JP2015214040A - 包装トレイ、包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】ハンドル部が備えられた液体収容体においては、液体収容体を破損から保護する観点から物流形態に工夫が必要である。【解決手段】インク収容体５１の包装トレイ１５５（１５９）であって、インク収容体５１は、可撓性を有するインク袋８２と、インク袋８２に設けられた供給部１０１と、インク袋８２に設けられ外方に突出するハンドル部１３１と、を備え、インク収容体５１の供給部１０１と包装トレイ１５５（１５９）との間に隙間が保持される位置にハンドル部１３１を規制する規制部１８３が設けられた、ことを特徴とする包装トレイ１５５（１５９）。【選択図】図２４

Description

本発明は、包装トレイ、包装体等に関する。

従来から、液体噴射装置の一例として、インクジェット式のプリンターが知られている。一般的に、インクジェット式のプリンターでは、印刷ヘッドからインクを用紙などの印刷媒体に向けて噴射することによって、この印刷媒体に印刷を行うことができる。このようなプリンターでは、従来、印刷ヘッドに安定してインクを供給するために、外部インク供給装置（液体供給装置）が接続される構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−２０２３４６号公報 特開２００７−８３４９７号公報

上記特許文献１に記載された外部インク供給装置では、液体収容体の一例であるインクパックに収容されたインクがインクチューブを介して印刷ヘッドに供給される。このインクパックは、可撓性を有しており、支柱に吊り下げられた状態で使用される。このようなインクパックにハンドル部（取っ手）が備えられていると、インクパックの扱いに便利である。特許文献２には、インクパックの搬送に際してインクパックにかかる衝撃を吸収するインクパックトレイ（包装トレイ）が記載されている。しかしながら、特許文献２に記載されたインクパックには、ハンドル部が備えられていない。ハンドル部が備えられた液体収容体においては、液体収容体を破損から保護する観点から物流形態に工夫が必要であるという課題がある。

本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］液体収容体の包装トレイであって、前記液体収容体は、可撓性を有する液体収容部と、前記液体収容部に設けられた液体出口部と、前記液体収容部に設けられ外方に突出するハンドル部と、を備え、前記液体収容体の前記液体出口部と前記包装トレイとの間に隙間が保持される位置に前記ハンドル部を規制する規制部が設けられた、ことを特徴とする包装トレイ。

この適用例の包装トレイでは、規制部によってハンドル部の位置が規制され、液体収容体の液体出口部と包装トレイとの間に隙間が保たれる。つまり、この包装トレイでは、ハンドル部の位置を規制することによって、液体出口部と包装トレイとの接触を避けることができる。これにより、液体収容体の液体出口部が包装トレイに接触することによって液体出口部が破損することを抑えやすい。

［適用例２］上記の包装トレイであって、前記液体収容体の前記ハンドル部側に前記液体出口部が位置し、前記液体出口部より前記ハンドル部とは反対側の前記液体収容部と対向する傾斜部を更に有する、ことを特徴とする包装トレイ。

この適用例の包装トレイでは、液体収容部内の液体が液体収容部側からハンドル部側に向かって揺れ動いたときに、揺れ動いた液体の勢いを傾斜部で緩和させることができる。これにより、揺れ動いた液体の勢いによる液体出口部の包装トレイへの衝突を避けやすい。

［適用例３］上記の包装トレイであって、前記ハンドル部は、前記液体収容部の一端側に接合されており、前記包装トレイには、前記液体収容部に相対する部分に、前記液体収容部を受容可能な凹部が設けられており、前記凹部には、前記液体収容部側から前記ハンドル部側に向かって前記凹部の深さが浅くなる向きに傾斜する傾斜部が設けられている、ことを特徴とする包装トレイ。

この適用例の包装トレイでは、液体収容部内の液体が液体収容部側からハンドル部側に向かって揺れ動いたときに、揺れ動いた液体の勢いを傾斜部で緩和させることができる。これにより、揺れ動いた液体の勢いによって、ハンドル部と液体収容部との接合部に作用する力を軽減することができる。このため、ハンドル部と液体収容部との接合部の損傷を避けやすい。

［適用例４］上記の包装トレイであって、前記液体収容体の前記液体出口部の端面が、前記ハンドル部の突出方向である第１方向と交差する第２方向を向いており、前記規制部は、前記ハンドル部の前記第２方向における位置を規制する、ことを特徴とする包装トレイ。

この適用例の包装トレイでは、液体出口部の端面が向いている第２方向において液体出口部と包装トレイとの接触を避けることができる。これにより、少なくとも第２方向において、液体収容体の液体出口部が包装トレイに接触することによって液体出口部が破損することを抑えやすい。

［適用例５］上記の包装トレイであって、前記液体収容体の前記液体出口部の端面が、前記ハンドル部の突出方向である第１方向と交差する第２方向を向いており、前記規制部は、前記第１方向及び前記第２方向の双方に交差する第３方向に前記ハンドル部の位置を規制する、ことを特徴とする包装トレイ。

この適用例の包装トレイでは、第１方向及び第２方向の双方に交差する第３方向において液体出口部と包装トレイとの接触を避けることができる。これにより、第３方向において、液体収容体の液体出口部が包装トレイに接触することによって液体出口部が破損することを抑えやすい。

［適用例６］上記の包装トレイであって、前記液体収容体の前記液体出口部の端面が、前記ハンドル部の突出方向である第１方向と交差する第２方向を向いており、前記規制部は、前記ハンドル部の前記第１方向における位置を規制する、ことを特徴とする包装トレイ。

この適用例の包装トレイでは、第１方向において液体出口部と包装トレイとの接触を避けることができる。これにより、第１方向において、液体収容体の液体出口部が包装トレイに接触することによって液体出口部が破損することを抑えやすい。

［適用例７］上記の包装トレイであって、前記液体収容体は、前記液体収容部のハンドル部側に、液体噴射装置の電気回路に電気的に接続可能な電気接続部を備え、前記規制部は、前記電気接続部と前記包装トレイとの間に隙間が保たれる位置に前記ハンドル部を規制する、ことを特徴とする包装トレイ。

この適用例の包装トレイでは、規制部によってハンドル部の位置が規制され、液体収容体の電気接続部と包装トレイとの間に隙間が保たれる。つまり、この包装トレイでは、ハンドル部の位置を規制することによって、電気接続部と包装トレイとの接触を避けることができる。これにより、液体収容体の電気接続部が包装トレイに接触することによって電気接続部が破損することを抑えやすい。

