JP2020078907A - 液体収容体 - Google Patents

Abstract

【課題】接続部材に対する供給口部材のがたつきを抑えた液体収容体を提供する。【解決手段】液体収容体は、液体噴射装置に対して着脱可能な液体収容体であって、可撓性を有し、内部に液体を収容する収容部と、前記収容部に収容された前記液体を外部に供給する供給口部材と、が設けられた袋状部材と、前記袋状部材に取り付けられ、前記供給口部材を保持する保持部を有する接続部材と、前記保持部と前記供給口部材との間の隙間を低減する干渉部と、を備えた。【選択図】図８

Description

本発明は、液体収容体に関する。

従来、例えば、特許文献１に示すように、第１ケース部材と第２ケース部材との係合によってインク容器の供給部材を挟持する液体収容体が知られている。

特開２０１５−５８５４２号公報

しかしながら、上記の液体収容体において、第１ケース部材と第２ケース部材とが係合する係合部分に隙間が生じると、供給部材ががたついてしまう、という課題があった。

本願の液体収容体は、液体噴射装置に対して着脱可能な液体収容体であって、可撓性を有し、内部に液体を収容する収容部と、前記収容部に収容された前記液体を外部に供給する供給口部材と、が設けられた袋状部材と、前記袋状部材に取り付けられ、前記供給口部材を保持する保持部を有する接続部材と、前記保持部と前記供給口部材との間の隙間を低減する干渉部と、を備えたことを特徴とする。

上記液体収容体の前記干渉部は、弾性部材であることが好ましい。

上記液体収容体の前記干渉部は、前記保持部に一体成型された凸部であることが好ましい。

上記液体収容体の前記干渉部は、前記供給口部材に一体成型された凸部であることが好ましい。

第１実施形態にかかる液体噴射装置の外観構成を示す概略斜視図。 第１実施形態にかかる液体噴射装置の内部構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる液体供給部の構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる液体供給部の構成を示す概略図。 第１実施形態にかかるケースに液体収容体を装着した状態を示す概略斜視図。 第１実施形態にかかるケースと液体収容体とを分離した状態を示す概略分解斜視図。 第１実施形態にかかるケース及び液体収容体の概略断面図。 第１実施形態にかかる液体収容体の分解斜視図。 第１実施形態にかかる液体収容体の一部斜視図。 第１実施形態にかかる液体収容体の断面図。 第１実施形態にかかる液体収容体の断面図。 第２実施形態にかかる液体収容体の断面図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせて示している。

１．第１実施形態
まず、液体噴射装置１０の構成を説明する。図１は、液体噴射装置１０の外観構成を示す概略斜視図である。図１には、互いに直交する３つの方向を示す矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが図示されている。なお、矢印Ｘ，Ｙ，Ｚは、本明細書において参照される他の各図においても、図１に対応するように、適宜、図示されている。

矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが示す方向は、通常の使用状態にあるときの液体噴射装置１０の配置姿勢に対応している。液体噴射装置１０の通常の使用状態は、液体噴射装置１０が水平面に配置されて使用されるときの状態である。以下では、矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが示す方向をそれぞれ「Ｘ方向」、「Ｙ方向」、「Ｚ方向」と呼ぶ。各Ｘ方向のうち、ひとつの方向を「＋Ｘ方向」と呼び、他の方向を「−Ｘ方向」と呼ぶ。Ｙ，Ｚ方向についても、同様に、ひとつの方向を「＋Ｙ方向」および「＋Ｚ方向」と呼び、他の方向を「−Ｙ方向」および「−Ｚ方向」と呼ぶ。

Ｚ方向は、重力方向に平行な方向を示している。＋Ｚ方向は重力方向であり、−Ｚ方向は、重力方向とは反対の方向である。Ｚ方向は、液体噴射装置１０の上下方向（高さ方向）に一致している。以下の説明において、液体噴射装置１０に関して「上」あるいは「下」と呼ぶときは、特に断らない限り、矢印Ｚの方向を基準とする上下方向を意味しており、「上」は−Ｚ方向を意味し、「下」は＋Ｚ方向を意味している。また、「水平方向」とは、Ｚ方向に垂直な方向を意味している。

Ｙ方向は、液体噴射装置１０における液体収容体１００の着脱方向を示しており、液体噴射装置１０の前後方向（奥行き方向）に平行な方向に一致する。＋Ｙ方向は、液体噴射装置１０に対する液体収容体１００の装着方向を示しており、液体噴射装置１０の前面側から背面側に向かう方向に一致する。−Ｙ方向は、液体噴射装置１０に対する液体収容体１００の取り外し方向を示しており、液体噴射装置１０の背面側から正面側に向かう方向に一致する。以下の説明において、液体噴射装置１０に関して「前」あるいは「後」と呼ぶときは、特に断らない限り、矢印Ｙの方向を基準とする前後方向を意味しており、「前」は−Ｙ方向を意味し、「後」は＋Ｙ方向を意味している。

Ｘ方向は、液体噴射装置１０の左右方向（幅方向）に平行な方向を示している。＋Ｘ方向は、液体噴射装置１０の前面に正対したときに右側から左側に向かう方向に一致し、−Ｘ方向は、逆に、左側から右側に向かう方向に一致する。以下の説明において、液体噴射装置１０に関して「右」あるいは「左」と呼ぶときは、特に断らない限り、矢印Ｘの方向を基準とする左右方向を意味しており、「右」は−Ｘ方向を意味し、「左」は＋Ｘ方向を意味している。

以下の説明において、液体噴射装置１０から分離可能な構成要素（ケース６１や液体収容体１００など）の説明におけるＸ，Ｙ，Ｚ方向は、いずれも通常の使用状態にあるときの液体噴射装置１０に適切に装着された装着状態での姿勢を基準とするものである。

本実施形態では、液体噴射装置１０は、インクジェット方式のプリンターである。本実施形態の液体噴射装置１０において噴射によって消費される液体はインクである。インクは、例えば、顔料インクであってもよい。液体噴射装置１０は、インクをインク滴として噴射して、処理対象である媒体ＭＰにインクドットを記録することによって画像を形成する。画像が形成される媒体ＭＰは、例えば、印刷用紙である。本実施形態の液体噴射装置１０は、液体噴射装置１０の外装を構成する樹脂製の中空箱体であるハウジング１０ｃを備えている。ハウジング１０ｃは、略直方体形状を有する。−Ｙ方向側に向き、ユーザーが液体噴射装置１０を操作するときに正対することが想定されている前面部１２には、操作部１３と、媒体排出口１４と、媒体受部１５と、媒体収納口１６と、媒体収納部１７と、カバー部材１８と、が設けられている。

操作部１３は、ユーザーに対する情報を表示する表示部１３ｉと、ユーザーの操作を受け付ける複数の操作ボタン１３ｂと、を有する。媒体排出口１４は、液体噴射装置１０の内部から繰り出される媒体の出口である。媒体排出口１４は、Ｘ方向に幅の広いスリット状の開口部として形成されており、−Ｙ方向に開口している。媒体受部１５は、媒体排出口１４の下側において−Ｙ方向に庇状に張り出しており、媒体排出口１４から排出された媒体を受け止める。

