JP2016132135A - 液体収容ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】落下時に液体収容体の封止部が剥離することを防止或いは抑制できる液体収容ユニットを提供すること。
【解決手段】インク収容ユニット１は、インク収容袋１３と液体供給部１４を備えるインク収容体１１と、インク収容体１１を保持する第１保持部材５１を有する。インク供給部１４は、インク収容袋１３の開口部３０を封止する封止部３１に取り付けられている。インク収容袋１３は、封止部３１におけるインク供給部１４の取り付け部分とは異なる位置に係止孔３５、３６を備える。第１保持部材５１はインク供給部１４に封止部３１の一方側で当接する湾曲部分５８と、封止部３１の他方側から係止孔３５、３６を保持する係止ピン６３、６４と、湾曲部分５８と各係止ピン６３、６４の間において封止部３１が第１保持部材５１の他方側から一方側に引き出される切り欠き部６１、６２を備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、インクなどの液体を収容する液体収容体を備える液体収容ユニットに関する。

インクを収容する可撓性のインクパックと、インクパックを収容するカートリッジケースを有するインクカートリッジが特許文献１に記載されている。インクパックは、インク収容袋と、インク供給袋に取り付けられたインク供給部を備える。インク供給部はインクパックがプリンターに装着されたときにプリンター側のインク流路とインク収容袋内を連通させるものであり、インク収容袋の開口部を封止した封止部に取り付けられている。同文献では、インク供給部に設けた固定部を利用してインクパックをカートリッジケースに固定している。

特開平１−１３３７４９号公報

インク供給部に設けた固定部を利用してインクパック（液体収容体）をカートリッジケースに固定する構成では、ケースを落下させたときに、落下の衝撃がインク供給部を介してインクパックに伝わり封止部に負荷がかかる。従って、封止部が剥離し、そこからインクパック内のインクが漏洩する可能性がある。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、落下時に液体収容体の封止部が剥離することを防止或いは抑制できる液体収容ユニットを提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明は、液体収容袋および当該液体収容袋に収容された液体を液体噴出装置に供給するための液体供給部を備える液体収容体と、前記液体収容体を保持する保持部材と、を有し、前記液体供給部は、前記液体収容袋の開口部を封止して延設された封止部に取り付けられており、前記液体収容袋は、前記封止部における前記液体供給部の取り付け部分とは異なる位置に係止部を備え、前記保持部材は、前記液体供給部に前記封止部の一方側で当接する当接部と、前記封止部の他方側から前記係止部を保持する保持部と、前記当接部と各保持部との間において前記封止部が当該保持部材の他方側から一方側に引き出される引出部と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、液体収容ユニットを落下させた場合に、落下の衝撃は、液体供給部および保持部を介して液体収容体に伝わる。従って、液体収容袋の封止部にかかる負荷を分散させることができる。また、封止部が保持部材の一方側から他方側に引き回された状態で保持部材に保持されているので、封止部に、当該封止部を剥離させる方向の力が働き難い。よって、封止部が剥離して、そこからインクパック内のインクが漏洩することを防止或いは抑制できる。

本発明において、前記封止部は、直線状に延設されており、前記係止部は前記液体供給部の取り付け部分の両側に設けられ、前記保持部材は、前記当接部の両側で各係止部を保持する保持部と、前記当接部と各保持部の間に位置する引出部と、を備えることが望ましい。このようにすれば、落下時の衝撃を液体供給部の両側で受けることができるので、封止部にかかる負荷を分散させることができる。よって、封止部の剥離を防止できる。

本発明において、前記係止部は、前記封止部に形成された貫通孔であり、前記保持部は、前記貫通孔に挿入可能な係止ピンを備えるものとすることができる。このようにすれば、液体収容体に係止部を形成することが容易であり、保持部材に保持部を形成することが容易である。

本発明において、前記封止部は、その延設方向の端に向って当該延設方向と交差する方向に広がる補強部分を備え、前記係止部は、前記補強部分に設けられることが望ましい。このようにすれば、落下時などに係止部にかかる負荷によって封止部が剥離することを防止できる。

