JP6051671B2 - 液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体収容部から供給される液体を噴射する液体噴射装置に関する。

従来から、液体噴射装置の一例として、液体であるインクを用紙などの媒体に対して噴射することで記録を行うインクジェット式プリンター（以下、単に「プリンター」という）が知られている。こうしたプリンターは、インクの供給源となるインクタンクを装着するためのホルダーを備えているのが一般的である。また、こうしたホルダーには、インクタンクに設けられた供給口に対して接続される供給管と、この供給管の周囲を囲むように配置されることで供給口と供給管との接続部分をシールする環状の弾性部材とを備えたものがある。

なお、このように液体流路の接続部分をシールする弾性部材の一例としては、断面形状が円形のＯリングがある。しかし、Ｏリングは弾性変形する場合の反力が大きく、インクタンクの装着に要する力が大きくなってしまうという問題がある。

そこで、こうした問題を解決するべく、インクタンクに突起を設け、この突起をホルダー側に係止させた状態において、その突起を支点としてインクタンクを回動させつつ装着動作を行う構成が提案されている。また、こうした構成に加えて、弾性部材においてインクタンクに当接する部分に突縁部を設けることで、弾性部材が弾性変形する際の反力を低減させることが提案されている（例えば、特許文献１）。

特開平１０−２８６９７２号公報

ところで、弾性部材が突縁部を介してインクタンクと当接する場合には、その当接面積が小さくなるのに伴ってシール性が低下してしまう。特に、装着時にインクタンクが回動されると、突縁部が回動方向に倒れることがあり、このような場合には、供給口側から供給管側に向かう直線的な動作で装着動作が行われる場合と比較して、十分なシール性が確保できない虞がある。

なお、こうした課題は、インクタンクを装着可能なホルダーを備えたプリンターに限らず、液体流路の接続部分をシールするための弾性部材を備えた液体噴射装置においては、概ね共通したものとなっている。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体流路を接続する場合に要する力を低減しつつ、液体流路の接続部分における十分なシール性を確保することができる液体噴射装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体噴射装置は、液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、下流端が前記液体噴射ヘッドに連通する下流側液体流路を有する装着機構と、該装着機構への装着時に前記下流側液体流路と連通可能に接続される上流側液体流路及び該上流側液体流路の下流端となる液体供給口の周囲を囲むように突設された環状突部を有し、回動されることで前記装着機構に装着される被装着体と、前記液体噴射ヘッド及び前記装着機構を搭載して移動領域内を移動するキャリッジと、前記移動領域の外側に配置された液体収容部と前記上流側液体流路との間を接続する液体供給チューブと、前記環状突部の外径よりも大きい外径及び前記環状突部の内径よりも小さい内径の環状をなして前記下流側液体流路の上流端となる液体導入口を囲むように配置され、かつ、第１方向における外縁と内縁との差である第１の幅が、第１方向と交差する第２方向における外縁と内縁との差である第２の幅よりも大きい当接部を有する弾性部材と、を備える。

この構成によれば、被装着体は回動されることで装着機構に装着されるので、上流側液体流路と下流側液体流路とを接続する場合に要する力を低減することができる。また、当接部の第１の幅は第２の幅よりも大きいので、被装着体の回動に伴って環状突部が第１方向にずれながら当接部に当接した場合にも、液体導入口の周囲をより確実にシールすることができる。したがって、液体流路を接続する場合に要する力を低減しつつ、液体流路の接続部分における十分なシール性を確保することができる。

上記液体噴射装置において、前記装着機構は前記第１方向に延びる係止部を有する一方、前記被装着体は前記係止部に係止される被係止部を有し、前記係止部に係止された前記被係止部を支点として回動されることで前記装着機構に装着される。

この構成によれば、被装着体は装着機構の係止部に係止された被係止部を支点として回動されることで装着機構に装着されるので、上流側液体流路と下流側液体流路とを接続する場合に要する力を低減することができる。

上記液体噴射装置において、前記当接部は、前記第１方向における外径の幅寸法が前記第２方向における外径の幅寸法よりも大きいことが好ましい。
この構成によれば、当接部は第１方向における幅寸法が第２方向における幅寸法よりも大きいので、被装着体の回動に伴って環状突部が第１方向にずれながら当接部に当接した場合にも、液体導入口の周囲をより確実にシールすることができる。