［適用例８］上記の包装トレイと、前記液体収容体と、を備える、ことを特徴とする包装体。

この適用例の包装体では、包装トレイの規制部によってハンドル部の位置が規制され、液体収容体の液体出口部と包装トレイとの間に隙間が保たれる。つまり、この包装体の包装トレイでは、ハンドル部の位置を規制することによって、液体出口部と包装トレイとの接触を避けることができる。これにより、液体収容体の液体出口部が包装トレイに接触することによって液体出口部が破損することを抑えやすい。

［適用例９］上記の包装体であって、前記液体収容体は、前記液体収容部にマチ部を有し、前記マチ部に挿入され、前記マチ部を拡げた状態に保持するスペーサーをさらに備える、ことを特徴とする包装体。

この適用例の包装体では、スペーサーによってマチ部を拡げた状態に保持することができる。これにより、例えば包装体が揺さ振られたときなどにマチ部に反復して発生する変形を軽減することができる。このため、反復して発生する変形による疲労破壊を抑えやすい。

［適用例１０］上記の包装体であって、前記液体収容体と前記包装トレイとを収容する外装箱を備える、ことを特徴とする包装体。

この適用例の包装体では、外装箱に液体収容体と包装トレイとを収容することができるので、液体収容体や包装トレイを保護しやすい。

本実施形態におけるプリンターの主要構成を示す斜視図。 本実施形態におけるインク収容体を示す斜視図。 本実施形態におけるインク収容体を示す分解斜視図。 本実施形態における流路ユニットを示す分解斜視図。 本実施形態における流路部材を図４中のＡ−Ａ線で切断したときの断面図。 本実施形態における流路ユニットを図４中のＡ−Ａ線で切断したときの拡大断面図。 本実施形態における流路ユニットを図４中のＡ−Ａ線で切断したときの拡大断面図。 本実施形態における流路部材を示す斜視図。 本実施形態におけるパッケージを示す斜視図。 本実施形態におけるパッケージを示す斜視図。 本実施形態におけるパッケージを示す分解斜視図。 本実施形態におけるパッケージを示す分解斜視図。 本実施形態におけるパッケージを示す分解斜視図。 本実施形態におけるパッケージを示す分解斜視図。 本実施形態におけるインク収容体を示す斜視図。 本実施形態におけるインク収容体を示す斜視図。 本実施形態におけるインク収容体とスペーサーとを示す斜視図。 本実施形態におけるインク収容体とスペーサーとを示す分解斜視図。 本実施形態におけるインク収容体と包装トレイとを示す斜視図。 本実施形態における包装トレイを示す斜視図。 本実施形態におけるインク収容体と包装トレイとを示す斜視図。 本実施形態における包装トレイを示す斜視図。 本実施形態における包装トレイを示す斜視図。 本実施形態における包装トレイの断面とインク収容体とを示す図。 本実施形態における包装トレイの断面とインク収容体とを示す図。 本実施形態における包装トレイを示す斜視図。 本実施形態におけるインク収容体と包装トレイとを示す平面図。 本実施形態における包装トレイの断面とインク収容体とを示す図。 本実施形態におけるパッケージを示す斜視図。 本実施形態におけるパッケージを示す斜視図。

液体噴射システムを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

本実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例であるプリンター３と、液体供給装置の一例であるインク供給装置４と、を有している。プリンター３は、搬送装置５と、記録部６と、移動装置７と、中継装置９と、制御部１１と、を有している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。本実施形態では、Ｘ軸とＹ軸とによって規定される水平な平面（ＸＹ平面）に液体噴射システム１を配置した状態が、液体噴射システム１の使用状態である。Ｚ軸は、水平な平面に直交する軸である。液体噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、液体噴射システム１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。

搬送装置５は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部６は、搬送装置５で搬送される記録媒体Ｐに、液体の一例であるインクで記録を行う。移動装置７は、記録部６を、Ｘ軸に沿って往復移動させる。インク供給装置４は、中継装置９を介して記録部６にインクを供給する。中継装置９は、インク供給装置４と記録部６との間に設けられており、インク供給装置４からのインクを記録部６に中継する。制御部１１は、上記の各構成の駆動を制御する。

搬送装置５は、図１に示すように、駆動ローラー１２Ａと、従動ローラー１２Ｂと、搬送モーター１３と、を有している。駆動ローラー１２Ａ及び従動ローラー１２Ｂは、互いに外周を接し合って回転可能に構成されている。搬送モーター１３は、駆動ローラー１２Ａを回転駆動するための動力を発生する。搬送モーター１３からの動力は、伝動機構を介して駆動ローラー１２Ａに伝達される。そして、駆動ローラー１２Ａと従動ローラー１２Ｂとの間に挟持した記録媒体ＰをＹ軸方向に間欠的に搬送する。

記録部６は、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９と、を備えている。記録ヘッド１９は、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、記録ヘッド１９を搭載している。なお、記録ヘッド１９は、フレキシブルケーブル３１を介して制御部１１に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部１１によって制御される。

移動装置７は、図１に示すように、タイミングベルト４３と、キャリッジモーター４５と、ガイド軸４７と、を備えている。タイミングベルト４３は、一対のプーリー４１Ａ及びプーリー４１Ｂ間に張設されている。一対のプーリー４１Ａ及びプーリー４１Ｂは、Ｘ軸に沿って並べられている。このため、タイミングベルト４３は、Ｘ軸に沿って張設されている。キャリッジモーター４５は、プーリー４１Ａを回転駆動するための動力を発生する。ガイド軸４７は、Ｘ軸に沿って延在している。ガイド軸４７は、両端が図示しない筐体に支持されており、キャリッジ１７をＸ軸に沿ってガイドする。

キャリッジ１７は、タイミングベルト４３の一部に固定されている。キャリッジ１７には、キャリッジモーター４５からプーリー４１Ａ及びタイミングベルト４３を介して動力が伝達される。そして、キャリッジ１７は、伝達された動力によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。