媒体収納口１６は、ユーザーが液体噴射装置１０に対して媒体を補給するための開口部である。本実施形態では、媒体収納口１６は、媒体受部１５の下方において、−Ｙ方向に開口しており、Ｘ方向に幅の広い略長方形の開口形状を有している。媒体収納部１７は、本実施形態における処理対象媒体である媒体ＭＰのストックを収納するトレー状の部材である。媒体収納部１７は、その前面が媒体収納口１６を介して液体噴射装置１０の外部から見える状態で、媒体収納口１６に収納されている。ユーザーは、媒体収納口１６を介して液体噴射装置１０から−Ｙ方向に引き出した媒体収納部１７に媒体ＭＰを収納し、再び、媒体収納口１６から媒体収納部１７を、媒体収納口１６に装填することによって、液体噴射装置１０に媒体ＭＰを補給することができる。

カバー部材１８は、液体噴射装置１０の外装の一部を構成する樹脂製の板状部材である。本実施形態では、カバー部材１８は、Ｘ方向に幅が広い略長方形形状を有しており、媒体収納口１６の下に配置されている。カバー部材１８は、その外周縁に爪部（図示は省略）を有し、ハウジング１０ｃに対して着脱可能に取り付けられている。カバー部材１８は、液体噴射装置１０の内部に収納されている複数の液体収容体１００を被覆して保護する。

次に、液体噴射装置１０の内部構成について説明する。図２は、液体噴射装置１０の内部構成を示す概略図である。具体的には、ハウジング１０ｃおよびカバー部材１８を取り除いて液体噴射装置１０を＋Ｙ方向に見たときの概略図である。図２には、液体噴射装置１０の主要な構成要素のうち、制御部２０と、噴射実行部３０と、媒体搬送部３５と、液体供給部４０と、ケース収納部６０と、を抜き出して図示してある。

図２に示すように、液体噴射装置１０は、制御部２０と、噴射実行部３０と、媒体搬送部３５と、液体供給部４０と、ケース収納部６０と、を備えている。液体噴射装置１０では、液体供給部４０の供給配管４２を介して、ケース収納部６０に収納されている液体収容体１００から噴射実行部３０に液体が供給される。そして、媒体搬送部３５が媒体収納部１７から繰り出して搬送している媒体ＭＰに噴射実行部３０が液体を吐出することによって、媒体ＭＰに印刷画像が形成される。

制御部２０は、液体噴射装置１０における各構成部の駆動を制御する。制御部２０は、少なくとも、中央処理装置と、主記憶装置と、を備えるマイクロコンピューターによって構成され、中央処理装置が主記憶装置に種々のプログラムを読み込んで実行することによって種々の機能を発揮する。

噴射実行部３０は、ヘッド部３１と、複数のチューブ３２と、を備える。ヘッド部３１は、複数のチューブ３２を介して、液体供給部４０から液体の供給を受ける。ヘッド部３１は、液体供給部４０から供給された液体を収容する液体室（図示は省略）を備える。当該液体室の底面には、下方に向かって開口するノズル３３が設けられている。ヘッド部３１は、制御部２０の制御下において、例えば、ピエゾ素子によるインクへの圧力の印加などの公知の方法によって、液体室の液体をノズル３３から吐出する。

本実施形態では、ヘッド部３１は、キャリッジ３４に搭載されており、制御部２０の制御下において、−Ｘ方向及び＋Ｘ方向に往復移動するように構成されている。図２には、ヘッド部３１の移動方向および移動範囲を示す両矢印ＰＳが図示されている。本実施形態では、液体噴射装置１０の主走査方向はＸ方向に一致する。噴射実行部３０は、ヘッド部３１を移動させるための駆動機構として、キャリッジ３４が移動するためのガイド軸と、駆動力を発生するモーターと、その駆動力を伝達するプーリーと、を備える。なお、それらについての図示および詳細な説明は省略する。

ヘッド部３１に接続されている複数のチューブ３２は可撓性を有している。複数のチューブ３２はＹ方向に並列に配列されている。複数のチューブ３２は、後述する液体供給部４０の供給配管４２との接続部位である継手部４３からヘッド部３１の走査経路に沿って＋Ｘ方向に略直線状に配置されるとともに、上方に向かって湾曲して−Ｘ方向に折り返してヘッド部３１に接続されている。複数のチューブ３２の湾曲部位３２ｒは、ヘッド部３１の移動に伴って変位する。これによって、ヘッド部３１の主走査が複数のチューブ３２に阻害されてしまうことが抑制され、ヘッド部３１の移動動作が円滑化されている。

媒体搬送部３５は、制御部２０の制御下において、処理対象である媒体ＭＰを搬送する。媒体搬送部３５は、ヘッド部３１の下方においてＸ方向に架設された搬送ローラー３６を備える。搬送ローラー３６の下方には、上述した媒体収納部１７が配置されている。媒体搬送部３５は、媒体収納部１７から搬送ローラー３６の外周側面上に媒体ＭＰを１枚ずつ繰り出す繰出機構（図示は省略）を備えている。媒体搬送部３５は、駆動モーター（図示は省略）によって搬送ローラー３６を回転させ、その回転駆動力によって、媒体ＭＰをヘッド部３１の下方において−Ｙ方向に移動させる。本実施形態では、液体噴射装置１０の副走査方向は、−Ｙ方向に一致する。ヘッド部３１の下方領域を通過した媒体ＭＰは、媒体排出口１４を介して液体噴射装置１０の外部に排出される。

液体噴射装置１０における印刷処理の実行時には、制御部２０は、媒体搬送部３５によって、媒体ＭＰを上述した副走査方向に搬送する。そして、搬送ローラー３６の上方において、ヘッド部３１を、搬送ローラー３６に沿って主走査方向に往復移動させ、印刷データに基づいて決定したタイミングで、媒体ＭＰの印刷面に向かって、ヘッド部３１からインク滴を噴射させる。これによって、媒体ＭＰ上には、印刷データに基づいて決定された位置にインクドットが記録され、印刷データに基づく画像が形成される。

次に、液体供給部４０の詳細な構成について説明する。図３及び図４は、液体供給部４０の構成を示す概略図である。詳細には、図３は、ハウジング１０ｃおよびカバー部材１８を取り除いて液体噴射装置１０を＋Ｚ方向に見たときの概略図である。また、図３では、便宜上、複数の液体収容体１００をそれぞれ、液体噴射装置１０に対する装着が完了している装着位置である配置領域ＬＡからケース６１とともに−Ｙ方向に引き出した状態を図示してある。また、図４は、図３における液体収容体１００を省略した概略図である。図４には、液体噴射装置１０における液体供給部４０と開口部材６２との位置関係を示すために、液体供給部４０とともに、開口部材６２を抜き出して図示してある。液体供給部４０は、上述した複数の供給配管４２と継手部４３に加えて、複数の接続受入部５０と、変動圧力発生部４５と、圧力伝達配管４６と、を備える。

