JP7131421B2 - カートリッジ及び液体噴射システム - Google Patents

Description

本発明は、カートリッジ、及び、カートリッジと該カートリッジが装着される液体噴射装置とで構成される液体噴射システムに関する。

従来から、液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置と、液体噴射装置に装着されて液体噴射ヘッドに供給される液体を貯留したカートリッジとで構成される加圧方式の液体噴射システムが知られている。

加圧方式の液体噴射システムにおいて、液体噴射装置は、カートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、カートリッジ装着部に装着されたカートリッジに加圧空気を供給可能な加圧機構と、を備えている。カートリッジは、加圧空気が供給される加圧室を有するケースと、加圧室に配置されて液体を収容する液体収容体と、を備えている。カートリッジは、装着方向に沿ってカートリッジ装着部に挿入されることで液体噴射装置に装着される。

こうしたカートリッジとして、例えば特許文献１には、液体収容体内の液体を撹拌するエアバッグを備えたカートリッジが開示されている。エアバッグは、上述した加圧機構から加圧空気の供給を受けると膨張し、加圧機構からの加圧空気の供給が停止されると収縮する。エアバッグは、こうした膨張と収縮とによって液体収容体内の液体を撹拌する。カートリッジ装着部には撹拌用の加圧空気をカートリッジに供給する空気供給部が設けられており、カートリッジには空気供給部に接続される撹拌用流体流通部が設けられている。

特開２０１８－１２２５１８号公報

空気供給部を有する液体噴射装置は、加圧空気の供給中に空気供給部の空気圧があらかじめ定めた空気圧に到達しない場合にエラーと判定する機能を有している。そのため、空気供給部を有する液体噴射装置に対して、エアバッグを備えていないカートリッジを装着するためには、加圧空気の供給中に空気供給部の空気圧をあらかじめ定められた空気圧に到達させる技術が必要とされる。

上記課題を解決するカートリッジは、液体を噴射する液体噴射ヘッドに前記液体を供給可能なカートリッジが装着される装着部と、前記装着部に装着された前記カートリッジが有するエアバッグに空気を供給可能な空気供給部と、前記空気供給部から空気を供給してもあらかじめ定められた空気圧に達しない場合にエラーを検知する検知部と、を備えた液体噴射装置に装着可能なカートリッジであって、前記液体を収容するか、または外部から供給される前記液体を中継するケースと、前記ケースに設けられ、前記液体噴射装置に装着された装着状態において前記空気供給部に設けられた空気供給路に連通する連通部と、前記装着状態における前記空気供給部との協働により、前記空気供給部が供給する空気の大気への漏出を抑制する第１漏出抑制部と、前記連通部に設けられ、前記空気供給部が供給する空気の前記連通部を通じた前記ケースの内部への漏出を抑制する第２漏出抑制部と、を備える。

上記課題を解決するカートリッジは、液体を噴射する液体噴射ヘッドに前記液体を供給可能なカートリッジが装着される装着部と、前記装着部に装着された前記カートリッジが有するエアバッグに空気を供給可能な空気供給部と、前記空気供給部から空気を供給してもあらかじめ定められた空気圧に達しない場合にエラーを検知する検知部と、を備えた液体噴射装置に装着可能なカートリッジであって、前記液体を収容するか、または外部から供給される前記液体を中継するケースと、前記ケースに設けられ、前記液体噴射装置に装着された装着状態において前記空気供給部に設けられた空気供給路を塞いで前記空気供給路からの空気の漏出を抑制する漏出抑制部と、を備える。

上記課題を解決する液体噴射システムは、エアバッグを有するカートリッジを装着可能な装着部と、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記カートリッジから前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給する液体供給部と、前記エアバッグに空気を供給可能な空気供給部と、前記空気供給部が空気を供給してもあらかじめ定められた空気圧に達しない場合にエラーを検知する検知部と、前記装着部に装着されるカートリッジと、を備え、前記カートリッジが上述したカートリッジである。

第１実施形態において、液体噴射システムの一実施形態の概略構成を示す図。 第１実施形態において、カートリッジ装着部を一部の構成を省略して示す斜視図。 第１実施形態において、エアバッグを備えたカートリッジを示す斜視図。 第１実施形態において、エアバッグを備えたカートリッジを示す分解斜視図。 第１実施形態において、エアバッグを備えたカートリッジの前壁側を示す斜視図。 第１実施形態において、エアバッグを備えていないカートリッジがカートリッジ装着部に装着される直前の状態を示す断面図。 第１実施形態において、エアバッグを備えていないカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態を示す断面図。 第２実施形態において、エアバッグを備えていないカートリッジがカートリッジ装着部に装着される直前の状態を示す断面図。 第２実施形態において、エアバッグを備えていないカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態を示す断面図。 第３実施形態において、エアバッグを備えていないカートリッジがカートリッジ装着部に装着される直前の状態を示す断面図。 第３実施形態において、エアバッグを備えていないカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態を示す断面図。 第４実施形態において、エアバッグを備えていないカートリッジがカートリッジ装着部に装着される直前の状態を示す断面図。 第４実施形態において、エアバッグを備えていないカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態を示す断面図。 第５実施形態において、エアバッグを備えていないカートリッジがカートリッジ装着部に装着される直前の状態を示す断面図。 第５実施形態において、エアバッグを備えていないカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態を示す断面図。 第６実施形態において、エアバッグを備えていないカートリッジがカートリッジ装着部に装着される直前の状態を示す断面図。 第６実施形態において、エアバッグを備えていないカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態を示す断面図。 第７実施形態において、エアバッグを備えていないカートリッジがカートリッジ装着部に装着される直前の状態を示す断面図。 第７実施形態において、エアバッグを備えていないカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態を示す断面図。 変形例において、エアバッグを備えていないカートリッジがカートリッジ装着部に装着される直前の状態を示す断面図。 変形例において、エアバッグを備えていないカートリッジがカートリッジ装着部に装着される直前の状態を示す断面図。 変形例において、エアバッグを備えていないカートリッジを模式的に示す側面図。

（第１実施形態）
図を参照して、カートリッジ及び液体噴射システムの第１実施形態について説明する。カートリッジは、用紙などの媒体に対して液体の一例であるインクを噴射することにより媒体に文字や画像等を印刷するインクジェット式のプリンターなどの液体噴射装置に装着されるものである。液体噴射システムは、こうしたカートリッジと液体噴射装置とによって構成されるものである。

図１は、液体噴射システムの一実施形態の概略構成を示す図である。図１に記載されているＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する３つの空間軸である。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を示す矢印が指す方向は、それぞれＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸に沿った正の方向を示している。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸に沿った正の方向は、それぞれ＋Ｘ方向、＋Ｙ方向、＋Ｚ方向で示される。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を示す矢印が指す方向とは反対の方向は、それぞれＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸に沿った負の方向である。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸に沿った負の方向は、それぞれ－Ｘ方向、－Ｙ方向、－Ｚ方向で示される。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸に沿った方向で正負を問わないものを、それぞれＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向という。なお、他の図に描かれたＸＹＺ軸は、図１のＸＹＺ軸に対応している。液体噴射システム１１は、Ｘ方向とＹ方向とを含む水平面に設置された使用状態では、＋Ｚ方向が鉛直上方向となり、－Ｚ方向が鉛直下方向となる。

図１に示すように、液体噴射システム１１は、液体噴射装置１２と、液体噴射装置１２に装着されるカートリッジ１３と、を備える。液体噴射装置１２には、複数のカートリッジ１３を装着してもよい。本実施形態の液体噴射装置１２には、互いに異なる性質を有するインク、例えばシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックなど着色の異なるインクが収容された４つのカートリッジ１３が装着されている。

液体噴射装置１２は、箱状の本体ケース１４、支持台１５、ガイド軸１６、キャリッジ１７、駆動プーリー１８、従動プーリー１９、及びキャリッジモーター２０を有している。

支持台１５は、本体ケース１４の内部をＸ方向に延びており、記録用紙Ｐを下方から支持する。記録用紙Ｐは、図示しない紙送り機構により、キャリッジ１７の移動方向である主走査方向と直交する副走査方向に支持台１５上を給送される。液体噴射装置１２において、主走査方向はＸ方向に設定され、副走査方向はＹ方向に設定されている。

ガイド軸１６は、支持台１５に対する＋Ｚ方向に位置する。ガイド軸１６は、主走査方向であるＸ方向に延びる棒状の部材である。ガイド軸１６は、ガイド軸１６に沿って移動可能にキャリッジ１７を支持している。駆動プーリー１８は、－Ｘ方向におけるガイド軸１６の端部に対する－Ｙ方向に位置している。駆動プーリー１８は、Ｙ方向を軸として回転可能に設けられている。従動プーリー１９は、＋Ｘ方向におけるガイド軸１６の端部に対する－Ｙ方向に位置している。従動プーリー１９は、Ｙ方向を軸として回転可能に設けられている。駆動プーリー１８にはキャリッジモーター２０の出力軸が連結される。駆動プーリー１８と従動プーリー１９とには、キャリッジ１７を支持する無端状のタイミングベルト２１が巻き掛けられている。キャリッジ１７は、キャリッジモーター２０が駆動されることによりガイド軸１６に沿って往復移動可能に構成されている。

キャリッジ１７には、液体噴射ヘッド２５とバルブユニット２６とが搭載されている。液体噴射ヘッド２５は、キャリッジ１７に対する－Ｚ方向に位置している。液体噴射ヘッド２５は、支持台１５に支持されている記録用紙Ｐに対してインクを噴射する。バルブユニット２６は、液体噴射ヘッド２５に対する＋Ｚ方向に設けられている。バルブユニット２６は、液体噴射ヘッド２５から噴射されるインクを貯留する。本実施形態のキャリッジ１７には、各カートリッジ１３に対応するように４つのバルブユニット２６が搭載されている。

液体噴射装置１２は、カートリッジ装着部２８と、加圧機構２９と、インク流路３０と、を有している。カートリッジ装着部２８には、カートリッジ１３が装着される。加圧機構２９は、カートリッジ装着部２８に装着されたカートリッジ１３に対して各別に加圧空気を供給する。インク流路３０は、カートリッジ１３とバルブユニット２６とを各別に接続する。液体噴射装置１２においては、カートリッジ装着部２８に装着された各カートリッジ１３に対して加圧機構２９が加圧空気を供給することにより、バルブユニット２６に対してインク流路３０を通じてインクが供給される。

加圧機構２９は、本体ケース１４内に配置されている。加圧機構２９は、加圧ポンプ３１、共通流路３２、分配器３３、及び分配流路３４を有している。加圧ポンプ３１は、大気中の空気を圧縮することで加圧空気を生成する。共通流路３２は、加圧ポンプ３１に上流端が接続されている。分配器３３は、共通流路３２の下流端と分配流路３４の上流端が接続されている。分配器３３は、共通流路３２を通じて流入した加圧空気を分配流路３４に分配する。分配流路３４は、各カートリッジ１３に対応して設けられており、対応するカートリッジ１３に下流端が接続されている。分配流路３４の１つは、途中に設けられたバルブ３５よりもカートリッジ１３側が第１分岐流路３６ａ、第２分岐流路３６ｂ、及び第３分岐流路３６ｃに分岐している流路である。

