JP7183823B2 - カートリッジ及び液体噴射システム - Google Patents

Description

本発明は、カートリッジ、及び、カートリッジと該カートリッジが装着される液体噴射装置とで構成される液体噴射システムに関する。

従来から、液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置と、液体噴射装置に装着されて液体噴射ヘッドに供給される液体を貯留したカートリッジとで構成される加圧方式の液体噴射システムが知られている。

加圧方式の液体噴射システムにおいて、液体噴射装置は、カートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、カートリッジ装着部に装着されたカートリッジに加圧流体を供給可能な加圧機構とを備えている。また、カートリッジは、加圧流体が供給される加圧室を有するケースと、加圧室に配置されて液体を収容する液体収容体とを備えている。カートリッジは、装着方向に沿ってカートリッジ装着部に挿入されることで液体噴射装置に装着される。

こうしたカートリッジとして、例えば特許文献１には、液体収容体に収容された液体に関する情報が格納された回路基板を搭載するカートリッジが開示されている。特許文献１に記載されたカートリッジでは図１６に示すように回路基板が搭載されている。

図１６に示すように、カートリッジ２５０は、装着方向である－Ｙ方向におけるケース２５１のコーナー部に基板用凹部２５２を有している。回路基板２５３は、基板用凹部２５２を構成する一対の側壁部２５４，２５５の間に配置されている。回路基板２５３は、装置側端子と電気的に接続される複数のカートリッジ側端子２５６が形成された表面２５７が露出するように、また、－Ｙ方向における前方寄りの部位ほど下側に位置して表面２５７が－Ｙ方向と交差するように傾斜した状態で基板用凹部２５２に収納されている。一対の側壁部２５４，２５５の各々には、ケース２５１の前面２５８に開口を有し、該開口から＋Ｙ方向へ延びる位置決め溝２５９，２６０が形成されている。カートリッジ２５０は、カートリッジ装着部が有する図示されない一対の位置決め部が位置決め溝２５９，２６０に差し込まれることにより位置決めされ、装置側端子に対してカートリッジ側端子２５６が電気的に接続される。

国際公開第２０１３／１０５５０４号

特許文献１に記載の構成では、加圧機構によって加圧室が加圧されることによりケース２５１が変形した場合に位置決め溝２５９，２６０と回路基板２５３との相対位置がずれてしまい、装置側端子とカートリッジ側端子２５６との間で接触不良が発生するおそれがあった。

上記課題を解決するカートリッジは、互いに直交する３つの空間軸をそれぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った方向をそれぞれＸ方向，Ｙ方向，Ｚ方向とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向をそれぞれ＋Ｘ方向，＋Ｙ方向，＋Ｚ方向とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向をそれぞれ－Ｘ方向，－Ｙ方向，－Ｚ方向とし、前記－Ｚ方向を鉛直方向としたとき、カートリッジに加圧流体を供給する加圧機構と、複数の装置側端子を保持すると共に前記＋Ｘ方向の側方と前記－Ｘ方向の側方にそれぞれ設けられた第１の装置側接触部と第２の装置側接触部とを有するホルダーと、を備えた液体噴射装置に対して＋Ｙ方向から－Ｙ方向に向かって移動させることによって装着されるカートリッジであって、複数の前記装置側端子と電気的に接続可能な複数のカートリッジ側端子と、前記加圧流体の供給を受ける加圧室と、複数の前記カートリッジ側端子が配置される端子配置壁部と、前記第１の装置側接触部と接触可能な第１のカートリッジ側接触部と、前記第２の装置側接触部と接触可能な第２のカートリッジ側接触部と、を備え、複数の前記装置側端子と複数の前記カートリッジ側端子とが接触する際に、複数の前記カートリッジ側端子のそれぞれの表面に形成される複数の接点は、前記－Ｙ方向の成分および前記＋Ｚ方向の成分を含む方向を向く傾斜面を形成するように配置され、前記加圧室は、前記＋Ｚ方向に位置する第１壁と、前記－Ｙ方向に位置する第２壁と、を含む複数の壁を有し、前記端子配置壁部は、前記－Ｙ方向から前記＋Ｙ方向に向かって複数の前記カートリッジ側端子を見たとき、複数の前記カートリッジ側端子を間に挟んだ状態で前記Ｘ方向に互いに向かい合うように、前記第２壁よりも前記－Ｙ方向に設けられる第１の突部と第２の突部と、前記第１の突部から前記－Ｙ方向に延びる第１の延伸部と、前記第２の突部から前記－Ｙ方向に延びる第２の延伸部と、を含み、前記第１のカートリッジ側接触部は、前記第１の延伸部に設けられ、前記第２のカートリッジ側接触部は、前記第２の延伸部に設けられる。

上記課題を解決するカートリッジは、互いに直交する３つの空間軸をそれぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った方向をそれぞれＸ方向，Ｙ方向，Ｚ方向とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向をそれぞれ＋Ｘ方向，＋Ｙ方向，＋Ｚ方向とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向をそれぞれ－Ｘ方向，－Ｙ方向，－Ｚ方向とし、前記－Ｚ方向を鉛直方向としたとき、カートリッジに加圧流体を供給する加圧機構と、複数の装置側端子を保持すると共に前記＋Ｘ方向の側方と前記－Ｘ方向の側方にそれぞれ設けられた第１の装置側接触部と第２の装置側接触部とを有するホルダーと、を備えた液体噴射装置に対して＋Ｙ方向から－Ｙ方向に向かって移動させることによって装着されるカートリッジであって、複数の前記装置側端子と電気的に接続可能な複数のカートリッジ側端子と、前記加圧流体の供給を受ける加圧室と、複数の前記カートリッジ側端子が配置される端子配置壁部と、前記第１の装置側接触部と接触可能な第１のカートリッジ側接触部と、前記第２の装置側接触部と接触可能な第２のカートリッジ側接触部と、を備え、複数の前記装置側端子と複数の前記カートリッジ側端子とが接触する際に、複数の前記カートリッジ側端子のそれぞれの表面に形成される複数の接点は、前記－Ｙ方向の成分および前記＋Ｚ方向の成分を含む方向を向く傾斜面を形成するように配置され、前記加圧室は、前記＋Ｚ方向に位置する第１壁と、前記－Ｙ方向に位置する第２壁と、を含む複数の壁を有し、前記端子配置壁部は、前記－Ｙ方向から前記＋Ｙ方向に向かって複数の前記カートリッジ側端子を見たとき、複数の前記カートリッジ側端子を間に挟んだ状態で前記Ｘ方向に互いに向かい合うように、前記第２壁よりも前記－Ｙ方向に設けられる第１の突部と第２の突部と、前記第１の突部から前記－Ｙ方向に延びる第１の延伸部と、前記第２の突部から前記－Ｙ方向に延びる第２の延伸部と、を含み、前記第１のカートリッジ側接触部は、前記第１の突部の前記－Ｘ方向と、前記第１の延伸部の前記－Ｚ方向と、に設けられ、前記第２のカートリッジ側接触部は、前記第２の突部の前記＋Ｘ方向と、前記第２の延伸部の前記－Ｚ方向と、に設けられる。

上記課題を解決する液体噴射システムは、互いに直交する３つの空間軸をそれぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った方向をそれぞれＸ方向，Ｙ方向，Ｚ方向とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向をそれぞれ＋Ｘ方向，＋Ｙ方向，＋Ｚ方向とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向をそれぞれ－Ｘ方向，－Ｙ方向，－Ｚ方向とし、前記－Ｚ方向を鉛直方向としたとき、カートリッジに加圧流体を供給する加圧機構と、複数の装置側端子を保持すると共に前記＋Ｘ方向の側方と前記－Ｘ方向の側方にそれぞれ設けられた第１の装置側接触部と第２の装置側接触部とを有するホルダーと、を備えた液体噴射装置と、前記液体噴射装置に対して＋Ｙ方向から－Ｙ方向に向かって移動させることによって装着されるカートリッジと、を備えた液体噴射システムであって、前記カートリッジが上述したカートリッジである。

第１実施形態において、液体噴射システムの一実施形態の概略構成を示す図。 第１実施形態において、カートリッジ装着部を一部の構成を省略して示す斜視図。 第１実施形態において、装置側端子部を示す斜視図。 第１実施形態において、装置側端子部を一部の構成を省略して示す正面図。 第１実施形態において、カートリッジを示す斜視図。 第１実施形態において、カートリッジを示す分解斜視図。 第１実施形態において、カートリッジの前壁側を示す斜視図。 第１実施形態において、端子配置壁部を示す斜視図。 第１実施形態において、回路基板を模式的に示す平面図。 第１実施形態において、傾斜壁に取り付けられた回路基板を模式的に示す側面図。 第１実施形態において、装着状態におけるホルダーと第１の案内部との位置関係を模式的に示す側面図。 第１実施形態において、装着状態におけるホルダーと第１の案内部及び第２の案内部との位置関係を模式的に示す正面図。 第２実施形態において、端子配置壁部を示す斜視図。 第２実施形態において、装着状態におけるホルダーと第１の案内部及び第２の案内部との位置関係を模式的に示す正面図。 第３実施形態において、装着状態におけるホルダーと第１の案内部及び第２の案内部との位置関係を模式的に示す正面図。 従来例において、端子配置壁部を示す斜視図。

（第１実施形態）
図を参照して、カートリッジ及び液体噴射システムの第１実施形態について説明する。カートリッジは、用紙などの媒体に対して液体の一例であるインクを噴射することにより媒体に文字や画像等を印刷するインクジェット式のプリンターなどの液体噴射装置に装着されるものである。液体噴射システムは、こうしたカートリッジと液体噴射装置とによって構成されるものである。

図１は、液体噴射システムの一実施形態の概略構成を示す図である。図１に記載されているＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する３つの空間軸である。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を示す矢印が指す方向は、それぞれＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸に沿った正の方向を示している。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸に沿った正の方向は、それぞれ＋Ｘ方向，＋Ｙ方向，＋Ｚ方向で示される。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を示す矢印が指す方向とは反対の方向は、それぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向である。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸に沿った負の方向は、それぞれ－Ｘ方向，－Ｙ方向，－Ｚ方向で示される。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸に沿った方向で正負を問わないものを、それぞれＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向という。なお、他の図に描かれたＸＹＺ軸は、図１のＸＹＺ軸に対応している。液体噴射システム１１は、Ｘ方向とＹ方向とを含む水平面に設置された使用状態では、＋Ｚ方向が鉛直上方向となり、－Ｚ方向が鉛直下方向となる。

図１に示すように、液体噴射システム１１は、液体噴射装置１２と、液体噴射装置１２に装着されるカートリッジ１３とを備える。液体噴射装置には、複数のカートリッジを装着してもよい。本実施形態の液体噴射装置１２には、互いに異なる性質を有するインク、例えばシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックなど着色の異なるインクが収容された４つのカートリッジ１３が装着されている。

液体噴射装置１２は、箱状の本体ケース１４、支持台１５、ガイド軸１６、キャリッジ１７、駆動プーリー１８、従動プーリー１９、及びキャリッジモーター２０を有している。

支持台１５は、本体ケース１４の内部をＸ方向に延びており、記録用紙Ｐを下方から支持する。記録用紙Ｐは、図示しない紙送り機構により、キャリッジ１７の移動方向である主走査方向と直交する副走査方向に支持台１５上を給送される。液体噴射装置１２において、主走査方向はＸ方向に設定され、副走査方向はＹ方向に設定されている。

ガイド軸１６は、支持台１５に対する＋Ｚ方向に位置する。ガイド軸１６は、主走査方向であるＸ方向に延びる棒状の部材である。ガイド軸１６は、ガイド軸１６に沿って移動可能にキャリッジ１７を支持している。駆動プーリー１８は、－Ｘ方向におけるガイド軸１６の端部に対する－Ｙ方向に位置している。駆動プーリー１８は、Ｙ方向を軸として回転可能に設けられている。従動プーリー１９は、＋Ｘ方向におけるガイド軸１６の端部に対する－Ｙ方向に位置している。従動プーリー１９は、Ｙ方向を軸として回転可能に設けられている。駆動プーリー１８にはキャリッジモーター２０の出力軸が連結される。駆動プーリー１８と従動プーリー１９とには、キャリッジ１７を支持する無端状のタイミングベルト２１が巻き掛けられている。キャリッジ１７は、キャリッジモーター２０が駆動されることによりガイド軸１６に沿って往復移動可能に構成されている。

