JPWO2018030330A1 - 液体収容体 - Google Patents

Abstract

液体収容体の液体噴射装置に対する装着姿勢を改善できる技術を提供する。液体噴射装置のケースに対して着脱可能な液体収容体は、可撓性を有し、内部に液体を収容する収容部が設けられている袋状部材と、前記袋状部材の端部に位置する接続部材と、を備える。前記接続部材には、前記液体噴射装置の液体導入部が挿入される液体導出口と、前記液体噴射装置の装置側電気接続部が接続される収容体側電気接続部と、前記液体収容体が前記ケースに配置された状態において、前記ケースの２つの案内部のそれぞれの少なくとも一部が嵌まる２つの被案内部と、が設けられている。前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記２つの被案内部の間に、前記液体導出口が位置し、前記２つの被案内部のうちの一方と、前記液体導出口との間に、前記収容体側電気接続部が位置する。

Description

本発明は、液体収容体に関する。

液体収容体の一態様としては、いわゆるインクパックが知られている（例えば、下記特許文献１〜３）。インクパックは、液体噴射装置の一態様であるインクジェットプリンター（以下、単に「プリンター」とも呼ぶ。）に供給するインクを、可撓性を有する袋状部材などの収容体に収容している。インクパックが装着されるプリンターには、インクパックが配置されるトレーなどのケースを備えるものがある。そうしたプリンターでは、インクパックをケースに配置して、ケースとともにインクパックをプリンターに装着することによって、インクパックとプリンターとの間のインクの供給経路や、電気的な通信経路が確立される。

特開２００９−２７９８７６号公報 国際公開ＷＯ２０１３／１０５５０４号パンフレット 特開２０１４−２４０１８２号公報

インクパックは、プリンターに対して、予め決められている適切な姿勢で装着されることが望ましい。その装着姿勢が適切でないと、プリンターのインクの供給経路や電気的な通信経路の確立ができなくなる可能性がある。また、インクの供給経路や電気的な通信経路の接続状態が不安定になり、時間の経過とともに、その接続状態が悪化してしまうことも危惧される。その他にも、プリンターとの接続の際に、プリンター側の構成部に対する接触によって過度な応力が発生し、損傷・劣化が生じてしまう可能性もある。インクパックのプリンターに対する装着姿勢を改善することについては、従来から、研究が重ねられてきているが、依然として改善の余地がある。こうした課題は、プリンターに装着されるインクパックに限らず、液体噴射装置に装着される液体収容体において共通する課題である。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

［１］本発明の一形態によれば、液体収容体が提供される。この液体収容体は、液体噴射装置に装着される。重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とする。
前記液体噴射装置は、ハウジングと、ケースと、液体導入部と、装置側電気接続部と、を備える。前記ハウジングは、ケース収納部が内部に設けられている。前記ケースは、前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入される。前記ケースは、前記ケース収納部に配置されている状態において、前記−Ｚ方向に向く底面と、前記底面から前記−Ｚ方向に突出する２つの案内部と、を有する。前記液体導入部は、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する。前記装置側電気接続部は、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する。
前記液体収容体は、前記ケースに対して着脱可能である。前記液体収容体は、袋状部材と、接続部材と、を備える。前記袋状部材は、内部に液体を収容する収容部が設けられている。前記接続部材は、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された装着状態において、前記＋Ｙ方向側の端部に位置する。
前記接続部材には、液体導出口と、収容体側電気接続部と、２つの被案内部と、が設けられている。前記液体導出口は、前記装着状態において、前記−Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される。前記収容体側電気接続部は、前記装着状態において、前記−Ｙ方向に前記装置側電気接続部が接続される。前記２つの被案内部は、前記液体収容体が前記ケースに配置された状態において、前記２つの案内部のそれぞれの少なくとも一部が嵌まる。
前記装着状態にあるときに、前記Ｘ方向において、前記２つの被案内部の間に、前記液体導出口が位置し、前記２つの被案内部のうちの一方と、前記液体導出口との間に、前記収容体側電気接続部が位置する。
この形態の液体収容体によれば、２つの被案内部が対応する案内部に嵌まっていることによって、ケースにおける液体収容体の配置姿勢が安定する。そのため、液体収容体の液体噴射装置に対するに対する装着姿勢の悪化が抑制され、液体噴射装置に対する液体収容体の接続状態の悪化が抑制される。
また、２つの被案内部と液体導出口の３点によって、収容体側電気接続部の位置決めがされるため、装置側電気接続部に対する液体収容体の配置姿勢の回転が抑制される。よって、液体収容体と液体噴射装置との間の電気的接続性の低下が抑制され、液体噴射装置と液体収容体との接触部位に無駄な応力が生じてしまうことが抑制され、当該接触部位の損傷・劣化が抑制される。

［２］上記形態の液体収容体において、前記装着状態にあるときに、前記２つの被案内部は、前記収容体側電気接続部および前記液体導出口よりも前記−Ｙ方向側に配置されてよい。
この形態の液体収容体によれば、液体導出口が２つの被案内部を結ぶ仮想直線から離間した位置に配置される。従って、２つの被案内部と液体導出口の３点による収容体側電気接続部の位置決め精度がより高められ、装置側電気接続部に対する液体収容体の配置姿勢の回転がさらに抑制される。
また、液体導出口と収容体側電気接続部とが、接続部材において＋Ｙ方向側の端部により近い位置にまとめて設けられるため、接続部材の小型化が可能である。その他に、液体導入部に対する液体導出口の接続、および、装置側電気接続部に対する収容体側電気接続部の接続が容易化される。

［３］上記形態の液体収容体において、前記装着状態にあるときに、前記収容部は、前記２つの被案内部よりも前記−Ｙ方向側に配置されてよい。
この形態の液体収容体によれば、２つの被案内部を挟んで、液体導出口および収容体側電気接続が、袋状部材の収容部から離れた位置に配置される。よって、対応する案内部に嵌まっている各被案内部の支持によって、袋状部材の配置姿勢の変化が、液体導出口と液体導入部との接続箇所、および、収容体側電気接続と装置側電気接続部との接続箇所にまで影響することが抑制される。従って、それら接続箇所における持続応力の発生が抑制され、接続部品の変形・劣化等が抑制される。

［４］上記形態の液体収容体において、前記収容体側電気接続部は、前記装置側電気接続部に電気的に接触する端子部を有し、前記端子部は、前記装着状態において、前記２つの案内部の前記−Ｚ方向側の端部よりも前記＋Ｚ方向側に位置しており、前記装置側電気接続部によって、少なくとも前記＋Ｚ方向側に押圧されてよい。
この形態の液体収容体によれば、被案内部に対応する案内部が嵌まっていることによって、装置側電気接続部による端子部の押圧によって生じる接続部材の配置姿勢の＋Ｚ方向への回転が抑制される。

［５］上記形態の液体収容体において、前記液体噴射装置は、前記ケース収納部において、前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びている２つの位置決め部を有し、前記液体収容体の前記接続部材には、前記２つの位置決め部のそれぞれを受け入れる２つの受入部が設けられ、 前記２つの受入部は、前記装着状態にあるときの前記Ｘ方向に前記液体導出口を挟む互いに離間した位置に位置しており、前記２つの受入部のそれぞれは、前記装着状態にあるときの前記Ｙ方向に見たときに、前記２つの被案内部のうちのいずれか一方と少なくとも一部が重なってよい。
この形態の液体収容体によれば、位置決め部を受け入れる２つの受入部によって、液体導出口に対する液体導出部の接続の際の位置決め精度が高められ、液体収容体の液体噴射装置に対する接続性が改善される。また、２つの位置決め部と２つの受入部との接続によって、液体収容体の配置姿勢の回転が抑制され、その装着姿勢がより安定化される。よって、液体噴射装置と液体収容体との間の液体供給経路および電気的な通信経路の接続状態のより適切な維持が可能になる。

［６］上記形態の液体収容体において、前記２つの被案内部の少なくとも一方は、前記接続部材において、前記装着状態にあるときの前記Ｚ方向にわたって設けられてよい。
この形態の液体収容体によれば、液体収容体をケースに配置する際に、案内部と被案内部との視認性が高められ、ケースに対する液体収容体の装着性が改善される。

［７］上記形態の液体収容体において、前記２つの被案内部は、少なくとも、対応する前記案内部が挿入される入口側の端部に、前記入口に向くように傾斜している傾斜面を有してよい。
この形態の液体収容体によれば、液体収容体をケースに配置する際に、被案内部への案内部の挿入操作を円滑におこなうことができ、ケースに対する液体収容体の装着性が改善される。

［８］上記形態の液体収容体において、前記袋状部材の前記先端部は、前記装着状態にあるときの前記Ｘ方向において、前記２つの被案内部と重なり、前記袋状部材は、前記装着状態にあるときの前記Ｙ方向に見たときに、前記２つの被案内部と重なる部位を有してよい。
この形態の液体収容体によれば、接続部材における供給口の位置ずれが抑制されるため、液体噴射装置と液体収容体との間の液体供給経路の接続状態の低下が抑制される。また、液体収容体の組立が容易化される。

［９］上記形態の液体収容体において、前記袋状部材は、前記装着状態にあるときに前記＋Ｙ方向側に、前記接続部材によって保持されている先端部を有し、前記先端部は、前記装着状態にあるときの前記Ｘ方向において、前記２つの被案内部と重なる部位を有してよい。
この形態の液体収容体によれば、接続部材において、被案内部によって、袋状部材の先端部を支持することができるため、接続部材に対する袋状部材の位置ずれが抑制され、液体収容体の装着姿勢の悪化が抑制される。接続部材によって袋状部材が保護され、液体収容体の耐衝撃性能が高められる。

［１０］上記形態の液体収容体において、前記先端部は、前記装着状態にあるときの前記Ｘ方向において、前記２つの被案内部と重なるとともに、前記装着状態にあるときの前記Ｙ方向において、前記２つの被案内部と重なり、前記２つの被案内部のうちの一方の内周面に沿って、当該被案内部から前記袋状部材に向かう方向に窪んでいる窪部を有してよい。
この形態の液体収容体によれば、袋状部材と２つの被案内部とが干渉することを抑制しつつ、液体収容体の耐衝撃性能を高めることができる。

上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。

本発明は、液体収容体以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、液体噴射装置や液体噴射システム、液体噴射装置における液体収容体の接続方法および接続構造等の形態で実現することができる。なお、本明細書においては、「システム」は、複数の構成要素が１つまたは複数の機能を発揮するために互いに連携している構成態様を意味する。「システム」には、複数の構成要素の一部または全部が離れた場所に配置されて連携している態様だけでなく、単一の装置内において、複数の構成要素が互いに連携している態様も含まれる。

液体噴射装置の外観構成を示す概略斜視図。 液体噴射装置の内部構成を示す第１の概略図。 液体噴射装置の内部構成を示す第２の概略図。 液体供給部を抜き出して示す概略斜視図。 接続受入部を示す概略斜視図。 ケース収納部の入口における概略断面図。 第１装着体を上方から見たときの概略斜視図。 第１装着体を下方から見たときの概略斜視図。 第１装着体の上面側を示す概略図。 第１装着体の下面側を示す概略図。 第１装着体の左側面側を示す概略図。 第１装着体の前面側を示す概略図。 第１ケースと第１液体収容体とを分離して示す概略分解斜視図。 第１装着体の概略断面図。 接続部材の近傍を抜き出して示す概略斜視図。 収容体側電気接続部の近傍を抜き出して示す概略斜視図。 第２装着体を上方から見たときの概略斜視図。 第２装着体を下方から見たときの概略斜視図。 第２装着体の上面側を示す概略図。 第２装着体の下面側を示す概略図。 第２装着体の左側面側を示す概略図。 第２装着体の前面側を示す概略図。 第２ケースと第２液体収容体とを分離して示す概略分解斜視図。 第２装着体の後面側を示す概略図。 接続受入部に対する液体収容体の装着メカニズムを説明するための概略図。 被係合部に対する係合部の係合のメカニズムを説明するための概略図。 係合部と係合部との係合状態の解除のメカニズムを説明するための概略図。 第１装着体の装着方向における先端側を＋Ｚ方向に見たときの概略図。 第２装着体の装着方向における先端側を＋Ｚ方向に見たときの概略図。 装着体の断面構造を模式的に表した概略図。 第２ケースに配置された状態の第１液体収容体を示す概略図。 液体収容体の分解斜視図。 接続部材の第１の概略断面図。 接続部材の第２の概略断面図。 第１液体収容体の接続部材に対する袋状部材の配置位置を示す模式図。 第２液体収容体の接続部材に対する袋状部材の配置位置を示す模式図。 袋状部材の内部における収容部の構成を説明するための模式図。 ハンドルが第２姿勢にあるときの第１液体収容体を示す概略斜視図。 第２姿勢にあるときのハンドルの基端部近傍を抜き出して示す概略図。 ハンドルが第１姿勢にあるときの装着体を示す概略図。 第２実施形態における装着体を示す概略図。 第３実施形態における液体収容体を示す概略図。 第４実施形態における液体収容体を示す模式図。 第５実施形態における液体収容体の構成を説明するための模式図。

A．第１実施形態：
第１実施形態では、図１〜図６を参照して、液体噴射装置１０の構成を説明する。また、図７〜図３７を参照して、液体噴射装置１０に装着される液体収容体１００の構成を、液体収容体１００の装着に用いられるケース６１の構成とともに説明する。なお、本明細書では、液体収容体１００が装着された状態の液体噴射装置１０を「液体噴射システム１１」とも呼ぶ。

A1．液体噴射装置の構成：
［液体噴射装置の外観構成］
図１は、液体噴射システム１１を構成する液体噴射装置１０の外観構成を示す概略斜視図である。図１には、互いに直交する３つの方向を示す矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが図示されている。なお、矢印Ｘ，Ｙ，Ｚは、本明細書において参照される他の各図においても、図１に対応するように、適宜、図示されている。

矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが示す方向は、通常の使用状態にあるときの液体噴射装置１０の配置姿勢に対応している。液体噴射装置１０の通常の使用状態は、液体噴射装置１０が水平面に配置されて使用されるときの状態である。以下では、矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが示す方向をそれぞれ「Ｘ方向」、「Ｙ方向」、「Ｚ方向」と呼ぶ。各Ｘ方向のうち、ひとつの方向を「＋Ｘ方向」と呼び、他の方向を「−Ｘ方向」と呼ぶ。Ｙ，Ｚ方向についても、同様に、ひとつの方向を「＋Ｙ方向」および「＋Ｚ方向」と呼び、他の方向を「−Ｙ方向」および「−Ｚ方向」と呼ぶ。

Ｘ，Ｙ，Ｚ方向について、Ｚ方向、Ｙ方向、Ｘ方向の順で説明する。Ｚ方向は、重力方向に平行な方向を示している。＋Ｚ方向は重力方向であり、−Ｚ方向は、重力方向とは反対の方向である。Ｚ方向は、液体噴射装置１０の上下方向（高さ方向）に一致している。以下の説明において、液体噴射装置１０に関して「上」あるいは「下」と呼ぶときは、特に断らない限り、矢印Ｚの方向を基準とする上下方向を意味しており、「上」は−Ｚ方向を意味し、「下」は＋Ｚ方向を意味している。また、「水平方向」とは、Ｚ方向に垂直な方向を意味している。

Ｙ方向は、液体噴射装置１０における液体収容体１００の着脱方向を示しており、液体噴射装置１０の前後方向（奥行き方向）に平行な方向に一致する。＋Ｙ方向は、液体噴射装置１０に対する液体収容体１００の装着方向を示しており、液体噴射装置１０の前面側から背面側に向かう方向に一致する。−Ｙ方向は、液体噴射装置１０に対する液体収容体１００の取り外し方向を示しており、液体噴射装置１０の背面側から正面側に向かう方向に一致する。以下の説明において、液体噴射装置１０に関して「前」あるいは「後」と呼ぶときは、特に断らない限り、矢印Ｙの方向を基準とする前後方向を意味しており、「前」は−Ｙ方向を意味し、「後」は＋Ｙ方向を意味している。

Ｘ方向は、液体噴射装置１０の左右方向（幅方向）に平行な方向を示している。＋Ｘ方向は、液体噴射装置１０の前面に正対したときに右側から左側に向かう方向に一致し、−Ｘ方向は、逆に、左側から右側に向かう方向に一致する。以下の説明において、液体噴射装置１０に関して「右」あるいは「左」と呼ぶときは、特に断らない限り、矢印Ｘの方向を基準とする左右方向を意味しており、「右」は−Ｘ方向を意味し、「左」は＋Ｘ方向を意味している。

以下の説明において、液体噴射装置１０から分離可能な構成要素（ケース６１や液体収容体１００など）の説明におけるＸ，Ｙ，Ｚ方向は、いずれも通常の使用状態にあるときの液体噴射装置１０に適切に装着された装着状態での姿勢を基準とするものである。

本実施形態では、液体噴射装置１０は、インクジェットプリンターであり、液体噴射システム１１は、インクジェット方式の印刷システムである。本実施形態の液体噴射装置１０において噴射によって消費される液体はインクである。インクは、例えば、顔料インクであってもよい。液体噴射装置１０は、インク滴を吐出して、処理対象である媒体にインクドットを記録することによって画像を形成する。前記の媒体は、例えば、印刷用紙である。本実施形態の液体噴射装置１０は、液体噴射装置１０の外装を構成する樹脂製の中空箱体であるハウジング１０ｃを備えている。ハウジング１０ｃは、略直方体形状を有する。−Ｙ方向側に向き、ユーザーが液体噴射装置１０を操作するときに正対することが想定されている前面部１２には、操作部１３と、媒体排出口１４と、媒体受部１５と、媒体収納口１６と、媒体収納部１７と、カバー部材１８と、が設けられている。

操作部１３は、ユーザーに対する情報を表示する表示部１３ｉと、ユーザーの操作を受け付ける複数の操作ボタン１３ｂと、を有する。媒体排出口１４は、液体噴射装置１０の内部から繰り出される媒体の出口である。媒体排出口１４は、Ｘ方向に幅の広いスリット状の開口部として形成されており、−Ｙ方向に開口している。媒体受部１５は、媒体排出口１４の下側において−Ｙ方向に庇状に張り出しており、媒体排出口１４から排出された媒体を受け止める。

媒体収納口１６は、ユーザーが液体噴射装置１０に対して媒体を補給するための開口部である。本実施形態では、媒体収納口１６は、媒体受部１５の下方において、−Ｙ方向に開口しており、Ｘ方向に幅の広い略長方形の開口形状を有している。媒体収納部１７は、本実施形態における処理対象媒体である媒体のストックを収納するトレー状の部材である。媒体収納部１７は、その前面が媒体収納口１６を介して液体噴射装置１０の外部から見える状態で、媒体収納口１６に収納されている。ユーザーは、媒体収納口１６を介して液体噴射装置１０から−Ｙ方向に引き出した媒体収納部１７に媒体を収納し、再び、媒体収納口１６から媒体収納部１７を、媒体収納口１６に装填することによって、液体噴射装置１０に媒体を補給することができる。

カバー部材１８は、液体噴射装置１０の外装の一部を構成する樹脂製の板状部材である。本実施形態では、カバー部材１８は、Ｘ方向に幅が広い略長方形形状を有しており、媒体収納口１６の下に配置されている。カバー部材１８は、その外周縁に爪部（図示は省略）を有し、ハウジング１０ｃに対して着脱可能に取り付けられている。カバー部材１８は、液体噴射装置１０の内部に収納されている複数の液体収容体１００を被覆して保護する。

［液体噴射装置の内部構成］
図２〜図６を順に参照して液体噴射装置１０の内部構成の概要を説明する。図２は、ハウジング１０ｃおよびカバー部材１８を取り除いて液体噴射装置１０を＋Ｙ方向に見たときの概略図である。図２には、液体噴射装置１０の主要な構成要素のうち、制御部２０と、噴射実行部３０と、媒体搬送部３５と、液体供給部４０と、ケース収納部６０と、を抜き出して図示してある。図３は、ハウジング１０ｃおよびカバー部材１８を取り除いて液体噴射装置１０を＋Ｚ方向に見たときの概略図である。図３では、図２に図示されている制御部２０と噴射実行部３０と媒体搬送部３５の図示は省略されている。また、図３では、便宜上、複数の液体収容体１００をそれぞれ、液体噴射装置１０に対する装着が完了している装着位置である配置領域ＬＡからケース６１とともに−Ｙ方向に引き出した状態を図示してある。

液体噴射装置１０は、制御部２０と、噴射実行部３０と、媒体搬送部３５と、液体供給部４０と、ケース収納部６０と、を備えている（図２）。液体噴射装置１０では、液体供給部４０の供給配管４２を介して、ケース収納部６０に収納されている液体収容体１００から噴射実行部３０に液体が供給される。そして、媒体搬送部３５が媒体収納部１７から繰り出して搬送している媒体ＭＰに噴射実行部３０が液体を吐出することによって、媒体ＭＰに印刷画像が形成される。制御部２０、噴射実行部３０、媒体搬送部３５、液体供給部４０およびケース収納部６０について順に説明する。

［制御部］
制御部２０は、液体噴射装置１０における各構成部の駆動を制御する。制御部２０は、少なくとも、中央処理装置と、主記憶装置と、を備えるマイクロコンピューターによって構成され、中央処理装置が主記憶装置に種々のプログラムを読み込んで実行することによって種々の機能を発揮する。制御部２０の機能については、順次、説明する。

［噴射実行部］
噴射実行部３０は、ヘッド部３１と、複数のチューブ３２と、を備える（図２）。ヘッド部３１は、複数のチューブ３２を介して、液体供給部４０から液体の供給を受ける。液体供給部４０からの液体の供給機構については後述する。ヘッド部３１は、液体供給部４０から供給された液体を収容する液体室（図示は省略）を備える。当該液体室の底面には、下方に向かって開口するノズル３３が設けられている。ヘッド部３１は、制御部２０の制御下において、例えば、ピエゾ素子によるインクへの圧力の印加などの公知の方法によって、液体室の液体をノズル３３から吐出する。

本実施形態では、ヘッド部３１は、キャリッジ３４に搭載されており、制御部２０の制御下において、Ｘ方向に直線的に往復移動するように構成されている。図２には、ヘッド部３１の移動方向および移動範囲を示す両矢印ＰＳが図示されている。本実施形態では、液体噴射装置１０の主走査方向はＸ方向に一致する。噴射実行部３０は、ヘッド部３１を移動させるための駆動機構として、キャリッジ３４が移動するためのガイド軸と、駆動力を発生するモーターと、その駆動力を伝達するプーリーと、を備える。なお、それらについての図示および詳細な説明は省略する。

ヘッド部３１に接続されている複数のチューブ３２は可撓性を有している。複数のチューブ３２はＹ方向に並列に配列されている。複数のチューブ３２は、後述する液体供給部４０の供給配管４２との接続部位である継手部４３からヘッド部３１の走査経路に沿って＋Ｘ方向に略直線状に配置されるとともに、上方に向かって湾曲して−Ｘ方向に折り返してヘッド部３１に接続されている。複数のチューブ３２の湾曲部位３２ｒは、ヘッド部３１の移動に伴って変位する。これによって、ヘッド部３１の主走査が複数のチューブ３２に阻害されてしまうことが抑制され、ヘッド部３１の移動動作が円滑化されている。

