JP2022108819A - 液体噴射装置、および液体噴射ヘッドの固定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で液体噴射ヘッドを保持部材に固定することができる液体噴射装置、および液体噴射ヘッドの固定方法。【解決手段】液体噴射装置は、液体を噴射する噴射面を有する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを保持する保持部材と、前記液体噴射ヘッドおよび前記保持部材のうち一方に固定され、前記液体噴射ヘッドと前記保持部材とを弾性力で固定する弾性部材と、を備える。また、前記液体噴射ヘッドは、平面視で前記噴射面よりも外側へ張り出したフランジ部を有し、前記フランジ部は、前記保持部材に当接する面とは反対側の第１面と、前記弾性部材の一部が挿通される貫通孔を形成する開口部と、を有し、前記保持部材は、梁部を有し、前記弾性部材は、前記第１面に当接し、前記平面視で前記貫通孔を挟んで配置される第１当接部および第２当接部と、前記梁部に固定される第３当接部と、を有することが好ましい。【選択図】図３

Description

本発明は、液体噴射装置、および液体噴射ヘッドの固定方法に関する。

従来、インクジェット方式のプリンターに代表されるように、インク等の液体を噴射する液体噴射装置が知られている。

特許文献１に記載の液体噴射装置は、インクを噴射する複数のヘッド本体と、当該複数のヘッド本体を保持するユニットベースと、を備える。各ヘッド本体は、スペーサーを介して複数のネジ部材によってユニットベースに固定される。

特開２０１８－１４９６８４公報

しかし、複数のネジ部材によってヘッド本体をユニットベースに固定する方法では、ヘッド本体の取り付けおよび交換が簡単ではないという課題がある。このため、ヘッド本体をユニットベースに簡単に固定することができる液体噴射装置が望まれている。

本開示の液体噴射装置の一態様は、液体を噴射する噴射面を有する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを保持する保持部材と、前記液体噴射ヘッドおよび前記保持部材のうち一方に固定され、前記液体噴射ヘッドと前記保持部材とを弾性力で固定する弾性部材と、を備える。

本開示の液体噴射ヘッドの固定方法の一態様は、液体を噴射する噴射面を有する液体噴射ヘッドおよび前記液体噴射ヘッドを保持する保持部材のうち一方に固定された弾性力を有する弾性部材によって、前記液体噴射ヘッドを前記保持部材に固定する。

第１実施形態に係る液体噴射装置の構成例を示す概略図である。 図１のヘッドユニットの平面図である。 図２のヘッドユニットの一部を拡大して示す図である。 図３のＡ－Ａ線断面に相当する。 図４に示す液体噴射ヘッドの分解斜視図である。 図４に示す弾性部材、液体噴射ヘッドおよび保持部材の一部の拡大図である。 図３のＢ－Ｂ線断面図である。 図３のＣ－Ｃ線断面図である。 液体噴射ヘッドの保持部材への固定方法を説明するための図である。 液体噴射ヘッドの保持部材への固定方法を説明するための図である。 液体噴射ヘッドの保持部材への固定方法を説明するための図である。 第２実施形態の第１弾性部材、第２弾性部材、液体噴射ヘッドおよび保持部材を示す断面図である。 図１２に示す第１弾性部材を示す斜視図である。 液体噴射ヘッドの保持部材への固定を説明するための図である。 液体噴射ヘッドの保持部材への固定を説明するための図である。 第３実施形態の液体噴射ヘッドおよび保持部材を示す断面図である。 第１実施形態の液体噴射ヘッドと保持部材との配置を示す図である。 第１変形例の液体噴射ヘッドと保持部材との配置を示す図である。 図１８の液体噴射ヘッドおよび保持部材の断面を示す図である。 第２変形例の保持部材を示す図である。 第３変形例の保持部材を示す図である。 第４変形例の第１弾性部材および第２弾性部材を示す図である。 第５変形例の液体噴射装置を示す概略図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。ただし、各図において、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

以下の説明では、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を適宜用いて説明する。また、Ｘ軸に沿う一方向をＸ１方向と表記し、Ｘ１方向とは反対の方向をＸ２方向と表記する。同様に、Ｙ軸に沿う一方向をＹ１方向と表記し、Ｙ１方向とは反対の方向をＹ２方向と表記する。Ｚ軸に沿う一方向をＺ１方向と表記し、Ｚ１方向とは反対の方向をＺ２方向と表記する。また、Ｚ１方向またはＺ２方向に見ることを「平面視」とする。また、Ｚ軸を含む面で切断した面をＺ軸と直交する方向から見ることを「断面視」とする。また、Ｚ軸に沿う方向は、重力方向に相当する。Ｚ１方向が「重力方向の下方」に相当し、Ｚ２方向が「重力方向の上方」に相当する。

１．第１実施形態
１－１．液体噴射装置１００の全体構成
図１は、第１実施形態に係る液体噴射装置１００の構成例を示す概略図である。図１に示す液体噴射装置１００は、「液体」の例示であるインクを液滴として媒体ＰＰに噴射するインクジェット方式の印刷装置である。本実施形態の液体噴射装置１００は、インクを噴射する複数のノズルが媒体ＰＰの幅方向での全範囲にわたり分布する、いわゆるライン方式の印刷装置である。媒体ＰＰは、典型的には印刷用紙であるが、樹脂フィルムまたは布帛等の任意の材質の印刷対象が媒体ＰＰとして利用される。

図１に示す液体噴射装置１００は、循環機構９２と、制御ユニット９３と、媒体搬送機構９４と、ヘッドユニット１０と、を備える。ヘッドユニット１０は、複数の液体噴射ヘッド１を有する。また、液体噴射装置１００には、液体容器９１が設置される。

液体容器９１は、インクを貯留する液体貯留部である。例えば、液体容器９１には、液体噴射装置１００に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、または、インクを補充可能なインクタンクが利用される。液体容器９１に貯留されるインクの種類は任意である。例えば、液体容器９１は、互いに異なる種類のインクを貯留する複数の容器を含む。

循環機構９２は、液体容器９１に貯留されたインクを液体噴射ヘッド１に供給する。具体的には、循環機構９２は、液体容器９１に貯留されたインクを液体噴射ヘッド１に供給するとともに、液体噴射ヘッド１から排出されるインクを回収して液体噴射ヘッド１に再び戻す。循環機構９２は、例えば、液体噴射ヘッド１にインクを供給するための流路、液体噴射ヘッド１から排出されたインクを回収するための流路、回収されたインクを貯留するためのサブタンク、およびインクを移送するためのポンプ等を含む。

制御ユニット９３は、液体噴射装置１００が有する各要素の動作を制御する制御装置である。制御ユニット９３は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）またはＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の処理回路と、半導体メモリー等の記憶回路とを含む。当該記憶回路には、各種プログラムおよび各種データが記憶される。当該処理回路は、当該プログラムを実行するとともに当該データを適宜使用することにより各種制御を実現する。

媒体搬送機構９４は、制御ユニット９３によって制御され、媒体ＰＰを搬送方向ＤＭに搬送する。なお、搬送方向ＤＭは、例えばＹ１方向である。搬送方向ＤＭは、Ｙ１方向に限定されず、その他の方向でもよい。媒体搬送機構９４は、Ｘ軸に沿う長尺な搬送ローラーと、当該搬送ローラーを回転させるモーターと、を含む。なお、媒体搬送機構９４は、搬送ローラーを用いる構成に限定されず、例えば、媒体ＰＰを外周面に静電力等により吸着させた状態で搬送するドラムまたは無端ベルトを用いる構成でもよい。

ヘッドユニット１０は、複数の液体噴射ヘッド１がＸ軸に沿って並ぶラインヘッドである。液体噴射ヘッド１は、制御ユニット９３による制御のもとで、複数のノズルのそれぞれから媒体ＰＰにインクを噴射する。媒体搬送機構９４による媒体ＰＰの搬送と並行して各液体噴射ヘッド１が媒体ＰＰにインクを噴射することで、媒体ＰＰの表面に画像が形成される。

１－２．ヘッドユニット１０
図２は、図１のヘッドユニット１０の平面図である。図３は、図２のヘッドユニット１０の一部を拡大して示す図である。図４は、図３のＡ－Ａ線断面に相当する。

図２、図３および図４に示すように、ヘッドユニット１０は、複数の液体噴射ヘッド１に加え、保持部材２と、複数の弾性部材３と、を有する。

１－２ａ．保持部材２
図２に示す保持部材２は、複数の液体噴射ヘッド１を保持するキャリッジである。保持部材２は、本体部２１と、複数の孔Ｈ２と、複数の位置決めピン２１１と、を有する。本体部２１は、Ｘ１方向に延びる長尺な部分である。本体部２１の材料は、例えばアルミニウムおよびステンレス鋼等の金属または樹脂である。本実施形態のように、ヘッドユニット１０がＸ１方向に長尺なラインヘッドを構成する場合には、複数の液体噴射ヘッド１を保持しても変形しないようにするため、剛性の高い金属材料を本体部２１に採用するのが好ましい。