キャリッジ１７には、液体噴射ヘッド２５とバルブユニット２６とが搭載されている。液体噴射ヘッド２５は、キャリッジ１７に対する－Ｚ方向に位置している。液体噴射ヘッド２５は、支持台１５に支持されている記録用紙Ｐに対してインクを噴射する。バルブユニット２６は、液体噴射ヘッド２５に対する＋Ｚ方向に設けられている。バルブユニット２６は、液体噴射ヘッド２５から噴射されるインクを貯留する。本実施形態のキャリッジ１７には、各カートリッジ１３に対応するように４つのバルブユニット２６が搭載されている。

液体噴射装置１２は、カートリッジ装着部２８と、加圧機構２９と、インク流路３０と、を有している。カートリッジ装着部２８には、カートリッジ１３が装着される。加圧機構２９は、カートリッジ装着部２８に装着されたカートリッジ１３に対して各別に加圧流体を供給する。インク流路３０は、カートリッジ１３とバルブユニット２６とを各別に接続する。液体噴射装置１２においては、カートリッジ装着部２８に装着された各カートリッジ１３に対して加圧機構２９が加圧流体を供給することにより、バルブユニット２６に対してインク流路３０を通じてインクが供給される。

加圧機構２９は、本体ケース１４内に配置されている。加圧機構２９は、加圧ポンプ３１、共通流路３２、分配器３３、及び分配流路３４を有している。加圧ポンプ３１は、大気中の空気を圧縮することで加圧流体を生成する。共通流路３２は、加圧ポンプ３１に上流端が接続されている。分配器３３は、共通流路３２の下流端と分配流路３４の上流端が接続されている。分配器３３は、共通流路３２を通じて流入した加圧流体を分配流路３４に分配する。分配流路３４は、各カートリッジ１３に対応して設けられており、対応するカートリッジ１３に下流端が接続されている。分配流路３４の１つは、途中に設けられたバルブ３５よりもカートリッジ１３側が第１分岐流路３６ａ、第２分岐流路３６ｂ、及び第３分岐流路３６ｃに分岐している流路である。

液体噴射装置１２は、液体噴射装置１２を統括的に制御する制御部３８を有している。制御部３８は、例えばコンピューター及びメモリーを含む処理回路等から構成され、メモリーに記憶されたプログラムに従って加圧機構の駆動や液体噴射ヘッド２５によるインクの噴射などを制御する。制御部３８は、液体噴射ヘッド２５が噴射したインク量に基づきインク残量を演算する。制御部３８は、演算したインク残量をカートリッジ１３の記憶装置に書き込む。制御部３８は、加圧ポンプ３１の駆動やバルブ３５における開閉など、加圧機構２９の動作を制御することでカートリッジ１３に対する加圧流体の供給を制御する。加圧流体が供給されたカートリッジ１３では、インクを収容したインク収容体が押圧される。これにより、インク収容体に収容されていたインクがインク流路３０を通じてバルブユニット２６に供給される。

なお、第１分岐流路３６ａ、第２分岐流路３６ｂ、及び第３分岐流路３６ｃが接続されるカートリッジ１３については、液体噴射ヘッド２５にインクを供給するインク供給用の加圧流体が第１分岐流路３６ａを通じて供給される。液体収容体に収容されたインクを撹拌するインク撹拌用の加圧流体が第２分岐流路３６ｂ及び第３分岐流路３６ｃを通じて供給される。

図２は、カートリッジ装着部２８の一例を示す斜視図であり、カートリッジ装着部２８の内部の構成が視認できるように、一部の構成を省略して示している。カートリッジ装着部２８にカートリッジ１３を装着する際のカートリッジ１３の移動方向を装着方向という。装着方向は、－Ｙ方向である。また、カートリッジ装着部２８からカートリッジ１３が取り外される際のカートリッジ１３の移動方向を取り外し方向という。取り外し方向は、＋Ｙ方向である。

図２に示すように、カートリッジ装着部２８は、装置側前壁部４１と装置側側壁部４２，４３，４４，４５とを有してＹ方向に長い略直方体形状をなしている。カートリッジ装着部２８は、これらの壁部４１～４５によって形成されるカートリッジ収容室４６を有している。装置側前壁部４１は、液体噴射装置１２の使用状態においてＸ方向及びＺ方向を含む面方向に延びる壁部である。装置側側壁部４２～４５は、装置側前壁部４１の周縁部から＋Ｙ方向に延びる壁部である。カートリッジ装着部２８は、装置側前壁部４１に対する＋Ｙ方向に、装置側側壁部４２～４５によって形成される開口であって、カートリッジ収容室４６に収容されるカートリッジ１３の入口である装着口４７を有している。カートリッジ装着部２８において、１つのカートリッジ１３を収容する部分をスロットという。本実施形態のカートリッジ装着部２８は、４つのスロット４８を有している。

カートリッジ装着部２８は、インク導入機構５０、インク加圧部５１、第１の装置側位置決め部５２、第２の装置側位置決め部５３、装置側規制部５４、及び装置側端子部５５を有する。各部５１～５５は、装置側前壁部４１に支持されている。各部５１～５５は、各カートリッジ１３に対応するようにスロット４８ごとに設けられている。また、カートリッジ装着部２８は、スロット４８の１つに、第１の撹拌用加圧部５６と第２の撹拌用加圧部５７とを備える。第１の撹拌用加圧部５６と第２の撹拌用加圧部５７は、装置側前壁部４１に支持されている。

インク導入機構５０は、カートリッジ１３が接続されることで該カートリッジ１３内のインクを液体噴射装置１２に導入可能な状態にする。インク導入機構５０は、Ｚ方向における装置側前壁部４１の中央部に位置している。インク導入機構５０は、インク導入部６０とカバー部６１とを備えている。インク導入部６０は、Ｙ方向に延びる筒状の部材である。インク導入部６０は、カートリッジ装着部２８にカートリッジ１３が装着されることでカートリッジ１３に接続される。

カバー部６１は、インク導入部６０の周囲を取り囲んでいる。カバー部６１は、カートリッジ１３の装着時及び取り外し時に周囲に対してインクが飛散することを抑える。カバー部６１は、Ｙ方向に移動可能に構成されているとともに、インク導入機構５０を構成する図示しない付勢部材によって＋Ｙ方向に付勢されている。カバー部６１は、カートリッジ装着部２８にカートリッジ１３が装着されるときにカートリッジ１３が接触することで付勢部材の付勢力に抗してインク導入部６０よりも－Ｙ方向へと移動する。これにより＋Ｙ方向におけるインク導入部６０の先端がカバー部６１よりも＋Ｙ方向に突出する。この突出する部分がカートリッジ１３の内部へと入り込むことで、インク導入機構５０は、カートリッジ１３内のインクを液体噴射装置１２に導入可能な状態となる。

インク加圧部５１は、インク加圧用の加圧流体をカートリッジ１３に供給する。インク加圧部５１は、カバー部６１に対する－Ｚ方向に位置している。インク加圧部５１は、＋Ｙ方向に延びる筒状の部材である。インク加圧部５１は、例えばゴムなどからなる環状のシール部材が内周面に配置されている。インク加圧部５１は、各カートリッジ１３に形成された図７に示すインク用流体流通部１１６が挿入されることによりカートリッジ１３と気密に接続される。

第１の装置側位置決め部５２は、カバー部６１に対する＋Ｚ方向に位置している。第１の装置側位置決め部５２は、装置側前壁部４１から＋Ｙ方向へ突出した円柱状をなしている。第１の装置側位置決め部５２は、インク加圧部５１、第１の撹拌用加圧部５６、第２の撹拌用加圧部５７、及びインク導入部６０よりも＋Ｙ方向に先端が位置する。また、第１の装置側位置決め部５２は、装置側端子部５５に形成された図３に示す装置側端子群６５よりも＋Ｙ方向に先端が位置する。

第２の装置側位置決め部５３は、カバー部６１及びインク加圧部５１に対する－Ｚ方向に位置している。第２の装置側位置決め部５３は、装置側前壁部４１から＋Ｙ方向へ突出する円柱状をなしている。第２の装置側位置決め部５３は、第１の装置側位置決め部５２と同様、インク加圧部５１、第１の撹拌用加圧部５６、第２の撹拌用加圧部５７、及びインク導入部６０よりも＋Ｙ方向に先端が位置する。また、第２の装置側位置決め部５３は、装置側端子部５５に形成された図３に示す装置側端子群６５よりも＋Ｙ方向に先端が位置する。

第１の装置側位置決め部５２及び第２の装置側位置決め部５３は、カートリッジ装着部２８にカートリッジ１３が装着される過程である装着過程においてカートリッジ１３の位置決めを行う。具体的には、第１の装置側位置決め部５２及び第２の装置側位置決め部５３は、カートリッジ１３の装着方向である－Ｙ方向と交差する方向におけるカートリッジ１３の位置決めを行う。第１の装置側位置決め部５２及び第２の装置側位置決め部５３は、インク導入部６０、インク加圧部５１、第１の撹拌用加圧部５６、及び第２の撹拌用加圧部５７に対するカートリッジ１３の位置合わせを行う。

装置側規制部５４は、カートリッジ装着部２８にカートリッジ１３が装着された装着状態においてカートリッジ１３の変位を規制する。装置側規制部５４は、装置側前壁部４１から＋Ｙ方向へ延びる部分の先端部に＋Ｚ方向に延びるピン６２を有している。装置側規制部５４は、そのピン６２がカートリッジ１３と係合する。装着状態にあるカートリッジ１３は、カバー部６１を付勢する付勢部材に基づく＋Ｙ方向への押圧力を受ける。装置側規制部５４は、その押圧力によってカートリッジ１３が＋Ｙ方向へ変位することを規制する。

第１の撹拌用加圧部５６は、装着状態にあるカートリッジ１３内のインクを撹拌させる加圧流体が流通する。第１の撹拌用加圧部５６は、装置側前壁部４１から＋Ｙ方向へ延びる筒状をなしている。第１の撹拌用加圧部５６には、第２分岐流路３６ｂから加圧流体が供給される。第１の撹拌用加圧部５６は、例えばゴムなどからなる環状のシール部材が内周面に配置されている。第１の撹拌用加圧部５６は、カートリッジ１３に形成された図７に示す第１の撹拌用流体流通部１１７が挿入されることによりカートリッジ１３と接続される。

第２の撹拌用加圧部５７は、カートリッジ１３の液体収容体を撹拌させる加圧流体が流通する。第２の撹拌用加圧部５７は、装置側前壁部４１から＋Ｙ方向へ延びる筒状をなしている。第２の撹拌用加圧部５７には、第３分岐流路３６ｃから加圧流体が供給される。第２の撹拌用加圧部５７は、例えばゴムなどからなる環状のシール部材が内周面に配置されている。第２の撹拌用加圧部５７は、カートリッジ１３に形成された第２の撹拌用流体流通部１１８が挿入されることによりカートリッジ１３と気密に接続される。

図２に示すように、装置側端子部５５は、装置側前壁部４１における第１の装置側位置決め部５２に対する＋Ｚ方向に位置している。
図３及び図４に示すように、装置側端子部５５は、装置側端子群６５、端子台６６、コネクター基板６７、及びホルダー６８を備える。装置側端子群６５は、端子台６６に支持されている。端子台６６とコネクター基板６７は、ホルダー６８に保持されている。

装置側端子群６５は、複数の装置側端子６９、本実施例では９つの装置側端子６９で構成されている。各装置側端子６９は、互いに向かい合う一対のアーム部を有する板バネによって弾性変形可能に構成されている。各装置側端子６９におけるアーム部の一方は、端子台６６の端子台表面６６ａから突出する端子接点７０を先端に有している。端子接点７０は、カートリッジ１３の装着時、図９に示すカートリッジ１３のカートリッジ側端子１４４によって押圧される。これにより、一方のアーム部は、端子接点７０が端子台表面６６ａから端子台６６に入り込む方向に弾性変形する。すなわち、端子接点７０は、装着状態においてカートリッジ側端子１４４に対して端子台表面６６ａ上で接触する。

各装置側端子６９におけるアーム部の他方は、端子台６６の端子台表面６６ａとは反対側の端子台裏面から突出する図示されない端子接点を有する。この端子接点は、コネクター基板６７のコネクター表面６７ａに形成された図示されない端子に押圧される。これにより、他方のアーム部は、その端子接点が端子台裏面から端子台６６に入り込む方向に弾性変形する。すなわち、他方のアーム部が有する端子接点は、コネクター基板６７のコネクター表面６７ａに形成された図示されない端子に対して端子台裏面上で接触する。

コネクター基板６７は、図示されない配線を介して液体噴射装置１２の制御部３８に電気的に接続されている。すなわち、装置側端子６９は、液体噴射装置１２の制御部３８と電気的に接続される。