インク供給装置４は、図１に示すように、液体収容体の一例であるインク収容体５１と、ケース５３と、を有している。なお、本実施形態では、インク供給装置４は、複数の（本実施形態では４つの）インク収容体５１を含む。４つのインク収容体５１は、ケース５３に収容されている。ケース５３には、インク収容体５１を支持する着脱ユニット（図示せず）が設けられている。４つのインク収容体５１は、着脱ユニットに対して着脱可能に支持されている。各インク収容体５１は、液体収容部としてのインク袋を有している。インクは、可撓性を有するシートで構成されたインク袋に密封されている。液体噴射システム１では、インク袋内のインクが消費されると、新たなインク収容体５１に交換される。

４つのインク収容体５１には、相互に異なる種類のインクが収容されている。本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のインクが、それぞれ異なるインク収容体５１に収容されている。以下において、４つのインク収容体５１をインクの種類ごとに識別する場合に、４つのインク収容体５１は、それぞれ、インク収容体５１Ｙ、インク収容体５１Ｍ、インク収容体５１Ｃ、及びインク収容体５１Ｋと表記される。インク収容体５１Ｙは、イエローのインクを密封したインク袋を有している。同様に、インク収容体５１Ｍはマゼンタのインクを密封したインク袋を有し、インク収容体５１Ｃはシアンのインクを密封したインク袋を有し、インク収容体５１Ｋはブラックのインクを密封したインク袋を有している。

各インク収容体５１のインク袋には、着脱ユニット（図示せず）を介してインク供給チューブ５７が接続される。流路部材の一例であるインク供給チューブ５７は、インク供給装置４から中継装置９に接続されている。中継装置９は、ポンプユニット５９を有している。ポンプユニット５９は、インク供給装置４に装着されたインク収容体５１内のインクを汲み上げる。そして、ポンプユニット５９は、インク収容体５１から汲み上げたインクを、インク供給チューブ６１を介して記録ヘッド１９に送り込む。これにより、インク収容体５１内のインクがインク供給装置４から中継装置９を介して記録ヘッド１９に供給される。そして、記録ヘッド１９に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。

上記の構成を有する液体噴射システム１では、搬送モーター１３の駆動が制御部１１によって制御され、搬送装置５が記録媒体Ｐを記録ヘッド１９に対向させながら、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。このとき、制御部１１は、キャリッジモーター４５の駆動を制御して、キャリッジ１７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド１９の駆動を制御して、所定の位置でインク滴を吐出させる。このような動作によって、記録媒体Ｐにドットが形成され、この記録媒体Ｐに画像データなどの記録情報に基づく記録が行われる。

インク収容体５１は、図２に示すように、液体収容部の一例であるインク袋８２と、流路ユニット８３と、を有している。ここで、本実施形態では、４つのインク収容体５１のうちインク収容体５１Ｋのインク袋８２が、他のインク収容体５１のインク袋８２とは異なっている。インク収容体５１Ｋのインク袋８２の容量が、他のインク収容体５１のインク袋８２の容量よりも多い。この点を除いて、インク収容体５１Ｋと他のインク収容体５１とは同様の構成を有している。インク収容体５１Ｋのインク袋８２と、他のインク収容体５１のインク袋８２とは、容量が異なることを除いて同様の構成を有している。このため、以下においては、他のインク収容体５１を例に詳細を説明し、インク収容体５１Ｋの説明を省略する。なお、インク収容体５１Ｋのインク袋８２と、他のインク収容体５１のインク袋８２とを識別する場合、インク収容体５１Ｋのインク袋８２は、インク袋８２Ｋと表記される。

インク袋８２は、図３に示すように、可撓性を有するシート部材８２Ａと、可撓性を有するシート部材８２Ｂと、シート部材８２Ｃと、を有している。シート部材８２Ａとシート部材８２Ｂとは、互いに重ねられた状態で、周縁領域８５で互いに溶着されている。シート部材８２Ｃは、シート部材８２Ａとシート部材８２Ｂとによって挟まれている。シート部材８２Ｃの周縁は、周縁領域８５に重ねられた状態でシート部材８２Ａ及びシート部材８２Ｂに溶着されている。これにより、インク袋８２は、シート部材８２Ｃを底部とする袋状の形態を有している。インク袋８２の内部に、インクが収容される。このため、インク袋８２は、液体の一例であるインクを収容するインク収容部としての機能を有する。なお、図３では、構成をわかりやすく示すため、周縁領域８５にハッチングが施されている。また、図３では、シート部材８２Ｃがシート部材８２Ａとシート部材８２Ｂとの間で切断された状態が示されている。

シート部材８２Ａ、シート部材８２Ｂ、及びシート部材８２Ｃの材料としては、それぞれ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンなどが採用され得る。また、これらの材料で構成されたフィルムを積層した積層構造も採用され得る。このような積層構造では、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴやナイロンとし、内層を耐インク性に優れたポリエチレンとすることができる。さらに、アルミニウムなどを蒸着した層を有するフィルムなども採用され得る。これにより、ガスバリア性を高めることができる。

流路ユニット８３は、周縁領域８５のうちの一部において、シート部材８２Ａとシート部材８２Ｂとによって挟持されている。周縁領域８５の一部において、流路ユニット８３とシート部材８２Ａとは、互いに溶着されている。同様に、周縁領域８５の一部において、流路ユニット８３とシート部材８２Ｂとが、互いに溶着されている。このため、流路ユニット８３がシート部材８２Ａとシート部材８２Ｂとによって挟持されている周縁領域８５の一部は、インク袋８２と流路ユニット８３との接合部である。流路ユニット８３には、溶着部８６が設けられている。溶着部８６がシート部材８２Ａとシート部材８２Ｂとによって挟持された状態で、溶着部８６にシート部材８２Ａ及びシート部材８２Ｂのそれぞれが溶着されている。シート部材８２Ａ、シート部材８２Ｂ、及び流路ユニット８３が相互に接合されることによって、シート部材８２Ｃを底部とするインク袋８２が構成される。

流路ユニット８３は、図４に示すように、流路部材９１と、チューブ９３と、弁を構成するバネ９５と、栓（弁体）９７と、パッキン（弁座）９９と、を有している。流路部材９１には、液体出口部の一例である供給部１０１が設けられている。供給部１０１を介して、インク袋８２（図３）の内部と外部とが連通する。流路部材９１は、液体の一例であるインクをインク袋８２の内部から外部へ導出する液体導出部としての機能を有する。バネ９５、栓９７、及びパッキン９９は、この順に供給部１０１内に収容される。インク収容体５１がインク供給装置４に装着される前の状態において、供給部１０１は、フィルム１０３によって塞がれている。これにより、インク袋８２の内部は、密封状態が保たれる。