本体部２１には、複数の孔Ｈ２が形成される。複数の孔Ｈ２は、複数の液体噴射ヘッド１に対して１対１で設けられる。液体噴射ヘッド１は、各孔Ｈ２に挿入された状態で保持部材２に保持される。なお、図２では、孔Ｈ２を理解し易いよう、複数の液体噴射ヘッド１の一部の図示は省略している。

図２に示す例では、複数の孔Ｈ２は、第１列Ｌ２ａおよび第２列Ｌ２ｂに区分され、列ごとにＸ１方向に並ぶ。なお、保持部材２の形状は、平面視での保持部材２の中心を基準とした点対称な形状である。また、図示はしないが、媒体ＰＰを搬送する搬送ドラムの表面が曲面状である場合、当該表面に沿うように、当該表面に対向する保持部材２の面は、水平面に対して若干傾斜している。また、同様に、後述する各液体噴射ヘッド１の噴射面Ｓ１１は、水平面に対して若干傾斜している。

保持部材２には、複数の位置決めピン２１１が設けられる。図３に示すように、液体噴射ヘッド１ごとに、２つの位置決めピン２１１が設けられる。位置決めピン２１１は、保持部材２からＺ２方向に突出する。位置決めピン２１１は、保持部材２に対する液体噴射ヘッド１の位置決めのために用いられる。位置決めピン２１１は、後述する液体噴射ヘッド１が有する位置決め用孔１５２１に対応して設けられる。なお、位置決め用孔を保持部材２の本体部２１に設け、位置決めピンを液体噴射ヘッド１に設けてもよい。

また、図２に示すように、保持部材２は、液体噴射ヘッド１を保持部材２に対して固定するために用いられる固定用開口部２０１を有する。なお、固定用開口部２０１については後で詳述する。

１－２ｂ．弾性部材３
図２、図３および図４に示す弾性部材３は、弾性を有しており、液体噴射ヘッド１を保持部材２に固定するために用いられる。液体噴射ヘッド１ごとに、２つの弾性部材３が設けられる。弾性部材３の材料は、特に限定されないが、例えばステンレス鋼およびニッケル合金などの金属である。弾性部材３を用いることで、従来のように複数のネジを使用せずに、液体噴射ヘッド１を保持部材２に簡単に固定することができる。なお、弾性部材３については後で詳述する。

１－２ｃ．液体噴射ヘッド１
図２、図３および図４に示すように、液体噴射ヘッド１は、インクを噴射する複数のノズルが設けられる噴射面Ｓ１１を有する。図４に示すように、噴射面Ｓ１１がヘッドユニット１０のうち最もＺ１方向に位置するよう、液体噴射ヘッド１は保持部材２によって保持される。

図５は、図４に示す液体噴射ヘッド１の分解斜視図である。図５に示すように、液体噴射ヘッド１は、電気接続部１１と、流路構造体１２と、配線基板１３と、複数のヘッドチップ５０と、固定板１４と、ホルダー１５とを有する。これらの各要素は積層されて複数のネジ１９によって締結される。

図５に示すように、電気接続部１１は、中継基板１１１と、２つのコネクター１１２と、２つのカバー１１３とを有する。中継基板１１１は、配線基板１３を介して複数のヘッドチップ５０に電気的に接続される。中継基板１１１には、複数の接続端子および各種配線が設けられる。中継基板１１１は、例えば、リジッド基板である。中継基板１１１は、その板面がＺ１方向に沿うように配線基板１３上に配置される。

また、中継基板１１１には、コネクター１１２が接続される。コネクター１１２は、液体噴射ヘッド１の外部との電気的な接続を行うために用いられる。また、中継基板１１１は、２つのカバー１１３によって挟まれ、２つのカバー１１３によって保護されている。２つのカバー１１３のうち一方は、中継基板１１１のＹ１方向の面を覆い、他方は、中継基板１１１のＹ２方向の面を覆う。

電気接続部１１に対してＺ１方向には、流路構造体１２が配置される。流路構造体１２は、複数の流路基板１２１、１２２、１２５、１２６および１２７を有する。複数の流路基板１２１、１２２、１２５、１２６および１２７は、この順にＺ２方向に並ぶ。

流路基板１２７には、Ｚ２方向に突出する複数の流路パイプ１２９が設けられる。流路パイプ１２９は、図１に示す循環機構９２に接続される図示しないチューブ等との接続のために用いられる。流路基板１２１、１２２、１２５および１２６には、複数の貫通孔および凹部が形成される。当該複数の貫通孔および凹部によって、インクが流れる連通流路Ａ１２が形成されている。連通流路Ａ１２は、図１に示す循環機構９２から供給されるインクを図５に示すヘッドチップ５０へと供給する流路と、ヘッドチップ５０から排出されるインクを循環機構９２へと戻す流路と、を含む。

なお、流路構造体１２が有する流路基板の数は５に限定されず、１～４、または６以上でもよい。また、流路基板１２１、１２２、１２５、１２６および１２７の各材料は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）およびアルミニウム等の金属、セラミックス、またはポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールおよびポリプロピレン等の樹脂である。

流路構造体１２の間には、配線基板１３が配置される。図示の例では、配線基板１３は、流路基板１２２と流路基板１２５との間に配置される。配線基板１３は、中継基板１１１と複数のヘッドチップ５０とを電気的に接続するための実装部品である。配線基板１３は、例えばリジッド基板である。また、配線基板１３には、中継基板１１１に接続される接続部材であるコネクター１３１が設けられる。

流路構造体１２に対してＺ１方向には、複数のヘッドチップ５０が配置される。各ヘッドチップ５０は、ノズルを含む。また、各ヘッドチップ５０は、インクをノズルから噴射させるため機構を含む。具体的には、各ヘッドチップ５０は、アクチュエーターユニット５１と配線部材５２とを有する。

アクチュエーターユニット５１は、例えば、ノズルを有するノズルプレートと、ノズルと連通する流路を有する流路部材と、当該流路と連通する圧力室を有する圧力室基板と、圧力室内の圧力を変化させるための振動板と、振動板を振動させる圧電素子とを含む。また、当該圧電素子は、圧電体と電極とを含む。当該電極は、配線部材５２に電気的に接続される。また、アクチュエーターユニット５１は、ノズルが設けられる噴射面Ｓ１１の一部を構成する。

配線部材５２は、アクチュエーターユニット５１が有する圧電素子を駆動するための駆動回路を有する。配線部材５２は、例えばＣＯＦ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｆｉｌｍ）である。配線部材５２は、アクチュエーターユニット５１が有する圧電素子と、配線基板１３が有する配線基板１３とを電気的に接続する。アクチュエーターユニット５１が有する圧電素子は、図１に示す制御ユニット９３からの駆動信号に応じて駆動する。

図５に示すように、固定板１４は、ヘッドチップ５０のＺ１方向に配置される。固定板１４は、複数のヘッドチップ５０をホルダー１５に固定するための板状の部材である。固定板１４には、ヘッドチップ５０が有する複数のノズルを露出させる開口が形成されている。固定板１４のＺ１方向の面は、液体噴射ヘッド１の底面を構成する。当該底面は、噴射面Ｓ１１の一部を構成する。固定板１４の底面とアクチュエーターユニット５１の底面とで、噴射面Ｓ１１が構成される。固定板１４の材料は、例えば、ステンレス鋼等の金属である。

流路構造体１２に対してＺ１方向には、ホルダー１５が配置される。ホルダー１５は、Ｚ１方向に所定の厚みを有する。ホルダー１５は、固定板１４および複数のヘッドチップ５０を保持する。ホルダー１５の材料は、例えばステンレス鋼である。なお、ホルダー１５の材料は、ステンレス鋼以外の金属および樹脂等でもよい。

ホルダー１５は、基部１５１と、フランジ部１５２ａと、フランジ部１５２ｂとを有する。

基部１５１は、Ｘ－Ｙ平面に沿った板状の部分であり、基部１５１には、ヘッドチップ５０を収容するための凹部が形成されている。また、基部１５１は、当該凹部に連続してＺ１方向に貫通する貫通孔が設けられ、当該貫通孔に配線部材５２が挿通される。

フランジ部１５２ａおよびフランジ部１５２ｂは、噴射面Ｓ１１に向かって見た平面視で、噴射面Ｓ１１よりも外側に張り出す部分である。フランジ部１５２ａおよびフランジ部１５２ｂは、基部１５１から互いに反対方向に張り出す。具体的には、フランジ部１５２ａは、基部１５１からＹ１方向に張り出す部分である。フランジ部１５２ｂは、基部１５１からＹ２方向に張り出す部分である。また、フランジ部１５２ａおよびフランジ部１５２ｂは、長手方向をＸ１方向とする長尺状である。フランジ部１５２ａおよびフランジ部１５２ｂは、液体噴射ヘッド１を前述の保持部材２に固定するために用いられる。