液体供給部４０は、複数の接続受入部５０を介して、ケース収納部６０に収納される複数の液体収容体１００のそれぞれに接続される。本実施形態の液体噴射装置１０では、色インクごとの４つの液体収容体１００が装着される。そのため、本実施形態では、液体供給部４０は、４つの液体収容体１００のそれぞれに対応するように、４つの接続受入部５０を備えている。

本実施形態の４つの液体収容体１００のうち３つは、液体を収容可能な容量が互いに等しい第１液体収容体１００ａであり、残りの１つは、液体を収容可能な容量が第１液体収容体１００ａより大きい第２液体収容体１００ｂである。複数の接続受入部５０のうちの３つは、第１液体収容体１００ａに対応する第１接続受入部５０ａであり、残りの１つは、第２液体収容体１００ｂに対応する第２接続受入部５０ｂである。第１接続受入部５０ａおよび第２接続受入部５０ｂは、特に区別する必要がない限り、「接続受入部５０」と総称する。第１液体収容体１００ａおよび第２液体収容体１００ｂについても、同様に、特に区別する必要がない限り、「液体収容体１００」と総称する。なお、本実施形態では、第１接続受入部５０ａと第２接続受入部５０ｂとは、液体収容体１００との接続のための構成に関しては、構成上の実質的な相違はほとんどない。

複数の接続受入部５０は、ケース収納部６０の＋Ｙ方向側の端部に設置されている。各接続受入部５０は、液体噴射装置１０において背面側の最も奥まった位置の最下段において、Ｘ方向に一列に配列されている。各接続受入部５０は、対応する液体収容体１００の−Ｙ方向側からの接続を受け入れることができるように設置されている。３つの第１接続受入部５０ａは、右側からほぼ等間隔で３つ並列に設置されている。第２接続受入部５０ｂは最も左側に設置されている。

接続受入部５０は、液体導入部５１と、装置側電気接続部５２と、第１位置決め部５３ｆと、第２位置決め部５３ｓとが一体化された一部品として構成されている（図４）。

液体導入部５１には、液体収容体１００の液体が流入する。本実施形態では、液体導入部５１は、ケース収納部６０の＋Ｙ方向側の端部に位置している。液体導入部５１は、−Ｙ方向に直線的に延びている形状を有する管部によって構成されており、−Ｙ方向側の先端部において開口している。液体導入部５１は、その先端部が、液体収容体１００内に挿入されることによって、液体収容体１００に接続される。本実施形態では、液体導入部５１は、Ｘ方向において接続受入部５０のほぼ中央において、−Ｙ方向に突出している。

液体導入部５１の＋Ｙ方向側の後端部は、接続受入部５０の内部に設けられたポンプ室（図示は省略）に連通している。液体導入部５１に流入した液体はポンプ室に流入する。なお、接続受入部５０の内部には、ポンプ室に流入した液体が再び液体導入部５１へと逆流することを抑制するための逆止弁構造が設けられている（図示は省略）。

装置側電気接続部５２は、液体収容体１００に対して電気的に接続されるコネクターである。装置側電気接続部５２は、ケース収納部６０の＋Ｙ方向側の端部に位置する。装置側電気接続部５２は、Ｘ方向に配列された複数の端子部を有している。各端子部は、装置側電気接続部５２の表面から突出しており、液体収容体１００の収容体側電気接続部１４０（後述）に接触して電気的に接続される。装置側電気接続部５２は、配線（図示は省略）を介して、制御部２０（図２）に接続されている。装置側電気接続部５２と収容体側電気接続部１４０とが電気的に接続されることによって、制御部２０は、液体収容体１００との間で電気信号をやりとりする。これによって、制御部２０は、液体収容体１００に収容されている液体に関する情報を取得する。液体に関する情報とは、例えば、インクの色や、インクの種類、液体収容体１００における液体の収容量を表すパラメーターなどである。また、制御部２０は、液体収容体１００の接続状態を電気的に検出する。

第１位置決め部５３ｆおよび第２位置決め部５３ｓは、互いに離間した位置において突出している。液体収容体１００が装着されたときには、第１位置決め部５３ｆおよび第２位置決め部５３ｓはともに、液体収容体１００に設けられている対応する受入部（後述）内に挿入される。第１位置決め部５３ｆおよび第２位置決め部５３ｓは、液体収容体１００の装着時に、液体収容体１００のＸ方向における配置位置と、水平方向における配置角度と、を規定する機能を有する。

複数の供給配管４２は、可撓性を有する樹脂製のチューブ部材によって構成されている。各供給配管４２は、各接続受入部５０の内部に設けられた上述したポンプ室にそれぞれ１本ずつ接続されている。各供給配管４２は、接続受入部５０から液体収容体１００が収容される領域の上方を通って−Ｘ方向側の端部に集められた後、−Ｙ方向に並列に引き回されている。そして、液体噴射装置１０の前方側の端部において−Ｚ方向へと引き回されて、媒体搬送部３５よりも高い位置に設置されている継手部４３に接続されている。上述したように、各供給配管４２は、継手部４３を介して、噴射実行部３０の複数のチューブ３２のうちの対応する１本に接続されている。

変動圧力発生部４５は、液体の吸引・送出のための圧力変動を発生させる発生源であり、例えば、ポンプによって構成される。圧力伝達配管４６は、変動圧力発生部４５に接続されており、変動圧力発生部４５が発生させた圧力変動を伝達する。圧力伝達配管４６は、各接続受入部５０の内部に設けられた圧力室に接続されている。

各接続受入部５０の圧力室は、可撓膜を挟んで、液体収容体１００から液体が流入する上述したポンプ室に隣接している。そのため、変動圧力発生部４５が圧力室の圧力を低下させたときには、可撓膜が圧力室側に撓み、ポンプ室の容積が増加して、液体収容体１００の液体が液体導入部５１を介してポンプ室へと吸引される。一方、変動圧力発生部４５が圧力室の圧力を上昇させたときには、可撓膜がポンプ室側に撓み、ポンプ室の容積が低下して、ポンプ室に流入していた液体が、供給配管４２へと押し出される。このように、液体供給部４０では、変動圧力発生部４５が圧力室における圧力の上昇と下降とを繰り返すことによって、噴射実行部３０への液体の供給が実現される。

本実施形態の液体噴射装置１０では、ケース収納部６０は、最下段に設けられている。ケース収納部６０には、複数のケース６１が収納される。ケース収納状態にあるときには、複数のケース６１は、ケース収納部６０においてＸ方向に一列に配列される。複数のケース６１にはそれぞれ、複数の液体収容体１００が配置される。１つのケース６１には、１つの液体収容体１００が配置される。すなわち、ケース収納部６０には、複数の液体収容体１００がそれぞれ、ケース６１に配置された状態でＸ方向に一列に配列されて収納される。図２では、液体収容体１００はケース６１に隠れて見えないため、その配置位置に破線で符号を付してある。また、図３では、ケース収納部６０におけるケース６１および液体収容体１００の装着時の配置位置である配置領域ＬＡを一点鎖線で図示してある。

