が備える第１の被係合部３６（「第１のフック３６」とも呼ぶ。）とが係合する。これにより、第１の係合部８４によってカートリッジ４には＋Ｙ軸方向の力Ｆｐが加えられる。力Ｆｐが加えられることで、接触部材８００の弾性力Ｆｔに抗して、接触部材８００からカートリッジ４が離れる動きを規制できる。接触部材８００から離れる動きは、−Ｙ軸方向成分を含む。なお、カートリッジ装着部７が備える第２の係合部８５と、カートリッジ４が備える第２の被係合部３７（「第２のフック３７」とも呼ぶ。）も同様の関係である。第１の被係合部３６は、第２の被係合部３７よりも＋Ｘ軸方向側に位置する。図３Ｃでは、第２の被係合部３７と第２の係合部８５の断面が示されている。

図３Ｄに示すように、カートリッジ４の装着状態では、カートリッジ装着部７が備える着脱部７２２と、カートリッジ４が備えるレバー４２１とが係合する。これにより、着脱部７２２によってカートリッジ４に−Ｚ軸方向（鉛直下方向）の力Ｆｙが加えられる。また、着脱部７２２によってカートリッジ４に−Ｙ軸方向の力Ｆｓが加えられる。力Ｆｙが加えられることで、カートリッジ４のうち＋Ｙ軸方向側部分の＋Ｚ軸方向への動きが規制される。

Ａ−３．カートリッジ装着部７の詳細説明：
図４Ａは、カートリッジ装着部７の第１の外観斜視図である。図４Ｂは、Ｆ４Ａ−Ｆ４Ａ断面図である。図５は、カートリッジ装着部７の第２の外観斜視図である。図６は、カートリッジ装着部７の上面図である。図７Ａは、第２のスロット７０ｂに設けられたコネクター８０付近の拡大図である。カートリッジ装着部７に設けられたコネクター８０を拡大した図である。図７Ｂは、図６の部分拡大図である。図７Ｃは、第１と第２の係合部８４，８５と接触部８２ｃｐとの位置関係を示す模式図である。図８では、第１のカートリッジ４が装着された装着状態における位置関係を示している。図４Ａ〜図８を用いてカートリッジ装着部７の詳細構成について説明する。

図４Ａに示すように、カートリッジ装着部７は、５つの壁７２，７３，７４，７６，７７を備える。５つの壁７２，７３，７４，７６，７７は合成樹脂によって形成されている。５つの壁７２，７３，７４，７６，７７によってカートリッジ装着部７が区画形成されている。カートリッジ装着部７は凹形状であり、内側にはカートリッジ４，５を装着するためのスロット７０（装着空間７０）を有する。スロット７０は、第１のカートリッジ４を装着するため第１のスロット７０ａと、第２のカートリッジ５を装着するための第２のスロット７０ｂとを備える。第１と第２のスロット７０ａ，７０ｂは、仕切壁７４１によって区画されている。仕切壁７４１の高さは、液体導入部７０３の高さよりも高い。すなわち、仕切壁７４１の＋Ｚ軸方向側に位置する端部は、液体導入部７０３の＋Ｚ軸方向側に位置する端部よりも高い位置に配置されている。これにより、カートリッジ４，５の装着過程において、液体導入部７０３にカートリッジ４，５の外殻が衝突する可能性を低減できる。よって、液体導入部７０３が破損する可能性を低減できる。

第１と第２のスロット７０ａ，７０ｂの形状はそれぞれ、略直方体形状である。カートリッジ装着部７のうち、Ｘ軸方向を幅方向とし、Ｙ軸方向を長さ方向とし、Ｚ軸方向を高さ方向とする。第２のスロット７０ｂは、第１のスロット７０ａよりも幅が大きい。

壁７４は、カートリッジ装着部７の底面を規定する。壁７２，７３，７６，７７は、それぞれカートリッジ装着部７の側面を規定する。カートリッジ装着部７の側面は、カートリッジ装着部の底面と交わる。壁７４を「装置側底壁７４」とも呼ぶ。壁７２を「第１の装置側側壁７２」とも呼ぶ。壁７３を「第２の装置側側壁７３」とも呼ぶ。壁７６を「第３の装置側側壁７６」とも呼ぶ。壁７７を「第４の装置側側壁７７」とも呼ぶ。装置側底壁７４と対向する側には、カートリッジ４，５を着脱する際にカートリッジ４，５が通過する開口が形成されている。なお、本明細書では、２つの面（要素）が「交わる」とは、２つの面（要素）が相互に交差し実際に交わる状態と、一方の面（要素）の延長面（延長部）が他方の面（要素）に交わる状態と、相互の延長面（延長部）が交わる状態と、のいずれかの状態であることを意味する。

第１〜第４の装置側側壁７２，７３，７６，７７は、装置側底壁７４に対して立設している。第１〜第４の装置側側壁７２，７３，７６，７７は、装置側底壁７４から略垂直に延びる。第１の装置側側壁７２と第２の装置側側壁７３とは、スロット７０を挟んで互いに対向する。第３の装置側側壁７６と第４の装置側側壁７７とは、スロット７０を挟んで互いに対向する。ここで、装置側底壁７４は、スロット７０に対して−Ｚ軸方向側に位置する。第１の装置側側壁７２は、スロット７０に対して＋Ｙ軸方向側に位置する。第２の装置側側壁７３は、スロット７０に対して−Ｙ軸方向側に位置する。第３の装置側側壁７６は、スロット７０に対して＋Ｘ軸方向側に位置する。第４の装置側側壁７７は、スロット７０に対して−Ｘ軸方向側に位置する。

図４Ａに示すように、装置側底壁７４には段差７０８が形成されている。これにより、スロット７０は、深さの異なる装着室７１ａ，７１ｂを備える。装着室７１ｂは、装着室７１ａよりも深い。すなわち、装着室７１ｂの底面は、装着室７１ａの底面よりも低い位置に配置されている。

図４Ａ及び図６に示すように、装置側底壁７４は、液体導入部７０３と、底壁係合部７０４と、当接部７０７とを備える。液体導入部７０３は、４つ設けられている。底壁係合部７０４は、２つ設けられている。当接部７０７は、３つ設けられている。

液体導入部７０３は、管状である。液体導入部７０３は、装置側底壁７４から＋Ｚ軸方向に沿って延びる。カートリッジ４，５が装着された装着状態では、液体導入部７０３には、カートリッジ４，５の液体供給部４４７が接続される。液体導入部７０３の一端部に形成された開口７０５（図４Ｂ）を介してカートリッジ４，５に収容されているインクが液体導入部７０３内の流路７０１（図４Ｂ）に導入する。液体導入部７０３に導入したインクは、ヘッドに流通する。図４Ａ及び図４Ｂに示すように、液体導入部７０３の周囲には、シール部材７０６が設けられている。カートリッジ４，５の装着状態において、シール部材７０６は、カートリッジ４，５のうち液体供給部４４７の周囲と接触することで、液体導入部７０３の外側にインクが漏れ出すことを抑制する。図４Ｂに示すように、液体導入部７０３は、Ｚ軸方向に沿って延びる中心軸７ＣＸを備える。

図４Ａに示すように、４つの液体導入部７０３の各々を総称する場合、または、各々の任意の１つについて言及する場合には符号「７０３」を使用し、各々を区別して用いる場合には、符号「７０３ａ」，「７０３ｂ」，「７０３ｃ」，「７０３ｄ」を使用する。液体導入部７０３ａは第１のスロット７０ａに配置され、液体導入部７０３ｂ，７０３ｃ，７０３ｄは第２のスロット７０ｂに配置されている。図６に示すように、液体導入部７０３ａ〜７０３ｄは、Ｘ軸方向に沿って配置されている。液体導入部７０３ａ〜７０３ｄは略一定間隔を開けて配置されている。

図４Ａ及び図６に示すように、底壁係合部７０４は、装置側底壁７４に形成された窪みである。なお、底壁係合部７０４は、貫通孔であっても良い。図６に示すように、底壁係合部７０４は、第１のスロット７０ａと第２のスロット７０ｂにそれぞれ１つずつ形成されている。底壁係合部７０４は、カートリッジ４，５の一部分が差し込まれる。これにより、カートリッジ４，５のカートリッジ装着部７に対する位置決めが行われる。２つの底壁係合部７０４の各々を総称する場合、又は、各々の任意の１つについて言及する場合には符号「７０４」を使用し、各々を区別して用いる場合は、符号「７０４ａ」，「７０４ｂ」を使用する。底壁係合部７０４ａは第１のスロット７０ａに配置され、底壁係合部７０４ｂは第２のスロット７０ｂに配置されている。

図４Ａに示すように、当接部７０７は、装置側底壁７４に形成された突起である。当接部７０７は、液体導入部７０３に近接した位置に配置されている。当接部７０７は、カートリッジ４，５をカートリッジ装着部７に装着する際の装着過程において、カートリッジ４，５の一部と当接する。当接部７０７とカートリッジ４，５の一部とが当接することで、カートリッジ４，５がカートリッジ装着部７に対して過度に押し込まれることを抑制できる。これにより、液体導入部７０３とカートリッジ４，５の液体供給部との接触の程度を適切に図ることができる。よって、カートリッジ４，５から液体導入部７０３に対して導入されるインク量を適正な範囲に維持できる。

３つの当接部７０７の各々を総称する場合、又は、各々の任意の１つについて言及する場合には符号「７０７」を使用し、各々を区別して用いる場合は、符号「７０７ａ」，「７０７ｂ」，「７０７ｃ」を使用する。図６に示すように、当接部７０７ａは第１のスロット７０ａに配置され、当接部７０７ｂ，７０７ｃは第２のスロット７０ｂに配置されている。当接部７０７ｂ、７０７ｃは、第２のカートリッジ５の傾きを抑制して安定して当接するために、Ｘ軸方向に離れて配置されている。Ｘ軸方向について、当接部７０７ｂは３つ並んだ液体導入部７０３ｂ〜７０３ｄのうちの最も−Ｘ軸方向側に位置する液体導入部７０３ｂと重なる位置に配置されている。また、Ｘ軸方向について、当接部７０７ｃは、３つ並んだ液体導入部７０３ｂ〜７０３ｄのうちの最も＋Ｘ軸方向側に位置する液体導入部７０３ｄと重なる位置に配置されている。

図５に示すように、第１の装置側側壁７２は、コネクター８０と着脱部７２２とを備える。コネクター８０は、２つ設けられている。２つのコネクターの各々を総称する場合、又は、各々の任意の１つについて言及する場合には符号「８０」を使用し、各々を区別して用いる場合には符号「８０ａ」，「８０ｂ」を使用する。コネクター８０ａは第１のスロット７０ａに配置され、コネクター８０ｂは第２のスロット７０ｂに配置される。すなわち、コネクター８０ａは第１のカートリッジ４と接触し、コネクター８０ｂは第２のカートリッジ５と接触する。

図７Ａに示すように、コネクター８０は、コネクター本体８５５と、第１の係合部８４と、第２の係合部８５と、接触部材群８２と、を備える。接触部材群８２は、９つの導電性の接触部材８０１〜８０９からなる。ここで、９つの接触部材８０１〜８０９の各々を総称する場合、又は、各々の任意の１つについて言及する場合には、符号「８００」を使用する。コネクター本体８５５は、導電性の接触部材８００を固定するための部材である。コネクター本体８５５の表面８４ａは、＋Ｚ軸方向成分と−Ｙ軸方向成分を含む方向を向いて傾斜している。すなわち、平面である表面８４ａの法線が、＋Ｚ軸方向成分と−Ｙ軸方向成分を含む方向に沿って延びる。

図７Ａに示すように、第１の係合部８４と第２の係合部８５とはそれぞれ、コネクター本体８５５に固定されている。第１の係合部８４と第２の係合部８５とはそれぞれ、コネクター本体８５５から鉛直上方向に向かって延びる柱状部材である。第１の係合部８４と第２の係合部８５とはそれぞれ同じ形状である。第１の係合部８４と第２の係合部８５とはそれぞれ、装着状態においてカートリッジ４，５が備える対応する被係合部（フック）３６，３７と係合する（図３Ｃ）。

図７Ａに示すように。第１の係合部８４は、接触部材８００に隣接して配置されている。第２の係合部８５は、接触部材８００に隣接して配置されている。本実施形態では、第１の係合部８４は、接触部材８００とＸ軸方向に隣り合って配置されている。第２の係合部８５は、接触部材８００とＸ軸方向に隣り合って配置されている。

図７Ａ及び図７Ｂに示すように、第１の係合部８４は、第１の当接部８４ｆａと、第１の端部８４ｆｂとを備える。第１の当接部８４ｆａと第１の端部８４ｆｂとはそれぞれ、第１の係合部８４の外表面を構成する。第１の当接部８４ｆａは、＋Ｙ軸方向側に位置する面である。第１の端部８４ｆｂは、第１の係合部８４のうち鉛直上方向側に位置する面である。第１の当接部８４ｆａは、第１の端部８４ｆｂと交わる。第２の係合部８５は、第２の当接部８５ｆａと、第２の端部８５ｆｂとを備える。第２の当接部８５ｆａと第２の端部８５ｆｂとはそれぞれ、第２の係合部８５の外表面を構成する。第２の当接部８５ｆａは、＋Ｙ軸方向側に位置する面である。第２の端部８５ｆｂは、第２の係合部８５のうち鉛直上方向側に位置する面である。第１と第２の当接部８４ｆａ，８５ｆａは、垂直に延びる面である。第１と第２の端部８４ｆｂ，８４ｆｂは、液体噴射システム１の使用状態において、水平な面である。

第１の当接部８４ｆａは、カートリッジ４，５の装着状態において、カートリッジ４，５の一部分である被係合部３６と接触することで係合する。第２の当接部８５ｆａは、カートリッジ４，５の装着状態において、カートリッジ４，５の一部分である被係合部３７と接触することで係合する。第１の端部８４ｆｂは、カートリッジ４，５をカートリッジ装着部７に装着する装着過程において、カートリッジ４，５の一部分である被係合部３６と対向する。第２の端部８５ｆｂは、装着過程において、カートリッジ４，５の一部分である被係合部３７と対向する。

図７Ａに示すように、導電性の接触部材８００は、コネクター本体８５５によって保持されている。接触部材８００は、弾性力を有する。接触部材８００の一部分は、コネクター本体８５５の表面８４ａから突出している。図７Ａ及び図７ｂに示すように、接触部材８００のうち、表面８４ａから突出して部分を「一端部分８２１」とも呼ぶ。一端部分８２１は、側面形状が三角形であり、頂部がカートリッジ４，５の端子９３０と接触する接触部８２ｃｐを形成する。

図８に示すように、接触部材８００の他の一部分は、カートリッジ装着部７に設けられた基板８９と接触している。基板８９はプリンター１０の制御部６０と電気的に接続されている。接触部材８００は、板状のバネ部材である。接触部材８００は弾性力を有する。接触部材８００は、支点８１１を中心に一端部分８２１が矢印Ｒ８方向に変位できる。矢印Ｒ８方向は、Ｙ軸方向とＺ軸方向に平行な平面（ＹＺ平面）に沿った方向である

図７Ａに示すように、接触部材８００は、第１の係合部８４と第２の係合部８５とによって挟まれた位置でコネクター本体８５５に固定されている。接触部材８００は、Ｘ軸方向について第１の係合部８４と第２の係合部８５との間に位置する。

ここで、接触部材８０１を「第１の接触部材８０１」とも呼び、接触部材８０２を「第２の接触部材８０２」とも呼び、接触部材８０３を「第３の接触部材８０３」とも呼び、接触部材８０４を「第４の接触部材８０４」とも呼び、接触部材８０５を「第５の接触部材８０５」とも呼び、接触部材８０６を「第６の接触部材８０６」とも呼び、接触部材８０７を「第７の接触部材８０７」とも呼び、接触部材８０８を「第８の接触部材８０８」とも呼び、接触部材８０９を「第９の接触部材８０９」とも呼ぶ。

図７Ｂに示すように、第１〜４の接触部材８０１〜８０４の各接触部８２ｃｐは、Ｘ軸方向に沿った列８２Ｒ２を形成するように配置されている。また、第５〜第９の接触部材８０５〜８０９の各接触部８２ｃｐは、Ｘ軸方向に沿った列８２Ｒ１を形成するように配置されている。各列８２Ｒ１，Ｒ２は、異なる高さに位置する。

図８に示すように、装着状態では、接触部材８００は、カートリッジ４（詳細には回路基板９０）に対して力Ｆｔを加える。力Ｆｔは、第１の方向である−Ｙ軸方向成分と、第２の方向である＋Ｚ軸方向成分を含む力である。すなわち、力Ｆｔは、−Ｙ軸方向の力ＦｔＹと、＋Ｚ軸方向の力ＦｔＺに分解できる。なお、図８では、カートリッジ４について説明したが、カートリッジ５についても同様の力Ｆｔと同一の方向を向いた力がコネクター８０によって加えられる。

図７Ｂに示すように、接触部材８００のうち列８２Ｒ１を形成する接触部材８０５〜８０９と、カートリッジ４，５の端子とが接触する部分８２ｃｐと、液体導入部７０３の中心軸（中心）７ＣＸとの距離は距離Ｄｄである。また、接触部材８００のうち列Ｒ２を形成する接触部材８０１〜８０４と、カートリッジ４，５の端子とが接触する部分８２ｃｐと、液体導入部７０３の中心軸（中心）７ＣＸとの距離は距離Ｄｃである。また、第１の係合部８４のうちカートリッジ４，５の被係合部３６と接触する部分ＣＴ１と、液体導入部７０３の中心軸（中心）７ＣＸとの距離は距離Ｄａである。また、第２の係合部８５のうちカートリッジ４，５の被係合部３７と接触する部分ＣＴ２と、液体導入部７０３の中心軸（中心）７ＣＸとの距離は距離Ｄｂである。各距離Ｄａ〜Ｄｄは、Ｙ軸方向についての寸法である。ここで、本実施形態では、距離Ｄａと距離Ｄｂは同じ大きさである。プリンター１０は、以下の関係を有する。すなわち、距離Ｄｃ，Ｄｄのそれぞれよりも、距離Ｄａのほうが大きい。また、距離Ｄｃ，Ｄｄのそれぞれよりも、距離Ｄｂのほうが大きい。上記関係は、カートリッジ４，５の装着前の状態、及び、装着状態において満たす。