上記液体噴射装置において、前記弾性部材は、前記当接部の内縁側及び外縁側から、前記第１方向及び前記第２方向の双方と交差する第３方向に沿って延びる一対の支持壁を有することが好ましい。

この構成によれば、環状突部が押しつけられた場合に当接部が第３方向に沿って撓み変形するので、当接部の弾性変形に伴う反力を抑制しつつ、液体導入口の周囲を確実にシールすることができる。また、当接部の撓み変形に伴って当接部及び支持壁によって囲み形成される空間から空気が押し出されると、該空間内が減圧される。これにより、弾性部材が装着機構に対して吸着されるので、被装着体の取り外しに伴う弾性部材の装着機構からの離脱を抑制することができる。

上記液体噴射装置においては、前記弾性部材において、前記当接部の前記第３方向に沿う長さは、前記支持壁の前記第３方向に沿う長さよりも短いことが好ましい。
この構成によれば、弾性部材において当接部の第３方向に沿う長さを短くすることによって、弾性変形に伴う反力を低減することができる。また、第３方向において、弾性部材の支持壁を当接部よりも長くすることで、当接部が第３方向に沿って撓み変形するための空間を確保することができる。

上記液体噴射装置において、前記弾性部材は、前記第１方向及び前記第２方向の双方と交差する第３方向側から見た場合に、前記第１方向おける中心位置と前記第２方向おける中心位置とが一致し、該中心位置を通って前記第１方向に延びる第１軸を中心とする線対称な形状を有するとともに、前記中心位置を通って前記第２方向に延びる第２軸を中心とする線対称な形状を有することが好ましい。

この構成によれば、弾性部材は第１方向及び第２方向において対称な形状を有しているため、装着機構に取り付ける場合に、第１方向及び第２方向における向きが限定されない。そのため、第１方向や第２方向において取り付ける向きが限定される場合と比較して、弾性部材の取り付け作業を容易に行うことができる。

一実施形態の液体噴射装置を備える複合機の斜視図。 複合機の断面図。 本体ケースの上面図。 被装着体が係止位置にあるときの装着機構を示す断面図。 図３における５−５線矢視断面図。 弾性部材の斜視図。 収容凹部に収容された弾性部材の断面図。 弾性部材の構成及び作用を説明するための断面図。 図４における一部拡大断面図。 図５における一部拡大断面図。

以下、液体噴射装置の一実施形態について、図を参照して説明する。
図１に示すように、複合機１１は、液体噴射装置１２と、液体噴射装置１２の本体ケース１３に対して反重力方向に連結して搭載された画像読取装置の一例であるスキャナーユニット１４とを備えている。なお、以下の説明においては、重力方向を下方向、反重力方向を上方向として、第３方向を上下方向Ｚとして図示する。

スキャナーユニット１４は、液体噴射装置１２に対して連結されたスキャナー本体部１５と、スキャナー本体部１５の上方に配置された蓋部１６とを備えている。スキャナーユニット１４は、その一端側に設けられたヒンジなどの回転機構１７を介して本体ケース１３に対して開閉可能に取り付けられている。

なお、以下の説明においては、複合機１１において回転機構１７が設けられた側を後側というとともに、その反対側を前側という。そして、第１方向を前後方向Ｙとして図示する。さらに、前後方向Ｙ及び上下方向Ｚの双方と交差（本実施形態では直交）する第２方向を主走査方向Ｘとして図示する。そして、スキャナー本体部１５は、その前端側が上方に向けて回動することで、開状態となる。

本体ケース１３の前面側には回動式の操作パネル部１８が配置されている。操作パネル部１８の外面側には、メニュー画面等を表示するための表示部（例えば液晶ディスプレイ）１９や操作ボタン２０が設けられている。

また、液体噴射装置１２には、液体供給チューブ９０を介して、本体ケース１３の外側に配置された液体収容部９１が接続されている。なお、液体供給チューブ９０は、固定部材９２によって本体ケース１３の前後方向Ｙ及び上下方向Ｚに沿う側壁１３ａに固定されている。また、本体ケース１３とスキャナー本体部１５との間には、液体供給チューブ９０を挿通可能な隙間形成部材９３が配置されている。

図２に示すように、本体ケース１３の内底部には、媒体の一例としての用紙Ｐを複数収容可能な用紙カセット２１が着脱可能に装着される。また、本体ケース１３内には、用紙Ｐを搬送するための搬送機構２２と、搬送機構２２によって搬送される用紙Ｐに記録を行う記録部２３とが収容されている。