本発明において、前記当接部とともに前記液体供給部を保持する第２の保持部材と、前記液体収容体、前記保持部材および前記第２の保持部材を載置するトレイと、を有し、前記トレイには、当該トレイ上で前記第２の保持部材を位置決めするための位置決め突起が設けられており、前記第２の保持部材には、前記位置決め突起が挿入可能な凹部が設けられていることが望ましい。このようにすれば、第２の保持部材がトレイに対して位置決めされることにより、保持部材および液体収容体がトレイ上で位置決めされる。従って、液体収容ユニットを印刷装置に設けられた装着部に装着すれば、液体収容体と装着部を正確に接続できる。また、第２の保持部材は、その凹部が位置決め突起に挿入されただけの状態でトレイに載置されているので、例えば、トレイを反転させてしまった場合などに、第２の保持部材がトレイ上に留まって液体収容体が宙吊り状態となってしまうことがない。ここで、液体収容体が宙吊り状態となると封止部に負荷がかかり封止部の剥離を招く危険性があるが、液体収容体がトレイから外れれば、このような事態を回避できる。

本発明を適用したインク収容ユニットの説明図である。 インク収容ユニットの分解斜視図である。 インク収容ユニット本体の斜視図である。 インクパックの斜視図および分解斜視図である。 アダプターの説明図である。 第１保持部材によるインクパックの保持構造の説明図である。

以下に、図を参照して、本発明を適用したインク収容ユニットを説明する。

（全体構成）
図１（ａ）は本発明を適用したインク収容ユニットの斜視図であり、図１（ｂ）は図１のインク収容ユニットをプリンターに装着する装着動作の説明図である。図２はインク収容ユニットの斜視図であり、インクパックおよびアダプターをトレイから持ち上げた状態を示す。インク収容ユニット（液体収容ユニット）１は、プリンターのユニット装着室２（図１（ｂ）参照）に着脱可能に装着されて当該プリンターにインクを供給する。

図１、図２に示すように、インク収容ユニット１は、インクを収容するインク収容ユニット本体５と、インク収容ユニット本体５を載置するトレイ６を有する。図１（ｂ）に示すように、インク収容ユニット本体５はトレイ６に乗せられた状態でプリンターのユニット装着室２に挿入され、ユニット装着室２に設けられたユニット接続部３に接続される。以下の説明では、互いに直交する３方向をユニット幅方向Ｘ、ユニット前後方向Ｙ、ユニット上下方向Ｚとする。ユニット幅方向Ｘはインク収容ユニット本体５およびトレイ６の幅方向であり、ユニット前後方向Ｙはインク収容ユニット本体５をユニット装着室２に装着する装着方向（図１（ｂ）の矢印参照）である。ユニット上下方向Ｚはインク収容ユニット本体５とトレイ６の積層方向である。また、ユニット幅方向Ｘの一方を＋Ｘ方向、他方を−Ｘ方向、ユニット前後方向Ｙの前方を＋Ｙ方向、後方を−Ｙ方向、ユニット上下方向Ｚの上方を＋Ｚ方向、下方を−Ｚ方向とする。

（インク収容ユニット本体）
図３（ａ）はインクが充填されていない状態のインク収容ユニット本体５を前方の斜め上方から見た場合の斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のインク収容ユニット本体５を前方の斜め下方から見た場合の斜視図である。インク収容ユニット本体５はインクを収容するインクパック１１と、インクパック１１とユニット装着室２のユニット接続部３を接続するためのアダプター１２を備える。インクパック１１は、可撓性のインク収容袋（液体収容袋）１３と、インク収容袋１３の＋Ｙ方向の端部分（前端部分）に固定されたインク供給部材（インク供給部）１４を備える。アダプター１２はインク収容袋１３の＋Ｙ方向の端部分（前端部分）およびインク供給部材１４を保持している。

（インクパック）
図４（ａ）はインクが充填された状態のインクパック１１の斜視図であり、図４（ｂ）はインクパック１１の分解斜視図である。図４において、インク収容袋３を構成する各フィルムの点線で囲んだ領域よりも外側の領域は、他のフィルムとの接合に利用される接合代である。インク収容袋１３はユニット前後方向Ｙに長い長方形の平面形状を備える。

