JP2016107403A - 液体収容体、液体供給装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】従来の液体収容体では、信頼性を向上させることが困難である。【解決手段】液体を収容する液体収容部と、液体収容部の端部に設けられた液体導出ユニットと、を備え、液体収容部は、可撓性を有するフィルム材84を袋状に接合した構成を有し、液体導出ユニットは、液体収容部の端部に位置し、袋状に接合されるフィルム材84の接合部においてフィルム材84の間に挟持された状態でフィルム材84に接合された基部115と、基部115の液体収容部側とは反対側に位置し、基部115から、基部115がフィルム材84の間に挟まれる方向と交差する方向に張り出した張出部151と、を備え、張出部151は、基部115から液体収容部の内部に向かう方向に見たときに、少なくとも、接合されたフィルム材84同士と基部115との境界部155に重なっている、ことを特徴とする液体収容体。【選択図】図16
Description
本発明は、液体収容体、液体供給装置等に関する。
従来から、液体噴射装置の一例として、インクジェット式のプリンターが知られている。一般的に、インクジェット式のプリンターでは、記録ヘッドからインクを用紙などの記録媒体に向けて噴射することによって、この記録媒体に印刷を行うことができる。従来、このようなプリンターにインクを供給する手段として、袋状の収容部にインクを収容したインクパック(液体収容体)が知られている(例えば、特許文献1参照)。
上記特許文献1に記載されたインクパックは、インクを収容する袋部(収容部)と、袋部内のインクを外部に導出する導出部と、を有している。導出部は、合成樹脂などで形成されている。袋部は、2枚のフィルムを袋状に接合した構成を有している。袋部を構成する2枚のフィルム間に導出部が挟持されている。導出部は、2枚のフィルム間に挟まれた状態で2枚のフィルムのそれぞれに接合されている。この構成では、2枚のフィルム及び導出部の3つの構成部品が相互に接合されている。このため、この構成では、2枚のフィルム及び導出部の3つの構成部品が相互に接合されている領域において、3つの構成部品の境界部が存在する。この境界部は、2枚のフィルム同士の境界でもあり、2枚のフィルムと導出部との境界でもある。このように3つの構成部品の境界部が存在する構成では、3つの構成部品の境界部において接合強度が、他の部分の接合強度よりも低くなりやすい。この結果、3つの構成部品の境界部において接合が破壊されやすい。つまり、従来の液体収容体では、信頼性を向上させることが困難であるという課題がある。
本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。
[適用例1]液体噴射装置に液体を供給する液体供給装置に着脱可能な液体収容体であって、前記液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部の端部に設けられ、前記液体収容部内の前記液体を前記液体収容部の外に導出する液体導出ユニットと、を備え、前記液体収容部は、可撓性を有するフィルム材を袋状に接合した構成を有し、前記液体導出ユニットは、前記液体収容部の端部に位置し、袋状に接合される前記フィルム材の接合部において前記フィルム材の間に挟持された状態で前記フィルム材に接合された基部と、前記基部の前記液体収容部側とは反対側に位置し、前記基部を介して前記液体収容部の内部に通じる液体導出部と、前記基部の前記液体収容部側とは反対側に位置し、前記基部から、前記基部が前記フィルム材の間に挟まれる方向と交差する方向に張り出した張出部と、を備え、前記張出部は、前記基部から前記液体収容部の内部に向かう方向に見たときに、少なくとも、接合された前記フィルム材同士と前記基部との境界部に重なっている、ことを特徴とする液体収容体。
この適用例の液体収容体では、基部から液体収容部の内部に向かう方向に見たときに、張出部がフィルム材同士と基部との境界部に重なっている。これにより、張出部で境界部を保護することができる。このため、例えば、基部から液体収容部の内部に向かう方向に境界部に向かって物体が接近したときに、物体が境界部に接触することを張出部によって避けることができる。このように、この液体収容体では、張出部で境界部を保護することができるため、境界部におけるフィルム同士と基部との接合を保護することができる。よって、液体収容体の信頼性を向上させやすい。
[適用例2]上記の液体収容体であって、前記基部から前記液体収容部の内部に向かう方向に見たときに、前記張出部が、前記境界部よりも前記基部側とは反対側に張り出している、ことを特徴とする液体収容体。
この適用例では、張出部が境界部よりも基部側とは反対側に張り出しているので、境界部におけるフィルム同士と基部との接合を一層保護することができる。よって、液体収容体の信頼性を一層向上させやすい。
[適用例3]上記の液体収容体であって、前記液体導出ユニットが、前記基部の前記液体収容部側とは反対側に位置するハンドル部を備え、前記ハンドル部の一部が前記張出部を構成している、ことを特徴とする液体収容体。
この適用例では、ハンドル部を把持することによって液体収容体の持ち運びを容易にすることができる。また、この液体収容体では、ハンドル部の一部が張出部を構成しているので、ハンドル部で境界部を保護することができる。
[適用例4]上記の液体収容体であって、前記フィルム材同士の前記接合部において前記フィルム材同士が前記基部を挟持する方向に前記液体収容部を見たときに、前記接合部が、前記張出部側とは反対側に向かって屈曲しており、前記張出部が、前記基部から前記液体収容部の内部に向かう方向に見たときに、前記境界部よりも前記基部側とは反対側に張り出しており、且つ前記フィルム材同士が前記基部を挟持する方向に前記液体収容部を見たときに、前記接合部に沿って屈曲している、ことを特徴とする液体収容体。
この適用例では、張出部が接合部に沿って屈曲しているので、接合部の屈曲した部分を張出部で保護することができる。
[適用例5]上記の液体収容体であって、前記液体導出ユニットが、前記液体供給装置に設けられた電気接続部に接触可能な電気接触部をさらに備える、ことを特徴とする液体収容体。
この適用例では、液体導出ユニットの電気接触部を、液体供給装置に設けられた電気接続部に接触可能である。
[適用例6]液体を収容する液体収容体が着脱可能に装着され、前記液体収容体に収容された前記液体を液体噴射装置に供給可能な液体供給装置であって、前記液体収容体は、前記液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部の端部に設けられ、前記液体収容部内の前記液体を前記液体収容部の外に導出する液体導出ユニットと、を備え、前記液体収容部は、可撓性を有するフィルム材を袋状に接合した構成を有し、前記液体導出ユニットは、前記液体収容部の端部に位置し、袋状に接合される前記フィルム材の接合部において前記フィルム材の間に挟持された状態で前記フィルム材に接合された基部と、前記基部の前記液体収容部側とは反対側に位置し、前記基部を介して前記液体収容部の内部に通じる液体導出部と、前記基部の前記液体収容部側とは反対側に位置し、前記基部から、前記基部が前記フィルム材の間に挟まれる方向と交差する方向に張り出した張出部と、を備え、前記張出部は、前記基部から前記液体収容部の内部に向かう方向に見たときに、少なくとも、接合された前記フィルム材同士と前記基部との境界部に重なっており、前記液体供給装置は、前記液体導出部を介して前記液体収容体内の前記液体を導入する液体導入部と、前記液体収容体を支持する可動支持部と、を備え、前記液体導出部は、前記可動支持部に係合可能な第1係合部を有し、前記可動支持部には、前記液体導出部の前記第1係合部が係合する第1被係合部が形成されており、前記可動支持部は、前記液体導出部の前記第1係合部が前記第1被係合部に係合した状態で、前記液体導出部と前記液体導入部とが互いに離間する解除位置から、前記液体導出部と前記液体導入部とが互いに接続する接続位置に変位可能である、ことを特徴とする液体供給装置。