搬送機構２２は、用紙カセット２１に収容された用紙Ｐを１枚ずつ記録部２３に向けて給送する給送機構２４を備えている。給送機構２４は、給送駆動ローラー２５と、給送駆動ローラー２５との間に用紙Ｐを挟持して従動回転する給送従動ローラー２６と、分離ローラー２７と、ピックアップローラー２８とを有している。

また、搬送機構２２は、給送機構２４から給送された用紙Ｐを記録部２３に向けて搬送するための搬送ローラー対２９と、記録部２３において記録が行われた用紙Ｐを排出するための排出ローラー対３０とを備えている。さらに、用紙Ｐの搬送方向に沿う前後方向Ｙにおいて搬送ローラー対２９と排出ローラー対３０との間には、用紙Ｐを支持するための支持部材３１が配置されている。

本体ケース１３内において支持部材３１の上方には、記録部２３を構成するキャリッジ３２が主走査方向Ｘに沿って往復移動可能な状態で保持されている。キャリッジ３２の下部には、液体の一例としてのインクを噴射可能な液体噴射ヘッド３３が搭載されている。そして、搬送機構２２によって支持部材３１上に搬送された用紙Ｐに対して液体噴射ヘッド３３からインク滴が噴射されることで、記録が行われる。

本体ケース１３の上壁３４には、キャリッジ３２の主走査方向Ｘに沿う移動領域の上方に、この移動領域と対応した形状の開口部３５が形成されている。そして、スキャナーユニット１４が開状態となった場合には、本体ケース１３の上壁３４に形成された開口部３５を通じて、キャリッジ３２の上部が露出する。

図３に示すように、キャリッジ３２の上部には、被装着体３６を装着可能な装着機構３７が搭載されている。装着機構３７は、被装着体３６を収容可能な収容部３８を備えている。なお、収容部３８は、複数（本実施形態では６つ）の被装着体３６を主走査方向Ｘに並ぶように収容することが可能となっている。

収容部３８には、上方に向けて開口する装着口３９が設けられている。なお、装着機構３７には装着口３９を覆蓋する部材が備えられていない。そのため、キャリッジ３２の上面側が露出することで、装着口３９を通じて被装着体３６を収容部３８内に挿入することが可能となる。

ただし、開口部３５において主走査方向Ｘに延びる前側の端部には、一方側寄り（図３では左方寄り）となる位置に切欠部４０が形成されている。そして、この切欠部４０が形成された位置が、被装着体３６の着脱操作を行う場合にキャリッジ３２が配置される着脱位置となっている。

また、液体供給チューブ９０は、上壁３４に形成された開口部３５を通じて本体ケース１３の外側から本体ケース１３の内側に導入されている。すなわち、被装着体３６は、外部タンクである液体収容部９１に収容されたインクを液体噴射ヘッド３３に供給するための中継アダプターとして機能する。

隙間形成部材９３に挿通された液体供給チューブ９０は、上壁３４の上面側において開口部３５の前側から開口部３５内に向けて引き回された後に、被装着体３６に対して接続されている。すなわち、液体供給チューブ９０は、キャリッジ３２の移動領域の外側に配置された液体収容部９１と上流側液体流路９５との間を接続している。なお、液体供給チューブ９０は、固定部材９２によって上壁３４に対して固定されている。また、液体供給チューブ９０及び液体収容部９１は、被装着体３６の数に応じて複数設けられている。

次に、装着機構３７の構成について詳述する。
装着機構３７は、収容部３８に収容された被装着体３６を収容部３８内に保持するための保持機構４２を備えている。

保持機構４２は、収容部３８の前側となる位置に回動可能な状態で取り付けられた操作レバー４３を有している。操作レバー４３には、回動中心より上側となる位置に外部からの操作力を受ける操作部４３ａが設けられるとともに、回動中心よりも下側となる位置に被装着体３６に係合可能な係合部４３ｂが設けられている。

なお、開口部３５に形成された切欠部４０は、主走査方向において被装着体３６の着脱を行うための着脱位置にて、外部からの操作力を受けるために装着機構３７に設けられた操作部４３ａを露出させる。一方、着脱位置以外の位置では、本体ケース１３が操作部４３ａを覆蓋する態様となる。そのため、操作レバー４３の操作部４３ａは、キャリッジ３２が図３に実線で示すように着脱位置に配置された場合に、切欠部４０を通じて露出して、操作可能な状態となる。一方、図３に二点鎖線で示すようにキャリッジ３２が着脱位置に配置されていない場合には、操作レバー４３の操作部４３ａは本体ケース１３の上壁３４に覆蓋されて、操作不能な状態となる。