液体噴射装置１２は、液体噴射装置１２を統括的に制御する制御部３８を有している。制御部３８は、例えばコンピューター及びメモリーを含む処理回路等から構成され、メモリーに記憶されたプログラムに従って加圧機構２９の駆動や液体噴射ヘッド２５によるインクの噴射などを制御する。制御部３８は、液体噴射ヘッド２５が噴射したインク量に基づきインク残量を演算する。制御部３８は、演算したインク残量をカートリッジ１３に搭載されたメモリーに書き込む。制御部３８は、加圧ポンプ３１の駆動やバルブ３５における開閉など、加圧機構２９の動作を制御することでカートリッジ１３に対する加圧空気の供給を制御する。加圧空気が供給されたカートリッジ１３では、インクを収容した図４に示すインク収容体１００が押圧される。これにより、インク収容体１００に収容されていたインクがインク流路３０を通じてバルブユニット２６に供給される。

第１分岐流路３６ａ、第２分岐流路３６ｂ、及び第３分岐流路３６ｃが接続されるカートリッジ１３については、液体噴射ヘッド２５にインクを供給するインク供給用の加圧空気が第１分岐流路３６ａを通じて供給される。インク収容体１００に収容されたインクを撹拌するインク撹拌用の加圧空気が第２分岐流路３６ｂ及び第３分岐流路３６ｃを通じて供給される。

液体噴射装置１２は、圧力検出部３９と報知部４０とを備えている。圧力検出部３９は、各分配流路３４における圧力を検出し、その検出した圧力を示す信号を制御部３８に出力する。報知部４０は、例えば警告音や警告音声などを発することにより液体噴射システム１１で異常が発生していることを示すエラーをユーザーに報知する。報知部４０は、エラーメッセージを表示するモニターとしてもよいし、点灯や点滅によりエラーを報知するライトとしてもよい。報知部４０は、制御部３８によって制御される。

制御部３８は、圧力検出部３９の検出した各分配流路３４の圧力を取得し、その取得した圧力に基づいて加圧機構２９による加圧空気の供給が正常に行われているか否かを判断する。制御部３８は、加圧機構２９による加圧空気の供給が正常に行われていない場合にエラーが生じていると判断し、報知部４０を駆動してユーザーにエラーを報知する。制御部３８は、加圧機構２９から加圧空気を供給してもあらかじめ定められた空気圧に達しない場合にエラーを検知する検知部として機能し、エラーを検知した場合には実行中の処理を中断して報知部４０を駆動する。

具体的には、制御部３８は、第１分岐流路３６ａの圧力である第１圧力、第２分岐流路３６ｂの圧力である第２圧力、及び第３分岐流路３６ｃの圧力である第３圧力を取得する。制御部３８は、取得した第２圧力が適正条件を満たすか否かを判断し、第２圧力が適正条件を満たさなかった場合に報知部４０を駆動する。第２圧力についての適正条件は、第２分岐流路３６ｂへの加圧空気の供給中に第２圧力があらかじめ定められた空気圧に到達することである。制御部３８は、第２圧力があらかじめ定められた空気圧に達しない場合に、適正条件を満たさないと判断し、エラーを検知する。また、制御部３８は、取得した第３圧力が適正条件を満たすか否かを判断し、第３圧力が適正条件を満たさなかった場合に報知部４０を駆動する。第３圧力についての適正条件は、例えば第３分岐流路３６ｃへの加圧空気の供給中に第３圧力があらかじめ定められた適正値に到達することである。制御部３８は、第３圧力があらかじめ定められた空気圧に達しない場合に、適正条件を満たさないと判断し、エラーを検知する。

図２は、カートリッジ装着部２８の一例を示す斜視図であり、カートリッジ装着部２８の内部の構成が視認できるように、一部の構成を省略して示している。カートリッジ装着部２８にカートリッジ１３を装着する際のカートリッジ１３の移動方向を装着方向という。装着方向は、－Ｙ方向である。

図２に示すように、カートリッジ装着部２８は、装置側前壁部４１と装置側側壁部４２，４３，４４，４５とを有してＹ方向に長い略直方体形状をなしている。カートリッジ装着部２８は、これらの壁部によって形成されるカートリッジ収容室４６を有している。装置側前壁部４１は、液体噴射装置１２の使用状態においてＸ方向及びＺ方向を含む面方向に延びる壁部である。装置側側壁部４２～４５は、装置側前壁部４１の周縁部から＋Ｙ方向に延びる壁部である。カートリッジ装着部２８は、装置側前壁部４１に対する＋Ｙ方向に、装置側側壁部４２～４５によって形成される開口であって、カートリッジ収容室４６に収容されるカートリッジ１３の入口である装着口４７を有している。カートリッジ装着部２８において、１つのカートリッジ１３を収容する部分をスロット４８という。本実施形態のカートリッジ装着部２８は、４つのスロット４８を有している。

カートリッジ装着部２８は、インク導入機構５０、インク加圧部５１、第１装置側位置決め部５２、第２装置側位置決め部５３、装置側規制部５４、及び装置側端子部５５を有する。これらは、装置側前壁部４１に支持されており、各カートリッジ１３に対応するようにスロット４８ごとに設けられている。また、カートリッジ装着部２８は、スロット４８の１つに、第１空気供給部５６と第２空気供給部５７とを備える。第１空気供給部５６と第２空気供給部５７は、装置側前壁部４１に支持されている。なお、第１空気供給部と第２空気供給部を区別しない場合は単に空気供給部と呼ぶ。

インク導入機構５０は、カートリッジ１３が接続されることで該カートリッジ１３内のインクを液体噴射装置１２に導入可能な状態にする。インク導入機構５０は、Ｚ方向における装置側前壁部４１の中央部に位置している。インク導入機構５０は、インク導入部６０とカバー部６１とを備えている。インク導入部６０は、Ｙ方向に延びる筒状をなしている。インク導入部６０は、カートリッジ装着部２８にカートリッジ１３が装着されることでカートリッジ１３に接続される。

カバー部６１は、インク導入部６０の周囲を取り囲んでいる。カバー部６１は、カートリッジ１３の装着時及び取り外し時に周囲に対してインクが飛散することを抑える。カバー部６１は、Ｙ方向に移動可能に構成されているとともに、インク導入機構５０を構成する図示しない付勢部材によって＋Ｙ方向に付勢されている。カバー部６１は、カートリッジ装着部２８にカートリッジ１３が装着されるときにカートリッジ１３が接触することで付勢部材の付勢力に抗してインク導入部６０よりも－Ｙ方向へと移動する。これにより＋Ｙ方向におけるインク導入部６０の先端がカバー部６１よりも＋Ｙ方向に突出する。この突出する部分がカートリッジ１３の内部へと入り込むことで、インク導入機構５０は、カートリッジ１３内のインクを液体噴射装置１２に導入可能な状態となる。

インク加圧部５１は、インク加圧用の加圧空気をカートリッジ１３に供給する。インク加圧部５１は、カバー部６１に対する－Ｚ方向に位置している。インク加圧部５１は、＋Ｙ方向に延びる筒状をなしている。インク加圧部５１は、例えばゴムなどからなる環状のシール部材が内周面に配置されている。インク加圧部５１は、各カートリッジ１３に形成された図５に示すインク用流体流通部１１６が挿入されることによりカートリッジ１３と気密に接続される。

第１装置側位置決め部５２は、カバー部６１に対する＋Ｚ方向に位置している。第１装置側位置決め部５２は、装置側前壁部４１から＋Ｙ方向へ突出した円柱状をなしている。第１装置側位置決め部５２は、インク加圧部５１、第１空気供給部５６、第２空気供給部５７、及びインク導入部６０よりも＋Ｙ方向に先端が位置する。また、第１装置側位置決め部５２は、装置側端子部５５に形成された複数の装置側端子よりも＋Ｙ方向に先端が位置する。

第２装置側位置決め部５３は、カバー部６１及びインク加圧部５１に対する－Ｚ方向に位置している。第２装置側位置決め部５３は、装置側前壁部４１から＋Ｙ方向へ突出する円柱状をなしている。第２装置側位置決め部５３は、第１装置側位置決め部５２と同様、インク加圧部５１、第１空気供給部５６、第２空気供給部５７、及びインク導入部６０よりも＋Ｙ方向に先端が位置する。また、第２装置側位置決め部５３は、装置側端子部５５に形成された複数の装置側端子よりも＋Ｙ方向に先端が位置する。

第１装置側位置決め部５２及び第２装置側位置決め部５３は、カートリッジ装着部２８にカートリッジ１３が装着される過程である装着過程においてカートリッジ１３の位置決めを行う。具体的には、第１装置側位置決め部５２及び第２装置側位置決め部５３は、カートリッジ１３の装着方向である－Ｙ方向と交差する方向におけるカートリッジ１３の位置決めを行う。第１装置側位置決め部５２及び第２装置側位置決め部５３は、インク導入部６０、インク加圧部５１、第１空気供給部５６、及び第２空気供給部５７に対するカートリッジ１３の位置合わせを行う。

装置側規制部５４は、カートリッジ装着部２８にカートリッジ１３が装着された装着状態においてカートリッジ１３の変位を規制する。装置側規制部５４は、装置側前壁部４１から＋Ｙ方向へ延びる部分の先端部に＋Ｚ方向に延びるピン６２を有している。装置側規制部５４は、そのピン６２がカートリッジ１３と係合する。装着状態にあるカートリッジ１３は、カバー部６１を付勢する付勢部材に基づく＋Ｙ方向への押圧力を受ける。装置側規制部５４は、その押圧力によってカートリッジ１３が＋Ｙ方向へ変位することを規制する。

第１空気供給部５６は、装着状態にあるカートリッジ１３内のインクを撹拌させる加圧空気が流通する。第１空気供給部５６は、装置側前壁部４１から＋Ｙ方向へ延びる筒状をなしている。第１空気供給部５６には、第２分岐流路３６ｂから加圧空気が供給される。

第２空気供給部５７は、カートリッジ１３のインク収容体１００を撹拌させる加圧空気が流通する。第２空気供給部５７は、装置側前壁部４１から＋Ｙ方向へ延びる筒状をなしている。第２空気供給部５７には、第３分岐流路３６ｃから加圧空気が供給される。

図３、図４、及び図５を参照して、カートリッジ装着部２８に装着可能なカートリッジのうち、エアバッグを備えたカートリッジ１３について説明する。図面におけるＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、カートリッジが装着部に装着された状態での＋Ｘ方向、＋Ｙ方向、＋Ｚ方向を示す。

図３に示すように、カートリッジ１３は、ケース８０を備える。ケース８０は、Ｘ方向、Ｚ方向、Ｙ方向の順番で寸法値が大きくなる略直方体状をなしている。ケース８０は、第１壁８１、第２壁８２、第３壁８３、第４壁８４、第５壁８５、及び第６壁８６を有している。第１壁８１と第３壁８３は、Ｘ方向及びＹ方向を含む壁である。第１壁８１は＋Ｚ方向に位置する壁であり、第３壁８３は－Ｚ方向に位置する壁である。第２壁８２と第４壁８４は、Ｘ方向及びＺ方向を含む壁である。第２壁８２は－Ｙ方向に位置する壁であり、第４壁８４は＋Ｙ方向に位置する壁である。第５壁８５と第６壁８６は、Ｙ方向及びＺ方向を含む壁である。第５壁８５は＋Ｘ方向に位置する壁であり、第６壁８６は－Ｘ方向に位置する壁である。

ケース８０は、上述した第１壁８１～第６壁８６のほか、前壁８７及び端子配置壁部８８を有している。前壁８７は、Ｘ方向及びＺ方向を含む壁である。前壁８７は、第２壁８２よりも－Ｙ方向に位置している。前壁８７は、第３壁８３、第５壁８５、及び第６壁８６の各々における－Ｙ方向の端部に接続される。端子配置壁部８８は、前壁８７における＋Ｚ方向の端部と第２壁８２とを接続する。端子配置壁部８８は、第１壁８１よりも－Ｘ方向に位置しているとともに回路基板１２５が配置される壁部である。回路基板１２５には、装置側端子部５５に形成された複数の装置側端子の各々に対して電気的に接続されるカートリッジ側端子が形成されている。

