JP2000198190A - 記録装置、及びカ―トリッジ搭載部材への電気基板の取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヘッド部材とヘッド搭載部材との電気的接続
を行うための電気部品取付部材に対してヘッド搭載部材
搭載に伴う外力が作用しないようにしつつ、電気部品取
付部材に取り付けられた電気部品を確実にヘッド搭載部
材に固定する。 【解決手段】 ヘッドカートリッジを着脱自在に装着可
能なキャリッジ２の背面には、裏面側にコネクタを搭載
したコンタクト基板１７がビス２５によって固定され
る。コンタクト基板１７には、キャリッジ２及びコネク
タのビス止め穴に対応する位置にビス逃げ穴１７ａ，１
７ｂ，１７ｃ，１７ｄが設けられ、コネクタはビス２４
によってキャリッジ２に直接固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録装置のヘッド
搭載部材とそのヘッド搭載部材へ着脱可能なヘッド部材
との電気的接続に関わる構成及び方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェットプリンタにおい
て、本体側キャリッジと着脱可能なカートリッジの電気
的コンタクトは、キャリッジ側に設けられたフレキシブ
ルケーブルの突起と、カートリッジ側の接触パッド部と
の接触によるものが多かった。

【０００３】この場合、フレキシブルケーブルの裏側に
は突起付きのゴムパットが設けられていて、このゴム弾
性によりコンタクト部の位置誤差を吸収し、各接点の接
触圧を安定させようとしているが、ゴムパッドの誤差吸
収可能範囲が狭く、また、温度変化等によるゴム弾性率
の変化があって、確実な接触状態を得ることが難しい場
合があった。

【０００４】この対策として、特開平９ー８６０１２号
に提案されているように、複数の金属接続片からなるコ
ネクタをキャリッジに取り付けて、このコネクタとカー
トリッジを電気的に接続したものがある。

【０００５】これによれば、金属接続片の弾性により、
位置誤差の吸収範囲が広くなり、また、各々の金属接続
片が完全に独立に揺動するので、全ての接点において確
実に接触状態を保つことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例では、金属接続片を横一列に並べているので、更に接
点を増やす場合には必然的にコネクタが横長になり、カ
ートリッジ及びキャリッジの大型化につながることが多
かった。

【０００７】また接点がより増えてくると、各接続片の
発生する接触圧の反力も非常に大きな力となってくる。
すなわち、コネクタがキャリッジに対して、この反力に
勝る力で確実に固定されていないと、接触状態は不安定
になってしまう。

【０００８】従来は、コネクタがハンダ付けされたコン
タクト基板の一部を、キャリッジにビス固定しているだ
けだったので、反力によってコンタクト基板がたわんで
しまい、接触不安定になる場合があり、更にはコンタク
ト基板が割れるといったおそれがあった。

【０００９】本発明の目的は、ヘッド部材とヘッド搭載
部材との電気的接続を行うための電気部品を取り付けた
電気部品取付部材に対してヘッド部材搭載に伴う外力が
作用しないようにしつつ、電気部品取付部材に取り付け
られた電気部品を確実にヘッド搭載部材に固定できる記
録装置を提供することにある。またさらに、電気部品を
ヘッド搭載部材に精度良く位置決めして固定できる記録
装置を提供することにある。

【００１０】本発明の他の目的は、ヘッド部材とキャリ
ッジとの電気的接続を行うためのコネクタを取り付けた
取付基板に対してヘッド部材搭載に伴う外力が作用しな
いようにしつつ、取付基板に取り付けられたコネクタを
確実にキャリッジに固定できるシリアルタイプの記録装
置を提供することにある。またさらに、コネクタをキャ
リッジに精度良く位置決めして固定できるシリアルタイ
プの記録装置を提供することにある。