図４に示すように、操作レバー４３の下端側には、収容部３８内側となる後側（図４では右側）に係合部４３ｂが形成されている一方、前側（図４では左側）にはばね係止部４３ｃが形成されている。また、操作レバー４３の収容部３８内側となる部分には、回動中心側から係合部４３ｂ側に向かうにつれて収容部３８内に向かうように傾斜する傾斜部４３ｄが形成されている。

収容部３８の前側に位置する内側壁である前側壁３８ａには、上下方向において装着口３９側となる位置からばね掛け部４４が斜め下方に向けて突設されている。さらに、ばね掛け部４４と操作レバー４３のばね係止部４３ｃとの間には、操作レバー４３の下端側を収容部３８内に向かう方向に付勢するコイルばね４５が介装されている。

収容部３８の内底部３８ｂにおいて前側寄りとなる位置には、規制ピン４６が上方に向けて突設されている。また、収容部３８の内底部３８ｂにおいて後側寄りとなる位置には、収容部３８に収容された被装着体３６に対して接続される液体導入部４７が設けられている。

液体導入部４７には、下流端が液体噴射ヘッド３３に連通する下流側液体流路４８の上流端である液体導入口４９が上方向に向けて開口している。また、液体導入部４７には、下流側フィルター５０が液体導入口４９を覆蓋するように取り付けられている。

液体導入部４７には、液体導入口４９の周囲を囲むように環状の収容凹部５２が形成されている。また、収容凹部５２内には、環状の弾性部材５３が液体導入口４９の周囲を囲むように収容されている。そして、収容部３８の後側に位置する内側壁である後側壁３８ｃにおいて上下方向Ｚにおける中心付近には、係止部５４が後方に向けて延びるように凹設されている。

ここで、被装着体３６の構成について説明する。
被装着体３６内には、上流端が液体供給チューブ９０の下流端と接続される液体供給路９４が形成されている。

被装着体３６は略直方体状をなして、装着機構３７に装着された場合に前後方向Ｙに沿う方向が長手方向となる。また、被装着体３６が収容部３８に収容された場合に前側壁３８ａと対向する面を前面３６ａ、内底部３８ｂと対向する面を底面３６ｂ、後側壁３８ｃと対向する面を後面３６ｃとすると、被装着体３６において前面３６ａと底面３６ｂとの間には、斜面部３６ｄが形成されている。

被装着体３６の後面３６ｃからは、係止部５４に係合可能な被係止部５５が突設されている。また、被装着体３６の底面３６ｂにおいて後側寄りとなる位置には、液体供給部５６が設けられている。

液体供給部５６には、開口部が液体供給口５７となっている供給凹部５６ａと、液体供給口５７の周囲を囲むように被装着体３６の底面３６ｂから突設された環状突部５８とが設けられている。また、液体供給部５６には、供給凹部５６ａ内と液体供給路９４の下流端とを連通させるための連通孔５６ｂが形成されている。そして、液体供給路９４、連通孔５６ｂ及び供給凹部５６ａは上流側液体流路９５を構成している。また、液体供給口５７は、上流側液体流路９５の下流端となっている。

供給凹部５６ａ内には、連通孔５６ｂ側にばね部材５９が収容されている一方、液体供給口５７側に多孔部材６０が収容されている。なお、多孔部材６０には、インクが流通可能な細孔が多数形成されている。また、液体供給部５６には、液体供給口５７を覆蓋するように上流側フィルター６１が取り付けられている。

被装着体３６の斜面部３６ｄにおいて底面３６ｂ側となる位置には、規制ピン４６が挿通可能な位置決め穴６２が形成されている。また、被装着体３６の斜面部３６ｄにおいて前面３６ａ側となる位置には、係合突部６３が操作レバー４３側となる前方に向けて突設されている。

次に、装着機構３７に対する被装着体３６の着脱方法について説明する。
まず、装着機構３７に対して被装着体３６を装着する場合には、キャリッジ３２を着脱位置に配置する。これにより、開口部３５の切欠部４０を通じて、装着機構３７に設けられた操作レバー４３の操作部４３ａが露出する。