図４に示すように、カートリッジ１３は、第１ケース部材９１、封止部材９２、インク収容部９３、第１撹拌部９４、第２撹拌部９５、及び第２ケース部材９６を備える。第１ケース部材９１及び第２ケース部材９６は、ケース８０を構成する。第１ケース部材９１及び第２ケース部材９６は、ポリプロピレンやポリスチレン等の合成樹脂を成形することで作製されてもよい。

第１ケース部材９１は、＋Ｘ方向に開口９８を有する凹状に形成されている。第１ケース部材９１は、主に、第１壁８１、第２壁８２、第３壁８３、第４壁８４、第６壁８６、前壁８７、及び端子配置壁部８８を形成する。第１ケース部材９１の内部空間は、加圧室９９を構成する。

封止部材９２は、第１ケース部材９１の開口９８を封止する。封止部材９２は、第１ケース部材９１に溶着や接着などの接合法により接合される。封止部材９２の接合は、第１撹拌部９４、第２撹拌部９５、及びインク収容部９３が第１ケース部材９１に収納された状態で行われる。

インク収容部９３は、加圧室９９に収納される。インク収容部９３は、インク収容体１００とインク導出部１０１とを備える。インク収容体１００は、インクを収容している。インク収容体１００は、少なくとも一部が可撓性を有する部材によって袋体に形成されている。インク収容体１００は、インクの消費にともない容積が小さくなる。インク導出部１０１は、インク収容体１００に収容されているインクを液体噴射装置１２へ導出する。インク導出部１０１は、インク収容体１００の－Ｙ方向の端部に接続されている。インク導出部１０１は、インク収容体１００に対する接続部分から－Ｙ方向へ延びる筒状をなしている。インク導出部１０１は、第１ケース部材９１に形成された導出開口１０２を通じて－Ｙ方向の端部が加圧室９９の外部に配置される。インク導出部１０１の内部には、弁機構が配置されている。弁機構は、カートリッジ１３の装着過程においてカートリッジ装着部２８のインク導入部６０が挿入されることで開弁する。これにより、インク導出部１０１とインク導入部６０とが接続される。インク収容部９３は、導出開口１０２を封止するように構成されている。インク収容体１００は、加圧室９９に加圧空気が供給されることで押圧され、内部のインクが加圧される。これにより、インク導出部１０１を通じてインク収容体１００からインクが導出される。

第１撹拌部９４及び第２撹拌部９５は、加圧室９９に収納される。第１撹拌部９４及び第２撹拌部９５は、Ｘ方向でインク収容体１００に隣り合うようにインク収容体１００よりも－Ｘ方向の領域に位置している。

第１撹拌部９４は、第１エアバッグ１０３と第１流体流通路１０４とを有する。第１エアバッグ１０３は、可撓性を有する袋体である。第１エアバッグ１０３は、加圧室９９における－Ｙ方向側の領域に位置している。第１流体流通路１０４の一端は、第１エアバッグ１０３に接続される。第１流体流通路１０４の他端１０４Ａは、図５に示す第１撹拌用流体流通部１１７に接続される。第１撹拌用流体流通部１１７は、カートリッジ１３の装着状態において第１空気供給部５６が接続される部位である。第１エアバッグ１０３は、加圧ポンプ３１が加圧した加圧空気の供給を受けると膨張し、加圧ポンプ３１による加圧空気の供給が停止されると収縮する。すなわち、第１撹拌部９４は、第１流体流通路１０４を通じた加圧空気の流通によって第１エアバッグ１０３が膨張・収縮することでインク収容体１００に収容されたインクを撹拌する。

第２撹拌部９５は、第２エアバッグ１０５と第２流体流通路１０６とを有する。第２エアバッグ１０５は、可撓性を有する袋体である。第２エアバッグ１０５は、加圧室９９における＋Ｙ方向側の領域に位置している。第２流体流通路１０６の一端は、第２エアバッグ１０５に接続される。第２流体流通路１０６の他端１０６Ａは、カートリッジ１３の装着状態において図５に示す第２撹拌用流体流通部１１８に接続される。第２撹拌用流体流通部１１８は、第２空気供給部５７が接続される部位である。第２エアバッグ１０５は、加圧ポンプ３１が加圧した加圧空気の供給を受けると膨張し、加圧ポンプ３１による加圧空気の供給が停止されると収縮する。すなわち、第２撹拌部９５は、第２流体流通路１０６を通じた加圧空気の流通によって第２エアバッグ１０５が膨張・収縮することでインク収容体１００に収容されたインクを撹拌する。

第１撹拌部９４と第２撹拌部９５とには交互に加圧空気が供給される。すなわち、第１撹拌部９４に加圧空気が供給されているときは、第２撹拌部９５への加圧空気の供給は停止されている。また、第２撹拌部９５に加圧空気が供給されているときは、第１撹拌部９４への加圧空気の供給は停止されている。こうしたインクの撹拌により、インク収容体１００内で沈降した顔料粒子が流動し、インク収容体１００内のインク中の顔料粒子の濃度分布のばらつきが低減される。

第２ケース部材９６は、封止部材９２を覆うように第１ケース部材９１に取り付けられる。第２ケース部材９６は、主に第５壁８５を形成する。第１ケース部材９１と第２ケース部材９６とによって、第１撹拌部９４、第２撹拌部９５、インク収容体１００、封止部材９２が保護される。

図５に示すように、カートリッジ１３は、導出空間形成部１１０、第１カートリッジ側位置決め部１１１、第２カートリッジ側位置決め部１１２、及びカートリッジ側規制部１１３を有する。

導出空間形成部１１０は、インク収容部９３のインク導出部１０１が配置される空間を形成する。導出空間形成部１１０は、前壁８７におけるＺ方向及びＸ方向の中央部分に開口を形成している。導出空間形成部１１０は、前壁８７から＋Ｙ方向に延びており、＋Ｙ方向における端部に導出開口１０２を有している。

第１カートリッジ側位置決め部１１１は、導出空間形成部１１０に対する＋Ｚ方向に位置している。第１カートリッジ側位置決め部１１１は、前壁８７に形成された開口から＋Ｙ方向へ延びている。第１カートリッジ側位置決め部１１１は、断面円形状に形成されている。第１カートリッジ側位置決め部１１１は、カートリッジ１３の装着過程において、カートリッジ装着部２８の第１装置側位置決め部５２が挿入される。

第２カートリッジ側位置決め部１１２は、導出空間形成部１１０に対する－Ｚ方向に位置している。第２カートリッジ側位置決め部１１２は、前壁８７に形成された開口から＋Ｙ方向へ延びている。第２カートリッジ側位置決め部１１２は、Ｚ方向に長手方向が設定された断面長円形状に形成されている。第２カートリッジ側位置決め部１１２は、カートリッジ１３の装着過程において、カートリッジ装着部２８の第２装置側位置決め部５３が挿入される。

カートリッジ１３の装着過程において、装着方向である－Ｙ方向に移動するカートリッジ１３は、やがて第１及び第２装置側位置決め部５２，５３の先端が第１及び第２カートリッジ側位置決め部１１１，１１２に挿入される。以降、カートリッジ１３は、装着方向と交差する方向への変位が制限され、第１及び第２装置側位置決め部５２，５３を基準として装着方向へ移動する。この際、第２カートリッジ側位置決め部１１２が断面長円形状に形成されていることにより、装着方向と交差する方向へのカートリッジ１３の変位を制限しつつ、カートリッジ装着部２８やカートリッジ１３に生じている製造誤差などを容易に許容することができる。カートリッジ１３の装着過程では、第１装置側位置決め部５２、第２装置側位置決め部５３、第１カートリッジ側位置決め部１１１、及び第２カートリッジ側位置決め部１１２を用いた位置決めにより、インク導出部１０１とインク導入部６０との位置合わせが行われる。

カートリッジ側規制部１１３は、第２カートリッジ側位置決め部１１２よりも－Ｚ方向に位置している。カートリッジ側規制部１１３は、第３壁８３に形成された溝部であり、前壁８７に開口を有している。カートリッジ側規制部１１３は、装置側規制部５４のピン６２と係合する。装置側規制部５４のピン６２は、カートリッジ１３の装着過程ではカートリッジ側規制部１１３内を移動する。ピン６２は、カートリッジ１３の装着状態ではカートリッジ側規制部１１３と係合することでカートリッジ１３の変位を規制する。ピン６２とカートリッジ側規制部１１３との係合は装着状態にあるカートリッジ１３を－Ｙ方向に押すことで解除され、カートリッジ装着部２８からのカートリッジ１３の取り外しが可能となる。装置側規制部５４のピン６２は、カートリッジ装着部２８からカートリッジ１３を取り外す過程では、カートリッジ側規制部１１３内を移動し、やがてカートリッジ側規制部１１３から離脱する。

図５に示すように、カートリッジ１３は、凹部１１５、インク用流体流通部１１６、第１撹拌用流体流通部１１７、及び第２撹拌用流体流通部１１８を有する。
凹部１１５は、導出空間形成部１１０に対する－Ｚ方向であって、且つ、第２カートリッジ側位置決め部１１２に対する＋Ｚ方向に形成されている。凹部１１５は、前壁８７に形成された開口から＋Ｙ方向に向かって延びる略矩形状の凹部である。

インク用流体流通部１１６は、加圧室９９に供給されるインク加圧用の加圧空気が流通する。インク用流体流通部１１６は、凹部１１５の内部空間を凹部１１５の底壁１１５ａから－Ｙ方向に延びる筒状をなしている。インク用流体流通部１１６は、カートリッジ１３の外部に加圧室９９を連通させている。インク用流体流通部１１６は、インク加圧部５１が有する環状のシール部材の内側に挿入されることによりインク加圧部５１と気密に接続される。

カートリッジ１３の装着過程では、第１装置側位置決め部５２、第２装置側位置決め部５３、第１カートリッジ側位置決め部１１１、及び第２カートリッジ側位置決め部１１２を用いた位置決めにより、インク用流体流通部１１６とインク加圧部５１との位置合わせが行われる。

第１撹拌用流体流通部１１７は、第１撹拌部９４によるインクの撹拌に利用される加圧空気が流通する。第１撹拌用流体流通部１１７は、凹部１１５の内部空間を凹部１１５の底壁１１５ａから－Ｙ方向に延びる筒状をなしている。第１撹拌用流体流通部１１７は、第１流体流通路１０４をカートリッジ１３の外部に連通させている。第１撹拌用流体流通部１１７は、図６及び図７に示す第１空気供給部５６が有する環状のシール部材１１９の内側に挿入されることにより第１空気供給部５６と気密に接続される。第１撹拌用流体流通部１１７は、加圧ポンプ３１の駆動により第１空気供給部５６を通じて供給される加圧空気を第１流体流通路１０４に導入する。第１撹拌用流体流通部１１７は、加圧ポンプ３１の停止により第１エアバッグ１０３から排出される加圧空気を第１流体流通路１０４から導出する。

カートリッジ１３の装着過程では、第１装置側位置決め部５２、第２装置側位置決め部５３、第１カートリッジ側位置決め部１１１、及び第２カートリッジ側位置決め部１１２を用いた位置決めにより、第１撹拌用流体流通部１１７と第１空気供給部５６との位置合わせが行われる。