図７Ｃに示すように、部分ＣＴ１と、列８２Ｒ２を形成する接触部材８００とカートリッジ４，５の端子とが接触する部分８２ｃｐとは、同一の平面ＰＮ上に位置する。また、部分ＣＴ２と、列８２Ｒ２を形成する接触部材８００とカートリッジ４，５の端子とが接触する部分ｃｐとは同一の平面ＰＮ上に位置する。図７Ｃに示す関係は、カートリッジ４，５の装着前の状態、及び、装着状態において満たす。なお、理解の容易のために、第１の当接部８４ｆａのうち部分ＣＴ１の領域にはシングルハッチングを付している。また、第２の当接部８５ｆａのうち部分ＣＴ２の領域にはシングルハッチングを付している。

図４Ａに示す着脱部７２２は、カートリッジ４，５が備えるレバー４２１，４２１Ａと係合する。着脱部７２２は、第１の装置側側壁７２の上端部に設けられた板状部材である。

図４Ａに示すように、第２の装置側側壁７３は、係合部７３３を備える。係合部７３３は、貫通孔である。係合部７３３は４つ設けられている。ここで、４つの係合部７３３の各々を総称する場合、又は、各々の任意の１つについて言及する場合には符号「７３３」を使用し、各々を区別して用いる場合には、符号「７３３ａ」，「７３３ｂ」，「７３３ｃ」，「７３３ｄ」を使用する。係合部７３３ａ，７３３ｂは、第１のスロット７０ａに配置され、係合部７３３ｃ，７３３ｄは第２のスロット７０ｂに配置されている。

Ａ−４．第１のカートリッジ４の外観説明：
図９〜図１７を用いて、主に第１のカートリッジ４の外観の構成について説明する。図９は、第１のカートリッジ４の外観斜視図である。図１０Ａは、第１のカートリッジ４の外観斜視図である。図１０Ｂは、第１の被係合部３６を説明するための図である。図１０Ｃは、第２の被係合部３７について説明するための図である。図１１は、第１のカートリッジ４の外観斜視図である。図１２は、第１のカートリッジ４の正面図である。図１３は、第１のカートリッジ４の背面図である。図１４は、第１のカートリッジ４の底面図である。図１５は、第１のカートリッジ４の上面図である。図１６は、第１のカートリッジ４の第１の側面図である。図１７は、第１のカートリッジ４の第２の側面図である。ここで、図１０Ａは、第１のカートリッジ４から回路基板９０を取り外した状態の図である。

図９、図１６〜図１７に示すように、第１のカートリッジ４は角柱形状である。図９及び図１２に示すように、第１のカートリッジ４は、外殻４１と、シート部材４５６（図１１）と、回路基板９０とを備える。外殻４１は、内部にインクを収容するための空間（液体収容部４８０）を区画形成する。外殻４１は、第１のカートリッジ４の外表面の少なくとも一部を形成する。外殻４１は、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂によって形成されている。なお、外殻４１の一部が、樹脂製のシート部材によって形成されていても良い。

図１３及び図１７に示すように、第１のカートリッジ４の寸法は長さＥｂが最も大きく、長さＢｂ（Ｙ軸方向の寸法）、幅Ｂａ（Ｘ軸方向の寸法）、高さＢｃ（Ｘ軸方向の寸法）の順に大きい。なお、第１のカートリッジ４の各寸法の大小関係は任意に変更可能である。

図９および図１３に示すように、第１のカートリッジ４は、第１の壁４４と、第２の壁４２と、第３の壁４３と、第４の壁４５と、第５の壁４６と、第６の壁４７と、を備える。これらの壁４２〜４７は、第１のカートリッジ４の内部空間を規定する。なお、以下の説明では、符号４２〜４７は、第１のカートリッジ４の外殻を構成する壁のうち特に外表面を意味するものとして利用する。よって、第１〜第６の壁４２〜４７は、第１〜第６の面４２〜４７とも呼ぶことができる。第２〜第６の面４２，４３，４５，４６，４７は、概ね平坦である。第１の面４４は、複数の概ね平坦な面によって形成されている。概ね平坦とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合を含む。つまり、面の一部に多少の凹凸があっても、第１のカートリッジ４の外殻を構成する面や壁が把握できるような場合を含む。また、面や壁は、異なる平面に位置する複数の要素の組み合わせによって構成されている場合も含む。第２〜第６面４２，４３，４５，４６，４７の外形は、いずれも略長方形である。

ここで、第１の面４４を底面４４とも呼び、第２の面４２を正面４２とも呼び、第３の面４３を背面４３とも呼び、第４の面４５を上面４５とも呼び、第５の面４６を右側面４６とも呼び、第６の面４７を左側面４７とも呼ぶ。

図１７に示すように、第１の面４４と第４の面４５とは、Ｚ軸方向において対向する。第２の面４２と第３の面４３とはＹ軸方向において対向する。図１３に示すように、第５の面４６と第６の面４７とはＸ軸方向において対向する。第１の面４４は、外殻４１の内部空間に対して−Ｚ軸方向側に位置する。第４の面４５は、外殻４１の内部空間に対して＋Ｚ軸方向側に位置する。第２の面４２は、外殻４１の内部空間に対して＋Ｙ軸方向側に位置する。第３の面４３は、外殻４１の内部空間に対して−Ｙ軸方向側に位置する。第５の面４６は、外殻４１の内部空間に対して＋Ｘ軸方向側に位置する。第６の面４７は、外殻４１の内部空間に対して−Ｘ軸方向側に位置する。

図９及び図１６に示すように、第１の面４４は、第１の区画面４４１と、第２の区画面４４２と、第３の区画面４４３とを有する。第１〜第３の区画面４４１〜４４３は、いずれも概ね平坦である。また、第１〜第３の区画面４４１〜４４３の外形は、いずれも略長方形である。第１の区画面４４１と第３の区画面４４３は、装着状態において水平な面である。第３の区画面４４３は、第１の区画面４４１よりも−Ｚ軸方向側（鉛直下方向側）に位置する。第２の区画面４４２は、垂直な面である。第２の区画面４４２は、第１の区画面４４１と第３の区画面とを接続して段差を形成する。これにより、図１７に示すように、第１のカートリッジ４の内部空間は、第１の部分４８０Ｌと第１の部分４８０Ｌよりも高さが大きい第２の部分４８０Ｈを備える。すなわち、液体収容部４８０は、高さの異なる第１の部分４８０Ｌと第２の部分４８０Ｈとを備える。

図９及び図１４に示すように、第１の面４４のうち第１の区画面４４１には、液体供給部４４７が形成されている。図１４に示すように、液体供給部４４７は、円形の開口である。液体供給部４４７は、中心４ＣＸを有する。液体供給部４４７は、液体収容部４８０と外部とを連通させる。液体供給部４４７には、プリンター１０の液体導入部７０３が接続（挿入）される。液体導入部７０３が液体供給部４４７に接続されると、液体収容部４８０に収容されているインクが液体導入部７０３に導入可能となる。

図１６に示すように、第１のカートリッジ４をカートリッジ装着部７に装着する際の装着方向ＳＤは、−Ｚ軸方向（本実施形態では、鉛直下向き方向）である。ここで、実際に第１のカートリッジ４をカートリッジ装着部７に挿入する際に、第１のカートリッジ４の状態は、常に一定であるとは限らない。第１のカートリッジ４をカートリッジ装着部７に装着しようとする途中の段階では、第１のカートリッジ４の状態をＺ軸に対して傾ける場合もある。しかしながら、装着される直前及び装着された状態では、液体供給部４４７（図１４）がＺ軸方向に沿った中心軸７ＣＸを持つ液体導入部７０３を受け入れる。よって、第１のカートリッジ４はカートリッジ装着部７に対して−Ｚ軸方向に装着されるということができる。

図９に示すように、第１の面４４の第１の区画面４４１は、さらに、被係合部４４５と、当接部４４９とを備える。被係合部４４５は、突起である。被係合部４４５は、第１の面４４のうち第６の面４７と第３の面４３とが交わる部分に近接して配置されている。被係合部４４５は、液体供給部４４７のカートリッジ装着部７に対する位置決めを行うための部材である。被係合部４４５の外周は、カートリッジ装着部７の底壁係合部７０４ａ（図６）の内周よりも若干小さく形成されている。装着状態において、被係合部４４５はカートリッジ装着部７の底壁係合部７０４ａ（図６）に挿入される。これにより、液体供給部４４７の液体導入部７０３ａに対するＸ軸方向とＹ軸方向の位置決めを行うことができる。

図９に示すように、当接部４４９は突起である。当接部４４９は、第１のカートリッジ４の装着状態において、液体導入部７０３が液体供給部４４７内に対し過度に挿入されることを抑制するための部材である。当接部４４９は、液体供給部４４７に近接した位置に配置されている。装着過程において、当接部４４９は、カートリッジ装着部７の当接部７０７ａ（図６）と当接する。これにより、両部材４４９，７０７ａが当接した状態よりも、さらに第１のカートリッジ４が鉛直下方向に押し込まれることを抑制できる。ここで、当接部７０７，４４９の少なくとも一方が突起であることで以下の効果を奏する。すなわち、突起が形成された部分全体の精度に代えて突起の精度を確保することによって、第１のカートリッジ４が過度に押し込まれることを抑制できる。

図１３及び図１６に示すように、第３の面４３は、被係合部４３２と、突出部４３６とを備える。被係合部４３２は、突起である。被係合部４３２は、Ｘ軸方向に並んで２つ設けられている。２つの被係合部４３２の各々を総称する場合、又は、各々の任意の１つについて言及する場合には符号「４３２」を使用し、区別して用いる場合は符号「４３２ａ」，「４３２ｂ」を使用する。装着状態において、被係合部４３２ａが係合部７３３ａ（図４Ａ）に係合し、被係合部４３２ｂが係合部７３３ｂ（図４Ａ）と係合する。両部材４３２，７３３が係合することで、装着状態における第１のカートリッジ４のうち第３の面４３側の鉛直上方向への動きが規制される。突出部４３６は、第３の面４３のうち、第４の面４５側の上辺部分に設けられている。装着状態において、突出部４３６は、第２の装置側側壁７３よりも鉛直上方向側に位置する（図３Ａ，図４）

図９に示すように、第２の面４２は、レバー４２１と、端子９３０を含む接点機構３０とを備える。図１２に示すように、レバー４２１と、接点機構３０とは、Ｘ軸方向に並んで配置されている。

レバー４２１は、第１のカートリッジ４をカートリッジ装着部７から着脱する際に用いられる。また、レバー４２１は、カートリッジ装着部７の着脱部７２２（図４Ａ）と係合することで第１のカートリッジ４のうち＋Ｙ軸方向側の＋Ｚ軸方向（鉛直上方向）への動きを規制する。図９に示すように、レバー４２１は、支点４２７と、当接部４２４と、操作部４２６とを備える。支点４２４が最も−Ｚ軸方向側に位置し、支点４２７、当接部４２４、操作部４２６の順で＋Ｚ軸方向側に位置する。レバー４２１は、支点４２７を中心に回動するように弾性変形できる。当接部４２４は、装着状態において、着脱部７２２と係合する。操作部４２６は、利用者によって外力が加えられる部分である。操作部４２６に対して利用者が−Ｙ軸方向側（第２の面４２に近づく側）に外力を加えることで、着脱部７２２と当接部４２４との係合が解除される。

図９及び図１２に示すように、接点機構３０は、第１の被係合部３６と、第２の被係合部３７と、配置部３９と、回路基板９０とを備える。配置部３９と回路基板９０とはそれぞれ、第１の被係合部３６と第２の被係合部３７との間に配置されている。

図１０Ａに示すように配置部３９は、略三角柱形状である。配置部３９の表面３９ａは、液体供給部４４７が形成された第１の区画面４４１に対して傾斜している。詳細には、表面３９ａは、第１の面４４から第４の面４５に近づくに従って、第２の面４２から離れるように傾斜している。言い換えれば、表面３９ａは、鉛直下方向（−Ｚ軸方向）成分と＋Ｙ軸方向成分とを含む方向を向いて傾斜している。すなわち、表面３９ａに沿った平面の法線が、−Ｚ軸方向成分と＋Ｙ軸方向成分とを含む方向を向いて傾斜している。

図１６に示すように、配置部３９の＋Ｘ軸方向側に位置する第１の側面３３は、第１の被係合部３６から露出している。また、図１０Ａに示すように、配置部３９の−Ｘ軸方向側に位置する第２の側面３１は、第２の被係合部３７から露出している。

図９に示すように、回路基板９０は、配置部３９の表面３９ａに設けられている。図１２に示すように回路基板９０の表面９０ａには、端子群９００が配置されている。表面９０ａは平面である。図１２に示すように、端子群９００は、９つの端子９３１〜９３９からなる。回路基板９０の裏面には記憶装置９９（図１８Ｂ）が配置されている。記憶装置９９は、第１のカートリッジ４のインクに関する情報（例えば、インク残量や収容するインク色）等を格納している。端子群９００が、プリンターの接触部材群８２（図７Ａ）と接触することで、回路基板９０の記憶装置９９とプリンター１０の制御部６０との間でデータ信号のやり取りが行われる。９つの端子９３１〜９３９の各々を総称する場合、又は、各々の任意の１つについて言及する場合は、符号「９３０」を使用する。

ここで、端子９３１を「第１の端子９３１」とも呼び、端子９３２を「第２の端子９３２」とも呼び、端子９３３を「第３の端子９３３」とも呼び、端子９３４を「第４の端子９３４」とも呼び、端子９３５を「第５の端子９３５」とも呼び、端子９３６を「第６の端子９３６」とも呼び、端子９３７を「第７の端子９３７」とも呼び、端子９３８を「第８の端子９３８」とも呼び、端子９３９を「第９の端子９３９」とも呼ぶ。

図１２に示すように、端子９３０は、第１と第２の被係合部３６，３７の間に位置する。詳細には、Ｘ軸方向（幅方向）について、端子９３０は、第１と第２の被係合部３６，３７に挟まれる位置に配置されている。９つの端子９３１〜９３９はそれぞれ略矩形状に形成されている。９つの端子９３１〜９３９は、２つの列９Ｒ１，９Ｒ２を形成するように配置されている。２つの列９Ｒ１，９Ｒ２は、異なる高さに位置する。２つの列９Ｒ１，９Ｒ２はそれぞれ、第１のカートリッジ４の幅方向（Ｘ軸方向）に沿って延びる。２つの列９Ｒ１，９Ｒ２のうち、−Ｚ軸方向側の列を第１の端子列９Ｒ１とも呼び、＋Ｚ軸方向側の列を第２の端子列９Ｒ２とも呼ぶ。第１の端子列９Ｒ１は、５つの端子９３５〜９３９からなる。第２の端子列９Ｒ２は、４つの端子９３１〜９３４からなる。各端子９３１〜９３９のそれぞれの中央部には、接触部材８００と接触する接触部ｃｐが存在する。第１と第２の端子列９Ｒ１，９Ｒ２はそれぞれ、複数の接触部ｃｐによって形成される列であるとも考えることもできる。

第１の端子列９Ｒ１を形成する端子９３５〜９３９の各接触部ｃｐと、第２の端子列９Ｒ２を形成する端子９３１〜９３４の各接触部ｃｐとは、互い違いに配置されている。賞には、各接触部ｃｐはいわゆる千鳥状に配置されている。接触部ｃｐは、端子９３０の端面に形成されている。端面は平面である。

図１６に示すように、端子９３０のうち接触部ｃｐが形成される端面９３０ａを含む平面９５は、液体供給部４４７が形成された第１の区画面４４１に対して傾斜している。平面９５は、各接触部ｃｐによって規定される平面であるとも言える。平面９５は、配置部３９の表面３９ａと同じように傾斜している。すなわち、平面９５は、鉛直下方向（−Ｚ軸方向）成分と＋Ｙ軸方向成分とを含む方向を向いて傾斜している。例えば、平面９５は、水平面（第１の区画面４４１）に対して２５度〜４５度の範囲の所定角度で傾斜している。

図１０Ａ及び図１６に示すように、第１の被係合部３６は、フック形状である。すなわち、図１０Ｂに示すように、第１の被係合部３６は鉛直下方向側（第１の面４４側）が開口した凹状部３４を有する。凹状部３４は、第１の被係合部３６のうち鉛直下方向側の端部の途中部分を切り欠いた形状である。第１の被係合部３６は、第１の係合部８４（図７Ａ）と係合した状態で、接触部材８００の弾性力Ｆｔに抗して接触部材８００から端子９３０が離れる動きを規制するように構成されている。

図１０Ｂに示すように、凹状部３４は、第１の当接部３４１と、第１の対向部３４２と、第１の側面部３４３とを備える。これらの要素３４１，３４２，３４３によって凹状部３４が区画形成されている。第１のカートリッジ４の装着状態において、第１の当接部３４１は、第１の係合部８４の第１の当接部８４ｆａと係合する。第１の対向部３４２は、凹状部の底部である。第１の対向部３４２は、装着過程において、第１の係合部８４の第１の端部８４ｆｂ（図７Ａ）と対向する。第１の被係合部３６を「第１のフック３６」とも呼ぶ。凹状部３４を「第１の凹状部３４」とも呼ぶ。

図１０Ａに示すように、第２の被係合部３７は、フック形状である。すなわち、図１０Ｃに示すように、第２の被係合部３７は鉛直下方向側（第１の面４４側）が開口した凹状部３２を有する。凹状部３２は、第２の被係合部３７のうち鉛直下方向側の端部の途中部分を切り欠いた形状である。第２の被係合部３７は、第２の係合部８５（図７Ａ）と係合した状態で、接触部材８００の弾性力Ｆｔに抗して接触部材８００から端子９３０が離れる動きを規制するように構成されている。

凹状部３２は、第２の当接部３２１と、第２の対向部３２２と、第２の側面部３２３とを備える。これらの要素３２１，３２２，３２３によって凹状部３４が区画形成されている。第１のカートリッジ４の装着状態において、第２の当接部３２１は、第２の係合部８５の第２の当接部８５ｆａと係合する（図７Ａ）。第２の対向部３２２は、凹状部の底部である。第２の対向部３２２は、装着過程において、第２の係合部８５の第２の端部８５ｆｂ（図７Ａ）と対向する。第２の被係合部３７を「第２のフック３７」とも呼ぶ。凹状部３２を「第２の凹状部３２」とも呼ぶ。