フランジ部１５２ａおよびフランジ部１５２ｂのそれぞれは、開口部１０１を有する。また、フランジ部１５２ｂは、一対の位置決め用孔１５２１を有する。なお、フランジ部１５２ａが一対の位置決め用孔１５２１を有してもよい。

開口部１０１は、液体噴射ヘッド１を保持部材２に対して固定するために用いられる固定用開口部２０１を有する。また、フランジ部１５２ｂが有する開口部１０１は、図３に示すように、平面視で、２つの位置決め用孔１５２１の間に位置する。なお、固定用開口部２０１については後で詳述する。

位置決め用孔１５２１は、図３に示す位置決めピン２１１に対応して設けられる。位置決め用孔１５２１には、位置決めピン２１１が挿通される。位置決め用孔１５２１に位置決めピン２１１が挿通されることで、保持部材２に液体噴射ヘッド１を固定する前に、保持部材２に対する液体噴射ヘッド１の位置決めを行うことができる。なお、位置決め用孔１５２１および位置決めピン２１１は省略してもよい。

１－３．液体噴射ヘッド１の保持部材２への固定に関する構成
図６は、図４に示す弾性部材３、液体噴射ヘッド１および保持部材２の一部の拡大図である。図７は、図３のＢ－Ｂ線断面図である。なお、図７では、電気接続部１１および流路構造体１２は簡略化している。また、図８は、図３のＣ－Ｃ線断面図である。

図６、図７および図８に示すように、液体噴射ヘッド１は、弾性部材３により保持部材２に対して固定される。具体的には、液体噴射ヘッド１が有するホルダー１５のフランジ部１５２ａおよび１５２ｂが、弾性部材３によって保持部材２に対して固定される。以下、フランジ部１５２ａおよび１５２ｂと、保持部材２と、弾性部材３とについて、液体噴射ヘッド１の保持部材２への固定に関わる構成を説明する。

フランジ部１５２ａおよびフランジ部１５２ｂは、液体噴射ヘッド１のホルダー１５を保持部材２に対して固定するために用いられる。

図７に示すように、フランジ部１５２ａおよび１５２ｂのそれぞれは、当接面Ｓ１３と、第１面Ｓ１２とを有する。当接面Ｓ１３は、保持部材２に当接する面である。当接面Ｓ１３は、第１面Ｓ１２とは反対側の面でもある。一方、第１面Ｓ１２は、当接面Ｓ１３とは反対側の面である。

フランジ部１５２ａおよび１５２ｂのそれぞれは、開口部１０１を有する。開口部１０１は、貫通孔Ｈ１を形成する壁部である。貫通孔Ｈ１は、フランジ部１５２ａまたは１５２ｂの厚さ方向であるＺ１方向に貫通する孔である。貫通孔Ｈ１は、当接面Ｓ１３と第１面Ｓ１２とを貫通する。

貫通孔Ｈ１の平面視での形状は、フランジ部１５２ａまたは１５２ｂの長手方向に沿った長手形状である。図６に示すように、本実施形態では、貫通孔Ｈ１の平面視での長手方向は、Ｘ１方向である。

図７および図８に示すように、保持部材２は、複数の固定用開口部２０１を有する。固定用開口部２０１は、開口部１０１ごとに設けられる。固定用開口部２０１は、孔Ｈ２を形成する壁部である。孔Ｈ２は、保持部材２をＺ１方向に貫通する有底の孔である。孔Ｈ２は、保持部材２のＺ１方向に開口する。孔Ｈ２の平面視での形状は、貫通孔Ｈ１の平面視での形状に対応しており、フランジ部１５２ａまたはフランジ部１５２ｂの長手方向に沿った長手形状である。本実施形態では、孔Ｈ２の平面視での長手方向は、Ｘ１方向である。

保持部材２は、孔Ｈ２を横断する梁部２５を有する。梁部２５は、固定用開口部２０１ごとに設けられており、梁部２５は、本体部２１によって支持されている。図示の例では、梁部２５は、本体部２１を貫通しており、梁部２５の一端は、固定用開口部２０１に当接している。また、図８に示すように、梁部２５は、孔Ｈ２のＸ１方向での中心に位置する。かかる梁部２５には、弾性部材３が固定されている。

なお、梁部２５は、本体部２１に固着されてもよい。また、梁部２５の一端は、固定用開口部２０１に当接しておらず、本体部２１に片持ち支持されてもよい。また、図７および図８に示す例では、梁部２５の形状は、円柱状であるが、例えば円筒状または角柱状でもよい。

図６、図７および図８に示す弾性部材３は、液体噴射ヘッド１を保持部材２に固定するために用いられる。弾性部材３は、変形可能である。弾性部材３は、開口部１０１ごとに設けられる。液体噴射ヘッド１が保持部材２に固定された状態で、弾性部材３の一部は、開口部１０１の貫通孔Ｈ１および固定用開口部２０１の孔Ｈ２に位置する。また、弾性部材３の残部は、開口部１０１に対してＺ１方向に位置し、貫通孔Ｈ１から露出している。

図８に示すように、弾性部材３は、一端３０１と他端３０２とを有する棒状の部材を折り曲げることにより形成されるバネ部材である。弾性部材３は、第３当接部３３と、第１当接部３２１と、第２当接部３２２と、第１端部３１１と、第２端部３１２と、第１接続部３４１と、第２接続部３４２と、を有する。

第３当接部３３は、梁部２５に沿って湾曲する部分である。第３当接部３３は、梁部２５に当接する部分であり、第３当接部３３は、梁部２５に固定されている。第３当接部３３が梁部２５に固定されることにより、弾性部材３は、保持部材２に固定されている。なお、弾性部材３が保持部材２に固定されていることには、弾性部材３が梁部２５に引っ掛けられるように取り付けられている状態を含む。また、弾性部材３は、梁部２５に固着されてもよいし、ネジ締結により固定されてもよい。ただし、弾性部材３をネジ締結で保持部材２に固定されることで弾性部材３が劣化又はインク固着した際に弾性部材３を簡単に交換することができる。このため、高価な保持部材２を交換する必要が無い。

第１接続部３４１および第２接続部３４２は、Ｚ－Ｘ平面内において第３当接部３３からＺ１方向およびＸ１方向と交差する方向に延びる部分である。具体的には、第１接続部３４１は、第３当接部３３から図８中の左斜め下に直線状に延びる部分である。第２接続部３４２は、第３当接部３３から図８中の右斜め下に直線状に延びる部分である。第１接続部３４１は、第３当接部３３と第１当接部３２１とを接続する。第２接続部３４２は、第３当接部３３と第２当接部３２２とを接続する。

第１当接部３２１および第２当接部３２２は、第１面Ｓ１２に当接する部分である。第１当接部３２１および第２当接部３２２は、開口部１０１からＺ１方向に露出している。第１当接部３２１は、第１接続部３４１からＸ２方向に折り曲げられた後、１８０°折り返されている部分である。第２当接部３２２は、第２接続部３４２からＸ１方向に折り曲げられた後、１８０°折り返されている部分である。

また、図６に示すように、第１当接部３２１および第２当接部３２２は、平面視で貫通孔Ｈ１を挟んで配置される。すなわち、第１当接部３２１は、平面視で貫通孔Ｈ１の長手方向の一方に位置し、第２当接部３２２は、平面視で貫通孔Ｈ１の長手方向の他方に位置する。

図８に示すように、第１端部３１１および第２端部３１２は、開口部１０１に対してＺ１方向に位置する。すなわち、第１端部３１１および第２端部３１２は、貫通孔Ｈ１に対して保持部材２とは反対側に位置する。弾性部材３は、第１当接部３２１からＸ１方向に延びた後、例えば９０°折り曲げられ、Ｚ１方向に延びている。なお、当該９０°に折り曲げられる場合に限定されず、弾性部材３は、６０°以上１２０°以下の範囲で折り曲げられてもよい。また、当該Ｚ１方向に延びている部分が、第１端部３１１である。また、弾性部材３は、第２当接部３２２からＸ２方向に延びた後、９０°折り曲げられ、Ｚ１方向に延びている。なお、当該９０°に折り曲げられる場合に限定されず、弾性部材３は、６０°以上１２０°以下の範囲で折り曲げられてもよい。また、当該Ｚ１方向に延びている部分が、第２端部３１２である。また、図６に示すように、第１端部３１１および第２端部３１２は、平面視で第１当接部３２１と第２当接部３２２との間に位置する。また、第１端部３１１および第２端部３１２は、使用者が弾性部材３を把持し、弾性部材３を変形させるよう操作する部分である。第１端部３１１および第２端部３１２の夫々は、Ｚ軸に沿う方向の長さが、フランジ部１５２ａ、１５２ｂの夫々のＺ軸に沿う方向の厚みよりも長いのが好ましい。

図８に示すように、弾性部材３は、保持部材２に液体噴射ヘッド１の当接面Ｓ１３が当接している状態で、第１当接部３２１および第２当接部３２２が液体噴射ヘッド１の第１面Ｓ１２に当接するよう構成される。そして、第３当接部３３が保持部材２の梁部２５に固定されている。この弾性部材３の弾性力によって保持部材２に液体噴射ヘッド１が固定される。