［媒体搬送部］
媒体搬送部３５は、制御部２０の制御下において、処理対象である媒体ＭＰを搬送する（図２）。媒体搬送部３５は、ヘッド部３１の下方においてＸ方向に架設された搬送ローラー３６を備える。搬送ローラー３６の下方には、上述した媒体収納部１７が配置されている。媒体搬送部３５は、媒体収納部１７から搬送ローラー３６の外周側面上に媒体ＭＰを１枚ずつ繰り出す繰出機構（図示は省略）を備えている。媒体搬送部３５は、駆動モーター（図示は省略）によって搬送ローラー３６を回転させ、その回転駆動力によって、媒体ＭＰをヘッド部３１の下方において−Ｙ方向に移動させる。本実施形態では、液体噴射装置１０の副走査方向は、−Ｙ方向に一致する。ヘッド部３１の下方領域を通過した媒体ＭＰは、媒体排出口１４を介して液体噴射装置１０の外部に排出される。

液体噴射装置１０における印刷処理の実行時には、制御部２０は、媒体搬送部３５によって、媒体ＭＰを上述した副走査方向に搬送する。そして、搬送ローラー３６の上方において、ヘッド部３１を、搬送ローラー３６に沿って主走査方向に往復移動させ、印刷データに基づいて決定したタイミングで、媒体ＭＰの印刷面に向かって、ヘッド部３１からインク滴を吐出させる。これによって、媒体ＭＰ上には、印刷データに基づいて決定された位置にインクドットが記録され、印刷データに基づく画像が形成される。

［液体供給部］
図４を、図２および図３とともに参照し、液体供給部４０について説明する。図４は、液体供給部４０を抜き出して示す概略斜視図である。図４には、液体噴射装置１０における液体供給部４０と開口部材６２との位置関係を示すために、液体供給部４０とともに、開口部材６２を抜き出して図示してある。液体供給部４０は、上述した複数の供給配管４２と継手部４３に加えて、複数の接続受入部５０と、変動圧力発生部４５と、圧力伝達配管４６と、を備える（図３，図４）。まず、複数の接続受入部５０の構成について説明し、次に、供給配管４２および継手部４３について説明する。そして、液体の吸引・送出機構を構成する変動圧力発生部４５および圧力伝達配管４６について説明する。

［接続受入部］
液体供給部４０は、複数の接続受入部５０を介して、ケース収納部６０に収納される複数の液体収容体１００のそれぞれに接続される。本実施形態の液体噴射装置１０では、後述するように、色インクごとの４つの液体収容体１００が装着される。そのため、本実施形態では、液体供給部４０は、４つの液体収容体１００のそれぞれに対応するように、４つの接続受入部５０を備えている。

本実施形態の４つの液体収容体１００の３つは、液体を収容可能な容量が互いに等しい第１液体収容体１００ａであり、残りの１つは、液体を収容可能な容量が第１液体収容体１００ａより大きい第２液体収容体１００ｂである。複数の接続受入部５０のうちの３つは、第１液体収容体１００ａに対応する第１接続受入部５０ａであり、残りの１つは、第２液体収容体１００ｂに対応する第２接続受入部５０ｂである。第１接続受入部５０ａおよび第２接続受入部５０ｂは、特に区別する必要がない限り、「接続受入部５０」と総称する。第１液体収容体１００ａおよび第２液体収容体１００ｂについても、同様に、特に区別する必要がない限り、「液体収容体１００」と総称する。なお、本実施形態では、第１接続受入部５０ａと第２接続受入部５０ｂとは、液体収容体１００との接続のための構成に関しては、構成上の実質的な相違はほとんどない。

複数の接続受入部５０は、ケース収納部６０の＋Ｙ方向側の端部に設置されている（図３，図４）。各接続受入部５０は、液体噴射装置１０において背面側の最も奥まった位置の最下段において、Ｘ方向に一列に配列されている。各接続受入部５０は、対応する液体収容体１００の−Ｙ方向側からの接続を受け入れることができるように設置されている。３つの第１接続受入部５０ａは、右側からほぼ等間隔で３つ並列に設置されている。第２接続受入部５０ｂは最も左側に設置されている。

図５を参照して、各接続受入部５０の概略構成を説明する。図５は、複数の接続受入部５０のうちの第１接続受入部５０ａの一部を抜き出して示す概略斜視図である。以下の説明は、特に断らない限り、第１接続受入部５０ａと第２接続受入部５０ｂとに共通である。接続受入部５０は、液体導入部５１と、装置側電気接続部５２と、第１位置決め部５３ｆと、第２位置決め部５３ｓと、装置側固定構造５４と、嵌合構造５５とが一体化された一部品として構成されている。

液体導入部５１は、液体収容体１００からの液体が流入する。本実施形態では、液体導入部５１は、ケース収納部６０の＋Ｙ方向側の端部に位置している。液体導入部５１は、−Ｙ方向に直線的に延びている形状を有する管部によって構成されており、−Ｙ方向側の先端部５１ｔにおいて開口している。液体導入部５１は、その先端部５１ｔが、液体収容体１００内に挿入されることによって、液体収容体１００に接続される。本実施形態では、液体導入部５１は、Ｘ方向において接続受入部５０のほぼ中央において、−Ｙ方向に突出している。

液体導入部５１の＋Ｙ方向側の後端部は、接続受入部５０の内部に設けられたポンプ室（図示は省略）に連通している。液体導入部５１に流入した液体はポンプ室に流入する。なお、接続受入部５０の内部には、ポンプ室に流入した液体が再び液体導入部５１へと逆流することを抑制するための逆止弁構造が設けられている（図示は省略）。

本実施形態の接続受入部５０では、液体導入部５１の下に、液体受部５６が設けられている。液体受部５６は、液体導入部５１に沿って−Ｙ方向に延び出ている。液体受部５６は、液体導入部５１の下側の側面形状に沿うように下にわずかに湾曲しており、液体導入部５１と液体収容体１００との接続部位から漏洩した液体を受け止める受け皿として機能する。液体受部５６は、省略されてもよい。

液体導入部５１および液体受部５６の＋Ｙ方向側の後端部には、基端部材５７が設けられている。基端部材５７は、液体導入部５１が挿通される貫通孔５１ｐを有する樹脂部材である。基端部材５７は、Ｙ方向への移動が可能なように取り付けられている。基端部材５７の背面側には付勢部材５７ｅである弦巻ばねが、液体導入部５１の周囲を囲むように配置されており、基端部材５７に−Ｙ方向の弾性力を付与している。付勢部材５７ｅは基端部材５７の背後に隠れて見えないため、図５では、その配置位置を破線で図示してある。付勢部材５７ｅによって付与される力によって、基端部材５７は、矢印ＳＤで示されているように、Ｙ方向に弾性的に移動する。液体噴射装置１０に液体収容体１００が装着されるときには、液体収容体１００およびケース６１は、基端部材５７によって、−Ｙ方向への力が付与される。

装置側電気接続部５２は、液体収容体１００に対して電気的に接続されるコネクターである。装置側電気接続部５２は、ケース収納部６０の＋Ｙ方向側の端部に位置する（図３）。装置側電気接続部５２は、Ｘ方向に配列された複数の端子部５２ｔを有している。各端子部５２ｔは、装置側電気接続部５２の表面から突出しており、液体収容体１００の収容体側電気接続部（後述）に接触して電気的に接続される。各端子部５２ｔは、板バネなどの弾性部材によって、その突出方向に付勢されていることが望ましい。本実施形態では、装置側電気接続部５２は、液体収容体１００の収容体側電気接続部の配置角度に対応する傾斜角度で配置されている。装置側電気接続部５２は、その表面の法線ベクトルが、−Ｙ方向のベクトル成分と、−Ｚ方向のベクトル成分と、を有するように、斜め上方を向いて配置されている。

装置側電気接続部５２は、配線（図示は省略）を介して、制御部２０（図２）に接続されている。配線は、例えば、フレキシブルフラットケーブルによって構成される。装置側電気接続部５２と収容体側電気接続部とが電気的に接続されることによって、制御部２０は、液体収容体１００との間で電気信号をやりとりする。これによって、制御部２０は、液体収容体１００に収容されている液体に関する情報を取得する。液体に関する情報とは、例えば、インクの色や、インクの種類、液体収容体１００における液体の収容量を表すパラメータなどである。また、制御部２０は、液体収容体１００の接続状態を電気的に検出する。

装置側電気接続部５２のＸ方向における両脇には、案内凸部５２ｇが１つずつ設けられている。図５では、便宜上、＋Ｘ方向側の案内凸部５２ｇのみを図示してあり、−Ｘ方向側の案内凸部５２ｇの図示は省略されている。図５では、便宜上、案内凸部５２ｇは、−Ｙ方向に突出しており、装置側電気接続部５２に対する液体収容体１００の収容体側電気接続部（後述）の接続の際の位置決め部として機能する。

第１位置決め部５３ｆおよび第２位置決め部５３ｓは、互いに離間した位置において突出している。本実施形態では、第１位置決め部５３ｆおよび第２位置決め部５３ｓは、−Ｙ方向に延びている軸状部位として構成されており、液体導入部５１と並列に配列されている。第１位置決め部５３ｆは、液体導入部５１の−Ｘ方向側に位置しており、第２位置決め部５３ｓは、液体導入部５１の＋Ｘ方向側に位置している。第１位置決め部５３ｆは、装置側電気接続部５２よりも−Ｘ方向側に位置している。本実施形態では、第１位置決め部５３ｆと第２位置決め部５３ｓとは、Ｙ方向における先端部の位置がほぼ揃っている。また、第１位置決め部５３ｆと第２位置決め部５３ｓとは、ほぼ同じ高さ位置に設けられており、液体導入部５１および装置側電気接続部５２よりも低い位置に設けられている。

液体収容体１００が装着されたときには、第１位置決め部５３ｆおよび第２位置決め部５３ｓはともに、液体収容体１００に設けられている対応する受入部（後述）内に挿入される。第１位置決め部５３ｆおよび第２位置決め部５３ｓは、液体収容体１００の装着時に、液体収容体１００のＸ方向における配置位置と、水平方向における配置角度と、を規定する機能を有する。

第１位置決め部５３ｆおよび第２位置決め部５３ｓは、液体導入部５１の先端部５１ｔよりも−Ｙ方向側に突出していることが望ましい。これによって、一対の位置決め部５３ｆ，５３ｓによって液体収容体１００の装着姿勢を規定した上で、液体収容体１００の液体導出口（後述）に対して液体導入部５１を接続することができる。各位置決め部５３ｆ，５３ｓの外周側面には、図示されているように、Ｙ方向に並列に延びる溝部５３ｇが設けられていることが望ましい。これによって、液体収容体１００の受入部に対する挿入が円滑化される。

装置側固定構造５４は、液体収容体１００が配置されるケース６１に設けられているケース側固定構造（後述）と協働して、ケース６１のＹ方向への移動を規制する。本実施形態では、装置側固定構造５４は、装着される液体収容体１００の下側に入り込めるように、装置側固定構造５４は、アーム状の部材部として構成されており、−Ｙ方向側に向かって延び出ている。装置側固定構造５４は、液体導入部５１よりも−Ｘ方向側に位置しており、装置側電気接続部５２の下方に位置している。

装置側固定構造５４の−Ｙ方向側の先端部５４ｔは、液体導入部５１の先端部５１ｔよりも−Ｙ方向側に突出している。また、先端部５４ｔは、各位置決め部５３ｆ，５３ｓの先端部よりも−Ｙ方向側に突出している。先端部５４ｔには、突起部５４ｐが設けられている。突起部５４ｐは先端部５４ｔの中央において−Ｚ方向に突出している。突起部５４ｐは、ケース６１がケース収納部６０に装着されたケース収納状態において、ケース側固定構造に設けられた被係合部と係合する。以下の説明においては、突起部５４ｐを「係合部５４ｐ」とも呼ぶ場合もある。突起部５４ｐが、ケース側固定構造に設けられた被係合部に係止されることによってケース６１の−Ｙ方向への移動が規制される。

装置側固定構造５４は、両矢印ＥＸによって示されているように、＋Ｙ方向側の後端部を支点として、横方向への回動が許容された状態で取り付けられている。装置側固定構造５４は、接続受入部５０の内部に配置された弾性部材（図示は省略）によって、＋Ｘ方向に付勢されており、−Ｘ方向に外力を受けたときに−Ｘ方向に弾性的に回動する。また、装置側固定構造５４は、両矢印ＥＺによって示されているように、＋Ｙ方向側の後端部を支点として、高さ方向への回動が許容された状態で取り付けられている。装置側固定構造５４は、接続受入部５０の内部に配置された弾性部材（図示は省略）によって−Ｚ方向に付勢されており、＋Ｚ方向に外力を受けたときに＋Ｚ方向に弾性的に回動する。装置側固定構造５４とケース６１のケース側固定構造との係合のメカニズムについては後述する。

嵌合構造５５は、液体導入部５１よりも＋Ｘ方向側に設けられている。嵌合構造５５は、第２位置決め部５３ｓの上方に位置しており、＋Ｚ方向に同じ高さで突出するとともに、−Ｙ方向に並列に延びている略矩形状の複数の突起部５５ｃが配列された凹凸構造を有している。嵌合構造５５の凹凸構造における突起部５５ｃの配列パターンは、接続受入部５０ごとに異なっている。各接続受入部５０の対応する液体収容体１００には、その凹凸構造の配列パターンに対応し、嵌合可能な凹凸構造を有する嵌合構造受入部（後述）が設けられている。これによって、対応していない間違った液体収容体１００が、接続受入部５０に接続されてしまうことが抑制される。

［供給配管および継手部］
複数の供給配管４２は、可撓性を有する樹脂製のチューブ部材によって構成されている（図４）。各供給配管４２は、各接続受入部５０の内部に設けられた上述したポンプ室（図示は省略）にそれぞれ１本ずつ接続されている。各供給配管４２は、接続受入部５０から液体収容体１００が収容される領域の上方を通って−Ｘ方向側の端部に集められた後、−Ｙ方向に並列に引き回されている（図３，図４）。そして、液体噴射装置１０の前方側の端部において−Ｚ方向へと引き回されて、媒体搬送部３５よりも高い位置に設置されている継手部４３に接続されている（図２，図４）。上述したように、各供給配管４２は、継手部４３を介して、噴射実行部３０の複数のチューブ３２のうちの対応する１本に接続されている。

［液体供給部における液体の吸引・送出機構］
変動圧力発生部４５は、液体の吸引・送出のための圧力変動を発生させる発生源であり、例えば、ポンプによって構成される（図２，図３）。変動圧力発生部４５は、液体噴射装置１０の前面部１２に寄った位置においてケース収納部６０よりも上方に設置されている（図２）。変動圧力発生部４５は、第１液体収容体１００ａの装着位置の上に位置する。圧力伝達配管４６は、変動圧力発生部４５に接続されており、変動圧力発生部４５が発生させた圧力変動を伝達する（図３，図４）。圧力伝達配管４６は、各接続受入部５０の内部に設けられた圧力室（図示は省略）に接続されている。

各接続受入部５０の圧力室は、可撓膜を挟んで、液体収容体１００から液体が流入する上述したポンプ室に隣接している。そのため、変動圧力発生部４５が圧力室の圧力を低下させたときには、可撓膜が圧力室側に撓み、ポンプ室の容積が増加して、液体収容体１００の液体が液体導入部５１を介してポンプ室へと吸引される。一方、変動圧力発生部４５が圧力室の圧力を上昇させたときには、可撓膜がポンプ室側に撓み、ポンプ室の容積が低下して、ポンプ室に流入していた液体が、供給配管４２へと押し出される。このように、液体供給部４０では、変動圧力発生部４５が圧力室における圧力の上昇と下降とを繰り返すことによって、噴射実行部３０への液体の供給が実現される。

［ケース収納部］
本実施形態の液体噴射装置１０では、ケース収納部６０は、最下段に設けられている（図２，図３）。ケース収納部６０には、複数のケース６１が収納される。上述したケース収納状態にあるときには、複数のケース６１は、ケース収納部６０においてＸ方向に一列に配列される。複数のケース６１にはそれぞれ、複数の液体収容体１００が配置される。１つのケース６１には、１つの液体収容体１００が配置される。すなわち、ケース収納部６０には、複数の液体収容体１００がそれぞれ、ケース６１に配置された状態でＸ方向に一列に配列されて収納される。図２では、液体収容体１００はケース６１に隠れて見えないため、その配置位置に破線で符号を付してある。また、図３では、ケース収納部６０におけるケース６１および液体収容体１００の装着時の配置位置である配置領域ＬＡを一点鎖線で図示してある。

ケース収納部６０では、＋Ｘ方向側の端に第２液体収容体１００ｂが収納され、その−Ｘ方向側に３つの第１液体収容体１００ａが収納される（図２）。各液体収容体１００の配置領域ＬＡの＋Ｙ方向側には、対応する接続受入部５０がひとつずつ設置されている（図３）。上述したとおり、本実施形態では、液体収容体１００にはそれぞれ異なる色インクが収容されている。各液体収容体１００に収容される色インクの組み合わせは特に限定されることはない。例えば、３つの第１液体収容体１００ａにはそれぞれ、シアン、マゼンタ、イエローが収容され、第２液体収容体１００ｂには、最も消費量が多いことが見込まれるブラックが収容されるものとしてもよい。なお、液体収容体１００の一部または全部が同じ色インクを収容していてもよい。

複数のケース６１は、液体収容体１００の装着に用いられる。本実施形態では、ケース６１は、トレー状の容器として構成されている。ケース６１は、ケース収納部６０においてＹ方向に移動させることによって、液体噴射装置１０に対する脱着が可能である。ケース６１は、液体収容体１００が配置されていない空の状態でも、ケース収納部６０にセットすることができる。なお、ケース６１および液体収容体１００の液体噴射装置１０に対する着脱の詳細については後述する。

液体収容体１００は、ケース収納部６０から引き出されたケース６１の−Ｚ方向側に着脱可能に配置される。液体収容体１００は、ケース６１に配置された状態で、液体噴射装置１０に装着される。すなわち、液体収容体１００は、ケース６１に配置された状態で、液体噴射装置１０のケース収納部６０装着される。また、液体収容体１００は、ケース６１に配置された状態でケース収納部６０から取り出される。なお、ケース６１には、第１液体収容体１００ａが配置される第１ケース６１ａと、第２液体収容体１００ｂが配置される第２ケース６１ｂと、が含まれる。第１ケース６１ａおよび第２ケース６１ｂは、特に区別する必要がない限り、「ケース６１」と総称する。ケース６１の構成の詳細については後述する。

本明細書では、第１ケース６１ａに適正に配置された第１液体収容体１００ａを「第１装着体１０５ａ」とも呼ぶ。同様に、第２ケース６１ｂに適正に配置された第２液体収容体１００ｂを「第２装着体１０５ｂ」とも呼ぶ。第１装着体１０５ａおよび第２装着体１０５ｂは、特に区別する必要がない場合には、「装着体１０５」と総称する。

ケース収納部６０の入口には、開口部材６２が配置されている（図２，図４）。開口部材６２は、略長方形形状を有する板状部材であり、厚み方向に貫通する４つの貫通口６３を備えている。開口部材６２は、その厚み方向がＹ方向に一致し、その長手方向がＸ方向に一致する状態で、ケース収納部６０の−Ｙ方向側の端部に固定的に設置されている。各貫通口６３は、ケース６１が挿通される挿入口である。各貫通口６３は、対応するケース６１をＹ方向に見たときの外周輪郭形状に対応する開口形状を有している。開口部材６２によって、液体噴射装置１０へのケース６１の挿入・引き出しがガイドされる。また、ユーザーが、第１ケース６１ａと第２ケース６１ｂとを間違った場所に挿入してしまうことが抑制される。各貫通口６３の下端には、＋Ｚ方向に窪んでいる複数の凹部６３ｒが設けられている。各凹部６３ｒは、貫通口６３に対応するケース６１の下面に設けられたレールリブ２３０（後述）に対応して設けられており、当該レールリブ２３０のケース収納部６０への挿入を許容するとともに、その移動をガイドする。なお、開口部材６２は省略されてもよい。

図６は、図２に示す６−６切断におけるケース収納部６０の入口における概略断面図である。開口部材６２は、各貫通口６３の上端に、＋Ｙ方向に庇状に突出している天井壁部６２ｅを有している（図４，図６）。天井壁部６２ｅは、＋Ｚ方向に向き、−Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向かって上方に傾斜している傾斜壁面６２ｓを有している。液体収容体１００の液体が消費され、ケース６１内において、液体収容体１００における袋状部材（後述）の−Ｙ方向側の端部１０１が上方に沿ってしまったとしても、ケース６１を引き出すときに、その端部１０１は、傾斜壁面６２ｓにガイドされる。よって、ケース収納部６０からのケース６１の引き出しが円滑化される。

ケース収納部６０の床面には、複数のレール溝６４が形成されている（図２）。各レール溝６４は、各液体収容体１００の配置領域ＬＡごとに、ケース収納部６０のＹ方向の全域にわたって直線状に形成されている。各レール溝６４には、ケース６１の下面に設けられたレールリブ（後述）が嵌合する。レール溝６４によって、液体噴射装置１０の内部におけるケース６１のＹ方向の移動がガイドされ、Ｘ方向において隣り合うケース６１同士の接触が抑制される。また、接続受入部５０に対する液体収容体１００の接続が簡易化される。なお、レール溝６４およびそれに対応するレールリブの構成は、誤装着の防止のために、ケース６１ごとに異なっていてもよい。また、レール溝６４の一部または全部は省略されてもよい。

ケース収納部６０の床面には、複数のローラー６５が設置されている（図２）。各ローラー６５は、各液体収容体１００の配置領域ＬＡごとに、Ｙ方向に適宜、分散して配列されている。ケース収納部６０では、各ローラー６５の回転によって、ケース６１をＹ方向へ移動させるときの移動抵抗が低減され、ユーザーによるケース６１の移動操作が円滑化される。ローラー６５は省略されてもよい。

［液体収容体およびケースの構成］
図７〜図１６を、適宜、参照して、第１装着体１０５ａを構成する第１液体収容体１００ａおよび第１ケース６１ａの構成を説明する。その後、図１７〜図２４を参照して、第２装着体１０５ｂを構成する第２液体収容体１００ｂおよび第２ケース６１ｂの構成を説明する。