第２撹拌用流体流通部１１８は、第２撹拌部９５によるインクの撹拌に利用される加圧空気が流通する。第２撹拌用流体流通部１１８は、凹部１１５の内部空間を凹部１１５の底壁１１５ａから－Ｙ方向に延びる筒状をなしている。第２撹拌用流体流通部１１８は、第２流体流通路１０６をカートリッジ１３の外部に連通させている。第２撹拌用流体流通部１１８は、図６及び図７に示す第２空気供給部５７が有する環状のシール部材１２０の内側に挿入されることにより第２空気供給部５７と気密に接続される。第２撹拌用流体流通部１１８は、加圧ポンプ３１の駆動により第２空気供給部５７を通じて供給される加圧空気を第２流体流通路１０６に導入する。第２撹拌用流体流通部１１８は、加圧ポンプ３１の停止により第２エアバッグ１０５から排出される加圧空気を第２流体流通路１０６から導出する。

カートリッジ１３の装着過程では、第１装置側位置決め部５２、第２装置側位置決め部５３、第１カートリッジ側位置決め部１１１、及び第２カートリッジ側位置決め部１１２を用いた位置決めにより、第２撹拌用流体流通部１１８と第２空気供給部５７との位置合わせが行われる。

図６及び図７を参照して、カートリッジ装着部２８に装着可能なカートリッジのうち、エアバッグを備えていないカートリッジ１３０について説明する。カートリッジ１３０は、カートリッジ１３と同じ部分を有する。そのため、カートリッジ１３０については、カートリッジ１３と異なる部分について説明し、カートリッジ１３と同じ部分については同じ符号を付すことによりその詳細な説明は省略する。なお、エアバッグを備えていないカートリッジ１３０は、カートリッジ１３において第１撹拌部９４及び第２撹拌部９５を備えていないカートリッジである。

上述したように、液体噴射システム１１においては、第２圧力及び第３圧力の双方が適正条件を満たさなければエラーが検知されて報知部４０が駆動される。そのため、エアバッグを備えていないカートリッジ１３０には、第１空気供給部５６及び第２空気供給部５７が供給する加圧空気の漏出を抑え、第２圧力及び第３圧力の双方について適正条件を満足させる構成が求められる。

図６及び図７に示すように、カートリッジ１３０は、第１連通部１３１と第２連通部１３２とを有する。第１連通部１３１は、ケース８０に一体に連結されている。第１連通部１３１は、凹部１１５の底壁１１５ａからカートリッジ１３０の装着方向である－Ｙ方向に向かって延びる筒状をなしている。第１連通部１３１は、基端側に位置する第１大径部１３１ａと先端側に位置する第１小径部１３１ｂとを有する。第１連通部１３１は、第１小径部１３１ｂが第１空気供給部５６の空気供給路５６ｃを通じてシール部材１１９の内側に挿入されることにより、第１空気供給部５６と気密に接続される。すなわち、シール部材１１９は、カートリッジ１３０の装着状態において、第１空気供給部５６の周壁と第１連通部１３１の周壁との間の隙間をシールする。第１空気供給部５６に接続された第１連通部１３１は、その内部空間が第１空気供給部５６の空気供給路５６ｃに連通する。第１小径部１３１ｂの周壁のうちでシール部材１１９に接触する第１接触部分１３５は、第１空気供給部５６に対応する第１漏出抑制部であり、第１空気供給部５６に供給される加圧空気の大気中への漏出を抑制する。図６及び図７では、第１接触部分１３５に該当する部分をクロスハッチングにて示している。なお、第１連通部と第２連通部を区別しない場合は単に連通部と呼ぶ。

第１連通部１３１は、ケース８０の内側の空間である加圧室９９とケース８０の外側の空間とを仕切る第１仕切壁１３６を有している。第１仕切壁１３６は、第１空気供給部５６に対応する第２漏出抑制部であり、カートリッジ１３０の装着状態において第１空気供給部５６が供給する加圧空気が第１連通部１３１を通じて加圧室９９に流入することを抑制する。すなわち、第１仕切壁１３６は、第１空気供給部５６が供給する加圧空気が第１連通部１３１を通じて加圧室９９に漏出することを抑制する。

第２連通部１３２は、ケース８０に一体に連結されている。第２連通部１３２は、凹部１１５の底壁１１５ａからカートリッジ１３０の装着方向である－Ｙ方向に向かって延びる筒状をなしている。第２連通部１３２は、基端側に位置する第２大径部１３２ａと先端側に位置する第２小径部１３２ｂとを有する。第２連通部１３２は、第２小径部１３２ｂが第２空気供給部５７の空気供給路５７ｃを通じてシール部材１２０の内側に挿入されることにより、第２空気供給部５７と気密に接続される。すなわち、シール部材１２０は、カートリッジ１３０の装着状態において、第２空気供給部５７の周壁と第２連通部１３２の周壁との間の隙間をシールする。第２空気供給部５７に接続された第２連通部１３２は、その内部空間が第２空気供給部５７の空気供給路５７ｃに連通する。第２小径部１３２ｂの周壁のうちでシール部材１１９に接触する第２接触部分１４０は、第２空気供給部５７に対応する第１漏出抑制部であり、第２空気供給部５７に供給される加圧空気の大気中への漏出を抑制する。図６及び図７では、第２接触部分１４０に該当する部分をクロスハッチングにて示している。

第２連通部１３２は、ケース８０の内側の空間である加圧室９９とケース８０の外側の空間とを仕切る第２仕切壁１４１を有している。第２仕切壁１４１は、第２空気供給部５７に対応する第２漏出抑制部であり、カートリッジ１３０の装着状態において第２空気供給部５７が供給する加圧空気が第２連通部１３２を通じて加圧室９９に流入することを抑制する。すなわち、第２仕切壁１４１は、第２空気供給部５７が供給する加圧空気が第２連通部１３２を通じて加圧室９９へ漏出することを抑制する。

第１実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）カートリッジ１３０は、装着状態にあるときに第１空気供給部５６のシール部材１１９と協働し、第１空気供給部５６が供給する加圧空気の大気中への漏出を抑制する第１接触部分１３５を有している。カートリッジ１３０は、装着状態にあるときに第１空気供給部５６が供給する加圧空気の加圧室９９への漏出を抑制する第１仕切壁１３６を有している。

カートリッジ１３０は、装着状態にあるときに第２空気供給部５７のシール部材１２０と協働し、第２空気供給部５７が供給する加圧空気の大気中への漏出を抑制する第２接触部分１４０を有している。カートリッジ１３０は、装着状態にあるときに第２空気供給部５７が供給する加圧空気の加圧室９９への漏出を抑制する第２仕切壁１４１を有している。

こうした構成によれば、加圧機構２９から第１空気供給部５６及び第２空気供給部５７に加圧空気が供給された場合に、第２圧力及び第３圧力の各々が適正条件を満足しやすくなる。これにより、第２圧力あるいは第３圧力に起因したエラーを低減することができる。その結果、エアバッグを備えるカートリッジ１３を装着可能な液体噴射装置１２に対して、エアバッグを備えていないカートリッジ１３０を装着したとしてもエラーが生じにくくなる。

（２）カートリッジの交換時、エアバッグの有無に応じてカートリッジの装着方法や液体噴射装置１２のソフトウェアなどを変更する必要がない。そのため、カートリッジの交換を容易に行うことができる。

（第２実施形態）
図８及び図９を参照して、カートリッジ及び液体噴射システムの第２実施形態について説明する。第２実施形態は、カートリッジと空気供給部との接続部分の構造が第１実施形態と異なる。そのため、第２実施形態では、第１実施形態と異なる部分について説明し、同じ部分については同じ符号を付すことによりその詳細な説明は省略する。

図８及び図９に示すように、カートリッジ装着部２８は、第１空気供給部１４６と第２空気供給部１４７とを有する。第１空気供給部１４６は、装置側前壁部４１から＋Ｙ方向へ延びる筒状をなしている。第１空気供給部１４６は、基端側に位置する第１大径部１４６ａと先端側に位置する第１小径部１４６ｂとを有する。第２空気供給部１４７は、第１空気供給部１４６の－Ｚ方向に位置しており、装置側前壁部４１から＋Ｙ方向に延びる筒状をなしている。第２空気供給部１４７は、基端側に位置する第２大径部１４７ａと先端側に位置する第２小径部１４７ｂとを有する。

カートリッジ１４８は、エアバッグを備えていないカートリッジである。カートリッジ１４８は、第１連通部１５１と第２連通部１５２とを有する。第１連通部１５１は、凹部１１５の底壁１１５ａから－Ｙ方向へ延びる筒状をなしている。第２連通部１５２は、第１連通部１５１の－Ｚ方向に位置しており、凹部１１５の底壁１１５ａから－Ｙ方向へ延びる筒状をなしている。

第１連通部１５１は、先端口１５１ａから第１空気供給部１４６の第１小径部１４６ｂが挿入されることにより第１空気供給部１４６と接続される。第１連通部１５１の先端部分の内周面には、例えばゴムなどからなる環状の第１シール部材１５３が配置されている。第１シール部材１５３は、第１空気供給部１４６の周壁と第１連通部１５１の周壁との間の隙間をシールする。第１空気供給部１４６に接続された第１連通部１５１は、その内部空間が第１空気供給部１４６の空気供給路１４６ｃに連通する。

カートリッジ１４８において、第１空気供給部１４６に対応する第１漏出抑制部は、第１シール部材１５３と、第１連通部１５１の周壁のうちで第１シール部材１５３を支持する第１支持部分１５４とで構成される。図８及び図９では、第１支持部分１５４に該当する部分をクロスハッチングで示している。

第１連通部１５１は、ケース８０の内側の空間である加圧室９９とケース８０の外側の空間とを仕切る第１仕切壁１５５を有している。第１仕切壁１５５は、第１空気供給部１４６に対応する第２漏出抑制部である。第１仕切壁１５５は、カートリッジ１４８の装着状態において第１空気供給部１４６が供給する加圧空気が第１連通部１５１を通じて加圧室９９に流入することを抑制する。

第２連通部１５２は、先端口１５２ａから第２空気供給部１４７の第２小径部１４７ｂが挿入されることにより第２空気供給部１４７と接続される。第２連通部１５２の先端部分の内周面には、例えばゴムなどからなる環状の第２シール部材１５６が配置されている。第２シール部材１５６は、第２空気供給部１４７の周壁と第２連通部１５２の周壁との間の隙間をシールする。第２空気供給部１４７に接続された第２連通部１５２は、その内部空間が第２空気供給部１４７の空気供給路１４７ｃに連通する。

カートリッジ１４８において、第２空気供給部１４７に対応する第１漏出抑制部は、第２シール部材１５６と、第２連通部１５２の周壁のうちで第２シール部材１５６を支持する第２支持部分１５７とで構成される。図８及び図９では、第２支持部分１５７に該当する部分をクロスハッチングで示している。

第２連通部１５２は、ケース８０の内側の空間である加圧室９９とケース８０の外側の空間とを仕切る第２仕切壁１５８を有している。第２仕切壁１５８は、第２空気供給部１４７に対応する第２漏出抑制部である。第２仕切壁１５８は、カートリッジ１４８の装着状態において第２空気供給部１４７が供給する加圧空気が第２連通部１５２を通じて加圧室９９に流入することを抑制する。

なお、第１エアバッグ及び第２エアバッグを備えるカートリッジでは、第１仕切壁１５５及び第２仕切壁１５８が形成されていない。こうした構成において、第１連通部１５１は、凹部１１５の底壁１１５ａから加圧室９９内を＋Ｙ方向に向かって延びる第１内側筒部１５９に第１撹拌部９４の第１流体流通路１０４が接続されることにより第１撹拌用流体流通部１１７として機能する。第２連通部１５２は、凹部１１５の底壁１１５ａから加圧室９９内を＋Ｙ方向に向かって延びる第２内側筒部１６０に第２撹拌部９５の第２流体流通路１０６が接続されることにより第２撹拌用流体流通部１１８として機能する。

