JP5096699B2 - コネクタホルダユニット、キャリッジ、記録装置、液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、キャリッジに収容されたインクカートリッジの情報を回路基板を介して読みとるために、コネクタ及び回路基板が装着されてキャリッジに収容されたインクカートリッジと回路基板との電気的導通を実現する為のコネクタホルダユニット、それを備えるキャリッジおよび該キャリッジを備える記録装置に関する。
更に本発明は、インク等の液体をそのヘッドから吐出（噴射）して被記録材（被液体噴射材）に記録を実行する（液体を噴射する）インクジェット式記録装置などの液体噴射装置に関するものである。

ここで液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録材に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被液体噴射材に噴射して、前記液体を前記被液体噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。

また液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

特許文献１には、メモリ回路基板の先端と係合する位置決め取り付け部と、メモリ回路基板の後端を係止するフック部を備え、メモリ回路基板が着脱可能に装着されてメモリ回路基板の端子とバネ接触する接点とが複数列構成されているコネクタにおいて、複数列の接点のうち低荷重接点を位置決め取り付け部側に配置した構成の発明が開示されている。

特開２００３−２５７５２２号公報

しかし、特許文献１に開示の発明では回路基板の弾性変形を利用してスライド式に回路基板をフック部に係止するため、回路基板のレジスト等が削られる場合がある。そのため、削られたレジスト等の異物が接点間に介在して信号の伝達不良を生じる原因となる場合がある。またコネクタホルダは予めキャリッジ内に設けられており、後でコネクタホルダに回路基板およびコネクタを組み付ける必要があるので、組み付け作業が比較的困難であった。

本発明の目的は、コネクタホルダに回路基板およびコネクタを容易に組み付けることができ、且つこれらを組み付け時に異物を発生させないコネクタホルダユニットおよびこれを備えるキャリッジ、該キャリッジを備える記録装置、更に液体噴射装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の第１の態様は、複数のインクカートリッジを収容可能なキャリッジと別体に形成され、キャリッジ内に取り付け可能なコネクタホルダユニットであって、前記コネクタホルダユニットは、各インクカートリッジに対応したコネクタホルダと、前記コネクタホルダに装着され、各インクカートリッジに対応した導電接続部を有する回路基板と、前記コネクタホルダに装着され、各インクカートリッジの導電接続部に電気的接続する接触端子を有する第１接触アームと、前記回路基板の前記導電接続部に電気的接続する接触端子を有する第２接触アームを備えるコネクタと、を備え、前記インクカートリッジを前記キャリッジに収容した際に、前記コネクタの前記第１接触アームの接触端子は前記インクカートリッジの導電接続部に、前記コネクタの前記第２接触アームの接触端子は前記回路基板の前記導電接続部に、圧接されていることを特徴とするものである。
更に、第１の態様に関連する態様は、インクカートリッジを収容可能なキャリッジと別体に形成され、キャリッジ内に取り付け可能なコネクタホルダユニットであって、前記コネクタホルダユニットは、コネクタホルダと、該コネクタホルダに装着される第１接触アーム及び第２接触アームを有するコネクタと、該コネクタホルダに装着される導電接続部を有する回路基板とを備え、前記コネクタホルダユニットを前記キャリッジに取り付けたときに、前記コネクタの第１接触アームと第２接触アームにおけるそれぞれの接触端子が、前記回路基板の導電接続部と前記インクカートリッジの導電接続部とにそれぞれ弾性的に接触して前記回路基板とインクカートリッジとの間の電気的な導通を実現可能に構成されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、キャリッジと別体のコネクタホルダユニットの形態にすることで、コネクタと回路基板をコネクタホルダにスライドさせて組み付ける必要性がなくなるから、レジストが削れる、それによって異物が発生する等の問題が生じなくなる。また、コネクタホルダをキャリッジに取り付けた後でコネクタと回路基板をコネクタホルダに取り付けるよりも、組み付け作業を簡単に行うことができる。

また、本発明の第２の態様は、第１の態様のコネクタホルダユニットにおいて、前記回路基板は前記コネクタホルダに対して該コネクタホルダの前後方向に可動となるクリアランスを有して装着されていることを特徴とするものである。