［第１装着体；第１液体収容体および第１ケース］
図７〜図１６を参照する。図７は、第１装着体１０５ａを上方から見たときの概略斜視図である。図８は、第１装着体１０５ａを下方から見たときの概略斜視図である。図９は、第１装着体１０５ａを＋Ｚ方向に正対して見たときの概略図であり、第１装着体１０５ａの上面側を示している。図１０は、第１装着体１０５ａを−Ｚ方向に正対して見たときの概略図であり、第１装着体１０５ａの下面側を示している。図１１は、第１装着体１０５ａを−Ｘ方向に正対して見たときの概略図であり、第１装着体１０５ａの左側面側を示している。第１装着体１０５ａの右側面側は、第１装着体１０５ａの左側面側とほぼ同様である。図１２は、第１装着体１０５ａを＋Ｙ方向に見たときの概略図であり、第１装着体１０５ａの前面側（つまり、液体噴射装置１０に対する第１装着体１０５ａの装着方向における後端側）を示している。図１３は、第１ケース６１ａから第１液体収容体１００ａを取り出した状態を、上方から見たときの概略分解斜視図である。図１４は、図９に示す１４−１４切断における第１装着体１０５ａの概略断面図である。図１５は、接続部材１２０ａの近傍を上方から見たときの概略斜視図である。図１６は、図１５から収容体側電気接続部１４０の近傍を抜き出して示す概略斜視図である。以下では、まず、第１液体収容体１００ａの概略構成について説明し、第１ケース６１ａの概略構成について説明する。

［第１液体収容体］
第１液体収容体１００ａは、インクパックであり、袋状部材１１０ａと、接続部材１２０ａと、を備える（図７，図８）。第１液体収容体１００ａは、Ｚ方向に見たときに、Ｙ方向を長手方向とする略長方形形状の外周輪郭形状を有している（図９）。接続部材１２０ａは、第１液体収容体１００ａの＋Ｙ方向側の端部部位を構成しており、袋状部材１１０ａは、接続部材１２０ａの−Ｙ方向側に位置している。

第１液体収容体１００ａのＺ方向における幅は、Ｘ方向における幅およびＹ方向における幅よりも小さい（図１３，図１４）。この「幅」は、各方向において第１液体収容体１００ａの最も外側に位置する部位同士の間の当該方向における距離を意味している。つまり、第１液体収容体１００ａは、厚みの薄い平板な形状を有している。そのため、第１液体収容体１００ａによれば、第１ケース６１ａ上における配置姿勢について高い安定性を得ることができる（図７，図１４）。

［袋状部材］
袋状部材１１０ａは、内部に液体を収容する収容部１１５が構成されている収容体である（図７，図１３，図１４）。袋状部材１１０ａは、可撓性を有する。袋状部材１１０ａの可撓性は自重によって撓む程度であってもよいし、自重に対してはその形状を保持し、自重よりも大きな荷重が加えられたときに撓む程度であってもよい。袋状部材１１０ａは、Ｚ方向に見たときに、Ｙ方向を長手方向とする略長方形形状を有している（図９）。袋状部材１１０ａは、２枚のシート部材１１１，１１２を重ね合わせて、それらの外周端部１１３を溶着することによって構成される。なお、袋状部材１１０ａの内部の収容部１１５は、Ｚ方向に見たときに、袋状部材１１０ａと同様なＹ方向を長手方向とする略長方形形状を有している（図示は省略）。

第１シート部材１１１は−Ｚ方向側に配置され、袋状部材１１０ａの上側の面を構成する（図１４）。第２シート部材１１２は＋Ｚ方向側に配置され、袋状部材１１０ａの下側の面を構成する。各シート部材１１１，１１２は、互いに同じサイズの長方形形状を有している（図９，図１３）。各シート部材１１１，１１２は、完全に平坦な形状を有していなくてもよい。各シート部材１１１，１１２は、袋状部材１１０ａにおいて中央に向かって徐々に膨らみが形成されるような撓んだ形状に成形されていることが望ましい（図１４）。

各シート部材１１１，１１２は、可撓性とガスバリア性、液不透過性を有する素材で形成されている。各シート部材１１１，１１２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ナイロン，ポリエチレンなどのフィルム部材によって構成されてもよい。各シート部材１１１，１１２は、前記の素材で構成されたフィルムを複数枚、積層して構成されていてもよい。この場合には、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴ又はナイロンのフィルムによって形成し、内層を耐インク性に優れたポリエチレンのフィルムによって形成してもよい。さらに、その積層構造には、アルミニウムなどを蒸着した層が追加されてもよい。

袋状部材１１０の＋Ｙ方向側の端部には、供給口部材１１６が取り付けられている（図１４）。供給口部材１１６については後述する。袋状部材１１０ａの内部には、収容部１１５の形状を保持するための骨格部材や、収容部１１５の液体を袋状部材１１０ａの外部へと導くための管状部材などが収容される。図１４では、袋状部材１１０ａの内部構造の図示は省略されている。

［接続部材］
接続部材１２０ａは、袋状部材１１０ａの＋Ｙ方向側の端部に取り付けられている（図７，図９，図１３，図１４）。接続部材１２０ａは、第１装着体１０５ａの装着方向における先端側の端部に固定されている。接続部材１２０ａは、対応する第１接続受入部５０ａに接続する機能と、第１液体収容体１００ａを第１ケース６１ａに固定する機能と、を有する。

まず、接続部材１２０ａの外観の概略を説明する。接続部材１２０ａは、概ね、Ｘ方向を長手方向とする略直方体形状を有している（図１３，図１５）。接続部材１２０ａのＸ方向における幅は、袋状部材１１０ａのＸ方向における幅よりも、わずかに大きい（図９）。その差は、例えば、数ｍｍ〜十数ｍｍ程度であるとしてもよい。接続部材１２０ａの本体部は、例えば、ポリプロピレンなどの樹脂部材を成形することによって作製される。

接続部材１２０ａは、第１面部１２１と、第２面部１２２と、第３面部１２３と、第４面部１２４と、第５面部１２５と、第６面部１２６と、を有する（図１５）。本明細書において、「面部」は、平面状に構成されていなくても良く、曲面状に構成されていてもよいし、凹部や凸部、段差、溝、屈曲部、傾斜面などを有していてもよい。また、２つの面部が「交差する」とは、２つの面部が相互に実際に交差する状態と、一方の面部の延長面が他方の面部に交差する状態と、２つの面部の延長面同士が交差する状態と、のいずれかの状態であることを意味する。隣り合う各面部の間に、各面部をなだらかに接続するための湾曲面や、各面部と斜めに交わる面が介在していてもよい。

第１面部１２１は＋Ｙ方向を向き、第１液体収容体１００ａの装着方向における先端面を構成する。後述するように、接続部材１２０ａの第１面部１２１側には、第１接続受入部５０ａに接続するための構成要素がまとめられている。第２面部１２２は、第１面部１２１に対向する位置にあり、−Ｙ方向を向く。第２面部１２２は、第１液体収容体１００ａの装着方向における後端面を構成する。第２面部１２２には、上述した袋状部材１１０ａが固定されている。第３面部１２３は、第１面部１２１および第２面部１２２に交差し、−Ｚ方向に向く。第３面部１２３は、接続部材１２０ａの上面部を構成する。第３面部１２３には、第１液体収容体１００ａの取り回し性を高めるためのハンドル１７０ａが取り付けられている。ハンドル１７０ａについては後述する。

第４面部１２４は、第３面部１２３に対向する位置にあり、第１面部１２１および第２面部１２２に交差している。第４面部１２４は、＋Ｚ方向側の面部であり、＋Ｚ方向を向き、接続部材１２０ａの底面部を構成する。第５面部１２５は、第１面部１２１と第２面部１２２と第３面部１２３と第４面部１２４とに交差している。第５面部１２５は、＋Ｘ方向を向き、接続部材１２０ａの左側面部を構成する。第６面部１２６は、第５面部１２５に対向する位置にあり、第１面部１２１と第２面部１２２と第３面部１２３と第４面部１２４とに交差している。第６面部１２６は、−Ｘ方向を向き、接続部材１２０ａの右側面部を構成する。

接続部材１２０ａは、Ｚ方向に重ね合わされる第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとを有する（図１５）。接続部材１２０ａには、スリット１２８が形成されている。袋状部材１１０ａの＋Ｙ方向側の端部は、第２面部１２２に形成されているスリット１２８に挿入されている。袋状部材１１０ａは、その＋Ｙ方向側の端部が第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとにＺ方向に挟み込まれた状態で、接続部材１２０ａに固定されている。接続部材１２０ａにおける袋状部材１１０ａの固定構造の詳細については後述する。

接続部材１２０ａには、第１接続受入部５０ａに接続するための構成要素として、液体導出口１３１と、収容体側電気接続部１４０と、第１受入部１５０ｆと、第２受入部１５０ｓと、嵌合構造受入部１５５と、が設けられている（図７，図１３，図１５）。接続部材１２０ａにおいては、それらの構成要素は、第１面部１２１側にまとめられている。以下では、それらの構成要素について順に説明した後に、接続部材１２０ａに設けられているその他の構成について説明する。

［液体導出口］
液体導出口１３１は、＋Ｙ方向に開口している開口部である（図１５）。つまり、液体導出口１３１の中心軸は、Ｙ方向に平行である。液体導出口１３１は、第１接続受入部５０ａの液体導入部５１（図１５）が＋Ｙ方向に挿入される。液体導出口１３１は、第１面部１２１において、Ｘ方向におけるほぼ中央の位置に設けられている。液体導出口１３１は、袋状部材１１０ａが固定されているのとほぼ同様な高さ位置に形成されている。

液体導出口１３１は、袋状部材１１０ａ内部の液体収容領域である収容部１１５に連通している。液体導出口１３１は、袋状部材１１０ａの＋Ｙ方向側の端部に取り付けられている供給口部材１１６（図１４）と、当該供給口部材１１６に接続されている管状部材３００（後に参照する図３２に図示）と、を介して収容部１１５に連通している。第１液体収容体１００ａにおける液体の流路の構成についての詳細な説明は省略する。なお、接続部材１２０ａの内部には、液体の漏洩を防止するために、液体導出口１３１に液体導入部５１が挿入される前は閉じた状態を維持し、液体導入部５１が挿入されたときに開く弁構造やシール構造が設けられている（図示は省略）。

本実施形態では、第１面部１２１において液体導出口１３１の周縁部１３２の全体が−Ｙ方向に窪んでおり、液体導出口１３１は、周縁部１３２よりも−Ｙ方向側に突出した位置において開口している。これによって、液体導出口１３１は、周縁部１３２によって形成された壁部に周囲が囲まれた状態になっており、液体導出口１３１の保護性が高められており、例えば、ユーザーが液体導出口１３１に誤って触れてしまうことが抑制される。また、第１液体収容体１００ａが誤って落下してしまったときなどに液体導出口１３１の衝突による損傷や変形などの劣化が抑制される。周縁部１３２には、液体導出口１３１を囲み、＋Ｙ方向に突出するように設けられた周縁リブが形成されていてもよい。

周縁部１３２は、液体導出口１３１に第１接続受入部５０ａの液体導入部５１が接続されたときに、液体導入部５１の周囲に設けられている基端部材５７（図５）に接触して押され、−Ｙ方向に弾性力を受ける。なお、第１液体収容体１００ａが液体噴射装置１０に装着された装着状態においては、第１液体収容体１００ａが配置されている第１ケース６１ａが第１接続受入部５０ａに対して係合される（後述）。そのため、周縁部１３２が基端部材５７によって−Ｙ方向に付勢されても、第１液体収容体１００ａおよび第１ケース６１ａが配置領域ＬＡから−Ｙ方向に移動してしまうことは抑制される。

［収容体側電気接続部］
収容体側電気接続部１４０は、装置側電気接続部５２に接続するための基板部１４１を備えている（図７，図１５，図１６）。収容体側電気接続部１４０は、第１接続受入部５０ａの装置側電気接続部５２（図５）に電気的に接触する。基板部１４１の表面１４１ｓには、複数の端子１４２が配置されている（図１６）。複数の端子１４２は、装置側電気接続部５２の端子部５２ｔに対応する位置に配置されている。基板部１４１の表面１４１ｓとは反対側の面には、液体に関する情報を記憶する記憶装置や、装置側電気接続部５２の接続を検出するための回路などが設けられていてもよい（図示および詳細な説明は省略）。

本実施形態では、各端子１４２は、装置側電気接続部５２の端子部５２ｔが接触する略平坦な接触面を有している。図１６には、各端子１４２において、装置側電気接続部５２の端子部５２ｔが接触する接触部位ＣＰの位置を破線で例示してある。各端子１４２の接触部位ＣＰは基板部１４１の表面１４１ｓにおいて上段および下段のそれぞれにおいて、Ｘ方向に平行な配列方向で配列されている。なお、端子１４２や接触部位ＣＰの配列パターンは図１６において例示されているものに限定されることはない。

本実施形態では、収容体側電気接続部１４０は、接続部材１２０ａの−Ｘ方向側の端部に寄った位置に設けられており、収容体側電気接続部１４０は、液体導出口１３１よりも−Ｘ方向側に位置している（図９，図１５）。接続部材１２０ａには、収容体側電気接続部１４０の基板部１４１を配置するための基板配置部１４４が−Ｙ方向および＋Ｚ方向に窪んだ凹部として形成されている（図１６）。基板配置部１４４には、＋Ｙ方向と−Ｚ方向との間の斜め上方の方向に向いている傾斜面１４４ｓが形成されており、収容体側電気接続部１４０は、その傾斜面１４４ｓ上に、傾斜面１４４ｓとほぼ平行な配置角度で傾斜配置されている。つまり、基板部１４１の表面１４１ｓおよび端子部５２ｔの接触面の法線ベクトルは、＋Ｙ方向のベクトル成分と、−Ｚ方向のベクトル成分と、を有している。

このように、基板部１４１は、表面１４１ｓが−Ｚ方向側を向くように配置されている。そのため、装置側電気接続部５２が電気的に接続されるときには、収容体側電気接続部１４０は、装置側電気接続部５２から少なくとも下方に向かう＋Ｚ方向の力を受けつつ、装置側電気接続部５２に電気的に接触することになる。この下方に向かう力によって、収容体側電気接続部１４０と装置側電気接続部５２との間の接触状態が良好になり、収容体側電気接続部１４０の電気的な接続性が高められる。

また、本実施形態では、上記のように基板部１４１が傾斜配置されて、その表面１４１ｓが＋Ｙ方向側にも向いている。そのため、第１液体収容体１００ａを第１ケース６１ａとともに＋Ｙ方向に移動させて、収容体側電気接続部１４０を装置側電気接続部５２に接続させる場合には、第１ケース６１ａを＋Ｙ方向に移動させるときの力を利用して、収容体側電気接続部１４０と装置側電気接続部５２との間の電気的な接続状態を形成することができる。従って、収容体側電気接続部１４０と装置側電気接続部５２との電気的な接続性が高められる。

また、装置側電気接続部５２との接続の際に、装置側電気接続部５２の端子部５２ｔが、収容体側電気接続部１４０の端子１４２の接触面を擦りつつ移動することになる。これによって、収容体側電気接続部１４０の端子１４２の接触面に付着した異物などが装置側電気接続部５２の端子部５２ｔによって除去されるため、収容体側電気接続部１４０の電気的な接続性が、さらに高められる。

加えて、第１液体収容体１００ａを第１ケース６１ａとともにケース収納部６０から取り出す際には、装置側電気接続部５２から受けている−Ｙ方向の力によって、第１液体収容体１００ａの−Ｙ方向への移動が補助される。従って、第１液体収容体１００ａの取り出しが簡易化される。

基板部１４１は、基板配置部１４４の奥まった位置に設置されている（図１６）。基板部１４１は、そのＸ方向における両側において、基板部１４１の表面１４１ｓよりも−Ｚ方向および＋Ｙ方向に突出している２つの壁部１４５によって挟まれている。これらの壁部１４５は基板部１４１の保護部として機能する。そのため、例えば、ユーザーが基板部１４１に誤って触れてしまうことや、第１液体収容体１００ａが誤って落下してしまったときなどに基板部１４１が損傷してしまうことなどが抑制される。

基板配置部１４４における基板部１４１をＸ方向に挟む両側の側壁面１４６にはそれぞれ、Ｙ方向に延びる溝状の案内凹部１４７がひとつずつ設けられている（図１６）。案内凹部１４７は、＋Ｙ方向に開口している。装置側電気接続部５２が収容体側電気接続部１４０に接続されるときには、装置側電気接続部５２のＸ方向における両側に設けられている各案内凸部５２ｇが、対応する案内凹部１４７に対して−Ｙ方向に挿入される。これによって、装置側電気接続部５２に対する基板部１４１の位置決めがなされる。

［第１受入部および第２受入部］
第１受入部１５０ｆおよび第２受入部１５０ｓは、接続部材１２０ａの第１面部１２１に設けられている（図１５）。第１液体収容体１００ａが液体噴射装置１０に装着されるときには、第１受入部１５０ｆは、第１接続受入部５０ａの第１位置決め部５３ｆ（図５）を受け入れ、第２受入部１５０ｓは、第２位置決め部５３ｓ（図５）を受け入れる。これによって、第１液体収容体１００ａの装着位置が適切に規定される。

本実施形態では、第１受入部１５０ｆおよび第２受入部１５０ｓは、−Ｙ方向に延びる孔部として形成されており、それぞれ第１開口部１５１ｆおよび第２開口部１５１ｓを有している（図１５）。第１受入部１５０ｆおよび第２受入部１５０ｓのそれぞれの開口部１５１ｆ,１５１ｓは、対応する位置決め部５３ｆ，５３ｓの＋Ｙ方向側からの挿入を受け入れる。なお、本実施形態では、第１受入部１５０ｆの第１開口部１５１ｆと第２受入部１５０ｓの第２開口部１５１ｓとで、その開口形状が異なっているが、その詳細については後述する。

第１受入部１５０ｆは、液体導出口１３１よりも−Ｘ方向側に位置している（図１５）。第１液体収容体１００ａでは、第１受入部１５０ｆは第１面部１２１の−Ｘ方向側の下側の角部に設けられている。一方、第２受入部１５０ｓは、液体導出口１３１よりも＋Ｘ方向側に位置している。第１液体収容体１００ａでは、第２受入部１５０ｓは第１面部１２１の＋Ｘ方向側の下側の角部に設けられている。

本実施形態では、液体導出口１３１は、一対の受入部１５０ｆ，１５０ｓによってＸ方向に挟まれている。これによって、液体噴射装置１０に対する第１液体収容体１００ａの装着時に、液体導入部５１（図５）に対する液体導出口１３１のＸ方向における位置決め精度が高められる。よって、液体導入部５１と液体導出口１３１との接続性が改善される。本実施形態では、２つの受入部１５０ｆ，１５０ｓはそれぞれ、第１液体収容体１００ａをＹ方向に見たときに、Ｘ方向において同じ側に設けられている被案内部１６５ａ（後述）の少なくとも一部と重なる位置に設けられている。このように、本実施形態では、一対の受入部１５０ｆ，１５０ｓの間のＸ方向における距離を大きくとってあるため、その位置決め精度がさらに高められている。

［嵌合構造受入部］
嵌合構造受入部１５５は、液体導出口１３１よりも＋Ｘ方向側に設けられている（図１５）。嵌合構造受入部１５５は、第３面部１２３の＋Ｙ方向側の端部において、＋Ｘ方向側の端部に寄った位置に設けられている。嵌合構造受入部１５５は、Ｘ方向において、液体導出口１３１を挟んで収容体側電気接続部１４０とは反対側に設けられている。嵌合構造受入部１５５は、−Ｚ方向に同じ高さで突出するとともに、−Ｙ方向に並列に延びている略矩形状の複数の突起部１５６が配列された凹凸構造を有している。嵌合構造受入部１５５における突起部１５６とその間に形成される凹部である谷間部１５７のＸ方向における配列パターンは、接続対象である嵌合構造５５（図５）の凹凸構造における配列パターンとは凹凸が逆になっている。

第１液体収容体１００ａを＋Ｙ方向に移動させて、対応する第１接続受入部５０ａに接続させるときには、嵌合構造５５の凹凸構造と嵌合構造受入部１５５の凹凸構造との嵌合が許容される。一方、第１液体収容体１００ａと第１接続受入部５０ａとの組み合わせが適切でない場合には、嵌合構造５５の凹凸構造が嵌合構造受入部１５５の凹凸構造に適合せず、嵌合することができない。従って、対応していない間違った第１液体収容体１００ａが、第１接続受入部５０ａに接続されてしまうことが抑制される。

［接続部材のその他の構成］
［凹部］
接続部材１２０ａの第４面部１２４には、−Ｚ方向に窪んでいる凹部１６０が設けられている（図１５，図１６）。本実施形態では、凹部１６０は、略矩形形状を有しており、第１面部１２１まで＋Ｙ方向に延びて、＋Ｙ方向に開口している。第１液体収容体１００ａが第１ケース６１ａに配置されるとき、凹部１６０には、第１ケース６１ａの底面に形成されている凸部（後述）が収容される。凹部１６０は、Ｚ方向に見たときに、収容体側電気接続部１４０の少なくとも一部と互いに重なり合う位置に形成されている。この理由については後述する。

［嵌合凹部］
接続部材１２０ａの第４面部１２４には、一対の嵌合凹部１６１が形成されている（図１５）。２つの嵌合凹部１６１は、Ｘ方向に液体導出口１３１を挟むように配列されている。２つの嵌合凹部１６１はそれぞれ、Ｘ方向において液体導出口１３１の周縁部１３２に隣り合う位置に形成されている。本実施形態では、各嵌合凹部１６１は、−Ｚ方向に切れ込んでいる凹部として形成されている。各嵌合凹部１６１は、上述した凹部１６０と同様に、第１面部１２１において＋Ｙ方向に開口している。第１液体収容体１００ａが第１ケース６１ａに配置されるときに、各嵌合凹部１６１には、第１ケース６１ａの後面壁部２０３の一部が挿入されて嵌合する（図７，図１３）。これによって、第１ケース６１ａに対する液体導出口１３１のＸ方向における位置決めがなされる。

［被案内部］
接続部材１２０ａには２つの被案内部１６５ａが設けられている（図７，図９，図１３，図１５）。第１液体収容体１００ａが第１ケース６１ａに配置されるときには、各被案内部１６５ａが、第１ケース６１ａの対応する案内部２０８ａ（後述）に案内されて、第１ケース６１ａに対する第１液体収容体１００ａの位置決めがなされる（図１３）。第１液体収容体１００ａが第１ケース６１ａに配置された状態では、案内部２０８ａが被案内部１６５ａに嵌まり、接続部材１２０ａが第１ケース６１ａに固定される（図７，図９）。

第１液体収容体１００ａでは、２つの被案内部１６５ａは、接続部材１２０ａの第５面部１２５側と第６面部１２６側とにそれぞれひとつずつ設けられている（図９）。第１液体収容体１００ａの２つの被案内部１６５ａは、第５面部１２５および第６面部１２６においてＸ方向に窪む凹部として形成されている（図１５）。本実施形態では、被案内部１６５ａは、水平な切断面において略半円形状を有している溝部であり（図９）、接続部材１２０ａの各面部１２５，１２６において矢印Ｚの方向にわたって形成されている（図１５）。被案内部１６５ａの＋Ｙ方向側の端部は、面取りされたような形状となっている。これによって、各被案内部１６５ａには、−Ｙ方向に向く平坦面を有する平面部１６５ｐが形成されている。