なお、被装着体３６が装着されていない場合には、操作レバー４３はコイルばね４５の付勢力によって下端側が収容部３８内に突出した状態となる。そして、被装着体３６を収容部３８に挿入して、被装着体３６の後面３６ｃから突設された被係止部５５を係止部５４に係合させると、被装着体３６は自重によって被係止部５５を中心として前端側が回動する結果、係合突部６３が操作レバー４３の係合部４３ｂに当接する。このとき、被装着体３６は、図４に示すように前側上部が装着口３９から露出した係止位置に配置される。

続いて、装着口３９から露出した被装着体３６の前側上部を下方に押し込むと、被装着体３６は係止部５４に係止された被係止部５５を支点として、図４における反時計方向に回動される。すると、被装着体３６の係合突部６３が操作レバー４３の斜面部３６ｄを押圧して、操作レバー４３がコイルばね４５の付勢力に抗して図４における時計方向に回動する。

また、回動される被装着体３６は、弾性変形する弾性部材５３の復元力である反力を受ける。さらに、被装着体３６の位置決め穴６２に規制ピン４６が挿通されると、被装着体３６の主走査方向Ｘにおける移動が規制される。

そして、被装着体３６が弾性部材５３の反力に抗して収容部３８内に収容されると、被装着体３６の係合突部６３が操作レバー４３の下方に移動する。すると、操作レバー４３はコイルばね４５の付勢力によって元の位置に戻り、図５に示すように、被装着体３６の係合突部６３が操作レバー４３の係合部４３ｂによって係止された状態となる。

以上のように被装着体３６が収容部３８に収容されると、上流側液体流路９５が装着機構３７側に設けられた下流側液体流路４８と連通可能に接続されて、装着機構３７に対する被装着体３６の装着が完了する。なお、以下の説明において、図５に示すように装着機構３７に対する装着が完了した被装着体３６の位置を装着位置という。

次に、弾性部材５３及び液体供給部５６の構成について詳述する。
図６に示すように、弾性部材５３は、環状の当接部６４と、当接部６４の内縁側及び外縁側から上下方向Ｚに沿って延びる一対の支持壁６５，６６とを有している。また、当接部６４の内縁側から延びる支持壁６５の下端側には、圧接部６７が突設されている。

なお、弾性部材５３の当接部６４は、前後方向Ｙにおける外縁と内縁との差である第１の幅Ｗ１が、主走査方向Ｘにおける外縁と内縁との差である第２の幅Ｗ２よりも大きくなっている（Ｗ１＞Ｗ２）。また、当接部６４は、前後方向Ｙにおける外径の幅寸法Ｄ１が主走査方向Ｘにおける外径の幅寸法Ｄ２よりも大きくなっている（Ｄ１＞Ｄ２）。

図７に示すように、弾性部材５３において、当接部６４の上下方向Ｚに沿う長さＬ１は、支持壁６５，６６の上下方向Ｚに沿う長さＬ２よりも短くなっている（Ｌ１＜Ｌ２）。そして、弾性部材５３が収容凹部５２内に収容された場合には、圧接部６７及び支持壁６５が弾性変形して、圧接部６７が収容凹部５２の内側壁に圧接される。

図８に示すように、弾性部材５３の当接部６４は、環状突部５８の外径よりも大きい外径及び環状突部５８の内径よりも小さい内径の環状をなして液体導入口４９を囲むように配置されている。また、弾性部材５３の当接部６４は、上側から見た場合に、前後方向Ｙおける中心位置と主走査方向Ｘにおける中心位置とが一致する。そして、弾性部材５３は、この前後方向Ｙ及び主走査方向Ｘの双方における中心位置Ｃ１を通って前後方向Ｙに延びる第１軸ＡＸ１を中心とする線対称な形状を有するとともに、中心位置Ｃ１を通って主走査方向Ｘに延びる第２軸ＡＸ２を中心とする線対称な形状を有する。

一方、液体導入部４７に設けられた液体導入口４９は、前後方向Ｙにおける外径の幅寸法が主走査方向Ｘにおける外径の幅寸法よりも大きく形成されているとともに、上側から見た場合に、前後方向Ｙおける中心位置と主走査方向Ｘにおける中心位置とが一致する。そして、液体導入口４９は、この前後方向Ｙ及び主走査方向Ｘの双方における中心位置Ｃ２を通って前後方向Ｙに延びる第１軸ＡＸ１を中心とする線対称な形状を有するとともに、中心位置Ｃ２を通って主走査方向Ｘに延びる第３軸ＡＸ３を中心とする線対称な形状を有する。ただし、液体導入部４７の中心位置Ｃ２は、弾性部材５３の中心位置Ｃ１よりも前側に位置している。