第２実施形態の作用及び効果について説明する。
（３）カートリッジ１４８は、第１シール部材１５３と第１支持部分１５４とを有している。第１シール部材１５３と第１支持部分１５４は、装着状態にあるときに第１空気供給部１４６と協働し、第１空気供給部１４６が供給する加圧空気の大気中への漏出を抑制する。カートリッジ１４８は、第１仕切壁１３６を有している。第１仕切壁１３６は、装着状態にあるときに第１空気供給部１４６が供給する加圧空気の加圧室９９への漏出を抑制する。

カートリッジ１４８は、第２シール部材１５６と第２支持部分１５７とを有している。第２シール部材１５６と第２支持部分１５７は、装着状態にあるときに第２空気供給部１４７と協働し、第２空気供給部１４７が供給する加圧空気の大気中への漏出を抑制する。カートリッジ１４８は、第２仕切壁１５８を有している。第２仕切壁１５８は、装着状態にあるときに第２空気供給部１４７が供給する加圧空気の加圧室９９への漏出を抑制する。

こうした構成によれば、加圧機構２９から第１空気供給部１４６及び第２空気供給部１４７に加圧空気が供給された場合に、第２圧力及び第３圧力の各々が適正条件を満足しやすくなる。これにより、第２圧力あるいは第３圧力に起因したエラーを低減することができる。その結果、エアバッグを備えるカートリッジを装着可能な液体噴射装置１２に対して、エアバッグを備えていないカートリッジ１４８を装着したとしてもエラーが生じにくくなる。

（第３実施形態）
図１０及び図１１を参照して、カートリッジ及び液体噴射システムの第３実施形態について説明する。第３実施形態は、カートリッジと空気供給部との接続部分の構造が第１実施形態と異なる。そのため、第３実施形態では、第１実施形態と異なる部分について説明し、同じ部分については同じ符号を付すことによりその詳細な説明は省略する。

図１０及び図１１に示すように、カートリッジ装着部２８は、第１空気供給部１６１と第２空気供給部１６２とを有する。第１空気供給部１６１は、装置側前壁部４１から＋Ｙ方向に延びる筒状をなしている。第２空気供給部１６２は、第１空気供給部１６１の－Ｚ方向に位置しており、装置側前壁部４１から＋Ｙ方向に延びる筒状をなしている。

カートリッジ１６３は、エアバッグを備えていないカートリッジである。カートリッジ１６３は、第１連通部１６４と第２連通部１６５とを有する。第１連通部１６４は、凹部１１５の底壁１１５ａから－Ｙ方向へ延びる筒状をなしている。第１連通部１６４は、基端側に位置する第１大径部１６４ａと先端側に位置する第１小径部１６４ｂとを有する。第２連通部１６５は、第１連通部１６４の－Ｚ方向に位置しており、凹部１１５の底壁１１５ａから－Ｙ方向へ延びる筒状をなしている。第２連通部１６５は、基端側に位置する第２大径部１６５ａと先端側に位置する第２小径部１６５ｂとを有する。

第１連通部１６４は、第１空気供給部１６１の空気供給路１６１ｃに第１小径部１６４ｂが挿入されることにより第１空気供給部１６１と接続される。第１空気供給部１６１に接続された第１連通部１６４は、その内部空間が第１空気供給部１６１の空気供給路１６１ｃに連通する。第１連通部１６４は、ケース８０の内側の空間である加圧室９９とケース８０の外側の空間とを仕切る第１仕切壁１６６を有している。第１仕切壁１６６は、第１空気供給部１６１に対応する第２漏出抑制部である。第１仕切壁１６６は、カートリッジ１６３の装着状態において第１空気供給部１６１が供給する加圧空気が第１連通部１６４を通じて加圧室９９に流入することを抑制する。

第２連通部１６５は、第２空気供給部１６２の空気供給路１６２ｃに第２小径部１６５ｂが挿入されることにより第２空気供給部１６２と接続される。第２空気供給部１６２に接続された第２連通部１６５は、その内部空間が第２空気供給部１６２の空気供給路１６２ｃに連通する。第２連通部１６５は、ケース８０の内側の空間である加圧室９９とケース８０の外側の空間とを仕切る第２仕切壁１６７を有している。第２仕切壁１６７は、第２空気供給部１６２に対応する第２漏出抑制部である。第２仕切壁１６７は、カートリッジ１６３の装着状態において第２空気供給部１６２が供給する加圧空気が第２連通部１６５を通じて加圧室９９に流入することを抑制する。

カートリッジ１６３は、凹部１１５に嵌め込まれるシール部材１６８を有している。シール部材１６８は、例えばゴムなどからなり、射出成形法などにより凹部１１５の側壁１１５ｂに外周面が接触する筒状に形成される。シール部材１６８は、凹部１１５の側壁１１５ｂに外周面が接合されていてもよい。シール部材１６８は、カートリッジ１６３の装着過程において、第１空気供給部１６１及び第２空気供給部１６２が気密に挿入される。シール部材１６８は、カートリッジ１６３の装着状態において、第１空気供給部１６１と凹部１１５の側壁１１５ｂとの間の隙間、及び、第２空気供給部１６２と凹部１１５の側壁１１５ｂとの間の隙間をシールする。これにより、加圧空気の大気中への漏出が抑制される。すなわち、第１漏出抑制部は、シール部材１６８と、側壁１１５ｂのうちでシール部材１６８を支持する支持部分１１５ｃとで構成される。図１０及び図１１では、支持部分１１５ｃに該当する部分をクロスハッチングにて示している。

カートリッジ１６３は、ケース８０に対してシール部材１６８が－Ｙ方向に移動することを抑制する係止部１７３を有している。係止部１７３は、凹部１１５の側壁１１５ｂのうちでシール部材１６８に対して－Ｙ方向から重なる部分である。これにより、カートリッジ１６３の取り外し時にシール部材１６８が凹部１１５から外れにくくなる。なお、カートリッジ１６３は、凹部１１５の側壁１１５ｂに係止部１７３を有していなくともよい。

なお、第１エアバッグ及び第２エアバッグを備えるカートリッジでは、第１仕切壁１６６及び第２仕切壁１６７が形成されていない。こうした構成において、第１連通部１６４は、凹部１１５の底壁１１５ａから加圧室９９内を＋Ｙ方向に向かって延びる筒状の第１内側筒部１７１に、第１撹拌部９４の第１流体流通路１０４が接続されることにより第１撹拌用流体流通部１１７として機能する。第２連通部１６５は、凹部１１５の底壁１１５ａから加圧室９９内を＋Ｙ方向に向かって延びる筒状の第２内側筒部１７２に、第２撹拌部９５の第２流体流通路１０６が接続されることにより第２撹拌用流体流通部１１８として機能する。

第３実施形態の作用及び効果について説明する。
（４）カートリッジ１６３は、シール部材１６８と、シール部材１６８を支持する支持部分１１５ｃと、を有している。シール部材１６８と支持部分１１５ｃは、装着状態にあるときに第１空気供給部１６１及び第２空気供給部１６２と協働し、加圧空気の大気中への漏出を抑制する。

カートリッジ１６３は、第１仕切壁１６６と第２仕切壁１６７とを有している。第１仕切壁１６６は、装着状態にあるときに第１空気供給部１６１が供給する加圧空気の加圧室９９への漏出を抑制する。第２仕切壁１６７は、装着状態にあるときに第２空気供給部１６２が供給する加圧空気の加圧室９９への漏出を抑制する。

こうした構成によれば、加圧機構２９から第１空気供給部１６１及び第２空気供給部１６２に加圧空気が供給された場合に、第２圧力及び第３圧力の各々が適正条件を満足しやすくなる。その結果、第２圧力あるいは第３圧力に起因したエラーを低減することができる。その結果、エアバッグを備えるカートリッジを装着可能な液体噴射装置１２に対して、エアバッグを備えていないカートリッジ１６３を装着したとしてもエラーが生じにくくなる。

（第４実施形態）
図１２及び図１３を参照して、カートリッジ及び液体噴射システムの第４実施形態について説明する。第４実施形態は、第１空気供給部１６１と凹部１１５の側壁１１５ｂとの間の隙間、及び、第２空気供給部１６２と凹部１１５の側壁１１５ｂとの間の隙間をシールするシール部材がカートリッジ装着部２８に設けられている点が第３実施形態と異なる。そのため、第４実施形態では、第３実施形態と異なる部分について説明し、同じ部分については同じ符号を付すことによりその詳細な説明は省略する。図１２及び図１３において、カートリッジ１７５は、エアバッグを備えていないカートリッジである。

図１２及び図１３に示すように、カートリッジ装着部２８は、シール部材１７４を有する。シール部材１７４は、第１空気供給部１６１及び第２空気供給部１６２を取り囲む筒状をなしている。シール部材１７４は、第１空気供給部１６１及び第２空気供給部１６２の外周部に取り付けられている。シール部材１７４は、第１空気供給部１６１及び第２空気供給部１６２の外周部に接合されていてもよい。シール部材１７４は、例えばゴムなどからなり、射出成形法により凹部１１５に嵌め込まれる形状に作製される。シール部材１７４は、カートリッジ１７５の装着状態において、第１空気供給部１６１と凹部１１５の側壁１１５ｂとの間の隙間、及び、第２空気供給部１６２と凹部１１５の側壁１１５ｂとの間の隙間をシールする。カートリッジ１７５では、凹部１１５の側壁１１５ｂのうちでシール部材１７４に接触する接触部分１１５ｄが第１漏出抑制部として機能する。図１２及び図１３では、接触部分１１５ｄをクロスハッチングで示している。

第１空気供給部１６１及び第２空気供給部１６２は、装置側前壁部４１に対してシール部材１７４が＋Ｙ方向へ移動することを抑制する係止部１７６を有している。係止部１７６は、第１空気供給部１６１及び第２空気供給部１６２のうちでシール部材１７４が－Ｙ方向から重なる部分である。これにより、カートリッジ１７５の取り外し時にシール部材１７４が第１空気供給部１６１及び第２空気供給部１６２から外れにくくなる。なお、第１空気供給部１６１及び第２空気供給部１６２は、係止部１７６を有していなくともよい。

第４実施形態の作用及び効果について説明する。
（５）上述した構成によれば、エアバッグを備えるカートリッジを装着可能な液体噴射装置１２に対して、エアバッグを備えていないカートリッジ１６３を装着したとしてもエラーが生じにくくなる。

（６）シール部材１７４がカートリッジ装着部２８に設けられている。こうした構成によれば、交換部品であるカートリッジ１７５の１つ１つにシール部材１７４を取り付ける必要がないことから、カートリッジ１７５の生産性を向上させることができる。

（第５実施形態）
図１４及び図１５を参照して、カートリッジ及び液体噴射システムの第５実施形態について説明する。第５実施形態は、第２漏出抑制部についての構成が第１実施形態と異なる。そのため、第５実施形態では、第１実施形態と異なる部分について説明し、同じ部分については同じ符号を付すことによりその詳細な説明は省略する。

図１４及び図１５に示すように、カートリッジ１８０は、エアバッグを備えていないカートリッジである。カートリッジ１８０において、第１連通部１３１は、第１内側筒部１８１を有している。第１内側筒部１８１は、凹部１１５の底壁１１５ａから加圧室９９内を＋Ｙ方向へ延びている。第２連通部１３２は、第２内側筒部１８２を有している。第２内側筒部１８２は、第１内側筒部１８１の－Ｚ方向に位置しており、凹部１１５の底壁１１５ａから加圧室９９内を＋Ｙ方向へ延びている。