ケース収納部６０では、＋Ｘ方向側の端に第２液体収容体１００ｂが収納され、その−Ｘ方向側に３つの第１液体収容体１００ａが収納される。各液体収容体１００の配置領域ＬＡの＋Ｙ方向側には、対応する接続受入部５０がひとつずつ設置されている（図３）。本実施形態では、液体収容体１００にはそれぞれ異なる色インクが収容されている。各液体収容体１００に収容される色インクの組み合わせは特に限定されることはない。例えば、３つの第１液体収容体１００ａにはそれぞれ、シアン、マゼンタ、イエローが収容され、第２液体収容体１００ｂには、最も消費量が多いことが見込まれるブラックが収容されるものとしてもよい。なお、液体収容体１００の一部または全部が同じ色インクを収容していてもよい。

複数のケース６１は、液体収容体１００の装着に用いられる。本実施形態では、ケース６１は、トレー状の容器として構成されている。ケース６１は、ケース収納部６０においてＹ方向に移動させることによって、液体噴射装置１０に対する脱着が可能である。ケース６１は、液体収容体１００が配置されていない空の状態でも、ケース収納部６０にセットすることができる。

液体収容体１００は、ケース収納部６０から引き出されたケース６１の−Ｚ方向側に着脱可能に配置される。液体収容体１００は、ケース６１に配置された状態で、液体噴射装置１０に装着される。すなわち、液体収容体１００は、ケース６１に配置された状態で、液体噴射装置１０のケース収納部６０に装着される。また、液体収容体１００は、ケース６１に配置された状態でケース収納部６０から取り出される。なお、ケース６１には、第１液体収容体１００ａが配置される第１ケース６１ａと、第２液体収容体１００ｂが配置される第２ケース６１ｂと、が含まれる。第１ケース６１ａおよび第２ケース６１ｂは、特に区別する必要がない限り、「ケース６１」と総称する。

ケース収納部６０の入口には、開口部材６２が配置されている。開口部材６２は、略長方形形状を有する板状部材であり、厚み方向に貫通する４つの貫通口６３を備えている。開口部材６２は、その厚み方向がＹ方向に一致し、その長手方向がＸ方向に一致する状態で、ケース収納部６０の−Ｙ方向側の端部に固定的に設置されている。各貫通口６３は、ケース６１が挿通される挿入口である。各貫通口６３は、対応するケース６１をＹ方向に見たときの外周輪郭形状に対応する開口形状を有している。開口部材６２によって、液体噴射装置１０へのケース６１の挿入・引き出しがガイドされる。また、ユーザーが、第１ケース６１ａと第２ケース６１ｂとを間違った場所に挿入してしまうことが抑制される。各貫通口６３の下端には、＋Ｚ方向に窪んでいる複数の凹部６３ｒが設けられている。各凹部６３ｒは、貫通口６３に対応するケース６１の下面に設けられたレールリブ２３０に対応して設けられており、当該レールリブ２３０のケース収納部６０への挿入を許容するとともに、その移動をガイドする。なお、開口部材６２は省略されてもよい。

次に液体収容体１００およびケース６１の構成について説明する。なお、第２液体収容体１００ｂの構成については、第１液体収容体１００ａの構成とほぼ同様なので、以下、第１液体収容体１００ａおよび第１ケース６１ａの構成について、それぞれ、液体収容体１００、ケース６１と称して説明する。
図５は、ケース６１に液体収容体１００を装着した状態を示す概略斜視図である。図６は、ケース６１と液体収容体１００とを分離した状態を示す概略分解斜視図である。図７は、ケース６１及び液体収容体１００の概略断面図である。

図５に示すように、液体収容体１００は、インクパックであり、袋状部材１１０と、接続部材１２０と、を備える。液体収容体１００は、Ｚ方向に見たときに、Ｙ方向を長手方向とする略長方形形状の外周輪郭形状を有している。接続部材１２０は、液体収容体１００の＋Ｙ方向側の端部部位を構成しており、袋状部材１１０は、接続部材１２０の−Ｙ方向側に位置している。

液体収容体１００のＺ方向における幅は、Ｘ方向における幅およびＹ方向における幅よりも小さい。この「幅」は、各方向において液体収容体１００の最も外側に位置する部位同士の間の当該方向における距離を意味している。つまり、液体収容体１００は、厚みの薄い平板な形状を有している。そのため、液体収容体１００によれば、ケース６１上における配置姿勢について高い安定性を得ることができる。

図７に示すように、袋状部材１１０は、内部に液体を収容する収容部１１５が構成されている収容体である。袋状部材１１０は、可撓性を有する。袋状部材１１０の可撓性は自重によって撓む程度であってもよいし、自重に対してはその形状を保持し、自重よりも大きな荷重が加えられたときに撓む程度であってもよい。袋状部材１１０は、Ｚ方向に見たときに、Ｙ方向を長手方向とする略長方形形状を有している。袋状部材１１０は、２枚のシート部材１１１，１１２を重ね合わせて、それらの外周端部１１３を溶着することによって構成される。なお、袋状部材１１０の内部の収容部１１５は、Ｚ方向に見たときに、袋状部材１１０と同様なＹ方向を長手方向とする略長方形形状を有している。

第１シート部材１１１は−Ｚ方向側に配置され、袋状部材１１０の上側の面を構成する。第２シート部材１１２は＋Ｚ方向側に配置され、袋状部材１１０の下側の面を構成する。各シート部材１１１，１１２は、互いに同じサイズの長方形形状を有している。各シート部材１１１，１１２は、完全に平坦な形状を有していなくてもよい。各シート部材１１１，１１２は、袋状部材１１０において中央に向かって徐々に膨らみが形成されるような撓んだ形状に成形されていることが望ましい。

各シート部材１１１，１１２は、可撓性とガスバリア性、液不透過性を有する素材で形成されている。各シート部材１１１，１１２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ナイロン，ポリエチレンなどのフィルム部材によって構成されてもよい。各シート部材１１１，１１２は、前記の素材で構成されたフィルムを複数枚、積層して構成されていてもよい。この場合には、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴ又はナイロンのフィルムによって形成し、内層を耐インク性に優れたポリエチレンのフィルムによって形成してもよい。さらに、その積層構造には、アルミニウムなどを蒸着した層が追加されてもよい。

袋状部材１１０の＋Ｙ方向側の端部には、供給口部材１１６が取り付けられている。袋状部材１１０の内部には、収容部１１５の形状を保持するための骨格部材や、収容部１１５の液体を袋状部材１１０の外部へと導くための管状部材などが収容される。

接続部材１２０は、袋状部材１１０の＋Ｙ方向側の端部に取り付けられている。接続部材１２０は、対応する接続受入部５０に接続する機能と、液体収容体１００をケース６１に固定する機能と、を有する。

次に、接続部材１２０の外観の概略を説明する。接続部材１２０は、概ね、Ｘ方向を長手方向とする略直方体形状を有している。接続部材１２０のＸ方向における幅は、袋状部材１１０のＸ方向における幅よりも、わずかに大きい。接続部材１２０の本体部は、例えば、ポリプロピレンなどの樹脂部材を成形することによって作製される。