図９に示すように、液体供給部５６に設けられたばね部材５９は、多孔部材６０に当接する板状の受圧部６８と、供給凹部５６ａの内底部に当接する板ばね部６９とを有している。また、受圧部６８には、複数の貫通孔７０が形成されている。

被装着体３６が係止位置にあるとき、環状突部５８は、図９に示すように前後方向Ｙにおける一端側（図９における右端側）が弾性部材５３の当接部６４に当接している。このとき、環状突部５８の前後方向Ｙにおける他端側（図９における左端側）は弾性部材５３の当接部６４から離間している。

そして、被装着体３６が装着位置に向けて回動されると、図１０に示すように液体供給部５６側の上流側フィルター６１の下面側と液体導入部４７側の下流側フィルター５０の上面側とが接触する。また、環状突部５８の他端側（図１０における左端側）が弾性部材５３の当接部６４に当接すると、環状突部５８に押圧された当接部６４が弾性変形するとともに下方に撓み変形する。これにより、上流側液体流路９５と下流側液体流路４８との接続部分の周囲がシールされる。

また、被装着体３６の回動に伴ってばね部材５９の板ばね部６９が圧縮されると、多孔部材６０がばね部材５９の付勢力を受けて、連通孔５６ｂを通じて供給されたインクを上流側フィルター６１側に向けて面状に拡散させて供給する。すると、上流側フィルター６１及び下流側フィルター５０を通過したインクが下流側液体流路４８側に向けて供給される。

次に、以上のように構成された液体噴射装置１２の作用について説明する。
図４に示すように、装着機構３７は、下流端が液体噴射ヘッド３３に連通する下流側液体流路４８と前後方向Ｙに延びる係止部５４とを有している。これに対して、被装着体３６は、装着機構３７への装着時に下流側液体流路４８と連通可能に接続される上流側液体流路９５と、係止部５４に係止される被係止部５５と、液体供給口５７の周囲を囲むように突設された環状突部５８とを有している。そして、被装着体３６は、装着機構３７の係止部５４に係止された被係止部５５を支点として回動されることで、図５に示すように装着機構３７に装着される。

そのため、被装着体３６は、係止位置においては図８に二点鎖線で示す位置にあった環状突部５８が、被装着体３６の回動に伴って図８に実線で示す位置まで前後方向Ｙに位置ずれしつつ、弾性部材５３の当接部６４に当接する。

ここで、弾性部材５３の当接部６４は、前後方向Ｙにおける第１の幅Ｗ１が主走査方向Ｘにおける第２の幅Ｗ２よりも大きく、かつ、前後方向Ｙにおける幅寸法Ｄ１が主走査方向Ｘにおける幅寸法Ｄ２よりも大きい。そのため、環状突部５８が前後方向Ｙに位置ずれしても、当接部６４は環状突部５８に当接した状態が維持される。これにより、被装着体３６が回動によって装着される場合にも、上流側液体流路９５と下流側液体流路４８との接続部分が弾性部材５３によって確実にシールされる。

特に、液体噴射装置１２は、外部タンクである液体収容部９１からインクの供給を受けることで、より大量の記録処理を連続的に行うことが可能となっているので、被装着体３６は着脱されることなく、装着機構３７に長時間装着されたままになることがある。その結果、上流側液体流路９５と下流側液体流路４８との接続部分におけるシールが不十分であった場合には、より多くのインクが継続的に漏出してしまう虞がある。その点、本実施形態の液体噴射装置１２は、弾性部材５３によって接続部分をより確実にシールすることができるので、記録処理を連続的に行う場合にも、インクの漏出が抑制される。

なお、弾性部材５３は、当接部６４の主走査方向Ｘにおける幅寸法Ｄ２を小さくすることで、主走査方向Ｘにおける長さが短い被装着体３６にも対応することが可能となる。
また、被装着体３６が係止位置から装着位置に向けて回動されると、環状突部５８が下方に押し込まれるのに伴って、当接部６４が図１０に示すように下方に撓み変形する。また、当接部６４の撓み変形に伴って、当接部６４、支持壁６５，６６及び収容凹部５２によって囲み形成される空間Ｒから空気が押し出され、空間Ｒ内が減圧される。これにより、弾性部材５３が装着機構３７に対して吸着される。