この適用例の液体供給装置では、液体収容体において基部から液体収容部の内部に向かう方向に見たときに、張出部がフィルム材同士と基部との境界部に重なっている。これにより、張出部で境界部を保護することができる。このため、例えば、基部から液体収容部の内部に向かう方向に境界部に向かって物体が接近したときに、物体が境界部に接触することを張出部によって避けることができる。このように、この液体収容体では、張出部で境界部を保護することができるため、境界部におけるフィルム同士と基部との接合を保護することができる。よって、液体収容体の信頼性を向上させやすい。また、この液体供給装置では、液体導出部の第1係合部を可動支持部の第1被係合部に係合させた状態で、可動支持部を解除位置から接続位置に変位させることによって、液体導出部を液体導入部に接続することができる。これにより、液体導出部と液体導入部との接続及び接続の解除にかかる操作を楽に実施することができるので、液体導出部を液体導入部に着脱しやすい。
液体噴射システムを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。
本実施形態における液体噴射システム1は、図1に示すように、液体噴射装置の一例であるプリンター3と、液体供給装置の一例であるインク供給装置4と、を有している。プリンター3は、搬送装置5と、記録部6と、移動装置7と、中継装置9と、制御部11と、を有している。なお、図1には、相互に直交する座標軸であるXYZ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてXYZ軸が付されている。本実施形態では、X軸とY軸とによって規定される水平な平面(XY平面)に液体噴射システム1を配置した状態が、液体噴射システム1の使用状態である。Z軸は、水平な平面に直交する軸である。液体噴射システム1の使用状態において、Z軸方向が鉛直上方向となる。そして、液体噴射システム1の使用状態では、図1において、−Z軸方向が鉛直下方向である。なお、XYZ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが+(正)の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−(負)の方向を示している。
搬送装置5は、記録用紙などの記録媒体Pを、Y軸方向に間欠的に搬送する。記録部6は、搬送装置5で搬送される記録媒体Pに、液体の一例であるインクで記録を行う。移動装置7は、記録部6を、X軸に沿って往復移動させる。インク供給装置4は、中継装置9を介して記録部6にインクを供給する。中継装置9は、インク供給装置4と記録部6との間に設けられており、インク供給装置4からのインクを記録部6に中継する。制御部11は、上記の各構成の駆動を制御する。
搬送装置5は、図1に示すように、駆動ローラー12Aと、従動ローラー12Bと、搬送モーター13と、を有している。駆動ローラー12A及び従動ローラー12Bは、互いに外周を接し合って回転可能に構成されている。搬送モーター13は、駆動ローラー12Aを回転駆動するための動力を発生する。搬送モーター13からの動力は、伝動機構を介して駆動ローラー12Aに伝達される。そして、駆動ローラー12Aと従動ローラー12Bとの間に挟持した記録媒体PをY軸方向に間欠的に搬送する。
記録部6は、キャリッジ17と、記録ヘッド19と、を備えている。記録ヘッド19は、液体噴射部の一例であり、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Pに記録を行う。キャリッジ17は、記録ヘッド19を搭載している。なお、記録ヘッド19は、フレキシブルケーブル31を介して制御部11に接続されている。記録ヘッド19からのインク滴の吐出は、制御部11によって制御される。
移動装置7は、図1に示すように、タイミングベルト43と、キャリッジモーター45と、ガイド軸47と、を備えている。タイミングベルト43は、一対のプーリー41A及びプーリー41B間に張設されている。一対のプーリー41A及びプーリー41Bは、X軸に沿って並べられている。このため、タイミングベルト43は、X軸に沿って張設されている。キャリッジモーター45は、プーリー41Aを回転駆動するための動力を発生する。ガイド軸47は、X軸に沿って延在している。ガイド軸47は、両端が図示しない筐体に支持されており、キャリッジ17をX軸に沿ってガイドする。
キャリッジ17は、タイミングベルト43の一部に固定されている。キャリッジ17には、キャリッジモーター45からプーリー41A及びタイミングベルト43を介して動力が伝達される。そして、キャリッジ17は、伝達された動力によって、X軸に沿って往復移動可能に構成されている。
インク供給装置4には、図1に示すように、液体収容体の一例であるインク収容体50が着脱自在に装着される。また、インク供給装置4は、カバーの一例であるケース53を有している。なお、本実施形態では、インク供給装置4に、複数の(本実施形態では4つの)インク収容体50を装着することができる。4つのインク収容体50は、ケース53に収容される。これにより、インク収容体50をケース53で覆うことができる。このため、インク収容体50をケース53で保護することができるので、例えば、インク収容体50にほこりなどが付着することや、インク収容体50が損傷することを避けやすい。
ケース53内には、インク収容体50を支持する着脱ユニット(後述する)が設けられている。4つのインク収容体50は、着脱ユニットに対して着脱可能に支持されている。各インク収容体50は、液体収容部の一例であるインク収容部を有している。インクは、可撓性を有するシートで構成されたインク収容部に密封されている。液体噴射システム1では、インク収容部内のインクが消費されると、新たなインク収容体50に交換される。
各インク収容体50のインク収容部には、着脱ユニット(図示せず)を介してインク供給チューブ57が接続される。流路部材の一例であるインク供給チューブ57は、インク供給装置4から中継装置9に接続されている。中継装置9は、ポンプの一例であるポンプユニット59を有している。ポンプユニット59は、インク供給装置4に装着されたインク収容体50のインク収容部内のインクを汲み上げる。そして、ポンプユニット59は、インク収容体50のインク収容部から汲み上げたインクを、インク供給チューブ61を介して記録ヘッド19に送り込む。これにより、インク供給装置4から記録ヘッド19へのインクの供給をポンプユニット59で補助することができる。このように、インク収容体50のインク収容部内のインクがインク供給装置4から中継装置9を介して記録ヘッド19に供給される。そして、記録ヘッド19に供給されたインクが、記録媒体P側に向けられたノズル(図示せず)からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、中継装置9とインク供給装置4とを個別の構成として説明したが、中継装置9をインク供給装置4の構成に含めることもできる。また、中継装置9をプリンター3の構成に含めることもできる。
