JP5521604B2 - 端子間接続構造、液体収容容器、及び液体収容容器の組立方法 - Google Patents
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Description
前記容器本体は、底面と、前記底面に接続された側面であって、前記第2の端子が取り付けられた側面とを有し、前記位置決め部材は、前記第2の接続部材の前記コイル部を挿入するための第1の突起部と、前記第2の接続部材の前記第2の腕部と接触し前記第2の腕部の前記底面と平行な第1の平面上での弾性変形を制限することにより、前記第1の腕部と前記第2の腕部との相対角度を決定する第2の突起部と、を含む、端子間接続構造。
適用例2の端子間接続構造によれば、座部により、第2の接続部材の容器本体の底面からの位置を決定できる。これにより、容器本体の側面に取り付けられた第2の端子に第2の接続部材の第1の腕部を容易に接触させることができる。よって、端子間の導通不良の発生を低減しつつ、液体収容容器の組立効率を向上させることができる。
適用例3の端子間接続構造によれば、第2の腕部が引張コイルばねを有することから、第1の端子と第2の端子との位置関係が異なる複数種のインクカートリッジにおいて、共通の第2の接続部材を用いて、2つの端子を導通させることができる。
適用例4の端子間接続構造によれば、第2の突起部により第1の部位の位置が決定されるため、液体収容体を容器本体に収容することで、第1の接続部材と第2の接続部材とを容易に接触させることができる。これにより、液体収容体を容器本体に収容した後に、別途、第1の接続部材と第2の接続部材とを接触させる工程を行うことが不要となるため、液体収容容器の組立効率を向上させることができる。
適用例5の端子間接続構造によれば、第1の接続部材が第2の接続部材の第2の腕部を底面側に押し付けることで前記第1と第2の接続部材が接触している。このため、外部から液体収容容器に衝撃が加わっても、第2の腕部が第1の接続部材に対して移動することを抑制できる。これにより、第1の端子と第2の端子との導通不良の発生を低減することができる。
適用例6の端子間接続構造によれば、第2の腕部の動きを制限できるため、外部から液体収容容器に衝撃が加わることによる第1の端子と第2の端子の導通不良の発生をより低減することができる。
適用例7の端子間接続構造によれば、回路基板の端子とセンサー部の端子との導通を良好に保つことで、液体残量が検出できない事態を低減することができる。
適用例8の液体収容容器によれば、2つの端子間の導通不良の発生を低減させた液体収容容器を提供することができる。
前記工程(d)は、(d1)前記第2の接続部材の前記コイル部を、前記容器本体に設けられた前記第1の突起部に挿入する工程と、(d2)前記第2の接続部材の前記第1の腕部を前記第2の端子に接触させる工程と、(d3)前記第2の接続部材の前記第2の腕部を前記第2の突起部に接触させて、前記第2の腕部の弾性変形を制限させることで、前記第1の腕部と前記第2の腕部との相対角度を所定の角度に設定する工程と、を含む、組み立て方法。
適用例10の組立方法によれば、第1の端子と第2の端子との位置関係が異なる複数種のインクカートリッジにおいて、共通の第2の接続部材を用いて、2つの端子を導通させることができる。
A.第1実施例:
B.第2実施例:
C.変形例:
A−1.インクカートリッジの全体構成:
図1は、本発明の第1実施例に係るインクカートリッジの外観斜視図である。図1には方向を特定するためにXYZ軸が図示されている。インクカートリッジ10は、第1のケース12と、第2のケース16と、液体収容体(「インクパック」ともいう。)14と、導電性を有する2つの基板側接続部材460a,460bと、を備える。インクパック14が第2のケース16に収容され、第1のケース12が第2のケース16に装着されることで、液体収容容器であるインクカートリッジ10は組み立てられる。なお、本明細書において、2つの基板側接続部材460a,460bを区別して用いる必要が無い場合は、単に基板側接続部材460と呼ぶ。なお、インクカートリッジ10はプリンターからの吸引により、インクをプリンターに供給する。ここで、第2のケース16が、課題を解決するための手段に記載の容器本体に相当する。
液体供給部20の詳細構成を説明する前に、理解の容易のために、液体供給部20が備える主なインク流路の構成と、インクをプリンターに供給する際のインクの流れについて図3を用いて説明する。
図6は、第2のケース16と回路基板13とを説明するための図である。図6(a)は、第2のケース16の部分斜視図であり、図6(b)は、回路基板13の裏面側を表す斜視図である。図6(a)に示すように、右側面16dの前面16b側には、回路基板13を取り付けるための基板取付部110が設けられている。基板取付部110の中央部分には貫通孔111が形成され、回路基板13が基板取付部110に取り付けられた場合に、回路基板13の裏面の一部がインクカートリッジ10の内側に露出するようになっている。
図8は、基板側接続部材460の第2のケース16への取り付け方法を説明するための図である。図8(a)は、第2のケース16をZ軸正方向側から見た第1の図であり、図8(b)は、第2のケース16をZ軸正方向側から見た第2の図である。また、図8(c)は、図8(b)の荷重Nを説明するための図であり、図8(b)のうち説明に必要な構成のみを図示している。