図９に示すように、第１と第２の凹状部３４，３２は、同じ形状である。また、第１と第２の凹状部は同じ高さに形成されている。

図１１に示すように、第４の面４５は、大気開放流路４５０を備える。大気開放流路４５０は、外部と第１のカートリッジ４の液体収容部４８０とを連通させる。大気開放流路４５０は、液体収容部４８０の液体の消費に伴って、大気を液体収容部４８０内に導入する。図１１及び図１５に示すように、大気開放流路４５０は、第４の面４５に形成された溝４５５と第４の面４５に貼り付けられるシート部材４５６とによって形成される。シート部材４５６は、液体を透過しない部材によって形成されている。大気開放流路４５０の一端４５１は外部と連通し、他端４５２は液体収容部４８０に連通している。大気開放流路４５０は蛇行路である。これにより、限られた範囲において流路長を長くできる。これにより、液体収容部４８０内のインクが大気開放流路４５０から外部に蒸発することを抑制できる。

図１６に示すように、第５の面４６は、陥没部４６１を備える。陥没部４６１は、第５の面４６のうち、カートリッジ装着部７のうち仕切壁７４１（図４Ａ）に対応する位置に設けられている。陥没部４６１は、仕切壁７４１を受け入れ可能に構成されている。これにより、カートリッジ装着部７のスロット７０を効率的に使用して第１のカートリッジ４を装着できることから、カートリッジ装着部７を小型化できる。

Ａ−５．第１のカートリッジ４の各要素（各部材）の位置関係：
次に、図９〜図１８Ａを用いて第１のカートリッジ４が備える複数の要素の位置関係について説明する。図１８Ａは、第１と第２の被係合部３６，３７と接触部ｃｐとの位置関係を模式的に示す図である。

図１２に示すように、第１と第２の被係合部３６，３７は、第１のカートリッジ４の幅方向に間隔を開けて配置されている。第１のカートリッジ４の幅方向（Ｘ軸方向）について、第１と第２の被係合部３６，３７の中央を通り、かつ、Ｙ軸方向とＺ軸方向に平行な面を平面ＣＴとする。このとき、第７の端子９３７の接触部ｃｐは、平面ＣＴを通る。第７の端子９３７の接触部ｃｐは、第１の端子列９Ｒ１を形成する複数の接触部ｃｐの中央に位置する。また、第７の端子９３７の接触部ｃｐは、回路基板９０の幅中央に位置する。図１２に示すように、各端子９３１〜９３９は、第１のカートリッジ４の幅方向について第１と第２の被係合部３６，３７の間に位置する。第７の端子９３７の接触部ｃｐが平面ＣＴを通ることで、複数の端子９３１〜９３９の接触部材８００に対する位置ズレを抑制できる。

図１８Ａに示すように、第１の被係合部３６のうち第１の係合部８４（図７Ａ）と接触する部分３４１（第１の当接部３４１）と、第２の端子列９Ｒ２を形成する端子９３１〜９３４のうち接触部材８０１〜８０４（図７Ａ）と接触する部分ｃｐ（接触部ｃｐ）とが同一の平面ＰＮ上に配置されている。また、第２の被係合部３７のうち第２の係合部８５（図７Ａ）と接触する部分３２１（第２の当接部３２１）と、第２の端子列９Ｒ２を形成する端子９３１〜９３４のうち接触部材８０１〜８０４（図７Ａ）と接触する部分ｃｐ（接触部ｃｐ）とが同一の平面ＰＮ上に配置されている。すなわち、第１のカートリッジ４を所定の位置から見た場合に、部分３２１と部分３４１と部分ｃｐとが同一直線上に配置されている。よって、平面ＰＮは、図１８Ａに示すように直線ＰＮとも呼べる。所定の位置とは、本実施形態では、平面ＰＮが位置する高さ位置である。なお、理解の容易のために、接触する部分３４１，３２１にはシングルハッチングを付している。

図１４に示すように、接触部材８００（図７Ａ）と端子９３０とが接触する部分ｃｐと、液体供給部４４７の中心４ＣＸとの距離は距離Ｌａ１および距離Ｌａ２である。距離Ｌａ１は、第１の端子列９Ｒ１（図１２）を形成する接触部ｃｐと中心４ＣＸとの距離である。距離Ｌａ２は、第２の端子列９Ｒ２（図１２）を形成する接触部ｃｐと中心４ＣＸとの距離である。また、第１の係合部８４（図７Ａ）と第１の被係合部３６とが接触する部分３４１と、中心４ＣＸとの距離は距離Ｌｂである。また、第２の係合部８５（図７Ａ）と第２の被係合部３７とが接触する部分３２１と、中心４ＣＸとの距離は距離Ｌｂである。各距離Ｌａ１〜Ｌｂは、Ｙ軸方向についての距離である。第１のカートリッジ４は、以下の関係を有する。すなわち、距離Ｌａ１，Ｌａ２のそれぞれよりも、距離Ｌｂのほうが大きい。

図１４に示すように、被係合部４４５と第１の被係合部３６とは第１の位置関係を有する。第１の位置関係とは、第１の面４４を−Ｚ軸方向側から見た時に、第１の面４４の対角を形成する一方のコーナー部近傍に被係合部４４５が位置、他方のコーナー部近傍に第１の被係合部３６が位置する関係である。言い換えれば、第１の位置関係とは、被係合部４４５と第１の被係合部３６とが、第１のカートリッジ４の長さＢｂにおける中心を通るＸＺ平面Ｃ３を挟み、かつ、第１のカートリッジ４の幅Ｂａにおける中心を通るＹＺ平面Ｃ２を挟む位置に配置された関係である。また、第１の位置関係とは、第１の面４４を−Ｚ軸方向側から見た時に、被係合部４４５と第１の被係合部３６とが、中心４ＣＸを挟んで反対の側に位置する関係である。これにより、被係合部４４５と第１の被係合部３６（詳細には、第１の当接部３４１）とを離れた位置に配置できる。ＸＺ平面Ｃ３は、Ｘ軸方向とＺ軸方向に平行な面である。ＹＺ平面Ｃ２は、Ｙ軸方向とＺ軸方向に平行な面である。

また、被係合部４４５と第２の被係合部３７とは第２の位置関係を有する。第２の位置関係とは、被係合部４４５と第２の被係合部３７とが、ＸＺ平面Ｃ３を挟み、かつ、所定のＹＺ平面Ｃ２ａを挟む位置に配置された関係である。また、第２の位置関係とは、第１の面４４を−Ｚ軸方向側から見た時に、被係合部４４５と第２の被係合部３７とが、中心４ＣＸを挟んで反対の側に位置する関係である。これにより、被係合部４４５と第２の被係合部３７とを離れた位置に配置位置に配置できる。ＹＺ平面Ｃ２ａは、Ｙ軸方向とＺ軸方向に平行な面である。

図１６に示すように、第１の被係合部３６（詳細には凹状部３４）は、平面９５を通る位置に配置されている。すなわち、第１の被係合部３６（詳細には凹状部３４）は、端子９３０に対し、端子９３０のうち接触部材８００に接触可能な面９３０ａ（接触部ｃｐを含む面９３０ａ）の延長方向に位置している。また、図１７に示すように、第２の被係合部３７（詳細には凹状部）は、平面９５を通る位置に配置されている。すなわち、第２の被係合部３７（詳細には凹状部３２）は、端子９３０に対し、端子９３０の接触部材８００に接触可能な面９３０ａ（接触部ｃｐを含む面９３０ａ）の延長方向に位置している。

Ａ−６．第１のカートリッジ４の内部構成：
次に、図１８Ｂ〜図１９を用いて第１のカートリッジ４の内部構成について説明する。図１８Ｂは、第１のカートリッジ４の分解斜視図である。図１８Ｃは、容器本体４１４の外観斜視図である。図１９は図１５のＦ１５−Ｆ１５断面図である。

図１８Ｂに示すように、第１のカートリッジ４の外殻４１は、容器本体４１４と、蓋部材４１２とを備える。容器本体４１４は、凹形状である。容器本体４１４には、保持部材１０２が収容される。蓋部材４１２は、容器本体４１４の＋Ｚ軸方向側に形成された開口を塞ぐように容器本体４１４の＋Ｚ軸方向側端面に緻密に取り付けられている。これにより、容器本体４１４の内側に液体収容部４８０が区画形成される。

図１８Ｂに示すように、液体収容部４８０は、インクを保持するための保持部材１０２を有する。保持部材１０２は、第１の液体保持部材１０４と、第２の液体保持部材１０６と、第３の液体保持部材１０８と、第４の液体保持部材１１０とを有する。

第１〜第４の液体保持部材１０６〜１１０はそれぞれ、内部にインクが流通できる流路を形成している。また、第１〜第４の液体保持部材１０６〜１１０はそれぞれ、毛管力によってインクを保持できる。第１〜第４の液体保持部材１０６〜１１０の素材、不織布によって形成されている。第１〜第４の液体保持部材１０６〜１１０はそれぞれ、合成樹脂によって形成されている。本実施形態では、第１〜第４の液体保持部材１０６〜１１０はそれぞれ、ポリプロピレンとポリエチレンの複合材料によって形成されている。なお、第１〜第４の液体保持部材は、インクを流通可能であって、インクを毛管力によって保持可能な部材であれば、不織布に限定されるものではなく、ポリウレタンなどの多孔質部材を用いても良い。

図１９に示すように、第１の液体保持部材１０４は、液体供給部４４７と接している。また、第１の液体保持部材１０４は、開口である液体供給部４４７を覆うように配置されている。第１の液体保持部材１０４は、プリンター１０の液体導入部７０３（図５）の開口端面と接触するための部材である。これにより、第１の液体保持部材１０４に保持されているインクが液体導入部７０３に導入される。

第３の液体保持部材１０８は、第１の液体保持部材１０４よりも上側の位置で、第１の液体保持部材１０４と接している。第２の液体保持部材１０６は、液体収容部４８０のうち第２の部分４８０Ｈに収容されている。第２の液体保持部材１０６は、第３の液体保持部材１０８と接している。第４の液体保持部材１１０は、液体収容部４８０のうち第１の部分４８０Ｌに収容されている。第４の液体保持部材１１０は、第３の液体保持部材１０８と接している。第２と第４の液体保持部材１０６，１１０は、第３の液体保持部材１０８をＹ軸方向に挟む位置に配置されている。上記のように、隣り合う液体保持部材１０４〜１１０が接して配置されていることで、第１〜第４の液体保持部材１０４〜１１０はインクを流通可能に構成される。

図１８Ｂ及び図１８Ｃに示すように、液体収容部４８０の内面には、複数の突起４８３が形成されている。複数の突起４８３は、液体収容部４８０のうち液体供給部４４７が形成された面に形成されている、複数の突起４８３は、Ｙ軸方向に液体供給部４４７を挟むように配置されている。複数の突起４８３は、第１の液体保持部材１０４の動きを規制することで、液体供給部４４７に対する第１の液体保持部材１０４の位置ズレを抑制する。

第１〜第４の液体保持部材１０４〜１１０はそれぞれ、液体を保持するための特性が異なる。第１の液体保持部材１０４の密度は、第３の液体保持部材１０８の密度よりも大きい。第３の液体保持部材１０８の密度は、第２の液体保持部材１０６の密度よりも大きい。また、第３の液体保持部材１０８の密度は、第４の液体保持部材１１０の密度よりも大きい。第２の液体保持部材１０６の密度と、第４の液体保持部材の密度は略等しい。

上記の密度の大小関係より、第１〜第４の液体保持部材１０４〜１１０は、毛管力について以下に述べる大小関係を有する。すなわち、第１の液体保持部材１０４の毛管力は、第３の液体保持部材１０８の毛管力よりも大きい。第３の液体保持部材１０８の毛管力は、第２の液体保持部材１０６の毛管力よりも大きい。また、第３の液体保持部材１０８の毛管力は、第４の液体保持部材１１０の毛管力よりも大きい。第２の液体保持部材１０６の毛管力と、第４の液体保持部材１１０の毛管力は略等しい。

第１〜第４の液体保持部材１０４〜１１０が毛管力について上記の大小関係を有することで、液体収容部４８０のインクは以下に述べる順で流通する。すなわち、毛管力の小さい部材から毛管力の大きい部材へとインクが流れる。図１９に示すように、第１の液体保持部材１０４のインクが消費されると、第３の液体保持部材１０８のインクが第１の液体保持部材１０４に移動する。第３の液体保持部材１０８から第１の液体保持部材１０４へのインク移動の駆動力は、主に第１の液体保持部材１０４の毛管力である。

第３の液体保持部材１０８のインクが第１の液体保持部材１０４に移動することで、第３の液体保持部材１０８のインクが消費されると、第２と第４の液体保持部材１０６，１１０のインクが第３の液体保持部材１０８に移動する。第２と第４の液体保持部材１０６，１１０から第３の液体保持部材１０８へのインク移動の駆動力は、主に第３の液体保持部材１０８の毛管力である。

上記のように、液体収容部４８０に特性の異なる複数種の液体保持部材１０４〜１１０が収容されると共に、液体供給部４４７に近い順に毛管力の大きい液体保持部材が配置されることで、液体収容部４８０に収容されているインクを効率良く消費できる。すなわち、液体収容部４８０内のインク残量を低減できる。

なお、第１〜第４の液体保持部材１０４〜１１０の毛管力が、液体供給部４４７から離れるに従って小さくなる構成であれば、第１〜第４の液体保持部材１０４〜１１０の密度の大小関係は本実施形態に限定されるものではない。例えば、第１〜第４の液体保持部材１０４〜１１０の密度が等しい場合でも、第１〜第４の液体保持部材１０４〜１１０に撥水処理や浸水処理を行うことで上記毛管力の大小関係を有する保持部材１０２が形成できる。

Ａ−７．第２のカートリッジ５の外観説明：
次に、図２０〜図２８Ｃを用いて、主に第２のカートリッジ５の外観の構成について説明する。図２０は、第２のカートリッジ５の外観斜視図である。図２１は、カートリッジ５の外観斜視図である。図２２は、第２のカートリッジ５の外観斜視図である。図２３は、第２のカートリッジ５の正面図である。図２４は、第２のカートリッジ５の背面図である。図２５は、第２のカートリッジ５の底面図である。図２６は、第２のカートリッジ５の上面図である。図２７は、第２のカートリッジ５の右側面図である。図２８Ａは、第２のカートリッジ５の左側面図である。図２８Ｂは、第１の被係合部３６Ａを説明するための図である。図２８Ｃは、第２の被係合部３７Ａを説明するための図である。

第２のカートリッジ５の説明では、第１のカートリッジ４の構成と同一または対応する構成については、第２のカートリッジ５の構成を示す符号に「Ａ」を付した符号を使用すると共に、主な説明を省略する。第１のカートリッジ４と第２のカートリッジ５との主に異なる構成は、Ｘ軸方向の長さと、液体収容部４８０Ａの数と、液体供給部４４７Ａの数と、当接部４４９の数である。理解の容易のために、第２のカートリッジ５の主な構成について以下に説明する。

図２０に示すように、第２のカートリッジ５は、角柱形状である。また、第２のカートリッジ５は、内部にインクを収容するための空間（３つの液体収容部４８０Ａ１〜Ａ３）を区画形成する。図２３および図２５に示すように、第２のカートリッジ５の寸法は長さＰｂが最も大きく、長さＰｂ（Ｙ軸方向の寸法）、幅Ｐａ（Ｘ軸方向の寸法）、高さＰｃ（Ｚ軸方向の寸法）の順に大きい。本実施形態では、第２のカートリッジ５の長さＰｂは、第１のカートリッジ４の長さＢｂと等しい。また、第２のカートリッジ５の高さＰｃは、第１のカートリッジの高さＢｃと等しい。また、第２のカートリッジ５の幅Ｐａは、第１のカートリッジ４の幅Ｂａよりも大きい。第２のカートリッジ５の長さ、幅、高さの大小関係は任意に変更可能である。ここで、液体収容部４８０Ａの各々を総称する場合、又は、各々の任意の１つについて言及する場合には符号「４８０Ａ」を使用し、各々を区別して用いる場合には、符号「４８０Ａ１」，「４８０Ａ２」，「４８０Ａ３」を使用する。液体収容部４８０Ａ１にはシアンインクが収容され、液体収容部４８０Ａ２にはマゼンタインクが収容され、液体収容部４８０Ａ３にはイエローインクが収容される。

図２０、図２３、及び、図２４に示すように、第２のカートリッジ５は、第１の壁４４Ａと、第２の壁４２Ａと、第３の壁４３Ａと、第４の壁４５Ａと、第５の壁４６Ａと、第６の壁４７Ａと、を備える。第１〜第６の壁４４Ａ〜４７Ａは、第１のカートリッジ４と同様に、第１〜第６の面４２Ａ〜４７Ａとも呼ぶことができる。第２〜第６の面４２Ａ，４３Ａ，４５Ａ，４６Ａ，４７Ａはそれぞれ、概ね平坦である。第１の面４４Ａは、複数の概ね平坦な面によって形成されている。ここで、第１の面４４Ａを底面４４Ａとも呼び、第２の面４２Ａを正面４２Ａとも呼び、第３の面４３Ａを背面４３Ａとも呼び、第４の面４５Ａを上面４５Ａとも呼び、第５の面４６Ａを右側面４６Ａとも呼び、第６の面４７Ａを左側面４７Ａとも呼ぶ。

第１の面４４Ａ〜第６の面４７Ａの位置関係は、第１のカートリッジ４の対応する第１の面４４〜第６の面４７と同様である。例えば、第１の面４４Ａと第４の面４５Ａとは、Ｚ軸方向において対向する。第２の面４２Ａと第３の面４３ＡとはＹ軸方向において対向する。第５の面４６Ａと第６の面４７ＡとはＸ軸方向において対向する。