ホルダー６８は、各装置側端子６９における他方のアーム部に形成された端子接点をコネクター基板６７に押圧した状態で端子台６６とコネクター基板６７とを保持する。ホルダー６８は、第１のホルダー側壁部７１と第２のホルダー側壁部７２とを有する。第１のホルダー側壁部７１は、Ｙ方向及びＺ方向を含む面であってホルダー６８における＋Ｘ方向に位置する第１の外側面７１ａを有する。第２のホルダー側壁部７２は、Ｙ方向及びＺ方向を含む面であってホルダー６８における－Ｘ方向に位置する第２の外側面７２ａを有する。

ホルダー６８は、第１のホルダー側壁部７１と第２のホルダー側壁部７２との間に端子台６６とコネクター基板６７とを保持する。ホルダー６８は、端子台６６とコネクター基板６７とを傾斜させた状態で保持する。ホルダー６８は、端子台６６の端子台表面６６ａ及びコネクター基板６７のコネクター表面６７ａが＋Ｙ方向の成分及び－Ｚ方向の成分を含む方向を向くように端子台６６及びコネクター基板６７を保持する。換言すれば、ホルダー６８は、端子台表面６６ａ及びコネクター表面６７ａの垂線方向が＋Ｙ方向の成分と－Ｚ方向の成分とを含むように端子台６６及びコネクター基板６７を保持する。

ホルダー６８は、第１の外側面７１ａに第１の凸状部７４を有し、第２の外側面７２ａに第２の凸状部７５を有する。第１の凸状部７４は、第１の外側面７１ａに一体に連結されている。第１の凸状部７４は、端子接点７０よりも＋Ｚ方向の位置から－Ｙ方向へ延びている。第１の凸状部７４は、＋Ｙ方向における端部である第１のテーパー部７６が端子接点７０よりも＋Ｙ方向に位置している。第１のテーパー部７６は、＋Ｚ方向における角部と－Ｚ方向における角部とを切り欠く形状に形成されている。第１の凸状部７４は、Ｘ方向及びＹ方向を含む面であってホルダー６８における＋Ｘ方向に位置する第１の上側面７４ａを有している。

第２の凸状部７５は、第２のホルダー側壁部７２における－Ｘ方向の面に一体に連結されている。第２の凸状部７５は、端子接点７０よりも＋Ｚ方向の位置から－Ｙ方向へ延びている。第２の凸状部７５は、＋Ｙ方向における端部である第２のテーパー部７７が端子接点７０よりも＋Ｙ方向に位置するように配置されている。第２のテーパー部７７は、＋Ｚ方向における角部と－Ｚ方向における角部とを切り欠くように、＋Ｙ方向に位置する部位ほどＺ方向の寸法値が小さくなるテーパー状に形成されている。第２の凸状部７５は、Ｘ方向及びＹ方向を含む面であってホルダー６８における－Ｘ方向に位置する第２の上側面７５ａを有している。

ホルダー６８は、第１の外側面７１ａに第１係合部７８を有し、第２の外側面７２ａに第２係合部７９を有する。図４は、これら第１係合部７８及び第２係合部７９を省略して示している。ホルダー６８は、装置側前壁部４１に形成された図示されない一対の係合孔に対して、第１係合部７８及び第２係合部７９が係合することにより装置側前壁部４１に取り付けられる。装置側前壁部４１に対するホルダー６８の取付は、ホルダー６８に端子台６６及びコネクター基板６７を保持させた状態で行われる。

こうした構成のホルダー６８において、第１の外側面７１ａ及び第１の上側面７４ａは、ホルダー６８における＋Ｘ方向に設けられた第１の装置側接触部を構成する。第２の外側面７２ａ及び第２の上側面７５ａは、ホルダー６８における－Ｘ方向に設けられた第２の装置側接触部を構成する。

図５に示すように、カートリッジ１３は、ケース８０を備える。ケース８０は、Ｘ方向、Ｚ方向、Ｙ方向の順番で寸法値が大きくなる略直方体状をなしている。ケース８０は、第１壁８１、第２壁８２、第３壁８３、第４壁８４、第５壁８５、及び第６壁８６を有している。第１壁８１と第３壁８３は、Ｘ方向及びＹ方向を含む壁である。第１壁８１は＋Ｚ方向に位置する壁であり、第３壁８３は－Ｚ方向に位置する壁である。第２壁８２と第４壁８４は、Ｘ方向及びＺ方向を含む壁である。第２壁８２は－Ｙ方向に位置する壁であり、第４壁８４は＋Ｙ方向に位置する壁である。第５壁８５と第６壁８６は、Ｙ方向及びＺ方向を含む壁である。第５壁８５は＋Ｘ方向に位置する壁であり、第６壁８６は－Ｘ方向に位置する壁である。

ケース８０は、上述した第１壁８１～第６壁８６のほか、前壁８７及び端子配置壁部８８を有している。前壁８７は、Ｘ方向及びＺ方向を含む壁である。前壁８７は、第２壁８２よりも－Ｙ方向に位置している。前壁８７は、第３壁８３、第５壁８５、及び第６壁８６の各々における－Ｙ方向の端部に接続される。端子配置壁部８８は、前壁８７における＋Ｚ方向の端部と第２壁８２とを接続する。端子配置壁部８８は、第１壁８１よりも－Ｘ方向に位置しているとともに回路基板１４０が配置される壁部である。

図６に示すように、カートリッジ１３は、第１のケース部材９１、封止部材９２、インク収容部９３、第１の撹拌部９４、第２の撹拌部９５、及び第２のケース部材９６を備える。第１のケース部材９１及び第２のケース部材９６は、ケース８０を構成する。第１のケース部材９１及び第２のケース部材９６は、ポリプロピレンやポリスチレン等の合成樹脂を成形することで作製されてもよい。

第１のケース部材９１は、＋Ｘ方向に開口９８を有する凹状に形成されている。第１のケース部材９１は、主に、第１壁８１、第２壁８２、第３壁８３、第４壁８４、第６壁８６、前壁８７、及び端子配置壁部８８を形成する。第１のケース部材９１の内部空間は、加圧室９９を構成する。

封止部材９２は、第１のケース部材９１の開口９８を封止する。封止部材９２は、第１のケース部材９１に溶着や接着などの接合法により接合される。封止部材９２の接合は、第１の撹拌部９４、第２の撹拌部９５、及びインク収容部９３が第１のケース部材９１に収納された状態で行われる。

インク収容部９３は、加圧室９９に収納される。インク収容部９３は、インク収容体１００とインク導出部１０１とを備える。インク収容体１００は、インクを収容している。インク収容体１００は、少なくとも一部が可撓性を有する部材によって袋体に形成されている。インク収容体１００は、インクの消費にともない容積が小さくなる。インク導出部１０１は、インク収容体１００に収容されているインクを液体噴射装置１２へ導出する。インク導出部１０１は、インク収容体１００の－Ｙ方向の端部に接続されている。インク導出部１０１は、インク収容体１００に対する接続部分から－Ｙ方向へ延びる筒状の部材である。インク導出部１０１は、第１のケース部材９１に形成された導出開口１０２を通じて－Ｙ方向の端部が加圧室９９の外部に配置される。インク導出部１０１の内部には、弁機構が配置されている。弁機構は、カートリッジ１３の装着過程においてカートリッジ装着部２８のインク導入部６０が挿入されることで開弁する。これにより、インク導出部１０１とインク導入部６０とが接続される。インク収容部９３は、導出開口１０２を封止するように構成されている。インク収容体１００は、加圧室９９に加圧流体が供給されることで押圧され、内部のインクが加圧される。これにより、インク導出部１０１を通じてインク収容体１００からインクが導出される。

第１の撹拌部９４及び第２の撹拌部９５は、加圧室９９に収納される。第１の撹拌部９４及び第２の撹拌部９５は、Ｘ方向でインク収容体１００に隣り合うようにインク収容体１００よりも－Ｘ方向の領域に位置している。

第１の撹拌部９４は、第１の撹拌部材１０３と第１の流体流通路１０４とを有する。第１の撹拌部材１０３は、可撓性を有する袋体である。第１の撹拌部材１０３は、加圧室９９における－Ｙ方向側の領域に位置している。第１の流体流通路１０４の一端は、第１の撹拌部材１０３に接続される。第１の流体流通路１０４の他端１０４Ａは、図７に示す第１の撹拌用流体流通部１１７に接続される。第１の撹拌用流体流通部１１７は、カートリッジ１３の装着状態において第１の撹拌用加圧部５６が接続される部位である。第１の撹拌部材１０３は、加圧ポンプ３１が加圧した加圧流体の供給を受けると膨張し、加圧ポンプ３１による加圧流体の供給が停止されると収縮する。すなわち、第１の撹拌部９４は、第１の流体流通路１０４を通じた加圧流体の流通によって第１の撹拌部材１０３が膨張・収縮することでインク収容体１００に収容されたインクを撹拌する。

第２の撹拌部９５は、第２の撹拌部材１０５と第２の流体流通路１０６とを有する。第２の撹拌部材１０５は、可撓性を有する袋体である。第２の撹拌部材１０５は、加圧室９９における＋Ｙ方向側の領域に位置している。第２の流体流通路１０６の一端は、第２の撹拌部材１０５に接続される。第２の流体流通路１０６の他端１０６Ａは、カートリッジ１３の装着状態において図７に示す第２の撹拌用流体流通部１１８に接続される。第２の撹拌用流体流通部１１８は、第２の撹拌用加圧部５７が接続される部位である。第２の撹拌部材１０５は、加圧ポンプ３１が加圧した加圧流体の供給を受けると膨張し、加圧ポンプ３１による加圧流体の供給が停止されると収縮する。すなわち、第２の撹拌部９５は、第２の流体流通路１０６を通じた加圧流体の流通によって第２の撹拌部材１０５が膨張・収縮することでインク収容体１００に収容されたインクを撹拌する。

第１の撹拌部９４と第２の撹拌部９５とには交互に加圧流体が供給される。すなわち、第１の撹拌部９４に加圧流体が供給されているときは、第２の撹拌部９５への加圧流体の供給は停止されている。また、第２の撹拌部９５に加圧流体が供給されているときは、第１の撹拌部９４への加圧流体の供給は停止されている。こうしたインクの撹拌により、インク収容体１００内で沈降した顔料粒子が流動し、インク収容体１００内のインク中の顔料粒子の濃度分布のばらつきが低減される。

第２のケース部材９６は、封止部材９２を覆うように第１のケース部材９１に取り付けられる。第２のケース部材９６は、主に第５壁８５を形成する。第１のケース部材９１と第２のケース部材９６とによって、第１の撹拌部９４、第２の撹拌部９５、インク収容体１００、封止部材９２が保護される。

図７に示すように、カートリッジ１３は、導出空間形成部１１０、第１のカートリッジ側位置決め部１１１、第２のカートリッジ側位置決め部１１２、及びカートリッジ側規制部１１３を有する。

導出空間形成部１１０は、インク収容部９３のインク導出部１０１が配置される空間を形成する。導出空間形成部１１０は、前壁８７におけるＺ方向及びＸ方向の中央部分に開口を形成している。導出空間形成部１１０は、前壁８７から＋Ｙ方向に延びており、＋Ｙ方向における端部に導出開口１０２を有している。

第１のカートリッジ側位置決め部１１１は、導出空間形成部１１０に対する＋Ｚ方向に位置している。第１のカートリッジ側位置決め部１１１は、前壁８７に形成された開口から＋Ｙ方向へ延びている。第１のカートリッジ側位置決め部１１１は、断面円形状に形成されている。第１のカートリッジ側位置決め部１１１は、カートリッジ１３の装着過程において、カートリッジ装着部２８の第１の装置側位置決め部５２が挿入される。

第２のカートリッジ側位置決め部１１２は、導出空間形成部１１０に対する－Ｚ方向に位置している。第２のカートリッジ側位置決め部１１２は、前壁８７に形成された開口から＋Ｙ方向へ延びている。第２のカートリッジ側位置決め部１１２は、Ｚ方向に長手方向が設定された断面長円形状に形成されている。第２のカートリッジ側位置決め部１１２は、カートリッジ１３の装着過程において、カートリッジ装着部２８の第２の装置側位置決め部５３が挿入される。

カートリッジ１３の装着過程において、装着方向である－Ｙ方向に移動するカートリッジ１３は、やがて第１及び第２の装置側位置決め部５２，５３の先端が第１及び第２のカートリッジ側位置決め部１１１，１１２に挿入される。以降、カートリッジ１３は、装着方向と交差する方向への変位が制限され、第１及び第２の装置側位置決め部５２，５３を基準として装着方向へ移動する。この際、第２のカートリッジ側位置決め部１１２が断面長円形状に形成されていることにより、装着方向と交差する方向へのカートリッジ１３の変位を制限しつつ、カートリッジ装着部２８やカートリッジ１３に生じている製造誤差などを容易に許容することができる。カートリッジ１３の装着過程では、第１の装置側位置決め部５２、第２の装置側位置決め部５３、第１のカートリッジ側位置決め部１１１、及び第２のカートリッジ側位置決め部１１２を用いた位置決めにより、インク導出部１０１とインク導入部６０との位置合わせが行われる。

