CN105305116B - 电连接器及其制造方法、电连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电连接器，包括：绝缘本体，具有顶面和与所述顶面相对的底面；和至少一个电连接单元，设置在所述绝缘本体上，每个电连接单元包括一个导电端子。其中，在所述绝缘本体上形成有贯穿所述绝缘本体的贯通槽；所述导电端子具有基部和与所述基部连接并从所述基部凸出的弹性臂；所述导电端子的基部设置在所述绝缘本体的底面上，所述导电端子的弹性臂经由所述贯通槽贯穿所述绝缘本体并从所述绝缘本体的顶面凸出。在本发明中，由于导电端子的基部直接贴装到绝缘本体的底面上，而不需要从导电端子的基部向下延伸的焊接脚部，因此，减小了导电端子的长度，降低了绝缘本体的厚度和整个电连接器的厚度。

Description

电连接器及其制造方法、电连接器组件

技术领域

本发明涉及一种电连接器、具有该电连接器的电连接器组件以及制造该电连接器的方法。

背景技术

在现有技术中，平面栅格电连接器一般包括绝缘本体和安装在绝缘本体中的多个导电端子。每个导电端子包括用于安装的基部、从基部向上凸出的弹性臂和从基部向下凸出的焊接脚部。在绝缘本体中形成有与各个导电端子对应的保持槽。由于现有的导电端子具有从基部向下凸出的焊接脚部，因此，每个导电端子只能从绝缘本体的顶面(朝向配对的电连接器的一面)向绝缘本体的底面插入绝缘本体的保持槽中。在导电端子插入绝缘本体的保持槽中之后，导电端子的弹性臂从绝缘本体的顶面凸出，以便与配对的电连接器的导电端子电接触。此外，在导电端子插入绝缘本体的保持槽中之后，导电端子的焊接脚部从绝缘本体的底面凸出，用于焊接到导电球上。

在现有技术中，由于导电端子具有从基部向下凸出的焊接脚部，因此，导致导电端子的整个长度较大，这导致用于保持整个导电端子保持槽要具有足够的深度，这就需要绝缘本体具有足够的厚度，从而导致绝缘本体的厚度较大，进而导致整个电连接器的厚度较大。

此外，在现有技术中，各个导电端子的焊接脚部需要单独地焊接到对应的导电球上，而不能将所有的导电端子一次性、同时地焊接到各个对应的导电球上，这导致制造时间过长，增加了制造成本。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本发明的一个目的在于提供一种电连接器，其具有较小的厚度。

本发明的另一个目的在于提供一种电连接器，其结构简单，易于制造，降低了制造成本。

根据本发明的一个方面，提供一种电连接器，包括：绝缘本体，具有顶面和与所述顶面相对的底面；和至少一个电连接单元，设置在所述绝缘本体上，每个电连接单元包括一个导电端子。其中，在所述绝缘本体上形成有贯穿所述绝缘本体的贯通槽；所述导电端子具有基部和与所述基部连接并从所述基部凸出的弹性臂；所述导电端子的基部设置在所述绝缘本体的底面上，所述导电端子的弹性臂经由所述贯通槽贯穿所述绝缘本体并从所述绝缘本体的顶面凸出。