インク収容袋１３は、一対の側面部２１、２２と一対の側面部２１、２２の間に内側に折り畳み可能な一対のマチ部２３、２４を備える。側面部２１、２２は、ユニット上下方向Ｚで対向する第１フィルム２５と第２フィルム２６から構成される。マチ部２３、２４は、ユニット幅方向Ｘで対向する第３フィルム２７と第４フィルム２８から構成される。第３フィルム２７と第４フィルム２８は、いずれもユニット上下方向Ｚで２つ折りにされて第１フィルム２５と第２フィルム２６の間に挟まれている。第３フィルム２７は＋Ｘ方向の側に位置して、その折り曲げ部２７ａを−Ｘ方向に向けている。第４フィルム２８は−Ｘ方向の側に位置して、その折り曲げ部２８ａを＋Ｘ方向に向けている。各フィルム２５〜２８において他のフィルムと対向する外周縁部分は熱溶着によって互いに接合されている。これにより、４枚のフィルム２５〜２８は袋状とされている。

インク収容袋１３は、マチ部２３、２４の−Ｙ方向（後方）に底部２９を備える。また、インク収容袋は、マチ部２３、２４の＋Ｙ方向に開口部３０を備える。インク供給部材１４はインク収容袋１３の開口部３０を接合した封止部３１に液密に固定されている。

より、詳細には、封止部３１はユニット幅方向Ｘに一定幅で延びる一定幅部分３２と、一定幅部分３２の両側で外側に向って−Ｙ方向（後方）に三角形形状に広がる一対の補強部分３３、３４を備える。一定幅部分３２は第１フィルム２５と第２フィルム２６を接合して形成されている。インク供給部材１４は、その後端部分が第１フィルム２５と第２フィルム２６の間に挟まれてこれら第１、第２フィルム２５、２６に熱溶着されている。インク供給部材１４は封止部３１におけるユニット幅方向Ｘの中央に固定されている。

封止部３１における＋Ｘ方向の端側部分に設けられた一方の補強部分３３は、第３フィルム２７における折り曲げ部２７ａよりも上側の上側フィルム部分２７ｂと第１フィルム２５とを熱溶着した上側補強部分３３ａと、第３フィルム２７における折り曲げ部２７ａよりも下側の下側フィルム部分２７ｃと第１フィルム２５とを熱溶着した下側補強部分３３ｂから構成されている。封止部３１における−Ｘ方向の端側部分に設けられた他方の補強部分３４は、第４フィルム２８における折り曲げ部２８ａよりも上側の上側フィルム部分２８ｂと第１フィルム２５を熱溶着した上側補強部分３４ａと、第１フィルム２５と第４フィルム２８における折り曲げ部２８ａよりも下側の下側フィルム部分２８ｃを熱溶着した下側補強部分３４ｂから構成されている。各補強部分３３、３４には係止部が設けられている。各係止部は補強部分３３、３４をユニット上下方向Ｚに貫通する係止孔３５、３６である。

インク供給部材１４は、樹脂製であり、−Ｙ方向から＋Ｙ方向に向って（後方から前方に向って）フランジ部分４１、円筒部分４２および小径筒部分４３をこの順番に備える。

フランジ部分４１はユニット幅方向Ｘが長くユニット上下方向Ｚが短い偏平形状である。また、フランジ部分４１はユニット幅方向Ｘの両端部分がユニット上下方向Ｚで先細りとなる形状を備える。フランジ部分４１は第１フィルム２５と第２フィルム２６の間に挟まれてこれらのフィルム２５、２６に熱溶着される。

円筒部分４２はフランジ部分４１のＸ方向の中央部分から＋Ｙ方向に突出している。円筒部分４２の外径寸法はフランジ部分４１の短手方向の寸法よりも長い。従って、円筒部分４２は、その後端面にフランジ部分４１の上側および下側で後方に露出する露出部分４２ａを備える。小径筒部分４３は円筒部分４２と同軸に設けられている。小径筒部分４３の外径寸法は円筒部分４２の外径寸法よりも短い。ここで、インク供給部材１４は、インクパック１１がプリンターのユニット接続部３に装着されたときに、プリンターの側に形成されたインク流路とインク収容袋１３を連通させる。