カートリッジ側規制部１１３は、第２のカートリッジ側位置決め部１１２よりも－Ｚ方向に位置している。カートリッジ側規制部１１３は、第３壁８３に形成された溝部であり、前壁８７に開口を有している。カートリッジ側規制部１１３は、装置側規制部５４のピン６２と係合する。装置側規制部５４のピン６２は、カートリッジ１３の装着過程ではカートリッジ側規制部１１３内を移動する。ピン６２は、カートリッジ１３の装着状態ではカートリッジ側規制部１１３と係合することでカートリッジ１３の変位を規制する。ピン６２とカートリッジ側規制部１１３との係合は装着状態にあるカートリッジ１３を－Ｙ方向に押すことで解除され、カートリッジ装着部２８からのカートリッジ１３の取り外しが可能となる。装置側規制部５４のピン６２は、カートリッジ装着部２８からカートリッジ１３を取り外す過程では、カートリッジ側規制部１１３内を移動し、やがてカートリッジ側規制部１１３から離脱する。

図７に示すように、カートリッジ１３は、凹部１１５、インク用流体流通部１１６、第１の撹拌用流体流通部１１７、及び第２の撹拌用流体流通部１１８を有する。
凹部１１５は、導出空間形成部１１０に対する－Ｚ方向であって、且つ、第２のカートリッジ側位置決め部１１２に対する＋Ｚ方向に形成されている。凹部１１５は、前壁８７に形成された開口から＋Ｙ方向に向かって延びる略矩形状の凹部である。

インク用流体流通部１１６は、加圧室９９に供給されるインク加圧用の加圧流体が流通する。インク用流体流通部１１６は、凹部１１５の内部空間を凹部１１５の底壁１１５ａから－Ｙ方向に延びる筒状をなしている。インク用流体流通部１１６は、カートリッジ１３の外部に加圧室９９を連通させている。インク用流体流通部１１６は、インク加圧部５１が有する環状のシール部材の内側に挿入されることによりインク加圧部５１と気密に接続される。カートリッジ１３の装着過程では、第１の装置側位置決め部５２、第２の装置側位置決め部５３、第１のカートリッジ側位置決め部１１１、及び第２のカートリッジ側位置決め部１１２を用いた位置決めにより、インク用流体流通部１１６とインク加圧部５１との位置合わせが行われる。

第１の撹拌用流体流通部１１７は、第１の撹拌部９４によるインクの撹拌に利用される加圧流体が流通する。第１の撹拌用流体流通部１１７は、凹部１１５の内部空間を凹部１１５の底壁１１５ａから－Ｙ方向に延びる筒状をなしている。第１の撹拌用流体流通部１１７は、第１の流体流通路１０４をカートリッジ１３の外部に連通させている。第１の撹拌用流体流通部１１７は、第１の撹拌用加圧部５６が有する環状のシール部材の内側に挿入されることにより第１の撹拌用加圧部５６と気密に接続される。第１の撹拌用流体流通部１１７は、加圧ポンプ３１の駆動により第１の撹拌用加圧部５６を通じて供給される加圧流体を第１の流体流通路１０４に導入する。第１の撹拌用流体流通部１１７は、加圧ポンプ３１の停止により第１の撹拌部材１０３から排出される加圧流体を第１の流体流通路１０４から導出する。カートリッジ１３の装着過程では、第１の装置側位置決め部５２、第２の装置側位置決め部５３、第１のカートリッジ側位置決め部１１１、及び第２のカートリッジ側位置決め部１１２を用いた位置決めにより、第１の撹拌用流体流通部１１７と第１の撹拌用加圧部５６との位置合わせが行われる。

第２の撹拌用流体流通部１１８は、第２の撹拌部９５によるインクの撹拌に利用される加圧流体が流通する。第２の撹拌用流体流通部１１８は、凹部１１５の内部空間を凹部１１５の底壁１１５ａから－Ｙ方向に延びる筒状をなしている。第２の撹拌用流体流通部１１８は、第２の流体流通路１０６をカートリッジ１３の外部に連通させている。第２の撹拌用流体流通部１１８は、第２の撹拌用加圧部５７が有する環状のシール部材の内側に挿入されることにより第２の撹拌用加圧部５７と気密に接続される。第２の撹拌用流体流通部１１８は、加圧ポンプ３１の駆動により第２の撹拌用加圧部５７を通じて供給される加圧流体を第２の流体流通路１０６に導入する。第２の撹拌用流体流通部１１８は、加圧ポンプ３１の停止により第２の撹拌部材１０５から排出される加圧流体を第２の流体流通路１０６から導出する。カートリッジ１３の装着過程では、第１の装置側位置決め部５２、第２の装置側位置決め部５３、第１のカートリッジ側位置決め部１１１、及び第２のカートリッジ側位置決め部１１２を用いた位置決めにより、第２の撹拌用流体流通部１１８と第２の撹拌用加圧部５７との位置合わせが行われる。

図７に示すように、端子配置壁部８８は、前壁８７における＋Ｚ方向の端部と第２壁８２とを接続する壁部である。端子配置壁部８８は、第１壁８１に対する－Ｚ方向に位置している。端子配置壁部８８は、回路基板１４０が配置される壁部である。

図８に示すように、端子配置壁部８８は、傾斜壁１２６、接続壁１２７、第１の上壁１２８、第２の上壁１２９、第１の内側壁１３１、及び第２の内側壁１３２を有している。
傾斜壁１２６は、回路基板１４０が配置される壁である。傾斜壁１２６は、端子配置壁部８８におけるＸ方向の中央部分に形成されている。傾斜壁１２６は、装着方向である－Ｙ方向に対して傾斜している。具体的に、傾斜壁１２６は、－Ｙ方向の成分及び＋Ｚ方向の成分を含む方向を向くように、換言すれば、傾斜壁１２６の垂線方向が－Ｙ方向の成分及び＋Ｚ方向の成分を含むように傾斜している。傾斜壁１２６は、－Ｚ方向における端部が前壁８７に接続されている。傾斜壁１２６には、傾斜壁１２６に回路基板１４０を取り付ける第１の取付凸部１３３と第２の取付凸部１３４とが形成されている。

接続壁１２７は、Ｘ方向及びＹ方向を含む壁である。接続壁１２７は、＋Ｚ方向における傾斜壁１２６の端部から＋Ｙ方向に延びている。接続壁１２７は、傾斜壁１２６の＋Ｚ方向における端部を第２壁８２に接続する。

第１の上壁１２８及び第２の上壁１２９は、Ｘ方向及びＹ方向を含む壁である。第１の上壁１２８は、傾斜壁１２６に対する＋Ｘ方向に位置する。第１の上壁１２８は、－Ｚ方向における傾斜壁１２６の端部よりも＋Ｚ方向に位置する。第１の上壁１２８は、接続壁１２７よりも－Ｚ方向に位置する。第１の上壁１２８は、ケース８０の第２壁８２、第５壁８５、及び前壁８７に接続されている。

第２の上壁１２９は、傾斜壁１２６に対する－Ｘ方向に位置する。第２の上壁１２９は、－Ｚ方向における傾斜壁１２６の端部よりも＋Ｚ方向に位置する。第２の上壁１２９は、接続壁１２７よりも－Ｚ方向に位置する。第２の上壁１２９は、ケース８０の第２壁８２、第６壁８６、及び前壁８７に接続されている。

第１の内側壁１３１及び第２の内側壁１３２は、Ｙ方向及びＺ方向を含む壁である。第１の内側壁１３１と第２の内側壁１３２は、Ｘ方向で対向している。第１の内側壁１３１は、前壁８７、＋Ｘ方向における傾斜壁１２６の端部、及び－Ｘ方向における第１の上壁１２８の端部に接続されている。第２の内側壁１３２は、前壁８７、－Ｘ方向における傾斜壁１２６の端部、及び＋Ｘ方向における第２の上壁１２９の端部に接続されている。端子配置壁部８８は、傾斜壁１２６、第１の内側壁１３１、及び第２の内側壁１３２で構成される基板用凹部１３５を有している。

図９に示すように、傾斜壁１２６に配置される回路基板１４０は、基板本体１４１、カートリッジ側端子群１４２、及び記憶装置１４３を有している。
基板本体１４１は、略矩形平板状をしている。カートリッジ側端子群１４２は、基板本体１４１の基板表面１４１ａに設けられている。カートリッジ側端子群１４２は、複数のカートリッジ側端子１４４で構成されている。本実施形態のカートリッジ側端子群１４２は、９つの装置側端子６９の各々に対応するように９つカートリッジ側端子１４４で構成されている。カートリッジ側端子１４４は、装置側端子群６５を構成する装置側端子６９の各々に対応するように配列されている。各カートリッジ側端子１４４は、対応する装置側端子６９の端子接点７０が接触する接触領域１４５を中央部に有している。

記憶装置１４３は、基板本体１４１の基板裏面に設けられている。記憶装置１４３は、インク収容体１００に関する情報、例えばインク残量に関する情報等を記憶する。記憶装置１４３と各カートリッジ側端子１４４とは電気的に接続されている。

回路基板１４０は、取付溝１４６と取付孔１４７とを有する。取付溝１４６は、＋Ｚ方向における基板本体１４１の端部の中央部分に形成されている。取付孔１４７は、－Ｚ方向における基板本体１４１の端部の中央部分に形成されている。回路基板１４０は、傾斜壁１２６に形成された第１の取付凸部１３３に取付溝１４６が係合し、且つ、傾斜壁１２６に形成された第２の取付凸部１３４に取付孔１４７が係合することにより傾斜壁１２６に取り付けられる。

図１０に示すように、回路基板１４０が傾斜壁１２６に取り付けられると、接触領域１４５によって規定される仮想平面１５０は、装着方向である－Ｙ方向に対して傾斜する。具体的には、仮想平面１５０は、－Ｙ方向の成分及び＋Ｚ方向の成分を含む方向を向くように、換言すれば、仮想平面１５０の垂線方向が－Ｙ方向の成分及び＋Ｚ方向の成分を含むように傾斜する。装置側端子６９とカートリッジ側端子１４４との接点は、仮想平面１５０上に位置する。各カートリッジ側端子１４４は、カートリッジ１３の装着状態において、装置側端子６９が接触領域１４５に接触することによって装置側端子６９と電気的に接続され、液体噴射装置１２の制御部３８による記憶装置１４３へのアクセスが可能となる。

図８に示すように、端子配置壁部８８は、第１の案内部１５１と第２の案内部１５２とを有する。第１の案内部１５１と第２の案内部１５２は、－Ｙ方向から＋Ｙ方向に向かってカートリッジ側端子群１４２を見たとき、カートリッジ側端子群１４２を間に挟んだ状態でＸ方向に互いに向かい合うように設けられている。第１の案内部１５１及び第２の案内部１５２は、カートリッジ１３の装着過程において、装置側端子群６５とカートリッジ側端子群１４２とが正しく接触する接触位置へとカートリッジ１３を案内する。

第１の案内部１５１は、第１の上壁１２８に形成されている。第１の案内部１５１は、＋Ｚ方向に延びたのちに－Ｙ方向に向かって屈曲する屈曲アーム状をなしている。第１の案内部１５１は、第１の突部１５５と第１の延伸部１５６とを有する。第１の突部１５５は、第１の上壁１２８における－Ｘ方向の端部と＋Ｙ方向の端部とが形成する角部から＋Ｚ方向に延びている。第１の突部１５５は、断面が多角形状、本実施形態では四角形状に形成されている。第１の延伸部１５６は、＋Ｚ方向における第１の突部１５５の端部から－Ｙ方向に延びている。第１の延伸部１５６は、断面が多角形状、本実施形態では四角形状に形成されている。多角形状は凸多角形状であるとよい。端子配置壁部８８には、第１の上壁１２８、第１の突部１５５、及び第１の延伸部１５６によって、カートリッジ１３の装着過程において、図３及び図４に示したホルダー６８の第１の凸状部７４が差し込まれる第１の差込凹部１５７が形成される。第１の差込凹部１５７は、－Ｙ方向に加えて＋Ｘ方向及び－Ｘ方向が開放されている。