ここで、被装着体３６が装着機構３７に長時間装着された状態で保持されると、弾性部材５３が環状突部５８に対して貼り付いてしまい、被装着体３６を取り外す際に弾性部材５３が装着機構３７から外れてしまうことがある。これに対して、本実施形態では弾性部材５３が装着機構３７に対して吸着されることで、被装着体３６の取り外しに伴う弾性部材５３の装着機構３７からの離脱が抑制される。

さらに、弾性部材５３は、圧接部６７が収容凹部５２の内側壁に圧接されているため、被装着体３６の取り外しに伴う弾性部材５３の装着機構３７からの離脱がより抑制される構成となっている。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）被装着体３６は装着機構３７の係止部５４に係止された被係止部５５を支点として回動されることで装着機構３７に装着されるので、上流側液体流路９５と下流側液体流路４８とを接続する場合に要する力を低減することができる。また、当接部６４の第１の幅Ｗ１は第２の幅Ｗ２よりも大きいので、被装着体３６の回動に伴って環状突部５８が前後方向Ｙにずれながら当接部６４に当接した場合にも、液体導入口４９の周囲をより確実にシールすることができる。したがって、液体流路を接続する場合に要する力を低減しつつ、液体流路の接続部分における十分なシール性を確保することができる。

（２）当接部６４は前後方向Ｙにおける外径の幅寸法Ｄ１が主走査方向Ｘにおける外径の幅寸法Ｄ２よりも大きいので、被装着体３６の回動に伴って環状突部５８が前後方向Ｙにずれながら当接部６４に当接した場合にも、液体導入口４９の周囲をより確実にシールすることができる。

（３）環状突部５８が押しつけられた場合に当接部６４が下方に撓み変形するので、当接部６４の弾性変形に伴う反力を抑制しつつ、環状突部５８の周囲を確実にシールすることができる。また、当接部６４の撓み変形に伴って当接部６４及び支持壁６５，６６によって囲み形成される空間Ｒから空気が押し出されると、空間Ｒ内が減圧される。これにより、弾性部材５３が装着機構３７に対して吸着されるので、被装着体３６の取り外しに伴う弾性部材５３の装着機構３７からの離脱を抑制することができる。

（４）弾性部材５３において当接部６４の上下方向Ｚに沿う長さＬ１を短くすることによって、弾性変形に伴う反力を低減することができる。また、上下方向Ｚにおいて、弾性部材５３の支持壁６５，６６の長さＬ２を当接部６４の長さＬ１よりも長くすることで、当接部６４が下方に撓み変形するための空間Ｒを確保することができる。

（５）弾性部材５３は前後方向Ｙ及び主走査方向Ｘの双方において対称な形状を有しているため、装着機構３７に取り付ける場合に、前後方向Ｙ及び主走査方向Ｘにおける向きが限定されない。そのため、前後方向Ｙや主走査方向Ｘにおいて取り付ける向きが限定される場合と比較して、弾性部材５３の取り付け作業を容易に行うことができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・装着機構３７の係止部５４を凸部とするとともに被装着体３６の被係止部５５を凹部としてもよい。あるいは、装着機構３７の係止部５４を凸部とするとともに被装着体３６の被係止部５５を凸部としてもよい。

・液体導入口４９や環状突部５８の形状に応じて、弾性部材５３の形状や大きさを変更してもよい。例えば、弾性部材５３において、当接部６４の前後方向Ｙにおける外径の幅寸法Ｄ１が主走査方向Ｘにおける外径の幅寸法Ｄ２と等しくてもよいし、幅寸法Ｄ１が幅寸法Ｄ２よりも小さくてもよい。さらに、弾性部材５３が前後方向Ｙ及び主走査方向Ｘにおいて対称な形状でなくてもよい。

・弾性部材５３において、当接部６４の上下方向Ｚに沿う長さＬ１が支持壁６５，６６の上下方向Ｚに沿う長さＬ２と等しくてもよいし、当接部６４の長さＬ１が支持壁６５，６６の長さＬ２より長くてもよい。