第１の面４４Ａは、第１のカートリッジ４の第１の面４４と同様に、第１の区画面４４１Ａと、第２の区画面４４２Ａと、第３の区画面４４３Ａとを有する。第１の面４４Ａのうち第１の区画面４４１Ａには液体供給部４４７Ａが形成されている。液体供給部４４７Ａは３つ形成されている。３つの液体供給部４４７を総称する場合、又は、各々の任意の１つについて言及する場合には符号「４４７」を使用し、各々を区別して用いる場合には、符号「４４７Ａ１」，「４４７Ａ２」，「４４７Ａ３」を使用する。３つの液体供給部４４７Ａ１〜Ａ３は、第２のカートリッジ５の幅方向（Ｘ軸方向）に沿って配置されている。液体供給部４４７Ａ１は、カートリッジ装着部７の液体導入部７０３ｂ（図６）に接続される。液体供給部４４７Ａ２は、液体導入部７０３ｃに接続される。液体供給部４４７Ａ３は、液体導入部７０３ｄに接続される。液体供給部４４７Ａ１〜Ａ３はそれぞれ、対応する液体収容部４８０Ａ１〜Ａ３に収容されているインクを、対応する液体導入部７０３ｂ〜ｄに導入する。

図２５に示すように、液体供給部４４７Ａは略楕円形の開口である。詳細には、液体供給部４４７Ａは、第１の面４４Ａを−Ｚ軸方向側から見た時に、平行な２つの直線４１７，４１６と、中心５ＣＸを同一とする２つの円弧４１８，４１９とによって形成されている。液体供給部４４７Ａの中心５ＣＸは、２つの円弧４１８，４１９の中心５ＣＸである。

図２５に示すように、第１の面４４Ａの第１の区画面４４１Ａは、当接部４４９Ａと、被係合部４４５Ａとを備える。当接部４４９Ａは２つ形成されている。２つの当接部４４９Ａの各々を総称する場合、又は、各々の任意の１つについて言及する場合は符号「４４９Ａ」を使用し、各々を区別して用いる場合には、符号「４４９Ａ１」、符号「４４９Ａ２」を使用する。被係合部４４５Ａは、第１の面４４Ａのうち第３の面４３Ａと第６の面４７Ａとが交わる部分に近接して配置されている。

２つの当接部４４９Ａ１，４４９Ａ２は、第２のカートリッジ５の幅Ｐａにおける中心を通るＹＺ平面Ｃ２Ａを挟む位置に配置されている。また、２つの当接部４４９Ａ１，４４９Ａ２は、Ｘ軸方向について、３つの液体供給部４４７Ａ１〜Ａ３のうちの真ん中に位置する液体供給部４４７Ａ２を挟む位置に配置されている。また、２つの当接部４４９Ａ１，４４９Ａ２は、３つの液体供給部４４７Ａ１〜Ａ３に近接した位置に配置されている。

図２４及び図２７に示すように、第３の面４３Ａは、被係合部４３２Ａと、突出部４３６Ａとを備える。各要素４３２Ａ，４３６Ａの構成は、第１のカートリッジ４の各要素４３２，４３６（図１３）と同様である。

図２３に示すように、第２の面４２Ａは、レバー４２１Ａと、端子９３０Ａを含む接点機構３０Ａとを備える。レバー４２１Ａと、接点機構３０Ａとは、Ｘ軸方向に並んで配置されている。レバー４２１Ａの各部４２６Ａ，４２４Ａ、４２７Ａは、一定の幅を有する。その他のレバー４２１Ａの構成は、第１のカートリッジ４の構成と同様である。

図２３に示すように、接点機構３０Ａは、第１の被係合部３６Ａと、第２の被係合部３７Ａと、配置部３９Ａと、回路基板９０Ａとを備える。これらの要素３０Ａ，３６Ａ，３７Ａ、３９Ａ、９０Ａは、第１のカートリッジ４の対応する要素３０，３６，３７，３９，９０の構成と同様である。以下に、各要素３０Ａ，３６Ａ，３７Ａ，３９Ａ，９０Ａのうち、主な構成について以下に再び説明する。

図２３に示すように、配置部３９Ａと回路基板９０Ａとはそれぞれ、第１の被係合部３６Ａと第２の被係合部３７Ａとの間に配置されている。図２１に示すように、配置部３９Ａは、第１の側面３３Ａと第２の側面３１Ａとを備える。回路基板９０Ａが備える４つの端子９３１Ａ〜９３４Ａは、第２の端子列９Ｒ２を形成し、５つの端子９３５Ａ〜９３９Ａは、第１の端子列９Ｒ１を形成する（図２３）。図２８Ａに示すように、端子９３０のうち接触部ｃｐが形成される端面９３０ａを含む平面９５Ａは、水平な面である第１の区画面４４１Ａに対して傾斜している。図２１，図２７，図２８Ａに示すように、第１の被係合部３６Ａと第２の被係合部３７Ａはそれぞれ、フック形状である。

図２８Ｂに示すように、第１の被係合部３６Ａは、凹状部３４Ａを有する。図２８Ｃに示すように、第２の被係合部３７Ａは、凹状部３２Ａを有する。凹状部３４Ａの構成は、第１のカートリッジ４の凹状部３４（図１０Ｂ）の構成と同じである。すなわち、図２９Ｂに示すように、凹状部３４Ａは、第１の当接部３４１Ａと、第１の対向部３４２Ａと、第１の側面部３４３Ａとを備える。また、図２９Ｃに示すように、凹状部３２Ａは、第２の当接部３２１Ａと、第２の対向部３２２Ａと、第２の側面部３２３Ａとを備える。

図２２に示すように、第４の面４５Ａは、大気開放流路４５０Ａは、第４の面４５に形成された溝４５５Ａと、第４の面４５Ａに形成された溝４５５Ａと、第４の面４５Ａに貼り付けられるシート部材４５６Ａ（図２６参照）とによって形成される。大気開放流路４５０Ａは、３つ形成されている。３つの大気開放流路４５０Ａの各々を総称する場合、又は、各々の任意の１つについて言及する場合には符号「４５０Ａ」を使用し、各々を区別して用いる場合には、符号「４５０Ａ１」，「４５０Ａ２」，「４５０Ａ３」を使用する。３つの大気開放流路４５０Ａ１〜Ａ３は、外部と、対応する液体収容部４８０Ａ１〜Ａ３とを連通させる。

図２０及び図２８Ａに示すように、第６の面４７Ａは、陥没部４６１Ａを備える。この陥没部４６１Ａは、第１のカートリッジ４の第５の面４６が備える陥没部４６１（図１６）と同様の構成である。陥没部４６１Ａは、第６の面４７Ａのうち、カートリッジ装着部７のうち仕切壁７４１（図４Ａ）に対応する位置に設けられている。陥没部４６１Ａは、仕切壁７４１を受け入れ可能に構成されている。このように、カートリッジ装着部７に装着される複数のカートリッジ４，５の隣り合う面４６，４７Ａが、それぞれ陥没部４６１，４６１Ａを備え、陥没部４６１，４６１Ａが仕切壁７４１を受け入れ可能に構成されている。これにより、カートリッジ装着部７のスロット７０を仕切壁７４１によって区画しつつ、スロット７０を効率的に使用して複数のカートリッジ４，５を装着できる。すなわち、カートリッジ装着部７を小型化できる。

Ａ−８．第２のカートリッジ５の各要素（各部材）の位置関係：
上述した第１のカートリッジ４が備える複数の要素の位置関係は、第２のカートリッジ５が備える複数の要素も満たす。理解の容易のために、第２のカートリッジ５の複数の位置関係のうち、主な関係について再び説明する。

図２３に示すように、第２のカートリッジ５の幅方向（Ｘ軸方向）について、第１と第２の被係合部３６Ａ，３７Ａの中央を通り、かつ、Ｙ軸方向とＺ軸方向に平行な平面を平面ＣＴＡとする。このとき、第７の端子９３７Ａの接触部ｃｐは、平面ＣＴＡを通る。また、各端子９３１Ａ〜９３９Ａは、第２のカートリッジ５の幅方向について第１と第２の被係合部３６Ａ，３７Ａの間に位置する。

図２７に示すように、第１の被係合部３６Ａのうち第１の係合部８４（図７Ａ）と接触する部分３４１Ａ（第１の当接部３４１Ａ）と、端子９３１Ａ〜９３４Ａのうち接触部材８０１〜８０４（図７Ａ）と接触する部分ｃｐ（接触部ｃｐ）とが同一の平面ＰＮＡ上に配置されている。また、図２８Ａに示すように第２の被係合部３７Ａのうち第２の係合部８５（図７Ａ）と接触する部分３２１Ａ（第２の当接部３２１Ａ）と、端子９３１Ａ〜９３４Ａのうち接触部材８０１〜８０４（図７Ａ）と接触する部分ｃｐ（接触部ｃｐ）とが同一の平面ＰＮＡ上に配置されている。すなわち、第２のカートリッジ５を所定の位置から見た場合に、部分３２１Ａと部分３４１Ａと部分ｃｐとが同一直線上に配置されている。所定の位置とは、本実施形態では、平面ＰＮＡが位置する高さ位置である。

図２５に示すように、接触部材８００（図７Ａ）と端子９３０Ａとが接触する部分ｃｐと、液体供給部４４７Ａの中心５ＣＸとの距離は距離Ｅａ１およびＥａ２である。また、第１の係合部８４（図７Ａ）と第１の被係合部３６Ａとが接触する部分３４１Ａと、中心５ＣＸとの距離、及び、第２の係合部８５（図７Ａ）と第２の被係合部３７Ａとが接触する部分３２１Ａと、中心４ＣＸとの距離は、それぞれ距離Ｅｂである。ここで、Ｅｂ＞Ｅａ２＞Ｅａ１の関係を満たす。なお、距離Ｅａ１は、距離Ｌａ１（図１４）と等しく、距離Ｅａ２は、距離Ｌａ２（図１４）に等しく、距離Ｅｂは、距離Ｌｂ（図１４）に等しい。

また、被係合部４４５Ａと接点機構３０Ａとは、以下の位置関係を有する。すなわち、図２５に示すように、第１の面４４Ａを−Ｚ軸方向側から見た時に、第１の面４４Ａの対角を形成する一方のコーナー部近傍に被係合部４４５Ａが配置され、他方のコーナー部近傍に接点機構３０Ａが配置されている。すなわち、被係合部４４５Ａと接点機構３０Ａとが、ＸＺ平面Ｃ３Ａ（図１４のＸＺ平面Ｃ３に相当）を挟み、かつ、ＹＺ平面Ｃ２Ａ（図１４の平面Ｃ２に相当）を挟む位置関係を有する。これにより、被係合部４４５Ａと接点機構３０Ａとを離れた位置に配置できる。

また、図２７及び図２８Ａに示すように、第１と第２の被係合部３６Ａ，３７Ａは、平面９５Ａを通る位置に配置されている。すなわち、第１と第２の被係合部３６Ａ，３７Ａ（詳細には、凹状部３４Ａ，３２Ａ）は、端子９３０Ａに対し、端子９３０Ａのうち接触部材８００に接触可能な面９３０ａ（接触部ｃｐを含む面９３０ａ）の延長方向に位置している。

Ａ−９．第２のカートリッジ５の内部構成：
図２９Ａは、第２のカートリッジ５の分解斜視図である。図２９Ｂは、容器本体４１４Ａの外観斜視図である。図２９Ａ及び図２９Ｂに示すように、容器本体４１４の内部には、３つの液体収容部４８０Ａ１〜Ａ３を区画するための２つの区画壁４８５Ａ，Ｂが設けられている。２つの区画壁４８５Ａ，Ｂを総称して使用する場合、又は、各々の任意の１つについて言及する場合は、符号「４８５」を用いる。蓋部材４１２Ａが、容器本体４１４Ａの開口を形成する端面、及び、区画壁４８５Ａ，Ｂの端面に緻密に取り付けられることで、３つの液体収容部４８０Ａ１〜Ａ３が区画形成される。図２９Ｂに示すように、区画壁４８５Ａは、液体収容部４８０Ａ２と液体収容部４８０Ａ３とを区画する。区画壁４８５Ｂは、液体収容部４８０Ａ１と液体収容部４８０Ａ２とを区画する。

図２９Ａに示すように、３つの液体収容部４８０Ａ１〜Ａ３はそれぞれ、保持部材１０２Ａを有する。保持部材１０２Ａは、第１のカートリッジ４が備える保持部材１０２と同じ構成および特徴である。すなわち、保持部材１０２Ａは、第１〜第４の保持部材１０４Ａ〜１１０Ａを有する。図２９Ｂに示すように、各液体収容部４８０Ａ１〜Ａ３の内面には、複数の突起４８３Ａが配置されている。

Ａ−１０．カートリッジ４，５の装着過程および装着状態について：
Ａ−１０−ａ．装着過程：
図３０〜図３７を用いてカートリッジ４，５のカートリッジ装着部７に装着する際の様子について説明する。第１のカートリッジ４と第２のカートリッジ５は同様の装着態様であるため、以下では第１のカートリッジ４を用いて説明する。図３０は、装着態様を説明するための第１の図である。図３１は、装着態様を説明するための第２の図である。図３２は、装着態様を説明するための第３の図である。図３３は、装着態様を説明するための第４の図である。図３４は、装着態様を説明するための第５の図である。図３５は、装着態様を説明するための第６の図である。図３６は、図３５のＦ３５Ａ−Ｆ３５Ａ断面図である。図３７は、図３５のＦ３５Ｂ−Ｆ３５Ｂ断面図である。図３０〜図３５は、装着状態における第１のカートリッジ４のＹＺ平面で切断した断面図である。図３０及び図３１は、着脱部７２２を通るＹＸ平面で切断した断面図である。図３２〜図３４は、接触部材８００を通るＹＺ平面で切断した断面図である。図３５は、第２の係合部８５を通るＹＺ平面で切断した断面図である。

図３０に示すように、第１のカートリッジ４をカートリッジ装着部７に装着する際には、第３の面４３側を第２の面４２側よりも鉛直下方向側になるように第１のカートリッジ４を傾ける。この状態で被係合部４３２が係合部７３３に挿入される。次に図３１に示すように、被係合部４３２を回転支点として第２の面４２側を鉛直下方向に回転移動させる。これにより、第２の面４２側がスロット７０に収容されて、レバー４２１の当接部４２４がカートリッジ装着部７の着脱部７２２と係合する。これにより、第１のカートリッジ４がカートリッジ装着部７に装着される。装着状態では、レバー４２１が無荷重状態よりも第２の面４２側に近付くように弾性変形している。このため、装着状態では、着脱部７２２によって第１のカートリッジ４を第２の装置側側壁７３側に押し付ける力Ｆｓが第１のカートリッジ４に対して加えられる。また、装着状態では、被係合部４４５が底壁係合部７０４（図６）に差し込まれている。

また、装着状態では、液体導入部７０３が第１の液体保持部材１０４と当接することで、鉛直上方向の力Ｆｆが第１のカートリッジ４に対して加えられる。ここで、装着状態において、第１のカートリッジ４の当接部４４９とカートリッジ装着部７の当接部７０７とが当接することで、液体導入部７０３が過度に液体供給部４４７内に挿入されることを抑制できる。特に、当接部４４９を液体供給部４４７の近傍に設けることで、液体導入部７０３に対する鉛直方向における液体供給部４４７の相対的な位置が、設計された位置からズレる可能性を低減できる。例えば、第１のカートリッジ４は、Ｙ軸方向の寸法が、他の軸方向の寸法よりも大きい。このため、第１のカートリッジ４は、Ｙ軸方向の中央付近で鉛直下方向に撓みやすい形状を有する。第１のカートリッジ４のうちＹ軸方向の中央付近には液体供給部４４７が位置する。よって、鉛直方向について、液体供給部４４７近傍は、カートリッジ装着部７に対する位置ズレが生じやすい。当接部４４９を液体供給部４４７の近傍に設けることで、第１のカートリッジ４のうち、Ｙ軸方向の中央付近の撓みの発生を抑制でき、液体供給部４４のカートリッジ装着部７に対する鉛直方向の位置ズレの発生を抑制できる。これにより、プリンター１０が良好に印刷を行える範囲のインク量を液体収容部４８０から液体導入部７０３に導入できる。また、液体供給部４４７が形成された第３の区画面４４３に被係合部４４５が形成されていることで、液体供給部４４７の液体導入部７０３に対するＸＹ平面における位置決めを精度良く行うことができる。

図３２は、図３０と同じ状態であり、被係合部４３２が係合部７３３に挿入されている状態である。図３２に示す状態よりも、第１のカートリッジ４の第２の面４２側が鉛直下方向に押し進められることで、第１のカートリッジ４のカートリッジ装着部７への装着が進む。図３２に示す状態は、接触部材８００の一端部分８２１と端子９３０との接触が開始された状態である。

装着過程では、図３２の状態よりも、さらに第１のカートリッジ４の第２の面４２側が鉛直下方向に押し進められる。これにより、図３３及び図３４に示すように、両部材８００，９３０の接触が開始された時点から第１のカートリッジ４の装着が完了するまでの間、接触部材８００が端子９３０表面を擦りながら移動する。この移動は、ワイピングとも呼ばれる。端子９３０表面を接触部材８００が擦ることで、端子９３０表面のゴミや酸化被膜などの不純物を除去できる。これにより、端子９３０と接触部材８００との電気的な接続を良好にできる。

図３５に示すように、第１のカートリッジ４の装着状態に至るまでの装着過程において、第１の被係合部３６の第１の対向部３４２は、第１の係合部８４のうち鉛直上方向側に位置する第１の端部８４ｆｂと対向する。また、第１のカートリッジ４の装着状態に至るまでの装着過程において、第２の被係合部３７の第２の対向部３２２は、第２の係合部８５のうち鉛直上方向側に位置する第２の端部８５ｆｂと対向する。少なくとも、第１のカートリッジ４の装着状態では、第１の対向部３４２が第１の端部８４ｆｂと対向し、第２の対向部３２２が第２の端部８５ｆｂと対向する。第１のカートリッジ４の装着過程では、第３の面４３側が装着状態よりも僅かに鉛直下方向に押し進められる。そして、利用者による第１のカートリッジ４への装着操作が完了した後に、第１のカートリッジ４は、力Ｆｆ，ＦｔＺによって、鉛直上方向に移動する。この鉛直上方向への移動は、レバー４２１が着脱部７２２と係合するまで行われる。

両部材３４２，８４ｆｂ，３２２，８５ｆｂの鉛直方向における距離は、以下の所定の状態を満たすように設計されることが好ましい。すなわち、所定の状態とは、装着状態から第２の面４２側を鉛直下方向に押し進めることで両部材３４２，８４ｆｂ，３２２，８５ｆｂを接触させたときに、接触部材８００と端子９３０とが接触を維持している状態である。