第１の案内部１５１は、第１の内側面１５８と第１の下側面１５９とを有している。第１の内側面１５８及び第１の下側面１５９は、第１のカートリッジ側接触部を構成する。第１の内側面１５８は、カートリッジ１３の装着過程及び装着状態において、ホルダー６８の第１のホルダー側壁部７１に対して＋Ｘ方向から接触可能な部位である。第１の内側面１５８は、Ｙ方向及びＺ方向を含む面であり、第１の突部１５５と第１の延伸部１５６とに跨がるように、第１の突部１５５及び第１の延伸部１５６における－Ｘ方向に設けられている。第１のホルダー側壁部７１に接触する際、第１の内側面１５８は、第１の外側面７１ａに対して面接触する。

第１の下側面１５９は、カートリッジ１３の装着過程及び装着状態において、ホルダー６８の第１の凸状部７４に対して＋Ｚ方向から接触可能な部位である。第１の下側面１５９は、Ｘ方向及びＹ方向を含む面であり、第１の延伸部１５６における－Ｚ方向に設けられている。第１の凸状部７４に接触する際、第１の下側面１５９は、第１の上側面７４ａに対して面接触する。

第２の案内部１５２は、第２の上壁１２９に形成されている。第２の案内部１５２は、＋Ｚ方向に延びたのちに－Ｙ方向に向かって屈曲する屈曲アーム状をなしている。第２の案内部１５２は、第２の突部１６５と第２の延伸部１６６とを有する。第２の突部１６５は、第２の上壁１２９における＋Ｘ方向の端部と＋Ｙ方向の端部とが形成する角部から＋Ｚ方向に延びている。第２の突部１６５は、断面が多角形状、本実施形態では四角形状に形成されている。多角形状は凸多角形状であるとよい。第２の延伸部１６６は、＋Ｚ方向における第２の突部１６５の端部から－Ｙ方向に延びている。第２の延伸部１６６は、断面が多角形状、本実施形態では四角形状に形成されている。端子配置壁部８８には、第２の上壁１２９、第２の突部１６５、及び第２の延伸部１６６によって、カートリッジ１３の装着過程において、図３及び図４に示した第２の凸状部７５が－Ｙ方向から差し込まれる第２の差込凹部１６７が形成される。第２の差込凹部１６７は、－Ｙ方向に加えて＋Ｘ方向及び－Ｘ方向が開放されている。

第２の案内部１５２は、第２の内側面１６８と第２の下側面１６９とを有している。第２の内側面１６８と第２の下側面１６９は、第２のカートリッジ側接触部を構成する。第２の内側面１６８は、カートリッジ１３の装着過程及び装着状態において、装置側端子部５５のホルダー６８の第２のホルダー側壁部７２に対して－Ｘ方向から接触可能な部位である。第２の内側面１６８は、Ｙ方向及びＺ方向を含む面であり、第２の突部１６５と第２の延伸部１６６とに跨がるように、第２の突部１６５及び第２の延伸部１６６における＋Ｘ方向に設けられている。第２のホルダー側壁部７２に接触する際、第２の内側面１６８は、第２の外側面７２ａに対して面接触する。

第２の下側面１６９は、カートリッジ１３の装着過程及び装着状態において、ホルダー６８の第２の凸状部７５に対して＋Ｚ方向から接触可能な部位である。第２の下側面１６９は、Ｘ方向及びＹ方向を含む面であり、第２の延伸部１６６における－Ｚ方向に設けられている。第２の凸状部７５に接触する際、第２の下側面１６９は、第２の上側面７５ａに対して面接触する。

装着過程において、カートリッジ１３は、第１の内側面１５８、第１の下側面１５９、第２の内側面１６８、及び第２の下側面１６９がホルダー６８の各部によって案内されながら－Ｙ方向に移動する。これによりカートリッジ１３は、装置側端子群６５とカートリッジ側端子群１４２とが正しく接触する接触位置にてカートリッジ装着部２８に装着される。なお、こうした端子の接触に関する案内は、第１のカートリッジ側位置決め部１１１及び第２のカートリッジ側位置決め部１１２を用いた位置決めが開始されたあとに開始される。

上述した構成のカートリッジ１３の作用について説明する。
図１１及び図１２に示すように、装着状態のカートリッジ１３において、第１の案内部１５１は、第１のホルダー側壁部７１に対する＋Ｘ方向に位置する。第２の案内部１５２は、第２のホルダー側壁部７２に対する－Ｘ方向に位置する。装置側端子６９に対する＋Ｘ方向へのカートリッジ側端子１４４の位置ずれは、第１の内側面１５８と第１の外側面７１ａとの接触により規制される。装置側端子６９に対する－Ｘ方向へのカートリッジ側端子１４４の位置ずれは、第２の内側面１６８と第２の外側面７２ａとの接触により規制される。なお、図１２では、第１の延伸部にあたる部分と第２の延伸部にあたる部分にハッチングを施している。

装着状態のカートリッジ１３において、第１の差込凹部１５７に第１の凸状部７４が差し込まれ、また、第２の差込凹部１６７に第２の凸状部７５が差し込まれている。カートリッジ側端子１４４に対する－Ｚ方向への装置側端子６９の位置ずれは、第１の上壁１２８と第１の凸状部７４との接触、及び第２の上壁１２９と第２の凸状部７５との接触により規制される。

傾斜する仮想平面１５０で装置側端子６９とカートリッジ側端子１４４とが接触する構成では、装置側端子６９とカートリッジ側端子１４４との接触により、ホルダー６８を＋Ｚ方向へ変位させようとする力Ｆが装置側端子部５５に作用する。すなわち、カートリッジ側端子１４４に対して装置側端子６９を＋Ｚ方向へ変位させようとする力Ｆが装置側端子部５５に作用する。こうしたカートリッジ側端子１４４に対する＋Ｚ方向への装置側端子６９の位置ずれは、第１の下側面１５９と第１の上側面７４ａとの接触、及び第２の下側面１６９と第２の上側面７５ａとの接触により規制される。

このように装置側端子６９に対するカートリッジ側端子１４４の位置ずれが規制されることで、装置側端子群６５の装置側端子６９とカートリッジ側端子群１４２のカートリッジ側端子１４４とが正しく接触した状態が保持される。

第１実施形態の効果について説明する。
（１）第１の延伸部１５６は、加圧室９９の加圧にともなう第２壁８２の変形の影響を第１の上壁１２８と第１の突部１５５とを介して受ける。また、第２の延伸部１６６は、加圧室９９の加圧にともなう第２壁８２の変形の影響を第２の上壁１２９と第２の突部１６５とを介して受ける。そのため、加圧室９９を構成する第２壁８２の変形の影響を受けにくくなる。すなわち、加圧室９９の加圧に起因してケース８０が変形したとしても、回路基板１４０と第１の延伸部１５６との相対位置、及び回路基板１４０と第２の延伸部１６６との相対位置が変化しにくくなる。その結果、装置側端子６９とカートリッジ側端子１４４との接触が正しい位置に保持されやすくなることから、装置側端子６９とカートリッジ側端子１４４との間で接触不良が発生することを抑えることができる。また、装置側端子６９とカートリッジ側端子１４４との間で接触不良が発生することが抑えられることで、例えば、制御部３８によるインク残量の演算結果についての誤差を小さくすることができる。

（２）第１のカートリッジ側接触部の１つである第１の下側面１５９は、第１の延伸部１５６の－Ｚ方向に設けられている。第２のカートリッジ側接触部の１つである第２の下側面１６９は、第２の延伸部１６６の－Ｚ方向に設けられている。こうした構成によれば、装置側端子６９とカートリッジ側端子１４４とのＺ方向の変位を抑えることができる。詳細には、カートリッジ側端子１４４に対する＋Ｚ方向への装置側端子６９の変位を抑えることができる。その結果、Ｚ方向の位置ずれに基づく接触不良を抑えることができる。こうした接触不良の抑制は、カートリッジ１３の装着過程及び装着状態の双方において得られる。

（３）第１のカートリッジ側接触部の１つである第１の内側面１５８は、第１の延伸部１５６の－Ｘ方向に設けられている。第２のカートリッジ側接触部の１つである第２の内側面１６８は、第２の延伸部１６６の＋Ｘ方向に設けられている。こうした構成によれば、装置側端子６９に対するカートリッジ側端子１４４のＸ方向の変位を抑えることができる。その結果、Ｘ方向の位置ずれに基づく接触不良を抑えることができる。この接触不良の抑制は、カートリッジ１３の装着過程及び装着状態の双方において得られる。

（４）第１のカートリッジ側接触部を構成する第１の内側面１５８及び第１の下側面１５９は、第１の延伸部１５６の－Ｘ方向と－Ｚ方向にそれぞれ設けられている。第２のカートリッジ側接触部を構成する第２の内側面１６８及び第２の下側面１６９は、第２の延伸部１６６の＋Ｘ方向と－Ｚ方向にそれぞれ設けられている。こうした構成によれば、装置側端子６９とカートリッジ側端子１４４とのＸ方向及びＺ方向の位置ずれに基づく接触不良を第１の延伸部１５６及び第２の延伸部１６６で抑えることができる。

（５）第１の延伸部１５６及び第２の延伸部１６６の断面が四角形状に形成されている。こうした構成によれば、第１の延伸部１５６及び第２の延伸部１６６の機械的な強度を高めることができる。その結果、装置側端子６９とカートリッジ側端子１４４との位置ずれを抑える際に第１の延伸部１５６及び第２の延伸部１６６の変形を抑えることができる。

（６）ホルダー６８と第１の延伸部１５６との接触、及びホルダー６８と第２の延伸部１６６との接触が面接触となるように構成されている。こうした構成によれば、装置側端子６９とカートリッジ側端子１４４との位置ずれを抑える際に第１の延伸部１５６及び第２の延伸部１６６の変形を効果的に抑えることができる。

（第２実施形態）
図を参照して、カートリッジ及び液体噴射システムの第２実施形態について説明する。第２実施形態では、第１実施形態と異なる部分について詳細に説明し、第１実施形態と同様の部分については同様の符号を付すことによりその詳細な説明は省略する。

図１３に示すように、端子配置壁部８８は、第１の案内部１７１と第２の案内部１７２とを有する。第１の案内部１７１と第２の案内部１７２は、－Ｙ方向から＋Ｙ方向に向かってカートリッジ側端子群１４２を見たとき、カートリッジ側端子群１４２を間に挟んだ状態でＸ方向に互いに向かい合うように設けられている。第１の案内部１７１及び第２の案内部１７２は、カートリッジ１３の装着過程において、装置側端子群６５とカートリッジ側端子群１４２とが正しく接触する接触位置へとカートリッジ１３を案内する。

第１の案内部１７１は、第１の上壁１２８に形成されている。第１の案内部１７１は、第１の突部１７３と第１の延伸部１７４とを有する。第１の突部１７３は、第１の上壁１２８における＋Ｙ方向の部分から＋Ｚ方向に延びている。第１の突部１７３は、略直方体形状に形成されている。第１の突部１７３は、第１の前側壁１７５、第１の接続壁１７６、及び第１の内側壁１７７を有する。

第１の前側壁１７５は、Ｘ方向及びＺ方向を含む壁である。第１の前側壁１７５は、前壁８７の＋Ｙ方向、且つ第２壁８２の－Ｙ方向に位置する。第１の接続壁１７６は、Ｘ方向及びＹ方向を含む壁である。第１の接続壁１７６は、第１の上壁１２８の＋Ｚ方向、且つ第１壁８１の－Ｚ方向に位置する。第１の接続壁１７６は、＋Ｚ方向における第１の前側壁１７５の端部を第２壁８２に接続している。第１の内側壁１７７は、Ｙ方向及びＺ方向を含む壁である。第１の内側壁１７７は、第１の前側壁１７５における－Ｘ方向の端部を第２壁８２と接続壁１２７とに接続している。第１の内側壁１７７は、第１の接続壁１７６における－Ｘ方向の端部を第２壁８２と接続壁１２７とに接続している。

第１の突部１７３は、第１の内側面１７８を有している。第１の内側面１７８は、第１のカートリッジ側接触部を構成する。第１の内側面１７８は、カートリッジ１３の装着過程及び装着状態において、ホルダー６８の第１のホルダー側壁部７１に対して＋Ｘ方向から接触可能な部位である。第１の内側面１７８は、Ｙ方向及びＺ方向を含む面であり、第１の内側壁１７７に形成されている。第１の内側面１７８は、第１の突部１７３における－Ｘ方向に設けられている。第１のホルダー側壁部７１に接触する際、第１の内側面１７８は、第１の外側面７１ａに対して面接触する。

第１の延伸部１７４は、第５壁８５よりも第１の前側壁１７５における－Ｘ方向の端部に近い位置に設けられる。第１の延伸部１７４は、第１の前側壁１７５から－Ｙ方向に延びている。第１の延伸部１７４は、断面が円形状に形成されている。端子配置壁部８８には、第１の上壁１２８、第１の突部１７３、及び第１の延伸部１７４によって、カートリッジ１３の装着過程において、図３及び図４に示したホルダー６８の第１の凸状部７４が差し込まれる第１の差込凹部１７９が形成される。第１の差込凹部１７９は、－Ｙ方向に加えて＋Ｘ方向及び－Ｘ方向が開放されている。