また、流路ユニット８３には、電気接続部の一例である回路基板１０５が設けられている。流路部材９１には、基板設置部１０６が設けられている。基板設置部１０６は、流路部材９１の供給部１０１側に設けられている。つまり、供給部１０１と基板設置部１０６とは、流路部材９１の同じ側に設けられている。回路基板１０５は、基板設置部１０６に設けられている。回路基板１０５には、複数の端子部１０７が設けられている。複数の端子部１０７は、流路部材９１側とは反対側に向けられている。回路基板１０５の端子部１０７側とは反対側には、不揮発性メモリーなどの記憶装置（図示せず）が設けられている。複数の端子部１０７のうちの少なくとも一部が記憶装置に電気的に接続されている。インク収容体５１がインク供給装置４に装着された状態において、複数の端子部１０７のうちの少なくとも一部は、ケース５３（図１）内に設けられた接点機構（図示せず）に接触する。接点機構は、フレキシブルケーブル３１（図１）を介して制御部１１に電気的に接続されている。そして、接点機構とインク収容体５１の記憶装置とが、回路基板１０５を介して電気的につながることによって、制御部１１とインク収容体５１の記憶装置との間で各種情報の伝達が可能となる。

流路部材９１は、基部１０４を有している。基部１０４の側面が溶着部８６として設定されている。流路部材９１には、導入口１０８が設けられている。導入口１０８は、基部１０４に設けられており、Ｚ軸に沿って延在している。導入口１０８は、基部１０４から−Ｚ軸方向に突出している。導入口１０８は、インク袋８２内に連通し、インク袋８２内のインクを供給部１０１に導入する。なお、供給部１０１は、導入口１０８の延在方向とは交差する方向、すなわちＺ軸とは交差する方向に延在している。供給部１０１も、基部１０４に設けられており、基部１０４からＺ軸方向とは交差する方向に突出している。チューブ９３は、導入口１０８に接続される。そして、チューブ９３は、図３に示すように、インク袋８２内に収容される。チューブ９３により、導入口１０８への導入路がインク袋８２の奥側に延長される。

供給部１０１は、図５に示すように、流路部材９１の内部において、導入口１０８に連通している。供給部１０１は、底部１０９と、側壁１１１と、を有している。側壁１１１は、底部１０９を囲んでいる。側壁１１１によって囲まれた領域は、インク袋８２内のインクを外部に供給する供給口としての機能を有する。供給部１０１の内側には、図６に示すように、バネ９５、栓９７、及びパッキン９９が収容される。バネ９５は、供給部１０１の底部１０９と栓９７とによって挟まれている。栓９７は、バネ９５とパッキン９９とによって挟まれている。このため、栓９７は、バネ９５によってパッキン９９側に向かって付勢されている。

パッキン９９は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性体によって構成されている。パッキン９９は、供給部１０１内に圧入されている。パッキン９９には、開口部１１３が設けられている。栓９７は、パッキン９９の開口部１１３に重なった状態で、パッキン９９側に向かって付勢されている。このため、パッキン９９の開口部１１３は、栓９７によって塞がれている。栓９７と供給部１０１との間には、隙間が保たれている。また、バネ９５と供給部１０１との間にも、隙間が保たれている。このため、栓９７及びバネ９５は、それぞれ、供給部１０１の内部を供給部１０１の延在方向に沿って変位することができる。

ここで、供給部１０１の内側には、溝１１５が設けられている。溝１１５は、供給部１０１の終端１１７側から底部１０９に向かって供給部１０１の延在方向に沿って延在している。溝１１５は、底部１０９からバネ９５よりもパッキン９９側に至っている。溝１１５は、供給部１０１の内壁から外壁に向かって凹となる向きに設けられている。このため、供給部１０１内に栓９７を収容した状態で、栓９７と溝１１５とによって囲まれる空間をインクの流路として活用することができる。

インク収容体５１をインク供給装置４（図１）に装着すると、図７に示すように、供給針１２１がパッキン９９の開口部１１３に挿入される。このとき、栓９７は、供給針１２１によって押されて、底部１０９側に向かって変位する。供給針１２１は、中空に形成されている。また、供給針１２１は、インク供給チューブ５７に連通している。これにより、図中の矢印に示すように、溝１１５と栓９７とによって囲まれた流路１２３から供給針１２１を介して、インクがインク供給チューブ５７（図１）に供給され得る。なお、供給針１２１は、インク供給装置４のケース５３内に設けられている。

流路部材９１は、図８に示すように、ハンドル部１３１を有している。ハンドル部１３１は、基部１０４に設けられている。ハンドル部１３１は、基部１０４からＺ軸正方向に、すなわち基部１０４から基部１０４の導入口１０８側即ちインク袋８２側とは反対側に向かって突出している。このため、ハンドル部１３１は、インク袋８２からインク袋８２の外方に向かって突出している。ハンドル部１３１は、基部１０４の延在方向に沿って延在している。ハンドル部１３１は、２つの脚部１３１Ａと、把持部１３１Ｂと、を有している。２つの脚部１３１Ａは、それぞれ基部１０４に設けられており、基部１０４からＺ軸正方向に向かって延びている。２つの脚部１３１Ａは、それぞれ、基部１０４に接続しているので、接続部位とも呼ばれる。

２つの脚部１３１Ａは、基部１０４の延在方向において互いに離間している。把持部１３１Ｂは、２つの脚部１３１ＡよりもＺ軸正方向側、すなわち２つの脚部１３１Ａよりも基部１０４側とは反対側に設けられている。把持部１３１Ｂは、基部１０４の延在方向に沿って延在している。２つの脚部１３１Ａは、それぞれ把持部１３１Ｂにつながっている。上記の構成により、作業者は、把持部１３１Ｂと基部１０４との間に手指を挿入し、把持部１３１Ｂを把持することができる。そして、作業者は、把持部１３１Ｂを把持した状態で、インク収容体５１を下げ持つことができる。