【００１１】本発明の他の目的は、フルラインヘッドと
ヘッド搭載部材との電気的接続を行うためのコネクタを
取り付けた取り付けた取付基板に対してフルラインヘッ
ド搭載に伴う外力が作用しないようにしつつ、取付基板
に取り付けられたコネクタを確実にヘッド搭載部材に固
定できるフルラインタイプの記録装置を提供することに
ある。またさらに、コネクタをヘッド搭載部材に精度良
く位置決めして固定できるフルラインタイプの記録装置
を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の記録装置は、カートリッジを着脱自在に装着可
能なカートリッジ搭載部材を具備する記録装置であっ
て、前記カートリッジとの電気接続を行うためのコネク
タと、前記コネクタに設けられ、前記コネクタを前記カ
ートリッジ搭載部材に取り付けるための取付部材を受け
る第１の被取付部と、前記カートリッジ搭載部材に設け
られ、前記コネクタを前記カートリッジ搭載部材に取り
付けるに際して前記取付部材を受ける第２の被取付部
と、前記コネクタを保持し、前記第１の被取付部と前記
第２の被取付部とを介して前記カートリッジ搭載部材と
前記コネクタとを前記取付部材で互いに固定するに際し
て前記取付部材とは接触しない形状を有する基板と、を
有する。

【００１３】上記のとおり構成された記録装置では、カ
ートリッジとの電気接続を行うコネクタは、基板に保持
されてカートリッジ搭載部材に取り付けられる。ここ
で、この基板は、カートリッジ搭載部材とコネクタとを
取付部材で互いに固定するに際して、取付部材とは接触
しない形状を有するので、コネクタをカートリッジ搭載
部材に確実に固定しても基板には取付部材による力は加
わらない。その結果、基板に加わる外力による基板とコ
ネクタとの電気接続不良が未然に防止される。

【００１４】また、本発明のインクジェット記録装置
は、着脱自在のカートリッジを、往復自在に設けられた
キャリッジに装着して記録を行うインクジェット記録装
置であって、前記キャリッジには多数の弾性金属接続片
を有するコネクタが設けられているコンタクト基板が取
付けられるとともに、前記カートリッジには前記弾性金
属接続片に対応する接触パッドが設けられており、前記
コネクタのハウジング部は取付け部材により前記キャリ
ッジに直接固定され、前記コンタクト基板は前記取付け
部材の逃げを有する形状としてある。

【００１５】上記の発明によれば、コネクタはキャリッ
ジに確実に固定され、多数の金属接続片による接触圧の
反力がコネクタに作用してもコネクタのハウジング部は
動かないので、安定した接触状態が維持される。また、
コンタクト基板には取付部材による締め付け力は加わら
ないので、この締め付け力によるコンタクト基板からの
コネクタの浮きやコンタクト基板の割れが防止される。
これに対して、コネクタがコンタクト基板にハンダ付け
だけされて、コネクタから離れた所でコンタクト基板だ
けをキャリッジに固定した場合には、上記反力によりコ
ンタクト基板がたわんでしまいコネクタの位置もずれる
ので、接触不良の原因となる。

【００１６】さらに、本発明のインクジェット記録装置
は、着脱自在の複数のカートリッジを、往復自在に設け
られたキャリッジに装着して記録を行うインクジェット
記録装置であって、前記キャリッジには多数の弾性金属
接続片を有する複数のコネクタが設けられているコンタ
クト基板が取付けられるとともに、前記複数のカートリ
ッジには前記弾性金属接続片に対応する接触パッドが設
けられており、前記各コネクタと前記コンタクト基板の
間には位置決めスペーサが挿入され、前記キャリッジと
前記各コネクタの位置決めが前記位置決めスペーサを介
して行われ、かつ、前記各コネクタは、そのハウジング
部が取付け部材により前記キャリッジに直接固定され、
前記コンタクト基板は前記取付け部材の逃げを有する形
状としてある。

【００１７】上記の発明によれば、各コネクタは、精度
の出しにくい基板ではなく位置決めスペーサによってキ
ャリッジとの位置が保証されるので、コネクタと各カー
トリッジとの位置精度も良好に保たれる。また、複数の
カートリッジを紙送り方向にずらして配置する場合、コ
ンタクト基板からの各コネクタの高さを変える必要があ
るが、上記位置決めスペーサに段差をつけることによ
り、容易に対応することができる。もちろん、高さの異
なるコネクタを用いても良いが、部品管理が煩雑になり
好ましくない。