Ａ−１０−ｂ．装着状態：
図３５に示すように、装着状態では、第１の被係合部３６の第１の当接部３４１が、第１の係合部８４の第１の当接部８４ｆａと係合する（「第１の係合」とも呼ぶ）。また、装着状態では、第２の被係合部３７の第２の当接部３２１が、第２の係合部８５の第２の当接部８５ｆａと係合する（「第２の係合」とも呼ぶ）。第１の係合と第２の係合とのそれぞれは、＋Ｙ軸方向成分を含む力Ｆｔに抗して第１のカートリッジ４が接触部材８００から離れる方向（＋Ｙ軸方向）への動きを規制する。すなわち、力Ｆｐがカートリッジ装着部７から第１のカートリッジ４に対して加えられる。

また、図３６に示すように、装着状態では、Ｘ軸方向について、配置部３９が第１の係合部８４と第２の係合部８５との間に位置している。すなわち、装着状態では、第１の係合部８４が配置部３９の第１の側面３３と対向し、第２の係合部８５が配置部３９の第２の側面３１と対向する。

すなわち、第１のカートリッジ４は、第２の面４２に突出して設けられた配置部３９と、配置部３９の表面３９ａに設けられた回路基板９０であって、端子９３０を含む回路基板９０と、配置部３９の一方の側面に設けられた第１の被係合部３６と、配置部３９の他方の側面に設けられた第２の被係合部３７とを備える。第１の被係合部３６は、カートリッジ装着部７の突起状の第１の係合部８４を受け入れ可能な第１の凹状部３４を有し、第２の被係合部３７は、カートリッジ装着部７の突起状の第２の係合部８５を受け入れ可能な第２の凹状部３２を有し、配置部３９の一方の側面３３及び回路基板９０の一方の側面は、第１の凹状部３２と対向し、配置部３９の他方の側面３１及び回路基板９０の他方の側面は、第２の凹状部３４と対向する。言い換えれば、配置部３９の一方の側面３３及び回路基板９０の一方の側面は、第１の凹状部３２を介して外部から見える位置に配置され、配置部３９の他方の側面３１及び回路基板９０の他方の側面は、第２の凹状部３４を介して外部から見える位置に配置されている。

また、図３７に示すように、装着状態では、Ｘ軸方向について、コネクター８０が、第１の被係合部３６と第２の被係合部３７との間に位置している。すなわち、装着状態では、第１の被係合部３６がコネクター本体８５５の第１の側面８５ｔと対向し、第２の被係合部３７がコネクター本体８５５の第２の側面８５ｓと対向する。

Ａ−１１．効果：
説明の便宜上、第１のカートリッジ４の構成と、第１のカートリッジ４が装着される第１のスロット７０ａの構成を用いて、本実施形態の効果を説明する。しかしながら、第２のカートリッジ５のうち第１のカートリッジ４に対応する構成と、第２のカートリッジ５が装着される第２のスロット７０ｂのうち第１のスロット７０ａと対応する構成についても同様の効果を奏する。

Ａ−１１−ａ．第１群の効果：
本実施形態では、第１のカートリッジ４は、接触部材８００に接触可能に配置された端子９３０と、第１の係合部８４に係合可能な第１の被係合部３６とを備える（図９．図１２）。また、第１の係合部８４は、プリンター１０に設けられている。これにより、接触部材８００の弾性力Ｆｔと、両部材８４，３６の係合によって生じる力Ｆｐ（規制力Ｆｐ）とを利用して接触部材８００と端子９３０との接触の信頼性を高めることができる（図３Ｃ）。すなわち、第１の被係合部３６は、第１の係合部８４と係合した状態で、接触部材８００の弾性力Ｆｔに抗して、接触部材８００から端子９３０が離れる動きを規制するように構成されている。以上のように、本実施形態では、両部材８００，９３０の接触を良好に維持できる。特に本実施形態では、プリンター１０の接触部材８００と第１の係合部８５とが隣接して配置されている（図７Ａ）。すなわち、接触部材８００に対応する第１のカートリッジ４の端子９３０と、第１の係合部８４に対応する第１のカートリッジ４の第１の被係合部３６とは隣接する位置に配置されている。これにより、端子９３０のより近い位置で、端子９３０の動きが規制されるため、接触部材８００と端子９３０との接触の信頼性を高めることができる。

また、上記実施形態では、第１のカートリッジ４が、液体供給部４４７が形成された第１の面４４と、端子９３０と第１の被係合部３６とを有する第２の面４２とを備える（図９）。第１の被係合部３６は、第１の係合部８４と係合した状態で、接触部材８００の弾性力Ｆｔに抗して接触部材８００から端子９３０が離れる動きを規制するように構成されている（図９）。これにより、両部材８００，９３０の接触を良好に維持できる。また、端子９３０が設けられた第２の面４２に第１の被係合部３６が設けられている。第２の面４２は、液体供給部４４７が設けられた第１の面４４とは異なる面である。この構成により、第１のカートリッジ４の装着過程において、第１の被係合部３６がカートリッジ装着部７に衝突する可能性を低減できる。よって、カートリッジ装着部７や第１のカートリッジ４が損傷する可能性を低減できる。

また、上記実施形態では、接触部材８００と端子９３０とが接触する部分ｃｐと液体供給部４４７の中心４ＣＸとの距離Ｌａ１，Ｌａ２より、第１の係合部８４と第１の被係合部３６とが接触する部分３４１と、中心４ＣＸとの距離Ｌｂのほうが大きい（図１４）。また、上記実施形態では、距離Ｌａ１，Ｌａ２より、第２の係合部８５と第２の被係合部３７とが接触する部分３２１と、中心４ＣＸとの距離Ｌｂのほうが大きい（図１４）。これにより、接触する部分ｃｐよりも接触する部分３４１，３２１を第１のカートリッジ４の外壁４２から外側に突出した位置に形成できる。第１のカートリッジ４の外壁４２よりも外側は他の構成部材が密に配置されていない。これにより、第１の被係合部３６や第２の被係合部３７の配置位置や形状に自由度を持たせることができるため、接触部材８００と端子９３０との接触の信頼性を高めることができる。例えば、レバー４２１と隣接して第１の被係合部３６を配置できる。また、形状としては、第１と第２の被係合部３６，３７をフック形状に形成できる。

また、上記実施形態では、端子９３０は、第１の被係合部３６と第２の被係合部３７との間に配置されている。また、接触部材８００は、第１の係合部８４と第２の係合部８５との間に配置されている。これにより、第１と第２の被係合部３６，３７が対応する第１と第２の係合部８４，８５と係合することによって、端子９３０の両側から規制力Ｆｐをそれぞれ生じさせることができる（図３５）。これにより、接触部材８００と端子９３０との接触の信頼性をさらに高めることができる。

また、本実施形態では、第１の被係合部３６が、端子９３０に対し、端子９３０の接触部材８００に接触可能な面を含む平面９５を通る位置に配置されている（図１６）。すなわち、第１の被係合部３６が、端子９３０に対し、端子９３０の接触部材８００に接触可能な面９３０ａの延長方向に位置している（図１６）。これにより、平面９５を通る位置に第１の被係合部３６を配置できるため、第１の被係合部３６を端子９３０に近接した位置に配置できる。詳細には、第１の係合部８４を受け入れて係合する第１の凹状部３４を端子９３０に近接した位置に配置できる。装着状態において、第１の係合部８４と係合して端子９３０の動きを規制する第１の被係合部３６（詳細には、第１の凹状部３４）を端子９３０に近接した位置に配置することで、接触部材８００と端子９３０との接触の信頼性をさらに高めることができる。これにより、装着状態において、第１のカートリッジ４に対して弾性力Ｆｔが加わった場合でも、両部材８００，９３０の接触の信頼性をさらに高めることができる。

また、第２の被係合部３７も第１の被係合部３６と同様に、端子９３０に対し、平面９５を通る位置に配置されている（図１７）。すなわち、第２の被係合部３７が、端子９３０に対し、端子９３０の接触部材８００に接触可能な面９３０ａの延長方向に位置している。これにより、第２の被係合部３７も第１の被係合部３６と同様に端子９３０に近接した位置に配置できる。これにより、接触部材８００と端子９３０との接触の信頼性をより一層高めることができる。

また、本実施形態では、第１の被係合部３６は、第１のカートリッジ４の装着過程において、第１の係合部８４のうち鉛直上方向側に位置する第１の端部８４ｆｂと対向する第１の対向部３４２を有する（図３５）。これにより、第１のカートリッジ４をカートリッジ装着部７に装着する際に、第１の端部８４ｆｂが第１の対向部３４２と衝突するため、接触部材８００が端子９３０を擦る距離を適正な範囲内に収めることができる。これにより、接触部材８００と端子９３０との接触の信頼性を高めることができる。特に本実施形態では、端子９３０を挟んで第１の被係合部３６と対向する第２の被係合部３７についても、装着過程においてプリンター１０の第２の端部８５ｆｂと対向する第２の対向部３２２を有する（図３５）。これにより、第１の端部８４ｆｂと第１の対向部３４２との衝突と、第２の端部８５ｆｂと第２の対向部３２２との衝突とによって、第１のカートリッジ４が第５の面４６側、又は、第６の面４７側に傾くことを抑制できる。すなわち、装着過程において、端子９３０が第５の面４６側、又は、第６の面４７側に傾くことを抑制できる。また、第１の対向部３４２と、第２の対向部３２２とによって、接触部材８００と端子９３０との接触の信頼性をさらに高めることができる。例えば、接触部材８００の摩擦領域が端子９３０を通り越して端子９３０の配置されていない部分にまで到達することを防止できる（部材制限効果）。以下に、部材制限効果の詳細についてさらに記載する。

図３３に示すように、第１のカートリッジ４の装着過程では、被係合部４３２を回転支点として、被係合部４３２が設けられた第３の面４３と対向する第２の面４２側が回転移動することで、鉛直下方向に移動する。装着過程では、図３５に示す装着状態よりも第２の面４２側がさらに鉛直下方向に押し進められる場合がある。第１のカートリッジ４がカートリッジ装着部７に対して、過度に鉛直下方向側に押し進められた場合、接触部材８００が回路基板９０の表面を擦る距離が大きくなる。これにより、接触部材８００が端子９３０以外の部分を擦る場合が生じ得る。接触部材８００が端子９３０以外の部分を擦ることで、例えば、端子９３０が配置された部材（回路基板９０）のうち端子９３０が形成されていない部分が削り取られ、削りカスが発生する場合がある。第１のカートリッジ４が過度に鉛直下方向側に押し進められようとした際に、第１の対向部３４２や第２の対向部３２２が、カートリッジ装着部７の第１の端部８４ｆｂや第２の端部８５ｆｂに衝突する。両部材３４２，３２２，８４ｆｂ，８５ｆｂが衝突することで、第１のカートリッジ４が過度に鉛直下方向側に押し進められることを抑制できる。これにより、接触部材８００が端子９３０を擦る距離を適正な範囲に収めることができる。

また、本実施形態では、第１の被係合部３６と第２の被係合部３７とはそれぞれフックである。すなわち、第１の被係合部３６と第２の被係合部３７はそれぞれ板状部材であり、鉛直下方向に開口する凹状部３４，３２を有する（図１０Ｂ，Ｃ）。第１の凹状部３４は、第１の係合部８４を受け入れ可能に構成され、第２の凹状部３２は、第２の係合部８５を受け入れ可能に構成されている。これにより、単純な構成によって第１と第２の被係合部３６，３７を形成できる。

Ａ−１１−ｂ．第２群の効果：
また、図１８Ａに示すように、上記実施形態では、部分３２１と部分３４１と部分ｃｐとが同一直線上に配置されている。これにより、各部分３２１，３４１、ｃｐが異なる直線上に位置する場合に比べ、端子のうち導電性接触部材と接触する部分（接触部ｃｐ）の位置ズレを抑制できる。すなわち、各部分３２１，３４１，ｃｐが同一線上に配置されることで、部分ｃｐと部分３２１との距離と、部分ｃｐと部分３４１との距離とを短くできる。よって、部分ｃｐにより近い位置で、部分３２１，３４１によって部分ｃｐの動きを規制できる。

本実施形態では、端子９３０の接触部材８００に対する、直交する３方向（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向）における動きを抑制できる。すなわち、本実施形態では、端子９３０が接触部材８００から離れようとする動きを規制できる。この理由を以下に詳述する。

・Ｘ軸方向の動きの規制について：
Ｘ軸方向に端子９３０が動くように第１のカートリッジ４に外力が加わった場合でも、図３６に示すように、配置部３９の側面３１，３３や回路基板９０の側面が第１と第２の係合部８４，８５に衝突する。これにより、Ｘ軸方向における端子９３０の動きを規制できる。

・Ｙ軸方向の動きの規制について：
−Ｙ軸方向に端子９３０が動くように第１のカートリッジ４に外力（例えば、外力Ｆｔ）が加わった場合でも、図３５に示すように、第１の被係合部３６が第１の係合部８４と係合していることで、−Ｙ軸方向の端子９３０の動きを規制できる。また同様に、第２の被係合部３７が第２の係合部８５と係合することで、−Ｙ軸方向への端子９３０の動きを規制できる。

・Ｚ軸方向の動きの規制について：
−Ｚ軸方向に端子９３０が動くように第１のカートリッジ４に外力が加わった場合でも、図３５に示すように、第１の被係合部３６が第１の係合部８４と衝突することで、−Ｚ軸方向の端子９３０の動きを規制できる。また同様に、第２の被係合部３７が第２の係合部８５と衝突することで、−Ｚ軸方向の端子９３０の動きを規制できる。

＋Ｚ軸方向に端子９３０が動くように第１のカートリッジ４に外力（例えば、図３４に示す外力ＦｔＺ）が加わった場合でも、図３１に示すように、レバー４２１が着脱部７２２と係合していることで、＋Ｚ軸方向の端子９３０の動きを規制できる。

また、装着状態における３方向の端子９３０の動きを規制する部材３６，３７，９０，４６，４７，４２１を、端子９３０が設けられた第２の面４２に設けることで、動きを規制する部材を端子９３０に近接して配置できる。これにより、各部材３６，３７，９０，４６，４７，４２１によって、端子９３０の動きをより精度良く規制できる。

Ａ−１１−ｃ．その他の効果：
上記実施形態では、図１４に示すように、被係合部４４５と第１の被係合部３６とは第１の位置関係を有する。これにより、被係合部４４５と第１の被係合部３６とをより離れた位置に配置できる。ここで、図１４に示すように、装着状態において、第１の被係合部３６を支点として第１のカートリッジ４の第３の面４３側が矢印ＳＴ方向に回転移動するような外力が第１のカートリッジ４に加わる場合がある。矢印ＳＴ方向は、ＸＹ平面に沿った方向である。この場合において、被係合部４４５が、第１の被係合部３６から離れた位置に配置されることで、第１のカートリッジ４の第３の面４３側の矢印ＳＴ方向への動きを抑制できる。

また、上記実施形態では、図１６に示すように、第１のカートリッジ４の外表面における液体供給部４４７から端子９３０に至る経路の間に段差４４２が形成されている。これにより、液体供給部４４７からインクが漏れ出した場合でも、段差４４２によって漏れ出したインクが端子９３０に到達する可能性を低減できる。これにより、端子９３０と接触部材８００の接触をさらに良好に維持できる。

Ｂ．第２実施形態：
図３８は、第２の実施形態のカートリッジ装着部７ａを説明するための図である。カートリッジ装着部７ａと第１実施形態のカートリッジ装着部７（図４Ａ）との異なる点は、カートリッジ装着部７ａが仕切壁７４３，７４５を備える点である。その他の構成についてはカートリッジ装着部７と同様であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。また、カートリッジ装着部７ａ以外のプリンター１０の構成も第１実施形態と同様である。

仕切壁７４３，７４５は、装置側底壁７４から鉛直上方向に延びる。液体導入部７０３ｃと液体導入部７０３ｄとの間に位置する。仕切壁７４５は、液体導入部７０３ｂと液体導入部７０３ｃとの間に位置する。

図３９は、第２実施形態の第２のカートリッジ５ａを説明するための図である。図４０は、第２実施形態の第２のカートリッジ５ａを説明するための図である。第２のカートリッジ５ａと第１の実施形態の第２のカートリッジ５（図２１）との異なる点は、第１の面４４Ａの第１の区画面４４１Ａに溝部４４４，４４８が形成されている点である。その他の構成については第２のカートリッジ５と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。

図３９に示すように、溝部４４８は、液体供給部４４７Ａ２と液体供給部４４７Ａ３との間に形成されている。溝部４４４は、液体供給部４４７Ａ１と液体供給部４４７Ａ２との間に形成されている。溝部４４４は、仕切壁７４５を受け入れ可能に構成されている。溝部４４８は、仕切壁７４３を受け入れ可能に構成されている。

図４０に示すように、仕切壁４８５Ａａと仕切壁４８５Ｂａとは、液体収容部４８０Ａ１〜Ａ３を区画する。仕切壁４８５Ａａ，４８５Ｂａはそれぞれ、＋Ｚ軸方向側端部に溝を形成している。

本実施形態では、装着状態では、第２のカートリッジ５ａの溝部４４４、４４８が対応する仕切壁７４３，７４５を受け入れる。これにより、装着状態における第２のカートリッジ５ａのＸ軸方向における動きを規制できる。よって、装着状態において、液体導入部７０３ｂ〜ｄと液体供給部４４７Ａ１〜Ａ３との位置ズレを抑制でき、第２のカートリッジ５ａから液体導入部７０３ａ〜ｄにインクを導入できる。

Ｃ．第３実施形態：
Ｃ−１．第２のカートリッジ５ｂの構成および効果：
図４１は、第３実施形態の第２のカートリッジ５ｂについて説明するための図である。図４２は、第３実施形態の第２のカートリッジ５ｂの破断図である。図４３は、第２のカートリッジ５ｂの断面図である。第２のカートリッジ５ｂと第２実施形態の第２のカートリッジ５ａ（図４０）との異なる点は、第２のカートリッジ５ｂが内部開放流路９１０を有する点である（図１９）。その他の構成については第２のカートリッジ５ａ（図４０）と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。また、第２のカートリッジ５ｂが装着されるプリンターの構成は第２実施形態のプリンターと同様の構成である。