以上説明のように、液体噴射装置１００は、液体噴射ヘッド１と、保持部材２と、弾性部材３を有する。そして、弾性部材３は保持部材２に固定されており、弾性部材３の弾性力で液体噴射ヘッド１と保持部材２とが固定されている。このため、従来のように複数のネジを用いずに、液体噴射ヘッド１を保持部材２に簡単に固定することができる。よって、液体噴射ヘッド１の取り付けおよび交換を簡単に行うことができる。なお、液体噴射ヘッド１の保持部材２の固定方法は、後で詳述する。

また、弾性部材３が弾性を有するため、弾性部材３の弾性力により、液体噴射ヘッド１を保持部材２に対して安定的に固定することができる。このため、従来のネジ締結では、ネジの緩みにより液体噴射ヘッド１の経時的な安定化が図り難いが、弾性部材３を用いた固定によれば、液体噴射ヘッド１の安定した固定状態を長期間維持することができる。よって、液体噴射ヘッド１を保持部材２に固定した後、印刷中の振動等によって液体噴射ヘッド１が保持部材２から位置ずれしてしまうことを抑制することができる。

また、前述のように、弾性部材３は、液体噴射ヘッド１の第１面Ｓ１２に当接する第１当接部３２１および第２当接部３２２と、保持部材２が有する梁部２５に当接する第３当接部３３とを有する。このため、弾性部材３の第３当接部３３と第１当接部３２１および第２当接部３２２との間でフランジ部１５２ａと梁部２５とを挟み込むことで、液体噴射ヘッド１と保持部材２とを弾性部材３の弾性力を利用して簡単に固定することができる。

１－４．液体噴射ヘッド１の保持部材２への固定方法
液体噴射装置１００の製造方法は、液体噴射ヘッド１、保持部材２および弾性部材３を準備する工程と、液体噴射ヘッド１を保持部材２に固定する工程とを含む。以下では、液体噴射ヘッド１を保持部材２に固定する方法について説明する。液体噴射ヘッド１を保持部材２に固定する方法は、弾性部材３が固定された保持部材２を準備する工程と、液体噴射ヘッド１を保持部材２に固定する工程とを含む。

図９、図１０および図１１は、液体噴射ヘッド１の保持部材２への固定方法を説明するための図である。図８に示すように、まず、弾性部材３が固定された保持部材２を準備する。具体的には例えば、保持部材２の孔Ｈ２に弾性部材３を挿通した後、梁部２５を本体部２１に貫通させて、弾性部材３を梁部２５で固定する。これにより、弾性部材３が保持部材２に固定される。

次に、液体噴射ヘッド１を保持部材２に固定する。液体噴射ヘッド１を保持部材２に固定する工程は、図１０に示すように、第１当接部３２１および第２当接部３２２を貫通孔Ｈ１に挿通させる工程と、図１１に示すように、第１当接部３２１および第２当接部３２２を第１面Ｓ１２に当接させる工程とを含む。

図１０に示す第１当接部３２１および第２当接部３２２を貫通孔Ｈ１に挿通させる工程では、まず、使用者が液体噴射ヘッド１を把持して、当接面Ｓ１３が第１端部３１１および第２端部３１２と対向又は当接する位置まで保持部材２に移動させる。次に、液体噴射ヘッド１を保持部材２に対して近接させた状態で、使用者が第１端部３１１および第２端部３１２の貫通孔Ｈ１からＺ１方向に突出した部分を把持して第１端部３１１および第２端部３１２を互いに近づける。これにより、弾性部材３は、第３当接部３３を固定点として、第１当接部３２１および第２当接部３２２が互いに近づく方向に変形する。次いで、第１当接部３２１と第２当接部３２２とを近づけた近接状態、且つ、液体噴射ヘッド１の当接面Ｓ１３を保持部材２に対向させた状態で、液体噴射ヘッド１を保持部材２へ移動させる。そして、図１０に示すように、第１当接部３２１および第２当接部３２２を貫通孔Ｈ１に挿通させる。

次に、図１１に示す第１当接部３２１および第２当接部３２２を第１面Ｓ１２に当接させる工程では、弾性部材３を変形させた状態で、液体噴射ヘッド１をＺ２方向に移動させて液体噴射ヘッド１の当接面Ｓ１３を保持部材２に当接させる。その後、使用者は第１端部３１１および第２端部３１２の把持を解除することにより、第１当接部３２１と第２当接部３２２との近接状態が解除される。近接状態が解除されることで、図８に示すように、第１当接部３２１および第２当接部３２２が第１面Ｓ１２に当接する。これにより、弾性部材３の弾性力により液体噴射ヘッド１が保持部材２に固定される。

なお、第１当接部３２１と第２当接部３２２とを近づけた近接状態にして、液体噴射ヘッド１を保持部材２から離間させることで、液体噴射ヘッド１を保持部材２から取り外すことができる。

以上説明のように、液体噴射ヘッド１を保持部材２に固定する方法では、保持部材２に固定された弾性部材３の弾性力によって、液体噴射ヘッド１が保持部材２に固定される。このため、従来のように複数のネジを用いずに、液体噴射ヘッド１を保持部材２に簡単に固定することができる。よって、作業者の手間が大幅に省かれるので、液体噴射ヘッド１の取り付けおよび交換を簡単に行うことができる。

従来のように複数のネジを用いる場合、液体噴射ヘッド１を押さる作業と、ネジを持つ作業と、ドライバー等の工具でネジを固定するという作業との３つの作業を同時に行わなければならない。これに対し、本実施形態では、液体噴射ヘッド１を押さえ、かつ弾性部材３を変形させながら弾性部材３を開口部１０１に挿通させる作業により、液体噴射ヘッド１を保持部材２に簡単に固定することができる。よって、従来に比べ、作業数が減る。このため、液体噴射ヘッド１の取り付けおよび交換を簡単に行うことができる。

具体的には、前述のように、液体噴射ヘッド１を保持部材２に固定する方法では、第１当接部３２１と第２当接部３２２とを近づけた近接状態で、液体噴射ヘッド１の当接面Ｓ１３を保持部材２に近づけるように液体噴射ヘッド１を保持部材２へ移動させる。その後、第１当接部３２１および第２当接部３２２を貫通孔Ｈ１に挿通させる。その後、液体噴射ヘッド１の当接面Ｓ１３と保持部材２とを当接させる。その後、第１当接部３２１と第２当接部３２２の近接状態を解除して、第１当接部３２１および第２当接部３２２を第１面Ｓ１２に当接させる。このように、弾性部材３を変形させて弾性部材３を貫通孔Ｈ１に挿通させた後に当該変形を解除するという簡単な作業で、液体噴射ヘッド１を保持部材２に固定することができる。

また、弾性部材３が保持部材２に固定されているので、使用者は一方の手で弾性部材３を変形させながら、もう一方の手で液体噴射ヘッド１を把持して保持部材２に向かって移動させることができる。このため、液体噴射ヘッド１の着脱を簡単に行うことができる。

また、本実施形態では、保持部材２に対して液体噴射ヘッド１を重力方向の下方から固定する。従来の方法では、液体噴射ヘッド１を押さえる作業と、ネジを持つ作業と、工具でネジを固定するという作業との３つの作業を同時に行なう必要があり、特に液体噴射ヘッド１を重力方向の下方から固定する場合には作業性が悪いため、ネジを落としてしまうおそれが高い。これに対し、本実施形態の弾性部材３を用いた液体噴射ヘッド１の固定方法によれば、弾性部材３が保持部材２に固定されているため、弾性部材３を落とすおそれが無い。このため、液体噴射ヘッド１等を落下させずに、液体噴射ヘッド１を保持部材２に簡単に固定することができる。

また、前述のように、弾性部材３は、開口部１０１からＺ１方向に露出する第１端部３１１および第２端部３１２を有する。したがって、弾性部材３の一端３０１および他端３０２は、平面視で第１当接部３２１と第２当接部３２２との間に配置されるとともに、開口部１０１に対して保持部材２とは反対側に位置する。このため、開口部１０１内に弾性部材３の一端３０１および他端３０２が位置する場合に比べ、使用者が弾性部材３の一端３０１および他端３０２を把持して操作することが簡単である。なお、弾性部材３の一端３０１および他端３０２は、開口部１０１内に位置していてもよい。

また、フランジ部１５２ａおよび１５２ｂと、保持部材２とは、線膨張係数が異なる材料で形成されている。本実施形態では、フランジ部１５２ａと保持部材２とがネジ締結ではなく、弾性部材３で固定されているため、フランジ部１５２ａおよび保持部材２の一方の線膨張による反りの影響が他方に与えられ難い。したがって、フランジ部１５２ａと、保持部材２とで、線膨張の異なる材料を使用することができるため、ホルダー１５と保持部材２の設計自由度を向上させることができる。なお、フランジ部１５２ｂおよび保持部材２についても同様である。なお、フランジ部１５２ａおよび１５２ｂと、保持部材２とは、線膨張係数が同じ材料で形成されてもよい。