【００１８】そして本発明のカートリッジ搭載部材への
電気基板の取付方法は、カートリッジを着脱自在に装着
可能なカートリッジ搭載部材への電気基板の取付方法で
あって、前記カートリッジとの電気接続を行うためのコ
ネクタに、該コネクタを前記カートリッジ搭載部材に取
り付けるための取付部材を受ける第１の被取付部を配す
る工程と、前記カートリッジ搭載部材に、前記コネクタ
を前記カートリッジ搭載部材に取り付けるに際して前記
取付部材を受ける第２の被取付部を配する工程と、前記
コネクタを保持する基板に、前記第１の被取付部と前記
第２の被取付部とを前記取付部材で互いに固定するに際
して前記取付部材とは接触しない形状を配する工程とを
有する。

【００１９】これにより、取付部材による力を基板に加
えることなく、コネクタをカートリッジ搭載部材に取り
付けることができ、基板に加わる外力による基板とコネ
クタとの電気接続不良が未然に防止される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
を更に具体的に説明するが、本発明は、下記の実施例の
内容に限定されるものではない。

【００２１】実施例１ 図１は本発明の１実施例を表わす斜視図であり、キャリ
ッジ１には２つのカートリッジを搭載できるようになっ
ていて、ポケット２、ポケット３の領域に間仕切られて
いる。各ポケット２，３には、カートリッジの位置決め
溝４，５、カートリッジの横ずれを防ぐためのサイドバ
ネ６，７、カートリッジを加圧固定するためのロックレ
バー８，９が設けられており、更に、キャリッジ１の角
窓２ａ，３ａからは、コネクタ１０，１１がわずかに突
出するように配設されている。

【００２２】コネクタ１０，１１は、図２、図３（図２
は平面図、図３は図２のＡ−Ａ線における断面図）に示
すように略Ｕ字形をしていて弾性を有する金属接続片１
２が多数、コネクタハウジング１３に固定されている。
各金属接続片１２の配列は、接点部１２ａが段違いにな
る千鳥配列となっており、更にＵターン部１２ｂを対向
させた両側配置とすることにより、小さなハウジングス
ペースに多数（本実施例では３４ピン）の金属接続片１
２を構成している。

【００２３】一方、カートリッジの一例としてのヘッド
カートリッジ１４は、熱エネルギーを利用してインクに
気泡を生じさせ、この気泡の成長に伴う圧力によってイ
ンク吐出口からインクを吐出するインクジェット記録ヘ
ッドを備えている。また、図４に示すように、ヘッドカ
ートリッジ１４は背面に配線板１５が設けられていて、
金属接続片１２に対応する位置に接触パッド１６が配置
されている。当然、接触パッド１６も千鳥配列となり、
隣り合う接触パッド（例えば１６ｂと１６ｃ）は段違い
になるので、十分な接触パッド面積を確保することがで
きる。これにより接点ピッチを狭くすることができるの
で、ヘッドカートリッジ１４、及びコネクタ１０，１１
を大型化せずに、接点数増加に対応することができる。

【００２４】次にコネクタ１０，１１の実装について図
５〜８を用いて説明する。

【００２５】コネクタ１０，１１は、電気部品基板であ
るコンタクト基板１７にそれぞれハンダ付けされてお
り、このコンタクト基板１７には、更にコンデンサ１
８，１９、位置検出用センサ２０、フレキシブルケーブ
ル用コネクタ２１，２２，２３等が実装されている。

【００２６】コネクタ１０，１１がキャリッジ背面に設
けられた開口１ｇ，１ｈを介して図１のようになるよう
に、コンタクト基板１７がキャリッジ１の所定位置に置
かれた後、ビス２４でコネクタ１０，１１を直接キャリ
ッジ１に締め付け固定する。ビス２４は、本実施例では
４ケ使いであり、各コネクタはそれぞれ２ケのビス２４
で確実にキャリッジ１に固定される。これにより最大接
触圧による反力（本実施例では０．７５×３４＝約２．
６ｋｇ）を受けても、コネクタハウジング１３は所定位
置を維持することができ、金属接続片１２の接触圧が確
保できる。

【００２７】本実施例では、コンタクト基板１７にはビ
ス逃げ穴１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄが設けられて
いて、ビス２４はコンタクト基板１７とは非接触の状態
でハウジング１３，１３’を介してキャリッジ１に設け
られているビス止め穴１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄにそれぞ
れねじ止めされている。