図４１及び図４２に示すように、液体収容部４８０Ａ１の内面のうち、第１の面４４Ａには、液体供給部４８０Ａ１から第３の面４３Ａまで延びる２つの溝４８１Ａ，４８１Ｂが形成されている。また、液体収容部４８０Ａ１の内面のうち、第３の面４３には凸部７３９が形成されている。凸部７３９は、容器本体４１４Ａのうち、第１の面４４Ａ（底面４４Ａ）から開口を形成する端面７３２まで延びる。ここで、２つの溝４８１Ａ，４８１Ｂの各々を総称して用いる場合には、符号「４８１」を使用する。

図４３に示すように、第２のカートリッジ５ｂは、液体収容部４８０Ａ１に液体供給部４４７Ａ１と外部とを連通させるための内部開放流路９１０を有する。内部開放流路９１０の一端は液体供給部４４７Ａ１に接続され、他端は大気開放流路４５０の他端に接続されている。内部開放流路９１０は、一端から他端に向かう順に、第１の流路４８１と、第２の流路４８２と、第３の流路４８９とを有する。

第１の流路４８１は、溝４８１と保持部材１０２Ａとの隙間によって規定されている。第２の流路４８２は、凸部７３９によって形成された第３の面４３Ａと保持部材１０２Ａとの隙間によって規定されている。第３の流路４８９は、保持部材１０２Ａと蓋部材４１２Ａとの隙間によって規定されている。

ここで、第２のカートリッジ５ｂをカートリッジ装着部７ａに装着する装着過程において、液体供給部４４７Ａ１を介して液体収容部４８０Ａ１内に空気が流入する場合がある。本実施形態では、第２のカートリッジ５ｂは、液体供給部４４７Ａ１と外部とを連通させるための内部開放流路９１０を有する。これにより、液体供給部４４７Ａ１を介して液体収容部４８０Ａ１内に空気が流入した場合でも、内部開放流路９１０によって流入した空気を外部に逃がすことができる。よって、流入した空気が液体供給部４４７Ａ１近傍で滞留する可能性を低減でき、液体導入部７０３に空気が導入される可能性を低減できる。液体導入部７０３への空気の導入を低減することによって、いわゆるプリンター１０の空打ち等の不具合の発生を低減できる。

Ｃ−２．第３実施形態の変形例：
Ｃ−２−１．第１の変形例：
第３実施形態では、内部開放流路９１０が液体収容部４８０Ａ１に形成されていたが、他の液体収容部に形成しても良い。例えば、第２のカートリッジ５ｂの全ての液体収容部４８０Ａ１〜Ａ３に内部開放流路９１０を形成しても良いし、第１のカートリッジ４に内部開放流路９１０を形成しても良い。また、第１実施形態のカートリッジ４，５または第２実施形態のカートリッジ５ａに内部開放流路９１０が形成されていても良い。

Ｃ−２−２．第２の変形例：
上記第３実施形態では、第１の流路４８１は溝４８１を設けることによって形成されていたが、溝４８１に代えて凸部を設けることによって第１の流路４８１を形成しても良い。また、第２の流路４８２は凸部７３９を設けることによって形成されていたが、凸部７３９に代えて第３の面４３Ａに溝を設けることによって第２の流路４８２を形成しても良い。また、第３の流路４８９は、保持部材１０２Ａと蓋部材４１２Ａとの隙間によって形成されていたが、蓋部材４１２Ａの内面に溝を設けることによって第３の流路４８９を形成しても良い。

Ｄ．カートリッジの構成に関する変形例：
Ｄ−１．カートリッジの外形に関する変形例：
図４４〜図４７に、カートリッジの外形に関する変形例を示す。以下の変形例は、上記実施形態で説明した第１のカートリッジ４と第２のカートリッジ５，５ａ，５ｂについて適用できる。以下では、第１のカートリッジ４を例に説明を行う。図４４は、第１変形例のカートリッジの形状を示す概念図である。図４５は、第２変形例のカートリッジの形状を示す概念図である。図４６は、第３変形例のカートリッジの形状を示す概念図である。図４７は、第４変形例のカートリッジの形状を示す概念図である。

図４４に示すカートリッジ４ｅの外殻４１ｅは、曲面形状の側面を有する。このような、外殻４１ｅの形状としては、例えば、図４４に示す曲面形状と平面形状とを組み合わせた形状と、楕円形状のような形状とが挙げられる。カートリッジ４ｅは、第３の面４３側に被係合部４３２を有する。また、カートリッジ４ｅは、第１の面４４側に液体供給部４４７を有する。また、カートリッジ４ｅは、第２の面４２側に接点機構３０とレバー４２１とを有する。カートリッジ４ｅは一定の幅を有する。上記のように、カートリッジ４ｅは、プリンター１０の各部材に対応するように、被係合部４３２と、液体供給部４４７と、接点機構３０と、レバー４２１とが設けられている。カートリッジ４ｅは、カートリッジ４との互換性を有する。すなわち、プリンター１０のカートリッジ装着部７は、カートリッジ４ｅを着脱可能に装着できる。

図４５に示すカートリッジ４ｆの外殻４１ｆは、側面が曲面形状によって形成されている。図４５に示すカートリッジ４ｆは、カートリッジ４と互換性を有しているためカートリッジ装着部７に着脱可能に装着できる。

図４６に示すカートリッジ４ｇの外殻４１ｇの形状は、直方体形状である。カートリッジ４ｇの高さ寸法は、カートリッジ装着部７のうち深さの浅い装着室７１ａの高さ寸法に対応している。すなわち、カートリッジ４ｇの第１の面４４と装置側底壁７４との間には一部において隙間が発生する。図４６に示すカートリッジ４ｇは、カートリッジ４と互換性を有しているためカートリッジ装着部７に着脱可能に装着できる。

図４７に示すカートリッジ４ｈは、第２の面４２が傾斜している。第２の面４２は、端子９３０の接触部ｃｐを含む平面９５と平行になるように傾斜している。カートリッジ４ｈは、配置部３９（図１０Ａ）の機能を第２の面４２自体が有している。図４７に示すカートリッジ４ｇは、カートリッジ４と互換性を有しているためカートリッジ装着部７に着脱可能に装着できる。

図４４〜図４７に示した各種の例から理解できるように、カートリッジの外形の形状には、様々な変形例が考えられる。カートリッジの外形の形状が本実施形態と異なる形状を有している場合にも、例えば図４４〜図４７に点線または実線で示したように、カートリッジ４ｅ〜４ｈは、本実施形態のカートリッジ４に対応する６つの面を仮想的に有するとも言える。すなわち、図１０Ａ，図１６に示した第１の面４４（底面４４）、第２の面４２（正面４２）、第３の面４３（背面４３）、第４の面４５（上面４５）、第５の面４６（右側面４６）、及び、第６の面４７（左側面４７）を仮想的に考えることが可能である。本明細書において、「面」（プレーン）という用語は、このような仮想的な面（仮想面、非実在面とも呼ぶ）と、図１０Ａや図１６に記載したような実在面と、の両方を包含した意味で使用することができる。また、「面」という用語は、平面と曲面の両方を包含した意味で使用される。

また、インクをプリンター１０に導入するカートリッジにおいて、回路基板９０の端子９３０とプリンター１０の接触部材８００との接触の信頼性を高める観点で考えれば、カートリッジ４は、少なくとも接点機構３０と、当接部４２４とを備えていれば良い。当接部４２４は、接点機構３０が設けられた側（第２の面４２側）と同じ側に位置することが好ましい。被係合部４３２は省略可能である。

Ｄ−２．回路基板９０の配置構成に関する変形例：
図４８〜図５０に、回路基板９０の配置構成に関する変形例を示す。以下の変形例は、上記実施形態で説明した第１のカートリッジ４と第２のカートリッジ５，５ａ，５ｂについて適用できる。以下では、第１のカートリッジ４を例に説明を行う。図４８は、第１変形例の回路基板９０の配置構成を示す概念図である。図４９は、第２変形例の回路基板９０の配置構成を示す概念図である。図５０は、第３変形例の回路基板９０の配置構成を示す概念図である。

図４８に示すカートリッジ４ｉは、回路基板９０が、バネ９８０を介して配置部３９に取り付けられている。装着状態では、回路基板９０は、接触部材８００（図７Ａ）の弾性力Ｆｔによって配置部３９に配置部３９上に位置する。カートリッジ４ｉのその他の構成は、第１実施形態のカートリッジ４と同様の構成である。例えば、図示は省略しているが、カートリッジ４ｉは第１の被係合部３６と第２の被係合部３７（図１１）とを備える。

図４９に示すカートリッジ４ｊは、回路基板９０が、回転支点９８を有する。これにより、回路基板９０は、回転支点９８を支点として回転可能に構成されている。装着過程において、接触部材７００（図７Ａ）と回路基板９０とが接触することで、回路基板９０に外力が加えられる。これにより、回路基板９０は点線で示す位置から実線で示す位置へと回転する。装着状態では、回路基板９０は実線の位置に配置される。装着状態では、回路基板９０の端子９３０と、接触部材８００とが接触する。カートリッジ４ｊの配置部３９を除くその他の構成は、第１実施形態のカートリッジ４と同様の構成である。例えば、図示は省略しているが、カートリッジ４ｊは第１の被係合部３６と第２の被係合部３７（図１１）とを備える。カートリッジ４ｊは配置部３９を備えていない。なお、カートリッジ４ｊが配置部３９を備えていても良い。

図５０に示すカートリッジ４ｋは、カートリッジ４ｊと同様に、回路基板９０が回転支点９８を有する。カートリッジ４ｊと異なる点は、カートリッジ４ｋが回路基板９０の回転を規制する規制部９４を備える点である。規制部９４は、第２の面４２から突出している。装着状態では、回路基板９０は実線で示す位置に配置される。すなわち、装着状態では、回路基板９０の上端部が規制部９４に当接することで、回路基板９０の状態（姿勢）が安定する。

上記のカートリッジ４ｉ〜４ｋは、カートリッジ４と互換性を有しているためカートリッジ装着部７に着脱可能に装着できる。

なお、本明細書の実施形態および変形例において、端子９３０は回路基板９０の表面に設けられていたが、回路基板９０を省略して、カートリッジ４の容器本体４１４の表面上に直接に設けても良い。例えば、配置部３９の表面３９ａ（図１０Ａ）に直接に設けても良い。

Ｄ−３．アダプターを使用したカートリッジ：
図５１は、アダプターを使用したカートリッジ４ｍの構成を示す斜視図である。図５２は、アダプターを使用したカートリッジ４の構成を示す斜視図である。カートリッジ４ｍは、液体収容部４８０を有する収容部材１９１と、アダプター１９３とに分解できる。利用者は、収容部材１９１内のインクが無くなった場合、収容部材１９１を新しいものに交換するか、収容部材１９１にインクを補充する。アダプター１９３は再利用できる。カートリッジ４ｍは、第１実施形態のカートリッジ４（図９）と互換性を有する。

図５１に示すように、カートリッジ４ｍの外殻４１は、収容部材１９１の外殻と、アダプター１９３の外殻との組み合わせによって構成される。収容部材１９１は、カートリッジ４ｍの外殻４１のうち、第４の面４５を構成する。収容部材１９１は、インクを収容する液体収容部４８０と、プリンター１０の液体導入部７０３が接続される液体供給部４４７とを有する。収容部材１９１の内部には、第１の液体保持部材１０４を含む保持部材が収容されている。図５２に示すように、収容部材１９１は、大気開放流路４５０が形成された蓋部材４１２を有する。蓋部材４１２は収容部材本体１９４に着脱可能に取り付けられていても良いし、溶着などにより着脱できないように取り付けられていても良い。

アダプター１９３は、カートリッジ４ｍの外殻４１のうち、第１の面４４と、第２の面４２と、第３の面４３と、第５の面４６と、第６の面４７とを構成する。アダプター１９３のうち第２の面に相当する面は、開口１９７ａが形成されている。図５２に示すように、アダプター１９３の内部には、収容部材１９１を受け入れる空間である受入部１９７が形成されている。また、第１の面４４のうち液体供給部４４７と対応する位置には開口１９９が形成されている、収容部材１９１をアダプター１９３の受入部１９７に収容した場合、開口１９９を介して液体供給部４４７が液体導入部７０３に接続可能な状態となる。アダプター１９３には、接点機構３０とレバー４２１などのカートリッジ装着部７に各部材に対応する部材が設けられている。上記のように、収容部材１９１とアダプター１９３とによってカートリッジ４ｍを構成しても良い。

図５３は、アダプターを使用した他のカートリッジ４ｎの構成を示す斜視図である。カートリッジ４ｎは、液体収容部４８０を有する収容部材１９１と、アダプター１９３ｎとに分離できる。利用者は、液体収容部４８０内のインクが無くなったら、収容部材１９１を新しいものに交換するか、インクを液体収容部４８０内に補充する。アダプター１９３ｎは再利用できる。このカートリッジ４ｎは、第１実施形態のカートリッジ４（図９）と互換性を有する。

図５１および図５２に示すカートリッジ４ｍと、図５３に示すカートリッジ４ｎとの異なる点は、アダプター１９３ｎの構成である。収容部材１９１等のその他の構成はカートリッジ４ｍと同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。

カートリッジ４ｎの外殻４１は、収容部材１９１の外殻と、アダプター１９３ｎの外殻との組み合わせによって構成される。収容部材１９１は、カートリッジ４ｍの外殻４１のうち、第４の面４５と、第５の面４６とを構成する。

アダプター１９３ｎは、カートリッジ４ｎの外殻４１のうち、第１の面４４と、第２の面４２と、第３の面４３と、第６の面４７とを備える。アダプター１９３ｎは、カートリッジ４ｎの外殻４１のうち、第４の面４５と、第５の面４６に相当する面は、開口を形成している。

アダプター１９３ｎは、収容部材１９１を受け入れる空間である受入部１９７ｎを有する。また、第１の面４４のうち液体供給部４４７と対応する位置には、液体供給部４４７を液体導入部７０３に対して露出させるための開口１９９ｎが形成されている、収容部材１９１をアダプター１９３ｎの受入部１９７ｎに収容した場合、開口１９９ｎを介して液体供給部４４７が液体導入部７０３に接続可能な状態となる。アダプター１９３ｎには、接点機構３０とレバー４２１などのカートリッジ装着部７に各部材に対応する部材が設けられている。上記のように、収容部材１９１とアダプター１９３ｎとによってカートリッジ４ｎを構成しても良い。

図５４は、アダプターを使用した他のカートリッジ４ｐの構成を示す斜視図である。図５５は、カートリッジ４ｐを説明するための模式図である。図５４に示すように、カートリッジ４ｐは、アダプター１５０と、外部タンク１５１と、チューブ１５３と、補助アダプター１５５（図５５）とを備える。アダプター１５０は、保持部材１０２の構成および第４の面４５の構成を除いて第１実施形態のカートリッジ４と同様の構成である。

外部タンク１５１には、インクが収容される。外部タンク１５１は、図１に示すプリンター１０の外部に置かれる。図５５に示すように、液体収容部４８０内には、第１の液体保持部材１０４が配置されている。補助アダプター１５５は、液体収容部４８０の内部において、第１の液体保持部材１０４を覆うように取り付けられる。これにより、液体収容部４８０内には、補助アダプター１５５によって区画形成された内部収容部４８０ｐが形成される。内部収容部４８０ｐは、第１の液体保持部材１０４が配置されている。チューブ１５３の一部分は、第４の面４５に形成された開口を介して液体収容部４８０内に挿入される。チューブ１５３は、外部タンク１５１と内部収容部４８０ｐとを連通させる。利用者は、外部タンク１５１のインクが無くなった場合、外部タンク１５１を新しいものに交換するか、外部タンク１５１にインクを補充する。アダプター１５０は再利用できる。このカートリッジ４ｐは、第１実施形態のカートリッジ４（図９）と互換性を有する。すなわち、アダプター１５０は、カートリッジ装着部７に装着可能に構成されている。なお、アダプター１５０は第４の面４５を備えていなくても良い。また、内部収容部４８０ｐ内には第１の液体保持部材１０４が収容されている必要はない。例えば、内部収容部４８０ｐ内には、収容部材１９１と接して配置されたインクを保持可能な部材が収容されていれば良い。インクを保持可能な部材としては、スポンジなどの多孔質部材や、本実施形態の不織布を用いることができる。

図５６は、アダプターを使用した他のカートリッジ４ｑの構成を示す斜視図である。カートリッジ４ｑは、アダプター１５０ａと、外部タンク１５１と、チューブ１５３と、補助アダプター１５６とを備える。アダプター１５０ａは、図５３を用いて説明したアダプター１９３ｎと同様の構成である。外部タンク１５１には、インクが収容される。外部タンク１５１は、図１に示すプリンター１０の外部に配置される。

補助アダプター１５６は、液体供給部４４７を備える。また、補助アダプターは筺体である。補助アダプター１５６内には第１の液体保持部材１０４が収容されている。補助アダプター１５６は、液体供給部４４７を備える。第１の液体保持部材１０４は、液体供給部４４７と接して配置されている。なお、内部収容部４８０ｐ内には第１の液体保持部材１０４が収容されている必要はない。例えば、内部収容部４８０ｐ内には、収容部材１９１と接して配置されたインクを保持可能な部材が収容されていれば良い。インクを保持可能な部材としては、スポンジなどの多孔質部材や、本実施形態の不織布を用いることができる。

チューブ１５３は、補助アダプター１５６と外部タンク１５１とを連通させる。チューブ１５３は、外部タンク１５１のインクを補助アダプター１５６へ流通させる。外部タンク１５１とチューブ１５３と補助アダプター１５６とは、インクを収容する収容部材１９１ｑとして機能する。収容部材１９１ｑとアダプター１５０ａとは分離できる。利用者は、外部タンク１５１のインクが無くなった場合、外部タンク１５１を新しいものに交換するか、インクを外部タンク１５１に補充する。アダプター１５０ａは再利用できる。このカートリッジ４ｑは、第１実施形態のカートリッジ４（図９）と互換性を有する。

図５７は、アダプターを使用した他のカートリッジ４ｒを説明するための図である。カートリッジ４ｒは、アダプター１５０ｒと、外部タンク１５１と、チューブ１５３と、流通針１６７とを備える。アダプター１５０ｒは、第１実施形態のカートリッジ４と同様の構成である。外部タンク１５１には、インクが収容される。外部タンク１５１は、図１に示すプリンター１０の外部に配置される。