また、保持部材２は、液体噴射ヘッド１のフランジ部１５２ａに対してＺ２方向に位置する。このため、保持部材２がフランジ部１５２ａの側方に位置する場合に比べ、保持部材２の小型化を図ることができる。

２．第２実施形態
第２実施形態を説明する。なお、以下の各例示において機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

図１２は、第２実施形態の第１弾性部材３ａ、第２弾性部材３ｂ、液体噴射ヘッド１Ａおよび保持部材２Ａを示す断面図である。図１３は、図１２に示す第１弾性部材３ａを示す斜視図である。本実施形態は、弾性部材３の代わりに第１弾性部材３ａおよび第２弾性部材３ｂが用いられ、液体噴射ヘッド１のホルダー１５の代わりに液体噴射ヘッド１Ａのホルダー１５Ａが用いられ、保持部材２の代わりに保持部材２Ａが用いられること以外、第１実施形態と同様である。以下では、第１弾性部材３ａおよび第２弾性部材３ｂについて、第１実施形態の弾性部材３と異なる事項を説明し、同様の事項の説明は適宜省略する。また、液体噴射ヘッド１Ａのホルダー１５Ａについて、第１実施形態のホルダー１５と異なる事項を説明し、同様の事項の説明は適宜省略する。また、保持部材２Ａについて、第１実施形態の保持部材２と異なる事項を説明し、同様の事項の説明は適宜省略する。

２－１．液体噴射ヘッド１Ａの保持部材２Ａへの固定に関する構成
図１２に示すように、液体噴射ヘッド１Ａのホルダー１５Ａは、第１フランジ部１５２ａＡおよび第２フランジ部１５２ｂＡを有する。第１フランジ部１５２ａＡおよび第２フランジ部１５２ｂＡについては、第１実施形態のフランジ部１５２ａおよび１５２ｂと異なる事項を説明し、同様の事項の説明は適宜省略する。

第１フランジ部１５２ａＡおよび第２フランジ部１５２ｂＡでは、第１実施形態の開口部１０１が省略される。第１フランジ部１５２ａＡは、噴射面Ｓ１１に向かって見た平面視で噴射面Ｓ１１に対して第１方向であるＹ１方向に張り出す。第２フランジ部１５２ｂＡは、平面視で噴射面Ｓ１１に対して第２方向であるＹ２方向に張り出す。第２方向は、第１方向とは反対方向である。

第１フランジ部１５２ａＡは、当接面Ｓ１３ａと、第１面Ｓ１２ａとを有する。当接面Ｓ１３ａは、保持部材２に当接する面である。当接面Ｓ１３ａは、第１面Ｓ１２ａとは反対側の面でもある。一方、第１面Ｓ１２ａは、当接面Ｓ１３ａとは反対側の面である。

第２フランジ部１５２ｂＡは、当接面Ｓ１３ｂと、第２面Ｓ１２ｂとを有する。当接面Ｓ１３ｂは、保持部材２に当接する面である。当接面Ｓ１３ｂは、第２面Ｓ１２ｂとは反対側の面でもある。一方、第２面Ｓ１２ｂは、当接面Ｓ１３ｂとは反対側の面である。

保持部材２Ａについては、第１実施形態の保持部材２と異なる事項を説明し、同様の事項の説明は適宜省略する。保持部材２Ａは、第１実施形態の固定用開口部２０１が省略される。なお、図１２は、図３中のＤ－Ｄ線断面に相当する。

図１２に示すように、第１弾性部材３ａおよび第２弾性部材３ｂは、液体噴射ヘッド１Ａを保持部材２Ａに固定するために用いられる。第１弾性部材３ａおよび第２弾性部材３ｂは、変形可能である。第１弾性部材３ａは、第１フランジ部１５２ａＡごとに設けられる。第２弾性部材３ｂは、第２フランジ部１５２ｂＡごとに設けられる。

第１弾性部材３ａおよび第２弾性部材３ｂは、板状の部材を折り曲げることにより形成されるバネ部材である。

第１弾性部材３ａは、第１固定端３５１ａと第１自由端３７１ａとを有する板バネ部材である。また、第１弾性部材３ａは、第１固定部３５ａ、第１接続部３８ａ、第１当接部３６ａおよび第１端部３７ａを有する。また、第２弾性部材３ｂは、第２固定端３５１ｂと第２自由端３７１ｂとを有する板バネ部材である。第２弾性部材３ｂは、第２固定部３５ｂと、第２接続部３８ｂと、第２当接部３６ｂと、第２端部３７ｂとを有する。

なお、第１弾性部材３ａと第２弾性部材３ｂとは同様の構成であるため、以下では、第１弾性部材３ａについて代表的に説明し、第２弾性部材３ｂの説明は適宜省略する。第２固定部３５ｂは第１固定部３５ａと同様の構成であり、第２接続部３８ｂは第１接続部３８ａと同様の構成であり、第２当接部３６ｂは第１当接部３６ａと同様の構成であり、第２端部３７ｂは第１端部３７ａと同様の構成である。

図１２および図１３に示すように、第１固定部３５ａは、保持部材２Ａに固定される。よって、第１固定端３５１ａは、保持部材２Ａの外周面に固定される。なお、第２固定端３５１ｂも、保持部材２Ａの外周面に固定される。図示の例では、第１固定部３５ａは、ネジ１８によって保持部材２Ａに締結されているが、第１固定部３５ａは、例えば、保持部材２Ａに固着されてもよい。

第１接続部３８ａは、保持部材２Ａおよび第１フランジ部１５２ａＡの各外周面上に配置される。第１接続部３８ａは、第１固定部３５ａから９０°折り曲げられ、Ｚ１方向に延びる部分である。第１接続部３８ａは、第１固定部３５ａと第１当接部３６ａとを接続する。

第１当接部３６ａは、第１自由端３７１ａと第１固定端３５１ａとの間で、第１面Ｓ１２ａに当接する。なお、第２当接部３６ｂは、第２自由端３７１ｂと第２固定端３５１ｂとの間で、第２面Ｓ１２ｂに当接する。第１当接部３６ａは、Ｙ２方向にみて、第１自由端３７１ａと第１固定端３５１ａとの間に位置する。第１当接部３６ａは、第１接続部３８ａからＹ２方向に９０°折り曲げられた後、９０°以上１８０°未満の範囲内で折り返されるまでの部分である。

第１端部３７ａは、第１フランジ部１５２ａＡに対してＺ１方向に位置する。第１端部３７ａは、第１当接部３６ａから、第１フランジ部１５２ａＡから遠ざかる方向に９０°以上１８０°未満の範囲で折り曲げられる部分である。換言すれば、第１自由端３７１ａと第１当接部３６ａとの間の部分が、第１端部３７ａである。また、第１自由端３７１ａは、第１弾性部材３ａの第１固定端３５１ａとは反対側の端である。なお、第２自由端３７１ｂは、第２弾性部材３ｂの第２固定端３５１ｂとは反対側の端である。

図１２に示すように、第１端部３７ａおよび第２端部３７ｂは、噴射面Ｓ１１に対して傾斜する。第１当接部３６ａと第２当接部３６ｂとの間の距離Ｌ１は、第１自由端３７１ａと第２自由端３７１ｂとの間の距離Ｌ２よりも短い。また、平面図は図示しないが、第１当接部３６ａおよび第２当接部３６ｂは、平面視で、第１自由端３７１ａおよび第２自由端３７１ｂの間に位置する。また、液体噴射ヘッド１Ａが保持部材２Ａに固定されている状態で、距離Ｌ１は、ホルダー１５ＡのＸ１方向の長さＬ０よりも小さい。また、距離Ｌ２は、長さＬ０よりも大きい。

以上説明のように、液体噴射ヘッド１は、第１フランジ部１５２ａＡおよび第２フランジ部１５２ｂＡと、第１弾性部材３ａと、第２弾性部材３ｂとを有する。また、第１弾性部材３ａは、第１固定端３５１ａと、第１自由端３７１ａと、第１当接部３６ａとを有する。第２弾性部材３ｂは、第２固定端３５１ｂと、第２自由端３７１ｂと、第２当接部３６ｂとを有する。かかる第１弾性部材３ａと第２弾性部材３ｂとの間に液体噴射ヘッド１Ａを位置させ、液体噴射ヘッド１Ａを保持部材２Ａに向かってを押し込むだけで、液体噴射ヘッド１Ａと保持部材２Ａとを第１弾性部材３ａおよび第２弾性部材３ｂで挟むことができる。このため、従来のように複数のネジを用いずに、第１弾性部材３ａおよび第２弾性部材３ｂの弾性力により液体噴射ヘッド１Ａを保持部材２Ａに簡単に固定することができる。よって、液体噴射ヘッド１Ａの取り付けおよび交換を簡単に行うことができる。