根据本发明的一个实施例，每个所述电连接单元还包括：一个导电球，设置在所述绝缘本体的底面上，并与对应的一个导电端子的基部电连通。

根据本发明的另一个实施例，每个所述电连接单元还包括：一个导电片，设置在所述绝缘本体的底面上，用于电连接所述导电球和所述导电端子的基部。

根据本发明的另一个实施例，所述导电端子还包括：定位部，所述定位部从所述绝缘本体的底面伸入并定位到所述绝缘本体中。

根据本发明的另一个实施例，所述绝缘本体呈平板状。

根据本发明的另一个实施例，所述导电端子的基部被构造成与所述绝缘本体的底面大致平行。

根据本发明的另一个实施例，所述绝缘本体由电路板制成，并且所述导电片为印刷在电路板上的导电迹线。

根据本发明的另一个实施例，在所述绝缘本体上还形成有定位孔，所述导电端子的定位部装配到所述定位孔中。

根据本发明的另一个实施例，所述导电端子的基部和所述导电球同时以表面贴装的方式焊接到所述电路板的导电迹线上。

根据本发明的另一个实施例，所述绝缘本体通过包覆成型的注塑方式形成在所述电连接单元上。

根据本发明的另一个实施例，在形成所述绝缘本体之前，所述导电端子的基部和所述导电球一起焊接到所述导电片上。

根据本发明的另一个实施例，所述绝缘本体通过包覆成型的注塑方式形成在所述导电片上。

根据本发明的另一个实施例，在形成所述绝缘本体之后，所述导电端子的基部和所述导电球同时以表面贴装的方式焊接到所述导电片上。

根据本发明的另一个实施例，所述电连接器包括多个电连接单元，所述多个电连接单元在所述绝缘本体上以阵列的形式排列。

根据本发明的另一个实施例，从所述绝缘本体的顶面凸出的导电端子的弹性臂的末端上形成有电接触部，所述电接触部用于与配对的电连接器上的导电端子电接触。

根据本发明的另一个方面，提供一种制造电连接器的方法，包括以下步骤：

提供一个电路板，其中，在该电路板上形成有贯穿所述电路板的贯通槽，并且在该电路板的底面上印刷有导电迹线；

提供导电端子和导电球，其中，所述导电端子具有基部和与所述基部连接并从所述基部凸出的弹性臂；

将所述导电端子和导电球设置在所述电路板上，其中，所述导电端子的弹性臂从所述电路板的底面插入所述贯通槽中直至所述弹性臂穿过所述电路板并从所述电路板的顶面凸出，所述导电端子的基部和所述导电球贴附在所述电路板的底面上的所述导电迹线上；和

将其上设置有导电端子和导电球的电路板放入回流焊炉中，以便将导电端子和导电球同时以表面贴装的方式焊接到所述导电迹线上。

根据本发明的一个实施例，所述导电端子还包括：定位部，所述定位部从所述绝缘本体的底面插入并定位到所述电路板的定位孔中。

根据本发明的另一个方面，提供一种制造电连接器的方法，包括以下步骤：

提供导电端子、导电球和导电片；

将所述导电端子和所述导电球焊接到所述导电片上；和

将已经焊接在一起的导电端子、导电球和导电片放入用于形成电连接器的绝缘本体的模具中，并向模具中注入熔融的绝缘材料，以便形成所述绝缘本体，其中

在所述绝缘本体上形成有贯穿所述绝缘本体的贯通槽；

所述导电端子具有基部和与所述基部连接并从所述基部凸出的弹性臂；

所述导电端子的基部设置在所述绝缘本体的底面上，所述导电端子的弹性臂经由所述贯通槽贯穿所述绝缘本体并从所述绝缘本体的顶面凸出。

根据本发明的一个实施例，所述导电端子还包括：定位部，所述定位部从所述绝缘本体的底面伸入并定位到所述绝缘本体中。

根据本发明的另一个方面，提供一种制造电连接器的方法，包括以下步骤：

将导电片放入用于形成电连接器的绝缘本体的模具中，并向模具中注入熔融的绝缘材料，以便形成所述绝缘本体；和

将导电端子和导电球焊接到所述导电片上，其中

在所述绝缘本体上形成有贯穿所述绝缘本体的贯通槽；

所述导电端子具有基部和与所述基部连接并从所述基部凸出的弹性臂；

所述导电端子的基部设置在所述绝缘本体的底面上，所述导电端子的弹性臂经由所述贯通槽贯穿所述绝缘本体并从所述绝缘本体的顶面凸出。

根据本发明的一个实施例，所述导电端子还包括：定位部，所述定位部从所述绝缘本体的底面伸入并定位到所述绝缘本体中。

根据本发明的另一个方面，提供一种电连接器组件，包括：第一电连接器，所述第一电连接器为前述电连接器或由前述方法制成的电连接器；和第二电连接器，与所述第一电连接器配合。

在根据本发明的各个实施例的电连接器中，导电端子的基部直接贴装在绝缘本体的底面上，并且导电端子的弹性臂从绝缘本体的底面贯穿到绝缘本体的顶面，并从绝缘本体的顶面凸出。在本发明的一个实施例中，由于导电端子的基部直接贴装到绝缘本体的底面上，而不需要从导电端子的基部向下延伸的焊接脚部，因此，减小了导电端子的长度，降低了绝缘本体的厚度和整个电连接器的厚度。此外，在本发明的一个实施例中，所有的导电端子能够通过表面贴装的方式同时焊接到各个对应的导电球上，提高电连接器的安装效率，降低了制造成本。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实施例的电连接器的顶面视图；

图2显示根据本发明的一个实施例的电连接器的底面视图；

图3显示图1和图2所示的电连接器的一个导电端子的立体示意图；

图4显示图1和图2所示的电连接器的绝缘本体的底面视图；

图5显示图1和图2所示的电连接器的绝缘本体的顶面视图；和

图6显示图1和图2所示的电连接器的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种电连接器，包括：绝缘本体，具有顶面和与所述顶面相对的底面；和至少一个电连接单元，设置在所述绝缘本体上，每个电连接单元包括一个导电端子。其中，在所述绝缘本体上形成有贯穿所述绝缘本体的贯通槽；所述导电端子具有基部和与所述基部连接并从所述基部凸出的弹性臂；所述导电端子的基部设置在所述绝缘本体的底面上，所述导电端子的弹性臂经由所述贯通槽贯穿所述绝缘本体并从所述绝缘本体的顶面凸出。