上記の構成を有する液体噴射システム1では、搬送モーター13の駆動が制御部11によって制御され、搬送装置5が記録媒体Pを記録ヘッド19に対向させながら、Y軸方向に間欠的に搬送する。このとき、制御部11は、キャリッジモーター45の駆動を制御して、キャリッジ17をX軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド19の駆動を制御して、所定の位置でインク滴を吐出させる。このような動作によって、記録媒体Pにドットが形成され、この記録媒体Pに画像データなどの記録情報に基づく記録が行われる。
インク収容体50は、図2に示すように、液体収容部の一例であるインク収容部82と、接続ユニット83と、を有している。接続ユニット83は、液体導出ユニットの一例である。インク収容部82は、図3に示すように、可撓性を有する複数のフィルム材84を相互に接合した構成を有している。インク収容部82では、3つのフィルム材84が袋状に接合されている。インク収容部82において、3つのフィルム材84のそれぞれを個別に識別する場合、3つのフィルム材84は、それぞれ、フィルム材84A、フィルム材84B、及びフィルム材84Cと表記される。フィルム材84Aとフィルム材84Bとは、互いに重ねられた状態で、周縁領域85で互いに溶着されている。フィルム材84Cは、フィルム材84Aとフィルム材84Bとによって挟まれている。フィルム材84Cの周縁は、周縁領域85に重ねられた状態でフィルム材84A及びフィルム材84Bに溶着されている。
これにより、インク収容部82は、フィルム材84Cを底部とする袋状の形態を有している。インク収容部82の内部に、インクが収容される。このため、インク収容部82は、液体の一例であるインクを収容するインク収容部としての機能を有する。そして、インク収容部82は、少なくとも一部が可撓性を有しているので、インク収容部82内のインクが消費されたときのインク収容部82内の圧力の低下を軽減することができる。なお、図3では、構成をわかりやすく示すため、周縁領域85にハッチングが施されている。また、図3では、フィルム材84Cがフィルム材84Aとフィルム材84Bとの間で切断された状態が示されている。
フィルム材84A、フィルム材84B、及びフィルム材84Cの材料としては、それぞれ、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ナイロン、ポリエチレンなどが採用され得る。また、これらの材料で構成されたフィルムを積層した積層構造も採用され得る。このような積層構造では、例えば、外層を耐衝撃性に優れたPETやナイロンとし、内層を耐インク性に優れたポリエチレンとすることができる。さらに、アルミニウムなどを蒸着した層を有するフィルムなども採用され得る。これにより、ガスバリア性を高めることができる。
接続ユニット83は、周縁領域85のうちの一部において、フィルム材84Aとフィルム材84Bとによって挟持されている。周縁領域85の一部において、接続ユニット83とフィルム材84Aとは、互いに溶着されている。同様に、周縁領域85の一部において、接続ユニット83とフィルム材84Bとが、互いに溶着されている。このため、接続ユニット83がフィルム材84Aとフィルム材84Bとによって挟持されている周縁領域85の一部は、インク収容部82と接続ユニット83との接合部である。接続ユニット83には、溶着部86が設けられている。溶着部86がフィルム材84Aとフィルム材84Bとによって挟持された状態で、溶着部86にフィルム材84A及びフィルム材84Bのそれぞれが溶着されている。フィルム材84A、フィルム材84B、及び接続ユニット83が相互に接合されることによって、フィルム材84Cを底部とするインク収容部82が構成される。
接続ユニット83は、図4に示すように、ハンドルユニット91と、チューブ93と、弁ユニット94と、を有している。弁ユニット94は、バネ95と、栓(弁体)97と、パッキン(弁座)99と、を有している。ハンドルユニット91は、インク収容部82の端部に位置している。ハンドルユニット91は、インク導出部101を有している。インク導出部101は、筒状の外観を有している。インク導出部101には、インク導出口101Aが形成されている。インク導出部101を介して、インク収容部82(図3)の内部と外部とが連通する。インク導出部101は、液体の一例であるインクをインク収容部82の内部から外部へ導出する液体導出部としての機能を有する。インク収容部82内のインクは、インク導出部101のインク導出口101Aを介してインク収容体50の外部に導出される。バネ95、栓97、及びパッキン99は、この順にインク導出部101内に収容される。インク収容体50がインク供給装置4に装着される前の状態において、インク導出口101Aは、フィルム103によって塞がれている。これにより、インク収容部82の内部は、密封状態が保たれる。
また、接続ユニット83には、電気接触部の一例である回路基板105が設けられている。ハンドルユニット91には、保持部の一例である基板設置部106が設けられている。回路基板105は、基板設置部106に設けられている。回路基板105には、複数の端子部107が設けられている。複数の端子部107は、回路基板105のハンドルユニット91側とは反対側に向けられている。回路基板105の端子部107側とは反対側には、不揮発性メモリーなどの記憶装置(図示せず)が設けられている。複数の端子部107のうちの少なくとも一部が記憶装置に電気的に接続されている。
ハンドルユニット91は、流路接続部の一例である導入口108を有している。導入口108は、インク収容部82内に連通し、インク収容部82内のインクをインク導出部101に導入する。導入口108は、インク導出部101に連通している。導入口108には、チューブ93が接続される。そして、チューブ93は、図3に示すように、インク収容部82内に収容される。チューブ93により、導入口108への導入路がインク収容部82の奥に向かって、すなわちインク収容部82のフィルム材84C側に向かって延長される。
ここで、ハンドルユニット91は、図4に示すように、基部115と、ハンドル部116と、を有している。ハンドルユニット91において、基部115は、インク収容部82に接合される部分である。基部115の側面が溶着部86として設定されている。基部115に設けられた溶着部86とインク収容部82(図3)とが互いに溶着されることによって、ハンドルユニット91とインク収容部82とが互いに接合されている。
ハンドル部116は、基部115よりもZ軸方向側に位置している。ハンドル部116は、支持部117と、2つの脚部121と、把持部122と、を含んでいる。ハンドル部116は、支持部117を介して基部115につながっている。支持部117は、基部115のZ軸方向に位置している。支持部117は、基部115と2つの脚部121との間に位置している。支持部117は、基部115につながっている。つまり、基部115とハンドル部116とは、支持部117を介して一体的に形成されている。
導入口108は、基部115に設けられている。インク導出部101は、支持部117に設けられている。また、基板設置部106も支持部117に設けられている。導入口108は、基部115の−Z軸方向側に設けられている。導入口108は、基部115から−Z軸方向に突出している。基部115は、Z軸と交差する方向に延在している。基部115の延在方向に沿った軸をW軸とする。つまり、基部115は、Z軸と交差するW軸に沿って延在している。また、Z軸とW軸とに交差する方向をV軸方向とする。支持部117は、基部115に沿って延在している。つまり、支持部117は、W軸に沿って延在している。インク導出部101は、V軸に沿って延在している。インク導出部101及び基板設置部106は、基部115からV軸方向に突出している。また、インク導出部101の開口であるインク導出口101Aは、V軸方向に向かって開口している。