接続部材１２０は、第１面部１２１と、第２面部１２２と、第３面部１２３と、第４面部１２４と、第５面部１２５と、第６面部１２６と、を有する。本明細書において、「面部」は、平面状に構成されていなくても良く、曲面状に構成されていてもよいし、凹部や凸部、段差、溝、屈曲部、傾斜面などを有していてもよい。また、２つの面部が「交差する」とは、２つの面部が相互に実際に交差する状態と、一方の面部の延長面が他方の面部に交差する状態と、２つの面部の延長面同士が交差する状態と、のいずれかの状態であることを意味する。隣り合う各面部の間に、各面部をなだらかに接続するための湾曲面や、各面部と斜めに交わる面が介在していてもよい。

第１面部１２１は＋Ｙ方向を向き、第１液体収容体１００ａの装着方向における先端面を構成する。後述するように、接続部材１２０の第１面部１２１側には、第１接続受入部５０ａに接続するための構成要素がまとめられている。第２面部１２２は、第１面部１２１に対向する位置にあり、−Ｙ方向を向く。第２面部１２２は、第１液体収容体１００ａの装着方向における後端面を構成する。第２面部１２２には、上述した袋状部材１１０が固定されている。第３面部１２３は、第１面部１２１および第２面部１２２に交差し、−Ｚ方向に向く。第３面部１２３は、接続部材１２０の上面部を構成する。第３面部１２３には、第１液体収容体１００ａの取り回し性を高めるためのハンドル１７０が取り付けられている。

第４面部１２４は、第３面部１２３に対向する位置にあり、第１面部１２１および第２面部１２２に交差している。第４面部１２４は、＋Ｚ方向側の面部であり、＋Ｚ方向を向き、接続部材１２０の底面部を構成する。第５面部１２５は、第１面部１２１と第２面部１２２と第３面部１２３と第４面部１２４とに交差している。第５面部１２５は、＋Ｘ方向を向き、接続部材１２０の左側面部を構成する。第６面部１２６は、第５面部１２５に対向する位置にあり、第１面部１２１と第２面部１２２と第３面部１２３と第４面部１２４とに交差している。第６面部１２６は、−Ｘ方向を向き、接続部材１２０の右側面部を構成する。

接続部材１２０は、Ｚ方向に重ね合わされる第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとを有する。袋状部材１１０の＋Ｙ方向側の端部は、第２面部１２２に形成されているスリットに挿入されている。袋状部材１１０は、その＋Ｙ方向側の端部が第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとにＺ方向に挟み込まれた状態で、接続部材１２０に固定されている。

液体導出口１３１は、＋Ｙ方向に開口している開口部である。つまり、液体導出口１３１の中心軸は、Ｙ方向に平行である。液体導出口１３１は、接続受入部５０の液体導入部５１が＋Ｙ方向に挿入される。液体導出口１３１は、第１面部１２１において、Ｘ方向におけるほぼ中央の位置に設けられている。液体導出口１３１は、袋状部材１１０が固定されているのとほぼ同様な高さ位置に形成されている。

液体導出口１３１は、袋状部材１１０内部の液体収容領域である収容部１１５に連通している。液体導出口１３１は、袋状部材１１０の＋Ｙ方向側の端部に取り付けられている供給口部材１１６と、当該供給口部材１１６に接続されている管状部材３００と、を介して収容部１１５に連通している。接続部材１２０の内部には、液体の漏洩を防止するために、液体導出口１３１に液体導入部５１が挿入される前は閉じた状態を維持し、液体導入部５１が挿入されたときに開く弁構造やシール構造が設けられている（図示は省略）。

本実施形態では、第１面部１２１において液体導出口１３１の周縁部１３２の全体が−Ｙ方向に窪んでおり、液体導出口１３１は、周縁部１３２よりも−Ｙ方向側に突出した位置において開口している。これによって、液体導出口１３１は、周縁部１３２によって形成された壁部に周囲が囲まれた状態になっており、液体導出口１３１の保護性が高められており、例えば、ユーザーが液体導出口１３１に誤って触れてしまうことが抑制される。

収容体側電気接続部１４０は、装置側電気接続部５２に接続するための基板部１４１を備えている。収容体側電気接続部１４０は、接続受入部５０の装置側電気接続部５２に電気的に接触する。基板部１４１の表面には、複数の端子が配置されている。

第１受入部１５０ｆおよび第２受入部１５０ｓは、接続部材１２０の第１面部１２１に設けられている。本実施形態では、第１受入部１５０ｆおよび第２受入部１５０ｓは、−Ｙ方向に延びる孔部として形成されている。液体収容体１００が液体噴射装置１０に装着されるときには、第１受入部１５０ｆは、接続受入部５０の第１位置決め部５３ｆを受け入れ、第２受入部１５０ｓは、第２位置決め部５３ｓ（図４）を受け入れる。これによって、液体収容体１００の装着位置が適切に規定される。

接続部材１２０には２つの被案内部１６５が設けられている。液体収容体１００がケース６１に配置されるときには、各被案内部１６５が、ケース６１の対応する案内部２０８に案内されて、ケース６１に対する液体収容体１００の位置決めがなされる。液体収容体１００がケース６１に配置された状態では、案内部２０８が被案内部１６５に嵌まり、接続部材１２０がケース６１に固定される。液体収容体１００では、２つの被案内部１６５は、接続部材１２０の第５面部１２５側と第６面部１２６側とにそれぞれひとつずつ設けられている。

ハンドル１７０は、ユーザーが液体収容体１００を移動させるときなどに把持できる部位である。本実施形態では、ハンドル１７０は、ポリプロピレン等の樹脂部材の成形によって作製される。ハンドル１７０は、把持部１７１と、２つの連結部１７２，１７３と、２つの基端部１７４，１７５と、を備える。把持部１７１は、ユーザーが手を掛けるための部位である。把持部１７１は、Ｘ方向に延びている。

２つの連結部１７２，１７３は、把持部１７１の両端から、Ｘ方向に交差する方向に延びている。第１連結部１７２は、把持部１７１の＋Ｘ方向側の端部と第１基端部１７４とを連結している。第２連結部１７３は、把持部１７１の−Ｘ方向側の端部と第２基端部１７５とを連結している。

第１基端部１７４及び第２基端部１７５はそれぞれ、接続部材１２０に接続されている。ハンドル１７０は、接続部材１２０に回動可能に固定される。

ケース６１は、Ｙ方向を長手方向とする略直方体形状を有している。また、ケース６１は、−Ｚ方向および＋Ｙ方向に開口している中空の箱体として形成されている。ケース６１は、例えば、ポリプロピレンなどの樹脂部材によって作製される。

ケース６１は、底面壁部２００と、２つの側壁部２０１，２０２と、後面壁部２０３と、前面壁部２０５と、を備える。底面壁部２００は、ケース６１の底面部を構成する略長方形形状の壁部であり、Ｘ方向およびＹ方向に延在している。本明細書において「延在する」とは、分断されることなく、ある方向に連続して延びている構成を意味する。延在している途中には、凹凸や屈曲部、孔部、接合部が設けられていてもよい。液体収容体１００は、底面壁部２００の上に配置される。底面壁部２００は、液体収容体１００が配置されたときに、少なくとも袋状部材１１０の全体が収まる程度のサイズを有している。