本発明ではキャリッジに取り付ける前に予め回路基板とコネクタとをコネクタホルダに実装してコネクタホルダユニットの形態とするが、コネクタホルダユニットの形態で保管してキャリッジに組み付けるまでの期間が長くなる場合がある。このような場合、コネクタのコンタクトのバネ力により回路基板を後方へ押す力がコネクタホルダに作用し、その反作用でコネクタホルダが撓み変形することがある。変形したコネクタホルダユニットはキャリッジに組み付けできなくなる場合がある。
第２の態様によれば、回路基板をコネクタホルダの前後方向で僅かに可動状態で取り付けるので、コンタクトのバネ力が回路基板を介してコネクタホルダへ及ぼす付勢力の影響を和らげて、コネクタホルダの撓み変形を防止することができる。

また、本発明の第３の態様は、上記第１または第２の態様のコネクタホルダユニットにおいて、前記回路基板はその上下いずれか一方の辺をコネクタホルダの位置決め部に支持させた状態で、この支持された辺を支点にして回路基板を回動させて他方の辺をコネクタホルダに接近させて係合させる構成であることを特徴とするものである。

第３の態様によれば、回路基板をスライドさせずに回動によってコネクタホルダに取り付ける構成なので、その取り付け時に誤って回路基板のレジストを削るなどの問題を生じない。また、取り付けに際して回路基板を弾性変形させることがないので、品質の低下を防止することができる。

また、本発明の第４の態様は、インクカートリッジを収容可能なキャリッジであって、第１の態様から第３の態様のいずれかに記載のコネクタホルダユニットを備えることを特徴とするものである。
第４の態様によれば、レジストの削りカスなどの異物が存在せず、インクカートリッジの情報を確実に回路基板側に伝達できるキャリッジを提供することができる。

また、本発明の第５の態様は、被記録材を搬送する搬送部と、搬送部により搬送される被記録材に記録を実行する記録実行部とを備え、前記記録実行部は被記録材の搬送方向と直交する主走査方向に往復移動するキャリッジを備えてなる記録装置であって、前記キャリッジは第４の態様のキャリッジであることを特徴とするものである。

また、本発明の第６の態様は、被液体噴射材を搬送する搬送部と、搬送部による搬送される被液体噴射材に液体噴射を実行する液体噴射実行部とを備え、前記液体噴射実行部は液体カートリッジを収容可能であり、且つ被液体噴射材の搬送方向と直交する主走査方向に往復移動するキャリッジを備えてなる液体噴射装置であって、前記キャリッジは、該キャリッジと別体に形成され、キャリッジ内に取り付けられるコネクタホルダユニットを備え、前記コネクタホルダユニットは、コネクタホルダと、該コネクタホルダに装着される第１接触アーム及び第２接触アームを有するコネクタと、該コネクタホルダに装着される導電接続部を有する回路基板とを備え、前記コネクタホルダユニットを前記キャリッジに取り付けたときに、前記コネクタの第１接触アームと第２接触アームにおけるそれぞれの接触端子が、前記回路基板の導電接続部と前記インクカートリッジの導電接続部とにそれぞれ弾性的に接触して前記回路基板と液体カートリッジとの間の電気的な導通を実現可能に構成されていることを特徴とするものである。

以下、本願発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係るコネクタホルダユニットが適用されるインクジェットプリンタ用のキャリッジの斜視図であり、図２の（ａ）はコネクタ周辺の側断面図、（ｂ）はコネクタ周辺とその下方の拡大側断面図であり、図３はコネクタホルダユニットを装着直前のキャリッジ内部の斜視図であり、図４はコネクタホルダユニット装着時のキャリッジ内部の斜視図であり、図５はコネクタホルダ周辺部材の分解斜視図であり、図６はコネクタの縦断面図であり、図７は回路基板周辺を示すキャリッジ内部の斜視図であり、図８はコネクタホルダユニットの後面側の斜視図であり、図９はコネクタホルダユニットの前面側の斜視図である。また図１０はコネクタホルダに回路基板を取り付ける方法の一実施形態を示す説明図であり、図１１はコネクタホルダに回路基板を取り付ける方法の他の実施形態を示す説明図である。

図１において、符号１はキャリッジであり、キャリッジ１の下面側には記録ヘッドユニット２（図２参照）が設けられている。記録ヘッドユニット２は、インクを吐出するノズル列（図示せず）を有するヘッド部４と、該ヘッド部４が固定されると共にインクカートリッジ５のインク出口部２０がセットされて位置決めされる位置決め部１８を有するヘッド基体４０とを備えている。そして、該ヘッド基体４０の位置決め部１８を区画する壁部８が後述する被度当て部２４として機能するように構成されている。更に、記録ヘッドユニット２は、ヘッド基体４０の前記壁部８の外側に位置する外側基体部４６を介してキャリッジ１に締結固定されている。