第１の延伸部１７４は、第１の内縁部１８０と第１の下縁部１８１とを有している。第１の内縁部１８０及び第１の下縁部１８１は、第１のカートリッジ側接触部を構成する。第１の内縁部１８０は、カートリッジ１３の装着過程及び装着状態において、ホルダー６８の第１のホルダー側壁部７１に対して＋Ｘ方向から接触可能な部位である。第１の内縁部１８０は、Ｙ方向に直交する方向における第１の延伸部１７４の断面において－Ｘ方向に位置する縁で構成されている。第１の内縁部１８０は、Ｙ方向に沿って延びている。第１の内縁部１８０は、第１の延伸部１７４における－Ｘ方向に設けられている。

第１の下縁部１８１は、カートリッジ１３の装着過程及び装着状態において、ホルダー６８の第１の凸状部７４に対して＋Ｚ方向から接触可能な部位である。第１の下縁部１８１は、Ｙ方向に直交する方向における第１の延伸部１７４の断面において－Ｚ方向に位置する縁で構成されている。第１の下縁部１８１は、Ｙ方向に沿って延びている。第１の下縁部１８１は、第１の延伸部１７４における－Ｚ方向に設けられている。

第２の案内部１７２は、第２の上壁１２９に形成されている。第２の案内部１７２は、第２の突部１８３と第２の延伸部１８４とを有する。第２の突部１８３は、第２の上壁１２９における＋Ｙ方向の部分から＋Ｚ方向に延びている。第２の突部１８３は、略直方体形状に形成されている。第２の突部１８３は、第２の前側壁１８５、第２の接続壁１８６、及び第２の内側壁１８７を有する。

第２の前側壁１８５は、Ｘ方向及びＺ方向を含む壁である。第２の前側壁１８５は、前壁８７の＋Ｙ方向、且つ第２壁８２の－Ｙ方向に位置する。第２の接続壁１８６は、Ｘ方向及びＹ方向を含む壁である。第２の接続壁１８６は、第２の上壁１２９の＋Ｚ方向、且つ第２壁８２の－Ｚ方向に位置する。第２の接続壁１８６は、＋Ｚ方向における第２の前側壁１８５の端部を第２壁８２に接続している。第２の内側壁１８７は、Ｙ方向及びＺ方向を含む壁である。第２の内側壁１８７は、第２の前側壁１８５における＋Ｘ方向の端部を第２壁８２と接続壁１２７とに接続している。第２の内側壁１８７は、第２の接続壁１８６における＋Ｘ方向の端部を第２壁８２と接続壁１２７とに接続している。

第２の突部１８３は、第２の内側面１８８を有している。第２の内側面１８８は、第２のカートリッジ側接触部を構成する。第２の内側面１８８は、カートリッジ１３の装着過程及び装着状態において、ホルダー６８の第２のホルダー側壁部７２に対して－Ｘ方向から接触可能な部位である。第２の内側面１８８は、Ｙ方向及びＺ方向を含む面であり、第２の内側壁１８７に形成されている。第２の内側面１８８は、第２の突部１８３における＋Ｘ方向に設けられている。第２のホルダー側壁部７２に接触する際、第２の内側面１８８は、第２の外側面７２ａに対して面接触する。

第２の延伸部１８４は、第６壁８６よりも第２の前側壁１８５における＋Ｘ方向の端部に近い位置に設けられる。第２の延伸部１８４は、第２の前側壁１８５から－Ｙ方向に延びている。第２の延伸部１８４は、断面が円形状に形成されている。端子配置壁部８８には、第２の上壁１２９、第２の突部１８３、及び第２の延伸部１８４によって、カートリッジ１３の装着過程において、図３及び図４に示したホルダー６８の第２の凸状部７５が差し込まれる第２の差込凹部１８９が形成される。第２の差込凹部１８９は、－Ｙ方向に加えて＋Ｘ方向及び－Ｘ方向が開放されている。

第２の延伸部１８４は、第２の内縁部１９０と第２の下縁部１９１とを有している。第２の内縁部１９０及び第２の下縁部１９１は、第２のカートリッジ側接触部を構成する。第２の内縁部１９０は、カートリッジ１３の装着過程及び装着状態において、ホルダー６８の第２のホルダー側壁部７２に対して－Ｘ方向から接触可能な部位である。第２の内縁部１９０は、Ｙ方向に直交する方向における第２の延伸部１８４の断面において＋Ｘ方向に位置する縁で構成されている。第２の内縁部１９０は、Ｙ方向に沿って延びている。第２の内縁部１９０は、第２の延伸部１８４における＋Ｘ方向に設けられている。

第２の下縁部１９１は、カートリッジ１３の装着過程及び装着状態において、ホルダー６８の第２の凸状部７５に対して＋Ｚ方向から接触可能な部位である。第２の下縁部１９１は、Ｙ方向に直交する方向における第２の延伸部１８４の断面において－Ｚ方向に位置する縁で構成されている。第２の下縁部１９１は、Ｙ方向に沿って延びている。第２の下縁部１９１は、第２の延伸部１８４における－Ｚ方向に設けられている。

上述した構成のカートリッジ１３の作用について説明する。
図１４に示すように、装置側端子６９に対する＋Ｘ方向へのカートリッジ側端子１４４の位置ずれは、第１の内側面１７８と第１の外側面７１ａとの接触、及び第１の内縁部１８０と第１の外側面７１ａとの接触により規制される。装置側端子６９に対する－Ｘ方向へのカートリッジ側端子１４４の位置ずれは、第２の内側面１８８と第２の外側面７２ａとの接触、及び第２の内縁部１９０と第２の外側面７２ａとの接触により規制される。また、ホルダー６８を＋Ｚ方向へ変位させようとする力Ｆに基づく位置ずれ、すなわちカートリッジ側端子１４４に対する＋Ｚ方向への装置側端子６９の位置ずれは、第１の下縁部１８１と第１の上側面７４ａとの接触、及び第２の下縁部１９１と第２の上側面７５ａとの接触により規制される。なお、図１４では、第１の延伸部にあたる部分と第２の延伸部にあたる部分にハッチングを施している。

第２実施形態の効果について説明する。
（７）第１の延伸部１７４は、加圧室９９の加圧にともなう第２壁８２の変形の影響を第１の突部１７３を介して受ける。また、第２の延伸部１８４は、加圧室９９の加圧にともなう第２壁８２の変形の影響を第２の突部１８３を介して受ける。そのため、加圧室９９の加圧に起因してケース８０が変形したとしても、回路基板１４０と第１の延伸部１７４との相対位置、及び回路基板１４０と第２の延伸部１８４との相対位置が変化しにくくなる。その結果、装置側端子６９とカートリッジ側端子１４４との間で接触不良が発生することを抑えることができる。

（８）第１のカートリッジ側接触部の１つである第１の下縁部１８１は、第１の延伸部１７４の－Ｚ方向に設けられている。第２のカートリッジ側接触部の１つである第２の下縁部１９１は、第２の延伸部１８４の－Ｚ方向に設けられている。こうした構成によれば、装置側端子６９とカートリッジ側端子１４４とのＺ方向の位置ずれに基づく接触不良を抑えることができる。

（９）第１のカートリッジ側接触部の１つである第１の内縁部１８０は、第１の延伸部１７４の－Ｘ方向に設けられている。第２のカートリッジ側接触部の１つである第２の内縁部１９０は、第２の延伸部１８４の＋Ｘ方向に設けられている。こうした構成によれば、装置側端子６９に対するカートリッジ側端子１４４のＸ方向の変位を抑えることができる。

（１０）第１のカートリッジ側接触部を構成する第１の内縁部１８０及び第１の下縁部１８１は、第１の延伸部１７４の－Ｘ方向と－Ｚ方向にそれぞれ設けられている。第２のカートリッジ側接触部を構成する第２の内縁部１９０及び第２の下縁部１９１は、第２の延伸部１８４の＋Ｘ方向と－Ｚ方向にそれぞれ設けられている。こうした構成によれば、装置側端子６９とカートリッジ側端子１４４とのＸ方向及びＺ方向の位置ずれに基づく接触不良を第１の延伸部１７４及び第２の延伸部１８４で抑えることができる。

（１１）第１の延伸部１７４及び第２の延伸部１８４が断面円形状に形成されている。こうした構成によれば、第１の内縁部１８０と第１の外側面７１ａとの接触により、第１の内縁部１８０に集中的に機械的な負荷が作用したとしても、その機械的な負荷を効率よく分散させることができる。同様に、第２の内縁部１９０と第２の外側面７２ａとの接触により、第２の内縁部１９０に集中的に機械的な負荷が作用したとしても、その機械的な負荷を効率よく分散させることができる。

（１２）カートリッジ１３は、第１のカートリッジ側接触部として、第１の突部１７３の－Ｘ方向に第１の内側面１７８を有している。こうした構成によれば、第１の外側面７１ａから第１の延伸部１７４に付与される機械的な負荷そのものを低減することができる。その結果、装置側端子６９とカートリッジ側端子１４４とのＸ方向の位置ずれに基づく接触不良を効果的に抑えることができる。

（１３）カートリッジ１３は、第２のカートリッジ側接触部として、第２の突部１８３の＋Ｘ方向に第２の内側面１８８を有している。こうした構成によれば、第２の外側面７２ａから第２の延伸部１８４に付与される機械的な負荷そのものを低減することができる。その結果、装置側端子６９とカートリッジ側端子１４４とのＸ方向の位置ずれに基づく接触不良を効果的に抑えることができる。

（第３実施形態）
図１５を参照して、カートリッジ及び液体噴射システムの第３実施形態について説明する。

第３実施形態のカートリッジは、第１実施形態のカートリッジとは、装置側端子６９とカートリッジ側端子１４４とのＸ方向における位置ずれが第１の突部及び第２の突部のみによって規制される点が異なる。そのため、第３実施形態では、第１実施形態と異なる部分について詳細に説明し、第１実施形態と同様の部分については同様の符号を付すことによりその詳細な説明は省略する。なお、図１５では、第１の延伸部にあたる部分と第２の延伸部にあたる部分にハッチングを施している。

図１５に示すように、端子配置壁部８８は、第１の案内部２０１と第２の案内部２０２とを有する。第１の案内部２０１と第２の案内部２０２は、－Ｙ方向から＋Ｙ方向に向かってカートリッジ側端子群１４２を見たとき、カートリッジ側端子群１４２を間に挟んだ状態でＸ方向に互いに向かい合うように設けられている。第１の案内部２０１及び第２の案内部２０２は、カートリッジ１３の装着過程において、装置側端子群６５とカートリッジ側端子群１４２とが正しく接触する接触位置へとカートリッジ１３を案内する。

第１の案内部２０１は、第１の突部１５５と第１の延伸部２０３とを有する。第１の突部１５５は、第１の内側面２０４を有する。第１の内側面２０４は、Ｙ方向及びＺ方向を含む面であり、第１の突部１５５における－Ｘ方向に設けられた第１のカートリッジ側接触部である。第１の延伸部２０３は、＋Ｚ方向における第１の突部１５５の端部から－Ｙ方向に延びている。第１の延伸部２０３は、断面が多角形状、本実施形態では四角形状に形成されている。第１の延伸部２０３は、第１の下側面２０５と第１の離間内側面２０６とを有する。第１の下側面２０５は、カートリッジ１３の装着過程及び装着状態において、ホルダー６８の第１の凸状部７４の一部に対して＋Ｚ方向から接触可能な部位である。第１の下側面２０５は、Ｘ方向及びＹ方向を含む面であり、第１の延伸部２０３における－Ｚ方向に設けられた第１のカートリッジ側接触部である。第１の離間内側面２０６は、Ｙ方向に延びる面であり、カートリッジ１３の装着過程及び装着状態において、ホルダー６８の第１のホルダー側壁部７１から離れている面である。

第２の案内部２０２は、第２の突部１６５と第２の延伸部２１３とを有する。第２の突部１６５は、第２の内側面２１４を有する。第２の内側面２１４は、Ｙ方向及びＺ方向を含む面であり、第２の突部１６５における－Ｘ方向に設けられた第２のカートリッジ側接触部である。第２の延伸部２１３は、＋Ｚ方向における第２の突部１６５の端部から－Ｙ方向に延びている。第２の延伸部２１３は、断面が多角形状、本実施形態では四角形状に形成されている。第２の延伸部２１３は、第２の下側面２１５と第２の離間内側面２１６とを有する。第２の下側面２１５は、カートリッジ１３の装着過程及び装着状態において、ホルダー６８の第２の凸状部７５の一部に対して＋Ｚ方向から接触可能な部位である。第２の下側面２１５は、Ｘ方向及びＹ方向を含む面であり、第２の延伸部２１３における－Ｚ方向に設けられた第２のカートリッジ側接触部である。第２の離間内側面２１６は、Ｙ方向に延びる面であり、カートリッジ１３の装着過程及び装着状態において、ホルダー６８の第２のホルダー側壁部７２から離れている面である。