流通針１６７は、液体収容部４８０に差し込まれている。流通針１６７とチューブ１５３とによって、外部タンク１５１と液体収容部４８０とが連通する。外部タンク１５１とチューブ１５３と、流通針１６７とは、インクを収容する収容部材１９１ｒとして機能する。収容部材１９１ｒとアダプター１５０ｒとは分離できる。利用者は、外部タンク１５１のインクが無くなった場合、外部タンク１５１を新しいものに交換するか、インクを外部タンク１５１に補充する。アダプター１５０ｒは再利用できる。このカートリッジ４ｒは、第１実施形態のカートリッジ４（図９）と互換性を有する。

上記に説明したアダプターを有するカートリッジ４ｍ〜４ｒは、本明細書の他のカートリッジにも適用できる。例えば、第２のカートリッジ５にも同様の構成を適用できる。

Ｄ−４．被係合部３６，３７についての変形例：
被係合部３６，３７の構成は、上記実施形態において説明した構成に限定されるものではない。被係合部３６，３７は、被係合部３６，３７と係合可能に構成されていれば良い。以下に被係合部３６，３７の変形例について説明する。

図５８は、被係合部の第１の変形例を説明するための図である。第１の被係合部３６ａは、第２の面４２に設けられた部材である。第１の被係合部３６ａは、＋Ｙ軸方向に延びる本体部３４４と、本体部３４４から−Ｘ軸方向に延びる第１の当接部３４１ａとを備える。第２の被係合部３７ａは、第２の面４２に設けられた部材である。第２の被係合部３７ａは、Ｙ軸方向に延びる本体部３７７と、本体部３７７から＋Ｘ軸方向に延びる第２の当接部３２１ａとを備える。

装着状態において、第１の当接部３４１ａのうち第２の面４２と対向する部分は、第１の係合部８４（図７Ａ）と係合する。これにより、接触部材８００の弾性力Ｆｔに抗して、接触部材８００からカートリッジが離れる動きを規制できる。また、装着状態において、第２の当接部３２１ａのうち第２の面４２と対向する部分は、第２の係合部８５（図７Ａ）と係合する。これにより、接触部材８００の弾性力Ｆｔに抗して、接触部材８００からカートリッジが離れる動きを規制できる。

図５９は、被係合部の第１の変形例を説明するための図である。第１の被係合部３６ｂは、第２の面４２に設けられた部材である。第１の被係合部３６ｂは、第１の係合部８４（図７Ａ）を受け入れるための第１の当接部３４１ｂを有する。第１の当接部３４１ｂは、−Ｚ軸方向（カートリッジの装着方向）側が開口した凹部である。第２の被係合部３７ｂは、第２の係合部８５（図７Ａ）を受け入れるための第２の当接部３２１ｂを有する。第２の当接部３２１ｂは、−Ｚ軸方向側が開口した凹部である。装着状態では、第１の当接部３４１ｂ内に第１の係合部８４が挿入されることで、第１の当接部３４１ｂの内面と第１の係合部８４とが係合する。これにより、接触部材８００の弾性力Ｆｔに抗して、接触部材８００からカートリッジが離れる動きを規制できる。また、装着状態では、第２の当接部３２１ｂ内に第２の係合部８５が挿入されることで、第２の当接部３２１ｂの内面と第２の係合部８５とが係合する。これにより、接触部材８００の弾性力Ｆｔに抗して、接触部材８００からカートリッジが離れる動きを規制できる。

なお、上記被係合部についての変形例は、本明細書の他のカートリッジにも適用できる。例えば、第２のカートリッジ５にも同様の構成を適用できる。

Ｄ−５．その他の変形例：
Ｄ−５−１．第１変形例：
上記実施形態および変形例では、カートリッジはレバー４２１を備えていたが省略可能である。カートリッジは、装着状態において、第２の面４２側の鉛直上方向の動きを規制できる構成を備えていれば良い。例えば、レバー４２１に代えて当接部４２４の機能を実現する部材（当接部材）を備えていれば良い。以下にこの具体例を説明する。

図６０は、当接部材の変形例を説明するための図である。図６０に示すカートリッジ４ｔは、レバー４２１に代えて当接部材４９９を備える。その他の構成については、第１実施形態のカートリッジ４と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。カートリッジ装着部７ｃは、第１の装置側側壁７２にレバー１７０を備える。レバー１７０は、カートリッジ４ｔを着脱する際に利用される。当接部材４９９は、第２の面４２に設けられた突起である。図６０に示すように、レバー１７０は、装着状態において当接部材４９９と係合する。レバー１７０と当接部材４９９との係合によって、カートリッジ４ｔのうち第２の面４２側の鉛直上方向への動きが規制される。レバー１７０は回転軸１７２を有する。回転軸１７７を中心に係合部分１７５が矢印ＱＲ方向に移動できる。利用者は、レバー１７０の操作部１７１に−Ｙ軸方向の外力を加えることで、係合部分１７５が係合を解除する方向（＋Ｙ軸方向）に移動する。これにより、当接部材４９９とレバー１７０との係合が解除される。上記の変形例は、本実施形態や他の変形例のカートリッジおよびカートリッジ装着部にも適用できる。

Ｄ−５−２．第２変形例：
上記実施形態では、カートリッジ４，５は第１と第２の被係合部３６，３６Ａ，３７，３７Ａを備えていたが、少なくとも一方の被係合部３６，３６Ａ，３７，３７Ａを備えていれば良い。このようにしても、実際に設けられた被係合部３６，３６Ａ，３７，３７Ａと、被係合部３６，３６Ａ、３７，３７Ａとが係合することで、接触部材８００と端子９３０との接触の信頼性を高めることができる。

Ｄ−５−３．第３変形例：
本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置及びその液体を収容するためのカートリッジ（液体収容容器）にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びその液体収容容器に適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

Ｄ−５−４．第４変形例：
また、本発明は以下の態様としても実施できる。以下の態様において、上記実施形態、又は、変形例と同様の構成を備える部分は、同様の効果を奏する。

（態様１）
接触部材と、第１の係合部と、液体を導入可能な液体導入部と、を備える液体噴射装置に装着可能なカートリッジであって、
前記液体を収容するための液体収容部と、
前記液体を前記液体収容部から前記液体導入部に供給するための液体供給部と、
前記第１の係合部と係合するための第１の被係合部と、
前記接触部材に接触するための端子と、を備え、
前記接触部材によって第１の方向成分を含む付勢力を前記端子が受けることで、前記第１の被係合部が前記第１の係合部と係合可能である、カートリッジ。

（態様２）
態様１に記載のカートリッジであって、さらに、
前記液体噴射装置が備える第２の係合部と係合するための第２の被係合部と、を有し、
前記第２の被係合部は、前記付勢力を前記端子が受けることで、前記第２の被係合部が前記第２の係合部と係合可能である、カートリッジ。

（態様３）
態様２に記載のカートリッジであって、
前記端子は、前記第１の被係合部と前記第２の被係合部とによって挟まれる位置に配置されている、カートリッジ。

（態様４）
態様２または態様３に記載のカートリッジであって、
前記第１の被係合部のうち前記第１の係合部と当接することで係合する第１の部分と、前記第２の被係合部のうち前記第２の係合部と当接することで係合する第２の部分と、前記端子のうち前記接触部材と接触する第３の部分（接触部ｃｐ）とが、同一直線上に配置されている、カートリッジ。

（態様５）
態様２から態様４までのいずれか一つに記載のカートリッジであって、さらに、
前記端子を含む回路基板と、
前記回路基板を配置するための配置部と、を有し、
前記カートリッジを前記液体噴射装置に装着した装着状態において、前記配置部は、前記第１の方向と直交する鉛直方向に対して傾斜する配置面を有し、
前記回路基板は、前記配置面に配置されている、カートリッジ。

（態様６）
態様５に記載のカートリッジであって、
前記第１の被係合部は、前記液体噴射装置に前記カートリッジを装着する装着過程において、前記第１の係合部のうち鉛直上方向側に位置する第１の端部と対向する第１の対向部を有する、カートリッジ。

（態様７）
態様６に記載のカートリッジであって、
前記第２の被係合部は、前記装着過程において、前記第２の係合部のうち鉛直上方向側に位置する第２の端部と対向する第２の対向部を有し、
前記装着状態において、前記配置部は、前記第１の係合部と前記第２の係合部とによって挟まれる位置に配置されている、カートリッジ。

（態様８）
態様５から態様７までのいずれか一つに記載のカートリッジであって、
前記配置部は、前記第１の被係合部と前記第２の被係合部とによって挟まれる位置に配置されている、カートリッジ。

（態様９）
態様２から態様８までのいずれか一つに記載のカートリッジであって、
前記端子と前記第１の被係合部とは、前記液体収容部に対して同じ側に配置されている、カートリッジ。

（態様１０）
態様９に記載のカートリッジであって、
前記端子と前記第１の被係合部とは、前記液体収容部に対して前記液体供給部が位置する側とは異なる側に配置されている、カートリッジ。

（態様１１）
態様２から態様１０までのいずれか一つに記載のカートリッジであって、
前記端子と前記第２の被係合部とは、前記液体収容部に対して同じ側に配置されている、カートリッジ。

（態様１２）
態様１１に記載のカートリッジであって、
前記端子と前記第２の被係合部とは、前記液体収容部に対して前記液体供給部が位置する側とは異なる側に配置されている、カートリッジ。

（態様１３）
カートリッジを装着するためのカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部の底面を形成する装置側底壁に配置され、前記液体を導入するための液体導入部と、
前記装置側底壁と交わる第１の装置側側壁に配置されたコネクターであって、
コネクター本体と、
前記コネクター本体に固定された第１の係合部と、
前記コネクター本体に固定された第２の係合部と、
前記第１の係合部と前記第２の係合部とによって挟まれた位置で前記コネクター本体に固定された接触部材と、を有するコネクターと、を備える液体噴射装置の前記カートリッジ装着部に装着可能なカートリッジであって、
前記液体を収容するための液体収容部と、
前記液体を前記液体収容部から前記液体導入部に供給するための液体供給部と、
前記第１の係合部と係合するための第１の被係合部と、
前記第２の係合部と係合するための第２の被係合部と、
前記接触部材に接触するための端子であって、前記第１の被係合部と前記第２の被係合部とによって挟まれる位置に配置された端子と、を備え、
前記接触部材によって第１の方向成分を含む付勢力を前記端子が受けることで、前記１の被係合部が前記第１の係合部と係合可能であり、前記第２の被係合部が前記第２の係合部と係合可能である、カートリッジ。

（態様１４）
態様１３に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジを前記液体噴射装置に装着した装着状態において、前記カートリッジは前記液体噴射装置によって搬送方向に沿って搬送され、
前記装着状態において、前記第１の被係合部と前記第２の被係合部とは、前記コネクター本体を挟む位置に配置される、カートリッジ。

（態様１５）
態様１３または態様１４に記載のカートリッジであって、さらに、
前記端子を含む回路基板と、
前記回路基板を配置するための配置部と、を有し、
前記カートリッジを前記液体噴射装置に装着した装着状態において、前記カートリッジは前記液体噴射装置によって搬送方向に沿って搬送され、
前記装着状態において、前記第１の被係合部と前記第２の被係合部とは、前記配置部を挟む位置に配置される、カートリッジ。

（態様１６）
態様１５に記載のカートリッジであって、
前記装着状態において、前記配置部は、前記第１の方向と直交する鉛直方向に対して傾斜する配置面を有し、
前記回路基板は、前記配置面に配置されている、カートリッジ。

（態様１７）
態様１６に記載のカートリッジであって、
前記第１の被係合部は、前記液体噴射装置に前記カートリッジを装着する装着過程において、前記第１の係合部のうち鉛直上方向側に位置する第１の端部と対向する第１の対向部を有し、
前記第２の被係合部は、前記装着過程において、前記第２の係合部のうち鉛直上方向側に位置する第２の端部と対向する第２の対向部を有し、
前記装着状態において、前記配置部は、前記第１の係合部と前記第２の係合部とによって挟まれる位置に配置されている、カートリッジ。

（態様１８）
態様１５から態様１７までのいずれか一つに記載のカートリッジであって、
前記配置部は、前記第１の被係合部と前記第２の被係合部とによって挟まれる位置に配置されている、カートリッジ。

（態様１９）
態様１３から態様１８までのいずれか一つに記載のカートリッジであって、
前記第１の被係合部のうち前記第１の係合部と接触する第１の部分と、前記第２の被係合部のうち前記第２の係合部と接触する第２の部分と、前記端子のうち前記接触部材と接触する第３の部分とが、同一直線上に配置されている、カートリッジ。

（態様２０）
態様１３から態様１９までのいずれか一つに記載のカートリッジであって、
前記端子と、前記第１の被係合部と、前記第２の被係合部とは、前記液体収容部に対して同じ側に配置されている、カートリッジ。

（態様２１）
態様１３から態様２０までのいずれか一つに記載のカートリッジであって、
前記カートリッジを前記液体噴射装置に装着した装着状態において、前記端子と、前記第１の被係合部と、前記第２の被係合部とは、前記カートリッジの外殻のうち前記第１の側面と対向する部分に配置されている、カートリッジ。

（態様２２）
態様１から態様２１までのいずれか一つに記載のカートリッジであって、
前記付勢力は、前記第１の方向成分と、前記第１の方向成分と直交する第２の方向成分とを含み、前記第２の方向成分は、前記カートリッジを前記液体噴射装置に装着した装着状態において、鉛直上方向成分であり、
さらに、
前記液体噴射装置の規制部（着脱部７２２）に係合するための被規制部（当接部４２４）であって、前記接触部材によって前記第２の方向成分の力を前記端子が受けることで、前記規制部と係合する被規制部を有する、カートリッジ。

（態様２３）
態様２２に記載のカートリッジであって、
前記被規制部は、前記第１の被係合部と隣接して配置されている、カートリッジ。

（態様２４）
態様２２または態様２３に記載のカートリッジであって、
前記被規制部と前記第１の被係合部とは、前記液体収容部に対して同じ側に配置されている、カートリッジ。

（態様２５）
接触部材と、第１の係合部と、液体を導入可能な液体導入部と、を備える液体噴射装置に装着可能なカートリッジであって、
前記液体を収容するための液体収容部と、
前記液体を前記液体収容部から前記液体導入部に供給するための液体供給部と、
前記液体供給部が形成された第１の面と、
前記第１の面と対向する第４の面と、
それぞれが前記第１の面および前記第４の面と交わり、互いに対向する第２の面および第３の面と、
前記第１の面、前記第２の面、前記第３の面、および、前記第４の面と交わる第５の面と、
前記第５の面と対向する第６の面と、
前記第１の係合部と係合するための第１の被係合部であって、前記液体収容部に対して前記第２の面側に設けられた第１の被係合部と、
前記接触部材に接触するための端子であって、前記液体収容部に対して前記第３の面側に設けられた端子と、を備え、
前記接触部材によって、前記第２の面と前記第３の面とが対向する方向であって前記第２の面から前記第３の面に向かう第１の方向成分を含む付勢力を前記端子が受けることで、前記第１の被係合部が前記第１の係合部と係合可能である、カートリッジ。

（態様２６）
態様２５に記載のカートリッジであって、さらに、
前記液体噴射装置が備える第２の係合部と係合するための第２の被係合部であって、前記液体供給部に対して前記第２の面側に設けられた第２の被係合部と、を有し、
前記付勢力を前記端子が受けることで、前記第２の被係合部が前記第２の係合部と係合可能である、カートリッジ。

（態様２７）
態様２６に記載のカートリッジであって、
前記第１の被係合部と前記第２の被係合部とは、前記第５の面と前記第６の面とが対向する方向に間隔を開けて配置され、
前記端子は、前記第１の被係合部と前記第２の被係合部とによって挟まれる位置に配置されている、カートリッジ。

（態様２８）
態様２６または態様２７に記載のカートリッジであって、
前記第１の被係合部のうち前記第１の係合部と接触する第１の部分と、前記第２の被係合部のうち前記第２の係合部と接触する第２の部分と、前記端子のうち前記接触部材と接触する第３の部分とが、同一直線上に配置されている、カートリッジ。

（態様２９）
態様２６ないし態様２８のいずれか一つに記載のカートリッジであって、
さらに、
前記端子を含む回路基板と、
前記第２の面に設けられた配置部であって、前記回路基板を配置する配置面を有する配置部と、を有し、
前記配置面は、前記第１の面側から前記第４の面側に向かうに従って、前記第３の面側から前記第２の面側に向かう方向に位置するように前記第１の面に対して傾斜する、カートリッジ。

（態様３０）
態様２９に記載のカートリッジであって、
前記第１の被係合部は、前記液体噴射装置に前記カートリッジを装着する装着過程において、前記第１の係合部の一部である第１の端部であって前記第１の方向と直交し、かつ、前記第１の面から前記第４の面へ向かう方向側の端部に位置する第１の端部と対向する第１の対向部を有する、カートリッジ。

（態様３１）
態様２９または態様３０に記載のカートリッジであって、
前記第２の被係合部は、前記液体噴射装置に前記カートリッジを装着する装着過程において、前記第２の係合部の一部である第１の端部であって前記第１の方向と直交し、かつ、前記第１の面から前記第４の面へ向かう方向側の端部に位置する第２の端部と対向する第２の対向部を有し、
前記装着状態において、前記配置部は、前記第１の係合部と前記第２の係合部とによって挟まれる位置に配置されている、カートリッジ。

（態様３２）
態様２９から態様３１までのいずれか一つに記載のカートリッジであって、
前記配置部は、前記第１の被係合部と前記第２の被係合部とによって挟まれる位置に配置されている、カートリッジ。

（態様３３）
態様２５から態様３２までのいずれか一つに記載のカートリッジであって、
前記付勢力は、前記第１の方向成分と、前記第１の方向成分と直交する第２の方向成分とを含み、前記第２の方向成分は、前記第１の面と前記第４の面とが対向する方向であって前記第１の面から前記第４の面に向かう方向であり、
さらに、
前記液体噴射装置の規制部（着脱部７２２）に係合するための被規制部（当接部４２４）であって、前記接触部材によって前記第２の方向成分の力を前記端子が受けることで、前記規制部と係合する被規制部を有し、
前記被規制部は、前記液体収容部に対して前記第２の面側に設けられている、カートリッジ。