本実施形態におけるインク収容体５１の流通形態について説明する。インク収容体５１は、図９に示すように、包装体の一例であるパッケージ１５１の形態で流通する。つまり、パッケージ１５１は、インク収容体５１の販売形態の一例である。パッケージ１５１は、梱包箱１５３と、インク収容体５１と、を有している。梱包箱１５３は、外装箱の一例である。

インク収容体５１Ｋにおけるパッケージ１５１も、図１０に示すように、インク収容体５１におけるパッケージ１５１と同様に梱包箱１５３と、インク収容体５１（５１Ｋ）と、を有している。以下において、インク収容体５１Ｋにおけるパッケージ１５１と、インク収容体５１におけるパッケージ１５１とを識別する場合、インク収容体５１Ｋにおけるパッケージ１５１がパッケージ１５１Ｋと表記される。この場合、パッケージ１５１Ｋにおける梱包箱１５３は、梱包箱１５３Ｋと表記される。

パッケージ１５１では、インク収容体５１は、梱包箱１５３に収容されている。図９及び図１０では、構成をわかりやすく示すため、梱包箱１５３の内部に収容されたインク収容体５１を、梱包箱１５３の外側から透過させた状態が示されている。なお、梱包箱１５３の材料としては、紙材や、合成樹脂、金属など、種々の材料が採用され得る。

さらに、パッケージ１５１は、図１１に示すように、複数の包装トレイ１５５と、スペーサー１５７と、を有している。本実施形態では、パッケージ１５１は、２つの包装トレイ１５５を有している。２つの包装トレイ１５５は、互いに同一の構造を有している。以下において、２つの包装トレイ１５５を識別する場合、２つの包装トレイ１５５は、それぞれ、包装トレイ１５５Ａ、及び包装トレイ１５５Ｂと表記される。包装トレイ１５５は、図１２に示すように、インク収容体５１を受容可能に構成されている。インク収容体５１は、２つの包装トレイ１５５に挟持された状態で、２つの包装トレイ１５５ごと梱包箱１５３に収容されている。

同様に、パッケージ１５１Ｋは、図１３に示すように、複数の包装トレイ１５９と、スペーサー１６１と、を有している。本実施形態では、パッケージ１５１Ｋは、２つの包装トレイ１５９を有している。２つの包装トレイ１５９は、互いに同一の構造を有している。以下において、２つの包装トレイ１５９を識別する場合、２つの包装トレイ１５９は、それぞれ、包装トレイ１５９Ａ、及び包装トレイ１５９Ｂと表記される。包装トレイ１５９は、図１４に示すように、インク収容体５１Ｋを受容可能に構成されている。インク収容体５１Ｋは、２つの包装トレイ１５９に挟持された状態で、２つの包装トレイ１５９ごと梱包箱１５３Ｋに収容されている。

ここで、インク収容体５１の方向について定義する。インク収容体５１では、図１５に示すように、ハンドル部１３１がインク袋８２からインク袋８２の外方に向かって突出している。インク収容体５１では、ハンドル部１３１がインク袋８２から突出する方向が第１方向Ｄ１であると定義される。インク収容体５１では、ハンドル部１３１は、インク袋８２の一端側に設けられている。そして、ハンドル部１３１のインク袋８２側に供給部１０１が位置している。供給部１０１は、第１方向Ｄ１とは交差する方向に突出している。インク収容体５１では、供給部１０１が突出する方向が第２方向Ｄ２であると定義される。供給部１０１の端面は、第２方向Ｄ２を向いている。また、インク収容体５１では、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の双方に交差する方向が第３方向Ｄ３であると定義される。なお、本実施形態では、第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２、及び第３方向Ｄ３とが、相互に直交している。また、インク収容体５１がインク供給装置４に装着された状態において、第１方向Ｄ１は、Ｚ軸方向と一致する。

インク収容体５１では、図１６に示すように、インク袋８２のハンドル部１３１側とは反対側の端部にマチ部１６３が設けられている。マチ部１６３は、インク収容体５１がインク供給装置４に装着された状態において、インク袋８２の底部に相当する。スペーサー１５７、及びスペーサー１６１は、図１７に示すように、それぞれ、板状を呈している。スペーサー１５７、及びスペーサー１６１の材料としては、紙材や、木材、合成樹脂、金属など、種々の材料が採用され得る。スペーサー１５７、及びスペーサー１６１は、図１８に示すように、それぞれ、インク袋８２のマチ部１６３に挿入され、テープでインク袋８２に固定される。

これにより、インク袋８２のマチ部１６３がスペーサー１５７やスペーサー１６１によって拡げられた状態に維持される。マチ部１６３にスペーサー１５７やスペーサー１６１が挿入されることによって、マチ部１６３の変形が規制される。このため、マチ部１６３が反復して変形することによって、シート部材８２Ｃや周縁領域８５（図３）が疲労破壊してしまうことを低く抑えることができる。インク収容体５１は、スペーサー１５７やスペーサー１６１が挿入された状態で、包装トレイ１５５や包装トレイ１５９を介して梱包箱１５３に収容される。

包装トレイ１５５は、図１９に示すように、容器状を呈している。包装トレイ１５５には、凹部１６５が形成されている。凹部１６５は、インク収容体５１を受容可能に構成されている。これにより、包装トレイ１５５では、インク収容体５１を凹部１６５に沿って載置可能に構成されている。インク収容体５１を包装トレイ１５５に載置すると、インク袋８２の形状が包装トレイ１５５の凹部１６５の形状にならう。包装トレイ１５５にインク収容体５１を載置すると、インク収容体５１は、包装トレイ１５５の凹部１６５からはみ出る（図１２）。しかし、２つの包装トレイ１５５でインク収容体５１を挟持すると、インク収容体５１は、図２０に示すように、２つの包装トレイ１５５によって囲まれる空間内に収容される。

包装トレイ１５９は、図２１に示すように、容器状を呈している。包装トレイ１５９には、凹部１６７が形成されている。凹部１６７は、インク収容体５１Ｋを受容可能に構成されている。これにより、包装トレイ１５９では、インク収容体５１Ｋを凹部１６７に沿って載置可能に構成されている。インク収容体５１Ｋを包装トレイ１５９に載置すると、インク袋８２Ｋの形状が包装トレイ１５９の凹部１６７の形状にならう。包装トレイ１５９にインク収容体５１Ｋを載置すると、インク収容体５１Ｋは、包装トレイ１５９の凹部１６７からはみ出る（図１４）。しかし、２つの包装トレイ１５９でインク収容体５１Ｋを挟持すると、インク収容体５１Ｋは、図２２に示すように、２つの包装トレイ１５９によって囲まれる空間内に収容される。