本実施形態では、２つの被案内部１６５ａは、Ｘ方向に並ぶように形成されている（図９）。２つの被案内部１６５ａは、第１接続部材１２０ａのＸ方向における中心を挟んで左右対称に形成されている。各被案内部１６５ａは、液体導出口１３１、収容体側電気接続部１４０および嵌合構造受入部１５５よりも−Ｙ方向側に位置している。２つの被案内部１６５ａはそれぞれ、Ｘ方向においては、液体導出口１３１の両側にひとつずつ設けられており、Ｘ方向においては、液体導出口１３１は、２つの被案内部１６５ａの間に位置している。また、Ｘ方向においては、液体導出口１３１と−Ｘ側の被案内部１６５ａとの間に、収容体側電気接続部１４０が位置している。液体導出口１３１と＋Ｘ側の被案内部１６５ａとの間には、嵌合構造受入部１５５が位置している。被案内部１６５ａの構成および機能の詳細については後述する。

［ハンドル］
ハンドル１７０ａは、ユーザーが第１液体収容体１００ａを移動させるときなどに把持できる部位である（図７，図９，図１３，図１５）。本実施形態では、ハンドル１７０ａは、ポリプロピレン等の樹脂部材の成形によって作製される。ハンドル１７０ａは、把持部１７１と、２つの連結部１７２，１７３と、２つの基端部１７４，１７５と、を備える。把持部１７１は、ユーザーが手を掛けるための部位である。把持部１７１は、矢印Ｘの方向に延びている。本実施形態では、把持部１７１のＸ方向における幅は、接続部材１２０ａのＸ方向における幅よりわずかに小さく、袋状部材１１０ａのＸ方向における幅よりわずかに大きい（図９）。

２つの連結部１７２，１７３は、把持部１７１の両端から、Ｘ方向に交差する方向に延びている。第１連結部１７２は、把持部１７１の＋Ｘ方向側の端部と第１基端部１７４とを連結している。第２連結部１７３は、把持部１７１の−Ｘ方向側の端部と第２基端部１７５とを連結している。各基端部１７４，１７５は略円柱形状を有する軸状部位であり、Ｘ方向に沿って互いに対向するように突出している。把持部１７１および２つの連結部１７２は、軽量化のために、適宜、肉抜きされていることが望ましい。

第１基端部１７４は、第１連結部１７２の端部において、＋Ｘ方向に突出しており、第２基端部１７５は、第２連結部１７３の端部において、−Ｘ方向に突出している。２つの基端部１７４，１７５はそれぞれ、接続部材１２０ａの第３面部１２３に設けられている固定部１７６に接続されている。固定部１７６によって、ハンドル１７０ａは、第１接続部材１２０ａに回動可能に固定される。本実施形態では、固定部１７６は、Ｘ方向に延びている軸穴によって構成されており、各基端部１７４，１７５は、その軸孔にＸ方向に挿入されている。

本実施形態では、２つの基端部１７４，１７５は、Ｘ方向において、２つの被案内部１６５ａの間に位置している。本実施形態では、２つの基端部１７４，１７５は、Ｘ方向において、２つの被案内部１６５ａに重なる位置にある。なお、２つの基端部１７４，１７５の間のＸ方向における距離は、把持部１７１のＸ方向における幅よりも短い（後述）。

ハンドル１７０ａは、第１液体収容体１００ａが第１ケース６１ａに配置された状態において露出する位置に設けられている。ハンドル１７０ａは、ユーザーが見ることができ、かつ、操作が可能な位置に設けられている。

ハンドル１７０ａは、ユーザーの操作によって、接続部材１２０ａに対して、図１７の矢印Ｒで示すように回動する。ハンドル１７０ａは、袋状部材１１０ａ側から第１接続部材１２０ａ側に向かう方向と、第１接続部材１２０ａから袋状部材１１０ａに向かう方向の双方向に回動が可能である。ハンドル１７０ａの回動の中心である回動軸ＲＸは、２つの基端部１７４，１７５の中心軸に一致する。本実施形態では、回動軸ＲＸは、第１液体収容体１００ａの第１接続受入部５０ａに対する装着方向（つまり、液体導出口１３１の開口方向であるＹ方向）に交差しており、Ｘ方向に沿っている。本実施形態では、袋状部材１１０ａは、回動軸ＲＸを挟んで、液体導出口１３１、収容体側電気接続部１４０、および、嵌合構造受入部１５５の反対側に位置している。

ハンドル１７０ａは、第１ケース６１ａに配置された状態において回動可能な状態である。第１液体収容体１００ａが液体噴射装置１０への装着状態にあるときには、ハンドル１７０ａは、袋状部材１１０ａ側に倒され、図７に示されている第１姿勢にされる。ハンドル１７０ａは、第１液体収容体１００ａの運搬時などには、第１姿勢から接続部材１２０ａの方へと回動された第２姿勢（図３５参照）にされる。

ハンドル１７０ａを利用することにより、第１液体収容体１００ａの持ち運びや第１ケース６１ａへ着脱など、第１液体収容体１００ａの取り回しの際の利便性が高められる。特に、本実施形態では、ハンドル１７０は、Ｘ方向に延びている把持部１７１を有することによって、ユーザーが把持しやすい形状となっている。また、ハンドル１７０は、２つの基端部１７４，１７５の２点で接続部材１２０に固定されるため、安定して回動することができる。このように、本実施形態のハンドル１７０の形状であれば、高い操作性が得られるため、液体収容体１００の取り回しやすさが高められている。その他、ハンドル１７０ａの構成および機能についての詳細は後述する。

［第１ケース］
図７〜図１４を参照する。第１ケース６１ａは、Ｘ方向を長手方向とする略直方体形状を有している。また、第１ケース６１ａは、−Ｚ方向および＋Ｙ方向に開口している中空の箱体として形成されている。第１ケース６１ａは、例えば、ポリプロピレンなどの樹脂部材によって作製される。

第１ケース６１ａは、底面壁部２００と、２つの側壁部２０１，２０２と、２つの後面壁部２０３と、前面壁部２０５と、を備える。底面壁部２００は、第１ケース６１ａの底面部を構成する略長方形形状の壁部であり（図８，図１０）、Ｘ方向およびＹ方向に延在している。本明細書において「延在する」とは、分断されることなく、ある方向に連続して延びている構成を意味する。延在している途中には、凹凸や屈曲部、孔部、接合部が設けられていてもよい。第１液体収容体１００ａは、底面壁部２００の上に配置される（図７，図１３）。底面壁部２００は、第１液体収容体１００ａが配置されたときに、少なくとも袋状部材１１０ａの全体が収まる程度のサイズを有している。

第１側壁部２０１は、底面壁部２００の−Ｘ方向側の長辺に交差するとともに連結されている略長方形形状の壁部であり、第１ケース６１ａの右側の側壁部を構成している（図７，図８）。第２側壁部２０２は、底面壁部２００の＋Ｘ方向側の長辺に交差するとともに連結されている略長方形形状の壁部であり、第１ケース６１ａの左側の側壁部を構成している（図７，図１１）。第１側壁部２０１および第２側壁部２０２は互いに並列にＹ方向のほぼ全域にわたって延在している。第１側壁部２０１と第２側壁部２０２とは、Ｘ方向に第１液体収容体１００ａの袋状部材１１０ａを挟んでおり、水平面に沿った方向における袋状部材１１０ａの配置角度をＹ方向に沿った方向に規定する。

第１側壁部２０１および第２側壁部２０２の高さは、第１液体収容体１００ａの接続部材１２０ａの第３面部１２３の高さとほぼ一致する（図７，図１１）。本実施形態では、矢印Ｘの方向に第１装着体１０５ａを見たときに、第１姿勢にあるハンドル１７０ａの一部は、第１側壁部２０１および第２側壁部２０２の上端から突出する（図１１）。

２つの後面壁部２０３は、底面壁部２００の＋Ｙ方向側の端部において−Ｚ方向に立っている（図１３）。各後面壁部２０３は、Ｘ方向の両端に設けられており、２つの側壁部２０１，２０２のうちのＸ方向において同じ側にある方に連結されている。第１液体収容体１００ａが配置された状態では、２つの後面壁部２０３の間に液体導出口１３１およびその周縁部１３２が配置される（図７）。後面壁部２０３の一部は、液体導出口１３１のＸ方向における両側に形成されている各嵌合凹部１６１に挿入されて嵌合し、各嵌合凹部１６１を閉塞する。周縁部１３２は、２つの後面壁部２０３から＋Ｙ方向にわずかに突出する（図７，図９）。

２つの後面壁部２０３は、各側壁部２０１，２０２よりも低い高さを有している（図１３）。２つの後面壁部２０３は、第１液体収容体１００ａが第１ケース６１ａに配置された状態において、接続部材１２０ａの収容体側電気接続部１４０および嵌合構造受入部１５５より下側の部位を覆うように形成されている（図７）。後面壁部２０３には、各受入部１５０ｆ，第２受入部１５０ｓに対応する位置に、各位置決め部５３ｆ，５３ｓの挿入を受け入れるための貫通孔２０３ｈが設けられている（図１３）。

前面壁部２０５は、底面壁部２００の−Ｙ方向側の端部において、Ｘ方向およびＺ方向に延在しており、底面壁部２００と２つの側壁部２０１，２０２とに連結されている（図７）。前面壁部２０５の高さは、２つの側壁部２０１，２０２よりも高い（図７，図１１）。これによって、第１ケース６１ａをケース収納部６０から引き出す際に、ユーザーが前面壁部２０５に指を掛けやすくなっている。第１装着体１０５ａをＹ方向に見たときに、第１姿勢にあるハンドル１７０ａは、前面壁部２０５に覆い隠される（図１２）。このように、ハンドル１７０ａがコンパクトに収納されていることによって、第１装着体１０５ａのケース収納部６０への出し入れがハンドル１７０ａによって阻害されてしまうことが抑制されている。

底面壁部２００の−Ｚ方向に向く面である第１ケース６１ａの底面２００ｓには、−Ｚ方向に突出する２つの案内部２０８ａが設けられている（図１３）。上述したように、２つの案内部２０８ａはそれぞれ、第１液体収容体１００ａの接続部材１２０ａにおける２つの被案内部１６５ａのうちの対応するひとつに嵌入する（図７）。これによって、第１ケース６１ａ上での第１液体収容体１００ａの位置決めがされ、第１液体収容体１００ａの水平方向に沿った方向への回転など、その配置位置のずれが抑制される。

第１ケース６１ａでは、案内部２０８ａは、各側壁部２０１，２０２と一体化されている（図１３）。案内部２０８ａは、各側壁部２０１，２０２から接続部材１２０ａの配置領域に向かって突き出た凸部として形成されている。本実施形態では、案内部２０８ａは、半円柱形状を有している。各案内部２０８ａの内部は、第１ケース６１ａの軽量化のために、肉抜きされていることが望ましい。

案内部２０８ａは、＋Ｙ方向側の端部を面取りしたような形状となっている。すなわち、案内部２０８ａには、＋Ｙ方向を向く平坦面を有する平面部２０８ｐが設けられている。案内部２０８ａが被案内部１６５ａに嵌められたときには、案内部２０８ａの平面部２０８ｐは、被案内部１６５ａの平面部１６５ｐと面接触する（図７）。第１ケース６１ａに配置されている第１液体収容体１００ａが−Ｙ方向への荷重を受けたとき、Ｙ方向において互いに対向する平面部１６５ｐと平面部２０８ｐとが接触していることによって、第１液体収容体１００ａの位置が安定する。

各案内部２０８ａのＺ方向における高さは、第１接続部材１２０ａのＺ方向における厚みとほぼ等しい。そのため、第１ケース６１ａに第１液体収容体１００ａが配置された状態においては、各案内部２０８ａは、高さ方向全体にわたって、対応する被案内部１６５ａ内に配置されている。これによって、第１ケース６１ａに配置されている第１液体収容体１００ａが−Ｙ方向への荷重を受けたとき、Ｙ方向において互いに対向する平面部１６５ｐと平面部２０８ｐとが接触しやすくなる。よって、第１液体収容体１００ａの位置の安定性が高められる。

その他に、第１ケース６１ａには、底面壁部２００の底面２００ｓには、＋Ｙ方向側の端部に、−Ｚ方向に突出している凸部２１０が設けられている（図１３）。凸部２１０は、Ｘ方向において中央部よりも−Ｘ方向側に寄った位置に位置しており、一対の嵌合凸部２０７よりも−Ｘ方向側に位置している。本実施形態では凸部２１０は矩形状である。凸部２１０は中空に形成されている。凸部２１０の内部空間２１１については後述する。第１ケース６１ａに第１液体収容体１００ａが配置されるときには、凸部２１０は、上述した接続部材１２０ａの凹部１６０（図１６）に収容される。

本実施形態では、凸部２１０が凹部１６０に収容されたときには、凸部２１０の外壁面と凹部１６０の内壁面とが面接触する。つまり、凸部２１０は凹部１６０に対して嵌合する。従って、本実施形態では、凸部２１０および凹部１６０は、第１ケース６１ａにおける接続部材１２０ａの位置決め部として機能する。

上述したように、本実施形態では、凹部１６０の上方に収容体側電気接続部１４０の少なくとも一部が配置されており、第１装着体１０５ａにおいては、収容体側電気接続部１４０は、少なくとも一部が、凸部２１０の上方に配置される。従って、第１ケース６１ａの底面２００ｓに液体が漏洩してしまった場合であっても、当該液体が、第１ケース６１ａの壁面を伝って、収容体側電気接続部１４０まで到達することが、凸部２１０によって抑制される。

底面壁部２００の−Ｚ方向側の面には、Ｙ方向にわたって延びる複数の直線状の細溝部がＸ方向にわたって並列に配列されている（図示は省略）。細溝部によって、第１液体収容体１００ａの袋状部材１１０ａを底面壁部２００の面上をＹ方向に滑らせて配置するときの移動がガイドされる。

底面壁部２００と第１側壁部２０１との間の角部、底面壁部２００と第２側壁部２０２との間の角部、および、底面壁部２００と前面壁部２０５との間の角部にはそれぞれ、−Ｚ方向に階段状に高さが高くなっている段差部２１４が設けられている（図７，図１３）。第１液体収容体１００ａが第１ケース６１ａに配置されたときには、段差部２１４は、袋状部材１１０ａの外周端部１１３に接触して、袋状部材１１０ａの外周端部１１３を支持する。これによって、第１ケース６１ａ上における袋状部材１１０ａの配置姿勢が安定化される。

本実施形態では、第１液体収容体１００ａは、接続部材１２０ａにおいて第１ケース６１ａ上における配置位置が固定されているのみであり、袋状部材１１０ａは＋Ｙ方向側の端部以外は、第１ケース６１ａには実質的には拘束されていない。袋状部材１１０ａは、第１ケース６１ａ上において、第１ケース６１ａから離れる方向への移動が許容された状態で配置されている。このように、第１液体収容体１００ａが第１ケース６１ａに対して無駄に拘束されていないため、第１ケース６１ａに対する第１液体収容体１００ａの着脱が簡易化されている。また、袋状部材１１０ａが、重力以外の余分な荷重を受けてしまうことが抑制されており、そうした余分な荷重によって袋状部材１１０内の収容部１１５における圧力状態が悪化してしまうことが抑制されている。

図８，図１０を参照して、底面壁部２００の下面側の構成を説明する。底面壁部２００の＋Ｚ方向側の面には、＋Ｙ方向側の端部に、溝部２１５が設けられている。本実施形態では、溝部２１５は、リブ２１６によって囲まれることによって形成されている。溝部２１５は、ケース側固定構造２２０を構成している。溝部２１５の＋Ｙ方向側の端部は、上述した凸部２１０の内部空間２１１によって構成されている。つまり、凸部２１０の内部空間２１１は、ケース側固定構造２２０の一部を構成しており、ケース側固定構造２２０に含まれている。凸部２１０の内部空間２１１は、＋Ｙ方向に開口しており、溝部２１５（ケース側固定構造２２０）の入口を構成している。

ケース側固定構造２２０は、装置側固定構造５４（図５）と協働して、第１ケース６１ａのＹ方向への移動を規制する。ケース側固定構造２２０には、第１ケース６１ａがケース収納部６０の所定の配置領域ＬＡ（図３）に配置されたケース収納状態において、装置側固定構造５４の突起部５４ｐ（係合部５４ｐ）と係合する被係合部（後述）が設けられている。突起部５４ｐが被係合部に係止されることによって、第１ケース６１ａの−Ｙ方向への移動が規制される。本実施形態では、ケース側固定構造２２０を構成する溝部２１５は、後述するループ状の溝構造であるハートカム溝構造を有するように構成されている。ケース側固定構造２２０の構成およびケース側固定構造２２０の被係合部と装置側固定構造５４の突起部５４ｐ（係合部５４ｐ）の係合のメカニズムについては後述する。

底面壁部２００の＋Ｚ方向側の面には、さらに、複数のレールリブ２３０と、複数の脚部２３１と、が設けられている。レールリブ２３０は、＋Ｚ方向に突出する凸壁部として構成されており、Ｙ方向にほぼ一定の幅で直線状に延びている。上述したように、レールリブ２３０は、ケース収納部６０の床面に設けられているレール溝６４に嵌合し、第１ケース６１ａのＹ方向の移動をガイドする。複数の脚部２３１は、＋Ｚ方向に突出しており、それぞれ同じ高さを有している（図１２）。複数の脚部２３１によって、第１ケース６１ａは、ケース収納部６０の配置領域ＬＡ（図３）での配置姿勢が適切に保持される。

［第２装着体；第２液体収容体および第２ケース］
以下では、まず、第２液体収容体１００ｂの概略構成について説明し、第２ケース６１ｂの概略構成について説明する。なお、以下の説明および参照図においては、上述した第１液体収容体１００ａおよび第１ケース６１ａの各種の構成部と同じ、または、対応する構成部には、同じ符号、あるいは、末尾のアルファベットのみが異なり、数字が共通する符号を用いている。そうした対応する符号が付された構成部は、第２液体収容体１００ｂ、または、第２ケース６１ｂにおいて、第１液体収容体１００ａ、または、第１ケース６１ａにおける対応する構成部と同様な機能を奏する。よって、上記の第１液体収容体１００ａおよび第１ケース６１ａにおいて説明した種々の効果は、そうした対応している構成によって、第２液体収容体１００ｂおよび第２ケース６１ｂにおいても得ることができる。なお、第１実施形態以外の後述する他の実施形態および変形例においても同様である。

図１７〜図２４を参照する。図１７は、第２装着体１０５ｂを上方から見たときの概略斜視図である。図１８は、第２装着体１０５ｂを下方から見たときの概略斜視図である。図１９は、第２装着体１０５ｂを＋Ｚ方向に見たときの概略図であり、第２装着体１０５ｂの上面側を示している。図２０は、第２装着体１０５ｂを−Ｚ方向に見たときの概略図であり、第２装着体１０５ｂの下面側を示している。図２１は、第２装着体１０５ｂを−Ｘ方向に見たときの概略図であり、第２装着体１０５ｂの左側面側を示している。図２２は、第２装着体１０５ｂを＋Ｙ方向に見たときの概略図であり、第２装着体１０５ｂの前面側（つまり、装着方向における後端側）を示している。図２３は、第２ケース６１ｂから第２液体収容体１００ｂを取り出した状態を、上方から見たときの概略分解斜視図である。図２４は、第２装着体１０５ｂを−Ｙ方向に見たときの概略図であり、第２装着体１０５ｂの後面側（つまり、装着方向における先端側）を示している。図２４の下段には、比較のために、同じ方向に見たときの第１装着体１０５ａを図示してある。図２４には、各装着体１０５ａ，１０５ｂのそれぞれにおけるＸ方向における中心軸ＣＬを一点鎖線で図示してある。

［第２液体収容体］
第２液体収容体１００ｂは、以下に説明する点以外は、第１液体収容体１００ａとほぼ同じ構成を有している（図１７，図１９，図２３）。第２液体収容体１００ｂでは、収容できる液体の量が第１液体収容体１００ａよりも多くなるように、Ｘ方向における幅が第１液体収容体１００ａよりも大きくなっている。

第２液体収容体１００ｂは、第１液体収容体１００ａと同様に、袋状部材１１０ｂと、接続部材１２０ｂと、を備える（図１７，図１９，図２３）。第２液体収容体１００ｂの袋状部材１１０ｂは、Ｘ方向における幅が大きい点以外は、第１液体収容体１００ａの袋状部材１１０ａとほぼ同じ構成を有している。

第２液体収容体１００ｂの接続部材１２０ｂは、以下に説明する点以外は、第１液体収容体１００ａの接続部材１２０ａとほぼ同じ構成を有している（図２３，図２４）。接続部材１２０ｂは、袋状部材１１０ｂのＸ方向における幅に合わせて、Ｘ方向における両端部が、第１液体収容体１００ａの接続部材１２０ａよりも＋Ｘ方向および−Ｘ方向に張り出している。接続部材１２０ｂのＸ方向における幅は、袋状部材１１０ｂのＸ方向における幅よりも、わずかに大きく、接続部材１２０ｂの−Ｙ方向側の両角部は、接続部材１２０ｂに保持されている（図１９）。

第２液体収容体１００ｂの接続部材１２０ｂの第２接続受入部５０ｂに接続するための−Ｙ方向側端部の各構成要素の配置構成は、第１液体収容体１００ａの接続部材１２０ａとほぼ同じである（図２４）。液体導出口１３１に対する各構成要素（収容体側電気接続部１４０、２つの受入部１５０ｆ，１５０ｓ、嵌合構造受入部１５５、凹部１６０および嵌合凹部１６１）の位置は、２種類の接続部材１２０ａ，１２０ｂの間で共通している（図２４）。

第２接続部材１２０ｂのＸ方向の両側にはそれぞれ、２つの被案内部１６５ｂが設けられている（図１７，図１９，図２３）。２つの被案内部１６５ｂは、接続部材１２０ｂのＸ方向における両端部に寄った位置においてＺ方向に接続部材１２０ｂを貫通する貫通孔として設けられている（図２３）。

被案内部１６５ｂは、水平な切断面において略円形状の開口断面を有している（図１９）。被案内部１６５ａの＋Ｙ方向側の端部は、面取りされたような形状となっている。すなわち、被案内部１６５ａの＋Ｙ方向側の端部には、−Ｙ方向に向く平坦面を有する平面部１６５ｐが形成されている（図１９，図２３）。本実施形態では、第２接続部材１２０ｂの２つの被案内部１６５ｂのそれぞれは、第１接続部材１２０ａの対応する被案内部１６５ａの形状にほぼ一致する部位を、第１接続部材１２０ａの対応する被案内部１６５ａに対応する位置に有している。

被案内部１６５ｂは、液体導出口１３１、収容体側電気接続部１４０および嵌合構造受入部１５５よりも−Ｙ方向側に位置している（図１７，図１９，図２３）。２つの被案内部１６５ｂは、Ｘ方向に並ぶように設けられている（図１９）。２つの被案内部１６５ｂは、第２接続部材１２０ｂのＸ方向における中心を挟んで左右対称に形成されている。その他の被案内部１６５ｂの詳細については後述する。

第２接続部材１２０ｂの第３面部１２３には、ハンドル１７０ｂが設けられている（図１７）。第２接続部材１２０ｂのハンドル１７０ｂは、把持部１７１のＸ方向における長さが、第１液体収容体１００ａのハンドル１７０ａよりも長い点以外は、当該ハンドル１７０ａとほぼ同じ構成を有している。