カートリッジ１８０は、第２漏出抑制部として、第１内側筒部１８１の先端口１８１ａと第２内側筒部１８２の先端口１８２ａとを気密に塞ぐキャップ１８３を有している。先端口１８１ａは、ケース８０の内側の空間に対する第１連通部１３１の開口である。先端口１８２ａは、ケース８０の内側の空間に対する第２連通部１３２の開口である。キャップ１８３は、キャップ本体１８４とシール部材１８５，１８６とを有している。キャップ本体１８４は、ポリプロピレンやポリスチレン等の合成樹脂を成形することで作製されてもよい。キャップ本体１８４は、第１内側筒部１８１の先端が差し込まれる第１差込凹部１８７と第２内側筒部１８２の先端部が差し込まれる第２差込凹部１８８とを有している。シール部材１８５，１８６は、例えばゴムなどからなり、シート状をなしている。シール部材１８５は、第１差込凹部１８７の底壁に対して接合される。シール部材１８６は、第２差込凹部１８８の底壁に対して接合される。キャップ１８３は、例えば、第１内側筒部１８１及び第２内側筒部１８２の先端部にキャップ本体１８４が接合されることによりカートリッジ１８０に取り付けられる。

キャップ本体１８４の接合及びシール部材１８５，１８６の接合については、例えば接着などの接合法のほか、各シール部材の材質に適した接合法が選択可能である。シール部材１８５，１８６はキャップ本体１８４に接合されていなくともよい。カートリッジ１８０に対するキャップ本体１８４の取付は、接合法に限らず、例えばスナップ係合方式など機械的に連結されてもよい。キャップ１８３は、例えばゴムなどからなる弾性を有する栓など、第１内側筒部１８１に対応するキャップと第２内側筒部１８２に対応するキャップとが各別に設けられる構成であってもよい。また、キャップ１８３は、先端口１８１ａ，１８２ａを塞ぐように第１内側筒部１８１及び第２内側筒部１８２に接合されるフィルムであってもよい。この場合のフィルムは、先端口１８１ａ，１８２ａの双方を塞ぐ構成であってもよいし、先端口１８１ａ，１８２ａを各別に塞ぐ構成であってもよい。キャップ１８３は、シール部材を有していなくともよく、キャップ本体１８４が第１内側筒部１８１と第２内側筒部１８２とに接合される構成であってもよい。

なお、第１エアバッグ１０３及び第２エアバッグ１０５を備えているカートリッジ１３では、第１内側筒部１８１には第１撹拌部９４の第１流体流通路１０４が接続され、第２内側筒部１８２には第２撹拌部９５の第２流体流通路１０６が接続される。これにより、第１連通部１３１は第１撹拌用流体流通部１１７として機能し、第２連通部１３２は第２撹拌用流体流通部１１８として機能する。

第５実施形態の作用及び効果について説明する。
（７）カートリッジ１８０は、キャップ１８３を有している。キャップ１８３は、装着状態において、第１空気供給部５６が供給する加圧空気の加圧室９９への漏出、及び第２空気供給部５７が供給する加圧空気の加圧室９９への漏出を抑制する。

こうした構成によれば、加圧機構２９から第１空気供給部５６及び第２空気供給部５７に加圧空気が供給された場合に、第２圧力及び第３圧力の各々が適正条件を満足しやすくなる。これにより、第２圧力あるいは第３圧力に起因したエラーを低減することができる。その結果、エアバッグを備えるカートリッジを装着可能な液体噴射装置１２に対して、エアバッグを備えていないカートリッジ１８０を装着したとしてもエラーが生じにくくなる。

（８）ケース８０は、キャップ１８３が取り付けられていなければエアバッグを備えたカートリッジを構成可能である。ケース８０は、キャップ１８３が取り付けられていればエアバッグを備えていないカートリッジを構成可能である。すなわち、キャップ１８３の取付によって第２漏出抑制部が形成されることにより、エアバッグの有無についてケース８０の自由度を向上させることができる。

（第６実施形態）
図１６及び図１７を参照して、カートリッジ及び液体噴射システムの第６実施形態について説明する。第６実施形態は、第１空気供給部５６の空気供給路５６ｃ及び第２空気供給部５７の空気供給路５７ｃを塞ぐことで加圧空気の漏出を抑制する点が第１実施形態と異なる。そのため、第６実施形態では、第１実施形態と異なる部分について説明し、同じ部分については同じ符号を付すことによりその詳細な説明は省略する。

図１６及び図１７に示すように、カートリッジ１９５は、エアバッグを備えていないカートリッジである。カートリッジ１９５は、シール部材１９６を有している。シール部材１９６は、装着状態において第１空気供給部５６の空気供給路５６ｃ及び第２空気供給部５７の空気供給路５７ｃを＋Ｙ方向から塞ぐ。シール部材１９６は、例えばゴムなどからなり、シート状をなしている。シール部材１９６は、例えば接着などの接合法によりケース８０に接合される。ケース８０は、凸部１９７を有している。凸部１９７は、凹部１１５の底壁１１５ａから装着方向である－Ｙ方向へ延びている。凸部１９７は、シール部材１９６が接合される支持面１９７ａを先端面として有する。支持面１９７ａは、Ｙ方向に直交する方向に延びる面である。シール部材１９６は、漏出抑制部である。シール部材１９６は、空気供給路５６ｃ及び空気供給路５７ｃを塞ぐことで、第１空気供給部５６及び第２空気供給部５７が供給する加圧空気の大気中への漏出と加圧室９９への漏出とを抑制する。

第６実施形態の作用及び効果について説明する。
（９）カートリッジ１９５は、シール部材１９６を有している。シール部材１９６は、装着状態において第１空気供給部５６及び第２空気供給部５７とケース８０とに挟まれることで、空気供給路５６ｃ及び空気供給路５７ｃを塞ぐ。こうした構成によれば、加圧機構２９から第１空気供給部５６及び第２空気供給部５７に加圧空気が供給された場合に、第２圧力及び第３圧力の各々が適正条件を満足しやすくなる。その結果、エアバッグを備えるカートリッジを装着可能な液体噴射装置１２に対して、エアバッグを備えていないカートリッジ１９５を装着したとしてもエラーが生じにくくなる。

（第７実施形態）
図１８及び図１９を参照して、カートリッジ及び液体噴射システムの第７実施形態について説明する。第７実施形態は、漏出抑制部についての構成が第６実施形態と異なる。そのため、第７実施形態では、第６実施形態と異なる部分について説明し、同じ部分については同じ符号を付すことによりその詳細な説明は省略する。

図１８及び図１９に示すように、カートリッジ２００は、エアバッグを備えていないカートリッジである。カートリッジ２００は、シール部材２０１を有している。シール部材２０１は、装着状態において第１空気供給部５６の空気供給路５６ｃ及び第２空気供給部５７の空気供給路５７ｃを塞ぐ。シール部材２０１は、例えばゴムなどからなり、シート状をなしている。シール部材２０１は、例えば接着などの接合法により、凹部１１５の側壁１１５ｂに対して周縁部が接合されることによりケース８０に取り付けられる。ケース８０は、凸部２０２を有している。凸部２０２は、凹部１１５の底壁１１５ａから装着方向である－Ｙ方向へ延びている。凸部２０２は、シール部材２０１が接触する先端面２０２ａを有する。先端面２０２ａは、Ｙ方向に直交する方向に延びる面である。シール部材２０１は、漏出抑制部である。シール部材２０１は、カートリッジ２００の装着状態において空気供給路５６ｃ及び空気供給路５７ｃを塞ぐことで、第１空気供給部５６及び第２空気供給部５７が供給する加圧空気の大気中への漏出と加圧室９９への漏出とを抑制する。

第７実施形態の作用及び効果について説明する。
（１０）カートリッジ２００は、シール部材２０１を有している。シール部材２０１は、装着状態において第１空気供給部５６及び第２空気供給部５７とケース８０とに挟まれることで空気供給路５６ｃ及び空気供給路５７ｃを塞ぐ。こうした構成によれば、エアバッグを備えるカートリッジを装着可能な液体噴射装置１２に対して、エアバッグを備えていないカートリッジ２００を装着したとしてもエラーが生じにくくなる。

（１１）シール部材２０１は、凹部１１５の側壁１１５ｂに接合されている。これにより、例えばシール部材２０１と先端面２０２ａとの間に接合層が存在しないことから、該接合層に起因する凹凸がシール部材２０１の表面に形成されることがない。そのため、シール部材２０１による空気供給路５６ｃ及び空気供給路５７ｃのシール性を高めることができる。

上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・第７実施形態について、カートリッジ２００は、空気供給路５６ｃを塞ぐシール部材と空気供給路５７ｃを塞ぐシール部材とを個別に有していてもよい。

・第７実施形態について、カートリッジ２００は、装着方向である－Ｙ方向に向かって延びる凸部２０２をケース８０に有していなくともよい。すなわち、カートリッジ２００は、例えば、第１空気供給部５６及び第２空気供給部５７と凹部１１５の底壁１１５ａとに挟まれるシール部材２０１によって空気供給路５６ｃ，５７ｃを塞ぐ構成であってもよい。

・第６実施形態について、カートリッジ１９５は、空気供給路５６ｃを塞ぐシール部材と空気供給路５７ｃを塞ぐシール部材とを個別に有していてもよい。
・第６実施形態において、カートリッジ１９５は、装着方向である－Ｙ方向に向かって延びる凸部１９７をケース８０に有していなくともよい。すなわち、カートリッジ１９５は、例えば、凹部１１５の底壁１１５ａに接合されたシール部材１９６で空気供給路５６ｃ及び空気供給路５７ｃを塞いでもよい。

・空気供給路からの空気の漏出を抑制する漏出抑制部は、空気供給路を塞ぐ構成であればよい。そのため、漏出抑制部は、シール部材を用いることなくケースそのもので供給路を塞ぐ構成であってもよい。例えば、漏出抑制部は、凹部１１５の底壁１１５ａの位置を変更して該底壁１１５ａで空気供給路を塞ぐ構成であってもよいし、上述した凸部１９７の先端面で空気供給路を塞ぐ構成であってもよい。

また例えば、漏出抑制部は、ケース８０に一体に連結されて装着過程において空気供給路に挿入される突部であってもよい。こうした突部の一例は、図２０に示すように、第１実施形態における第１連通部１３１に対して、第１大径部１３１ａ及び第１小径部１３１ｂの内部空間を埋めるように第１仕切壁１３６が設けられることにより具現化可能である。また、突部の一例は、第１実施形態における第２連通部１３２に対して、第２大径部１３２ａ及び第２小径部１３２ｂの内部空間を埋めるように第２仕切壁１４１が設けられることにより具現化可能である。なお、ケース８０は、凹部１１５の底壁１１５ａから加圧室９９内を＋Ｙ方向に向かって延びる第１内側筒部１４２及び第２内側筒部１４３を有していなくともよい。第１内側筒部１４２は、第１撹拌部９４の第１流体流通路１０４が接続可能な部位であり、第２内側筒部１４３は第２撹拌部９５の第２流体流通路１０６が接続可能な部位である。

・第３及び第４実施形態のように、第１及び第２空気供給部１６１，１６２の空気供給路１６１ｃ，１６２ｃに対して、第１及び第２連通部１６４，１６５の第１及び第２小径部１６４ｂ，１６５ｂが挿入される構成において、第１漏出抑制部は図２１に示す構成であってもよい。

図２１に示すように、第１連通部１６４は、第１小径部１６４ｂの外周部にシール部材２１１を有している。シール部材２１１は、装着状態で第１空気供給部１６１との間の隙間をシールする。第１空気供給部１６１に対応する第１漏出抑制部は、シール部材２１１と、第１連通部１６４のうちでシール部材２１１を支持する第１支持部分２１３と、によって構成される。