【００２８】これにより、コネクタ１０，１１とコンタ
クト基板１７とを一緒にキャリッジ１に共締めした場
合、つまり、ビス２４とコンタクト基板１７とが接触し
てコンタクト基板１７を締め付けるようにした場合に生
じる、コネクタ１０，１１とコンタクト基板１７の浮き
状態により、コネクタ１０，１１のハンダ付け部１０
ｊ，１１ｊに大きなストレスがかかり、結果的にハンダ
浮きや基板割れといった現象を、未然に防止することが
できる。

【００２９】尚、コネクタ１０，１１のハウジング１
３，１３’のキャリッジ１への位置決めは、キャリッジ
１に設けられた位置決め穴１ｅ，１ｆへ、ハウジング１
３，１３’に設けられた位置決めピン（不図示）を介し
て行われる。

【００３０】このようにして、ビス２４を４カ所締め込
んだ段階で、コンタクト基板１７はハンダ付け部１０
ｊ，１１ｊを介して仮止めされるが、最後に、ハンダ付
け部１０ｊからできるだけ離れた位置でキャリッジ１と
コンタクト基板１７とをビス２５で固定するのが望まし
い。

【００３１】本実施例では、キャリッジ１のポケット
２，３にセットされる２つのヘッドカートリッジ１４
を、インクのにじみを防ぐ目的で紙送り方向にずらして
いる。よって、コネクタ１０，１１は、そのズレ分を補
うためハウジング１３，１３’の高さを変えたものを２
ケ使用している。

【００３２】しかしながら、１つのヘッドカートリッジ
１４だけをセットするようなキャリッジにおいても、上
述したキャリッジとコネクタ及びコンタクト基板の結合
方法が採用できることは言うまでもない。

【００３３】また、コネクタ１０の弾性金属接続片１２
は図３に示したように、接触圧がＸ方向から加わったと
きに、Ｕターン部１２ｂを支点として変位するので、接
点部１２ａはＹ方向にもずれる（図中に二点鎖線で示し
た）。この横ズレにより、接点部１２ａあるいはヘッド
カートリッジ１４の接触パッド１６に、わずかな異物が
付着した場合でも、この異物を削りとって接触状態を良
好に保つことができる。

【００３４】実施例２ 図９〜１３は第２の実施例を示す図である。コンタクト
基板３０に２つのコネクタ１０がハンダ付けされるのは
実施例１と同じであるが、基板とコネクタの間には位置
決めスペーサ３１が挟み込まれている。位置決めスペー
サ３１には、キャリッジ１との位置決めピン３１ａ，３
１ｂと不図示のコネクタ位置決め穴があって、キャリッ
ジ１に対する２つのコネクタ１０の位置を精度よく維持
する効果がある。

【００３５】前述の実施例１においては、キャリッジ１
のポケット２，３にセットされる２つのヘッドカートリ
ッジ１４が、インクのにじみを防ぐ目的で紙送り方向
（図１のキャリッジの手前から奥に向かう方向）にずら
してキャリッジへ装着されている。そのため、コネクタ
１０，１１は、そのずれ分を補うために高さ（コネクタ
基板からの取り付け高さ）の異なる２種類のキャリッジ
のハウジング１３，１３’を使用していた。

【００３６】本実施例では、このハウジングを同一高さ
の１種類の部品で構成するために、異なる高さの取り付
け面を階段状に備えた位置決めスペーサ３１を用いるも
のである。そして、キャリッジ１と２つのコネクタ１０
の位置決めは、高精度の位置決めスペーサ３１によって
なされるので、更なる取り付け精度の向上が図られてい
る。これにより、複数のコネクタに、同一の部品を使用
することができ、コネクタの部品管理及びコネクタ取り
付け間違いの発生を防止することができる。

【００３７】以下、本実施例の詳細について、各図面を
用いて説明する。尚、本実施例では、特に言及しない限
り、実施例１の構成を援用するものとする。

【００３８】図９は、表側にコンデンサや位置検出セン
サ、あるいはフレキシブルケーブル用コネクタ等が実装
されているコンタクト基板３０の裏面側に、スペーサ３
１及び２つのコネクタ１０を搭載したものを示す。スペ
ーサ３１は、コンタクト基板３０にハンダ付けされて固
定されている。