次に、液体収容体１００の接続部材１２０における袋状部材１１０の固定構造の詳細を説明する。図８は、液体収容体１００の分解斜視図である。詳細には、接続部材１２０の第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとを分離させた状態を示す液体収容体１００の概略分解斜視図である。図９は、液体収容体１００の一部斜視図であり、図８における第１部材１２７ｆを−Ｚ方向に見た斜視図である。図１０及び図１１は、液体収容体１００の断面図である。詳細には、図１０は、図８におけるＡ−Ａ断面図であり、図１１は、図８におけるＢ−Ｂ断面図である。

接続部材１２０は、第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとをＺ方向に重ね合わせて結合した構成を有している。第１部材１２７ｆは、＋Ｚ方向に下方に突出している複数の爪部１２９ｃを有している。第２部材１２７ｓは、各爪部１２９ｃに対応する係合穴部１２９ｈを有している。第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとは、各爪部１２９ｃが対応する係合穴部１２９ｈに係合することによって結合される。第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとは、互いに結合されるときに、互いの間に、袋状部材１１０の外周端部１１３のうちの＋Ｙ方向側の先端部１１３ｅをＺ方向に挟み込んで保持する。

袋状部材１１０の先端部１１３ｅには、収容部１１５に連通する開口部である供給口１１４が設けられている。供給口１１４は、袋状部材１１０の外周端部１１３のうちで、第１シート部材１１１と第２シート部材１１２とが接合されていない部位である。袋状部材１１０の供給口１１４には、液体導出口１３１と供給口１１４とを連通する液体流路を構成する供給口部材１１６が挿入されている。

供給口部材１１６は、ポリプロピレンなどの樹脂部材を成形することによって作製される。供給口部材１１６は、配管部１１７と、接続本体部１１８と、を有する。配管部１１７は、Ｙ方向に延びる管状の部位であり、＋Ｙ方向側の開口端部が、接続部材１２０の液体導出口１３１に接続される。配管部１１７の＋Ｙ方向側の開口部は、フィルム部材ＦＭが貼付されて封止されている。液体導出口１３１に液体導入部５１が接続されるときには、液体導入部５１は、フィルム部材ＦＭを貫通して、配管部１１７の開口部に接続される。配管部１１７の−Ｙ方向側の端部には、収容部１１５内に配置され、収容部１１５の液体を袋状部材１１０の外部へと導くための管状部材３００（図７）が接続されている。

接続本体部１１８は、配管部１１７に接続され、第１部材１２７ｆ及び第２部材１２７ｓによって連結されて固定される部位である。

第１部材１２７ｆには、２つの突起部３０３（図９）が設けられている。２つの突起部３０３は、＋Ｚ方向に延びる軸状の部位である。本実施形態では、２つの突起部３０３は、略円柱形状を有している。
同様にして、第２部材１２７ｓには、２つの突起部３０１が設けられている。２つの突起部３０１は、−Ｚ方向に延びる軸状の部位である。本実施形態では、２つの突起部３０１は、略円柱形状を有している。

接続本体部１１８には、Ｚ方向に貫通する２つの貫通口３０２ｆ，３０２ｓを有する管部が設けられている。２つの貫通口３０２ｆ，３０２ｓは、Ｘ方向に配列されている。２つの貫通口３０２ｆ，３０２ｓの間には、配管部１１７に接続される液体流路が設けられている。各貫通口３０２ｆ，３０２ｓには、第１部材１２７ｆの２つの突起部３０３のうちの対応するひとつが挿入される。貫通口３０２ｆには、＋Ｘ方向側の突起部３０３が挿入され、貫通口３０２ｓには、−Ｘ方向側の突起部３０３が挿入される。同様にして、各貫通口３０２ｆ，３０２ｓには、第２部材１２７ｓの２つの突起部３０１のうちの対応するひとつが挿入される。貫通口３０２ｆには、＋Ｘ方向側の突起部３０１が挿入され、貫通口３０２ｓには、−Ｘ方向側の突起部３０１が挿入される。

また、第１部材１２７ｆの突起部３０３の−Ｚ方向側には、突起部３０３が貫通口３０２ｆ，３０２ｓが挿入された際に、貫通口３０２ｆ，３０２ｓの−Ｚ方向側の周面となる頂部面３１０と対向する対向部３０６（図９，図１０）が設けられている。対向部３０６は、平坦面を成している。同様にして、第２部材１２７ｓの突起部３０１の＋Ｚ方向側には、突起部３０１が貫通口３０２ｆ，３０２ｓが挿入された際に、貫通口３０２ｆ，３０２ｓの＋Ｚ方向側の周面となる頂部面３１１を支持する支持部３０５（図８，図１０）が設けられている。支持部３０５は、平坦面を成している。従って、本実施形態における供給口部材１１６は、接続部材１２０に設けられた対向部３０６と支持部３０５とで構成される保持部５００によって保持される。

本実施形態の液体収容体１００では、袋状部材１１０は、その供給口１１４を有する先端部１１３ｅが、接続部材１２０を構成する第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとにＺ方向に挟まれて保持される。これによって、接続部材１２０に対する供給口１１４の位置ずれが抑制され、液体噴射装置１０と液体収容体１００との間の液体供給経路の接続状態の低下が抑制される。また、第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとをＺ方向に結合することによって接続部材１２０に袋状部材１１０を固定することができるため、袋状部材１１０の組立が容易化されている。

本実施形態の接続部材１２０においては、袋状部材１１０に取り付けられている供給口部材１１６の全体が接続部材１２０の本体部を構成する第１部材１２７ｆおよび第２部材１２７ｓによって覆われており、供給口部材１１６の保護性が高められている。

ここで、接続部材１２０に対する供給口部材１１６のがたつきについて説明する。上述の通り、供給口部材１１６は、接続部材１２０の保持部５００によって保持される。ところが、例えば、第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとの嵌め合いによる接続部材１２０のＺ方向の高さ寸法精度を高めるため、貫通口３０２ｆ，３０２ｓの頂部面３１０に対向する対向部３０６の平坦面の＋Ｚ方向の高さ位置を−Ｚ方向の公差で加工した場合、対向部３０６と頂部面３１０との間に隙間が生じる。当該隙間によって供給口部材１１６が接続部材１２０に対してがたついてしまう。特に、収容部１１５に液体が収容された状態では、液体の重みによって、Ｙ方向に沿うべき配管部１１７の管の軸が傾いてしまう。そのため、配管部１１７の管の軸が傾いた状態で接続受入部５０の液体導入部５１と係合した際、配管部１１７の管と液体導入部５１との隙間から液体導入部５１側に空気が侵入してしまう。液体導入部５１から導入された空気がヘッド部３１に到達してしまうと、ノズル抜けが発生し、画像品質が低下してしまう。