・弾性部材５３において、当接部６４の下方に当接部６４と同等の第１の幅Ｗ１及び第２の幅Ｗ２を有する帯状の支持部を配置してもよい。この場合にも、支持部を当接部６４よりも弾性変形しやすい材料で構成することで、当接部６４を撓み変形させることができる。

・固定部材９２及び隙間形成部材９３の形状や配置、設置数などは任意に変更することができる。また、固定部材９２及び隙間形成部材９３のうち何れか一方を備えない構成としてもよい。あるいは、固定部材９２及び隙間形成部材９３の両方を備えない構成としてもよい。

・本体ケース１３の側壁１３ａに切欠部を設け、この切欠部を通じて液体供給チューブ９０を本体ケース１３内に導入するようにしてもよい。
・液体供給チューブ９０の引き回し位置は任意に変更することができる。例えば、上壁３４上において、開口部３５の後方側に液体供給チューブ９０を引き回すようにしてもよい。

・媒体は用紙に限らず、樹脂フィルムや金属板、布帛などでもよい。
・上記実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

１２…液体噴射装置、３２…キャリッジ、３３…液体噴射ヘッド、３６…被装着体、３７…装着機構、４８…下流側液体流路、４９…液体導入口、５３…弾性部材、５４…係止部、５５…被係止部、５７…液体供給口、５８…環状突部、６４…当接部、６５，６６…支持壁、９０…液体供給チューブ、９１…液体収容部、９５…上流側液体流路、ＡＸ１…第１軸、ＡＸ２…第２軸、Ｃ１…中心位置、Ｄ１…第１方向における外径の幅寸法、Ｄ２…第２方向における外径の幅寸法、Ｌ１…当接部の第３方向に沿う長さ、Ｌ２…支持壁の第３方向に沿う長さ、Ｗ１…第１の幅、Ｗ２…第２の幅、Ｘ…第２方向としての主走査方向、Ｙ…第１方向としての前後方向、Ｚ…第３方向としての上下方向。

Claims (6)

1. 液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、
   下流端が前記液体噴射ヘッドに連通する下流側液体流路を有する装着機構と、
   該装着機構への装着時に前記下流側液体流路と連通可能に接続される上流側液体流路及
   び該上流側液体流路の下流端となる液体供給口の周囲を囲むように突設された環状突部を
   有し、回動されることで前記装着機構に装着される被装着体と、
   前記液体噴射ヘッド及び前記装着機構を搭載して移動領域内を移動するキャリッジと、
   前記移動領域の外側に配置された液体収容部と前記上流側液体流路との間を接続する液
   体供給チューブと、
   前記環状突部の外径よりも大きい外径及び前記環状突部の内径よりも小さい内径の環状
   をなして前記下流側液体流路の上流端となる液体導入口を囲むように配置され、かつ、第
   １方向における外縁と内縁との差である第１の幅が、第１方向と交差する第２方向におけ
   る外縁と内縁との差である第２の幅よりも大きい当接部を有する弾性部材と、
   を備え、
   前記被装着体には、前面、底面、および前記前面および前記底面の間に形成される傾斜
   部が設けられ、
   前記装着機構には、規制部が形成され、
   前記傾斜部には、前記規制部が挿入可能な穴部が形成されていることを特徴とする液体
   噴射装置。
2. 前記装着機構は前記第１方向に延びる係止部を有する一方、前記被装着体は前記係止部に
   係止される被係止部を有し、前記係止部に係止された前記被係止部を支点として回動され
   ることで前記装着機構に装着されることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記当接部は、前記第１方向における外径の幅寸法が前記第２方向における外径の幅寸法
   よりも大きいことを特徴とすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴
   射装置。
4. 前記弾性部材は、前記当接部の内縁側及び外縁側から、前記第１方向及び前記第２方向の
   双方と交差する第３方向に沿って延びる一対の支持壁を有することを特徴とする請求項１
   〜請求項３のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記弾性部材において、前記当接部の前記第３方向に沿う長さは、前記支持壁の前記第３
   方向に沿う長さよりも短いことを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
6. 前記弾性部材は、前記第１方向及び前記第２方向の双方と交差する第３方向側から見た場
   合に、前記第１方向おける中心位置と前記第２方向おける中心位置とが一致し、該中心位
   置を通って前記第１方向に延びる第１軸を中心とする線対称な形状を有するとともに、前
   記中心位置を通って前記第２方向に延びる第２軸を中心とする線対称な形状を有すること
   を特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。