キャリッジ１は、キャリッジガイド軸またはキャリッジガイドレール３に沿って、被記録媒体の給送方向と直交する方向へ往復移動でき、被記録媒体に記録を実行する。キャリッジ１にはインクカートリッジ５を収納するための複数のカートリッジ収納部７が形成されている。なお本明細書においては図１で左斜め前方を向いている側をキャリッジ１の前面側とし、その反対側をキャリッジ１の後面側とする。その他のキャリッジ１に取り付けられる部材に関しても、キャリッジ１に取り付けられたときの向きに応じてキャリッジ１と同様に前面側および後面側の語を使用する。特にキャリッジ内に取り付けられた状態のコネクタホルダの前後に関してもキャリッジの前後と同様とする。

キャリッジ１の背面側には回路基板９（図２（ａ）（ｂ）参照）が設けられ、回路基板９には導電接続部１２が形成されている。また、キャリッジ１の内面の背面側には各カートリッジ収納部７に対応してコネクタ１１が設けられている。各コネクタ１１はコネクタホルダ１３に保持される（図９参照）。また、図３に示す如く、コネクタホルダ１３の両端部１４がキャリッジ１内の溝部１６にスライド式に嵌り込むことにより保持されるようになっている。この保持状態でコネクタホルダ１３は、キャリッジ１内の外側基体部４６上に位置するようになっている。すなわち、記録ヘッドユニット２とコネクタホルダ１３は、組み付け方向に対して互いにオーバーラップした配置で構成され、キャリッジ１の奥行き方向のサイズの小型化を可能にしている。

本発明では、コネクタホルダ１３をキャリッジ１に取り付ける前に、予めコネクタホルダ１３に全てのコネクタ１１と回路基板９とを取り付けておく点が一つの特徴であるが、本明細書では、コネクタホルダ１３に予め全てのコネクタ１１と回路基板９とを取り付けたものをコネクタホルダユニット７４と定義する。

また、キャリッジ１の内側底部は前記記録ヘッドユニット２のヘッド基体４０で構成されているが、この部分には各カートリッジ収納部７に対応してインク供給口６が突出形成され、各インク供給口６の周囲が突出する壁部８によって区画され、区画された内部がインクカートリッジ５の位置決めを行うための位置決め部１８になっている。この実施例では、各カートリッジ収納部７に対応して４つの位置決め部１８が形成されている。また、前記壁部８のコネクタホルダ１３側、即ち位置決め部１８と反対側の壁面は被度当て部２４として形成されている。被度当て部２４の作用については後述する。

各インクカートリッジ５には、図５に示す如く、コネクタ１１と対向する側の面にカートリッジ側基板１５が形成されており、その上方にはインクカートリッジ５をキャリッジ１に固定するためのロックレバー１７（図１参照）が設けられている。また、カートリッジ側基板１５には導電接続部１０（図５等参照）が形成されている。インクカートリッジ５がカートリッジ収納部７に押し込まれるとき、ロックレバー１７が一時的に僅かに弾性変形することで、スナップ式にインクカートリッジ５がカートリッジ収納部７内に固定されるようになっている。

次に、コネクタ１１は、図６に示す如く、カートリッジ側基板１５に面する第１面１９とキャリッジ１の背面側に設けられる回路基板９に面する第２面２１とを有し、カートリッジ側基板１５と回路基板９との間に介在して両者間の電気的導通をもたらす機能を有する。コネクタ１１は、公知の材料から成るハウジング２３に対して、一例として９本の金属製のコンタクト２５が互いに平行に配置されている。９本のコンタクト２５は側面視で一つおきに同じ位置になるように２列に配置され、隣接するコンタクト２５同士はハウジング２３の長手方向に位置がずれて配置され、全体として千鳥状に配置されている。

各コンタクト２５は同じ形状である。各コンタクト２５は、基端部２７を起点として第１面１９側に延びる第１接触アーム２９と、第２面２１側に延び、第１接触アーム２９より短い第２接触アーム３１とを主体として構成され、各接続アーム２９、３１の先端にはほぼ半円形状の接触端子３３、３５が形成されている。第２接触アーム３１は第１接触アーム２９より短く形成されている。コンタクト２５は、その基端部２７がハウジング２３に形成された薄い板状部３７に圧入されることによりハウジング２３に支持されている。