ハンドル１７０ｂは、ハンドル１７０ａと同様に、ユーザーの操作によって、矢印Ｒ（図１７）で示すように、Ｘ方向に沿った軸ＲＸを中心に回動し、第１姿勢と第２姿勢とをとる。ハンドル１７０ｂの把持部１７１のＸ方向における幅は、接続部材１２０ｂのＸ方向における幅よりわずかに小さく、袋状部材１１０ｂのＸ方向における幅よりわずかに大きい。ハンドル１７０ｂは、ハンドル１７０ｂの２つの基端部１７４，１７５は、Ｘ方向において２つの被案内部１６５ｂの間に位置している。ハンドル１７０ｂの２つの基端部１７４，１７５の間の距離は、第１液体収容体１００ａにおける２つの基端部１７４，１７５の間の距離とほぼ同じである。

このように、第２液体収容体１００ｂの接続部材１２０ｂは、第１液体収容体１００ａの接続部材１２０ａに対する変更点が小さいため、部品を共通化することができ、その製造コストを低減することができる。また、第２液体収容体１００ｂの接続部材１２０ｂに対応する第２接続受入部５０ｂも、第１液体収容体１００ａの接続部材１２０ａに対応する第１接続受入部５０ａとほぼ同様な構成とできるため、接続部材１２０の製造コストを低減できる。

以下の説明では、特に区別する必要がない場合には、第１液体収容体１００ａの袋状部材１１０ａと第２液体収容体１００ｂの袋状部材１１０ｂとを「袋状部材１１０」と総称する。接続部材１２０ａ，１２０ｂ、被案内部１６５ａ，１６５ｂ、及び、ハンドル１７０ａ，１７０ｂについても同様に、それぞれ、「接続部材１２０」、「被案内部１６５」、及び、「ハンドル１７０」と総称する。

［第２ケース］
第２ケース６１ｂは、以下に説明する点以外は、第１ケース６１ａとほぼ同じ構成を有している。第２ケース６１ｂでは、第２液体収容体１００ｂのＸ方向の幅に適合するように、Ｘ方向の幅が変更されている（図１７，図２４）。第２ケース６１ｂでは、第１側壁部２０１および第２側壁部２０２が、第１ケース６１ａよりも＋Ｘ方向および−Ｘ方向に張り出した位置に設けられている（図２４）。第２ケース６１ｂでは、後面壁部２０３（図２４）および前面壁部２０５（図２２）がそれぞれ、第１ケース６１ａに対して、Ｘ方向に延長されている。

第２ケース６１ｂには、第２接続部材１２０ｂの被案内部１６５ｂに対応する２つの案内部２０８ｂが設けられている（図１７，図１９，図２３）。第２ケース６１ｂでは、２つの案内部２０８ｂはそれぞれ、第１側壁部２０１および第２側壁部２０２から離間した位置において、底面壁部２００の底面２００ｓから−Ｚ方向に突出している（図２３）。本実施形態では、各案内部２０８ｂは、略円柱形状を有している。各案内部２０８ｂの内部は、肉抜きされていることが望ましい。

各案内部２０８ｂは、＋Ｙ方向側の曲面を面取りしたような形状となっている。すなわち、各案内部２０８ｂには、＋Ｙ方向に向く平坦面を有する平面部２０８ｐが設けられている（図１９，図２３）。第２装着体１０５ｂにおいても、第１装着体１０５ａと同様に、案内部２０８ｂが被案内部１６５ｂに嵌められたときに、案内部２０８ｂの平面部２０８ｐは、被案内部１６５ｂの平面部１６５ｐと面接触する（図１７，図１９）。

各案内部２０８ｂのＺ方向における高さは、第２接続部材１２０ｂのＺ方向における厚みとほぼ等しい。そのため、第２ケース６１ｂに第２液体収容体１００ｂが配置された状態において、各案内部２０８ｂは、対応する被案内部１６５ｂを貫通する（図１７）。これによって、第２ケース６１ｂに配置されている第２液体収容体１００ｂが−Ｙ方向への荷重を受けたとき、Ｙ方向において互いに対向する平面部１６５ｐ（図１９）と平面部２０８ｐ（図１９）とが接触しやすくなる。よって、第２液体収容体１００ｂの位置の安定性が高められる。

以下の説明では、特に区別する必要がない場合には、第１液体収容体１００ａの案内部２０８ａと第２液体収容体１００ｂの案内部２０８ｂとを「案内部２０８」と総称する。

［液体収容体の装着メカニズム］
図２５を参照して、接続受入部５０に対する液体収容体１００の装着メカニズムを説明する。図２５の上段には、−Ｙ方向に見たときの第１ケース６１ａに配置された状態の第１液体収容体１００ａを図示してある。また、図２５の下段には、−Ｚ方向に見たときの第１接続受入部５０ａの一部が、上段の第１液体収容体１００ａに対応するように図示してある。なお、以下の説明は、第１接続受入部５０ａに対する第１液体収容体１００ａの装着および第２接続受入部５０ｂに対する第２液体収容体１００ｂの装着に共通する。

ケース収納部６０（図３）において、ケース６１に配置された液体収容体１００が、配置領域ＬＡに向かって＋Ｙ方向に移動されると、まず、液体収容体１００の一対の受入部１５０ｆ，１５０ｓに、接続受入部５０の一対の位置決め部５３ｆ，５３ｓが挿入されて、液体収容体１００の液体導出口１３１が位置決めされる。

そして、液体収容体１００の液体導出口１３１に、接続受入部５０の液体導入部５１が挿入されて、液体収容体１００の液体導出口１３１と接続受入部５０の液体導入部５１とが接続される。なお、液体導出口１３１と液体導入部５１との接続が完全に完了する前に、液体導出口１３１の周囲に設けられている周縁部１３２は、液体導入部５１の周囲にある基端部材５７に接触する。液体導出口１３１と液体導入部５１との接続が完了するまで液体収容体１００およびケース６１が＋Ｙ方向に押し込まれると、基端部材５７は＋Ｙ方向に変位する。液体収容体１００は、基端部材５７の内部に設けられている付勢部材５７ｅ（図５）によって−Ｙ方向に付勢される。

上記の液体導出口１３１と液体導入部５１との接続に並行して、接続受入部５０の装置側電気接続部５２と液体収容体１００の収容体側電気接続部１４０とが接続される。まず、装置側電気接続部５２の一対の案内凸部５２ｇ（図５）が、対応する案内凹部１４７に挿入されて、装置側電気接続部５２に対する収容体側電気接続部１４０の基板部１４１の位置決めがなされる。そして、装置側電気接続部５２の端子部５２ｔが、液体収容体１００の基板配置部１４４に挿入され、基板部１４１の対応する端子１４２に電気的に接触する。液体導出口１３１と液体導入部５１との接続が完了したときには、収容体側電気接続部１４０と装置側電気接続部５２との電気的な接続が確立された状態になる。

接続受入部５０の装置側固定構造５４は、一対の受入部１５０ｆ，１５０ｓに一対の位置決め部５３ｆ，５３ｓが挿入されるより前に、ケース６１の溝部２１５の入口を構成している凸部２１０の内部空間２１１に挿入される。装置側固定構造５４の突起部５４ｐは、液体導出口１３１と液体導入部５１との接続が完了するときには、後述する係合メカニズムによって、ケース６１のケース側固定構造２２０（図１０，図２０）の被係合部に係合する。このように、ケース６１の位置が、ケース６１における所定の配置領域ＬＡ（図３）に固定された状態が、「ケース６１がケース収納部６０に装着されたケース収納状態」である。

本実施形態の液体収容体１００では、収容体側電気接続部１４０は、Ｘ方向において、液体導出口１３１と第１受入部１５０ｆとの間に位置している。そのため、一対の位置決め部５３ｆ，５３ｓと一対の受入部１５０ｆ，１５０ｓとによって、液体導出口１３１とともに、装置側電気接続部５２に対する収容体側電気接続部１４０のＸ方向における位置決め精度が高められている。

また、本実施形態の液体収容体１００では、ケース側固定構造２２０の入口部である内部空間２１１を収容している凹部１６０がＸ方向において、液体導出口１３１と第１受入部１５０ｆとの間に位置している。そのため、一対の位置決め部５３ｆ，５３ｓと一対の受入部１５０ｆ，１５０ｓとによって、装置側固定構造５４が溝部２１５内に挿入された後の、装置側固定構造５４のＹ方向への移動がガイドされ、ケース側固定構造２２０に対する装置側固定構造５４の位置決め精度が高められている。

加えて、本実施形態の液体収容体１００では、上記のように液体導出口１３１と第１受入部１５０ｆとの間に収容体側電気接続部１４０と凹部１６０が設けられている分だけ、一対の受入部１５０ｆ，１５０ｓ同士の間のＸ方向における距離が大きくなっている。そのため、一対の位置決め部５３ｆ，５３ｓと一対の受入部１５０ｆ，１５０ｓとによる上述した位置決めの精度がより高められている。

上述したように、本実施形態の液体収容体１００においては、第１受入部１５０ｆの第１開口部１５１ｆと第２受入部１５０ｓの第２開口部１５１ｓとで、その開口形状が異なっている。第２開口部１５１ｓのＸ方向における開口幅Ｗ_２は、第１開口部１５１ｆのＸ方向における開口幅Ｗ_１より大きい。この構成によって、第２受入部１５０ｓに第２位置決め部５３ｓが挿入されるときの第２位置決め部５３ｓの水平方向におけるＹ方向に対する角度に余裕を持たせることができる。そのため、接続受入部５０に対する液体収容体１００の接続操作が容易化される。また、そうした余裕が設けられていることによって、接続受入部５０に対する液体収容体１００の接続の際に、第２受入部１５０ｓに第２位置決め部５３ｓが挿入されるときに生じる応力が低減される。なお、本実施形態では、第１開口部１５１ｆと第２開口部１５１ｓのＺ方向における開口幅はほぼ等しいが、第１開口部１５１ｆと第２開口部１５１ｓのＺ方向における開口幅は異なっていてもよい。

［ケース側固定構造に対する装置側固定構造の係合メカニズム］
図２６Ａおよび図２６Ｂを参照して、ケース６１のケース側固定構造２２０に対する装置側固定構造５４の係合メカニズムを説明する。図２６Ａおよび図２６Ｂにはそれぞれ、−Ｚ方向に見たときのケース側固定構造２２０を図示してある。また、図２６Ａおよび図２６Ｂでは、溝部２１５内における装置側固定構造５４の突起部５４ｐの移動軌跡を示すために、それぞれ異なるタイミングでの突起部５４ｐの位置Ｐ１〜Ｐ６が破線によって示してある。

まず、図２６Ａを参照して、ケース側固定構造２２０の構成を説明する。ケース側固定構造２２０は、凸部２１０の内部空間２１１よりも−Ｙ方向側の奥まった領域内の中央に、＋Ｚ方向に突出している中央凸部２２１を有している。Ｚ方向に見たときに中央凸部２２１の外周壁面は、略三角形状の外周輪郭線を構成する。中央凸部２２１の内部は肉抜きされている。

中央凸部２２１の外周壁面は、第１壁面２２２と、第２壁面２２３と、第３壁面２２４と、を含む。第１壁面２２２は、Ｘ方向とＹ方向の間の斜め方向に延在している。第１壁面２２２の少なくとも一部は、Ｙ方向において内部空間２１１と重なる。第２壁面２２３は、Ｘ方向に延在しており、第１壁面２２２に交差している。第３壁面２２４は、Ｙ方向に延在しており、第１壁面２２２と第２壁面２２３とに交差している。第３壁面２２４は、Ｙ方向において凸部２１０の内部空間２１１と重なる。

中央凸部２２１は、第１突出壁部２２５と、第２突出壁部２２６と、を有する。第１突出壁部２２５は、第２壁面２２３の−Ｘ方向側の端部において、第２壁面２２３から第１壁面２２２が延在している方向に沿って、−Ｙ方向側に、第２壁面２２３からわずかに延び出ている。第２突出壁部２２６は被係合部として機能する壁部である。以下では、第２突出壁部２２６を被係合部２２６と呼ぶ場合もある。第２突出壁部２２６は、第２壁面２２３の＋Ｘ方向側の端部において、第３壁面２２４が延在している方向に沿って、−Ｙ方向側に第２壁面２２３からわずかに延び出ている。

ケース側固定構造２２０は、さらに、第３突出壁部２２７を有する。第３突出壁部２２７はリブ２１６の一部として形成されている。第３突出壁部２２７は、中央凸部２２１の第２壁面２２３にＹ方向に対向する位置において、リブ２１６から第２壁面２２３に向かって＋Ｙ方向に突出している。

説明の便宜上、溝部２１５を、第１溝部２１５Ａと、第２溝部２１５Ｂと、第３溝部２１５Ｃと、第４溝部２１５Ｄと、に区分ける。第１溝部２１５Ａは、内部空間２１１によって形成されたＹ方向に延びている部位である。第２溝部２１５Ｂは、第１壁面２２２に面し、Ｘ方向とＹ方向との間の斜め方向に延びている部位である。第３溝部２１５Ｃは、第２壁面２２３に面する部位を含み、３つの突出壁部２２５〜２２７によってＸ方向に略ジグザグに蛇行するように形成されている部位である。第４溝部２１５Ｄは、第３壁面２２４に面し、第１溝部２１５Ａに向かって＋Ｙ方向に延びている部位である。

第１溝部２１５Ａの底面である第１底面２２８Ａは、−Ｙ方向に向かって次第に＋Ｚ方向へとせり上がる傾斜面を構成している。第２溝部２１５Ｂの第１溝部２１５Ａに連結している部位の底面である第２底面２２８Ｂは、略水平な水平面を構成している。第２溝部２１５Ｂの中央あたりに位置する第３底面２２８Ｃは、第２底面２２８Ｂから−Ｚ方向に落ち込む傾斜面を構成している。第２溝部２１５Ｂの−Ｙ方向側の端部部位の底面および第３溝部２１５Ｃの底面を含む第４底面２２８Ｄは、略水平な水平面を構成している。第４溝部２１５Ｄの底面である第５底面２２８Ｅは、＋Ｙ方向側ほど第４底面２２８Ｄから＋Ｚ方向にせり上がる傾斜面を構成している。第１底面２２８Ａと第５底面２２８Ｅとの間の底面である第６底面２２８Ｆは、略水平な水平面を構成している。

図２６Ａを参照して、ケース側固定構造２２０の第２突出壁部２２６（被係合部２２６）と、装置側固定構造５４の突起部５４ｐ（係合部）と、の係合が完了するまでのメカニズムを説明する。装置側固定構造５４の先端部５４ｔが第１溝部２１５Ａに対して−Ｙ方向に挿入された時点では、先端部５４ｔの＋Ｘ方向側の端面が第１溝部２１５Ａの＋Ｘ方向側の側壁面２２９に接触して、装置側固定構造５４の突起部５４ｐは、側壁面２２９から離れた位置に位置する（Ｐ１）。このとき、装置側固定構造５４は、先端部５４ｔの端面が側壁面２２９によって−Ｘ方向に押されているため、水平方向への外力が付与されていないときよりも−Ｘ方向側に回動した状態である。装置側固定構造５４の突起部５４ｐは、位置Ｐ１から＋Ｙ方向に移動していく過程において、傾斜面である第１底面２２８Ａに接触し、第１底面２２８Ａによって＋Ｚ方向に押される。

液体収容体１００が、さらに＋Ｙ方向に押し込まれると、装置側固定構造５４の突起部５４ｐが第１底面２２８Ａに＋Ｚ方向に押されて、装置側固定構造５４の先端部５４ｔはリブ２１６の＋Ｚ方向側の端面よりも＋Ｚ方向側に位置してリブ２１６から離間する。そして、装置側固定構造５４の突起部５４ｐが第１壁面２２２に接触するとともに、水平な第２底面２２８Ｂに乗り上がる（位置Ｐ２）。

装置側固定構造５４の突起部５４ｐは、第１壁面２２２によって−Ｘ方向側に押されつつ、第１壁面２２２に沿って−Ｙ方向側に移動し、第３底面２２８Ｃを下って、水平な第３底面２２８Ｃに到達し、第１突出壁部２２５に接触する位置まで到達する（位置Ｐ３）。その後、装置側固定構造５４の突起部５４ｐは、さらに−Ｙ方向側に移動して第１突出壁部２２５との接触状態が解除されると、装置側固定構造５４に＋Ｘ方向側に向かって付与されている付勢力によって、＋Ｘ方向側に瞬発的に移動して、第３突出壁部２２７に対して衝突する（位置Ｐ４）。この衝突によって、クリック音が生じる。

そのクリック音を合図に、ユーザーが液体収容体１００およびケース６１の＋Ｙ方向方向に付与している力を解除すると、基端部材５７（図２５）による＋Ｙ方向への付勢力によって、液体収容体１００およびケース６１は＋Ｙ方向にわずかに移動する。これによって、装置側固定構造５４の突起部５４ｐは第３突出壁部２２７に沿って＋Ｙ方向に移動し、第３突出壁部２２７に対する突起部５４ｐの接触状態が解除される。すると、突起部５４ｐは、装置側固定構造５４に＋Ｘ方向側に向かって付与されている付勢力によって、＋Ｘ方向側に瞬発的に移動し、第２壁面２２３および第２突出壁部２２６に衝突して受け止められる（位置Ｐ５）。

このように、位置Ｐ５において、装置側固定構造５４の突起部５４ｐがケース側固定構造２２０の第２突出壁部２２６に係止され、ケース側固定構造２２０の第２突出壁部２２６と装置側固定構造５４の突起部５４ｐとが係合する。以下では、第２突出壁部２２６を、「被係合部２２６」以外にも、「係止部２２６」と呼ぶ場合もある。ケース側固定構造２２０の第２突出壁部２２６と装置側固定構造５４の突起部５４ｐとの係合によって、ケース６１は、−Ｙ方向への移動が規制された状態となり、ケース６１はケース収納部６０に装着されたケース収納状態となる。この状態においては、装置側固定構造５４の突起部５４ｐが第４底面２２８Ｄに接触している。先に説明したとおり、装置側固定構造５４は、接続受入部５０の内部に配置された弾性部材（図示は省略）によって−Ｚ方向に付勢されており、＋Ｚ方向に外力を受けたときに＋Ｚ方向に弾性的に回動する。この＋Ｚ方向への付勢力は、突起部５４ｐを通じて第４底面２２８Ｄ（図２６Ａ）に伝達される。すなわち、ケース６１がケース収納部６０に装着されたケース収納状態において、突起部５４ｐは、ケース６１に対して、−Ｚ方向に力を付与した状態となる。

ここで、ケース側固定構造２２０の被係合部２２６と装置側固定構造５４の係合部５４ｐとが係合している状態であるケース収納状態においては、収容体側電気接続部１４０は、装置側電気接続部５２に電気的に接続されており、収容体側電気接続部１４０は、装置側電気接続部５２から少なくとも＋Ｚ方向の力を受けた状態にある。本実施形態の液体収容体１００であれば、上述したように、凹部１６０と、収容体側電気接続部１４０とは、Ｚ方向に見たときに少なくとも一部が重なり合う位置関係にある。凹部１６０には、ケース６１の凸部２１０が収容される。凸部２１０の内部空間２１１は、ケース側固定構造２２０の少なくとも一部を構成している。収容体側電気接続部１４０が装置側電気接続部５２から受ける＋Ｚ方向の力の少なくとも一部は、ケース６１が突起部５４ｐから−Ｚ方向に受ける力によって打ち消される。よって、液体収容体１００が＋Ｙ方向側において受ける力のＺ方向の成分が低減され、液体収容体１００のＺ方向における配置姿勢が、想定されている適正な姿勢からずれてしまうことが抑制される。従って、接続受入部５０に対する液体収容体１００の配置姿勢の悪化が抑制され、その接続状態が改善される。また、液体収容体１００の配置姿勢の低下に伴って、接続受入部５０と液体収容体１００との接続部位に無駄な応力が生じてしまうことが抑制されるため、接続受入部５０と液体収容体１００とを接続するための上述した各種の構成部の損傷・劣化が抑制される。

図２６Ｂを参照して、ケース側固定構造２２０と装置側固定構造５４との係合状態を解除するときのメカニズムを説明する。本実施形態の液体噴射装置１０では、以下に説明するように、ケース側固定構造２２０と装置側固定構造５４とは、上述した係合状態にあるときに、ケース６１が、さらに＋Ｙ方向に押し込まれると、その係合状態を解除するように構成されている。ユーザーが、ケース６１を、＋Ｙ方向に押し込むと、装置側固定構造５４の突起部５４ｐは位置Ｐ５から＋Ｙ方向に移動し、＋Ｘ方向に第２突出壁部２２６に係っていた状態から外れる。そのため、付勢部材によって＋Ｘ方向側に向かって装置側固定構造５４に付与されている付勢力によって、突起部５４ｐは＋Ｘ方向側に瞬発的に移動し、リブ２１６の＋Ｘ方向側の側壁面２２９に衝突する（位置Ｐ６）。

これによって、突起部５４ｐは、第４溝部２１５Ｄに位置することになるため、＋Ｙ方向への移動が許容された状態となる。つまり、ケース側固定構造２２０と装置側固定構造５４との係合状態が解除された状態となる。上述したリブ２１６への突起部５４ｐの衝突によって生じるクリック音によって、ユーザーは、ケース側固定構造２２０と装置側固定構造５４との係合状態が解除されたことを知ることができる。突起部５４ｐの＋Ｙ方向への移動が許容されると、基端部材５７（図２５）によって＋Ｙ方向に付与される力によって、液体収容体１００およびケース６１は自動的に−Ｙ方向に移動する。基端部材５７が接続受入部５０から離れた後は、ユーザーがケース６１を引き出すことによって、液体収容体１００を取り出すことができる。以上の説明からもわかるとおり、溝部２１５は、突起部５４ｐを案内するループ状の案内経路を構成している。当該案内経路の入口部分と出口部分とは共通である。案内経路は、途中に設けられている突起部５４ｐを係止する係止部２２６と、入口側案内路と、出口側案内路と、によって構成される。入口側案内路は、前述した入口部分から係止部２２６までの経路部分である。出口側案内路は、係止部２２６から前述した出口部分までの経路部分である。

［被案内部および案内部の構成・機能の詳細］
図２７Ａ，図２７Ｂおよび図２８を参照する。図２７Ａは、第１装着体１０５ａの装着方向における先端側を＋Ｚ方向に見たときの概略図である。図２７Ｂは、第２装着体１０５ｂの装着方向における先端側を＋Ｚ方向に見たときの概略図である。図２８は、図２７Ａ，Ｂのそれぞれに示されている２８−２８切断における装着体１０５の断面構造を模式的に表した概略図である。図２８では、−Ｘ方向に見たときの基板部１４１の配置領域および基板部１４１が配置されている傾斜面１４４ｓを破線で図示してある。

上述したように、装着体１０５では、２つの被案内部１６５は、接続部材１２０の長手方向であるＸ方向に並んでいる（図２７Ａ，図２７Ｂ）。そのため、ケース６１上において、液体収容体１００が、底面壁部２００の底面２００ｓに沿った方向に回転移動することが抑制される。従って、液体収容体１００の姿勢変化に起因する接続部材１２０と接続受入部５０との間の接続状態の悪化が抑制される。