第２連通部１６５は、第２小径部１６５ｂの外周部にシール部材２１２を有している。シール部材２１２は、装着状態で第２空気供給部１６２との間の隙間をシールする。第２空気供給部１６２に対応する第１漏出抑制部は、シール部材２１２と、第２連通部１６５のうちでシール部材２１２を支持する第２支持部分２１４とによって構成される。図２０では、第１支持部分２１３に該当する部分と第２支持部分２１４に該当する部分とをクロスハッチングにて示している。

・第２実施形態のように、第１及び第２連通部１５１，１５２に対して第１及び第２空気供給部１４６，１４７が挿入される構成においては、第１及び第２シール部材１５３，１５６に代えて、第１及び第２空気供給部１４６，１４７の第１及び第２小径部１４６ｂ，１４７ｂの外周部にシール部材が設けられる構成であってもよい。

第１～第４実施形態において、ケース８０は、凹部１１５の底壁１１５ａから加圧室９９内を＋Ｙ方向に向かって延びる第１内側筒部及び第２内側筒部を有していなくともよい。こうした構成によれば、加圧室９９の容積が大きくなることで、より多くのインクをインク収容体１００が収容可能となる。

・第１漏出抑制部は、空気供給部と連通部との間の隙間における流路抵抗を高めることで加圧空気の大気中への漏出を抑制すればよい。そのため、第１漏出抑制部は、シール部材を用いることなく、空気供給部と連通部との間の隙間を小さくすることで加圧空気の大気中への漏出を抑制する構成であってもよい。

・第２漏出抑制部は、連通部における流路抵抗を高めることで加圧空気の加圧室９９への漏出を抑制する構成であってもよい。
・第２漏出抑制部である第１仕切壁及び第２仕切壁は、ケースと一体で形成してもよいし、ケースとは別の部材により形成してもよい。

・第１仕切壁及び第２仕切壁のＹ方向の厚さ及びＹ方向の位置は、任意に変更してもよい。例えば、第１実施形態において、第１仕切壁１３６は、第１大径部１３１ａ及び第１小径部１３１ｂの少なくとも一方に設けてもよいし、第１大径部１３１ａ及び第１小径部１３１ｂの内部空間を埋めるように設けられてもよい。第２仕切壁１４１は、第２大径部１３２ａ及び第２小径部１３２ｂの少なくとも一方に設けてもよいし、第２大径部１３２ａ及び第２小径部１３２ｂの内部空間を埋めるように設けられてもよい。

・液体噴射装置１２において、インク加圧部５１、第１空気供給部５６、及び第２空気供給部５７は、一体形成される構成であってもよいし、各々が個別に形成される構成であってもよい。また、インク加圧部５１とは別個に第１空気供給部５６及び第２空気供給部５７が形成される場合、第１空気供給部５６及び第２空気供給部５７は、一体形成される構成であってもよいし、各々が個別に形成される構成であってもよい。

・液体噴射装置１２は、第１空気供給部５６及び第２空気供給部５７の一方のみを備える構成であってもよい。こうした場合、エアバッグを備えていないカートリッジには、その第１空気供給部５６及び第２空気供給部５７の一方に対応するように、加圧空気の大気への漏出を抑制する構成及び加圧空気のケースの内部への漏出を抑制する構成が設けられる。

・液体噴射装置１２は、第１空気供給部５６及び第２空気供給部５７のほかに空気供給部を備える構成であってもよい。こうした場合、エアバッグを備えていないカートリッジには、各空気供給部に対応するように、加圧空気の大気への漏出を抑制する構成及び加圧空気のケースの内部への漏出を抑制する構成が設けられる。

・カートリッジは、ケース８０にインク収容体１００を収容するものに限らず、外部から供給されるインクを中継する中継流路をケース８０に有するカートリッジであってもよい。

図２２は、上述した中継流路を有するカートリッジの一例を示す図である。図２２に示すように、カートリッジ２１５は、ケース８０と、ケース８０の内部空間に配設される中継流路２１６と、中継流路２１６の一端に設けられたインク導出部１０１と、を有する。中継流路２１６の他端は、ケース８０に設けられた供給源接続部に接続されてもよいし、ケース８０を通じて外部のインク供給源に接続されてもよい。中継流路２１６は、例えば可撓性を有するチューブで構成される。

・第１漏出抑制部、第２漏出抑制部、及び漏出抑制部の各々は、加圧機構２９から加圧空気を供給したときに空気の漏出を抑制し、あらかじめ定められた空気圧を維持できるものであればよい。そのため、シール部材によってシールされている状態や空気供給路が塞がれている状態は、完全に封止される状態に限らず、加圧機構２９から加圧空気を供給したときにあらかじめ定められた空気圧を維持できる程度の隙間がある状態を含むものである。

・液体噴射装置１２は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属、金属融液、のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する装置がある。液体噴射装置は、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。液体噴射装置は、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ、光学レンズ、などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する装置であってもよい。液体噴射装置は、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する装置であってもよい。

上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
カートリッジは、液体を噴射する液体噴射ヘッドに前記液体を供給可能なカートリッジが装着される装着部と、前記装着部に装着された前記カートリッジが有するエアバッグに空気を供給可能な空気供給部と、前記空気供給部から空気を供給してもあらかじめ定められた空気圧に達しない場合にエラーを検知する検知部と、を備えた液体噴射装置に装着可能なカートリッジであって、前記液体を収容するか、または外部から供給される前記液体を中継するケースと、前記ケースに設けられ、前記液体噴射装置に装着された装着状態において前記空気供給部に設けられた空気供給路に連通する連通部と、前記装着状態における前記空気供給部との協働により、前記空気供給部が供給する空気の大気への漏出を抑制する第１漏出抑制部と、前記連通部に設けられ、前記空気供給部が供給する空気の前記連通部を通じた前記ケースの内部への漏出を抑制する第２漏出抑制部と、を備える。

上記構成のカートリッジが液体噴射装置に装着されることにより、空気供給部が供給する空気の大気への漏出とケースの内部への漏出とが抑制される。そのため、上記構成のカートリッジがエアバッグを備えていなくともエラーが生じにくくなる。

上記カートリッジにおいて、前記連通部は、前記ケースから前記カートリッジの装着方向に向かって延びる筒部を含み、前記空気供給路に対する挿入により前記空気供給路に連通し、前記空気供給部は、前記装着状態において前記空気供給部の周壁と前記筒部の周壁との間の隙間をシールするシール部材を有し、前記第１漏出抑制部は、前記筒部の周壁のうちで前記シール部材に接触する部分であってもよい。

上記構成のように空気供給路に対する挿入により連通部と空気供給部とが連結される構成では、空気供給部に設けられたシール部材で空気供給部の周壁と筒部の周壁との間の隙間をシールすることにより、空気供給部が供給する空気の大気への漏出を抑制することができる。

上記カートリッジにおいて、前記連通部は、前記ケースから前記カートリッジの装着方向に向かって延びる筒部を含み、前記筒部の先端口に対する前記空気供給部の挿入により前記空気供給路に連通し、前記カートリッジは、前記筒部に支持されて前記装着状態で前記筒部の周壁と前記空気供給部の周壁との間をシールするシール部材を有し、前記第１漏出抑制部は、前記シール部材と、前記筒部の周壁のうちで前記シール部材を支持する部分と、で構成されてもよい。

上記構成のように、連通部の先端口に対する空気供給部の挿入により連通部と空気供給部とが連結される構成では、連通部に設けられたシール部材で空気供給部の周壁と筒部の周壁との間の隙間をシールすることにより、空気供給部が供給する空気の大気への漏出を抑制することができる。

上記カートリッジにおいて、前記連通部は、前記ケースから前記カートリッジの装着方向に向かって延びる筒部を含み、前記空気供給路に対する挿入により前記空気供給路に連通し、前記カートリッジは、前記ケースに設けられ、前記筒部の基端部を支持する底壁と前記装着状態において前記空気供給部の周壁を取り囲む側壁とを有する凹部と、前記側壁に支持されて前記装着状態で前記凹部の側壁と前記空気供給部の周壁との間をシールするシール部材と、を有し、前記第１漏出抑制部は、前記シール部材と、前記凹部の側壁のうちで前記シール部材を支持する部分と、で構成されてもよい。

上記構成のように、装着状態において空気供給部の周壁を取り囲む凹部をカートリッジが有する構成では、凹部の側壁に支持されたシール部材で凹部の側壁と空気供給部の周壁との間の隙間をシールすることにより、空気供給部が供給する空気の大気への漏出を抑制することができる。

上記カートリッジにおいて、前記連通部は、前記ケースから前記カートリッジの装着方向に向かって延びる筒部を含み、前記空気供給路に対する挿入により前記空気供給路に連通し、前記カートリッジは、前記ケースに設けられ、前記筒部の基端部を支持する底壁と前記装着状態において前記空気供給部の周壁を取り囲む側壁とを有する凹部を有し、前記空気供給部は、前記装着状態において前記凹部の側壁と前記空気供給部の周壁との間をシールするシール部材を有し、前記第１漏出抑制部は、前記凹部の側壁のうちで前記シール部材に接触する部分であってもよい。

上記構成のように、装着状態において空気供給部を取り囲む凹部をカートリッジが有する構成では、空気供給部に支持されたシール部材で凹部の側壁と空気供給部の周壁との間の隙間をシールすることにより、空気供給部が供給する空気の大気への漏出を抑制することができる。

上記カートリッジにおいて、前記第２漏出抑制部は、前記連通部に設けられ、前記ケースの内側の空間と前記ケースの外側の空間とを仕切る仕切壁であってもよい。
上記構成のように、連通部が仕切壁を有することにより、空気供給部が供給する空気がケースに流入することを抑制できる。

上記カートリッジにおいて、前記第２漏出抑制部は、前記ケースの内側の空間に対する前記連通部の開口を塞ぐキャップであってもよい。
上記構成のように、第２漏出抑制部は、ケースの内側の空間に対する連通部の開口を塞ぐキャップとすることができる。これにより、例えば、既存のカートリッジのケースについても第２漏出抑制部を設けることができる。

カートリッジは、液体を噴射する液体噴射ヘッドに前記液体を供給可能なカートリッジが装着される装着部と、前記装着部に装着された前記カートリッジが有するエアバッグに空気を供給可能な空気供給部と、前記空気供給部から空気を供給してもあらかじめ定められた空気圧に達しない場合にエラーを検知する検知部と、を備えた液体噴射装置に装着可能なカートリッジであって、前記液体を収容するか、または外部から供給される前記液体を中継するケースと、前記ケースに設けられ、前記液体噴射装置に装着された装着状態において前記空気供給部に設けられた空気供給路を塞いで前記空気供給路からの空気の漏出を抑制する漏出抑制部と、を備える。

上記構成のカートリッジが液体噴射装置に装着されることにより、空気供給部の空気供給路が塞がられる。そのため、空気供給部が供給する空気の大気への漏出とケースの内部への漏出とが抑制される。これにより、上記構成のカートリッジがエアバッグを備えていなくともエラーが生じにくくなる。

上記カートリッジにおいて、前記漏出抑制部は、前記ケースに支持されて、前記装着状態において前記空気供給部の先端部と前記ケースとに挟まれることにより前記空気供給路を塞ぐシール部材を有していてもよい。

上記構成のように、装着状態において空気供給部の先端部とケースとに挟まれるシール部材によって空気供給路を塞ぐことができる。
上記カートリッジにおいて、前記ケースは、前記カートリッジの装着方向に向かって延びる凸部を有し、前記シール部材は、前記凸部の先端部に支持され、前記装着状態において前記空気供給部の先端部と前記凸部の先端部とによって挟まれることにより前記空気供給路を塞いでいてもよい。