【００３９】図１０は、図９の構成からコネクタ１０を
除いた構成を示す。また、図１１は、コネクタ１０の裏
面側（スペーサ３１への被搭載面）の構成を示す。

【００４０】コネクタ１０は、その位置決めピン１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを、それぞれ対応するスペ
ーサ３１の位置決め穴３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆ
に挿入されることで、スペーサ３１に対して高精度に位
置決めされる。このとき、コネクタ１０の裏面に突設さ
れた多数の電気接続用のリードピン１０ｉは、スペーサ
３１に対応して設けられた穴３０ａを介してコンタクト
基板３０の表側に貫通してコンタクト基板３０にハンダ
付けされている。

【００４１】このようにしてコネクタ１０を位置決めし
て固定したスペーサ３１を、さらにコンタクト基板３０
に固定して得られるのが図９に示す構成である。

【００４２】２つのコネクタ１０は、キャリッジ１の背
面に設けられた開口１ｇ，１ｈを介してキャリッジ内部
に露出するものである。その際、位置決めスペーサ３１
の位置決めピン３１ａ，３１ｂは、キャリッジ１の位置
決め穴１ｅ，１ｆに挿入されて、キャリッジ１に対する
スペーサ３１の位置決めが行われる。

【００４３】そして、キャリッジ１の背面側からコンタ
クト基板３０の穴（図６の１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１
７ｄに相当する穴）と、スペーサ３１の穴３１ｇ，３１
ｈ，３１ｉ，３１ｊとビス２４とが接触しないように
（実質的にコンタクト基板３０とスペーサ３１とをビス
２４で締め付けないように）、キャリッジ１のビス止め
穴（図７または図８の１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに相当す
る穴）と、コネクタ１０のビス止め穴１０ｅ，１０ｆ，
１０ｇ，１０ｈと、をビス２４により固定する。これに
より、実施例１と同様に、コンタクト基板３０及び位置
決めスペーサ３１にビス逃げ穴が設けられて、２つのコ
ネクタをキャリッジ１に直接ビス止めしている（図１２
参照）ので、コンタクト基板３０にはビス止めに起因す
る外力が作用することなく、確実かつ正確な位置にコネ
クタ１０をキャリッジ１に取り付けることができる。

【００４４】ここで、実施例１及び実施例２において
は、コンタクト基板３０にだけビス逃げ穴を設けて、コ
ネクタと位置決めスペーサ３１とをキャリッジ１に共締
めする構成であっても良い。

【００４５】実施例３ 図１４に、本発明の実施例３の模式図を示す。

【００４６】インクジェット記録ヘッド４０は、インク
吐出口４１を記録媒体５０の搬送方向に対して交差する
ように直行に配したフルラインタイプの記録ヘッドであ
る。このフルラインタイプのインクジェット記録ヘッド
４０のインク吐出口４１は、インク吐出口列の方向にイ
ンクジェット記録ヘッド４０を移動させることなく、記
録媒体５０の幅方向（記録媒体の搬送方向（図１４の矢
印方向）とは交差する直行方向）全域にわたる記録が可
能なものである。

【００４７】インクジェット記録ヘッド４０の背面には
外部との電気接続を行うためのコネクタ４２，４３が配
されている。そして、インクジェット記録ヘッド４０
は、ヘッド搭載部材４４に搭載され、ヘッド搭載部材側
のコネクタ４５，４６とそれぞれ電気的に接続される。

【００４８】本実施例では、コネクタ４５，４６が実施
例１または実施例２のコネクタ１０，１１に対応し、ヘ
ッド搭載部材４４が同じくキャリッジ１に対応する。

【００４９】前述の実施例１または実施例２ではシリア
ルタイプの記録装置を例に本発明を説明したが、本発明
はこれに限られることなく、いわゆるフルラインタイプ
の記録装置にも好適に用いることができる。特に、記録
単位としてのインク吐出口の数がシリアルタイプの記録
ヘッドよりも多いフルラインタイプの記録ヘッドにおい
ては、自ずと電気接点の数が多くなり、そのために金属
バネ接点による押圧力はシリアルタイプのものより大き
くなる。そのため、コンタクト基板への外力の作用を抑
えることができる本発明は一層その効果を奏するもので
ある。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コネクタが設けられた基板をカートリッジ搭載部材に固
定する場合に、コネクタのハンダ剥がれや、基板の割れ
といった事故を防ぐことができる。また、コネクタを取
付部材により直接カートリッジ搭載部材に固定している
ので、コネクタの弾性金属接続片の反力を受けてもコネ
クタハウジングは所定位置から動くことはない。よっ
て、各弾性金属接続片の接触状態を良好に維持すること
ができる。