インクパック１１にインクが充填されていない状態では、図３に示すように、一対のマチ部２３、２４は一対の側面部２１、２２の内側に折り畳まれている。インクパック１１にインクが充填された状態では、図４（ａ）に示すように、一対のマチ部２３、２４は一対の側面部２１、２２の間でユニット上下方向Ｚに広がった状態となる。また、図４（ａ）に示す状態からインクがインクジェットプリンターに供給されてインクパック１１内のインク量が減少すると、マチ部２３、２４は再び一対の側面部２１、２２の内側に折り畳まれる。

（アダプター）
図５（ａ）はアダプター１２の分解斜視図であり、図５（ｂ）は第１保持部材を−Ｙ方向から見た背面図であり、図５（ｃ）は第２保持部材を−Ｙ方向から見た背面図である。アダプター１２は、第１保持部材（保持部材）５１と、第１保持部材５１を下方から支持する第２保持部材５２（第２の保持部材）を有する。

図５（ａ）に示すように、第１保持部材５１は、ユニット幅方向Ｘに延びてユニット上下方向Ｚに広がる前板部５５と、前板部５５から後方に突出する保持板部５６を備える。前板部５５および保持板部５６はインクパック１１の幅寸法に対応する幅寸法を備える。前板部５５の中央部分には、下方から切り欠いた切り欠き部５７が設けられている。切り欠き部５７は、インク供給部材１４のフランジ部分４１をユニット前後方向Ｙから見た場合の上半分の形状と対応する形状を備える。

保持板部５６は、ユニット幅方向Ｘの中央部分に上方に湾曲する湾曲部分（当接部）５８を備える。また、保持板部５６は、湾曲部分５８の両側に平板な平板部分５９、６０を備える。各平板部分５９、６０におけるユニット幅方向Ｘの途中位置には後方から切り欠かれた切り欠き部（引出し部）６１、６２が設けられている。また、各平板部分５９、６０の上面における湾曲部分５８とは反対側の端部には、係止ピン（保持部）６３、６４が形成されている。平板部分５９、６０の下面における各切り欠き部６１、６２と前板部５５の間には、図５（ｂ）に示すように、突部６５、６６が設けられている。

第２保持部材５２は、ユニット幅方向Ｘに延びてユニット上下方向Ｚに広がる前板部７１と、前板部７１の後方に設けられた支持部７２を備える。前板部７１のユニット幅方向Ｘの中央部分には、その前端面から前方に突出する前側筒部７３と、その後端面から後方に突出する後側筒部７４が同軸に形成されている。前側筒部７３の中心孔７３ａはインク供給部材１４の小径筒部分４３が挿入可能な大きさであり、後側筒部７４の中心孔７４ａはインク供給部材１４の円筒部分４２が嵌合する大きさである。図５（ｃ）に示すように、前板部７１には前側筒部７３の中心孔７３ａと後側筒部７４の中心孔７４ａを連通させる連通孔７１ａが形成されている。連通孔７１ａは前側筒部７３の中心孔７３ａと同一の径寸法を備える。

前板部７１における前側筒部７３の側方には、図５（ａ）に示すように、基板保持部７５が形成されている。基板保持部７５は、円柱形状の基端部７５ａと、基端部７５ａの先端面から更に＋Ｙ方向に突出する基板取付部７５ｂを備える。基板取付部７５ｂの先端には傾斜面７５ｃが形成されている。傾斜面７５ｃは、＋Ｙ方向に向って−Ｚ方向に傾斜している。傾斜面７５ｃにはメモリーなどを搭載する回路基板７６が取り付けられている。

支持部７２の幅寸法は、第１保持部材５１の保持板部５６に設けられた２つの切り欠き部６１、６２の間の寸法よりも長く、保持板部５６の幅寸法よりも短い。支持部７２は、その上面におけるユニット幅方向Ｘの中央部分に下方に湾曲する湾曲面部分７２ａを備える。また、支持部７２は、その上面における湾曲面部分７２ａの両側に平坦な支持面部分７２ｂ、７２ｃを備える。各支持面部分７２ｂ、７２ｃと前板部７１の間には第１保持部材５１の各突部６５、６６の下端部分が嵌合する凹部７７、７８が設けられている。支持部７２の下側には、図３（ｂ）に示すように、ユニット幅方向Ｘに離間する位置に、２つの位置決め凹部（凹部）７９、８０が設けられている。