（態様３４）
態様３３に記載のカートリッジであって、
前記被規制部は、前記第１の被係合部と隣接して配置されている、カートリッジ。

（態様３５）
液体噴射装置であって、
カートリッジを装着可能なカートリッジ装着部であって、前記カートリッジ装着部を区画形成する装置側底壁および前記装置側底壁と交わる第１の装置側側壁と、を有するカートリッジ装着部と、
前記装置側底壁に配置され、前記カートリッジに収容された液体を導入可能な液体導入部と、
前記第１の装置側側壁に配置され、前記カートリッジの端子と電気的に接続可能なコネクターと、を備え、
前記コネクターは、
コネクター本体と、
前記コネクター本体に固定され、前記カートリッジと係合するための第１の係合部と、
前記コネクター本体に固定され、前記端子の接触するための接触部材と、を有し、
前記カートリッジ装着部に前記カートリッジを装着した装着状態において、前記接触部材が前記端子と接触し、前記端子に対し第１の方向成分を含む方向に付勢力を加えることによって、前記第１の係合部が前記カートリッジの第１の被係合部と係合する、液体噴射装置。

（態様３６）
態様３５に記載の液体噴射装置であって、
前記コネクターは、さらに、前記コネクター本体に固定され、前記カートリッジと係合するための第２の係合部を有し、
前記接触部材は、前記第１の係合部と前記第２の係合部とによって挟まれる位置に配置され、
前記装着状態において、前記接触部材が前記端子と接触し、前記端子に対し前記付勢力を加えることによって、第２の係合部が前記カートリッジの第２の被係合部と係合する、液体噴射装置。

（態様３７）
液体噴射システムであって、
態様１から態様３４までのいずれ一つに記載のカートリッジと、
前記カートリッジから液体が供給されることで、液体を外部に向けて吐出する液体噴射装置と、を備え、
前記液体噴射装置は。
カートリッジを装着可能なカートリッジ装着部であって、前記カートリッジ装着部を区画形成する底面および前記底面と交わる側面と、を有するカートリッジ装着部と、
前記底面に配置され、前記カートリッジに収容された液体を導入可能な液体導入部と、
前記側面に配置され、前記カートリッジの端子と電気的に接続可能なコネクターと、を備える、液体噴射システム。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…液体噴射システム
４，４ｅ〜４ｔ…第１のカートリッジ
４ＣＸ…中心
５，５ａ〜５ｂ…カートリッジ
５ＣＸ…中心
６…記録部
７，７ａ，７ｃ…カートリッジ装着部
７ＣＸ…中心軸
９…排出部
９Ｒ１…第１の端子列
９Ｒ１…第２の端子列
１０…プリンター
１２…装置本体
１４…ハウジング
１６…用紙供給部カバー
１６ａ…載置面
１８…記録部保護カバー
２０…排出部カバー
２２…操作部
２４…用紙供給部
２６…用紙開口部
２８…用紙ガイド
３０，３０Ａ…接点機構
３１，３１Ａ…第２の側面
３２，３２Ａ…凹状部
３３，３３Ａ…第１の側面
３４、３４Ａ…凹状部
３６，３６Ａ，３６ａ，３６ｂ…第１の被係合部（第１のフック）
３７，３７Ａ，３７ａ，３７ｂ…第２の被係合部（第２のフック）
３９，３９Ａ…配置部
３９ａ…表面
４１，４１ｅ，４１ｆ，４１ｇ…外殻
４２，４２Ａ…第２の壁（第２の面、正面）
４３，４３Ａ…第３の壁（第３の面、背面）
４４，４４Ａ…第１の壁（第１の面、底面）
４５，４５Ａ…第４の壁（第４の面、上面）
４６，４６Ａ…第５の壁（第５の面、右側面）
４７，４７Ａ…第６の壁（第６の面、左側面）
５０…搬送ローラー軸
５４…記録ヘッド
５６…プラテン
５７…駆動モーター
６０…制御部
６２…キャリッジガイド軸
７０…スロット（装着空間）
７０ａ…第１のスロット
７０ｂ…第２のスロット
７１ａ，７１ｂ…装着室
７２…第１の装置側側壁
７３…第２の装置側側壁
７４…装置側底壁
７６…第３の装置側側壁
７７…第４の装置側側壁
８０，８０ａ，８０ｂ…コネクター
８２…接触部材群
８２Ｒ１…列
８２Ｒ２…列
８２ｃｐ…接触部
８４…第１の係合部
８４ａ…表面
８４ｆａ…第１の当接部
８４ｆｂ…第１の端部
８５…第２の係合部
８５ｓ…第２の側面
８５ｔ…第１の側面
８５ｆａ…第２の当接部
８５ｆｂ…第２の端部
８９…基板
９０，９０Ａ…回路基板
９０ａ…表面
９４…規制部
９５，９５Ａ…平面
９８…回転支点
９９…記憶装置
１０２、１０２Ａ…保持部材
１０４…第１の液体保持部材
１０６…第２の液体保持部材
１０８…第３の液体保持部材
１１０…第４の液体保持部材
１５０，１５０ａ，１５０ｒ…アダプター
１５１…外部タンク
１５３…チューブ
１５５…補助アダプター
１５６…補助アダプター
１６７…流通針
１７０…レバー
１７１…操作部
１７２…回転軸
１７５…係合部分
１７７…回転軸
１９１、１９１ｑ、１９１ｒ…収容部材
１９３，１９３ｎ…アダプター
１９４…収容部材本体
１９７，１９７ｎ…受入部
１９７ａ…開口
１９９…開口
１９９ｎ…開口
３２１，３２１Ａ，３２１ａ，３２１ｂ…第２の当接部
３２２，３２２Ａ…第２の対向部
３２３，３２３Ａ…第２の側面部
３４１，３４１Ａ，３４１ａ，３４１ｂ…第１の当接部
３４２…第１の対向部
３４３…第１の側面部
３４４…本体部
３７７…本体部
４１２，４１２Ａ…蓋部材
４１４，４１４Ａ…容器本体
４１７…直線
４１８…円弧
４２１，４２１Ａ…レバー
４２４…当接部
４２６…操作部
４２７…支点
４３２，４３２Ａ，４３２ａ，４３２ｂ…被係合部
４３６，４３６Ａ…突出部
４４１，４４１Ａ…第１の区画面
４４２，４４２Ａ…第２の区画面（段差）
４４３，４４３Ａ…第３の区画面
４４４…溝部
４４５，４４５Ａ…被係合部
４４７，４４７Ａ，４４７Ａ１〜Ａ３…液体供給部
４４８…溝部
４４９，４４９Ａ…当接部
４５０，４５０Ａ，４５０Ａ１…大気開放流路
４５１…一端
４５２…他端
４５５，４５５Ａ…溝
４５６，４５６Ａ…シート部材
４６１，４６１Ａ…陥没部
４８０，４８０Ａ，４８０Ａ１〜Ａ３…液体収容部
４８０Ｈ…第２の部分
４８０Ｌ…第１の部分
４８０ｐ…内部収容部
４８１…第１の流路（溝）
４８１Ａ…溝
４８２…第２の流路
４８３，４８３Ａ…突起
４８５Ａ…区画壁
４８５Ｂ…区画壁
４８５Ａａ…仕切壁
４８５Ｂａ…仕切壁
４８９…第３の流路
４９９…当接部材
７００…接触部材
７０１…流路
７０３，７０３ａ〜ｄ…液体導入部
７０４，７０４ａ，７０４ｂ…底壁係合部
７０５…開口
７０６…シール部材
７０７，７０７ａ〜ｃ…当接部
７０８…段差
７２２…着脱部
７３２…端面
７３３、７３３ａ〜ｃ…係合部
７３９…凸部
７４１…仕切壁
７４３…仕切壁
７４５…仕切壁
８００〜８０９…接触部材
８１１…支点
８２１…一端部分
８５５…コネクター本体
９００…端子群
９１０…内部開放流路
９３０，９３０Ａ…端子
９３０ａ…端面
９３１〜９３９…端子
９８０…バネ
Ｐ…用紙
Ｃ２…平面
ＳＤ…装着方向
ＰＮ…平面
ＣＴ…平面
Ｄａ，Ｄｂ，ＬＢ，Ｅｂ，Ｄｃ，Ｄｄ…距離
Ｂａ，Ｅａ…幅
Ｆｆ，Ｆｐ，Ｆｓ，Ｆｔ，Ｆｙ，Ｆｑ…力
ｃｐ…接触部
ＣＴ１…部分
ＣＴ２…部分
ＰＮＡ…平面
Ｌａ１，Ｅａ１，Ｌａ２，Ｅａ２…距離
ＣＴＡ…平面
ＦｔＹ、ＦｔＺ…力

Claims (26)

1. 第１の係合部と、前記第１の係合部に隣接して配置された、弾性力を有する導電性接触部材と、を備える液体噴射装置に着脱可能に装着可能なカートリッジであって、
   前記導電性接触部材に接触可能に配置された端子と、
   前記第１の係合部と係合可能な第１のフックと、を備えた、カートリッジ。
2. 請求項１に記載のカートリッジであって、さらに、
   前記第１のフックは、前記第１の係合部と係合した状態で、前記導電性接触部材の弾性力に抗して前記導電性接触部材から前記端子が離れる動きを規制するように構成されている、カートリッジ。
3. 請求項１又は請求項２に記載のカートリッジであって、さらに、
   前記第１のフックが、前記端子に対し、前記端子の前記導電性接触部材に接触可能な面の延長方向に位置している、カートリッジ。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
   前記第１のフックは、前記液体噴射装置に前記カートリッジを装着する装着過程において、前記第１の係合部のうち鉛直上方向側に位置する第１の端部と対向する第１の対向部を有する、カートリッジ。
5. 第１の係合部と、前記第１の係合部に隣接して配置された、弾性力を有する導電性接触部材と、を備える液体噴射装置に着脱可能に装着可能なカートリッジであって、
   前記導電性接触部材に接触可能に配置された端子と、
   前記第１の係合部と係合可能な第１の被係合部と、を備え、
   前記第１の被係合部は、前記第１の係合部と係合した状態で、前記導電性接触部材の弾性力に抗して前記導電性接触部材から前記端子が離れる動きを規制するように構成されている、カートリッジ。
6. 請求項５に記載のカートリッジであって、
   前記第１の被係合部が、前記端子に対し、前記端子の前記導電性接触部材に接触可能な面の延長方向に位置している、カートリッジ。
7. 第１の係合部と、前記第１の係合部に隣接して配置された、弾性力を有する導電性接触部材と、を備える液体噴射装置に着脱可能に装着可能なカートリッジであって、
   前記導電性接触部材に接触可能に配置された端子と、
   前記第１の係合部と係合可能な第１の被係合部と、を備え、
   前記第１の被係合部が、前記端子に対し、前記端子の前記導電性接触部材に接触可能な面の延長方向に位置している、カートリッジ。
8. 請求項５から請求項７までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
   前記第１の被係合部は、前記液体噴射装置に前記カートリッジを装着する装着過程において、前記第１の係合部のうち鉛直上方向側に位置する第１の端部と対向する第１の対向部を有する、カートリッジ。
9. 第１の係合部と、前記第１の係合部に隣接して配置された、弾性力を有する導電性接触部材と、液体導入部とを備える液体噴射装置に着脱可能に装着可能なカートリッジであって、
   前記液体導入部と接続可能な液体供給部が形成された第１の面と、
   前記導電性接触部材に接触可能に配置された端子を備えた第２の面と、を備え、
   前記第２の面は、前記第１の係合部に係合可能な第１の被係合部を備え、
   前記第１の被係合部は、前記第１の係合部と係合した状態で、前記導電性接触部材の弾性力に抗して前記導電性接触部材から前記端子が離れる動きを規制するように構成されている、カートリッジ。
10. 請求項９に記載のカートリッジであって、さらに、
    前記導電性接触部材と前記端子とが接触する部分と前記液体供給部の中心との距離より、前記第１の係合部と前記第１の被係合部とが接触する部分と前記液体供給部の中心との距離のほうが大きい、カートリッジ。
11. 第１の係合部と、前記第１の係合部に隣接して配置された、弾性力を有する導電性接触部材と、液体導入部とを備える液体噴射装置に着脱可能に装着可能なカートリッジであって、
    前記液体導入部と接続可能な液体供給部と、
    前記導電性接触部材に接触可能に配置された端子と、
    前記第１の係合部と係合可能な第１の被係合部と、を備え、
    前記導電性接触部材と前記端子とが接触する部分と前記液体供給部の中心との距離より、前記第１の係合部と前記第１の被係合部とが接触する部分と前記液体供給部の中心との距離のほうが大きい、カートリッジ。
12. 請求項１１に記載のカートリッジであって、さらに、
    前記第１の被係合部は、前記第１の係合部と係合した状態で、前記導電性接触部材の弾性力に抗して前記導電性接触部材から前記端子が離れる動きを規制するように構成されている、カートリッジ。
13. 請求項９から請求項１２までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、さらに、
    前記第１の被係合部が、前記端子に対し、前記端子の前記導電性接触部材に接触可能な面の延長方向に位置している、カートリッジ。
14. 第１の係合部と、第２の係合部と、前記第１の係合部と前記第２の係合部との間に配置された、弾性力を有する導電性接触部材と、液体導入部とを備える液体噴射装置に着脱可能に装着可能なカートリッジであって、
    前記導電性接触部材に接触可能に配置された端子と、
    前記第１の係合部と係合可能な第１の被係合部と、
    前記第２の係合部と係合可能な第２の被係合部と、を備え、
    前記端子は、前記第１の被係合部と前記第２の被係合部との間に配置されている、カートリッジ。
15. 請求項１４に記載のカートリッジであって、さらに、
    前記液体導入部と接続可能な液体供給部を備え、
    前記導電性接触部材と前記端子とが接触する部分と前記液体供給部の中心との距離より、前記第１の係合部と前記第１の被係合部とが接触する部分と前記液体供給部の中心との距離のほうが大きく、
    前記導電性接触部材と前記端子とが接触部分と前記液体供給の中心との距離より、前記第２の係合部と前記第２の被係合部とが接触する部分と前記液体供給部の中心との距離のほうが大きい、カートリッジ。
16. 請求項１４又は請求項１５に記載のカートリッジであって、さらに、
    前記第１の被係合部は、前記第１の係合部と係合した状態で、前記導電性接触部材の弾性力に抗して前記導電性接触部材から前記端子が離れる動きを規制するように構成され、
    前記第２の被係合部は、前記第２の係合部と係合した状態で、前記導電性接触部材の弾性力に抗して前記導電性接触部材から前記端子が離れる動きを規制するように構成されている、カートリッジ。
17. 請求項１４から請求項１６までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
    前記第１の被係合部と前記第２の被係合部とが、前記導電性接触部材に対し、前記端子の前記導電性接触部材に接触可能な面の延長方向に位置している、カートリッジ。
18. 請求項１４から請求項１７までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
    前記第１の被係合部が第１のフックであり、前記第２の被係合部が第２のフックである、カートリッジ。
19. 請求項１４から請求項１８までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
    前記第１の被係合部のうち前記第１の係合部と接触する部分と、前記第２の被係合部のうち前記第２の係合部と接触する部分と、前記端子のうち前記導電性接触部材と接触する部分とが、同一直線上に配置されている、カートリッジ。
20. 請求項１４から請求項１９までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
    前記第１の被係合部は、前記液体噴射装置に前記カートリッジを装着する装着過程において、前記第１の係合部のうち鉛直上方向側に位置する第１の端部と対向する第１の対向部を有し、
    前記第２の被係合部は、前記液体噴射装置に前記カートリッジを装着する装着過程において、前記第２の係合部のうち鉛直上方向側に位置する第２の端部と対向する第２の対向部を有する、カートリッジ。
21. 液体噴射装置であって、
    第１の係合部と、
    第２の係合部と、
    前記第１の係合部と前記第２の係合部との間に配置された、弾性力を有する導電性接触部材と、
    液体導入部と、
    前記液体導入部と接続可能な液体供給部と、前記導電性接触部材に接触可能に配置された端子と、前記第１の係合部と係合可能な第１の被係合部と、前記第２の係合部と係合可能な第２の被係合部と、を有するカートリッジを、着脱可能に装着可能なカートリッジ装着部と、を備える、液体噴射装置。
22. 請求項２１に記載の液体噴射装置であって、
    前記導電性接触部材と前記端子とが接触する部分と前記液体導入部の中心との距離より、前記第１の係合部と前記第１の被係合部とが接触する部分と前記液体導入部の中心との距離のほうが大きく、
    前記導電性接触部材と前記端子とが接触する部分と前記液体導入部の中心との距離より、前記第２の係合部と前記第２の被係合部とが接触する部分と前記液体導入部の中心との距離のほうが大きい、液体噴射装置。
23. 請求項２１又は請求項２２に記載の液体噴射装置であって、
    前記第１の係合部のうち前記第１の被係合部と接触する部分と、前記第２の係合部のうち前記第２の被係合部と接触する部分と、前記導電性接触部材のうち前記端子と接触する部分とが、同一直線上に配置されている、液体噴射装置。
24. 液体噴射装置と、
    前記液体噴射装置に着脱可能に装着可能なカートリッジと、を備え、
    前記液体噴射装置が、
    第１の係合部と、
    第２の係合部と、
    前記第１の係合部と前記第２の係合部との間に配置された、弾性力を有する導電性接触部材と、
    液体導入部と、を含み、
    前記カートリッジが、
    前記液体導入部と接続可能な液体供給部と、
    前記導電性接触部材に接触可能に配置された端子と、
    前記第１の係合部と係合可能な第１の被係合部と、
    前記第２の係合部と係合可能な第２の被係合部と、を含む、液体噴射システム。
25. 請求項２４に記載の液体噴射システムであって、
    前記導電性接触部材と前記端子とが接触する部分と前記液体導入部の中心との距離より、前記第１の係合部と前記第１の被係合部とが接触する部分と前記液体導入部の中心との距離のほうが大きく、
    前記導電性接触部材と前記端子とが接触する部分と前記液体導入部の中心との距離より、前記第２の係合部と前記第２の被係合部とが接触する部分と前記液体導入部の中心との距離のほうが大きい、液体噴射システム。
26. 請求項２４又は請求項２５に記載の液体噴射装置において、
    前記第１の係合部のうち前記第１の被係合部と接触する部分と、前記第２の係合部のうち前記第２の被係合部と接触する部分と、前記導電性接触部材のうち前記端子と接触する部分とが、同一直線上に配置されている、ことを特徴とする液体噴射システム。

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