包装トレイ１５５及び包装トレイ１５９の材料としては、紙材や、木材、合成樹脂、金属など、種々の材料が採用され得る。本実施形態では、包装トレイ１５５及び包装トレイ１５９は、それぞれ、合成樹脂の成形によって形成されている。包装トレイ１５５及び包装トレイ１５９の形成方法としては、例えば、射出成形、真空成形、ブロー成形などが採用され得る。

包装トレイ１５５は、図２３に示すように、傾斜部１８１と、規制部１８３と、を有している。傾斜部１８１は、凹部１６５に形成されている。規制部１８３は、凹部１６５内に設けられている。規制部１８３は、第１規制部１８３Ａと、第２規制部１８３Ｂと、を含む。第１規制部１８３Ａは、包装トレイ１５５の底部１８５から凹部１６５の開口に向かって突出している。第２規制部１８３Ｂは、凹部１６５の内壁の一部として構成されている。

傾斜部１８１は、図２４に示すように、凹部１６５のうちインク袋８２に対向する部位に形成されている。傾斜部１８１は、インク袋８２側からハンドル部１３１側に向かって凹部１６５の深さが浅くなる向きに傾斜している。第１規制部１８３Ａは、傾斜部１８１よりも第１方向Ｄ１側に位置している。第２規制部１８３Ｂも、傾斜部１８１よりも第１方向Ｄ１側に位置している。第１方向Ｄ１において傾斜部１８１と第１規制部１８３Ａとの間には、凹部１８７が形成されている。凹部１８７は、インク収容体５１の供給部１０１及び基板設置部１０６が対向する位置に形成されている。なお、図２４では、構成をわかりやすく示すため、包装トレイ１５５（包装トレイ１５９）を図２３中のＢ−Ｂ線で切断したときの断面が示されている。

インク収容体５１を包装トレイ１５５に載置すると、インク収容体５１のインク袋８２は、図２５に示すように、包装トレイ１５５の傾斜部１８１にならう。このとき、インク収容体５１のハンドル部１３１の第２方向Ｄ２における位置が第１規制部１８３Ａによって規制される。そして、インク収容体５１の供給部１０１及び基板設置部１０６が凹部１８７内に収容される。また、このとき、供給部１０１及び基板設置部１０６と、凹部１８７の底部１８５との間に隙間が保たれる。つまり、第１規制部１８３Ａは、供給部１０１と包装トレイ１５５の底部１８５との間に隙間が保持される位置にハンドル部１３１を規制する。また、第１規制部１８３Ａは、基板設置部１０６と包装トレイ１５５の底部１８５との間に隙間が保持される位置にハンドル部１３１を規制する。これにより、回路基板１０５と包装トレイ１５５の底部１８５との間に隙間が保持される。なお、図２５では、構成をわかりやすく示すため、包装トレイ１５５（包装トレイ１５９）を図２３中のＢ−Ｂ線で切断したときの断面が示されている。

また、インク収容体５１を包装トレイ１５５に載置すると、インク収容体５１のハンドル部１３１の第１方向Ｄ１における位置が第２規制部１８３Ｂによって規制される。このとき、第１方向Ｄ１において、供給部１０１及び基板設置部１０６と、凹部１６５の内壁との間に隙間が保たれる。つまり、第２規制部１８３Ｂは、第１方向Ｄ１において、供給部１０１と包装トレイ１５５の内壁との間に隙間が保持される位置にハンドル部１３１を規制する。また、第２規制部１８３Ｂは、第１方向Ｄ１において、基板設置部１０６と包装トレイ１５５の内壁との間に隙間が保持される位置にハンドル部１３１を規制する。これにより、回路基板１０５と包装トレイ１５５の内壁との間に隙間が保持される。

包装トレイ１５９について説明する。包装トレイ１５９は、包装トレイ１５５よりも大きい。また、包装トレイ１５９では、規制部１８３の構成が包装トレイ１５５とは異なる。これらのことを除いて、包装トレイ１５９は、包装トレイ１５５と同様の構成を有している。このため、以下においては、包装トレイ１５９の構成のうち包装トレイ１５５と同一の構成については、包装トレイ１５５の構成と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。

包装トレイ１５９では、規制部１８３は、図２６に示すように、第３規制部１８３Ｃを含んでいる。第３規制部１８３Ｃは、２つの第１規制部１８３Ａの間の領域よりも外側に位置している。第３規制部１８３Ｃは、第１規制部１８３Ａよりも底部１８５側とは反対側に突出している。また、第３規制部１８３Ｃは、第２規制部１８３Ｂよりも傾斜部１８１側に突出している。

インク収容体５１Ｋを包装トレイ１５９に載置すると、インク収容体５１Ｋのインク袋８２Ｋが、包装トレイ１５９の傾斜部１８１にならう（図２５）。このとき、インク収容体５１Ｋのハンドル部１３１の第２方向Ｄ２における位置が第１規制部１８３Ａによって規制される。そして、インク収容体５１Ｋの供給部１０１及び基板設置部１０６が凹部１８７内に収容される。また、このとき、供給部１０１及び基板設置部１０６と、凹部１８７の底部１８５との間に隙間が保たれる（図２５）。つまり、包装トレイ１５９においても、第１規制部１８３Ａは、供給部１０１と包装トレイ１５９の底部１８５との間に隙間が保持される位置にハンドル部１３１を規制する。同様に、第１規制部１８３Ａは、基板設置部１０６と包装トレイ１５５の底部１８５との間に隙間が保持される位置にハンドル部１３１を規制する。これにより、回路基板１０５と包装トレイ１５５の底部１８５との間に隙間が保持される。

また、インク収容体５１Ｋを包装トレイ１５９に載置すると、インク収容体５１Ｋのハンドル部１３１の第１方向Ｄ１における位置が第２規制部１８３Ｂによって規制される。このとき、第１方向Ｄ１において、供給部１０１及び基板設置部１０６と、凹部１６７の内壁と間に隙間が保たれる。つまり、第２規制部１８３Ｂは、第１方向Ｄ１において、供給部１０１と包装トレイ１５５の内壁との間に隙間が保持される位置にハンドル部１３１を規制する。また、第２規制部１８３Ｂは、第１方向Ｄ１において、基板設置部１０６と包装トレイ１５５の内壁との間に隙間が保持される位置にハンドル部１３１を規制する。これにより、回路基板１０５と包装トレイ１５５の内壁との間に隙間が保持される。