上述した構成のカートリッジ１３の作用について説明する。
図１５に示すように、装置側端子６９に対する＋Ｘ方向へのカートリッジ側端子１４４の位置ずれは、第１の内側面２０４と第１の外側面７１ａとの接触により規制される。装置側端子６９に対する－Ｘ方向へのカートリッジ側端子１４４の位置ずれは、第２の内側面２１４と第２の外側面７２ａとの接触より規制される。また、ホルダー６８を＋Ｚ方向へ変位させようとする力Ｆに基づく位置ずれ、すなわちカートリッジ側端子１４４に対する＋Ｚ方向への装置側端子６９の位置ずれは、第１の下側面２０５と第１の上側面７４ａとの接触、及び第２の下側面２１５と第２の上側面７５ａとの接触により規制される。

第３実施形態の効果について説明する。
（１４）加圧室９９の加圧に起因してケース８０が変形したとしても、回路基板１４０と第１の延伸部２０３との相対位置、及び回路基板１４０と第２の延伸部２１３との相対位置が変化しにくくなる。その結果、装置側端子６９とカートリッジ側端子１４４との間で接触不良が発生することを抑えることができる。

（１５）第１のカートリッジ側接触部の１つである第１の下側面２０５は、第１の延伸部２０３の－Ｚ方向に設けられている。第２のカートリッジ側接触部の１つである第２の下側面２１５は、第２の延伸部２１３の－Ｚ方向に設けられている。こうした構成によれば、装置側端子６９とカートリッジ側端子１４４とのＺ方向の位置ずれに基づく接触不良を抑えることができる。

（１６）第１のカートリッジ側接触部の１つである第１の内側面２０４は、第１の突部１５５の－Ｘ方向に設けられている。第２のカートリッジ側接触部の１つである第２の内側面２１４は、第２の突部１６５の＋Ｘ方向に設けられている。こうした構成によれば、装置側端子６９に対するカートリッジ側端子１４４のＸ方向の変位を抑えることができる。

上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・第１実施形態において、第１の延伸部１５６及び第２の延伸部１６６の断面形状は、四角形状に限られない。第１の延伸部１５６及び第２の延伸部１６６の断面形状は、少なくとも一方が他の多角形状であってもよいし、円形状や楕円形状であってもよい。なお、断面形状が多角形状である場合、ホルダー６８に面接触するように構成するとよい。

・第２実施形態において、第１の延伸部１７４及び第２の延伸部１８４の断面形状は、円形状に限られない。第１の延伸部１７４及び第２の延伸部１８４の断面形状は、少なくとも一方が多角形状であってもよいし、楕円形状であってもよい。なお、断面形状が多角形状である場合、ホルダー６８に面接触するように構成するとよい。

・第３実施形態において、第１の延伸部２０３及び第２の延伸部２１３の断面形状は、四角形状に限られない。第１の延伸部２０３及び第２の延伸部２１３の断面形状は、少なくとも一方が他の多角形状であってもよいし、円形状や楕円形状であってもよい。なお、断面形状が多角形状である場合、ホルダー６８に面接触するように構成するとよい。

・第１～第３実施形態において、カートリッジ１３は、第１の延伸部１５６，１７４，２０３と第２の延伸部１６６，１８４，２１３とに架け渡されて、第１の延伸部１５６，１７４，２０３と第２の延伸部１６６，１８４，２１３とを一体に連結する連結部を有していてもよい。連結部は、カートリッジ１３の装着過程及び装着状態においてカートリッジ装着部２８に干渉しない位置に設けられる。こうした構成によれば、加圧室９９の加圧に起因してケース８０が変形したとしても、回路基板１４０と第１の延伸部１５６，１７４，２０３との相対位置、及び回路基板１４０と第２の延伸部１６６，１８４，２１３との相対位置がさらに変化しにくくなる。

・第１及び第２実施形態において、第１のカートリッジ側接触部は、第１の延伸部１５６，１７４，２０３のみに設けられていてもよい。
・第１及び第２実施形態において、第２のカートリッジ側接触部は、第２の延伸部１６６，１８４，２１３のみに設けられていてもよい。

・第１～第３実施形態において、複数のカートリッジ側端子１４４は、回路基板１４０によって端子配置壁部８８に配置される構成に限られない。複数のカートリッジ側端子１４４は、端子配置壁部８８に対して直接形成してもよい。複数のカートリッジ側端子１４４は、可撓性を有するフィルム状の部材の表面に形成され、該部材が端子配置壁部８８に取り付けられることにより端子配置壁部８８に配置されてもよい。

・第１～第３実施形態において、第１の装置側接触部と第１のカートリッジ側接触部との接触は、面接触に限らず、例えば、点接触であってもよいし、複数箇所で接触する構成であってもよい。第２の装置側接触部と第２のカートリッジ側接触部との接触は、面接触に限らず、点接触であってもよいし、複数箇所で接触する構成であってもよい。

・液体噴射装置１２は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属、金属融液、のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する装置がある。液体噴射装置は、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。液体噴射装置は、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ、光学レンズ、などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する装置であってもよい。液体噴射装置は、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する装置であってもよい。

上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
カートリッジは、互いに直交する３つの空間軸をそれぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った方向をそれぞれＸ方向，Ｙ方向，Ｚ方向とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向をそれぞれ＋Ｘ方向，＋Ｙ方向，＋Ｚ方向とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向をそれぞれ－Ｘ方向，－Ｙ方向，－Ｚ方向とし、前記－Ｚ方向を鉛直方向としたとき、カートリッジに加圧流体を供給する加圧機構と、複数の装置側端子を保持すると共に前記＋Ｘ方向の側方と前記－Ｘ方向の側方にそれぞれ設けられた第１の装置側接触部と第２の装置側接触部とを有するホルダーと、を備えた液体噴射装置に対して＋Ｙ方向から－Ｙ方向に向かって移動させることによって装着されるカートリッジであって、複数の前記装置側端子と電気的に接続可能な複数のカートリッジ側端子と、前記加圧流体の供給を受ける加圧室と、複数の前記カートリッジ側端子が配置される端子配置壁部と、前記第１の装置側接触部と接触可能な第１のカートリッジ側接触部と、前記第２の装置側接触部と接触可能な第２のカートリッジ側接触部と、を備え、複数の前記装置側端子と複数の前記カートリッジ側端子とが接触する際に、複数の前記カートリッジ側端子のそれぞれの表面に形成される複数の接点は、前記－Ｙ方向の成分および前記＋Ｚ方向の成分を含む方向を向く傾斜面を形成するように配置され、前記加圧室は、前記＋Ｚ方向に位置する第１壁と、前記－Ｙ方向に位置する第２壁と、を含む複数の壁を有し、前記端子配置壁部は、前記－Ｙ方向から前記＋Ｙ方向に向かって複数の前記カートリッジ側端子を見たとき、複数の前記カートリッジ側端子を間に挟んだ状態で前記Ｘ方向に互いに向かい合うように、前記第２壁よりも前記－Ｙ方向に設けられる第１の突部と第２の突部と、前記第１の突部から前記－Ｙ方向に延びる第１の延伸部と、前記第２の突部から前記－Ｙ方向に延びる第２の延伸部と、を含み、前記第１のカートリッジ側接触部は、前記第１の延伸部に設けられ、前記第２のカートリッジ側接触部は、前記第２の延伸部に設けられる。

上記構成によれば、第１のカートリッジ側接触部が設けられた第１の延伸部は、加圧室の加圧にともなう第２壁の変形の影響を端子配置壁部と第１の突部とを介して受ける。また、第２のカートリッジ側接触部が設けられた第２の延伸部は、加圧室の加圧にともなう第２壁の変形の影響を端子配置壁部と第２の突部とを介して受ける。そのため、加圧室を構成する第２壁が変形したとしても、その変形の影響を受けにくくなる。その結果、加圧室の加圧に起因した第１のカートリッジ側接触部及び第２のカートリッジ側接触部の変形が抑えられることから、カートリッジ側端子と装置側端子との間で接触不良が発生することを抑えることができる。

上記カートリッジにおいて、前記第１のカートリッジ側接触部は、前記第１の延伸部の前記－Ｚ方向に設けられ、前記第２のカートリッジ側接触部は、前記第２の延伸部の前記－Ｚ方向に設けられてもよい。

上記構成によれば、カートリッジ側端子と装置側端子との間においてＺ方向で接触不良が発生することを抑えることができる。
上記カートリッジにおいて、前記第１のカートリッジ側接触部は、前記第１の延伸部の前記－Ｘ方向に設けられ、前記第２のカートリッジ側接触部は、前記第２の延伸部の前記＋Ｘ方向に設けられてもよい。

上記構成によれば、カートリッジ側端子と装置側端子との間においてＸ方向で接触不良が発生することを抑えることができる。
上記カートリッジにおいて、前記第１のカートリッジ側接触部は、前記第１の延伸部の前記－Ｘ方向と前記－Ｚ方向にそれぞれ設けられ、前記第２のカートリッジ側接触部は、前記第２の延伸部の前記＋Ｘ方向と前記－Ｚ方向にそれぞれ設けられてもよい。

上記構成によれば、カートリッジ側端子と装置側端子との間においてＸ方向及びＺ方向で接触不良が発生することを抑えることができる。
上記カートリッジにおいて、前記第１の延伸部の断面が円形または多角形で構成され、前記第２の延伸部の断面が円形または多角形で構成されていてもよい。

上記構成によれば、加圧室の加圧に起因した第１のカートリッジ側接触部及び第２のカートリッジ側接触部の変形が効果的に抑えられることから、カートリッジ側端子と装置側端子との間で接触不良が発生することを効果的に抑えることができる。

カートリッジは、互いに直交する３つの空間軸をそれぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った方向をそれぞれＸ方向，Ｙ方向，Ｚ方向とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向をそれぞれ＋Ｘ方向，＋Ｙ方向，＋Ｚ方向とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向をそれぞれ－Ｘ方向，－Ｙ方向，－Ｚ方向とし、前記－Ｚ方向を鉛直方向としたとき、カートリッジに加圧流体を供給する加圧機構と、複数の装置側端子を保持すると共に前記＋Ｘ方向の側方と前記－Ｘ方向の側方にそれぞれ設けられた第１の装置側接触部と第２の装置側接触部とを有するホルダーと、を備えた液体噴射装置に対して＋Ｙ方向から－Ｙ方向に向かって移動させることによって装着されるカートリッジであって、複数の前記装置側端子と電気的に接続可能な複数のカートリッジ側端子と、前記加圧流体の供給を受ける加圧室と、複数の前記カートリッジ側端子が配置される端子配置壁部と、前記第１の装置側接触部と接触可能な第１のカートリッジ側接触部と、前記第２の装置側接触部と接触可能な第２のカートリッジ側接触部と、を備え、複数の前記装置側端子と複数の前記カートリッジ側端子とが接触する際に、複数の前記カートリッジ側端子のそれぞれの表面に形成される複数の接点は、前記－Ｙ方向の成分および前記＋Ｚ方向の成分を含む方向を向く傾斜面を形成するように配置され、前記加圧室は、前記＋Ｚ方向に位置する第１壁と、前記－Ｙ方向に位置する第２壁と、を含む複数の壁を有し、前記端子配置壁部は、前記－Ｙ方向から前記＋Ｙ方向に向かって複数の前記カートリッジ側端子を見たとき、複数の前記カートリッジ側端子を間に挟んだ状態で前記Ｘ方向に互いに向かい合うように、前記第２壁よりも前記－Ｙ方向に設けられる第１の突部と第２の突部と、前記第１の突部から前記－Ｙ方向に延びる第１の延伸部と、前記第２の突部から前記－Ｙ方向に延びる第２の延伸部と、を含み、前記第１のカートリッジ側接触部は、前記第１の突部の前記－Ｘ方向と、前記第１の延伸部の前記－Ｚ方向と、に設けられ、前記第２のカートリッジ側接触部は、前記第２の突部の前記＋Ｘ方向と、前記第２の延伸部の前記－Ｚ方向と、に設けられる。

上記構成によれば、カートリッジ側端子と装置側端子との間におけるＸ方向での接触不良が発生することを第１の突部及び第２の突部で抑えることができる。カートリッジ側端子と装置側端子との間におけるＺ方向での接触不良が発生することを第１の延伸部及び第２の延伸部で抑えることができる。