第１接触アーム２９の接触端子３３および第２接触アーム３１の接触端子３５は、それぞれ第１面１９と第２面２１から突出し、且つ接触端子３３、３５に荷重が掛かったときには第１接触アーム２９と第２接触アーム３１とが板バネ状に内側へ湾曲するようになっている。このようなバネ作用により、各接触端子３３、３５が、それぞれカートリッジ側基板１５の導電接続部１０と回路基板９の導電接続部１２とに圧接することができるため、確実な電気的接続を実現することができる。

図８に示す如く、回路基板９は、コネクタホルダ１３の背面側に保持リブ３９により保持されている。そして、コネクタホルダ１３がキャリッジ１内にセットされた状態では、図７（コネクタホルダ１３は図を解りやすくするため省略されている）に示す如く、キャリッジ１内に形成された４つのリブ形状の背面度当て部４１が回路基板９の背面側に当接して回路基板９が後ろ側へ撓むように変形することを防止している。これは、上述したように各接触端子３３、３５が、それぞれカートリッジ側基板１５の導電接続部１０と回路基板９の導電接続部１２とに圧接したときに回路基板９が外側に撓む力が作用するため、回路基板９の撓みを規制して確実な電気的接続を維持するためである。

図９に示す如く、コネクタホルダ１３の正面側、即ちインクカートリッジ５が位置する側の底部には変形防止度当て部４３が形成されている。変形防止度当て部４３はコネクタホルダ１３の中央付近に凸部として設けられ、ほぼ台形形状を有し、台形の短い側の辺は度当て面４５となっている。図４に示す如く、コネクタホルダ１３がキャリッジ１内にセットされているとき、度当て面４５が壁部８のコネクタホルダ１３側に形成された被度当て部２４に当接するように変形防止度当て４３の寸法が設定されている。

このようにコネクタホルダ１３がキャリッジ１内にセットされているとき、変形防止度当て部４３がキャリッジ１内に設けられた被度当て部２４に当接するようになっていることで以下のような作用が得られる。
即ち各接触端子３３、３５が、それぞれカートリッジ側基板１５の導電接続部１０と回路基板９の導電接続部１２とに圧接したときに回路基板９が外側に撓む力が背面度当て部４１により抑えられる結果、その反作用としてコネクタホルダ１３はインクカートリッジ５側へ撓もうとする。しかし、変形防止度当て４３が被度当て部２４に当接しているため、コネクタホルダ１３はインクカートリッジ５側へ撓まず、当初の形状を維持し続けることができる。従って、コネクタホルダ１３の変形に伴う回路基板９の変形を抑制することができ、各接触端子３３、３５と導電接続部１０、１２との良好な接触状態を維持することができる。

特に、インクカートリッジ５がカートリッジ収納部７から外された状態のときには、該インクカートリッジ５の導電接続部１０とコネクタ１１との弾性的接触が無くなるため、コネクタホルダ１３のインクカートリッジ５側への変形を低減する力が、その部分からはなくなる。本例はこのような状態においても、当該度当て部４３と被度当て部２４の当接構造によってコネクタホルダ１３の変形が抑えられる。

更に、インクカートリッジ５のインク出口部２０がセットされて位置決めされる位置決め部１８を区画する壁部８が被度当て部２４として機能するように構成されているので、即ちヘッド基体４０の位置決め部１８を区画する壁部８の内外両壁面が、それぞれインクカートリッジ５の位置決め機能とコネクタホルダ１３の変形防止機能を発現するため、インクカートリッジ５の導電接続部１０とコネクタ１１との接触距離及び接触圧力を高精度にすることができる。

次に本発明の特徴的構成について説明する。上述したように本発明の基本的な特徴は、コネクタホルダ１３がキャリッジ１に取り付けられた後でコネクタ１１と回路基板９をコネクタホルダ１３に取り付けるのではなく、予めコネクタホルダ１３にコネクタ１１及び回路基板９を取り付けてコネクタホルダユニット７４の形態とする点である。このようにコネクタホルダユニット７４の形態にすることで、回路基板９をコネクタホルダ１３にスライドさせて組み付ける必要性がなくなるから、レジストが削れるなどの問題を生じなくなる。またコネクタホルダ１３をキャリッジ１に取り付けた後でコネクタ１１と回路基板９をコネクタホルダ１３に取り付けるよりも、組み付け作業を簡単に行うことができる。