本実施形態では、Ｘ方向において、２つの被案内部１６５の間に、液体導出口１３１が位置している。そのため、液体噴射装置１０内において、２つの被案内部１６５の配列方向が、Ｘ方向に対してずれてしまうような装着体１０５の姿勢変化が生じたとしても、接続受入部５０の液体導入部５１に対する液体導出口１３１の位置ずれが抑制される。従って、液体収容体１００の姿勢変化に起因する液体導入部５１と液体導出口１３１との間の接続状態の悪化が抑制される。また、その姿勢変化に起因する液体導入部５１と液体導出口１３１との間の接触部位における応力の発生が抑制されるため、液体導入部５１および液体導出口１３１の損傷・劣化が抑制される。

本実施形態では、Ｘ方向において、２つの被案内部１６５の間に、収容体側電気接続部１４０が位置している。そのため、液体噴射装置１０内において、２つの被案内部１６５の配列方向が、Ｘ方向に対してずれてしまうような装着体１０５の姿勢変化が生じたとしても、接続受入部５０の装置側電気接続部５２に対する収容体側電気接続部１４０の位置ずれが抑制される。従って、液体収容体１００の姿勢変化に起因する装置側電気接続部５２と収容体側電気接続部１４０との間の接続状態の悪化が抑制される。また、その姿勢変化に起因する装置側電気接続部５２と収容体側電気接続部１４０との間の接触部位における応力の発生が抑制されるため、装置側電気接続部５２および収容体側電気接続部１４０の損傷・劣化が抑制される。

さらに、本実施形態では、Ｘ方向において、２つの被案内部１６５のうちの−Ｘ方向側の被案内部１６５と液体導出口１３１との間に、収容体側電気接続部１４０が位置している。そのため、２つの被案内部１６５と液体導出口１３１の３点によって、収容体側電気接続部１４０の位置決めがされるため、装置側電気接続部５２に対する液体収容体１００の配置姿勢の回転が、さらに抑制される。従って、装置側電気接続部５２と収容体側電気接続部１４０との間の接続状態の悪化が、さらに抑制される。

特に、本実施形態では、２つの被案内部１６５は、液体導出口１３１よりも−Ｙ方向側に配置されている。つまり、液体導出口１３１が２つの被案内部１６５を結ぶ仮想直線から離間した位置に配置され、液体導出口１３１と２つの被案内部１６５とがそれぞれ、Ｘ，Ｙ方向の二方向において離間して配置されている。従って、２つの被案内部１６５と液体導出口１３１の３点の支持による液体収容体１００の配置姿勢の安定性が高まり、収容体側電気接続部１４０の位置決め精度がより高められている。また、２つの被案内部１６５は、収容体側電気接続部１４０よりも−Ｙ方向側に配置されている。従って、装置側電気接続部５２に対する収容体側電気接続部１４０の接続の際に、収容体側電気接続部１４０が、その＋Ｙ方向側において、被案内部１６５に嵌まっている案内部２０８によって支持される。従って、装置側電気接続部５２から受ける荷重による収容体側電気接続部１４０のＹ方向に沿った位置ずれが抑制される。本実施形態では、液体導出口１３１と収容体側電気接続部１４０とが、接続部材１２０において＋Ｙ方向側の端部にまとめられているため、接続部材１２０の小型化が可能である。その他にも、液体導入部５１に対する液体導出口１３１の接続、および、装置側電気接続部５２に対する収容体側電気接続部１４０の接続が容易化される。

本実施形態では、収容体側電気接続部１４０は、液体収容体１００のＸ方向における中心よりも−Ｘ方向側の被案内部１６５に近い位置に設けられている。従って、被案内部１６５に案内部２０８が嵌入することによるケース６１に対する液体収容体１００の位置決めによって、ケース６１上における収容体側電気接続部１４０の配置位置がより高い精度で位置決めされる。従って、収容体側電気接続部１４０の装置側電気接続部５２に対する接続性が高められている。本実施形態では、収容体側電気接続部１４０は、Ｘ方向において液体導出口１３１から離間した位置に設けられているとともに、Ｙ方向において２つの被案内部１６５から離間した位置に設けられている。これによって、収容体側電気接続部１４０の基板配置部１４４を、接続部材１２０において、液体導出口１３１および被案内部１６５と干渉しないように設けることができ、接続部材１２０を小型化できる。

本実施形態では、袋状部材１１０は、２つの被案内部１６５よりも−Ｙ方向側に配置されており、液体導出口１３１および収容体側電気接続部１４０が、２つの被案内部１６５を挟んで、袋状部材１１０の収容部１１５から離れた位置に配置されている。よって、袋状部材１１０に収容されている液体の荷重によって生じる接続部材１２０を−Ｙ方向側に引っ張る力が、各被案内部１６５に嵌まっている案内部２０８の支持によって、液体導出口１３１および収容体側電気接続部１４０に伝達されることが抑制される。そして、液体の消費に伴う袋状部材１１０の変形や姿勢の変化が、液体導出口１３１と液体導入部５１との接続箇所、および、収容体側電気接続部１４０と装置側電気接続部５２との接続箇所にまで影響することが抑制される。従って、それら接続箇所における持続応力の発生が抑制され、接続部品のクリープによる変形・劣化等が抑制される。また、それら接続箇所における接続状態の悪化が抑制される。

本実施形態では、２つの被案内部１６５は、接続部材１２０のＺ方向における厚み方向全体にわたって形成されており、各案内部２０８が、対応する被案内部１６５の内部に当該厚み方向の全体にわたって配置されている（図２８）。そのため、上述した袋状部材１１０から荷重を受けたとき、被案内部１６５の平面部１６５ｐと案内部２０８の平面部２０８ｐとが接触しやすい。よって、第１液体収容体１００ｂの位置に安定性が高められる。また、ケース６１上における液体収容体１００が、ケース６１から離れる方向に回転する姿勢変化が抑制される。

本実施形態では、Ｙ方向に見たときに、２つの受入部１５０ｆ，１５０ｓは、２つの被案内部１６５の一方と、少なくとも一部が重なる位置に設けられている（図２７Ａ，図２７Ｂ）。これによって、接続受入部５０に対する装着体１０５の接続部材１２０の位置決め精度を高めることができる。従って、液体導出口１３１と液体導入部５１との接続性、および、収容体側電気接続部１４０と装置側電気接続部５２との接続性が、さらに改善される。

本実施形態では、上述したように、２つの被案内部１６５は、接続部材１２０の凹部（貫通孔を含む）として設けられている（図１３，図２３）。そのため、ユーザーは、２つの被案内部１６５の位置を視認しやすい。また、ユーザーは、２つの被案内部１６５の位置を、手で触れることによって触覚によって認識することもできる。このように、２つの被案内部１６５がユーザーがその位置を把握しやすい形状を有しているため、ケース６１に対する液体収容体１００の装着の際には、ユーザーは、２つの被案内部１６５を目印として、ケース６１に対する液体収容体１００の位置決めを容易におこなうことができる。

本実施形態では、ケース６１の案内部２０８は、被案内部１６５に対してＺ方向に挿入されるのみで被案内部１６５に嵌まる。よって、ケース６１に対する液体収容体１００の装着操作が簡易化されている。

本実施形態では、被案内部１６５ａは、接続部材１２０において、Ｚ方向に、第３面部１２３から第４面部１２４にわたって、貫通するように設けられている（図２８）。これによって、液体収容体１００をケース６１に配置するときには、被案内部１６５の内部空間を通して、＋Ｚ方向に、ケース６１上の案内部２０８の位置を視認することができる。従って、ケース６１に対する液体収容体１００の配置操作が容易化され、ケースに対する液体収容体の装着性が改善される。

ここで、上述したように、本実施形態では、収容体側電気接続部１４０の端子１４２は、装置側電気接続部５２の端子部５２ｔ（図５）によって−Ｙ方向に加えて、＋Ｚ方向にも押圧されている。また、本実施形態の装着体１０５においては、案内部２０８の上端部は、基板部１４１の端子１４２よりも上方に位置している。そのため、装置側電気接続部５２の端子部５２ｔによる＋Ｚ方向への押圧による接続部材１２０の回転が、当該案内部２０８の上端部と被案内部１６５との接触によって抑制される。

加えて、本実施形態では、被案内部１６５の上端部に、被案内部１６５の内壁面全体が案内部２０８の外周側面に面接触する嵌合部１６５ｆが設けられている（図２８）。これによって、被案内部１６５および案内部２０８によるケース６１上での液体収容体１００の位置決め精度がより高められている。また、当該嵌合部１６５ｆが、基板部１４１の端子１４２よりも上方に位置しているため、上述した装置側電気接続部５２の端子部５２ｔによる＋Ｚ方向側の押圧による接続部材１２０の回転が、さらに抑制されている。さらに、本実施形態では、当該嵌合部１６５ｆが、＋Ｙ方向に向く平面部１６５ｐを有しており、接続部材１２０が−Ｙ方向への荷重を受けたとき、平面部１６５ｐは案内部２０８の平面部２０８ｐとの接触によって支持される。そのため、装置側電気接続部５２の端子部５２ｔの押圧による接続部材１２０の回転が、より一層、抑制されている。

本実施形態では、被案内部１６５は、案内部２０８が挿入される入口側の端部である＋Ｚ方向側の端部部位に、＋Ｚ方向に向く傾斜面１６５ｉを有している（図２８）。本実施形態では、傾斜面１６５ｉは、平面部１６５ｐよりも−Ｙ方向側に位置しており、嵌合部１６５ｆから下方に延びている。傾斜面１６５ｉは、被案内部１６５に案内部２０８が嵌まっている状態において、挿入されている案内部２０８の側面に面する。傾斜面１６５ｉを有することによって、嵌合部１６５ｆより下方の部位における被案内部１６５のＸ，Ｙ方向に沿った断面における開口面積は、下方ほど大きくなっている。これによって、案内部２０８の上端が被案内部１６５の嵌合部１６５ｆへと円滑に誘導されるため、液体収容体１００のケース６１への装着操作が容易化される。

また、傾斜面１６５ｉを有することによって、被案内部１６５と案内部２０８とは、上端の嵌合部１６５ｆにおいて局所的に嵌合した状態となる。そのため、被案内部１６５と案内部２０８との係合状態の解除が容易に行え、ケース６１からの液体収容体１００の取り外し操作が容易化される。その他に、例えば、装着体１０５の落下などにより、装着体１０５に予期せぬ衝撃力が外部から加わったとしても、被案内部１６５と案内部２０８との係合状態が早期に解除されるため、装着体１０５に加わる衝撃力を分散させることができ、液体収容体１００の損傷・破壊が抑制される。

本実施形態では、被案内部１６５および案内部２０８は、平面部１６５ｐ，２０８ｐ同士がＺ方向においてほとんど全体にわたって面接触している。そのため、ケース６１上の液体収容体１００に−Ｙ方向にかかる荷重を受けても、液体収容体１００の位置が変動しにくい。

［第１液体収容体と第２ケースとの組み合わせ］
図２９は、第２ケース６１ｂに配置された状態の第１液体収容体１００ａを＋Ｚ方向に見たときの概略図である。本実施形態では、第１液体収容体１００ａの第１接続部材１２０ａは、接続受入部５０に接続するための各構成部の配置レイアウトは、第２液体収容体１００ｂの第２接続部材１２０ｂとほぼ一致する。また、上述したように、第２接続部材１２０ｂの２つの被案内部１６５ｂはそれぞれ、第１接続部材１２０ａの被案内部１６５ａに対応する位置に設けられているとともに、第１接続部材１２０ａの被案内部１６５ａの形状が一致する部位を有している。そのため、第２液体収容体１００ｂの第２接続部材１２０ｂに適合するように構成されている第２ケース６１ｂであれば、第１液体収容体１００ａを装着することが可能である。第２ケース６１ｂに第１液体収容体１００ａを装着したときには、第２ケース６１ｂの２つの案内部２０８ｂの一部が、第１接続部材１２０ａの被案内部１６５ａに嵌合する。これによって、第２ケース６１ｂ上における第１液体収容体１００ａの位置決めがなされる。

［接続部材における袋状部材の固定構造］
図３０〜図３３Ａ，図３３Ｂを参照して、液体収容体１００の接続部材１２０における袋状部材１１０の固定構造の詳細を説明する。図３０は、接続部材１２０の第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとを分離させた状態を示す液体収容体１００の概略分解斜視図である。図３１は、図３０に示す３１−３１切断における接続部材１２０の第１の概略断面図である。図３２は、図３１に示す３２−３２切断における接続部材１２０の第２の概略断面図である。図３０〜図３２では、第２液体収容体１００ｂの構成が図示されているが、以下の説明は、第１液体収容体１００ａおよび第２液体収容体１００ｂに共通する。

接続部材１２０は、第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとをＺ方向に重ね合わせて結合した構成を有している（図３０）。第１部材１２７ｆは、＋Ｚ方向に下方に突出している複数の爪部１２９ｃを有している。第２部材１２７ｓは、各爪部１２９ｃに対応する係合穴部１２９ｈを有している。第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとは、各爪部１２９ｃが対応する係合穴部１２９ｈに係合することによって結合される。第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとは、互いに結合されるときに、互いの間に、袋状部材１１０の外周端部１１３のうちの＋Ｙ方向側の先端部１１３ｅをＺ方向に挟み込んで保持する。

袋状部材１１０の先端部１１３ｅには、収容部１１５に連通する開口部である供給口１１４が設けられている（図３０，図３１）。供給口１１４は、袋状部材１１０の外周端部１１３のうちで、第１シート部材１１１と第２シート部材１１２とが接合されていない部位である。袋状部材１１０の供給口１１４には、液体導出口１３１と供給口１１４とを連通する液体流路を構成する供給口部材１１６が挿入されている。

供給口部材１１６は、ポリプロピレンなどの樹脂部材を成形することによって作製される。供給口部材１１６は、配管部１１７（図３０）と、接続本体部１１８（図３１）と、を有する。配管部１１７（図３０）は、Ｘ方向における中心にＹ方向に延びる管状の部位であり、＋Ｙ方向側の開口端部が、接続部材１２０の液体導出口１３１に接続される。配管部１１７の＋Ｙ方向側の開口部は、フィルム部材ＦＭが貼付されて封止されている。液体導出口１３１に液体導入部５１が接続されるときには、液体導入部５１は、フィルム部材ＦＭを貫通して、配管部１１７の開口部に接続される。

接続本体部１１８は、配管部１１７の−Ｙ方向側に設けられている部位である（図３０，図３１）。接続本体部１１８の内部には、配管部１１７に接続され、Ｙ方向に延びる液体流路が設けられている（図示は省略）。接続本体部１１８は、第１固定部１１８ｆと、第２固定部１１８ｓと、を有する。第１固定部１１８ｆは、袋状部材１１０の外部に配置され、接続部材１２０に連結されて固定される部位である（図３０，図３１）。第２固定部１１８ｓは、袋状部材１１０の内部に配置され、袋状部材１１０に固定される部位である（図３１）。第２固定部１１８ｓは、袋状部材１１０の供給口１１４の内周面に気密に接合される（図３０，図３１）。第２固定部１１８ｓの−Ｙ方向側の端部には、収容部１１５内に配置され、収容部１１５の液体を袋状部材１１０の外部へと導くための管状部材３００が接続されている（図３２）。

第２部材１２７ｓの上面には、２つの突起部３０１が設けられている（図３０）。２つの突起部３０１は、−Ｚ方向に延びる軸状の部位である。本実施形態では、２つの突起部３０１は、略円柱形状を有している。２つの突起部３０１は、Ｙ方向に見たときに、液体導出口１３１および配管部１１７をＸ方向に挟む位置に設けられている（図３２）。

接続本体部１１８の第１固定部１１８ｆには、第１固定部１１８ｆをＺ方向に貫通する２つの貫通口３０２ｆ，３０２ｓが設けられている（図３０）。２つの貫通口３０２ｆ，３０２ｓは、Ｘ方向に配列されている。２つの貫通口３０２ｆ，３０２ｓの間には、配管部１１７に接続される液体流路が設けられている（図３２）。各貫通口３０２ｆ，３０２ｓには、第２部材１２７ｓの２つの突起部３０１のうちの対応するひとつが挿入される（図３０）。第１貫通口３０２ｆには、＋Ｘ方向側の突起部３０１が挿入され、第２貫通口３０２ｓには、−Ｘ方向側の突起部３０１が挿入される。

第１部材１２７ｆの下面には、第２部材１２７ｓの２つの突起部３０１に対応する位置に、各突起部３０１が嵌合する２つの孔部３０３が設けられている。図３０では、２つの孔部３０３の形成位置が破線で図示してある。第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとが結合されたときには、第１固定部１１８ｆにおける上記の２つの貫通口３０２ｆ，３０２ｓを貫通した第２部材１２７ｓの２つの突起部３０１の上端部が、第１部材１２７ｆの２つの孔部３０３に嵌合する（図３１）。これによって、接続部材１２０に袋状部材１１０が固定される。以下では、第２部材１２７ｓの２つの突起部３０１と、供給口部材１１６の２つの貫通口３０２ｆ，３０２ｓと、第１部材１２７ｆの２つの孔部３０３と、を合わせて、袋状部材１１０を接続部材１２０に固定するための「固定構造３０５」とも呼ぶ（図３１）。

このように、本実施形態の液体収容体１００では、袋状部材１１０は、その供給口１１４を有する先端部１１３ｅが、接続部材１２０を構成する第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとにＺ方向に挟まれて保持される。これによって、接続部材１２０に対する供給口１１４の位置ずれが抑制され、液体噴射装置１０と液体収容体１００との間の液体供給経路の接続状態の低下が抑制される。また、第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとをＺ方向に結合する工程によって接続部材１２０に袋状部材１１０を固定することができるため、袋状部材１１０の組立が容易化されている。

本実施形態の接続部材１２０においては、袋状部材１１０に取り付けられている供給口部材１１６の全体が接続部材１２０の本体部を構成する第１部材１２７ｆおよび第２部材１２７ｓによって覆われており、供給口部材１１６の保護性が高められている。本実施形態の接続部材１２０においては、袋状部材１１０を固定するための固定構造３０５を構成する２つの突起部３０１および２つの貫通口３０２ｆ，３０２ｓが、供給口部材１１６における液体流路を挟んでＸ方向に配列されている。これによって、接続部材１２０と袋状部材１１０とが互いにＸ方向に回転する位置ずれが抑制されている。また、接続部材１２０の液体導出口１３１と供給口部材１１６の液体流路との間の位置ずれが抑制されており、接続部材１２０内の液体の供給流路の連通状態の悪化が抑制されている。さらに、本実施形態の接続部材１２０では、供給口部材１１６を固定する２つの突起部３０１が、第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとにわたってＺ方向に延伸している。これによって、供給口部材１１６を固定する固定構造３０５の強度が高められており、接続部材１２０内部における供給口部材１１６の位置ずれがさらに抑制されている。

上述したように、本実施形態では、袋状部材１１０の供給口１１４において、供給口部材１１６は、第２固定部１１８ｓにおいて、シート部材１１１，１１２に溶着されている。第２固定部１１８ｓにおける溶着領域ＷＤのＹ方向における長さＬａは、接続部材１２０のＹ方向の長さＬｂよりも長い（図３１）。その溶着領域ＷＤの全体は、接続部材１２０によって覆われている。これによって、溶着領域ＷＤが接続部材１２０によって保護されており、供給口部材１１６からシート部材１１１，１１２が剥離してしまうことが抑制されている。

図３１には、収容体側電気接続部１４０における基板部１４１の配置位置を破線によって図示してある。本実施形態では、収容体側電気接続部１４０は、供給口１１４よりも＋Ｙ方向側に設けられている。そのため、上述したように、基板配置部１４４を、袋状部材１１０に干渉させることなく、＋Ｚ方向に窪んでいる凹部として設けることができ、基板部１４１をＹ方向において供給口１１４と少なくとも一部が重なる位置に配置することができる。よって、その分だけ、接続部材１２０のＺ方向における厚みを小さくすることができ、接続部材１２０を小型化することができる。

本実施形態では、収容体側電気接続部１４０は、供給口部材１１６の固定構造３０５よりも＋Ｙ方向側方向側に離間した位置に設けられている。そのため、例えば、液体収容体１００が予期せぬ衝撃を受けるなどして、供給口部材１１６の固定構造３０５が破損した場合であっても、その破損が、収容体側電気接続部１４０に影響することが抑制される。従って、基板部１４１の保護性が高められている。

本実施形態では、供給口部材１１６の第１固定部１１８ｆに設けられている２つの貫通口３０２ｆ，３０２ｓはＸ方向における開口幅が異なっている（図３２）。ここでの開口幅は、Ｘ方向における開口幅の最大値を意味している。第２貫通口３０２ｓのＸ方向における開口幅Ｗｂは、第１貫通口３０２ｆのＸ方向における開口幅Ｗａより大きい。これによって、第２貫通口３０２ｓに対応する突起部３０１を挿入するときのＸ方向における突起部３０１の挿入角度に幅を持たせることができる。従って、第１貫通口３０２ｆに対応する突起部３０１を挿入して基準位置を確定した上で、第２貫通口３０２ｓに対して、対応する突起部３０１を容易に挿入させることができる。そのため、第２部材１２７ｓへの袋状部材１１０の取り付け工程が容易化され、接続部材１２０に袋状部材１１０を固定する組み立て工程が容易化される。また、固定構造３０５に、そうした余裕が設けられていることによって、接続部材１２０の組立の際に、固定構造３０５に生じる応力が低減され、接続部材１２０における袋状部材１１０の固定性の低下が抑制される。なお、本実施形態では、第１貫通口３０２ｆと第２貫通口３０２ｓのＹ方向における開口幅Ｗｃは、突起部３０１のＹ方向における直径にほぼ等しい。ただし、第１貫通口３０２ｆと第２貫通口３０２ｓのＹ方向における開口幅は、互いに異なっていてもよい。

図３３Ａ，図３３Ｂは、接続部材１２０における袋状部材１１０の先端部１１３ｅの位置を説明するための模式図である。図３３Ａは、第１液体収容体１００ａについての図であり、図３３Ｂは、第２液体収容体１００ｂについての図である。図３３Ａ，図３３Ｂではそれぞれ、＋Ｚ方向に見たときの接続部材１２０ａ，１２０ｂの輪郭線を一点鎖線で図示するとともに、袋状部材１１０ａ，１１０ｂの配置領域を斜線ハッチングを付して示している。また、図３３Ａ，図３３Ｂにはそれぞれ、上述した袋状部材１１０ａ，１１０ｂを接続部材１２０ａ，１２０ｂに固定する固定構造３０５の位置を二点鎖線で図示してある。

本実施形態では、袋状部材１１０の先端部１１３ｅは、接続部材１２０において、２つの被案内部１６５に挟まれる位置に設けられている。袋状部材１１０の先端部１１３ｅは、Ｘ方向に見たときに、２つの被案内部１６５に重なる位置にある。これによって、例えば、装着体１０５に対してＸ方向に衝撃が加えられたときなどに、接続部材１２０に保持されている袋状部材１１０の先端部１１３ｅが、被案内部１６５によってＸ方向に支持される。従って、液体収容体１００の耐衝撃性能が高められている。