液体噴射システムは、互いに直交する３つの空間軸をそれぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った方向をそれぞれＸ方向，Ｙ方向，Ｚ方向とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向をそれぞれ＋Ｘ方向，＋Ｙ方向，＋Ｚ方向とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向をそれぞれ－Ｘ方向，－Ｙ方向，－Ｚ方向とし、前記－Ｚ方向を鉛直方向としたとき、カートリッジに加圧流体を供給する加圧機構と、複数の装置側端子を保持すると共に前記＋Ｘ方向の側方と前記－Ｘ方向の側方にそれぞれ設けられた第１の装置側接触部と第２の装置側接触部とを有するホルダーと、を備えた液体噴射装置と、前記液体噴射装置に対して＋Ｙ方向から－Ｙ方向に向かって移動させることによって装着されるカートリッジと、を備えた液体噴射システムであって、前記カートリッジが上述したカートリッジである。この構成によれば、上述したカートリッジと同様の効果を得ることができる。

Ｆ…力、Ｐ…記録用紙、１１…液体噴射システム、１２…液体噴射装置、１３…カートリッジ、１４…本体ケース、１５…支持台、１６…ガイド軸、１７…キャリッジ、１８…駆動プーリー、１９…従動プーリー、２０…キャリッジモーター、２１…タイミングベルト、２５…液体噴射ヘッド、２６…バルブユニット、２８…カートリッジ装着部、２９…加圧機構、３０…インク流路、３１…加圧ポンプ、３２…共通流路、３３…分配器、３４…分配流路、３５…バルブ、３６ａ…第１分岐流路、３６ｂ…第２分岐流路、３６ｃ…第３分岐流路、３８…制御部、４１…装置側前壁部、４２…装置側側壁部、４３…装置側側壁部、４４…装置側側壁部、４５…装置側側壁部、４６…カートリッジ収容室、４７…装着口、４８…スロット、５０…インク導入機構、５１…インク加圧部、５２…第１の装置側位置決め部、５３…第２の装置側位置決め部、５４…装置側規制部、５５…装置側端子部、５６…第１の撹拌用加圧部、５７…第２の撹拌用加圧部、６０…インク導入部、６１…カバー部、６２…ピン、６５…装置側端子群、６６…端子台、６６ａ…端子台表面、６７…コネクター基板、６７ａ…コネクター表面、６８…ホルダー、６９…装置側端子、７０…端子接点、７１…第１のホルダー側壁部、７１ａ…第１の外側面、７２…第２のホルダー側壁部、７２ａ…第２の外側面、７４…第１の凸状部、７４ａ…第１の上側面、７５…第２の凸状部、７５ａ…第２の上側面、７６…第１のテーパー部、７７…第２のテーパー部、７８…第１係合部、７９…第２係合部、８０…ケース、８１…第１壁、８２…第２壁、８３…第３壁、８４…第４壁、８５…第５壁、８６…第６壁、８７…前壁、８８…端子配置壁部、９１…第１のケース部材、９２…封止部材、９３…インク収容部、９４…第１の撹拌部、９５…第２の撹拌部、９６…第２のケース部材、９８…開口、９９…加圧室、１００…インク収容体、１０１…インク導出部、１０２…導出開口、１０３…第１の撹拌部材、１０４…第１の流体流通路、１０４Ａ…他端、１０５…第２の撹拌部材、１０６…第２の流体流通路、１０６Ａ…他端、１１０…導出空間形成部、１１１…第１のカートリッジ側位置決め部、１１２…第２のカートリッジ側位置決め部、１１３…カートリッジ側規制部、１１５…凹部、１１５ａ…底壁、１１６…インク用流体流通部、１１７…第１の撹拌用流体流通部、１１８…第２の撹拌用流体流通部、１２６…傾斜壁、１２７…接続壁、１２８…第１の上壁、１２９…第２の上壁、１３１…第１の内側壁、１３２…第２の内側壁、１３３…第１の取付凸部、１３４…第２の取付凸部、１３５…基板用凹部、１４０…回路基板、１４１…基板本体、１４１ａ…基板表面、１４２…カートリッジ側端子群、１４３…記憶装置、１４４…カートリッジ側端子、１４５…接触領域、１４６…取付溝、１４７…取付孔、１５０…仮想平面、１５１…第１の案内部、１５２…第２の案内部、１５５…第１の突部、１５６…第１の延伸部、１５７…第１の差込凹部、１５８…第１の内側面、１５９…第１の下側面、１６５…第２の突部、１６６…第２の延伸部、１６７…第２の差込凹部、１６８…第２の内側面、１６９…第２の下側面、１７１…第１の案内部、１７２…第２の案内部、１７３…第１の突部、１７４…第１の延伸部、１７５…第１の前側壁、１７６…第１の接続壁、１７７…第１の内側壁、１７８…第１の内側面、１７９…第１の差込凹部、１８０…第１の内縁部、１８１…第１の下縁部、１８３…第２の突部、１８４…第２の延伸部、１８５…第２の前側壁、１８６…第２の接続壁、１８７…第２の内側壁、１８８…第２の内側面、１８９…第２の差込凹部、１９０…第２の内縁部、１９１…第２の下縁部、２０１…第１の案内部、２０２…第２の案内部、２０３…第１の延伸部、２０４…第１の内側面、２０５…第１の下側面、２０６…第１の離間内側面、２１３…第２の延伸部、２１４…第２の内側面、２１５…第２の下側面、２１６…第２の離間内側面、２５０…カートリッジ、２５１…ケース、２５２…基板用凹部、２５３…回路基板、２５４…側壁部、２５５…側壁部、２５６…カートリッジ側端子、２５７…表面、２５８…前面、２５９…位置決め溝、２６０…位置決め溝。

Claims (7)

1. 互いに直交する３つの空間軸をそれぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸とし、
   前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った方向をそれぞれＸ方向，Ｙ方向，Ｚ方向とし、
   前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向をそれぞれ＋Ｘ方向，＋Ｙ方向，＋Ｚ方向とし、
   前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向をそれぞれ－Ｘ方向，－Ｙ方向，－Ｚ方向とし、
   前記－Ｚ方向を鉛直方向としたとき、
   カートリッジに加圧流体を供給する加圧機構と、複数の装置側端子を保持すると共に前記＋Ｘ方向の側方と前記－Ｘ方向の側方にそれぞれ設けられた第１の装置側接触部と第２の装置側接触部とを有するホルダーと、を備えた液体噴射装置に対して＋Ｙ方向から－Ｙ方向に向かって移動させることによって装着されるカートリッジであって、
   複数の前記装置側端子と電気的に接続可能な複数のカートリッジ側端子と、
   前記加圧流体の供給を受ける加圧室と、
   複数の前記カートリッジ側端子が配置される端子配置壁部と、
   前記第１の装置側接触部と接触可能な第１のカートリッジ側接触部と、
   前記第２の装置側接触部と接触可能な第２のカートリッジ側接触部と、
   を備え、
   複数の前記装置側端子と複数の前記カートリッジ側端子とが接触する際に、複数の前記カートリッジ側端子のそれぞれの表面に形成される複数の接点は、前記－Ｙ方向の成分および前記＋Ｚ方向の成分を含む方向を向く傾斜面を形成するように配置され、
   前記加圧室は、
   前記＋Ｚ方向に位置する第１壁と、
   前記－Ｙ方向に位置する第２壁と、
   を含む複数の壁を有し、
   前記端子配置壁部は、
   前記－Ｙ方向から前記＋Ｙ方向に向かって複数の前記カートリッジ側端子を見たとき、複数の前記カートリッジ側端子を間に挟んだ状態で前記Ｘ方向に互いに向かい合うように、前記第２壁よりも前記－Ｙ方向に設けられる第１の突部と第２の突部と、
   前記第１の突部から前記－Ｙ方向に延びる第１の延伸部と、
   前記第２の突部から前記－Ｙ方向に延びる第２の延伸部と、を含み、
   前記第１のカートリッジ側接触部は、前記第１の延伸部に設けられ、
   前記第２のカートリッジ側接触部は、前記第２の延伸部に設けられる、
   ことを特徴とするカートリッジ。
2. 前記第１のカートリッジ側接触部は、前記第１の延伸部の前記－Ｚ方向に設けられ、
   前記第２のカートリッジ側接触部は、前記第２の延伸部の前記－Ｚ方向に設けられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
3. 前記第１のカートリッジ側接触部は、前記第１の延伸部の前記－Ｘ方向に設けられ、
   前記第２のカートリッジ側接触部は、前記第２の延伸部の前記＋Ｘ方向に設けられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
4. 前記第１のカートリッジ側接触部は、前記第１の延伸部の前記－Ｘ方向と前記－Ｚ方向にそれぞれ設けられ、
   前記第２のカートリッジ側接触部は、前記第２の延伸部の前記＋Ｘ方向と前記－Ｚ方向にそれぞれ設けられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
5. 前記第１の延伸部の断面が円形または多角形で構成され、
   前記第２の延伸部の断面が円形または多角形で構成されている、
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のカートリッジ。
6. 互いに直交する３つの空間軸をそれぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸とし、
   前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った方向をそれぞれＸ方向，Ｙ方向，Ｚ方向とし、
   前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向をそれぞれ＋Ｘ方向，＋Ｙ方向，＋Ｚ方向とし、
   前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向をそれぞれ－Ｘ方向，－Ｙ方向，－Ｚ方向とし、
   前記－Ｚ方向を鉛直方向としたとき、
   カートリッジに加圧流体を供給する加圧機構と、複数の装置側端子を保持すると共に前記＋Ｘ方向の側方と前記－Ｘ方向の側方にそれぞれ設けられた第１の装置側接触部と第２の装置側接触部とを有するホルダーと、を備えた液体噴射装置に対して＋Ｙ方向から－Ｙ方向に向かって移動させることによって装着されるカートリッジであって、
   複数の前記装置側端子と電気的に接続可能な複数のカートリッジ側端子と、
   前記加圧流体の供給を受ける加圧室と、
   複数の前記カートリッジ側端子が配置される端子配置壁部と、
   前記第１の装置側接触部と接触可能な第１のカートリッジ側接触部と、
   前記第２の装置側接触部と接触可能な第２のカートリッジ側接触部と、
   を備え、
   複数の前記装置側端子と複数の前記カートリッジ側端子とが接触する際に、複数の前記カートリッジ側端子のそれぞれの表面に形成される複数の接点は、前記－Ｙ方向の成分および前記＋Ｚ方向の成分を含む方向を向く傾斜面を形成するように配置され、
   前記加圧室は、
   前記＋Ｚ方向に位置する第１壁と、
   前記－Ｙ方向に位置する第２壁と、
   を含む複数の壁を有し、
   前記端子配置壁部は、
   前記－Ｙ方向から前記＋Ｙ方向に向かって複数の前記カートリッジ側端子を見たとき、複数の前記カートリッジ側端子を間に挟んだ状態で前記Ｘ方向に互いに向かい合うように、前記第２壁よりも前記－Ｙ方向に設けられる第１の突部と第２の突部と、
   前記第１の突部から前記－Ｙ方向に延びる第１の延伸部と、
   前記第２の突部から前記－Ｙ方向に延びる第２の延伸部と、を含み、
   前記第１のカートリッジ側接触部は、前記第１の突部の前記－Ｘ方向と、前記第１の延伸部の前記－Ｚ方向と、に設けられ、
   前記第２のカートリッジ側接触部は、前記第２の突部の前記＋Ｘ方向と、前記第２の延伸部の前記－Ｚ方向と、に設けられる、
   ことを特徴とするカートリッジ。
7. 互いに直交する３つの空間軸をそれぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸とし、
   前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った方向をそれぞれＸ方向，Ｙ方向，Ｚ方向とし、
   前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向をそれぞれ＋Ｘ方向，＋Ｙ方向，＋Ｚ方向とし、
   前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向をそれぞれ－Ｘ方向，－Ｙ方向，－Ｚ方向とし、
   前記－Ｚ方向を鉛直方向としたとき、
   カートリッジに加圧流体を供給する加圧機構と、複数の装置側端子を保持すると共に前記＋Ｘ方向の側方と前記－Ｘ方向の側方にそれぞれ設けられた第１の装置側接触部と第２の装置側接触部とを有するホルダーと、を備えた液体噴射装置と、
   前記液体噴射装置に対して＋Ｙ方向から－Ｙ方向に向かって移動させることによって装着されるカートリッジと、を備えた液体噴射システムであって、
   前記カートリッジが請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のカートリッジである
   ことを特徴とする液体噴射システム。
   

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