ハンドル部116において、2つの脚部121は、支持部117の延在方向において互いに離間している。以下において、2つの脚部121のそれぞれを識別する場合に、2つの脚部121は、それぞれ、脚部121A及び脚部121Bと表記される。2つの脚部121のうち脚部121Aは、インク導出部101よりもW軸方向に位置している。2つの脚部121のうち脚部121Bは、インク導出部101よりも−W軸方向に位置している。つまり、2つの脚部121のうち脚部121Aは、脚部121BよりもW軸方向に位置している。
2つの脚部121は、それぞれ、支持部117からZ軸方向に突出している。把持部122は、支持部117の延在方向に沿って、すなわちW軸に沿って延在している。把持部122は、2つの脚部121よりもZ軸方向側、すなわち2つの脚部121よりも支持部117側とは反対側に設けられている。このため、把持部122は、支持部117よりもZ軸方向側に位置している。よって、把持部122は、支持部117よりもインク収容部82側とは反対側に位置している。
2つの脚部121のうち支持部117側とは反対側の端部が把持部122につながっている。つまり、図4に示すように、ハンドルユニット91において、2つの脚部121は、把持部122と、支持部117とをつないでいる。上記の構成により、作業者は、把持部122と支持部117との間に手指を挿入し、把持部122を把持することができる。そして、作業者は、把持部122を把持した状態で、インク収容体50(図2)を下げ持つことができる。
また、ハンドルユニット91は、係合部125を有している。係合部125は、板状の外観を有しており、インク導出部101と交差している。係合部125は、インク導出部101の外側に張り出している。このため、係合部125は、インク導出部101の外側に張り出すフランジ状を呈している。係合部125は、インク導出部101からインク導出部101よりも外側に向かって張り出している。つまり、係合部125は、インク導出部101よりも2つの脚部121側に向かって張り出した部位と、インク導出部101よりも基部115側、すなわちインク導出部101よりも−Z軸方向に向かって張り出した部位とを含む。係合部125は、把持部122から離間している。つまり、係合部125と把持部122との間には隙間があけられている。
インク導出部101は、ハンドルユニット91を図4中のA−A線で切断したときの断面図である図5に示すように、ハンドルユニット91の内部において、導入口108に連通している。インク導出部101は、底部129と、側壁130と、を有している。側壁130は、底部129を囲んでいる。側壁130によって囲まれた領域は、インク収容部82内のインクを外部に供給する供給口としての機能を有する。インク導出部101の内側には、図6に示すように、バネ95、栓97、及びパッキン99が収容される。バネ95は、インク導出部101の底部129と栓97とによって挟まれている。栓97は、バネ95とパッキン99とによって挟まれている。このため、栓97は、バネ95によってパッキン99側に向かって付勢されている。
パッキン99は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性体によって構成されている。パッキン99は、インク導出部101内に圧入されている。パッキン99には、開口部131が設けられている。栓97は、パッキン99の開口部131に重なった状態で、パッキン99側に向かって付勢されている。このため、パッキン99の開口部131は、栓97によって塞がれている。栓97とインク導出部101との間には、隙間が保たれている。また、バネ95とインク導出部101との間にも、隙間が保たれている。このため、栓97及びバネ95は、それぞれ、インク導出部101の内部をインク導出部101の延在方向に沿って変位することができる。
ここで、インク導出部101の内側には、溝132が設けられている。溝132は、インク導出部101の終端133側から底部129に向かってインク導出部101の延在方向に沿って(V軸に沿って)延在している。溝132は、底部129からバネ95よりもパッキン99側に至っている。溝132は、インク導出部101の内壁から外壁に向かって凹となる向きに設けられている。このため、インク導出部101内に栓97を収容した状態で、栓97と溝132とによって囲まれる空間をインクの流路として活用することができる。
インク収容体50をインク供給装置4(図1)に装着すると、図7に示すように、供給針134がパッキン99の開口部131に挿入される。このとき、栓97は、供給針134によって押されて、底部129側に向かって変位する。供給針134は、中空に形成されている。また、供給針134は、インク供給チューブ57に連通している。これにより、図中の矢印に示すように、溝132と栓97とによって囲まれた流路135から供給針134を介して、インクがインク供給チューブ57(図1)に供給され得る。なお、供給針134は、インク供給装置4のケース53内に設けられている。
インク供給装置4に設けられる着脱ユニット137について説明する。着脱ユニット137は、インク収容体50をインク供給装置4に着脱するための機構を含んでいる。着脱ユニット137は、インク収容体50を着脱可能に支持する。インク供給装置4に設けられる着脱ユニット137の個数は、インク供給装置4に装着可能なインク収容体50の個数と同じである。つまり、着脱ユニット137は、インク供給装置4に装着されるインク収容体50ごとに設けられている。着脱ユニット137は、図8に示すように、ホルダー138と、液体導入部の一例であるインク導入部139と、電気接続部の一例である接点機構141と、可動支持部の一例である可動部材142と、を有している。ホルダー138は、着脱ユニット137を支える部材である。インク導入部139と、接点機構141とが、ホルダー138内に設けられている。ホルダー138の固定態様としては、プリンター3に直接に固定される態様であっても、インク供給装置4のケース53を介してプリンター3に固定される態様であってもよい。
インク導入部139は、前述した供給針134を有している。インク導入部139は、インク収容体50のインク収容部82内からインク導出部101を介して導出されるインクを、中継装置9に導入する液体導入部としての機能を有する。供給針134は、インク供給チューブ57に連通している。ここで、インク供給装置4において、供給針134が延在する方向をK1方向とする。インク供給装置4におけるZ軸方向は、液体噴射システム1におけるZ軸方向と同一である。そして、K1方向及びZ軸方向の双方に直交する方向をK2方向とする。この定義により、インク供給装置4において、インク収容体50のハンドルユニット91では、図4に示すように、インク導出部101がK1方向に沿って延在し、基部115がK2方向に沿って延在している。同様に、把持部122もK2方向に沿って延在している。
接点機構141(図8)は、インク収容体50の回路基板105に電気的に接続される接続部である。インク収容体50が着脱ユニット137に装着された状態において、回路基板105の複数の端子部107(図4)のうちの少なくとも一部が、接点機構141に接触する。接点機構141は、フレキシブルケーブル31(図1)を介して制御部11に電気的に接続されている。そして、接点機構141とインク収容体50の記憶装置(図示せず)とが、回路基板105を介して電気的につながることによって、制御部11とインク収容体50の記憶装置との間で各種情報の伝達が可能となる。