そこで、図８から図１１に示すように、液体収容体１００は、保持部５００と供給口部材１１６との間に干渉部４００を備えている。

本実施形態の干渉部４００は、保持部５００を構成する対向部３０６と供給口部材１１６との間に配置されている。干渉部４００は、保持部５００と供給口部材１１６との間の隙間を低減するものである。本実施形態の干渉部４００は、弾性部材であり、例えば、シリコンゴムで形成されている。弾性部材の干渉部４００によって保持部５００と供給口部材１１６との間の隙間が低減され、保持部５００における供給口部材１１６のがたつきが低減される。なお、干渉部４００は、弾性部材に限定されない。例えば、金属などの剛性の高い部材であってもよい。

図８に示すように、干渉部４００はシート状を成し、一様の厚みを有している。干渉部４００の外形は、平面視において矩形を成している。干渉部４００は、２つの円形状の貫通孔４０１と、矩形の貫通孔４０２と、を有している。２つの貫通孔４０１には、第１部材１２７ｆに設けられた２つの突起部３０３にそれぞれ挿入される（図９）。貫通孔４０１に突起部３０３が挿入されることにより、干渉部４００の一方面が対向部３０６の平坦面に接する。貫通孔４０２は、供給口部材１１６の貫通口３０２ｆと貫通口３０２ｓとの間に設けられた凸状部を貫通させるための逃げ孔である。

そして、図１０及び図１１に示すように、供給口部材１１６は、干渉部４００が搭載された第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとで挟み込まれる。干渉部４００の一方面は、対向部３０６の面と接し、干渉部４００の他方面は、貫通口３０２ｆ，３０２ｓを形成する管部の頂部面３１０と接する。これにより、対向部３０６と供給口部材１１６との間の隙間が干渉部４００によって埋められる。すなわち、保持部５００と供給口部材１１６との間の隙間が低減される。また、図１０に示すように、実施形態の干渉部４００は、供給口部材１１６の貫通口３０２ｆ，３０２ｓの頂部面３１０と接する他、供給口部材１１６の配管部１１７の−Ｚ方向端部にも接する。干渉部４００の配管部１１７の−Ｚ方向端部にも接する位置は、供給口部材１１６のＸ方向の中央部である。従って、供給口部材１１６のＸ方向において貫通口３０２ｆ，３０２ｓに対応する頂部面３１０と、貫通口３０２ｆと貫通口３０２ｓとの間の配管部１１７の−Ｚ方向端部と、が干渉部４００と接触する。これにより、保持部５００に対する供給口部材１１６の動きを確実に規制することができる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を有する。

保持部５００を構成する対向部３０６と供給口部材１１６との間に干渉部４００が配置され、対向部３０６と供給口部材１１６との間の隙間が干渉部４００によって埋められる。これにより、保持部５００における供給口部材１１６のがたつきが低減される。換言すれば、供給口部材１１６の動きが干渉部４００によって規制される。供給口部材１１６のがたつきが低減されることにより、供給口部材１１６の保持位置が安定した状態で維持される。すなわち、配管部１１７の管の軸がＹ方向に沿った状態で維持される。換言すれば、配管部１１７の管の軸が、接続部材１２０の第１面部１２１に対してほぼ直角な状態で保持される。または、配管部１１７の管の軸が、接続部材１２０の第５面部１２５及び第６面部１２６に対してほぼ平行な状態で保持される。また、配管部１１７の管の軸が、接続受入部５０の液体導入部５１の軸方向に対してほぼ平行な状態で保持される。
これにより、供給口部材１１６の保持位置が安定した状態で維持されることで、液体噴射装置１０の接続受入部５０との装着性を向上させることができる。そして、配管部１１７と接続受入部５０の液体導入部５１とが係合した際、配管部１１７の管と液体導入部５１との隙間がほぼ皆無なので、液体導入部５１側への空気の侵入が防止され、ノズル抜けが抑制され、画像品質を向上させることができる。また、配管部１１７と接続受入部５０の液体導入部５１とが係合した際、液体導出口１３１からインクが漏れる可能性を低減させることができる。
また、液体収容体１００の輸送等の際に、保持部５００と供給口部材１１６との間における擦れが低減される。

また、接続部材１２０においては、突起部３０１，３０３および２つの貫通口３０２ｆ，３０２ｓが、供給口部材１１６における液体流路を挟んでＸ方向に配列されている。これによって、接続部材１２０と袋状部材１１０とが互いにＸ方向に回転する位置ずれが抑制される。また、接続部材１２０の液体導出口１３１と供給口部材１１６の液体流路との間の位置ずれが抑制されており、接続部材１２０内の液体の供給流路の連通状態の悪化が抑制される。さらに、本実施形態の接続部材１２０では、供給口部材１１６を固定する突起部３０１，３０３が、Ｚ方向に延伸している。これによって、供給口部材１１６を固定する強度が高められており、接続部材１２０内部における供給口部材１１６の位置ずれがさらに抑制される。

２．第２実施形態
次に、第２実施形態について説明する。
なお、本実施形態では、第１実施形態とは異なる構成、すなわち、液体収容体１０１における保持部５００Ａ及び干渉部４１０の構成について主に説明する。

液体収容体１０１は、液体噴射装置１０に対して着脱可能である。液体収容体１０１は、可撓性を有し、内部に液体を収容する収容部１１５と、収容部１１５に収容された液体を外部に供給する供給口部材１１６と、が設けられた袋状部材１１０と、袋状部材１１０に取り付けられ、供給口部材１１６を保持する保持部５００Ａを有する接続部材１２０Ａと、保持部５００Ａと供給口部材１１６との間の隙間を低減する干渉部４１０と、を備える。
なお、液体噴射装置１０、収容部１１５、供給口部材１１６及び袋状部材１１０の構成は、第１実施形態と同じなので説明を省略する。また、第１実施形態と同じ構成には同じ符号を付している。

次に、保持部５００Ａの構成について説明する。図１２は、本実施形態にかかる液体収容体１０１の断面図である。図１２は、図８に対応するＡ−Ａ断面図である。
図１２に示すように、液体収容体１０１は、保持部５００Ａを備えている。保持部５００Ａは、接続部材１２０に設けられた対向部３０６と支持部３０５とで構成される。対向部３０６及び支持部３０５の構成は、第１実施形態と同様である。そして、本実施形態の液体収容体１０１では、保持部５００Ａと供給口部材１１６との間に干渉部４１０を備えている。

本実施形態の干渉部４１０は、保持部５００Ａを構成する対向部３０６と供給口部材１１６との間に配置されている。干渉部４１０は、保持部５００Ａと供給口部材１１６との間の隙間を低減するものである。本実施形態の干渉部４１０は、保持部５００Ａに一体成型された凸部である。詳細には、干渉部４１０は、保持部５００Ａを構成する対向部３０６に一体成型されている。干渉部４１０によって保持部５００Ａと供給口部材１１６との間の隙間が低減され、保持部５００Ａにおける供給口部材１１６のがたつきが低減される。