【００５１】また、多数の弾性金属接続片から成るコネ
クタが、複数個設けられたコンタクト基板をキャリッジ
に固定する場合に、位置決めスペーサを介在させてキャ
リッジと各コネクタの位置決めを行うことにより、上述
した効果に加えて、キャリッジと各コネクタの位置決め
精度を著しく向上させることができる。また、複数のカ
ートリッジを紙送り方向にずらしてセットするような構
成をとる場合、そのズレ分を位置決めスペーサで吸収す
ることによって、全く同じコネクタを使用することがで
きるから、部品管理上、またコスト的にも有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の本体側キャリッジを説明す
るための斜視図である。

【図２】図１におけるコネクタの平面図を示す。

【図３】図２のＡ−Ａ線におけるコネクタ断面図を示
す。

【図４】図１のキャリッジに対面するカートリッジを説
明するための斜視図である。

【図５】本発明の実施例１のコンタクト基板を説明する
ための斜視図である。

【図６】実施例１におけるコネクタの実装について説明
するための斜視図である。

【図７】図６からコンタクト基板を外したキャリッジの
斜視図である。

【図８】図７の背面図である。

【図９】本発明の実施例２のコンタクト基板を説明する
ための斜視図である。

【図１０】図９からコネクタを外した図である。

【図１１】図９に示すコネクタの背面斜視図である。

【図１２】本発明の実施例２のキャリッジ背面部の断面
模式図である。

【図１３】本発明の実施例２のキャリッジ背面部の他の
断面模式図である。

【図１４】本発明の実施例３の模式図である。

【符号の説明】

１ キャリッジ １ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ ビス止め穴 １ｇ，１ｈ 開口 ２，３ ポケット ４，５ 位置決め溝 ６，７ サイドバネ ８，９ ロックレバー １０，１１，４２，４３，４５，４６ コネクタ １０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 位置決めピン １０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈ ビス止め穴 １０ｊ，１１ｊ ハンダ付け部 １２ 金属接続片 １２ａ 接点部 １２ｂ Ｕターン部 １３，１３’ ハウジング １４ ヘッドカートリッジ １５ 配線板 １６ａ，１６ｂ，１６ｃ 接触パッド １７，３０ コンタクト基板 １７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ ビス逃げ穴 １８，１９ コンデンサ ２０ 位置検出用センサ ２１，２２，２３ フレキシブルケーブル用コネクタ ２４，２５ ビス ３１ 位置決めスペーサ ３１ａ，３１ｂ 位置決めピン ４０ インクジェット記録ヘッド ４１ インク吐出口 ４４ ヘッド搭載部材 ５０ 記録媒体