可動部材142は、ホルダー138に対してK1方向に沿って進退可能に構成されている。可動部材142は、着脱ユニット137をK1方向から見たときに、インク導入部139に重なる位置に設けられており、インク導入部139及び接点機構141をK2方向にまたぐ領域にわたっている。可動部材142には、支持部143が設けられている。支持部143は、着脱ユニット137をK1方向から見たときに、インク導入部139に重なる位置に設けられている。支持部143には、供給針134に重なる部位に切欠き部144が設けられている。このため、可動部材142をK1方向とは反対方向に沿ってインク導入部139に向かって移動させたときに、インク導入部139の供給針134が支持部143の切欠き部144に挿入され得る。
支持部143には、凹部145が設けられている。支持部143において、凹部145は、−Z軸方向に向かって凹となる向きに設けられている。凹部145は、K2方向において、切欠き部144をまたぐ領域にわたって設けられている。このため、図9に示すように、可動部材142をK1方向とは反対方向に沿ってインク導入部139に向かって移動させたときに、供給針134が支持部143の切欠き部144を介して凹部145内に進入し得る。凹部145内には、インク収容体50のハンドルユニット91に設けられた係合部125(図4)を挿入可能である。インク収容体50のインク導出部101を着脱ユニット137のインク導入部139側に向けた状態で、インク収容体50の係合部125を凹部145のZ軸方向側から凹部145内に挿入することができる。なお、係合部125は第1係合部の一例であり、凹部145は第1被係合部の一例である。
また、可動部材142には、支持部146が設けられている。支持部146は、着脱ユニット137をK1方向から見たときに、接点機構141に重なる位置に設けられている。支持部146には、接点機構141に重なる部位に切欠き部147が設けられている。支持部146は、接続ユニット83の基板設置部106を切欠き部147で受容可能に構成されている。基板設置部106は、支持部146の切欠き部147に対して、−Z軸方向に係合可能である。支持部143にインク収容体50の係合部125を挿入すると、支持部146の切欠き部147内に基板設置部106が挿入される。そして、支持部146は、基板設置部106が係合した状態で基板設置部106を支持可能に構成されている。なお、基板設置部106は第2係合部の一例であり、支持部146の切欠き部147は第2被係合部の一例である。
ここで、着脱ユニット137では、図8に示すように、可動部材142がK1方向にホルダー138よりも突出している状態が、非接続状態と呼ばれる。そして、非接続状態における可動部材142の位置は、非接続位置と呼ばれる。なお、非接続状態では、インク導入部139が可動部材142の切欠き部144よりも−K1方向に位置している。このため、非接続状態では、インク導入部139がインク導出部101から離間する。よって、非接続状態は、インク導出部101とインク導入部139とが非接続の状態である。非接続状態では、着脱ユニット137へのインク収容体50の装着が解除される。このため、非接続状態は、解除状態とも呼ばれる。そして、非接続位置は、解除位置とも呼ばれる。解除位置では、インク導出部101とインク導入部139とが互いに離間する。また、解除位置では、接点機構141と回路基板105の端子部107とが互いに離間する。
可動部材142を解除位置から図9に示す接続位置に変位させると、供給針134が可動部材142の切欠き部144内に進入する。供給針134が可動部材142の切欠き部144内に進入している状態において、インク導出部101と供給針134とが互いに接続する。インク導出部101と供給針134とが互いに接続する状態は、接続状態と呼ばれる。そして、接続状態における可動部材142の位置は、接続位置と呼ばれる。接続状態では、インク導出部101と供給針134とが互いに接続する。また、接続位置では、接点機構141と回路基板105の端子部107とが互いに接触する。
着脱ユニット137へのインク収容体50の装着の流れ(装着方法)について説明する。まず、図10に示すように、可動部材142が解除位置にあるときに、インク収容体50のインク導出部101を着脱ユニット137のインク導入部139側に向けた状態で、インク収容体50の係合部125を可動部材142の凹部145のZ軸方向側に位置させる。このとき、接続ユニット83の基板設置部106は、可動部材142の支持部146にZ軸に沿って対面する。このとき、作業者は、インク収容体50の把持部122を把持してインク収容体50を支持することによって、容易に係合部125を可動部材142の凹部145のZ軸方向側に位置させることができる。なお、図10では、構成をわかりやすく示すため、着脱ユニット137のホルダー138、インク導入部139、及び接点機構141の図示が省略されている。
ここで、作業者が把持部122を把持してインク収容体50を支持したとき、インク導出部101がインク収容体50の上部側に位置する。このため、インク導出部101を視認しやすい。また、作業者が把持部122を把持してインク収容体50を支持したとき、インク導出部101の端面148は、ハンドルユニット91のインク収容部82からの突出方向であるZ軸方向と交差する−K1方向に向いている。換言すれば、作業者が把持部122を把持してインク収容体50を支持したとき、インク導出口101Aが、重力方向と交差する−K1方向に向いている。このため、作業者が把持部122を把持してインク収容体50を支持したときに、作業者の視線においてインク導出部101の端面148やインク導出口101Aが把持部122に重なりにくいので、インク導出口101Aを視認しやすく、インク導出部101の端面148やインク導出口101Aに配慮しながら着脱ユニット137への装着を行うことができる。これにより、作業者は、容易に係合部125を可動部材142の凹部145のZ軸方向側に位置させることができる。また、作業者が把持部122を把持してインク収容体50を支持したとき、インク導出口101Aが重力方向と交差方向に向くので、インク導出口101Aに埃などの異物が付着することを避けやすい。
次に、図11に示すように、インク収容体50を−Z軸方向に降下させることによって、係合部125を可動部材142の凹部145内に係合させる。これにより、インク収容部82がハンドルユニット91を介して着脱ユニット137に支持される。これにより、インク収容体50は、係合部125が支持部143によって支持されることによって、吊り下げられた状態になる。このように、係合部125を可動部材142の凹部145内に係合させることによって、インク収容体50を着脱ユニット137に着脱しやすい。なお、図11では、構成をわかりやすく示すため、着脱ユニット137のホルダー138、インク導入部139、及び接点機構141の図示が省略されている。
このとき、可動部材142が解除位置にあるので、図12に示すように、インク導出部101とインク導入部139とが互いに離間している。つまり、解除位置において、インク導出部101とインク導入部139との接続が解除されている。なお、図12では、着脱ユニット137及びインク収容体50を図4中のA−A線に相当する位置で切断したときの断面が示されている。