图1显示根据本发明的一个实施例的电连接器的顶面视图；图2显示根据本发明的一个实施例的电连接器的底面视图；图3显示图1和图2所示的电连接器的一个导电端子200的立体示意图。

如图1、图2和图3所示，在本发明的一个实施例中，电连接器主要包括绝缘本体100和设置在绝缘本体100上的多个电连接单元。在图示的实施例中，每个电连接单元包括一个导电端子200和一个导电球300。多个电连接单元在绝缘本体100上以阵列形式排列。因此，图示的电连接器也称为平面栅格电连接器。

如图3清楚地显示，在本发明的一个实施例中，导电端子200具有基部230和与基部230连接并从基部230凸出的悬臂式弹性臂220，在悬臂式弹性臂220的自由端上形成有电接触部220a，用于与配对的电连接器(未图示)的导电端子电接触。

请继续参见图1、图2和图3，在图示的实施例中，绝缘本体100具有顶面100a(朝向配对的电连接器的一面)和与顶面100a相对的底面100b。在绝缘本体100上形成有贯穿绝缘本体100的多个贯通槽120，用于容纳各个导电端子200的弹性臂220。

图6显示图1和图2所示的电连接器的局部剖视图。

如图1-3和图6所示，在本发明的一个实施例中，导电端子200的基部230贴装在绝缘本体100的底面100b上，导电端子200的弹性臂220经由绝缘本体100的贯通槽120贯穿绝缘本体100并从绝缘本体100的顶面100a凸出。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，导电球300设置在绝缘本体100的底面100b上，并与对应的一个导电端子200的基部230电连通。

图4显示图1和图2所示的电连接器的绝缘本体100的底面视图；

图5显示图1和图2所示的电连接器的绝缘本体100的顶面视图。

如图1至图4所示，在本发明的一个实施例中，每个电连接单元还包括一个导电片400。该导电片400设置在绝缘本体100的底面100b上，用于电连接导电球300和导电端子200的基部230。

请继续参照图1至图4，在本发明的一个实施例中，导电端子200还包括定位部210，该定位部210从基部230向上凸出。该定位部210从绝缘本体100的底面110b伸入并定位到绝缘本体100中。

如图1-2和图4-5所示，在图示的实施例中，绝缘本体100呈平板状。

在本发明的一个实施例中，如图1-6所示，导电端子200的基部230被构造成与绝缘本体100的底面100b大致平行。

在本发明的一个实施例中，如图1-6所示，绝缘本体100可以由电路板制成，并且导电片400可以为印刷在电路板上的导电迹线。

下面参照图1-6说明利用电路板来制造电连接器的方法，该方法主要包括以下步骤：

S101：提供一个电路板100，其中，在该电路板100上形成有贯穿电路板100的贯通槽120，并且在该电路板100的底面上印刷有导电迹线400；

S102：提供导电端子200和导电球300，其中，导电端子200具有基部230和与基部230连接并从基部230凸出的弹性臂220；

S103：将导电端子200和导电球300设置在电路板100上，其中，导电端子200的弹性臂220从电路板100的底面100b插入贯通槽120中直至弹性臂220穿过电路板100并从电路板100的顶面100a凸出，导电端子200的基部230和导电球300贴附在电路板100的底面100b上的导电迹线400上，例如，通过导电浆糊将导电端子200的基部230和导电球300贴附在电路板100的底面100b上的导电迹线400上；和

S104：将其上设置有导电端子200和导电球300的电路板100放入回流焊炉中，以便将所有的导电端子200和所有的导电球300同时以表面贴装的方式焊接到各个对应的导电迹线400上。

在本发明的一个实施例中，在绝缘本体100由电路板制成的情况中，在绝缘本体100上还形成有定位孔110，导电端子200的定位部210装配到定位孔110中，例如，以过盈配合的方式装配到定位孔110中。

在本发明的一个实施例中，在绝缘本体100由电路板制成的情况中，所有的导电端子200的基部230和所有的导电球300可以同时以表面贴装的方式焊接到电路板的各个对应的导电迹线400上。

在本发明的另一个实施例中，绝缘本体100可以通过包覆成型的注塑方式形成在电连接单元上。

在本发明的一个实施例中，在绝缘本体100通过包覆成型的注塑方式形成在电连接单元上的情况中，制造电连接器的方法主要包括以下步骤：

S201：提供导电端子200、导电球300和导电片400；

S202：将导电端子200和导电球300焊接到导电片400上；和

S203：将已经焊接在一起的导电端子200、导电球300和导电片400放入用于形成电连接器的绝缘本体100的模具中，并向模具中注入熔融的绝缘材料，以便形成绝缘本体100。