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カートリッジを着脱自在に装着可能なカ
   ートリッジ搭載部材を具備する記録装置であって、 前記カートリッジとの電気接続を行うためのコネクタ
   と、 前記コネクタに設けられ、前記コネクタを前記カートリ
   ッジ搭載部材に取り付けるための取付部材を受ける第１
   の被取付部と、 前記カートリッジ搭載部材に設けられ、前記コネクタを
   前記カートリッジ搭載部材に取り付けるに際して前記取
   付部材を受ける第２の被取付部と、 前記コネクタを保持し、前記第１の被取付部と前記第２
   の被取付部とを介して前記カートリッジ搭載部材と前記
   コネクタとを前記取付部材で互いに固定するに際して前
   記取付部材とは接触しない形状を有する基板と、を有す
   る記録装置。
2. 【請求項２】 前記取付部材はビスである、請求項１に
   記載の記録装置。
3. 【請求項３】 前記カートリッジ搭載部材は記録媒体に
   沿ってシリアル移動するキャリッジであり、前記カート
   リッジはインク吐出口からインクを吐出するインクジェ
   ット記録ヘッドである、請求項１または２に記載の記録
   装置。
4. 【請求項４】 前記インクジェット記録ヘッドは、熱エ
   ネルギーを利用してインクに気泡を生じさせ該気泡の成
   長に伴う圧力によって前記インク吐出口からインクを吐
   出するものである、請求項３に記載の記録装置。
5. 【請求項５】 前記カートリッジは、記録媒体の幅方向
   の全域にわたって多数のインク吐出口を備えるフルライ
   ンタイプのインクジェット記録ヘッドである、請求項１
   または２に記載の記録装置。
6. 【請求項６】 着脱自在のカートリッジを、往復自在に
   設けられたキャリッジに装着して記録を行うインクジェ
   ット記録装置であって、 前記キャリッジには多数の弾性金属接続片を有するコネ
   クタが設けられているコンタクト基板が取付けられると
   ともに、前記カートリッジには前記弾性金属接続片に対
   応する接触パッドが設けられており、前記コネクタのハ
   ウジング部は取付け部材により前記キャリッジに直接固
   定され、前記コンタクト基板は前記取付け部材の逃げを
   有する形状としてあるインクジェット記録装置。
7. 【請求項７】 前記取付け部材はビスである、請求項６
   に記載のインクジェット記録装置。
8. 【請求項８】 前記コネクタの弾性金属接続片を段違い
   の千鳥配列とした、請求項６に記載のインクジェット記
   録装置。
9. 【請求項９】 前記コネクタの弾性金属接続片は、前記
   カートリッジの接触パッドへの圧接に際して、その接触
   位置が圧接量に応じて変位するようになっている、請求
   項６に記載のインクジェット記録装置。
10. 【請求項１０】 前記コネクタのハウジング部の前記キ
    ャリッジへの固定が、前記弾性金属接続片の反力を受け
    る方向に行われている、請求項６に記載のインクジェッ
    ト記録装置。
11. 【請求項１１】 着脱自在の複数のカートリッジを、往
    復自在に設けられたキャリッジに装着して記録を行うイ
    ンクジェット記録装置であって、 前記キャリッジには多数の弾性金属接続片を有する複数
    のコネクタが設けられているコンタクト基板が取付けら
    れるとともに、前記複数のカートリッジには前記弾性金
    属接続片に対応する接触パッドが設けられており、前記
    各コネクタと前記コンタクト基板の間には位置決めスペ
    ーサが挿入され、前記キャリッジと前記各コネクタの位
    置決めが前記位置決めスペーサを介して行われ、かつ、
    前記各コネクタは、そのハウジング部が取付け部材によ
    り前記キャリッジに直接固定され、前記コンタクト基板
    は前記取付け部材の逃げを有する形状としてあるインク
    ジェット記録装置。
12. 【請求項１２】 前記取付け部材はビスである、請求項
    １１に記載のインクジェット記録装置。
13. 【請求項１３】 前記コネクタの弾性金属接続片を段違
    いの千鳥配列とした、請求項１１に記載のインクジェッ
    ト記録装置。
14. 【請求項１４】 前記コネクタの弾性金属接続片は、前
    記カートリッジの接触パッドへの圧接に際して、その接
    触位置が圧接量に応じて変位するようになっている、請
    求項１１に記載のインクジェット記録装置。
15. 【請求項１５】 前記コネクタのハウジング部の前記キ
    ャリッジへの固定が、前記弾性金属接続片の反力を受け
    る方向に行われている、請求項１１に記載のインクジェ
    ット記録装置。
16. 【請求項１６】 カートリッジを着脱自在に装着可能な
    カートリッジ搭載部材への電気基板の取付方法であっ
    て、 前記カートリッジとの電気接続を行うためのコネクタ
    に、該コネクタを前記カートリッジ搭載部材に取り付け
    るための取付部材を受ける第１の被取付部を配する工程
    と、 前記カートリッジ搭載部材に、前記コネクタを前記カー
    トリッジ搭載部材に取り付けるに際して前記取付部材を
    受ける第２の被取付部を配する工程と、 前記コネクタを保持する基板に、前記第１の被取付部と
    前記第２の被取付部とを前記取付部材で互いに固定する
    に際して前記取付部材とは接触しない形状を配する工程
    とを有する、電気基板の取付方法。