そして、図13に示すように、可動部材142を接続位置に変位させると、インク導出部101を−K1方向に移動させることができる。これにより、インク導出部101とインク導入部139との接続、及び接点機構141と回路基板105の端子部107との接続を行うことができる。なお、図13では、着脱ユニット137及びインク収容体50を図4中のA−A線に相当する位置で切断したときの断面が示されている。なお、インク供給装置4からインク収容体50を取り外すときには、上述した装着方法の逆の手順を実施すればよい。すなわち、インク供給装置4からインク収容体50を取り外すときには、まず、可動部材142を接続位置から解除位置に変位させる。次に、インク収容体50の把持部122を把持してインク収容体50を可動部材142からZ軸方向に引き上げることによって、インク供給装置4からインク収容体50を取り外すことができる。
ハンドルユニット91の種々の実施例について説明する。なお、以下においては、ハンドルユニット91を実施例ごとに識別するため、ハンドルユニット91の符号に、実施例ごとに異なるアルファベット文字を付記する。
(実施例1)
実施例1のハンドルユニット91Aには、図14に示すように、2つの張出部151が設けられている。以下において、2つの張出部151のそれぞれを識別する場合に、2つの張出部151は、それぞれ、張出部151A及び張出部151Bと表記される。2つの張出部151のうち張出部151Aは、脚部121AよりもW軸方向に位置している。2つの張出部151のうち張出部151Bは、脚部121Bよりも−W軸方向に位置している。なお、図14では、ハンドルユニット91Aを−V軸方向に見たときの正面図が示されている。
実施例1のハンドルユニット91Aには、図14に示すように、2つの張出部151が設けられている。以下において、2つの張出部151のそれぞれを識別する場合に、2つの張出部151は、それぞれ、張出部151A及び張出部151Bと表記される。2つの張出部151のうち張出部151Aは、脚部121AよりもW軸方向に位置している。2つの張出部151のうち張出部151Bは、脚部121Bよりも−W軸方向に位置している。なお、図14では、ハンドルユニット91Aを−V軸方向に見たときの正面図が示されている。
本実施例では、2つの張出部151が、それぞれ、支持部117の一部として構成されている。つまり、支持部117が2つの張出部151を含んでいる。よって、2つの張出部151は、ハンドル部116の一部を構成している。支持部117において、張出部151Aは、脚部121AよりもW軸方向に位置する部分である。また、支持部117において、張出部151Bは、脚部121Bよりも−W軸方向に位置する部分である。張出部151Aは、脚部121Aにつながっている。このため、張出部151Aは、脚部121AからW軸方向に突出しているともみなされ得る。また、張出部151Bは、脚部121Bにつながっている。このため、張出部151Bは、脚部121Bから−W軸方向に突出しているともみなされ得る。これにより、2つの張出部151は、それぞれ、基部115がフィルム材84A(図3)とフィルム材84Bとの間に挟まれる方向と交差するW軸に沿って張り出している。
ハンドルユニット91Aを−Z軸方向に見たとき、張出部151Aは、基部115の溶着部86におけるW軸に沿った端部153のうち最もW軸方向に位置する端部153Aに重なっている。また、ハンドルユニット91Aを−Z軸方向に見たとき、張出部151Bは、基部115の溶着部86におけるW軸に沿った端部153のうち最も−W軸方向に位置する端部153Bに重なっている。実施例1では、張出部151AのW軸方向の端部154Aの位置が、端部153AのW軸方向の位置に等しい。また、張出部151Bの−W軸方向の端部154Bの位置が、端部153Bの−W軸方向の位置に等しい。つまり、実施例1では、ハンドルユニット91Aを−Z軸方向に見たとき、張出部151AのW軸方向の端部が、端部153Aに重なっている。また、実施例1では、ハンドルユニット91Aを−Z軸方向に見たとき、張出部151Bの−W軸方向の端部が、端部153Bに重なっている。
ここで、インク収容体50は、インク収容体50を図14中のB−B線で切断したときの断面図である図15に示すように、2つの境界部155を有している。2つの境界部155は、ハンドルユニット91Aの基部115の端部153と、基部115を挟むフィルム材84同士との境界である。本実施例では、2つの境界部155は、基部115の端部153と、フィルム材84Aの周縁領域85と、フィルム材84Bの周縁領域85との境界である。以下において、2つの境界部155のそれぞれを識別する場合に、2つの境界部155は、それぞれ、境界部155A及び境界部155Bと表記される。2つの境界部155のうち境界部155Aは、基部115の端部153Aに重なっている。2つの境界部155のうち境界部155Bは、基部115の端部153Bに重なっている。
上記の構成により、実施例1では、図16に示すように、張出部151AのW軸方向の端部154Aの位置が、境界部155AのW軸方向の位置に等しい。また、張出部151Bの−W軸方向の端部154Bの位置が、境界部155Bの−W軸方向の位置に等しい。つまり、実施例1では、ハンドルユニット91Aを−Z軸方向に見たとき、張出部151Aの端部154Aが、境界部155Aに重なっている。また、実施例1では、ハンドルユニット91Aを−Z軸方向に見たとき、張出部151Bの端部154Bが、境界部155Bに重なっている。このため、ハンドルユニット91Aを−Z軸方向に見たとき、張出部151Aは、境界部155Aに重なっている。また、ハンドルユニット91Aを−Z軸方向に見たとき、張出部151Bは、境界部155Bに重なっている。
実施例1のハンドルユニット91Aが適用されたインク収容体50では、基部115からインク収容部82の内部に向かう方向に、すなわち−Z軸方向にインク収容体50を見たときに、張出部151がフィルム材84同士と基部115との境界部155に重なっている。これにより、張出部151で境界部155を保護することができる。一般的に、基部115をフィルム材84の間に挟持した状態で基部115とフィルム材84とを接合する構成では、フィルム材84同士と基部115との境界部155の接合強度が他の部分における接合強度よりも低い。このため、境界部155は、他の接合部分よりも強度が弱い。よって、インク収容体50に衝撃が加わると、境界部155において接合が破壊されやすい。
このようなことに対して、実施例1では、張出部151が境界部155に重なっているので、例えば、−Z軸方向に境界部155に向かって物体が接近したときに、物体が境界部155に接触することを張出部151によって避けることができる。このように、このインク収容体50では、張出部151で境界部155を保護することができるため、境界部155におけるフィルム材84同士と基部115との接合を保護することができる。よって、インク収容体50の信頼性を向上させやすい。
(実施例2)
実施例2のハンドルユニット91Bは、図17に示すように、2つの張出部161を有している。ハンドルユニット91Bは、実施例1のハンドルユニット91Aの2つの張出部151が2つの張出部161に置換されていることを除いて、ハンドルユニット91Aと同様の構成を有している。このため、実施例2において、実施例1と同様の構成については、実施例1と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