さらに、インク収容体５１Ｋを包装トレイ１５９に載置すると、図２７に示すように、インク収容体５１Ｋのハンドル部１３１の第３方向Ｄ３における位置が第３規制部１８３Ｃによって規制される。このとき、第３方向Ｄ３において、供給部１０１及び基板設置部１０６と、凹部１６７の内壁との間に隙間が保たれる。つまり、第３規制部１８３Ｃは、第３方向Ｄ３において、供給部１０１と包装トレイ１５９の内壁との間に隙間が保持される位置にハンドル部１３１を規制する。同様に、第３規制部１８３Ｃは、第３方向Ｄ３において、基板設置部１０６と包装トレイ１５９の内壁との間に隙間が保持される位置にハンドル部１３１を規制する。これにより、回路基板１０５と包装トレイ１５９の内壁との間に隙間が保持される。

パッケージ１５１では、インク収容体５１は、図２８に示すように、包装トレイ１５５Ａと包装トレイ１５５Ｂとによって挟持されている。同様に、パッケージ１５１Ｋにおいても、インク収容体５１Ｋは、包装トレイ１５９Ａと包装トレイ１５９Ｂとによって挟持されている。これにより、ハンドル部１３１の第２方向Ｄ２とは反対向きの方向における位置が包装トレイ１５５Ｂや包装トレイ１５９Ｂの規制部１８３によって規制される。

また、インク袋８２は、包装トレイ１５５Ａの傾斜部１８１と、包装トレイ１５５Ｂの傾斜部１８１とによって挟持される。同様に、インク袋８２Ｋは、包装トレイ１５９Ａの傾斜部１８１と、包装トレイ１５９Ｂの傾斜部１８１とによって挟持される。これにより、例えば、輸送などにおいてインク収容体５１内のインクがインク袋８２側からハンドル部１３１側に向かって揺れ動いたときに、揺れ動いたインクの勢いを傾斜部１８１で緩和させることができる。これにより、揺れ動いたインクの勢いによる供給部１０１や基板設置部１０６の包装トレイ１５５や包装トレイ１５９への衝突を避けやすい。また、これにより、揺れ動いたインクの勢いによって、ハンドル部１３１とインク袋８２との溶着部８６に作用する力を軽減することができる。このため、ハンドル部１３１とインク袋８２との溶着部８６の損傷を避けやすい。

パッケージ１５１では、図２９に示すように、インク収容体５１が２つの包装トレイ１５５に挟持された状態で、２つの包装トレイ１５５ごと梱包箱１５３に収容されている。同様に、パッケージ１５１Ｋでは、図３０に示すように、インク収容体５１Ｋが２つの包装トレイ１５９に挟持された状態で、２つの包装トレイ１５９ごと梱包箱１５３Ｋに収容されている。図２９に示すように、包装トレイ１５５には、リブ１９１が設けられている。同様に、図３０に示すように、包装トレイ１５９にもリブ１９１が設けられている。

リブ１９１は、図２４に示すように、凹部１６５や凹部１６７の裏側に形成されている。リブ１９１は、凹部１６５側や凹部１６７側とは反対側に向かって突出している。このため、図２９に示すように、梱包箱１５３を開封すると、リブ１９１が梱包箱１５３の外に露呈する。これにより、作業者は、梱包箱１５３を開封して、包装トレイ１５５Ｂのリブ１９１をつまむことができる。よって、作業者は、梱包箱１５３を開封してから、包装トレイ１５５Ｂのリブ１９１をつまんで包装トレイ１５５Ｂを梱包箱１５３から取り出しやすい。図３０に示すパッケージ１５１Ｋにおいても同様である。

なお、パッケージ１５１やパッケージ１５１Ｋにおいて、インク収容体５１やインク収容体５１Ｋを合成樹脂製の袋に封入してから、包装トレイ１５５や包装トレイ１５９で挟持する構成も採用され得る。この構成によれば、たとえインク収容体５１からインクが漏洩しても、漏洩したインクがパッケージ１５１やパッケージ１５１Ｋの外に漏洩することを抑えやすい。また、この構成によれば、包装トレイ１５５や包装トレイ１５９内でのインク収容体５１やインク収容体５１Ｋのがたつきを軽減することができる。このため、この構成によれば、パッケージ１５１やパッケージ１５１Ｋにおいて、インク収容体５１やインク収容体５１Ｋが損傷することを一層避けやすい。

本実施形態における包装トレイ１５５や包装トレイ１５９では、規制部１８３によってハンドル部１３１の位置が規制され、供給部１０１と包装トレイ１５５や包装トレイ１５９との間に隙間が保たれる。つまり、本実施形態における包装トレイ１５５や包装トレイ１５９では、ハンドル部１３１の位置を規制することによって、供給部１０１と包装トレイ１５５や包装トレイ１５９との接触を避けることができる。これにより、供給部１０１が包装トレイ１５５や包装トレイ１５９に接触することによって供給部１０１が破損することを抑えやすい。

また、本実施形態における包装トレイ１５５や包装トレイ１５９では、インク収容体５１内のインクがインク袋８２側からハンドル部１３１側に向かって揺れ動いたときに、揺れ動いたインクの勢いを傾斜部１８１で緩和させることができる。これにより、揺れ動いたインクの勢いによる供給部１０１の包装トレイ１５５や包装トレイ１５９への衝突を避けやすい。

また、本実施形態における包装トレイ１５５や包装トレイ１５９では、インク収容体５１内のインクがインク袋８２側からハンドル部１３１側に向かって揺れ動いたときに、揺れ動いたインクの勢いを傾斜部１８１で緩和させることができる。これにより、揺れ動いたインクの勢いによって、ハンドル部１３１とインク袋８２との接合部である溶着部８６に作用する力を軽減することができる。このため、ハンドル部１３１とインク袋８２との溶着部８６の損傷を避けやすい。