上記構成のように、装着状態において、空気供給部の先端部とケースに形成された凸部の先端部とに挟まれるシール部材によって空気供給路を塞ぐことができる。
上記カートリッジにおいて、前記ケースは、前記カートリッジの装着方向に向かって延びる凸部と、前記凸部の基端部を支持する底壁と前記底壁の周縁から前記装着方向に延びて前記装着状態において前記空気供給部の周壁を取り囲む側壁とを有する凹部と、を有し、前記シール部材は、前記側壁に支持され、前記装着状態において前記空気供給部の先端部と凸部の先端部とによって挟まれることにより前記空気供給路を塞いでもよい。

上記構成のように、カートリッジが空気供給部の周壁を取り囲む凹部を有する構成においては、凹部の側壁に支持されたシール部材が空気供給部の先端部と凸部の先端部とに挟まれることにより空気供給路を塞ぐことができる。

液体噴射システムは、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、エアバッグを有するカートリッジを装着可能な装着部と、前記カートリッジから前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給する液体供給部と、前記エアバッグに空気を供給可能な空気供給部と、前記空気供給部が空気を供給してもあらかじめ定められた空気圧に達しない場合にエラーを検知する検知部と、前記装着部に装着された上述したカートリッジと、を備える。こうした構成によれば、上述したカートリッジと同様の効果を得ることができる。

Ｐ…記録用紙、１１…液体噴射システム、１２…液体噴射装置、１３…カートリッジ、１４…本体ケース、１５…支持台、１６…ガイド軸、１７…キャリッジ、１８…駆動プーリー、１９…従動プーリー、２０…キャリッジモーター、２１…タイミングベルト、２５…液体噴射ヘッド、２６…バルブユニット、２８…カートリッジ装着部、２９…加圧機構、３０…インク流路、３１…加圧ポンプ、３２…共通流路、３３…分配器、３４…分配流路、３５…バルブ、３６ａ…第１分岐流路、３６ｂ…第２分岐流路、３６ｃ…第３分岐流路、３８…制御部、３９…圧力検出部、４０…報知部、４１…装置側前壁部、４２…装置側側壁部、４３…装置側側壁部、４４…装置側側壁部、４５…装置側側壁部、４６…カートリッジ収容室、４７…装着口、４８…スロット、５０…インク導入機構、５１…インク加圧部、５２…第１装置側位置決め部、５３…第２装置側位置決め部、５４…装置側規制部、５５…装置側端子部、５６…第１空気供給部、５６ｃ…空気供給路、５７…第２空気供給部、５７ｃ…空気供給路、６０…インク導入部、６１…カバー部、６２…ピン、８０…ケース、８１…第１壁、８２…第２壁、８３…第３壁、８４…第４壁、８５…第５壁、８６…第６壁、８７…前壁、８８…端子配置壁部、９１…第１ケース部材、９２…封止部材、９３…インク収容部、９４…第１撹拌部、９５…第２撹拌部、９６…第２ケース部材、９８…開口、９９…加圧室、１００…インク収容体、１０１…インク導出部、１０２…導出開口、１０３…第１エアバッグ、１０４…第１流体流通路、１０４Ａ…他端、１０５…第２エアバッグ、１０６…第２流体流通路、１０６Ａ…他端、１１０…導出空間形成部、１１１…第１カートリッジ側位置決め部、１１２…第２カートリッジ側位置決め部、１１３…カートリッジ側規制部、１１５…凹部、１１５ａ…底壁、１１５ｂ…側壁、１１５ｃ…支持部分、１１５ｄ…接触部分、１１６…インク用流体流通部、１１７…第１撹拌用流体流通部、１１８…第２撹拌用流体流通部、１１９…シール部材、１２０…シール部材、１２５…回路基板、１３０…カートリッジ、１３１…第１連通部、１３１ａ…第１大径部、１３１ｂ…第１小径部、１３２…第２連通部、１３２ａ…第２大径部、１３２ｂ…第２小径部、１３５…第１接触部分、１３６…第１仕切壁、１４０…第２接触部分、１４１…第２仕切壁、１４２…第１内側筒部、１４３…第２内側筒部、１４６…第１空気供給部、１４６ａ…第１大径部、１４６ｂ…第１小径部、１４６ｃ…空気供給路、１４７…第２空気供給部、１４７ａ…第２大径部、１４７ｂ…第２小径部、１４７ｃ…空気供給路、１４８…カートリッジ、１５１…第１連通部、１５１ａ…先端口、１５２…第２連通部、１５２ａ…先端口、１５３…第１シール部材、１５４…第１支持部分、１５５…第１仕切壁、１５６…第２シール部材、１５７…第２支持部分、１５８…第２仕切壁、１５９…第１内側筒部、１６０…第２内側筒部、１６１…第１空気供給部、１６１ｃ…空気供給路、１６２…第２空気供給部、１６２ｃ…空気供給路、１６３…カートリッジ、１６４…第１連通部、１６４ａ…第１大径部、１６４ｂ…第１小径部、１６５…第２連通部、１６５ａ…第２大径部、１６５ｂ…第２小径部、１６６…第１仕切壁、１６７…第２仕切壁、１６８…シール部材、１７１…第１内側筒部、１７２…第２内側筒部、１７３…係止部、１７４…シール部材、１７５…カートリッジ、１７６…係止部、１８０…カートリッジ、１８１…第１内側筒部、１８１ａ…先端口、１８２…第２内側筒部、１８２ａ…先端口、１８３…キャップ、１８４…キャップ本体、１８５…シール部材、１８６…シール部材、１８７…第１差込凹部、１８８…第２差込凹部、１９５…カートリッジ、１９６…シール部材、１９７…凸部、１９７ａ…支持面、２００…カートリッジ、２０１…シール部材、２０２…凸部、２０２ａ…先端面、２１１…シール部材、２１２…シール部材、２１３…第１支持部分、２１４…第２支持部分、２１５…カートリッジ、２１６…中継流路。

Claims (12)

1. 液体を噴射する液体噴射ヘッドに前記液体を供給可能なカートリッジが装着される装着部と、
   前記装着部に装着された前記カートリッジが有するエアバッグに空気を供給可能な空気供給部と、
   前記空気供給部から空気を供給してもあらかじめ定められた空気圧に達しない場合にエラーを検知する検知部と、を備えた液体噴射装置に装着可能なカートリッジであって、
   前記液体を収容するか、または外部から供給される前記液体を中継するケースと、
   前記ケースに設けられ、前記液体噴射装置に装着された装着状態において前記空気供給部に設けられた空気供給路に連通する連通部と、
   前記装着状態における前記空気供給部との協働により、前記空気供給部が供給する空気の大気への漏出を抑制する第１漏出抑制部と、
   前記連通部に設けられ、前記空気供給部が供給する空気の前記連通部を通じた前記ケースの内部への漏出を抑制する第２漏出抑制部と、を備える
   ことを特徴とするカートリッジ。
2. 前記連通部は、
   前記ケースから前記カートリッジの装着方向に向かって延びる筒部を含み、前記空気供給路に対する挿入により前記空気供給路に連通し、
   前記空気供給部は、
   前記装着状態において前記空気供給部の周壁と前記筒部の周壁との間の隙間をシールするシール部材を有し、
   前記第１漏出抑制部は、
   前記筒部の周壁のうちで前記シール部材に接触する部分である
   ことを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
3. 前記連通部は、
   前記ケースから前記カートリッジの装着方向に向かって延びる筒部を含み、前記筒部の先端口に対する前記空気供給部の挿入により前記空気供給路に連通し、
   前記カートリッジは、
   前記筒部に支持されて前記装着状態で前記筒部の周壁と前記空気供給部の周壁との間をシールするシール部材を有し、
   前記第１漏出抑制部は、
   前記シール部材と、前記筒部の周壁のうちで前記シール部材を支持する部分と、で構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
4. 前記連通部は、
   前記ケースから前記カートリッジの装着方向に向かって延びる筒部を含み、前記空気供給路に対する挿入により前記空気供給路に連通し、
   前記カートリッジは、
   前記ケースに設けられ、前記筒部の基端部を支持する底壁と前記装着状態において前記空気供給部の周壁を取り囲む側壁とを有する凹部と、
   前記側壁に支持されて前記装着状態で前記凹部の側壁と前記空気供給部の周壁との間をシールするシール部材と、を有し、
   前記第１漏出抑制部は、
   前記シール部材と、前記凹部の側壁のうちで前記シール部材を支持する部分と、で構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
5. 前記連通部は、
   前記ケースから前記カートリッジの装着方向に向かって延びる筒部を含み、前記空気供給路に対する挿入により前記空気供給路に連通し、
   前記カートリッジは、
   前記ケースに設けられ、前記筒部の基端部を支持する底壁と前記装着状態において前記空気供給部の周壁を取り囲む側壁とを有する凹部を有し、
   前記空気供給部は、
   前記装着状態において前記凹部の側壁と前記空気供給部の周壁との間をシールするシール部材を有し、
   前記第１漏出抑制部は、
   前記凹部の側壁のうちで前記シール部材に接触する部分である
   ことを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
6. 前記第２漏出抑制部は、
   前記連通部に設けられ、前記ケースの内側の空間と前記ケースの外側の空間とを仕切る仕切壁である
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のカートリッジ。
7. 前記第２漏出抑制部は、
   前記ケースの内側の空間に対する前記連通部の開口を塞ぐキャップである
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のカートリッジ。
8. 液体を噴射する液体噴射ヘッドに前記液体を供給可能なカートリッジが装着される装着部と、
   前記装着部に装着された前記カートリッジが有するエアバッグに空気を供給可能な空気供給部と、
   前記空気供給部から空気を供給してもあらかじめ定められた空気圧に達しない場合にエラーを検知する検知部と、を備えた液体噴射装置に装着可能なカートリッジであって、
   前記液体を収容するか、または外部から供給される前記液体を中継するケースと、
   前記ケースに設けられ、前記液体噴射装置に装着された装着状態において前記空気供給部に設けられた空気供給路を塞いで前記空気供給路からの空気の漏出を抑制する漏出抑制部と、を備える
   ことを特徴とするカートリッジ。
9. 前記漏出抑制部は、
   前記ケースに支持されて、前記装着状態において前記空気供給部の先端部と前記ケースとに挟まれることにより前記空気供給路を塞ぐシール部材を有する
   ことを特徴とする請求項８に記載のカートリッジ。
10. 前記ケースは、
    前記カートリッジの装着方向に向かって延びる凸部を有し、
    前記シール部材は、
    前記凸部の先端部に支持され、前記装着状態において前記空気供給部の先端部と前記凸部の先端部とによって挟まれることにより前記空気供給路を塞ぐ
    ことを特徴とする請求項９に記載のカートリッジ。
11. 前記ケースは、
    前記カートリッジの装着方向に向かって延びる凸部と、
    前記凸部の基端部を支持する底壁と前記底壁の周縁から前記装着方向に延びて前記装着状態において前記空気供給部の周壁を取り囲む側壁とを有する凹部と、を有し、
    前記シール部材は、
    前記側壁に支持され、前記装着状態において前記空気供給部の先端部と前記凸部の先端部とによって挟まれることにより前記空気供給路を塞ぐ
    ことを特徴とする請求項９に記載のカートリッジ。
12. 液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
    エアバッグを有するカートリッジを装着可能な装着部と、
    前記カートリッジから前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給する液体供給部と、
    前記エアバッグに空気を供給可能な空気供給部と、
    前記空気供給部が空気を供給してもあらかじめ定められた空気圧に達しない場合にエラーを検知する検知部と、
    前記装着部に装着される請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のカートリッジと、を備える
    ことを特徴とする液体噴射システム。
    

Images