なお、第２弾性部材３ｂは省略されてもよい。その場合、例えば、第２弾性部材３ｂの代わりに、弾性を有さず、保持部材２ＡからＺ１方向に向かって突出する突出部が設けられる。なお、当該突出部は、例えば、第２弾性部材３ｂと同様の形状である。この場合であっても、当該突出部と第１弾性部材３ａとの間に保持部材２Ａに向かって液体噴射ヘッド１Ａを押し込むことで、第１弾性部材３ａの弾性力により液体噴射ヘッド１Ａを保持部材２Ａに簡単に固定することができる。

２－３．液体噴射ヘッド１Ａの保持部材２Ａへの固定方法
図１４および図１５は、液体噴射ヘッド１Ａの保持部材２Ａへの固定方法を説明するための図である。

図１４に示すように、まず、第１弾性部材３ａおよび第２弾性部材３ｂが固定された保持部材２Ａを準備する。具体的には、保持部材２Ａに第１弾性部材３ａおよび第２弾性部材３ｂを複数のネジ１８を用いて固定する。なお、液体噴射ヘッド１Ａが保持部材２Ａに固定されていない状態で、図１４に示す距離Ｌ１は、図１２に示すホルダー１５Ａの長さＬ０よりも小さい。また、図１４に示す距離Ｌ２は、図１２に示す長さＬ０よりも大きい。

次に、液体噴射ヘッド１Ａを保持部材２Ａに固定する。具体的には、使用者が液体噴射ヘッド１Ａを把持して、液体噴射ヘッド１Ａを保持部材２Ａに近づける。この際、図１５に示すように、第１フランジ部１５２ａＡおよび第２フランジ部１５２ｂＡを第１端部３７ａおよび第２端部３７ｂに当接させながら、液体噴射ヘッド１Ａを保持部材２Ａに近づける。液体噴射ヘッド１Ａを第１弾性部材３ａおよび第２弾性部材３ｂとの間に位置させると、第１当接部３６ａおよび第２当接部３６ｂは互いに離れる方向に変形する。

次いで、図１５の状態から液体噴射ヘッド１Ａを保持部材２Ａに向かって更に押し込むことで、液体噴射ヘッド１Ａを保持部材２Ａに当接させる。そして、第１当接部３６ａおよび第２当接部３６ｂの変形が解除される。この結果、図１２に示すように、第１当接部３６ａと第１固定端３５１ａとの間に第１フランジ部１５２ａＡおよび保持部材２Ａの一部が位置し、第２当接部３６ｂと第２固定端３５１ｂとの間の第２フランジ部１５２ｂＡおよび保持部材２Ａの他部が位置する。これにより、第１弾性部材３ａおよび第２弾性部材３ｂの弾性力によって液体噴射ヘッド１Ａが保持部材２Ａに固定される。

以上の説明のように、液体噴射ヘッド１Ａを保持部材２Ａに固定する方法では、保持部材２Ａに固定された第１弾性部材３ａおよび第２弾性部材３ｂの弾性力によって、液体噴射ヘッド１Ａが保持部材２Ａに固定される。このため、従来のように複数のネジを用いずに、液体噴射ヘッド１Ａを保持部材２Ａに簡単に固定することができる。よって、作業者の手間が大幅に省かれるので、液体噴射ヘッド１Ａの取り付けおよび交換を簡単に行うことができる。

また、前述のように、本実施形態では、第１フランジ部１５２ａＡおよび第２フランジ部１５２ｂＡを第１端部３７ａおよび第２端部３７ｂに当接させながら、液体噴射ヘッド１Ａを保持部材２Ａに近づける。その後、第１当接部３６ａと第１固定端３５１ａとの間に第１フランジ部１５２ａＡおよび保持部材２Ａの一部を位置させ、第２当接部３６ｂと第２固定端３５１ｂとの間の第２フランジ部１５２ｂＡおよび保持部材２Ａの他部を位置させる。この方法によれば、使用者は液体噴射ヘッド１Ａを把持して保持部材２Ａに向かって移動させることで、液体噴射ヘッド１の着脱を簡単に行うことができる。また、本実施形態では、使用者が第１弾性部材３ａおよび第２弾性部材３ｂを把持する必要がないため、第１実施形態に比べ、液体噴射ヘッド１Ａの着脱をより簡単に行うことができる。

また、前述のように、第１端部３７ａおよび第２端部３７ｂは噴射面Ｓ１１に対して傾斜しており、距離Ｌ１は距離Ｌ２よりも短い。換言すれば、第１端部３７ａと第２端部３７ｂとは、液体噴射ヘッド１Ａを保持部材２Ａに対して固定する際に液体噴射ヘッド１Ａを保持部材２Ａに近づける方向であるＺ２方向に向かうに連れて、Ｙ軸に沿った方向において互いに近づくように傾斜している。このため、第１端部３７ａを第１フランジ部１５２ａＡに、かつ第２端部３７ｂに第２フランジ部１５２ｂＡに沿わせながら、液体噴射ヘッド１Ａを保持部材２Ａに向かって押し込むことができる。つまり、第１端部３７ａおよび第２端部３７ｂをガイド部として機能させることができる。このため、液体噴射ヘッド１Ａを保持部材２Ａに向かって押し込む作業が簡単になる。この結果、第１端部３７ａおよび第２端部３７ｂが設けられることで、第１端部３７ａおよび第２端部３７ｂが設けられていない場合に比べ、液体噴射ヘッド１の着脱をより簡単に行うことができる。

第１端部３７ａおよび第２端部３７ｂは噴射面Ｓ１１に対する傾斜角度は、特に限定されないが、例えば、２０°以上４０°以下であることが好ましく、より好ましくは３０°である。かかる範囲であると、ガイド部としての機能が特に有効に発揮される。

なお、第１端部３７ａの全てが噴射面Ｓ１１に対して傾斜するが、第１端部３７ａの一部が噴射面Ｓ１１に対して傾斜してもよい。同様に、第２端部３７ｂの全てが噴射面Ｓ１１に対して傾斜するが、第２端部３７ｂの一部が噴射面Ｓ１１に対して傾斜してもよい。

なお、液体噴射ヘッド１Ａの第１フランジ部１５２ａＡおよび第２フランジ部１５２ｂＡを第１弾性部材３ａおよび第２弾性部材３ｂに当接させながら、液体噴射ヘッド１ＡをＺ２方向へ移動させやすくするため、第１自由端３７１ａと第２自由端３７１ｂとの間の距離Ｌ２を、ホルダー１５ＡのＸ１方向の長さＬ０よりも大きくしたが、距離Ｌ２を長さＬ０よりも短くしてもよい。

また、第１フランジ部１５２ａＡおよび第２フランジ部１５２ｂＡと、保持部材２Ａとは、線膨張係数が異なる材料で形成されている。本実施形態では、第１フランジ部１５２ａＡと保持部材２Ａとがネジ締結ではなく、第１弾性部材３ａで固定されている。このため、第１フランジ部１５２ａＡと保持部材２Ａとの一方の線膨張による反りの影響が他方に与えられ難い。したがって、第１フランジ部１５２ａＡと保持部材２Ａとで、線膨張の異なる材料を使用することができるため、ホルダー１５Ａと保持部材２Ａの設計自由度を向上させることができる。なお、第２フランジ部１５２ｂＡについても同様である。なお、第１フランジ部１５２ａＡおよび第２フランジ部１５２ｂＡと、保持部材２Ａとは、線膨張係数が同じ材料で形成されてもよい。

３．第３実施形態
第３実施形態を説明する。なお、以下の各例示において機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

図１６は、第３実施形態の液体噴射ヘッド１Ｂおよび保持部材２Ｂを示す断面図である。本実施形態は、液体噴射ヘッド１のフランジ部１５２ａの代わりに液体噴射ヘッド１Ｂのフランジ部１５２ａＢが用いられ、保持部材２の梁部２５の代わりに保持部材２Ｂの梁部２５Ｂが用いられることが、第１実施形態と異なる。以下では、液体噴射ヘッド１Ｂおよび保持部材２Ｂについて、第１実施形態の液体噴射ヘッド１および保持部材２と異なる事項を説明し、同様の事項の説明は適宜省略する。

図１６に示すように、保持部材２Ｂの梁部２５Ｂは、弾性部材３が嵌合する溝２５０を有する。具体的には、梁部２５Ｂの弾性部材３との当接部分は、第３当接部３３が嵌合する溝２５０を有する。溝２５０は、Ｚ２方向に開口する窪みである。かかる溝２５０が設けられることで、弾性部材３を梁部２５Ｂに安定的に固定することができる。よって、弾性部材３の保持部材２Ｂに対するＹ軸に沿う方向への位置ずれを防ぐことができ、弾性部材３の保持部材２Ｂへの安定した固定が可能である。

また、液体噴射ヘッド１Ｂのホルダー１５Ｂが有するフランジ部１５２ａＢの第１面Ｓ１２Ｂは、第１当接部３２１が嵌合する溝１５５を有する。また、第１面Ｓ１２Ｂは、第２当接部３２２が嵌合する溝１５６を有する。溝１５５および１５６は、第１面Ｓ１２Ｂに形成された窪みである。かかる溝１５５および１５６が設けられることで、設けられていない場合に比べ、弾性部材３の液体噴射ヘッド１Ｂに対するＹ軸に沿う方向への位置ずれを防ぐことができ、弾性部材３の液体噴射ヘッド１Ｂへの安定した固定が可能である。