実施例2のハンドルユニット91Bは、図17に示すように、2つの張出部161を有している。ハンドルユニット91Bは、実施例1のハンドルユニット91Aの2つの張出部151が2つの張出部161に置換されていることを除いて、ハンドルユニット91Aと同様の構成を有している。このため、実施例2において、実施例1と同様の構成については、実施例1と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
以下において、2つの張出部161のそれぞれを識別する場合に、2つの張出部161は、それぞれ、張出部161A及び張出部161Bと表記される。2つの張出部161のうち張出部161Aは、脚部121AよりもW軸方向に位置している。2つの張出部161のうち張出部161Bは、脚部121Bよりも−W軸方向に位置している。
実施例2では、張出部161Aの端部154Aが、境界部155AよりもW軸方向に位置している。また、張出部161Bの端部154Bが、境界部155Bよりも−W軸方向に位置している。つまり、実施例2では、張出部161Aが境界部155AよりもW軸方向に張り出している。また、張出部161Bが境界部155Bよりも−W軸方向に張り出している。これは、張出部161が境界部155よりも基部115側とは反対側に張り出している状態である。別の表現によれば、実施例2では、張出部161が境界部155よりもオーバーハングしている。このため、境界部155におけるフィルム材84同士と基部115との接合を一層保護することができる。よって、インク収容体50の信頼性を一層向上させやすい。
(実施例3)
実施例3のハンドルユニット91Cは、図18に示すように、2つの張出部163を有している。ハンドルユニット91Cは、実施例1のハンドルユニット91Aの2つの張出部151が2つの張出部163に置換されていることを除いて、ハンドルユニット91Aと同様の構成を有している。このため、実施例3において、実施例1と同様の構成については、実施例1と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
実施例3のハンドルユニット91Cは、図18に示すように、2つの張出部163を有している。ハンドルユニット91Cは、実施例1のハンドルユニット91Aの2つの張出部151が2つの張出部163に置換されていることを除いて、ハンドルユニット91Aと同様の構成を有している。このため、実施例3において、実施例1と同様の構成については、実施例1と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
以下において、2つの張出部163のそれぞれを識別する場合に、2つの張出部163は、それぞれ、張出部163A及び張出部163Bと表記される。2つの張出部163のうち張出部163Aは、脚部121AよりもW軸方向に位置している。2つの張出部163のうち張出部163Bは、脚部121Bよりも−W軸方向に位置している。
ここで、インク収容部82は、2つの角部165を有している。フィルム材84Aとフィルム材84Bとの接合部である周縁領域85は、2つの角部165において−Z軸方向に屈曲している。2つの角部165は、それぞれ、周縁領域85が屈曲した外側の角部に相当する。以下において、2つの角部165のそれぞれを識別する場合に、2つの角部165は、それぞれ、角部165A及び角部165Bと表記される。2つの角部165のうち角部165Aは、脚部121AよりもW軸方向に位置している。2つの角部165のうち角部165Bは、脚部121Bよりも−W軸方向に位置している。そして、実施例3では、張出部163Aの端部154Aが、角部165AよりもW軸方向に位置している。また、張出部163Bの端部154Bが、角部165Bよりも−W軸方向に位置している。
つまり、実施例3では、ハンドルユニット91Cを−Z軸方向に見たとき、張出部163Aが、角部165Aに重なっている。また、ハンドルユニット91Cを−Z軸方向に見たとき、張出部163Bが、角部165Bに重なっている。このため、実施例3のハンドルユニット91Cが適用されたインク収容体50では、張出部163で角部165を保護することができる。よって、インク収容体50の信頼性を一層向上させやすい。
(実施例4)
実施例4のハンドルユニット91Dは、図19に示すように、2つの張出部167を有している。ハンドルユニット91Dは、実施例1のハンドルユニット91Aの2つの張出部151が2つの張出部167に置換されていることを除いて、ハンドルユニット91Aと同様の構成を有している。このため、実施例4において、実施例1と同様の構成については、実施例1と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
実施例4のハンドルユニット91Dは、図19に示すように、2つの張出部167を有している。ハンドルユニット91Dは、実施例1のハンドルユニット91Aの2つの張出部151が2つの張出部167に置換されていることを除いて、ハンドルユニット91Aと同様の構成を有している。このため、実施例4において、実施例1と同様の構成については、実施例1と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
以下において、2つの張出部167のそれぞれを識別する場合に、2つの張出部167は、それぞれ、張出部167A及び張出部167Bと表記される。2つの張出部167のうち張出部167Aは、脚部121AよりもW軸方向に位置している。2つの張出部167のうち張出部167Bは、脚部121Bよりも−W軸方向に位置している。
実施例4では、2つの張出部167が、それぞれ、角部165よりも基部115側とは反対側に張り出している。さらに実施例4では、2つの張出部167が、それぞれ、角部165に沿って屈曲している。張出部167Aは、角部165Aにおいて周縁領域85の屈曲に沿って屈曲している。張出部167Bは、角部165Bにおいて周縁領域85の屈曲に沿って屈曲している。なお、張出部167の屈曲角度と、周縁領域85の屈曲角度とは、互いに同じ角度であっても、互いに異なる角度であってもよい。実施例4では、ハンドルユニット91Dが適用されたインク収容体50を−Z軸方向に見たときに、張出部167が角部165に重なっている。さらに、実施例4では、ハンドルユニット91Dが適用されたインク収容体50をZ軸に沿った方向に見たときにも、張出部167が角部165に重なっている。このため、実施例4によれば、角部165を複数の方向から保護することができる。よって、インク収容体50の信頼性を一層向上させやすい。
本実施形態におけるインク収容体50では、可撓性を有するフィルム材84を袋状に接合することによってインク収容部82を構成する例が示されている。しかしながら、インク収容部82の構成は、これに限定されない。インク収容部82の構成としては、例えば、図20に示すように、ブロー成形で形成された可撓性を有する容器なども採用され得る。さらに、インク収容部82は、ブロー成形で形成された可撓性を有する容器に限定されず、樹脂の射出成形などで形成された剛性の高い容器も採用され得る。