（トレイ）
トレイ６は、図２に示すように、インク収容ユニット本体５を載せる矩形の底板部８１を備える。また、トレイ６は底板部８１のユニット幅方向Ｘの両端縁にトレイ６に載置されたインク収容ユニット本体５のユニット幅方向Ｘへの移動を規制する一対の側壁部８２、８３（図１（ａ）参照）を備える。さらに、トレイ６は底板部８１の後端縁にトレイ６に載置されたインク収容ユニット本体５の−Ｙ方向（後方）への移動を規制する後壁部８４を備える。後壁部８４は一対の側壁部８２、８３の後端部分を連続させている。底板部８１の＋Ｙ方向の端部分には、＋Ｚ方向に突出する位置決め突起８５、８６が設けられている。２つの位置決め突起８５、８６はユニット幅方向Ｘに離間して形成されている。

（アダプターによるインクパックの保持構造）
図３、図５および図６を参照して、アダプター１２によるインクパック１１の保持構造を説明する。図６は第１保持部材５１によるインクパック１１の保持構造の説明図である。図６（ａ）はインクパック１１を第１保持部材５１により保持した状態の斜視図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａにおける断面図である。アダプター１２はインク収容袋１３の封止部３１およびインク供給部材１４を保持する。

図６に示すように、アダプター１２にインクパック１１が保持された状態では、インク収容袋１３の封止部３１の中央部分（インク供給部材１４が固定された部分）は第１保持部材５１の保持板部５６の湾曲部分５８に−Ｚ方向（下方）から当接している。封止部３１における補強部分３３、３４は、その前端縁が平板部分５９、６０における切り欠き部６１、６２よりも外側の部分に＋Ｚ方向（上方）から当接している。封止部３１に設けられた係止孔３５、３６は係止ピン６３、６４に＋Ｚ方向（上方）から係止されている。封止部３１における中央部分と補強部分３３、３４の間の部位は、各切り欠き部６１、６２を介して第１保持部材５１（保持板部５６）の一方側から他方側に引き出されている。

また、図５（ａ）、（ｃ）に示すように、インク供給部材１４の円筒部分４２および小径筒部分４３は、第２保持部材５２の前板部７１に設けられた前側筒部７３および後側筒部７４に同軸に保持されている。円筒部分４２は、第１保持部材５１の前板部５５と第２保持部材５２の前板部７１により挟持されている。

このような保持構造を形成する際には、まず、インクパック１１を第１保持部材５１に保持させる。すなわち、図６に示すように、インクパック１１の封止部３１の中央部分（インク供給部材１４のフランジ部分４１が熱溶着されている部分）を、湾曲部分５８に−Ｚ方向（下方）から当接させる。また、インク供給部材１４の円筒部分４２の後端面の露出部分４２ａを前板部５５の前端面５５ａに＋Ｙ方向から当接させる。そして、インクパック１１の封止部３１におけるユニット幅方向Ｘの両端側部分を、保持板部５６に形成された各切り欠き部６１、６２を介して＋Ｚ方向（上方）に引き出す。しかる後に、封止部３１のユニット幅方向Ｘの両端部分に設けられた係止孔３５、３６を、第１保持部材５１の係止ピン６３、６４に係止する。これにより、インクパック１１は、アダプター１２に保持された状態となる。

次に、第１保持部材５１を第２保持部材５２に固定する。また、第１保持部材５１の第２保持部材５２への固定に際して、第２保持部材５２にインク供給部材１４の円筒部分４２と小径筒部分４３を保持させる。すなわち、図３に示すように、インク供給部材１４の小径筒部分４３を、後側筒部７４を介して、前側筒部７３に挿入する。そして、インク供給部材１４の円筒部分４２を後側筒部７４に嵌合させて、円筒部分４２の前端面が後側筒部７４の内側に露出した前板部７１の後面部分７１ｂ（図５（ｂ）参照）に当接した状態とする。その後、第１保持部材５１の突部６５、６６を第２保持部材５２の凹部７７、７８に嵌合させる。これにより、第１保持部材５１は第２保持部材５２に固定される。ここで、第１保持部材５１が第２保持部材５２に固定されると、インク供給部材１４の円筒部分４２は、第１保持部材５１の前板部５５と第２保持部材５２の前板部７１によってユニット前後方向Ｙで挟持された状態となる。