在本发明的另一个实施例中，制造电连接器的方法主要包括以下步骤：

S301：将导电片400放入用于形成电连接器的绝缘本体100的模具中，并向模具中注入熔融的绝缘材料，以便形成所述绝缘本体100；和

S302：将导电端子200和导电球300焊接到所述导电片400上。

在前述步骤S302中，可以将所有的导电端子200的基部230和所有的导电球300以表面贴装的方式同时焊接到各个对应的导电片400上。

尽管未图示，在本发明的另一个实施例中，还提供一种电连接器组件，该电连接器组件包括第一电连接器和与该第一电连接器配合的第二电连接器。前述第一电连接器可以为前述任一个实施例中所描述的电连接器或由前述任一个方法制成的电连接器。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (14)

1.一种电连接器，包括：

绝缘本体(100)，具有顶面(100a)和与所述顶面(100a)相对的底面(100b)；和

至少一个电连接单元，设置在所述绝缘本体(100)上，每个电连接单元包括一个导电端子(200)，

其特征在于：

在所述绝缘本体(100)上形成有贯穿所述绝缘本体(100)的贯通槽(120)；

所述导电端子(200)具有基部(230)和与所述基部(230)连接并从所述基部(230)凸出的弹性臂(220)；

所述导电端子(200)的基部(230)设置在所述绝缘本体(100)的底面(100b)上，所述导电端子(200)的弹性臂(220)经由所述贯通槽(120)贯穿所述绝缘本体(100)并从所述绝缘本体(100)的顶面(100a)凸出，

每个所述电连接单元还包括：

一个导电球(300)，设置在所述绝缘本体(100)的底面(100b)上，并与对应的一个导电端子(200)的基部(230)电连通；和

一个导电片(400)，设置在所述绝缘本体(100)的底面(100b)上，用于电连接所述导电球(300)和所述导电端子(200)的基部(230)

所述绝缘本体(100)由电路板制成，并且所述导电片(400)为印刷在电路板上的导电迹线。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述导电端子(200)还包括：

定位部(210)，所述定位部(210)从所述绝缘本体(100)的底面(110b)伸入并定位到所述绝缘本体(100)中。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述绝缘本体(100)呈平板状。

4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，

所述导电端子(200)的基部(230)被构造成与所述绝缘本体(100)的底面(100b)大致平行。

5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，

在所述绝缘本体(100)上还形成有定位孔(110)，所述导电端子(200)的定位部(210)装配到所述定位孔(110)中。

6.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，

所述导电端子(200)的基部(230)和所述导电球(300)同时以表面贴装的方式焊接到所述电路板的导电迹线上。

7.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，

所述绝缘本体(100)通过包覆成型的注塑方式形成在所述电连接单元上。

8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于，

在形成所述绝缘本体(100)之前，所述导电端子(200)的基部(230)和所述导电球(300)一起焊接到所述导电片(400)上。

9.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，

所述绝缘本体(100)通过包覆成型的注塑方式形成在所述导电片(400)上。

10.根据权利要求9所述的电连接器，其特征在于，

在形成所述绝缘本体(100)之后，所述导电端子(200)的基部(230)和所述导电球(300)同时以表面贴装的方式焊接到所述导电片(400)上。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的电连接器，其特征在于，

所述电连接器包括多个电连接单元，所述多个电连接单元在所述绝缘本体(100)上以阵列的形式排列。

12.根据权利要求11所述的电连接器，其特征在于，

从所述绝缘本体(100)的顶面(100a)凸出的导电端子(220)的弹性臂(220)的末端上形成有电接触部(220a)，所述电接触部(220a)用于与配对的电连接器上的导电端子电接触。

13.一种制造权利要求1所述的电连接器的方法，包括以下步骤：

提供一个电路板(100)，其中，在该电路板(100)上形成有贯穿所述电路板(100)的贯通槽(120)，并且在该电路板(100)的底面上印刷有导电迹线(400)；

提供导电端子(200)和导电球(300)，其中，所述导电端子(200)具有基部(230)和与所述基部(230)连接并从所述基部(230)凸出的弹性臂(220)；

将所述导电端子(200)和导电球(300)设置在所述电路板(100)上，其中，所述导电端子(200)的弹性臂(220)从所述电路板(100)的底面(100b)插入所述贯通槽(120)中直至所述弹性臂(220)穿过所述电路板(100)并从所述电路板(100)的顶面(100a)凸出，所述导电端子(200)的基部(230)和所述导电球(300)贴附在所述电路板(100)的底面(100b)上的所述导电迹线(400)上；和

将其上设置有导电端子(200)和导电球(300)的电路板(100)放入回流焊炉中，以便将导电端子(200)和导电球(300)同时以表面贴装的方式焊接到所述导电迹线(400)上。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述导电端子(200)还包括：

定位部(210)，所述定位部(210)从所述电路板(100)的底面(110b)插入并定位到所述电路板(100)的定位孔(110)中。