図13は、本発明の第2実施例に係るインクカートリッジの外観斜視図である。図13には方向を特定するためにXYZ軸が図示されている。なお、第1実施例との違いは、主に基板側接続部材の構成と、第2のケース16の内部構成と、部材接触部の構成である。その他の構成については第1実施例と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。
なお、上記実施例における構成要素の中の、特許請求の範囲の独立項に記載した要素以外の要素は、付加的な要素であり、適宜省略可能である。また、本発明の上記実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
上記実施例では、インク残量を検出するために用いられる検出信号を出力するためのセンサー端子267と、センサー部260に駆動信号を出力するための基板端子136を例に挙げて説明を行ったが、特にこれに限定されるものではない。離間している2つの端子を接続部材により導通させる技術に本発明は適用できる。例えば、インクパックに取り付けられる端子としては、インクの温度や濃度を検出するために用いられる検出信号を出力する出力端子が挙げられる。また、第2のケース16に取り付けられる端子としては、出力端子に駆動信号を出力する出力端子が挙げられる。
図17は、第2変形例を説明するための図である。図17(a)は、インクパック14が収容される前の第2のケース16をZ軸方向側から見た図である。図17(b)は、第2の腕部464が部材接触部280に向かって延びる方向から見た模式図であり、所定の領域600を説明するための図である。なお、図17(b)は、第2の突起部148aの溝部149に挿入される第2の腕部464を用いて説明するが、もう一方の第2の突起部148bの溝部149に挿入される第2の腕部464bも同様の関係を有する。
上記実施例では、液体収容容器としてプリンターに用いられるインクカートリッジを例に説明を行ったが、これに限定されるものではなく、各種の液体噴射装置に本発明の端子間接続構造、液体収容容器は使用可能である。
液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレー等の色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ELディスプレー、面発光ディスプレー(FED)等の電極形成に用いられる電極材(導電ペースト)噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等が挙げられる。
上記の各種の液体噴射装置に液体収容容器を使用する際には、各種の液体噴射装置が噴射する液体の種類に応じた液体を、液体収容部18に収容すれば良い。
また、本発明の製造方法は、種々の液体を収容した液体収容容器に適用することができる。種々の液体としては、例えば、上記の各種の液体噴射装置が噴射する液体(色材,導電ペースト,生体有機物等)がある。
12…第1のケース
13…回路基板
14…インクパック
16…第2のケース
16a…第1の面(底面)
16b…第2の面(前面)
16c…第3の面(後面)
16d…第4の面(右側面)
16e…第5の面(左側面)
16f…開口部
17…傾斜部
18…液体収容部
18a,18b…傾斜部
20…液体供給部
22…液体検出部
30…位置決め孔
34…挿入口
34a…供給部用位置決め部
110…基板取付部
111…貫通孔
120(120a,120b)…第2の突起部
125(125a,125b)…第2の突起部
130…センサー端子
135…記憶装置
136(136a,136b)…基板端子
140(140a,140b)…第1の突起部
141…被挿入部
142…座部
145(145a,145b)…第1の突起部
148a…第2の突起部
148b…第2の突起部
149…溝部
150…位置決め部材
150a…位置決め部材
200…シールユニット
212…シール部材
214…弁部材
216…圧縮コイルばね
220…センサーユニット
221…ばね
222…弁体
230…弁装着部
232…弁体
233…開口部
240…センサーベース
240a…貫通孔
246(246a,246b)…センサー側接続部材
249…保持部
250…フィルム
260…センサー部
262…センサーキャビティ
266…振動板
267(267a,267b)…センサー端子
268…圧電素子
270…取付穴
272…接触片
276…センサー端子接触部
280…部材接触部
280a…部材接触部
282…側部
284…上部
286…折り返し部
300…供給部本体
302…第1本体部
302a…外表面部分
302b…外表面部分
303…開放孔
304…第2本体部
304a…周端面
304c…突部
305…液体検出室
305a…開口部
306…第2の開口部
308…第1の開口部
309a…ボス
310…ばね保持部
320…液体排出流路
324…下流側連通流路
331…液体検出流路
340…上流側連通流路
400…移動部材
424…シール部
425…ばね保持部
426…当接部
430…貫通孔
460(460a,460b)…基板側接続部材
462…コイル部
464…第2の腕部
464a…屈曲部
464p…第1の部位
466…第1の腕部
466a…屈曲部
467…第2の腕部
468…端部
470(470a,470b)…基板側接続部材
500…可撓性フィルム
600,600a…所定の領域
640…第1の領域
ct…接点
Claims (10)