本実施形態では、Ｘ方向に見たときに、袋状部材１１０の先端部１１３ｅを固定する固定構造３０５が２つの被案内部１６５に重なる位置に設けられている。これによって、上述したＸ方向の衝撃力に対して、袋状部材１１０の先端部１１３ｅが、上述した被案内部１６５および案内部２０８に加えて、固定構造３０５によっても支持される。従って、液体収容体１００の耐衝撃性能が、さらに高められている。

本実施形態では、袋状部材１１０の側端部１１３ｓは、Ｘ方向において、接続部材１２０の第５面部１２５および第６面部１２６よりも内側に位置している。袋状部材１１０の側端部１１３ｓが、Ｘ方向において接続部材１２０の外側に張り出していないことによって、袋状部材１１０の側端部１１３ｓの保護性が高められている。本実施形態では、液体収容体１００をＹ方向に見たときに、袋状部材１１０の少なくとも一部が、各被案内部１６５に重なる。これによって、接続部材１２０における袋状部材１１０の＋Ｙ方向への位置ずれが抑制される。

本実施形態では、袋状部材１１０の＋Ｙ方向側の２つの角部が被案内部１６５に干渉してしまうことを避けるために、当該角部が切除された形状を有している。これによって、袋状部材１１０の側端部１１３ｓにおける＋Ｙ方向側の端部には、２つの被案内部１６５のうちの一方の内周面に沿って、被案内部１６５から袋状部材１１０に向かう方向に窪んでいる窪部１１３ｒが形成されている。図３３Ａおよび図３３Ｂには、切除する前の角部の形状を破線で図示してある。

このような窪部１１３ｒを設けることによって、接続部材１２０に袋状部材１１０を固定するときに、袋状部材１１０の角部が邪魔にならないため、液体収容体１００の組み立てが容易化される。また、袋状部材１１０の先端部１１３ｅおよび側端部１１３ｓを、当該窪部１１３ｒにおいて、被案内部１６５に近接して配置させることができる。よって、接続部材１２０によって袋状部材１１０の外周端部１１３を保持することができる。すなわち、接続部材１２０によって袋状部材１１０を保護することができる。窪部１１３ｒは、袋状部材１１０の供給口１１４に供給口部材１１６を溶着した後、供給口部材１１６における２つの貫通口３０２ｆ，３０２ｓの位置を基準として、被案内部１６５の位置を特定し、袋状部材１１０の溶着部を切断することによって形成される。

［収容部の構成］
図３４を参照して、袋状部材１１０の内部の収容部１１５の構成を説明する。図３４には、＋Ｚ方向に見たときの袋状部材１１０が模式的に示されている。図３４では、袋状部材１１０の外周端部における溶着領域ＷＡを、破線ハッチングを付して例示してある。溶着領域ＷＡは、袋状部材１１０の外周端部１１３に沿って形成されており、収容部１１５は、溶着領域ＷＡに囲まれた領域として形成されている。溶着領域ＷＡは、収容部１１５の四隅が直角にならないように、傾斜した接続部ＣＣを有することが望ましい。つまり、溶着領域ＷＡは、収容部１１５の四隅において、収容部１１５の中央に向かって入り込んでいる部位を有していることが望ましい。収容部１１５が、このように接続部ＣＣを有していることによって、液体噴射装置１０において収容部１１５の液体が消費されていくときに、収容部１１５の四隅に、液体が残留してしまうことが抑制される。なお、収容部１１５においては、接続部ＣＣが少なくとも１つでも形成されていれば、そうした効果を得ることができる。また、接続部ＣＣは、直線ではなく、曲線によって形成されていてもよい。

［ハンドルの構成・機能の詳細］
図３５〜図３７を参照して、ハンドル１７０の構成および機能についての詳細を説明する。図３５は、ハンドル１７０ａが第２姿勢にあるときの第１液体収容体１００ａを示す概略斜視図である。なお、第２液体収容体１００ｂにおいても、ハンドル１７０ｂは、第２姿勢にあるときには、図３５に示されているハンドル７０ａと同様な姿勢になる。図３６は、第２姿勢にあるときのハンドル１７０ｂの第２基端部１７５の近傍を抜き出して示す概略図である。図３７は、ハンドル１７０ａ，１７０ｂが第１姿勢にあるときの２種類の装着体１０５ａ，１０５ｂを＋Ｚ方向に見たときの概略図である。以下の説明は、特に断らない限り、第１液体収容体１００ａのハンドル１７０ａおよび第２液体収容体１００ｂのハンドル１７０ｂに共通する。

上述したように、ハンドル１７０は、液体収容体１００の運搬時などには、袋状部材１１０側に倒されていた第１姿勢から接続部材１２０の方へと回動されて起き上がった第２姿勢にされる（図３５）。ハンドル１７０は、液体収容体１００の＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材１２０に設けられている。そのため、ユーザーがハンドル１７０を持って液体収容体１００を移動させるときには、液体収容体１００の姿勢は、液体収容体１００の重心がある袋状部材１１０側が吊り下げられた姿勢で安定する。よって、液体収容体１００の取り回しやすさが高められ、ケース６１に対する着脱が容易化される。

本実施形態では、ハンドル１７０は、第２姿勢にあるときに、連結部１７２，１７３の一部が、接続部材１２０に対して、ハンドル１７０の回動方向に接触して、ハンドル１７０を止める（図３６）。ハンドル１７０は、把持部１７１が固定部１７６より上方に位置する状態で止まる。このときの接続部材１２０におけるハンドル１７０の接触部位は、ハンドル１７０の回動を制限する制限部３１０として機能している。制限部３１０は、ハンドル１７０の回動軸ＲＸを挟んで、袋状部材１１０とは反対側にある。制限部３１０を有していることによって、ユーザーがハンドル１７０を持ったときの液体収容体１００の揺動が抑制されるため、第２姿勢にあるときの液体収容体１００の姿勢を、より安定化させることができる。なお、液体収容体１００の重心は、制限部３１０から見て、回動軸ＲＸよりも袋状部材１１０側に位置していることが望ましい。これによって、ユーザーがハンドル１７０を持って液体収容体１００を吊り下げたときに、ハンドル１７０を制限部３１０に当接させて、袋状部材１１０の揺動を抑制することができ、袋状部材１１０内の液体の揺動を抑制することができる。

本実施形態では、第２姿勢にあるときのハンドル１７０は、Ｚ方向において収容体側電気接続部１４０と重なるとともに、収容体側電気接続部１４０から離間した位置に保持される（図３６）。従って、液体収容体１００の取り回しの際には、収容体側電気接続部１４０が、第２姿勢にあるハンドル１７０によって覆われて保護される。

上述したように、本実施形態では、ハンドル１７０の基端部１７４，１７５は、Ｘ方向において、２つの被案内部１６５の間に設けられており、ユーザーが、ハンドル１７０の位置を基準に被案内部１６５の位置を把握しやすくなっている（図３５）。そのため、ハンドル１７０を利用した液体収容体１００のケース６１への着脱操作が簡易化される。また、液体収容体１００をケース６１に配置するときの液体収容体１００の位置決めが容易化される。

本実施形態の液体収容体１００では、ハンドル１７０の把持部１７１は、第１姿勢においては、接続部材１２０から、−Ｙ方向側の袋状部材１１０の方に突出する位置に配置される（図３７）。そのため、ハンドル１７０が第１姿勢にあるときに、ユーザーは、把持部１７１を把持しやすい。ハンドル１７０が第２姿勢にあるときには、ハンドル１７０の把持部１７１は、接続部材１２０から袋状部材１１０とは反対の＋Ｙ方向側に突出する位置に配置される（図３５）。そのため、ハンドル１７０が第２姿勢にあるときにも、ユーザーは、把持部１７１を把持しやすい。特に、本実施形態では、第２姿勢にあるときには、ハンドル１７０は、水平方向よりも上方に傾いているため、把持部１７１は、ユーザーがより把持しやすい位置に位置する。このように、液体収容体１００では、第１姿勢においても第２姿勢においても、ハンドル１７０の把持部１７１がユーザーが把持しやすい位置に位置する。従って、ハンドル１７０の操作がしやすくなり、液体収容体１００のケース６１に対する着脱操作が容易化されている。

本実施形態では、液体導出口１３１と収容体側電気接続部１４０とは、第１姿勢においては、ハンドル１７０とＺ方向に重ならない位置に配置されている（図３７）。また、嵌合構造受入部１５５も、ハンドル１７０とＺ方向に重ならない位置に配置されている。そのため、本実施形態の接続部材１２０であれば、接続部材１２０の第３面部１２３に、第１姿勢にあるハンドル１７０のなくとも一部を収容可能な凹部１２３ｒ（図１５，図３５）を設けることができる。本実施形態では、ハンドル１７０が第１姿勢にあるときには、連結部１７２，１７３の一部が、当該凹部１２３ｒに収容される。これによって、第１姿勢にあるハンドル１７０の少なくとも一部を、接続部材１２０に対してＺ方向に入り込ませることができ、液体収容体１００のＺ方向におけるサイズを小型化することができる。

本実施形態では、第１姿勢にあるハンドル１７０が、液体導出口１３１と収容体側電気接続部１４０と嵌合構造受入部１５５とに干渉しない位置に配置されている。そのため、ハンドル１７０によって、装着体１０５の接続受入部５０に対する接続が阻害されてしまうことが抑制されている。

本実施形態では、第１姿勢においては、ハンドル１７０は、Ｚ方向に直交する平面に沿った姿勢にされる（図３７，図１４）。これによって、液体収容体１００がケース６１に配置された状態において、ハンドル１７０が、−Ｚ方向に無駄に突出してしまうことを抑制し、装着体１０５をコンパクト化することができる。従って、液体噴射装置１０におけるケース収納部６０の空間容積を小さくすることができ、液体噴射装置１０を小型化することができる。

本実施形態では、ハンドル１７０の２つの連結部１７２，１７３がそれぞれ、把持部１７１の両端から、把持部１７１のＸ方向における中心に向かう方向に延びる部位を有している（図３７）。本実施形態では、連結部１７２，１７３はそれぞれ、把持部１７１の両端から、Ｘ方向における把持部１７１の中心に向かってクランク状に折れ曲がっている。この構成によって、ハンドル１７０では、把持部１７１におけるＸ方向の幅Ｗ_Ｈが、基端部１７４，１７５におけるＸ方向の幅Ｗ_Ｂよりも長くなっている。これによって、ハンドル１７０の基端部１７４，１７５側の部位を小型化しつつ、把持部１７１を把持しやすいサイズにすることができる。

本実施形態では、ハンドル１７０の連結部１７２，１７３は、第１姿勢においても第２姿勢においても被案内部１６５とＺ方向において重ならないように、被案内部１６５を避けて延びている。従って、ハンドル１７０によって、ユーザーによる被案内部１６５の視認が阻害されてしまうことが抑制されている。

ハンドル１７０の把持部１７１は、第１姿勢において、袋状部材１１０に接触していてもよい。ただし、ハンドル１７０の把持部１７１は、図１４に例示されているように、第１姿勢において、袋状部材１１０から離間した位置に保持されていることが望ましい。これによって、袋状部材１１０がハンドル１７０によってＺ方向に押圧されないため、袋状部材１１０内の収容部１１５における圧力状態が、ハンドル１７０から受ける荷重によって悪化してしまうことが抑制される。従って、液体噴射装置１０に対する液体収容体１００からの液体の供給性が低下してしまうことが抑制される。接続部材１２０には、第１姿勢にあるときのハンドル１７０の一部に接触して、ハンドル１７０の袋状部材１１０に向かう方向への回動を制限する制限部が設けられてもよい。当該制限部によって、第１姿勢にあるハンドル１７０が、袋状部材１１０に接触することが抑制されてもよい。

図３７を参照する。接続部材１２０の＋Ｙ方向側の端部から、第１姿勢にあるハンドル１７０の−Ｙ方向側の端部の間のＹ方向における距離をＤａとする。また、接続部材１２０の＋Ｙ方向側の端部から、袋状部材１１０の−Ｙ方向側の端部１０１の間のＹ方向における距離をＤｂとする。このとき、距離Ｄａは、距離Ｄｂの１／３以内であることが望まししい（Ｄａ≦Ｄｂ／３）。これによって、Ｚ方向においてハンドル１７０と袋状部材１１０とが重なり合う範囲を小さくすることができる。また、ハンドル１７０の把持部１７１を袋状部材１１０のＺ方向における厚みが比較的小さい部位の上方に位置させることができる。よって、第１姿勢において、ハンドル１７０の把持部１７１を把持しやすい位置に配置することができるとともに、袋状部材１１０がハンドル１７０から荷重を受けることを抑制できる。また、ハンドル１７０が大型化してしまうことが抑制されるため、液体収容体１００を小型化でき、液体噴射装置１０のケース収納部６０にコンパクトに収めることができる。

［第１実施形態のまとめ］
以上のように、本実施形態の液体収容体１００によれば、被案内部１６５および案内部２０８による位置決めにより、液体噴射装置１０に対する液体収容体１００の装着姿勢が改善される。その他に、本実施形態の液体収容体１００によれば、上記実施形態中で説明した種々の作用効果を奏することができる。

B．第２実施形態：
図３８は、第２実施形態における装着体１０５ｃを＋Ｚ方向に見たときの概略図である。第２実施形態における装着体１０５ｃは、Ｘ方向におけるサイズが大きい液体収容体１００ｃとケース６１ｃとで構成される。液体収容体１００ｃおよびケース６１ｃはそれぞれ、Ｘ方向における側端部が、＋Ｘ方向および−Ｘ方向に延長されている点以外は、第１実施形態における第２液体収容体１００ｂおよび第２ケース６１ｂとほぼ同じ構成を有している。

第２実施形態の液体収容体１００ｃが装着される液体噴射装置は、単色印刷を実行するインクジェットプリンターである点以外は、第１実施形態で説明した液体噴射装置１０とほぼ同じである。第２実施形態の液体噴射装置では、ケース収納部６０は、１つの液体収容体１００ｃによって占められる。接続受入部５０は、ケース収納部６０の＋Ｙ方向側の領域において、Ｘ方向のほぼ中央あたりに１つ設置されている。

第２実施形態の液体収容体１００ｃの袋状部材１１０ｃは、第１実施形態の第２液体収容体１００ｂの袋状部材１１０ｂよりもＸ方向における幅が延長されている。袋状部材１１０ｃのＸ方向における幅は、Ｙ方向における幅よりも大きい。

第２実施形態の液体収容体１００ｃの接続部材１２０ｃは、袋状部材１１０ｃのＸ方向における幅に合わせて、Ｘ方向における両端部がそれぞれ＋Ｘ方向または−Ｘ方向に延長されている。袋状部材１１０ｃの＋Ｙ方向側の端部は、Ｘ方向の全体にわたって、接続部材１２０ｃに保持されている。

第２実施形態の接続部材１２０ｃは、第１実施形態で説明したのと同じ構成の接続受入部５０に接続可能に構成されている。接続部材１２０ｃにおける接続受入部５０に接続するための各種の構成部の配置レイアウトは、第１実施形態の第２接続部材１２０ｂとほぼ同じである。接続部材１２０ｃは、第１実施形態で説明したのと同様な２つの被案内部１６５ｂを有している。

第２実施形態のケース６１ｃは、液体収容体１００ｃに適合するようにＸ方向における幅が拡大されている。ケース６１ｃは、底面壁部２００の底面に、第１実施形態で説明したのと同様な２つの案内部２０８ｂを有している。第２実施形態の装着体１０５ｃにおいても、被案内部１６５ｂに案内部２０８ｂが嵌まることによって、ケース６１ｃ上における液体収容体１００ｃの位置決め精度が高められている。

第２実施形態の液体収容体１００ｃによれば、インクの収容量を増大させることができる。また、液体収容体１００ｃの配置姿勢の安定性が高められる。その他に、第２実施形態の液体収容体１００ｃによれば、第１実施形態で説明した種々の作用効果を奏することができる。なお、第２実施形態の液体収容体１００ｃが装着される液体噴射装置は、複数の液体収容体１００ｃをＺ方向に積層して並列に装着できるように構成されていてもよい。この場合には、液体噴射装置は、異なる色インクを収容する複数の液体収容体１００ｃを装着して、多色印刷を実行するものとしてもよい。

C．第３実施形態：
図３９は、第３実施形態における液体収容体１００ｄを＋Ｚ方向に見たときの概略図である。第３実施形態の液体収容体１００ｄは、Ｚ方向に見たときの形状が異なる袋状部材１１０ｄを備えている点と、第１実施形態で説明した第２接続部材１２０ｂと同様な構成の接続部材１２０ｄを備えている点以外は、第３実施形態の液体収容体１００ｃとほぼ同じである。

第３実施形態の液体収容体１００ｄは、第１実施形態で説明した第２液体収容体１００ｂにおいて、袋状部材１１０ｂのＸ方向における両側の側端部１１３ｓを、第２接続部材１２０ｂから＋Ｘ方向および−Ｘ方向に伸び出させた構成に相当する。液体収容体１００ｄは、第２実施形態で説明したケース６１ｃに配置され、第２実施形態で説明したのと同様な液体噴射装置に装着される。

第３実施形態の液体収容体１００ｄでは、袋状部材１１０ｄの先端部１１３ｅのＸ方向における中央部分が接続部材１２０ｄによって保持されている。そのため、第３実施形態の袋状部材１１０ｄのＸ方向における両側の側端部１１３ｓは、接続部材１２０ｄからＸ方向に延び出ている。

袋状部材１１０ｄの＋Ｙ方向側の端部にある２つの角部３１５は面取りされたような形状となっている。これによって、当該角部３１５における溶着領域の損傷・劣化が抑制されている。また、袋状部材１１０ｄでは、内部の収容部１１５についても、同様に、角部が面取りされたような形状となっている（破線によって図示）。そのため、液体噴射装置において収容部１１５の液体が消費されていくときに、収容部１１５における当該角部に液体が残留してしまうことが抑制される。その他に、第３実施形態の液体収容体１００ｄであれば、上記の各実施形態で説明したのと同様な種々の作用効果を奏することができる。

D．第４実施形態：
図４０は、第４実施形態における液体収容体１００ｅを示す模式図である。液体収容体１００ｅは、接続部材１２０に取り付けられたハンドル１７０の代わりに、シート部材３２０に取り付けられたハンドル１７０ｅを備えている点以外は、第１実施形態で説明した液体収容体１００とほぼ同様な構成を有している。液体収容体１００ｅは、第１実施形態で説明したのと同様なケース６１に装着され、第１実施形態で説明したのと同様な構成の液体噴射装置１０に装着される。

液体収容体１００ｅは、袋状部材１１０の下方に、袋状部材１１０を支持するためのシート部材３２０が設けられている。シート部材３２０は、袋状部材１１０の全体を支持するように配置されている。シート部材３２０は、例えば、ポリエチレンテフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂を成膜して構成されてもよい。シート部材３２０は、紙や、プラスチック製、または、金属製の板状部材によって構成されてもよい。

シート部材３２０のＸ方向における一方の端部には、ハンドル１７０ｅが設けられている。図４０では、ハンドル１７０ｅは、−Ｘ方向側の端部に設けられている。ハンドル１７０ｅは、袋状部材１１０の側端部１１３ｓからＸ方向に延出している。ハンドル１７０ｅは、袋状部材１１０の側端部１１３ｓに沿ってＹ方向に延びている把持部１７１ｅと、把持部１７１ｅの両端をそれぞれシート部材３２０に連結する２つの連結部１７２ｅと、を備える。ハンドル１７０ｅは、シート部材３２０の一部として構成されていてもよいし、シート部材３２０とは別の部材を、シート部材３２０に接合することによって構成されていてもよい。

ハンドル１７０ｅは、通常は、袋状部材１１０からＸ方向に延出している第２姿勢をとる。ユーザーは、第２姿勢にあるハンドル１７０ｅを把持して、液体収容体１００ｅを運搬することができる。ハンドル１７０ｅは、２つの連結部１７２ｅとシート部材３２０との連結部位を支点として回動可能である。ハンドル１７０ｅは、袋状部材１１０に折り重なるように袋状部材１１０側に倒れた第１姿勢をとることができる（破線で図示）。これによって、液体収容体１００ｅのケース６１に対する収容が、ハンドル１７０ｅによって阻害されてしまうことが抑制される。

液体収容体１００ｅがケース６１に収容された状態においては、ハンドル１７０ｅは、袋状部材１１０側に完全に折りたたまれていなくてもよい。ハンドル１７０ｅは、第１姿勢から上方に回動して、ケース６１の側壁部２０１，２０２に接触した状態になっていてもよい。ハンドル１７０ｅがケース６１に接触していることにより、液体収容体１００ｅのＸ方向における位置が安定する。

ハンドル１７０ｅは、２つの連結部１７２ｅとシート部材３２０との連結部位にミシン目などを予め設けておき、シート部材３２０から切り離せるように構成されていてもよい。これによって、ハンドル１７０ｅが切り離されたコンパクトな状態で、液体収容体１００ｅを液体噴射装置１０に装着することができ、液体噴射装置１０に対する液体収容体１００ｅの装着性が高められる。

ハンドル１７０ｅは、袋状部材１１０のＸ方向における両側に設けられていてもよいし、袋状部材１１０の−Ｙ方向側の端部に設けられていてもよい。第４実施形態の液体収容体１００ｅによれば、上記の作用効果に加えて、上記の各実施形態で説明した種々の作用効果を奏することができる。

E．第５実施形態：
図４１は、第５実施形態における液体収容体１００ｆの構成を説明するための模式図である。 図４１には、複数の液体収容体１００ｆと、複数の液体収容体１００ｆが共通に配置される１つのケース６１ｆと、が図示されている。第５実施形態の液体収容体１００ｆは、以下に説明する点以外は、第４実施形態の液体収容体１００ｅと同様な構成を有している。第５実施形態では、複数の液体収容体１００ｆが、Ｘ方向に一列に配列された状態で、シート部材３２０を介して、互いに連結されている。Ｘ方向における両端の位置にある液体収容体１００ｆにはそれぞれ、第４実施形態で説明したのと同様なハンドル１７０ｅが設けられている。

ハンドル１７０ｅは、複数の液体収容体１００ｆの連結体に対して、Ｘ方向の両側にひとつずつ設けられている。これによって、Ｘ方向につながっている複数の液体収容体１００ｆの取り回し性が高められ、ケース６１に対する装着操作が簡易化される。なお、ハンドル１７０ｅは、Ｘ方向における一方の側にのみ設けられていてもよい。ハンドル１７０ｅがひとつであっても、複数の液体収容体１００ｆの運搬において、その利便性が発揮される。

複数の液体収容体１００ｆは、シート部材３２０によって連結された状態のまま、ケース６１ｆの上に配置される。ケース６１ｆの底面壁部２００には、各液体収容体１００ｆの被案内部１６５に対応する案内部２０８が設けられている。各液体収容体１００ｆは、被案内部１６５に対応する案内部２０８が嵌まることによって、ケース６１ｆの規定の配置位置に位置決めされる。