1…液体噴射システム、3…プリンター、4…インク供給装置、5…搬送装置、6…記録部、7…移動装置、9…中継装置、11…制御部、12A…駆動ローラー、12B…従動ローラー、13…搬送モーター、17…キャリジ、19…記録ヘッド、31…フレキシブルケーブル、41A,41B…プーリー、43…タイミングベルト、45…キャリッジモーター、47…ガイド軸、50…インク収容体、53…ケース、57…インク供給チューブ、59…ポンプユニット、61…インク供給チューブ、82…インク収容部、83…接続ユニット、84,84A,84B,84C…フィルム材、85…周縁領域、86…溶着部、91,91A,91B,91C,91D…ハンドルユニット、93…チューブ、94…弁ユニット、95…バネ、97…栓、99…パッキン、101…インク導出部、101A…インク導出口、103…フィルム、105…回路基板、106…基板設置部、107…端子部、108…導入口、115…基部、116…ハンドル部、117…支持部、121,121A,121B…脚部、122…把持部、125…係合部、129…底部、130…側壁、131…開口部、132…溝、133…終端、134…供給針、135…流路、137…着脱ユニット、138…ホルダー、139…インク導入部、141…接点機構、142…可動部材、143…支持部、144…切欠き部、145…凹部、146…支持部、147…切欠き部、148…端面、151,151A,151B…張出部、153,153A,153B…端部、154A,154B…端部、155,155A,155B…境界部、161,161A,161B…張出部、163,163A,163B…張出部、165,165A,165B…角部、167,167A,167B…張出部、P…記録媒体。
Claims (6)
- 液体噴射装置に液体を供給する液体供給装置に着脱可能な液体収容体であって、
前記液体を収容する液体収容部と、
前記液体収容部の端部に設けられ、前記液体収容部内の前記液体を前記液体収容部の外に導出する液体導出ユニットと、を備え、
前記液体収容部は、可撓性を有するフィルム材を袋状に接合した構成を有し、
前記液体導出ユニットは、
前記液体収容部の端部に位置し、袋状に接合される前記フィルム材の接合部において前記フィルム材の間に挟持された状態で前記フィルム材に接合された基部と、
前記基部の前記液体収容部側とは反対側に位置し、前記基部を介して前記液体収容部の内部に通じる液体導出部と、
前記基部の前記液体収容部側とは反対側に位置し、前記基部から、前記基部が前記フィルム材の間に挟まれる方向と交差する方向に張り出した張出部と、を備え、
前記張出部は、前記基部から前記液体収容部の内部に向かう方向に見たときに、少なくとも、接合された前記フィルム材同士と前記基部との境界部に重なっている、
ことを特徴とする液体収容体。 - 請求項1に記載の液体収容体であって、
前記基部から前記液体収容部の内部に向かう方向に見たときに、前記張出部が、前記境界部よりも前記基部側とは反対側に張り出している、
ことを特徴とする液体収容体。 - 請求項1又は2に記載の液体収容体であって、
前記液体導出ユニットが、前記基部の前記液体収容部側とは反対側に位置するハンドル部を備え、
前記ハンドル部の一部が前記張出部を構成している、
ことを特徴とする液体収容体。 - 請求項1から3までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
前記フィルム材同士の前記接合部において前記フィルム材同士が前記基部を挟持する方向に前記液体収容部を見たときに、前記接合部が、前記張出部側とは反対側に向かって屈曲しており、
前記張出部が、前記基部から前記液体収容部の内部に向かう方向に見たときに、前記境界部よりも前記基部側とは反対側に張り出しており、且つ前記フィルム材同士が前記基部を挟持する方向に前記液体収容部を見たときに、前記接合部に沿って屈曲している、
ことを特徴とする液体収容体。 - 請求項1から3までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
前記液体導出ユニットが、前記液体供給装置に設けられた電気接続部に接触可能な電気接触部をさらに備える、
ことを特徴とする液体収容体。 - 液体を収容する液体収容体が着脱可能に装着され、前記液体収容体に収容された前記液体を液体噴射装置に供給可能な液体供給装置であって、
前記液体収容体は、前記液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部の端部に設けられ、前記液体収容部内の前記液体を前記液体収容部の外に導出する液体導出ユニットと、を備え、
前記液体収容部は、可撓性を有するフィルム材を袋状に接合した構成を有し、
前記液体導出ユニットは、
前記液体収容部の端部に位置し、袋状に接合される前記フィルム材の接合部において前記フィルム材の間に挟持された状態で前記フィルム材に接合された基部と、
前記基部の前記液体収容部側とは反対側に位置し、前記基部を介して前記液体収容部の内部に通じる液体導出部と、
前記基部の前記液体収容部側とは反対側に位置し、前記基部から、前記基部が前記フィルム材の間に挟まれる方向と交差する方向に張り出した張出部と、を備え、
前記張出部は、前記基部から前記液体収容部の内部に向かう方向に見たときに、少なくとも、接合された前記フィルム材同士と前記基部との境界部に重なっており、
前記液体供給装置は、前記液体導出部を介して前記液体収容体内の前記液体を導入する液体導入部と、前記液体収容体を支持する可動支持部と、を備え、
前記液体導出部は、前記可動支持部に係合可能な第1係合部を有し、
前記可動支持部には、前記液体導出部の前記第1係合部が係合する第1被係合部が形成されており、
前記可動支持部は、前記液体導出部の前記第1係合部が前記第1被係合部に係合した状態で、前記液体導出部と前記液体導入部とが互いに離間する解除位置から、前記液体導出部と前記液体導入部とが互いに接続する接続位置に変位可能である、
ことを特徴とする液体供給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014243733A JP2016107403A (ja) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 液体収容体、液体供給装置 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2014243733A JP2016107403A (ja) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 液体収容体、液体供給装置 |
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JP2014243733A Pending JP2016107403A (ja) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 液体収容体、液体供給装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2020075399A (ja) * | 2018-11-07 | 2020-05-21 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | インク容器及び画像形成装置 |
-
2014
- 2014-12-02 JP JP2014243733A patent/JP2016107403A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2020075399A (ja) * | 2018-11-07 | 2020-05-21 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | インク容器及び画像形成装置 |
JP7225698B2 (ja) | 2018-11-07 | 2023-02-21 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | インク容器及び画像形成装置 |
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