コネクタホルダユニット７４の作成の工程において、回路基板９をコネクタホルダ１３に取り付けるために、例えば図１０、図１１に示す方法が挙げられる。図１０に示す方法では、図１０（ａ）に示す如く、コネクタホルダ１３に可撓性フック５３を形成し、一方回路基板９側には可撓性フック５３と対応する位置に可撓性フック５３が係止する被係止部（図示せず）を形成しておく。そして、まず図１０（ｂ）に示す如く、回路基板９の上辺４７をコネクタホルダ１３の逆凹状の位置決め部４９内に支持固定し、その後図１０（ｃ）に示す如く、この固定された上辺４７を支点（回転中心）に回路基板９を回動させて下辺５１をコネクタホルダ１３側に接近させる。回路基板の導電接続部１２が接触端子３５に接触すると、図１０（ｄ）に示す如く回路基板９は接触端子３５を支点にして上辺４７側が後方側へ動くようになる。図１０（ｅ）に示す如く、最終的に回路基板９の下辺５１側は可撓性フック５３の先端係止部５４が被係止部に係止して固定され、上辺４７側は逆凹状の位置決め部４９の後方側に係止して固定される。

また、図１１に示す方法では、図１１（ａ）に示す如くコネクタホルダ１３に位置決め案内突起５５および螺合部（図示せず）を形成し、一方回路基板９側には位置決め案内突起５５が貫通する開口部（図示せず）を形成しておく。そして、まず図１１（ａ）に示す如く、回路基板９の上辺４７をコネクタホルダ１３の逆凹状の位置決め部４９に固定し、その後図１１（ｂ）に示す如く、この固定された上辺４７を中心に回路基板９を回動させて下辺５１をコネクタホルダ１３側に接近させる。位置決め案内突起５５が開口部内に入るように回路基板９を所定位置まで回動させ、図１１（ｃ）に示す如く固定ネジ５７を被螺合部に螺合して、固定ネジ５７の頭部５９により回路基板９の下辺５１側を前後方向へのクリアランスを有して固定する（図１１（ｄ）参照）。

上述の図１０の実施形態の図１０（ｅ）に示す如く、回路基板９がコネクタホルダ１３に取り付けられているとき、回路基板９の上辺４７は逆凹状の位置決め部４９内に形成されるクリアランス５８の範囲内で、矢印６３で示す如くコネクタホルダの前後方向で僅かに動くことができるようになっている。また、回路基板９の下辺５１側も可撓性フック５３の先端係止部５４が被係止部に係止した状態（図１０（ｅ））と、下辺５１側が接触端子３５の弾性力に抗して前方向に押し込まれた状態（図１０（ｄ））との間で動くことができるようになっている。従って回路基板９はコネクタホルダ１３の前後方向で僅かに可動状態で取り付けられている。図１１の実施の形態も前記クリアランスを設けたことにより同様に作用する。

このように回路基板９がコネクタホルダ１３の前後方向で僅かに可動状態で取り付けられることで、以下のような作用が得られる。本発明ではキャリッジ１に取り付ける前に予め回路基板９とコネクタ１１とをコネクタホルダ１３に実装してコネクタホルダユニット７４の形態とするが、コネクタホルダユニット７４の形態で保管しておきキャリッジ１に組み付けるまでの期間が長くなる場合がある。このような場合、コンタクト２５のバネ力により回路基板９を後方へ押す力がコネクタホルダ１３に作用してコネクタホルダ１３が撓み変形することがある。その結果、変形したコネクタホルダユニット７４をキャリッジ１に組み付けできなくなる場合がある。そこで回路基板９をコネクタホルダ１３の前後方向で僅かに可動状態で取り付けることで、コンタクト２５のバネ力によるコネクタホルダ１３への付勢力の影響を和らげて、コネクタホルダ１３の撓み変形を防止することができる。

なおコネクタホルダユニット７４の形態において、回路基板９がコネクタホルダ１３に対して前後方向に僅かに可動であっても、コネクタホルダユニット７４をキャリッジ１に取り付けることで、各接触端子３３、３５がそれぞれカートリッジ側基板１５の導電接続部１０と回路基板９の導電接続部１２とにバネ作用により圧接することができ、またキャリッジ内部の背面度当て部（リブ）４１によって、回路基板９のキャリッジ１に対する位置は固定される。