液体収容体１００ｆの連結体がケース６１ｆに収容されたときには、ハンドル１７０ｅは、第４実施形態で説明したように、袋状部材１１０側に折りたたまれてもよいし、ケース６１の側壁部に接触して上方に向かって回動した状態にされていてもよい。あるいは、ハンドル１７０ｅは、液体収容体１００ｅから切り離されてもよい。

複数の各液体収容体１００ｆは、ケース６１ｆに配置された状態で、液体噴射装置に装着される。複数の液体収容体１００ｆのそれぞれには、同じ色のインクが収容されていてもよい。この場合には、当該色インクの容量を容易に増加させることができる。また、複数の液体収容体１００ｆのそれぞれには、異なる色インクが収容されていてもよい。この場合には、複数の色インクを同時に扱うことができるため、効率的である。

以上のように、第５実施形態の液体収容体１００ｆによれば、連結された状態で複数の液体収容体１００ｆを、ハンドル１７０ｅを利用して同時に取り回すことができる。従って、ケース６１ｆに対する液体収容体１００ｆの着脱を効率的におこなうことができる。その他に、第５実施形態の液体収容体１００ｆによれば、上記の各実施形態で説明した種々の作用効果を奏することができる。

F．変形例：
上記の各実施形態で説明した種々の構成は、例えば、以下のように変形することが可能である。以下に説明する変形例はいずれも、発明を実施するための形態の一例として位置づけられる。

F1．変形例１：
上記の各実施形態では、被案内部１６５は、液体導出口１３１および収容体側電気接続部１４０よりも−Ｙ方向側に配置されている。これに対して、被案内部１６５は、液体導出口１３１および収容体側電気接続部１４０よりも＋Ｙ方向側に設けられていてもよいし、液体導出口１３１および収容体側電気接続部１４０とＸ方向において並ぶように設けられていてもよい。

F2．変形例２：
上記の各実施形態では、被案内部１６５は、収容部１１５を有する袋状部材１１０よりも＋Ｙ方向側に設けられている。これに対して、被案内部１６５は、収容部１１５を有する袋状部材１１０よりも−Ｙ方向側に設けられていてもよい。例えば、接続部材１２０に袋状部材１１０の側端部１１３ｓに沿って−Ｙ方向に延出する部位を設け、当該部位に被案内部１６５を設けてもよい。

F3．変形例３：
上記の各実施形態では、被案内部１６５は、接続部材１２０においてＺ方向にわたって設けられている。これに対して、被案内部１６５は、接続部材１２０においてＺ方向にわたって設けられていなくてもよい。被案内部１６５は、例えば、接続部材１２０の第３面部１２３側が閉塞された構成を有していてもよい。

F4．変形例４：
上記の各実施形態では、被案内部１６５は、平面部１６５ｐを有しているが、平面部１６５ｐは省略されてもよい。また、被案内部１６５は、傾斜面１６５ｉ（図２８）を有しているが、傾斜面１６５ｉは省略されてもよい。上記の各実施形態では、被案内部１６５は、上端部において案内部２０８に嵌合する嵌合部１６５ｆ（図２８）を有している。これに対して、被案内部１６５は、例えば、上端部と下端部との間のＺ方向の途中において、案内部２０８に嵌合する部位を有していてもよいし、下端部において案内部２０８に嵌合する部位を有していてもよい。

F5．変形例５：
上記の各実施形態では、収容体側電気接続部１４０は端子１４２を有する基板部１４１を備えている。これに対して、収容体側電気接続部１４０は基板部１４１を備えていなくてもよい。収容体側電気接続部１４０は、例えば、装置側電気接続部５２が電気的に接触する端子１４２が接続部材１２０の壁面に直接的に配置された構成であってもよい。上記の各実施形態では、収容体側電気接続部１４０の端子１４２は、斜め上方を向くように配置されている。これに対して、収容体側電気接続部１４０の端子１４２は、斜め上方を向くように配置されていなくてもよい。端子１４２は、Ｚ方向に直交するように配置されていてもよいし、Ｙ方向に直交するように配置されていてもよい。上記の各実施形態では、端子１４２を配置するための基板配置部１４４が−Ｙ方向および＋Ｚ方向に窪んだ凹部として設けられている。これに対して、基板配置部１４４は凹部として形成されていなくてもよい。端子１４２は、他の部位よりも突出した部位に設けられていてもよい。

F6．変形例６：
上記の各実施形態において、第１受入部１５０ｆと第２受入部１５０ｓはそれぞれ、Ｙ方向に見たときに、各被案内部１６５と少なくとも一部が重なる位置に設けられている。これに対して、第１受入部１５０ｆと第２受入部１５０ｓは、Ｙ方向に見たときに、各被案内部１６５からオフセットされた位置に設けられていてもよい。上記の各実施形態において、第１受入部１５０ｆと第２受入部１５０ｓは省略されてもよい。

F7．変形例７：
上記の各実施形態において、接続部材１２０の本体部は、第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとをＺ方向に結合することによって形成されている（図３０）。これに対して、接続部材１２０の本体部は、３つ以上の部材を結合させて構成されてもよい。また、２つの部材をＸ方向に結合させて構成されてもよい。

F8．変形例８：
上記の各実施形態において、袋状部材１１０の側端部１１３ｓの＋Ｙ方向側の端部には、窪部１１３ｒが設けられている。これに対して、窪部１１３ｒは省略されてもよい。上記の各実施形態においては、接続部材１２０の被案内部１６５を避けるように、袋状部材１１０の側端部１１３ｓの＋Ｙ方向側の端部が折り曲げられてもよい。

F9．変形例９：
上記の各実施形態においては、袋状部材１１０は、Ｙ方向に見たときに、接続部材１２０の被案内部１６５と重なる部位を有している。これに対して、袋状部材１１０の側端部１１３ｓは、Ｙ方向に見たときに、接続部材１２０の被案内部１６５よりも、Ｘ方向において、接続部材１２０の中心側に位置していてもよい。

F10．変形例１０：
上記の各実施形態では、被案内部１６５ａは略半円柱形状の凹部によって構成されており、被案内部１６５ｂは略円柱形状の空間を構成する貫通孔によって構成されている。これに対して、接続部材１２０に設けられる被案内部１６５は、他の形状を有していてもよい。被案内部１６５は、例えば半球状に窪んでいる凹部として形成されてもよい。被案内部１６５は、水平断面における開口形状が略三角形状や他の多角形状を有していてもよいし、Ｚ方向に延びるスリット状の切れ間として形成されてもよい。２つの被案内部１６５は、Ｘ方向に並んでいなくてもよい。２つの被案内部１６５は、Ｙ方向において互いにオフセットされた位置に設けられていてもよい。２つの被案内部１６５は、Ｘ方向に互いに離れて設けられていればよい。２つの被案内部１６５は、互いに異なる大きさや形状を有していてもよい。

F11．変形例１１：
上記の各実施形態では、案内部２０８ａは、対応する被案内部１６５ａの内部空間の形状に合わせて、略半円柱形状の突起部として構成されている。また、案内部２０８ｂは、対応する被案内部１６５ｂの内部空間の形状に合わせて、略円柱形状の突起部として構成されている。これに対して、案内部２０８は、嵌入する被案内部１６５の内部空間の形状とは異なる形状を有していてもよい。例えば、被案内部１６５ａ，１６５ｂに嵌入する案内部２０８はそれぞれ、略多角柱形状を有していてもよい。案内部２０８は、嵌入する被案内部１６５に少なくとも一部が嵌合する形状を有していればよい。

F12．変形例１２：
ハンドル１７０は、上記の各実施形態で説明した構成に限定されない。ハンドル１７０は、２つの連結部１７２，１７３のうちのいずれか一方が省略された構成を有していてもよい。この場合には、基端部１７４，１７５のうちのいずれか一方が省略される。把持部１７１は、Ｘ方向に湾曲しつつ延びていてもよいし、屈曲しつつ延びていてもよい。２つの連結部１７２，１７３は直線状に延びていてもよいし、湾曲して延びていてもよい。連結部１７２，１７３は可撓性を有する部材によって構成されていてもよい。固定部１７６は、軸状の基端部１７４，１７５が挿入される軸孔によって構成されていなくてもよい。固定部１７６は例えば、ヒンジによって構成されていてもよい。ハンドル１７０の固定部１７６は、接続部材１２０の第３面部１２３に設けられていなくてもよい。ハンドル１７０の固定部１７６は、例えば、接続部材１２０の−Ｙ方向に向く第２面部１２２（図１５）に設けられていてもよいし、接続部材１２０の第５面部１２５や、第６面部１２６に設けられていてもよい。ハンドル１７０の回動軸ＲＸは、Ｘ方向に平行でなくてもよい。ハンドル１７０の回動軸ＲＸは、Ｘ方向に交差していてもよい。ハンドル１７０は、省略されてもよい。

F13．変形例１３：
上記各実施形態では、ケース収納部６０における液体収容体１００およびケース６１の移動方向であるＹ方向は、液体噴射装置１０の前後方向に一致している。これに対して、ケース収納部６０における液体収容体１００およびケース６１の移動方向であるＹ方向は、液体噴射装置１０の前後方向に一致していなくてもよい。ケース収納部６０における液体収容体１００およびケース６１の移動方向であるＹ方向は、例えば、液体噴射装置１０の横方向であってもよい。つまり、液体収容体１００およびケース６１の装着口が、液体噴射装置１０の右側または左側の側面に設けられていてもよい。ケース６１の移動方向であるＹ方向は、重力方向に対して垂直でなくてもよく、重力方向に対して斜めに交差する方向であってもよい。また、上記各実施形態では、ケース収納部６０は液体噴射装置１０において最下段の位置に設けられている。これに対して、ケース収納部６０は他の高さ位置に形成されていてもよい。ケース収納部６０はＺ方向における中央部に設けられていてもよい。

F14．変形例１４：
上記第１実施形態では、４つの液体収容体１００を装着する液体噴射装置１０の構成を説明している。上記第２実施形態および第３実施形態では、１つの液体収容体１００ｃ，１００ｄを装着する液体噴射装置の構成を説明している。液体噴射装置に装着される液体収容体１００の個数は、上記の各実施形態で説明している個数に限定されることはない。例えば、液体噴射装置は、第１実施形態の第１液体収容体１００ａまたは第２液体収容体１００ｂを１つのみ装着可能に構成されていてもよいし、液体噴射装置は、第２実施形態の液体収容体１００ｃまたは第３実施形態の液体収容体１００ｄをそれぞれ、２個以上、収納可能に構成されていてもよい。また、上記の第１実施形態では、液体噴射装置１０には、２種類の液体収容体１００ａ，１００ｂが装着されている。これに対して、液体噴射装置１０には、液体収容体１００ａ，１００ｂのうちのいずれか一方のみが装着されてもよいし、構成の異なる３種類以上の液体収容体が装着されてもよい。

F15．変形例１５：
上記の各実施形態において、ケース側固定構造２２０は、ハートカム溝構造を有している。これに対して、ケース側固定構造２２０は、ハートカム溝構造を有していなくてもよい。ケース側固定構造２２０は、例えば、係合状態において、装置側固定構造５４の突起部５４ｐが−Ｙ方向に係合する段差部を有するのみの構成であってもよい。この場合には、装置側固定構造５４は、ユーザーの操作などによって、Ｘ方向に移動させて係合状態を解除できるように構成されていることが望ましい。上記の各実施形態において、ケース側固定構造２２０は省略されてもよい。

F16．変形例１６：
液体収容体１００の構成は、上記の各実施形態で説明した構成には限定されない。例えば、液体収容体１００の袋状部材１１０は、略円盤形状を有していてもよい。また、接続受入部５０において、液体導出口１３１は、Ｘ方向における中央に位置していなくてもよく、収容体側電気接続部１４０がＸ方向における中央に設けられていてもよい。液体導出口１３１は、Ｘ方向において一対の受入部１５０ｆ，１５０ｓの間に設けられていなくてもよい。また、一対の受入部１５０ｆ，１５０ｓは同じ高さ位置に設けられていなくてもよいし、ほぼ同じ開口形状や開口サイズを有していてもよい。収容体側電気接続部１４０は、−Ｙ方向側に奥まった位置に形成されていなくてもよく、＋Ｙ方向側に突出した位置に形成されていてもよい。

F17．変形例１７：
液体収容体１００が配置されるケース６１の構成は、上記の各実施形態で説明した構成に限定されることはない。ケース６１は、トレー状の構成を有していなくてもよく、例えば、複数の柱状の部材を組み合わせたフレーム状の部材によって構成されていてもよい。

F18．変形例１８：
液体収容体１００が接続される接続受入部５０は、上記の各実施形態で説明した構成に限定されることはない。接続受入部５０は、単一の部品として構成されていなくてもよく、液体導入部５１や、装置側電気接続部５２、一対の位置決め部５３ｆ，５３ｓがそれぞれ異なる部材として独立に分離配置されている構成を有していてもよい。

F19．変形例１９：
上記各実施形態の液体噴射装置１０は、プリンターであり、液体噴射システム１１はインクジェット方式の印刷システムである。これに対して、液体噴射装置１０は、プリンターでなくてもよいし、液体噴射システム１１は印刷システムでなくてもよい。液体噴射装置１０は、例えば、液体洗剤を噴射する洗浄装置として構成されてもよい。この場合には、液体噴射システムは、洗浄システムである。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴は、本明細書中に、省略されてもよい、と説明されているものに限らず、必須なものとして説明されていないものであれば、適宜、削除することが可能である。

本願は、２０１６年８月１２日に出願された出願番号２０１６−１５８４４３の日本特許出願、および、２０１６年１０月１７日に出願された出願番号２０１６−２０３３１６の日本特許出願に基づく優先権を主張し、その開示の全てが参照によって本願に組み込まれる。

１０…液体噴射装置、１０ｃ…ハウジング、１１…液体噴射システム、１２…前面部、１３…操作部、１３ｂ…操作ボタン、１３ｉ…表示部、１４…媒体排出口、１５…媒体受部、１６…媒体収納口、１７…媒体収納部、１８…カバー部材、２０…制御部、３０…噴射実行部、３１…ヘッド部、３２…チューブ、３２ｒ…湾曲部位、３３…ノズル、３４…キャリッジ、３５…媒体搬送部、３６…搬送ローラー、４０…液体供給部、４２…供給配管、４３…継手部、４５…変動圧力発生部、４６…圧力伝達配管、５０…接続受入部、５０ａ…第１接続受入部、５０ｂ…第２接続受入部、５１…液体導入部、５１ｐ…貫通孔、５１ｔ…先端部、５２…装置側電気接続部、５２ｇ…案内凸部、５２ｔ…端子部、５３ｆ…第１位置決め部、５３ｓ…第２位置決め部、５３ｇ…溝部、５４…装置側固定構造、５４ｐ…突起部、５４ｐ…係合部、５４ｔ…先端部、５５…嵌合構造、５５ｃ…突起部、５６…液体受部、５７…基端部材、５７ｅ…付勢部材、６０…ケース収納部、６１…ケース、６１ａ…第１ケース、６１ｂ…第２ケース、６１ｃ…ケース、６１ｆ…ケース、６２…開口部材、６２ｅ…天井壁部、６２ｓ…傾斜壁面、６３…貫通口、６３ｒ…凹部、６４…レール溝、６５…ローラー、７０ａ…ハンドル、１００…液体収容体、１００ａ…第１液体収容体、１００ｂ…第２液体収容体、１００ｃ…液体収容体、１００ｄ…液体収容体、１００ｅ…液体収容体、１００ｆ…液体収容体、１０１…端部、１０５…装着体、１０５ａ…第１装着体、１０５ｂ…第２装着体、１０５ｃ…装着体、１１０…袋状部材、１１０ａ…袋状部材、１１０ｂ…袋状部材、１１０ｃ…袋状部材、１１０ｄ…袋状部材、１１１…第１シート部材、１１２…第２シート部材、１１３…外周端部、１１３ｅ…先端部、１１３ｒ…窪部、１１３ｓ…側端部、１１４…供給口、１１５…収容部、１１６…供給口部材、１１７…配管部、１１８…接続本体部、１１８ｆ…第１固定部、１１８ｓ…第２固定部、１２０…接続部材、１２０ａ…第１接続部材、１２０ｂ…第２接続部材、１２０ｃ…接続部材、１２０ｄ…接続部材、１２１…第１面部、１２２…第２面部、１２３…第３面部、１２３ｒ…凹部、１２４…第４面部、１２５…第５面部、１２６…第６面部、１２７ｆ…第１部材、１２７ｓ…第２部材、１２８…スリット、１２９ｃ…爪部、１２９ｈ…係合穴部、１３１…液体導出口、１３２…周縁部、１４０…収容体側電気接続部、１４１…基板部、１４１ｓ…表面、１４２…端子、１４４…基板配置部、１４４ｓ…傾斜面、１４５…壁部、１４６…側壁面、１４７…案内凹部、１５０ｆ…第１受入部、１５０ｓ…第２受入部、１５１ｆ…第１開口部、１５１ｓ…第２開口部、１５５…嵌合構造受入部、１５６…突起部、１５７…谷間部、１６０…凹部、１６１…嵌合凹部、１６５…被案内部、１６５ａ…被案内部、１６５ｂ…被案内部、１６５ｆ…嵌合部、１６５ｉ…傾斜面、１６５ｐ…平面部、１７０…ハンドル、１７０ａ…ハンドル、１７０ｂ…ハンドル、１７０ｅ…ハンドル、１７１…把持部、１７１ｅ…把持部、１７２…第１連結部、１７２ｅ…連結部、１７３…第２連結部、１７４…第１基端部、１７５…第２基端部、１７６…固定部、２００…底面壁部、２００ｓ…底面、２０１…第１側壁部、２０２…第２側壁部、２０３…後面壁部、２０３ｈ…貫通孔、２０５…前面壁部、２０７…嵌合凸部、２０８…案内部、２０８ａ…案内部、２０８ｂ…案内部、２０８ｐ…平面部、２１０…凸部、２１１…内部空間、２１４…段差部、２１５…溝部、２１５Ａ…第１溝部、２１５Ｂ…第２溝部、２１５Ｃ…第３溝部、２１５Ｄ…第４溝部、２１６…リブ、２２０…ケース側固定構造、２２１…中央凸部、２２２…第１壁面、２２３…第２壁面、２２４…第３壁面、２２５…第１突出壁部、２２６…第２突出壁部（被係合部、係止部）、２２７…第３突出壁部、２２８Ａ…第１底面、２２８Ｂ…第２底面、２２８Ｃ…第３底面、２２８Ｄ…第４底面、２２８Ｅ…第５底面、２２８Ｆ…第６底面、２２９…側壁面、２３０…レールリブ、２３１…脚部、３００…管状部材、３０１…突起部、３０２ｆ…第１貫通口、３０２ｓ…第２貫通口、３０３…孔部、３０５…固定構造、３１０…制限部、３１５…角部、３２０…シート部材、ＣＣ…接続部、ＣＬ…中心軸、ＣＰ…接触部位、ＦＭ…フィルム部材、ＬＡ…配置領域、ＭＰ…媒体、ＲＸ…回動軸、ＷＡ…溶着領域、ＷＤ…溶着領域

Claims (10)

1. 重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、
   前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、
   前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とするとき、
   ケース収納部が内部に設けられているハウジングと、
   前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースであって、前記ケース収納部に配置されている状態において、前記−Ｚ方向に向く底面と、前記底面から前記−Ｚ方向に突出する２つの案内部と、を有するケースと、
   前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と、
   前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と、
   を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能な液体収容体であって、
   可撓性を有し、内部に液体を収容する収容部が設けられている袋状部材と、
   前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された装着状態において、前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材と、
   を備え、
   前記接続部材には、
   前記装着状態において、前記−Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される液体導出口と、
   前記装着状態において、前記−Ｙ方向に前記装置側電気接続部が接続される収容体側電気接続部と、
   前記液体収容体が前記ケースに配置された状態において、前記２つの案内部のそれぞれの少なくとも一部が嵌まる２つの被案内部と、
   が設けられており、
   前記装着状態にあるときに、前記Ｘ方向において、前記２つの被案内部の間に、前記液体導出口が位置し、前記２つの被案内部のうちの一方と、前記液体導出口との間に、前記収容体側電気接続部が位置する、液体収容体。
2. 請求項１記載の液体収容体であって、
   前記装着状態にあるときに、前記２つの被案内部は、前記収容体側電気接続部および前記液体導出口よりも前記−Ｙ方向側に配置される、液体収容体。
3. 請求項２記載の液体収容体であって、
   前記装着状態にあるときに、前記収容部は、前記２つの被案内部よりも前記−Ｙ方向側に配置される、液体収容体。
4. 請求項２または請求項３記載の液体収容体であって、
   前記収容体側電気接続部は、前記装置側電気接続部に電気的に接触する端子部を有し、
   前記端子部は、前記装着状態において、前記２つの案内部の前記−Ｚ方向側の端部よりも前記＋Ｚ方向側に位置しており、前記装置側電気接続部によって、少なくとも前記＋Ｚ方向側に押圧される、液体収容体。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液体収容体であって、
   前記液体噴射装置は、前記ケース収納部において、前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びている２つの位置決め部を有し、
   前記液体収容体の前記接続部材には、前記２つの位置決め部のそれぞれを受け入れる２つの受入部が設けられ、
   前記２つの受入部は、前記装着状態にあるときの前記Ｘ方向に前記液体導出口を挟む互いに離間した位置に位置しており、
   前記２つの受入部のそれぞれは、前記装着状態にあるときの前記Ｙ方向に見たときに、前記２つの被案内部のうちのいずれか一方と少なくとも一部が重なる、液体収容体。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液体収容体であって、
   前記２つの被案内部の少なくとも一方は、前記接続部材において、前記装着状態にあるときの前記Ｚ方向にわたって設けられている、液体収容体。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の液体収容体であって、
   前記２つの被案内部は、少なくとも、対応する前記案内部が挿入される入口側の端部に、前記入口に向くように傾斜している傾斜面を有している、液体収容体。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の液体収容体であって、
   前記袋状部材は、前記装着状態にあるときに前記＋Ｙ方向側に位置する先端部に、前記収容部に連通し、前記液体導出口を介して前記液体導入部が接続される供給口を有し、
   前記接続部材は、前記供給口を含む前記先端部を、前記装着状態にあるときの前記Ｚ方向に挟んで保持する第１部材と第２部材とを有する、液体収容体。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の液体収容体であって、
   前記袋状部材は、前記装着状態にあるときに前記＋Ｙ方向側に、前記接続部材によって保持されている先端部を有し、
   前記先端部は、前記装着状態にあるときの前記Ｘ方向において、前記２つの被案内部と重なる部位を有している、液体収容体。
10. 請求項９記載の液体収容体であって、
    前記先端部は、前記装着状態にあるときの前記Ｘ方向において、前記２つの被案内部と重なるとともに、前記装着状態にあるときの前記Ｙ方向において、前記２つの被案内部と重なり、前記２つの被案内部のうちの一方の内周面に沿って、当該被案内部から前記袋状部材に向かう方向に窪んでいる窪部を有する、液体収容体。

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