（インク収容ユニット本体とトレイの係止構造）
次に、図１および図２を参照してインク収容ユニット本体５とトレイ６の係止構造を説明する。インク収容ユニット本体５は、トレイ６の＋Ｙ方向（前方）の端縁にアダプター１２が位置する姿勢で底板部８１に載置される。この際に、トレイ６に設けられた各位置決め突起８５、８６がアダプター１２の第２保持部材５２の位置決め凹部７９、８０にそれぞれ挿入される。これにより、インク収容ユニット本体５は、トレイ６に対して位置決めされる。

ここで、図１（ｂ）に示すように、インク収容ユニット本体５はトレイ６に乗せられた状態でプリンターのユニット装着室２に挿入され、ユニット装着室２に設けられたユニット接続部３に接続される。ユニット接続部３には、プリンターの側にインクを導入するためのインク導入部９１が設けられている。また、ユニット接続部３には、インク収容ユニット本体５の回路基板７６と電気的な接続を行うための端子部９２が設けられている。インク収容ユニット１がユニット接続部３に接続された状態では、インク供給部材１４がアダプター１２の前側筒部７３を介してインク導入部９１に接続され、インク導入部９１とインクパック１１内が連通する。従って、インク収容ユニット本体５からプリンターにインクの供給が可能となる。また、回路基板７６と端子部９２が電気的に接続される。従って、プリンターとインク収容ユニット本体５との間で情報の交換が可能となる。

（作用効果）
本例によれば、インク収容ユニット本体５を落下させた場合に、落下の衝撃は、インク供給部材１４と、インク供給部材１４の両側に設けられた係止孔３５、３６に挿入された係止ピン６３、６４の縁を介してインク収容袋１３に伝わる。従って、インク収容袋１３の封止部３１にかかる負荷を分散させることができる。また、封止部３１が、切り欠き部６１、６２を介して、第１保持部材５１の−Ｚ方向（一方側）から＋Ｚ方向（他方側）に引き回された状態で第１保持部材５１に保持されているので、封止部３１に、当該封止部３１を剥離させる方向の力が働き難い。よって、封止部３１が剥離して、そこからインクパック１１内のインクが漏洩することを防止或いは抑制できる。

また、本例では、インクパック１１の側に設けられた係止孔３５、３６を、第１保持部材５１の側に設けられた係止ピン６３、６４に係止することにより、インクパック１１が第１保持部材５１に係止される。このような構成によれば、インクパック１１に係止部を形成することが容易であり、第１保持部材５１に保持部を形成することが容易である。

さらに、本例では、封止部３１において接合面積の広い補強部分３３、３４に係止孔３５、３６（係止部）を設けている。従って、落下時などに係止孔３５、３６の縁にかかる負荷によって封止部３１が剥離することを防止できる。

また、インク収容ユニット本体５は、トレイ６の側の位置決め突起８５、８６が第２保持部材５２の側の位置決め凹部７９、８０に挿入されることにより、トレイ６上で位置決めされる。従って、トレイ６に乗せた状態でインク収容ユニット本体５をユニット装着室２に装着したときに、インク収容ユニット本体５とユニット装着室２のユニット接続部３を正確に接続できる。

さらに、インク収容ユニット本体５は、第２保持部材５２の位置決め凹部７９、８０が位置決め突起に挿入されただけの状態でトレイ６に載置されている。従って、例えば、トレイ６を反転させてしまった場合などに、アダプター１２がトレイ６上に留まってインクパック１１が宙吊り状態となってしまうことがない。ここで、インクパック１１が宙吊り状態となると封止部３１に負荷がかかり封止部３１の剥離を招く危険性があるが、インク収容ユニット本体５がトレイ６から外れるので、この様な事態を回避できる。