なお、図示はしないが、本実施形態のフランジ部１５２ｂは、フランジ部１５２ａＢの第１面Ｓ１２Ｂと同様に、溝１５５および１５６を有する。

４．変形例
以上に例示した形態は多様に変形され得る。前述の形態に適用され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。また、第１実施形態に関する変形例は、矛盾しない範囲で、第２および第３実施形態に採用され得る。

４－１．第１変形例
図１７は、第１実施形態の液体噴射ヘッド１と保持部材２との配置を示す図である。図１８は、第１変形例の液体噴射ヘッド１Ｃと保持部材２Ｃとの配置を示す図である。図１７に示すように、第１実施形態では、フランジ部１５２ａおよび１５２ｂに対して保持部材２がＺ２方向に位置している。この場合、重力方向の下方から上方に向かって液体噴射ヘッド１を保持部材２に対して取り付けられる。一方、図１８に示すように、液体噴射ヘッド１Ｃのフランジ部１５２ａに対して保持部材２Ｃの一部がＺ１方向に位置している場合、重力方向の上方から下方に向かって液体噴射ヘッド１Ｃを保持部材２Ｃに対して取り付ける。

また、図１７に示すように、第１実施形態では、フランジ部１５２ａに対して保持部材２がＺ２方向に位置していることで、フランジ部１５２ａの側方には保持部材２が配置されていない。フランジ部１５２ａに対して保持部材２がＺ２方向に位置していることで、図１８に示す例に比べ、液体噴射ヘッド１の小型化を図り易い。さらに、図１７に示すように、第１実施形態では、保持部材２の内部の空間を小さくすることができるので、液体噴射ヘッド１の小型化を図り易い。また、重力方向の下方から上方に向かって液体噴射ヘッド１を保持部材２に固定することで、噴射面Ｓ１１とフランジ部１５２ａとの距離が短くなるため、ノズルの位置精度を向上させることができる。

図１９は、図１８の液体噴射ヘッド１Ｃおよび保持部材２Ｃの断面を示す図である。図１９に示すように、保持部材２Ｃの一部が、フランジ部１５２ａに対して重力方向の下方に位置する場合、重力方向の上方から下方に向かって液体噴射ヘッド１を保持部材２に対して取り付ける。この場合、第３当接部３３が、第１当接部３２１および第２当接部３２２に対してＺ２方向に位置する。

４－２．第２変形例
図２０は、第１実施形態の変形例である第２変形例の保持部材２Ｄを示す図である。第１実施形態の保持部材２は固定用開口部２０１を有する。しかし、固定用開口部２０１は省略し得る。固定用開口部２０１が省略される場合、図２０に示すように、例えば、２つの梁部２５Ｄは、本体部２１を貫通して配置される。また、梁部２５Ｄの本体部２１から露出する先端部には、弾性部材３の第３当接部３３が固定される。２つの梁部２５Ｄの先端部は、互いに液体噴射ヘッド１の流路構造体１２を介して配置される。また、図２０に示すように、梁部２５Ｄは、その本体部２１から突出する部分の先端に、幅が広い拡幅部２５９を有することが好ましい。このようにすることで、弾性部材３の第３当接部３３を本体部２１と拡幅部２５９との間に挟むことができるので、弾性部材３がＹ軸に沿う方向にずれるのを防止することができる。なお、拡幅部２５９を設ける位置は、梁部２５Ｄの先端に限られない。また、梁部２５Ｄは、例えば、ネジであってもよく、ネジの頭を拡幅部としてもよい。

４－３．第３変形例
図２１は、第１実施形態の変形例である第３変形例の保持部材２Ｅを示す図である。図２１に示すように、例えば、保持部材２Ｅが有する２つの梁部２５Ｅは、本体部２１を貫通して配置される。また、梁部２５Ｅの本体部２１から露出する先端部には、弾性部材３の第３当接部３３が固定される。２つの梁部２５Ｅの先端部は、互いに液体噴射ヘッド１の流路構造体１２および本体部２１の一部を介して配置される。また、図２１に示すように、梁部２５Ｅは、その本体部２１から突出する部分の先端に、幅が広い拡幅部２５９を有することが好ましい。このようにすることで、弾性部材３の第３当接部３３を本体部２１と拡幅部２５９との間に挟むことができるので、弾性部材３がＹ軸に沿う方向にずれるのを防止することができる。なお、拡幅部２５９を設ける位置は、梁部２５Ｅの先端に限られない。また、梁部２５Ｅは、例えば、ネジであってもよく、ネジの頭を拡幅部としてもよい。

４－４．第４変形例
図２２は、第２実施形態の変形例である第４変形例の第１弾性部材３ａＦおよび第２弾性部材３ｂＦを示す図である。第２実施形態の第１弾性部材３ａが有する第１固定部３５ａは、図１２に示すように、第１接続部３８ａに対して９０°折り曲げられている。したがって、第１固定部３５ａは、本体部２１のＺ２方向の面上に位置する。同様に、第２実施形態の第２弾性部材３ｂが有する第２固定部３５ｂは、第２接続部３８ｂに対して９０°折り曲げられている。したがって、第２固定部３５ｂは、本体部２１のＺ２方向の面上に位置する。

しかし、図２２に示すように、第１弾性部材３ａＦが有する第１固定部３５ａＦは、第１接続部３８ａに対して折れ曲がっていなくてもよい。この場合、第１固定部３５ａＦは、本体部２１の側面にネジ１８によって固定される。同様に、第２弾性部材３ｂＦが有する第２固定部３５ｂＦは、第２接続部３８ｂに対して折れ曲がっていなくてもよい。この場合、第２固定部３５ｂＦは、本体部２１の側面にネジ１８によって固定される。

また、図２２に示すように、第１当接部３６ａが第１接続部３８ａに対して９０°よりも大きく曲げられ、第２当接部３６ｂが第２接続部３８ｂに対して９０°よりも大きく曲げられている。このような構成にすることで、第１当接部３６ａおよび第２当接部３６ｂが第１フランジ部１５２ａＡ及び第２フランジ部１５２ｂＡを保持部材２Ｆに対してＺ２方向に押圧する力が増大し、液体噴射ヘッド１Ａと保持部材２Ｆとが固定される力を向上することができる。

４－５．第５変形例
図２３は、第５変形例の液体噴射装置１００Ｇを示す概略図である。図２３に示す液体噴射装置１００Ｇは、シリアル型の印刷装置である。液体噴射装置１００Ｇは、媒体ＰＰの搬送方向ＤＭに並ぶ複数の液体噴射ヘッド１を備える。複数の液体噴射ヘッド１は、Ｘ１方向に並べられる。

液体噴射装置１００Ｇは、ヘッド搬送機構９５を備える。ヘッド搬送機構９５は、キャリッジ９５１および無端ベルト９５２を有する。キャリッジ９５１は複数の液体噴射ヘッド１を保持する。キャリッジ９５１は、無端ベルト９５２に連結されている。キャリッジ９５１は、無端ベルト９５２によって搬送されて、主走査方向に往復動する。

液体噴射装置１００Ｇは、印刷処理を実行する場合、主走査方向に交差する副走査方向に媒体ＰＰを搬送しつつ、主走査方向に液体噴射ヘッド１を往復動させながら、液体噴射ヘッド１からインクを噴射する。これにより、媒体ＰＰ上に、印刷データに応じたドットが形成されることにより、媒体ＰＰに画像が印刷される。

このようなシリアル型のプリンターである液体噴射装置１００Ｇにおいても、液体噴射ヘッド１が適用される。

４－１１．その他の変形例
第１実施形態では、保持部材２に弾性部材３が固定されているが、液体噴射ヘッド１に弾性部材３が固定されてもよい。この場合、保持部材２を液体噴射ヘッド１に対して移動させ、保持部材２を液体噴射ヘッド１に固定してもよい。

なお、前述した実施形態は、本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更、付加が可能である。

前述の形態で例示した液体噴射装置は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液体表示パネル等の表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。また、生体に関する有機物の溶液を噴射する液体噴射装置は、例えばバイオチップを製造する製造装置として利用される。