図１２に示すように、干渉部４１０は、対向部３０６から＋Ｚ方向に突出した凸部である。なお、干渉部４１０の凸部の＋Ｚ方向端部は、曲面を有していてもよい。
そして、供給口部材１１６は、干渉部４１０が形成された第１部材１２７ｆＡと第２部材１２７ｓとで挟み込まれる。干渉部４１０の＋Ｚ方向端部は、貫通口３０２ｆ，３０２ｓを形成する管部の頂部面３１０と接する。これにより、対向部３０６と供給口部材１１６との間の隙間が干渉部４１０によって埋められる。すなわち、保持部５００Ａと供給口部材１１６との間の隙間が低減される。
また、図１２に示すように、干渉部４１０は、供給口部材１１６の貫通口３０２ｆ，３０２ｓの管部の頂部面３１０と接する他、供給口部材１１６の配管部１１７の−Ｚ方向端部にも接する凸部を備えてもよい。これにより、供給口部材１１６のＸ方向において貫通口３０２ｆ，３０２ｓの頂部面３１０と、貫通口３０２ｆと貫通口３０２ｓとの間の配管部１１７の−Ｚ方向端部と、が干渉部４１０と接触することにより、保持部５００Ａに対する供給口部材１１６の動きを確実に規制することができる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を有する。

干渉部４１０によって保持部５００Ａにおける供給口部材１１６のがたつきが低減される。これにより、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
さらに、干渉部４１０は、保持部５００Ａを構成する対向部３０６に一体成型されるため、干渉部が第１部材１２７ｆＡと別体に設けられる構成に比べ、部品点数を削減することができる。

３．変形例
本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

・変形例１
第１実施形態では、干渉部４００を、保持部５００を構成する対向部３０６と供給口部材１１６との間に配置したが、これに限定されない。例えば、干渉部４００を、保持部５００を構成する支持部３０５と供給口部材１１６との間に配置してもよい。このようにしても上記同様の効果を得ることができる。

・変形例２
第２実施形態では、干渉部４１０を、保持部５００Ａを構成する対向部３０６に一体成型したが、これに限定されない。例えば、干渉部４１０を、保持部５００Ａを構成する支持部３０５に一体成型してもよい。このようにしても上記同様の効果を得ることができる。

・変形例３
第２実施形態では、干渉部４１０を、保持部５００Ａを構成する対向部３０６に一体成型したが、これに限定されない。例えば、干渉部４１０を、供給口部材１１６に一体成型してもよい。この場合、供給口部材１１６の対向部３０６に対向する部分に干渉部４１０を設けてもよいし、供給口部材１１６の支持部３０５に対向する部分に干渉部４１０を設けてもよい。このようにしても上記同様の効果を得ることができる。

以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。

液体収容体は、液体噴射装置に対して着脱可能な液体収容体であって、可撓性を有し、内部に液体を収容する収容部と、前記収容部に収容された前記液体を外部に供給する供給口部材と、が設けられた袋状部材と、前記袋状部材に取り付けられ、前記供給口部材を保持する保持部を有する接続部材と、前記保持部と前記供給口部材との間の隙間を低減する干渉部と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、保持部と供給口部材との間の隙間が干渉部によって埋められる。これにより、保持部における供給口部材のがたつきが低減される。換言すれば、供給口部材の動きが干渉部によって規制される。供給口部材のがたつきが低減されることにより、供給口部材の保持位置が安定した状態で維持される。
また、供給口部材の保持位置が安定した状態で維持されることで、液体噴射装置との装着性を向上させることができる。

上記液体収容体の前記干渉部は、弾性部材であることが好ましい。

この構成によれば、弾性部材によって隙間が低減され、保持部における供給口部材のがたつきが低減される。

上記液体収容体の前記干渉部は、前記保持部に一体成型された凸部であることが好ましい。

この構成によれば、凸部によって隙間が低減され、保持部における供給口部材のがたつきが低減される。

上記液体収容体の前記干渉部は、前記供給口部材に一体成型された凸部であることが好ましい。

この構成によれば、凸部によって隙間が低減され、保持部における供給口部材のがたつきが低減される。

１０…液体噴射装置、１０ｃ…ハウジング、１２…前面部、１３…操作部、１３ｂ…操作ボタン、１３ｉ…表示部、１４…媒体排出口、１５…媒体受部、１６…媒体収納口、１７…媒体収納部、１８…カバー部材、２０…制御部、３０…噴射実行部、３１…ヘッド部、３２…チューブ、３２ｒ…湾曲部位、３３…ノズル、３４…キャリッジ、３５…媒体搬送部、３６…搬送ローラー、４０…液体供給部、４２…供給配管、４３…継手部、４５…変動圧力発生部、４６…圧力伝達配管、５０…接続受入部、５０ａ…第１接続受入部、５０ｂ…第２接続受入部、５１…液体導入部、５２…装置側電気接続部、５３ｆ…第１位置決め部、５３ｓ…第２位置決め部、６０…ケース収納部、６１…ケース、６１ａ…第１ケース、６１ｂ…第２ケース、６２…開口部材、６３…貫通口、６３…各凹部、１００…液体収容体、１００ａ…第１液体収容体、１００ｂ…第２液体収容体、１０１…液体収容体、１１０…袋状部材、１１１…第１シート部材、１１２…第２シート部材、１１３…外周端部、１１３ｅ…先端部、１１４…供給口、１１５…収容部、１１６…供給口部材、１１７…配管部、１１８…接続本体部、１２０，１２０Ａ…接続部材、１２１…第１面部、１２２…第２面部、１２３…第３面部、１２４…第４面部、１２５…第５面部、１２６…第６面部、１２７ｆ…第１部材、１２７ｓ…第２部材、１２９ｃ…爪部、１２９ｈ…係合穴部、１３１…液体導出口、１３２…周縁部、１４０…収容体側電気接続部、１４１…基板部、１５０ｆ…第１受入部、１５０ｓ…第２受入部、１６５…被案内部、１７０…ハンドル、１７１…把持部、１７２…第１連結部、１７３…第２連結部、１７４…第１基端部、１７５…第２基端部、２００…底面壁部、２０１…側壁部、２０２…側壁部、２０３…後面壁部、２０５…前面壁部、２０８…案内部、２３０…レールリブ、３００…管状部材、３０１…突起部、３０２ｆ…貫通口、３０２ｓ…貫通口、３０３…突起部、３０５…支持部、３０６…対向部、３１０，３１１…頂部面、４００，４１０…干渉部、４０１，４０２…貫通孔、５００，５００Ａ…保持部。

Claims (4)

1. 液体噴射装置に対して着脱可能な液体収容体であって、
   可撓性を有し、内部に液体を収容する収容部と、前記収容部に収容された前記液体を外部に供給する供給口部材と、が設けられた袋状部材と、
   前記袋状部材に取り付けられ、前記供給口部材を保持する保持部を有する接続部材と、
   前記保持部と前記供給口部材との間の隙間を低減する干渉部と、を備えたことを特徴とする液体収容体。
2. 請求項１に記載の液体収容体であって、
   前記干渉部は、弾性部材であることを特徴とする液体収容体。
3. 請求項１に記載の液体収容体であって、
   前記干渉部は、前記保持部に一体成型された凸部であることを特徴とする液体収容体。
4. 請求項１に記載の液体収容体であって、
   前記干渉部は、前記供給口部材に一体成型された凸部であることを特徴とする液体収容体。

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