１・・インク収容ユニット（液体収容ユニット）、２・・ユニット装着室、３・・ユニット接続部、５・・インク収容ユニット本体、６・・トレイ、１１・・インクパック（液体収容体）、１２・・アダプター、１３・・インク収容袋（液体収容袋）、１４・・インク供給部材、２１・２２・・側面部、２３・２４・・マチ部、２５・・第１フィルム、２６・・第２フィルム、２７・・第３フィルム、２７ａ・・第３フィルムの折り曲げ部、２７ｂ・・第３フィルムの上側フィルム部分、２７ｃ・・第３フィルムの下側フィルム部分、２８・・第４フィルム、２８ａ・・第４フィルムの折り曲げ部、２８ｂ・・第４フィルムの上側フィルム部分、２７ｃ・・第３フィルムの下側フィルム部分、２９・・底部、３０・・開口部、３１・・封止部、３２・・一定幅部分、３３・３４・・補強部分、３３ａ・・上側補強部分、３３ｂ・・下側補強部分、３５・３６・・係止孔（係止部）、４１・・フランジ部分、４２・・円筒部分、４２ａ・・露出部分、４３・・小径筒部分、５１・・第１保持部材（保持部材）、５２・・第２保持部材（第２の保持部材）、５５・・前板部、５５ａ・・前端面、５６・・保持板部、５７・・切り欠き部、５８・・湾曲部分（当接部）、５９・６０・・平板部分、６１・６２・・切り欠き部、６３・６４・・係止ピン（保持部）、６５・６６・・突部、７１・・前板部、７１ａ・・連通孔、７２・・支持部、７２ａ・・湾曲面部分、７２ｂ・・支持面部分、７３・・前側筒部、７３ａ・・中心孔、７４・・後側筒部、７４ａ・・中心孔、７５・・基板保持部、７５ａ・・基端部、７５ｂ・・基板取付部、７５ｃ・・傾斜面、７６・・回路基板、７７・７８・・凹部、７９・８０・・位置決め凹部（凹部）、８１・・底板部、８２・７３・・側壁部、８４・・後壁部、８５・８６・・位置決め突起、９１・・インク導入部、９２・・端子部、Ｘ・・ユニット幅方向、Ｙ・・ユニット前後方向、Ｚ・・ユニット上下方向

Claims (5)

1. 液体収容袋および当該液体収容袋に収容された液体を液体噴出装置に供給するための液体供給部を備える液体収容体と、
   前記液体収容体を保持する保持部材と、を有し、
   前記液体供給部は、前記液体収容袋の開口部を封止して延設された封止部に取り付けられており、
   前記液体収容袋は、前記封止部における前記液体供給部の取り付け部分とは異なる位置に係止部を備え、
   前記保持部材は、前記液体供給部に前記封止部の一方側で当接する当接部と、前記封止部の他方側から前記係止部を保持する保持部と、前記当接部と各保持部との間において前記封止部が当該保持部材の他方側から一方側に引き出される引出部と、を備えることを特徴とする液体収容ユニット。
2. 請求項１において、
   前記封止部は、直線状に延設されており、
   前記係止部は前記液体供給部の取り付け部分の両側に設けられ、
   前記保持部材は、前記当接部の両側で各係止部を保持する保持部と、前記当接部と各保持部の間に位置する引出部と、を備えることを特徴とする液体収容ユニット。
3. 請求項１または２において、
   前記係止部は、前記封止部に形成された貫通孔であり、
   前記保持部は、前記貫通孔に挿入可能な係止ピンを備えることを特徴とする液体収容ユニット。
4. 請求項１ないし３のうちの何れかの項において、
   前記封止部は、その延設方向の端に向って当該延設方向と交差する方向に広がる補強部分を備え、
   前記係止部は、前記補強部分に設けられることを特徴とする液体収容ユニット。
5. 請求項１ないし４のうちのいずれかの項において、
   前記当接部とともに前記液体供給部を保持する第２の保持部材と、
   前記液体収容体、前記保持部材および前記第２の保持部材を載置するトレイと、
   を有し、
   前記トレイには、当該トレイ上で前記第２の保持部材を位置決めするための位置決め突起が設けられており、
   前記第２の保持部材には、前記位置決め突起が挿入可能な凹部が設けられていることを特徴とする液体収容ユニット。

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