１…液体噴射ヘッド、１Ａ…液体噴射ヘッド、１Ｂ…液体噴射ヘッド、１Ｃ…液体噴射ヘッド、２…保持部材、２Ａ…保持部材、２Ｂ…保持部材、２Ｃ…保持部材、２Ｄ…保持部材、２Ｅ…保持部材、３…弾性部材、３ａ…第１弾性部材、３ｂ…第２弾性部材、３ａＦ…第１弾性部材、３ｂＦ…第２弾性部材、１０…ヘッドユニット、１１…電気接続部、１２…流路構造体、１３…配線基板、１４…固定板、１５…ホルダー、１５Ａ…ホルダー、１５Ｂ…ホルダー、１８…ネジ、１９…ネジ、２１…本体部、２５…梁部、２５Ｂ…梁部、２５Ｄ…梁部、２５Ｅ…梁部、３０１…一端、３０２…他端、３１１…第１端部、３１２…第２端部、３２１…第１当接部、３２２…第２当接部、３４１…第１接続部、３４２…第２接続部、３３…第３当接部、３５１ａ…第１固定端、３５１ｂ…第２固定端、３５ａ…第１固定部、３５ａＦ…第１固定部、３５ｂ…第２固定部、３５ｂＦ…第２固定部、３６ａ…第１当接部、３６ｂ…第２当接部、３７ａ…第１端部、３７ｂ…第２端部、３７１ａ…第１自由端、３７１ｂ…第２自由端、３８ａ…第１接続部、３８ｂ…第２接続部、５０…ヘッドチップ、５１…アクチュエーターユニット、５２…配線部材、９１…液体容器、９２…循環機構、９３…制御ユニット、９４…媒体搬送機構、９５…ヘッド搬送機構、１００…液体噴射装置、１００Ｇ…液体噴射装置、１０１…開口部、１１１…中継基板、１１２…コネクター、１１３…カバー、１２１…流路基板、１２２…流路基板、１２５…流路基板、１２６…流路基板、１２７…流路基板、１２９…流路パイプ、１３１…コネクター、１５１…基部、１５２ａ…フランジ部、１５２ｂ…フランジ部、１５２ａＢ…フランジ部、１５２ａＡ…第１フランジ部、１５２ｂＡ…第２フランジ部、１５２１…位置決め用孔、１５５…溝、１５６…溝、２０１…固定用開口部、２１１…位置決めピン、２５０…溝、９５１…キャリッジ、９５２…無端ベルト、Ａ１２…連通流路、ＤＭ…搬送方向、Ｈ１…貫通孔、Ｈ２…孔、Ｌ１…距離、Ｌ２…距離、Ｌ２ａ…第１列、Ｌ２ｂ…第２列、ＰＰ…媒体、Ｓ１１…噴射面、Ｓ１２…第１面、Ｓ１２Ｂ…第１面、Ｓ１２ａ…第１面、Ｓ１２ｂ…第２面、Ｓ１３…当接面、Ｓ１３ａ…当接面、Ｓ１３ｂ…当接面。

Claims (13)

1. 液体を噴射する噴射面を有する液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドを保持する保持部材と、
   前記液体噴射ヘッドおよび前記保持部材のうち一方に固定され、前記液体噴射ヘッドと前記保持部材とを弾性力で固定する弾性部材と、
   を備えることを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記液体噴射ヘッドは、前記噴射面に向かって見た平面視で前記噴射面よりも外側へ張り出したフランジ部を有し、
   前記フランジ部は、前記保持部材に当接する面とは反対側の第１面と、前記第１面を貫通し、前記弾性部材の一部が挿通される貫通孔を形成する開口部と、を有し、
   前記保持部材は、梁部を有し、
   前記弾性部材は、
   前記第１面に当接し、前記平面視で前記貫通孔を挟んで配置される第１当接部および第２当接部と、
   前記梁部に固定される第３当接部と、を有する、
   請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記弾性部材の一端および他端は、前記平面視で前記第１当接部と前記第２当接部との間に配置されるとともに、前記貫通孔に対して前記保持部材とは反対側に位置する、
   請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記梁部の前記弾性部材との当接部分は、前記弾性部材の前記第３当接部が嵌合する溝を有する、
   請求項２または３に記載の液体噴射装置。
5. 前記液体噴射ヘッドは、前記噴射面に向かって見た平面視で前記噴射面に対して第１方向に張り出した第１フランジ部を有し、
   前記弾性部材は、第１弾性部材であり、
   前記第１弾性部材は、
   前記保持部材に固定された第１固定端と、
   前記第１固定端とは反対側の端である第１自由端と、
   前記第１自由端と前記第１固定端との間で、前記第１フランジ部の前記保持部材と当接する面とは反対側の第１面に当接する第１当接部と、を有する、
   請求項１に記載の液体噴射装置。
6. 前記液体噴射ヘッドは、前記平面視で前記噴射面に対して前記第１方向とは反対方向である第２方向に張り出した第２フランジ部を有し、
   前記液体噴射ヘッドと前記保持部材とを弾性力で固定する第２弾性部材を備え、
   前記第２弾性部材は、
   前記保持部材に固定された第２固定端と、
   前記第２固定端とは反対側の端である第２自由端と、
   前記第２自由端と前記第２固定端との間で、前記第２フランジ部の前記保持部材と当接する面とは反対側の第２面に当接する第２当接部と、を有し、
   前記第１弾性部材の前記第１自由端から前記第１当接部までの部分の少なくとも一部、および前記第２弾性部材の前記第２自由端から前記第２当接部までの部分の少なくとも一部は、前記噴射面に対して傾斜し、
   前記第１当接部と前記第２当接部との間の距離は、前記第１自由端と前記第２自由端との間の距離よりも短い
   請求項５に記載の液体噴射装置。
7. 前記第１面は、前記第１当接部に嵌合する溝を有する、
   請求項２から６のいずれか１項に記載の液体噴射装置。
8. 前記保持部材に対して、前記液体噴射ヘッドを重力方向の下方から固定する、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の液体噴射装置。
9. 前記フランジ部と前記保持部材とは、線膨張係数が異なる材料で形成されている、
   請求項２から４のいずれか１項に記載の液体噴射装置。
10. 前記第１フランジ部と前記保持部材とは、線膨張係数が異なる材料で形成されている、
    請求項５又は６に記載の液体噴射装置。
11. 液体を噴射する噴射面を有する液体噴射ヘッドおよび前記液体噴射ヘッドを保持する保持部材のうち一方に固定された弾性力を有する弾性部材によって、前記液体噴射ヘッドを前記保持部材に固定する、
    ことを特徴とする液体噴射ヘッドの固定方法。
12. 前記液体噴射ヘッドは、前記噴射面に向かって見た平面視で前記噴射面よりも外側へ張り出したフランジ部を有し、
    前記フランジ部は、第１面と、前記第１面と反対側の面と、前記第１面および前記第１面と反対側の面を貫通し、前記弾性部材の一部が挿通される貫通孔を形成する開口部と、を有し、
    前記保持部材は、梁部を有し、
    前記弾性部材は、前記平面視で前記貫通孔を挟んで配置される第１当接部および第２当接部と、前記梁部に固定される第３当接部と、を有し、
    前記第１当接部と前記第２当接部とを近づけた近接状態で、前記液体噴射ヘッドの前記第１面と反対側の面を前記保持部材に近づけるように前記液体噴射ヘッドを前記保持部材へ移動させて、前記第１当接部および前記第２当接部を前記フランジ部の前記貫通孔に挿通させ、
    前記液体噴射ヘッドの前記第１面と反対側の面と前記保持部材とを当接させた後、前記第１当接部と前記第２当接部の前記近接状態を解除して、前記第１当接部および前記第２当接部を前記第１面に当接させる、
    請求項１１に記載の液体噴射ヘッドの固定方法。
13. 前記液体噴射ヘッドは、前記噴射面に向かって見た平面視で前記噴射面に対して第１方向に張り出した第１フランジ部と、前記平面視で前記噴射面に対して前記第１方向とは反対方向である第２方向に張り出した第２フランジ部と、を有し、
    前記弾性部材は、第１弾性部材であり、
    前記第１弾性部材は、
    前記保持部材に固定された第１固定端と、
    前記第１固定端とは反対側の端である第１自由端と、
    前記第１自由端と前記第１固定端との間で、前記第１フランジ部の前記保持部材と当接する面とは反対側の第１面に当接する第１当接部と、を有し、
    前記液体噴射ヘッドと前記保持部材とを弾性力で固定する第２弾性部材をさらに備え、
    前記第２弾性部材は、
    前記保持部材に固定された第２固定端と、
    前記第２固定端とは反対側の端である第２自由端と、
    前記第２自由端と前記第２固定端との間で、前記第２フランジ部の前記保持部材と当接する面とは反対側の第２面に当接する第２当接部と、を有し、
    前記第１弾性部材の前記第１自由端から前記第１当接部までの第１端部の少なくとも一部、および前記第２弾性部材の前記第２自由端から前記第２当接部までの第２端部の少なくとも一部は、前記噴射面に対して傾斜し、
    前記第１当接部と前記第２当接部との間の距離は、前記第１自由端と前記第２自由端との間の距離よりも短く、
    前記第１フランジ部および前記第２フランジ部を前記第１端部および前記第２端部に当接させながら前記液体噴射ヘッドを前記保持部材に近づけ、
    前記第１当接部と前記第１固定端との間に前記第１フランジ部および前記保持部材の一部を位置させ、前記第２当接部と前記第２固定端との間の前記第２フランジ部および前記保持部材の他部を位置させる、
    請求項１１に記載の液体噴射ヘッドの固定方法。

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