- 離間している2つの端子を電気的に接続する端子間接続構造であって、
液体を収容するための液体収容体に取り付けられた第1の端子と、
前記第1の端子と離間している第2の端子であって、前記液体収容体を収容するための容器本体に取り付けられた第2の端子と、
前記第1の端子と接触する導電性を有する第1の接続部材であって、前記液体収容体に取り付けられた第1の接続部材と、
導電性を有する第2の接続部材であって、コイル部と、前記コイル部の一端から延びる第1の腕部であって前記第2の端子と接触させるための第1の腕部と、前記コイル部の他端から延びる第2の腕部であって前記第1の接続部材と接触させるための第2の腕部と、を有する第2の接続部材と、
前記容器本体に設けられた位置決め部材と、を備え、
前記容器本体は、底面と、前記底面に接続された側面であって、前記第2の端子が取り付けられた側面とを有し、
前記位置決め部材は、
前記第2の接続部材の前記コイル部を挿入するための第1の突起部と、
前記第2の接続部材の前記第2の腕部と接触し前記第2の腕部の前記底面と平行な第1の平面上での弾性変形を制限することにより、前記第1の腕部と前記第2の腕部との相対角度を決定する第2の突起部と、を含む、端子間接続構造。 - 請求項1に記載の端子間接続構造であって、
前記第1の突起部は、
前記コイル部が挿入される被挿入部と、
前記被挿入部よりも前記底面側に位置する座部であって、前記コイル部の一端面と接する座部と、を有する、端子間接続構造。 - 請求項1又は請求項2に記載の端子間接続構造であり、
前記第2の腕部は、引張コイルばねを有する、端子間接続構造。 - 請求項1又は請求項2に記載の端子間接続構造であって、
前記位置決め部材の前記第2の突起部は、前記第2の腕部の前記第1の平面上での弾性変形を制限することで、さらに、前記第2の腕部の部分のうち前記第1の接続部材と接触すべき第1の部位の前記第1の平面上での位置を前記第1の接続部材が前記第1の部位に接触するように決定する、端子間接続構造。 - 請求項4に記載の端子間接続構造であって、
前記第2の突起部により前記第2の腕部の前記第1の平面上での弾性変形が制限された状態であって、かつ、前記液体収容体が前記容器本体に収容されていない状態において、前記第2の腕部は、前記底面に垂直な方向について弾性変形可能であり、
前記液体収容体が前記容器本体に収容された場合に、前記第1の接続部材が、前記第2の接続部材の前記第2の腕部を前記底面側に押し付けることで、前記底面に垂直な方向についての前記第2の腕部の弾性変形を制限する、端子間接続構造。 - 請求項1、請求項2、請求項4又は請求項5のいずれか1項に記載の端子間接続構造であって、
前記液体収容体が前記容器本体に収容された状態において、前記第1の接続部材と前記第2の突起部とが協働することで、前記第2の接続部材の前記第2の腕部の動きを所定範囲内に制限する、端子間接続構造。 - 請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の端子間接続構造であって、
前記第1の端子は、前記液体収容体が収容する液体の量を検出するために用いられるセンサー部に設けられ、前記センサー部による検出信号が出力される端子であり、
前記第2の端子は、前記容器本体に取り付けられた回路基板に設けられ、前記センサー部を駆動する駆動信号が出力される端子である、端子間接続構造。 - 請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載の端子間接続構造を備えた液体収容容器であって、
前記液体収容体は、
前記液体を収容する液体収容部と、
一端が前記液体収容部に接続され、他端が外部へ向かって開口している液体供給部であって、前記液体収容部から前記液体噴射装置に液体を流通させるための液体供給部と、を備える、液体収容容器。 - 液体噴射装置に液体を流通させるための液体収容容器の組み立て方法であって、
(a)第2の接続部材であって、コイル部と、前記コイル部の一端から延びる第1の腕部と、前記コイル部の他端から延びる第2の腕部とを有する第2の接続部材を準備する工程と、
(b)第1の突起部と第2の突起部とを有する容器本体を準備する工程と、
(c)液体を収容するための液体収容体であって、第1の端子と、前記第1の端子と接触した導電性を有する第1の接続部材と、を有する液体収容体を準備する工程と、
(d)前記容器本体に前記第2の接続部材を収容し、前記第1の腕部を用いて前記容器本体に取り付けられた第2の端子に荷重を加える工程と、
(e)前記液体収容体を前記容器本体に収容する工程と、を備え、
前記工程(d)は、
(d1)前記第2の接続部材の前記コイル部を、前記容器本体に設けられた前記第1の突起部に挿入する工程と、
(d2)前記第2の接続部材の前記第1の腕部を前記第2の端子に接触させる工程と、
(d3)前記第2の接続部材の前記第2の腕部を前記第2の突起部に接触させて前記第2の腕部の弾性変形を制限させることで、前記第1の腕部と前記第2の腕部との相対角度を所定の角度に設定する工程と、を含む、組み立て方法。 - 請求項9に記載の組み立て方法であって、
前記工程(a)で準備する第2の接続部材のうち、前記第2の腕部は引張コイルばねを有し、さらに、
(f)前記工程(e)の後に、前記引張コイルばねを伸長させて前記第2の腕部を前記第1の接続部材に接触させる工程を、有する、組み立て方法。
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