また、本実施形態における包装トレイ１５５や包装トレイ１５９では、規制部１８３によってハンドル部１３１の位置が規制され、インク収容体５１の回路基板１０５と包装トレイ１５５や包装トレイ１５９との間に隙間が保たれる。つまり、本実施形態における包装トレイ１５５や包装トレイ１５９では、ハンドル部１３１の位置を規制することによって、回路基板１０５と包装トレイ１５５や包装トレイ１５９との接触を避けることができる。これにより、インク収容体５１の回路基板１０５が包装トレイ１５５や包装トレイ１５９に接触することによって回路基板１０５が破損することを抑えやすい。

また、本実施形態におけるパッケージ１５１やパッケージ１５１Ｋでは、スペーサー１５７やスペーサー１６１によってマチ部１６３を拡げた状態に保持することができる。これにより、例えばパッケージ１５１やパッケージ１５１Ｋが揺さ振られたときなどにマチ部１６３に反復して発生する変形を軽減することができる。このため、反復して発生する変形による疲労破壊を抑えやすい。

また、本実施形態におけるパッケージ１５１では、梱包箱１５３にインク収容体５１と包装トレイ１５５とを収容することができるので、インク収容体５１や包装トレイ１５５を保護しやすい。同様に、本実施形態におけるパッケージ１５１Ｋでは、梱包箱１５３Ｋにインク収容体５１Ｋと包装トレイ１５９とを収容することができるので、インク収容体５１Ｋや包装トレイ１５９を保護しやすい。

１…液体噴射システム、３…プリンター、４…インク供給装置、５…搬送装置、６…記録部、７…移動装置、９…中継装置、１１…制御部、１２Ａ…駆動ローラー、１２Ｂ…従動ローラー、１３…搬送モーター、１７…キャリジ、１９…記録ヘッド、３１…フレキシブルケーブル、４１Ａ，４１Ｂ…プーリー、４３…タイミングベルト、４５…キャリッジモーター、４７…ガイド軸、５１，５１Ｃ，５１Ｋ，５１Ｍ，５１Ｙ…インク収容体、５３…ケース、５７…インク供給チューブ、５９…ポンプユニット、６１…インク供給チューブ、８２，８２Ｋ…インク袋、８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃ…シート部材、８３…流路ユニット、８５…周縁領域、８６…溶着部、９１…流路部材、９３…チューブ、９５…バネ、９７…栓、９９…パッキン、１０１…供給部、１０３…フィルム、１０４…基部、１０５…回路基板、１０６…基板設置部、１０７…端子部、１０８…導入口、１０９…底部、１１１…側壁、１１３…開口部、１１５…溝、１１７…終端、１２１…供給針、１２３…流路、１３１…ハンドル部、１３１Ａ…脚部、１３１Ｂ…把持部、１５１，１５１Ｋ…パッケージ、１５３，１５３Ｋ…梱包箱、１５５，１５５Ａ，１５５Ｂ…包装トレイ、１５７…スペーサー、１５９，１５９Ａ，１５９Ｂ…包装トレイ、１６１…スペーサー、１６３…マチ部、１６５…凹部、１６７…凹部、１８１…傾斜部、１８３…規制部、１８３Ａ…第１規制部、１８３Ｂ…第２規制部、１８３Ｃ…第３規制部、１８５…底部、１８７…凹部、１９１…リブ。

Claims (10)

1. 液体収容体の包装トレイであって、
   前記液体収容体は、可撓性を有する液体収容部と、前記液体収容部に設けられた液体出口部と、前記液体収容部に設けられ外方に突出するハンドル部と、を備え、
   前記液体収容体の前記液体出口部と前記包装トレイとの間に隙間が保持される位置に前記ハンドル部を規制する規制部が設けられた、
   ことを特徴とする包装トレイ。
2. 請求項１に記載の包装トレイであって、
   前記液体収容体の前記ハンドル部側に前記液体出口部が位置し、前記液体出口部より前記ハンドル部とは反対側の前記液体収容部と対向する傾斜部を更に有する、
   ことを特徴とする包装トレイ。
3. 請求項１に記載の包装トレイであって、
   前記ハンドル部は、前記液体収容部の一端側に接合されており、
   前記包装トレイには、前記液体収容部に相対する部分に、前記液体収容部を受容可能な凹部が設けられており、
   前記凹部には、前記液体収容部側から前記ハンドル部側に向かって前記凹部の深さが浅くなる向きに傾斜する傾斜部が設けられている、
   ことを特徴とする包装トレイ。
4. 請求項１から３までのいずれか一項に記載の包装トレイであって、
   前記液体収容体の前記液体出口部の端面が、前記ハンドル部の突出方向である第１方向と交差する第２方向を向いており、
   前記規制部は、前記ハンドル部の前記第２方向における位置を規制する、
   ことを特徴とする包装トレイ。
5. 請求項１から４までのいずれか一項に記載の包装トレイであって、
   前記液体収容体の前記液体出口部の端面が、前記ハンドル部の突出方向である第１方向と交差する第２方向を向いており、
   前記規制部は、前記第１方向及び前記第２方向の双方に交差する第３方向に前記ハンドル部の位置を規制する、
   ことを特徴とする包装トレイ。
6. 請求項１から５までのいずれか一項に記載の包装トレイであって、
   前記液体収容体の前記液体出口部の端面が、前記ハンドル部の突出方向である第１方向と交差する第２方向を向いており、
   前記規制部は、前記ハンドル部の前記第１方向における位置を規制する、
   ことを特徴とする包装トレイ。
7. 請求項１から６までのいずれか一項に記載の包装トレイであって、
   前記液体収容体は、前記液体収容部のハンドル部側に、液体噴射装置の電気回路に電気的に接続可能な電気接続部を備え、
   前記規制部は、前記電気接続部と前記包装トレイとの間に隙間が保たれる位置に前記ハンドル部を規制する、
   ことを特徴とする包装トレイ。
8. 請求項１から７までのいずれか一項に記載の包装トレイと、
   前記液体収容体と、を備える、
   ことを特徴とする包装体。
9. 請求項８に記載の包装体であって、
   前記液体収容体は、前記液体収容部にマチ部を有し、
   前記マチ部に挿入され、前記マチ部を拡げた状態に保持するスペーサーをさらに備える、
   ことを特徴とする包装体。
10. 請求項８又は９に記載の包装体であって、
    前記液体収容体と前記包装トレイとを収容する外装箱を備える、
    ことを特徴とする包装体。

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