以上、本発明を一実施形態に関して説明したが、他にも種々の変形例を採用することができる。更に上記実施形態は記録装置としてのインクジェットプリンタを例にとって説明したが、インクに代えてその用途に対応する液体を記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被液体噴射材に噴射して、液体を被液体噴射材に付着させる液体噴射装置にも同様に適用することができる。

本発明が適用されるインクジェットプリンタ用のキャリッジの斜視図。 （ａ）はコネクタ周辺の側断面図、（ｂ）はコネクタ周辺とその下方の拡大側断面図。 コネクタホルダユニットを装着直前のキャリッジ内部の斜視図。 コネクタホルダユニット装着時のキャリッジ内部の斜視図。 コネクタホルダ周辺部材の分解斜視図。 コネクタの縦断面図。 回路基板周辺を示すキャリッジ内部の斜視図。 コネクタホルダユニットの後面側の斜視図。 コネクタホルダユニットの前面側の斜視図。 コネクタホルダに回路基板を取り付ける一実施形態を示す説明図。 コネクタホルダに回路基板を取り付ける他の実施形態を示す説明図。

符号の説明

１ キャリッジ、２ 記録ヘッドユニット、３ キャリッジガイド軸、４ ヘッド部、５ インクカートリッジ、６ インク供給口、７ カートリッジ収納部、８ 壁部、９ 回路基板、１０ カートリッジ側基板の導電接続部、１１ コネクタ、１２ 回路基板の導電接続部、１３ コネクタホルダ、１４ コネクタホルダの両端部、１５ カートリッジ側基板、１６ 溝部、１７ ロックレバー、１８ 位置決め部、１９ コネクタの第１面、２０ インク出口部、２１ コネクタの第２面、２３ ハウジング、２４ 被度当て部、２５ コンタクト、２７ 基端部、２９ 第１接触アーム、３１ 第２接触アーム、３３、３５ 接触端子、３７ 板状部、３９ 保持リブ、４０ ヘッド基体、４１ 背面度当て部、４３ 変形防止度当て部、４５ 度当て面、４６ 外側基体部、４７ 回路基板の上辺、４９ 位置決め部、５１ 回路基板の下辺、５３ 可撓性フック、５４ 先端係止部、５５ 位置決め案内突起、５７ 固定ネジ、５８ 位置決め部内に形成されるクリアランス、５９ 固定ネジの頭部、６３ 矢印、７４ コネクタホルダユニット

Claims (5)

1. 複数のインクカートリッジを収容可能なキャリッジと別体に形成され、キャリッジ内に取り付け可能なコネクタホルダユニットであって、
   前記コネクタホルダユニットは、
   各インクカートリッジに対応したコネクタホルダと、
   前記コネクタホルダに装着され、各インクカートリッジに対応した導電接続部を有する回路基板と、
   前記コネクタホルダに装着され、各インクカートリッジの導電接続部に電気的接続する接触端子を有する第１接触アームと、前記回路基板の前記導電接続部に電気的接続する接触端子を有する第２接触アームを備えるコネクタと、を備え、
   前記インクカートリッジを前記キャリッジに収容した際に、前記コネクタの前記第１接触アームの接触端子は前記インクカートリッジの導電接続部に、前記コネクタの前記第２接触アームの接触端子は前記回路基板の前記導電接続部に、圧接されており、
   前記キャリッジの下面側に設けられた記録ヘッドユニットと前記コネクタホルダユニットが別体で構成されていることを特徴とするコネクタホルダユニット。
2. 請求項１に記載のコネクタホルダユニットにおいて、前記回路基板は前記コネクタホルダに対して該コネクタホルダの前後方向に可動となるクリアランスを有して装着されていることを特徴とするコネクタホルダユニット。
3. 請求項１または２に記載のコネクタホルダユニットにおいて、前記回路基板はその上下いずれか一方の辺をコネクタホルダの位置決め部に支持させた状態で、この支持された辺を支点にして回路基板を回動させて他方の辺をコネクタホルダに接近させて係合させる構成であることを特徴とするコネクタホルダユニット。
4. インクカートリッジを収容可能なキャリッジであって、請求項１から３のいずれか１項に記載のコネクタホルダユニットを備えることを特徴とするキャリッジ。
5. 被記録材を搬送する搬送部と、搬送部により搬送される被記録材に記録を実行する記録実行部とを備え、前記記録実行部は被記録材の搬送方向と直交する主走査方向に往復移動するキャリッジを備えてなる記録装置であって、前記キャリッジは請求項４に記載されているキャリッジであることを特徴とする記録装置。
   

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